INTEGRANTES:

PAOLA ORTEGA MAZÓN

JUAN CARLOS CASTRO MENDIVIL

CECILIA JANETH PERAL LIZÁRRAGA

TRATAMIENTO DE REVENIDO

Que es?

Es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita.

En que consiste? Consiste en calentar el acero después de normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de transformación Ac1 (aprox. 730 °C), seguido de un enfriamiento controlado en aceite o agua.

Objetivo

El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, así como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple.

Generalmente se puede decir que con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a excepción de los aceros rápidos).

• El efecto del revenido depende de la aleación del acero, del temple, del espesor de la pieza y del tratamiento aplicado.

• El efecto del revenido es más fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones delgadas y de mayor contenido en carbono.

Tabla de temperaturas para revenido del acero endurecido

Quienes se someten al revenido

•Las piezas templadas con estructura de martensita tetragonal y austenita residual.

•Ambas estructuras son inestables y tienden a transformarse por calentamiento en estados mas estables con cambio de volumen.

Volúmenes específicos de las estructuras

Austenita ˂ perlita ˂ sorbita ˂ troostita ˂ martensita

•Al transformarse la martensita tiene lugar la disminución del volumen (longitud), y al descomponerse la austentita tiene lugar el aumento del volumen.

Temperatura

• La temperatura del revenido se ajusta a las necesidades de la posterior utilización de la pieza. Hasta aproximadamente 150 °C, el revenido no tiene influencia sobre la dureza.

• Tanto la velocidad de calentamiento, como la exactitud, la permanencia y el enfriamiento, tienen una gran influencia para conseguir unos resultados óptimos después del revenido.

Hornos de revenido independientes

El revenido se efectúa en hornos independientes especialmente diseñados para cada caso

1. Revenido en baño de aceite.

2. Revenido en horno de baño de sales.

3. Revenido en horno de recirculación forzada de aire.

El tratamiento del revenido depende:

1. La aleación del acero.2. El temple. 3. El espesor de la pieza. 4. El tratamiento aplicado.

Tipos de revenido1. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 °C):Con él se reducen las tensiones internas pero se conserva la estructura martensita. Se usa en el revenido de herramientas de corte, en las que debe mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.

2. Revenido a medias temperaturas(entre 300 y 400 °C):A estas temperaturas la martensita se modifica y transforma en lo que se conoce como troostita y se aplica en los muelles o matrices.

3. Revenido de altas temperaturas (500- 550°C): A estas temperaturas la troostita se convierte en otra forma llamada sorbita, se aplica fundamentalmente para el acero de construcción.

• El revenido mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza.

Características generales del revenido

•Es un tratamiento que se da después del temple.•Se da este tratamiento para ablandar el acero.•Elimina las tensiones internas.•La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC.•El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.

Fases del revenido 1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. 2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza. 3. Enfriamiento, a velocidad variable.

Calentamiento

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C.

Manteniendo de la temperatura

La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua.

Revenido del acero rapido

Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora; finalmente se deja enfriar al aire.

Factores que influyen

•La temperatura de revenido sobre las características mecánicas.•El tiempo de revenido.•La velocidad de enfriamiento.•Las dimensiones de la pieza.

Resultado •Es la precipitación de partículas muy finas de carburo de la solución martensítica hierro-carbono y la transformación gradual de la estructura cristalina de BCT a BCC.•Esta nueva estructura se llama martensita revenida.

Diferentes tipos de hornos de revenido:

1. Horno de revenido, hasta 650 °C.

2. Horno de baño de sales, hasta 1000 °C.

3. Horno a combustión con carro automatizado.