TRAÇO Propriedades e Características do Concretorac/arquivos/20091/DOSAGEM DE... · – Abatimento de tronco de cone (NBR NM 67/98) ... NBR 7212/84 – Execução de ... – EXAME

1

CONCRETOS DE CIMENTO PORTLAND

FUNDAMENTOS

CimentoPortland

Água

Adições

AgregadosMiúdos

Aditivos

AgregadosGraúdos

PASTAPASTA

ARGAMASSAARGAMASSA

CONCRETOCONCRETO

TRAÇO

• EM MASSA

• CIMENTO EM MASSA e AGREGADOS EM VOLUME

Propriedades e Características do Concreto

• No Estado Fresco

– TRABALHABILIDADE

– MASSA ESPECÍFICA

– Etc

• No Estado Endurecido

– RESISTÊNCIA MECÂNICA

– DURABILIDADE

– Etc

CONCRETO FRESCO

• Propriedade que determina o esforço necessário para o manuseio de um concreto com mínima perda de homogeneidade.

– FACILIDADE DE TRABALHO SEM APRESENTAR SEGREGAÇÃO DURANTE AS ETAPAS:

– MISTURA– TRANSPORTE– LANÇAMENTO

– ADENSAMENTO

– RESULTANDO UM CONCRETO ENDURECIDO COM A MENOR QUANTIDADE POSSÍVEL DE VAZIOS

TRABALHABILIDADE

2

COMPONENTES DA TRABALHABILIDADE

• FLUIDEZ

– Facilidade de mobilidade do concreto

– TEOR DE PASTA Baixo teor de pasta

Mistura áspera

Teor ideal de pasta

Mistura fluida

COMPONENTES DA TRABALHABILIDADE

• COESÃO

– Resistência à segregação e exsudação

– TEOR DE ARGAMASSA

¿TRABALHABILIDADE = CONSISTÊNCIA ?

Consistência é o grau de plasticidade e serve para avaliar a trabalhabilidade

¿ Quanto mais plástico mais trabalhável será o concreto ?

CONSISTÊNCIA DO CONCRETO

FATORES DETERMINANTES

• Condições de execução– Geometria das peças– Taxa de armadura– Formas de adensamento– Equipamentos de mistura e lançamento– Tempo de lançamento– Condições climáticas– Condições de acesso

FATORES QUE MODIFICAM• CARACTERÍSTICA DOS MATERIAIS

– Dimensão dos agregados graúdos

Quanto maior o agregado: menor necessidade de água

e cimentoMenor Custo

3

FATORES QUE MODIFICAM• CARACTERÍSTICA DOS MATERIAIS

– Forma dos grãos dos agregados

Agregados irregularese ásperos

Agregados regulares

Quanto mais regular o agregado: menor necessidade de água e

cimentoMenor Custo

Consumo de água

• Lubrificante ⇒⇒⇒⇒ pasta (água + cimento)

• CONSUMO DE ÁGUA– Maior quantidade de água ⇒⇒⇒⇒ maior

plasticidade– Cuidado com a resistência mecânica

FATORES QUE MODIFICAM

Lei de Lyse (1931)

• Inge Lyse, (1898, 1990)

“A consistência do concreto permanece aproximadamente constante a despeito da riqueza do

traço, desde que mantidos constantes o tipo e gradu ação dos agregados e o total de água por volume de concr eto”

Lei de Lyse(relação água/materiais secos constante)

100m1

a/cH •

+=

Onde:H = relação água/materiais secos (quantidadede água percentual por unidade de concreto);

a/c = relação água/cimento;

m = a + p (proporções de areia e brita, em massa)

AVALIAÇÃO DA TRABALHABILIDADE

• Medida da consistência– Abatimento de tronco de cone (NBR NM

67/98) - “SLUMP”

– Concretos fluidos ou secos ?• Espalhamento pela mesa de Graff (NBRNM 68/96)

30> 160Líquida

20100 - 150Fluida

1060 - 90Plástica

1030 - 50Medianamente Plástica

100 - 20Seca

Tolerância NBR 7212 (mm)

Abatimento (mm)Consistência

NBR 7212/84 – Execução de concreto dosado em central

4

Para aumentar o “slump”

• Aumentar o teor de pasta– Aumentar o teor de água → manter a relação água/cimento

constante → aumentar o consumo de cimento

• Uso de aditivos plastificantes ou superplastificantes

QUANTO MAIOR A PLASTICIDADE MAIOR O CUSTO POR M3 DE CONCRETO PARA A

MESMA RESISTÊNCIA

MASSA ESPECÍFICA ( γγγγ)

)kg/m(a/cm1

γCc 3concreto

++=

)/(3

mkgVolumeMassa

concreto =γ

CONCRETO ENDURECIDO

RESISTÊNCIA MECÂNICA

• Resistência do concreto = resistência da pasta (matriz) + resistência da ligação pasta/agregado(zona de transição) + resistência do agregado graúdo.

• Resistência: relação inversa com POROSIDADE

• Resistência: relação inversa com relação a/cpara um mesmo grau de hidratação

RESISTÊNCIA MECÂNICA: fatores que afetam

• Relação a/c• Idade do concreto• Tipo de cimento

• Teor de ar aprisionado ou incorporado

• Agregados• Temperatura ambiente

• Condições de cura• Etc

RESISTÊNCIA MECÂNICA

• Lei de Abrams (1918)– Duff A. Abrams (1880–1965)

“ Dentro do campo dos concretos plásticos,a resistência aos esforços mecânicos,bem como as demais propriedades do

concreto endurecido variam na relação inversada relação água/cimento ”

5

Lei de Abrams

a/ccj BA

f =

Onde: fcj = resistência do concreto à compressão a “j” dia sA e B = constantes dependentes dos materiais, idade e curaa/c = relação água/cimento, em massa

0

10

20

30

40

50

60

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

relação água/cimento

resi

stên

cia

à co

mpr

essã

o (M

Pa)

•Log f c7 = 2,02 - 1,23.x Log f c28 = 2,04 - 1,02.x

DURABILIDADE

• Definição (NBR 6118/03: 5.1.2.3):

“Capacidade da estrutura resistir às influênciasambientais previstas e definidas em conjuntocom o autor do projeto estrutural e o contratante,no início dos trabalhos de elaboração do projeto.”

DURABILIDADE

• IMPORTANCIA DA ÁGUA NA DURABILIDADE• INFLUENCIA DA PERMEABILIDADE DO CONCRETO

NA DURABILIDADE• RELAÇÃO ENTRE DURABILIDADE E RESISTÊNCIA

À COMPRESSÃO– Relação água/cimento

DOSAGEM DE CONCRETOS

Materiais Constituintes

CIMENTO PORTLAND

Aglomerante hidráulico constituído de silicatos de cálcio

6

Evolução• 300 a.c. – 400 d.c - Roma

⇒⇒⇒⇒ cal e cinza vulcânica (Vitruvius, traço 1:2)

• 1793 (Inglaterra)⇒⇒⇒⇒ Smeaton (queima de calcário

com impurezas de argila• 1796 (Inglaterra)

⇒⇒⇒⇒ Parker (patente do cimento Parker ou Romano – queima de calcário impuro)

• 1812-13 (França)⇒ Louis Vicat (cal hidráulica

artificial – calcário e argila)• 1822 (Inglaterra)

⇒ James Frost (cal hidráulica artificial – cimento Britânico)

• 1824 (Inglaterra)⇒ Joseph Aspdin (queima de argila

e calcário até finalizar CO 2 e patente do Cimento Portland )

• 1828 (Inglaterra)⇒ I.K. Brunel (1a utilização do

cimento Portland: túnel sob o Tâmisa)

• 1845 (Inglaterra)⇒ Isaac Johnson (clinquerização)

• 1848-1855 (França)⇒ Lambot (“cimento armado”)

• 1886 (Inglaterra)⇒ forno rotativo

• 1903 (EUA)⇒ Ed. Ingalls, Cincinatti⇒ 1º “arranha-céu” em concreto

armado

• Ingalls Building (1903)– Cincinnati, EUA

– 65 m– 16 andares

Calcário: CaCO3Argila: SiO2; Al2O3; Fe2O3; K2O; Na2O

CLINQUERC2S; C3S; C3A; C4AF

FORNO

CIMENTO PORTLAND

“PURO”

CIMENTO PORTLAND com

ADIÇÕES

MOINHO

CLINQUER+

SULFATO DE CÁLCIO(CaSO4.2H2O)

CLINQUER+

SULFATO DE CÁLCIO(CaSO4.2H2O)

+ADIÇÕES

(Pozolanas, Escória de Alto Forno, Filler

Carbonático)

MOINHO

Cimentos Normalizados

• Cimento Portland Comum• Cimento Portland Composto• Cimento Portland de Alto Forno• Cimento Portland Pozolânico• Cimento de Alta Resistência Inicial• Cimento Portland Resistente a Sulfatos• Cimento Portland Branco• Cimento Portland de Baixo Calor de

Hidratação


Cimento Portland Comum

7

-----CP VARI

25-32CP IVPozolânico

25-32-40CP IIIAlto Forno

CP II F

CP II Z 25-32-40

CP II EComposto

1-599-95CPI-S

010025-32-40

CPIComum

Material carbonático

Material pozolânico

Escória de alto forno

Clinquer + sulfato de cálcio

Classe (MPa)

SiglaCimento

Composição


Cimento Portland deAlta Resistência Inicial


0-5--------100-95----CP VARI

25-32CP IVPozolânico


CP II F

CP II Z 25-32-40

CP II EComposto

1-599-95CPI-S

010025-32-40

CPIComum





Classe (MPa)

SiglaCimento

Composição


Cimento Portland de Alta Resistência Inicial

Cimento Portland Pozolânico


0-5--------100-95----CP VARI

0-515-50----85-4525-32CP IVPozolânico


CP II F

CP II Z 25-32-40

CP II EComposto

1-599-95CPI-S

010025-32-40

CPIComum





Classe (MPa)

SiglaCimento

Composição

Material Pozolânico

C2S+ H ⇒⇒⇒⇒ CSH + Ca(OH)2

C3S

Material silicoso ou sílico-aluminoso que quando fina mentemoído, na presença da umidade reage com hidróxidode cálcio em temperaturas ambientes formandocompostos cimentantes.

Ca(OH)2 + SiO2 ⇒⇒⇒⇒ CSH

8

Características

• Menor velocidade de desenvolvimento de resistência

• Consumo do Ca(OH) 2

• Menor permeabilidade

MAIOR DURABILIDADE




Cimento Portland de Alto Forno


0-5--------100-95----CP VARI

0-515-50----85-4525-32CP IVPozolânico

0-5----35-7065-2525-32-40CP IIIAlto Forno

CP II F

CP II Z 25-32-40

CP II EComposto

1-599-95CPI-S

010025-32-40

CPIComum





Classe (MPa)

SiglaCimento

Composição

Escória de Alto Forno

⇒⇒⇒⇒ Reação lenta

⇒⇒⇒⇒ Ativação física e química- Moagem- Presença do Ca(OH) 2

Resíduo da fabricação de ferro-gusa que quandomoído apresenta reação cimentante e pozolânica.

Características

• Menor velocidade de desenvolvimento de resistência

• Consumo do Ca(OH) 2

• Menor permeabilidade

MAIOR DURABILIDADE





Cimento Portland Composto


9

0-5--------100-95----CP VARI

0-515-50----85-4525-32CP IVPozolânico

0-5----35-7065-2525-32-40CP IIIAlto Forno

6-10-------94-90CP II F

0-106-14--------CP II Z

0-10----6-3494-56

25-32-40

CP II EComposto

1-599-95CPI-S

010025-32-40

CPIComum





Classe (MPa)

SiglaCimento

Composição







Cimento Portland Resistente a Sulfatos


• Norma NBR 5737• Resistência a sulfatos ?

– C3A < 8 %– Adições carbonáticas > 5 %– CP IV com material pozolânico 25 – 50 %– CP III com escória 60 – 70 %– Dados de ensaios– ARI RS (CP V RS)

• Escória ou material pozolânico






Cimento Portland Branco Estrutural



Cimento Portland Branco

• Norma NBR 12989• Branco ?

– Cinquer branco• Baixo Fe 2O3

• Combustível• Moinhos especiais

• Composição– Clinquer Branco + sulfato de cálcio ⇒⇒⇒⇒

100 – 75 %– Material carbonático ⇒⇒⇒⇒ 0 – 25 %






Cimento Portland Branco



10

Produção mundial (em 1.000 ton)Produção no Mundo (milhões de toneladas)

www.snic.org.brBRASIL (www.snic.org.br)

Tipos de cimento (em mil toneladas)www.snic.org.br

0

10

20

30

40

50

60

70

0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

água/cimento

FC

(M

Pa)

fc7 ARIfc28 ARIfc7 CP IVfc28 CP IVfc7 CP IIfc28 CP II

23

30

37

11111

11111

11111

11111

28d

1,041,061,081,111,13

0,860,820,770,710,60

0,690,620,530,460,43

5542362923

0,380,480,580,680,78

CP V

1,161,171,211,261,30

0,710,700,640,600,55

0,500,480,400,350,29

4031252015

0,380,480,580,680,78

CP IV

1,231,251,311,341,38

0,620,610,540,520,48

0,380,360,280,260,22

5140322620

0,380,480,580,680,78

CP III

1,161,181,221,261,28

0,720,690,640,600,57

0,510,470,400,350,32

4033272218

0,380,480,580,680,78

CP II ECPII ZCPII F

917d3dfc28a/cTipo

(www.abcp.org.br, março 2009)

11

AGREGADOS

NBR 7211/05

• DEFINIÇÃO:– Material granular, inerte com características

adequadas (forma, dimensão, etc) ao uso em concreto de cimento Portland.

• FUNÇÕES:–CUSTO–RESISTÊNCIA AO DESGASTE

(ABRASÃO)–DIMINUIÇÃO DE RETRAÇÃO

REQUISITOS GERAIS

• Grãos de minerais duros, compactos, estáveis e limpos;

• Sem substâncias nocivas (tipo e quantidade):– Reações do cimento;– Armaduras;– Durabilidade;– Aspecto da estrutura.

– EXAME PETROGRÁFICO (NBR 7389 e NM 54)

Características dos agregados influentes:

• nas propriedades do concreto fresco– Porosidade– Massa específica– Composição granulométrica– Forma e textura– Impurezas

ConsistênciaMassa Específica

Características dos agregados influentes:

• nas propriedades do concreto endurecido– Porosidade– Composição mineralógica– Resistência à compressão– Sanidade– Impurezas Resistência

Resistência à abrasãoEstabilidade dimensional

Durabilidade

Limites granulometria: agregado miúdo

Módulo de finura – Zona Ótima entre 2,20 a 2,90

Módulo de finura – Zona Utilizável inferior entre 1,55 a 2,20

Módulo de finura – Zona Utilizável superior entre 2,90 a 3,50

1009590850,15

958565500,30

705535150,60

50302051,18

25201002,36

105004,75

70006,3

00009,5

Zona utilizávelZona ótimaZona ótimaZona utilizável

Limites superioresLimites inferiores

% Retido acumulado, em massaPeneira (mm)

12

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 6,3 9,5

Limite inferior zona utilizável

Limite inferior zona ótima

Limite superior zona ótima

Limite superior zona utilizável

Limites granulometria: agregado graúdo

----95 - 1002,36

---95 – 10080 – 1004,75

---92 – 10040 – 656,3

--95 – 10080 – 1002 – 159,5

-

95 – 100

87 – 100

75 – 100

5 – 30

0 – 5

25/50

-92 – 10040 – 650 - 512,5

-65 – 952 – 15-19

-5 – 250 – 5-25

95 – 1000 – 5--31,5

90 – 100--37,5

75 – 100--50

5 – 30--63

0 – 5--75

37,5/7519/31,59,5/254,75/12,5

Zona granulométrica d/D

% Retido acumulado, em massaPeneira (mm)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2,36 4,75 6,3 9,5 12,5 19 25 31,5 37,5 50 63 75

4,75/12,5 LI

4,75/12,5 LS

9,5/25 LI

9,5/25 LS

19/31,5 LI

19/31,5 LS

25/50 LI

25/50 LS

37,5/75 LI

37,5/75 LS

• Dimensão máxima característica– Estrutura– Produção

• Módulo de Finura– Homogeneidade– Trabalhabilidade– Acabamento

CUSTO

Composição granulométrica(NBR NM 248)

DM x espaçamento da armadura(NBR 6118/03)

• VIGAS– Barras longitudinais (direção horizontal)

• Espaçamento ≥≥≥≥ 1,2.Dm

– Barras longitudinais (direção vertical)• Espaçamento ≥≥≥≥ 0,5.Dm

• PILARES– Armadura longitudinal

• Espaçamento ≥≥≥≥ 1,2.Dm

Características dos agregados

• Necessárias para dosagem e produção do concreto– Massa específica ( γγγγ)– Massa unitária ( δδδδ)– Composição granulométrica– Teor de umidade (h%)– Coeficiente de inchamento (ci)

13

CARACTERIZAÇÃO

Massa específica ( γγγγ) -NBR NM 52 e NBR NM 53

)(kg/dmV

Mγ

3=

Massa unitária ( δδδδ) –NBR 7251/82 e NBR NM 45

)(kg/dmV

M 3=δ

1,292,64Brita granito

1,30 – 1,402,57 – 2,95Brita basalto

1,502,62Areia

δδδδ (kg/dm 3)γγγγ (kg/dm 3)

TEOR DE UMIDADE

+=100

h100PP sh

Coeficiente de inchamento

s

h

V

Vci =

Coeficiente de inchamento

• NBR 6467

ADITIVOS

– Definição: produtos que adicionados em pequena quantidade a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de melhor adequá-las a determinadas condições. (NBR 11768)

ADITIVOS

NBR 11768 (Especificação)NBR 12317 (Avaliação de desempenho)

Formas de açãoFísica

Tensoativos

QuímicaAção nas reações de hidratação

Físico-química

14

Efeitos

• Modificação da consistência• Redução do consumo de água• Redução do consumo de cimento• Aumento da resistência inicial• Modificação do tempo de pega• Redução da exsudação• Redução da permeabilidade• Aumento da durabilidade

Aditivos Normalizados

• Plastificante (Tipo P)• Retardador (Tipo R)• Acelerador (Tipo A)• Plastificante Retardador (PR)• Plastificante Acelerador (PA)• Superplastificante (SP)• Superplastificante Retardador (SPR)• Superplastificante Acelerador (SPA)• Incorporador de Ar (IAR)

PLASTIFICANTE (P)

• Definição (NBR 11768)– Produto que aumenta o índice de

consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento, ou que possibilita a redução de, no mínimo, 6% da quantidade de água de amassamento para produzir um concreto com determinada consistência.

• Plastificante = Redutor de água

PLASTIFICANTE (P)

• Ação física• sais, modificações e

derivados do ácido lignossulfônicos, ácido carboxílicos e compostos polihidroxilados

• polissacarídeos, sais de resinas de madeira

• Ácido cítrico; ácido glucônico; lignossulfonato

• Tempo de ação– 2 horas

• Sensível a condições climáticas

• Dosagem– 0,2 - 0,5%

• Efeitos colaterais– Incorporação de ar

• Superdosagem– Retardo de pega e

incorporação de ar

EFEITOS

• Modificar a consistência– Aumentar a fluidez– fc e consumo referência

• Aumentar a resistência– Diminuir água ⇒⇒⇒⇒ menor a/c– Consumo e consistência

referência• Diminuir consumo de cimento

– Diminuir água e cimento ⇒⇒⇒⇒menor consumo

– fc e consistência referência

ALTERNATIVAS

• Estudo da granulometria dos

agregados

• Mudança da forma dos agregados

• Aumentar água

SUPERPLASTIFICANTE (SP)

• Definição (NBR 11768)– Produto que aumenta o índice de

consistência do concreto mantida a quantidade de água de amassamento, ou que possibilita a redução de, no mínimo, 12% da quantidade de água de amassamento, para produzir um concreto com determinada consistência.

• Superplastificante = Redutor de água de Alto Desempenho

15

• condensados sulfonados de melamina-formaldeído(SMF)

• condensados sulfonados de naftaleno-formaldeído(SNF)

• condensados de lignossulfonadosmodificados (MLS)

• poliacrilatos

• Tempo de ação– 30 a 90 minutos

• Sensível a condições climáticas

• Dosagem– 0,2 - 3,5%

• Custo• Efeitos colaterais

– Incorporação de vazios• Superdosagem

– Incorporação de ar, retardar pega, exsudação e segregação

SUPERPLASTIFICANTE (SP) RETARDADOR (R)

• Definição (NBR 11768)– Produto que aumenta os tempos de início e

fim de pega do concreto.

– Modificação do tempo de pega:• Início mínimo: + 1 hora• Início máximo: + 3,5 horas• Fim máximo: + 3,5 horas

• Forma de ação⇒ impede a dissolução dos

produtos anidros• Substâncias

⇒⇒⇒⇒ Gluconatos, lignossulfonados, açúcares

• Dosagem– 0,1 – 0,3%

• Duração– > 60 min (NBR 11768)– 2 a 3 horas

• Efeito colateral– Diminuir a resistência nas

1as idades (mínimo 90%)– Aumentar a retração por

secagem• Superdosagem

– Inibição total da pega e endurecimento

– Inversão do efeito

RETARDADOR (R) ACELERADOR (A)

• Definição (NBR 11768)– Produto que diminui os tempos de início e

fim de pega do concreto, bem como acelera o desenvolvimento das suas resistências iniciais.

– Modificação do tempo de pega:• Início mínimo: - 1 hora• Início máximo: - 3,5 horas• Fim: mínimo - 1 hora

• Forma de ação⇒ promove a dissolução

dos compostos anidros

• Substâncias⇒ Cloreto de cálcio, cloreto

de sódio⇒ Nitrato de cálcio,

formiato de cálcio e sódio

• Dosagem– 1 – 2%

• Aumento na resistência inicial (mínimo 125% aos 3 dias)

• Superdosagem– Pega instantânea

• Efeitos colaterais– Calor de hidratação– Fissuração por retração

CORROSÃO

ACELERADOR (A) ALTERNATIVAS

• Uso de cimento CP V• Uso de cura a vapor

• Concreto com relação a/c baixa

• Acelerar resistências iniciais

• Acelerar pega ?• Utilização

– Concretagem em temperaturas baixas

– Antecipação da desforma

– Pré-moldados– Reparos– Concreto projetado

PROIBIDO PELA NBR 6118/03 (7.4.4) em estruturas de concreto armado ou protendido

quando contiver cloretos.

16

Tipos de Aditivos

Retardador (R)

Plastificante (P)

Acelerador (A)

Plastificante-Retardador (PR)Plastificante-Acelerador (PA)

Superplastificante-retardador (SPR)Superplastificante-acelerador (SPA)

Superplastificante (SP)

Outros aditivos

• Incorporador de ar• Polifuncional• Estabilizador de hidratação• Plastificantes com retração compensada• Expansor• Anti-segregante• Modificador de viscosidade• Retardador de superfície• Impermeabilizante

ADIÇÕES

• Definição:– Material em pó– Adições minerais– Resíduos– Teores, em geral, maiores que os aditivos

• Tipos:– Material pozolânico– Material cimentante– Filer

ADIÇÕES

• Material pozolânico:– Material silicoso ou sílico-aluminoso que

finamente moído e na presença de umidade reage quimicamente com o hidróxido de cálcio, à temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades cimentantes.

– Cinza volante, sílica ativa, cinza de casca de arroz, metacaulim.

ADIÇÕES

• Material cimentante:– Material que não necessita do hidróxido de

cálcio para formar produtos cimentantes (processo lento e pequena quantidade de produtos cimentantes).

– A presença de hidróxido de cálcio e gipsita (sulfato de cálcio) acelera o processo e quantidade de produtos formados.

– Escória de alto-forno.

ADIÇÕES

• Filer:– Adição mineral finamente moída sem

atividade química.– Somente efeito físico de empacotamento

granulométrico.– Calcário, pó de pedra, etc.

17

ADIÇÕES

• Efeitos:– Químico:

• Capacidade de reação com o Ca(OH)2 resultante da hidratação do cimento Portland e formação de CSH adicional.

– Físico:• Efeito microfiler: aumento da densidade da

mistura pelo preenchimento dos vazios;• Refinamento da estrutura dos poros e produtos de

hidratação;• Melhoria da microestrutura da zona de transição.

EFEITO DAS ADIÇÕES

• Concreto fresco– Aumento da coesão– Diminuição da

exsudação– Diminuição da

segregação– Aumento do consumo

de água, depende da forma, superfície específica e teores de adição

– Diminuição do calor de hidratação

• Concreto endurecido– Aumento da resistência

à compressão– Redução da

permeabilidade e absorção

– Aumento da durabilidade

– Aumento da resistência a sulfatos

– Redução das reações álcali-agregados

• Sílica ativa:• Metacaulim• Cinza de casa de arroz

amorfa• Escória granulada de alto

forno• Cinza volante

Superpozolanas

ADIÇÕES

NORMAS:NBR 13956/97 - Sílica ativa para uso em cimento Portla nd, concreto, argamassa e pasta de cimento PortlandNBR 12653/92 – Materiais pozolânicos

ADIÇÕES

• Sílica Ativa (NBR 13956)• Definição: Material decorrente do processo de

produção de silício metálico ou ligas de ferro silício em fornos elétricos. – Partículas de SiO2, (captadas por sistemas de filtros

coletores)– Pozolana formada essencialmente por partículas

esféricas com diâmetros menores que 10-6 m de sílica no estado amorfo.

– Diâmetro dos grãos: 100 vezes mais fino que o cimento– Superfície específica média: 20.000 m2/kg (cimento

Portland 350 a 600 m2/kg)

Documents

TRAÇO Propriedades e Características do Concretorac/arquivos/20091/DOSAGEM DE... · – Abatimento de tronco de cone (NBR NM 67/98) ... NBR 7212/84 – Execução de ... – EXAME