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Proceso de fabricacion - tubos de acero
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3.- Procesos de Fabricación 3.1.- Proceso de fabricación de acero
Diagrama de proceso de fabricación de acero
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3.2- Proceso de fabricación de tubería, lámina y perfiles
Diagrama de fabricación de diversos productos de acero
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3.3.- Proceso de fabricación de tubería U-O
Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura doblado U-O
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3.4.- Proceso de Fabricación de tubería alta frecuencia
Diagrama de proceso de fabricación de tubo por alta frecuencia
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3.5.- Proceso de fabricación de tubería sin costura
Diagrama de proceso de fabricación de tubo sin costura
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3.6.- Proceso de fabricación de tubería espiral
Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura en espiral
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3.7.- Proceso de fabricación tubería rolada y doblada
Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura rolada y doblada
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3.8.- Rangos de fabricación usando diferentes procesos
2.6
2.5
60 2.4
2.3
2.2
2.1
50 2
1.9 CON COSTURA
1.8 CON COSTURA SOLDADO LONGITUDINAL
1.7 SOLDADO LONGITUDINAL DOBLADO O ROLADO
40 1.6 DOBLADO U O
1.5
1.4
1.3 SIN
30 1.2 C OSTURA
1.1
1
0.9 CON COSTURA
20 0.8 ALTA SOLDADO
0.7 FRECUENCIA EN ESPIRAL
0.6
0.5
10 0.4
0.3
0.2
0.1
mm in in 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102 106 110 114 118 122 126 130
mm
DIAMETRO EXTERIOR
E
S
P
E
S
O
R
D
E
P
A
R
E
D
254 760 1270 1780 2290 2730 3300
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4.- Normas ASTM que aplican para tubería y productos relacionados 4.1.- Normas aplicables para Tubo (Pipe)
CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO (PIPE)N° ASTM DESCRIPCION
53 Tubo de acero al carbono con y sin costura, negro y galvanizado
106 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura
134 Tubo Soldado por fusión eléctrica o arco mayor a 16" NPS
135 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia
139 Tubo Soldado por fusión eléctrica o arco mayor a 4" NPS
312 Tubo de acero inoxidable austenitico con y sin costura
333 Tubo de acero al carbono con y sin costura para servicio a baja temperatura
335 Tubo sin costura ferritico de acero aleado para servicio de alta temperatura
358 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado por fusión eléctrica para servicio de alta temperatura
369 Tubo forjado y mandrilado de acero al carbono y aleaciones ferríticas para servicio de alta temperatura
376 Tubo de acero inoxidable austenitico sin costura para servicio en estaciones centrales de servicio
381 Tubo de acero soldado por arco para uso en sistemas de transmisión de alta presión
409 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado de gran diámetro para servicio de alta temperatura corrosivo
451 Tubo de acero inoxidable austenitico colado centrifugado para servicio de alta temperatura
523 Tubo de acero al carbono con y sin costura para circuitos de cable de alta presión
524 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a presión atmosférica y bajas temperaturas
587 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia para la industria química
589 Tubo de acero al carbono con y sin costura para pozos de agua
671 Tubo de acero al carbono soldado por fusión eléctrica para presión atmosférica y baja temperatura
672 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusión eléctrica para alta presión a temperatura moderada
691 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusión eléctrica para alta presión y alta temperatura
714 Tubo de acero de baja aleación con y sin costura de alta resistencia
778 Productos tubulares soldados de acero inoxidable austenitico sin tratamiento térmico
790 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura
795 Tubo de acero al carbón negro y galvanizado, con y sin costura para uso en equipo de prevención de incendios
813 Tubo de acero inoxidable austenitico con costura sencilla o doble
814 Tubo de acero inoxidable austenitico trabajado en frío
872 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico colado centrifugado para servicio en ambientes corrosivos
928 Tubo de acero inoxidable dúplex ferritico austenitico soldado por fusión eléctrica con adición de metal rellenador
943 Tubos sin costura de acero inoxidable austenitico formado por espray
949 Tubos sin costura de acero inoxidable ferritico y austenitico formado por espray
984 Tubo de línea negro acero al carbono, extremos planos con costura soldado por resistencia
1005 Tubo de línea negro acero al carbono, extremos planos con costura longitudinal helicoidal soldado por doble arco sumergido
1006 Tubo de línea negro acero al carbono extremos planos con costura soldado con laser
1024 Tubo de línea negro, extremos planos, sin costura
1037 Tubo de línea negro, empatado en horno
1053 Tubo de acero inoxidable ferritico-martensítico con costura
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4.2.- Normas aplicables para Fluxería (Tubing)
CLASIFICACIONES ASTM PARA FLUXERIA (TUBING)N° ASTM DESCRIPCION
178 Fluxería de acero al carbono y al manganeso soldado por resistencia
179 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para intercambiadores y condensadores
192 Fluxería de acero al carbono sin costura para calderas de alta presión
209 Fluxería de acero aleado al carbono y al molibdeno sin costura para calderas y sobre calentadores
210 Fluxería de acero al carbono sin costura para calderas y sobre calentadores
213 Fluxería sin costura ferritico y austenitico acero aleado e inoxidable para calderas, supercalentadores e intercambiadores
214 Fluxería de acero al carbono soldado por resistencia para intercambiadores y condensadores
249 Fluxería de acero inoxidable austenitico soldada para calderas, supercalentadores, intercambiadores y condensadores
250 Fluxería de acero al carbono y al molibdeno soldado por resistencia para calderas y sobre calentadores
254 Fluxería de acero de doble pared soldado por proceso autógeno
268 Fluxería de acero inoxidable ferritico y martensítico con y sin costura para uso general
269 Fluería de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso general
270 Fluxería de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso sanitario
334 Fluxería de acero al carbono y acero aleado con y sin costura para servicio a baja temperatura
423 Fluxería de acero de baja aleación con y sin costura
498 Fluxería con aletas integrales en acero al carbono aceros aleados e inoxidables
556 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para alimentación de calentadores
608 Fluxería de acero inoxidable colado centrifugado para servicio de alta presión y alta temperatura
632 Fluxería de acero inoxidable austenitico con y sin costura de diámetro pequeño para uso general
688 Fluxería de acero inoxidable austenitico soldado para alimentación de calentadores
789 Fluxería de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura para uso general
803 Fluxería de acero inoxidable ferritico soldado para alimentación de calentadores2
822 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para servicio en sistemas hidráulicos
908 Fluxería de acero inoxidable para agujas
1012 Fluxería de acero de aleación ferritico,austenitico y duplex para condensadores e intercambiadores con aletas integrales
1020 Fluxería de acero al carbono y manganeso, con costura, soldado por fusión para calderas, supercalentadores y cambiadores
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4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, válvulas y tornillería (flanges, fittings, valves, bolts & fasteners)
CLASIFICACIONES ASTM PARA CONEXIONES Y TORNILLERIAN° ASTM DESCRIPCION
105 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubería
181 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubería de uso general
182 Bridas, conexiones y válvulas forjadas o roladas de acero aleado
193 Tornillería en aceros aleados e inoxidables para servicio de alta temperatura
194 Tuercas y tornillos de acero al cabono y acero aleado para servicio de alta presión y temperatura
234 Conexiones de acero al carbono y aleado para servicio de moderada y alta temperatura
320 Tornillería en aceros aleados e inoxidables para servicio a baja temperatura
350 Forjas de acero al carbono y aceros aleados para aplicaciones de tubería que requieran prueba de solidez
403 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico
420 Conexiones formadas con y sin costura de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
437 Tornillería en acero aleado tipo turbina tratados para servicio de alta temperatura
453 Material para tornillos para alta temperatura con coeficientes de expansión similares a aceros austeníticos
522 Conexiones forjadas o roladas de aleación 8 y 9% Níquel para servicio a baja temperatura
540 Tornillería en acero aleado para aplicaciones especiales
694 Bridas, conexiones y válvulas forjadas de acero al carbono y aleadopara servicio de transmisión en alta presión
707 Bridas de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura
727 Forjas de acero al carbono para componentes de tubería con prueba de solidez inherente
733 Niples de acero al carbono y acero inoxidable austenitico con y sin costura
758 Conexiones soldables de acero al carbono formadas con y sin costura con solidez mejorada
774 Conexiones soldadas de acero inoxidable austenitico sin acabado para servicio general a temperatura baja y moderada
815 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico, ferritico y martensítico
836 Forjas de acero al carbono estabilizadas con titanio para tubo recubierto de vidrio y recipientes de presión
858 Conexiones de acero al carbono tratadas térmicamente para servicio corrosivo de baja temperatura
860 Conexiones formadas soldables de acero de baja aleación y alta resistencia
865 Coples roscados de acero al carbono negro y galvanizado, con y sin costura para uso en juntas de tubos de acero
988 Bridas, conexiones, válvulas y partes de tubería de acero inoxidable prensadas isostáticamente para alta temperatura
989 Bridas, conexiones, válvulas y partes de tubería de acero aleado prensadas isostáticamente para alta temperatura
1014 Material para tornillos endurecido por precipitación para servicio de alta temperatura
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4.4.- Normas para tubo mecánico y estructural (Tubing)
4.5.- Normas generales, requisitos definiciones y pruebas
CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO ESTRUCTURAL Y MECANICO (TUBING)N° ASTM DESCRIPCION
252 Pilas de acero al carbono con y sin costura
500 Flux y perfiles de acero al carbono trefilado en frío con y sin costura
501 Flux estructural de acero al carbono con y sin costura rolado en caliente
511 Flux mecánico de acero inoxidable sin costura
512 Flux mecánico de acero al carbono trefilado en frio, butt weld
513 Flux mecánico de acero al carbono y aleado soldado por resistencia
519 Flux mecánico de acero al carbono y aleado sin costura
554 Flux mecánico de acero inoxidable soldado
595 Flux cónico de acero al carbono con costura para uso estructural
618 Flux y perfiles estructurales de acero de baja aleación formado en caliente con y sin costura
787 Flux mecánico de acero al carbono soldado por resistencia con recubrimiento metálico
847 Flux estructural de acero de baja aleación con y sin costura trefilado en frío con resistencia a la corrosión mejorada
972 Pilas soldadas por fusión con revestimiento epóxico
NORMAS GENERALES, REQUISITOS, PRUEBAS, ETC.N° ASTM DESCRIPCION
370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero
450 Requisitos generales para fluxería de acero al carbono, acero aleado e inoxidable
530 Requisitos generales para tubería de acero al carbono, aceros aleados e inoxidables especializados
941 Terminología relacionada con aceros, aceros inoxidables, aceros relacionados y ferroaleaciones
960 Requisitos comunes para conexiones de acero para tubo formadas
961 Requisitos comunes para bridas, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero para aplicación en tuberías
962 Requisitos comunes para sujetadores o materiales para tornillería de acero para uso en cualquier rango de temperatura
994 Guia para editar y formar especificaciones de producto para acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas
995 Requisitos generales para tubería de aceros aleados e inoxidables
1015 Guia estándar para Videoboroscopia de productos tubulares para aplicaciones sanitarias
1016 Requisitos generales para fluxería de aceros aleados ferritico y austeníticos y aceros inoxidables
1053 Métodos de prueba estándar para pruebas neumáticas de fugas de fluxería
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5.- Normas API que aplican para tubería y productos
relacionados
API 2B Especificación para fabricación de tubo de acero estructural
API 5B Especificación para roscado, calibración e inspección de cuerdas de tubo casing y de línea
API 5CT Especificación para casing y tubo
API 5CTM Especificación para casing y tubo métrica
API 5D Especificación para tubo de perforación
API 5L Especificación para tubo de línea
API 5LC Especificación para tubo de línea CRA
API 5LCP Especificación para tubo de línea enrollado
API 5LD Especificación para tubo CRA con recubrimiento interior o exterior
API 5LT Especificación para productos de tubería de acero recubiertos de PVC
API 6D Especificación de válvulas para tubería de línea
API 6DSS Especificación de válvulas submarinas para tubería de línea
API 6FA Especificación para prueba de incendio de válvulas
API 6FB Especificación para prueba de incendio de conectores de extremo
API 6FC Especificación para prueba de Incendio de válvulas con asientos selectivos
API 6FD Especificación para prueba de incendios de válvulas check
API 6H Especificación para compuertas, conectores y giratorios
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ESTANDARES ISO PARA TUBOS DE ACERO TC 5/SC 1
ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 65:1981 Tubos de acero al carbono adecuados para atornillarse de acuerdo con ISO 7-1
ISO 559:1991 Tubos de acero para agua y drenaje
ISO 630-2:2000Aceros estructurales -Parte 2 requisitos para entrega de secciones huecas terminadas en
caliente
ISO 657-14:2000Secciones roladas en caliente-Parte 14 secciones estructurales huecas terminadas en
caliente, dimensiones y propiedades seccionales
ISO 1127:1992Tubos de acero inoxidable, dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de
longitud
ISO 1129:1980Tubos de acero para calderas, sobre calentadores e intercambiadores de calor,
dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de longitud
ISO 2037:1992 Tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2851:1993 Codos y Tees de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2852:1993Sujetadores para acoplamiento de tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2853:1993 Coples roscados de acero inoxidable para la industria alimenticia
ISO 2937:1974 Tubos sin costura de extremos planos para aplicaciones mecánicas
ISO 2938:1974 Barras huecas de acero para maquinado
ISO 3304:1985Tubos de acero sin costura de precisión, extremos planos-Condiciones técnicas para entrega
ISO 3305:1985Tubos de acero con costura de precisión, extremos planos-Condiciones técnicas para
entrega
ISO 3306:1985Tubos de acero de precisión soldados y expandidos-Condiciones técnicas para entrega
ISO/DIS 3545Tubos, conexiones y secciones estructurales huecas de acero-Símbolos y definiciones de
términos para uso en estándares de producto
ISO 3545-1:1989Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 1 Tubos y
accesorios tubulares con sección circular
ISO 3545-2:1989Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 2 Tubos y
accesorios tubulares con sección cuadrada y rectangular
ISO 3545-3:1989
Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 3 conexiones
tubulares con sección circular
ISO 4019:2001
Aceros estructurales -Secciones estructurales huecas, formadas en frío y soldadas-
Dimensiones y propiedades seccionales
ISO 4200:1991Tubos de acero con extremos planos, con y sin costura-Tablas generales de dimensiones y
masas por unidad de longitud
ISO 5252:1991 Tubos de acero-Sistemas de tolerancias
ISO 5256:1985Tubos de acero y conexiones para líneas de tubería sumergidas o enterradas-
Recubrimientos internos y externos con bitumen o materiales derivados del asfalto
ISO 6761:1981 Tubos de acero-Preparación de los extremos de tubos y conexiones para soldadura
ISO 7598:1988 Tubos de acero inoxidable adecuados para roscado de acuerdo con ISO 7-1
ISO 9095:1990Tubos de Acero-Marcaje continuo con caracteres y código de colores para identificación de
materiales
ISO 10799:2001Aceros estructurales-Secciones estructurales huecas formadas en frío y soldadas-Requisitos
técnicos para entrega
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ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 2531:1998 Tubos de hierro dúctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua o gas
ISO/DIS 2531 Tubos de hierro dúctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua
ISO 4179:2005Tubos y conexiones de hierro dúctil para líneas con y sin presión-Revestidas con mortero de
cemento
ISO 6594:2006 Tubos y conexiones de hierro colado para drenajes-Serie grifos
ISO 7186:1996 Productos de hierro dúctil para aplicaciones en aguas residuales
ISO 8179-1:2004Tubos de hierro dúctil-Con revestimiento externo base zinc-Parte 1 Zinc metálico con capa
de acabado
ISO 8179-2:1995Tubos de hierro dúctil-Con revestimiento externo de zinc-Parte 2 Pintura rica en Zinc con
capa de acabado
ISO 8180:2006 Líneas de tubería de hierro dúctil-Mangas de polietileno para aplicación en sitio
ISO 9349:2004 Sistemas de tubería de hierro dúctil pre aislado
ISO 10802:1992 Tuberías de hierro dúctil-Pruebas hidrostáticas después de instalación
ISO 10803:1999 Método de diseño para tubos de hierro dúctil
ISO 10804-1:1996Sistemas de unión restringidos para líneas de tubería de hierro dúctil-Parte 1: Reglas de
diseño y tipos de pruebas
ISO 16132:2004Tubos y conexiones de hierro dúctil-Capas de sellado para recubrimientos de mortero de
cemento
ISO 16134:2006 Diseño de líneas de tubería de hierro dúctil resistentes a terremotos y hundimiento
ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 7-1:1994Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte1:
Dimensiones, tolerancias y designación
ISO 7-1:1994/Cor 1:2007
ISO 7-2:2000Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte2:
Verificación por medio de calibradores de límite
ISO 49:1994 Conexiones fundidas de hierro maleable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 49:1994/Cor 1:1997
ISO 228-1:2000Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte 1:
Dimensiones, Tolerancias y designación
ISO 228-2:1987Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte 2:
Verificación por medio de calibradores de límite
ISO 2016:1981Conexiones de cobre para soldadura por capilaridad-Dimensiones de ensamble y pruebas
ISO 3419:1981 Conexiones de acero aleado y acero no aleado para soldadura a tope
ISO 4144: 2003 Tuberías-Conexiones de acero inoxidable roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 4145:1986 Conexiones de acero no aleado roscadas de acuerdo a ISO 7-1
ISO 5251:1981 Conexiones de acero inoxidable para soldadura a tope
ESTANDARES ISO PARA CONEXIONES ROSCADAS, SOLDADAS, ROSCAS DE TUBOS Y
CALIBRADORES PARA ROSCAS TC 5/SC 5
ESTANDARES ISO PARA TUBOS Y CONEXIONES DE FUNDICION Y SUS UNIONES TC 5/SC 2
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ESTANDARES ISO PARA BRIDAS METALICAS Y SUS UNIONES TC 5/SC 10
ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 6708:1995 Componentes para tuberías-Definiciones y selección de DN (tamaño nominal)
ISO/CD 6708 Componentes para tuberías-Definiciones y selección de DN (tamaño nominal)
ISO/FDIS 7005-1Bridas para tubos-Parte 1: Bridas de acero para sistemas de tuberías de servicio industrial y
general
ISO 7005-1:1992 Bridas metálicas-Parte 1: Bridas de acero
ISO 7005-2:1988 Bridas metálicas-Parte 2: Bridas hierro fundido
ISO 7005-3:1988 Bridas metálicas-Parte 3: Bridas de aleaciones de cobre y bridas de compuestos
ISO/CD 7268 Componentes para tuberías-Definición de presión nominal
ISO 7268:1983 Componentes para tuberías-Definición de presión nominal
ISO 7268:1983/Amd 1:1984
ISO 7483:1991 Dimensiones de empaquetaduras para uso con bridas ISO 7005
ISO 7483:1991/Cor 1:1995
ESTANDAR DESCRIPCION
ISO 7369:2004 Tuberías-Mangueras metálicas y ensambles-Vocabulario
ISO 10380:2003 Tuberías-Mangueras de metal corrugado y ensambles
ISO 10806:2003 Tuberías-Conexiones para mangueras de metal corrugado
ISO 10807:1994Tuberías-Ensambles de mangueras metálicas corrugadas flexibles para la protección de
cables eléctricos en atmósferas explosivas
ISO 15348:2002 Tuberías- Juntas de expansión de fuelle metálico-General
ISO 15465:2004 Tuberías-Mangueras metálicas de tira metálica enredada y ensambles de manguera
ESTANDARES ISO PARA MANGUERAS METALICAS Y JUNTAS DE EXPANSION TC 5/SC 11
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6.- Tubos de Superficies extendidas información general
6.1.- ¿Por qué se usan? La velocidad a la cual se transfiere calor de un material a otro es una característica propia de cada material, esta característica sin ser directamente proporcional al peso específico de los materiales, si tiene gran relación con el mismo, por lo cual, en general los líquidos tienen mayor capacidad de transferir calor que los gases, y por lo tanto los gases a presión y temperatura ambientes tienen menos capacidad de transferir calor que los gases comprimidos. Desde principio del siglo pasado se desarrollaron tuberías con superficies extendidas para mejorar la eficiencia de equipos de proceso en los cuales se transfiere calor entre líquidos y gases a temperaturas relativamente altas (economizadores de calderas, calderas de recuperación y calentadores a fuego directo también conocidos como calentadores de proceso por ejemplo) o cuando se transfiere calor entre gases a presión y temperatura ambiente y gases comprimidos (solo aires, compresores y equipo de refrigeración por ejemplo) para temperaturas relativamente bajas. Para uso en temperaturas altas, las primeras tuberías aleteadas eran de fundición o con aletas enredadas y soldadas por diferentes procesos manuales, después se desarrollaron tuberías birladas o empernadas, con birlos o pernos cilíndricos y elípticos, más adelante se desarrollaron procesos de soldadura por resistencia, primero en frecuencia estándar y posteriormente en alta frecuencia. Para temperaturas bajas, las primeras tuberías fueron troqueladas y enredadas, después se desarrollaron procesos extruidos y rolados. En cuanto a los materiales utilizados, para alta temperatura se emplean materiales ferrosos, aceros al bajo carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de alto cromo en todo tipo de combinaciones dependiendo de los fluidos a manejar. Para las tuberías de baja temperatura se usan aceros al carbono, aceros aleados e inoxidables, aleaciones de cobre y aluminio en diversas combinaciones. Hablando específicamente de tuberías de superficies extendidas para alta temperatura, los tipos más comunes que se utilizan son:
1. Tubería aleteada con aleta serrateada 2. Tubería aleteada con aleta sólida 3. Tubería birlada, llamada también empernada empitonada o entetonada
Los tres tipos de tubería se pueden fabricar en cualquier tipo de combinación de materiales ferrosos. En cuanto al incremento de superficie posible de producir se logran incrementos de aproximadamente
1. Tubería aleteada con aleta serrateada 30:1 2. Tubería aleteada con aleta sólida 15:1 3. Tubería birlada 10:1
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En cuanto al peso para áreas equivalentes,
1. Tubería aleteada con aleta serrateada es la más ligera 2. Tubería aleteada con aleta sólida es la intermedia en peso 3. Tubería birlada es la más pesada
En cuanto al costo para áreas equivalentes
1. Tubería aleteada con aleta serrateada es la más económica 2. Tubería aleteada con aleta sólida es la intermedia en costo 3. Tubería birlada es la más cara
De los párrafos anteriores, surge la siguiente pregunta, si la tubería aleteada con aleta serrateada es más ligera, y económica, ¿Por qué utilizar aleta sólida y tubería birlada? La explicación, es que se selecciona el tipo de superficie extendida según el tipo de combustible a utilizar en los equipos, para gas natural, automáticamente la selección será aleta serrateada, para combustibles intermedios, como diesel y otros aceites ligeros, la selección es aleta sólida, y para combustibles muy sucios tales como petróleo crudo, bagazo, leña, carbón, basura, etc., entonces nos vemos obligados a utilizar tubería pernada, esto es debido al alto contenido de ceniza en los gases de combustión, como se puede apreciar, en las figuras abajo, los tubos con aleta serrateada tienen menos espacio entre aletas y por lo tanto se obstruyen más rápidamente que los de aleta sólida y estos a su vez se obstruyen más que los tubos birlados, los tubos birlados tienen además mayor resistencia a la limpieza mecánica.
ALETA SERRATEADA
ALETA SOLIDA
BIRLADO
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6.2- ¿Qué es soldadura por resistencia? ¿Qué es alta frecuencia? El proceso de soldadura por resistencia es un proceso en el cual se aplica corriente eléctrica a través de las piezas a ser soldadas, estas piezas se diseñan en forma tal que en el área a ser soldada se cree una zona de resistencia eléctrica, la cual genera calor y cuando se llega a la temperatura adecuada, las piezas se forjan juntas aplicando la fuerza necesaria por medios mecánicos. Este proceso de soldadura produce una fuerte unión metalúrgica entre las piezas a ser soldadas y mediante el uso de una considerable presión para forjar juntas las piezas se minimiza el tiempo de ciclo reduciendo también el tamaño de la zona afectada por el calor, este proceso permite también que el área sea enfriada con agua, por lo anterior, en muchas ocasiones las piezas soldadas con este proceso no requieren tratamiento térmico post-soldadura. Frecuencia estándar y alta frecuencia. A la frecuencia de 60 Hertzios en uso en la mayor parte del mundo, se le llama frecuencia estándar, este proceso se utilizó inicialmente para fabricar tanto tubería aleteada como birlada y actualmente se sigue utilizando para fabricar tubería birlada, para la fabricación de tubería aleteada, en la década de los años 1960 se desarrollo el proceso de alta frecuencia, este es un proceso en el cual se rectifica la corriente y se hace oscilar a unos 450,000 Hertzios, aunque por definición se considera alta frecuencia cuando esta es superior a 125,000 Hertzios. En la figura 2, se muestran ejemplos de aleta soldada con frecuencia estándar y alta frecuencia Existen dos variantes del proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia, por contacto y por inducción. Este proceso es el más eficiente y económico que existe en la actualidad para fabricar tubería con costura en tamaños pequeños de hasta unas 24” de diámetro y para la fabricación de tubería aleteada, normalmente se fabrica tubería aleteada en diámetros de tubo de hasta 8”.
SOLDADURA CON FRECUENCIA ESTANDAR
SOLDADURA CON ALTA FRECUENCIA
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6.3- Materiales Disponibles Los materiales o combinaciones de materiales utilizados para tuberías de superficies extendidas (Tubería aleteada con aleta serrateada ó sólida tubería birlada) varían según las temperaturas y características de los fluidos que circulan tanto en el interior como en el exterior de los tubos. Entre las especificaciones más comunes utilizadas para el material de los tubos están:
• Acero al carbono ASTM A53, A106, A178, A192, A210
• Aceros aleados ASTM A335 Grados P11, P22, P5, P9 y P91
• Aceros aleados ASTM A213 Grados T11, T22, T5, T9 y T91
• Aceros Inoxidables ASTM A312 TP304, 310, 316, 321, 347, 409 y 410
• Aceros Inoxidables ASTM A213 Grados 304 316, 321, 347, 409 y 410
• Aleaciones de alto cromo como INCONEL
Para fabricar aleta y birlo, los materiales más comunes son
• Acero al carbono en lamina A366 y Alambrón en AISI 1006 a 1020
• Aceros Inoxidables TIPO 409, 410, 304, 316, 310 y 321
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7.- Especificaciones para tubos aletados Especificación Internacional para tubos aleteados con el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia
(Incluye las mejoras incorporadas por Fintube Technologies, Inc. en mayo del 2002)
1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre la sujeción externa de aletas a
tubos para añadir superficie extendida para transferencia de calor mediante el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia para utilizarse en calderas, economizadores, calentadores de proceso y otros equipos de transferencia de calor.
1.2 Los materiales de aleta y tubo pueden ser aceros al carbón, aceros aleados e inoxidables ferríticos o austeníticos en combinaciones de materiales iguales o diferentes.
1.3 Esta especificación cubre dimensiones, tolerancias y pruebas de tubos aleteados soldados por resistencia en alta frecuencia.
1.4 Estas especificaciones y los materiales aplicables se expresan en (SI) sistema internacional de unidades y sistema inglés, sin embargo, a menos que la orden se especifique en sistema métrico (SI), el material será proporcionado en sistema inglés.
1.5 Los valores establecidos en sistema inglés o sistema métrico se deben considerar independientemente como estándares. Los valores establecidos en ambos sistemas no son equivalentes exactos, por lo que cada sistema deberá ser considerado como independiente del otro.
2. Documentos de Referencia 2.1 Estándares ASTM A109/A109M Especificación estándar para tira de lámina de acero al carbono (0.25% Máximo C) rolada en frío. A240 Especificación para lamina y tira de acero resistente al calor al Como y Cromo-Níquel para recipientes a presión. A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero. A622/A622M Especificación estándar para lámina y tira de acero al carbono calidad troquelado rolada en caliente. A1008/A1008M Especificación para lámina de acero al carbono estructural rolada en frío de alta resistencia y baja aleación con ductilidad mejorada (reemplaza A366). A1011/A1011M Especificación para lámina de acero al carbono estructural rolada en caliente de alta resistencia y baja aleación con ductilidad mejorada (reemplaza A569). Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII División I. Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión Sección I Calderas de potencia.
3. Terminología 3.1. Para definición de términos referirse al ASTM A941, Terminología relacionada a Aceros al carbono, aleados, inoxidables y ferroaleaciones. 3.2 Donde se utilice el término tubo, este incluye también material normalmente referido como fluxería. 3.3 Las aletas son adiciones metálicas con una gran relación entre altura y espesor, soldadas a los tubos para añadir superficie de transferencia de calor. Las aletas se llaman longitudinales, espirales o helicoidales en referencia a su orientación con respecto al tubo. 3.4 Una vuelta es una espiral de 360° de material de aleta.
4. Información para compra 4.1 El comprador es responsable de especificar toda la información necesaria para comprar los materiales requeridos. La información para comprar los materiales de aleta y tubo deberán incluir: 4.2 Lista de información del tubo: 4.2.1 Cantidad. 4.2.2 Especificación del tubo grado o tipo. 4.2.3 Diámetro exterior y espesor de pared. 4.2.4 Longitud después de aletear. 4.2.5 Acabado de los extremos. 4.2.6 Otros requisitos específicos del tubo. 4.2.7 Requisitos suplementarios. 4.3 Lista de información de la aleta: 4.3.1 Tipo de aleta (sólida o serrateada). 4.3.2 Ancho del segmento (para serrateada). 4.3.3 Altura de aleta. 4.3.4 Espesor de aleta. 4.3.5 Paso de aleta (aletas por pie o pulgada). 4.3.6 Longitud y localización de las secciones
aleteadas. 4.3.7 Material de aleta tipo o composición química. 4.3.8 Otros requisitos especiales para material de aleta. 4.3.9 Requisitos suplementarios.
5. Fabricación 5.1 La fijación de la aleta al tubo deberá ser por el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia (250 Kilo Hertzios Mínimo). 5.2 La aleta se considera como un elemento que no esta sujeto a presión y sin la función de soportar cargas, unida a una parte sujeta a presión por un proceso de soldadura automática realizado en máquina sin adición de metal de relleno. 5.3 El proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia no afecta al espesor de pared ni al diámetro exterior más allá de los límites aceptables de la especificación, solamente adiciona el peso del material de aleta al tubo aleteado.
6. Composición química 6.1 La composición química del material del tubo, como se muestra en los certificados del molino (MTR’s) será conforme a los requisitos del grado o tipo especificado. 6.2 La composición química del material de la aleta será conforme a lo siguiente:
6.2.1 Para acero al carbono: ASTM A1008/A1008M, o A366/A366M. 6.2.2 Para aleaciones ferríticas ASTM A240. 6.2.3 Para aleaciones austeníticas ASTM A240
7. Dimensiones, Tolerancias y Requisitos para tubos 7.1 Superficie exterior del tubo.
7.1.1 Debe tener una rugosidad superficial que no
exceda 500 µ pulgadas (12.5 µ m). 7.1.2 Los recubrimientos de protección si se usan no deberán de exceder 0.008” (0.20 mm) de espesor.
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7.1.3 Si hubiera óxido o laminaciones, estos no deben infringir el espesor de pared mínimo especificado. 7.1.4 Para ser apta para ser aleteada, la superficie del tubo deberá estar libre de pros, raspones, laminaciones y marcas o cualquier otro defecto que exceda 0.01” (0.3 mm) de profundidad pues esto limita el contacto del borde de la aleta con e tubo.
7.2 Dimensiones del tubo, tolerancias 7.2.1 Espesor de pared: El espesor de pared medido deberá de ser mayor al 3% del diámetro exterior del tubo 7.2.2 Diámetro exterior: Los diámetros máximo y mínimo en cualquier sección no deberán desviarse del diámetro nominal más de +/-.020” (0.5 mm) o la tolerancia especificada aplicable, la que sea menor. 7.2.3 Recticidad: Los tubos deberán ser rectos, con una desviación máxima de 0.1” (2.5 mm) en cualquier sección de 10 ft (3 m).
8. Dimensiones, Tolerancias y requisitos de las aletas 8.1 Tolerancias de la aleta
8.1.1 Espesor: El espesor de la aleta después de ser soldada al tubo deberá ser el especificado con las tolerancias mostradas en la tabla 1. El espesor de las aletas sólidas deberá ser medido en un punto a 0.6 de la altura de la aleta a partir del filo exterior. El espesor de las aletas serrateadas deberá medirse al centro de la base no serrateada de la aleta.
TABLA 1 TOLERANCIA DE ESPESOR DE ALETA PULGADAS (mm)
Espesor especificado Tolerancia (+/-) 0.024 – 0.031 (0.61-0.81) 0.003 (0.07) 0.032- 0.039 (0.81-1.00) 0.004 (0.10) 0.040 – 0.063 (1.01-1.60) 0.005 (0.13) 0.064 – 0.079 (1.61-2.00) 0.006 (0.15) 0.080 – 0.098 (2.01-2.50) 0.007 (0.17) 0.099 – 0.138 (2.51-3.50) 0.008 (0.20)
8.1.2 Altura de aleta: La altura de aleta después de soldar, medida perpendicularmente a la superficie del tubo deberá ser la especificada +/- 0.030” (0.8 mm) para alturas de aleta de hasta 0.79” (20 mm) y de +/- 0.040” (1 mm) para alturas de aleta mayores a 0.79” (20 mm). Referirse a la figura 1
8.1.3 Espaciamiento de aleta: El número de aletas por unidad de longitud del tubo deberá ser el especificado, +/- 2 por ciento medido sobre por lo menos 12” (305 mm) de aletas soldadas (Referirse a figura 2).
FIGURA 2 PASO o ESPACIAMIENTO DE ALETAS
8.1.4 Inclinación de aleta: La aleta deberá ser soldada a 90° de la superficie del tubo. La inclinación no deberá exceder 5° de la vertical para alturas de aleta de hasta 0.79” (20 mm) y menor a 10° para alturas de aleta mayores a 0.79” (20 mm) (Referirse a figura 3).
FIGURA 3, INCLINACION DE ALETA
8.1.5 Corrugación: El ancho total de la corrugación en la base de la aleta, excluyendo cualquier material expulsado por la soldadura, no deberá exceder tres veces el espesor de aleta especificado (ver figura 4) medido en un punto 0.06” (1.5 mm) arriba de la superficie del tubo.
FIGURA 4 CORRUGACIÓN DE ALETA 8.1.6 Desgarres: Desgarres ocasionales en el borde exterior de las aletas sólidas puede ocurrir al aletear pero no requerirá de reparación siempre que el número de vueltas que muestre desgarre sea menor al 10 por ciento del total de las vueltas en un tubo cualquiera. 8.1.7 Geometría estándar del segmento: (para aleta serrateada): Los anchos estándar del segmento son: 0.156” (4 mm), 0.172” (4.5 mm), y 0.313” (8 mm). El ancho del segmento será el especificado +/- 0.010” (0.25 mm), excluyendo cualquier rebaba. (Referirse a fig 1).
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Los cortes del serrateado se extenderán hasta un punto a 0.25” (6 mm) +/- 0.07” (1.7 mm) arriba de la superficie del tubo, o a una dimensión acordada entre las partes. El grado de torcedura de los segmentos individuales deberá ser limitado de tal manera que el espesor aparente de la tira de aleta no sea mayor a 1.75 veces el espesor especificado (Referirse a figura 5).
FIGURA 5 ESPESOR APARENTE
8.2 Tolerancias del tubo aleteado:
8.2.1 Recticidad: Los tubos aleteados terminados deberán ser rectos con una desviación máxima de 0.02” (5 mm) en cualquier sección de 10 ft (3 m) de longitud como se muestra en la Figura 6 (recticidad). Para tubos de menos de 10 ft (3 m) de longitud, la tolerancia será reducida proporcionalmente a la longitud.
FIGURA 6 RECTICIDAD
8.2.2 Secciones desnudas: La localización de cada extremo de sección aletada cuando se mida desde el extremo de inicio del tubo será la especificada +/- 0.25” (6 mm) o una vuelta de la aleta, el que sea mayor. 8.2.3 Longitud: Los tubos aleteados terminados tendrán la misma tolerancia en cuanto a longitud que la aplicable para tubos desnudos. 8.2.4 Extremos de tubos: Después de aletear, las dimensiones de los extremos de los tubos serán de acuerdo con las especificaciones para los tubos desnudos.
9. Requisitos de la soldadura aleta-tubo: 9.1 Ancho de soldadura: El ancho promedio de la unión de la soldadura entre la aleta y el tubo deberá ser de un mínimo del 90 por ciento. 9.2 Las interrupciones en la soldadura son permisibles siempre y cuando no excedan 2.5 porciento de la longitud aleteada en un tubo cualquiera, y siempre y cuando no excedan cinco vueltas consecutivas y no ocurran dentro de 6” (150 mm) de otra interrupción o del extremo de una sección aleteada. 9.3 Las longitudes de material no soldado en los extremos de secciones aleteadas deberán recortarse hasta donde haya soldadura, (Referirse a la figura 1) 9.4 Las zonas afectadas por el calor en la pared del tubo y en la aleta adyacentes a la unión aleta-tubo es de muy baja penetración y resulta solamente en cambios superficiales en las propiedades de los materiales del tubo y la aleta. Los tubos serán entregados en la condición de “Como fueron soldados”.
10. Inspección y pruebas 10.1 Soldadura de unión: Durante la producción, la soldadura de unión de cada quinto tubo será probada removiendo una vuelta de aleta del extremo final del tubo. La superficie fracturada de la unión aleta-tubo será inspeccionada visualmente, y el promedio aritmético del ancho de la soldadura como se evidencia por el metal blanco expuesto deberá ser no menos que 90 por ciento del espesor medido de la aleta. Si el promedio aritmético de la soldadura de unión fuera menor a 90 por ciento, la soldadura de unión del tubo previo será verificada, hasta el previo quinto tubo si fuera necesario hasta encontrar una soldadura de unión que promedie 90 por ciento. En el caso de desacuerdo en el resultado de la inspección visual, una prueba de tensión de la unión aleta tubo de una muestra de tubo representativa que resulte en valores mínimos promedio (Mostrados bajo Requisitos Suplementarios) será considerada evidencia de una soldadura de unión aceptable. 10.2 Inspecciones de dimensiones de tubo y aleta deberán ser realizadas en la primera pieza y después en los siguientes intervalos: Longitud total de tubo Cada 2horas Espesor de aleta La 2ª hora y luego cada 4hs. Altura de aleta Cada 2 horas Paso de aleta Cada 2 horas Extremo “A” Cada 2 horas Extremo “C” Cada 2 horas Longitud aleteada Cada 2 horas Inclinación de aleta La 2ª hora y luego cada 4hs. Soldadura de unión Cada5° tubo Grado de torcedura Primera pieza solamente Corrugado de aleta Cada 2 horas (Solamente en
aleta sólida) Ancho de base sin cortar Cuando se cambie cortador Ancho de segmento Cuando se cambie cortador 10.3 Los materiales de aleta y tubo normalmente muestran cierta descoloración debido a la oxidación o azulado cerca de la soldadura y ocasionalmente en toda la superficie del tubo. Los tubos aleteados pueden desarrollar una ligera capa de óxido superficial antes de ser recibidos por el cliente. Ninguna de estas condiciones será considerada causa de rechazo. 10.4 Inspección ara daño de aletas después de aletear: Daños en la aleta debidos al manejo de materiales no deberán exceder 2 por ciento del área periférica total. Daños en áreas individuales de aleta no deberán exceder 6 in2 (0.03 m2). Daño de aleta se define como aletas dobladas o aplastadas al grado de estar en contacto con aletas adyacentes. Área periférica (in2) = diámetro exterior del tubo aleteado (“) X longitud aleteada (ft) x 3.14 x 12 (in/ft). Area periférica (m2) = diámetro exterior del tubo aleteado (m) x longitud aleteada (m) x 3.14.
11. Marcaje del Producto: 11.1 Se aplicarán etiquetas resistentes a la intemperie a cada tubo aleteado con la siguiente información: Identificación de la compañía que realizó el aleteado, número de orden de trabajo, nombre del cliente, número de orden de compra de cliente , número de partida, número de marca del cliente, y números de colada de materiales que aplique (para rastreabilidad). 11.2 Las etiquetas podrán incluir otra información a solicitud del cliente.
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12. Empaque del producto: 12.1 El embalaje estándar del fabricante será proporcionado a menos que se especifique lo contrario. El embalaje estándar es en atados con marcos y separadores de madera sujetados con cinchos de acero, espaciados a intervalos de no más de 10 ft (3 m) Es común que los atados completos tengan un peso máximo de 12,000 lb (5400 Kg). En los atados terminados no habrá contacto entre aletas de tubos diferentes. A los tubos individuales les serán colocados tapones de plástico. Condiciones diferentes de peso máximo y características de empaque podrán ser acordadas entre las partes.
13. Certificado de cumplimiento y reporte de pruebas: 13.1 Cuando lo especifique la orden de compra se proporcionará un certificado del fabricante estableciendo que
el material fue fabricado, muestreado, y probado de acuerdo con esta especificación y cumpliendo con todos los requisitos. 13.2 Para materiales de aleta diferentes del acero al carbono, el fabricante proporcionara certificados del cumplimiento del material con os requisitos de composición química y otras propiedades requeridas por la especificación aplicable. 13.3 Los certificados de molino del material (MTR’s) de los tubos siempre serán proporcionados al cliente. 13.4 Cuando lo especifique la orden de compra, se proporcionarán los resultados de las pruebas realizadas para cumplir con esta especificación serán proporcionados al cliente.
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
S 1 Prueba de Tensión S1.1 El cliente puede especificar en la orden de compra intervalos a los cuales se deberán realizar pruebas de tensión en muestras de tubos aleteados. Una sección de una vuelta de aleta con un ancho máximo de 50 porciento del diámetro de tubo desnudo será colocada en una máquina de ensayos universal con las mordazas de sujeción adecuadas de acuerdo con la norma ASTM A370. La aleta deberá ser jalada radialmente del tubo y la máxima fuerza, F, registrada. La resistencia a la tensión de la soldadura, S, se calcula como sigue:
S = F / (T x W) Donde: S es la resistencia a la tensión, ksi (MPa) F es la máxima fuerza a la tensión, lbs (N) T es el espesor de aleta medido, pulgadas (mm) W es el ancho de la sección de la aleta, pulgadas (mm) La resistencia a la tensión calculada será no menor a: Material de acero al carbono: 40 ksi (275 MPa) Material de acero inoxidable 409: 45 ksi (310 MPa) Material de acero inoxidable 304: 50 ksi (344 MPa) Nota: ksi x 6.895 = MPa
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COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005
Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994
Detalle de la aleta
Paso, espaciamiento de aletas
Inclinación de aleta
Corrugado de aleta
Ancho aparente de alea serrateada, grado de torcedura
CARACTERISTICA
ESTANDAR DE
FINTUBE
TECHNOLOGIES
ESTANDAR
INTERNACIONAL DE
ALETADO
+/- 0.04" (1 mm)
+/- 0.03" (0.8 mm)
= 0.27" (7 mm)
+/- 0.12" (3 mm)
Sub = base de aleta
sin corte, tolerancias
= 0.25" (6 mm)
+/- 007" (1.7 mm)
+/- 0.010" (0.025
mm)
SW = ancho del
segmento, tolerancias
FH = altura de aleta,
tolerancias
+/- 0.03" (0.8 mm)
hasta 0.79" (20 mm)
de altura +/- 0.04" (1
mm) para más de
0.79" (20mm) de
altura
UL = longitud sin
soldar en extremo
aletado
menor a 1/2" (13
mm)
Para aleta de hasta
0.79" (20 mm)5° máximo
10° máximo
10° máximoPara aleta de más de
0.79" (20 mm)
máximo 3t
excluyendo soldadura
expulsada, t
= espesor nominal de
aleta
máximo 3t
t= espesor nominal
de aleta
máximo 1.75 t,
t = espesor nominal
de aleta
máximo 2 t,
t = espesor nominal
de aleta
+/- 2% medido sobre
al menos 12" (300
mm) de longitud
aleteada
-2% + 5% medido
sobre al menos 12"
(300 mm) de longitud
aleteada
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COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005
Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994
Recticidad de tubo aleteado, tolerancias
Longitud total de tubo aleteado, tolerancias
Secciones sin aleta, tolerancias
Vueltas sin soldar,
tolerancias
Espesor de aleta,
tolerancias
Ancho de la soldadura de unión, tolerancias
( = metal blanco de la superficie fracturada de la aleta
removida para la prueba)
Desgarres en aletas
Número de vueltas sin soldar consecutivas Máximo 5 Máximo 5
0.024 - 0.031" (0.61 - 0.80 mm) 0.032 -
0.039" (0.81 - 1.00 mm) 0.040 -
0.063" (1.01 - 1.60 mm) 0.064 -
0.079" (1.61 - 2.00 mm) 0.080 -
0.098" (2.01 - 2.50 mm) 0.099 -
0.138" (2.51 - 3.50 mm)
Por tubo 2.5% máximo 2.5% máximo
Distancia entre vueltas sin soldar o entre
vueltas sin soldar y extremosMínimo 6" (150 mm) Mínimo 6" (150 mm)
+/- 0.003" (0.07 mm)
+/- 0.004" (0.10 mm)
+/- 0.005" (0.13 mm)
+/- 0.006" (0.15 mm)
+/- 0.007" (0.17 mm)
+/- 0.008" (0.20 mm)
+/-
0.004" (0.10 mm) +/-
0.005" (0.13 mm) +/-
0.006" (0.15 mm) +/-
0.007" (0.17 mm) +/-
0.008" (0.20 mm)
90% del espesor de
aleta medido o
prueba a la tensión
de 40 ksi (275 Mpa)
para acero al
carbono, de 45 ksi
(310MPa) para tipo
409 y de 50 ksi (344
Mpa) para tipo 304
90% del espesor de
aleta medido o
prueba a la tensión
que resulte en un
valor de 25 ksi (170
Mpa) mínimo
10% Máximo por
tubo
10% Máximo por
tubo
La misma que sea la
especificada para los
tubo desnudos a que
aplique
La misma que sea la
especificada para los
tubo desnudos a que
aplique
+/- 0.25" (6 mm) o el
espaciamiento de una
aleta, lo que sea
mayor
+/- 0.25" (6 mm) o el
espaciamiento de una
aleta, lo que sea
mayor
CARACTERISTICA
ESTANDAR DE
FINTUBE
TECHNOLOGIES
ESTANDAR
INTERNACIONAL DE
ALETADO
Desviación máxima
0.2" (5 mm) por
10' (3 m)
Desviación máxima
0.2" (5 mm) en
cualquier sección de
10' (3 m)
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8.- Especificaciones para tubos birlados
Especificación estándar para fabricación de Tubos Birlados de QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin General: Los birlos se sueldan a los tubos usando el proceso de soldadura por resistencia de frecuencia estándar con ciclo totalmente automático
Materiales de Tubo y Birlo: El proceso de soldadura permite una amplia variedad de combinaciones de materiales ferrosos incluyendo Acero al Carbono, Acero Aleado, Acero Inoxidable y Aleaciones de Alto Cromo.
Preparación de la superficie: Para asegurar una unión perfecta entre birlo y tubo, cada tubo se limpia por un proceso mecánico previo a soldar.
Proceso de Soldadura de Birlo: El proceso de soldadura cumple con los requisitos aplicables del Código ASME para Recipientes a Presión. El posicionamiento y soldadura de los birlos es totalmente automático, controlado electrónicamente para garantizar consistencia. Cuando lo requiere el Código ASME, los tubos birlados son tratados térmicamente.
Procedimientos de aseguramiento de calidad: Cada tubo es inspeccionado e identificado al recibo, las dimensiones, números de colada y números de Certificados de calidad de materiales de tubo y birlo se registran para asegurar rastreabilidad. Previo al inicio de producción se emite un WPS y cada máquina es calificada mediante la Prueba de Torque del Código ASME los resultados se registran en un PQR el cual se mantiene en los archivos. Para asegurar la consistencia de la soldadura, cada 4 horas se verifican y registran los parámetros de operación de las máquinas. El operador realiza una Prueba de Doblez a cada 1.00 m de longitud birlada y un mínimo de 1 (uno) birlo roscado se suelda a cada tubo para permitir una prueba de Torque de campo en cada tubo. Cada tubo se inspecciona y se registran las dimensiones previo a embarque.
Aletas y Birlos, S. A. de C.V. emite un certificado de calidad para cada producto QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin
Tolerancias Estándar:
Cada tubo birlado QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin fabricado por Aletas y Birlos, S. A. de C.V. excederá las siguientes tolerancias
estándar, sabemos que estas tolerancias exceden los requisitos de la industria pero a solicitud del cliente podemos producir bajo otras especificaciones.
Tubo: Longitud total -0 + 1/4" ( - 0 + 6 mm.) Longitud birlada -5/8" + 5/8" ( - 15.9 + 15.9 mm.) or –1”, +1” ( -25.4, + 25.4 mm) Dependiendo del paso. Recticidad Igual a la de tubos lisos
Birlo: Altura - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.) Diámetro - 0.01" + 0.01" (- 0.25 + 0.25 mm.) Perpendicularidad - 5º + 5º Paso - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.) Birlos por Corona +0, -1 Birlos faltantes menos de 0.1%
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9.- Peso de Tubería 9.1- Pesos de Tubo (Pipe) de 1/8” a 80” Diámetro Nominal
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
0.405 10.3 0.068 1.7 0.24 0.36 3.500 88.9 0.083 2.1 3.03 4.51
0.405 10.3 0.095 2.4 0.31 0.47 3.500 88.9 0.109 2.8 3.95 5.88
0.540 13.7 0.088 2.2 0.43 0.63 3.500 88.9 0.125 3.2 4.51 6.71
0.540 13.7 0.119 3.0 0.54 0.80 3.500 88.9 0.141 3.6 5.06 7.53
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
34
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
5.563 141.3 0.281 7.1 15.86 23.61 8.625 219.1 0.812 20.6 67.81 100.92
5.563 141.3 0.312 7.9 17.51 26.06 8.625 219.1 0.875 22.2 72.49 107.87
5.563 141.3 0.344 8.7 19.19 28.56 8.625 219.1 1.000 25.4 81.50 121.30
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
35
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
36
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
20.000 508.0 1.062 27.0 214.98 319.94 24.000 609.6 0.812 20.6 201.26 299.52
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
37
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
38
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
39
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
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MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
40
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
68.000 1727.2 0.812 20.6 583.16 867.9
68.000 1727.2 0.875 22.2 627.82 934.3
68.000 1727.2 0.938 23.8 672.39 1000.7
68.000 1727.2 1.000 25.4 716.17 1065.8
68.000 1727.2 1.062 27.0 759.87 1130.8
68.000 1727.2 1.125 28.6 804.19 1196.8
68.000 1727.2 1.188 30.2 848.42 1262.6
68.000 1727.2 1.250 31.8 891.87 1327.3
72.000 1828.8 0.500 12.7 382.14 568.7
72.000 1828.8 0.562 14.3 429.15 638.7
72.000 1828.8 0.625 15.9 476.84 709.6
72.000 1828.8 0.688 17.5 524.44 780.5
72.000 1828.8 0.750 19.1 571.20 850.1
72.000 1828.8 0.812 20.6 617.88 919.5
72.000 1828.8 0.875 22.2 665.23 990.0
72.000 1828.8 0.938 23.8 712.50 1060.3
72.000 1828.8 1.000 25.4 758.93 1129.4
72.000 1828.8 1.062 27.0 805.28 1198.4
72.000 1828.8 1.125 28.6 852.29 1268.4
72.000 1828.8 1.188 30.2 899.22 1338.2
72.000 1828.8 1.250 31.8 945.32 1406.8
76.000 1930.4 0.500 12.7 403.51 600.5
76.000 1930.4 0.562 14.3 453.18 674.4
76.000 1930.4 0.625 15.9 503.56 749.4
76.000 1930.4 0.688 17.5 553.85 824.2
76.000 1930.4 0.750 19.1 603.27 897.8
76.000 1930.4 0.812 20.6 652.60 971.2
76.000 1930.4 0.875 22.2 702.64 1045.7
76.000 1930.4 0.938 23.8 752.60 1120.0
76.000 1930.4 1.000 25.4 801.68 1193.1
76.000 1930.4 1.062 27.0 850.69 1266.0
76.000 1930.4 1.125 28.6 900.39 1340.0
76.000 1930.4 1.188 30.2 950.01 1413.8
76.000 1930.4 1.250 31.8 998.77 1486.4
80.000 2032.0 0.562 14.3 477.2 710.2
80.000 2032.0 0.625 15.9 530.3 789.2
80.000 2032.0 0.688 17.5 583.3 868.0
80.000 2032.0 0.750 19.1 635.3 945.5
80.000 2032.0 0.812 20.6 687.3 1022.9
80.000 2032.0 0.875 22.2 740.1 1101.4
80.000 2032.0 0.938 23.8 792.7 1179.7
80.000 2032.0 1.000 25.4 844.4 1256.7
80.000 2032.0 1.062 27.0 896.1 1333.6
80.000 2032.0 1.125 28.6 948.5 1411.6
80.000 2032.0 1.188 30.2 1000.8 1489.4
80.000 2032.0 1.250 31.8 1052.2 1565.9
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
41
9.2.- Peso de fluxería (Tubing)
PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO
PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
0.500 12.7 0.049 1.2 0.236 0.352 1.250 31.8 0.065 1.7 0.82 1.23
0.500 12.7 0.060 1.5 0.282 0.420 1.250 31.8 0.075 1.9 0.94 1.40
0.500 12.7 0.065 1.7 0.302 0.450 1.250 31.8 0.083 2.1 1.04 1.54
0.500 12.7 0.075 1.9 0.341 0.507 1.250 31.8 0.095 2.4 1.17 1.75
0.500 12.7 0.083 2.1 0.370 0.551 1.250 31.8 0.105 2.7 1.29 1.91
0.500 12.7 0.095 2.4 0.411 0.612 1.250 31.8 0.110 2.8 1.34 1.99
0.500 12.7 0.105 2.7 0.443 0.660 1.250 31.8 0.120 3.0 1.45 2.16
0.500 12.7 0.110 2.8 0.459 0.682 1.250 31.8 0.134 3.4 1.60 2.38
0.500 12.7 0.120 3.0 0.487 0.725 1.250 31.8 0.150 3.8 1.76 2.62
0.500 12.7 0.134 3.4 0.524 0.780 1.250 31.8 0.165 4.2 1.91 2.85
0.500 12.7 0.150 3.8 0.561 0.835 1.250 31.8 0.188 4.8 2.13 3.18
0.625 15.9 0.049 1.2 0.302 0.449 1.500 38.1 0.075 1.9 1.14 1.70
0.625 15.9 0.060 1.5 0.362 0.539 1.500 38.1 0.083 2.1 1.26 1.87
0.625 15.9 0.065 1.7 0.389 0.579 1.500 38.1 0.095 2.4 1.43 2.12
0.625 15.9 0.075 1.9 0.441 0.656 1.500 38.1 0.105 2.7 1.57 2.33
0.625 15.9 0.083 2.1 0.481 0.716 1.500 38.1 0.110 2.8 1.63 2.43
0.625 15.9 0.095 2.4 0.538 0.801 1.500 38.1 0.120 3.0 1.77 2.63
0.625 15.9 0.105 2.7 0.584 0.869 1.500 38.1 0.134 3.4 1.96 2.91
0.625 15.9 0.110 2.8 0.606 0.901 1.500 38.1 0.150 3.8 2.16 3.22
0.625 15.9 0.120 3.0 0.648 0.964 1.500 38.1 0.165 4.2 2.35 3.50
0.625 15.9 0.134 3.4 0.703 1.047 1.500 38.1 0.188 4.8 2.64 3.92
0.625 15.9 0.150 3.8 0.762 1.133 1.500 38.1 0.203 5.2 2.81 4.19
0.750 19.1 0.049 1.2 0.367 0.546 1.750 44.5 0.083 2.1 1.48 2.20
0.750 19.1 0.060 1.5 0.443 0.659 1.750 44.5 0.095 2.4 1.68 2.50
0.750 19.1 0.065 1.7 0.476 0.708 1.750 44.5 0.105 2.7 1.85 2.75
0.750 19.1 0.075 1.9 0.541 0.805 1.750 44.5 0.110 2.8 1.93 2.87
0.750 19.1 0.083 2.1 0.592 0.881 1.750 44.5 0.120 3.0 2.09 3.11
0.750 19.1 0.095 2.4 0.665 0.990 1.750 44.5 0.134 3.4 2.31 3.44
0.750 19.1 0.105 2.7 0.724 1.077 1.750 44.5 0.150 3.8 2.57 3.82
0.750 19.1 0.110 2.8 0.753 1.120 1.750 44.5 0.165 4.2 2.80 4.16
0.750 19.1 0.120 3.0 0.808 1.203 1.750 44.5 0.188 4.8 3.14 4.67
0.750 19.1 0.134 3.4 0.882 1.313 1.750 44.5 0.203 5.2 3.36 5.00
0.750 19.1 0.150 3.8 0.962 1.432 1.750 44.5 0.238 6.0 3.85 5.72
1.000 25.4 0.060 1.5 0.603 0.897 2.000 50.8 0.105 2.7 2.13 3.17
1.000 25.4 0.065 1.7 0.650 0.967 2.000 50.8 0.110 2.8 2.22 3.31
1.000 25.4 0.075 1.9 0.742 1.104 2.000 50.8 0.120 3.0 2.41 3.59
1.000 25.4 0.083 2.1 0.814 1.211 2.000 50.8 0.134 3.4 2.67 3.98
1.000 25.4 0.095 2.4 0.919 1.368 2.000 50.8 0.150 3.8 2.97 4.41
1.000 25.4 0.105 2.7 1.005 1.495 2.000 50.8 0.165 4.2 3.24 4.82
1.000 25.4 0.110 2.8 1.046 1.557 2.000 50.8 0.188 4.8 3.64 5.42
1.000 25.4 0.120 3.0 1.129 1.680 2.000 50.8 0.203 5.2 3.90 5.80
1.000 25.4 0.134 3.4 1.240 1.846 2.000 50.8 0.238 6.0 4.48 6.67
1.000 25.4 0.150 3.8 1.363 2.028 2.000 50.8 0.250 6.4 4.68 6.96
1.000 25.4 0.165 4.2 1.473 2.192 2.000 50.8 0.300 7.6 5.45 8.11
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
42
PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO
PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125
Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso
Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m
2.250 57.2 0.105 2.7 2.41 3.58 5.000 127.0 0.120 3.0 6.26 9.32
2.250 57.2 0.110 2.8 2.52 3.74 5.000 127.0 0.134 3.4 6.97 10.37
2.250 57.2 0.120 3.0 2.73 4.07 5.000 127.0 0.150 3.8 7.78 11.57
2.250 57.2 0.134 3.4 3.03 4.51 5.000 127.0 0.165 4.2 8.53 12.69
2.250 57.2 0.150 3.8 3.37 5.01 5.000 127.0 0.188 4.8 9.67 14.39
2.250 57.2 0.165 4.2 3.68 5.47 5.000 127.0 0.203 5.2 10.41 15.49
2.250 57.2 0.188 4.8 4.14 6.17 5.000 127.0 0.238 6.0 12.11 18.03
2.250 57.2 0.203 5.2 4.44 6.61 5.000 127.0 0.250 6.4 12.69 18.89
2.250 57.2 0.238 6.0 5.12 7.62 5.000 127.0 0.300 7.6 15.07 22.43
2.250 57.2 0.250 6.4 5.34 7.95 5.500 139.7 0.120 3.0 6.90 10.27
2.250 57.2 0.300 7.6 6.25 9.31 5.500 139.7 0.134 3.4 7.69 11.44
2.500 63.5 0.105 2.7 2.69 4.00 5.500 139.7 0.150 3.8 8.58 12.77
2.500 63.5 0.110 2.8 2.81 4.18 5.500 139.7 0.165 4.2 9.41 14.00
2.500 63.5 0.120 3.0 3.05 4.54 5.500 139.7 0.188 4.8 10.67 15.89
2.500 63.5 0.134 3.4 3.39 5.04 5.500 139.7 0.203 5.2 11.49 17.11
2.500 63.5 0.150 3.8 3.77 5.61 5.500 139.7 0.238 6.0 13.39 19.92
2.500 63.5 0.165 4.2 4.12 6.13 5.500 139.7 0.250 6.4 14.03 20.88
2.500 63.5 0.188 4.8 4.65 6.91 5.500 139.7 0.300 7.6 16.68 24.82
2.500 63.5 0.203 5.2 4.98 7.42 6.000 152.4 0.134 3.4 8.40 12.50
2.500 63.5 0.238 6.0 5.75 8.56 6.000 152.4 0.150 3.8 9.38 13.96
2.500 63.5 0.250 6.4 6.01 8.95 6.000 152.4 0.165 4.2 10.29 15.32
2.500 63.5 0.300 7.6 7.05 10.50 6.000 152.4 0.188 4.8 11.68 17.38
2.750 69.9 0.105 2.7 2.97 4.42 6.000 152.4 0.203 5.2 12.58 18.72
2.750 69.9 0.110 2.8 3.10 4.62 6.000 152.4 0.238 6.0 14.66 21.81
2.750 69.9 0.120 3.0 3.37 5.02 6.000 152.4 0.250 6.4 15.37 22.87
2.750 69.9 0.134 3.4 3.75 5.58 6.000 152.4 0.300 7.6 18.28 27.20
2.750 69.9 0.150 3.8 4.17 6.20 8.000 203.2 0.150 3.8 12.59 18.73
2.750 69.9 0.165 4.2 4.56 6.78 8.000 203.2 0.165 4.2 13.82 20.56
2.750 69.9 0.188 4.8 5.15 7.66 8.000 203.2 0.188 4.8 15.70 23.36
2.750 69.9 0.203 5.2 5.53 8.22 8.000 203.2 0.203 5.2 16.92 25.18
2.750 69.9 0.238 6.0 6.39 9.51 8.000 203.2 0.238 6.0 19.75 29.39
2.750 69.9 0.250 6.4 6.68 9.94 8.000 203.2 0.250 6.4 20.71 30.82
2.750 69.9 0.300 7.6 7.86 11.69 8.000 203.2 0.300 7.6 24.69 36.75
3.000 76.2 0.105 2.7 3.25 4.84 8.000 203.2 0.330 8.4 27.06 40.26
3.000 76.2 0.110 2.8 3.40 5.06 10.000 254.0 0.238 6.0 24.83 36.96
3.000 76.2 0.120 3.0 3.69 5.50 10.000 254.0 0.250 6.4 26.05 38.77
3.000 76.2 0.134 3.4 4.11 6.11 10.000 254.0 0.300 7.6 31.11 46.29
3.000 76.2 0.150 3.8 4.57 6.80 10.000 254.0 0.330 8.4 34.11 50.76
3.000 76.2 0.165 4.2 5.00 7.44 10.000 254.0 0.375 9.5 38.58 57.42
3.000 76.2 0.188 4.8 5.65 8.41 12.000 304.8 0.238 6.0 29.92 44.53
3.000 76.2 0.203 5.2 6.07 9.03 12.000 304.8 0.250 6.4 31.40 46.73
3.000 76.2 0.238 6.0 7.03 10.46 12.000 304.8 0.300 7.6 37.52 55.84
3.000 76.2 0.250 6.4 7.35 10.94 12.000 304.8 0.330 8.4 41.16 61.26
3.000 76.2 0.300 7.6 8.66 12.89 12.000 304.8 0.375 9.5 46.60 69.35
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
43
9.3.- Peso de tubería aletada, aleta serrateada
Espesor Peso FIN Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
1 0.500 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 5.3
2 0.500 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 5.9
3 0.500 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 6.4
4 0.750 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 6.7
5 0.750 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 7.6
6 0.750 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 8.5
7 1.000 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 8.2
8 1.000 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 9.3
9 1.000 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 10.5
10 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 7.7
11 0.500 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 8.5
12 0.500 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 8.2
13 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 9.7
14 0.750 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 11.0
15 0.750 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 10.5
16 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 11.8
17 1.000 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 13.4
18 1.000 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 12.8
19 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 8.7
20 0.500 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 9.6
21 0.500 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 9.3
22 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 11.0
23 0.750 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 12.4
24 0.750 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 11.9
25 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 13.3
26 1.000 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 15.2
27 1.000 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 14.5
28 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 11.0
29 0.500 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 12.1
30 0.500 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 11.6
31 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 13.7
32 0.750 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 15.3
33 0.750 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 14.6
34 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 16.4
35 1.000 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 18.5
36 1.000 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 17.7
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
44
Espesor Peso FIN Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
37 0.500 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 10.8
38 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 11.9
39 0.500 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 13.1
40 0.750 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 13.1
41 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 14.8
42 0.750 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 16.5
43 1.000 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 15.3
44 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 17.6
45 1.000 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 19.8
46 0.500 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 14.0
47 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 15.3
48 0.500 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 16.5
49 0.750 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 16.5
50 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 18.5
51 0.750 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 20.4
52 1.000 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 19.1
53 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 21.7
54 1.000 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 24.2
55 0.500 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 13.6
56 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 14.9
57 0.500 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 16.3
58 0.750 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 16.3
59 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 18.3
60 0.750 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 20.3
61 1.000 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 18.9
62 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 21.6
63 1.000 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 24.3
64 0.500 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 15.1
65 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 16.6
66 0.500 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 18.0
67 0.750 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 18.0
68 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 20.2
69 0.750 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 22.3
70 1.000 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 20.9
71 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 23.7
72 1.000 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 26.6
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
45
Espesor Peso FIN Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
73 0.500 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 17.7
74 0.500 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 19.3
75 0.500 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 20.8
76 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8
77 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1
78 0.750 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 25.4
79 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8
80 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1
81 1.000 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 30.0
82 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9
83 0.500 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 19.9
84 0.500 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 21.6
85 0.500 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 18.3
86 0.750 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 24.0
87 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5
88 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9
89 1.000 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 28.1
90 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5
91 0.750 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 24.4
92 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
93 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
94 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8
95 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
96 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
97 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8
98 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3
99 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8
100 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
101 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
102 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8
103 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
104 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
105 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8
106 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0
107 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9
108 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
46
Espesor Peso FIN Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del
de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m
109 0.500 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 28.0
110 0.500 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 30.1
111 0.500 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 32.3
112 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3
113 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5
114 0.750 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 38.7
115 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3
116 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5
117 1.000 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 45.1
118 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3
119 0.500 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 34.1
120 0.500 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 36.5
121 0.500 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 31.8
122 0.750 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 40.1
123 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6
124 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3
125 1.000 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 46.0
126 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6
127 0.750 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 38.8
128 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
129 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
130 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9
131 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
132 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
133 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9
134 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0
135 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1
136 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
137 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
138 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7
139 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
140 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
141 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7
142 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5
143 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1
144 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
47
9.4.- Peso de tubería aletada, aleta sólida
Espesor Peso Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
1 0.500 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 2.9 5.3
2 0.500 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 3.9 6.3
3 0.500 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 4.1 6.5
4 0.750 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 4.9 7.3
5 0.750 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 6.6 9.0
6 0.750 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 6.9 9.3
7 1.000 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 7.3 9.7
8 1.000 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 9.8 12.2
9 1.000 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 10.2 12.6
10 0.500 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 3.3 6.8
11 0.500 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 4.4 7.9
12 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 4.6 8.1
13 0.750 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 5.5 9.0
14 0.750 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 7.3 10.9
15 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 7.6 11.2
16 1.000 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 8.1 11.6
17 1.000 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 10.7 14.3
18 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 11.2 14.7
19 0.500 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 3.7 7.7
20 0.500 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 4.9 9.0
21 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 5.1 9.2
22 0.750 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 6.0 10.1
23 0.750 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 8.1 12.1
24 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 8.4 12.5
25 1.000 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 8.8 12.9
26 1.000 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 11.7 15.8
27 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 12.2 16.3
28 0.500 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 4.2 9.8
29 0.500 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 5.6 11.2
30 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 5.9 11.4
31 0.750 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 6.9 12.4
32 0.750 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 9.2 14.7
33 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 9.5 15.1
34 1.000 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 9.9 15.5
35 1.000 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 13.2 18.8
36 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 13.7 19.3
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
48
Espesor Peso Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
37 0.500 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 4.4 10.7
38 0.500 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 5.9 12.1
39 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 6.1 12.4
40 0.750 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 7.1 13.4
41 0.750 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 9.5 15.8
42 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 9.9 16.2
43 1.000 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 10.3 16.5
44 1.000 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 13.7 20.0
45 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 14.2 20.5
46 0.500 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 4.9 13.8
47 0.500 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 6.6 15.4
48 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 6.9 15.7
49 0.750 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 8.0 16.8
50 0.750 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 10.6 19.5
51 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 11.1 19.9
52 1.000 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 11.4 20.2
53 1.000 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 15.1 24.0
54 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 15.8 24.6
55 0.500 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 5.1 13.4
56 0.500 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 6.8 15.1
57 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 7.1 15.4
58 0.750 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 8.2 16.5
59 0.750 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 11.0 19.3
60 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 11.4 19.7
61 1.000 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 11.7 20.0
62 1.000 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 15.6 23.9
63 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 16.3 24.6
64 0.500 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 5.5 14.9
65 0.500 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 7.3 16.7
66 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 7.6 17.0
67 0.750 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 8.8 18.2
68 0.750 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 11.7 21.1
69 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 12.2 21.6
70 1.000 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 12.5 21.8
71 1.000 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 16.6 26.0
72 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 17.3 26.7
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
MANUAL DE
INGENIERIA
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49
Espesor Peso Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
73 0.500 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 7.6 19.2
74 0.500 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 10.2 21.7
75 0.500 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 9.8 21.3
76 0.750 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 12.1 23.7
77 0.750 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 16.2 27.8
78 0.750 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 15.6 27.1
79 1.000 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 17.1 28.7
80 1.000 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 22.9 34.4
81 1.000 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 22.0 33.6
82 0.500 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 8.1 19.8
83 0.500 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 10.8 22.5
84 0.500 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 10.4 22.1
85 0.750 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 12.9 24.6
86 0.750 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 17.1 28.9
87 0.750 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 16.5 28.2
88 1.000 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 18.1 29.8
89 1.000 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 24.1 35.9
90 1.000 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 23.2 34.9
91 0.500 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 8.6 22.5
92 0.500 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 11.4 25.3
93 0.500 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 11.0 24.9
94 0.750 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 13.6 27.5
95 0.750 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 18.1 32.0
96 0.750 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 17.4 31.3
97 1.000 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 19.0 33.0
98 1.000 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 25.4 39.3
99 1.000 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 24.4 38.3
100 0.500 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 9.5 26.0
101 0.500 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 12.7 29.2
102 0.500 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 12.2 28.7
103 0.750 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 15.0 31.5
104 0.750 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 20.0 36.5
105 0.750 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 19.2 35.7
106 1.000 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 21.0 37.4
107 1.000 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 27.9 44.4
108 1.000 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 26.9 43.3
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
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50
Espesor Peso Peso
Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo
de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado
pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m
109 0.500 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 14.1 33.5
110 0.500 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 14.0 33.3
111 0.500 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 13.4 32.8
112 0.750 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 22.1 41.5
113 0.750 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 21.9 41.3
114 0.750 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 21.1 40.4
115 1.000 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 30.8 50.1
116 1.000 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 30.5 49.9
117 1.000 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 29.3 48.7
118 0.500 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 15.5 37.8
119 0.500 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 15.4 37.6
120 0.500 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 14.8 37.1
121 0.750 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 24.3 46.5
122 0.750 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 24.0 46.3
123 0.750 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 23.1 45.4
124 1.000 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 33.7 55.9
125 1.000 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 33.3 55.6
126 1.000 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 32.0 54.3
127 0.500 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 16.7 40.1
128 0.500 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 16.5 40.0
129 0.500 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 15.9 39.3
130 0.750 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 26.0 49.4
131 0.750 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 25.7 49.2
132 0.750 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 24.7 48.2
133 1.000 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 35.9 59.4
134 1.000 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 35.6 59.0
135 1.000 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 34.2 57.6
136 0.500 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 18.3 47.3
137 0.500 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 18.1 47.1
138 0.500 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 17.4 46.4
139 0.750 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 28.4 57.4
140 0.750 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 28.1 57.1
141 0.750 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 27.0 56.0
142 1.000 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 39.1 68.1
143 1.000 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 38.7 67.7
144 1.000 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 37.2 66.2
TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA
MANUAL DE
INGENIERIA
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51
9.5.- Peso de tubería birlada
Paso Paso Paso Peso Peso
Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
1 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 1.900 0.145 4.1 12.7
2 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 1.900 0.145 4.1 15.1
3 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 1.900 0.145 4.1 17.6
4 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 1.900 0.145 4.1 25.0
5 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 1.900 0.145 4.1 7.6
6 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 1.900 0.145 4.1 8.7
7 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 1.900 0.145 4.1 9.7
8 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 1.900 0.145 4.1 10.7
9 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 2.000 0.165 4.8 13.4
10 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 2.000 0.165 4.8 15.9
11 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 2.000 0.165 4.8 18.4
12 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 2.000 0.165 4.8 25.8
13 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 2.000 0.165 4.8 8.4
14 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 2.000 0.165 4.8 9.5
15 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 2.000 0.165 4.8 10.5
16 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 2.000 0.165 4.8 11.5
17 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.250 0.188 6.2 17.6
18 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.250 0.188 6.2 20.9
19 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.250 0.188 6.2 24.2
20 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.250 0.188 6.2 34.1
21 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.250 0.188 6.2 11.6
22 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.250 0.188 6.2 13.1
23 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.250 0.188 6.2 14.7
24 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.250 0.188 6.2 16.2
25 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.375 0.154 5.5 16.9
26 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.375 0.154 5.5 20.2
27 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.375 0.154 5.5 23.5
28 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.375 0.154 5.5 33.4
29 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.375 0.154 5.5 10.8
30 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.375 0.154 5.5 12.4
31 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.375 0.154 5.5 13.9
32 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.375 0.154 5.5 15.5
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
52
Paso Paso Paso Peso Peso
Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
33 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.500 0.165 6.2 17.6
34 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.500 0.165 6.2 20.9
35 1.500 0.625 15.9 63 8 0.500 21.3 2.500 0.165 6.2 27.5
36 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.500 0.165 6.2 34.1
37 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.500 0.165 6.2 11.5
38 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.500 0.165 6.2 13.1
39 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.500 0.165 6.2 14.6
40 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.500 0.165 6.2 16.2
41 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 2.875 0.203 8.7 23.0
42 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 2.875 0.203 8.7 27.1
43 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 2.875 0.203 8.7 35.3
44 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 2.875 0.203 8.7 43.6
45 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.875 0.203 8.7 14.0
46 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.875 0.203 8.7 15.6
47 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.875 0.203 8.7 17.1
48 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.875 0.203 8.7 18.7
49 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.000 0.188 8.5 22.8
50 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.000 0.188 8.5 26.9
51 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.000 0.188 8.5 35.1
52 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.000 0.188 8.5 43.4
53 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.000 0.188 8.5 13.8
54 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.000 0.188 8.5 15.4
55 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.000 0.188 8.5 16.9
56 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.000 0.188 8.5 18.5
57 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.250 0.188 9.2 23.5
58 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.250 0.188 9.2 27.6
59 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.250 0.188 9.2 35.9
60 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.250 0.188 9.2 44.1
61 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.250 0.188 9.2 14.6
62 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.250 0.188 9.2 16.1
63 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.250 0.188 9.2 17.7
64 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.250 0.188 9.2 19.2
TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
53
Paso Paso Paso Peso Peso
Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
65 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.500 0.216 11.3 28.5
66 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.500 0.216 11.3 33.5
67 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.500 0.216 11.3 43.3
68 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.500 0.216 11.3 53.2
69 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.500 0.216 11.3 18.5
70 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.500 0.216 11.3 20.6
71 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.500 0.216 11.3 22.6
72 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.500 0.216 11.3 24.7
73 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.750 0.203 11.5 28.7
74 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.750 0.203 11.5 33.6
75 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.750 0.203 11.5 43.5
76 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.750 0.203 11.5 53.4
77 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.750 0.203 11.5 18.7
78 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.750 0.203 11.5 20.7
79 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.750 0.203 11.5 22.8
80 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.750 0.203 11.5 24.9
81 0.750 0.625 15.9 63 14 0.500 20.0 4.000 0.226 13.6 33.7
82 1.000 0.625 15.9 63 14 0.500 25.8 4.000 0.226 13.6 39.4
83 1.500 0.625 15.9 63 14 0.500 37.3 4.000 0.226 13.6 51.0
84 2.000 0.625 15.9 63 14 0.500 48.9 4.000 0.226 13.6 62.5
85 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 4.000 0.226 13.6 20.8
86 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 4.000 0.226 13.6 22.9
87 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 4.000 0.226 13.6 24.9
88 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 4.000 0.226 13.6 27.0
89 0.750 0.625 15.9 63 16 0.500 22.9 4.500 0.237 16.2 39.1
90 1.000 0.625 15.9 63 16 0.500 29.5 4.500 0.237 16.2 45.6
91 1.500 0.625 15.9 63 16 0.500 42.7 4.500 0.237 16.2 58.8
92 2.000 0.625 15.9 63 16 0.500 55.9 4.500 0.237 16.2 72.0
93 0.750 1.000 25.4 39 12 0.500 10.7 4.500 0.237 16.2 26.9
94 1.000 1.000 25.4 39 12 0.500 13.8 4.500 0.237 16.2 30.0
95 1.250 1.000 25.4 39 12 0.500 16.9 4.500 0.237 16.2 33.1
96 1.500 1.000 25.4 39 12 0.500 20.0 4.500 0.237 16.2 36.2
TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
54
Paso Paso Paso Peso Peso
Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo
del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado
pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m
97 0.750 0.625 15.9 63 18 0.500 25.8 5.000 0.250 19.0 44.8
98 1.000 0.625 15.9 63 18 0.500 33.2 5.000 0.250 19.0 52.2
99 1.500 0.625 15.9 63 18 0.500 48.0 5.000 0.250 19.0 67.0
100 2.500 0.625 15.9 63 18 0.500 77.7 5.000 0.250 19.0 96.7
101 0.750 1.000 25.4 39 14 0.500 12.5 5.000 0.250 19.0 31.5
102 1.000 1.000 25.4 39 14 0.500 16.1 5.000 0.250 19.0 35.1
103 1.250 1.000 25.4 39 14 0.500 19.7 5.000 0.250 19.0 38.7
104 1.500 1.000 25.4 39 14 0.500 23.3 5.000 0.250 19.0 42.3
105 0.750 0.625 15.9 63 20 0.500 28.6 5.563 0.257 21.8 50.4
106 1.000 0.625 15.9 63 20 0.500 36.9 5.563 0.257 21.8 58.7
107 1.250 0.625 15.9 63 20 0.500 45.1 5.563 0.257 21.8 66.9
108 2.000 0.625 15.9 63 20 0.500 69.8 5.563 0.257 21.8 91.6
109 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 5.563 0.257 21.8 36.1
110 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 5.563 0.257 21.8 40.2
111 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 5.563 0.257 21.8 44.4
112 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 5.563 0.257 21.8 56.7
113 0.750 0.625 15.9 63 22 0.500 31.5 6.000 0.250 23.0 54.5
114 1.000 0.625 15.9 63 22 0.500 40.5 6.000 0.250 23.0 63.5
115 1.250 0.625 15.9 63 22 0.500 49.6 6.000 0.250 23.0 72.6
116 1.500 0.625 15.9 63 22 0.500 58.7 6.000 0.250 23.0 81.7
117 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.000 0.250 23.0 37.3
118 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.000 0.250 23.0 41.4
119 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.000 0.250 23.0 45.5
120 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.000 0.250 23.0 57.9
121 0.750 0.625 15.9 63 24 0.500 34.3 6.625 0.280 28.4 62.8
122 1.000 0.625 15.9 63 24 0.500 44.2 6.625 0.280 28.4 72.6
123 1.250 0.625 15.9 63 24 0.500 54.1 6.625 0.280 28.4 82.5
124 2.000 0.625 15.9 63 24 0.500 83.8 6.625 0.280 28.4 112.2
125 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.625 0.280 28.4 42.7
126 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.625 0.280 28.4 46.9
127 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.625 0.280 28.4 51.0
128 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.625 0.280 28.4 63.3
TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
55
10.- Dimensiones de Conexiones 10.1- Dimensiones de Bridas
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
56
10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones
Conexiones soldables sin costura
ASA MSS
1/2 0.840 0.083 0.109 0.109 0.147 0.147 0.188 0.294 1 1/2 3/8 1 7/8 1 3 2 1 3/8 1/2
3/4 1.050 0.083 0.113 0.113 0.154 0.154 0.219 0.308 1 1/8 7/16 1 11/16 1 1/2 3 2 1 11/16 3/4
1 1.315 0.109 0.133 0.133 0.179 0.179 0.250 0.358 1 1/2 7/8 2 3/16 1 1 5/8 1 1/2 4 2 2 1
1 1/4 1.660 0.109 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.382 1 7/8 1 2 3/4 1 1/4 2 1/16 1 1/2 4 2 2 1/2 1 1/4
1 1/2 1.900 0.109 0.145 0.145 0.200 0.200 0.281 0.400 2 1/4 1 1/8 3 1/4 1 1/2 2 7/16 1 1/2 5 2 2 7/8 1 1/2
2 2.375 0.109 0.154 0.154 0.218 0.218 0.344 0.436 3 1 3/8 4 3/16 2 3 3/16 1 1/2 6 2 1/2 3 5/8 2
2 1/2 2.875 0.120 0.203 0.203 0.276 0.276 0.375 0.552 3 3/4 1 3/4 5 3/16 2 1/2 3 15/16 1 1/2 6 2 1/2 4 1/8 2 1/2
3 3.500 0.120 0.216 0.216 0.300 0.300 0.438 0.600 4 1/2 2 6 1/4 3 4 3/4 2 6 2 1/2 5 3
3 1/2 4.000 0.120 0.226 0.226 0.318 0.318 0.636 5 1/4 2 1/4 7 1/4 3 1/2 5 1/2 2 1/2 6 3 5 1/2 3 1/2
4 4.500 0.120 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.674 6 2 1/2 8 1/4 4 6 1/4 2 1/2 6 3 6 3/16 4
5 5.563 0.134 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.750 7 1/2 3 1/8 10 5/16 5 7 3/4 3 8 3 7 5/16 5
6 6.625 0.134 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.719 0.864 9 3 3/4 12 5/16 6 9 5/16 3 1/2 8 3 1/2 8 1/2 6
8 8.625 0.148 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.875 12 5 16 5/16 8 12 5/16 4 8 4 10 5/8 8
10 10.750 0.165 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 1.000 15 6 1/4 20 3/8 10 15 3/8 5 10 5 12 3/4 10
12 12.750 0.180 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 1.000 18 7 1/2 24 3/8 12 18 3/8 6 10 6 15 12
14 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.594 0.500 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 21 8 3/4 28 14 21 6 1/2 12 16 1/4 14
16 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594 24 10 32 16 24 7 12 18 1/2 16
18 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 27 11 1/4 36 18 27 8 12 21 18
20 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.594 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969 30 12 1/2 40 20 30 9 12 23 20
24 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.688 0.969 0.500 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344 36 15 48 24 36 10 1/2 12 27 1/4 24
30 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 45 18 1/2 60 20 45 10 1/2 30
36 36.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.750 0.500 54 22 1/4 36 54 10 1/2 36
42 42.000 0.375 0.500 63 26 42 12 42
Dia
nom
Tubo
ESPESOR DE PARED
Extra
ligera
Ced
20
Ced
30
Ced
Std
Ced
40
Ced
60
Ced
XS
Ced
80
D V E GF
A B KCed 140 Ced 160 Ced XXSCed 100 Ced 120
Dia
nom
Tubo
Dia ext
tubo
3/4 1 1/8 4 4 1/8 14 11 30 22
1/2 1 1/8 1 1/8 1 1/2 3 1/2 4 1/8 4 4 12 11 10 5/8 13 24 22 21 24
1 1 1/2 3 4 1/8 3 7/8 4 10 11 10 1/8 13 20 22 20 24
3/4 1 1/2 1 1/2 2 2 1/2 4 1/8 3 3/4 4 8 11 9 3/4 13 18 22 19 1/2 24
1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 4 1/8 3 1/2 4 6 11 9 3/8 13 16 22 19 24
1 1/4 1 7/8 1 1/2 4 1/8 3 3/8 4 14 22 19 24
1 1 7/8 1 7/8 2 5 4 7/8 16 12 36 26 1/2
3/4 1 7/8 1 7/8 2 4 4 7/8 4 5/8 5 14 12 12 14 30 26 1/2 25 24
1/2 1 7/8 1 7/8 2 3 1/2 4 7/8 4 1/2 5 12 12 11 5/8 14 24 26 1/2 24 24
1 1/2 2 1/4 3 4 7/8 4 3/8 5 10 12 11 1/8 14 20 26 1/2 23 24
1 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 4 7/8 4 1/4 5 8 12 10 3/4 14 18 26 1/2 22 1/2 24
1 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 4 7/8 4 1/8 5 6 12 10 3/8 14 16 26 1/2 22 24
3/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 6 5 5/8
1/2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 5 5 5/8 5 3/8 5 1/2 18
2 2 1/2 4 5 5/8 5 1/8 5 1/2 16 13 1/2 13 15 42 30 28 24
1 1/2 2 1/2 2 3/8 3 3 1/2 5 5/8 5 5 1/2 14 13 1/2 13 15 36 30 28 24
1 1/4 2 1/2 2 1/4 3 3 5 5/8 4 7/8 5 1/2 12 13 1/2 12 5/8 15 30 30 28 24
3/4 2 1/2 2 3 2 1/2 5 5/8 4 3/4 5 1/2 10 13 1/2 12 1/8 15 24 30 28 24
1/2 2 1/2 1 3/4 3 8 13 1/2 11 3/4 15 20 30 28 24
2 1/2 3 8 7
2 3 2 3/4 3 1/2 6 7 6 5/8 6 20 Notas: 1. Los espesores de pared ligera son idénticos
1 1/2 3 2 5/8 3 1/2 5 7 6 3/8 6 18 15 14 1/2 20 a los de Acero Inoxidable cédula 10S en tamaños de
1 1/4 3 2 1/2 3 1/2 4 7 6 1/8 6 16 15 14 20 hasta 12" y a cédula 10 en tamaños de 14" y mayores.
1 3 2 1/4 3 1/2 3 1/2 7 6 6 14 15 14 20 2. Los espesores de pared cédula Std son idénticos
3 3 3/8 10 8 1/2 12 15 13 5/8 20 a los de Acero Inoxidable cédula 40 en diámetros de
2 1/2 3 3/8 3 1/4 3 1/2 8 8 1/2 8 7 10 15 13 1/8 20 hasta 12".
2 3 3/8 3 3 1/2 6 8 1/2 7 5/8 7 8 15 12 3/4 20 3. Los espesores de cédula XS son idénticos a los de
1 1/2 3 3/8 2 7/8 3 1/2 5 8 1/2 7 1/2 7 24 Acero inoxidable Ced 80S en tamaños hasta 12"
1 1/4 3 3/8 2 3/4 3 1/2 4 8 1/2 7 1/4 7 20 17 17 20 4. Pueden ser de tubo soldado radiografiado y rele
3 1/2 3 3/4 12 10 18 17 16 1/2 20 vado de esfuerzos
3 3 3/4 3 5/8 4 10 10 9 1/2 8 16 17 16 20 5. Otros tipos, tamaños y espesores de conexiones
2 1/2 3 3/4 3 1/2 4 8 10 9 8 14 17 16 20 a solicitud especial.
2 3 3/4 3 1/4 4 6 10 8 5/8 8 12 17 15 5/8 20 6. Se mantienen inventarios en acero al carbono y una
1 1/2 3 3/4 3 1/8 4 5 10 8 1/2 8 10 17 15 1/8 20 variedad de metales y aleaciones
8
6
24
20
14
16
18
2 1/2
3
3 1/2
4
5
12
10
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
30
36
42
M HC M HDia nom
TuboSalida CSalida C M H
Dia nom
TuboSalida
Dia
nom
Tubo
Salida C M HDia nom
Tubo
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INGENIERIA
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57
11. Normas Vigentes de PEMEX 1a sec.
Clave Título
Fecha de
publicación de la
declaratoria de
vigencia*
Fecha de
vigencia
NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.
25/04/2007 23/06/2007
NRF-003-PEMEX-2000 Diseño y Evaluación de Plataformas Marinas Fijas en la Sonda de Campeche.
19/10/2000 18/12/2000
NRF-004-PEMEX-2003 Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de Ductos. Revisión 1.
25/04/2003 24/06/2003
NRF-005-PEMEX-2000 Protección Interior de Ductos Con Inhibidores.
19/10/2000 18/12/2000
NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
05/07/2007 04/09/2007
NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Protección Primaria de los Ojos.
19/10/2000 18/12/2000
NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
25/04/2007 23/06/2007
NRF-009-PEMEX-2004
Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento.
23/09/2004 23/11/2004
NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
21/04/2004 19/06/2004
NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas Automáticos de alarma por detección de Fuego y/o Atmósferas Riesgosas SAAFAR.
09/04/2002 07/06/2002
NRF-012-PEMEX-2001 Tubería de Resina Reforzada con Fibra de Vidrio para Recolección t Trasporte de Hidrocarburos y Fluidos Corrosivos Líquidos.
15/02/2001 15/04/2001
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
58
NRF-013-PEMEX-2005 Evaluación de Líneas Submarinas en el Golfo de México.
18/01/2006 18/03/2006
NRF-014-PEMEX-2006
Inspección y Mantenimiento de Líneas Submarinas.
14/12/2006 1102/2007
NRF-015-PEMEX-2003 Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.
29/12/2003 26/02/2004
NRF-017-PEMEX-2001 Protección Catódica en Tanques de Almacenamiento.
11/04/2001 09/06/2001
NRF-019-PEMEX-2001 Protección Contra Incendio en Cuartos de Control que Contienen Equipo Electrónico.
01/03/2002 29/04/2002
NRF- 020-PEMEX-2005 Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura
20/07/2005 17/09/2005
NRF-021-PEMEX-2003 Requisitos de Calidad Técnico-Medica para los Prestadores de Servicios Médicos Subrogados.
20/02/2004 19/04/2004
NRF-022-PEMEX-2004
Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y Áreas Industriales
20/02/2004 19/04/2004
NRF-023-PEMEX-2001
Medidas de Seguridad, Higiene y Protección Ambiental para Contratistas que desarrollen Trabajos en Edificios Administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. (Cancelada 26/09/2003 en El
Diario Oficial de la Federación).
11/04/2001 09/06/2001
NRF-024-PEMEX-2001 Requisitos Mínimos para Cinturones, Bandolas, Arneses, Líneas de Sujeción y Líneas de Vida.
03/10/2001 01/12/2001
NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos Térmicos para Baja Temperatura
18/09/2002 17/11/2002
NRF-026-PEMEX-2001 Protección Con Recubrimientos Anticorrosivos para Tuberías Enterradas y/o Sumergidas.
18/10/2001 16/12/2001
NRF-027-PEMEX-2001 Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y
18/10/2001 16/12/2001
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
59
Baja Temperatura.
NRF-028-PEMEX-2004
Diseño y Construcción de Recipientes A Presión
21/04/2004 19/06/2004
NRF-029-PEMEX-2002 Señales de Seguridad E Higiene para los Edificios Administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
22/11/2002 21/01/2003
NRF-030-PEMEX-2006
Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos
14/12/2006 11/02/2007
NRF-031-PEMEX-2006
Sistemas de desfogues y quemadores en
instalaciones de PEMEX Exploración y
Producción.
"Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-
031-PEMEX-2003" Revisión 0 del 24 de
junio de 2003
05/07/2007 04/09/2007
NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y Especificaciones de Materiales
18/01/2006 18/03/2006
NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de Concreto para Tuberías de Conducción
18/03/2003 17/05/2003
NRF-034-PEMEX-2004 Aislamientos Térmicos para Altas Temperaturas en Equipos, Recipientes y Tubería Superficial
18/11/2004 16/01/2005
NRF- 035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberías en Plantas Industriales.-Instalación y Pruebas
20/07/2005 17/09/2005
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico
18/03/2003 17/05/2003
NRF-037-PEMEX-2006 Plataformas Marinas para Perforación y Mantenimiento de Pozos.- Arrendamiento.
09/03/2005 07/05/2007
NRF-038-PEMEX-2005 Caminos de Acceso A Instalaciones Industriales
18/01/2006 18/03/2006
NRF-039-PEMEX-2002 Disparos en Pozos Petroleros 22/10/2002 22/12/2002
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
60
NRF-040-PEMEX-2005 Manejo de Residuos en Plataformas Marinas de Perforación y Mantenimiento de Pozos.
18/01/2006 18/03/2006
NRF-041-PEMEX-2003 Carga, Amarre, Transporte e Instalación de Plataformas Costa Afuera
18/03/2003 17/05/2003
NRF-043-PEMEX-2003 Acercamiento y Amarre de Embarcaciones A Instalaciones Costa Afuera
18/03/2003 17/05/2003
NRF-044-PEMEX-2004 Tubería, Conexiones y Accesorios A Base de Polímeros Reforzados Con Fibra de Vidrio en Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Costa Afuera
02/07/2004 30/08/2004
NRF-045-PEMEX-2002 determinación del Nivel de Integridad de Seguridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad
18/03/2003 17/05/2003
NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de Comunicación en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control
22/10/2003 20/12/2003
NRF-047-PEMEX-2006
Diseño, instalación y mantenimiento de los
sistemas de protección catódica. "Esta
Norma cancela y sustituye a la NRF-047-
PEMEX-2002 de fecha 26 de agosto de 2002
05/07/2007 04/09/2007
NRF-048-PEMEX-2003 Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas Industriales
23/05/2003 22/07/2003
NRF-049-PEMEX-2006
Inspección de Bienes y Servicios 14/06/2006 12/08/2006
NRF-050-PEMEX-2001 Bombas Centrífugas 01/03/2002 29/04/2002
NRF-051-PEMEX-2004
Sistemas de Aire Acondicionado 14/12/2006 11/02/2007
NRF-052-PEMEX-2004 Rehabilitación de Generadores Síncronos de Polos Lisos
21/04/2004 19/06/2004
Sistemas de Protección Anticorrosiva A Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales
17/03/2006 15/05/2006
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
61
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-055-PEMEX-2004 Especificación del Ácido Sulfúrico que se Utiliza en los Procesos Industriales
20/02/ 2004 19/04/2004
NRF-056-PEMEX-2004 Bota Impermeable para Uso Industrial 14/12/2006 11/02/2007
NRF-057-PEMEX-2006 Ropa de Trabajo para Protección Contra la Lluvia
18/01/2006 18/03/2006
NRF-058-PEMEX-2004 Casco de Protección para la Cabeza 20/02/2004 19/04/2004
NRF-060-PEMEX-2006
Inspección de Ductos de Transporte Mediante Equipos Instrumentados.
17/07/2006 14/09/2006
NRF-062-PEMEX-2002 Elementos de Acceso (Viudas, Escalas y Pasarelas) Entre Muelles A Embarcaciones y de Embarcaciones A Plataformas Marinas
20/12/2002 18/02/2003
NRF-065-PEMEX-2006
Recubrimientos A Base de Concreto A Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos
14/06/2006 12/08/2006
NRF-069-PEMEX-2006
Cemento Clase "H" Empleado en Pozos Petroleros
17/07/2006 14/09/2006
NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de Protección A Tierra Para Instalaciones Petroleras
18/11/2004 16/01/2005
NRF-072-PEMEX-2004
Muros Contra Incendio 21/04/2004 19/06/2004
NRF-081-PEMEX-2005 Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa
14/03/2005 12/05/2005
NRF-083-PEMEX-2004 Sistemas Electrónicos de Medición de Flujo para Hidrocarburos en Fase Gaseosa
18/11/2004 16/01/2005
Electrodos para Soldadura en Sistemas de Ductos E Instalaciones Relacionadas
21/04/2004 19/06/2004
MANUAL DE
INGENIERIA
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S. A. de C. V
62
NRF-084-PEMEX-2004
NRF-088-PEMEX-2004 Equipo de Protección Facial. 20/07/2005 17/09/2005
NRF-089-PEMEX-2004
Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso
21/04/2004 19/06/2004
NRF-090-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor de Envolvente Haz de Tubos.
20/07/2005 17/09/2005
NRF-091-PEMEX-2007 Sistemas Eléctricos de Emergencia 25/04/2007 23/06/2007
NRF-095-PEMEX-2004 Motores Eléctricos 3/03/2005 01/05/2005
NRF-096-PEMEX-2004
Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos
20/02/2004 19/04/2004
MANUAL DE
INGENIERIA
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63
Normas Vigentes de PEMEX 2a Sec.
Clave Título
Fecha de
publicación de
la declaratoria
de vigencia*
Fecha de
vigencia
NRF-100-PEMEX-2004
Turbinas de Gas para Accionamiento de
Equipo Mecánico en Instalaciones Costa
Afuera
02/07/2004 30/08/2004
NRF-101-PEMEX-2006 Grúas de Pedestal para Plataformas Marinas. 17/07/2006 14/09/2006
NRF-102-PEMEX-2005 Sistemas Fijos de Extinción a Base de Bióxido
de Carbono 14/03/2005 12/05/2005
NRF-104-PEMEX-2005 Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales para Instalaciones de Pemex Exploración y Producción
20/07/ 2005 17/09/2005
NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control 18/01/2006 18/03/2006
NRF-106-PEMEX-2005 Construcción, Instalación y Desmantelamiento
de Ductos Submarinos 20/07/ 2005 17/09/2005
NRF-107-PEMEX-2004
Modelos Electrónicos Bidimensionales y
Tridimensionales Inteligentes para
Instalaciones
03/03/2005 01/05/2005
NRF-110-PEMEX-2003 Evaluación de Ánodos Galvánicos de Sacrificio
de Magnesio 22/10/2003 20/12/2003
NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de Medición y Servicios de Metrología
14/06/2006 12/08/2006
NRF-114-PEMEX-2006 Guantes de Cuero, Algodón y/o Combinados
para Trabajos Generales 09/03/2005 07/05/2007
NRF-115-PEMEX-2006 Mangueras para Servicio de Contra incendio 14/12/2006 11/02/2007
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
64
NRF-116-PEMEX-2007 Materias Primas Contra Incendio 25/04/2007 23/06/2007
NRF-117-PEMEX-2005 Sistemas de Intercomunicación y Voceo para
Instalaciones Industriales 20/07/2005 17/09/2005
NRF-120-PEMEX-2006 Sosa Cáustica Líquida Grado Rayón y Estándar 14/06/2006 12/08/2006
NRF-122-PEMEX-2006 Guantes de Protección Contra Ácidos, Álcalis
y Sustancias Orgánicas 14/12/2006 11/02/2007
NRF-123-PEMEX-2006 Respiradores Purificadores de Aire de Presión
Negativa Contra Gases Vapores y Partículas 25/04/2007 23/06/2007
NRF-125-PEMEX-2005 Sistemas Fijos Contra Incendio: Cámaras de
Espuma 18/01/2006 18/03/2006
NRF-126-PEMEX-2005 Ánodos de Aluminio 20/07/2005 17/09/2005
NRF-131-PEMEX-2006 Compresores Centrífugos 05/07/2007 04/09/2007
NRF-132-PEMEX-2006 Compresores Reciprocantes 05/07/2007 04/09/2007
NRF-133-PEMEX-2006 Unidad Turbo Expansor-Compresor 14/12/2006 11/02/2007
NRF-134-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire 20/07/2005 17/09/2005
NRF-135-PEMEX-2005 Unidad de Recuperación de Calor con
Envolvente de Baja Presión 20/07/2005 17/09/2005
NRF-136-PEMEX-2005 Platos E Internos para Torres de Proceso 20/07/2005 17/09/2005
NRF-137-PEMEX-2006 Diseño de Estructuras de Acero 14/06/2006 12/08/2006
NRF-138-PEMEX-2006 Diseño de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2005
NRF-139-PEMEX-2006 Soportes de concreto para Tubería 14/06/2006 12/08/2006
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65
NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de Drenajes 20/07/2005 17/09/2005
NRF-142-PEMEX-2006 Válvulas Macho 17/07/2006 14/09/2006
NRF-143-PEMEX-2006 Transformadores de Distribución 17/07/2006 14/09/2006
NRF-144-PEMEX-2005 Transformadores de Potencia 18/01/2006 18/03/2006
NRF-146-PEMEX-2005 Tableros de Distribución en Media Tensión 20/07/2005 17/09/2005
NRF-147-PEMEX-2006 Apartarrayos tipo Estación 17/07/2006 14/09/2006
NRF-148-PEMEX-2005 Instrumentos de Medición para Temperatura 20/07/2005 17/09/2005
NRF-149-PEMEX-2005 Secadores de Aire para Instrumentos 18/01/2006 18/03/2006
NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos 20/07/2005 17/09/2005
NRF-151-PEMEX-2007 Dietano l - Amina 25/04/2007 23/06/2007
NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para Válvulas 14/06/2006 12/08/2006
NRF-154-PEMEX-2007
Inhibidor de Incrustación y Dispersante a Partir del Terpolímero de Ácido Acrílico con Grupos Funcionales Sulfonados, Carboxilados y no Iónicos Utilizado en Sistemas de Agua de Enfriamiento
25/04/2007 23/06/2007
NRF-155-PEMEX-2007 Biocida no Oxidante a Base de Glutaraldheido para Agua de Enfriamiento
25/04/2007 23/06/2007
NRF-157-PEMEX-2006 Construcción de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2006
NRF-158-PEMEX-2006 Juntas de Expansión Metálicas 17/07/2006 14/09/2006
NRF-159-PEMEX-2006 Cimentación de Estructuras y Equipo 14/06/2006 12/08/2006
NRF-160-PEMEX-2006 Demoliciones y Desmantelamientos 05/07/2007 04/09/2007
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66
NRF-161-PEMEX-2006 Instrumentos de Nivel tipo Servo Operados 17/07/2006 14/09/2006
NRF-162-PEMEX-2006 Placas de Orificio Concéntricas 17/07/2006 14/09/2006
NRF-163-PEMEX-2006 Válvulas de Control con Actuador tipo
Neumático 14/12/2006 11/02/2007
NRF-164-PEMEX-2006 Manómetros 14/12/2006 11/02/2007
NRF-168-PEMEX-2006 Banco de Resistencias 17/07/2006 14/09/2006
NRF-171-PEMEX-2006 Juntas de Expansión de Hule 05/07/2007 04/09/2007
NRF-172-PEMEX-2006 Válvulas de Alivio de Presión y Vacío para Tanques de Almacenamiento
05/07/2007 04/09/2007
NRF-174-PEMEX-2006 Helipuertos de Acero en Plataformas Marinas Fijas
05/07/2007 04/09/2007
NRF-175-PEMEX-2006 Acero estructural para plataformas marinas 05/07/2007 04/09/2007
NRF-176-PEMEX-2007 Diseño de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas
25/04/2007 23/06/2007
NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Protección del Ducto Ascendente en la Zona de Mareas y Oleaje
25/04/2007 23/06/2007
NRF-178-PEMEX-2007 Trampas de Diablos en Plataformas Marinas 25/04/2007 20/06/2007
NRF-182-PEMEX-2007 Bombas de Desplazamiento positivo Dosificadoras
05/07/2007 04/09/2007
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12. Propiedades de los aceros
St 37.0 A S 360 TU E 220 A
St 44.0 B S 430 TU E 235 A
St 52.0 50 B 4360
St 54.0 DIN 1630 HFS 5 6323
FPA A 369 S 320 3059/1
A 53 A 106 HFS 360
A 179 CFS 360 A 49-213
A 192 360 3059/2 A 49-215
B A 106 HFS 430 A 49-212
A-1 A 210 CFS 430 A 49-213
FPB A 369 440 A 49-215
C A 106 440 A 49-213
C A 210 -430 3602/1 A 49-215
19 Mn 5 TU 52-c A 49-213
500 Nb 3602/1
3059/2 A 49-213
3606 A 49-215
T 1 A 161 / A 209
P 1 / FP 1 A 335 / A 369
P 2 A 335 A 49-213
FP 2 A 369 A 49-215
T 12 A 213 620-440
P 12 A 335 620-460
3606
3059/2
T 11 A 199 / A200 3604 A 49-213
P 11 / FP 11 A 335 / A 369 3606 A 49-215
T 22 A 199 / A200 622-420
T 22 A 213 622-490
P 22 / FP 22 A 335 / A 369 622 3604 / 3606 A 49-215
14 Mo V 6 3 P 24 A 405 660 3604 14 DCV 6
T 5 A 199 / A200
T 5 A 213
P 5 / FP 5 A 335 / A 369 3606 Z 12 CD 5-05 A 49-213
T 7 A 199 / A200
T 7 / P 7 A 213 / A 335
P 7 / FP 7 A 335 / A 369
T 9 A 199 / A200 3059/2
T 9 A 213 3604
P 9 A 335 3059/2
FP 9 A 369 3604
T 91 A 213
P 91 / FP 91 A 335 / A 369
3059/2
3604
WB 36 P
X 3CrNiN1811 TP 304 N 304 S 22
304 S 25
A 271 304 S 59 3059/2
X3CrNiMoN1713 TP 316 N 316 S 24
316 S 25
A 271 316 S 59 3059/2
Aceros austeniticos para alta temperatura
X CrNi 1811 TP 304
A 213 / A 376 3606
Z 6 CN 19-20 A 49-214
WB 36 15
NiCuMoNb 5
Vd TUV- Wbl.
377/2Acero de alta temperatura con
cedencia de 373 N/mm2 a 350° C
de temperatura
591 3604
Acero de alta temperatura con
cedencia de 373 N/mm2 a 350° C
de temperatura
X 20 CrMoV 12 1 DIN 17175 762
DIN 17 459
BORRADOR
X6CrNiMo1713
3606
X 10 CrMoVNb 9
1
TU Z 10 CDVNb
09-01A 49-213
X 12 CrMo 9 1 DIN 17176
629-470
629-590
TU Z 10 CD 9
A 49-213
A 49-215
X 12 Cr Mo 7
12 Cr Mo 19 5 DIN 17176 6253604 TU Z 10 CD 5-05 A 49-215
621 TU 10 CD 5-05
10 Cr Mo 9 10DIN 17175
3059/2TU 10 CD 9-10
A 49-213
3604
TU 13 CD 4-04 A 49-21313 Cr Mo 4 4 DIN 17175
FP 12 A 369 620
16 Mo 5Vd TUV- Wbl.
201245 3606
TU 15 CD 2-05
TU 52-b
TU 37-c
A 49-212
TU 42-c
TU 48-c
15 Mo 13 DIN 17175 243 TU 15 D 3
A-49-311
Aceros para alta temperatura
ASt 35.8
St 45.8
17 Mn 4
DIN 17175
3602/1
3602/1
3059/2
26 CND 17-
12 BA 49-214TP 316
A 213 / A 376
12.1.- CUADRO COMPARATIVO DE EQUIVALENCIA DE MATERIALESRepublica Federal Alemana Estados Unidos de América Gran Bretaña Francia
Designación DIN EstándarDesignación de
gradoEstándar ASTM
Designación de
gradoEstándar BS Designación
Estándar
NF
Aceros al Carbono
DIN 1629
3
A 53
A 252
3601 A-49-112
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68
12.2 Composición química y propiedades mecánicas
min max
179 HB
Aceros al carbono para servicio en alta temperatura
355
51.50.030
Al 0.06 max
Nb 0.015-0.10
500
72.5
650
94.3500 Nb BS 3602:P1
0.22
max
0.15 -
0.35
1.00 -
1.500.035
0.30510
74.0
610
88.5
310
45.0DIN 17175
0.17 -
0.22
0.30 -
0.60
1.00 -
1.300.040 0.040
0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4
max, V 0.08 max
485
70.0
275
40.0
ASTM A 106
ASTM A 210
0.35
max
0.10
min
0.29 -
1.06
0.025
0.048
0.025
0.058
0.30460
66.7
580
84.1
270
39.2DIN 17175
0.14 -
0.20
0.20 -
0.40
0.90 -
1.200.040 0.040
440
63.8
580
84.1
245
35.5
BS 3059: P2
:1990
0.12 -
0.18
0.10 -
0.35
0.90 -
1.200.035 0.035
Al 0.06 max430
62.4
570
82.7
275
39.9BS 3602:P1
0.21
max
0.10 -
0.35
0.40 -
1.200.035 0.035
415
60.0
79HRB
143HB
255
37.0ASTM A 210
0.27
max
0.10
min
0.93
max0.048 0.058
0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4
max, V 0.08 max
415
60.0
240
35.0ASTM A 106
0.30
max
0.10
min
0.29 -
1.060.025 0.025
410
59.5
530
76.9
255
37.0DIN 17175
0.21
max
0.10 -
0.35
0.40 -
1.200.040 0.040
Al 0.06 max360
52.2
500
72.5
235
34.1
BS3602:P1
BS3509:P2
0.17
max
0.10 -
0.35
0.40 -
0.800.035 0.035
325
47.0
72HRB
77HRB180 26
ASTM A 179
ASTM A 192
0.06 -
0.18
0.25
max
0.27 -
0.630.048 0.058
0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4
max, V 0.08 max
330
48.0
205
30.0ASTM A 106
0.25
max
0.10
min
0.27 -
0.930.025 0.025
360
52.2
480
69.6
235
34.1DIN 17175
0.17
max
0.10 -
0.35
0.40 -
0.800.040 0.040
Al 0.02 min500
72.5
650
94.3
355
51.5DIN 1630
0.22
max
0.55
max
1.60
max0.040 0.035
Al 0.02 min500
72.5
650
94.3
355
51.5DIN 1629
0.22
max
0.55
max
1.60
max0.040 0.035
430
62.4
570
82.7
275
39.9BS 3601
0.21
max
0.35
max
0.40 -
1.200.040 0.040
Cu 0.4 max, Ni 0.4
max, V 0.08 max
415
60.0
240
35.0ASTM A 53
0.30
max
1.20
max0.050 0.060
Al 0.02 min420
60.9
550
79.8
275
39.9DIN 1630
0.2
max
0.35
max
0.40
min0.040 0.040
420
60.9
550
79.8
275
39.9DIN 1629
0.21
max0.040 0.040
360
52.2
500
72.5
235
34.1BS 3601
0.17
max
0.35
max
0.40 -
0.800.040 0.040
Cu 0.4 max, Ni 0.4
max, V 0.08 max
330
48.0
205
30.0
Al 0.02 min350
50.8
480
69.6
235
34.1
ASTM A 530.25
max
0.95
max0.050 0.060
480
69.6
235
34.1
DIN 16300.17
max
0.35
max
0.35
min0.040 0.040
0.040 0.040350
50.8
Grado A 1
HFS 430
CFS 430
HFS 440 CFS
440
17 Mn 4
Grado C
19 Mn 5
St 35.8
Grado A
Grado A
HFS 360 CFS
360
St 45.8
Grado B
St 44.0
St 44.4
Grado B
HFS 430
St 52.0
St 52.4
Cedencia min
N/mm2/ksi
Aceros al carbono
St 37.0
St 37.4
Grado A
HFS 360
DIN 16290.17
max
S %
maxCr % Mo % Otros
Composición química Resist a la
tensión
N/mm2/ksiDesignación EstándarC % Si % Mn%
P%
max
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
69
min max
440
63.8
Ni 1.00-1.30, Cu
0.50-0.80, Nb
0.015-0.045,
N max 0.020.0200.30
max
0.25-
0.50
610
88.5
760
110.0
0.25-
0.50
610
88.5
780
113.1
440
63.8
BS3604:P1
:1990
0.10 -
0.17
0.25 -
0.50
0.80 -
1.200.030
460
66.7
610
88.5
300
43.5
MRWD.Sh 414R0.10 -
0.17
0.25 -
0.50
0.80 -
1.200.030 0.020
0.30
max
205
30.0
BS3604:P1
:1990
0.10 -
0.15
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.030 0.030
0.30 -
0.60
0.50 -
0.70
V 0.22-0.28 Al
max 0.02
0.0300.80 -
1.25
0.87 -
1.13V 0.15-0.25
415
60.0
Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
P24
660
WB 36
591
ASTM A4050.15
max
0.10 -
0.35
0.30 -
0.600.030
V 0.22-0.32460
66.7
610
88.5
320
46.4
Designación Estándar
Composición química Resist a la
tensión
N/mm2/ksi
Cedencia min
N/mm2/ksi
275
39.9
14 MoV 63 DIN 171750.10 -
0.18
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.035 0.035
0.30 -
0.60
0.50 -
0.70
0.0302.00 -
2.50
0.90 -
1.20
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
490
71.1
620
89.9
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
490
71.1
640
92.8
275
39.9
622BS3604:P1
:1990
0.08 -
0.15
0.50
max
0.40 -
0.700.030
175
25.4
622-490BS3059:P2
:1990
0.08 -
0.15
0.50
max
0.40 -
0.700.030 0.030
2.00 -
2.50
0.90 -
1.20
0.0402.00 -
2.50
0.90 -
1.20
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
440
63.8
590
85.6
415
60.0
205
30.0
622-440BS3059:P2
:1978
0.08 -
0.15
0.50
max
0.40 -
0.700.040
205
30.0
P 22 ASTM A 3350.15
max
0.50
max
0.30 -
0.600.025 0.025
1.90 -
2.60
0.87 -
1.13
0.0301.90 -
2.60
0.87 -
1.13
415
60.0
550
80.0
450
65.3
600
87.0
280
40.6
T 22 ASTM A 2130.15
max
0.50
max
0.30 -
0.600.030
205
30.0
10 CrMo 9 10 DIN 171750.08 -
0.15
0.050
max
0.40 -
0.700.035 0.035
2.00 -
2.50
0.90 -
1.20
0.0251.00 -
1.50
0.44 -
0.65
415
60.0
415
60.0
550
80.0
205
30.0
P 11 ASTM A 3350.15
max
0.50 -
1.00
0.30 -
0.600.025
205
30.0
T 11 ASTM A 2130.15
max
0.50 -
1.00
0.30 -
0.600.030 0.030
1.00 -
1.50
0.44 -
0.65
0.0250.80 -
1.25
0.44 -
0.65
415
60.0
415
60.0
550
80.0
205
30.0
P 12 ASTM A 3350.15
max
0.50
max
0.30 -
0.610.025
180
26.1
T 12 ASTM A 2130.15
max
0.50
max
0.30 -
0.610.045 0.045
0.80 -
1.25
0.44 -
0.65
0.0400.70 -
1.10
0.45 -
0.65
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
460
66.7
610
88.5
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
440
63.8
590
85.6
290
42.1
620-460BS3059:P2
:1990
0.10 -
0.15
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.040
180
26.1
620-440BS3604:P1
:1990
0.10 -
0.15
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.030 0.030
0.70 -
1.10
0.45 -
0.65
0.0400.70 -
1.10
0.45 -
0.65
Al 0.02cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
460
66.7
610
88.5
440
63.8
590
85.6
290
42.1
620-460 BS 3604:19780.10 -
0.15
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.040
205
30.0
13 CrMo 44 DIN 171750.10 -
0.18
0.10 -
0.35
0.40 -
0.700.035 0.035
0.70 -
1.10
0.45 -
0.65
0.0250.44 -
0.65
380
55.0
380
55.0
205
30.0
P 1 ASTM A 3350.10 -
0.20
0.10 -
0.50
0.30 -
0.800.025
270
39.2
T 1ASTM A 161
ASTM A 209
0.10 -
0.20
0.10 -
0.50
0.30 -
0.800.045 0.045
0.44 -
0.65
0.0350.45 -
0.65
450
65.3
600
87.0
Al 0.012cmax, Cu
0.25 max, Ni 0.30
max, Sn 0.03 max
480
69.6
630
91.4
275
39.9
16 Mo 5 MRWD.Sh 405R0.12 -
0.20
0.15 -
0.50
0.50 -
0.80 0.035
270
39.2
243BS 3059: P2
:1990
0.12 -
0.20
0.10 -
0.35
0.40 -
0.800.035 0.035
0.25 -
0.35
0.0350.25 -
0.35
450
65.3
600
87.0
Otros
15 Mo 3 DIN 171750.12 -
0.20
0.10 -
0.35
0.40 -
0.800.035
C % Si % Mn%P%
max
S %
maxCr % Mo %
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
70
min max
V 0.18-0.25,
Nb0.06-0.10,
Ni0.40max,
Al0.040 max,
N0.030-0.070
Ni0.30-0.80,
V0.25-0.35,
W0.70max,
Cu0.25max,
Sn0.30max
Ni0.30-0.80,
V0.25-0.35,
W0.40-0.60
490
71.1
S 42 100 ASTM A8260.17 -
0.23
0.20 -
0.30
.40 -
0.700.040 0.010
11.00 -
12.5
0.8 -
1.2
0.03010.00 -
12.50
0.80 -
1.20
690
100
840
122
720
104
870
126
470
68.2
762 BS 36040.017 -
0.23
0.05
max
1.00
max0.030
490
71.1
762 BS 3059/20.017 -
0.23
0.05
max
1.00
max0.030 0.030
10.00 -
12.50
0.80 -
1.20
0.03010.00 -
12.50
0.80 -
1.20
Ni 0.30-0.80,
V0.25-0.35
690
100
840
122
585
85.0
850
123415 60
X20CrMoV12 1 DIN 171750.017 -
0.23
0.05
max
1.00
max0.030
415 60
P 91
T 91
ASTM A 213
ASTM A 335
0.08 -
0.12
0.20 -
0.50
0.30 -
0.600.020 0.010
8.00 -
9.50
0.85 -
1.05
0.0108.00 -
9.50
0.85 -
1.05
585
85.0
850
123
Al 0.02 max590
85.6
740
107
400
58.0
X10CrMoVNb 910.08 -
0.12
0.20 -
0.50
0.30 -
0.600.020
185
26.8
629-590BS 3604
BS3059/2
0.15
max
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.030 0.030
8.00-
10.00
0.9 -
1.10
0.0308.00-
10.00
0.9 -
1.10Al 0.02 max
470
68.2
620
89.9
415
60.0
205
30.0
629-470BS 3604
BS3059/2
0.15
max
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.030
205
30.0
P 9 ASTM A 3350.15
max
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.025 0.025
8.00-
10.00
0.9 -
1.10
0.0308.00-
10.00
0.9 -
1.10
415
60.0
600
87.0
590
85.6
740
107
390
56.6
T 9 ASTM A 2130.15
max
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.030
210
30.5
X12 CrMo9 1 V DIN 171760.07 -
0.15
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.030 0.030
8.00-
10.00
0.9 -
1.10
0.0308.00-
10.00
0.9 -
1.10
460
66.7
640
92.8
Al 0.02 max450
65.3
600
87.0
170
24.7
X12 CrMo9 1 G DIN 171760.07 -
0.15
0.25 -
1.00
0.30 -
0.600.030
205
30.0
625 BS 36040.15
max
0.50
max
0.30 -
0.600.030 0.030
4.00 -
6.00
0.45 -
0.65
0.0254.00 -
6.00
0.45 -
0.65
415
60.0
415
60.0
550
80.0
205
30.0
P 5 ASTM A 3350.15
max
0.50
max
0.30 -
0.600.025
390
56.6
T 5 ASTM A 2130.15
max
0.50
max
0.30 -
0.600.030 0.030
4.00 -
6.00
0.45 -
0.65
0.0304.00 -
6.00
0.45 -
0.65
570
82.7
740
107
470
68.2
640
92.8
275
33.9
12CrMo19 5 VII Din 171760.08 -
0.15
0.30 -
0.50
0.30 -
.600.030
175
25.4
12 CrMo19 5 VI Din 171760.08 -
0.15
0.30 -
0.50
0.30 -
.600.030 0.030
4.00 -
6.00
0.45 -
0.65
0.0304.00 -
6.00
0.45 -
0.65
415
60.0
540
78.312 CrMo19 5 G DIN 17176
0.08 -
0.15
0.30 -
0.50
0.30 -
.600.030
Mn%P%
max
S %
maxCr % Mo % Otros
Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura
Designación Estándar
Composición química Resist a la
tensión
N/mm2/ksi
Cedencia min
N/mm2/ksi
C % Si %
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
71
38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
Designación Estándar Valor de
referencia
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi
St 37.0
St 37.4
188
27.3
173
25.1
151
21.9
T 1
P 1
DIN 1629
DIN 1630K
225
32.6
205
29.7
Din 17175
430 BS 3602
440
15 Mo 3 16
Mo 5
Grado C
Grado B
St 44.0
St 44.4
St 52.0
St 52.4
Grado A
DIN 1629
DIN 1630K
265
38.4
240
34.8
221
32.1
203
29.4
180
26.1
DIN 1629
DIN 1630K
345
50.0
300
43.5
265
38.4
233
33.8
210
30.5
122
17.7
116
16.8
110
16.0
107
15.5Rρ0.2
225
32.6
206
29.9
192
27.8
178
25.8
155
22.5
130
18.9
145
21.0
115
16.7
78
11.3
53
7.69
33
4.79σΒ/200000
127
18.4
115
16.7
150
21.8
149
21.6
139
21.0
138
20.0
133
19.3
132
19.1ASTM A106 Rρ0.2
205
30.0
189
27.4
183
26.6
177
25.7
168
24.3
153
22.2
122
17.7
117
17.0
112
16.2
109
15.8Rρ0.2
212
30.7
199
28.9
187
27.1
168
24.4
146
21.2
128
18.6
159
23.1
130
18.9
92
13.3
65
9.43
37
5.37σΒ/200000
138
20.0
133
19.3
130
18.9
127
18.4Rρ0.2
245
35.5
225
32.6
208
30.2
193
28.0
171
24.8
148
21.5
145
21.0
115
16.7
78
11.3
53
7.69
33
4.79σΒ/200000
148
21.4
134
19.5
175
25.4
174
25.2
168
24.4
161
23.3
155
22.5
153
22.2ASTM A106 Rρ0.2
240
35.0
220
31.9
214
31.0
207
30.0
195
28.3
179
25.9
153
22.2
146
21.2
143
20.7
139
20.2Rρ0.2
255
37.0
238
34.5
224
32.5
200
29.0
177
25.7
160
23.2
130
18.9
92
13.3
65
9.43
37
5.37σΒ/200000
160
23.2
155
22.5
150
21.8
144
20.9Rρ0.2
190
27.6
168
24.4
206
29.9
157
22.8
97
14.1
67
9.72
44
6.38σΒ/200000
158
22.9
151
21.9
145
21.0
139
20.2
135
19.6Rρ0.2
270
39.2
256
37.1
245
35.5
233
33.8
207
30.0
168
24.4
44
6.38
206
29.9
157
22.8
97
14.1
70
10.2
67
9.72σΒ/200000
169
24.5
154
22.3
201
29.1
199
28.8
192
27.9
183
26.6
178
25.8
175
25.4ASTM A106 Rρ0.2
275
40.0
252
36.5
245
35.5
236
34.3
223
32.4
204
29.6
183
26.5
172
24.9
160
23.2
154
22.3Rρ0.2
310
45.0
284
41.2
273
39.6
253
36.7
229
33.2
197
28.6
206
29.9
157
22.8
97
14.1
67
9.72
44
6.38σΒ/200000
206
29.9
197
28.6
188
27.3
181
26.3Rρ0.2
343
49.7
315
45.7
291
42.2
265
38.4
239
34.7
216
31.3
206
29.9
157
22.8
97
14.1
67
9.72
44
6.38σΒ/200000
171
24.8
166
24.1
160
23.2
157
22.8
154
22.3
152
22.0Rρ0.2
270
39.2
252
36.5
237
34.4
223
32.3
200
29.0
177
25.7
57
8.27
28
4.06
212
30.7
121
17.5σΒ/200000
187
27.1
180
26.1
175
25.4
170
24.6
69
10.0
36
5.22
205
29.7
130
18.9σΒ/200000
12.3.- Resistencia de aceros a altas temperaturas
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
Aceros al carbono
St 35.8 Din 17175
BS 3602
BS 3059/2 360
St 45.8
202
29.3
196
28.4
190
27.6
184
26.7
179
26.0
177
25.7Rρ0.2
290
42.0
270
39.2
254
36.8
239
34.7
227
32.9
210
30.5
139
20.1
130
18.9
166
24.1
Din 17175
Rρ0.2182
26.4
178
25.8
BS 3059/2
17 Mn 4 Din 17175
19 Mn 5 Din 17175
500 Nb BS 3602
163
23.6
159
23.0
155
22.5
150
21.7
145
21.0
ASTM A209
ASTM A335Rρ0.2
207
30.0
194
28.2
243 BS 3059/2
176
25.5
174
25.2
170
24.7
167
24.2
215
31.2
188
27.3
13 CrMo 4 4 Din 17175167
24.2
96
13.9
50
7.25
246
35.7σΒ/200000
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
72
38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
Rρ0.2
Designación Estándar
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi
Valor de
referencia
168
24.4
167
24.2
σΒ/200000
185
26.8
180
26.1
176
25.5
173
25.1
171
24.8
167
24.2
166
24.1
164
23.8
189
27.4
183
26.5
179
26.0
174
25.2
170
24.7
168
24.4620 - 440 BS 3604
Rρ0.2280
39.2
266
38.6
253
36.7
244
35.4
227
32.9
183
26.5
103
14.9
49
7.11
254
36.8σΒ/200000
189
27.4
225
32.6
217
31.5
211
30.6
205
29.7
199
28.9
194
28.110 CrMo9 10 Din 17175
Rρ0.2280
40.6
266
38.6
255
37.0
244
35.4
238
34.5
T 11
P 11
ASTM A213
ASTM A335
622 - 490 BS 3059/2
Rρ0.2
152
22.0
105
15.2
68
9.86
31
4.5
195
28.3σΒ/200000
70
10.2
168
24.4
112
16.2σΒ/200000
210
30.5
204
29.6
196
28.4
185
26.8
172
24.9
222
32.2
218
31.6
σΒ/200000
196
28.4
185
26.8
172
24.9
229
33.2
224
32.5
222
32.2
218
31.6
210
30.5
204
29.6Rρ0.2
270
39.2
262
38.0
253
36.7
244
35.4
235
34.1
269
39.0
250
36.3
225
32.6
217
31.5
209
30.3
200
29.014 MoV 6 3 Din 17175
Rρ0.2320
46.4
304
44.1
281
40.8
168
24.4
112
16.2
70
10.2
622 BS 3604
76
11.0
WB 36MRW D Sh
414 R
Rρ0.2434
62.9
424
61.5
412
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182
26.4
127
18.4σΒ/200000
191
27.7
184
26.7
176
25.5
σΒ/200000
328
47.6
401
58.2
390
56.6
381
55.3
374
54.2
361
52.4
343
49.7
361
52.4
343
49.7591 BS 3604 Rρ0.2
434
62.9
424
61.5
412
59.8
373
54.1
300
43.5
231
33.5
139
20.2
201
29.2
200
29.0
198
28.7
222
32.2
217
31.5
213
30.9
209
30.3
205
29.7
203
29.3660 BS 3604
Rρ0.2294
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283
41.0
276
40.0
265
38.4
238
34.5
401
58.2
390
56.6
381
55.3
374
54.2
148
21.5
147
21.3
144
20.9
142
20.6
140
20.3
137
19.9Rρ0.2
171
24.8
158
22.9
150
21.8
290
42.1
150
21.8
98
14.2
301
43.7σΒ/200000
295
42.8
289
41.9Rρ0.2
381
55.3
369
53.5
350
50.8
202
29.3
196
28.4
187
27.1
180
26.1
173
25.1Rρ0.2
268
38.9
248
36.0
237
34.4
229
33.2
222
32.3
215
31.3
207
30.0
131
19.0
128
18.6
122
17.7
49
7.11
22
3.19
15
2.18
10
1.45
266
38.6
225
32.6
177
25.7
139
20.2
102
14.8
70
10.2σΒ/200000
620 - 460 BS 3059/2300
43.5
202
29.3
113
14.9
59
8.56
193
28.0
185
26.9
181
26.2
178
25.8
145
21.1
141
20.5
136
19.7
172
25.0
168
24.3
162
23.5
157
22.8
155
22.5
150
21.7Rρ0.2
207
30.0
193
28.0
185
26.9
181
26.2
178
25.8
12CrMo19 5
G
12CrMo19 5
VI
185
26.9
185
26.9
184
26.7
181
26.3
177
25.7
171
24.8
192
27.8
187
27.1
185
26.9
185
26.9
185
26.9
185
26.9
T 12
P 12
ASTM A213
ASTM A335
T 22
P 22
ASTM A213
ASTM A335Rρ0.2
207
30.0
145
21.1
141
20.5
136
19.7
172
25.0
168
24.3
162
23.5
157
22.8
155
22.5
150
21.7Rρ0.2
207
30.0
169
24.5
164
23.8
T5, T5b, T5c,
P5, P5b, P5c
ASTM A213
ASTM A335Rρ0.2
207
30.0
187
27.1
180
26.1
12CrMo19 5
VII
12CrMo19 5
G, VI, VII
VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
VdTUV D Sh
007
163
23.7
284
41.2
279
40.5
271
39.3
333
48.3
319
46.3
306
44.4
300
43.5
118
17.1
114
16.5
109
15.8
124
18.0
123
17.8
121
17.5
121
17.5
120
17.4
120
17.4625 BS 3604
Rρ0.2164
23.8
150
21.8
136
19.7
127
18.4
125
18.1
159
23.1
152
22.1
145
21.1
137
19.8
128
18.5
178
25.8
177
25.6
174
25.2
172
24.9
174
25.2
172
24.9
169
24.5
164
23.8X12CrMo 9 1
G
VdTUV D Sh
109
Rρ0.2205
29.7
189
27.4
186
27.0
95
13.8
67
9.72
46
6.67
25
3.63
125
18.1σΒ/200000
67
9.72
32
4.64
150
21.8
102
14.8σΒ/200000
158
22.9
152
22.0
146
21.2
138
20.0
124
18.0
178
25.8
177
25.7
MANUAL DE
INGENIERIA
Quadcom,
S. A. de C. V
73
38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649
100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200
NOTAS: K = Valores de referencia para cálculo de diseño
Los valores de Rρ0.2 son para espesores de pared de hasta 40 mmS = Valores máximos de esfuerzo permisible según código ASME secciones I y VIII
Designación Estándar
Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi
Valor de
referencia
σΒ/200000
326
47.3
321
46.6
315
45.7
303
43.9
293
42.5
283
41.0
Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas
X12CrMo 9 1
V
VdTUV D Sh
109
Rρ0.2387
56.1
376
54.5
365
53.1
354
51.3
343
49.7
332
48.2
187
27.1
17
2.47
239
34.7
201
29.2
154
22.3
106
15.4
44
6.38
27
3.92
355
51.4
287
41.7
129
18.7
124
18.0
121
17.5
120
17.4
117
17.0
116
16.8629 - 470
BS 3604
BS 3059/2
Rρ0.2180
26.1
160
23.2
147
21.3
135
19.6
164
23.8
158
23.1
152
22.1
145
21.1
137
19.8
128
18.5
180
26.1
178
25.8
177
25.6
174
25.2
172
24.9
169
24.5
T 9
P 9
ASTM A213
ASTM A335Rρ0.2
207
30.0
38
5.51
T 91
P 91
ASTM A213
ASTM A335S
147
21.3
147
21.3
146
21.2
146
21.2
204
29.6
143
20.7
92
13.3
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8.85σΒ/200000
115
16.7
113
16.4
29.6
4.3
X10CrMoVNb
9 1
Rρ0.2414
60.0
395
57.3
388
56.3
385
55.8
382
55.4
379
55.0
123
17.8
115
16.7
107
15.5
98.6
14.3
71.0
10.3
48.3
7.0
145
21.1
143
20.8
141
20.5
138
20.0
134
19.4
129
18.7
347
50.3
331
48.0
σΒ/200000
377
54.7
372
54.0
370
53.7
365
52.9
360
52.2
354
51.3
272
39.5
258
37.4
σΒ/200000
381
55.3
372
54.0
360
52.2
342
49.6
327
47.4
306
44.4
41
5.95
Rρ0.2490
71.1
466
67.6
447
64.8
429
62.2
410
59.5
387
56.1
325
47.1
256
37.1
195
28.3
148
21.5
92
13.3
63
9.14
18
2.61
762 BS 3059/2
Rρ0.2
262
38.0
191
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128
18.6
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8.41
33
4.79
X20CrMoV
12 1DIN 17175
σΒ/200000
342
49.6
337
489
328
47.6
320
46.4
306
44.4
σΒ/200000
346
50.2
337
48.9
326
47.3
316
45.8
306
44.4
292
42.4762 BS 3064
Rρ0.2406
58.9
388
56.3
373
54.1
357
51.8
347
50.3
277
40.2
196
28.4
130
18.9
58
8.41
38
5.51
277
40.2
196
28.4
130
18.9
58
8.41
38
5.51
σΒ/200000
322
46.7
320
46.4
316
45.8
313
45.4
309
44.8
298
43.2629 -590
BS 3604
BS 3059/2
Rρ0.2397
57.6
366
53.1
348
50.5
334
48.4
329
47.7
325
47.1
274
39.7
205
29.7
144
20.9
95
13.8
36
5.22
24
3.48
360
52.2
279
40.5
246
35.7