TUGAS AKHIR PERANCANGAN ALAT TEKNOLOGI …library.uwp.ac.id/digilib/files/disk1/15/0--mochamadiv-749-1... · Dengan demikian Tugas Akhir ini sah untuk melengkapi syarat ... (cerita

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN ALAT TEKNOLOGI TEPAT GUNA MESIN OVEN PENGERING ROTI

oleh: Mochamad Ivan Fadli

NPM : 11321033

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA

SURABAYA 2015

i

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN ALAT TEKNOLOGI TEPAT GUNA MESIN OVEN PENGERING ROTI

DESIGNING APPROPRIATE MACHINE TOOL TECHNOLOGY WEAPONS DRYING OVEN

Diajukan sebagai salah satu syarat memperoleh Gelar Sarjana Teknik pada Fakultas Teknik

Universitas Wijaya Putra Surabaya

oleh: Mochamad Ivan Fadli

NPM : 11321033

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA SURABAYA

2015

ii

HALAMAN PERSETUJUAN

NAMA : Mochamad Ivan Fadli

NPM : 11321033

FAKULTAS : Teknik

PROGRAM STUDI : Teknik Mesin

JUDUL : Perancangan Alat Teknologi Tepat Guna Mesin Oven

Pengering Roti

Surabaya, 21 Mei 2015

Mengetahui, Disetujui oleh :

Dekan Fakultas Teknik Dosen Pembimbing

Slamet Riyadi, ST, MT Siswadi, ST, M.Si

NIDN: 07119117101 NIDN : 0711125501

iii

LEMBAR PENGESAHAN

Telah diterima dan disetujui oleh tim penguji Tugas Akhir serta dinyatakan LULUS.

Dengan demikian Tugas Akhir ini sah untuk melengkapi syarat syarat mencapai

gelar Sarjana Teknik pada PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS WIJAYA PUTRA, kepada:

Nama : Mochamad Ivan Fadli

NPM : 11321033

JUDUL : Perancangan Alat Teknologi Tepat Guna Mesin Oven Pengering Roti

DEWAN PENGUJI TUGAS AKHIR :

Ketua : Slamet Riyadi, ST, MT ( ) Dekan Fakultas Teknik

Wakil Ketua : Siswadi, ST, M.Si ( )

Ketua Jurusan Teknik

Penguji : Muharom, ST, MT ( )

Dosen Penguji


Mengetahui,

Dekan Fakultas Teknik Ketua Program Studi Teknik Mesin

SlametRiyadi, ST, MT Siswadi, ST, M.Si

NIDN: 07119117101 NIDN: 0711125501

iv

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam Tugas Akhir ini tidak terdapat karya

yang pernah diajukan untuk memperoleh gelar sarjana di suatu Perguruan Tinggi,

dan sepanjang pengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang

pernah ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu

dalam naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.


Tanda tangan

Mochamad Ivan Fadli

NPM: 11321033

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami ucapkan kepada Allah SWT, yang telah memberikan

Rahmat dan Hidayah-Nya sehingga kami dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini

untuk memenuhi persyaratan meraih gelar sarjana.

Hasil penelitian dari penulisan ini diharapkan dapat digunakan untuk

perencanaan Mesin Oven Pengering Roti Tugas Akhir ini terselesaikan atas

dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu saya mengucapkan terima kasih

dan penghargaan kepada:

1. Bapak H.Budi Endarto, SH,M.Hum, selaku rektor Universitas Wijaya Putra

Surabaya.

2. Bapak Slamet Riyadi, ST,MT, selaku Dekan FakultasTeknik, Universitas Wijaya

Putra Surabaya.

3. Bapak Siswadi, ST,M.Si dan Ketua Program Studi Teknik Mesin, Universitas

Wijaya Putra Surabaya.

4. Bapak Siswadi, ST,M.Si Selaku dosen pembimbing yang dengan sabar telah

memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis, sehingga skripsi ini

dapat terselesaikan.

5. Para Dosen Pengajar FakultasTeknik Universitas Wijaya Putra Surabaya yang

telah membuka wawasan dan pengetahuan kami selama menempuh masa

perkuliahan.

6. Keluargaku: Ayah dan ibu dan Kakakku dirumah yang memberikan semangat

dan doa.

7. Rekan-rekan seperjuangan yang telah banyak memberikan masukan dan

sarannya selama menyelesaikan tugas akhir ini.

vi

Penulis menyadari banyaknya kelemahan dan kekurangan dalam penulisan

tugas akhir ini, mudah-mudahan di balik ketidaksempurnaan skripsi ini masih

dapat memberikan manfaat untuk kajian lebih lanjut.


Penulis

Mochamad Ivan Fadli

vii

LEMBAR KONSULTASI TUGAS AKHIR

Nama : Mochamad Ivan Fadli

Program Studi : TeknikMesin

NPM : 11321033

Alamat : Jl. Dk.Babat Jerawat Rt. 05 Rw.04 Pakal Surabaya

Telp : 089676230806

JudulTugasAkhir : Perancangan Alat Teknologi Tepat Guna Mesin Oven Pengering Roti

Konsultasi Ke

URAIAN / MATERI BIMBINGAN Bab

Halaman Hari

Tanggal

Tanda Tangan Dosen

Pembimbing

1 Latar belakang dan identifikasi masalah I 5 Mei

2 Kajian pustaka (cerita tentang penemu terdahulu )

II 13 Mei

3 Revisi landasan teori II 20 Mei

4 Sistematika penulisan I 26 Mei

5 Konseptual penelitian / Diagram alur III 03 Jun

6 Revisi latar belakang dan tata letak gambar I, III 18 Jun

7 Revisi letak proses produksi III 17 Sept

8 Analisa hasil IV 08 Okt

9 Revisi pembahasan rumus dan analisa hasil II, IV 20 Okt

10 Waktu operasi dan lama operasi IV 10 Nov

11 Kesimpulan dan saran , daftar pustaka V 26 Nov

Mengetahui Surabaya, 21 Mei 2015

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Siswadi, ST, M.Si Siswadi, ST, M.Si NIDN : 0711125501 NIDN : 0711125501

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .................................................................................................. i

HALAMAN PERSETUJUAN ..................................................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................................... iii

PERNYATAAN......................................................................................................... iv

KATA PENGANTAR ................................................................................................. v

LEMBAR KONSULTASI ............................................................................................ vii

DAFTAR ISI ............................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. xi

DAFTAR TABEL ....................................................................................................... xii

ABSTRAK ................................................................................................................ xiii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Perumusan Masalah ..................................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah .......................................................................................... 2

1.4 Tujuan Penelitian ......................................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ....................................................................................... 3

1.6 Sistematika penulisan. ................................................................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kajian Pustaka .............................................................................................. 5

2.2 Landasan Teori .............................................................................................. 7

2.2.1 Perhitungan Mekanika Teknik. ............................................................ 7

2.2.2 Pengertian Daya. ................................................................................. 7

2.2.3 Blower. ................................................................................................ 8

2.3 Pengertian Konstruksi .................................................................................. 10

2.4 Analisa Struktur ............................................................................................ 11

ix

2.5 Komponen-komponen Mesin Oven Pengering ............................................ 12

2.6 Perhitungan Kerangka ............................................................................... 14

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Kerangka Konseptual Penelitian ................................................................... 15

3.1.1 Perencanaan ....................................................................................... 16

3.1.2 persiapan Alat Dan Bahan .................................................................. 16

3.1.3 Pemeriksaan Ukuran .......................................................................... 16

3.1.4 Pemotongan Bahan ............................................................................ 16

3.1.5 Pengukuran Bahan ............................................................................. 16

3.1.6 Perakitan ............................................................................................ 17

3.1.7 Pengujian Mesin ................................................................................. 17

3.1.8 Pengecetan ......................................................................................... 17

3.2 Definisi Kerangka .......................................................................................... 17

3.2.1 Definisi Proyek .................................................................................... 18

3.2.2 Perancangan Konsep Produk ............................................................. 18

3.2.3 Perancangan Produk .......................................................................... 18

3.2.4 Dokumen Untuk Pembuatan produk ................................................. 19

3.2.5 Proses Produksi .................................................................................. 19

3.3 Desain Produk ............................................................................................... 23

3.3.1 Komponen Utama Alat Mesin Oven Pengering ................................. 25

3.4 Cara Kerja Mesin Oven Pengering ................................................................ 26

3.4.1 Uji Kinerja Mesin ................................................................................ 26

3.5 Identifikasi Gambar Kerja ............................................................................. 27

3.6 Tuntutan Perancangan ................................................................................. 28

3.6.1 Tuntutan Konstruksi ........................................................................... 28

3.6.2 Tuntutan Ekonomi .............................................................................. 28

3.6.3 Tuntutan Pengoperasian .................................................................... 28

3.7 Analisa Kebutuhan ........................................................................................ 29

3.7.1 Standar Penampilan Produk ............................................................... 29

x

3.7.2 Spesifikasi Thermo Control ................................................................. 29

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pemilihan Bahan ........................................................................................... 30

4.2 Analisa Teknik Mesin Oven Pengering ........................................................ 30

4.2.1 Perancangan yang di rencanakan ....................................................... 31

4.2.2 Perhitungan Kekuatan Rangka ............................................................ 35

4.2.3 Hasil Pengujian Bahan ........................................................................ 36

4.3 Desain dan Gambar Teknologi Mesin ............................................................ 39

4.3.1 Desain Konstruksi Mesin ..................................................................... 40

4.4 Konstruksi Rangka ........................................................................................ 41

4.5 Uji Kinerja Mesin .......................................................................................... 41

4.5.1 Persiapan Uji Kinerja ........................................................................... 41

4.5.2 Kelebihan dan Kekurangan Mesin ...................................................... 42

4.6 Proses Perakitan ........................................................................................... 43

4.7 Perhitungan Biaya Operator ......................................................................... 44

4.7.1 Mesin Gerinda ..................................................................................... 44

4.7.2 Mesin Bor ............................................................................................ 44

4.7.3 Pengelasan .......................................................................................... 44

4.8 Perhitungan Biaya Produksi ......................................................................... 45

V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ...................................................................................................... 46

5.2 Saran ................................................................................................................ 47

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Diagram Alur Perancangan Mesin Oven Pengering Roti ..................... 15

Gambar 2 Mesin Gerinda ...................................................................................... 20

Gambar 3 Mesin Bor Tangan ................................................................................ 21

Gambar 4 Las Gas/ Asetilin ................................................................................... 22

Gambar 5 Las Listrik .............................................................................................. 22

Gambar 6 Konstruksi Mesin .................................................................................. 23

Gambar 7 Konstruksi Mesin .................................................................................. 24

Gambar 8 Bagian - Bagian Komponen Mesin Oven Pengering Roti ..................... 38

Gambar 9 Bagian - Bagian Komponen Mesin Oven Pengering Roti ..................... 39

Gambar 10 Bagian Bagian Komponen Mesin Oven Pengering Roti .................. 39

xii

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Data Hasil Uji Kinerja ............................................................................... 27

Tabel 2. Perbedaan Ukuran Bagian Rangka Sebelum dan Sesudah Mengalami

Pengerjaan ............................................................................................... 35

Tabel 3. Perbedaan Ukuran Total Rangka Pada Gambar Kerja dengan Ukuran

Total Rangka pada Kenyataan ................................................................. 35

Tabel 4. Perhitungan selisih dan Persentase Kesalahan DT ................................ 36

Tabel 5. Lama Waktu Pengeringan pada Roti ....................................................... 38

Tabel 6. Penjelasan Masing-Masing Bagian Mesin Oven Pengering Roti ............. 40

Tabel 7. Daftar Harga Komponen Mesin .............................................................. 45

xiii

Perancangan Alat Teknologi Tepat Guna Mesin Oven Pengeringan Roti

Desaigning Appropriate Machine Tool Technology Weapons Drying Oven

Mochamad Ivan Fadli1 Dan Siswadi, ST,M.Si2

Universitas Wijaya Putra Fakultas Teknik Progam Studi Teknik Mesin

ABSTRAK

Didalam proses pengovenan ,bahan yang sudah di Rajang dan ditata

merata pada rak yang ada, supaya panas dari kompor merata dan menjadi matang

seluruhnya. Peningkatan produksi yang terbuat dari buah-buahan atau makanan

dapat dilakukan dengan cara mengubah proses yang dilakukan secara manual

menjadi dilakukan secara mekanik. Untuk mengatasi ini tidak harus menggunakan

oven yang besar. Sehingga biaya yang di butuhkan oleh home industry pun tidak

terlalu tinggi. Mesin oven juga harus baik dalam pengapiannya (pembakarannya).

Kegiatan ini bertujuan membuat mesin oven pengering yang akan produksi

dengan kualitas yang lebih baik, terutama dalam hal kematangan, kebersihan dan

penampilan membantu meningkatkan kualitas dan kuantitas produksi dari

industry kecil dan memperkuat sektor-sektor yang menjadi andalan daerah dalam

rangka memperkuat ekonomi daerah. Pengujian menunjukkan bahwa mesin oven

pengering berfungsi dengan baik dan berkapasitas maksimum 5 kg sekali

pengovenan, waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk mengoven 2,5 kg roti adalah

25menit.

Kata kunci: Perancangan, Mesin Oven Pengering Roti

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Kendala dalam hal peningkatan produksi salah satunya disebabkan oleh

proses pengeringan, karena masih mengandalkan sinar matahari. Sehingga

ketergantungan pada kondisi iklim saat pengeringan, menjadikan persoalan

tersendiri. Ini mengakibatkan tidak bisa mengoptimalkan kapasitas produksi,

karena proses pengeringan tergantung pada intensitas cahaya matahari, yang

memerlukan tempat yang sangat luas. Selain itu, higenis produk juga menjadi

faktor yang tidak diperhatikan oleh mitra. Selama ini mitra melakukan proses

penurunan kadar air pakan dengan menjemur di bawah sinar matahari selama

lebih kurang 3-4 hari. Proses pengeringan secara konvensional yang dilakukan

memiliki beberapa kelemahan yaitu rendahnya higienitas produk, konsumsi waktu

pengeringan dan intensitas matahari yang tidak merata sepanjang hari. Hal ini

mempengaruhi proses produksi yang menurunkan kualitas produk.

Salah satu penyebab kerusakan bahan dan produk agroindustri adalah

kerusakan mikrobiologis. Kerusakan ini disebabkan karena banyaknya sumber

energi yang terkandung dalam bahan pertanian, seperti protein dan karbohidrat.

Kedua sumber energi ini yang memicu tumbuhnya mikroba. Selain itu faktor

kandungan air yang terkandung dalam bahan juga salah satu keadaan yang disukai

oleh mikroorganisme.

Alat pengering dapat dikelompokkan menjadi 2, berdasarkan jenis bahan

yang dikeringkan, yaitu pengering bahan padat dan pasta, seperti pengering rak,

pengering konveyor, pengering rotary, pengering flash, pengering beku, dan

pengering fluidized bed; pengering bahan cair, seperti spray dryer dan drum dryer.

Banyaknya jenis alat pengeringan memerlukan pengetahuan yang cukup

untuk menentukan penggunaan alat pengeringan dan prosedurnya sesuai jenis

bahan/produk yang akan dikeringkan (Mardliyan dan hardiyan, 2012).

2

Oleh karena hal tersebut maka dibuat alat-alat pengering yang digunakan

untuk mengeringkan bahan yang tidak tergantung pada matahari, sebagai seorang

sarjana teknik kimia kita perlu mengetahui proses, cara kerja, kelebihan dan

kekurangan alat-alat pengering tersebut.

1.1 Perumusan Masalah

Berdasarkan indentifikasi masalah diatas maka penulis merumuskan

masalah, sebagai berikut :

1. Bahan dan alat apa saja yang dibutuhkan dalam proses pembuatan konstruksi

pada mesin oven pengering.

2. kekuatan bahan dan alat yang digunakan dalam pembuatan mesin oven

pengering.

1.2 Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas bahwa dalam proses pemilihan bahan

dalam merancang mesin oven pengering dapat ditemukan permasalahan

sebagai berikut :

1. Bagaimana menentukan bahan dan alat yang akan digunakan dalam

pembuatan alat oven pengering.

2. merancang mesin oven pengering.

1.4 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian yaitu :

1. Bisa merancang mesin oven pengering.

2. Bisa membuat mesin oven pengering sehingga mampu memberikan

kemudahan dan kenyamanan dalam pengunaanya.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat yang bisa diambil dari menghitung konstruksi mesin oven

pengering adalah :

3

1. Bagi peneliti bisa membuat peluang usaha.

2. Bagi pengguna dapat memperoleh hasil yang lebih tinggi tentang pemahaman

mesin oven pengering.

3. Bagi pembaca Memberikan informasi kepada semua orang agar lebih berhati-

hati terhadap sesuatu yang kelihatannya nyaman.

4. Terciptanya produk yang efisien, ekonomis, dan sederhana.

5. Mampu meminimalisir biaya pengadaan alat yang dikeluarkan agar terjangkau

untuk industri perusahaan maupun home industri.

1.6 Sistematika Penulisan

Pada dasarnya sistematika penyusunan adalah suatu hal yang sangat

diperlukan dalam pembuatan karya tulis karena sistematika penyusunan memuat

seluruh isi karya/tulis berurutan sehingga dapat terlihat dengan jelas mengenai

masalah-masalah yang dibahas. Dalam hal ini makalah Tugas Akhir yang dibuat

oleh penyusun adalah membahas mengenai hal-hal sebagai berikut :

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini diberi penjelasan mengenai latar belakang, perumusan

masalah, batasan masalah, tujuan, manfaat dan sistematika penulisan tugas akhir.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab ini berisikan teori-teori mengenai obyek produk yaitu, teori

mengenai perencanaan, teori strategi, teori ergonomi, teori desain produk,

metode analisa data, bahan dan alat.

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Pada bab ini berisikan mengenai kerangka konseptual penelitian, flow card

yang dilengkapi pemecahan masalah.

4

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Analisa perencanaan dan, pemilihan bahan, serta perhitungan dan

pemilihan elemen mesin yang mendukung terciptanya mesin tersebut.

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Membahas tentang kesimpulan dari hasil analisis dan saran-saran penulis

dalam penyusunan tugas akhir.

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kajian Pustaka

Pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air bahan hingga

mencapai kadar air tertentu sehingga menghambat laju kerusakan bahan akibat

aktifitas biologis dan kimia (Syafriyudin, 2009). Dasar proses pengeringan adalah

terjadinya penguapan air bahan ke udara karena perbedaan kandungan uap air

antara udara dengan bahan yang dikeringkan. Agar suatu bahan dapat menjadi

kering, maka udara harus memiliki kandungan uap air atau kelembaban yang

relatif rendah dari bahan yang dikeringkan. Pada saat suatu bahan dikeringkan

terjadi dua proses secara bersamaan, yaitu:

1. Perpindahan panas dari lingkungan untuk menguapkan air pada permukaan

bahan.

2. Perpindahan massa (air) di dalam bahan akibat penguapan pada proses

pertama. Mekanisme pengeringan diterangkan melalui teori tekanan uap. Air

yang diuapkan terdiri dari air bebas dan air terikat. Air bebas berada di

permukaan dan yang pertama kali mengalami penguapan (Syafriyudin dan Dwi

Prasetyo Purwanto, 2009). Bila air permukaan telah habis, maka terjadi migrasi

air dan uap air dari bagian dalam bahan secara difusi. Migrasi air dan uap

terjadi karena perbedaan konsentrasi atau tekanan uap pada bagian dalam

dan bagian luar bahan.

6

Proses pengeringan dapat dibagi dalam dua periode, yaitu periode laju

pengeringan tetap dan laju pengeringan menurun. Mekanisme pengeringan pada

laju pengeringan menurun meliputi dua proses yaitu pergerakan air dari dalam

bahan ke permukaan bahan dan pengeluaran air dari permukaan air ke udara

sekitarnya. Laju pengeringan menurun terjadi setelah laju pengeringan konstan

dimana kadar air bahan lebih kecil dari pada kadar air kritis (Syafriyudin dan Dwi

Prasetyo Purwanto, 2009).

Beberapa parameter yang mempengaruhi waktu yang dibutuhkan dalam

proses pengeringan, antara lain:

1. Suhu Udara Pengering Laju penguapan air bahan dalam pengering sangat

ditentukan oleh kenaikan suhu. Bila suhu pengeringan dinaikkan maka panas

yang dibutuhkan untuk penguapan air bahan menjadi berkurang. Suhu udara

pengering berpengaruh terhadap lama pengeringan dan kualitas bahan hasil

pengeringan. Makin tinggi suhu udara pengering maka proses pengeringan

makin singkat. Biaya pengeringan dapat ditekan pada kapasitas yang besar jika

digunakan pada suhu tinggi, selama suhu tersebut tidak sampai merusak

bahan.

2. Kelembaban Relatif Udara Pengering Kelembaban relative udara adalah

perbandingan massa uap air aktual pada volume yang diberikan dengan masa

uap air saturasi pada temperatur yang sama. Kelembaban mutlak udara

berpengaruh terhadap pemindahan cairan dari dalam ke permukaan bahan.

Kelembaban relatif juga menentukan besarnya tingkat kemampuan udara

pengering dalam menampung uap air.

7

2.2 Landasan Teori

2.2.1 Perhitungan Mekanika Teknik

Mekanika (Bahasa Latin mechanicus, dari Bahasa yunani mechanikos,

seseorang yang ahli di bidang mesin) adalah jenis ilmu khusus yang mempelajari

fungsi dan cara kerja mesin, alat atau benda yang seperti mesin. Mekanika

merupakan bagian yang sangat penting dalam ilmu fisika terutama untuk ahli sains

dan ahli teknik. Mekanika (Mechanics) juga berarti ilmu pengetahuan yang

mempelajari gerakan suatu benda serta daya dalam gerakan itu.

2.2.2 Pengertian Daya

Daya adalah laju energy yang dihantarkan selama melakukan usaha dalam

periode waktu tertentu. Satuan SI (Satuan Internasional) untuk Daya adalah Joule

/ Sekon (j/s) = Watt (W). Satuan Watt digunakan untuk penghormatan kepada

seorang ilmuan penemu mesin uap yang bernama James Watt. Satuan daya

lainnya yang sering digunakan adalah Daya Kuda atau Horse Power (hp), 1 hp =

746 Watt. Daya merupakan besaran saklar, karena daya hanya memiliki nilai, tidak

memiliki arah.

Rumus dan satuan daya dalam fisika, daya disimbolkan dengan persamaan

berikut:

P = W/t

Dari persamaan diatas maka kita juga dapat mengubah rumus daya menjadi:

P = (F.s)/t

P = F.v

Hasil tersebut didapatkan karena Rumus Usaha (W) = Gaya (F) dikali jarak (s) dibagi

waktu (t)

8

Keterangan:

P= Daya ( satuannya J/s atau Watt)

W = Usaha ( Satuannya Joule [J] )

t = Waktu ( Satuannya sekon [s] )

F = Gaya ( Satuannya Newton [N] )

s = Jarak ( Satuannya Meter [m] )

v = Kecepatan ( Satuannya Meter/Sekon [m/s] )

Berdasarkan persamaan fisika diatas, maka dapat disimpulkan bahwa semakin

lama waktunya maka laju daya akan semakin kecil.

2.2.3 Blower

Blower adalah mesin atau alat yang digunakan untuk menaikkan atau

memperbesar tekanan udara atau gas yang akan dialirkan dalam suatu ruangan

tertentu juga sebagai pengisapan atau pemvakuman udara atau gas tertentu. Bila

untuk keperluan khusus , blower kadang - kadang diberi nama lain misalnya untuk

keperluan gas dari dalam oven kokas disebut dengan nama exhouter. Di industry

industry kimia alat ini biasanya digunakan untuk mensirkulasikan gas gas

tertentu didalam tahap tahap proses secara kimiawi dikenal dengan nama

booster atau circulator. Kompresor juga sebagai alat mekanik yang berfungsi

untuk meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara.

Adapun pengertian kompresor adalah mesin untuk memampatkan udara atau gas,

secara umum biasanya menghisap udara dari atmosfer, yang secara fisika

merupakan campuran beberapa gas dengan susunan Nitrogen, Oksigen, dan

campuran argon, Karbondioksida, Uap air, minyak dan lainnya. Adapun suatu

perbandingan antara kecepatan angin dan kecepatan benda yang tertiup angin

ditulis dengan persamaan sebagai berikut.

9

Perhitungan Blower kali ini adalah untuk menghitung kecepatan angin yang

dihasilkan oleh blower adalah:

..

60

= pi = 3,14

Dimana:

D = Diameter blower

n = Kecepatan poros blower

Sedangkan untuk menghitung kecepatan benda yang tertiup angin:

. + .

(+)

Dimana:

V = kecepatan angin

V = kecepatan awal benda

m = massa udara

m = massa benda

Massa udara = 0,15x10 kg

Massa 1 biji padi = = 0,5x10 kg

Massa padi yang tidak berisi = 0,1x10 kg

Massa 1 biji kacang tanah = 0,8x10 kg

10

2.3 Pengertian konstruksi

Untuk menunjang berbagai macam hasil produksi faktor utamanya adalah

mesin-mesin sebagai pengolah bahan baku menjadi bahan jadi atau bahan baku

menjadi bahan setengah jadi. Proses produksi akan berhasil bila ditunjang dengan

pemesinan yang memadai, sebagai faktor penentunya. Sedangkan faktor

peralatan bantu dan bagaimana tingkat keterampilan dan keahlian dari operator

mesin sebagai pengendali yang akan mengoperasikan mesin-mesin perkakas

tersebut.

Untuk meningkatkan produktivitas hasil industri, operator tidak hanya

cukup mampu mengendalikan mesin-mesin perkakas tersebut, tetapi juga

dituntut untuk memahami beberapa alat ukur/metrologi serta mengetahui sifat-

sifat dari bahan baku/material. Biasanya di dalam setiap suatu industri selalu

terdapat bermacam-macam mesin perkakas, yaitu yang bisa dibedakan dengan

jenis kelompok mesin produksi dan kelompok mesin perkakas.

Perbedaan kelompok mesin produksi dan mesin perkakas, definisi dari

masing-masing kelompok mesin ini, adalah:

a. Kelompok mesin produksi, adalah kumpulan daripada mesin-mesin yang akan

berfungsi untuk menghasilkan barang-barang jadi atau bahan baku menjadi

bahan yang diolah atau dibentuk lebih lanjut. Contoh: mesin-mesin untuk

pembuat ban mesin tekstil, mesin cetak, mesin industry baja atau pembuat

mobil dan sebagainya.

b. Kelompok mesin perkakas, atau mesin penunjang bisa juga disebut mesin

pemelihara. Mesin ini mempunyai fungsi untuk menghasilkan barang-barang

atau komponen mesin yang merupakan bagian dari pada satu unit mesin

lainnya. Tetapi bisa juga menghasilkan komponen mesin yang dirakit menjadi

satu unit barang jadi.

11

2.4 Analisa Struktur

Analisis struktur merupakan ilmu untuk menentukan efek dari beban pada

struktur fisik dan komponennya. Adapun cabang pemakaiannya meliputi analisis

bangunan, jembatan, perkakas, mesin, tanah, dll. Analisis struktur

menggabungkan bidang mekanika teknik, teknik material dan matematika teknik

untuk menghitung deformasi struktur, kekuatan internal, tekanan, reaksi

tumpuan, percepatan, dan stabilitas. Hasil analisis tersebut digunakan untuk

memverifikasi kekuatan struktur yang akan maupun telah dibangun. Dengan

demikian analisis struktur merupakan bagian penting dari desain rekayasa

struktur.

Sejarah analisis struktur lahir dari ilmu mekanika yang merupakan cabang

dari fisika. Tulisan tertua yang berisi ilmu ini dibuat oleh Archimedes (287-212 SM)

yang membahas prinsip pengungkit dan prinsip kemampuan mengapung.

Kemajuan yang besar diawali oleh hukum kombinasi vektor gaya oleh Stevinus

(1548-1620), yang juga merumuskan sebagian besar dari prinsip-prinsip statika.

Penyelidikan tentang lentur pertama kali dilakukan Galileo Galilei (1564-

1642) namun baru dipecahkan dengan baik oelh Auguste Coloumb (1736-1806).

Robert Hooke (1635 - 1703) menemukan kelakuan material yang dikenal dengan

hukum Hooke sebagai dasar dari ilmu elastisitas. Metode kerja maya

dikembangkan awalnya oleh Leibnitz untuk menyelesaikan masalah mekanika

biasa. Selanjutnya pendekatan ini benar-benar sangat berguna dan

penggunaannya diperluas dalam berbagai kasus. Berbeda dengan ilmuwan lain

yang menekankan persamaan analitik, Christian Otto Mohr (18351918)

mengembangkan metode grafis yang antara lain lingkaran Mohr (untuk

menentukan tegangan), dan diagram Williot-Mohr (untuk menentukan

perpindahan truss).

12

Tokoh lain yang terlibat dalam perkembangan ilmu analisis struktur awal

diantaranya, Marotte, D'Alembert, Euler (teori balok dan tekuk), Navier, Bernoulli

(teori balok), Maxwell(Prinsip Maxwell), Betti (hukum Betti), St. Venant (torsi),

Rayleigh, dan Castigliano (teori defleksi). Teori balok Euler-Bernoulli dibuktikan

kebenarannya dengan diselesaikannya pembangunan Menara Eiffel di Paris.

Sebelumnya teori itu hanya dibahas oleh para ilmuwan semata.

Di abad modern, perkembangan besar ilmu bahan dilakukan oleh ilmuwan

Rusia-AS Stephen P. Timoshenko. Maha karyanya Strenght of Materialmerupakan

buku wajib mahasiswa teknik sipil hampir diseluruh dunia. Penemuan penting lain

adalah metode distribusi momen oleh Hardy Cross pada tahun 1930 dalam

tulisannya di jurnal ASCE. Kontribusi lain Cross adalah metode analogi kolom.

Namun metode klasik yang mulai digantikan seiring dengan berkembangnya

kemampuan dan kecepatan komputer. Maka dari itu penggunaan metode elemen

hingga semakin meluas oleh insinyur struktur. Analisis yang sebelumnya memakan

banyak kertas dengan ketelitian semakin berkurang dengan banyaknya variabel

berhasil diatasi. Metode ini pertama kali dipakai dalam menganalisis gedung

Opera Sydney oleh firma konsultan kenamaan Ove Arup. Bisa dikatakan metode

elemen hingga merupakan penemuan terpenting dalam bidang analisis struktur.

2.5 Komponen Komponen Mesin Oven Pengering

Adapun komponen komponen pada mesin oven pengering yang

diketahui , sebagai berikut:

1. Thermocontrol Digital

Thermocontrol berfungsi untuk mengendalikan panas pada ruang bakar yang

dapat kita stel/atur sesuai keinginan kita. jadi alat ini adalah perintah

pengendalian otak pada oven gas otomatis.

13

2. Termokopel (sensor panas)

Termokopel (sensor panas) adalah jenis sensor suhu yang digunakan untuk

mendeteksi atau mengukur suhu melalui dua jenis logam konduktor berbeda yang

digabung pada ujungnya sehingga menimbulkan efek Thermo-electric. Efek

Thermo-electric pada termokopel ini ditemukan oleh seorang fisikawan Estonia

bernama Thomas johann seeback pada tahun 1821, diman sebuah logam

konduktor yang diberi perbedaan panas secara gradient akan menghasilkan

tegangan listrik. Perbedaan Tegangan listrik diantara dua persimpangan ( junction

) ini dinamakan dengan efek Seeback.

Termokopel merupakan salah satu jenis sensor suhu yang paling popular dan

sering digunakan dalam berbagai rangkaian ataupun peralatan listrik dan

elektronika yang berkaitan dengan suhu (Temperature). Bebrapa kelebihan

termokopel yang membuatnya menjadi populer adalah responnya yang cepat

terhadap perubahan suhu dan juga rentang suhu operasionalnya yang luas yaitu

berkisar diantaranya -200 C hingga 2000 C. Selain respon yang cepat dan rentang

suhu yang luas, Termokopel juga tahan terhadap goncangan/getaran dan mudah

digunakan.

3. Blower

Blower adalah mesin atau alat yang digunakan untuk menaikkan atau

memperbesar tekanan udara atau gas yang akan dialirkan dalam suatu ruangan

tertentu juga sebagai pengisapan atau pemvakuman udara atau gas tertentu. Bila

untuk keperluan khusus , blower kadang - kadang diberi nama lain misalnya untuk

keperluan gas dari dalam oven kokas disebut dengan nama exhouter. Di industry

industry kimia alat ini biasanya digunakan untuk mensirkulasikan gas gas

tertentu didalam tahap tahap proses secara kimiawi dikenal dengan nama

booster atau circulator. Kompresor juga sebagai alat mekanik yang berfungsi

untuk meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara.

14

Adapun pengertian kompresor adalah mesin untuk memampatkan udara

atau gas, secara umum biasanya menghisap udara dari atmosfer, yang secara fisika

merupakan campuran beberapa gas dengan susunan Nitrogen, Oksigen, dan

campuran argon, Karbondioksida, Uap air, minyak dan lainnya.

2.6 Perhitungan Kerangka

Rangka merupakan bagian yang penting sebagai penopang mesin agar

dapat kokoh berdiri saat dioperasikan. Pemilihan bahan serta proses

penyambungan yang tepat akan mempengaruhi kekuatan rangka sebagai

penopang mesin sehingga rangka dapat menahan beban maksimal dari yang

diharapkan. Spesifikasi rangka ini mempunyai dimensi 520 x 650 x 500 mm dan

menggunakan bahan profil besi. Profil besi yang digunakan dalam pembuatan

rangka mesin ini adalah profil siku ukuran 40 x 40 x 2 mm yang diketahui spesifikasi

diperlukan sebagai data input untuk melakukan kalkulasi.

15

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Kerangka Konseptual Penelitian

Kegiatan penelitian ini dilaksanakan sesuai dengan diagram alir pada

Gambar dibawah ini:

Gambar 1 Diagram Alur Perancangan Mesin Oven Pengering Roti

Mulai

Persiapan Alat dan Bahan

Pengukuran Bahan

Pemotongan Bahan

Penyempurnaan

permukaan

Las penuh

Finishing

Selesai

Perakitan

Penyempurnaan

permukaan

Pemeriksaan ukuran

Uji

kesesuaian

16

3.1.1 Perencanaan

Dalam suatu perencanaan disini kita lebih dulu harus menyusun atau

membuat alur gambar yang mengenai mesin kita yang akan kita buat.

3.1.2 Persiapan Alat Dan Bahan

Sebelum kita memasuki proses pengerjaan mesin terlebih dahulu kita

harus menyiapkan alat dan bahan yang di butuhkan untuk membuat mesin

tersebut. Alat yang dibutuhkan harus sesuai dengan fungsinya supaya

pengerjaanya kita tidak akan terhambat, dan bahan juga harus sesuai dengan

kebutuhan mesin yang akan kita buat.

3.1.3 Pemeriksaan Ukuran

Sebelum kita masuk proses perakitan kita ada baiknya kita terlebih dahulu

melakukan pemeriksaan bahan yang sudah di potong tadi. Agar pada saat proses

perakitan nanti bisa berjalan dengan lancar.

3.1.4 Pemotongan Bahan

Sesudah semua bahan di ukur satu persatu , kita mulai pemotongan bahan

sesuai ukuran yang telah kita ukur tadi. Pakai alat pemotong sesuai bahan dan

fungsinya.

3.1.5 Pengukuran Bahan

Setelah alat dan bahan sudah terkumpul terlebih dahulu kita melakukan

pengukuran bahan baku, agar pada saat proses pengerjaanya tidak terjadi

kesalahan, dan jangan sampai salah pada saat proses pengukurannya karena akan

menghambat proses pengerjaan mesin kita.

17

3.1.6 Perakitan

Jika bahan baku semua sudah siap semua maka kita siapkan peralatan

pendukung untuk perakitan bahan baku satu persatu ,dari pembentukan hingga

pengelesan, komponen penggerak dan komponen lainya sesuai gambar dan alur

pengerjaan mesin.

3.1.7 Pengujian Mesin

Setelah bahan baku dirakit semua sesuai gambar desain yang kita buat,

disini kita harus terlebih dahulu melakukan pengujian terhadap alat kita, apakah

alat kita ada masalah apa tidak.

3.1.8 Pengecatan

Jika mesin sudah selesai diuji dan sudah sesuai dengan keinginan kita,

maka kita harus membongkar lagi komponen-komponen yang sudah kita rakit,

untuk di lakukan proses pengecatan rangka/mesin kita. Sesudah proses

pengecatan selesai kita rakit kembali mesin kita yang sudah kita bongkar tadi dan

mesin kita dapat di operasikan dan siap di pasarkan.

3.2 Definisi kerangka

Diagram alir diatas digunakan untuk dasar dalam bertindak Perancangan

mesin yang membutuhkan suatu diagram alir bertujuan untuk mempermudah

dalam pelaksanaan proses perancangan.

18

3.2.1 Definisi Proyek

Perencangan Proyek ini dan Penyusunan Spesifikasi Teknis, Proyek Definisi

proyek dan kegiatan-kegiatan lain dalam fase ini menghasilkan antara lain:

a. Pernyataan tentang masalah/produk yang akan dirancang

b. Beberapa kendala yang membatasi solusi masalah tersebut

c. Spesifikasi teknis produk

d. Kriteria keterimaan dan kriteria lain yang harus dipenuhi oleh produk

e. Recana proyek

3.2.2 Perancangan Konsep Produk

Spesifikasi teknis produk hasil fase pertama proses perancangan menjadi

dasar fase berikutnya, yaitu fase perancangan konsep produk. Tujuan fase ini

adalah menghasilkan alternative konsep produk sebanyak mungkin.Konsep

produk yang dihasilkan fase ini masih berupa skema atau dalam bentuk skets.

Pada prinsipnya, semua alternatife semua konsep produk tersebut

memenuhi spesifikasi teknik produk.Pada akhirnya fase perancanaan konsep

produk, dilakukan evaluasi pada hasil rancangan konsep produk untuk memilih

satu atau beberapa konsep produk terbaik untuk dikembangkan pada fase ketiga

fase perancangaan produk.

3.2.3 Perancangan Produk

Fase perancangan produk merupakan pengembangan alternatif dalam

bentuk skema atau skets menjadi produk atau benda teknik yang bentuk, material

dan dimensi elemen-elemenya ditentukan. Fase perancangan produk diakhiri

dengan perancangan detail elemen-elemen produk, yang kemudian dituangkan

dalam gambar-gambar detail untuk proses pembuatan.

19

3.2.4 Dokumen Untuk Pembuatan Produk

Dokumen atau gambar hasil rancangan produk tersebut dapat dituangkan

dalam bentuk gambar tradisional diatas kertas (2dimensi )atau gambar dalam

bentuk modern yaitu informasi.

Informasi idigital yang disimpan dalam memori Komputer. Informasi

dalam bentuk digital tersebut dapat berupa print-out untuk menghasilkan

gambar tradisional atau dapat dibaca oleh sebuah software komputer. Gambar

hasil rancangan produk terdiri dari:

a. Gambar semua elemen produk lengkap dengan geometrinya, dimensinya,

kekasaran/kehalusan permukaan dan material.

b. Gambar susunan komponen (assembly).

c. Gambar susunan produk.

d. Spesifikasi yang membuat keterangan-keterangan yang tidak dapat dimuat

dalam gambar.

3.2.5 Proses produksi

Adapun proses produksi yang harus diketahui dalam tahapan saat

melakukan pembuatan mesin oven pengering sebagai berikut:

1. Bahan Baku

2. Proses Pemotongan Proses pemotongan dengan menggergaji (saw) baik

dengan gergaji tangan, gergaji mesin maupun proses pemotongan dengan

menggerinda.

3. Proses Pemesinan Tabel 2 Klasifikasi proses pemesinan menurut jenis mesin

perkakas yang digunakan Jenis proses Mesin perkakas yang digunakan:

A. Mesin gerinda

Mesin gerinda adalah suatu alat yang ekonomis untuk menghasilkan

permukaan yang halus dan dapat mencapai ketelitian yang tinggi. Mesin

Gerinda merupakan salah satu jenis mesin perkakas dengan mata potong

20

jamak, dimana mata potongnya berjumlah sangat banyak yang digunakan

untuk mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja

mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda kerja

sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.

Gambar 2 Mesin Gerinda

B. Mesin Bor

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong

yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut

(pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi

menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan

menggunakan pemotong berputar yang disebut Bor.

Mesin Bor Tangan (pistol)

Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan

menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya

digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin

bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa digunakan untuk

mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran yaitu

kanan dan kiri.

21

Gambar 3 Mesin Bor Tangan

C. Pengelasan

Mengelas adalah salah satu cara menyambung dua logam yang sejenis

dengan cara dipanaskan. Tenaga panas diperlukan untuk memanaskan bahan

dasar yang akan di sambung dan kawat las sebagai bahan tambah untuk

pengisi kampuh. Pada proses las cair bahan dasar dan kawat las dipanaskan

hingga ke duanya mencair dan terpadu secara homogin satu sama lainnya.

Khusus untuk pengelasan tertentu maka kawat las tidak diperlukan,

sehingga yang dicairkan hanyalah bahan dasar yang akan disambung. Las patri

, hanyalah bahan pengisinya/bahan tambahnya saja yang dipanaskan sampai

temperaturnya bisa mencairkan bahan pengisinya. Berikut beberapa jenis

pengelasan, yaitu:

a. Las Gas / Asetilin

Las Gas ini untuk menyambung logam tersebut dengan menggunakan

bahan Gas Oksigen dan gas Asetilin sebagai pemanas memperoleh nyala api

las. Sedangkan cara pembakaranya menggunakan alat yang namanya

pembakar las / blander las, dengan menggunakan selang karet dengan arna

merah menyalurkan gas asetilin dan selang warna biru untuk gas oksigen

sedangkan penyalaan pertama menggunakan korek las.

22

Gambar 4 Las Gas / Asetilin

b. Las Listrik

Las ini sumber pamanasnya dari aliran listrik yang di dapat dari PLN atau

dari generator listrik, kemudian pengaturan nya melalui ampere. Las ini

dengan mengunakan elektroda las sebagai bahan pengisi lubang pengelasan

dan diletakkan pada penjepit las /tang las.

Gambar 5 Las Listrik

23

4. Proses Perakitan, Perakitan adalah merupakan penyatuan bagian-bagian

pokok dari komponen-komponen mesin dengan cara pengelasan maupun

dengan menggunakan pasangan mur dan baut.

5. Proses Pengecatan, Pengecatan (painting) bertujuan untuk memperindah

suatu produk dan untuk melindungi logam dari lingkungan yang dapat

menyebabkan korosi.

3.3 Desain Produk

Gambar 6 kontruksi mesin

24

Gambar 7 Konstruksi Mesin

Bahan:

1. Pipa stainless

2. Plat stainless

3. Blower

4. Baut dan Mur

5. Plat galvanis

6. nampan

7. kaca

8. engsel

9. Pipa kotak

10. Beto neser

11. Roda Pangkon

12. Thermo control suhu

25

Alat:

Adapun alat-alat yang digunakan adalah:

1. Mesin las

2. Mesin grinda

3. Mesin bor

4. Gergaji besi

5. Mesin skrup

6. Kalkulator

3.3.1 Komponen utama alat mesin oven pengering

Alat mesin oven pengering yang digunakan dalam penelitian

ini memiliki beberapa komponen utama, yaitu:

1. Kerangka Alat

Kerangka alat terbuat dari plat stainless dengan dimensi alat : panjang 52 cm,

lebar 65 cm, dan tinggi 50 cm. Kerangka berfungsi untuk menopang dan

mendukung konstruksi dengan kokoh.

2. Blower

Blower yang digunakan mempunyai tenaga 120 volt

3. Thermo Control Digital

Thermo control digital yang digunakan mempunyai pengaturan suhu tersendiri

dan otomatis memperkecil suhu panas tersebut.

4. Nampan

Nampan terbuat dari stainless dengan diameter 0,6 mm, panjang 40 cm, dan

lebar 50 cm, nampan ini berfungsi untuk menampung makanan dengan steril.

5. Kompor Gas

Kompor gas digunakan untuk memproses pengovenan. Proses pembuatan

rangka pada mesin tersebut meliputi gambar kerja, bahan, alat dan perencanaan

proses pembuatan. Perencanaan yang baik akan menghasilkan suatu produk yang

baik juga, dengan perencanaan yang matang diharapkan akan diperoleh rangka

26

mesin yang kokoh dalam menopang komponen secara keseluruhan yang dipasang

pada rangka.

3.4 Cara Kerja Mesin Oven Pengering

3.4.1 Uji Kinerja Mesin

Uji kinerja mesin oven pengering merupakan upaya untuk mengetahui cara

kerja dan efisiensi mesin yang telah dibuat. Pengujian ini juga bertujuan sebagai

langkah untuk memonitoring kekurangan - kekurangan pada mesin yang belum

dapat diatasi. Pengujian juga dilakukan pada setiap komponen yang ada pada

mesin tersebut yang bertujuan untuk mengetahui apakah semua komponen dapat

berfungsi baik sesuai dengan yang diharapkan. Sehingga dapat dilakukan

perbaikan serta inovasi pada mesin untuk pembuatan berikutnya.

1. Persiapan Uji Kinerja

Persiapan awal yang dilakukan adalah mempersiapkan bahan adonan

pembuat roti, seperti telur, tepung, air, dan bahan-bahan lain untuk membuat roti,

dan apabila kita ingin roti terlihat berwarna kita juga bisa memberikan pewarna,

agar roti terlihat berbeda dari yang lain.

2. Cara Kerja Mesin

Mesin oven pengering ini bekerja dengan cara mengeringkan produk pada

suhu yang dikehendaki ( suhu bisa diatur secara constant ).

3. Langkah Pengoperasian Mesin

Langkah-langkah pengoperasian Mesin Oven Pengering ini adalah sebagai

berikut :

a) Siapkan bahan atau roti terlebih dahulu.

b) Pasangkan selang dan regulator pada LPG.

c) Sambungkan kabel listrik yang ada pada mesin oven pengering pastikan saklar

pada keadaan Off.

27

d) Buka pintu oven lalu tata dan masukkan semua bahan atau roti kedalam

nampan dan tutup pintu oven.

e) Posisikan saklar pada keadaan ON.

f) Buka sedikit saluran gas, dan nyalakan oven dengan pematik api.

g) Atur suhu sesuai kapasitas pada mesin oven.

h) Setiap 10 - 15 menit sekali bergantian memposisikan nampan.

i) Setelah suhu sudah mencapai yang diinginkan maka nyala api itu sendiri akan

mengecil dan bisa dilihat hasilnya.

Tabel 1 Data Hasil Uji kinerja

Bahan Jumlah Adonan(kg) Waktu(menit)

Roti 2 25

Roti 5 90

Sumber Data Diolah : 2015

3.5 Identifikasi Gambar Kerja

Gambar kerja berfungsi sebagai media komunikasi antara perancang

(pembuat gambar kerja) dan mekanik (yang membuat komponen berdasarkan

informasi yang tertera pada gambar kerja).

Didalam gambar kerja, terdapat informasi-informasi penting yang mana

informasi tersebut dapat mendukung proses pembuatan komponennya seperti

bentuk benda, jenis bahan, ukuran, toleransi, dan simbol-simbol pengerjaan. Hal

ini harus bisa dipahami sehingga dapat menghasilkan produk yang sesuai dengan

sebuah rancangan.

Gambar kerja mendasari untuk acuan dalam pembuatan suatu produk.

Dengan adanya gambar kerja, seorang pekerja akan dapat mengidentifikasi dan

mengetahui hal-hal yang berkaitan dengan pembuatan produk yang akan dibuat.

Hal-hal tersebut antara lain :

28

a. Mengetahui konstruksi yang akan dibuat.

b. Mengetahui bahan yang digunakan dan ukuran yang diinginkan.

c. Mengetahui tata cara dan urutan pengerjaan.

d. Mengetahui peralatan yang digunakan.

e. Mengetahui peralatan keselamatan kerja yang dibutuhkan.

3.6 Tuntutan Perancangan

Berdasarkan uraian pertimbangan perencangan, dapat diuraikan menjadi

tuntutan perencanaan. Tuntutan perencanaan mesin oven pengering terdiri

dari:

3.6.1 Tuntutan konstruksi

a. Kontruksi/Rangka dapat menahan beban dan juga getaran saat mesin

sedang dioperasikan.

b. Perawatan dapat dilakukan pada konstruksi mesin tanpa harus

membongkar mesin secara keseluruhan.

3.6.2 Tuntutan ekonomi

a. Biaya yang dibutuhkan untuk membuat mesin relatif murah atau

terjangkau.

b. Perawatan mesin dapat dilakukan dengan mudah dan tidak

memerlukan biaya yang mahal.

3.6.3 Tuntutan pengoperasian

a. Proses pengoperasian mesin cukup mudah tanpa pengaturan-

pengaturan yang sulit dipahami oleh operator.

b. Mesin ini tidak menuntut pemakainya untuk harus mempunyai latar

belakang pendidikan yang tinggi dan juga keahlian khusus untuk

mengoperasikannya.

29

3.7 Analisis Kebutuhan

Berdasarkan pernyataan kebutuhan diatas maka perlu dilakukan

beberapa langkah analisis kebutuhan sebagai acuan untuk memperjelas tugas

perancangan mesin oven pengering. Langkah-langkah kebutuhan analisis tersebut

antara lain adalah :

3.7.1 Standar penampilan produk

Pembangkit sistim blower memiliki konstruksi yang aman dan nyaman

saat pengoperasiannya. Dasar yang digunakan adalah mesin serupa yang

digunakan untuk produksi besar namun memiliki dimensi yang terlalu besar

sehingga kurang nyaman saat pengoperasaian. Mesin menggunakan meterial

yang aman digunakan untuk produksi makanan.

3.7.2 Spesifikasi thermo control

Bahan bakar dari LPG untuk melakukan proses pengovenan tersendiri

lebih hemat karena adanya thermo control suhu yang fungsinya untuk mengatur

besar kecilnya gas yang dikeluarkan.

30

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pemilihan Bahan

Dalam langkah perancangan Mesin oven pengering ini mempunyai proses

perencanaan. Proses perencanaan tersebut direkomendasikan agar dilakukan

secara berurutan sesuai dengan diagram, Sehingga dapat meningkatkan efisiensi

produksi.

Ada beberapa aspek yang menjadi bahan pertimbangan dalam pemilihan

suatu bahan teknik yaitu:

a. Ketersediaan barang

b. Harga bahan

c. Biaya penyambungan/las

d. Waktu pengerjaan

e. Biaya permesinan

f. Biaya pengerjaan

4.2 Analisis Teknik Mesin Oven Pengering

Perancangan merupakan langkah awal yang penting dalam proses

pembuatan maupun modifikasi mesin. Langkah ini dilakukan sebagai upaya untuk

memperoleh data-data yang akurat sebagai landasan untuk membuat suatu

konstruksi mesin yang baik.Begitu juga dalam proses pembuatan mesin oven

pengering ini.Analisis teknik dan perancangan yang di lakukan dalam pembuatan

mesin tersebut antara lain adalah :

31

4.2.1 Perancangan yang direncanakan

Adapun perencanaan yang direncanakan dalam mengetahui target dan

pengujian kecepatan angin pada mesin oven pengering adalah sebagai berikut:

1. Berat beban:

Target yang di harapkan untuk kapasitas mesin oven pengering ini adalah

dapat memuat 5 kg adonan dalam setiap produksi.

2. Pengujian kecepatan angin dan kecepatan benda yang tertiup angin

Untuk mengetahui besaran daya yang terjadi pada saat terjadi pengujian

kecepatan angin, maka perlu di lakukan pengujian terhadap blower tersebut.

Pengujian daya kecepatan angin dan kecepatan benda yang tertiup angina di

lakukan secara sederhana.

..

60

= pi = 3,14

Dimana:

D = Diameter blower


Sedangkan untuk menghitung kecepatan benda yang tertiup angin:

. + .

(+)

32

Dimana:

V = kecepatan angin


m = massa udara

m = massa benda

dimana:


Massa 1 biji padi = = 0,5x10 kg

Massa padi yang tidak berisi = 0,1x10 kg

Massa 1 biji kacang tanah = 0,8x10 kg

Perhitungan Blower

Berdasarkan perhitungan blower dengan cara menghitung Kecepatan

angin dan Kecepatan benda yang tertiup angin perlu dilakukan

perhitungan jarak antar blower dengan tungku adalah sebagai berikut :

Ditanya : V =

33

Diketahui :

Jarak antara blower dan tengku

V = 22

1,5

V = 14,7

Berdasarkan perhitungan jarak (s) yang sudah dilakukan , maka untuk

menghitung kecepatan angina akan lebih mudah sebagai berikut :

Kecepatan Angin

Rumus :

= pi = 3,14

Dimana:

D = Diameter blower


V = . .

60

= 3,14 . 7 . 15

60

= 5,5

Kecepatan benda yang tertiup angin

34

Rumus

. + .

( 1+2)

Dimana:

V = kecepatan angin


m = massa udara

m = massa benda


Diketahui

= 0,15103 . 5,5 +5 .15

( 0,15103+ 5 )

= 0,15 . 5,5 + 5 . 15

(0,15 + 5 )

= 0,75 + 82,5

5,15

= 16,769

35

4.2.2 Perhitungan Kekuatan dan Uji Dimensi Rangka

Rangka merupakan bagian yang penting sebagai penopang mesin agar

dapat kokoh berdiri saat dioperasikan. Pemilihan bahan serta proses

penyambungan yang tepat akan mempengaruhi kekuatan rangka sebagai

penopang mesin sehingga rangka dapat menahan beban maksimal dari yang

digarapkan.

Uji dimensi dilakukan untuk mengetahui apakah ukuran bahan berubah

atau tidak setelah mengalami pengerjaan. Setelah melakukan uji dimensi

diperoleh hasil sebagai berikut :

Tabel 2. Perbedaan ukuran bagian rangka sebelum dan sesudah mengalami

pengerjaan

No Nama Bagian

Ukuran Sebelum

mengalami Pengerjaan Keterangan

1. Rangka 520 x 650 x 500 mm Ukuran Asli

Tabel 3. Perbedaan ukuran total rangka pada gambar kerja dengan ukuran total

rangka pada kenyataan

No Nama Ukuran Gambar Kerja

Ukuran Benda Kerja

Keterangan

1. Panjang 510 mm 520 mm Tidak sesuai

2. Lebar 600 mm 650 mm Tidak sesuai

3. Tinggi 500 mm 500 mm sesuai

36

Tabel 4. Perhitungan selisih dan persentase kesalahan DT

No Keterangan Perhitungan

1 Total Dimensi Gambar (D g)

= Px x Lx x Tx

= 510 x 600 x 500

= 153.000.000 (mm)

2 Total Dimensi Rangka (Dr)

= P g x L g x T g

= 520 x 650 x 500

= 169.000.000 (mm)

3 Total Selisih Dimensi (D)

= Dr - Dg

=169.000.000 153.000.000

= 16.000.000 (mm)

4 Persentase Kesalahan Dimensi

Total

=

g 100%

=16.000.000

153.000.000 100%

= 10,4%

4.2.3 Hasil Pengujian Bahan

Pada pengujian oven pengering secara keseluruhan ini dilakukan dengan

mengukur lama waktu proses pengeringan. Yang mana lama waktu ini tidak hanya

ditentukan oleh berapa derajat panas suhu yang dipakai tetapi juga oleh kadar air

yang terkandung didalam bahan yang akan dikeringkan, untuk mengukur jumlah

kadar air pada bahan ini, penulis menggunakan metode gravimetri untuk

mengukur kadar air pada kedua bahan yang akan diuji.

Disini penulis dalam melakukan pengujian menggunakan dua macam

bahan yang akan dikeringkan yaitu kerupuk dan rambak. Dimana kedua bahan

tersebut mempunyai kadar air yang beda.

37

Pengujian pertama dengan menggunakan 20 kerupuk sebagai sampel,

yang mempunyai berat basah awal 80 gram dengan kadar air basis basah sekitar

23 %, perhitungan kadar air basis basah dan kadar air basis kering didapat dengan

menggunakan persamaan 1 dan 2, yaitu bobot air (Ba) pada bahan dinyatakan

dengan bobot bahan sebelum pengeringan dikurangi bobot bahan setelah

pengeringan.

Maka, bobot bahan awal atau sebelum dikeringkan sebesar 80 gram

dikurangi dengan basis bahan setelah pengeringan yaitu 65 gram hasilnya didapat

15 gram (Ba), dan bobot bahan kering mutlak (berat akhir) didapat dari bobot

bahan setelah pengeringan yaitu 65 gram (Bk).

Maka,

Kadar air basis basah (%) =

x 100 %

Kadar air basis basah (%) = 15

65 x 100 = 23 %

Ka basis kering(%) =

x100 %

Ka basis kering (%) = 8065

80 x 100% = 18,75 %

Setelah diketahui basis basah dan basis kering dari bahan tersebut, dapat

diketahui lama waktu proses pengeringan akan berlangsung, dengan kadar air saat

basis basah sebesar 23 % dan saat basis kering sebesar 18,75 %. Pada tabel 4 akan

diketahui lama waktu proses pengeringan pada suhu kerja 85 C dan suhu kerja

110 C.

38

Tabel 5. Lama Waktu Pengeringan Pada Roti

No

sampel yang

diuji

kadar air (%) suhu (C)

waktu (menit) saat basah saat kering

1. Roti 5 kg 23% 18,75% 85 90 C 200 s/d 220

2. Roti 5 kg 23% 18,75% 95 100 C 180 s/d 200

3. Roti 5 kg 23% 18,75% 105 110 C 160 s/d 180

4.3 Desain dan Gambar Teknologi Mesin

Gambar 8 Bagian Bagian Komponen Mesin Oven Pengering Roti

8 10

9

39



1 2

3

6 5 4

7

40

Tabel 6. Penjelasan Masing-Masing Bagian Mesin Oven Pengering Roti

NO Jumlah Nama Bagian Keterangan

1 1 Thermometer Dibeli

2 3 Nampan Dibuat

3 1 Pematik Api Dibeli

4 1 Thermo Digital Dibeli

5 1 Saklar Dibeli

6 1 Kran Gas Dibeli

7 2 Selang Regulator Dibeli

8 1 Stavolt Dibeli

9 1 Termokopel Dibeli

10 1 Blower Dibeli

4.3.1 Desain konstruksi mesin

Perancangan Mesin oven pengering ini diharapkan dapat memenuhi

kekurangan pada mesin yang telah ada sebelumnya. Sehingga perancangan

Mesin oven pengering ditentukan atas berbagai pertimbangan sebagai berikut :

a. Mesin oven pengering tidak menggunakan tenaga penggerak manusia atau

tidak perlu lagi memperkecil suhu panas tersebut, melainkan diganti dengan

thermo control digital.

b. Spesifikasi mesin yang ergonomis dengan dimensi yang nyaman bagi operator

dan mudah disesuaikan dengan ruang kerja mesin berdimensi panjang

520mm x lebar 650 mm x tinggi 500 mm.

c. Mudah dalam pengoperasian serta perawatan cadang mesin.

d. menghasilkan listrik terus menerus dan dapat membantu yang kekurangan

listrik terutama bagi home industri kecil kecilan

41

4.4 Konstruksi Rangka

Rangka mesin oven pengering ini terdiri dari profil siku dengan ukuran 40

mm x 2 mm. Dimensi rangka ini, yaitu panjang 520 mm, lebar 650 mm, tinggi 500

mm. Rangka mesin oven pengering. Peralatan yang digunakan dalam proses

pembuatan rangka, yaitu penggaris siku, mistar baja, gergaji tangan, gerinda

tangan, mesin bor, mesin las.

4.5 Uji Kinerja Mesin

Uji kinerja mesin oven pengering merupakan upaya untuk mengetahui

cara kerja dan efisiensi mesin yang telah dibuat. Pengujian ini juga bertujuan

sebagai langkah untuk memonitoring kekurangan-kekurangan pada mesin yang

belum dapat diatasi.

Pengujian juga dilakukan pada setiap komponen yang ada pada mesin

tersebut yang bertujuan untuk mengetahui apakah semua komponen dapat

berfungsi baik sesuai dengan yang diharapkan. Sehingga dapat dilakukan

perbaikan serta inovasi pada mesin untuk pembuatan berikutnya.

4.5.1 Persiapan Uji Kinerja

Persiapan awal yang dilakukan adalah mempersiapkan listrik untuk

memulai start blower dan thermo control suhunya yang berdaya lebih dari 120

watt. Setelah segala sesuatu telah siap dengan dimulainya start blower dan

thermo controlnya membutukan daya sebesar 120 watt yang kemudian

menyalakan gas LPG di semprotkan lewat pipa yang menuju kedalam lubang oven.

Setelah penyemprotan optimal akan dinyalakan dengan pemantik api. Api yang

tadinya harus di atur besar kecilnya sekarang sudah bisa otomatis dengan adanya

thermo control suhu.

42

4.5.2 Kelebihan dan Kekurangan Mesin

Mesin oven pengering yang telah dirancang tersebut memiliki beberapa

kelebihan serta beberapa kekurangan yang masih belum dapat disempurnakan

oleh perancang.

Berberapa kelebihan dari mesin tersebut antara lain adalah:

a. Bahan pembuatan mesin lebih ekonomis.

b. Ramah lingkungan bebas polusi.

c. Tingkat keyamanan penggunaan lebih tinggi karena memiliki dimensi yang

sesuai.

d. Listrik yang di hasilkan tidak cukup besar.

e. Pada bagian rangka tertutup dengan stainless sehingga memudahkan

perawatan mesin.

f. Mesin tidak menimbulkan suara berisik saat dioperasikan.

Dan beberapa kekurangan yang dimiliki mesin tersebut antara lain adalah:

a. penggunaan oven secara terus menerus mengakibatkan bodi oven cepat

panas.

b. blower membutuhkan putaran tinggi sehingga membutuhkan daya yang

lumayan besar.

c. Pada thermocouple tersendiri lama dalam penurunan suhu panas.

d. Bagian nampan masih menyetel dengan manual atau masih harus dipindah

dalam waktu 10 15 menit.

43

4.6 Proses Perakitan

Perakitan merupakan tahap terakhir dalam proses perancangan dan

pembuatan suatu mesin atau alat, dimana suatu cara atau tindakan untuk

menempatkan dan memasang bagian-bagian dari suatu mesin yang digabung dari

satu kesatuan menurut pasangannya, sehingga akan menjadi perakitan mesin

yang siap digunakan sesuai dengan fungsi yang direncanakan.

Sebelum melakukan perakitan hendaknya memperhatikan beberapa hal

sebagai berikut :

1. Komponen-komponen yang akan dirakit, telah selesai dikerjakan dan telah

siap ukuran sesuai perencanaan.

2. Komponen-komponen standart siap pakai ataupun dipasangkan.

3. Mengetahui jumlah yang akan dirakit dan mengetahui cara

pemasangannya.

4. Mengetahui tempat dan urutan pemasangan dari masing-masing

komponen yang tersedia.

5. Menyiapkan semua alat-alat bantu untuk proses perakitan. Komponen-

komponen dari mesin ini adalah :

a. Rangka

b. Plat stainless

c. Plat galvanis

d. Pipa kotak

e. Blower

f. Thermo control digital

g. LPG

44

Langkah-langkah perakitan :

1. Menyipkan rangka mesin oven yang telah dibuat.

2. Memasang Plat stainless untuk lapisan luar.

3. Memasang Plat galvanis untuk lapisan dalam.

4. Memasang Pipa kotak untuk dudukan nampan.

5. Memasang Blower.

6. Memasang Thermo control digital.

7. Memasang LPG.

4.7 Perhitungan Biaya Operator

4.7.1 Mesin Gerinda

Biaya = Waktu pemakaian total (biaya sewa + biaya operator)

= (3,07) jam (Rp 30.000/jam + Rp 7.000/jam)

= Rp 340.000

4.7.2 Mesin bor


= (48,92) menit (Rp 10.000/jam + Rp 3.000/jam)

= Rp 95.600

4.7.3 Pengelasan


= (2,24) jam (Rp 20.000/jam + Rp 5.000/jam)

= Rp 135.000

45

4.8 Perhitungan Biaya Produksi

Perhitungan seluruh biaya proses produksi harus dihitung secara

rinci. Perhitungan tersebut nantinya digunakan untuk menentukan harga

suatu produk. Penentuan harga mesin dapat dilihat pada.

Tabel 7. Daftar harga komponen mesin

No Nama Barang Jumlah Satuan(Rp) Harga Jumlah (Rp)

1 Plat Stainless ss 2 Lembar 450.000 900.000

2 Plat Stainless 0,5 1 Lembar 300.000 300.000

3 Paku Rivet 30 7.000 210.000

4 Plat Galvanis 2 Lembar 150.000 300.000

5 Pipa Kotak 1 Lonjor 80.000 80.000

6 Besi Siku 1 Lonjor 250.000 250.000

8 Roda Pangkon 4 pcs 37.500 150.000

9 Pegangan Pintu Besar 2 pcs 100.000 200.000

10 Thermo Control Digital 1 pcs 900.000 900.000

11 Pipa 1 Lonjor 100.000 100.000

12 Blower 1 pcs 500.000 500.000

13 Selang + Regulator 1 set 100.000 100.000

14 Kabel 2 meter 8.000 16.000

15 Kaca anti Panas 2 50.000 100.000

16 Beton Neser 6 meter 150.000 150.000

Jumlah 4.256.000

46

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

1. Kontruksi mesin oven pengering memiliki spesifikasi rangka: pipa besi kotak

2x4 cm, nampan : kapasitas 5 kg, dimensi (pxlxt) cm : 52x65x50 cm, daya listrik

maksimal : 120 w, proses bahan bakar panas: LPG, thermo control digital :

170c

2. Teknik pengoperasian mesin oven pengering dengan kapasitas produksi 5 kg

membutuhknan 25 menit. Ccukup mudah yaitu dengan cara menekan tombol

on untuk menghidupkan mesin, menempatkan bahan adonan yang akan di

oven pada nampan, kemudian mengatur besar nyala kompor gas dan

mengatur temperature sesuai standartnya.

3. Untuk mendukung produktivitas industri kecil rumah tangga, untuk kerja

mesin oven pengering tersebut dapat digunakan untuk pengeringan awal roti

yang ditaruh pada nampan dengan bahan tambah khususnya di olesi dengan

kuning telur setelah 10 menit pengovenan secara merata.

4. Mesin ini cukup steril dan aman karena semua dinding terlindungi dengan plat

stainless dan galvalum dengan nyala api bisa disetel sesuai dengan keperluan.

Pada nampan mengunakan bahan yang higenis dan tidak membahayakan

kesehatan.

47

5.2 Saran

a. Perlu dilakukan pengujian efektifitas kinerja alat lebih lanjut, terutama untuk

meningkatkan kapasitas pengovenan.

b. Agar hasil pengovenan secara mekanis yang diperoleh lebih baik, maka harus

dicari solusi/cara untuk perataan udara pada ruang oven yang lebih maksimal.

c. Beberapa cara yang dapat dicoba adalah dengan mengatur perpindahan

nampan dan mengatur suhu temperatur dengan sumber panas agar kinerja

alat dapat menjadi lebih baik.

DAFTAR PUSTAKA

Anwar, H.C., Lanya, B., Haryanto, A., Tamrin, 2012, Rancang Bangun Alat Pengering Energi Surya Dengan Kolektor Keping Datar, Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 1, No. 1, Oktober 2012 : 29- 36

Astuti, 2012.kadar abu. https://astutipage.wordpress.com/tag/kadar-abu/.

Diakses pada hari minggu, 22 November 2015. Surabaya. Arinal, Suryadiwansa, Gusri, 2013, IbPE Kopi Lampung siap ekspor, Program Iptek

bagi Produk Ekspor, Fakultas Teknik Universitas Lampung. Hasyim , B. A., 2011. Rancang Bangun Alat Pengering Yang Memanfaatkan Gas

Buang Berdasarkan Kajian Perpindahan Panas Dan Karakteristik Koefisien Difusivitas Kerupuk.Jurnal Teknika, Universitas Negeri Surabaya, Vol. 12 No. 1

Gusri, Suryadiwansa, Arinal, 2013, Teknologi pengering kopi atap ganda rmaha

lingkungan, Laporan Program Iptekda LIPI tahun 2012, Universitas Lampung. (https://www.google.com/#q=Introduction+to+Coffee+Drying).

Syafriyudin dan Dwi Prasetyo Purwanto, 2009. Mikroprosesor. Pemrograman

Mikrokontroler AT89S51 dengan C/C++ dan Assembler, Yogyakarta. http://jurtek.akprind.ac.id/sites/default/files/70_79syafriyudin.pdf

Suryadiwansa, Gusri, Arinal, Yanuar. 2012, Sistem produksi bersih dan terintegrasi

untuk pengolahan kopi lampung dalam rangka meningkatkan daya saing dan mutu produk, Hiba Laporan Program Hi-Link tahun 2012, Universitas Lampung. (http://iccri.net/pengolahan-kopi/)

Tjatoer Welasih, 2006. Penentuan Koefisien Perpindahan Massa Liquid Solid dalam

Kolom Packed Bed dengan Metode Adsorpsi. http://anktetan.blogspot.co.id/2009/07/perhitungan-blower.html?m=1

Wijoyo, Nurhidayat, A., Sugiyanto, 2010, Rekayasa Alat Pengering Untuk Meningkatkan Produktivitas UKM Emping Mlinjo, Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2010, Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim, Semarang

Yeffrichan. 2010. Cara Menghitung Daya dan Blower Fan. Surabaya: Universitas

Petra.

https://astutipage.wordpress.com/tag/kadar-abu/https://www.google.com/#q=Introduction+to+Coffee+Dryinghttp://jurtek.akprind.ac.id/sites/default/files/70_79syafriyudin.pdfhttp://iccri.net/pengolahan-kopi/http://anktetan.blogspot.co.id/2009/07/perhitungan-blower.html?m=1

LAMPIRAN

Gambar Sketsa Rancang Mesin Oven Pengering Roti

Gambar Perhitungan Kekuatan Penyangga Mesin Oven Pengering Roti

Gambar Waktu Pengerjaan Penyangga Mesin Oven Pengering Roti

Gambar Waktu Pengerjaan Penyangga Mesin Oven Pengering Roti

Gambar Mesin Oven Pengering Roti

Keterangan :

1. blower 6. Roda

2. stavolt 7. Tabung elpiji

3. kaca depan 8. Kerangka besi

4. dinding plat stenles stell 9. Handle pintu

5. Box control 10. Termokopel

1

3

4

2

8

9

5

7 6

10

Documents

TUGAS AKHIR PERANCANGAN ALAT TEKNOLOGI …library.uwp.ac.id/digilib/files/disk1/15/0--mochamadiv-749-1... · Dengan demikian Tugas Akhir ini sah untuk melengkapi syarat ... (cerita