trabajo valvulas

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION 2011

“AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU”

UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA, METALURGICA Y AMBIENTAL

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA : VALVULAS

CURSO : FENOMENOS DE TRANSPORTE

CICLO : V

ALUMNO : ANTHONY ORTIZ HUANQUI

HUACHO – LIMA- PERÚ

2011

ANTHONY ORTIZ HUANQUI………………………………………………………….ING. QUIMICA Página 1


INDICE

INTRODUCCION................................................................................................4

1.VALVULAS.......................................................................................................5

1.1 Historia...................................................................................................5

1.2 ESTRUCTURA DE UNA VALVULA.......................................................6

1.3 CARACTERISTICA DE UNA VALVULA..............................................11

1.3.1 Rango de Trabajo..............................................................................11

1.3.2 Características de Flujo.....................................................................11

1.3.2.1 Característica de Flujo inherente.................................................12

1.3.2.2 Característica de Flujo instalada.................................................12

1.3.2.3 Curvas características de flujo Inherente....................................12

1.3.3 Capacidad de una válvula..................................................................12

1.3.4 Índices de capacidad:........................................................................13

1.3.4.1 Coeficiente “Cv”...........................................................................13

1.3.4.2 Coeficiente “Kv”...........................................................................13

1.3.4.3 Coeficiente “Av”...........................................................................13

1.3.5 Característica de Flujo Instalada.......................................................14

1.4 CLASIFICACION DE VALVULAS........................................................16

1.4.1 Por la operatividad del obturador de la válvula..................................16

1.4.2 Tipo de Control..................................................................................17

1.4.3 Nº de vías..........................................................................................20

1.4.3.1. ( 2 vías).......................................................................................20

1.4.3.2 (3 vías).........................................................................................20

1.4.3.3. (4 vías)........................................................................................21

1.4.5 Tipo de asiento..............................................................................22

1.4.5.1 Simple asiento............................................................................22

1.4.5.2 Doble asiento..........................................................................22

1.4.6 Por la funcionalidad de la válvula......................................................23

1.4.7 Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido..............................23

1.4.8 Otras formas de clasificación de las válvulas....................................24



1.5 SELECCION DE TIPOS DE VALVULAS.............................................24

1.6 TIPOS DE VALVULAS.........................................................................26

1.6.1 VALVULAS LINEALES y multigiro.....................................................26

1.6.2 VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro......................................26

1.6.3 VALVULAS ESPECIALES.................................................................26

1.6.5.1 Válvula de Aguja (Needle valve)................................................26

1.6.5.2 Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve).........................27

1.6.5.3 Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)................29

1.6.5.4 Válvula de Apriete (Pinch valve).............................................31

1.6.5.5 Válvula de Globo (Globe valve)..................................................32

1.6.5.6 Válvula de Bola / Esférica (Ball valve)....................................34

1.6.5.7 Válvula Tapón / Macho (Plug valve).......................................36

1.6.5.8 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve).....................................37

1.6.5.9 Válvula de retención / antiretorno (Check valve).....................39

1.6.5.10 Válvula de seguridad / alivio (Safety valve).............................42

1.6.5.11 Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)……………………………………………………………………...43

1.7 PROBLEMAS QUE PUEDAN PRESENTARSE...................................45

2. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................49



INTRODUCCION

La conducción o transporte de fluidos por medio de tuberías, sean estos fluidos liquidos como el agua, gasolina, petróleo, etc. o, gaseoso como el aire, vapor, metano, etc. ; requieren mas de las veces el control del flujo, su regulación o impedir que este pueda retornar en contra de un determinado sentido de circulación y muchas veces también, se requiere poder mantener el flujo a una determinada presión cuando esta sobrepasa algunos limites de seguridad .´

Para estas funciones se utilizan las válvulas, las cuales intercaladas convenientemente en las tuberías, deben cumplir a cabalidad el fin para lo cual se les ha elegido.

Una válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 300 ft (90 m) o más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.

La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido, pero también significa para nosotros la cantidad total de fluido que ha pasado por una sección determinada de un conducto. Caudal es el flujo por unidad de tiempo; es decir, la cantidad de fluido que circula por una sección determinada del conducto en la unidad de tiempo

1.VALVULAS



1.1 Historia

Desde la antigüedad el hombre ha sabido regular el agua ya sea con piedras o troncos de árboles.

Los egipcios, griegos y otras culturas eran capaces de dirigir el agua que captaban de ríos o fuentes para el consumo público o riego.

Aunque fueron los romanos los verdaderos desarrolladores de sistemas de canalización de agua. Transportaban agua desde las fuentes o ríos hasta los núcleos urbanos, a veces a grandes distancias y salvando importantes obstáculos mediante acueductos. Las válvulas eran de tipo plug o stopcock, construidas de bronce, lo que hoy seria ASTM B-67, material que dominaban los maestros de la "Collegia Fabrorum", rico en plomo, no agrietable, anticorrosivo, dúctil, soldable a las tuberías de bronce o plomo y de poca fricción lo cual facilitaba la rotación del vástago. La válvula estaba compuesta de un cuerpo, de un vástago agujereado (plug) y un bottom, más una gran leva para poder girar el vástago. A veces, se insertaba un inserto que una vez golpeado con el martillo bloqueaba la salida del vástago pero permitía su giro. Era un forma de impedir extraer el vástago para defraudar agua, práctica que parece común a raiz de algunos agujeros encontrados en las tomas de la válvula. En diversas ciudades mediterráneas se han encontrado pequeñas válvulas cuyo diseño difiere muy poco, como en Rabat, Djemila, Istambul, Avarches, Augusta (donde también se han visto válvulas de mariposa para grifos) y Nápoles (donde el vástago era cilíndrico).Los romanos usaban unas primitivas válvulas de diafragma, realizadas de piel de cuero que manualmente cerraba sobre un weir, para controlar el flujo y temperatura del agua los baños.También hay evidencia del uso de válvulas de cheque para evitar el retorno del fluido, válvulas en ángulo, y válvulas de mezcla.

Durante la Edad Media no se conocen importantes avances en el diseño de válvulas. Fue durante el Renacimiento, cuando la construcción de canales, proyectos de riego y otros sistemas hidráulicos incluyeron más sofisticadas válvulas. Leonardo Da Vinci nos dejo una buena muestra en sus bocetos.

La historia moderna de la industria de la válvula empieza de forma paralela a la Revolución Industrial. En 1705 Thomas Newcomen inventó la primera máquina de vapor, que necesitaba de válvulas que fueran capaces de contener y regular el vapor a altas presiones. A medida que inventores como James Watt diseñaban nuevas máquinas, estos iban mejorando el diseño de las válvulas. Pero tuvieron que pasar bastantes años para que la producción de válvulas fuera a gran escala, y de forma independiente a proyectos particulares.

1.2 ESTRUCTURA DE UNA VALVULA

Una válvula consiste básicamente en un actuador y un cuerpo:



1.2.1 Actuador: el actuador también llamado accionador o motor, puede ser neumático, eléctrico o hidráulico, pero los más utilizados son los dos primeros, por ser las más sencillas y de rápida actuaciones. Aproximadamente el 90% de las válvulas utilizadas en la industria son accionadas neumáticamente. Los actuadores neumáticos constan básicamente de un diafragma, un vástago y un resorte . Lo que se busca en un actuador de tipo neumático es que cada valor de la presión recibida por la válvula corresponda una posición determinada del vástago. Teniendo en cuenta que la gama usual de presión es de 3 a 15 lbs/pulg² en la mayoría de los actuadores se selecciona el área del diafragma y la constante del resorte de tal manera que un cambio de presión de 12 lbs/pulg², produzca un desplazamiento del vástago igual al 100% del total de la carrera.Cuerpo de la válvula:

1.2.2 Cuerpo de la valvula : En términos generales este está provisto de un obturador o tapón, los asientos del mismo y una serie de accesorios. La unión entre la válvula y la tubería puede hacerse por medio de bridas soldadas o roscadas directamente a la misma. El tapón es el encargado de controlar la cantidad de fluido que pasa a través de la válvula y puede accionar en la dirección de su propio eje mediante un movimiento angular. Esta unido por medio de un vástago al actuador Definición de sus componentes

El cuerpo esta constituido básicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados el “obturador” y los “asientos”, elementos que me definirán el paso de fluido permitido en cada momento. El obturador consiste en un mecanismo móvil que varía su posición con respecto al asiento, siendo el caudal de paso directamente proporcional a la superficie libre existente entre el “embolo” y el asiento. Por su diseño deberá acoplar perfectamente sobre el asiento para proporcionar un cierre hermético cuando la válvula esté cerrada. El movimiento del obturador estará comandado por un “vástago” al que es solidario, siendo este el elemento donde físicamente se actúa para controlar la posición del obturador. Su movimiento podrá ser lineal o rotativo dependiendo del diseño de la válvula.

Cabe decir que el cuerpo de la válvula debe estar realizado en un material resistente, capaz de resistir la presión máxima posible en la línea a la vez que garantiza la hermeticidad del dispositivo. El cuerpo de la válvula deberá estar dotado de algún elemento, tal como “bridas o rosca”, para su conexión a la línea.

La conexión de la válvula a la línea dependerá de las características de estas últimas. En conducciones de menos de dos pulgadas y en todas aquellas destinadas a transporte de sulfhídrico se optarán por el acople de las válvulas mediante soldadura. En líneas mayores a dos pulgadas se recurre a la unión embridada.

De acuerdo con el diseño del cuerpo de la válvula y el movimiento del obturador podremos clasificar los diferentes tipos de válvulas. En el



diagrama de la siguiente página presentamos los diferentes tipos de válvulas que surgen de esta clasificación.Una clasificación quizás más importante es aquella que caracteriza las válvulas según la función que van a desempeñar en el sistema. Según la cual tendremos los siguientes tipos de válvulas:







1.3 CARACTERISTICA DE UNA VALVULA

1.3.1 Rango de Trabajo

El rango de trabajo de toda válvula estará delimitado por las siguientes variables:

• Presión (P).- Desde el vacío hasta 140 Mpa.

• Temperatura (T).- Desde las criogénicas hasta 815 ºC.

• Caudal (Q).- Relacionado a las Dimensiones (diámetro)

Desde una fracción de pulgada hasta 9m de diámetro.

•Fluido (densidad).- Este puede ser líquido, gas, vapor o líquidos con sólidos en suspensión.

1.3.2 Características de Flujo

Se denomina característica de flujo a… “la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su apertura”Existen dos tipos de características de flujo, en función de donde se ha determinado…



1.3.2.1 Característica de Flujo inherenteEs la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su apertura en condiciones de laboratorio (perdida de carga constante).Esta característica la determinan los fabricantes de las válvulas.Se determina el concepto de “capacidad de una válvula”

1.3.2.2 Característica de Flujo instalada (o Autoridad de la Válvula)Indica cuánta presión se pierde a causa de este elemento. Sirve para dimensionar la instalación.Se expresa de la siguiente manera…> Coeficiente “β”

1.3.2.3 Curvas características de flujo Inherente

La válvula de control modulante varia las condiciones del flujo, modificando su caudal al abrirse o cerrarse. Es por ello que los fabricantes de válvulas de control publican las curvas de “Cv” versus “% de apertura”.

NOTA. En unidades (0 a 1)En porcentajes (0 a 100)

1.3.3 Capacidad de una válvula

Es el caudal que circula por la válvula en condiciones definidas y normalizadas. Se determina a través de :

•Presión de cierre estanco•Caída de presión critica•Máxima presión y temperatura admisible de una válvula•Índice de capacidad

1.3.4 Índices de capacidad:

Permiten calcular el caudal que puede circular por la válvula en función de la presión diferencial de la misma.



Se puede expresar de las siguientes manera:

> Coeficiente “Cv” (Estadounidense)> Coeficiente “Kv” (Norteamericano)> Coeficiente “Av” (Británico)

1.3.4.1 Coeficiente “Cv”

Cv define al flujo en…“galones por minuto a través de la válvula cuando la caída de presiónes de 1 psi”

Nota: El coeficiente se expresa en las unidades del caudal

1.3.4.2 Coeficiente “Kv”

Como no todo el mundo habla de galones, se usa alternativamente el termino Kv

Kv define al flujo en: “ m3 por hora a traves de la válvula cuando la caída de presión es de 1 bar”


1.3.4.3 Coeficiente “Av”

En este coeficiente se utilizan unidades del S.I. (Sistema Internacional)

Av: define al flujo en: “ m3 por segundo a través de la válvula cuando la

caída de presión es de 1 Pascal”




¿Quiénes lo usan?

Cualquiera de los tres coeficientes anteriores se puede emplear para dimensionar válvulas, sin embargo el coeficiente mas aceptado para el dimensionamiento es Cv , que también es ampliamente utilizado en EE.UU.

El coeficiente Kv se emplea también, pero en menor medida. Por último, el coeficiente Av (del Sistema Internacional) es más

reciente y hay pocos fabricantes de válvulas que lo utilicen.

Relación entre los coeficientes

La siguiente ecuación indica la relación entre los coeficientes mas utilizados:

Kv 0.85*Cv

1.3.5 Característica de Flujo Instalada

Es la relación entre el flujo que pasa por una válvula y su apertura en condiciones de trabajo (perdida de carga variable).

Esta característica hay que calcularla en base a la instalación.

Cuando una válvula se utiliza en una planta de proceso, su característica de flujo instalada depende de la característica inherente y del resto del sistema.

Figura: El flujo a través de la válvula esta sujeto a resistencia por fricción en la propia válvula y en el resto de la línea.

Para medir la influencia que ejerce en la instalación en la característica de flujo de la válvula se define el coeficiente:

Autoridad de la Válvula: es la relación:



Con influencia de la Línea

Si ΔPL > 0 entonces β<1Valores decrecientes de β indicaran una creciente incidencia de la instalación.

Sin influencia de la Línea

Si ΔPL =0 entonces β=1Esto significa que toda la perdida de carga se concentra en la válvula independientemente del flujo que circule y por lo tanto la línea no tiene ninguna influencia en la característica de flujo.

¿Cómo incide esta influencia?

En los gráficos siguientes se pone en evidencia que la instalación puede tener una influencia sustancial en la característica de flujo instalada produciendo en algunos casos importantes distorsiones respecto de la inherente.

1.4

CLASIFICACION DE VALVULAS

Las válvulas pueden clasificarse de diferentes formas:

1.4.1 Por la operatividad del obturador de la válvula



La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de funcionamiento de la válvula.

Lineales.- (válvulas de movimiemto lineal):

El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo. La mayoría de estas válvulas estan actuadas por un actuador lineal o multigiro (también de movimiento lineal).Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de ser operadas por un actuador, lo son de forma manual.

Multigiro.- (válvulas de movimiemto lineal):

El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje que hace su eje al girar sobre una rosca.La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el obturador, requesito en algunas válvulas de control.Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo multigiro.

Tipos de válvulas: válvula anular, válvula de compuerta, válvula de diafragma, válvula de globo, válvula de cono fijo, válvula de aguja, válvula tipo pinch.

VALVULAS LINEALES y multigiro

•Válvula de Aguja (Needle valve)•Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)•Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)•Válvula de Apriete (Pinch valve)•Válvula de Globo (Globe valve)

Rotatorio y Cuarto de giro- (válvula rotativa): El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a cerrada. Son válvulas de rápida obertura.Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.

Tipos de válvulas: válvula de bola, válvula de mariposa, válvula tipo plug, válvula esférica.

VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro

Válvula de Bola / Esférica (Ball valve) Válvula Tapón / Macho (Plug valve) Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)

1.4.2 Tipo de Control

Manual Automático (motor / solenoide)



AUTOMATICO ( motor / solenoide)

Las Válvulas de control son aplicables a procesos que requieran de automatización, ya sea para controlar nivel, flujo, temperatura o presión de los fluidos.

Motorizados se emplean cuando se requiera un control regulado

Solenoide se emplean cuando se requiera un control on/off

Como se activan / MotorLas válvulas motorizadas son diseñadas para operar en posición moduladora. Como se muestra en las figuras.

Como se activan / Solenoide

¿Qué es una Válvula Solenoide?La válvula solenoide (o electroválvula) es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el flujo de un fluido en las cañerías de un sistema hidráulico o neumático.¿Cómo funciona?El principio de funcionamiento consiste en energizar al solenoide (bobina eléctrica), generando así una fuerte fuerza magnética que mueve el embolo para permitir la apertura o cierre de la válvula.Característica de aperturaLas válvulas solenoides, a diferencia de lasválvulas motorizadas, no se emplean para regular el flujo, sino para estar completamente abierta o completamente cerrada.



Acción de respuesta

Corte (on/off)

Las válvulas de apertura rápida son ideales para servicios de corte rápido.

En este tipo de válvulas suele ser suficiente un giro de 90º de arco para abrir o cortar totalmente el flujo.

Los tipos de válvulas: Válvula de Bola, de Tapón y Mariposa.

Regulación

Este segundo grupo de válvulas es mas variado en diseños y alternativas; se pueden encontrar válvulas de diversos tipos de respuesta como:

lineales porcentuales

1.4.3 Nº de vías

1.4.3.1. ( 2 vías)La válvula de dos vías es el tipo de válvula más común, tiene una conexión de entrada y una de salida.

1.4.3.2 (3 vías)Las válvulas de tres vías pueden ser convergentes o divergentes y en consecuencia con ellas se puede separar una corriente en dos o se pueden

mezclar dos corrientes en una sola.



Válvulas de tres vías divergentes: (separadora)

Tiene una entrada y dos salidas. La válvula divergente usa dos tapones en V que se asientan en direcciones opuestas y contra el sentido de flujo de la corriente entrante. La válvula recibe el líquido desde una sola entrada y descarga a dos salidas, en una proporción que depende de la posición del vástago.

La presión de cierre estanco en una válvula divergente es igual a la diferencia entre el máximo valor de la presión de entrada y el mínimo valor de las presiones de salida.

Válvulas de tres vías convergentes: (mezcladora)

Tiene dos entradas y una salida común, la válvula recibe dos corrientes de líquido que pueden mezclarse y salir por la conexión común. La posición del vástago, y por lo tanto del disco, determina la proporción de la mezcla de las dos corrientes entrantes.

La presión de cierre es igual al valor máximo de la mayor de las presiones de entrada menos el valor mínimo de la presión de salida.

1.4.3.3. (4 vías)

Las válvulas de cuatro vías, se conocen comúnmente como válvulas reversibles



Un ejemplo de su uso es en bombas de calor, para seleccionar ya sea el ciclo de enfriamiento o el de calefacción, dependiendo del requerimiento.

1.4.5 Tipo de asiento

1.4.5.1 Simple asiento

Las válvulas de simple asiento precisan de un actuador de mayor tamaño para que el obturador cierre en contra de la presión diferencial del proceso. Por lo tanto se emplean cuando la presión del fluido es baja y se requiere que las fugas en posición de cierre sean mínimas.



1.4.5.2 Doble asiento

Las válvulas de doble asiento, se emplean cuando deba trabajarse con una alta presión diferencial.

En la posición de cierre las fugas son mayores que en una válvula de simple asiento.

1.4.6 Por la funcionalidad de la válvula

Control: Regular la presión / caudal.

Cierre por sobrevelocidad del fluido.

(como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería

aguas abajo).

Protección a sobrepresiones.

Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno).



Servicio de abrir/cerrar.

1.4.7 Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido

Bajas/Altas temperaturas.

Presiones altas.

Riesgo de cavitación.

Características corrosivas del fluido.

Fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.

Requerimientos higiénicos (industria alimentaria, farmaceutica,...).

Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química,

petroquímica,...).

1.4.8 Otras formas de clasificación de las válvulas

Nivel de fugas admisible.

Conexión a la tubería.

Una única dirección del fluido o bidireccional.

Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos

puertos, uno de entrada y otro de salida. Algunas aplicaciones

pueden tener una configuración multipuerto, pueden ser entonces

válvulas de tres o de cuatro vias.

Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula.

Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.

1.5 SELECCION DE TIPOS DE VALVULAS

Existe una gran variedad de diseños, de acuerdo a su uso y en una variedad de materiales, apropiados para cada aplicación particular.Dado que una válvula es un elemento formado por múltiples partes, se elije para cada parte, el material con las características adecuadas a la función de esa parte.La tarea de especificar una válvula para un uso particular, implica determinar su tipo y diseño de acuerdo a las necesidades y características de la instalación, fijar sus dimensiones de acuerdo a la presión de trabajo, elegir el tipo de ensamblaje a la Línea de cañerías de acuerdo a preferenciar la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de fugas, puntos de corrosión u otros problemas y elegir los materiales de los diversos componentes (cuerpo y partes móviles), de acuerdo a la



agresividad(corrosión , abrasión) del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presión de operación.Sin pretender ser exhaustivo, podemos mencionar los siguientes tipos de válvulas:

Válvulas de compuerta. Válvulas de globo. Válvulas de bola. Válvulas de mariposa. Válvulas de retención. Válvulas de diafragma

De acuerdo a la técnica de fabncación de los componentes principales que son el cuerpo, el bonete o la tapa, se distinguen válvulas fundidas de válvulas forjadas, nombradas por el material principal que forma el cuerpo de la válvula. A modo de ejemplo podemos mencionar:

Válvulas de acero fundido Válvulas de acero inoxidable Válvulas de acero forjado Válvulas de hierro

De acuerdo a la presión de trabajo, se distingue dentro de cada tipo o diseño, una "clase", expresada en libras/pulgada cuadrada(psi). Por ejemplo:

Clase 150 Clase 300 Clase 600 Clase 1500 Clase 2500

Se elijen según su uso considerando que las válvulas s utilizan para:

a) Detener o iniciar un flujob) Regular un flujoc) Evitar un retorno de fluidod) Regular la presión de un fluido

En su selección se debe considerar los siguientes aspectos: tipo de medio( líquido, gas, líquido con sólidos suspendidos, líquido corrosivo o erosivo), presión y temperatura (considerar su valor y si es fijo o varía), aspectos del flujo (¿es importante una caída de presión?, ¿es para abrir y cerrar o para regular flujo?, ¿es para evitar un retorno?), frecuencia de operación (normalmente en un estado o cambia frecuentemente de estado?, se relaciona con el desgaste). Al elejir los materiales se parte por seleccionar el material del cuerpo y bonete primero y luego el resto de las partes conocidas en conjunto como "trim". Dependiendo del tipo de válvula el "trim" puede incluir vástago, bujes, asiento, compuerta, globo etc., en general las partes sujetas a desgaste. Los "trims" se elijen resistentes a la corrosión, erosión y desgaste. Aparte de las funciones primanas de la



válvula (a, b, c, d) se consideran, para la selección de materiales, además de la resistencia a la corrosión, presión y temperatura, la presencia de shock térmico, shock físico, tensiones en la 1ínea y riesgos de incendio.

1.6 TIPOS DE VALVULAS

Existen diversos tipos de válvulas, que se adaptan en función de las necesidades del proceso. Las que mas se emplean en la practica industrial se muestran a continuación:

1.6.1 VALVULAS LINEALES y multigiro

•Válvula de Aguja (Needle valve)•Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)•Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)•Válvula de Apriete (Pinch valve)•Válvula de Globo (Globe valve)

1.6.2 VALVULAS ROTATORIAS y cuarto de giro

•Válvula de Bola / Esferica (Ball valve)•Válvula Tapon / Macho (Plug valve)•Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)

1.6.3 VALVULAS ESPECIALES

•Válvula de retención / antiretorno (Check valve)•Válvula de seguridad / alivio (Safety valve)•Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)

1.6.5.1 Válvula de Aguja (Needle valve)

Descripción

En estas válvulas el vástago suele acabar en forma de aguja ajustándose de forma precisa al asiento, asegurando el cierre con el mínimo esfuerzo.

El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico, con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.

Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y salida de la válvula de forma angular, recta (90º) o lineal (0º).



Aplicaciones

Suelen usarse para instrumentos, calibres, etc., ya que se logran estrangulamientos muy precisos, usándose también en aplicaciones con grandes presiones y/o grandes temperaturas.

1.6.5.2 Válvula de Compuerta / Esclusa (Gate valve)

Descripción

La válvula de compuerta es de vueltas múltiples,en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento

Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el diámetro nominal de la tubería, por lo que las pérdidas de carga son relativamente pequeñas.

Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o estrangulamiento ya que el disco podría resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir vibraciones. La operación de apertura y cierre es lenta.

Debido al desgaste producido por la fricción no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.

Requiere de grandes actuadores difíciles de automatizar. Son difíciles de reparar en la instalación.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación.

Para uso poco frecuente. Para resistencia mínima a la circulación Para mínimas cantidades de fluido o liquido

atrapado en la tubería.

Aplicaciones



Por su disposición es ideal par el control todo-nada ya que en posiciones intermedias tiende a bloquearse, la compuerta y el sello presentan rápida erosión y provocan turbulencia

Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

Ventajas

Alta capacidad. Cierre hermético. Bajo costo. Diseño y funcionamiento sencillos. Poca resistencia a la circulación.

Desventajas

Control deficiente de la circulación. Se requiere mucha fuerza para accionarla. Produce cavitación con baja caída de presión. Debe estar cubierta o cerrada por completo. La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

Variaciones

Cuña maciza, cuña flexible, cuña dividida, disco doble. Materiales Cuerpo: bronce, hierro fundido, hierro, acero forjado, Monel, acero fundido,

acero inoxidable, plástico de PVC. Componentes diversos.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

Lubricar a intervalos periódicos. Corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura. Enfriar siempre el sistema al cerrar una tubería para líquidos calientes y al

comprobar que las válvulas estén cerradas. No cerrar nunca las llaves a la fuerza con la llave o una palanca. Abrir las válvulas con lentitud para evitar el choque hidráulico en la tubería. Cerrar las válvulas con lentitud para ayudar a descargar los sedimentos y

mugre atrapados.

Especificaciones para el pedido

Tipo de conexiones de extremo. Tipo de cuña. Tipo de asiento. Tipo de vástago. Tipo de bonete.



Tipo de empaquetadura del vástago. Capacidad nominal de presión para operación y diseño. Capacidad nominal de temperatura para operación y diseño.

1.6.5.3 Válvula de Diafragma / Saunders (Diaphragm valve)

Descripción

Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de líquidos que pueden llevar una gran cantidad de sólidos en suspensión.

En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto las hace idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita cualquier contaminación hacia o del exterior. La estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser reforzada con algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Aplicaciones

Comúnmente se utiliza con fluidos altamente corrosivos, suspensiones, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacéuticos y líquidos de alta viscosidad asi como en operaciones de procesamiento de alimentos tales como en la elaboración de bebidas (agua, cerveza y vino)

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total. Para servicio de estrangulación. Para servicio con bajas presiones de operación.

Ventajas

Bajo costo.



No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vástago. Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de gomas en

los productos que circulan.

Desventajas

Diafragma susceptible de desgaste. Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

Variaciones

Tipo con vertedero y tipo en línea recta. Materiales

Metálicos, plásticos macizos, con camisa, en gran variedad de cada uno.


Lubricar a intervalos periódicos.No utilizar barras, llaves ni herramientas para cerrarla.


Material del cuerpo. Material del diafragma. Conexiones de extremo. Tipo del vástago. Tipo del bonete. Tipo de accionamiento. Presión de funcionamiento. Temperatura de funcionamiento.

1.6.5.4 Válvula de Apriete (Pinch valve)

Descripción

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de un tubo flexible (elastómero reforzado) que se pueden apretar entre si para cortar la circulación..

La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para cortar la circulación



Aplicaciones

Idóneas en servicios de líquidos pastosos y partículas sólidas en suspensión, evita el contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación hacia o desde el exterior.

Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de sólidos en suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.

Recomendada para

Servicio de apertura y cierre. Servicio de estrangulación. Para temperaturas moderadas. Cuando hay baja caída de presión a través de la válvula. Para servicios que requieren poco mantenimiento.

Ventajas

Bajo costo. Poco mantenimiento. No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan. Diseño sencillo. No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas

Aplicación limitada para vació. Difícil de determinar el tamaño.

Variaciones

Camisa o cuerpo descubierto; camisa o cuerpo metálicos alojados.MaterialesCaucho, caucho blanco, Hypalon, poliuretano, neopreno, neopreno blanco, Buna-N, Buna-S, VitonA, butilo, caucho de siliconas, TFE.




Los tamaños grandes pueden requerir soportes encima o debajo de la tubería, si los soportes para el tubo son inadecuados.


Presión de funcionamiento. Temperatura de funcionamiento. Materiales de la camisa. Camisa descubierta o alojada.

1.6.5.5 Válvula de Globo (Globe valve)

Descripción

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería

Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo.

El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.

Según la disposición geométrica de los puertos de entrada y el eje del obturador podemos clasificar las válvulas de globo en:

• Válvula de globo de asiento recto (Straight)

• Válvula de globo de asiento inclinado (Y)

• Válvula de globo de asiento angular

La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. Son de uso frecuente gracias a su poca fricción y pueden controlar el fluido con la estrangulación al grado deseado.

Aplicaciones

* Amplia disponibilidad de características de flujo



* Al admitir asientos metálicos pueden soportar grandes presiones y temperaturas extremas.

Recomendada para

Estrangulación o regulación de circulación. Para accionamiento frecuente. Para corte positivo de gases o aire. Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación.

Ventajas

Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.

Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vástago y el bonete.

Control preciso de la circulación. Disponible con orificios múltiples.

Desventajas

Gran caída de presión. Costo relativo elevado.

Variaciones

Normal (estándar), en “Y”, en ángulo, de tres vías.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, plásticos.Componentes: diversos.


Instalar de modo que la presión este debajo del disco, excepto en servicio con vapor a alta temperatura.Registro en lubricación.Hay que abrir ligeramente la válvula para expulsar los cuerpos extraños del asiento.Apretar la tuerca de la empaquetadura, para corregir de inmediato las fugas por la empaquetadura.


Tipo de conexiones de extremo. Tipo de disco. Tipo de asiento. Tipo de vástago. Tipo de empaquetadura o sello del vástago. Tipo de bonete. Capacidad nominal para presión. Capacidad nominal para temperatura.



1.6.5.6 Válvula de Bola / Esférica (Ball valve)

Descripción:

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto

El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de materiales blandos.

Aplicaciones:

Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de apertura/cierre. Su uso de está limitada por la resistencia a temperatura y presión del material del asiento, metálico o plástico.

Recomendada para

Para servicio de conducción y corte, sin estrangulación. Cuando se requiere apertura rápida. Para temperaturas moderadas. Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación.

Ventajas

Bajo costo. Alta capacidad. Corte bidireccional. Circulación en línea recta. Pocas fugas. Se limpia por si sola. Poco mantenimiento. No requiere lubricación. Tamaño compacto. Cierre hermético con baja torsión (par).

Desventajas

Características deficientes para estrangulación. Alta torsión para accionarla.



Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras. Propensa a la cavitación.

Variaciones

Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos), tres vías, Venturi, orificio de tamaño total, orificio de tamaño reducido.

Materiales

Cuerpo: hierro fundido, hierro dúctil, bronce, latón, aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, titanio, tántalo, zirconio; plásticos de polipropileno y PVC.Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.


Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.


Temperatura de operación. Tipo de orificio en la bola. Material para el asiento. Material para el cuerpo. Presión de funcionamiento. Orificio completo o reducido. Entrada superior o entrada lateral.

1.6.5.7 Válvula Tapón / Macho (Plug valve)

Descripción

Las válvulas tipo tapón o de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés "Plug valves" por el obturador.

El obturador puede ser cilíndrico o cónico.

Aunque las válvulas de bola son de alguna forma un tipo de válvula macho, son tratadas como otra clase.

Aplicaciones



La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de flujos, ya que pueden tener una configuración multipuerto. Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión. pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total.Para accionamiento frecuente.Para baja caída de presión a través de la válvula.Para resistencia mínima a la circulación.Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.

Ventajas

Alta capacidad. Bajo costo. Cierre hermético. Funcionamiento rápido.

Desventajas

Requiere alta torsión (par) para accionarla. Desgaste del asiento. Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones

Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples. Materiales Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel,

níquel, Hastelloy, camisa de plástico.


Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.

En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio. En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.

Especificaciones para pedido

Material del cuerpo. Material del macho. Capacidad nominal de temperatura. Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples. Lubricante, si es válvula lubricada.

1.6.5.8 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)

Descripción:



Las válvulas de mariposa son unas válvulas muy versátiles. Su cuerpo está formado por un anillo dentro del cual gira transversalmente un disco circular.

Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples solicitaciones de la industria, tamaños, presiones, temperaturas, conexiones, etc. a un coste relativamente bajo.

Una característica importante de esta válvula es que prácticamente no produce pérdida de carga (disipación de presión, obstrucción) cuando está totalmente abierta.

Las válvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo de fluido (gas, líquido y hasta sólidos). A diferencia de las válvulas de compuerta, globo o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse sólidos impidiendo la maniobrabilidad de la válvula.

Aplicaciones

Las válvulas de mariposa se emplean para el control de grandes caudales de fluidos a baja presión.

Recomendada para

Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulación. Para accionamiento frecuente. Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos. Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la tubería. Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Ventajas

Ligera de peso, compacta, bajo costo. Requiere poco mantenimiento. Numero mínimo de piezas móviles. No tiene bolas o cavidades. Alta capacidad. Circulación en línea recta. Se limpia por si sola.

Desventajas

Alta torsión (par) para accionarla. Capacidad limitada para caída de presión. Propensa a la cavitación.

Variaciones

Disco plano, disco realzado, con brida, atornillado, con camisa completa, alto rendimiento.



Materiales

Cuerpo: hierro, hierro dúctil, aceros al carbono, acero forjado, aceros inoxidables, aleación 20, bronce, Monel.Disco: todos los metales; revestimientos de elastómeros como TFE, Kynar, Buna-N, neopreno,Hypalon.Asiento: Buna-N, viton, neopreno, caucho, butilo, poliuretano, Hypalon, Hycar, TFE.


Se puede accionar con palanca, volante o rueda para cadena.Dejar suficiente espacio para el movimiento de la manija, si se acciona con palanca.

Las válvulas deben estar en posición cerrada durante el manejo y la instalación.


Tipo de cuerpo. Tipo de asiento. Material del cuerpo. Material del disco. Material del asiento. Tipo de accionamiento. Presión de funcionamiento. Temperatura de funcionamiento

1.6.5.9 Válvula de retención / antiretorno (Check valve)

Descripción

Las válvulas antirretorno, también llamadas válvulas de retención, válvulas uniflujo o válvulas "check", tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulación en un sentido y dejarlo libre en el contrario.

TIPO DE ELEVACION

Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.

Recomendada para

Cuando hay cambios frecuentes de circulación en la tubería. Para uso con válvulas de globo y angulares. Para uso cuando la caída de presión a través de la válvula no es problema.



Aplicaciones

Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulación.

Ventajas

Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total. Acción rápida.

Variaciones

Tres tipos de cuerpos: horizontal, angular, vertical.Tipos con bola (esfera), pistón, bajo carga de resorte, retención para vapor.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable, PVC, Penton, grafito impenetrable, camisa de TFE.Componentes: diversos.


La presión de la tubería debe estar debajo del asiento. La válvula horizontal se instala en tuberías horizontales. La válvula vertical se utiliza en tubos verticales con circulación ascendente,

desde debajo del asiento. Si hay fugas de la circulación inversa, examinar disco y asiento.

TIPO DE COLUMPIO

Esta válvula tiene un disco embisagrado o de charnela que se abre por completo con la presión en la tubería y se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa. Hay dos diseños: uno en “Y” que tiene una abertura de acceso en el cuerpo para el esmerilado fácil del disco sin desmontar la válvula de la tubería y un tipo de circulación en línea recta que tiene anillos de asiento reemplazable



Recomendada para

Cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulación en la

tubería. Para servicio en tuberías que tienen válvulas de compuerta. Para tuberías verticales que tienen circulación ascendente.

AplicacionesPara servicio con líquidos a baja velocidad.

Ventajas

Puede estar por completo a la vista. La turbulencia y las presiones dentro de la válvula son muy bajas. El disco en “Y” se puede esmerilar sin desmontar la válvula de la tubería.

VariacionesVálvulas de retención con disco inclinable.

Materiales

Cuerpo: bronce, hierro fundido, acero forjado, Monel, acero fundido, acero inoxidable, acero al carbono.Componentes: diversos.


En las tuberías verticales, la presión siempre debe estar debajo del asiento. Si una válvula no corta el paso, examinar la superficie del asiento. Si el asiento esta dañada o escoriado, se debe esmerilar o reemplazar. Antes de volver a armar, limpiar con cuidado todas las piezas internas.

1.6.5.10 Válvula de seguridad / alivio (Safety valve)

Descripción

Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para liberar fluido cuando la presión interna supera el umbral establecido. Su misión es evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.Existen también las válvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera un límite establecido. Estas válvulas son llamadas válvulas de alivio de presión y temperatura.

.



Aplicaciones

En general en cualquier lugar donde circule o se mantenga un fluido que este sometido a cambios de presión y/o temperatura como: Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores. Se puede observar este tipo de válvulas

Recomendada para

Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

Ventajas

Bajo costo. No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones

Seguridad, desahogo de seguridad. Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

Materiales

Cuerpo: hierro fundido, acero al carbono, vidrio y TFE, bronce, latón, camisa de TFE, acero inoxidable, Hastelloy, Monel.Componentes: diversos.


Se debe instalar de acuerdo con las disposiciones del Código ASME para recipientes de presión sin fuego.Se debe instalar en lugares de fácil acceso para inspección y mantenimiento.

1.6.5.11 Válvula de expansión termostática (Thermal expansion valve)

Descripción

La válvula de expansión termostática o válvula de termoexpansión, es un dispositivo de medición diseñado para regular el flujo de un fluido.Una válvula de expansión consta de un elemento termostático (1) separado del cuerpo de válvula por una membrana. El elemento termostático está en contacto



con un bulbo (2) a través de un tubo capilar, un cuerpo de válvula (3) y un muelle (4).

Funcionamiento de una válvula de expansión termostática:

El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:

P1: Presión del bulbo, que actúa sobre la parte superior de la membrana, en la dirección de apertura de la válvula.P2: Presión de fluido, que actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la dirección de cierre de la válvula.

P3: Presión del muelle, que igualmente actúa sobre la parte inferior de la membrana, en la dirección de cierre de la válvula. (este se ajusta a los requerimientos)



1.7 PROBLEMAS QUE PUEDAN PRESENTARSE

¿Que es la cavitación?

La cavitación es un fenómeno físico, mediante el cual un liquido, en determinadas condiciones, pasa a estado gaseoso y unos instantes después pasa nuevamente a estado liquido.

Este fenómeno tiene dos fases:

¿Cuáles son los efectos de la cavitación?

Ruidos y golpeteos Vibraciones Erosiones del material (acelerando la oxidación debido a la remoción

de la capa protectora)



¿Cómo se produce?

El fenómeno de la cavitación aparece cuando a un liquido que fluye a través de una tubería se le estrangula el paso mediante una válvula de control.Este aumento de velocidad conlleva a una perdida de presión. Si esta perdida de presión baja, esta por debajo de la presión de saturación del fluido; produciéndose burbujas de vapor que buscan zonas de mayor presión donde colapsan bruscamente.Estas zonas suelen ser la propia válvula de control e inmediatamente después de ella.



Etapas

Etapa 1: Formación de BurbujasLas burbujas se forman dentro del liquido cuando este se vaporiza.Esto es cuando cambia desde la fase liquida a la de vapor.

Etapa 2: Crecimiento de las Burbujassi no se produce ningún cambio en las condiciones de operación, se seguirán formando burbujas nuevas y las viejas seguirán creciendo en tamaño.

Etapa 3: Colapso de las burbujasA medida que las burbujas se desplazan, la presión que las rodea va aumentando hasta que llegan a un punto donde la presión exterior es mayor que la interiory las burbujas colapsan. El proceso es una implosión.

Solución: Discos de laberinto



2. BIBLIOGRAFIA

Manual de mantenimiento industrial.Robert C. Rosaler.James O. Rice.Tomo IIIEditorial McGraw-HillInstrumentación para medición y control.W. G. Holzbock.



Publicaciones C.E.C. s.a

"Rome engineering and industry" - Enzo Fabio y Luca Fassitelli Ed. Petrolieri d'Italia

http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml

http://www.valvias.com/tipos-de-valvulas.php

http://ing-electrica-tercero.blogspot.es/1261018949/

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/accesorioshidraulicos/usoyclasificvalvulas/usoyclasifvalvulas.html




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trabajo valvulas