Lucka Isabella Arias Rubiano Mara Camila Hernndez Corredor

Jos Miguel Huertas Moreno David Santiago Naranjo Orozco

Jairo Pineda Riao

MICRODUREZA

1. RESUMEN:

A travs del tiempo, la ciencia ha visto la necesidad de medir y clasificar las propiedades

mecnicas de diferentes tipos de materiales, principalmente su dureza y mdulo elstico, a travs

de ensayos estticos los cuales se realizan por medio de distintos mtodos los cuales son: Brinell,

vickers y knoop, o dependiendo de su medida de profundidad de identacin por medio del ensayo

Rockwell. Esto ha favorecido el desarrollo de instrumentos de nanoidentacion o microdureza

capaces de clasificar las propiedades mecnicas de las superficies de capas finas, cables

microscpicos o materiales masivos. Los parmetros ms habituales de medir son: la dureza

(deformacin plstica) y el modulo elstico (mdulo de Young). Dichos parmetros son medidos a

travs de ensayos, los cuales se realizan rigindose por las normas ASTM.

Es posible trabajar con muestras diminutas y extremadamente delgadas, a su vez se realizan

medidas aplicando cargas muy pequeas al material de estudio (esta tcnica no es destructiva).

Tiene aplicaciones en el campo de los metales, cristales inicos, cermicas y recientemente en

polmeros.

2. INTRODUCCION:

Es de suma importancia conocer e identificar

las distintas caractersticas y propiedades

mecnicas de los distintos tipos de

materiales. Con base en esto, abarcaremos el

trmino de microdureza o nanoidentacin,

sus mtodos de aplicacin y las reglas bajo

los cuales se rigen.

Se empezar por definir el concepto de

microdureza. Esta es una tcnica no

destructiva que permite determinar las

caractersticas estructurales de los diferentes

tipos de materiales.

Entre estas se encuentran la determinacin

de la transicin vtrea, el efecto de la

cristalinidad (morfologa), anisotropa,

composicin en copolimeros y mezclas, y el

efecto de plastificantes.

3. MICRODUREZA:

El mtodo que mide la resistencia de un

material a la deformacin plstica o a la

penetracin de un identador. La huella

producida por este mtodo es tan pequea;

por lo tanto no es un mtodo destructivo.

Que se observa con la ayuda de un

microscopio ptico para ser medida y

cuantificada. Las principales ventajas de esta

prueba es que son rpidas, fciles y

econmicas.

Figura1: microdureza

El mtodo ms importante para este ensayo

es Vickers, Knoop, Brinell, Rockwell, cada

uno tiene respectivas normas para

desarrollarse.

Sus principales aplicaciones son en el campo

de los metales, cristales, inicos, cermicas y

recientemente en polmeros.

4. METODOS

4.1 Brinell:

Fue un mtodo desarrollado por el ingeniero

Johan Brinell en 1900, el cual es vlido en

materiales blandos y muestras delgadas.

Consiste en un penetrador, este es una

esfera de acero de 10mm de dimetro

(figura2), y aplica una carga sobre el material

de 500 a 3000kg durante un tiempo de 10 a

30 segundos. Con el uso de una maquina

calibrada (figura.3), se fuerza la bola

endurecida, bajo condiciones especficas

contra la superficie del material a ensayar y

se mide el dimetro de la impresin luego de

remover la carga.

Figura 2: penetracin del identador.

Pero este ensayo solo es vlido para valores

menores de 600HB (dureza de Brinell), ya

que a valores superiores la bola se

deformara.

La ecuacion1. Se utiliza para hallar

tericamente la dureza de Bridnell.

(

)

Ecuacion1: dureza de Brinell.

P = carga utilizada.

D = dimetro (mm).

d = dimetro de la huella (mm).

El esclermetro o durmetro (figura3) es una

maquina la cual sirve para la medicin de la

dureza de Brinell este aparato posee un

microscopio integrado de 0,001 mm y la rige

la norma ASTM E10.

Figura 3: Esclermetro o durmetro.

Para determinar la carga media se utiliza la

ecuacin 2:

Ecuacin 2: carga media

En donde K es la constante del material y D

dimetro de la bola medida en mm.

Tericamente existen valores de k ya

establecidos, como por ejemplo:

Aceros y elementos siderrgicos:

k=30.

Cobres, bronces, latones: k=10.

Aluminio y aleaciones: k=5.

Materiales blandos (Sn, Pb): k=2,5.

4.1.1TIPO DE PROBETAS:

Segn el ASTM E 10 las probetas deben tener

un espesor 10 veces ms que la profundidad

de identacin. Adems la superficie debe ser

lijada y pulida de manera que se observen

con claridad los bordes de la huella en el

momento de la medicin con la precisin

necesaria.

4.1.2TIPO DE IDENTADORES:

La bola debe tener 10mm de dimetro con

una desviacin no mayor a 0,005mm, y las

bolas ms pequeas tienen diferente

tolerancia como se muestra en la tabla.1.

Tabla 1. Dimetro y tolerancia de las bolas.

4.2 VICKERS:

Es una prueba de dureza por penetracin

con el fin de obtener la dureza Vickers de la

superficie de un material.

El mtodo consiste en presionar contra la

probeta un indentador piramidal (figura 4)

de diamante con ngulo entre sus caras de

= 136. La pirmide o identador se mantiene

algn tiempo bajo la carga P. Luego de

retirada la carga se miden las dos diagonales

de la impronta dejada, con ayuda de un

microscopio. El valor medio de las diagonales

(d) y el valor de la carga se sustituyen en la

frmula de trabajo para obtener el valor de

la dureza Vickers. En las mismas condiciones

se realizan varias indentaciones ms con el

fin de tener un promedio y obtener

mediciones mucho ms exactas.

El identador es una pirmide con un Angulo

de 136 en su punta, una base cuadrada de

diagonal d y una altura h como se muestra

en la figura 4

Figura 4: Identador de Vickers

El nmero de dureza de vickers (HV)

relaciona la carga aplicada y el rea de la

superficie dejada por la huella despus de

quitar la carga (ecuacin 3).

Ecuacion3: dureza de Vickers.

De aqu remplazando por 136 se llega a la

ecuacin 4.

Ecuacin 4: dureza de Vickers.

HV = nmero de dureza de vicker

P = carga aplicada (N)

D= diagonal promedio de la huella en mm

Este tipo de ensayo es recomendado para

durezas superiores a 500 HB (en caso de ser

inferior, se suele usar el ensayo de dureza

Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse

en superficies no planas. Sirve para medir

todo tipo de dureza, y espesores pequeos.

El instrumento usado en este mtodo es la

misma mquina de Bridnell HP 250 (figura 3).

CONDICIONES DE LA PRUEBA

Las cargas aplicadas van desde 1

hasta 120 kgf.

El tiempo de aplicacin de la carga

de prueba debe ser de 10 a 15

segundos.

La distancia entre centros de huella

es de d.

Se deben hacer 5 ensayos para

obtener un valor promedio.

4.3 KNOOP:

Este mtodo es similar a los anteriores

ensayos nombrados ya que consiste en

presionar un identador con una punta de

diamante y una base en forma de rombo, sus

diagonales guardan una relacin 7:1 y la

profundidad es de solo 1/30 de la diagonal

mayor (figura 5); sobre la superficie pulida

del material a ensayar con una fuerza

conocida, durante un tiempo de empuje

determinado. Las diagonales de la huella

resultante se miden usando un microscopio.

Figura 5: identador de knoop.

Los ngulos entre las aristas del identador

son =130 y =172

Sin embargo, la medicin de la superficie

requiere que se retire el penetrador y por lo

tanto el material produce la recuperacin

elstica y la consecuente deformacin de la

impronta. Por esto, considerando que la

diagonal mayor l prcticamente no es

afectada por la recuperacin, el clculo de la

superficie se realiza en funcin de esta. De

esta manera el rea S de la base de la

impresin no recuperada ser (ecuacin 5)

Ecuacin 5: base de impresin no

recuperada.

Donde w y l son las diagonales del romboide.

El valor de dureza Knoop en funcin de l

resulta: (ecuacin 6)

>Ecuacin 6: dureza de Knoop.

HK = nmero de dureza de knoop.

P = carga aplicada.

L = longitud de la diagonal mayor en mm.

La longitud de la diagonal l puede variar de 5

a 1000 segn la carga y la dureza del

material.

4.4 ROCKWELL:

Es el mtodo de dureza ms usado para

medir la dureza de un material, puesto que

no se necesita tener conocimientos

especiales.

La prueba consiste en penetrar en dos

tiempos las capas superficial del material y

medir la huella dejada por el identador,

inmediatamente en la pantalla del

durmetro nos aparecer el valor de la

dureza.

Primero se le aplica una carga de 10 kg que

origina una profundidad h0, despus se

aplica una carga suplementaria de 150 kg

que origina una huella con profundidad h1,

por ltimo se elimina la carga suplementaria

de 150 kg aplicada y podemos ver la reaccin

elstica del material. Que eleva al

penetrador una cierta altura quedando la

huella permanente en h.(figura 6)

Figura 6 : procedimiento de Rockweel.

Existen dos tipos de identadores:

1. el conico-esfeoidal de diamante el

cual debe tener una punta esfrica

altamente pulida, esta tiene un

Angulo de 12030, y en la punta

debe ser una esfera de dimetro

nominal de 0.2mm (figura 7).

2. El identador de bola que debe estar

echo de acero o carbono de

tungsteno de dimetros 1/16, 1/8,

, .

Figura 7: identador de Rockwell

Los identadores de bola tienen una

tolerancia de error segn sus dimetros

(tabla 2)

Tabla 2: tolerancia de error.

Entre el nmero de Rockwell y la

profundidad de la impronta h final existen las

siguientes formulas:

Ecuacin 7: Para identador cono de

diamante.

Ecuacin 8: para identador de bola.

Las escalas de dureza del mtodo de

Rockwell son (ver tabla 3).

4.5 SHORE:

El mtodo de dureza de shore es usado

especialmente para plsticos, en el cual

existen 8 tipos de durmetro (ver tabla 4)

En el mtodo de shore la dureza va a ser

inversamente proporcional a la profundidad

de penetracin y va a depender del mdulo

de elasticidad y de las propiedades

viscoelsticas del material. La forma del

penetrador, la fuerza aplicada, y la duracin

del ensayo influye en los resultados

obtenidos.

Tabla 4: tipos de durmetro

Las partes del durmetro de shore son un

penetrador, un pistn, u8n dispositivo de

lectura y el resorte que aplica la carga (ver

figura 7).

Figura 7: durmetro de shore

Este mtodo sirve nicamente para plsticos

por lo que no podr ser comparado con

ningn otro mtodo de dureza.

5 Aplicaciones:

Segn el ASTM 14-74 las aplicaciones en el

campo de la microdureza

Comparacin De Materiales Al medir la

dureza de diferentes materiales usamos

diferentes escalas de dureza, la ms

conocida es la escala de Mohs, aunque no es

muy precisa. (Tabla 5) escala de Mohs

Tabla 5: escalas de dureza.

Mediciones de dureza por indentacin han

demostrado ser tiles en recubrimientos de

calificacin sobre sustratos rgidos por su

resistencia al abuso mecnico, como la

producida por golpes, ranurado, y el rascado.

Estas mediciones no caracterizan

necesariamente la resistencia al abuso

mecnico de los revestimientos que se

requieren para permanecer intacta cuando

se deforma

Otras aplicaciones se pueden ver en la tabla

Superficies plateadas.

Revestimientos como laca, barniz o

pintura.

Lminas delgadas y materiales muy

delgados, hasta de 0.0001 pulg.

Para establecer los gradientes de

endurecimiento.

Bimetales y materiales laminados.

Partes o reas muy pequeas, como

engranajes de reloj, bordes de herramientas

de corte, crestas de filetes en cuerdas,

puntos pivote, entre otras.

Materiales muy frgiles o

quebradizos (indentador de Knoop), como

silicio, germanio, vidrio, esmalte de dientes.

Materiales opacos, claros o

translcidos.

Metales en polvo.

Para investigar constituyentes

individuales de un material.

Para determinar la dureza del grano

o la dureza de la frontera del mismo.

Referencias

http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRIN

ELL.pdf

http://www.cyti.com.mx/dureza_microdurez

a.asp

http://www.kansert.es/Shore.swf

https://www.youtube.com/watch?v=ZEeIcJQ

pero

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/lab

oratorio/durezam4.htm

http://www2.ictp.csic.es/qf/ppcontrol/biblio

grafia/D22-MH-2011.pdf

ASTM E384 Mtodo para medir la dureza

knoop y vikers, es un indicador de la

resistencia al desgaste y ductilidad. Permite

medir las diferentes fases especficas o

constituyentes y regiones o gradientes

demasiado pequeo.

ASTM C1327 Mtodo de prueba para

vickers se utiliza para caracterizar cermicas

avanzadas.

ASTM E140 Tablas Dureza de conversin

para Metales Relacin Entre Dureza Brinell,

Vickers dureza, la dureza de Rockwell

Superficial dureza, dureza Knoop, y

escleroscopio Dureza.

ASTM C1326 Mtodo de prueba para Knoop

para cermica avanzada, penetradores

Knoop se utilizan para crear las identaciones.

Tabla3: escala de dureza del mtodo de Rockwell.

NORMA ASTM E384

copyrightFacultyofEngineeringHunedoara,UniversityPOLITEHNICATimisoara 239 | Fascicule 3

ANNALSofFacultyEngineeringHunedoaraInternationalJournalofEngineering

TomeXII[2014]Fascicule3[August]

ISSN:15842673[CDRom,online]afreeaccessmultidisciplinarypublication oftheFacultyofEngineeringHunedoara

1.JozefPETRK,2.PeterBELLA,3.AnnaGUZANOV,4.IvetaSINAIOV

THEAUTOMATICTESTERSINMICROHARDNESSMEASUREMENTANDISEEFFECT12.TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMetallurgy,Koice,SLOVAKIA3.TechnicalUniversityofKoice,FacultyofMechanicalEngineering,Koice,SLOVAKIA4.InstituteofMaterialResearch,SlovakAcademyofSciences,Koice,SLOVAKIAAbstract: Themeasurement ofmicrohardnesswith applied loads 0.09807N, 0.24518N, 0.49035N and0.9807Nhasbeencarriedoutbyfiveautomaticmicrohardnesstesters.Eachappraiserobtainedreadingsofthe testerwhich she/henormallyoperates.The influenceofapplied loadandequipmenton themeasuredvalueofmicrohardnessandthenatureandthesizeofISEphenomenonwasevaluatedbyMeyersindexn.Thedifferencebetweenvaluesobtainedbyparticulartestersisstatisticallysignificant.Keywords:Automatictester,microhardnesstest,microindentation,CRM

1.INTRODUCTIONMeasurement ofmicrohardness can be carried out in a similarmanner to theVickersmacroindentation tests with diamond pyramid. However, the most important and intractableproblemassociatedwith low loads (thedeepof indentation is less than10 masa rule) is thatconcernedwith change in indentation size [1, 2].Themicrohardness of solidsdepends on theappliedload.Thestudyofrelationshipbetweenmicrohardnessandloadhasbeencarriedoutnotonly formetallicmaterials,butalso forsemiconductors,glass,slag,ceramicsandorganiccrystals[38].Thedependenceofmeasuredvaluesof themicrohardnessofsolidson theapplied load isknownasthe indentationsizeeffect(ISE).It increasestheuncertaintyofthemeasurementresultandmayresultinunreliableconclusions,particularlyiflowloads(lessthan0.294or0.392Nasarule)areused.Lowloadisrequiredwhenmeasuringthehardnessofsmallsamples,coatings,thinlayersorphases inmetallography [9].When low load isused, themeasuredmicrohardness isusually high;with an increase in test load it decreases. Such a phenomenon is referred to asnormalISE.Itmaybecausedbythetestingequipment[10,11]orbyintrinsicstructuralfactorsof thematerial:workhardeningduring indentation, load to initiateplasticdeformation, elasticresistance and mixed elastic/plasticdeformation response ofmaterial [9, 10, 12], the effect ofindenter/specimen friction resistance, the effect of machininginduced residually stressedmeasured surface [10, 913]. In the literature, there aremany examples,which reveal that thenormalISEoccursinbrittlematerialsincludingglass[10].IncontrasttonormalISE,areverse(inverse) ISE (RISE),where the apparentmicrohardness increaseswith increasing load, is alsoknown. The reverse ISE essentially takes place in materials in which plastic deformation ispredominant.Thepurposeofthispaperistoevaluatetheinfluenceoftheloadandequipmentonthevaluesofmicrohardness,usingMeyersandPSRmethods.2.EXPERIMENTALMATERIALSANDPROCEDURESFivetypes of automaticmicrohardness testers (marked asAE)were used as equipments. Thehardnessreferenceblock(certifiedreferencematerialCRM)forindirectcalibrationwithspecified

ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]

240 | Fascicule 3

hardnessHc=195HV0.05andstandarduncertaintyuCRM=4.0HV0.05wasthesample.TheappliedloadsPwere0.09807N,0.24518N,0.49035Nand0.9807N.Eachappraiserobtainedreadingsofthetesterwhichshe/henormallyoperates.Anappraiserperformed five indentations (trials)ateachload.Theresultwas the fileof20 indentations.The loadduration timewas15seconds,and theambient temperaturewas inaccordwith thestandard [14,15].Averagevaluesofparticular files(HV)areintab.1(HV).ThestatisticaloutliersweredetectedbyGrubbstest(significancelevel=0.05). Their presencewould testify that the process is out of statistical control.No outlierwasfound.Absenceofoutlierssuggeststhatthemeasurementprocesshasavoidedthegrosserrors.The normality (determined by Freeware ProcessCapabilityCalculatorsoftware(AndersonDarlingtest,p0.05fornormaldistribution)wasconfirmedforallfiles,table1.Thevaluesofthemicrohardnessobtained at the load 0.49035 N was used for thecalibrationofthetester inaccordwiththestandard[14].Average values of microhardness, measured atparticular loads are in Figure 1 and the valuesmeasuredbyparticulartesterareinFigure2.According to the twofactorANOVA (AnalysisofVariance)withreplication theequipment (p=4.68.1024) and the load (p = 1.06.107) both have statistically significant effect on the value ofmeasuredmicrohardness.3.EVALUATIONOFTHEINFLUENCEOFTHELOADONTHEMICROHARDNESS3.1MeyersPowerLawThesimplestwaytodescribetheISEisMeyersLaw:

P=Adn(1)TheparametersnandAlnaredeterminedfromastraightlinegraphoflnd(mm)versuslnP(N).Meyers index n (work hardening coefficient)are the slope andAlnis the yintercept of thestraight line, tab. 2. When n = 2, themicrohardnessisindependentoftheappliedloadandisgivenbyKicksLaw.However,n2, there is the reverse ISE behavior,measuredmicrohardnessincreaseswithincreasingoftheload.3.2PSR(ProportionalSpecimenResistancemodel)andmodifiedPSRSeveralauthors[9,11]haveproposedthatISEbehaviormaybedescribedbytheEq.(2):

P=c1d+c2d2(2)Gongetal. [9,11]usedanenergybalanceapproach toexamine the ISE and rearrangedEq. (2)intomodifiedformofthePSR:

P=c0+c1d+c2d2(3)Thevaluesofconstantsc0(N),c1(Nmm1)andc2(Nmm2)ofEq.(3),obtainedfromthequadraticpolynomial regressions of P/d (N mm1)against d (mm) are given in tab. 2. The parameterc1characterisestheloaddependenceofmicrohardness(elasticproperties).Itconsistsoftheelasticresistanceofthetestspecimenandthefrictionresistancedevelopedattheindenterfacet/specimeninterface [16].Theparameter c2 is themeasure of the loadindependentmicrohardness (plasticproperties).Theratioc1/c2maybetreatedapproximatelyasameasureoftheresidualstressduetomachiningandpolishing[11,17].

100

120140

160180

200

220240

260

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2

load P (N)

mic

roha

rdne

ss H

V

ABCDE

Figure1.ThevaluesofMicroHardness

Figure2.Theboxplot,resultsofparticulartesters

ANNALS of Faculty Engineering Hunedoara International Journal of Engineering

241 | Fascicule 3

3.3HaysKendallapproachHaysandKendallproposedthatthereexistsaminimumloadW(N)necessarillytoinitiateplasticdeformation and below which only elastic deformation occurs. Then the load dependence ofhardnessisexpressedbyEq.(4),whereA1(Nmm2)isaconstantindependentofload.

P=W+A1d2(4)ThevaluesofWandA1maybeobtained from theregressionsofP (N)againstd2 (mm)[10] andtheirmeasuredvaluesaregivenintab.2.Theloadtoinitiateplasticdeformation(tocreatevisibleindentation)variesintherange0.0140.062N.TheconstantA1canbeusedforcalculationoftruehardness;HPSRA1=0.1891A1.

Table1.Theaveragemicrohardnessvalueofparticularfiles(HV),thenormality(pvalue),microhardnessHV0.05,relativerepeatabilityrrel(%),maximalrelativeerrorErel(%)andrelativeexpanded

uncertaintyofcalibrationUrel(%)oftheresultsobtainedbyparticulartesters.tester HV normality HV0.05 rrel Erel UrelA 192 0.4297 195 4.1 0.1 5.6B 219 0.5950 215 1.8 10.0 14.5C 172 0.6311 188 4.7 3.5 9.9D 178 0.4107 189 7.0 1.1 8.8E 176 0.0700 176 2.2 4.4 9.1

Table2.ThevaluesofMeyersindexnandindicesAln,c0,c1,c2,W,A1andtruehardnessHPSRA1.tester n Aln c0 c1 c2 c1/c2 W A1 HPSRA1A 2.0280 7.0326 0.041 4.91 892 0.0055 0.004 1007 190B 1.8439 6.4091 0.002 2.21 999 0.0022 0.019 1054 199C 2.1275 7.4092 0.040 6.91 1241 0.0056 0.023 1076 203D 2.0888 7.2608 0.003 1.79 1095 0.0016 0.014 1052 199E 2.2596 7.7786 0.067 13.17 1365 0.0097 0.062 1064 201

4.TOTALDISPERSIONZONEThevalueoftheTotalDispersionZoneSMcalculatedforaparticularloadevaluatestheabilityofthetesters achieve the same values of themicrohardness. It is necessary to calculate the averagevaluesHVA,HVBHVEandtocalculatetheirstandarddeviationssA,sBsEof5trialsofparticulartesteratparticularload[18].TotalscatterzoneSMwillbecalculatedbyEq.(5)and(6)asarelativevalue:

6 22vM ssS += 100.% T

SS MM =

(5)(6)

Average standard deviation of all values ofmicrohardnessunderthesameloadwascalculatedbyEq.(7)and(8):

5EDCBA ssssss

++++= (7)

2= ss

(8)

svisastandarddeviationof5averagevaluesHVA,HVB...,HVEmeasuredunderthesameload.The sign toleranceT = 39HV inEq. (6), the same for all test loads,was calculatedpursuant tomaximalpermissibleerror (10%of195HV0.05)according tostandard[14]. WeregardSM%asfollows:0to20%good,21to30%limitedusableandmorethan30%unacceptable.AscanbeseeninFig.3,thevaluesofSM%aregoodforallfourappliedloads.Thedifferencesbetweentheresultsofhardnessobtainedbyparticulartesterarenotsignificantunderthismethod.ThisfactisnotingoodaccordwiththeresultsofANOVA.ItseemsthatthemethodofTotalDispersionZoneisnotsensitiveenoughforthistypeofmeasurement.5.DISCUSIONThe influence of the appraiser on the result ismarginalwith respect to automatic function oftesters. High variability of the measured values was observed despite the same sample andautomaticmeasurement system. The samplewas standard hardness blockwith expected high

11,5

12

12,5

13

13,5

14

14,5

15

15,5

0,098 0,245 0,49 0,98

load P (N)

SM

%

Figure3.TheValuesSM%

ISSN: 1584-2673 [CD-Rom, online]

242 | Fascicule 3

homogeneityofmicrohardnessandwithuniformresidualstressduetomachiningandpolishingof its surface.Both equipments and test loads have statistically significant effect on themicrohardness.Theresult isthatthesamesampleshowssimultaneouslynormalandreverseISE.Inthe literature, there aremany examples,which reveal that the normal ISE occurs in brittlematerialsasnonmetals, semiconductorsorglass. Justnormal ISEwasdetectedby the testerwithamaximalerrorErelandmaximaluncertaintyUrel(thetesterB).Asitwasusedthesamesample,theISEobviouslymaybecausedbythetestingequipment.Theexperimental errors resulting from themeasurementof indentationdiagonals as a resultof thelimitations of the resolution of the objective lens, inadequatemeasurement capability of smallareasofindentationsanddeterminationoftheappliedloadaretypicalcausesofnormalISE[10,11,12].Asforthetester,reverseISEcanbeexplainedbyeffectsofvibrationandindenterbluntnessat low loads [9].Vickersmethod allows calibration in relatively broad interval of temperatures(23C5C)[14].Inthisinterval,thetemperaturewasfoundtoinfluencethevalueoftheindexn[19].Avariabilityof thenature (normalandreverse)of ISEwereobservedon thesameblockmeasuredmanuallybyHanemanntester.Thevalueofnvariedbetween1.874and2.360[19].Highvariability ofnwas observed also in repeatedmeasurements ofmorehard (up to 392HV0.05)referenceblocks,forexample[20].6.CONCLUSIONSThe variability of measured values of the microhardness values and parameters ISE is highdespite the use of automatic hardness testers with practically excluding the impact of theresearcher.The influenceof the typeof the tester isstatisticallysignificant.Theresultsof testerswithhighuncertaintyshowextremevaluesofMeyersindex.ACKNOWLEDGEMENTSThisworkwassupportedbytheSlovakGrantAgencyforScienceVEGA1/0173/14.REFERENCES/BIBLIOGRAPHY[1.] Cai,X.Yang,X.,Zhou,P.:JournalofMaterialsScienceLetters,Vol.16,1997,p.741742.[2.] Sargent,P.M.:UseofIndentationSizeEffectonMicrohardnessforMaterialCharacterization,firsted.,

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