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CONCRETO C

Conteno em Parede Diafragma

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Sumrio Introduo ....................................................................................................................... 4

Vantagens ....................................................................................................................... 4 Aplicaes ....................................................................................................................... 5

Tipos de Parede Diafragma ......................................................................................... 5 Parede Diafragma Moldado in loco Atirantada ........................................... 5

Parede Diafragma Pr-Moldada ...................................................................... 5

Parede Diafragma Plstica ............................................................................... 5

Mtodo Executivo........................................................................................................... 6 Escavao:.......................................................................................................... 7

Montagem do painel: ....................................................................................... 10

Concretagem: ................................................................................................... 12

Tirantes .......................................................................................................................... 14 Tipos de Tirante ............................................................................................... 15

Execuo ........................................................................................................... 17

Proteo das cabeas das ancoragens ....................................................... 19

Estudo de caso : DTower ........................................................................................... 20 Reviso Bibliogrfica .................................................Erro! Indicador no definido. Bibliografia...................................................................Erro! Indicador no definido.

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Lista de Figuras

Figura 1 Etapas de execuo ................................................................................... 7 Figura 2 Croqui da mureta guia................................................................................ 8 Figura 3 Clamshell mecnico ................................................................................... 9 Figura 4 Clamshell hidrulico ................................................................................... 9 Figura 5 Mureta guia ................................................................................................ 10 Figura 6 Mureta guia ................................................................................................ 10 Figura 7 Mureta guia ................................................................................................ 11 Figura 8 Concretagem ............................................................................................. 12 Figura 9 Processo de desarenao....................................................................... 14 Figura 10 Tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009) ...................................... 15 Figura 11 Detalhe da ancoragem do tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009) .............................................................................................................................. 16 Figura 12 Tirante de Barra (SoloTec).................................................................... 16 Figura 13 Esquema em corte de tirantes com fios e Cordoalhas Fonte (Monteiro, 2009) ........................................................................................................... 17

Figura 14 Tirante de Fios (SoloTec) ...................................................................... 17 Figura 15 Perfurao - Relatrio Eduardo Bernardes ........................................ 18 Figura 16 Injeo da Calda de Cimento Relatrio Eduardo Bernardes ....... 19 Figura 17 - Projeto de fundaes da D Tower ......Erro! Indicador no definido.

Figura 18 - Armao das paredes diafragmas com espaadores roletes. ......... 21

Figura 19 - Escavao da parede diafragma .......................................................... 22 Figura 20 - Limpeza de lama betontica excedente ............................................... 23 Figura 21 - Controle tecnolgico do concreto ......................................................... 24

Figura 22 - Concretagem de parede diafragma, proteo aos imveis adjacentes ..................................................................................................................... 25

Figura 23 - Retirada das chapas-junta ..................................................................... 25 Figura 24 (a) - Incio do arrasamento das paredes diafragmas mediante um martelete........................................................................................................................ 26

Figura 25 (b) - Viga de coroamento concretada ..................................................... 28 Figura 26 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (incio) .... 28

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1- Introduo

A parede diafragma foi concebida por C. Veder e Marconi, em torno

de 1938 em Milo, Itlia, e sua tcnica desenvolvida gerando os seus diversos

tipos. O grande trunfo dessa operao reside na rapidez executiva e na

maleabilidade da programao dos servios.

A parede diafragma consiste em se realizar, no subsolo, um muro

vertical de profundidades e espessuras variveis, constitudos de painis

elementares alternados ou sucessivos, e aptos a absorver cargas axiais,

empuxos horizontais e momentos fletores. A parede poder ter funo esttica

ou de interceptao hidrulica, podendo ser constituda de concreto simples ou

armado, pr-moldada ou de coulis (plstica), podendo ser tambm atirantadas,

conforme o escopo a que se destinar.

A escavao de parede diafragma foi uma evoluo natural das

cortinas com estacas justapostas tipo Strauss ou escavadas mecanicamente.

Para tanto, foram desevolvidas as ferramentas clam-shell que podem ser

mecnicas ou hidrulicas, de seo retangular sendo sua espessura varivel

entre 0,30m at 1,20m e com largura variando entre 1,50 m at 3,00m,

podendo alcanar e superar profundidades de at 50 metros.

Em funo das caractersticas geolgicas do terreno, os painis ou

lamelas podem ser escavados em sequencia ou alternadamente sendo que, a

aderncia entre as sucessivas lamelas obtida com a utilizao de tubos junto

no caso de paredes moldados in Loco.

Para paredes diafragma pr-moldadas o encaixe entre painis

consecutivos do tipo macho-fmea, podendo ter diferentes formas

geomtricas, utilizada inicialmente na construo de cut-off de barragens para

interceptao de fluxos de infiltrao, passou a ser aplicada na soluo de

grande nmero de problemas.

2- Vantagens

A difuso sempre crescente deste sistema no setor da construo

pesada e residencial se deve principalmente s vantagens que proporciona:

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Facilidade em adaptar-se geometria do projeto;

Quase total ausncia de vibrao;

No causar sensveis descompresses ou modificaes no

terreno, evitando assim, danos s estruturas existentes;

Alcanar profundidades abaixo do nvel da gua;

A possibilidade dos vrios painis fazerem parte da estrutura

permanente;

Servir como conteno de escavaes profundas;

3- Aplicaes

Pelas razes expostas, as paredes diafragma encontram hoje um

vasto campo de atuao, podendo ser usadas com sucesso em variados

setores da engenharia de fundao, por exemplo:

Fundaes de obras de arte;

Servios de subfundao e

de proteo de obras ameaadas pela eroso das

guas;

Grandes obras hidrulicas

(barragens em terra, escavaes e presena de

lenol fretico, cortinas impermeveis no leito dos rios, etc.);

Construo de metr,

embarque de tneis, passagens subterrneas e de

grandes escavaes em centros urbanos;

Execuo de subsolos para

prdios, garagens subterrneas, etc.,

funcionando seja como elemento estrutural, seja

como septo impermeabilizante impedindo o fluxo de gua;

Grandes obras industriais

para construo de poos ou silos enterrados;

Execuo de cais.

Obras de canalizao para regularizao do leito dos

rios contra as enchentes e a eroso

4- Tipos de Parede Diafragma

4.1 Parede Diafragma Moldado in loco Atirantada

A parede diafragma atirantada tem como funo conter a gua do

lenol fretico e tambm o solo.

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1- Parede Diafragma Pr-Moldada

O painel pr-moldado pode ter um recobrimento menor, normalmente 3cm e

consegue atingir resistncias superiores a da parede moldada in loco alm de no haver perda de concreto,

2- Parede Diafragma Plstica

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A parede diafragma plstica forma um paramento "estanque" de "coulis", mistura de cimento, bentonita e gua, em propores que variam em funo da

permeabilidade desejada, impedindo o fluxo d'gua ou fluido indesejvel.

Mtodo Executivo

A parede diafragma executada em painis ou lamelas, consecutivos ou

alternados, empregando-se chapas-junta tipo macho e fmea como elementos de ligao entre os painis.

A tcnica de execuo de paredes diafragma moldadas in loco, compreendem trs fases distintas como segue:

1. Escavao; 2. Montagem do painel; 3. Concretagem;

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Figura 1 Etapas de execuo

3- Escavao:

Utilizamos para a escavao uma ferramenta denominada Clamshell. Essa

ferramenta pode executar paredes com espessura entre 30 cm e 1,2 metros. A largura padro de cada lamela de 2,5 metros. Algumas empresas utilizam o

Clamshell mecnico (Figura 3) e Clamshell hidrulico guiado nos 6,0 metros iniciais por haste Kelly (Figura 4). Para guiar inicialmente o Clamshell na escavao necessrio a execuo de uma mureta guia (Figura 5) de concreto

armado, longitudinal ao eixo da parede e enterrada no solo, com profundidade de 1 metro e espessura entre suas faces de 3 a 4 cm maior que a espessura

da parede, servindo tambm como apoio das ferragens e tubo tremonha, conforme croqui abaixo.

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a= espessura da parede acrescida de 3cm (paredes de 30, 40 ou 50cm) ou 5 cm (paredes com mais de

50cm)

Figura 2 Croqui da mureta guia

Iniciamos a escavao por uma lamela primria de acordo com o projeto de

fundaes. Quando a escavao atingir de 1,0 a 1,5 metros de profundidade iniciamos o bombeamento de lama bentontica para dentro da escavao a fim de estabilizar as paredes da cava. Durante o processo de escavao faz-se

necessrio a constante verificao dos instrumentos que regulam a verticalidade da torre do equipamento para evitar desvios do Clamshell. A velocidade de escavao determinada pela resistncia do solo e comprimento da parede.

A utilizao da lama bentontica torna-se necessria para a estabilidade da escavao e para manter em suspenso os detritos provenientes da

desagregao do terreno durante a escavao. Por ser uma argila com propriedades tixotrpicas, em presena de gua, as partculas de bentonita hidratam-se e expandem-se formando uma soluo coloidal. Essa soluo vai

colmatando os vazios do solo, formando nas paredes da escavao um cake impermevel, estabilizador destas paredes.

Para o tratamento da lama bentontica que uma mistura de gua e argila bentontica, utilizamos uma central de lama constituda de reservatrios

verticais para estocagem, misturador de alta turbulncia, bombas de alta vazo e hidrociclone para a desarenao da lama. (Figura 6)

A proporo mais comum da mistura gua/bentonita para ser utilizada na escavao de 1000 litros de gua para 50 Kg de bentonita. Essa mistura

deve ficar em descanso durante 24 horas proporcionando a mxima hidratao das partculas da bentonita para posterior utilizao.

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Figura 3 Clamshell mecnico

Figura 4 Clamshell hidrulico

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Figura 5 Mureta guia

Figura 6 Mureta guia

4- Montagem do painel:

Aps o trmino da escavao iniciamos a montagem das chapas-junta, colocao da armao no painel e do tubo tremonha para concretagem. As chapas-junta so montadas verticalmente nas laterais da escavao, com a

seo trapezoidal virada para dentro da mesma, formando assim uma junta

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fmea, que na concretagem do painel seqente ser preenchida, solidarizando-se com este.

A armadura para parede diafragma previamente montada e deve ser

suficientemente rgida para ser iada por guindaste (Figura 7). Deve conter seis alas em cada armadura: duas alas para aimento e quatro alas para travamento na mureta guia.

Figura 7 Mureta guia

O cobrimento da armadura deve ser de 5 a 7 cm, para isso uti lizamos

espaadores circulares (roletes), com espessura de 5 cm e dimetro de 10cm a 14 cm, amarrados na armadura no sentido de sua largura, nas duas faces e

intercalados de acordo com o pedido no projeto. Para os painis iniciais a largura da armao deve ser 2,5 metros menos 20 cm

de cobrimento no sentido do comprimento (10 cm para cada lado) e menos a altura das duas chapas-junta somadas.

Para os painis seqenciais a largura da armao deve ser 2,5 metros menos 20 cm de cobrimento no sentido do comprimento e menos a altura de uma

chapa junta, visto que nestes painis s utilizamos chapa do lado em que se seguir a escavao.

As armaduras devem ficar imersas na lama bentontica por no mximo 4 horas antes da concretagem. Um perodo superior a esse faz com que as partculas de bentonita colem no ao da armao prejudicando sua aderncia ao concreto.

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Aps a colocao das chapas-junta e armao no painel escavado, iniciamos a montagem da composio de tubo de concretagem (tubo tremonha ou tubo

tremie).

Colocado no centro da armao, consiste de uma composio de revestimentos metlicos 6 a 8,montada com sees de 1,0 e 2,0 metros, com comprimento total 20 cm menor que o comprimento da escavao.

Na sua extremidade superior rosqueado um funil 1,0 metro, por onde lanado o concreto diretamente da betoneira. (Figura 8)

Figura 8 Concretagem

5- Concretagem:

Antes do incio da concretagem do painel, devemos observar as condies fsicas da lama bentontica. De acordo com a NBR 6122 a lama bentontica

deve estar dentro de parmetros determinados para que possamos iniciar a concretagem. Uti lizamos para a determinao destes parmetros um laboratrio porttil que contm: uma pipeta para determinao do teor de areia,

um funil March para a determinao da viscosidade, uma balana de preciso para determinar a densidade da mistura e fita para determinao do PH.

Os parmetros so os seguintes: Teor de areia: max. 3%;

Densidade: entre 1,01 e 1,10 g/cm3; Viscosidade: entre 30 e 90 segundos.

PH: entre 7 e 11.

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Para ajustar o teor de areia da lama bentontica utilizamos de um desarenador, constitudo de um hidrociclone acoplado a uma bomba de alta vazo.

A lama bentontica bombeada de dentro do tubo de concretagem lanada com velocidade dentro do hidrociclone onde a parte slida separa-se da parte

lquida que retorna para dentro da escavao fazendo uma circulao contnua. A parte slida separada cai pela parte inferior do hidrociclone e

posteriormente removida do canteiro de obras.

Durante o processo de desarenao retiramos com o auxlio de um amostrador a lama bentontica do fundo da escavao e fazemos ensaios consecutivos at que a mesma se encontre dentro dos parmetros acima citados que

possibilitem o incio da concretagem.

A concretagem da parede diafragma executada de baixo para cima, continuamente e, sendo o concreto mais denso que a lama bentontica, expulsa a mesma sem que ambos se misturem. A medida que o concreto vem subindo

a lama bombeada de volta para os reservatrios da central e o tubo tremie levantado devendo sua extremidade inferior ficar imerso pelo menos 1,5 metros

dentro do concreto para garantir que no se forme juntas frias. O concreto utilizado deve ter alta trabalhabilidade e fluidez para sair do tubo

tremonha e se espalhar por toda a escavao, para cima e para o lado e nesse movimento deslocar a lama bentontica.

Por uma ao de raspagem remover a lama de toda superfcie da escavao e da armao, criando um ntimo contato entre o concreto e o ao da armao. Um concreto com alta trabalhabilidade capaz de executar a funo descrita

acima deve ter as seguintes caractersticas:

Consumo de cimento: 400 Kg/m3; Fator gua/cimento: 0,60; Abatimento: 20 2cm;

mx. do agregado: 20 mm (pedra 1).

Para concretagem de painis de grandes dimenses necessria a utilizao de mais de um tubo tremonha e velocidades de lanamento superiores a 30 m por hora. Para a maioria das concretagens uma velocidade de 20 m por hora

suficiente.

O concreto tem que ser lanado ininterruptamente e a concretagem concluda no menor tempo possvel.

Aps a concretagem, quando do incio da pega do concreto, iniciamos lentamente a extrao das chapas juntas, que se completar somente quando

completar a cura do concreto.

O concreto do topo da parede vem misturado com lama bentontica e deve ser removido. Essa camada geralmente extrada quando retiramos no mximo 50

cm desse concreto.

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O volume de concreto lanado no painel deve sempre ser maior do que o volume terico da escavao. De acordo com o tipo de terreno encontrado

durante a escavao teremos uma sobre consumao maior ou menor de concreto overbreak. Um volume lanado menor que o volume terico sinaliza um estrangulamento da escavao.

Figura 9 Processo de desarenao

Tirantes

Tirante ou ancoragem um elemento estrutural linear que transfere,

mecanicamente, esforos de trao aplicados de um extremo a outro. Tirantes devem fazer parte do detalhamento do projeto, quando necessrios. Nesse detalhamento devem conter o dimetro, quantidade de cordoalhas, ou dimetro

da barra, carga de trabalho, e de teste dos tirantes. Os tirantes podem ser provisrios ou definitivos, e de nica injeo ou

reinjetveis. A diferena dos definitivos para os provisrios, que o ao receber um tratamento especial contra corroso e sero testados ao longo do tempo contra a perda de tenso.

A cabea normalmente escora ou suporta uma estrutura e em geral constituda por peas metlicas que possuem detalhes particulares para

prender o elemento tracionado, tais como porcas, clavetes, botes ou cunhas. Na maioria das vezes, o bulbo de ancoragem constitudo por calda de cimento que adere ao ao e ao solo.

No trecho livre o ao deve estar livre de cimento, ou seja, no deve haver aderncia do ao calda. Para tanto prtica usual se revestir o ao com

material que o isole da calda, tal como graxa, tubo ou mangueira de plstico, bandagem de material ou mangueira de plstico, bandagem de material

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flexvel, etc. Para efeito da Norma Brasileira (NBR 5629), o tirante no pode ter um trecho livre com comprimento inferior a 3,00m.

6- Tipos de Tirante

Tirante com barra

O seu elemento principal uma nica barra laminada a quente de at

12m, com uma rosca contnua com passo de rosca grossa. Esse tirante tem como vantagem a eliminao do desperdcio de ao, sendo que aps ser protendido pode-se cortar a barra no comprimento desejado. (Monteiro, 2009)

Figura 10 Tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009)

A protenso feita atravs de um macaco hidrulico apoiado na

ancoragem. Quando se atinge a tenso desejada, ento a porca girada com

uma chave para que fique encostada na ancoragem, assim mantendo a tenso aplicada. (Monteiro, 2009)

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Figura 11 Detalhe da ancoragem do tirante com barra Fonte (Monteiro, 2009)

Figura 12 Tirante de Barra (SoloTec)

Tirantes com fio ou cordoalhas

A tenso aplicada nesse caso, feita com tirantes de fio de ao CP 150 RB, e as cordoalhas de ao CP 190 RB. A metodologia executiva a mesma.

A nica diferena a resistncia de acordo com a carga do tirante.

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Figura 13 Esquema em corte de tirantes com fios e Cordoalhas Fonte (Monteiro,

2009)

Figura 14 Tirante de Fios (SoloTec)

7- Execuo

Depois da parede concretada, d-se incio a escavao mecnica para a execuo dos tirantes. O nmero de etapas de escavao ir variar com o nmero de linhas de tirantes a ser executado. Por exemplo, se tivermos trs

linhas de tirantes, teremos quatro etapas de escavao. Sempre escavando at a cota da linha de tirantes a ser executada e dando continuidade aps a

proteo dos tirantes.

8- Sequencia Executiva dos tirantes

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1. Primeira Etapa: Perfurao do Solo.

A perfurao s se inicia depois que os tirantes so locados e a drenagem seja devidamente preparada. A perfurao pode ser mecnica

ou manual, com circulao de gua, lama bentontica ou ar comprimido, e com revestimento ou no, dependendo das condies do solo. (Drilling do Brasil)

A inclinao da perfurao ser especificada em projeto, e geralmente varia de 20 a 25. Essa inclinao ajuda a desviar de alguma

interferncia com a fundao do vizinho. Sempre verificar com os consultores de fundaes caso algo inesperado acontea. O dimetro ser aquele que garanta o mnimo de cobrimento especificado por norma.

O equipamento que se faz a perfurao pode ser uma perfuratriz sobre esteiras, ou de porte manual. A perfuratriz ter que ser compatvel

com as especificaes de projeto.

Figura 15 Perfurao - Relatrio Eduardo Bernardes

2. Segunda Etapa: Colocao do tirante dentro da perfurao feita no

solo.

Aps a limpeza do furo, inicia-se a introduo do tirante. Os cuidados a

serem tomados nessa etapa so: No ferir a proteo anticorrosiva, no deslocar vlvulas e espaadores e posicionar a cabea na altura correta do

projeto.

3. Terceira Etapa: Injeo da calda de cimento.

Aps a instalao do tirante, prepara-se a nata de cimento nos

misturadores. A primeira injeo, a de bainha, que o preenchimento com a calda de cimento o espao anelar existente entre as paredes do furo e o tirante. A bainha pode ser coletiva ou individual, e seu objetivo no deixar

o material que far a proteo fique em contato direto com a calda de cimento. Essa etapa feita imediatamente aps a instalao do tirante no

furo e utiliza-se o tubo de PVC deixado para esta finalidade. Aps um perodo no superior a duas horas, limpa-se o interior desse PVC para

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receber as injees secundarias. Aps doze horas da injeo de bainha, se inicia as injees de consolidao do terreno e conformao do bulbo de

ancoragem. Essa etapa executada com presses e volumes controlados. Os critrios de injeo devero ter por base as caractersticas do

subsolo local e podero ser revisados durante a execuo, em funo das condies locais. Ao final de cada tirante, ser emitido boletim individual de cada tirante correspondente s atividades de injeo. (Geosonda S/A)

Figura 16 Injeo da Calda de Cimento Relatrio Eduardo Bernardes

4. Quarta Etapa: Protenso dos Tirantes.

O tempo de cura da calda se d de trs a quatro dias depois da injeo da calda. Depois deste perodo, se inicia a proteo dos cabos ou barras

de acordo com especificaes do projeto. Nesta etapa, as peas das cabeas dos tirantes sero colocadas. Os dados das cargas aplicadas e as deformaes correspondentes em cada estgio de carregamento sero

anotados em boletins apropriados (Geosonda S/A). Se algum dos tirantes no suportar a carga e for arrancado, ser efetuada uma nova injeo de

calda.

9- Proteo das cabeas das ancoragens

o As ancoragens devero ter suas cabeas protegidas por calda de

cimento conforme indicado em projeto e/ou especificaes, posteriormente ao ensaio, protenso e pinturas com zarco e

epxi. o As placas de ancoragens devero ser providas com furo de

dimetro de 20 mm, ao lado do furo destinado a passagem do

tirante para permitir o preenchimento do espao entre o tirante e a cortina ou perfurao, aps o ensaio e a incorporao da

ancoragem. Alternativamente, podero ser deixados dutos plsticos por ocasio da concretagem com a mesma finalidade. (Tecnosonda)

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Estudo de caso : DTower

CARACTERSTICAS GERAIS DAS FUNDAES O estudo de caso em questo referente a um prdio comercial executado

sobre um solo localizado em uma regio que apresenta um grande lenol fretico. Por conta disso, os projetistas de fundaes adotaram a tcnica de

paredes diafragmas para conteno das guas do lenol fretico. Tal parede teve tambm o papel de funo esttica ao escorar os solos das obras vizinhas, principalmente a loja de porcelanatos Portobello.

Alm disso, a preocupao com o desmoronamento do solo durante as fundaes era to elevada que at mesmo as estacas de fundao adotadas

eram executadas especificamente para regies alagadias: eram as estacas escavadas e as estacas rais, ambas com lama betontica, que impediam a passagem de gua para dentro da estaca durante sua escavao.

PERODO DE EXECUO DA OBRA A torre D Tower demorou cerca de dois anos para ser concluda, tendo se iniciado em Agosto de 2008 e terminado em meados de 2010. Suas fundaes duraram cerca de nove meses, sendo que as paredes

diafragmas foram executados em torno de 3 meses.

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PROCESSO EXECUTIVO DAS PAREDES DIAFRAGMAS

MONTAGEM DAS ARMAES DAS PAREDES DIAFRAGMAS

A primeira etapa da execuo das paredes diafragmas foi a montagem

das armaes por uma equipe de trs armadores, que exerciam os seus ofcios antes mesmo do trmino da concretagem das muretas guias, conforme ilustra a figura 18.

Figura 17 - Armao das paredes diafragmas com espaadores roletes.

Continham seis alas em cada armadura: duas alas para iamento e quatro alas para travamento na mureta guia.

EXECUO DE MURETA GUIA EM ETAPAS

As muretas guias da obra foram executadas em etapas, pois a parede diafragma fora executada no permetro completo da obra. Ou seja,

enquanto era realizada a concretagem das lamelas sucessivas de um lado, de outro eram realizadas as etapas de execuo de mureta guia

correspondente quele lado. Para a realizao das muretas guias fora necessrio um gabarito para que a mureta pudesse ser devidamente alocada, conforme eixos e cotas

especificados em projeto. As muretas foram executadas com um metro de profundidade e com espessura entre suas faces de 34 cm (quatro vezes

maior do que a espessuras da parede, que era de 30 cm). ESCAVAO DAS PAREDES DIAFRAGMAS

A escavaes das paredes diafragmas da DTower foi efetuada com a mquina

Clam-Shell hidralica com haste Kelly, conforme mostra a figura 19. Conforme

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a escavao era realizada, aps 1,0m de profundidade, iniciava-se o processo

de bombeamento de lama betontica para a conteno da lamela, impedindo a

entrada de gua.

A lama betontica uti lizada apresentava as seguintes especificaes de projeto:

Densidade: 1,025 a 1,1 g/cm - BALANA DE LAMA

Viscosidade: 30 a 90 seg. - FUNIL DE MARSH

Valor do pH: 7 a 11 - PAPEL DE TORNASOL

Teor de areia: at 3% - BURETA GRADUADA

Por ser um material txico ao meio ambiente, todo o excedente da lama

betontica tinha de ser limpado mediante o auxilio de uma retroescavadeira,

conforme podemos observar na figura 20.

Figura 18 - Escavao da parede diafragma

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Figura 19 - Limpeza de lama betontica excedente

MONTAGEM DAS CHAPAS-JUNTA E COLOCAO DAS

ARMADURAS

Aps o trmino da escavao de cada lamela sucessiva iniciava-se a

montagem das chapas-junta, colocao da armao no painel- mediante

guindaste - e do tubo tremonha para concretagem.

As chapas-junta foram montadas verticalmente nas laterais da escavao, cuja largura era de 2,5m.

CONCRETAGEM DAS PAREDES DIAFRAGMAS

Durante todo o processo de concretagem fora executado rigorosos

controles de qualidade do concreto (figura 21).

Alm disso, o estagirio da obra tinha a obrigao de mapear o concreto

utilizado em cada lamela. Caso ocorresse algum concreto que no

atingisse a resistncia de 20MPa a lamela em questo deveria ser

demolida e concretada novamente. Porm, no fora necessrio tal

procedimento.

Durante as concretagens houve grande preocupao em proteger os

imveis adjacentes ao canteiro de obras, como podemos perceber na

figura 22 uma tela de proteo.

As especificaes do concreto, de acordo com o projeto, eram as

seguintes:

Slump-test: 180 mm a 220 mm

Consumo: 400kg de cimento P/m de concreto

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Resistncia: 20 MPa ou superior.

Dimetro mximo o do agregado: 10% do tamanho da tremonha

Incio da pega: no mnimo uma hora aps o lanamento.

Embutimento da tremonha no concreto: 150 mm

Portanto, aps uma hora aps a concretagem as chapas-junta eram

retiradas do concreto. (figura 23).

Figura 20 - Controle tecnolgico do concreto

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Figura 21 - Concretagem de parede diafragma, proteo aos imveis adjacentes

Figura 22 - Retirada das chapas-junta

ARRASAMENTO DA PAREDE DIAFRAGMA E VIGA DE

COROAMENTO

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Aps a concretagem das paredes diafragmas existe a necessidade de arrasar

a camada superior, que se transforma em um concreto misturado com lama

betontica e, portanto, tem de ser retirado. Acrescente-se a isso que deve haver

a retirada de uma face da mureta guia, conforme i lustra as figuras 24 (a,b e c).

Figura 23 (a) - Incio do arrasamento das paredes diafragmas mediante um martelete

Figura 24(b) - Parede diafragma arrasada para execuo da viga de coroamento

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Figura 24 (c) - Parede diafragma arrasada

A amarrao das lamelas sucessivas ocorreu aps ao arrasamento da parede

diafragma por meio de uma viga de coroamento, conforme ilustra as figuras

25(a) e 25(b).

Figura 25 (a) - Viga de coroamento concretada

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Figura 24 (b) - Viga de coroamento concretada

ESCAVAES PARA LIBERAO DOS TIRANTES

Depois da parede concretada, deu-se incio a escavao mecnica para a execuo dos tirantes. O nmero de etapas de escavao foi de 4, pois

haviam trs linhas de tirante. A figura 26 mostra o incio da segunda fase de escavao para liberao dos tirantes e a figura 27 mostra o final da segunda

fase.

Figura 25 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (incio)

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Figura 27 - Segunda fase de escavao para liberao dos tirantes (final)

CENTRAL DE MONTAGEM DAS CORDOALHAS

Os tirantes utilizados foram os tirantes cordoalhas.

Durante a execuo da obra, j era previsto que haveria falta de espao no

canteiro de obras para realizar os trabalhos de montagem das cordoalhas.

Portanto, fora alugado um terreno vazio muito prximo a obra e transformado

em uma extenso do canteiro previamente existente. Nesse novo canteiro fora

realizadas as cordoalhas que posteriormente eram carregadas manualmente

at a obra. Podemos visualizar o trabalho de execuo das cordoalhas na

figura 28.

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Figura 28 - montagem das cordoalhas dos tirantes

EXECUO DOS TIRANTES

Perfurao da parede diafragma

A perfurao ocorreu mecnicamente, e com inclinao de 25%, conforme ilustra a figura 29.

Figura 29 - Perfurao mecnica dos tirantes

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Colocao do tirante dentro da perfurao feita no solo.

Aps a limpeza do furo, iniciou-se a introduo do tirantes todos os cuidados necessrios foram tomados para no estragar a proteo

anticorrosiva, no deslocar vlvulas e espaadores e posicionar a cabea na altura correta do projeto, como vemos abaixo:

Figura 30 - Tirantes colocados e sendo colocados (fundo) nos furos escavados

Injeo da calda de cimento.

Aps a instalao do tirante, preparou-se a nata de cimento nos misturadores. A primeira injeo, fora realizada na bainha e aps doze

horas, se iniciava as injees de consolidao do terreno e conformao do bulbo de ancoragem. O processo de injeo da nata de cimento fora mostrado na figura 16.

Protenso dos Tirantes.

O tempo de cura da calda de cimento era de quatro dias depois de sua injeo Logo aps,era realizado a proteo dos cabos de acordo com especificaes

do projeto. Nesta etapa, as peas das cabeas dos tirantes eram colocadas. Os dados das cargas aplicadas e as deformaes correspondentes em cada estgio de carregamento eram anotados em boletins apropriados pelo

apontador da empresa Costa Fortuna, que era a responsvel pela execuo das fundaes. Se algum dos tirantes no suportasse a carga e fosse

arrancado, uma nova injeo de calda era realizada. CONSIDERAES FINAIS

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A obra em questo pode ser considerada um exemplo de obra bem

sucedida, pois o prdio funciona atualmente em excelentes condies e gerando enormes lucros ao proprietrio, que conseguiu alugar todas as

salas rapidamente. At o presente momento, o edifcio e suas fundaes apresentam-se nos

estados de servio recomendados pela NBR 6118.

Entretanto, pode-se salientar que ocorreu um custo de fundao mais elevado do que o esperado. Tal custo no fora divulgado pela construtora

por questes ticas de trabalho.

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