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Instalación UN ENTORNO DE TRABAJO LIMPIO PARA TODOS Barin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación realizada en URMI empresa dedicada a la reparación y mantenimiento de excavadoras EL RETO En 2000, la empresa portuguesa Urmi se trasladó a una fábrica totalmente nueva. Para optimizar las condiciones de trabajo y para cumplir los requisitos ISO 9001:2000, Urmi presupuestó un sistema de aspiración de humos de soldadura como parte de la inversión total del nuevo edificio. La zona de soldadura consta de dos secciones de 46 x 17 m cada una, dividida por una pared de unos 3 m de altura. En el centro hay un pasillo a la otra sección. La zona tiene 12 lugares de trabajo de soldadura. El consumo anual de HILO de soldadura es de unas 20 toneladas, 12 de ellas es hilo relleno. Como la soldadura es la principal actividad de Urmi, querían instalar un sistema de aspiración de gran calidad. Urmi, cuya sede central se encuentra en Pero Pinheiro (Portugal), está especializada en la reparación y mantenimiento de máquinas excavadoras como Carterpillar y Volvo. Desde 1987 también diseñan y fabrican accesorios para estas máquinas. En 1984 Urmi adquirió el certificado ISO 9001:2000. TESTIMONIO » Estoy muy contento de haber hecho esta inversión. « Cita de D. Armindo Marcos Eufrázio, director Urmi S.A. “El humo de soldadura se aspira en el origen, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio no solo para los soldadores, sino para el resto de personas que también están trabajando en la fábrica. Cada brazo de aspiración está provisto de una lámpara de trabajo en la campana, lo que proporciona una visión correcta de la pieza de trabajo e influye positivamente en la calidad de la soldadura. Debido a un dispositivo de arranque/paro automático, los soldadores no tienen que preocuparse de encender y apagar el sistema. Estoy muy contento de haber hecho esta inversión.”

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Instalación

UN ENTORNO DE TRABAJO LIMPIO PARA TODOSBarin, importador en exclusiva de los equipos Plymovent presenta instalación realizada en URMI empresa dedicada a la reparación y mantenimiento de excavadoras

EL RETO

En 2000, la empresa portuguesa Urmi se trasladó a una fábrica totalmente nueva. Para optimizar las condiciones de trabajo y para cumplir los requisitos ISO 9001:2000, Urmi presupuestó un sistema de aspiración de humos de soldadura como parte de la inversión total del nuevo edificio.

La zona de soldadura consta de dos secciones de 46 x 17 m cada una, dividida por una pared de unos 3 m de altura. En el centro hay un pasillo a la otra sección.

La zona tiene 12 lugares de trabajo de soldadura. El consumo anual de HILO de soldadura es de unas 20 toneladas, 12 de ellas es hilo relleno. Como la soldadura es la principal actividad de Urmi, querían instalar un sistema de aspiración de gran calidad.

Urmi, cuya sede central se encuentra en Pero Pinheiro (Portugal), está especializada en la reparación y mantenimiento de máquinas excavadoras como Carterpillar y Volvo. Desde 1987 también diseñan y fabrican accesorios para estas máquinas. En 1984 Urmi adquirió el certificado ISO 9001:2000.

TESTIMONIO

» Estoy muy contento de haber hecho esta inversión. «

Cita de D. Armindo Marcos Eufrázio, director Urmi S.A.

“El humo de soldadura se aspira en el origen, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio no solo para los soldadores, sino para el resto de personas que también están trabajando en la fábrica. Cada brazo de aspiración está provisto de una lámpara de trabajo en la campana, lo que proporciona una visión correcta de la pieza de trabajo e influye positivamente en la calidad de la soldadura. Debido a un dispositivo de arranque/paro automático, los soldadores no tienen que preocuparse de encender y apagar el sistema. Estoy muy contento de haber hecho esta inversión.”

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RESULTADOS

Debido a la cantidad de hilo de soldadura que está usando Urmi, parecía que la mejor solución era un sistema de filtración autolimpiable. Una de las características de estos sistemas son los bajos costes de explotación.

Las actividades de soldadura se centran a ambos lados de la pared de 3 m de altura que separa las dos secciones de soldadura. Debido al pasillo, no quisieron montar los 12 brazos de aspiración en un conducto central. Por esta razón, la instalación se dividió en un sistema centralizado de filtración SCS con 8 brazos de aspiración montados en la parte más larga de la pared y cuatro unidades fijas separadas de la clase SFS con un brazo y un ventilador cada una.

Para ahorrar espacio, el sistema centralizado de filtración, incluido preseparador y ventilador central, está colocado fuera del edificio. Las 4 unidades fijas SFS están montadas en la otra pared; dos en cada lado. Todos los lugares de trabajo están provistos de 4 brazos de aspiración del tipo UltraFlex-4.

BENEFICIOS

• Los brazos de aspiración ultraflexibles (UltraFlex-4) con el

sistema BalanceWheel® minimizan el mantenimiento.

• El caudal del potente ventilador central está regulado por

un variador de frecuencia.

• No es necesario apagar los sistemas de aspiración durante el

procedimiento automático de limpieza de los cartuchos

filtrantes, lo que ahorra tiempo y, por tanto, dinero.

• Bajos costes de explotación.

SISTEMA

tipo de instalación• 1 sistema de brazos

múltiples totalmente controlado.

• 4 sistemas de filtración fijos totalmente controlados.

número de estaciones de trabajo• 12

filtración• 1 unidad centralizada de

filtración SCS• 4 unidades fijas SFS

Ventiladores• 1 SIF-1200• 4 x FAN-28

opciones• WL (lámpara de trabajo)• AST (inicio/parada

automático)

brazos de aspiración• 8 x UltraFlex-4

Plymovent se preocupa por el aire que Ud. respira. Ofrecemos productos, sistemas y servicios que garantizan un aire limpio en el trabajo, encualquier parte del mundo. Respetamos el medio ambiente y suministramos productos de gran calidad. La experiencia desarrollada a lo largo demuchos años y un auténtico compromiso con los requisitos del cliente nos permiten proporcionar exactamente las soluciones que Ud. necesita.

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