TUGAS AKHIR

Evaluasi Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance Untuk

Meningkatkan Nilai OEE Pada PLTMG

(Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas)

Diajukan guna melengkapi sebagian syarat

dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Zaenal Ma’rup

NIM : 41612120067

Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANA

JAKARTA

2017

LEMBAR PENYATAAN

Yang bertanda tangan dibawah ini,

Nama : Zaenal Ma’rup

N.I.M : 41612120067

Jurusan : Teknik Industri

Fakultas : Teknik

Judul Skripsi : Evaluasi Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance

untuk meningkatkan nilai OEE pada PLTMG.

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Skripsi yang telah saya buat

ini merupakan hasil karya sendiri dan benar keasliannya. Apabila ternyata di

kemudian hari penulisan Skripsi ini merupakan hasil plagiat atau penjiplakan

terhadap hasil karya orang lain, maka saya bersedia mempertanggungjawabkan

sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan aturan tata tertib di Universitas

Mercu Buana.

Demikian, Pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak

dipaksakan.

Penulis,

(Zaenal Ma’rup)

LEMBAR PENGESAHAN

Evaluasi Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance untuk

meningkatkan nilai OEE pada PLTMG

Disusun Oleh :

Nama : Zaenal Ma’rup

NIM : 41612120067

Jurusan : Teknik Industri

Pembimbing,

( Ir. Herry Agung Prabowo, M.S.c )

Mengetahui,

Koordinator Tugas Akhir/ Ketua Program Studi

( Dr. Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT )

ABSTRAK

Evaluasi Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance untuk meningkatkan

nilai OEE pada PLTMG

PT. XYZ merupakan Penyedia Jasa bidang pembangkit listrik swasta

khususnya PLTMG (Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas) dimana telah terjalin

kerjasama dengan PT. PLN (Perusahaan Listrik Negara) di berbagai daerah di

Indonesia. Untuk menjaga kerjasama yang terjalin tersebut terus berlangsung,

dapat ditunjukkan dengan ketersediaan, kinerja dan kualitas dalam operasional

dan pemeliharaan PLTMG dengan melakukan evaluasi dan metode yang tepat

sebagai alat ukur tingkat efektivitas perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah

Mengevaluasi penerapan 5S dan Total Productive Maintenance di Perusahaan

dan Untuk mengetahui hubungan antara penerapan 4 pilar TPM dengan nilai

OEE dalam meningkatkan efektivitas pada PLTMG.

Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian dengan metode

Evaluasi adalah suatu upaya untuk mengukur hasil atau dampak suatu aktivitas,

Program, atau proyek dengan membandingkan dengan tujuan yang telah

ditetapkan, dan bagaimana cara pencapaiannya. Dan metode yang digunakan

adalah mengumpulkan data adalah dengan observasi, wawancara (kuesioner)

maupun studi dokumentasi. Sedangkan metode pengujian data yang digunakan

adalah Uji validitas dan reliabilitas. Metode analisa digunakan adalah analisa

korelasi dan regresi berganda dengan menggunakan Uji F serta metode OEE

sebagai dasar perhitungan.

Hasil dari penelitian menunjukkan peningkatan nilai OEE yang telah

dicapai sebesar 1,67% berdasarkan perhitungan OEE dan menggunakan Uji F

diketahui adanya pengaruh keempat pilar TPM terhadap nilai OEE.

Kata Kunci : 5S, TPM, Uji Validitas dan Reliabilitas, Uji F, Metode OEE

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala nikmat

dan karunia-Nya. Shalawat dan Salam semoga tetap tercurah pada Baginda

Rosullullah SAW sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul

Evaluasi Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance Menggunakan untuk

meningkatkan Nilai OEE pada PLTMG.

Skripsi ini berisi tentang evaluasi penerapan 5S dan TPM di PT XYZ dan

bagaimana penerapan tersebut berpengaruh dan berhubungan terhadap efektivitas

PLTMG. Dengan adanya penelitian ini diharapkan dapat menganalisis tentang

efektivitas penerapan 5S dan TPM yang telah dilaksanakan oleh perusahaan

sehingga dapat dilakukan tindakan perbaikan untuk mengembangkannya lebih

lanjut dan diajukan sebagai salah satu syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata

Satu (S1) pada Fakultas Teknik di Universitas Mercu Buana.

Banyak pihak yang telah membantu dan memberikan masukan serta saran

sehingga penulis dapat menyelesaikan karya tulis ini. Pada kesempatan ini penulis

berterima kasih kepada:

1. Allah SWT Tuhan Semesta Alam, atas berbagai rahmat dan nikmatNya

yang diberikan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir

ini.

2. Orang tua dan keluarga yang penulis cintai, atas doa dan dukungannya

yang tidak pernah henti-henti.

3. Bapak Ir Herry Agung Prabowo Msc, selaku dosen pembimbing dalam

penulisan Tugas Akhir, atas berbagai masukan, support dan motivasinya.

4. Ibu Dr. Zulfa Fitri Ikatrinasari MT, Ketua Program Studi Teknik Industri.

5. Seluruh Pengajar dan Staff Teknik Industri Universitas Mercubuana.

6. Ibunda Sutini dan keluarga atas berbagai doa dan semangatnya.

7. Seluruh rekan mahasiswa PKK Teknik Industri Angkatan 26 yang telah

membantu Penulis selama menjalani kuliah di Universitas Mercu Buana.

8. Rekan-rekan di perusahaan tempat Penulis bekerja

9. Serta semua pihak yang telah mendukung dan membantu tanpa bisa

Penulis sampaikan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih banyak

kekurangan, keterbatasan penulis dan berbagai kendala yang dihadapi merupakan

penyebab tidak sempurnanya skripsi ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang

bersifat membangun diharapkan dapat memberi perbaikan di masa yang akan

datang Akhir kata penulis ucapkan terima kasih dan semoga tulisan ini

bermanfaat.

Jakarta, Agustus 2017

Zaenal Ma’rup

DAFTAR ISI

Lembar Pernyataan ................................................................................................. i

Lembar Pengesahan ............................................................................................... ii

Abstrak .................................................................................................................. iii

Kata Pengantar ...................................................................................................... iv

Daftar Isi ............................................................................................................... vi

Daftar Tabel ...........................................................................................................ix

Daftar Gambar ...................................................................................................... .x

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah .................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah ............................................................. 2

1.3. Batasan Masalah................................................................. 3

1.4. Tujuan Penelitian ................................................................3

1.5. Metodologi Penelitian ....................................................... 3

1.6. Sistematika Penulisan .........................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Total Productive Maintenance............................... 6

2.2. Konsep Total Productive Maintenance.................................... 7

2.3. 5S sebagai dasar Pondasi Program TPM ...............................12

2.4. Implementasi TPM .................................................................15

2.5. Pemeliharaan (Maintenance)................................................. 18

2.5.1 Pengertian Pemeliharaan............................................ 18

2.5.2 Tujuan Pemeliharaan.................................................. 19

2.5.3 Pembagian Pemeliharaan............................................ 20

2.6. Overall Equipment Effectiveness (OEE)................................21

2.7 Analisis Korelasi dan Regresi .................................................24

2.7.1 Analisis Regresi Linier Berganda ………………...….26

2.7.2 AnalisisUjiValiditasdanReliabilitas ……………….....27

2.7.3 AnalisisUji F.................................................................28

2.8 PenelitianTerdahulu.................................................................28

2.9 Kerangka Pemikiran ...............................................................32

BAB III METODE PENELITIAN

3.1. Rancangan Penelitian ............................................................ 33

3.2. Pendekatan Penelitian ........................................................... 33

3.3. Jenis Data Penelitian ............................................................. 34

3.4. Teknik Pengumpulan Data .................................................... 34

3.5. Teknik Pengolahan Data ....................................................... 35

3.6. Langkah-langkah Penelitian .................................................. 37

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1. Profil Umum Perusahaan ...................................................... 38

4.1.1 Struktur Organisasi ........................................................38

4.1.2 Operasi Umun Perusahaan ............................................39

4.1.3 Divisi Asset Management .............................................40

4.2. Pengumpulan Data ................................................................ 44

4.2.1 Pengumpulan Data Area Kalimantan ............................44

4.2.2 Pengumpulan Data Penerapan 5 S ................................44

4.2.3 Pengumpulan Data Implementasi Penerapan TPM ......44

4.2.4 Pengumpulan Data Perhitungan Nilai OEE .................45

4.3. Pengolahan Data .................................................................. 46

4.3.1 Pengolahan Data Penerapan 5S ....................................46

4.3.2 Pengolahan Data Implementasi Penerapan TPM .........50

4.3.3 Pengolahan Data Perhitungan Nilai OEE .....................54

BAB V HASIL PEMBAHASAN

5.1. Evaluasi Penerapan 5S .......................................................... 58

5.1.1 Pelaksanaan Finding atautemuan................................... 59

5.1.2 Pengelolahan Data HasilTemuan....................................59

5.1.3 Pelaksanaan Training .................................................... 59

5.1.4 PelaksanaanPenerapan5S .............................................. 60

5.1.5 EvaluasiPenerapan5S .....................................................60

5.2. Evaluasi Penerapan TPM....................................................... 62

5.3. Analisisa Hubungan Penerapan TPM denganNilai OEE

sebagai Indikator Kinerja PLTMG ....................................... 65

5.3.1 Analisa Hasil Uji Validitas dan Reliabilitas ..................65

5.3.2 Analisa menggunakan Regresi linier berganda .............66

5.3.3 Analisa Perhitungan Nilai OEE ....................................70

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ............................................................................ 72

6.2. Saran ......................................................................................73

Daftar Pustaka ......................................................................................................74

Lampiran-lampiran.................................................................................................76

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pengertian 5S-5R-5P ........................................................................... 13

Tabel 2.2. Penelitian Terdahulu ........................................................................... 28

Tabel 4.1. Divisi Asset Management Sub-Operational ........................................ 41

Tabel 4.2. Divisi Asset Management Sub-Maintenance ...................................... 41

Tabel 4.3. 5S Sebelum dan Sesudah Perbaikan ................................................... 46

Tabel 4.4. Jumlah Penelitian Responden...............................................................50

Tabel 4.5.Data Uji Validitas ..............……………………….............................. 52

Tabel 4.6. Data Uji Reliabilitas…........…………… ........................................... 53

Tabel 4.7. Data Gross Produksi 2016 …………………….................................. 53

Tabel 4.8. Data Gross Produksi 2017…....…………………............................... 54

Tabel 4.9. Data Jam Operasi ...............…………………..................................... 54

Tabel 4.10. Data Nett Produksi ..........…..……………........................................ 55

Tabel 4.11. Data Perhitungan Nilai OEE ….....……..…...................................... 57

Tabel 5.1. Variable entered .................................................................................. 68

Tabel 5.2. R Square ............................................................................................. 68

Tabel 5.3. Analisis Annova ................................................................................. 68

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Konsep Delapan Pilar TPM .............................................................. 7

Gambar 2.2. Lima Pilar 5S.................................................................................... 13

Gambar 2.3. Bagan Perhitungan OEE .................................................................. 24

Gambar 2.4. Kerangka Pemikiran ........................................................................ 32

Gambar 3.1. Diagram Alir Langkah Penelitian ................................................... 37

Gambar 4.1. Struktur Organisasi PT XYZ ........................................................... 38

Gambar 4.2. Diagram Proses Divisi Asset Management ..................................... 43

Gambar 5.1. Training 5S Karyawan..................................................................... 59

Gambar 5.2. Bagan Proses Sortir.......................................................................... 61

Gambar 5.3. Autonomous Maintenance .............................................................. 63

Gambar 5.4. Variabel View SPSS 23....................................................................67

Gambar 5.5. Data View SPSS 23 ......................….............................................. 67

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

PT. XYZ merupakan Penyedia Jasa bidang pembangkit listrik swasta

khususnya PLTMG (Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas) dimana telah

terjalin kerjasama dengan PT. PLN (Perusahaan Listrik Negara) di berbagai

daerah di Indonesia. Untuk menjaga kerjasama yang terjalin tersebut terus

berlangsung, dapat ditunjukkan dengan ketersediaan, kinerja dan kualitas

dalam operasional dan pemeliharaan PLTMG. Dalam mewujudkan hal

tersebut, manajemen perusahaan menerapkan program 5S sebagai pondasi

dasar proses perbaikan dan TPM yang merupakan suatu sistem pemeliharaan

mesin yang melibatkan operator produksi dan semua departemen termasuk

produksi, pengembangan pemasaran dan administrasi.

Penerapan program 5S dan TPM digunakan karena manajemen melihat

bagaimana pentingnya persaingan bisnis antar perusahaan penyedia jasa bidang

pembangkit listrik swasta dan optimalisasi baik operasional maupun

pemeliharaan PLTMG dalam menjadikan perusahaan lebih effisien dan

kompetitif. Penerapan ini sudah mulai dilaksanakan oleh perusahaan dalam

kurun waktu satu tahun dan sampai saat ini masih terus berjalan sesuai dengan

rencana dan target perusahaan.

2

Dengan mempertimbangkan kondisi saat ini, manajemen ingin mengetahui

sejauh mana pencapaian penerapan program 5S dan TPM yang telah berjalan

sehingga manajemen memerlukan evaluasi dan metode yang tepat sebagai alat

ukur tingkat efektivitas perusahaan dalam operasional dan pemeliharaan

PLTMG diberbagai daerah di Indonesia.

Dan dalam upaya mengetahui Tingkat efektivitas dari PLTMG di PT.

XYZ tersebut, maka dilakukan penelitian dengan Judul : “ Evaluasi

Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance untuk meningkatkan

nilai OEE pada PLTMG (Pembangkit Listrik Tenaga Mesin Gas)”.

1.2 Rumusan Masalah

Evaluasi 5S dan Total Productive Maintenance salah satu Program yang

digunakan oleh Manajemen PT. XYZ untuk meningkatkan efektivitas PLTMG

menggunakan Metode OEE. Oleh karena itu penulis akan merumuskan

masalah sebagai berikut :

1. Bagaimana penerapan 5S dan Total Productive Maintenance berjalan

sampai saat ini di Perusahaan?

2. Apakah evaluasi penerapan 5S dan Total Productive Maintenance

mempunyai korelasi dengan nilai OEE?

3. Apakah sudah diketahui nilai OEE sebelum dan sesudah dari penerapan

Total Productive Maintenance selama ini?

3

1.3 Batasan Masalah

Pada penelitian ini batasan masalah yang dibuat terfokus pada Evaluasi

Penerapan 5S dan Total Productive Maintenance menggunakan metode OEE

pada Unit-unit PLTMG area kalimantan di PT. XYZ. Periode Data yang

digunakan tanggal 1 Januari 2016–30 Juni 2017 atau satu tahun 6 bulan.

1.4 Tujuan Penelitian

1. Mengevaluasi penerapan 5S dan Total Productive Maintenance di

Perusahaan.

2. Untuk mengetahui hubungan antara penerapan 4 pilar TPM dengan nilai

OEE dalam meningkatkan efektivitas pada PLTMG.

1.5 Metodologi Pengambilan data

1.5.1 Studi Lapangan

Untuk mendapatkan data-data dan informasi dalam penelitian ini dilakukan

dengan meninjau langsung ke lapangan.

1.5.2 Studi Pusaka

Membaca dan memperlajari buku-buku referensi yang berhubungan dengan

masalah yang akan di bahas dan di gunakan dalam memecahkan masalah.

4

1.5.3 Wawancara

Mengadakan wawancara internal dengan Direksi dan karyawan yang

berhubungan dengan masalah yang akan di bahas baik berupa wawancara,

diskusi dan kuesioner.

1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dalam Penelitian ini Adalah :

1. BAB I - Pendahuluan

Pada Bab ini dijelaskan mengenai latar belakang masalah, rumusan

masalah, batasan masalah, tujuan penelitian, sistematika penulisan.

2. BAB II – Tinjauan Pustaka

Bab ini merupakan pembahasan teori-teori yang berkaitan dengan 5S,

Total Productive Maintenance, Pemeliharaan, Pengukuran Nilai OEE,

Analisis Regresi Korelasi dan Penelitian terdahulu.

3. BAB III – Metodologi Penelitian

Pada bab ini berisi tentang metodologi penelitian yang digunakan yaitu

rancangan penelitian, pendekatan penelitian, jenis data penelitian, teknik

pengumpulan data, teknik pengolahan data dan langkah-langkah

penelitian.

5

4. BAB IV – Pengumpulan dan Pengolahan Data

Pada Bab ini menjelaskan mengenai pengambilan,pengumpulan dan

pengolahan data yang diperlukan dalam memecahkan masalah meliputi

data-data yang dibutuhkan.

5. BAB V – Hasil Pembahasan

Pada Bab ini diuraikan mengenai pembahasan dari hasil data yang telah

diolah sesuai dengan pedoman pada landasan teori serta dibuatkan

langkah-langkah penyelesaian berdasarkan Metode yang ada.

6. BAB VI – Kesimpulan dan Saran

Pada Bab ini diberikan beberapa kesimpulan dan saran sebagai masukan

perusahaan berdasarkan hasil pengujian dan analisa data.

6

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Total Productive Maintenance (TPM)

TPM merupakan suatu sistem pemeliharaan mesin yang melibatkan

operator produksi dan semua departement termasuk produksi, pengembangan

pemasaran dan administrasi. TPM memerlukan partisipasi penuh dari

semuanya, mulai dari manajemen puncak sampai karyawan lini terdepan.

Operator bukan hanya menjalankan mesin tetapi juga merawat mesin sebelum

dan sesudah beroperasi.

TPM suatu metode yang bertujuan untuk memaksimalkan effisiensi

penggunaan peralatan, dan memantapkan sistem pemeliharaan preventif yang

dirancang untuk keseluruhan peralatan dengan mengimplementasikan suatu

aturan dan memberikan motivasi kepada seluruh bagian yang berada dalam

suatu perusahaan tersebut, melalui peningkatan komponenisasi dari seluruh

anggota yang terlibat mulai dari manajemen puncak sampai kepada level

terendah. TPM telah dirasakan manfaatnya dalam menunjang kemajuan

perusahaan serta mampu bersaing secara global. Selain itu TPM bertujuan

untuk menghindari perbaikan secara tiba-tiba dan meminimalisir pemeliharaan

yang terjadwal. Secara keseluruhan TPM adalah suatu proses aktivitas

pemeliharaan yang mengikutsertakan semua elemen dari perusahaan, yang

bertujuan untuk menciptakan suasana kritis (Critical mass) dalam lingkungan

industri guna mencapai zero breakdown, zero defect dan zero accident.

7

Total Productive Maintenance (TPM) adalah teknik silang fungsional

yang melibatkan beberapa bagian fungsional perusahaan bukan hanya pada

Bagian Pemeliharaan saja (Borris, 2006). Kegiatan pemeliharaan ini

melibatkan Bagian Pemeliharaan dan Bagian Produksi. Sedangkan menurut

Peppard dan Philip (1997), dijelaskan bahwa dalam TPM, mesin-mesin

dipelihara dan team yang ada tidak menunggu hingga terjadi kerusakan untuk

melakukan perbaikan mesin, tetapi secara rutin merawatnya untuk menjamin

ketersediaan mesin secara terus-menerus.

Menurut Imai (1991) TPM ditujukan untuk perbaikan atas peralatan dan

lebih berorientasi pada perangkat keras (hardware) melalui tindakan preventive

maintenance terhadap masa penggunaan fasilitas produksi serta melibatkan

setiaporang di seluruh bagian dan tingkatan.

2.2 Konsep Total Productive Maintenance (TPM)

TPM mencakup delapan bagian yang dikenal dengan delapan pilar TPM

yang terdiri dari:

Gambar 2.1 Konsep Pilar-Pilar TPM

8

1. Kesehatan dan Keselamatan

Hal ini penting sekali sebagai dasar untuk mencapai zero accidents. Arti

pentingnya adalah menekankan pada kebutuhan akan melindungi operator,

yang akan diberikan pelatihan, yang pada awalnya hanya dibebankan untuk

menyelesaikan tugas yang sederhana. Mengingat bahwa sebagian besar

operator akan berpartisipasi dalam autonomous maintenance, maka harus ada

penilaian terhadap risiko, gambaran risiko dan beberapa konsep keselamatan

secara detail. Untuk meningkatkan kepercayaan diri operator, mereka harus

dilatih tentang bagaimana menyelesaikan masalah yang akan diperkiran

muncul. Mereka juga harus didukung dengan pengembangan prosedur

keselamatan kerja.

2. Pendidikan dan Pelatihan

Pendidikan dan pelatihan diperlukan untuk mengetahui pengetahuan apa yang

dibutuhkan dalam TPM, bagaimana untuk mengajarkannya, dan bagaimana

untuk menegaskan hal tersebut telah diserap atau dimengerti dengan baik.

3. Autonomous Maintenance

Pada pilar ini diharapkan terdapat peningkatan kemampuan operator pada level

dimana mereka mampu mengadakan pemeliharaan dasar pada peralatan yang

mereka pakai. Dengan menggunakan pola pembersihan dan inspeksi, mereka

belajar untuk mengenali operasi abnormal dan mengidentifikasi masalah yang

sedang berkembang.

9

4. Pemeliharaan Terencana

Pemeliharaan terencana untuk memperhatikan lebih dalam mengenai penyebab

timbulnya masalah pada peralatan dan mengidentifikasi serta

mengimplementasi jalan keluar dari masing-masing penyebab tersebut.

5. Pemeliharaan Kualitas

Pilar ini menggunakan tim dari cross-functional untuk menganalisa area dari

kinerja peralatan dimana variasi produk dapat direduksi. Jika terdapat masalah

yang telah ditemukan, tim akan menginvestigasi apakah perubahan atau

penggantian harus diimplementasikan agar terjadi peningkatan hasil.

6. Berfokus pada Peningkatan

Tim yang terdiri dari lintas fungsi melakukan identifikasi terhadap masalah

yang muncul kemudian mencari solusi permanen untuk masalah tersebut.

Masalah yang dibahas harus dievaluasi untuk menentukan apakah keputusan

yang diambil berdampak positif sehingga bermanfaat untuk menghemat biaya.

7. Sistem Pendukung

Penggunaan TPM sebagai suatu teknik untuk mengidentifikasi dan

menyelesaikan masalah yang muncul. Fungsi ini untuk mendukung dari

kegiatan produksi yang mencakup penyimpanan, pembayaran, fasilitas, quality

control, penjadwalan, pengaturan barang dan penjualan.

10

8. Inisialisasi Tahapan Manajemen

Pilar ini merupakan rencana organisasi yang disusun oleh tim dengan

mempertimbangkan setiap bagian dari produksi. Metodologi yang dipakai

mencakup berbagai jenis dari Value Flow Analysis, misalnya tentang

bagaimana perusahaan mendapatkan ide baru untuk suatu produk, bagaimana

membuat desain untuk produk baru tersebut, dan hal lainnya. Tim dibentuk

dengan tujuan untuk terwujudnya peningkatan perbagian (Partial

Improvement). Peningkatan perbagian merupakan suatu kegiatan untuk

meningkatkan efisiensi dan produktivitas mesin melalui suatu proyek khusus.

Adapun langkah-langkah tersebut adalah:

1. Penentuan objek proyek

2. Pembentukan tim

3. Identifikasi masalah

4. Penetapan target

5. Pembuatan rencana kerja

6. Uji coba dan kajian

7. Penerapan

8. Evaluasi terhadap target

9. Standarisasi

10. Pengembangan ke objek lain yang sejenis

11

TPM dirancang untuk mencegah terjadinya berbagai kerugian dengan

mengembangkan metoda pengelolaan, penggunaan dan perawatan peralatan

yang pada akhirnya dapat memaksimumkan efisiensi pada sistem produksi

secara keseluruhan (Apriliani, 2007). Di dalam TPM disebutkan delapan

kerugian besar yang harus dihindari, yaitu:

1. Kerugian karena kerusakan mesin dan peralatan.

2. Kerugian karena pemasangan dan penyetelan mesin.

3. Kerugian karena penggantian alat pada mesin.

4. Kerugian pada saat mesin mulai beroperasi.

5. Kerugian karena mesin berhenti sesaat atau karena mesin

beroperasi tanpa beban.

6. Kerugiaan karena kecepatan mesin.

7. Kerugian karena produk cacat maupun karena produk yang diproses

ulang.

8. Kerugian karena mesin berhenti beroperasi.

TPM merupakan konsep pemeliharaan dengan tujuan untuk

meningkatkan produksi sekaligus meningkatkan moral dan tanggung jawab

karyawan pada masing-masing pekerjaan yang mereka lakukan. TPM

merupakan siklus yang menggabungkan sistem perawatan bersifat pencegahan

(preventive maintenance) dan perawatan bersifat perbaikan (corrective

12

maintenance). Kata “Total” dalam TPM mengandung pengertian sebagai

berikut:

1. Total efektivitas, mengindikasikan bahwa TPM meningkatkan efektivitas

pemakaian alat secara keseluruhan.

2. Total sistem pemeliharaan, termasuk program pemeliharaan pencegahan.

3. Total partisipasi, artinya kegiatan TPM mengikutsertakan seluruh jajaran

pada setiap level mulai dari manajemen puncak sampai operator.

2.3 5S sebagai dasar Pondasi Program TPM

5S merupakan suatu proses sistematis bagian dari pekerjaan rumah tangga

untuk mencapai lingkungan yang nyaman di tempat kerja dimana melibatkan

seluruh karyawan dengan komitmen yang sungguh-sungguh dalam

melaksanakan dan mewujudkannya. Masalah tidak dapat diketahui ketika di

tempat kerja belum terorganisasi. Tempat Kerja yang memiliki tingkat

kebersihan baik dan terorganisasi dapat membantu tim dalam mengidentifikasi

suatu permasalahan. Identifikasi suatu masalah adalah langkah pertama suatu

proses perbaikan. 5S merupakan Pondasi Program sebelum Penerapan TPM,

maka gambar diatas 5S diposisikan sebagai Pondasi Dasar.

13

Sebagai Pondasi dari Program TPM, 5S adalah gerakan dasar perbaikan

sebelum penerapan program-program TPM lainnya. Dalam pelaksanaannya 5S

memiliki nama lain 5R atau 5P dan dapat di uraikan sebagai berikut sesuai

tabel dibawah ini.

Tabel 2.1 Pengertian 5S

5S 5R 5P

Seiri Ringkas Pemilahan

Seiton Rapih Penataan

Seiso Resik Pembersihan

Seiketsu Rawat Pemantapan

Shitsuke Rajin Pembiasaan

Berdasarkan uraikan dari pengertian dari 5S tabel diatas, maka dapat diketahui

lebih jelas langkah-langkah dari gerakan dasar 5S sebagai berikut :

Gambar 2.2 Pilar-pilar 5S

14

a. Seiri

Langkah pertama dari 5S adalah Seiri dengan kata lain Ringkas atau

Pemilahan. Cara membedakan benda antara yang diperlukan dan tidak

diperlukan menyingkirkan yang tidak diperlukan. Membuat tempat kerja

ringkas, yang hanya menampung barang-barang yang diperlukan saja.

b. Seiton

Langkah kedua adalah Seiton atau Rapi atau Penataan, bagaimana menata

atau mengelompokkan barang berdasarkan penggunaannya dan menata

secara memadai agar upaya dan waktu untuk mencari atau menemukan

menjadi minimum waktunya.

c. Seiso

Langkah ketiga adalah Seiso atau Resik atau Pembersihan, merupakan

proses membersihkan lingkungan kerja, lantai tempat kerja, dan berbagai

daerah didalam tempat kerja serta menjaga kondisi tool atau mesin yang

siap pakai dan dalam keadaan yang bersih dan benar.

d. Seiketsu

Langkah keempat adalah Seiketsu atau Rawat atau Pemantapan,

Bagaimana memperluas konsep kebersihan pada diri pribadi dan terus

menerus mempraktekkan dan menjaga tiga langkah gerakan sebelumnya

yang telah diterapkan dan selalu berusaha menjaga keadaan lingkungan

kerja yang bersih dan sehat atau mempertahankan keadaan yang sudah

ringkas. Rapih dan resik setiap hari secara terus menerus.

15

e. Shitsuke

Langkah kelima adalah Shitsuke atau Rajin atau Pembiasaan, Bagaimana

membangun disiplin diri pribadi dan membiasakan diri untuk menerapkan

5S melalui norma kerja dan standarisasi. Pembiasaan juga berarti

memikirkan berbagai masalah yang timbul sehari-hari, memutuskan untuk

melakukannya lebih baik dikemudian hari dan melalui segala macam

kesulitan untuk berbuat lebih baik terutama pada hal-hal yang menyangkut

kualitas.

2.4 Implementasi Total Productive Maintenance (TPM)

TPM akan mengarahkan proses pemeliharaan menjadi sesuatu yang

sangat penting dari seluruh aktivitas manufaktur, dimana TPM merupakan

pendekatan secara proaktif untuk meminimasi pemeliharaan yang tidak

terjadwal (John X Wang,2011). TPM didesain untuk mengeliminir kerugian

yang diakibatkan oleh kerusakan maupun keandalan fasilitas yang mulai

menurun. Kinerja operator dalam TPM harus maksimal, dimana mereka

memiliki kewajiban untuk menggunakan dan memelihara peralatan yang

mereka gunakan semaksimal mungkin, antara lain dengan melakukan

pemeliharaan rutin, dan inspeksi peralatan, apabila mereka tidak dapat

mengatasi kerusakan mesin, maka dapat memanggil staff perawatan yang lebih

ahli.

TPM juga berupaya untuk mengoptimalkan kerja kelompok, dimana

anggota dari kelompok tersebut harus ikut berkomponenisasi dan memiliki

16

kesadaran untuk melakukan aktivitas pemeliharaan secara total. Kelompok

kerja ini juga harus mendapat dukungan dari pimpinan teratas.

Implementasi Total Productive Maintenance, pada mulanya hanya

terpusat pada aktivitas produksi, seiring dengan bergulirnya waktu dan

kebutuhan, TPM juga dapat mengimplementasikan untuk aktivitas administrasi,

perencanaan, keuangan, sumber daya manusia, rekayasa, klerikal dan

pemasaran. Oleh sebab itu, implementasi TPM saat ini, diperuntukkan bagi

semua anggota perusahaan, tanpa kecuali, mulai dari manajemen puncak

sampai kepada lini terendah dari suatu organisasi.

Output yang diharapkan dari TPM bukan supervisi yang bersifat

monitoring otoriter, melainkan pembentukan karakter dari setiap individu

dalam organisasi tersebut, sehingga supervisi timbul dari dalam diri individu

tersebut. Dengan kata lain TPM berupaya untuk memunculkan “Budaya

Memelihara”. Budaya ini dapat dilanjutkan dengan pembentukan “Kaizen”

karakter, yaitu pengembangan secara terus menerus (continuos improvement),

sehingga perusahaan perlu membuat aturan main yang mendukung aktivitas ini,

mulai dari kertas kerja, administrasi sampai kepada pelatihan.

Perawatan ini membutuhkan komitmen dari seluruh pihak yang terkait,

mulai low management sampai top management. Sasaran yang ingin diperoleh

pada TPM antara lain :

1. Memaksimalkan unjuk kerja pemanfaatan fasilitas industri, dan

meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya.

17

2. Autonomous Maintenance oleh Operator produksi, sehingga dapat

meminimasi jumlah tenaga kerja yang harus disediakan perusahaan.

3. Menjalankan program pemeliharaan yang terencana, oleh Dekomponenemen

Perawatan.

4. Melakukan peningkatan kemampuan dalam melakukan pemeliharaan

terhadap fasilitas produksi, melalui pelatihan.

5. Mempunyai program manajemen penaggulangan dini.

Melihat implementasi TPM, apabila suatu perusahaan industri

menerapkannya, maka perusahaan tersebut dapat meningkatkan efisiensi

disemua lini, sehingga perusahaan dapat memiliki daya saing dan memperoleh

keuntungan yang lebih besar, karena TPM memiliki sistem untuk dapat

memaksimalkan efisiensi sistem produksi dan dapat mencegah terjadinya

kerugian mulai dari lini terdepan sampai akhir, sehingga sistem ini mampu

merealisasikan “zero accident, zero defect dan zero failure” untuk semua siklus

dari sistem.

Dalam suatu perusahaan TPM berhasil diterapkan, adapun keuntungan-

keuntungan yang akan diperoleh sebagai berikut :

1. Untuk Operator Produksi

a. Lingkungan kerja yang lebih bersih, rapi dan aman sehingga dapat

meningkatkan efektifitas kerja operator.

b. Kerusakan ringan pada mesin dapat diselesaikan oleh operator.

18

c. Efektifitas mesin itu sendiri dapat ditingkatkan.

d. Kesempatan operator untuk menambah keahlian dan pengetahuan serta

melakukan perbaikan dan metode kerja yang lebih baik dan lebih

effiesien.

2. Untuk Departemen Pemeliharaan

a. Mesin, Peralatan dan Lingkungan kerja selalu bersih dan dalam kondisi

yang baik.

b. Frekuensi dan jumlah pemeliharaan darurat semakin berkurang

departement pemeliharaan hanya mengerjakan pekerjaan yang

membutuhkan keahlian khusus saja.

c. Waktu untuk Melakukan Preventive Maintenance lebih banyak dan

mempunyai kesempatan untuk meningkatkan keterampilan dan

pengetahuan.

2.5 Pemeliharaan (Maintenance)

2.5.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance)

Semua Bidang Industri yang menggunakan Peralatan-peralatan baik itu

berupa Mesin, Alat kelistrikan dan Semua Jenis Peralatan lainya yang terus

menerus beroperasi memerlukan peneliharaan rutin. Hal ini dilakukan dalam

upaya menjaga fungsi dan umur tetap kondisi terbaik. Pemeliharaan dibutuhkan

dalam bidang Industri yang sebagian besar menggunakan Mesin sebagai

19

peralatan dalam produksinya sangat penting dalam menjaga kelanjutan proses

produksi.

Pemeliharaan dilakukan pada mesin agar kondisi mesin tetap effisien dan

mampu mendukung dan mamapu menjaga kualitas dalam kegiatan proses

produksi. Pemeliharaan adalah kombinasi dari setiap tindakan yang dilakukan

untuk menjaga suatu barang atau untuk memperbaiki sampai suatu kondisi

yang bisa diterima. Pada dasarnya hasil yang diharapkan dari kegiatan

pemeliharaan Mesin mencakup dua hal sebagai berikut :

1. Condition Maintenance yaitu mempertahankan kondisi mesin agar

berfungsi dengan baik sehingga komponen-komponen yang terdapat dalam

mesin juga berfungsi sesuai dengan umur ekonomisnya.

2. Replacement Maintenance yaitu melakukan perbaikan dan penggantian

komponen mesin tepat waktunya sesuai dengan jadwal yang telah

direncanakan sebelum kerusakan terjadi.

2.5.2 Tujuan Pemeliharaan

Dalam Istilah pemeliharaan (Maintenance) disebutkan bahwa terdapat

dua pekerjaan yaitu istilah perawatan dan perbaikan. Perawatan dimaksudkan

sebagai aktifitas untuk mencegah kerusakan sedangkan istilah perbaikan

dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan.

Tujuan Pemeliharaan utama antara lain :

a. Untuk memperpanjang usia kegunaan asset yaitu setiap bagian dari

tempat kerja, bangunan dan Isinya.

20

b. Untuk menjamin ketersediaan optimum mesin yang dipasang untuk

produksi dan mendapatkan laba investasi maksimum.

c. Untuk menjamin keselamatan orang yang menggunakan sarana

tersebut.

d. Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh mesin yang

diperlukan dalam keadaan darurat setiap waktu, misalnya unit

cadangan, unit pemadaman kebakaran dan penyelamatan dan

sebagainya.

2.5.3 Pembagian Pemeliharaan

Pemeliharaan (Maintenance) pada dasarnya terdapat beberapa

pembagiannya dilihat dari Jenis dan waktu Pemeliharaannya antara lain :

1. Pemeliharaan Terencana (Planned Maintenance) adalah pemeliharaan yang

diorganisasi dan dilakukan pemikiran ke masa depan, pengendalian dan

pencatatan sesuai dengan rencana yang telah ditentukan sebelumnya.

Pemeliharaan Pencegahan ( Preventive Maintenance) adalah pemeliharaan

yang dilakukan pada selang waktu. Adapun Preventive Maintenance

digolongkan menjadi dua kategori yaitu :

• Routine Maintenance merupakan aktivitas yang berkaitan dengan

kegiatan pembersihaan dan aktivitas rutin yang dilakukan operator pada

mesin.

• Major Preventive Maintenance merupakan aktivitas dilakukan

sepenuhnya oleh personil pemeliharaan karena aktivitas tersebut

21

membutuhkan banyak waktu, membutuhkan kemampuan memperbaiki

mesin.

2. Pemeliharaan Perbaikan (Corrective Maintenance) adalah pemeliharaan

yang dilakukan untuk memperbaiki suatu bagian termasuk penyetelan dan

reparasi yang telah terhenti untuk memenuhi kondisi yang bisa diterima.

Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian

rupa, seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan menjadi

lebih baik.

3. Pemeliharaan Pencegahan ( Predictive Maintenance) adalah Pemeliharaan

yang diarahkan untuk mencegah kegagalan (failure) suatu sarana,dan

dilaksanakan dengan memeriksa mesin-mesin pada selang waktu yang

teratur dan ditentukan sebelumnya, pelaksanaan tingkat reparasi

selanjutnya tergantung pada apa yang ditemukan selama pemeriksaan.

4. Pemeliharaan Tak Terencana (Unplanned Maintenance) Pemeliharaan

yang dilakukan seketika mesin mengalami kerusakan yang tidak terdeteksi

sebelumnya.

2.6 Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan metode yang

digunakan sebagai alat ukur penerapan program TPM guna menjaga peralatan /

mesin pada kondisi ideal dengan menghapus six big losses peralatan. Dalam

TPM alat ukur yang digunakan adalah Overall Equipment Effectiveness (OEE)

atau efektivitas mesin secara menyeluruh, dimana perhitungan OEE

22

berdasarkan kerugian dari mesin yang berhenti karena kerusakan, mesin harus

diperlambat, dan produk yang dihasilkan cacat, Idealnya parameter OEE

tersebut adalah sebagai berikut :

• Availability > 90 %

• Performance Efficiency > 95 %

• Quality rate product > 99.

Sehingga keberhasilan suatu program TPM adalah jika pencapain nilai

OEEnya hingga > 85 %. Pengukuran OEE ini berdasarkan pada pengukuran

tiga rasio utama,yaitu :

1. Avalability Ratio merupakan suatu rasio yang menggambarkan

pemanfaatan waktu yang tersedia untuk kegiatan operasi mesin atau

peralatan. Dengan demikian untuk formula yang digunakan untuk

mengukur Availability ratio adalah :

Availability : Operation Time X 100%

Loading Time

Loading Time - Downtime X 100%

Loading Time

Operation Time adalah waktu operasi, Loading Time merupakan waktu

tersedia dan downtime adalah waktu yang terbuang.

23

2. Performance Ratio

Performance ratio merupakan suatu ratio yang menggambarkan kemampuan

Mesin/peralatan dalam produksi. Nilai Performance atau Efisiensi kinerja dapat

dihitung sebagai berikut:

Performance Ratio : Waktu Bersih Operasi X 100%

Waktu Actual Operasi

• Speed Losses = (Target Output X Waktu Aktual Operasi) – (Real Output X

Waktu Aktual Operasi) / Real Output.

• Waktu Operasi Bersih = Waktu Aktual Operasi – Speed Losses.

3. Quality Ratio

Quality ratio merupakan suatu rasio yang menggambarkan kemampuan

peralatan dalam menghasilkan Produksi yang sesuai dengan standar. Formula

yang digunakan untuk Quality rasio adalah :

Quality Ratio : Usefull Operating Time X 100%

Waktu Operasi Bersih

Dalam perhitungan selanjutnya, untuk mengetahui nilai OEE atau

efektivitas mesin itu sendiri dapat dihitung dengan cara mengalikan ketiga

faktor atau parameters tersebut yang sudah disebutkan diatas yaitu sebagai

berikut:

24

2.7 Analisis Korelasi dan Regresi

Secara umum, analisis regresi pada dasarnya adalah studi mengenai

ketergantungan satu variabel dependen (terikat) dengan satu atau lebih variabel

independent (variabel penjelas/bebas), dengan tujuan untuk mengestimasi dan/

atau memprediksi rata-rata populasi atau niiai rata-rata variabel dependen

berdasarkan nilai variabe! independen yang diketahui. Pusat perhatian adalah

pada upaya menjelaskan dan mengevalusi hubungan antara suatu variabel

dengan satu atau lebih variabel independen.

Hasil analisis regresi adalah berupa koefisien regresi untuk masing-

masing variable independent. Koefisien ini diperoleh dengan cara memprediksi

nilai variable dependen dengan suatu persamaan. Koefisien regresi dihitung

dengan dua tujuan sekaligus : Pertama, meminimumkan penyimpangan antara

nilai actual dan nilai estimasi variable dependen; Kedua, mengoptimalkan

korelasi antara nilai actual dan nilai estimasi variable dependen berdasarkan

Gambar 2.3 Bagan Perhitungan OEE

25

data yang ada. Teknik estimasi variable dependen yang melandasi analisis

regresi disebut Ordinary Least Squares (pangkat kuadrat terkecil biasa).

Korelasi merupakan teknik analisis yang termasuk dalam salah satu

teknik pengukuran asosiasi / hubungan (measures of association). Pengukuran

asosiasi merupakan istilah umum yang mengacu pada sekelompok teknik

dalam statistik bivariat yang digunakan untuk mengukur kekuatan hubungan

antara dua variabel. Diantara sekian banyak teknik-teknik pengukuran asosiasi,

terdapat dua teknik korelasi yang sangat populer sampai sekarang, yaitu

Korelasi Pearson Product Moment dan Korelasi Rank Spearman. Selain kedua

teknik tersebut, terdapat pula teknik-teknik korelasi lain, seperti Kendal, Chi-

Square, Phi Coefficient, Goodman-Kruskal, Somer, dan Wilson.

Pengukuran asosiasi mengenakan nilai numerik untuk mengetahui

tingkatan asosiasi atau kekuatan hubungan antara variabel. Dua variabel

dikatakan berasosiasi jika perilaku variabel yang satu mempengaruhi variabel

yang lain. Jika tidak terjadi pengaruh, maka kedua variabel tersebut disebut

independen.

Korelasi bermanfaat untuk mengukur kekuatan hubungan antara dua

variabel (kadang lebih dari dua variabel) dengan skala-skala tertentu, misalnya

Pearson data harus berskala interval atau rasio; Spearman dan Kendal

menggunakan skala ordinal; Chi Square menggunakan data nominal. Kuat

lemah hubungan diukur diantara jarak (range) 0 sampai dengan 1. Korelasi

mempunyai kemungkinan pengujian hipotesis dua arah (two tailed). Korelasi

searah jika nilai koefesien korelasi diketemukan positif; sebaliknya jika nilai

26

koefesien korelasi negatif, korelasi disebut tidak searah. Yang dimaksud

dengan koefesien korelasi ialah suatu pengukuran statistik kovariasi atau

asosiasi antara dua variabel. Jika koefesien korelasi diketemukan tidak sama

dengan nol (0), maka terdapat ketergantungan antara dua variabel tersebut. Jika

koefesien korelasi diketemukan +1. maka hubungan tersebut disebut sebagai

korelasi sempurna atau hubungan linear sempurna dengan kemiringan (slope)

positif.

2.7.1 Analisis Regresi Linier Berganda

Analisis regresi linier berganda digunakan untuk mengetahui pengaruh

antara dua atau lebih variabel independen dengan satu variabel dependen yang

ditampilkan dalam bentuk persamaan regresi. Perbedaan dengan regresi linier

sederhana hanya menggunakan satu variabel independen, sedangkan regresi

linier berganda menggunakan dua atau lebih variabel independen yang

dimasukkan dalam model regresi. Variabel independen dilambangkan dengan

X1,X2,X3.......Xn sedangkan variabel dependen dilambangkan dengan Y.

Untuk menyatakan apakah garis yang diperoleh cukup baik untuk

menggambarkan hubungan antara peubah bebas (X) dengan peubah tak bebas

(Y) dapat dilakukan pengujian bentuk model yang digunakan dan keeratan

hubungannya (korelasi) untuk menyatakan ketepatan dan ketelitian persamaan

garis regresi yang diperoleh.

https://www.statistikian.com/2012/08/korelasi.html

27

2.7.2 Analisis Uji Validitas dan Reliabilitas

Uji Validitas kuesioner biasanya yang dimaksud adalah item, yang

dimaksudkan untuk mengukur ketepatan suatu item dalam kuesioner apakah

sudah tepat dalam mengukur apa yang ingin diukur. Item yang valid

ditunjukkan dengan adanya korelasi yang signifikan antara item terhadap skor

total item. Untuk penentuan apakah suatu item layak digunakan atau tidak,

yaitu dengan melakukan uji signifikansi koefisien korelasi pada taraf

signifikansi 0,05, artinya suatu item dianggap valid jika korelasi signifikan

terhadap skor total item atau bisa melakukan penilaian langsung terhadap

koefisien korelasi seperti yang diungkap Azwar(1999), yaitu dengan

menggunakan batas nilai korelasi 0,30. Metode pengujian validitas item pada

SPSS yang biasa digunakan yaitu dengan metode korelasi Pearson atau metode

Corrected item-Total Correlation.

Uji Reliabilitas digunakan untuk mengetahui kosistensi alat ukur, apakah

alat pengukur yang digunakan dapat diandalkan dan tetap konsisten jika

pengukuran tersebut diulang. Metode uji reliabilitas yang sering digunakan

adalah Cronbach’s Alpha. Metode ini sangat cocok digunakan pada skor

berbentuk skala (Misal 1-4,1-5) atau skor rentangan (misal 0-10, 0-30). Untuk

penentuan apakah instrumen reliabel atau tidak, bisa digunakan batasan tertentu

seperti 0,6. Menurut Sekaran (1992), reliabilitas kurang dari 0,6 adalah kurang

baik, sedangkang 0,7 dapat diterima dan 0,8 adalah baik.

28

2.7.3 Analisi Uji F

Uji F dapat dilakukan dengan membandingkan F hitung dengan Tabel F:

F Tabel dalam Excel, jika F hitung > dari F tabel, (Ho di tolak Ha diterima)

maka model signifikan atau bisa dilihat dalam kolom signifikansi pada Anova

(Olahan dengan SPSS, Gunakan Uji Regresi dengan Metode Enter/Full Model).

Model signifikan selama kolom signifikansi (%) < Alpha (kesiapan berbuat

salah tipe 1, yang menentukan peneliti sendiri, ilmu sosial biasanya paling

besar alpha 10%, atau 5% atau 1%). Dan sebaliknya jika F hitung < F tabel,

maka model tidak signifikan, hal ini juga ditandai nilai kolom signifikansi (%)

akan lebih besar dari alpha.

2.8 Penelitian Terdahulu

2.2 Tabel Penelitian Terdahulu

No Tahun Penulis Judul Skripsi Kesimpulan

1 2009 Sandhy

Widiansyah.

H24050290

Universitas

IPB

Evaluasi Penerapan Total

Productive Maintenance

di PT Frina Lestari

Nusantara.

Pelaksanaan TPM di PT

Frina Lestari Nusantara

meliputi program kerja

sikap 5S, Para operator,

foreman, dan supervisor

menunjukkan adanya

perubahan terhadap

produktivitas setelah

diterapkannya TPM. Hasil

dari pengukuran dengan

OEE, produktivitas paling

rendah terdapat pada mesin

Vacum Forming-1 pada

tahun 2007 dengan nilai

70,20 persen. Nilai tertinggi

terdapat pada Blow Molding

2 pada tahun 2009 yaitu

107,94 persen.

https://www.statistikian.com/2012/07/f-tabel-dalam-excel.htmlhttps://www.statistikian.com/2012/07/f-tabel-dalam-excel.htmlhttps://www.statistikian.com/spsshttps://www.statistikian.com/2012/08/regresi-linear-sederhana-dengan-spss.html

29

2 2012 Afif

Fahmi,dkk

Program

studi Teknik

Industri

Universitas

Brawijaya

Implementasi TPM

sebagai penunjang

produktivitas dengan

pengukuran OEE pada

mesin rotary KTH 8

Hasil penelitian

menunjukkan bahwa

produktivitas pada mesin

rotary KTH 8 73,456%

faktor terbesar rendahnya

nilai OEE karena

performance rate dengan

faktor six big losses 71,25%

3 2015 Hery

Kristanto

Sinurat,dkk

FTI Akrind

Yogyakarta

Analisis pengukuran nilai

efektivitas mesin

produksi dengan metode

OEE dan 5S sebagai

usulan penjadwalan

perawatan mesin pada

divisi engineering. (Studi

kasus PT Pura Barutama

Kudus)

Metode OEE didasari oleh 3

faktor yaitu availability,

performance dan quality.

Dari hasil perhitungan nilai

OEE, PT. Pura Barutama

Kudus dapat melakukan

perawatan berdasarkan

prinsip 5S dan tindakan

perawatan berdasarkan

perhitungan maintainability.

4 2013 Dinda Hesti

Triwardani,d

kk FTI

Universitas

Brawijaya

Analisis Overall

Equipment Effectiveness

(OEE) dalam

Meminimalisi Six Big

Losses Pada Mesin

Produksi Dual Filter

DD07.

Hasil penelitian

menunjukkan bahwa rata-

rata tingkat efektifitas mesin

Dual Filters DD07 selama

masa penelitian adalah

sebesar 26.22%, dengan

rata-rata nilai availability

69.88%, performance

45.37% dan quality 89.06%.

5 2015 Nia Budi

Puspitasari,

Avior Bagas

Program

Studi Teknik

Industri,

Fakultas

Teknik,

Universitas

Diponegoro

Perhitungan Nilai

Overall Equipment

Effectiveness Mesin

Mixer Banbury 270L dan

Mesin Bias Cutting Line

2 (Studi Kasus PT.

Suryaraya Rubberindo

Industries)

Berdasarkan pengolahan

dengan metode OEE dan Six

Big Losses dapat

mengetahui besarnya nilai

OEE

dan mengidentifikasi faktor

penyebab rendahnya

performansi mesin. Nilai

OEE pada mesin Mixer

Banbury 270 L sebesar

71,07% yang dipengaruhi

oleh faktor Six Big Losses

Reduce Speed Loss

6 2016 Subhankur

Dutta, Ajoy

Krishna

Dutta.

Journal of

Engineering

Trends and

A Review on the

experimental study of

Overall Equipment

Effectiveness of various

machines and its

improvement strategies

through TPM

The focus lies on

improving the three primal

parameters i.e.

availability, performance

and quality. Moreover to

establish a preventive

maintenance plan for the

30

Technology

(IJETT) –

Volume 36

Number 5-

June 2016

implementation whole life cycle of

equipment, covering all

departments like planning,

user and maintenance

and involving all staff

members from shop

management to shop floor

workers are within the

premises of their detailed

studies.

7 2013 Islam H.

Afefy

Journal of

Mechanical

&

Mechatronics

Engineering

IJMME-

IJENS

Vol:13 No:01

Implementation of Total

Productive Maintenance

and Overall Equipment

Effectiveness Evaluation

As a result, the Company

achieved about 93% in

average quality rate of

overall equipment

effectiveness equation and

about 87% in availability in

October 2012 where in

average performance

efficiency in October 2012

it achieved about 87.5 %.

global maintenance

management, and

production planning were

suggested to improve their

maintenance procedures and

improve the productivity.

Also, the company needs to

work hard to improve their

inspection system start from

the raw materials inventory

to the work in process

finished with finish goods

inventory.

8 2015 Pardeep

Gupta and

Sachit

Vardhan

International

Journal of

Production

Research,

2016

Optimizing OEE, productivity and production cost for improving sales volume in an automobile industry through TPM: a case study

The industrial example on

the application of OEE tool

demonstrates that it has a

remarkable

potential to enhance the

equipment effectiveness.

The empirical findings of

the study reveal that

augmented OEE

and productivity, and

reduced production cost

resulted to double the sales

revenue and triple the profit

within a period of

three years. The industry

31

also achieved notably

tangible and intangible

benefits with the TPM

implementation.

9 2016 Shatrughan

Tomar

Journal of

Business

Quantity

Economic

and applied

Management

Research

Volume 2,

Issue 8,

January 2016

Analysis of OEE for

TPM Implementation :

Case Study

In most of Indian textile

industries; maintenance is

considered as evil

activity. Prior to induce the

TPM in the industry a

review is being done by

researcher and real

time Overall equipment

effectiveness is measured

and shown to management

of companies.

The value of OEE is small

and hence management is

being suggested to

implement TPM for

the overall improvement in

the company.

10 2012 Suzaituladwi

ni Hashim

Journal of

Engineering

Research and

Development

Volume 3,

Issue 11

(September

2012), PP.

62-67

Total Productive

Maintenance and

Innovation Performance

in Malaysian Automotive

Industry

The purpose of this paper is

to identify the TPM

constructs and innovation

performance measures for

Malaysian automotive

industry and also to develop

research model of the TPM

and innovation performance

measures relationship for

Malaysian automotive

industry. A conceptual

model based on previous

studies has been proposed.

This model will be used to

study the relationship

between TPM practices and

innovation performance for

Malaysian automotive

industry. Based on the

proposed conceptual model

and reviewed, research

hypotheses are being

developed. The paper

culminates with suggested

future research work.

32

2.9 Kerangka Pemikiran

Untuk mempermudah dalam melakukan penelitian, penulis membuat

kerangka pemikiran yang dapat dilihat pada gambar berikut ini :

2.4 Gambar Kerangka Pemikiran

Penerapan 5S dan TPM pada

PLTMG PT. XYZ

5S TPM ( 4 Pillars)

Analisa

Evaluasi

Kuesioner & Statistik (Uji Validitas,Reliabilitas, Uji F)

Metode OEE

Hasil Evaluasi

33

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Rancangan Penelitian

Jenis penelitian yang digunakan adalah penelitian dengan metode

Evaluasi adalah suatu upaya untuk mengukur hasil atau dampak suatu aktivitas,

Program, atau proyek dengan membandingkan dengan tujuan yang telah

ditetapkan, dan bagaimana cara pencapaiannya (Mulyono 2009). Evaluasi

program adalah proses untuk mendeskripsikan dan menilai suatu program

dengan menggunakan kriteria tertentu dengan tujuan untuk membantu

merumuskan keputusan, kebijakan yang lebih baik. Pertimbangannya adalah

untuk memudahkan evaluator dalam mendeskripsikan dan menilai komponen-

komponen yang dinilai, apakah sesuai dengan ketentuan atau tidak (Edison,

2009).

3.2 Pendekataan Penelitian

Pendekatan penelitian yang digunakan adalah penelitian evaluasi

merupakan suatu prosedur ilmiah yang sistematis yang dilakukan untuk

mengukur hasil program atau proyek (efektifitas suatu program) sesuai dengan

tujuan yang direncanakan atau tidak, dengan cara mengumpulkan, menganalisis

dan mengkaji pelaksaaan program yang dilakukan secara objektif. Kemudian

merumuskan dan menentukan kebijakan dengan terlebih dahulu

mempertimbangkan nilai-nilai positif dan keuntungan suatu program.

34

3.3 Jenis Data Penelitian

Data Penelitian yang digunakan ada 2 jenis yakni :

a. Data Primer

Data primer adalah data yang dikumpulkan dan diolah langsung dari objeknya.

Data primer dapat diperoleh melalui observasi, eksperimen maupun survey.

b. Data Sekunder

Data sekunder adalah data diperoleh dalam bentuk yang sudah jadi, sudah

dikumpulkan dan diolah oleh pihak lain misalnya, data analisa kehandalan dan

lain-lain.

3.4 Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian sebagai berikut :

a. Observasi

Observasi adalah merupakan mengadakan pengamatan terhadap objek yang

diteliti. Observasi dilakukan untuk memperoleh informasi tentang prilaku

manusia seperti terjadi pada kenyataan. Observasi ini dilakukan oleh peneliti

yang bertindak sebagai orang luar atau pengamat, dengan tujuan untuk

memahami dan mendalami masalah-masalah yang terjadi dalam kehidupan

sosial dan dokumen lainnya yang berkaitan dengan proses penelitian.

35

b. Wawancara

Teknik wawancara merupakan salah satu cara pengumpulan data dalam

penelitian. Dikarenakan berkaitan dengan data, maka wawancara adalah

elemen penting dalam proses penelitian. Wawancara dapat diartikan sebagai

cara yang digunakan untuk mendapatkan informasi atau data dari responden

dengan cara langsung atau bertatap muka. Namun dengan demikian, Teknik

wawancara dalam perkembangannya tidak harus secara berhadapan langsung,

melainkan dapat saja dengan memanfaatkan sarana komunikasi lain seperti

internet atau lainnya (Suyanto,2007:69).

c. Studi Dokumentasi

Dokumentasi adalah merupakan sejumlah bahan bukti yang terekam/tercatat

yang memperlihatkan karakteristik-karakteristik dari sebagian atau semua dari

suatu sistem manajemen.

3.5 Teknik Pengolahan Data

Teknik pengolahan data yang digunakan adalah sebagai berikut :

a. Editing

Editing adalah pengecekan atau pengkoreksian data yang telah dikumpulkan,

kemungkinan data yang masuk atau data terkumpul tidak logis dan meragukan.

Tujuan editing adalah untuk menghilangkan kesalahan-kesalahan yang terdapat

pada pencatatan dilapangan dan bersifat koreksi.

36

b. Coding

Apabila tahap editing telah selesai dilakukan, maka langkah berikutnya adalah

coding. Coding merupakan pemberian atau pembuatan kode-kodean pada

setiap data yang termasuk dalam kategori yang sama. Coding berfungsi untuk

mempermudah reduksi data, analisis, penyimpangan dan penyebaran data.

Manfaat lain dari coding adalah :

i. Mempermudah dan mempercepat analisa data.

ii. Mempermudah penyimpanan data.

c. Penyederhanaan Data

Dalam pengolahan data mudah dalam analisa, maka dilakukan penyederhanaan

atau peringkasan data. Penyederhanaan data dilakukan dengan menggolongkan

data yang beraneka ragam ke dalam kategori yang terbatas.

d. Mengkode Data

Setelah penyederhanaan dan peringkasan data kemudian setelah itu

dikumpulkan dan telah dilakukan pemeriksaan, langkah berikutnya adalah

melakukan pengkodean data.

e. Pengujian Data

Data yang telah disederhanakan dan dikumpulkan kemudian dilakukan

pengujian data dengan menggunakan metode-metode pengujian sesuai dengan

kebutuhan.

37

3.6 Langkah-Langkah Penelitian

Langkah-langkah penelitian dilakukan sebagai berikut :

Gambar 3.1 Diagram Alir Langkah

Penelitian

Mulai

Identifikasi Masalah

Tujuan Penelitian

Metode Penelitian

Studi Dokumentasi Wawancara Observasi

Pengumpulan Data

Pengujian Data : Uji Validitas

Uji Reliabilitas

Pengolahan Data

Analisa Data : Uji F

Metode OEE

Kesimpulan & Saran

Selesai

38

BAB IV

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Profil Umun Perusahaan

PT. XYZ merupakan salah satu Jasa penyediaan energi listrik di

Indonesia. PT. XYZ mempunyai tiga jenis bisnis dalam usaha

penyediaannya yaitu BOOT, Rental dan IPP. Awal bisnisnya PT. XYZ

merupakan salah satu autorized dan distributor merek mesin gas terkenal,

dalam perjalanannya yang terus berkembang dan akhirnya menjadi market

leader penjualan mesin gas di Indonesia pada tahun 2010. Seiring dengan

meningkatnya kebutuhan energi listrik di Indonesia, maka terbuka peluang

untuk PT. XYZ dalam melebarkan bisnisnya. Pada tahun 2011, PT. XYZ

mendirikan anak perusahaan yang bergerak dalam bisnis penjualan energi

listrik. Untuk Selanjutnya PT. XYZ akan disebut Perusahaan.

4.1.1 Struktur Organisasi

CEO

COO CFO

MD Asset

Management

Bisnis

DevelopmentProject QHSE Finance SCM

Operation Maintenance

SUMUT AREASUMSEL

AREA

NON

SUMATRA

AREA

KALIMANTAN

AREA

Technical

Analysis

Technical

Support

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT XYZ

39

4.1.2 Operasi Umum Perusahaan

PT. XYZ adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam

bidang jasa penjualan salah satu mesin gas dan penyedia energi listrik.

Operasi perusahaan dibagi menjadi dua anak perusahaan. Pertama adalah

sebagai autorized dan distributor mesin gas, perusahaan ini yang bergerak

dalam hal penyuplai produk unit mesin gas serta pendukungnya seperti :

o Service

o Spareparts

o Engineering

o Technical support.

Kedua adalah sebagai penyedia energi listrik, merupakan

perusahaan yang bergerak dalam pengadaan energi listrik dibanyak daerah

di Indonesia yang memiliki sumber bahan bakar gas. Daerah – daerah

tersebut meliputi sumatra bagian utara, sumatra bagian selatan, non

sumatra ( kepulauan riau, jawa, papua) dan kalimantan. PT. XYZ dalam

hal penyedia energi listrik mempunyai operasi perusahaan meliputi :

o Rental

o BOOT

o IPP

o EPC, Operation and Maintenance

40

4.1.3 Divisi Asset Management

Divisi asset management merupakan bagian dari perusahaan yang

mempunyai fungsi utama adalah sebagai pengatur pengoperasian unit-unit

penyedia energi listrik dan memanajemen asset yang dimiliki serta

berhubungan langsung dengan konsumen. Divisi ini dapat juga disebut

sebagai bagian terluar dan merupakan indikator performa perusahaan.

Pada divisi asset management terdapat dua sub-divisi yaitu sub-

divisi operation dan maintenance. Pertama adalah sub-divisi operation

merupakan salah satu bagian divisi asset management yang paling utama

dimana sebagai penghasil produksi energi listrik di semua unit-unit

pembangkit listrik melalui kegiatan operasi. Kedua adalah sub-divisi

maintenance sebagai pendukung operation dalam pemeliharaan dan

perawatan unit-unit pembangkit listrik.

Sebagai bagian yang terpenting perusahaan, divisi asset

management memiliki berbagai aktifitas-aktifitas kerja dalam

pengoperasian dan pemeliharaan unit-unit pembangkitnya. Hal ini

dilakukan dalam upaya optimasi produksi energi listrik, menjaga

kehandalan dan performa unit-unit pembangkit tetap terjaga pada kondisi

optimum. Untuk mendukung dan membagi Aktifitas kerja, divisi asset

management terdiri dari empat area operasi dan technical support. Setiap

area memiliki beberapa unit-unit pembangkit listrik dan Teknisi

pendukung, dapat dilihat tabel berikut :

41

Divisi Asset Management Tabel 4.1 Divisi Operasi NO Area Operasi Jumlah Unit Kapasitas (MW)

Sumatra bagian Utara

1 Teluk Lembu 1 11 36 MW

2 Teluk Lembu 2 11 36 MW

3 Duri 15 50 MW

4 Langgam 10 33 MW

5 KKA Aceh 7 23 MW

Sumatra bagian selatan

1 Tanjung Jabung 7 20 MW

2 Tarahan 11 33 MW

Non Sumatra

1 Kijang, Bintan 4 13 MW

2 Tunas, Batam 2 6 MW

3 Dompak, Bintan 3 10 MW

4 Gunung Garuda 6 15 MW

5 Sorong 1, Papua 7 18 MW

6 Sorong 2, Papua 10 33 MW

Kalimantan

1 Tarakan 1 3 3 MW

2 Tarakan 2 3 10 MW

3 Tarakan 3 2 6 MW

4 Tarakan 4 3 9 MW

5 Penajam 4 4 MW

6 Bontang 3 3 MW

Tabel 4.2 Divisi Maintenance

NO Area Maintenance Jumlah Teknisi

Koordinator Area

Sumatra bagian Utara

1 Teluk Lembu 1 2 1

2 Teluk Lembu 2 2

3 Duri 2 1

4 Langgam 2 1

42

5 KKA Aceh 2 1

Sumatra bagian selatan

1 Tanjung Jabung 2 1

2 Tarahan 2 1

Non Sumatra

1 Kijang, Bintan 1

1 2 Tunas, Batam 1

3 Dompak, Bintan 1

4 Gunung Garuda 2 1

5 Sorong 1, Papua 2 1

6 Sorong 2, Papua 2

Kalimantan

1 Tarakan 1 1

1 2 Tarakan 2 1

3 Tarakan 3 1

4 Tarakan 4 1

5 Penajam 1 1

6 Bontang 1

Divisi Asset membagi menjadi empat area untuk memanajemen operasi

dan pemeliharaan. Setiap area memiliki beberapa unit-unit pembangkit listrik,

dalam hal ini unit-unit tersebut menjadi asset perusahaan yang merupakan

termasuk kategori pembangkit listrik tenaga mesin gas (PLTMG). Ke-empat area

tersebut adalah Sumatra bagian utara, Sumatra bagian selatan, Kalimantan dan

Non Sumatra. Pada aliran proses Organisasi, Divisi asset berperan dalam

mengatur dan menjaga asset yang dimiliki guna mencapai target utama

perusahaan.

43

Mulai

New Project

BD & Project

Division

Handover to Asset

Management

Division

Annual Planning- Operasi

- Jadwal Pemeliharaan

Pelaksanaan - Operasi

- Pemeliharaan

Monitoring

Selesai

Diterima?

YA

Diterima?

YA

TIDAK

TIDAK

Sesuai?

OK?

YA

TIDAK

TIDAK

YA

Operation Asset

Management

Berikut adalah flow process divisi asset management :

Gambar 4.2 Diagram Proses Divisi Asset Management

44

4.2 Pengumpulan Data

4.2.1 Pengumpulan Data Area Kalimantan

Salah satu area yang dimiliki oleh divisi asset management adalah

area kalimantan. Sesuai dengan Batasan masalah pada bab 1,

pengumpulan data-data adalah area kalimantan, sebagai sampel dan pilot

project yaitu site Tarakan 2 untuk evaluasi penerapan 5S dan TPM. Data

yang dikumpulkan adalah data yang dibutuhkan sesuai dengan tujuan dari

penelitian ini. Periode data yang dikumpulkan mulai 1 Januari-30 Juni

2017 atau satu setengah tahun.

4.2.2 Pengumpulan Data Penerapan 5 S

Dalam hal ini sesuai dengan teknik pengumpulan data, peneliti

melakukan terlebih dahulu observasi terhadap kegiatan 5S yang sudah

berjalan di site Tarakan 2. Tarakan 2 merupakan nama dari Project

PLTMG di daerah Binlatung, Tarakan – Kalimantan Utara. Memiliki

kapasitas terpasang sebesar 10 MW dengan nilai pada kontrak sebesar 6

MW. Proses observasi dilakukan berupa pengamatan visual, selanjutnya

dari hasil pengamatan yang belum memenuhi kriteria 5S akan dijadikan

sebagai bahan finding /temuan dan dokumentasi.

4.2.3 Pengumpulan Data Implementasi Penerapan TPM

Pengumpulan data dalam tahap implementasi penerapan TPM

dengan melakukan proses observasi, wawancara dengan pembuatan

kuisioner dengan empat pillar TPM sesuai dengan proses pelaksanaan

45

yang sudah diterapkan oleh PT. XYZ. Peneliti dalam hal ini

mengumpulkan data-data berdasarkan kategori empat pillar TPM tersebut,

berikut adalah data hasil pengamatan :

a. Observasi

Pengamatan yang dilakukan secara langsung ke lokasi Project tarakan

2 di Binalatung, Tarakan – Kalimantan Utara. Observasi berdasarkan

implementasi TPM yang dilakukan pada periode tanggal 28-30

November 2016.

b. Wawancara

Pelaksanaan dilakukan dengan berdiskusi dengan Plant Coordinator

dengan topik pembahasan implementasi TPM yang sudah dilakukan

dan hal-hal yang perlu di lakukan perbaikan serta peningkatan kinerja.

c. Kuisioner

Pada Proses ini, kuisioner yang telah dibuat di bagikan ke perwakilan

karyawan dari masing-masing departemen. Hasil dari kuisioner

tersebut dikumpulkan untuk kemudian dikelola dan kemudian

dianalisa data tersebut.

4.2.4 Pengumpulan Data Perhitungan Nilai OEE

Pada proses pengumpulan data nilai OEE, peneliti melakukan dengan

mengumpulkan data selama periode 1 Januari – 30 Juni 2017 sebagai data

yang akan diolah menjadi dasar analisa perhitungan nilai OEE site

46

PLTMG Penajam, Kalimantan Timur yang dijadikan sebagai resume data

perhitungan mengingat lokasi tersebut tersedia supplai gas secara stabil.

4.3 Pengolahan Data

4.3.1 Pengolahan Data Penerapan 5S

Data – data yang telah dikumpulkan berupa foto-foto temuan (finding)

dalam penerapan 5S dalam pengolahan data ini penulis membuat sebuah

tabel dengan kondisi sebelum dan sesudah pelaksanaan 5S pada site

Tarakan 2.

Kondisi sebelum adalah kondisi berupa foto-foto dokumentasi temuan hal-

hal yang sudah berjalan atau perlu perbaikan. Pada tabel tersebut terdapat

beberapa foto-foto dokumentasi sebelum dan sesudah perbaikan

pelaksanaan 5S.

Tabel 4.3 Kondisi Sebelum dan sesudah Evaluasi 5S

Deskripsi Sebelum Sesudah

Oil Storage

Gambar diatas pada terdapat penempatan drum oli diluar tempat penyimpanan oli.

Gambar diatas merupakan setelah dilakukan proses perbaikan tidak terdapat penempatan drum oli diluar.

47

MV Panel Room

Pada Ruang MV Panel 20 kV terdapat penempatan meja office.

Setelah dilakukan perbaikan meja office sudah dipindahkan.

Tools

Pada meja kerja di site workshop blm terdapat indikator penempatan alat2 kerja.

Setelah dilakukan perbaikan diberikan indikator dan garis pembatas pada papan alat2 kerja.

Site Warehouse

Tempat penyimpanan sparepart masih tidak beraturan sesuai kaidah 5S.

Tempat penyimpanan sudah disesuaikan kaidah 5S.

48

TPS

TPS di site belum sesuai dengan kaidah 5S.

TPS sudah disesuaikan dengan kaidah 5S dengan garis pembatas dan label.

Penataan Suku Cadang

Pada tempat penyimpanan peralatan workshop belum sesuai dengan kaidah 5S.

Setelah dilakukan perbaikan di re-posisi dan diberikan garis pembatas.

MV Panel

Penempatan barang tidak sesuai dengan tempatnya.

Dilakukan pemindahan barang ditempat yang diseharusnya.

49

Penataan Peralatan

Penempatan barang tidak sesuai dengan tempatnya

Dilakukan pemindahan barang ditempat yang diseharusnya

Penataan Sepatu

Operator meletakkan Sepatu tidak pada tempat yang telah disediakan.

Setelah dilakukan Training 5S operator sudah mengerti dan diletakkan pada tempat yang disediakan.

Evakuasi

Sebelumnya tidak terdapat tanda untuk tempat evakuasi.

Setelah dilakukan peninjauan ditambahkan tanda untuk tempat evakuasi.

50

4.3.2 Pengolahan Data Implementasi Penerapan TPM

Pada tahap ini penulis, dalam mengetahui penerapan TPM pada

perusahaan PT XYZ dengan membagikan kuesioner dimana reponden

pada penelitian ini adalah karyawan-karyawan perwakilan dari beberapa

department diluar asset management kantor pusat dan semua staff di area

Kalimantan mulai dari level operator, leader dan supervisor. Metode yang

digunakan adalah metode sensus, yakni seluruh anggota populasi yang ada

menjadi responden. Responden yang diambil sebanyak 30 orang.

Informasi jumlah responden dapat disajikan pada Tabel 1.

Tabel 4.4 Jumlah Responden Penelitian

NO JABATAN JUMLAH (ORANG)

1 Operator 5

2 Leader 5

3 Supervisor 5

4 Departement HR 2

5 Departement AM 5

6 Departement SCM 2

7 Departement BD 2

8 Departement QHSE 2

9 Departement Legal 1

10 Departement Finance 1

Total 30

51

Kuesioner yang diberikan kepada para karyawan PT XYZ

bertujuan untuk mengetahui penerapan kegiatan TPM yang telah

dijalankan oleh perusahaan dan untuk mengetahui sejauh mana

keberhasilan mengenai pengaruh 5S dan TPM terhadap nilai OEE pada

PLTMG. Kuesioner yang dibagikan kepada responden dan dilakukan

pengujian validitas dan reliabilitas. Hal ini karena peneliti

mewawancarai responden secara langsung dan pertanyaannya pun

cukup mudah dijawab berkaitan dengan rasa dan pengalaman pribadi

serta tidak menimbulkan persepsi ganda (Apriliani, 2007).

Penggunaan persepsi antar waktu para karyawan mengenai

penerapan TPM terhadap kinerja perusahaan karena adanya

keterbatasan dalam pengambilan data sebelum perbaikan kegiatan

TPM. Oleh karena itu, digunakan pendapat para karyawan untuk

membandingkan penerapan sebelum dan sesudah dilakukan evaluasi

TPM. Persepsi para karyawan mengenai penerapan TPM dengan

empat pilar yang sudah berjalan yaitu:

a. Autonomous Maintenance (Pilar 1)

b. Kaizen (Pilar 2)

c. Planned Maintenance (Pilar 3)

d. Operation & Maintenance Skills Development (Pilar 4)

Kinerja perusahaan diketahui dari skor jawaban kuesioner yang

diisi oleh responden berdasarkan skala menggunakan 1,2,3,4 dan 5.

52

Proses pengelolahan data dilakukan dengan menggunakan software

Microsoft excel dan SPSS versi 23 untuk mengetahui hubungan

tingkat korelasi antara penerapan 5S dan TPM dengan nilai OEE.

Data-data kuesioner yang telah didapatkan kemudian penulis

melakukan input data dalam bentuk tabulasi data kuesioner serta

melakukan uji Instrumen data kuesioner yaitu uji Validalitas dan

Reliabilitas. Kedua uji tersebut penulis melakukan dengan menginput

data (dengan salin dan tempel) dari tabulasi data kuesioner microsoft

excel ke dalam program SPSS kemudian diolah data menggunakan

pengujian dengan metode korelasi Pearson untuk uji validitas dan

Cronbach’s Alpha untuk uji reliabilitas.

Langkah pengujian dilakukan dengan membagi tabulasi data

sesuai dengan jumlah masing-masing variabel. Hasil dari uji validitas

dan reliabilitas berdasarkan variabel diolah data kuesioner tersebut

dengan menggunakan program SPSS 23, ada lima variabel (4 Pilar dan

OEE) yang dilakukan pengujian.

4.5 Tabel Data Uji Validitas

No Data Pilar 1 Pilar 2 Pilar 3 Pilar 4 OEE

1 Item 1 0,837 0,913 0,763 0,582 0,757

2 Item 2 0,771 0,802 0,784 0,712 0,815

3 Item 3 0,569 0,787 0,582 0,727 0,659

4 Item 4 0,626 0,601 0,585 0,802

5 Item 5 0,592 0,522

53

4.6 Tabel Data Uji Reliabilitas

Data Pilar 1 Pilar 2 Pilar 3 Pilar 4 OEE

Reliabilitas 0,762 0,809 0,755 0,754 0,799

Reliability Statistics

Cronbach's Alpha N of Items

,929 21

4.3.3 Pengolahan Data Perhitungan Nilai OEE

Perhitungan tingkat efektivitas dari suatu PLTMG diambil dari

data jumlah operasi produksi energi listrik, jumlah aktual, jumlah

downtime mesin, Pemakaian sendiri (Auxiliary) dan jam kerja mesin

dengan menggunakan formula Overall Equipment Efficiency. Dari hasil

perhitungan ini dapat dilihat bagaimana pengaruh TPM terhadap nilai

OEE perusahaan. Dibawah ini adalah data yang diperoleh selama

periode 1 Januari 2016 – 30 Juni 2017 sebagai berikut:

4.7 Tabel Data Gross Produksi 2016 (kWh)

Bulan Gross Produksi - 2016

GE#1 GE#2 GE#3 GE#4 Total

Januari 678,5 519,1 673,80 686,90 2558,30

Februari 614,1 631,8 617,00 616,40 2479,30

Maret 606,6 613,7 589,20 0,00 1809,50

April 591,8 630 581,00 575,10 2377,90

Mei 648,4 542,4 461,50 679,80 2332,10

Juni 576,6 661,4 526,50 660,80 2425,30

Juli 503,9 656,3 519,30 607,50 2287,00

Agustus 609,4 653,9 328,60 602,90 2194,80

September 595,6 640,7 103,40 582,70 1922,40

Oktober 601,4 606,2 460,60 569,30 2237,50

November 492,1 610,8 581,20 516,70 2200,80

Desember 512,5 630,7 645,40 590,40 2379,00

54

4.8 Tabel Data Gross Produksi 2017 (kWh)

Bulan Gross Produksi - 2017

GE#1 GE#2 GE#3 GE#4 Total

Januari 579,8 593,3 649,60 608,50 2431,20

Februari 445,7 577,1 573,10 542,20 2138,10

Maret 563,8 650 654,60 573,00 2441,40

April 535,1 623,1 611,50 562,90 2332,60

Mei 501,7 642,2 538,00 560,10 2242,00

Juni 439 631 634,60 507,30 2211,90

4.9 Tabel Data Jam Operasi

Bulan Jam Operasi – 2016

GE#1 GE#2 GE#3 GE#4 Total

Januari 720 533 716 707 2676

Februari 666 664 664 644 2638

Maret 646 636 625 0 1907

April 641 656 685 605 2587

Mei 707 565 705 705 2682

Juni 624 660 569 661 2514

Juli 553 679 606 656 2494

Agustus 680 677 397 693 2447

September 672 685 147 672 2176

Oktober 689 666 531 682 2568

November 601 696 659 627 2583

Desember 621 725 723 713 2782

Bulan Jam Operasi - 2017

GE#1 GE#2 GE#3 GE#4 Total

Januari 716 689 725 723 2853

Februari 633 662 643 649 2587

Maret 734 736 734 725 2929

April 702 709 686 709 2806

Mei 673 727 649 713 2762

Juni 608 709 710 664 2691

55

4.10 Tabel Data Nett Produksi (kWh)

Bulan Kwh Nett Produksi 2016 Kwh Target Produksi 2016

Januari 2460,50 2678,40

Februari 2383,24 2505,60

Maret 1737,56 2678,40

April 2306,96 2592,00

Mei 2238,43 2678,40

Juni 2329,53 2592,00

Juli 2274,89 2678,40

Agustus 2103,57 2678,40

September 1839,88 2592,00

Oktober 2143,48 2678,40

November 2107,45 2592,00

Desember 2279,21 2678,40

Bulan Kwh Nett Produksi 2017 Kwh Target Produksi 2017

Januari 2328,37 2678,40

Februari 2046,49 2505,60

Maret 2337,16 2678,40

April 2233,23 2592,00

Mei 2142,15 2678,40

Juni 2114,37 2592,00

Pada tabel yang terdiri dari Jam Operasi, Gross Produksi dan Nett

Produksi dapat dihitung nilai OEE. Dalam hal ini penulis memberikan

pendekatan dan asumsi persamaan untuk perhitungan nilai OEE untuk

PLTMG sebagai berikut :

▪ Availability =

▪ Performance Ratio =

▪ Quality Ratio =

56

Dengan persamaan dan dari tabel diatas dapat dihitung Nilai OEE

salah satunya adalah bulan Januari 2016 sebagai berikut :

Diketahui data bulan Januari 2016

- Jam Operasi = 2676 Jam

- Jam Tersedia =

=

= 744 Jam / Unit ≈ 2976 Jam

- Gross Produksi = Total Bulan Januari 2016 = 2558,30 kWh

- Target Produksi = Total Januari 2016 = 2678,40 kWh

- Nett Produksi = Total Januari 2016 = 2460,50 kWh

dari data diatas dapat dihitung :

▪ Availability =

=

= 0,899

▪ Performance Ratio =

=

= 0,955

57

▪ Quality Ratio =

=

= 0,919

Perhitungan Nilai OEE = =

=

= 0,79 ≈ 79 %.

Dari perhitungan bulan Januari 2016, dapat dihitung untuk bulan

selanjutnya (Februari 2016 – Juni 2017) dan dapat di dapatkan pada tabel

4.8 sebagai berikut.

4.11 Tabel Data Perhitungan Nilai OEE

Bulan 2016

Availability Performance Quality OEE

Januari 0,899 0,955 0,919 0,79

Februari 0,948 0,990 0,951 0,89

Maret 0,641 0,676 0,649 0,28

April 0,898 0,917 0,890 0,73

Mei 0,901 0,871 0,836 0,66

Juni 0,873 0,936 0,899 0,73

Juli 0,838 0,854 0,849 0,61

Agustus 0,822 0,819 0,785 0,53

September 0,756 0,742 0,710 0,40

Oktober 0,863 0,835 0,800 0,58

November 0,897 0,849 0,813 0,62

Desember 0,935 0,888 0,851 0,71

Bulan 2017

Availability Performance Quality OEE

Januari 0,948 0,908 0,869 0,75

Februari 0,914 0,853 0,817 0,64

Maret 0,979 0,912 0,873 0,78

April 0,967 0,900 0,862 0,75

Mei 0,913 0,837 0,800 0,61

Juni 0,920 0,853 0,816 0,64

58

BAB V

HASIL PEMBAHASAN

5.1 Evaluasi Penerapan 5S

Pada Bab ini, penulis melakukan evalusi salah satunya adalah penerapan

5S yang sudah dilakukan dalam upaya perbaikan meningkatkan kinerja

dan kualitas PLTMG. Proses Evalusi dilakukan dengan langsung

mengunjungi lokasi site Tarakan 2 di Tarakan,Kalimantan Utara yang

menjadi pilot project dalam evaluasi Penerapan 5S.

Proses pelaksanaan evaluasi dilaksanakan dengan membuat perencanaan

kerja terlebih dahulu. Berikut ini adalah proses urutan kerja dalam proses

pelaksanaan evaluasi Penerapan 5S :

1. Melakukan Finding / Temuan dengan mengambil data pada kondisi

sebelum dilakukan evaluasi.

2. Mengelolah data yang didapat dari hasil temuan.

3. Melakukan Training 5S dan Diskusi pembahasan.

4. Melaksanakan Penerapan 5S

5. Evaluasi Penerapan 5S

59

5.1.1 Pelaksanaan Finding atau temuan

Pada tahap pelaksanaan ini, saat kunjungan dilakukan pengambilan data

berupa dokumentasi gambar atau foto terkait dengan penerapan 5S yang

masih perlu perbaikan dimana akan menjadi data temuan. Pengambilan

data dilakukan diseluruh lokasi meliputi Office room, MV room, Encloser

room, mini warehouse room, mini workshop, gas station dan storage room.

5.1.2 Pengelolahan data hasil temuan

Data-data dianalisa dalam hal ini bertujuan sebagai bahan training 5S yang

akan menjadi referensi dan studi kepada semua staff yang terlibat dalam

kegiatan operasinal PLTMG tersebut baik langsung maupun tidak

langsung dalam upaya perbaikan penerapan 5S.

5.1.3 Pelaksanaan Training

Training dilakukan dengan mengikut sertakan staff ahli dari head office

dalam bidang penerapan 5S dengan data yang telah didokumentasikan dan

dan disampaikan kepada staff operasional di site. Training dilakukan pada

tanggal 30 November 2016 di Tarakan, Kalimantan Utara.

Gambar 5.1 Training 5S Karyawan

60

5.1.4 Pelaksanaan Penerapan 5S

Dari hasil training yang telah dilakukan sebelumnya, semua staff yang

menjadi peserta training diberikan tugas berupa data-data hasil temuan dan

dengan materi 5S yang disampaikan dalam bentuk workshop agar

dilakukan proses perbaikan berdasarkan kaidah-kaidah penerapan 5S.

Waktu yang diberikan kepada peserta untuk proses perbaikan adalah 6

bulan terkait dengan temuan/finding sebelumnya dimulai pada tanggal 1

Desember 2016 – 31 Mei 2017.

5.1.5 Evaluasi Penerapan 5S

Evaluasi dilakukan dengan mengetahui sejauh mana Pelaksanaan

5S yang telah diterapkan. Dalam hal ini penulis memberikan analisa

terkait evaluasi penerapan 5S sesuai dengan kaidah-kaidahnya. Berikut ini

adalah evaluasi penerapan 5S :

a. Seiri atau Sort (Ringkas), pada tahap ini evaluasi dilakukan sejauh

mana sortir dilaksanakan dari hasil pengamatan,wawancara dan

dokumentasi berdasarkan barang yang masih digunakan dan tidak

digunakan. berikutnya adalah dari barang yang digunakan secara

langsung dan tidak, Tahap selanjutnya adalah dari barang yang tidak

digunakan, dilakukan pemisaha