Upload
nicolae-rusu
View
63
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
C U P R I N S Pag.
INTRODUCERE ................................................................................................2
Scopul lucrării .....................................................................................................3
1. Analiza piesei şi alegerea a două metode de turnare ......................................4
2. Calculul masei semifabricatului ....................................................................7
2. Alegerea miezurilor ........................................................................................11 4. Fundamentarea economică .............................................................................13
5. Concluzie ........................................................................................................13
BIBLIOGRAFIE .................................................................................................14
ANEXĂ ......................................................................................15
Mod Data
Litera Coala Col i
111
Lucrare de laborator Nr.1
UTM FIMCM TCM-091
Alegerea unui procedeu de obtinere a semifabricatului prin turnare
№ document . SemnatCoala
Executat
Contro la tApetrachhioaei Stingaci Ion
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
ÎNTRODUCERE
Turnarea - metoda tehnologică de fabricare a unei piese prin solidificarea unei cantităţi determinate de metal lichid,intodus într-o cavitate de configuraţie şi dimensiuni corespunzătoare a unei forme de turnare.La baza proceselor de turnare stă princuâipiul fizic în virturea căruia orice lichid ia forma vasului care îl conţine Turnarea în forme de nisip-lut -se produce pînă la 80% din volumul total de producţie de piese turnate în care precizia dimensiunilor corespunde clasei 7-13 (ГOCT 26645-85),iar rugozitatea parametrului Rz = 320...480μm).Metoda se consideră universală pentru materialele de turnare, pentru masă, dimensiunile şi gabaritele pieselor turnate. Grosimea pereţilor piesei turnate 3 mm.Materialele iniţiale folosite pentru această metodă sînt fontele,oţelurile,aliajele metalice şi metalele colorate(nemetalele). Turnarea in cochile se reduce la folosirea pentru producerea formelor de turnatorie utilizabile de mai multe ori din materiale de metal, care formeaza cofiguratia si proprietatile piesei turnate.Precizia pieselor turnate corespunde clasei 5t...11 (ГOCT 26645-85),iar rugozitatea suprafeţelor pieselor turnate se află în limitele parametrului Rz = 80...20 μm. Metoda este utilizată la fabricarea pieselor de configuraţie medie şi complexă cu pereţi subţiri, în special din oţeluri,fonte şi nemetale. Avantajele acesei metode: ridicarea productivitatii muncii, ameliorarea calitatii pieselor turnate, ameliorarea calităţii pieselor turnate. Neajunsurile acesei metode:complexitatea confecţionării,preţul înalt şi rezistenţa limitată a utilajului,mecanizarea şi automatizarea procesului de obţinere a piesei turnate,utilizarea repetată a cochilei.
Lucrare de laborator nr.1
2
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Tema: Alegerea unui procedeu raţional de obţinere a
semifabricatului prin turnare.
1.Analiza piesei şi alegerea a două metode de turnare.
Numele piesei: Capac de stinga(Kрышка левая) УБМ 00.011;
Materialul piesei: Aluminiu 19 ГOCT 2685-75;
Masa piesei: 1,430 kg;
Rugozitatea generala : Rz=80;
Clasa de precizie a semifabricatului:АК 5 М7 (АЛ 10В) ГOCT 2685-
75;
Tip de producţie: A(serie);
Scara: 1:1.
Scopul lucrarii: sa se stabileasca, folosind metoda de calcul, procedeul raţional de obţinere a unui semifabricat turnat pentru piesa prestabilita.
Reprezentarea 3D a piesei
Alegerea metodelor de turnare
3
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Pentru semifabricatul prestabilit alegem doua metode de turnare corespunzatoare:
1. Turnarea in forme nisip-lut cu clasa de precizie şi şirul adaosului ales din tabelul 3.5 pag.165 după GOST 26645-856 …112 …4 Clasa 9T, şirul 3.
2.Turnarea în forme cochilii cu diametru pina la 100 si mai mare de 100 ,clasa de precizie şi şirul adaosului ales din tabelul 3, pag.165 după GOST 26645-854 …9T1…2 Clasa a 7T, şirul 1.
4 …9T1 …2
Clasa a7−a , sirul2.>100
De pe desenul de execuţie sustragem dimensinile de prelucrare mecanică şi le introducem în Tabelul 1.În dependenţă de dimensiunile de prelucrare alegem abaterile, toleranţele şi unghiurile acestora pentru ambele metode de turnare şi le introducem în Tabelul 1
Tabelul 1Dimensiunile suprafeţelor piesei,mm
Adaosurile de prelurare (A), şi toleranţele dimensiunilor (T),mm, înclinările de formă (β),grade
Dimensiunile suprafeţelor piesei turnate,mmProcedeul
1 2A T β A T β
Ø170H8(+0,063) 2,2 3,2 1,1 1,2 Ø163.6
Ø196h9(-0,115), 2,2 3,2 1,1 1,2 Ø 202.4
Ø198h9(-0.015) 2,2 3,2 1,1 1,2 Ø202.4
Ø62H8(0,003), 1,6 2,4 1,0 1,6 Ø57.2
42 1,6 2,4 1,0 1,6 44.4
Ø52H10(0,12), 1,6 2,4 1,0 1,6 Ø47.2
Ø203 2,2 3,2 1,1 1,2 Ø210.2
Ø35 1,4 2,4 0,9 1,4 Ø30.2
4
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
20 1,2 2,4 0,8 1,3 25
11 1,1 2,2 0,7 1,3 12.2
6 1,0 2,2 0,6 1,3 -
Desenul de execuţie a piesei
Fig 1.1
Determinarea semicostului semifabricatului turnat pentru ambele metode de tunare alese;
Formula de bază a semicostului:
Spt=( Si
1000∙Q ∙KT ∙ KC ∙K β ∙K M ∙K N)−(Q−q ) ∙
Sdeş
1000
Unde:Si -costul de bază a unei tone de semifabricate obţinute prin
procesul de turnare ales;Q -masa semifabricatului;q -masa piesei finite;KT , KC, K β, K M, K N -coeficienţii de turnare care se stabilesc în funcţie
de: clasa de precizie, grupul de complexitate, masă, masa meterialului şi programul de producţie a piesei turnate;
5
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Sde ş -costul unei tone de deşeuri.
Q=q+qa unde qa=V a ∙ ρ - masa adaosului;
ρ- densitatea materialului;
V a=∑i=1
n
V n - volumul adaosului;
V n=π4
∙ ( Dn−dn )∙ H n
Dn- diametrul exterior al cilindrului;dn- diametrul interior al cilindrului;H n- înălţimea cilindrului;
Pentru piesa dată:q=1,430kg ρ= 2.702 g/cm3
Adaosurile de prelucrare
Aflam volumele la cele 3 corpuri geometrice care reprezinta adaosurile de prelucrare.METODA 1 (nisip lut)
6
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Aflam volumele la cele 11 corpuri geometrice care reprezinta adaosurile de prelucrare.Volmul nr1
h= 2.2 D1=163,6 mm D2=62 mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=46.223 cm3 V 2=6.638 cm3 V c 1=V 1−V 2=39.585 cm3
fig.1
Volmul nr2
h= 4.7 D1=47.2mm D2=35 mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=8.219 cm3 V 2=4.591 cm3 V c 1=V 1−V 2=3.628 cm3
fig.2
Volmul nr3
7
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
h= 6 D1=202.4 mm D2=170 mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=192.948 cm3 V 2=136.119 cm3 V c 1=V 1−V 2=56.829 cm3
fig. 3
Aflam volumul total al adaosului obţinut la metoda de turnare în forme nisip-lut,acesta fiind egal cu suma tuturor volumelor figurelor cercetate.
V tot=39.585 cm3+3.628 cm3+56.829 cm3 =100.042 cm3
Aflam masa adaosului de prelucrare
qa=100.042 cm3× 2.702 g /cm3=270.313g
Determinăm masa totală a semifabricatului;
Q=1,430 kg+270.313g =1,700kg
1. Pentru a doua metodă de turnare
Vtot 2V1 V2 V3 V4 V5
qa Vtot
Q q qa
8
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
(Turnarea în cochilii); Calculăm volumul adaosurilor:
Volmul nr1
h= 2.2 D1=163,6 mm D2=57.2 mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=16,223 cm3 V 2=5.650 cm3 V c 1=V 1−V 2=10.573 cm3
fig.1
Volmul nr2
h= 2.4 D1=47.2mm D2=30.2 mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=4.197 cm3 V 2=1.718 cm3 V c 1=V 1−V 2=2.479 cm3
fig.2
9
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Volmul nr3
h= 3.2 D1=202.4 mm D2=163.6mm r2=D2
2 r1=
D1
2 V 2=π ×r2
2∗h V 1=π ×r12∗h
V 1=102.905 cm3 V 2=67.233 cm3 V c 1=V 1−V 2=35.672 cm3
fig. 3
Aflam volumul total al adaosului obţinut la metoda de turnare în cochilii,acesta fiind egal cu suma tuturor volumelor figurelor cercetate.
V tot=10.573 cm3+2.479 cm3+35.672cm3 =44.724 cm3
Aflam masa adaosului de prelucrare
qa=44.724 cm3× 2.702 g /cm3=131,65g
Determinăm masa totală a semifabricatului;
Q=1,430 kg+131,65g=1,161kg
Vtot 2V1 V2 V3 V4 V5
qa Vtot
Q q qa
10
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
3.Alegerea miezurilorPentru ambele metode alegem miezuri cilindrice conform ГOCT 3606-80.
Fig.11 Miezurile pentru I si a II-a metodă
11
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
A doua metoda
Conluzie: După calculele efectuate a ambelor metode de turnare observăm că din punct de vedere economic metoda de turnare în cochilie este mai avantajoasă.
Calculul sine-costului pentru metoda de turnare in forme de nisip-lut :
Si1 360
Sdes 24.8
Mtot=1.690698832 (Kg)
Mpiese
i=1.6
Ktn1 1 Kcn1 1.2 Kbn1 0.8 Kmn1 1 Kpn1 0.76
12
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
Ssem1
Si1
1000Msemifn1 Ktn1 Kcn1 Kbn1 Kmn1 Kpn1
Msemifn1 Mpiesa Sdes
1000
Ssem1= 0.4440554u.c.
Calculul sine-costului pentru metoda de turnare in cochelii metalice :
Si2 456
Sdes 24.8
Msemif2=1. 6905432576 (Kg)
Mpiesei=1.69KgKtn2 1
Kcn2 1.12 Kbn2 0.78 Kmn2 1 Kpn2 1
Ssem2
Si2
1000Msemifn2 Ktn2 Kcn2 Kbn2 Kmn2 Kpn2
Msemifn2 Mpiesa Sdes
1000
Ssem1= 0.6734341u.c.
Concluzie : Valorile sine-costurilor piesei ne arată că metoda turnarea in nisi
este mai avantajoasă, deoarece piesa va fi obţinută la un preţ mai redus decât în
cazul turnarea in cochilie.
FORMA DE TURNARE
13
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
BIBLIOGRAFIE
1. Балабанов.А.Н Лкраткий справочник технолога – машинос-троителя. – М:Издательство стандартов, 1992. -464.
2. Проектирование технологичеслих процессов механичеслои обработки в машиностроений: Учеб. Пособие /В.В. Бабук , В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев ; Под рег. В.В. Бабука. –Мн.:Выш. Шк. 1987. -255 с.
3. Горбацевич А.Ф ., Шкред В.А. Курсовое проектирование по течнологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш.шк., 1983. – 256 с.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х Т. С74 Т. 2/ Под рег. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерикова. -4-е изд. перерб. и допю. -М: Машиностроение, 1986. 496 с.
5. ГОСТ 3606-80 Комплекты модельные. Стерженивые знаки.Основные размеры. Изд. Офиц.Взамен ГОСТ 3606-57; Введ. С 01.01.82. М.: Изд-во стандартов, 1980.-24с.
6. ГОСТ 3212-80 . Комплекты модельные. Уклоны формовочные. Основные размеры. Переизд.февр.1985 с изм. 1.-Взамен ГОСТ 3212-57. Введ. С 01.01.82.-М.:Изд-во стандартов, 1985.-11с.
7. ГОСТ 26645-85(ИСО 8015-85, ИСО 8062-84). Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров , массы и припуски на механическую обработку. –Переизд. Июнь 1989 – Изд. Офиц.- Взамен ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009-55; Введ. С 01.07.88 и доп. с 01.01.90.- М.:Изд-во стандартов,1989.-56 с.
8. ГОСТ 3.1125-88 Правила выполнения графических документов по литьё.
9. ГОСТ 3.1107-81 Примери нанесения обозначения опор. 32с.
14
ModCoala № document .
Coala
Semnat DataLucrare de laborator Nr.1
15