TUGAS AKHIR ANALISIS PENGUKURAN ...repository.untag-sby.ac.id/220/1/ABSTRAK.pdfTUGAS AKHIR ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN METODE

TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI

PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Oleh :

MOCHAMAD ROMADHANI

NBI : 411306085

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SURABAYA

2018

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR

Nama : MOCHAMAD ROMADHANI

NBI : 411306085

PRODI : Teknik Industri

Judul TA : ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC

DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)

Tugas Akhir ini telah disetujui

Tanggal 31Januari 2018

Oleh

Pembimbing

Ir. Zainal Arief, MT

NIP : 20410860072

Dekan

Fakultas Teknik

Dr. Ir. H. Sajiyo, M.Kes.

NIP : 20410900187

Kaprodi

Teknik Industri

Ir. Tjahyo Purtomo, M.M.

NIP : 20410900196

ii

Surat Pernyataan Originalitas

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Mochamad Romadhani

NBI : 411306085

Program Studi : Teknik Industri Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya

menyatakan bahwa isi sebagian maupun keseluruan Tugas Akhir saya yang berjudul

:

“ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC

DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN

METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)”

Adalah benar-benar hasil karya intelektual mandiri, diselesaikan tanpa menggunakan

bahan-bahan yang tidak diizinkan, dan bukan merupakan karya pihak lain yang saya

akui sebagai karya sendiri.

Semua referensi yang dikutip maupun dirujuk telah ditulis secara lengkap pada daftar

pustaka. Apabila ternyata pernyataan ini tidak benar, saya bersedia menerima sanksi

sesuai peraturan yang berlaku.

Surabaya , Januari 2018

Yang membuat pernyataan,

Mochamad Romadhani

NBI. 411306085

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepadaTuhan Yang Maha Esa, atas segala rahmat

yang senantiasa dilimpahkan sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir.

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu Mata Kuliah pada Kurikulum Teknik

Industri Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Dengan penuh kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih kepada

pihak - pihak yang secara tidak langsung membantu dalam proses tersusunnya

Laporan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih penulis tujukan pada:

1. Ir. Tjahyo Purtomo, M.M selaku Kaprodi Teknik Industri yang telah meluangkan

waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.

2. Ir. Zainal Arief, M.T selaku Dosen Pembimbing Teknik Industri yang telah

meluangkan waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.

3. Herlina, S.T, M.T selaku Co Dosen Pembimbing Teknik Industri yang telah

meluangkan waktu untuk memberi bimbingan dan pengarahan.

4. PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR turut membantu proses tempat

penelitian Tugas Akhir ini.

5. Teman – teman seperjuangan serta semua pihak yang membantu baik secara

langsung atau taklangsung dalam penyelesaian tugas akhir ini.

Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari masih banyak kekurangan.

Oleh karena itu, penulis dengan rendah hati menanti saran dan kritik dari pembaca

untuk perbaikan Tugas Akhir ini dan bermanfaat bagi para pembaca untuk

menambah ilmu pengetahuan kita.

Surabaya, Januari 2018

Penyusun

iv

ABSTRAK

PT. Raja Presisi Sukses Makmur merupakan sebuah perusahaan yang

bergerak dibidang jasa permesinan. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan

yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut sehingga target produksi

tidak tercapai.Akibat lain yang ditimbulkan kerusakan mesin/peralatan yaitu dalam

hal kualitas produk yang dihasilkan dimana produk yang tidak sesuai dengan standar

kualitas akan diolah kembali. Peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini

adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas mesin Bubut CNC dan mesin

Milling CNC dengan menggunakan metode OEE dan OMAX yang kemudian

dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses dan dari faktor six big losses

tersebut dicari faktor terbesar yang mengakibatkan rendahya efisiensi mesin mesin

Bubut CNC dan mesin Milling CNC. Hasil dari penelitian ini mengetahui kerugian

dalam satuan jam dan persen menyarankan kepada pihak perusahaan untuk lebih

memperhatikan faktor penggunaan waktu produksi, penggunaan energi, penggunaan

tenaga kerja, dan perawatan dari mesin. Dengan memperhatikan faktor-faktor

tersebut diharapkan produktivitas perusahaan akan meningkat dan proses produksi

telah berjalan efektif dan efisien.

Kata Kunci : Produktivitas, rasio, efektif, efisien

v

ABSTRACT

PT. Presisi Sukses Makmur is a company engaged in machining services. This can be

seen with the frequency of damage that occurs in the machine / equipment because of

the damage so that the production targets are not achieved. Another result of damage

to the machine / equipment is in terms of product quality resulting in products that

are not in accordance with quality standards will be processed again. Increased

production efficiency at this company is by measuring the effectiveness of CNC

Lathe machine and CNC Milling machine by using OEE and OMAX method which

then continued with OEE measurement six big losses and from six big losses factor

is sought the biggest factor causing low efficiency machine machine Lathe CNC and

CNC Milling machines. The results of this study know the loss in hours and percent

suggest to the company to pay more attention to the factors of use of production

time, energy use, labor usage, and maintenance of the machine. By paying attention

to these factors are expected to increase corporate productivity and production

process has been running effectively and efficiently.

Keywords : Productivity, ratio, effective, efficient

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii

SURAT PERNYATAAN ORIGINALITAS ................................................ iii

KATAPENGANTAR ..................................................................................... iv

ABSTRAK ................................................................................................................ v

ABSTRACT .................................................................................................... vi

DAFTAR ISI .................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... x

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 2

1.3 Tujuan Penelitian ................................................................................. 2

1.4 Ruang Lingkup Penelitian................................................................... 3

1.4.1 Batasan Penelitian ...................................................................... 3

1.4.2 Asumsi-asumsi ........................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................... 3

BAB 2 TINJUAN PUSTAKA

2.1 Kajian Teori .................................................................................. 4

2.1.1 Availability Ratio ....................................................................... 5

2.1.2 Performance Ratio ............................................................................ 5

2.1.3 Quality Ratio ...................................................................................... 6

2.2 Pemeliharaan (Maintenance) ............................................................... 7

2.3 Cara Penilaian Skor OEE ..................................................................... 7

2.4 Latar Belakang Objectives Matrix (OMAX) ................................. 9

2.5 Penentuan dan Perbandingan Rasio ............................................... 12

vii

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian .......................................................................... 15

3.1.1 Sumber data yang digunakan dalam penelitian ............................ 15

3.1 Teknik Pengumpulan Data ............................................................. 15

3.2 Teknik Pengolahan Data dan Analisa ............................................ 16

3.3 Pengujian Data ...................................................................................... 16

3.4 Flowchart Penelitian ...................................................................... 18

3.5 Perencanaan Penelitian ......................................................................... 19

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ......................................................................... 20

4.1.1 Studi Perusahaan ......................................................................... 20

4.1.2 Data Layout Denah PT.RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR . 21

4.1.3 Aspek Manajemen .................................................................... 24

4.1.4 Data Jenis Mesin dan Jumlah Mesin .......................................... 26

4.1.5 Data Delay Mesin diPT. Raja Presisi Sukses Makmur .............. 27

4.1.6 Data Produksi ............................................................................. 28

4.1.7 Data Jam Kerja dan Delay Mesin .............................................. 32

4.2 Pengolahan Data Penentuan Availability Ratio ............................ 37

4.3 Perhitungan Performance Efficiency ............................................ 49

4.4 Perhitungan Rate of Quality Product ............................................ 63

4.5 Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) .................. 67

4.6 Perhitungan OEE Six Big Losses .................................................. 72

4.1.8 Equipmentfailure ......................................................................... 72

4.1.9 Set-up and adjustment ................................................................ 80

4.7 Speed Losses .................................................................................. 86

4.2.1 Idling and minor stoppages......................................................... 86

4.2.2 Reduced speed losses ................................................................ 91

4.8 Defect Losses.................................................................................. 96

4.2.3 Rework loss ................................................................................. 96

4.2.4 Yield/scrap loss ........................................................................... 102

vii

4.9 Pengaruh Six Big Losses ............................................................... 108

4.2.5 Diagram Sebab Akibat/Fishbone ................................................ 116

4.2.6 Analisis Diagram Sebab Akibat ................................................. 117

4.2.7 Tahap Pertama Dalam Pengukuran Objectives Matrix .............. 121

4.2.8 Pengumpulan Data Pengukuran Produktivitas ........................... 122

4.2.9 Perhitungan Rasio Produktivitas / Kinerja Perusahaan.............. 127

4.3.1 Perhitungan Nilai Standar Awal dan Target Perusahaan ........... 130

4.3.2 Perhitungan Nilai Target Produktivitas Perusahaan .................. 132

4.3.3 Analisis Skor masing-masing Rasio Produktivitas ..................... 135

4.3.4 Analisis Rasio ............................................................................ 147

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan .................................................................................. 150

5.2 Saran ............................................................................................ 150

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 151

LAMPIRAN ................................................................................................... 152

BIOGRAFI ..................................................................................................... 153

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.3 Flowchart Metodelogi Penelitian ................................................... 19

Gambar 4.0 Denah Layout Lantai 1 .................................................................... 22

Gambar 4.1 Denah Layout Lantai 2 ................................................................... 23

Gambar 4.3 Mesin CNC Bubut Ciamix .............................................................. 26

Gambar 4.4 Mesin CNC Milling Hardford FI .................................................... 26

Gambar 4.5 Besi S45C ........................................................................................ 28

Gambar 4.6 Besi30 HRC .................................................................................... 30

Gambar 4.7 Grafik Perhitungan Loading Time

Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015-Desember 2015 .................................... 39


Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................... 40


Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ....................... 40



Gambar 4.11 Grafik Perhitungan Downtime








Gambar 4.15 Grafik Perhitungan Availability Ratio




viii





Gambar 4.19 Grafik Perhitungan Jam Kerja Efektif








Gambar 4.23 Grafik Perhitungan Ideal Cycle Time








Gambar 4.27 Grafik Perhitungan Performance Efficiency








viii

Gambar 4.31 Grafik Perhitungan Rate of Quality Product








Gambar 4.35 Grafik Perhitungan OEE








Gambar 4.39 Grafik Perhitungan Total Breakdown Time








Gambar 4.43 Grafik Perhitungan Equipment Failure Loss




viii




Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 .............. ........79

Gambar 4.47 Grafik Perhitungan Set-up and Adjustment








Gambar 4.51 Grafik Perhitungan Idling and Minor Stoppages








Gambar 4.55 Grafik Perhitungan Reduced speed losses








viii

Gambar 4.59 Grafik Perhitungan Rework Losses





Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ...................... 101



Gambar 4.63 Grafik Perhitungan Yield/scrap loss








Gambar 4.67 Histogram Persentase Faktor Six Big Losses

Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................................ 110


Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 - Desember 2016 ................................ 111


Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................... 111



Gambar 4.71 Diagram Pareto Persentase Faktor Six Big Losses

Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 - Desember 2015 ................................. 114




Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 - Desember 2015 .................... 115

viii



Gambar 4.75 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss ................................. 116

Gambar 4.76 Grafik Mesin Bubut CNC Ciamix

Perolehan Skor rasio 1 Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............................ 135



Gambar 4.78 Grafik Mesin Milling Hardford FI
























viii





















viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Indikator Nilai OEE .............................................................................. 7

Tabel 2.2 Macam - macam Alat Ukur Produktivitas ......................................... 10

Tabel 3.2 Tabel Jadwal Penelitian ...................................................................... 19

Tabel 4.1 Jenis Mesin dan Jumlah Mesin ........................................................... 26

Tabel 4.2 Data Delay dan Jenis Perbaikan Mesin .............................................. 27

Tabel 4.3 Data Produksi BesiS45C

Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................................... 28

Tabel 4.4 Data Produksi, Gross Product, Scrap dan Rework

Besi S45C Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................. 29

Tabel 4.5 Data Produksi Besi30 HRC

Bulan Januari 2015-Desember 2016 ................................................................... 30

Tabel 4.6 Data Produksi, Gross Product, Scrap dan Rework

Besi 30 HRC Bulan Januari 2015-Desember 2016 ............................................ 31

Tabel 4.7 Data Jam Kerja dan Delay

Mesin Bubut Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2015 ................................ 33


Mesin Bubut Ciamix Bulan Januari 2016-Desember 2016 ................................ 34


Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015-Desember 2015 ........................ 35



Tabel 4.11 Perhitungan Loading Time








x

Tabel 4.15 Perhitungan Downtime



Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016-Desember2016 ..................................... 42





Tabel 4.19 Perhitungan Availability Ratio








Tabel 4.23 Perhitungan Persentase Jam Kerja Efektif








Tabel 4.27 Perhitungan Ideal Cycle Time




x



Tabel 4.30 Perhitungan Ideal Cycle Time Mesin

Milling Hardford FI Bulan Januari 2016-Desember 2016 .................................. 56

Tabel 4.31 Perhitungan Performance Efficiency

Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 Desember 2015 .................................... 59


Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 Desember 2016 .................................... 59





Tabel 4.35 Perhitungan Rate of Quality Product








Tabel 4.39 Hasil Perhitungan OEE








x

Tabel 4.42 Hasil Perhitungan Total Breakdown Time








Tabel 4.46 Equipment Failure Loss








Tabel 4.50 Perhitungan Persentase Set-up and Adjustment








Tabel 4.54 Perhitungan Persentase Idling and Minor Stoppages




x





Tabel 4.58 Perhitungan Persentase Reduced speed losses








Tabel 4.62 Perhitungan Persentase Rework Losses








Tabel 4.66 Perhitungan Persentase Yield/scrap loss








Tabel 4.70 Persentase Faktor Six Big Losses

Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2015 – Desember 2015 ................................. 108

x


Mesin Bubut CNC Bulan Januari 2016 – Desember 2016 ................................. 109


Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2015 – Desember 2015 ................... 109


Mesin Milling Hardford FI Bulan Januari 2016 – Desember 2016 ................... 110

Tabel 4.74 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses








Tabel 4.78 Tabel Rasio yang dipergunakan ....................................................... 121

Tabel 4.79 Tabel Data Mesin Bubut CNC Ciamix

untuk perhitungan produktivitas Bulan Januari 2015-Desember 2015 ............. 123

Tabel 4.80 Tabel Data Mesin Bubut CNC Ciamix


Tabel 4.81 Tabel Data Mesin Milling Hardford FI


Tabel 4.82 Tabel Data Mesin Milling Hardford FI


Tabel 4.83 Tabel Mesin Bubut CNC Ciamix

Hasil Perhitungan Rasio / Nilai Aktual Bulan Januari 2015-Desember 2015 ... 127

Tabel 4.84 Tabel Mesin Bubut CNC Ciamix


Tabel 4.85 Tabel Mesin Milling Hardford FI


Tabel 4.86 Tabel Mesin Milling Hardford FI


x

Tabel 4.87 Nilai Tertinggi dan Terendah Pengamatan

Mesin Bubut CNC Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 140

Tabel 4.88 Nilai Tertinggi dan Terendah Pengamatan


Tabel 4.89 Perbandingan Metode OEE dan Metode OMAX

Mesin Bubut CNC Ciamix Bulan Januari 2015-Desember 2016 ...................... 148

Tabel 4.90 Perbandingan Metode OEE dan Metode OMAX


x

Documents

TUGAS AKHIR ANALISIS PENGUKURAN ...repository.untag-sby.ac.id/220/1/ABSTRAK.pdfTUGAS AKHIR ANALISIS PENGUKURAN PRODUKTIVITAS MESIN CNC DI PT. RAJA PRESISI SUKSES MAKMUR DENGAN METODE