Wyd

anie

2

NA KONSTRUKCJE ŚCIAN I DACHU

Czy szkolne mury odejdą

do lamusa, a w ich miejsce

wejdzie drewno?

Strona 3.

Belki dwuteowe stanowią doskonałą alternatywę dla trudnodostępnego wysokiej jakości drewna konstrukcyjnego. Łatwe w transporcie na plac budowy mogą stanowić element konstrukcji dachowych, a także słupki ścian.

by dach spełniał swoją funk-cję, niezbędne jest właściwe pokrycie go dachówką, bla-chą lub pokryciem bitumicz-

nym oraz zastosowanie odpowied-niej grubości izolacji. Aby te elementy dachu mogły prawidłowo funkcjono-wać przez wiele lat istnienia budynku, należy je odpowiednio dobrać, ale przede wszystkim wykonać więźbę, która zapewni sztywność i długo-wieczność całej konstrukcji. Więźba musi być wykonana w sposób ekono-miczny, czyli nie powinna być niepo-trzebnie przewymiarowana.

1.MATERIAŁ Szczególną uwagę należy również zwró-cić na jakość materiałów, z których budujemy dach. Wszystkie elementy więźby powinno się wykonywać z mate-riałów o wysokiej jakości i odpowied-niej, zgodnej z projektem, klasie wytrzy-małości i wilgotności. Niedopuszczalne jest stosowanie drewna o dużej wilgot-ności, z sinizną, zgnilizną lub czarnymi, wypadającymi sękami. Struganie drewna zapewnia mu dodatkową ochronę prze-ciwko przywieraniu brudu i wnikaniu wil-goci w głąb jego struktury, co w rezul-tacie zmniejsza ryzyko rozwoju grzybów i bakterii.

A

NEWS

STEICO JOIST. Tajemnica dwuteowego profiluNajwiększą zaletą przekroju dwuteowego belek STEICO JOIST jest połączenie bardzo małej wagi z bardzo dużą sztywnością i wytrzymałością. Zastosowany cienki środnik eliminuje także liniowy mostek termiczny, co znacznie przyczynia się do ogranicze-nia strat ciepła przez dach.

TWÓJ MAGAZYN O BUDOWNICTWIE I IZOLACJI

NISKI CIĘŻAR

DUŻE ROZPIĘTOŚCI

Ciąg dalszy na str. 2.

Stopki belki STEICO JOIST wykonane są z drewna

LVL także wytwarzanego w fabryce STEICO.

Belki dwuteowe

nawet przy znacznych rozpiętościach

charakteryzują się bardzo małą

masą własną.

W ostatnich latach, ze względu na znaczny rozwój budownictwa w Polsce, drewno dobrej klasy stało się materiałem trudno dostępnym i kosztownym. Z tego powodu inwestor, chcąc jak najszybciej zakończyć inwestycję, nierzadko decy-duje się na surowiec prosto z tartaku, niestrugany i z widocznymi wadami, które często zakrywane są przez poma-lowanie powierzchni drewna środkami impregnacyjnymi.

2. NIE TYLKO LITE DREWNO Dlatego właśnie pojawił się pomysł sto-sowania rozwiązań zastępujących lite drewno w pewnych elementach kon-strukcji dachu, tj. stropach i krokwiach.

Są to systemy od wielu lat stosowane w krajach Europy Zachodniej, a jesz-cze dłużej w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. Taką alternatywą dla trudno dostępnego drewna do zastosowania w konstrukcjach dachowych, a także jako słupki ścian, stały się dwa rodzaje belek:

1/wykonane fabrycznie, posiadające Europejską Aprobatę Techniczną belki dwuteowe,

2/belki wykonane z wysokiej klasy mate-riału drewnopochodnego o nazwie LVL (Laminated Veneer Lumber).

STEICOTubeZobacz montaż belek dwuteowych na naszym kanale:

steico.com/videos

Belki dwuteowe STEICO JOIST

produkowane są w fabryce w Czarnkowie.

• 3 2 •

SPOTKANIE DLA ARCHITEKTÓW I WYKONAWCÓW

W Polsce powstaje coraz więcej budynków w nowoczesnej i ekologicznej technologii STEICO. Szybkie tempo budowy budzi zachwyt przechodniów, komfort użytkowania budzi entuzjazm użytkowników, a niskie koszty eksploatacji zachęcają kolejnych do budowy domów, szkół czy przedszkoli.

— Zdobywamy coraz większe doświadczenie jako dostawcy materiałów, ale bogaci w wiedzę są również projektanci takich budynków oraz ich wykonawcy, dlatego postanowiliśmy zorganizować sympozjum, które będzie platformą wymiany tej wiedzy — mówi Steffen Zimny, członek zarządu Pomorskiego Klastra Drzewnego "Czarna Woda".

Pomorski Klaster Drzewny "Czarna Woda" połączył już podmioty, które chcą współpracować na rzecz rozwoju ekologicznego budownictwa energooszczędnego w oparciu o drewno.

— Teraz chcemy wyjść naprzeciw wszystkim zainteresowanym tą ideą: architektom, wykonawcom, którzy chcą zdobyć praktyczne informacje na temat każdego etapu budowy, ciekawych rozwiązań technologicznych zastosowanych w realnych inwestycjach — dodaje Steffen Zimny, który otworzy 3 czerwca w Gdańskim Parku Naukowo-Technologicznym I Sympozjum Budownictwa Energooszczędnego. Wprowadzi on uczestników w temat znaczenia budownictwa energooszczędnego w świetle nowych wyzwań związanych ze Strategią Europa 2020.

Wśród prelegentów będą także Tomasz Balcerowski, prezes firmy Ekoinbud oraz Michał Szreder, współwłaściciel firmy Szreder A.C. Obaj przedsiębiorcy wybudowali w ostatnim roku obiekty w technologii STEICO: dwukondygnacyjną szkołę w Czarnej Wodzie oraz żłobki w Gdańsku, a zdobytą w procesie inwestycyjno-wykonawczym wiedzą podzielą się z uczestnikami sympozjum.

Praktyczny charakter spotkania będzie mieć również prelekcja prof. Henryka Mruka, znanego i cenionego znawcy marketingu z Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu, który uzyskał prestiżowy tytuł wykładowcy roku. Profesor przybliży kwestie promocji budownictwa drewnianego i zdradzi tajniki skutecznych rozmów handlowych z osobami, które chciałyby żyć i mieszkać ekologicznie. Czerwcowe sympozjum zwieńczy debata prowadzona przez dr Małgorzatę Wnorowską, w której wezmą udział zarówno politycy, producenci domów, jak i architekci.

3. ZALETY PRZEKROJU DWUTEOWEGO

Największą zaletą przekroju dwuteowego (podobnie jak dwu-teowników stalowych) jest połączenie bardzo małej wagi z bar-dzo dużą sztywnością i wytrzymałością. Ze względu na cienki środnik można również wyeliminować liniowy mostek ter-miczny, co znacznie przyczynia się do ograniczenia strat cie-pła przez dach.

LVL to materiał drewnopochodny, zbudowany z kilkunastu warstw fornirów sklejonych ze sobą. Produkuje się go w for-mie płyt o maksymalnych wymiarach 0,105 x 1,25 x 20 m lub belek drewnopochodnych o wymiarach dopasowanych do belek dwuteowych, tak aby materiały te mogły się wzajemnie uzupełniać.

LVL jest też tworzywem praktycznie pozbawionym wad typo-wych dla litego drewna, a zatem jest od niego znacznie moc-niejszy, co daje możliwość zastosowania mniejszych przekro-jów elementów takich jak krokwie narożne, koszowe, podciągi, wymiany, a także nadproża w budownictwie drewnianym.

Zastępując tradycyjne drewno krokwiami z belek dwuteowych i LVL, budujemy dach z materiałów o niezmiennych właściwo-ściach i stałej wilgotności ok. 12%. Powoduje to, iż elementy konstrukcyjne dachu nie zmieniają kształtu i wymiarów po zamontowaniu pozostałych warstw. Ma to istotny wpływ na szczelność, a co zatem idzie na żywotność całej konstrukcji. Mniej narażone na niepotrzebne naprężenia są też elementy wykończenia wnętrza, takie jak płyty gipsowe.

Przy projektowaniu dachu istotny wpływ na całą konstrukcję ma między innymi obciążenie stałe, tj. ciężar własny więźby dachowej i wykończenia. Belki dwuteowe nawet przy znacz-nych rozpiętościach charakteryzują się bardzo małą masą wła-sną. Powoduje to, iż konstrukcja zarówno więźby dachowej, jak i stropów, a w rezultacie całego budynku, staje się znacz-nie lżejsza. Ułatwia to pracę firm wykonawczych, bo pozwala ominąć koszty związane z: wynajęciem dźwigu, transportem betonu i stali, dodatkowymi materiałami budowlanymi i pra-cami związanymi ze stemplowaniem i zalewaniem tradycyjnych stropów. Możliwość dowolnego cięcia belek podstawowymi narzędziami do obróbki drewna skraca czas przygotowania i montażu całej konstrukcji.

echnologia firmy STEICO, oparta na nowoczesnych i energooszczędnych mate-riałach drewnopochodnych,

to szybkie i idealne rozwiązanie nie tylko w budownictwie indywidual-nym. Doskonale sprawdza się również w przypadku budynków użyteczności publicznej. Sceptyków, którzy zaklasyfi-kowali ją wyłącznie dla domów jedno-rodzinnych, powinna przekonać wybu-dowana w ubiegłym roku pierwsza w Polsce szkoła w technologii drewnia-nego szkieletu. To pionierskie przed-sięwzięcie, jakiego podjęła się firma STEICO, może być inspirującym przy-kładem dla władz wielu gmin, które w obliczu nowelizacji ustawy o syste-mie oświaty już borykają się z proble-mem niewystarczającej ilości miejsc w przedszkolach publicznych. Podobna sytuacja dotyczy żłobków – ilość zgła-szanych dzieci jest wciąż większa niż ilość przygotowanych dla nich miejsc. Do tego należy dodać przeludnione szkoły, które od wielu lat nie mogą się doczekać modernizacji. Włodarze gmin mają więc do rozwiązania nie lada pro-blem – muszą jak najszybciej wybudo-wać nowe przedszkola i żłobki, a wielu z nich również szkoły, w których w odpo-wiednich warunkach będą edukowane dzieci. W takiej sytuacji trudno nie się-gnąć po sprawdzone w Czarnej Wodzie rozwiązanie – wybudowana od podstaw szkoła powstała tam w zaledwie 112 dni.

CZAS I EKOLOGIA

Imponujące tempo realizacji inwesty-cji to nie jedyna zaleta technologii firmy STEICO. Do budowy szkoły użyte zostały ekologiczne materiały wyprodukowane na bazie naturalnego drewna, dzięki czemu budynek jest zdrowy i przyja-zny dla użytkowników. Spełnia on rów-nież podwyższone standardy energo-oszczędności, co przełoży się na niskie koszty eksploatacji i zużycia mediów. Co ważne, za dwa lata standardy takie staną się normą dla wszystkich budyn-ków użyteczności publicznej. Od 2018 roku w związku z aktualizacją Warunków Technicznych, jakim powinny odpowia-dać budynki i ich usytuowanie, będzie obowiązek stawiania obiektów, które będą musiały spełniać bardziej restryk-cyjne wymagania odnośnie zużycia ener-gii. To efekt wdrażania w naszym kraju dyrektywy unijnej w sprawie charakte-

rystyki energetycznej budynków. Zobo-wiązuje ona państwa członkowskie do doprowadzenia do tego, aby wszystkie nowo powstające budynki były obiek-tami o „niemal zerowym zużyciu ener-gii” (tzw. budynkami zero emisyjnymi). System STEICO to gotowe, certyfiko-wane rozwiązania dla konstrukcji ścian, stropów i dachów, pozwalające projek-tować i budować budynki ekologiczne, w standardzie energooszczędnym, nisko-energetycznym, pasywnym, zero energe-tycznym, a nawet plus energetycznym.

700 M2 INNOWACJI

Pierwszy w Polsce, wybudowany w niespełna trzy miesiące, innowacyjny, dwukondygnacyjny budynek szkoły o powierzchni blisko 700 m2, dostoso-wany do potrzeb osób niepełnospraw-nych, został zaprojektowany przez pra-cownię architektoniczną Rebel Concept. Wykonania innowacyjnego obiektu pod-jęła się firma Schreder A.C. Jego kon-strukcję stanowi innowacyjne i niezwy-kle wytrzymałe drewno klejone LVL (tworzone przez klejone i prasowane ze sobą pod wysokim ciśnieniem cien-kie warstwy forniru), a także belki dwu-teowe, których środnik wykonany jest z płyt drewnopochodnych. Belki dwute-owe przy porównywalnej nośności do belek z drewna litego, są aż o połowę od nich lżejsze, co ułatwia transport i mon-taż na miejscu budowy. Na plac budowy mogą przyjechać także niemal gotowe konstrukcje ścian, stropów czy dachów, prefabrykowane wcześniej w zakładach produkujących domy. Konstrukcje takie są wypełniane matami termoizolacyj-nymi STEICOflex, wykonanymi w 100% z naturalnego spilśnionego drewna oraz wykańczane płytami fasadowymi STEICOprotect. Na miejscu budowy gotowe moduły montowane są w zale-dwie kilka dni na fundamencie.

WZÓR DLA GMIN

Tak powstają głównie budynki miesz-kalne, a przykład szkoły w Czarnej Wodzie to wyjątek w budownictwie obiektów użyteczności publicznej. Ten wyjątek może jednak zapoczątkować pozytywne zmiany w budownictwie publicznym w Polsce. Na wzór szkoły w Czarnej Wodzie mogą powstawać nie tylko placówki edukacyjne, ale również przychodnie czy siedziby urzędów.

SZKOLNE MURY DO LAMUSA Firma STEICO zmienia szkolne mury na konstrukcje drewniane i udowadnia, że polecany przez nią system budowlany to doskonałe rozwiązanie również w sektorze publicznym. Najlepszym tego dowodem jest pierwsza w Polsce szkoła w technologii szkieletu drewnianego, która funkcjonuje już od roku w Czarnej Wodzie.

T

112 DNICiąg dalszy ze strony 1.

WITAMY NA POKŁADZIEMarek Kasprzak, doradca techniczny w fabryce LVL w Czarnej Wodzie,

prezesem Stowarzyszenia Producentów Płyt Drewnopochodnych w Polsce.

KADRY

PRZEDSTAWICIEL STEICO W ZARZĄDZIE PRESTIŻOWEGO GREMIUM

Szczegółowe informacje oraz regulamin konkursu znajdują się na stronie: www.steico.pl

Marek Kasprzak, jako pierwszy przedstawiciel STEICO, sprawuje funk-cję prezesa Stowarzyszenia Producentów Płyt Drewnopochodnych w Polsce. Organizacja ta od ponad 20 lat reprezentuje interesy polskich zakładów płyt drewnopochodnych oraz środowisk współpracujących z branżą. Zrzesza obecnie producentów: płyt pilśniowych wytwa-rzanych metodą mokrą i metodą suchą, płyt wiórowych, OSB, MFP, sklejek, oklein i innych wyrobów płytowych, a także środo-wiska naukowe związane z przemysłem płyt i materiałów drewno-pochodnych oraz przedsiębiorstwa pracujące na rzecz tego prze-mysłu. SPPD odgrywa istotną rolę jako organ opiniujący ustawy, rozporządzenia i normy związane z branżą płyt drewnopochod-nych i branż stosujących te wyroby.

Zapraszamy Państwa do wzięcia udziału w akademiach zorien-towanych na nowoczesne budownictwo w standardzie energo-oszczędnym, w tym pasywnym. Nasi najlepsi eksperci przekażą Państwu fachową wiedzę z zakresu fizyki, zasad prawidłowego budownictwa otwartego dyfuzyjnie w oparciu o sprawdzone i cenione w całej Europie materiały konstrukcyjne oraz ter-moizolacyjne z włókna drzewnego. Udział w seminariach jest całkowicie bezpłatny i niezobowiązujący. Po zakończe-niu seminarium każdy z Państwa otrzyma imienny certyfikat potwierdzający uczestnictwo.

ZAPRASZAMY NA SZKOLENIAZWIĘKSZ SWOJE SZANSE NA RYNKU DZIĘKI POSZUKIWANYM KWALIFIKACJOM

ELIZA JANS

TEL. KOM. 726 726 440

E-MAIL: EJANS@STEICO.PL

DOPUSZCZALNE OTWORY W STEICOjoist

Termin Tematyka Miejsce

9-10.06.2016 System budowlany STEICO/ innowacyjne rozwiązania dla budownictwa drewnianego

Fabryka STEICO ul. Przemysłowa 264–700 Czarnków

www.steico.pl23-24.06.2016 System budowlany STEICO/ innowacyjne rozwiązania

dla budownictwa drewnianego Quelle: Institut Baubiologie Österreich

W tradycyjnych dachach często wymiar krokwi drewnianych dopasowywany jest do minimalnej wymaganej grubości izola-cji, co powoduje w rezultacie podniesienie kosztów całej kon-strukcji. Belki dwuteowe produkuje się w wymiarach od 20 do 40 cm wysokości, co pozwala na właściwe zaizolowanie dachu i stropu, a nawet na skonstruowanie przegrody budynku ener-gooszczędnego lub pasywnego, nie zwiększając jednocześnie w znaczny sposób kosztów konstrukcji.

Kolejnym problemem, z którym zapewne często spotkamy się, budując tradycyjne dachy, są ograniczenia co do długości kro-kwi z litego drewna, zwłaszcza tego suszonego komorowo. Wykorzystanie belek dwuteowych pozwala na budowę dachu o najbardziej popularnej i najczęściej stosowanej na świecie konstrukcji płatwiowo-kleszczowej, o długości krokwi nawet do 16 m. Taką konstrukcję dachu można zastosować zarówno na dachach dwuspadowych, płaskich, jak i stromych (nawet do ok. 70 stopni). Ułatwia to stworzenie budynku z ładnym i prze-stronnym poddaszem użytkowym.

GDAŃSK, 3 czerwca 2016

W programie:Strategia EUROPA 2020Znaczenie budownictwa energooszczędnego w świetle nowych wyzwań.

Technologia STEICOWprowadzenie do technologii ekologicznego budownictwa energooszczędnego opartego na drewnie: materiały, zasady projektowania budynków, obiekty referencyjne.

Okiem wykonawcy: Budynki mieszkalne oraz użyteczności publicznej wykonane w technologii STEICO w Polsce.

Nowe wyzwania:Rozwiązania zwiększające efektywność energe-tyczną i walory użytkowe budynków z drewna.

Marketing:Jak sprzedawać domy drewniane? Kluczowe argumenty dla klientów.

Debata:Czas na polskie budownictwo plusenergetyczne. Wyzwanie dla politykow, architektow, wykonawców.

Gdański Park Naukowo–Technologiczny

www.klaster.czarna-woda.pl

PARTNERZY:

ORGANIZATORZY:

PATRONAT HONOROWY:

GOŚĆ S

PECJ

ALNY

prof

. Hen

ryk

Mru

k

MAREK KASPRZAK ma 56 lat, pracuje w STEICO od 8 marca 2016 roku. Zajmuje stanowisko doradcy dyrektora fabryki LVL w Czarnej Wodzie, gdzie wyko-rzystuje swoje kilkudziesięcio-letnie doświadczenia zdobyte w branży produkcji sklejek.

W październiku, gdy na placu budowy trwał montaż płyty fundamentowej...

Gotowe ściany, wykończone płytami fasadowymi STEICOprotect, zawiezione były na plac budowy.

Nawet śnieg i niskie temperatury nie przeszkodziły w pracach budowlanych.

... W fabryce firmy Szreder A.C. monto-wane były ściany.

Po 112 dniach dwukondygnacyjny budynek szkolny był gotowy do odbioru technicznego.

TECHNOLOGIA: STEICO

PROJEKT: REBEL CONCEPT

WYKONAWCA: SZREDER AC STEICO dba nie tylko o swoje zakłady – dwa zlokalizowane w Polsce: w Czarnej Wodzie na Pomorzu i Czarnkowie w woj. wielkopolskim, ale przede wszystkim o swoich pracowników. Starania te zostały zauważone i docenione – firma STEICO została wybrana Pomorskim Pracodawcą Roku 2015 w katego-rii Duże Przedsiębiorstwo.

Konkurs Pomorski Pracodawca Roku, organizowany przez Pracodawców Pomorza, ma na celu wyłonienie firm, które nie tylko osiągają dobre wyniki ekonomiczne. Są to przedsiębiorstwa, które tworzą właściwe warunki pracy oraz potrafią dostrzec potencjał swoich pracowników. Przyznanie prestiżowego tytułu Pomorskiego Pracodawcy Roku jest formą promocji firm, które dyna-micznie się rozwijają, osiągają zysk, ale jednocześnie nie zapominają o etyce i odpowiedzialności społecznej.

Najlepsze firmy w regionie zostały nagrodzone podczas Gali Evening w AmberExpo. Nagrodę w kategorii Duże Przedsiębiorstwo dla firmy STEICO odebrał prezes Steffen Zimny z rąk Kazimierza Smolińskiego, sekretarza stanu w Ministerstwie Infrastruktury i Budownictwa.

STEICO Pomorskim Pracodawcą Roku

NAGRODA

GALA WRĘCZENIA

NAGRÓD. STATUETKĘ

DLA POMORSKIEGO

PRACODAWCY ROKU

ODBIERA STEFFEN

ZIMNY, PREZES

ZARZĄDU STEICO SE

DREWNO 4.0 — projekt STEICO i miasta Czarna Woda w ramach Inteligentnych Specjalizacji Pomorza.

W 2015 roku STEICO Sp. z o.o. podpisała List Intencyjny dotyczący współpracy na rzecz utworzenia Inteligentnej Specjalizacji Pomorza pod nazwą "Technolo-gie ekoefektywne w produkcji, przesyle, dystrybucji i zużyciu energii i paliw oraz w budownictwie".

W efekcie trwających kilka miesięcy negocjacji pomiędzy zarządem STEICO Sp. z o.o., burmistrzem miasta Czarna Woda a Zarządem Województwa Pomorskiego, firma STEICO znalazła się w elitarnym gronie przedsiębiorstw, tworzących jedną z czerech Inteligentnych Specjalizacji Pomorza.

— W styczniu br. podpisaliśmy Porozumienie na rzecz Inteligentnych Specja-lizacji Pomorza — mówi Iwona Grajewska, która uczestniczyła w negocjacjach z ramienia firmy STEICO. — Projektem wylansowanym przez STEICO i miasto Czarna Woda w trakcie trwających negocjacji jest "Drewno 4.0".

Uzgodnione w porozumieniu działania oraz przedsięwzięcia flagowe będą trak-towane priorytetowo w dostępie do finansowania w ramach tych instrumentów finansowych, którymi będzie dysponował Zarząd Województwa Pomorskiego. Uroczysta prezentacja idei Inteligentnych Specjalizacji Pomorza odbyła się w Europejskim Centrum Solidarności w Gdańsku, gdzie zebrali się przedstawi-ciele pomorskich firm (także STEICO), uczelni i administracji publicznej.

Wsparcie Inteligentnych Specjalizacji oznacza, że środki publiczne w UE w sposób szczególny kierowane są na uruchamianie i wykorzystywanie potencjałów tych obszarów czy dziedzin gospodarki, które w danym regio-nie wyróżniają się na tle innych dziedzin gospodarki zdolnością do dynami-cznego rozwoju i ekspansji na rynki zagraniczne. Wsparcie skierowane jest głównie na realizację przedsięwzięć innowacyjnych i prac badawczo-rozwo-jowych wzmacniających potencjał wybranej specjalizacji. Wsparcie publiczne dla wybranych Inteligentnych Specjalizacji ma na celu budowanie przewag kon-kurencyjnych regionów UE w oparciu o specyficzne potencjały ich gospodarek.

PRACASteico Sp. z o.o. w Czarnkowie, zajmująca się produkcją

ekologicznych materiałów izolacyjnych i konstrukcyjnych,

poszukuje osoby do pracy w na stanowisku:

KIEDY? 3 CZERWCA 2016 GDZIE? GDAŃSKI PARK NAUKOWO-TECHNICZNY

ZAPROSZENIA: WWW.KLASTER.CZARNA-WODA.PL

WYMAGANIA:

•Wykształcenie średnie lub wyższe

(preferowany kierunek technologia

drewna, technologia chemiczna)

•Znajomość języka niemieckiego

•Mile widziano absolwenci

OFERUJEMY:

•Możliwość rozwoju zawodowego,

•Szkolenia podnoszące kwalifikacje

•Stabilność zatrudnienia

•Pracę w miłej atmosferze

•Możliwość zakwaterowwania na

koszt pracodawcy

SPECJALISTA TECHNOLOGMiejsce pracy: Czarnków

Osoby zainteresowane prosimy o przesłanie CV wraz z listem motywacyjnym,

kopią dokumentów świadczących o posiadanych kwalifikacjach,

oraz zgodą na przetwarzanie danych osobowych na adres:

mantaj@steico.pl | tel.608-439-860

 4 • 4 •

Płyty pilśniowe HB mają ekoprzyszłośćRozmowa z Waldemarem Motyką, wiceprezesem STEICO CEE

POWSZECHNIE SĄDZI SIĘ, ŻE WRAZ Z POJAWIENIEM SIĘ PŁYTY HDF PŁYTY PILŚNIOWE TWARDE ZOSTAŁY ZUPEŁNIE WYPARTE Z BRANŻY MEBLARSKIEJ. CZY TAK JEST W RZE-CZYWISTOŚCI?

Waldemar Motyka: Niezaprzeczalnym faktem jest, że ekspansja płyt HDF bardzo mocno upowszechniła jej stosowanie w meblarstwie, co wpłynęło na ograniczenie konsumpcji, a w rezultacie produkcji płyt pilśniowych mokroformowanych twardych HB. Głównym powodem było zrewolucjonizowanie produkcji płyty HDF szybszymi i nowo-cześniejszymi prasami ciągłego działania oraz szukanie technologii o mniejszym zużyciu energii i wody. Niemniej, producenci płyt HB, tacy jak STEICO, również inwestują w nowoczesne technologie ogranicza-jące koszty i negatywny wpływ na środowisko, i produkt ten z racji kilku swoich atutów utrzymał się i nadal może utrzymać jako konku-rencyjny nie tylko w budownictwie, lecz także w segmencie meblo-wym.

JAKA JEST RÓŻNICA W TECHNOLOGII PRODUKCJI PŁYT HDF I PŁYT PILŚNIOWYCH?

Płytę pilśniową mokroformowaną HB produkuje się w postaci wstęgi włóknistej w środowisku wodnym poprzez formowanie uprzednio zmielonej masy drzewnej na maszynach odwadniających. W przy-padku HDF taką wstęgę formuje się bez użycia wody. Zasadnicza róż-nica w procesie wytwarzania tych płyt to sposób wiązania wcześniej wytworzonych włókien. Dzięki wodzie w zawiesinie woda-włókno powstają wiązania wodorowe, dzięki którym – przy ingerencji ciśnie-nia i energii cieplnej – tworzą się wiązania pozwalające spoić ze sobą włókna drzewne i wytworzyć z nich płytę.

CZY RÓŻNICA W METODZIE PRODUKCJI WPŁYWA NA PRZYKŁAD NA EKOLOGICZNOŚĆ PRODUKTU?

W przypadku płyt HB praktycznie nie ma potrzeby dodawania środ-ków zaklejających, a te, które się dodaje w celu wzmocnienia płyty – głównie żywicę fenolowo-formaldehydową w ilości ok. 1-1,5% – praktycznie nie wpływają na wzrost ilości formaldehydu. Taką płytę można śmiało przyrównać do naturalnego drewna, co zdecydowanie pozytywnie wpływa na ekologiczność produktu. W przypadku płyty HDF do zaklejenia włókna potrzeba aż 13-14%, czasami nawet wię-cej, żywic klejowych. Z uwagi na jej cenę najpopularniejsza jest żywica mocznikowo-formaldehydowa, co niestety – analizując jej specyfikę – mocno obniża ekologiczność produktu związaną z niemałą zawarto-ścią formaldehydu. Tym samym niska emisja wolnego formaldehydu z gotowej płyty HDF lub mebla jest trudna do spełnienia, a niejedno-krotnie przekracza dopuszczalne wartości graniczne przez producen-tów mebli. W przypadku płyty pilśniowej mokroformowanej spełnie-nie nawet najostrzejszych kryteriów jest bezproblemowe, gdyż emisja wolnego formaldehydu jest znikoma – kilka, kilkanaście razy niższa od minimalnych norm. Tak więc producenci mebli, badający emisję z całego gotowego mebla poprzez zastosowanie takiej płyty, sumarycz-nie obniżają emisję wolnego formaldehydu.

JAKIE WŁAŚCIWOŚCI PŁYT PILŚNIOWYCH WYTWARZA-NYCH METODĄ MOKRĄ MOGĄ PRZEKONAĆ PRODU-CENTÓW MEBLI, BY JE STOSOWAĆ?

O ekologiczności, w tym emisji formaldehydu i klasie higieniczności produktu już mówiłem, a to obecnie jeden z głównych czynników, na który muszą zwracać uwagę producenci mebli. Dotyczy to także póź-niejszego spalania odpadów w zakładowych kotłowniach. Spalanie płyt HB nie stanowi żadnego problemu i może być kwalifikowane jako spalanie biomasy. Z płytami HDF, niestety, bywa różnie. Innymi właści-wościami, którymi płyta mokroformowana HB przewyższa HDF są ela-

styczność – giętkość i duża stabilność wymiarów liniowych. Płytę HB, w zależności od formatu, grubości i wcześniej przygotowanej tech-nologii, można śmiało „wyginać” nawet w niewielkich promieniach, co jest cenione szczególnie przez producentów mebli tapicerowanych. Z tego też względu płyta HB świetnie się sprawdzi np. w wygiętych dnach łóżek, profilowanych plecach foteli, a nawet dnach szuflad, gdzie czasem dno z płyty HDF potrafi pękać wygięte pod ciężarem zawarto-ści szuflady. Ponadto, ze względu na swoje właściwości fizyczne, płyta HB lepiej przyjmuje zszywki tapicerskie, które łatwiej się w nią wbijają, co jest kolejnym argumentem dla producentów sof, kanap czy foteli.

WSPOMNIAŁ PAN TAKŻE O STABILNOŚCI WYMIARÓW LINIOWYCH.

Jest to parametr wymagany w meblarstwie wszędzie tam, gdzie zna-czenie mają precyzyjne wymiary formatek. W końcu klient końcowy na pewno nie ucieszy się z tego, że dany element nie wsuwa się w odpo-wiedni wręg lub tylna ścianka nie pasuje do mebla, bo jest „za długa”. Płyta HB ma wyższą stabilność wymiarów liniowych w porównaniu do płyty HDF. Ta druga do spełnienia tego parametru potrzebuje dużo wię-cej środków hydrofobowych, obniżających nasiąkliwość i pęcznienie.

W JAKI SPOSÓB MOŻNA OBRABIAĆ I USZLACHETNIAĆ POWIERZCHNIĘ PŁYT PILŚNIOWYCH TWARDYCH?

Płytę HD można ciąć, szlifować, kalibrować lewą stronę, a także frezować. Trzeba jednak przyznać, że w przypadku frezowa-nia jakość powierzchni krawędzi płyty HD w porównaniu do płyty HDF jest nieco gorsza. Wynika to przede wszystkim z małej ilości środków zaklejających. Płytę HD można także z powodzeniem uszlachetniać, np. poprzez oklejanie zadrukowanymi papierami czy foliami ozdobnymi.

Płyty pilśniowe twarde HB wciąż są atrakcyjnym surowcem w meblarstwie, szczególnie do produkcji mebli tapicerowanych.Ocena ich cyklu życia daje także atut ekologiczności, niskiej emisji formaldehydu i możliwości wykorzystania po okresie użytkowania jako biomasy do wytwarzania energii.

NISKA EMISJA

FORMALDEHYDU

Sprawdza się również jako materiał do lakierowania. Mniejsza nasiąkliwość płyt pilśniowych HB wpływa pozytywnie na mniej-sze zużycie wyrobów lakierniczych, a tym samym konkurencyj-nie wpłynie na cenę, no i oczywiście na ekologiczność produktu, mimo stosowania powszechnie lakierów akrylowych wodoroz-cieńczalnych.

JAKA JEST OBECNIE POZYCJA STEICO W PRODUKCJI PŁYT PILŚNIOWYCH HB ?

W Czarnej Wodzie mamy dwa ciągi technologiczne produk-cji płyt mokroformowanych. Jeden z nich wytwarza płyty o sze-rokości 1,6 m na potrzeby naszej firmy, stosowane do produk-cji belek dwuteowych – sztandarowego produktu marki STEICO skierowanego do budownictwa. Ewentualne nadwyżki z produk-cji tego ciągu są kierowane głównie na polski rynek meblarski, który zainteresowany jest właśnie szerokością 1,6 m. Z kolei nasz drugi ciąg technologiczny wytwarza płyty HB o szerokości 1,22 m. Wytwarzamy je także w grubości 2 mm i taki produkt jest od lat chętnie kupowany za granicą, głównie przez odbiorców branży budowlanej w Azji i Afryce, np. Nigerii. Pyta pani o przyszłość? Przyszłością są ekologiczne produkty, ale o ekologii mówimy w perspektywie całego cyklu życia wyrobu. Jeśli więc nawet pro-dukcja HDF jest mniej inwazyjna dla środowiska ze względu na mniejsze zużycie energii, to już na etapie wejścia gotowego pro-duktu na rynek jego oddziaływania na użytkownika, jego zdro-wie i otoczenie, aż do momentu utylizacji, płyta mokroformowana twarda może mieć lepszą ocenę końcową. I ten atut na pewno chcemy wykorzystać, kierując nasz produkt do meblarzy.

ACANTHUS AUREUSZa wspólne stoisko STEICO i producentów domów w tej technologii

STEICO otrzymało prestiżowe wyróżnienie Międzynarodowych Targów Poznańskich Budma 2016. Jury konkursowe Acanthus Aureus uznało stoisko tego największego w Europie producenta materiałów izolacyj-nych za godne statuetki Złotego Akanta. Wyróżnienie to ma na celu podkreślenie spójności działań promocyjnych firmy, w tym obecności na targach i sposobu prezentacji oferty ze strategią marketingową firmy. STEICO konsekwentnie od lat prezentuje podczas poznańskich targów szeroką gamę wyrobów, które pozwalają na wznoszenie eko-logicznych budynków w oparciu o odnawialny surowiec drzewny o doskonałych parametrach technicznych, jak i użytkowych. W tym roku po raz kolejny STEICO pełniło rolę lidera, któremu udało się zgromadzić wokół swojego stoiska także firmy wznoszące budynki w technologii STEICO. Dzięki temu prezentacja targowa była jeszcze bardziej kompleksowa i pozwalała zapoznać się z walorami płyt izo-lacyjnych, belek dwuteowych czy drewna LVL, nie tylko od strony ich producenta, lecz także zasięgając opinii przedsiębiorców, którzy na co dzień korzystają z tych surowców do budowy domów i obiektów użyteczności publicznej.

– W kotle spalana jest biomasa mokra pozostająca po produkcji płyt LVL, czyli kora z korowania kłód i trociny z kapowania, odpad suchy w postaci forniru poza klasowego, który nie zostanie wykorzystany na potrzeby pro-dukcji, jak również pył drzewny pochodzący z procesu obróbki gotowych płyt — wymienia Piotr Łysiak, kierownik nowej linii LVL. — Przy pełnej wydajności kocioł będzie spalał około 2,4 tony biomasy na godzinę i produkował w tym czasie około 16 ton pary technologicznej. Koszt inwestycji kotłowni biomasowej wraz z całą infrastrukturą wyniósł 20 mln złotych. Przyjazna środowisku kotłownia na biomasę stanowi znakomitą alternatywę dla kosztow-nych źródeł ciepła na gaz płynny, olej opałowy i gaz ziemny. Cała uzyskana z biomasy energia zostanie wykorzystana do zasilania basenów

Energia z odpadówDzięki nowej ekologicznej kotłowni o mocy 13,4 MW

w fabryce STEICO LVL także resztki poprodukcyjne znajdują swoje zastosowanie — powstaje z nich zielona energia.

warzelnianych, suszarni i prasy głównej. Jest to już druga kotłownia pracująca na terenie zakładu. Pierwsza, węglowa, ma łączną moc 69 MW.

INWESTYCJE

Stoisko STEICO na Budmie.

Stoisko jednego z partnerów - firmy "Domy Biedrzycki".

Kotłownia fabryki LVL wytwarza zieloną energię z kory i trocin.