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EcoCutDAS ORIGINAL

DE

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EcoCut – das Original der Multifunktionswerkzeuge

EcoCut vereint die verschiedenen Werkzeuge zum Bearbeiten der Innen- und Außenkonturen sowie zum Bohren. Durch die reduzierte Anzahl an Werkzeugen sind weitere Werkzeugplätze an der Maschine verfügbar. Gleichzeitig können dadurch die Rüst- und Programmierzeiten minimiert werden.Das EcoCut-Programm besteht aus den Wendeplattenwerk-

zeugen „Classic“ und den Vollhartmetallwerkzeugen „Mini“. Damit sind Bohrdurchmesser von 4 bis 32 Millimeter möglich.Pünktlich zum 20-jährigen Jubiläum zeigt sich das EcoCut-Programm mit neuem Gesicht.

EcoCut Mini

Das Vollhartmetallwerkzeug „EcoCut Mini“ ist in Durchmessern von 4 bis 8 Millimeter erhältlich.Im Zuge der Optimierung des Systems hat CERATIZIT zwei neue Hartmetallsorten entwickelt: CTWN425 – unbeschich-tet und scharfkantig für Aluminium und Nicht-Eisen-Metalle; CTPP435 – beschichtet und verschleißfest für alle weiteren Materialien.

NEU

○VerbesserteZähigkeit○GesteigerteWarmfestigkeit○GesteigerteBiegebruchfestigkeit○ErhöhteSicherheitgegenAusbrüche

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EcoCut – das OriginalEcoCut Mini

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EcoCut Classic

Das erneuerte EcoCut Classic-Programm bestehend aus drei neuen beschichteten Hochleistungs- und Mehrbereichssorten deckt alle Materialien von den ISO-Werkstoffgruppen P, M, K und S ab. Die Substrate CTCP425 und CTCP435 in Kombi-nation mit der Beschichtung „Colourful Coat“ sorgen für stabile Schneidkanten und sind wärmebeständig. Als Universalsorte gilt CTPP430.

Die neu konzipierten Werkzeughalter sind in ihrer Stabilität opti-miert. Für die bessere Übertragung des Anzugsmoments kom-men neue Torx Plus Schrauben zum Einsatz. Sie bieten dem Anwender mehr Sicherheit im Handling.

Die glatte Oberfläche der Werkzeughalter „hard & tough“ weist weniger Reibungswiderstand auf und lässt somit die Späne optimal abgleiten. Die Härte der Oberläche schützt vor Abrasionsverschleiß.

NEU

○NeueHochleistungs-undMehrbereichssortengeneration

○StabilitätsoptimierteWerkzeuge○NeueTorxPlusSchrauben○Hard&toughOberflächen

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EcoCut – das OriginalEcoCut Classic

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Werkzeugkosten2 - 6%

Materialkosten14 - 18%

Fertigungskosten (Maschine / Personal)78 - 82%

Fertigungskosten

Erhöhung der Produktivität (produzierte Teile pro Zeiteinheit)

Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen Maschinenka-pazität sind beträchtliche Einsparungen bei den Stückkosten möglich. CERATIZIT EcoCut leistet hier einen entscheidenden Beitrag durch:

○wenigerWerkzeugwechsel○Erhöhungvonvc○Erhöhungvonf○Erhöhungvonap

Erhöhung der Produkti-vität um +30%

bringt

Reduzierung der Stück-

kosten um -19%

Werkzeugkosten

Erhöhung der Standzeit

Da die Werkzeugkosten im Durchschnitt nur 2 - 6% der Stück-kosten betragen, liegt die zu erwartende Stückkostenreduzie-rung durch Standzeiterhöhung zumeist unter 1%.

Erhöhung der Standzeit um +30%

bringt

Reduzierung der Stück-

kosten um -1%

Drehen Sie mit CERATIZIT an der Kostenschraube

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ProduktivitätZusammensetzung der Werkstückkosten

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Vier Bearbeitungsverfahren mit nur einem Werkzeug

○BohreninsVollemitebenemBohrungsgrund○DrehenvonInnenkonturen○DrehenvonPlankonturen○DrehenvonAußenkonturen

konventionell EcoCut

Vorteile EcoCut

○ProblemlöserbeifehlendenWerkzeugplätzen○WenigerProgrammieraufwand○ErzeugtebenenBohrungsgrund○ReduzierteLagerhaltunganWerkzeugenundWende-

platten. Einsparung an Werkzeuganschaffungskosten○KürzereRüstzeiten.ReduzierteVoreinstellzeit

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ProduktivitätKonventionell / EcoCut

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P M K

N S H

Ebene Werkstoff

Der MasterGuide von CERATIZIT teilt die Werkstoffe nach VDI 3323 in sechs Hauptgruppen (P, M, K, N, S, H) ein. Jeder Gruppe ist eine zum Teil schon aus der ISO 513 bekannte Kennfarbe zugeordnet.

Stahl Rostfrei Eisenguss

Nichteisenmetalle und Nichtmetalle

hochwarmfeste Legierungen/Titan

harte Werkstoffe

Ebene Bearbeitung

Jedes Kennfarbenfeld ist durch Linien in drei Ebenen eingeteilt. Diese kennzeichnen die jeweiligen Bearbeitungsarten:

Ebene Anwendung

Den idealen Anwendungsbereich einer Wendeplatte kennzeichnet ein voller Kreis. Erweiterte Anwendungsbereiche sind durch ein leeres Kreissymbol gekennzeichnet. So schafft MasterGuide von CERATIZIT Übersicht bei Einkauf, Auswahl und Bearbeitung und reduziert Sorten- und Geometriebestände im Lager.

●Hauptanwendung ○Erweiterte Anwendung

R = Grobzerspanung M = Mittlere Zerspanung F = Feinzerspanung

Mas

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MasterGuide

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P M K N S H

05 15 25 35 4501 10 20 30 40 50

CTWN425 HW-N25 W ●CTCP425

HC-P25 C ●HC-M20 C ○HC-K30 C ●

CTPP430HC-P30 P ●HC-M25 P ●HC-S25 P ○○●

CTCP435HC-P35 C ●HC-M30 C ○HC-K40 C ●

CTPP435HC-P35 P ●HC-M30 P ●HC-S30 P ○○●

●01 10 20 30 40 5005 15 25 35 45 ○

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Hauptanwendung

Erweiterte Anwendung

CTWN425 / CTPP435 für EcoCut Mini

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Sortenübersicht

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CTCP425 Zusammensetzung: Co 7,0%; Mischkarbide 8,1%; WC Rest Korngröße: 1 - 2 µm Härte: HV 1450 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI2O3 7,5 µm

HC-P25 .

HC-M20 .

HC-K30 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

CTPP430 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm

HC-P30 .

HC-M25 .

HC-S25 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

CTCP435 Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide 7,8%; Andere 0,4%; WC Rest Korngröße: 1 - 2 µm Härte: HV 1400 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI2O3 7,5 µm

HC-P35 .

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HC-K40 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

Sorte

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SortenbeschreibungStahl

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CTPP435 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Härte: HV30 1600 Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm

HC-P35 .

HC-M30 .

HC-S30 .

Zähigkeit

EcoCut Mini Verschleißfestigkeit

Sorte

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SortenbeschreibungStahl

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0 2 4 6 8 10

CTPP430 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm

HC-P30 .

HC-M25 .

HC-S25 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

CTPP435 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Härte: HV30 1600 Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm

HC-P35 .

HC-M30 .

HC-S30 .

Zähigkeit

EcoCut Mini Verschleißfestigkeit

CTCP425 Zusammensetzung: Co 7,0%; Mischkarbide 8,1%; WC Rest Korngröße: 1 - 2 µm Härte: HV 1450 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI2O3 7,5 µm

HC-P25 .

HC-M20 .

HC-K30 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

Sorte

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Sortenbeschreibungnichtrostender Stahl / Eisenguss

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CTCP435 Zusammensetzung: Co 9,6%; Mischkarbide 7,8%; Andere 0,4%; WC Rest Korngröße: 1 - 2 µm Härte: HV 1400 Schichtsystem: CVD Ti (C,N) + AI2O3 7,5 µm

HC-P35 .

HC-M30 .

HC-K40 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

Sorte

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Sortenbeschreibungnichtrostender Stahl / Eisenguss

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CTWN425 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV30 1600

HW-N25 .

.

.

Zähigkeit

für EcoCut Mini Verschleißfestigkeit

CTPP430 Zusammensetzung: Co 9,0%; Andere 0,75%; WC Rest Korngröße: 0,85 µm Härte: HV 1590 Schichtsystem: PVD TiAlN; 7 µm

HC-P30 .

HC-M25 .

HC-S25 .

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

CTPP435 Zusammensetzung: Co 10,3%; Andere 1,2%; WC Rest Korngröße: 0,7 µm Härte: HV30 1600 Schichtsystem: PVD TiN / TiAlN; 3 µm

HC-P35 .

HC-M30 .

HC-S30 .

Zähigkeit

EcoCut Mini Verschleißfestigkeit

Sorte

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SortenbeschreibungNichteisenmetalle und Nichtmetalle / hochwarmfeste Legierungen/Titan

13

X 17C 05E 08T F N 27P–

ECC 32 R 3.0D 17 H. . .

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BezeichnungssystemEcoCut

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435

RL D dA l1 l2 r f [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

ECM 04L-2.25D-27 R L 4 6 35 9 0,2 2ECM 04L-4.00D-27 R L 4 6 41 16 0,2 2ECM 04R-2.25D-27 R R 4 6 35 9 0,2 2ECM 04R-4.00D-27 R R 4 6 41 16 0,2 2ECM 05L-2.25D-27 R L 5 6 37 11,25 0,2 2,5ECM 05L-4.00D-27 R L 5 6 45 20 0,2 2,5ECM 05R-2.25D-27 R R 5 6 37 11,25 0,2 2,5ECM 05R-4.00D-27 R R 5 6 45 20 0,2 2,5ECM 06L-2.25D-27 R L 6 8 38 13,5 0,2 3ECM 06L-4.00D-27 R L 6 8 49 24 0,2 3ECM 06R-2.25D-27 R R 6 8 38 13,5 0,2 3ECM 06R-4.00D-27 R R 6 8 49 24 0,2 3ECM 07L-2.25D-27 R L 7 8 42 15,75 0,2 3,5ECM 07L-4.00D-27 R L 7 8 53 28 0,2 3,5ECM 07R-2.25D-27 R R 7 8 42 15,75 0,2 3,5ECM 07R-4.00D-27 R R 7 8 53 28 0,2 3,5ECM 08L-2.25D-27 R L 8 8 45 18 0,2 4ECM 08L-4.00D-27 R L 8 8 57 32 0,2 4ECM 08R-2.25D-27 R R 8 8 45 18 0,2 4ECM 08R-4.00D-27 R R 8 8 57 32 0,2 4ECM 04L-2.25D R L 4 6 35 9 0,2 2ECM 04L-4.00D R L 4 6 41 16 0,2 2ECM 04R-2.25D R R 4 6 35 9 0,2 2ECM 04R-4.00D R R 4 6 41 16 0,2 2ECM 05L-2.25D R L 5 6 37 11,25 0,2 2,5ECM 05L-4.00D R L 5 6 45 20 0,2 2,5ECM 05R-2.25D R R 5 6 37 11,25 0,2 2,5ECM 05R-4.00D R R 5 6 45 20 0,2 2,5ECM 06L-2.25D R L 6 8 38 13,5 0,2 3ECM 06L-4.00D R L 6 8 49 24 0,2 3ECM 06R-2.25D R R 6 8 38 13,5 0,2 3ECM 06R-4.00D R R 6 8 49 24 0,2 3ECM 07L-2.25D R L 7 8 42 15,75 0,2 3,5ECM 07L-4.00D R L 7 8 53 28 0,2 3,5ECM 07R-2.25D R R 7 8 42 15,75 0,2 3,5ECM 07R-4.00D R R 7 8 53 28 0,2 3,5ECM 08L-2.25D R L 8 8 45 18 0,2 4ECM 08L-4.00D R L 8 8 57 32 0,2 4ECM 08R-2.25D R R 8 8 45 18 0,2 4ECM 08R-4.00D R R 8 8 57 32 0,2 4

CTW

N425

CTPP

435

RL D dA l1 l2 r f

24-25 29-30 34 19

EcoCut MiniECM..

EcoC

ut M

ini

Wer

kzeu

ge

19

RNL

Type, Bezeichnung

dA d3 l1 l2 l3d1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]6 EC-ADX20-06 N 20 25 65 14 18 ECM.. E018 EC-ADX20-08 N 20 25 65 14 18 ECM.. E01

E01 310720

41 18

EcoCut MiniAdapter

EcoC

ut C

lass

icW

erkz

euge

20

RNL

VC

Type, Bezeichnung

dA l1 l2 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8 ECC 08R-1.5D 04 R 12 80 12 4 XC.. 0401.. E018 ECC 08L-1.5D 04 L 12 80 12 4 XC.. 0401.. E01

10 ECC 10R-1.5D 05 R 12 90 15 5 XC.. 0502.. E0210 ECC 10L-1.5D 05 L 12 90 15 5 XC.. 0502.. E0212 ECC 12R-1.5D 06 R 16 100 18 6 XC.. 0602.. E0312 ECC 12L-1.5D 06 L 16 100 18 6 XC.. 0602.. E0314 ECC 14R-1.5D 07 R 16 110 21 7 XC.. 0703.. E0414 ECC 14L-1.5D 07 L 16 110 21 7 XC.. 0703.. E0416 ECC 16R-1.5D 08 R 20 125 24 8 XC.. 0803.. E0516 ECC 16L-1.5D 08 L 20 125 24 8 XC.. 0803.. E0518 ECC 18R-1.5D 09 R 25 135 27 9 XC.. 09T3.. E0518 ECC 18L-1.5D 09 L 25 135 27 9 XC.. 09T3.. E0520 ECC 20R-1.5D 10 R 25 150 30 10 XC.. 10T3.. E0620 ECC 20L-1.5D 10 L 25 150 30 10 XC.. 10T3.. E0625 ECC 25R-1.5D 13 R 32 180 37,5 12,5 XC.. 1304.. E0725 ECC 25L-1.5D 13 L 32 180 37,5 12,5 XC.. 1304.. E0732 ECC 32R-1.5D 17 R 40 200 48 16 XC.. 1705.. E0732 ECC 32L-1.5D 17 L 40 200 48 16 XC.. 1705.. E07

E01 11807484 11843205E02 11807480 11843205E03 11684214 11488748E04 11684216 11206195E05 11227305 11843208E06 11610311 11450858 E07 11801441 11816974

24-25 31+35 41 14-16

EcoCut Classic1.5D

EcoC

ut C

lass

icW

erkz

euge

21

RNL

VC

Type, Bezeichnung

dA d2 l1 l2 l3 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8 ECC 08R-2.25D 04 R 10 12 60 18 22,0 4 XC.. 0401.. E018 ECC 08L-2.25D 04 L 10 12 60 18 22,0 4 XC.. 0401.. E01

10 ECC 10R-2.25D 05 R 12 16 69,5 22,5 27,5 5 XC.. 0502.. E0210 ECC 10L-2.25D 05 L 12 16 69,5 22,5 27,5 5 XC.. 0502.. E0212 ECC 12R-2.25D 06 R 16 20 78 27 33,0 6 XC.. 0602.. E0312 ECC 12L-2.25D 06 L 16 20 78 27 33,0 6 XC.. 0602.. E0314 ECC 14R-2.25D 07 R 16 20 83,5 31,5 38,5 7 XC.. 0703.. E0414 ECC 14L-2.25D 07 L 16 20 83,5 31,5 38,5 7 XC.. 0703.. E0416 ECC 16R-2.25D 08 R 20 25 94 36 44,0 8 XC.. 0803.. E0516 ECC 16L-2.25D 08 L 20 25 94 36 44,0 8 XC.. 0803.. E0518 ECC 18R-2.25D 09 R 25 32 109,5 40,5 53,5 9 XC.. 09T3.. E0518 ECC 18L-2.25D 09 L 25 32 109,5 40,5 53,5 9 XC.. 09T3.. E0520 ECC 20R-2.25D 10 R 25 32 111 45 55,0 10 XC.. 10T3.. E0620 ECC 20L-2.25D 10 L 25 32 111 45 55,0 10 XC.. 10T3.. E0625 ECC 25R-2.25D 13 R 32 40 129 56,5 69,0 12,5 XC.. 1304.. E0725 ECC 25L-2.25D 13 L 32 40 129 56,5 69,0 12,5 XC.. 1304.. E0732 ECC 32R-2.25D 17 R 40 50 158 72 88,0 16 XC.. 1705.. E0732 ECC 32L-2.25D 17 L 40 50 158 72 88,0 16 XC.. 1705.. E07

E01 11807484 11843205E02 11807480 11843205E03 11684214 11488748E04 11684216 11206195E05 11227305 11843208E06 11610311 11450858 E07 11801441 11816974

24-25 32+35 41 14-16

EcoCut Classic

EcoC

ut C

lass

ic

2.25D

Wer

kzeu

ge

22

RNL

VC

H =

Densimet

Type, Bezeichnung

dA l1 l2 fD[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

8 ECC 08R-3.0D 04 H R 12 80 24 4 XC.. 0401.. E018 ECC 08L-3.0D 04 H L 12 80 24 4 XC.. 0401.. E01

10 ECC 10R-3.0D 05 H R 12 85 30 5 XC.. 0502.. E0210 ECC 10L-3.0D 05 H L 12 85 30 5 XC.. 0502.. E0212 ECC 12R-3.0D 06 H R 16 95 36 6 XC.. 0602.. E0312 ECC 12L-3.0D 06 H L 16 95 36 6 XC.. 0602.. E0314 ECC 14R-3.0D 07 H R 16 100 42 7 XC.. 0703.. E0414 ECC 14L-3.0D 07 H L 16 100 42 7 XC.. 0703.. E0416 ECC 16R-3.0D 08 H R 20 110 48 8 XC.. 0803.. E0516 ECC 16L-3.0D 08 H L 20 110 48 8 XC.. 0803.. E0518 ECC 18R-3.0D 09 H R 25 125 54 9 XC.. 09T3.. E0518 ECC 18L-3.0D 09 H L 25 125 54 9 XC.. 09T3.. E0520 ECC 20R-3.0D 10 H R 25 130 60 10 XC.. 10T3.. E0620 ECC 20L-3.0D 10 H L 25 130 60 10 XC.. 10T3.. E0625 ECC 25R-3.0D 13 H R 32 150 75 12,5 XC.. 1304.. E0725 ECC 25L-3.0D 13 H L 32 150 75 12,5 XC.. 1304.. E0732 ECC 32R-3.0D 17 H R 40 185 96 16 XC.. 1705.. E0732 ECC 32L-3.0D 17 H L 40 185 96 16 XC.. 1705.. E07

E01 11807484 11843205E02 11807480 11843205E03 11684214 11488748E04 11684216 11206195E05 11227305 11843208E06 11610311 11450858 E07 11801441 11816974

24-25 33+35 40 41 14-16

EcoCut ClassicEc

oCut

Cla

ssic

3D

Wer

kzeu

ge

23

EcoC

ut C

lass

icW

erkz

euge

24

HB

A

1 1252 150 - 2503 3006 180

7 / 8 250 - 3009 350

10 20011 35012 20013 325

R

14 20014 18014 230 - 26014 330

F

15 18016 26017 16018 –19 13020 230

N

21 6022 100

< 12% Si 23 80< 12% Si 24 90> 12% Si 25 130

26 –27 9028 10029 10029 –29 –30 –

S

31 20032 28033 25034 –35 –36 Rm 440*37 Rm 1050*

H

38 55 HRC39 60 HRC40 40040 55 HRC

Werkstück- werkstoff Behandlungsart / Legierung VD

I 332

3 G

rupp

e

Härte

unlegierter Stahlgeglüht ≤0,15%Cgeglüht 0,15% - 0,45% Cvergütet ≥0,45%C

niedriglegierter Stahlgeglühtvergütetvergütet

hochlegierter Stahlgeglühtvergütet

nichtrostender Stahlgeglüht ferritischvergütet martensitisch

rostfreier Stahl

geglüht ferritisch / martensitischabgeschreckt austenitischabgeschreckt Duplexausgehärtet martensitisch / austenitisch

Graugussperlitisch / ferritischperlitisch / martensitisch

Grauguss mit Kugelgraphit

ferritischperlitisch

Tempergussferritischperlitisch

Aluminium Knetlegierung

nicht aushärtbaraushärtbar

Aluminium Gusslegierung

nicht aushärtbaraushärtbarnicht aushärtbar

Kupfer und Kupfer-legierungen (Bronze, Messing)

Automatenlegierung (1% Pb)Messing, RotgussBronzebleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer

nichtmetallische Werkstoffe

Duroplastefaserverstärkte KunststoffeHartgummi

warmfeste Legierungen

geglüht Fe-Basisausgehärtet Fe-Basisgeglüht Ni- oder Co-Basisausgehärtet Ni- oder Co-Basis 30 - 58 HRCgegossen Ni- oder Co-Basis 1500 - 2200 N/mm²

TitanlegierungenReintitanAlpha- + Beta-Legierungen

gehärteter Stahlgehärtet u. angelassengehärtet u. angelassen

Hartguss gegossengehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen* Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa

Schn

ittda

tenr

icht

wer

teTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

SchnittdatenrichtwerteSorten/Werkstoff

25

H210T H216T CTWN425* CTCP425 CTPP430 CTCP435 CTPP435*

vc vc vc vc vc vc vc

[m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

– – – 150 - 300 120 - 250 140 - 280 60 - 230– – – 120 - 220 80 - 180 100 - 200 60 - 160– – – 100 - 200 60 - 160 80 - 180 50 - 130– – – 120 - 220 80 - 180 100 - 200 60 - 160– – – 100 - 180 60 - 150 80 - 160 50 - 130– – – 80 - 150 60 - 130 70 - 140 50 - 100– – – 110 - 190 80 - 170 100 - 180 60 - 140– – – 70 - 150 50 - 130 60 - 140 40 - 100– – – 110 - 220 50 - 200 100 - 200 40 - 200– – – 100 - 180 50 - 150 80 - 150 40 - 150– – – 120 - 220 50 - 160 100 - 200 40 - 200– – – 100 - 200 50 - 180 100 - 180 40 - 180– – – – 50 - 130 – 40 - 100– – – – 50 - 120 – 40 - 80

140 - 200 120 - 160 80 - 140 130 - 280 120 - 200 120 - 250 100 - 180100 - 160 90 - 140 60 - 120 130 - 280 100 - 180 120 - 250 80 - 160160 - 200 130 - 170 90 - 150 120 - 280 120 - 200 110 - 250 100 - 180110 - 150 90 - 130 60 - 110 120 - 280 100 - 180 110 - 250 80 - 160160 - 220 140 - 200 100 - 180 110 - 280 90 - 160 100 - 250 100 - 200140 - 180 120 - 160 80 - 140 110 - 280 70 - 150 100 - 250 90 - 160120 - 3000 100 - 2500 80 - 2000 – 80 - 2000 80 - 2000 80 - 2000120 - 2500 100 - 2000 80 - 1500 – 80 - 1500 80 - 1500 80 - 1500120 - 2000 100 - 1500 80 - 1500 – 80 - 1500 80 - 1500 80 - 1500120 - 1800 100 - 1500 80 - 1300 – 80 - 1300 80 - 1300 80 - 1300120 - 1000 100 - 800 80 - 600 – 80 - 600 80 - 600 80 - 600120 - 800 100 - 600 80 - 400 – 80 - 400 80 - 400 80 - 400120 - 800 100 - 600 80 - 400 – 80 - 400 80 - 400 80 - 400120 - 600 100 - 400 80 - 300 – 80 - 300 80 - 300 80 - 300120 - 400 100 - 300 80 - 200 – 80 - 200 80 - 200 80 - 20090 - 220 80 - 180 60 - 160 – 60 - 160 60 - 160 60 - 16080 - 200 60 - 150 50 - 140 – 50 - 140 50 - 140 50 - 140120 - 300 100 - 250 80 - 200 – 80 - 200 80 - 200 80 - 200

35 - 50 30 - 45 25 - 40 – 20 - 90 20 - 50 20 - 5025 - 40 20 - 35 20 - 30 – 20 - 90 20 - 40 20 - 4025 - 40 20 - 35 20 - 30 – 20 - 90 15 - 20 15 - 2020 - 30 18 - 30 15 - 25 – 20 - 90 10 - 20 10 - 2015 - 25 15 - 25 15 - 25 – 20 - 90 10 - 20 10 - 2080 - 140 60 - 120 30 - 100 – 40 - 100 50 - 120 50 - 12040 - 100 30 - 80 25 - 60 – 30 - 90 30 - 50 30 - 50

– – – – – – –– – – – – – –– – – – – – –– – – – – – –

* EcoCut Mini

HM- unbeschichtet HM-beschichtet

Schn

ittda

tenr

icht

wer

teTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

SchnittdatenrichtwerteSorten/Werkstoff

26

Konventionell

Konventionell

Bessere Oberfläche

Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Mas-terfinsh-Schneide einen um das Vielfache besseren Ra-Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte.

Geringere Bearbeitungszeit

Soll der gleiche Ra-Wert erreicht werden wie bei einer Stan-dardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Master-finish-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!)

Mas

terfi

nish

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

MasterfinishFunktionsprinzip / Nutzen

27

.025 .05 .1 .2 .4 .8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50

N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12

Ra [µm] .025 .05 .1 .2 .4 .8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50

Rz [µm] .25 .63 1 1.6 2.5 4-6.3 10 16-25 40 63 100 160

Rauheit (erreichbar mit normaler Werkstattpraxis)

Rauheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung)

Rauheit (erreichbar durch besondere Methoden)

Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu

Oberflächenzeichen nach ISO 3141 bisher

Rauheitskennzahlen

Arithmetischer Mittenrauwert

Rautiefe

Längsdrehen Plandrehen

Längsdrehen Plandrehen

Rund-Längsschleifen Rund-Planschleifen

Mittenrauwert Ra DIN 4768)

ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des Rauheits-profils R innerhalb der Gesamtmessstrecke lm.

Gemittelte Rautiefe Rz (DIN 4768)

ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufeinander-folgender Einzelmessstrecken le.

Einzelrautiefe Z1 ... Z5

ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefs-tem Punkt des Rauheitsprofils R innerhalb einer Einzel-messstrecke le.

Maximale Rautiefe Rt (DIN 4768/1)

ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugs-strecke) eines nach DIN 4768 Bl.1 gefilterten Profils.

Oberflächengüten nach HerstellungsverfahrenO

berfl

äche

ngüt

eTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

OberflächengüteRautiefen

28R a

[µm

]

0,00

0,80

1,60

2,40

3,20

XCNT 170508ENXCNT 170508EN-M50Q

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

vc = 150 m/minap = 1 mmr = 0,8 mm

f (mm/U)

Werkstoff: Ck60 (1.1221) Werkzeug: ECC 32L-2.25D 17

Obe

rfläc

heng

üte

/ Vor

schu

bTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

Oberflächengüte / Vorschub

29

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

ECM 08

1

2

3

4

5

6

7

8

ECM 04

ECM 05

ECM 06ECM 07

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

ECM 06ECM 05ECM 04

ECM 07ECM 08

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

f (mm/U)

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

Schn

itttie

fe /

Vors

chub

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Schnitttiefe / VorschubEcoCut Mini

30

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

1

2

3

4

5

6

7

8

ECM 04ECM 05 + 06ECM 07ECM 08

a(m

m)

p

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

ECM 06ECM 05ECM 04

ECM 07ECM 08

0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

f (mm/U)

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

Schn

itttie

fe /

Vors

chub

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Schnitttiefe / VorschubEcoCut Mini

31

a(m

m)

p

2

4

6

8

10

12

14

16

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

ECC 08ECC 10

ECC 12ECC 14

ECC 16ECC 18

ECC 20

ECC 25

ECC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

ECC 08ECC 10

ECC 12ECC 14ECC 16

ECC 18ECC 20

ECC 25

ECC 32

2

4

6

8

10

12

14

16

2

4

6

8

10

12

14

16

f (mm/U)

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

Schn

itttie

fe /

Vors

chub

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Schnitttiefe / VorschubEcoCut Classic

32

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

ECC 08ECC 10

ECC 12ECC 14

ECC 16ECC 18

ECC 20

ECC 25

ECC 32

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

ECC 08ECC 10

ECC 12ECC 14

ECC 16ECC 18

ECC 20

ECC 25

ECC 32

f (mm/U)

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

Schn

itttie

fe /

Vors

chub

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Schnitttiefe / VorschubEcoCut Classic

33

a(m

m)

p

1

2

3

4

5

6

7

8

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

1

2

3

4

5

6

7

8

ECC 08ECC 10

ECC 12 ECC 14

ECC 16ECC 18

ECC 20ECC 25

ECC 32

a(m

m)

p

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35

ECC 08ECC 10

ECC 12ECC 14

ECC 16ECC 18 ECC 20

ECC 25ECC 32

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

f (mm/U)

Längsdrehen

f (mm/U)

Plandrehen

Schn

itttie

fe /

Vors

chub

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Schnitttiefe / VorschubEcoCut Classic

34

5

10

15

20

25

30

35

40

EMC 04 EMC 05 EMC 06 EMC 07 EMC 08

45

50

1815,75

13,511,25

9

32

28

20

16

24

4,0 x D4,0 x D

2,25 x D2,25 x D2,25 D

D

4,0 D

D

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

ECM 04ECM 05ECM 06

ECM 07 ECM 08

4,0 x D4,0 x D

2,25 x D2,25 x D2,25 D

D

4,0 D

D

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

Bohr

tiefe

(mm

)

Bohrtiefe

f (m

m/U

)

Bohrvorschub

Bohr

tiefe

/ Vo

rsch

ubTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

Bohrtiefe / VorschubEcoCut Mini

35

10

20

30

40

50

60

70

80

ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC 32

90

10096

72

48

75

56,5

37,5

60

45

30

54

40,5

27

48

36

24

42

31,5

21

36

27

18

30

22,5

15

24

1812

1,5 D

D1,5 x D1,5 x D

2,25 D

D2,25 x D2,25 x D

3,0 x D3,0 x D

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3,0 D

D

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

1,5 D

D1,5 x D1,5 x D

2,25 D

D2,25 x D2,25 x D

3,0 x D3,0 x D

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

ECC 08 ECC 10 ECC 12 ECC 14 ECC 16 ECC 18 ECC 20 ECC 25 ECC 32

3,0 D

D

Bohr

tiefe

(mm

)

Bohrtiefe

f (m

m/U

)

Bohrvorschub

Bohr

tiefe

/ Vo

rsch

ubTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

Bohrtiefe / VorschubEcoCut Classic

36

Durchgangsbohrung

Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab. Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich.

Versatz in X-Richtung

Achsversatz der Maschine

Winkelfehler Revolverpositionierfehler

Einbau der Wendeschneidplatte

Für Werkzeuge Ø 8 mm werden rechte und linke Wende-schneidplatten benötigt. Von Ø 10-32 mm kommen neutrale Wendeschneidplatten zum Einsatz.

Anw

endu

ngsh

inw

eise

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Anwendungshinweise

37

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

ECM 04 L/R - 2.25D 4 3,90 4,20ECM 05 L/R - 2.25D 5 4,90 5,20ECM 06 L/R - 2.25D 6 5,90 6,20ECM 07 L/R - 2.25D 7 6,90 7,20ECM 08 L/R - 2.25D 8 7,90 8,20

D (mm) Dmin (mm) Dmax (mm)

ECC 08 L/R - ... 04 8 7,85 8,30ECC 10 L/R - ... 05 10 9,85 10,50ECC 12 L/R - ... 06 12 11,85 12,50ECC 14 L/R - ... 07 14 13,85 14,50ECC 16 L/R - ... 08 16 15,85 16,50ECC 18 L/R - ... 09 18 17,85 18,50ECC 20 L/R - ... 10 20 19,80 20,50ECC 25 L/R - ... 13 25 24,80 25,80ECC 32 L/R - ... 17 32 31,80 33,00

Bohren aus der Mitte

Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte, ist es mit EcoCut-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichun-gen zum Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen.

Werkzeugtype Vollhartmetall

Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø

Werkzeugtype

Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø

Anw

endu

ngsh

inw

eise

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

AnwendungshinweiseBohren aus der Mitte

38

Maximaler Verfahrweg über die Mitte

Situation

Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittel-achse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werk-zeug bearbeitbar.

Lösung

Verwenden eines rechten EcoCut-Werkzeuges.

Bearbeitung über Mitte

Anw

endu

ngsh

inw

eise

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

AnwendungshinweiseBearbeitung über Mitte

39

Als innovative Detaillösung bietet EcoCut bei Ausführung 2.25D eine spezielle Kühlmittelzufuhr zur besseren Ausbrin-gung der Späne aus der Bohrung. Ein eigener, rückwärts-gerichteter Kühlmittelstrahl sorgt für einen verbesserten Spänetransport. Der Kühlmitteldruck muß dafür, unabhängig vom Durchmesser, 1,5 - 3 bar (optimal 5-7 bar) betragen.

innere Kühlmittelzufuhr (Chip-Booster)

Chipbooster/Kühlmitteldruck

gedrallter Spanraum (Stabilität)

axiale Plananlage (Stabilität)

Ist der notwendige Kühlmitteldruck maschinenseitig nicht vor-handen, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren.

Tiefe Bohrungen bis 3xD

Mit EcoCut-Werkzeugen EC.. 1.5D können, bei entsprechen-der Werkstückkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild). Es ist dabei auf die Arbeitsabfolge 1, 2 und 3 zu achten!

Anw

endu

ngsh

inw

eise

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

AnwendungshinweiseChipbooster / Tiefe Bohrungen

40

210 000 7,85

DENSIMET 360 000 17,50

F

f

F

Werkzeugnenn - ØWerkstoff Elastizitätsmodul (N/mm2) Dichte (g/mm3)

Stahl

Vibrationsdämpfend Um 40% geringere Durchbiegung als Stahl

Ausführung mit geradegenutetem Spanraum

Max. Spannungsspitze

Ausführung mit gedralltem Spanraum

Bis zu 50% reduzierte Spannungen im Werkzeug durch die mit Hilfe von Finite Elemente Modellierung (FEM) optimier-tem Spanraum.

Die Vorteile von DENSIMET gegenüber Stahl

Die neue, jetzt noch leistungsfähigere Generation unserer Eco-Cut 3.0D-Baureihe mit der neuen Bezeichnung „ECC .. R/L-3.0D .. H“ wurde speziell für große Bohrtiefen bzw. höchste Genauigkeitsanforderungen entwickelt. Als Werkstoff dafür kommt DENSIMET, eine Plansee Wolfram-Schwermetalllegie-rung, zur Anwendung. Der hohe Elastizitätsmodul sowie die hohe Dichte machen diese Legierung besonders schwingungs-

dämpfend, was sich in der Erreichung höchster Präzision, bes-ter Oberflächengüten und gesteigerter Werkzeugstandzeiten wiederspiegelt.

Das neue Spanraumdesign

Anw

endu

ngsh

inw

eise

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

AnwendungshinweiseDensimet

41

Material Type, Bezeichnung Schlüsselgröße

11206195 10002494/TORX 08IP F T08IP11488748 10007404/TORX 07IP F T07IP11843205 10014921/TORX 06IP F T06IP11843208 10014922/TORX 09IP F T09IP11450858 10006919/TORX 15IP T15IP11816974 10013909/TORX 20IP T20IP

Material Type, Bezeichnung Länge Gewindegröße Schlüsselgröße Anzugsmoment

[Nm]

310720 7897990/M8X1X8 DIN913 8,0 M8 SW4 11227305 M3,0x7,0-09IP/10003007 7,0 M3,0 T09IP 2,211610311 M3,5X8,6-15IP/10008749 8,6 M3,5 T15IP 3,211684214 M2,2x5,0-07IP/10009244 5,0 M2,2 T07IP 1,011684216 M2,5x6,0-08IP/10009243 6,0 M2,5 T08IP 1,211801441 M4,5X10,5-20IP/10013040 10,5 M4,5 T20IP 5,011807480 M2,0x4,3-06IP/10013332 4,3 M2,0 T06IP 0,711807484 M1,8x3,6-06IP/10013338 3,6 M1,8 T06IP 0,4

Ersa

tzte

ileTe

chni

sche

Info

rmat

ione

n

Ersatzteile

42

40

ø16

Vc [m/min] 176

f [mm] 0.06

ap [Ø mm] 16

Technische Daten

Werkstück

Material

Zugfestigkeit

Werkzeug

Wendeschneidplatte

Wettbewerb

Hülse

Sae 1045

730 - 900 N/mm2

ECC 16L-3.0D 08 H

XCNT 080304EN CTCP435

2 Werkzeuge

Kriterium

○TiefeBohrungmit90°-SchultermitnureinemWerkzeug

Resultat

○Um50%verkürzteBearbeitungszeitzurbisherigenMethode

Bohren

Bear

beitu

ngsb

eisp

iel

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Bearbeitungsbeispiel

ø18

ø39,1

9

ø12 H

7

ø48

3

Vc [m/min] 150 150 200 150

f [mm] 0.03 0.1 0.1 0.1

43

ø18

ø39,1

9

ø12 H

7

ø48

3

Technische Daten

Werkstück

Material

Zugfestigkeit

Werkzeug

Wendeschneidplatte

Wettbewerb

Flansch

16 MnCr5 / 1.7131

800 - 900 N/mm2

ECC 12L-1.5D 06

XCNT 060204EN CTCP435

3 Werkzeuge

Kriterium

○ Erhöhung der Produktivität○ Einsparung von Werkzeugen im Revolver○ Reduzierung der Werkzeugkosten

Resultat

○ Reduzierung der benötigten Werkzeuge von 3 auf 1○ Reduzierung der Bearbeitungszeit um 45%○ 2 freie Werkzeugplätze im Revolver

Bohren Innendrehen Plandrehen Außendrehen

Tech

nisc

he In

form

atio

nen

Bearbeitungsbeispiel

Bea

rbei

tung

sbei

spie

l

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n, P

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kt-v

er-

bess

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gen

vorb

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ten.

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Stammwerk Luxemburg

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