SISTEMA DE IMPRESIN OFFSET.
GRUPO 2: KATIA ESTHER HOYOS MADELYN BAUTISTA JOHN LEGUIZAMON
JORGE ENRIQUE FORIGUA SEBASTIAN OSPINO ALVEIRO JAVIER BUENO
Trabajo escrito acerca de los aspectos de la impresin
Offset.
Profesor JOSE OMAR TORIFIO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE LA INDUSTRIA DE
LA COMUNICACIN GRFICA CENIGRAF TECNOLOGA EN GESTIN DE LA PRODUCCIN
GRFICA. 228507 BOGOTA 2011
Tabla de contenidoEl sistema de impresin Offset1. 2. 3.3.1 3.2
3.3 3.4 3.5
Breve historia Principios fisicoqumicos del sistema Elementos de
la impresin offset.La forma o matriz de impresin. El sustrato. La
tinta. La solucin de fuente. La mantilla
3 3 55 7 7 8 11
4.4.1 4.2 4.3
Clasificacin de las maquinas de Impresin OffsetLa mquina de
pliegos La mquina de bobina
Clasificacinsegnelnumerodeunidadesdeimpresin.
1313 17 21
5.5.1 5.2 5.3 5.4
Mtodos y equipos de control en la impresin
OffsetCausasdelasfluctuacionesdecolor:
Optimizacinyestabilizacinmecnica:
Medicionesycontrolenlaimpresin,densitometraytirasdecontrol:
EquiposyherramientasusadasenlaimpresinOffset
2222 22 23 25
6.6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13
6.14
Problemas mas comunes en la impresin offsetMotas Arrancado y
contaminacin Acumulacin Polvo y partculas Mantilla daada
Araazosorayasenlasuperficiedelpapel Deslaminacion Fallas de
registro Repintado o pegotes Moteado Ampollas Bobinasflojas Papel
ondulado Ganancia de punto
2626 26 27 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31 32
7. 8.
Lista de imgenes Bibliografa
35 36
2
CENIGRAF
El sistema de impresin Offset1. Breve historiaEl sistema de
impresin offset es un mtodo de reproduccin de documentos sobre
papel o materiales similares, desarrollado por Ira Rubel a
comienzos del siglo XX. En el ao 1904 un operario ruso, Ira Rubel,
que trabajaba en New Jersey imprimiendo trabajos con una mquina
plana, dej, por olvido, de marcar un pliego y la impresin pas al
cartucho que cubra el cilindro. El siguiente pliego apareci impreso
en las dos caras, pero Rubel detect que la impresin hecha desde el
cartucho tena una mejor calidad. Esto supuso el nacimiento de la
impresin Offset.
2.
Principios fisicoqumicos del sistema
La prensa se denomina offset porque la imagen se transfiere del
cilindro portaimagen al cilindro portamantilla y luego si al
cilindro impresor donde esta ubicado el sustrato a imprimir. En
cada giro, la plancha pasa primero por los rodillos mojadores, que
transmiten el agua a las zonas de no imagen. La presencia del agua
en estas zonas evita la posterior recepcin de la tinta de impresin.
A continuacin la plancha pasa por los rodillos entintadores, que
transmiten la tinta a las zonas sin mojar. Las imgenes entintadas
se transfieren desde la plancha de impresin al cilindro
portamantilla. La mantillas de caucho estn constituidas por varias
capas de tejido y diferentes mezclas de caucho. Su funcin es la de
transferir en cada giro las imgenes de impresin al cilindro
impresor.
Imagen 1. Esquema de la impresin indirecta.
Las reas impresoras son olefilas, es decir, atraen la tinta, que
es de composicin grasa, mientras que las reas no impresoras son
olefobas o, lo que es lo mismo, rechazan la tinta. En el offset
hmedo, el agua se utiliza para que la tinta no se adhiera a las
reas no impresoras de la placa. Se dice entonces que las reas
noCENIGRAF
3
impresoras son hidrfilas (atraen el agua) y las reas impresoras
son hidrfobas (rechazan el agua). En el offset seco (sin agua), en
cambio, las reas no impresoras de la placa estn recubiertas con un
silicn olefobo que rechaza las tintas grasas de la impresin.
Imagen 2. Esquema principio del sistema de impresin Offset.
Imagen 3. Esquema del sistema de impresin Offset.
4
CENIGRAF
3.
Elementos de la impresin offset.
En la impresin offset, intervienen esencialmente cinco factores:
la forma o matriz de impresin, el sustrato, la tinta, la solucin de
fuente y la mantilla. Cada uno de estos factores los describiremos
a continuacin: 3.1 La forma o matriz de impresin. Mientras la zona
impresora es lipfila, tiene afinidad con sustancias grasas como la
tinta; la zona no impresora es hidrfila, tiene afinidad con
sustancias a base de agua. La base del sistema consiste en mantener
en contacto sobre la misma superficie dos fluidos de caractersticas
tan diferentes como la tinta (composicin grasa) y el agua. El
llamado equilibrio agua / tinta es la desventaja ms grande del
sistema offset, dado que afecta directamente a la calidad del
impreso. Un exceso de agua puede llevar a una excesiva
emulsificacin de la tinta y un contenido de agua en defecto puede
evitar la correcta transferencia de tinta a la mantilla de caucho y
posteriormente al papel.
Imagen 4. Muestra de una plancha sin exponer para impresin
Offset
3.1.1 La base. Su composicin puede ser de aluminio, de polister
o de aleaciones de metales. Lo ms utilizado es que sea de aluminio,
con la superficie anodizada para otorgar ms resistencia y mejorar
su humectabilidad. Una de las opciones ms frecuentes en las
planchas para CTP es utilizar el sustrato de aluminio anodizado y
granulado de alta calidad. El aluminio resulta un material ideal
para la base por ser ligero, resistente y econmico, adems permite
tratamientos fsico-qumicos para hacerlo receptivo al agua, por
ejemplo el granulado, que posibilita la fijacin de la emulsin en
las zona impresora y retener el agua en la zonas no impresora. El
anodizado es la fase de creacin siguiente y consiste en aplicar una
fina capa de xido a aluminio al metal para atribuir a la superficie
del aluminio la condicin hidrfila, endurecer laCENIGRAF
5
superficie y proteger del desgaste mecnico y las abrasiones
externas, facilitando el xido del metal la humectabilidad. Por otro
lado el aluminio es dctil y maleable, lo que facilita la
flexibilidad de la plancha para adaptarse al cilindro porta plancha
y doblarse quedando instalada en el mismo, sin perder sus
propiedades de resistencia en la zona de doblado y mantenerlas
durante la tirada. Debemos considerar la estabilidad dimensional
que facilita un buen registro de colores en mquina, y la dureza
superficial, necesaria para que las agresiones sufridas por la
plancha en mquina, consecuencia de las partculas de papel
(abrasivas) que se desprenden y la tinta no afecten a la base. En
resumen, la rugosidad artificial provocada en el aluminio la
llamamos graneado y la conversin en superficie hidrfila del
aluminio recibe el nombre de anodizado. 3.1.2 La emulsin y
revestimiento de la superficie. Consiste en aplicar en forma de
lquido una finsima capa de emulsin fotosensible bien distribuida
sobre la superficie. Es fundamental en este proceso de fabricacin
evitar el polvo, dado que las micro-partculas que se posaran sobre
la superficie dificultaran el trabajo que la emulsin debe cumplir.
La capa de emulsin debe tener un espesor en torno a 2,6 gramos/m2.
Si la capa no fuera homognea la plancha tendra diferentes
propiedades fotosensibles sobre la superficie y no se podra exponer
correctamente. Los productos qumicos que se utilizan en forma de
una o ms capas sobre la emulsin vienen condicionados por la
respuesta ante las longitudes de onda del lser de la maquina CTP, y
el rendimiento posterior en el proceso de impresin, siendo los
revestimientos de planchas de haluro de plata y fotopolmeros
normalmente ms sensibles que para las planchas trmicas. Los cambios
fsico-qumicos del revestimiento durante la exposicin deben ser los
correctos ya que una sobreexposicin influye en la nitidez en zonas
de altas luces, por tanto es imprescindible que la exposicin sea la
adecuada y el comportamiento de las planchas sea consistente.
Imagen 5. Esquema transversal de una plancha de impresin
Offset
6
CENIGRAF
3.2
El sustrato.
El papel, en trminos tcnicos de produccin, consta de un tejido
de fibras vegetales entrelazadas, que se forma al depositarlas,
despus de estar suspendidas en agua. Es una estructura reticular
formada por el entrelazado y la cohesin natural de las fibras. Los
espacios intermedios entre las fibras estn llenos de aire y ocupan
un volumen considerable que puede llegar, en determinados casos,
hasta el 60 o 70 % del total. El papel tambin contiene en menor
proporcin, cargas minerales (talco y caoln), as como una sustancia
aglomerante, el almidn. El encolaje interno del papel es el que le
confiere su resistencia al agua. Generalmente se realiza otro
encolaje superficial para controlar la absorcin de tinta en la
impresin y, as, evitar el desprendimiento de fibras. El papel es un
material higroscpico, es decir, absorbe o cede humedad con los
cambios de humedad relativa del entorno en que se encuentre. Los
cambios de humedad en el papel causan cambios dimensionales,
produciendo una serie de distorsiones de la hoja, que causan faltas
de registro en la impresin y en ocasiones mas graves, arrugas en la
hoja al pasar entre los cilindros. Las hojas de papel se dilatan
cuando absorben humedad y se encogen cuando la ceden. Para
conseguir una buena impresin sobre el papel ha de tener unas
ciertas caractersticas fsicas, pticas, mecnicas y de imprimibilidad
adecuadas. Las ms importantes son: direccin de fibra, luminosidad,
opacidad, brillo, gramaje, espesor, mano, resistencia a la rotura,
rigidez, imprimibilidad, brillo de impresin, resistencia al roce de
la tinta, resistencia al arrancado, fijado de la tinta y secado de
la tinta.
Imagen 6. Bobinas de papel
3.3
La tinta.
Las tintas para impresin offset tanto en hojas como en rotativa
con horno de secado, son tintas con estructura de pasta litogrfica,
y generalmente constan de un barniz, pigmentos y un agente de
extensin, aceite mineral destilado, aceite vegetal y
aditivos.CENIGRAF
7
3.3.1 Composicin de la tinta 3.3.1.1 Barniz
El barniz es el agente aglutinante formado por resinas
duras,resina de madera qumicamente modificada y resina sinttica
derivada de los hidrocarburos, resina blanda alqudica, y una mezcla
de destilados de aceite vegetal y aceite mineral. La mezcla se
procesa para disolver y dispersar las resinas duras, hasta formar
un fluido homogneo. 3.3.1.2 Pigmentos
Los colorantes de las tintas son pigmentos orgnicos sintticos,y
no deben confundirse con pigmentos naturales ni con los tintes.
Para la tinta negra, se usa como pigmento carbono (negro de humo).
La cantidad de pigmentos y agentes extensores (tiza/arcilla)
depende del color y estructura de la tinta. 3.3.1.3 Aceite mineral
destilado y aceite vegetal
Para el proceso de impresin con horno de secado, es necesario
usar un diluyente que pueda evaporarse por aire caliente. Por esta
razn, se usa una fraccin o destilado de aceite mineral con un
intervalo de ebullicin entre 240 290 C. La funcin de este diluyente
es actuar como un portador para las resinas y pigmentos y permitir
la formacin final de una pelcula de tinta de aproximadamente 1
micra de espesor sobre papel. Las tintas para impresin en hojas
estn diseadas para secar por oxidacin. Algunos aceites vegetales se
endurecen en contacto con oxgeno del aire. El tipo de aceite ms
habitual es el de linaza. Los catalizadores aceleran el proceso de
secado. 3.3.1.4 Aditivos
Ciertos aditivos se usan para facilitar el proceso de molido de
los pigmentos o para aportar unas propiedades especficas a la tinta
y que afectan al comportamiento de la tinta en mquina. Se emplean
ceras para mejorar la resistencia al roce y el deslizamiento de la
pelcula de tinta seca. En tintas para impresin en hojas, se usan
ciertos agentes para crear un equilibrio entre las propiedades de
secado de la tinta impresa y la tendencia a formar pieles en el
tintero o en la lata abierta. 3.4 La solucin de fuente. La solucin
de mojado es transferida a la forma impresora a travs de una serie
de rodillos situados junto al cilindro portaplancha. Estos
rodillos, denominados batera de mojado o sistema de humectacin,
deben transmitir una capa delgada y homognea de agua a la plancha
con el fin de que las zonas no imagen de la forma impresora no
queden entintada. Una transferencia de tinta correcta requiere una
qumica correcta, el equilibrio agua / tinta es fundamental. La
solucin de fuente debe mantener la plancha de impresin limpia
mientras que permite que la tinta se transfiera eficazmente. Estas
propiedades se pueden conseguir mediante el uso de 8CENIGRAF
Imagen 7. Tintas para impresin Offset
un concentrado de solucin de fuente. Podemos afirmar que la
solucin de mojado es el factor con mayor influencia en el resultado
de la impresin en la impresin offset. Un exceso de solucin mojadora
o una incorrecta preparacin de la misma producir siempre problemas
de emulsionado, distorsiones en el equilibrio aguatinta y
alteraciones indeseadas del color. Las caractersticas mas
importantes de la solucin de fuente son: 3.4.1 Dureza del agua La
dureza del agua se define como la concentracin total de iones de
calcio y magnesio y se expresa en trminos de un equivalente al
carbonato de Calcio (un ion es un o de tomos, que transportan carga
elctrica), o compuestos tales como el sodio, cloruro, manganeso y
presentes en altas concentraciones. 3.4.2 Valor pH El pH, o
potencial de , es una medida relativa de la acidez o la alcalinidad
de una solucin. El pH es el logaritmo negativo de la concentracin
de iones de hidrgenos en una solucin (expresada en moles por
litro). Si el pH de una solucin es 7, se dice que es neutra; no es
ni cida ni alcalina. Una solucin con un pH de 5 es ligeramente
cida; una solucin con un pH de 3 es mucho ms cida.
CENIGRAF
9
3.4.3 Viscosidad y temperatura La viscosidad representa el grado
de enlaces internos de un lquido como resultado de la atraccin
entre molculas, lo que en la practica significa que un lquido de
mayor viscosidad formar, a igualdad de volumen, una capa de ms
grosor. Adems, la capacidad de transferencia de la solucin de
mojado como de la tinta entre los rodillos de los sistemas
humectadores y de entintado est directamente influida por la
viscosidad. 3.4.4 Tensin superficial La tensin superficial se
define fsicamente como las fuerzas de repulsin entre la superficie
de la gota de lquido y la superficie slida sobre la que se apoya. A
menor tensin superficial, menor ser el ngulo de contacto entre la
gota de un lquido y la citada superficie slida, lo que implica que
la superficie de contacto entre ambos ser mayor, el lquido moja
mejor y se requiere un volumen menor de solucin de mojado para
humedecer una determinada rea de la forma impresora. Esta reduccin
de la aportacin de agua de humectacin, nos permite reducir la
aportacin de tinta al impreso, facilitando el equilibrio
agua-tinta, una tirada ms homognea y regular y la reduccin de los
tiempos de arranque por cada trabajo impreso. Como el agua suele
tener una tensin superficial relativamente alta, para conseguir
esta reduccin de dicho parmetro se recurre a la utilizacin de
sustancias tensoactivas, entre las que destaca la utilizacin del
alcohol isopropilico.
Imagen 8. Abastecimiento de solucin de fuente en una maquina
Offset
10
CENIGRAF
3.5
La mantilla
La mantilla se utiliza para transferir la imagen de la plancha
offset al sustrato. Est formada en las zonas inferiores (las que
quedan contra el cilindro) por capas de tela (pueden ser 3, 4 o 5)
y en la parte superior (la que da contra la plancha de aluminio)
por una capa compresible. Es este elemento el que transfiere de
forma definitiva la imagen al soporte de impresin mediante un
proceso de presin, y por tanto, tcnicamente, responsable ltimo del
proceso de impresin, lo cual convierte a la mantilla en un elemento
importante de la tecnologa offset, le confiere una calidad
excepcional a este tipo de impresin, puesto que este recubrimiento
de caucho es capaz de impregnar superficies con rugosidades o
texturas irregulares, y requiere de ella una serie de
caractersticas fsicas fundamentales para conseguir un nivel de
calidad suficiente en los impresos. De forma general, podramos
afirmar que una mantilla de calidad debe de ser capaz de satisfacer
tres condiciones bsicas: aceptar de la plancha y entregar al
soporte la tinta con la mxima facilidad posible, transportar
uniformemente la solucin de mojado y servir de amortiguador y
compensar los desniveles del soporte de impresin. En cuanto a los
tipos de mantilla, podemos distinguir en el mercado bsicamente la
mantilla convencional y la mantilla comprensible. Las compresibles
son las ms populares hoy por factores tales como mejor resistencia
a los aplastamientos, resultando en mayor duracin y control de
altura. Esto permite a la mantilla ser ligeramente ms alta o baja
con buenos resultados. Las mantillas compresibles tienen en su
interior un tipo capa de mltiples esponjas celulares que funcionan
como un amortiguador. Las convencionales, o no compresibles son
usadas donde se requiere alta presin de impresin y por lo tanto son
conocidas como "mantillas duras". Requieren un muy preciso mtodo de
calzado (packing) sin latitud en la altura. El cuerpo de la
mantilla esta bsicamente compuesta de dos partes: carcasa o
superficie 3.5.1 Carcasa. Est hecha de varias capas de lonas,
laminadas entre s con adhesivos de caucho, y en el caso de las
mantillas compresibles, adicionalmente con una capa amortiguadora.
Las lonas que pueden ser desde unas dos hasta incluso cinco,
dependiendo de la altura o calibre requerido, constan de fibras
naturales y sintticas que le dan propiedades especiales nicas. Los
adhesivos de caucho se disean para tener alta resistencia a los
diferentes qumicos usados en las prensas. Las principales ventajas
de una mantilla compresible son: Reduccin del desgaste de
planchas.CENIGRAF
11
Reduccin de problemas mecnicos como vibracin de engranajes. Una
amplia latitud de altura que se acomoda a diferentes calibres de
papel. 3.5.2 Superficie. El compuesto de caucho de la superficie de
la mantilla determina significativamente sus caractersticas de
calidad en la impresin. Se usan combinaciones de cauchos sintticos
especiales que pueden ser formulados para hacerlos compatibles con
las diferentes tintas, soluciones humectantes (cidas, neutrales y
alcalinas) y solventes de los limpiadores. Las sustancias elsticas
sintticas han reemplazado hoy los cauchos naturales usados en otra
poca. El tipo de mezcla depender del uso designado para el
producto. Adicional a la formulacin, el terminado de la superficie
o textura, tambin incide en forma importante en el comportamiento
de la mantilla. Por otro lado, la evolucin de las tecnologas de
impresin y la aparicin de nuevos sistemas de secado ha generado la
aparicin de nuevas tintas, por ejemplo tintas de secado por UV o
por haz de electrones, lo que ha llevado, en busca de la necesidad
de compatibilidad entre mantilla y tinta al desarrollo de nuevos
monmeros y al desarrollo de mantillas con caractersticas especficas
para este tipo de tintas.
Imagen 9. Mantilla usada en la impresin Offset
12
CENIGRAF
4.4.1
Clasificacin de las maquinas de Impresin OffsetLa mquina de
pliegos
4.1.1 La entrada La entrada de la mquina de offset se encarga de
introducir el papel en el cuerpo de impresin en la colocacin
adecuada para la impresin. Para realizar esta tarea en la entrada
nos encontramos tres partes diferenciadas: 4.1.1.1 El marcador
Que tiene la funcin de separar la primera hoja de la pila de
papel, levantarla y llevarla a los dispositivos que la transportan
al cilindro impresor. Podemos diferenciar dos sistemas diferentes:
de toma anterior y de toma posterior. Marcador de toma anterior :
Su misin es aspirar la hoja por el borde anterior o principio de
impresin y arrastrarla a los dispositivos transportadores. Marcador
de toma posterior: Su misin es aspirar la hoja por el borde
posterior o final de impresin y llevarla a los dispositivos
transportadores para su impresin. 4.1.1.2 La mesa de marcado
Es la zona intermedia entre el marcador y la zona de registro,
en pequeos formatos (offset rpido) esta zona es mnima. 4.1.1.3 La
zona de registro
Ya que uno de los principales requisitos de una impresin a
varios colores es precisamente la exacta superposicin de stos, que
tcnicamente llamamos registro. La exactitud del registro es
imprescindible cuando se hacen trabajos finos y delicados
(cuatricomas) en las que cualquier imperfeccin en la superposicin
de los colores altera desfavorablemente el resultado final, aunque
el resto de factores que contribuyen a la buena calidad de la
impresin (tinta-agua-presiones) hayan sido perfectos. La regulacin
de los diferentes mecanismos de esta zona de registro ha de ser
segura, meticulosa y constantemente vigilada durante el
funcionamiento de la mquina. El registro de las hojas se compone de
dos movimientos exactos y bien sincronizados, un primer registro lo
realizan las guas frontales o de entrada (tacos) y un segundo
movimiento las guas laterales o de pecho. Guas laterales o de pecho
: La misin de la gua lateral es rectificar la posicin del pliego
lateralmente cuando ya ha registrado en las guas frontales y antes
de que se cierren las pinzas oscilantes. La regulacin de las guas
laterales o de pecho puede ser lateral y vertical. Regulacin
lateral: La gua de pecho est engastada en un barra dispuesta a todo
lo ancho de la mquina. Mediante un tornillo se puede
desplazarCENIGRAF
13
lateralmente, acercndose a la medida del papel a imprimir, y
mediante un tornillo micrmetro se pueden conseguir pequeos
movimientos. Regulacin vertical: Permite regular la altura de la
gua de pecho respecto al grueso del papel a imprimir.
Imagen 10. Entrada de maquina con entrada de toma posterior
4.1.2 El sistema de impresin En todas las mquinas hay tres tipos
de cilindros que son: el portaplanchas, el portamantilla y el
cilindro impresor, excepto en casos especiales como el sistema
caucho contra caucho. Cada fabricante tiene su propio sistema para
la fabricacin de los cilindros. A pesar de todo, el sistema general
es el de recurrir a una pieza nica de fundicin de elevada
resistencia. La fundicin se realiza con una tcnica especial y
difcil, con el fin de que el cilindro pueda resistir presiones y
flexiones. La posicin de los cilindros en la mquinas permite,
durante el proceso de impresin, una buena visibilidad de la plancha
y del caucho, as como un fcil acceso durante las operaciones de
limpieza, etc. El cilindro impresor va colocado detrs del cilindro
portacaucho, en una posicin que permite controlar fcilmente la
entrada y la salida de pliegos.
Imagen 11. Sistema de impresin
14
CENIGRAF
4.1.3 El sistema de entintado La misin del grupo de entintado
consiste en transferir a la plancha, de manera continua y uniforme,
la tinta necesaria para la impresin. Por ello el funcionamiento del
grupo tintador influye muchsimo en la calidad de impresin. Las
principales funciones del sistema de entintado son: Batir la tinta
transformndola desde un estado plstico a un estado semilquido.
Distribuir una capa delgado, en comparacin con el espesor de tinta
del rodillo del tintero, a los rodillos dadores. Depositar una fina
pelcula uniformemente igualada sobre las reas imagen de la forma
impresora. Eliminar la solucin de fuente de la plancha, emulsificar
parte de esta solucin en la tinta y permitir la evaporacin del
resto. Recoger, de la plancha, todas las partculas sueltas de
materias extraas y mantenerlas en suspensin hasta la limpieza del
mecanismo.
El grupo de entintado de una mquina offset est compuesto por: el
tintero (2), las mesas distribuidoras (3), los rodillos
distribuidores (4), y los rodillos dadores (1).
Imagen 12. Sistema de entintado (Esquema y fotografa)
CENIGRAF
15
4.1.4 La salida En las mquinas de impresin se llama salida a la
recepcin del pliego una vez ha salido del ltimo cuerpo impresor y
es transferido a la mesa receptora. Segn los modelos de las mquinas
la salida puede adoptar diversos aspectos. En mquinas de medida
mediana y pequea la salida se llama de pila baja; en cambio, en
mquinas multicolores y monocolores de medida grande, en las cuales
la altura suele superar el metro, la salida se denomina de pila
alta. En la salida se pueden encontrar diversos dispositivos como
los sistemas antirepintado que se colocan entre el ltimo cuerpo
impresor y la salida. Ayudan al secado de la tinta o depositan
plvoras antimaculantes que evitan el retinte.
Imagen 13. Salida de mquina de pliegos
16
CENIGRAF
4.2
La mquina de bobina
Aunque la impresin offset de pliegos y la tecnologa de la
rotativa de bobina no se diferencian con respecto a la transmisin
de la imagen, s hay grandes diferencias constructivas entre una
rotativa offset con secador (heat-set) y una mquina impresora de
hoja. Los cuerpos impresores de una rotativa offset son similares a
los de una mquina de pliegos. Cada unidad de impresin consta de dos
cuerpos impresores que comprenden cada uno un tintero y una bandeja
de agua de mojado, cilindros entintadores y rodillos mojadores, as
como un cilindro portaplancha y un cilindro portamantilla. Sin
embargo no existe ningn cilindro de contrapresin. ste no se
necesita, ya que los dos lados del papel se imprimen
simultneamente, con transmisin directa de caucho a caucho. La banda
de papel pasa entre los dos cilindros portamantilla, que sirven
tambin de cilindro de contrapresin. Muchas rotativas de offset estn
concebidas como mquinas en las que se pueden imprimir
simultneamente 16 pginas de formato DIN A4. Existen tambin
rotativas de 24 o 32 pginas y se est observando una tendencia hacia
las mquinas de capacidad cada vez mayor, por ejemplo de 48 o
incluso 64 pginas. Las crecientes exigencias de produccin en el
campo editorial, determinan la implantacin de las rotativas de
bobina. La primera rotativa de bobina se construy el 1910 en
Alemania por la empresa Vomg de Planet Votland. El rendimiento de
una rotativa de bobina es 5 veces superior al de una mquina de
pliegos. La franja de trabajo para que una rotativa sea rentable va
de 15.000 a 100.000 ejemplares. Actualmente se superan los 80.000
ejem./Hora de salida.
Imagen 14. Esquema de impresin en una rotativa
OffsetCENIGRAF
17
4.2.1 Clasificacin de las rotativas Las rotativas de bobina
pueden clasificarse en tres grandes grupos, dependiendo
principalmente del tipo de trabajo al cual irn destinadas: 4.2.1.1
Prensa
Son rotativas destinadas a la impresin de prensa diaria o
semanal, caracterizadas por su gran paginacin, tiradas elevadas y
gran velocidad. La configuracin de las unidades impresoras est
compuesta por el sistema de caucho contra caucho para los cuerpos
destinados a la impresin del negro de texto y del sistema satlite
para la impresin de cuatricomas. Tambin se pueden encontrar
unidades de impresin con la disposicin de los cuerpos en Y para la
impresin del negro texto, cara y dorso, y el tercer cilindro para
la impresin de un segundo color destinado a filetes, destacados
publicitarios, cabeceras de seccin, etc. Las rotativas de peridico
utilizan fundamentalmente papel prensa papel macroporoso con un
alto contenido de pasta mecnica, aprox. un 75 %, y una menor
aportacin de pasta qumica, aprox. un 25 %, que, adems de ser
econmico, admite tinta a grandes velocidades y tintas Coldest de
secado por penetracin, con poca tirada y formuladas con aceites
minerales como componente lquido del vehculo. 4.2.1.2
Comerciales
Son rotativas destinadas a todo tipo de trabajos comerciales en
competencia directa con el offset de pliegos. Las variables que se
han de tener en cuenta a la hora de imprimir una faena en una
rotativa o una mquina de pliegos son: la tirada y el trmino de
entrega. Anteriormente el offset de pliego superaba al de bobina
por su capacidad de acabado despus de imprimir. Actualmente el
offset de bobina ofrece una gran variedad de acabados en mquina por
las diferentes configuraciones de rotativas y plegadora. Las
rotativas de bobina se fabrican sobre la demanda, por lo cual la
configuracin de la mquina se ajustar a la demanda del cliente. Una
rotativa puede imprimir desde libros hasta, incluso, tipos de
impresos del sector de venta directa como juegos de raspar y
revelar, colores fluorescentes, vales de respuesta, cupones que se
enganchen, aplicacin de goma en franjas para sobres, etc. Con una
velocidad superior a 45.000 impresos/hora puede engomar, acuar,
perforar, numerar, plegar, coser y apilarlos en paquetes contados,
a punto para distribuir. Pueden utilizarse cualquier tipo de papel,
con o sin recubrimiento y cualquier gramaje. Las tintas son del
tipo llamado Heat-set para el secado por calor, ya que la velocidad
de la rotativa, superior a 12 m/s, necesita un secado rpido antes
de entrar en la plegadora. 4.2.1.3 Formulario continuo
Son rotativas exclusivas dedicadas a la impresin de formularios
por ordenador, por ejemplo: facturas, albaranes, hojas de pedido,
etc. La estructura de las unidades 18CENIGRAF
impresoras ser del sistema de tres cilindros (portaplanchas,
portacaucho e impresor), los dos primeros pueden ser sustituidos
por otros de ms o menos dimetro en funcin del formato del impreso.
Las mquinas offset de pliegos se pueden parar sin problemas en caso
de tener que hacer reajustes. Las rotativas offset trabajan con
altas velocidades, tanto en la calibracin inicial como en la
tirada, de modo que todos los ajustes se tienen que realizar con la
mquina en movimiento. El posicionamiento y registro de la imagen
impresa se controlan mediante un estroboscopio y la visualizacin de
las medidas en pantalla. 4.2.2 Estructura de la mquina Una rotativa
de bobina se puede dividir en cinco partes principales: 4.2.2.1
Portabobinas. Es la zona de manipulacin, preparacin y cambios de
las bobinas.
El papel se introduce en la mquina a travs de un cambiador de
bobina. Este cambiador permite un cambio automtico de la bobina con
la mquina en servicio y a altas velocidades de impresin. El empalme
se realiza manteniendo la tensin de la banda. Mientras se va
imprimiendo la primera bobina, se fija una cinta adhesiva de doble
cara en la segunda para formar una franja de adhesin. En las
rotativas modernas este proceso preparatorio, as como la eliminacin
de las primeras vueltas y el posicionamiento correcto de la bobina
estn automatizados. 4.2.2.2 papel. Unidades impresoras. Aqu se hace
la impresin de imgenes y textos sobre el
4.2.2.3 Condicionadores de banda. Elementos tales como hornos de
secado y grupos silicona que estarn situados antes de la
superestructura. Las tintas para el proceso heat-set se secan
mediante la evaporacin de aceites muy fluidos contenidos en ellas.
Para conseguir esta vaporizacin, la banda de papel impresa pasa por
un horno de secado con varias secciones mantenidas a diferentes
temperaturas. Debido al impacto de las altas temperaturas del horno
de secado, las fibras del papel se vuelven frgiles, lo que puede
ocasionar roturas al plegar. Esto se puede evitar mediante la
rehumectacin del papel en un aparato intercalado entre la salida
del horno y la plegadora. Los rodillos refrigerantes reducen la
temperatura del papel y de la tinta de ms de 100 C , hasta alcanzar
unos 25 a 30 C. Esta cada brusca de la temperatura provoca la
solidificacin de la tinta y le proporciona una resistencia
suficiente para soportar las posteriores solicitaciones al pasar
por los rodillos de gua y en el plegado. Tras la refrigeracin de la
banda de papel se recubren ambos lados de una capa fina de una
mezcla de silicona y agua. Este revestimiento evita las cargas
electrostticasCENIGRAF
19
y aumenta la lisura de la superficie, evitando el arrastre de la
tinta de impresin en la plegadora. La aplicacin de un volumen
excesivo de silicona puede producir un efecto de manchas en la
imagen impresa. 4.2.2.4 Superestructura. Es una sucesin de rodillos
que guiarn la banda para conseguir diferentes plegados. 4.2.2.5
Plegadora. Tendr la funcin de plegado y acabado del ejemplar que se
ha de imprimir. Segn el tipo de plegado predefinido del producto
final, la banda de papel se puede cortar en dos partes antes de
introducirla en la plegadora. A continuacin las dos mitades
cortadas se superponen mediante las llamadas barras de inversin,
empleando aire para evitar ralladuras de la imagen impresa. Como
alternativa, tambin es posible plegar la banda por toda su anchura.
El primer pliegue se suele efectuar en la plegadora de embudo, que
trabaja con aire soplante.
1
2
3
4
5
Imagen 15. Ilustracin de apariencia fsica de una maquina
rotativa (1) Portabobinas, (2) Unidades impresoras, (3)
Condicionadores de banda, (4) Superestructura y (5) Plegadora
20
CENIGRAF
4.3
Clasificacinsegnelnumerodeunidadesdeimpresin.
4.3.1 Monocolores Constituyen la configuracin ms simple; tienen
gran versatilidad de trabajos y para imprimir ms de un color han de
realizarse posteriores pasadas por la mquina. Su configuracin hace
que tengan una buena accesibilidad y un buen control de la hoja
impresa. 4.3.2 Bicolores Se trata de dos impresiones o colores en
una sola pasada por la mquina; el inconveniente es que cuando se
imprime el segundo color an no se ha secado el primero. Esto puede
provocar el efecto de duplicado (en la segunda impresin se coge
tinta de la primera y, si el pliego siguiente no llega al registro
perfecto, la tinta del impreso anterior da una segunda imagen al
lado de la primera). 4.3.3 Multicolores Ms de tres grupos de
impresin unidos. Se utilizan para realizar el producto acabado por
una de sus caras o bien combinar la impresin CMYK por una cara y la
impresin de un color por la otra. Con estas mquinas se consigue un
mejor control de la intensidad de los colores y del registro. Como
se imprime sobre tinta fresca, el inconveniente principal es el
duplicado. Por ello, para disminuirlo, se ha de reducir el tamao
del punto, excepto en el ltimo color. Para establecer el orden de
los colores, es necesario tener presente la impresin de colores en
orden creciente a su cantidad de tinta.
Imagen 16. Maquina de impresin Heidelberg de 4 unidades de
impresinCENIGRAF
21
5.
Mtodos y equipos de control en la impresin Offset
El objetivo de todo impresor es la ejecucin de su trabajo bajo
unos tiempos y costos reducidos y dentro, siempre, de unos
parmetros de calidad aceptables. Alcanzar dichos parmetros de
calidad siempre depender del trabajo final, es decir de la calidad
exigida a ese trabajo. Si bien es cierto, es fundamental controlar
aquellas variables que influyen de manera directa en el proceso de
impresin, debemos tener un control absoluto de todos los factores.
La calidad de impresin supone el control, principalmente, de la
fiel reproduccin del valor tonal y del color as como su estabilidad
a lo largo de toda la tirada; se debe evitar las variaciones de
color en la tirada. 5.1 5.2 Causasdelasfluctuacionesdecolor:
Irregularidades en los espesores de la capa de tinta. Variaciones
en los valores tonales de trama. Aceptacin de las tintas.
Optimizacinyestabilizacinmecnica:
Un primer factor a regular es la presin ejercida entre el
cilindro portamantilla y el cilindro de contrapresin (tambin
llamado cilindro impresor, aunque curiosamente no interviene
directamente en la transferencia de la tinta al soporte). Esta debe
de ser regulada en funcin del calibre del soporte de impresin y no
del gramaje del mismo, como equivocadamente se acostumbra a hacer
en muchos talleres. El gramaje es una indicacin del peso de un
determinado soporte, mientras que el calibre indica el grosor del
mismo. Dos papeles con el mismo peso por rea no deben de tener
necesariamente el mismo grosor y viceversa. El ajuste incorrecto de
este parmetro produce desajustes en las curvas de reproduccin,
aumentando proporcionalmente con la presin la ganancia de punto
mecnica, cerrando el punto en las zonas de sombras de las imgenes y
reduciendo el contraste de impresin. Por el contrario, una presin
reducida puede provocar problemas de transferencia, provocando
fallos en las altas luces; adems, el papel puede correr sin la
correcta sujecin, provocando problemas de deformacin del punto y de
registro. Otro factor crtico lo constituye la fijacin de la
mantilla al cilindro. sta est fabricada mediante el uso de
materiales flexibles y es precisamente est flexibilidad la que
confiere las caractersticas tcnicas necesarias para una correcta
reproduccin. En cuanto al ajuste de la plancha sobre su cilindro,
es importantsimo una correcta sujecin de la plancha al cilindro,
una plancha mal fijada puede verse sometida a movimientos
oscilatorios y producir, adems de un deterioro temprano de las
mantillas y de la propia plancha, una deformacin irregular del
punto. 22CENIGRAF
Las bateras de mojado y entintado merecen de una especial
atencin tanto a su mantenimiento como en sus ajustes. La dureza del
caucho de los rodillos y los ajustes de las presiones deben medirse
y mantenerse con regularidad, ajustando las presiones tanto sobre
la plancha como sobre las mesas entintadoras y mojadoras. Los
ajustes de los rodillos deben basarse en las especificaciones del
fabricante de la prensa, un ajuste incorrecto de estos ajustes
puede producir problemas de limpieza y entintado. 5.3
Medicionesycontrolenlaimpresin,densitometraytirasdecontrol: Un
enjuiciamiento visual resulta insuficiente debido a la percepcin
subjetiva del observador, a la influencia del color circundante y a
las diferencias de iluminacin. Por ello, el control de calidad debe
estar basado en sistemas de medicin objetivos, que requieren
magnitudes objetivas y un procedimiento de medicin adecuado. La
densitometra nos permite controlar cada uno de los factores que
intervienen en el proceso de impresin de manera objetiva. La
densitometra nos permite controlar la calidad del impreso e
identificar aquellos problemas que pudieran aparecer durante la
impresin. Las mediciones debemos realizarlas sobre pequeas muestras
representativas que aporten informacin sobre los factores que
afectan al color impreso: Comportamiento de las tintas. Trapping o
aceptacin de las tintas Ganancia de punto o aumento del valor tonal
Contraste de impresin Equilibrio de grises Error de tono Grisura
Corrimiento / Doble impresin Control de pasado de las planchas
Para describir el comportamiento de absorcin de una capa de
tinta impresa con respecto a la luz se utiliza el concepto de
densidad ptica. Cuanto ms densa es una capa de tinta impresa, mayor
es la resistencia que opone al paso y a la salida de parte de la
luz. Los densitmetros indican el resultado de la medicin de la
densidad de color en valores logartmicos. En la prctica, la
magnitud de la densidad de color se nombra como densidad. La
medicin se efecta sobre una tira de control de impresin incorporada
al pliego impreso.
CENIGRAF
23
Las tiras de control se sitan en las reas de no imagen a lo
largo de toda la hoja de impresin, se colocan de manera
perpendicular a la direccin del papel en la mquina. Las tiras de
control combinan campos de tono lleno y diversos campos de trama en
las tintas de impresin, e incluyen elementos de sealizacin para el
control visual. Es cierto que las tiras ocupan, por pequea que sea,
parte del papel pero siempre debemos incluir una tira mnima que
permita controlar la reproduccin del color; esta tira mnima debera
incluir, al menos, parches de tono lleno y parches con el 75% de
punto para cada tinta impresa. La anchura de las tiras de control
puede oscilar de 3 a 12 mm. Distintos institutos de investigacin y
empresas de la industria grfica ofrecen un gran nmero de tiras de
control: FOGRA, GAFT, GRETAG, UGRA, Brunner, etc. 5.3.1 La
combinacin de los siguientes parches conforman una tira de control:
5.3.1.1 Densidad de tono lleno: Se emplea para medir la densidad de
tinta, espesor de la capa de tinta o cantidad de tinta existente
sobre el pliego impreso. Permite el control de la uniformidad del
entintado a todo lo ancho del formato, as como para determinar el
error de tono y grisura (ambos hacen referencia al grado de
impureza del color) 5.3.1.2 Campos de trama: reas de medios tonos
para cada color de la cuatricroma . Las reas tramadas del 25%, 50%
y 75% permiten medir la ganancia de punto o aumento del valor
tonal. Tambin se utiliza el rea del 75% para compararla con la
densidad de tono lleno y as medir el contraste de impresin. 5.3.1.3
rea de sobreimpresin de dos tintas: La sobreimpresin de dos tintas,
obteniendo los colores rojo, verde y azul, permite controlar el
trapping o aceptacin de las tintas. 5.3.1.4 rea de sobreimpresin de
tres tintas: La sobreimpresin de tres tintas hace posible evaluar
el equilibrio de grises. El equilibrio de gris permite reproducir
un negro neutro intenso y cantidades variables de grises neutros
con las cantidades correctas de amarillo, magenta y cian. 5.3.1.5
Campos de corrimiento y doble impresin: Campos de microlneas para
detectar el deslizamiento o el doblamiento de imagen, que si excede
cierto lmite puede suponer un aumento del valor tonal. Se trata de
un campo que permite el enjuiciamiento visual. 5.3.1.6 Campos de
control de pasado a plancha: Campos de control visual para
verificacin del pasado de las planchas pertenecientes al sistema
FOGRA y al sistema Brunner.
Imagen 17. Escala de color del instituto de normalizacin
UGRA
24
CENIGRAF
5.4
EquiposyherramientasusadasenlaimpresinOffset
5.4.1 Espectrmetro o colormetro: para medir la colorimetra de la
tinta y el sustrato. 5.4.2 Densitmetro: para medir la densidad y
los porcentajes de la capa de tinta en el sustrato. 5.4.3 Ph metro,
alcoholmetro, termmetro: para medir las caractersticas de la
solucin de fuente 5.4.4 Galgas, micrmetros y llaves dinamomtricas:
para el control de presiones en las bateras de entintado, mojado y
cilindros.
Imagen 18. Micrmetro
Imagen 19. Densitmetro
CENIGRAF
25
6.6.1
Problemas mas comunes en la impresin offsetMotas
Las motas se producen cuando partculas contaminantes se adhieren
a la plancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta
isla impresa rodeada de un halo blanco, o un vaco sin imprimir
rodeado de una zona impresa.
Imagen 20. Motas
6.2
Arrancado y contaminacin
Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso,
partculas de estuco y/o fibras se arrancan de la superficie del
papel. Este material se adhiere al caucho y deja un fallo de color
como un crter en la hoja impresa, donde ocurri el primer arranque.
Las siguientes hojas salen con el fallo en uno a ms colores.
Imagen 21. Arrancado
26
CENIGRAF
6.3
Acumulacin
La acumulacin ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el
caucho hasta que, finalmente, levanta una porcin de la imagen o
arranca las fibras o el estuco del papel. Esto podra deberse a un
defecto del estuco, una problema de la consistencia de la tinta, un
aporte inadecuado o composicin errnea de la solucin de mojado, una
presin excesiva en el impresor o un limpiador de cauchos que los
vuelva pegajosos.
Imagen 22. Acumulacin
6.4
Polvo y partculas
Las partculas sueltas de polvo en la superficie del papel se
adhieren a la mantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen
manchas oscuras, o bien como zonas vacas. El polvo se puede
producir durante las operaciones de resmado o corte. 6.5 Mantilla
daada Algunas veces un objeto extrao o un defecto del papel puede
daar, romper o inutilizar una mantilla o una plancha. Aqu, el nico
remedio consiste en eliminar aquello que origin el dao, revisar el
resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.
Imagen 23. Mantilla daada
CENIGRAF
27
6.6
Araazosorayasenlasuperficiedelpapel
Los araazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen
ser fenmenos aislados y limitados a una pequea porcin del pedido de
papel. Ocurren ocasionalmente durante la operacin de estucado,
cuando una partcula de arenisca, u otro contaminante se introduce
entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el
estuco del papel en la direccin de la mquina. Tambin se puede
producir araazos finos en la resmadora.
Imagen 24. Araazos o rayas en la superficie del papel
6.7
Deslaminacion
La deslaminacin ocurre cuando las capas del propio papel se
separan durante el proceso de impresin. La superficie del papel
puede aparecer levantada o con ampollas. Pueden ser varias las
causas de este problema: tintas con mucho tiro, tinta parcialmente
seca sobre los cauchos, o demasiada presin del cilindro impresor.
No hay que confundir la deslaminacin con la aparicin de ampollas,
lo cual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa.
Imagen 25. Deslaminacion
28
CENIGRAF
6.8
Fallas de registro
Los puntos de impresin no se alinean de manera exacta, causando
una imagen borrosa o variacin en los colores. Las cruces de ajuste
quedan fuera de registro. Este fallo se produce cuando el pliego
resbala en las pinzas, mantillas sueltas, demasiado tiro de la
tinta, mala alineacin en la mesa del alimentador, bordes de papel
curvados/ondulados, diferencias de calidad entre hojas consecutivas
o papel descuadrado. Para corregir una imagen desajustada, el
impresor emplea cruces de registro que compensan los errores de
posicin de las planchas. Cuando las cruces de los diferentes
colores estn perfectamente centradas formando una sola, la imagen
est registrada.
Imagen 26. Fallas de registro
6.9
Repintado o pegotes
Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la
siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre s. El
repinte puede deberse a falta de polvos antimaculantes, una pila
demasiado alta, una excesiva capa de tinta, un secado demasiado
lento por la tinta o el papel, o una combinacin del equilibrio
agua/tinta y las condiciones de humedad.
Imagen 27. Repintado o pegotesCENIGRAF
29
6.10
Moteado
El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma
desigual sobre la hoja o por rechazo de tinta cyan magenta. Sobre
todo en un rea de color uniforme como puede ser un cielo azul. Si
el moteado afecta al conjunto cyan/magenta, cambie el orden de
colores y ajuste el tiro de la tinta en funcin de este cambio. Las
tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la ms alta
ocupe el primer cuerpo para mantener una progresin descendente en
el resto.
Imagen 28. Moteado
6.11
Ampollas
La formacin de ampollas o pequeas burbujas en ambas caras de la
banda de papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el
papel evapora en su paso por el horno en la rotativa. Las causas
varan pero a menudo estn relacionadas con una excesiva temperatura
de secado, con una escasa velocidad y/o tintas muy voltiles, la
humedad del papel o el diseo de la forma impresora. El papel
estucado de alto gramaje es ms susceptible a formar ampollas.
Imagen 29. Ampollas
30
CENIGRAF
6.12
Bobinasflojas
Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una
tensin no uniforme a travs de la bobina. La dureza de una bobina
oscila entre lo que se puede denominar blando y duro.
Imagen 30. Bobinas flojas
6.13
Papel ondulado
El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de
registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede
agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o
humedad.
Imagen 31. Papel ondulado
CENIGRAF
31
6.14
Ganancia de punto
La definicin de ganancia de punto es sencilla: se trata del
incremento en los valores tonales del punto de trama (es decir, la
superficie relativa que ocupa en la trama) que experimenta en las
diferentes etapas del proceso grfico. La ganancia de punto no se da
igual para todos los valores de una trama. En trminos generales
puede decirse que la ganancia de punto es mas critica en los
valores medios, entre el 35 y el 70%, y que es menor en los valores
extremos, entre el 1 y el 35% y el 70 y el 100%. Ahora bien, esto
no debe generar confianza, ya que una ganancia de slo el 10% en los
puntos de trama de 90% har que todas la tramas se cierren, por lo
que se crear una falta de detalle en las zonas oscuras o de sombras
de la imagen. El nivel de ganancia de punto es un factor importante
en la calidad de la impresin. Si hay ganancia, el punto de la trama
se imprimir con mayor tamao que el original, lo cual a su vez,
requiere una impresin con menos densidad. Un problema frecuente son
las tramas con porcentajes altos de punto que se acaban imprimiendo
como si fueran fondos. Asumiendo que el tamao de punto en la
plancha es el correcto, puede haber varias causas: exceso de
humectacin, deficiente equilibrio agua/tinta, tinta con tiro
demasiado bajo, o mucha presin entre plancha y caucho. En general,
los papeles sin estucar y los mate producen ms ganancia de punto,
mientras que los brillos con mejor recorte consiguen mayor
fidelidad en la reproduccin del punto. La ganancia tambin
experimenta variaciones segn la lineatura de las tramas usadas. La
lineatura en impresin siempre debe ser funcin de los papeles
usados, del sistema de impresin elegido y de la calidad de las
mquinas. Algunos sistemas de impresin no pueden imprimir a 200 lpp
por imposibilidad fsica. Ciertos papeles no admiten esas mismas
lineaturas porque se ciegan. Incluso pueden tener problemas con
lineaturas de 120 lpp. Esto tambin afecta a la ganancia de punto,
al margen de los papeles y de las mquinas. En trminos generales, a
mayor lineatura, ms pequeo es el punto pero ms ganancia
experimenta. Por lo mismo, a menores lineaturas es mayor el punto,
pero tiene menores porcentajes de ganancia. 6.14.1 Ganancia mecnica
y ptica Se denomina ganancia mecnica a la que producen las mquinas
de imprimir al hacer pasar los rodillos entintados contra el papel.
Ese aplastamiento, en s, puede generar una ganancia de punto. Es
evidente que los sistemas indirectos de impresin, como el offset,
generan ms ganancia que los sistemas directos, como el
huecograbado, por la sencilla razn de que la tinta es aplastada por
los rodillos en dos ocasiones, la primera contra la mantilla de
caucho y la segunda contra el papel. En cuanto a la ganancia ptica
se genera mediante dos factores. El primero es la altura de la
tinta sobre el papel o grosor de la capa impresa, ya que produce
sombras laterales que hacen que el punto se vea ms grande de lo que
realmente es. El segundo se debe a la transparencia del papel, que
deja ver el interior de la tinta en el papel, comprendiendo la
porosidad interior y las sombras. 32CENIGRAF
Imagen 32. Curva de calibracin para el control de la ganancia de
punto
6.14.2 Variables que afectan a la ganancia de punto 6.14.2.1
Tintas
El tack y la viscosidad Equilibrio de agua/tinta en offset
Fuerza del pigmento Temperatura Densidad de la impresin Papel
6.14.2.2
Brillo, blancura y opacidad Porosidad y Volumen Lisura Tensin de
la bobina
CENIGRAF
33
6.14.2.3
Solucin de fuente en offset
Grado de acidez/alcalinidad (pH) Dureza del agua Sistema de
mojado de la mquina Aditivos usados en la solucin Mantilla de
offset
6.14.2.4
Comprensibilidad Envejecimiento Tensin Estado de la superficie
Plancha
6.14.2.5
Vaco en la exposicin Tiempo de exposicin Tratamiento de revelado
Tensin de montaje Rodillos
6.14.2.6
Dureza Ajuste Estado de la superficie
34
CENIGRAF
7.
Lista de imgenes3 4 4 5 6 7 9 10 12 14 14 15 16 17
Imagen 1. Esquema de la impresin indirecta.
Imagen2.EsquemaprincipiodelsistemadeimpresinOffset.
Imagen3.EsquemadelsistemadeimpresinOffset.
Imagen4.MuestradeunaplanchasinexponerparaimpresinOffset
Imagen5.EsquematransversaldeunaplanchadeimpresinOffset Imagen 6.
Bobinas de papel Imagen7.TintasparaimpresinOffset
Imagen8.AbastecimientodesolucindefuenteenunamaquinaOffset
Imagen9.MantillausadaenlaimpresinOffset Imagen 10. Entrada de
maquina con entrada de toma posterior Imagen 11. Sistema de
impresin Imagen 12. Sistema de entintado (Esquema y fotografa)
Imagen 13. Salida de mquina de pliegos
Imagen14.EsquemadeimpresinenunarotativaOffset Imagen 15. Ilustracin
de apariencia fsica de una maquina rotativa (1) Portabobinas, (2)
Unidades impresoras, (3) Condicionadores de banda, (4)
Superestructura y (5) Plegadora Imagen 16. Maquina de impresin
Heidelberg de 4 unidades de impresin Imagen 17. Escala de color del
instituto de normalizacin UGRA Imagen 18. Micrmetro Imagen 19.
Densitmetro Imagen 20. Motas Imagen 21. Arrancado Imagen 22.
Acumulacin Imagen 23. Mantilla daada
Imagen24.Araazosorayasenlasuperficiedelpapel Imagen 25.
Deslaminacion Imagen 26. Fallas de registro Imagen 27. Repintado o
pegotes Imagen 28. Moteado Imagen 29. Ampollas
Imagen30.Bobinasflojas Imagen 31. Papel ondulado Imagen 32. Curva
de calibracin para el control de la ganancia de punto
20 21 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31 33
8.
Bibliografa
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36
CENIGRAF
Este trabajo fue desarrollado en Adobe Indesign CS4, con la
familia de fuentes Ubuntu (Copyright 2010 Canonical Ltd. This Font
Software is licensed under the Ubuntu Font Licence, Version 1.0
Servicio Nacional de aprendizaje, SENA. Centro de la industria de
la comunicacin grfica, CENIGRAF Bogot, Colombia 2011.
CENIGRAF
37
