UNDERGROUND

METODE PERTAMBANGAN

Meskipun pit dan pertambangan open-cut digunakan ketika praktis, ada banyak situasi di mana mereka tidak bisadigunakan. Mencelupkan tajam vena sempit akan menghasilkan bijih sangat sedikit dengan teknik permukaan. Meskipun deposit bijih mungkin besar, dan dapat awalnya akan berhasil ditambang dengan teknik pertambangan permukaan, titik mungkin lebih ekonomis untuk menggunakan metode bawah tanah.

Metode penambangan bawah tanah diklasifikasikan atau dibedakan satu sama lain oleh jenis dukungan yang diperlukan dalam lombong. Mendukung diperlukan dapat berkisar dari hampir tidak ada kayu berat dikombinasikan dengan baut batuan didukung oleh tailing, pasir, atau batuan sisa tambang. Bahkan di batu terkuat, bukaan bawah tanah yang besar akan gua akhirnya. Jika bijih lemah dan gua mudah, sistem dicabutnya kadang-kadang digunakan yang mengambil keuntungan dari kelemahan ini. Ini disebut sistem caving. Metode penambangan biasanya jatuh ke dalam salah satu atau lebih dari sistem berikut:

1. Buka stopes-gophering, kemuliaan-lubang, ruang dan pilar, sublevel.

2. Potong-dan-isi-horizontal atau kembali datar, rill, kembali menggugat, dan kayu.

3. Penyusutan.

4. Set berhutan-persegi dan Stull.

5. Caving-top slice, gua sublevel, panjang dinding, dan gua blok.

6. Metode kombinasi.

7. Solusi dan dalam metode in situ untuk memulihkan mineral.

Ada beberapa tumpang tindih. Misalnya, di kamar dan sistem-pilar, kayu atau stulls mungkin diperlukan untuk mendukung daerah lemah. Lombong A dapat dimulai sebagai cut-dan-isi, tetapi sebagai tanah mendapat berat atau lemah, kayu mungkin diperlukan. Sebaliknya, metode kayu dapat diubah untuk memotong-dan-isi jika kerja memasuki tanah yang lebih kuat.

Sistem bawah tanah umum akan dijelaskan dalam urutan yang tercantum pada bagian ini, dengan pengecualian

dinding panjang dan sistem dinding pendek yang dijelaskan setelah sistem ruang-dan-pilar. Hal ini dilakukan karena di beberapa tambang yang dapat menggantikan yang lain. Dalam beberapa kasus, sistem penambangan baru akan lebih hemat biaya dibandingkan dengan yang digunakan saat ini. Misalnya, dalam sebuah tambang di mana persegi set kayu tampaknya diperlukan, metode slice atas lebih murah atau sistem gua sublevel bisa diganti dalam kondisi tertentu.

GOPHERING

Gophering, sering digunakan di pertambangan kecil, benar-benar bukan sebuah metode, tetapi terdiri dari mengikuti bijih bermutu tinggi mana pun ia pergi. Penambang hanya menggunakan dukungan yang diperlukan. Hal ini sangat sulit untuk membayangkan sistem ini. Gophering sering merugikan tubuh bijih untuk pertambangan lanjut karena menyebabkan zona kelemahan dalam bijih, khususnya terjadi jika beberapa metode penambangan sistematis yang akan digunakan nanti.

GLORY-HOLE

Sistem kemuliaan-lubang, sering digunakan di masa lalu, telah hampir sepenuhnya digantikan oleh jenis panjang-lubang atau open-pit sublevel pertambangan. Sebuah kemuliaan-lubang itu hanya rongga di bumi terus diperbesar oleh pertambangan. Umumnya ada sistem yang sangat sedikit digunakan, dan para penambang sering bekerja di bawah eksposur besar kembali atau atap. Ukuran rongga sering diperpanjang ke titik di mana caving dimulai, dan proyek ini ditinggalkan.

SISTEMATIS ROOM-AND-PILLAR

Di Amerika Serikat metode ruang-dan-pilar pertambangan menghasilkan lebih tonase daripada metode bawah tanah lain yang digunakan. Bahkan dengan mesin pertambangan terus menerus metode ruang-dan-pilar masih digunakan. Di Eropa, dan daerah lain di dunia, pertambangan lama-dinding dapat menghasilkan lebih batubara daripada metode ruang-dan-pilar. Panjang-dinding dan sistem pendek-dinding relatif baru di Amerika Serikat dan umumnya belum menggantikan sistem ruang-dan-pilar.

Dalam bedded deposito datar mungkin perlu untuk tenggelam poros atau drive miring untuk deposit.

VENTILASI

1

Sebuah double entry, atau samping entri berdampingan, didorong di jahitan menyediakan dua bagian untuk ventilasi udara. Lihat A. Dalam batubara dalam jumlah besar tambang udara yang diperlukan untuk mencairkan gas ke tingkat bawah konsentrasi ledakan. Koneksi yang dibuat setiap begitu sering dalam entri untuk mengarahkan udara, lihat panah di A, B, C, dan D.

PEMBLOKIRAN COAL

Untuk garis blok batubara, entri sisi didorong B. kamar dimulai dalam urutan B, dan C dari masuk samping, yang diperpanjang untuk mempersiapkan lebih banyak batu bara untuk pertambangan. Blok ditambang seperti yang ditunjukkan pada D. Pilar yang tersisa antara kamar untuk mendukung atap atau belakang.

MEMULIHKAN PILAR

Dalam metode ruang-dan-pilar, 30 sampai 60 persen dari batubara atau mineral lainnya masih dalam pilar setelah kamar ditambang. Untuk memulihkan pilar E, pilar E, ditambang dengan menggunakan kayu untuk dukungan sementara dan kemudian memungkinkan daerah untuk gua. Kemudian pilar E, b ditambang dan tanah diperbolehkan untuk gua. Sebagai pilar kemajuan merampok, seluruh ditambang-out blok tanah gua F. Prosedur ini disebut mundur pertambangan karena setelah pemulihan pilar mulai ada usaha untuk kembali ke blok. Hal ini diperbolehkan untuk gua dan ditinggalkan.

MODERN WALL PANJANG SISTEM PERTAMBANGAN

Pertambangan lama-dinding telah sangat mekanis dalam beberapa kali. Hidrolik ditekan mendukung tanah telah dikembangkan yang menopang atap atas sedangkan panjang dipotong-dinding dibuat dan dapat dipindahkan ke posisi baru dengan penggunaan silinder hidrolik. Pencukur Drum, bajak batubara dan jenis lain dari perangkat pemotongan telah dikembangkan yang berjalan pada conveyor belt bingkai yang memotong batubara dari wajah tanpa perlu pengeboran dan peledakan. Mendukung memegang atap di tempat sementara batubara sedang ditambang sehingga ada sedikit kebutuhan untuk dukungan atap seperti baut atap dalam siklus pertambangan. Sebagai dukungan s pergerakan naik, atap diperbolehkan untuk gua di belakang dukungan, dan sebagian besar batubara adalah milikku keluar.

THE BLOCK longwall

Dalam sistem ini, blok lama-dinding pertama harus dikembangkan dengan entri dalam tentang cara yang sama seperti untuk jenis lain pengembangan batubara. Blok lama-dinding umumnya 500 ft dan lebar hingga 3.000 ft panjang. Adalah sebuah vena isometrik dari blok lama-dinding dalam operasi. Pencukur adalah mesin produksi yang tinggi yang menempatkan batubara pada ban berjalan wajah. Sabuk ini bergerak batubara sejajar dengan muka dengan loader panggung dan ban utama. Kedalaman potongan pencukur adalah sekitar dua kaki, dan setelah setiap potong conveyer wajah harus dipindahkan ke posisi baru yang juga mengubah posisi pemuatan sabuk utama. Biasanya atap hidrolik mendukung naik sekitar dua meter setelah conveyer telah pindah.

Mundur SISTEM

Sistem ditunjukkan dalam A disebut sistem mengobati pertambangan. Perkembangan pekerjaan selesai dengan batas, sistem lama-dinding sudah diatur dan batubara ditambang arah poros. Tidak ada yang kembali ke daerah setelah telah ditambang dan gua. Memajukan lama-dinding telah digunakan di tambang batu bara di negara lain, tetapi hanya dalam satu atau dua tambang di Amerika Serikat. Dengan memajukan lama-dinding, pertambangan dapat mulai dekat poros, karena itu tidak banyak pekerjaan pembangunan diperlukan sebelum produksi batubara dimulai. Namun, utama-gate-gate dan ekor harus dipertahankan melalui pinggiran daerah gua. Hal ini terkadang sulit untuk dilakukan. Hal ini membutuhkan pekerjaan konstruksi yang luas untuk melindungi lorong-lorong yang mungkin lebih mahal daripada sistem mundur.

Alat peraga hidrolik

Sistem lama-dinding terdiri dari bagian panjang alat peraga digerakkan hidrolik memanggil chocks atau perisai. Setiap salah satu dari ini adalah sekitar 5 ft lebar, akibatnya itu akan mengambil 100 dari mereka untuk wajah panjang 500 ft. Mereka melekat pada conveyor wajah dengan bertindak silinder hidrolik ganda, seperti yang ditunjukkan pada B, dan C. Wajah conveyor biasanya rantai konveyor dibangun di atas batu bingkai berat dengan rel diikat ke sisi atas dan sisi wajah conveyor . Drum pencukur rides pada rel tersebut. Gambar. 5 & 19

DRUM Shearer

Drum pencukur memiliki dua roda pemotongan yang dapat diposisikan dari atap ke lantai batubara. Pencukur tersebut bergerak di atas rel pada frame conveyor sedangkan roda memotong dan memuat batubara pada conveyor, Gambar. 5 & 19.

Setelah pencukur Drum telah berlalu bagian mendukung silinder posisi yang ditekan, mendorong conveyor wajah lebar pencukur memotong lebih dekat ke wajah. Para mendukung dipindahkan satu per satu setelah conveyor wajah dalam posisi baru.

Kanopi satu dukungan diturunkan sedikit dari atap, dan silinder posisi ditekan yang menarik dukungan terhadap conveyor. Ketika dalam posisi, kanopi tersebut kembali diangkat dan ditekan terhadap atap. Atap batu diperbolehkan untuk gua di ruang dibiarkan kosong oleh dukungan yang dipindahkan. Gambar. B.

2

A. pandangan isometrik dari sistem penambangan dinding panjang yang modern

B. Penampang melalui saluran sesak

C. Penampang melalui saluran sesak

WALL SISTEM PENDEK PERTAMBANGAN

Salah satu kelemahan dari sistem dinding panjang adalah bahwa jika wajah mesin atau bagian lain dari kerusakan sistem, produksi batubara dari seluruh sistem pemotongan berhenti. Terlalu, lebih dari 500 kaki menghadapi kondisi tanah yang berbeda dapat terjadi yang dapat menyebabkan kesulitan pertambangan. Bahkan dengan ini menarik kembali, sistem ekstrak sebagian besar batubara dari tanah, dan catatan keamanan yang sangat baik.

Kondisi memungkinkan, hadir hari penambang terus menerus memiliki tingkat produksi yang tinggi. Operator batubara telah menggabungkan sistem pendukung atap metode panjang-dinding dengan fleksibilitas dari penambang terus menerus dan menamakannya sistem pendek dinding tambang.

SHORT-WALL WAJAH PANJANG

Panjang wajah pertambangan dalam sistem pendek dinding sekitar sepertiga panjang khas sistem lama-dinding atau sekitar 150 ft blok ini dikembangkan seperti yang ditunjukkan pada A. cut awal sepanjang wajah dibuat oleh kontinyu penambang, dan garis dukungan hidrolik dipasang seperti ditunjukkan pada A. penampang wajah ditunjukkan pada E, 1, kecuali tidak ada menyerah pelayar belakang dukungan.

Para penambang terus menerus mengambil potongan yang cukup lebar. Itu adalah sekitar sepuluh kaki lebar pada suatu waktu. Oleh karena itu, mulai memotong menjelang mendukung seperti yang ditunjukkan pada B dan E. dukungan itu sendiri, dan kanopi atap dukungan, yang maju dan diperpanjang selama penambang karena uang muka. Hal ini ditunjukkan pada B dan E, 2. Operator penambang dilindungi dari atap oleh dukungan.

MENGHILANGKAN BATUBARA DARI MINER

Menghapus batubara dari tambang dilakukan cara acuh tak acuh, dan serangkaian ban berjalan dapat digunakan. Antar-jemput mobil biasa atau pengangkut batubara khusus dikembangkan juga sering digunakan. Jika mobil shuttle atau pengangkut batubara digunakan, jalan harus disimpan di lebar maksimum untuk pengesahan alat angkut tersebut sampai seluruh wajah ditambang. Setelah kemajuan penambang panjang penuh dipotong, itu punggung di bawah dukungan dan pelat tumpahan dan dukungan bergerak naik seperti yang ditunjukkan di C, dan E, dan 4.

Pertambangan pendek dinding adalah metode yang relatif baru dan pendukung metode nuansa yang memiliki keuntungan sebagai berikut atas tambang konvensional.

1. Penambang bekerja di bawah penutup dari dukungan atap setiap saat, sehingga bahaya atap dan rusuk jatuh

dikurangi.

2. Karena aliran udara diarahkan sepanjang wajah, para penambang bekerja dalam asupan udara sepanjang waktu, mengurangi

bahaya debu dan konsentrasi metana.

3. Para penambang terus menerus tidak harus dipangkas sejauh untuk memotong waktu berikutnya produksi sehingga lebih

tersedia.

4. Pemulihan oleh short-dinding sebaik atau lebih baik dari pertambangan ruang-dan-pilar dengan pilar pemulihan.

5. Hasil awal menunjukkan biaya yang lebih rendah dan produksi lebih tinggi per shift manusia daripada di

Kamar-dan-pilar konvensional.

Dibandingkan dengan metode panjang-dinding, keuntungan berikut muncul.

1. Hal ini lebih mudah untuk bergerak dan lebih fleksibel daripada sistem lama-dinding.

2. Ini tidak memerlukan perkembangan luas lama-dinding dan dapat lebih mudah diintegrasikan ke dalam

pertambangan konvensional.

3. Hal ini membutuhkan kapitalisasi kurang dari metode panjang-dinding.

3

4. Hal ini tidak terpengaruh oleh gulungan, vena tanah liat, dll seperti metode panjang dinding

PERTAMBANGAN UNDERGROUND

Oleh Thomas F. Edgar

Batubara biasanya diekstrak dengan teknik penambangan bawah tanah saat kedalaman jahitan lebih besar dari 300 kaki. Batubara di negara bagian Pennsylvania, West Virginia, Kentucky, Tennessee, Illinois dan sebagian besar ditambang dengan metode ini, yang merupakan sarana padat karya ekstraksi. Teknik penambangan bawah tanah dapat menjadi salah satu dari empat jenis:

!. Kamar-dan-pilar

a. Konvensional (potong dan menembak)

b. Kontinu

2. Panjang dinding

3. Pendek dinding

Saat ini, tambang bawah tanah yang paling baik dengan metode ruang-dan-pilar konvensional atau kontinu. Pertambangan ruang-dan-pilar konvensional adalah pada penurunan sementara pertambangan ruang-dan-pilar terus menerus meningkat. Diperkirakan bahwa penambangan terus menerus akan mencapai puncaknya pada tahun 1985 sekitar 60% dari total produksi tambang bawah tanah, sementara pertambangan lama-dinding akan mencapai sekitar 30% dari total produksi pada tahun 1985. Tua Metode ruang-dan-pilar konvensional akan dikurangi menjadi 10% dari total produksi bawah tanah pada tahun 1985.

ROOM-AND-PILLAR MINING

Metode ini melibatkan pertambangan tenggelam poros vertikal atau sebuah terowongan cenderung untuk lapisan batubara diikuti dengan menjalankan terowongan horisontal atau entri secara berkala ke jahitan. Batubara un-ditambang (pilar) digunakan untuk menyediakan sarana utama dukungan. Panel yang ditambang dari entri ini, panel yang terdiri dari serangkaian kamar tambang-out dipisahkan oleh pilar pendukung, memberikan pola kotak-kotak seperti yang ditunjukkan pada gambar 3-4. Entri utama yang sering didukung oleh struktur bingkai kayu, sedangkan baut atap yang digunakan dalam panel dan dalam entri untuk mencegah runtuhnya atap dini. Setelah menyelesaikan panel, pilar juga dapat ditambang ke tingkat yang kompatibel dengan keselamatan dan penurunan menahan. Meskipun penghapusan pilar lengkap dari panel jelas diinginkan dari bahan pemulihan titik pandang, dalam prakteknya hanya sekitar 50% sampai 60% dari total batubara di tempat sebenarnya pulih.

Konvensional ROOM-AND-PILLAR MINING

Metode konvensional mempekerjakan mesin untuk melemahkan wajah batubara, dan bahan peledak ditempatkan dalam lubang bor untuk menyelesaikan pertambangan wajah batubara pemotongan. Sebuah mesin pemuatan memuat batubara meledak menjadi karet roda mobil antar-jemput dioperasikan secara elektrik (biasanya sekitar 5 sampai 7 ton per beban), yang melakukan perjalanan ke titik debit dimana batu bara dibongkar ke mobil rel atau ban berjalan.

TERUS ROOM-AND-PILLAR MINING

Dalam metode ini operasi penggalian dan pemuatan dilakukan oleh satu mesin.

Menggali batubara dilakukan dengan pemotong kepala berputar atau rantai-driven, menghilangkan kebutuhan untuk peledakan di wajah. Tingkat produksi batubara per shift pria biasanya sekitar 20% lebih besar dengan sistem penambangan konvensional, dan kebutuhan tenaga kerja yang dikurangi dari sekitar 10-sampai 11-awak di muka dengan 8 orang. Secara keseluruhan, awak ini mewakili sekitar sepertiga dari total angkatan kerja yang dibutuhkan untuk semua tahapan operasi pertambangan. Sehubungan dengan pertambangan konvensional, pertambangan terus berkonsentrasi tenaga kerja yang dibutuhkan dan dengan demikian mengurangi total eksposur pria-jam di wajah bekerja.

PANJANG-WALL PERTAMBANGAN

Pertambangan panjang dinding berbeda dari ruang-dan pertambangan pilar dalam atap penambang didukung hidrolik di sepanjang wajah dan kemudian dibiarkan runtuh setelah ekstraksi. Entri utama ditambang dan mendukung ditempatkan seperti pada gambar 3-5. Batubara dihapus di iris tegak lurus terhadap entri oleh mesin pemotong naik pada wajah conveyor lapis baja. Setelah pertambangan lulus dukungan hidrolik maju dan overburden kemudian dibiarkan runtuh balik wajah. Mesin pemotong batubara juga dapat menggunakan kepala rotary cutter (pencukur) atau dapat beroperasi melalui tindakan membajak (bajak batubara). Batu bara yang ditambang jatuh ke wajah conveyor lapis baja dan diangkut keluar dari panel pertambangan pada sistem conveyor. Dalam sistem ini pemotongan, pemuatan, pengangkutan, dan dukungan fungsi yang terintegrasi erat. Ventilasi disediakan oleh melalui entri panel di kedua ujung wajah pertambangan. Wajah lama-dinding hingga 1.000 mungkin meter panjangnya.

4

Hanya lama-dinding pertambangan memiliki kemampuan melekat memberikan perbaikan yang signifikan dalam produktivitas. Sementara mekanik-dinding panjang rekening pertambangan 9o% dari produksi batubara pasar umum, hanya 3% produksi Amerika berasal dari sistem ini 20 tahun setelah diperkenalkan di negeri ini. Hal ini terutama disebabkan oleh kenyataan bahwa kebutuhan modal jauh lebih tinggi untuk pertambangan lama-dinding daripada operasi penambangan konvensional atau kontinu. Namun, ada beberapa keuntungan dari tambang lama-dinding:

1. Sebuah potensi produktivitas sekitar dua kali lipat dari operasi penambangan konvensional atau kontinu.

2. Kondisi yang lebih aman inheren (beberapa kecelakaan runtuhnya terkait).

3. Menurunkan biaya material.

Namun, sukses pertambangan lama-dinding membutuhkan kontinuitas jahitan yang baik dan atap yang akan gua (keruntuhan) dengan cara yang diperlukan.

SHORT-WALL PERTAMBANGAN

Catatan dan tata letak wajah untuk pertambangan pendek-dinding secara konseptual mirip dengan yang di tambang panjang dinding, tetapi menggunakan panjang wajah lebih pendek dari 100-200 meter, dan menggunakan peralatan pertambangan kontinyu yang mirip dengan yang digunakan dalam pertambangan ruang-dan-pilar. Jadi, bukan sistem yang sangat terintegrasi yang digunakan dalam lama-dinding pertambangan, pemotongan batubara dan pemuatan dicapai oleh mesin pertambangan terus menerus, pengangkutan biasanya dilakukan oleh mobil antar-jemput, dan dukungan wajah disediakan oleh chocks hidrolik, mirip dengan alat peraga yang digunakan dalam sistem yang lama-dinding. Metode ini memiliki banyak keuntungan dari sistem lama-dinding, meskipun tidak memiliki potensi untuk produktivitas tinggi. Keuntungan utama adalah penggunaan peralatan yang mirip dengan metode ruang-dan-pilar, sehingga mengurangi biaya modal awal untuk memulai wajah pendek-dinding di tambang kamar-dan pilar.

SUB TINGKAT Stopes LONG-HOLE

Sebuah sistem yang menyerupai pertambangan ruang-dan-pilar dapat digunakan dalam mencelupkan pembuluh darah pelat 8-8 A, melalui E. Untuk curam mencelupkan pembuluh darah, 50 ˚ sampai 90 ˚, sistem lama-lubang sublevel populer. Tanah, baik dinding dan bijih, harus cukup kuat untuk berdiri didukung selama rentang besar.

Sebuah perkembangan yang khas untuk lombong sublevel diilustrasikan. Sebuah kenaikan ganda didorong A; koneksi didorong antara kenaikan gaji, dan tingkat pendek didorong menuju lombong pada interval sublevel. Ketika kenaikan gaji

Selesai B, drift slusher dan sub level terendah didorong, dan sublevel berikutnya dan kenaikan pembukaan dimulai. The sublevel lombong benar-benar dikembangkan C ketika semua kenaikan jari ditagih atau disalurkan keluar untuk menangkap bijih. Metode ini membutuhkan banyak pengembangan, tetapi sekali lombong dikembangkan, pertambangan dapat dilanjutkan dengan cepat. Gambar tiga dimensi model lombong ditunjukkan pada saya, dan J.

Untuk memulai pertambangan, pertama-tama perlu untuk memotong slot di seluruh bijih, dari footwall untuk hiasan dinding.

Hal ini biasanya dilakukan dengan pengeboran dan peledakan dinding pembukaan meningkatkan C. Salah satu kenaikan ini buka dari footwall untuk hiasan dinding, pertambangan dapat berlangsung dengan cepat. Terbuka Kenaikan memberikan wajah bebas untuk peledakan, dan garis lubang paralel F atau cincin G dapat dibor. Ledakan itu melempar batu ke stope terbuka. Seluruh wajah pertambangan maju ke arah cara manusia meningkatkan D, dan E. Patah bijih dapat dihapus dari lombong yang diperlukan. Haruskah dinding mulai gagal, pilar dapat dibiarkan E.

Sebuah bor H digunakan untuk mengebor lubang panjang F, yang mungkin sebanyak 100 meter panjangnya.

Bijih dapat dihapus dari lombong dalam beberapa cara. The slusher drift dan scraper ditunjukkan pada pelat ini, tapi salah satu sistem yang ditunjukkan pada pelat 5-19 A, C, F, G atau dapat digunakan.

PERTAMBANGAN OPEN-lombong dengan kemiringan DI VENA

Beberapa bijih bedded tidak mencelupkan cukup tajam untuk mengizinkan penambangan dengan metode sublevel karena bijih rusak tidak akan lari ke bawah footwall tersebut. Oleh karena itu, perlu untuk mengikis bijih bawah lombong.

Tingkat pengangkutan dapat digerakkan di footwall tepat di bawah bijih D. Chute cut out yang dibuat pada interval A. Setelah peluncuran yang diinstal, kenaikan gaji pendek melebar ke lebar dicabutnya penuh B. stopes muka tangga langkah mode C mengurangi efek dari tekanan tanah di wajah lombong.

Sebagai pos ini buta, i. e., tidak terbuka ke tingkat atas, perlu untuk masuk ke stopes tetangga untuk ventilasi C. Air disirkulasikan melalui stopes oleh fans dalam hubungan ini.

5

Sistem yang ditampilkan adalah sebenarnya merupakan kombinasi dari metode kayu dan pilar. Persempit pilar memisahkan stopes, yang akan disebut kamar jika deposit yang horisontal, tapi dua atau tiga baris stulls kayu bantuan lombong untuk mendukung pusat sampai lombong ditambang B, dan C. Ini wajah lombong bisa 70 meter atau lebih lebar, tergantung pada kekuatan tanah.

ANGGLE OF istirahat

Sebuah pertanyaan mungkin timbul tentang bagaimana curam lombong harus untuk bijih untuk berjalan dengan sendirinya. Secara teoritis, bijih akan berjalan jika lereng lebih curam daripada sudut istirahat dari pecahan karang. Sudut istirahat adalah sudut (diukur dari horisontal) bahwa sisi tumpukan bahan alami mengasumsikan. Untuk pecahan karang sudut ini dekat 40 ˚. Oleh karena itu, jika bijih sulit, harus dijalankan dengan sendirinya pada sudut melebihi 40 ˚, tetapi jika mengandung banyak tanah liat, mungkin memerlukan sudut yang lebih curam.

Tingkat produksi per shift pria lebih baik dibandingkan dengan sistem penambangan bawah tanah lainnya, ini dianggap sebagai metode bawah tanah murah. Kebutuhan dasar adalah dinding yang kuat perusahaan, yang akan berdiri didukung selama rentang besar.

Stopes Penyusutan

Metode penyusutan dapat digunakan dalam mencelupkan tajam vena jika bijih dan dinding yang kuat dan mendukung diri. Patah bijih yang tersisa dalam lombong untuk memberikan bentuk datar bekerja untuk para penambang. Karena melanggar bijih meningkatkan volume sebesar 40 persen atau lebih, beberapa bijih harus ditarik keluar dari lombong sebagai kemajuan tambang, bijak lain bijih rusak akan tercekik lombong.

AKSES KE Stopes

Pada setiap akhir stope yang direncanakan, kenaikan gaji didorong melalui ke tingkat atas A, dan hanyut kecil didorong dalam interval sekitar 20-kaki untuk menyediakan akses ke lombong pertambangan berlangsung atas. Lombong ini sedang dikembangkan dengan peluncuran di mulut lubang imbang. Tidak semua menyusut stopes dikembangkan dalam mode ini. Kenaikan gaji kayu atau cribbed pada setiap akhir lombong dapat digunakan sebagai pengganti kenaikan gaji yang tidak didukung, dan drift yang pendek tidak didorong. Untuk mendapatkan akses ke lombong, sisi kenaikan akan dihapus. Jika kenaikan gaji tidak didorong melalui pertama, mereka harus dilakukan dengan lombong. Stope ditunjukkan pada B sepenuhnya dikembangkan kecuali bahwa parasut menimbulkan belum coned atau disalurkan keluar.

Setelah parasut menimbulkan disalurkan keluar, pertambangan dimulai C dan berlangsung bolak-balik melintasi stope D. latihan ber-kaki yang umum digunakan dalam stopes ini, dan bangku sebanyak 15 kaki panjang dapat dibor dan mengecam dalam satu bergeser. Rangkaian bangku di lombong membuat satu potong vertikal di stopes. Dalam menempatkan bijih rusak dari wajah bijih padat untuk memberikan ruang kerja, hati-hati harus dilakukan untuk tidak menarik terlalu banyak, atau para penambang tidak dapat mencapai wajah bekerja. Ketika lombong sudah benar-benar ditambang E, itu penuh bijih rusak, yang kemudian dihapus F. Umumnya pilar yang diletakkan di dekat setiap tingkat sehingga arus tidak akan hancur. Lombong dapat diisi dengan sampah di beberapa waktu kemudian. Pilar-pilar mungkin atau tidak mungkin pulih. Metode tambang susut juga sketsa pada gambar 6-6.

PRODUKSI TINGGI PER MAN SHIFT

Metode penyusutan memberikan produksi yang besar per shift manusia karena scaling, pengeboran, dan peledakan adalah operasi utama bijih dalam lombong harus hati-hati ditarik untuk menghindari kehilangan waktu di bawah menarik atau lebih menarik. Kerugian besar adalah bahwa besar bijih yang ditambang harus tetap jumlah dalam lombong sampai selesai.

Longwall caving SYSTEM (METODE DINI)

Seperti disebutkan pada bagian sistem ruang-dan-pilar, hanya 30 sampai 60 persen dari batubara pulih pada pertambangan pertama dengan metode tersebut, yaitu, sebelum pilar yang dirampok. Untuk memulihkan hampir semua batubara dalam satu operasi, sistem dinding panjang dikembangkan. Meskipun sistem ini cukup baru di Amerika Serikat, itu sedang digunakan untuk pertambangan batubara dan mineral datar dataran lainnya deposito s. Perkembangan terkini dalam peralatan pertambangan dinding lama tentunya meningkatkan popularitas sistem. Namun, biaya melengkapi sistem dinding panjang modern yang sangat tinggi bila dibandingkan dengan sistem konvensional pertambangan. Catatan keamanan telah baik di blok dinding panjang.

Mundur SISTEM Longwall

Untuk mengembangkan sistem dinding panjang mundur, entri didorong dalam jahitan A dari poros atau miring. Deposit tersebut mirip dengan yang ditunjukkan pada pelat onc 2-1 B. Ini adalah entri tiga pos, populer di mana wajah pertambangan didorong dua arah. Entri didorong hingga batas blok dan kemudian entri sisi dinding panjang didorong di kedua arah B. Tidak baik rencana dan pandangan lama-section dalam sketsa tersebut. Entri yang sampai dan kadang-kadang lebih dari 500 kaki terpisah, dan wajah dinding panjang terbentang antara entri. Hal ini diperlukan untuk memiliki sistem sirkulasi udara di tambang batubara untuk mencairkan gas apapun meledak dengan udara segar untuk menghilangkan bahaya ledakan.

DUKUNGAN DAN caving

6

Entri sisi dinding panjang didorong lebih luas, maju ke kiri dalam sketsa C, yang menghasilkan wajah dinding panjang. Tanah terbuka didukung oleh kayu kayu yang disebut alat peraga. Sebelum penggunaan chocks baja atau perisai, alat peraga digerakkan hidrolik yang digunakan bukan kayu. Sebagai wajah berkembang ke kiri di C, dan D, kayu-kayu pendukung mengecam atau alat peraga hidrolik dilepaskan dan ditarik dari daerah caving. Menghilangkan dukungan dengan teknik ini menyebabkan atap didukung gua di balik wajah pertambangan dilindungi. Wajah pertambangan dilindungi oleh alat peraga atau dukungan lain dan oleh un-ditambang wajah panjang bagian, C dan D. Metode tambang ini hampir semua batubara di tambang pertama. Sebagai aturan, biaya peledak kurang dalam sistem ini daripada dalam sistem ruang-dan-pilar karena aksi caving menyebabkan beberapa kerusakan batubara padat. Peralatan yang digunakan dalam mirip dengan yang digunakan dalam sistem ruang-dan-pilar, tapi slushers dan pencakar dapat digunakan untuk menarik batubara lama wajah. Plat 5-17 B, C, dan D menunjukkan sebagai slusher dan ember dalam operasi.

BLOK caving

Beberapa gua bijih mudah, dan jika tubuh bijih mengandung cukup tonase, metode blok-caving dapat digunakan. Setelah lombong dikembangkan, istirahat bijih dengan sendirinya, ia tidak harus dibor dan mengecam. Caving adalah metode murah besar produksi. Jika pembukaan cukup besar, pada akhirnya akan gua, bahkan dalam batu teguh dan kuat, tetapi sistem caving pertambangan mensyaratkan bahwa bijih atau rock akan gua di daerah yang didukung kecil.

SLUSHER drift

Sebuah metode umum mengembangkan blok bijih untuk pertambangan terdiri dari pertama mengemudi drift slusher dalam bijih A, dan B. Slusher hanyut berjarak pada interval waktu yang sesuai di blok untuk menghasilkan caving efisien di atas jari dan biasanya spasi jadi dua atau tiga mobil dalam bijih kereta dapat dimuat pada waktu yang sama. Mungkin ada sebanyak lima drift slusher bawah setiap blok. Slusher pemuatan mobil ditunjukkan pada pelat 5-19 C, G

Dari melayang slusher, kenaikan gaji jari didorong ke tingkat C undercut, dan D. puncak kenaikan gaji jari dihubungkan dengan pemotongan lintas dan hanyut E, dan F, bagian crosshatched dalam F merupakan pilar pendukung, yang terus atasnya yang bijih dari caving. Puncak-puncak kenaikan gaji jari yang dibor dan mengecam ke corong bentuk G dan H. pilar pendukung dibor dan mengecam ketika kenaikan gaji yang membesar atau segera sesudahnya dalam urutan H, 1 sampai 11. Sebagai peledakan dari kenaikan gaji dan pilar kemajuan, lombong mulai gua, lihat penampang, I, dan J.

CAVING ACTION

Ketika bijih rusak ditarik dari belakang lombong dengan menggambar bijih dari kenaikan gaji, retak bentuk dan bijih masih di tempat cenderung untuk memecah berat sendiri dan jatuh ke tumpukan bijih rusak. Karena bijih kenaikan volume saat bijih rusak, ketika bijih rusak akan segera mengisi ke belakang, yang pada gilirannya memberikan dukungan ke belakang dan dengan demikian berhenti caving. Semakin cepat laju menarik semakin cepat tindakan caving. Terlalu cepat imbang satu jari dapat menyebabkan limbah atasnya datang melalui lombong dan masuk ke jari. Oleh karena itu, semua jari harus dengan hati-hati menarik untuk memastikan bahkan caving tindakan dan untuk mencegah limbah atasnya dari datang melalui jari-jari sebelum semua bijih ditarik keluar.

Rill ATAU MIRING

Stopes CUT-AND-MENGISI

Efisiensi dalam lombong horisontal cut-and-fill membutuhkan slusher dan scraper atau jenis bijih penggerak. Sebelum meluasnya penggunaan slushers dan pencakar, stope rill ini dirancang untuk menggunakan gravitasi untuk memindahkan bijih dan emplace mengisi limbah pendukung. Sistem ini jarang digunakan saat ini, tetapi dalam situasi khusus di tambang kecil sistem ini bisa digunakan efisiensi. Peralatan pertambangan mungkin pada premi di operasi kecil, dan slushers dan pencakar mungkin tidak tersedia.

THE Rill lombong

The rill lombong dikembangkan baik dengan mengemudi kenaikan gaji di setiap akhir atau dengan memanfaatkan kenaikan dari lombong sebelumnya A dan mengemudi kenaikan gaji di ujung lain. Sudut bawah lombong ditambang, dan limbah dibawa turun dari tingkat untuk mengisi sudut B. limbah mengalir masuk dan berhenti di sudut atas istirahat. Ketika bijih rusak, meluncur ke bawah bagian atas tumpukan sampah menjadi melayang atau menjadi saluran F.

Dalam sistem ini, pusat-8 pasca kenaikan diperlukan, tetapi biasanya dibesarkan sebagai lombong ditambang C. cut A dimulai pada bijih dan diambil dari pusat menaikkan D. bijih ini diadakan oleh kayu berhenti ditempatkan terhadap kayu dari kenaikan gaji. Para penambang bekerja dari tumpukan bijih rusak. Setelah dipotong selesai, sisi kiri D, bijih berhenti di tengah meningkatkan ditarik keluar dan bijih geser ke lulus bijih. Ketika semua bijih telah dihapus, berhenti ditempatkan secara permanen terhadap pusat meningkatkan dan limbah mengalami lombong dari tingkat atas E.

Praktek umum adalah untuk menambang di satu sisi lombong sementara sisi lain sedang dikosongkan bijih dan penuh dengan limbah D, dan E. Setelah satu telah diisi dengan limbah, pertambangan akan dimulai pada sisi itu, sementara sisi lain sedang ditarik bijih dan penuh dengan sampah.

7

Bijih harus cukup kuat untuk mendukung dirinya sendiri atas pembukaan panjang. Dinding harus berdiri di ketinggian didukung sampai mengisi dapat ditempatkan. Bijih harus berjalan dengan baik di sudut istirahat dan harus bebas dari tanah liat.

RESUING METODE

Banyak bijih bermutu tinggi terjadi di pembuluh darah yang sempit, tetapi untuk menambang bijih perlu memiliki pertambangan ruang iklan yang cukup lebar. The bermutu tinggi bijih tidak cukup kaya untuk membayar untuk mengangkut sampah ke smelter atau pabrik, dan pemilahan sampah dari bijih tangan tidak efektif, membosankan, dan mahal. Re Metode menggugat merupakan upaya untuk menjaga bijih dan limbah dipisahkan pada saat penambangan.

URUTAN OPERASI

Urutan operasi ditunjukkan pada pelat 8-15. Ketika lombong sudah dimulai A, bijih dan limbah yang dibor (lintas bagian). Sampah tersebut dimuat dan mengecam pertama (cross section, B). Ampasnya mendatar dan jika bijih adalah kelas tinggi, lantai kayu dapat diletakkan pada sampah. Bijih tersebut kemudian meledak ke bawah dan dikorek keluar dari lombong C. Setelah bijih mengecam bawah, langkah siap untuk dibor lagi (cross section, D)

PRODUKSI PER MAN SHIFT RENDAH

TAPI OREWASTE LITTLE

Produksi per orang pergeseran dengan metode ini rendah, tetapi bijih tidak diencerkan dengan limbah. Dinding dan bijih harus berdiri sangat baik, atau stulls mungkin diperlukan. Menjaga bijih dari melanggar dengan limbah dapat menimbulkan masalah.

Kadang-kadang bijih mengecam dan dihapus sebelum limbah tersebut meledak ke bawah. Biasanya pendekatan trial-and-error harus digunakan untuk menentukan apakah bijih atau limbah harus meledak terlebih dahulu.

Jika limbah tidak cukup untuk mengisi ditambang-out porsi, kenaikan gaji dapat digerakkan di wall hanging untuk menyediakan limbah tambahan untuk mengisi. Rencana lain dari lombong kembali menggugat ditunjukkan pada gambar model, Plat 8-22 E.

HORIZONTAL

Stopes CUT-AND-MENGISI

Dalam lombong cut-dan-isi, pemotongan bijih ditambang dan limbah dibawa untuk mendukung dinding bagian ditambang-out dari lombong. Lempeng 8-12 menunjukkan metode ini dikembangkan oleh lateral yang didorong kaki-dinding dan crosscuts didorong ke zona bijih pada interval A. Dari crosscuts, kenaikan gaji didorong dalam bijih ke tingkat atas. Sebuah melayang didorong dalam bijih untuk menghubungkan dua crosscuts di tingkat pengangkutan bawah. Ketika arus yang menghubungkan dua crosscuts selesai B, pertambangan dimulai, dan bagian tambang-out diisi dengan limbah atau tailing pabrik. Serangkaian bangku dibor dan mengecam seluruh stope C dari satu kenaikan yang lain, yang melengkapi luka. Yang rusak bijih dihapus dari lombong setelah setiap ledakan. Setelah dipotong seluruh stope telah selesai, bijih rusak tersisa dikorek keluar dari lombong untuk lulus bijih di sisi kiri sketsa D. Setelah bijih telah dikorek keluar, batuan sisa yang dibuang ke kenaikan pada kanan dari tingkat atas. Sampah tersebut tergores ke bagian tambang-out oleh slusher E. limbah ini tidak ditumpuk sepenuhnya ke belakang, sebagai ruang yang dibutuhkan untuk ekspansi bijih mengecam, pertambangan lombong berlangsung atas F.

Metode cut-and-fill dapat digunakan hanya jika bijih cukup tegas dan dinding akan berdiri didukung sampai mengisi limbah dibawa masuk

PASIR MENGISI DENGAN bubur

Pasir atau mill tailing sekarang umum digunakan sebagai pengganti limbah untuk mendukung dalam stopes cut-and-fill. Pasir dapat dibawa ke dalam lombong sebagai. bubur air dalam pipa. Hal ini mengurangi gesekan diperlukan dalam lombong. Pasir mengisi semua rongga dan membentuk dukungan kompak ketat setelah air telah terkuras habis. Stopes jenis ini ditunjukkan dalam Plate8-14 C, dan D. Hal ini juga ditunjukkan pada Gambar 6-7.

Sebagai aturan umum, lantai tidak dibangun di atas limbah mengisi untuk menjaga bijih dan limbah dipisahkan. Berulang membangun dan menghapus lantai akan menelan biaya lebih dari nilai bijih yang hilang dalam limbah mengisi.

Curang

Stoping METODE

Mayoritas metode penambangan baik tambang ke atas pada tubuh bijih disebut overhand stoping, atau horizontal, kadang-kadang disebut stoping payudara. Dalam pertambangan sistem curang dilakukan dari atas ke bawah seperti yang ditunjukkan pada A. Alasan untuk melakukan ini adalah untuk memiliki semacam kembali buatan atau dukungan atap diketahui karakteristik kekuatan sehingga personil tidak akan terkena bijih lemah overhead dan dinding batu . Metode slice atas dijelaskan dalam pelat 8-20 adalah contoh curang stoping.

8

Dalam beberapa situasi pertambangan bijih dan dinding batu menjadi begitu retak dan longgar mereka gua.

Gua ini kadang-kadang sulit untuk mengontrol, serta menjadi mahal dan memakan waktu. Gua-gua di kali begitu tidak terkendali bahwa penambangan ditinggalkan di daerah. Ini, sayangnya, meninggalkan sumber daya berharga di dalam tanah, dengan sedikit kesempatan untuk pemulihan.

Pemulihan pilar sering masalah ketika bagian utama dari bijih telah dihapus dengan cara lain. Sering pilar menjadi rusak dan tidak stabil, dan metode overhand tidak selalu berhasil l; bahkan dengan metode kayu.

SANDFILL Semen

Untuk mengurangi jumlah kayu yang diperlukan, dan untuk menyediakan struktur overhead yang lebih baik dalam beberapa tahun terakhir, disemen pasir-fill telah sering digunakan. Untuk pembuluh darah sempit, sampai dua belas kaki lebar, sistem yang ditunjukkan pada B telah berhasil digunakan. Sebenarnya, hal ini sama dengan horisontal teknik cut-dan-isi, kecuali bahwa setelah dipotong telah selesai, topi berat atau stulls ditempatkan di lantai atau membersihkan luka. Mereka terjepit dan disematkan tetap di tempatnya. Umumnya kaki bijih terputus yang tersisa di atas dipotong seperti yang ditunjukkan pada B untuk melindungi kayu ketika bijih padat di bawah ini mengecam. Ini mungkin dari tiga sampai delapan kaki terpisah, tetapi biasanya 5 meter. Papan lagging atau kayu yang dipasang di atas topi berat atau stulls, dan zona dipersiapkan untuk mengisi. Baut batuan yang ditunjukkan pada B biasanya dipasang sebagai cut sedang dilakukan untuk menjaga hiasan dinding di tempat.

Bagian bawah tiga kaki atau lebih dari mengisi pasir dicampur dengan semen sebagai zona sedang diisi. Hal ini cenderung untuk menempatkan bahan keras kuat atas kayu, dan sisanya dari zona tersebut kemudian diisi dengan pasir biasa mengisi sampai tutup atasnya dan zona penuh. Metode ini membutuhkan persiapan kayu jauh lebih banyak daripada biasa un-berhutan cut-and-fill. Tapi ketika tanah akan stabil, kayu sering harus digunakan dengan cut-dan-isi konvensional untuk dukungan. Bahkan dengan kayu, gua terjadi, akibatnya beberapa operator merasa sistem curang memiliki manfaat karena gua biasanya dihilangkan atau dikurangi.

LUAS curang Stopes

Ketika zona pilar atau bijih lebih luas seperti yang ditunjukkan dalam C, dan D, topi atau stulls diperlukan terlalu panjang untuk dukungan. Sebuah metode khusus untuk luas curang stopes dikembangkan oleh Nickel Perusahaan Internasional Kanada (INCO) dan sistem mereka ditampilkan dalam C, dan D. Dalam proses ini stope dimulai dari atas, dan sebagai bijih ditambang keluar ruang di atas diisi dengan bahan pengisi pasir semen. Satu set gunting, dikembangkan oleh INCO, ditampilkan D. Dalam metode ini, mengeras mengisi bukannya zona bijih longgar overhead. Keselamatan dalam stopes ini sudah baik. Ketika curang pertambangan dilanjutkan di bawah tikar gunting, posting tidak diperlukan untuk dukungan. Tidak adanya posting meningkatkan efisiensi mucking peralatan.

KAYU KOMBINASI DAN PASIR MENGISI

The Magma Copper Company di Arizona melaporkan pertambangan yang efisien bijih sangat lemah dan dinding batu dengan kombinasi kayu dan metode pasir mengisi. Rencana penambangan ini mirip dengan sepotong lombong atas, tapi bukannya tikar kayu, mengisi pasir semen digunakan untuk mengisi kekosongan. Rencananya adalah untuk menangkap tulisan kayu overhead dan stringer dengan posting di lantai pertambangan untuk menjaga mereka di tempat. Setelah dipotong pertambangan telah selesai, itu diisi dengan pasir semen sekitar tiga kaki tebal, dan sisanya yang dipotong diisi dengan pasir biasa mengisi hidrolik.

TOP-mengiris stoping

Metode top-slice menghasilkan produksi yang lebih besar per shift manusia daripada metode kayu persegi set. Kayu pendukung dalam sepotong atas hanya bersifat sementara, karena kelas yang lebih murah dapat digunakan, dan hanya itu untuk tahap pertama pembangunan perlu dibingkai. Metode ini diklasifikasikan sebagai sistem gua karena kepala atas batuan sisa gua bawah. Bijih tidak gua, namun; harus dibor dan mengecam. Caving dari batu di atasnya akan menyebabkan permukaan tanah ke gua. Oleh karena itu metode ini tidak dapat digunakan di mana properti permukaan berharga. Hampir semua metode caving menghancurkan permukaan, namun.

Dari tingkat pengangkutan, kompartemen kenaikan gaji dua atau tiga didorong ke batu di atasnya, kadang-kadang disebut batu topi, atau tikar sebelumnya. Dari meningkatkan drift didorong di bawah batu topi atau tikar dekat dan sejajar dengan footwall (panjang bagian, A, B dan berencana, B). Melayang meluas ke setiap ujung blok. Dari ujung drift, crosscuts didorong untuk hiasan dinding (cross section, A, dan rencana, B). Pemotongan ini lintas kemudian ditambang keluar untuk lebar beberapa set kayu, dan pertambangan mengalami kemajuan dalam rangka kenaikan gaji (Rencana, B). Daerah crosshatched kecil di bagian lama di lantai pertambangan merupakan irisan yang telah ditambang tetapi belum menyerah.

PEMISAH BIJIH DAN ROCK OLEH MATS

Setelah slice telah menjadi cukup luas, biasanya tiga atau lebih set luas, lantai kayu, kawat ayam, potongan kayu, dll, disebut tikar, diletakkan pada bagian bawah kerja C. Setelah lantai diletakkan, yang posting kayu pendukung mengecam untuk memungkinkan batu di atasnya gua D. tikar ini terus bijih dan batuan dipisahkan. Bijih dikorek dari irisan melayang dan dari arus ke lulus bijih. Bijih ditambang menuju kenaikan gaji, dan bekerja-keluar daerah yang diizinkan untuk gua E, dan F. Sebuah lantai baru disiapkan untuk pertambangan dengan mengemudi drift sepanjang footwall langsung di bawah kayu tikar F, dan urutan

9

diulang. Stulls atau alat peraga yang digunakan untuk mendukung tikar sambil pertambangan, dan yang mengecam sebagai kemajuan tambang, menjadi bagian dari tikar yang turun untuk membentuk lantai penambangan berikutnya.

SUB TINGKAT caving

Caving Sublevel menyerupai atas mengiris kecuali bahwa lantai tambang spasi ayah terpisah dalam sistem sublevel, dan tidak hanya batu tutup atasnya tetapi bagian dari bijih juga menyerah. Batu topi dan bijih harus cukup lemah untuk gua mudah. Produksi per shift pria dalam caving sublevel lebih besar daripada di atas iris, dan biaya bahan peledak dan kayu cenderung kurang.

Caving Sublevel tidak harus bingung dengan sublevel stoping panjang-lubang. The sublevel sistem lama-lubang membutuhkan batuan yang kuat dan bukan metode caving.

TAHAP AWAL

Tahap awal dari sebuah gua lombong sublevel mirip dengan irisan atas, i. e., kenaikan gaji didorong sampai ke batu topi atau tikar atasnya. Sebuah melayang didorong sepanjang footwall seperti dalam lombong top-slice kecuali bahwa beberapa bijih adalah antara tikar dan melayang B. crosscuts atau irisan sublevel diberi jarak jarak tertentu selain A, dan C. Sublevel caving biasanya membutuhkan kayu dibingkai untuk melayang biasa set di iris.

Setelah irisan didorong A, dan C, tertinggal pada sisi irisan dihapus dan bijih diperbolehkan untuk gua ke sisi potongan. Bijih tergores melalui potongan untuk arus dan dari sana itu tergores dengan cara manusia. Jika bijih tidak gua mudah, pengeboran dan peledakan bijih mungkin diperlukan untuk memulai caving tindakan. Sebagai bijih gua C, gua tikar ke bawah, dan ketika semua bijih ditambang tikar mencapai lantai pertambangan. Irisan berlantai dengan kayu untuk menjaga limbah dari pencampuran dengan bijih di lantai pertambangan yang lebih rendah.

Pada berikutnya pertambangan lantai D, perhatikan bahwa irisan tidak langsung di bawah irisan sebelumnya tapi disajikan antara irisan atas. Posisi slice atas di D ditunjukkan dengan ujung kayu bulat. Dengan pengaturan ini tikar akhirnya akan merata antara bijih dan limbah.

TEKNIK CAVING Sublevel DALAM TUBUH ORE KUAT

Sebuah metode penambangan yang relatif baru telah diciptakan untuk sublevel caving badan bijih yang kuat yang memiliki capping dan hiasan dinding yang lemah. Mobil pengeboran, pemuatan dan pengangkutan peralatan telah membuat sistem ini sangat sukses. Tidak ada tikar kayu digunakan sebagai dalam sistem caving sublevel konvensional, dan bijih harus dibor dan mengecam.

Sebuah badan bijih khas yang mungkin ditambang dengan metode ini ditunjukkan dalam A. Hal ini diperlukan untuk tenggelam penurunan atau poros di footwall dan mengembangkan tubuh bijih dengan serangkaian drift sublevel, seperti yang ditunjukkan pada B. elevasi perbedaan antara masing-masing horizon dari sublevel umumnya sekitar 10 meter (sekitar 30 sampai 35 kaki). Al begitu, sublevels tidak didorong langsung di bawah satu sama lain, tetapi dalam posisi terhuyung-huyung seperti yang ditunjukkan dalam C.

Prosedur yang biasa adalah untuk mendorong crosscuts atas untuk hiasan dinding pada tingkat yang sama. Kemudian kenaikan gaji dapat digerakkan sepanjang dinding menggantung dari ujung potong ke atas tubuh bijih atau crosscuts atas. Ini kenaikan gaji sering dibuka untuk membentuk celah terbuka antara dinding menggantung dan tubuh bijih.

Lubang panjang dibor dan mengecam sejajar dengan dinding menggantung sehingga slot bijih sebelah hiasan dinding rusak. The menimbulkan menyediakan ekspansi untuk bijih jahanam yang memfasilitasi pembentukan slot bijih rusak. Ini jatuh ke sublevel mana ia dijemput oleh loader atau beban-sampah-haul satuan seperti yang ditunjukkan di D. mucking dilanjutkan sampai alluvium limbah atasnya atau hiasan dinding yang rusak muncul di tumpukan kotoran dalam jumlah yang signifikan.

LONG HOLE POLA DRILLING

Latihan lama-lubang, mount biasanya jumbo, bor serangkaian lubang penggemar di lubang kipas dalam pola yang sama dengan yang ditunjukkan dalam C. Beberapa pola-pola ini dapat dibor pada satu waktu, dan setiap pola mungkin 5-9 kaki terpisah sepanjang potong, seperti yang ditunjukkan di D.

Biasanya deposit bijih dikerjakan dari atas ke bawah, dan setiap tingkat bekerja begitu bahwa gua adalah seragam atas tubuh bijih, seperti yang ditunjukkan pada B. Sementara lintas-pemotongan atas sedang ditambang, para crosscuts rendah sedang dikembangkan.

Crosscuts TERSAMBUNG DENGAN Ditolak

Berbagai tingkatan crosscuts sering dihubungkan dengan penurunan untuk mengaktifkan perangkat mobile untuk berpindah dari satu lokasi ke lokasi lain. Tingkat pengangkutan ke poros terletak di beberapa elevasi rendah di tambang dan menimbulkan menjabat sebagai bijih melewati didorong ke tingkat potong. Dengan cara ini, unit loader atau beban-angkut sampah tidak harus melakukan perjalanan jarak jauh.

JUMLAH POLA BLASTED

10

Seperti dapat dilihat dalam melihat C, dan D, ketika pola lubang yang mengecam, ada bijih rusak atau limbah berbaring terhadap wajah gratis. Rupanya hal ini tidak menghalangi tindakan melanggar ledakan karena bijih fragmentasi biasanya baik. Beberapa tambang ledakan hanya satu pola pada satu waktu, sementara yang lain telah menemukan bahwa dua atau lebih pola, dengan penundaan yang tepat antara setiap pola, bisa meledak dan mucked pada satu waktu.

Pola lubang bor dapat vertikal atau mungkin memiringkan sebanyak 70 ˚ terhadap horizontal. Sudut ini diatur dengan cara bijih menarik ke bawah sampah. Selalu ada beberapa pengenceran limbah dengan metode ini, sehingga digunakan dalam tubuh bijih besar di mana limbah dapat ditoleransi.

Keuntungan dari sistem ini adalah bahwa hal itu dapat digunakan dalam berbagai bijih, bisa sangat mekanis, dan merupakan metode fleksibel karena dapat dimodifikasi untuk kondisi yang tidak biasa atau diubah beberapa metode lain. Salah satu kelemahan adalah bahwa selalu ada beberapa pengenceran dengan metode ini, dan beberapa bijih bisa hilang.

SOLUSI PERTAMBANGAN

DAN pencucian

Solusi pertambangan merupakan sistem lama yang digunakan untuk memproduksi mineral terlarut seperti garam, atau mineral yang dapat mencair dengan air panas, seperti belerang. Salah satu sistem untuk memproduksi garam dari format bawah tanah di ditampilkan dalam A. Ini disebut metode injeksi bawah. Air disuntikkan melalui pipa tengah melarutkan garam. Garam solusi pembawa mengalir di antara pipa dalam dan casing luar. Panah di Sebuah acara ke arah solusi. Membalikkan aliran ini disebut metode injeksi atas. Teknik injeksi lain digunakan untuk meningkatkan pemulihan, tapi akhirnya efisiensi sumur berkurang karena ukuran rongga dan atap runtuh dapat menyumbat sumur. Ketika ini terjadi perlu mengebor sumur lain.

Frasch PROSES

Produksi Sulphur oleh proses Frasch ditampilkan dalam B. Air panas dimasukkan ke dalam lubang mencair belerang. Lelehan belerang mengumpulkan di bagian bawah di lubang dan mulai mengalir atas pipa batin.

Udara tekan diperkenalkan yang membantu meningkatkan belerang cair dan kelebihan air panas di pipa.

IN-SITU LEACH PERTAMBANGAN

In-situ resapan pertambangan telah digunakan dalam beberapa tahun terakhir, terutama dalam memulihkan rendah uranium kadar yang. Serangkaian lubang yang dibor ke zona bijih, setelah itu pelarut dipompa ke bawah sumur injeksi dan sembuh dalam sumur produksi. Sebuah sistem dua sumur ditunjukkan dalam C. Pelarut dipompa ke bawah injeksi sumur ke dalam formasi mineral mana melarutkan mineral, dan kemudian mengalir ke dan up produksi dengan baik. Zona bijih harus cukup permeabel sehingga pelarut dapat mengalir dari zona injeksi melalui zona mineral, membubarkan mineral dan kemudian mengalir ke sumur produksi. Teknik yang digunakan dalam industri minyak untuk meningkatkan produksi oleh patahan tanah bantalan minyak sekitar sumur minyak juga digunakan untuk pencucian in-situ. Salah satu masalah yang dihadapi dalam sistem ini adalah pembentukan saluran antara injeksi dan sumur produksi sehingga pelarut akan mengalir langsung antara dua sumur, dan tidak akan meresap ke zona mineral dan melarutkan mineral. Karena semakin banyak pengalaman yang diperoleh dengan sistem pemulihan ini mineral harus meningkatkan karena banyak masalah operasional sedang diselesaikan. Satu kelemahan yang lebih ke sistem adalah kemungkinan kontaminasi air tanah alami dengan pelarut. Perawatan harus diambil untuk mengontrol aliran pelarut dan setiap mencuci atau larutan pembersih ke sumur produksi. Para mineral terlarut pulih dari solusi dengan berbagai sistem pemulihan ketika muncul sumur produksi.

Setelah tambang telah bekerja di luar itu mungkin untuk banjir dengan pelarut dan melarutkan banyak mineral yang tersisa. Praktek ini telah dilakukan di tambang tembaga seperti yang ditunjukkan dalam D.

Pencucian IN-SITU SETELAH

Detonasi ATOMIC

Beberapa badan bijih kelas rendah telah ditemukan yang tidak bisa menjadi milikku dengan metode konvensional. Rencana telah dibuat untuk meledakkan sebuah bom atom di bagian bawah tubuh bijih mencair dan patah tubuh bijih sehingga pencucian in-situ dapat dilakukan. Lokasi ledakan ditunjukkan pada E,, dan massa yang dihasilkan ditunjukkan pada E, b. Setelah daerah telah didinginkan, sumur produksi dan injeksi akan dibor ke massa. Hal ini diyakini bahwa akan ada fragmentasi yang cukup untuk pemulihan yang baik dengan pertambangan pelarut.

Pencucian tumpukan

Pencucian tumpukan untuk pemulihan tembaga, emas dan perak telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir. Sebuah pad kedap disiapkan seperti yang ditunjukkan pada F, b. Yang rusak bijih ditempatkan pada pad ini seperti yang ditunjukkan pada F, dan pelarut disemprotkan dari atas tumpukan diratakan. Para merembes pelarut turun melalui tiang, dan solusi bantalan mineral dikumpulkan pada kedap pad dan dijalankan melalui kilang untuk mengumpulkan mineral terlarut. Asam Sulfat umumnya digunakan untuk memulihkan tembaga, sedangkan larutan sianida digunakan untuk memulihkan emas dan perak. Sekali lagi, kontrol aliran pelarut diperlukan sehingga air tanah tidak akan terkontaminasi.

11

PERTAMBANGAN HYDRAULIC

Di tambang hidrolik, jet tekanan yang sangat tinggi air, stabil atau berdenyut, fragmen mineral atau batuan konsolidasi di tempat. Oleh karena itu memiliki aplikasi sebagai ekstraksi primer atau mekanisme pertambangan (Fig.14.8), meskipun masih terbatas pada saat ini terutama untuk mineral lebih lembut. Bila digabungkan dengan tindakan mekanis (untuk pertambangan atau untuk memotong, pengeboran, atau membosankan juga), maka serangan hidrolik menjadi teknik sekunder atau tambahan.

Berbagai aplikasi energi hidrolik untuk pertambangan yang luas, seperti yang ditunjukkan oleh berikut:

FUNGSI / APLIKASI DEPOSIT ATAU BAHAN

Penetrasi Hidrolik (pengeboran, dll) Batu

Hydraulicking (ekstraksi) Placers (pasir, kerikil)

Hidrolik pertambangan (ekstraksi) Batubara, soft rock

Transportasi hidrolik (pengangkutan, mengangkat) Semua bahan massal

Pertambangan hidrolik sukses membutuhkan bahwa tekanan nozzle ambang batas terkait dengan zat tertentu dilampaui. Tekanan yang merupakan fungsi dari berbagai sifat batuan, dimana kuat tekan yang paling penting. Sebagai sebuah pendekatan, tekanan ambang jet stabil harus sama dengan atau lebih besar dari kuat tekan batuan.

Parameter untuk pertambangan hidrolik operasional dapat dilihat (Tabel 14.4).

a; hydraulicking

b; eksperimental hanya

Keuntungan

1. Keselamatan intrinsik dari memicu dan pengapian metana

2. Sehat, dan bebas debu

3. Produk ukuran besar dengan beberapa denda

4. Kesempatan untuk menggabungkan pertambangan dan transportasi dalam sistem terpadu (air dapat didaur ulang)

5. Beradaptasi dengan kondisi alam yang merugikan (curam, deposito tipis)

6. Kebutuhan tenaga kerja rendah dan produktivitas yang relatif tinggi

7. Pemulihan lebih tinggi dibandingkan dengan metode tradisional

8. Umur pahat panjang, beberapa kerusakan

Kekurangan

1. Kebutuhan air tinggi, pipa yang luas diperlukan

2. Inefisiensi transfer energi dalam memecahkan material; daya tinggi dan kebutuhan energi

3. Kesulitan kontrol monitor; bentuknya tidak beraturan pembukaan

4. Potensi bahaya keamanan dengan tekanan tinggi jet

5. Mineral harus larut dalam air

6. Tinggi kelembaban atmosfer masalah di pertambangan panas

7. Aplikasi terbatas lembut untuk media-hard rock

GASIFIKASI UNDERGROUND

12

Underground gasifikasi melibatkan pembakaran parsial batubara di tempat, umumnya melalui lubang bor, dengan koleksi gas dengan-produk di permukaan. Tujuannya adalah untuk mengekstrak energi panas dari lapisan batu bara dalam bentuk bahan bakar gas untuk menghindari pertambangan konvensional. Sebuah alternatif, yang ditunjukkan pada Gambar 14,14, adalah dengan menggunakan gas sebagai bahan baku untuk produksi petrokimia atau bahan bakar sintetis, seperti bensin (Stephen, 1980).

Gasifikasi batubara bawah tanah melibatkan tiga tahap dasar (Zvyaghintsev, 1982)

1. Pengeboran vertikal atau miring lubang akses dari permukaan melalui lapisan batubara, berpasangan, satu lubang yang berfungsi sebagai inlet untuk udara dan yang lain sebagai keluar biarkan untuk produk gas. Kadang-kadang, lubang bor horisontal dari kerja tambang tua telah digunakan.

2. Pembentukan saluran reaksi dalam lapisan batubara (hubungan) antara injeksi dan lubang produksi, memungkinkan batubara untuk berinteraksi dengan udara di depan pembakaran bergerak setelah pengapian.

3. Gasifikasi batubara dengan menyediakan ledakan udara melalui lubang masuk dan mengeluarkan produk-produk gas melalui lubang outlet. Dua sumur bor dan saluran interkoneksi merupakan gasifier dan bawah tanah.

Gambar 14.15 mengilustrasikan gasifikasi bawah tanah menggunakan perkolasi, salah satu dari lima metode mempersiapkan

saluran dalam lapisan batubara. Jalur hubungan antara sumur dilakukan dengan menyuntikkan udara terkompresi, oleh rekah hidrolik atau penetrasi, atau dengan elektro-menghubungkan menggunakan arus tegangan tinggi. Air ini kemudian disuntikkan (oksigen dan / atau uap dapat digunakan selain untuk memperoleh produk berkualitas tinggi), pengapian terjadi (dengan elektroda, bom termit, atau kompor gas), dan front pembakaran didirikan. Dua zona reaksi membentuk panjang alur gasifikasi, oksidasi diikuti dengan pengurangan. Produk terbakar adalah karbon monoksida, hidrogen, dan beberapa hidrokarbon, sedangkan produk non-mudah terbakar adalah karbon dioksida dan nitrogen. Sistem yang ditunjukkan pada Gambar 14.15 adalah mundur-pembakaran, yaitu, batubara dinyalakan di bagian bawah outlet lubang bor, dan retret depan pembakaran terhadap inlet.

Parameter desain berkisar sebagai berikut (Marsden dan Lucas, 1973; Stephens, 1980, Zvyaghintsev, 1982)

1. Minimum jahitan ketinggian 3-6 ft (0,9-1,8 m)

2. Minimum jahitan kedalaman 200-400 kaki (60-120 m)

3. Nah jarak 80-100 ft (24-30 m)

4. Intake gas (udara, oksigen, dll) tekanan 100-125 lb/in.2 (690-860 k Pa)

5. Konsumsi batubara per pasangan baik 100 ton / hari (90 ton / hari)

6. Gas hasil 30 ft3/lb atau (1,9 m3/kg) batubara

7. Produksi gas per sumur pasangan 5 juta ft3/day (0.140.000 m3/hari)

8. Kualitas gas 75-125 Btu/ft3 (2,79-4,66 MJ/m3)

Sebuah produk dengan nilai pemanasan ditingkatkan dari sekitar 450 Btu/ft3 (16,8 MJ/m3) hasil dari oksigen injeksi dan uap bukan udara. Rank batubara bukan merupakan parameter kritis, bahkan, lignite dan sub bituminous

siap untuk bituminous, karena mereka memiliki indeks pembengkakan rendah dan karena itu lebih mudah untuk menghubungkan dan mengubah menjadi gas (antrasit dianggap tidak cocok karena reaktivitas kimia minimal nya). Permeabilitas batubara, selalu rendah, faktor pembatas dalam mencapai hubungan dan meningkatkan dengan adanya sistem cleat menonjol. Faktor desain lainnya dan pertimbangan yang dibahas oleh Marsden dan Lucas (1973).

Keuntungan

1. Ganti penambangan tradisional dengan biaya yang kompetitif dengan metode bawah tanah (tetapi tidak metode permukaan)

2. Dampak lingkungan kurang

3. Berlaku untuk deposit batubara kelas rendah (tipis, dalam, melempar, peringkat rendah, bekerja sebelumnya, geologi yang merugikan, dll), yang tidak ekonomis untuk menambang konvensional

4. Produk gas dapat digunakan secara lokal tanpa tambahan tetapi membutuhkan upgrade untuk pipa pengiriman (> 15-18 mil, atau> 25-30 km)

5. Kondisi keamanan (penambang tidak terkena tanah) kesehatan yang sangat baik dan

13

6. Potensi untuk meningkatkan sumber daya dipulihkan US batubara oleh tiga sampai empat kali)

Kekurangan

1. Gas memiliki nilai kalor rendah tanpa upgrade

2. Kebocoran selama degasification mungkin saya tinggi (5-15%)

3. Kehilangan batubara tinggi selama pembakaran (20-40%)

4. Efisiensi termal rendah (15-40%)

5. Permukaan subsidence berikut degasification

6. Kemungkinan pencemaran air tanah oleh beracun-produk

7. sulit untuk mengatur dan mengontrol

GASIFIKASI BATUBARA

Gasifikasi batubara merupakan metode lain pengobatan pra teknologi bahan bakar. Selain keuntungan lainnya, metode ini dapat dihapus sebagian besar sulfur dari batubara, dan gas yang dihasilkan relatif bersih. Salah satu metode gasifikasi umum adalah untuk mengubah batubara menjadi gas alam sintetis (SNG). Karena proses ini tersedia secara komersial dan cenderung meningkat di gunakan di masa depan, gasifikasi batubara, sebagai sarana memenuhi standar lingkungan, harus dibandingkan dengan metode lain.

Dalam proses konversi SNG khas, batubara pertama harus disiapkan untuk gasifikasi dengan mencuci, menghancurkan, dan penghapusan bahan yang tidak diinginkan seperti batu. Batubara disiapkan kemudian dimasukkan ke dalam ruang di mana ia gasifikasi oleh uap dan oksigen murni. Produk yang dihasilkan disebut gas mentah dan terutama terdiri dari karbon monoksida dan hidrogen. Gas ini mentah ini kemudian bergeser untuk menghasilkan hidrogen yang diinginkan sampai 3:1 karbon monoksida. Setelah langkah pergeseran, konstituen yang tidak diinginkan tertentu dari gas mentah, seperti tar, debu, dan air, akan dihapus. Selanjutnya, senyawa sulfur akan dihapus dan unsur belerang pulih sebagai produk-oleh. Langkah ini disebut penghapusan asam-gas. Langkah terakhir dalam proses ini disebut Methanation. Panas ditambahkan ke produk menyebabkan hidrogen dan karbon monoksida bereaksi dan menghasilkan SNG.

Dampak lingkungan dari gasifikasi batubara tidak terbatas pada aspek positif dari penghapusan belerang. Sayangnya, ada hasil yang tidak diinginkan yang terjadi karena alasan berikut:

1. Ketika batubara pertama kali dibersihkan, bahan sampah dihapus memerlukan pembuangan, bagaimana dan di mana untuk membuang bahan-bahan tersebut adalah serta isu ekonomi lingkungan. (Masalah yang sama muncul dengan teknologi SRC saat batubara pertama dibersihkan sebelum hancur dan tanah.)

2. Selama gasifikasi dan pergeseran langkah, jumlah tinggi karbon dioksida yang dipancarkan ke atmosfer. Beberapa sulfur oksida juga dipancarkan ketika belerang dihapus.

3. Banyak bahan padat terlarut, termasuk elemen beracun, dibuang sebagai bagian dari limbah air dan dapat menyebabkan pencemaran air tanah.

DUKUNGAN

Lempeng 5-11 menunjukkan distorsi pembukaan melingkar dalam batuan padat di bawah gaya vertikal. Distorsi ini menyebabkan batu untuk istirahat oleh kepala ketegangan atau di belakang dan oleh geser pada titik-titik lain, seperti yang ditunjukkan pada B. Ini adalah konsep teoritis. Distorsi yang sebenarnya sulit untuk mengamati karena dinding tidak halus, dan beberapa distorsi mungkin terjadi segera setelah batuan padat rusak.

ROCK ATAU ROOF baut, shotcrete

Untuk mendukung pecahan karang beberapa metode yang digunakan. Siaga tua adalah kayu. C dan D menunjukkan penampang dan bagian panjang dari level set kayu. Sebuah perkembangan dalam 35 tahun terakhir adalah penggunaan baut batuan. Baut yang berlabuh ke batu solid dan kacang ditarik ketat terhadap batu. Mengencangkan mur pada baut cenderung untuk menarik batu kembali pada tempatnya, sehingga memberikan dukungan kepada pembukaan. Metode lain dukungan digunakan dimana permanen dibutuhkan adalah beton, seperti yang ditunjukkan pada F. kering campuran beton yang mengandung aditif tertentu dapat dipindahkan dengan udara terkompresi ke nozel. Hal ini kemudian dapat dicampur dengan jumlah yang tepat air pada nosel dan ditiup terhadap permukaan batu. Campuran beton basah biasanya akan mematuhi dengan sangat baik, dan ketika kering membentuk shell pendukung yang kuat. Shell ini mungkin beberapa inci tebal dan itu disebut shotcrete. Sistem shotcrete ini telah berhasil dalam banyak aplikasi di mana pembukaan permanen dibutuhkan bawah tanah. Daerah dapat melesat pertama, dan shocrete selimut dan mematuhi baut sangat baik.

14

SETS YIELDABLE

Baja juga digunakan, terutama di tanah yang sangat berat. Disebut set yieldable, bila batuan tegangan yang menjadi terlalu besar mereka menghasilkan tetapi tidak runtuh. Hal ini mengurangi tingkat stres yang tinggi di batu untuk jangka waktu sampai membangun kembali lagi. Jenis set telah memberikan kinerja yang baik dalam beberapa jenis aplikasi.

STULLS KAYU

Stopes tidak perlu disimpan terbuka asalkan judul pembangunan. Setelah lombong sebuah ditambang, itu diperbolehkan untuk gua. Dalam stopes besar efek stres dapat menyebabkan stope runtuh. Mendukung di stopes cenderung untuk menjaga efek stres pada tingkat yang aman. Lihat piring 5-9. Jika bijih terjadi pada vena sempit, stulls kayu dapat digunakan untuk mendukung, seperti yang ditunjukkan pada G. Jika bijih tidak bermutu tinggi, bagian itu dapat dibiarkan sebagai pilar untuk membantu mendukung dinding H. Jika bijih terlalu baik untuk meninggalkan un ditambang, bagian ditambang mungkin dukungan dengan mengisinya dengan limbah tambang rusak atau san mengisi, seperti yang ditunjukkan pada I dan J. Square-set kayu digunakan dalam stopes bermutu tinggi di mana batu lemah K. L adalah pandangan isometrik dari kayu lombong set label untuk menunjukkan berbagai bagian.

Baut batuan yang digunakan dalam stopes untuk mendukung dinding dan punggung. Seringkali kombinasi sistem yang digunakan di mana baut batuan, kayu dan pengurukan semua digunakan. Dalam beberapa kasus stopes dapat kembali diajukan dan pilar ditambang di lain waktu.

DUKUNG HYDRAULIC

Ini mendukung melindungi orang dan peralatan kerja di wajah. Mereka bergerak sebagai kemajuan wajah, dan atap belakang mereka diperbolehkan untuk gua. Dukungan, ditunjukkan pada gambar berikutnya, disebut sesak / perisai, dan dua silinder hidrolik besar memegang kanopi terhadap atap. Akhir ini memiliki pengaturan engsel sehingga dukungan akan melawan gerakan lateral atap. Desain ini akan memungkinkan beberapa gerakan lateral atap. Sistem dinding panjang yang digunakan lebih sering karena perkembangan terbaru dari dukungan hidrolik dan mesin pertambangan dinding panjang.

FUNDAMENTAL OF DRILLING

Pengeboran adalah bagian yang sangat penting dari kebanyakan eksplorasi tambang, pengembangan dan operasi produksi. Lubang berdiameter kecil, biasanya di bawah satu kaki diameter, digunakan terutama untuk sampling deposit mineral atau untuk menempatkan bahan peledak di dalam massa batuan. Lubang bor beberapa meter dengan diameter digunakan langsung sebagai poros, kenaikan gaji dan jenis-jenis pekerjaan pembangunan. Ini adalah beberapa sistem pengeboran yang berbeda yang digunakan dalam industri.

HAND PERCUSSION DRILL

Tangan perkusi bor diilustrasikan dalam A. Ini adalah cara yang umum untuk mengebor lubang di batu relatif keras pada hari-hari awal pertambangan. Baja memiliki akhir diasah atau bit pahat, dan baja dipukul dengan palu. Tindakan ini melaju baja ke batu jarak pendek, chipping dari beberapa batu seperti yang ditunjukkan pada A,. Baja diputar sekitar 1/8 dari giliran, lihat A, b, seperti palu diangkat sehingga ketika baja dipukul lagi, itu bisa nglotok bagian lain dari batu. Ini adalah prosedur yang sangat melelahkan dengan tangan, namun latihan rock modern, seperti yang digambarkan dalam bentuk Plate 5-1 masih menggunakan prinsip dasar ini, kecuali bahwa palu atau piston dan mekanisme balik yang digerakkan oleh udara terkompresi atau fluida hidrolik tekanan tinggi . Air dipaksa melalui lubang di baja ke bit di mana itu membuat debu dari pembentukan.

Shoft ROCK APLIKASI

Tipe lain dari bor yang digunakan secara luas di tambang batubara dan tambang di mana batuan ini relatif lunak ditunjukkan pada B. baja sering memiliki konfigurasi spiral mirip dengan baja biasa atau jenis kayu bor. The bor baja terus diputar dengan gaya yang diterapkan untuk baja yang memungkinkan untuk menanggung keras pada bit. Bit dari kulit atau terputus lapisan kecil dari batu atau batu bara sehingga memperdalam lubang. Itu

Stek dilakukan atas lubang dengan tindakan spiral berputar baja bor. Air juga umum digunakan dalam baja dan bit untuk menjaga debu ke minimum.

DIOMOND-COREDRILL

Inti-jenis bor berlian terutama digunakan untuk pekerjaan eksplorasi karena menghasilkan inti silinder batu yang dapat pulih dari lubang dan diperiksa dan diuji untuk kandungan mineral. Sedikit jenis ini ditunjukkan dalam C,. Kadang-kadang sedikit berlian padat digunakan untuk mengebor lubang di batu yang sangat keras atau pembentukan bijih untuk lubang ledakan. Bor dan baja yang terus diputar, sering dengan dorongan atau kekuatan diterapkan, dan berlian sangat keras mengikis partikel batu. Air biasanya dipaksa turun bagian dalam baja bor dan stek dilakukan atas lubang dengan air yang mengalir di sekitar baja bor dan ke sisi lubang.

CHURN DRILL

15

Lubang ukuran yang lebih besar, 4-12 inci diameter, yang kadang-kadang dibor dengan bor churn. Sebuah churn bor digambarkan pada D. bit beratnya beberapa ratus pound, dan tali atau kabel terpasang dari bit untuk mengebor bergantian mengangkat dan menjatuhkan agak berat. Tindakan ini memotong dan spalls batu mirip dengan bor perkusi ditunjukkan dalam A. Hal ini diperlukan untuk memutar sedikit bolak-balik yang sering dilakukan dengan memutar atau memutar kabel di lubang dangkal. Pada lubang yang dalam, yang memutar alam tali biasanya menyebabkan cukup rotasi bit seperti yang alternatif mengangkat dan menjatuhkan. Air dituangkan ke dalam lubang, dan stek dari lumpur yang dikeluarkan dari lubang dengan gayung ditunjukkan pada D, c. Bit harus mengangkat dari lubang sebelum gayung dapat meletakkan masuk

BERPUTAR TRICONE BIT

The berputar tri bit kerucut ditunjukkan dalam E digunakan untuk minyak dan gas, lubang ledakan, dan pengeboran eksplorasi. Bor baja diputar, dan kekuatan berat atau dorong diterapkan yang menyebabkan gigi tajam untuk menembus ke dalam dan mengelupas batu. Stek dikeluarkan oleh udara terkompresi, air atau lumpur. Dalam beberapa pengeboran eksplorasi, air memaksa ke dalam lubang di bagian luar baja, dan stek dikembalikan melalui baja bor berongga. Ini disebut sirkulasi terbalik.

Lain aneka pengeboran berarti ditunjukkan dalam F. pipa mencuci ditunjukkan pada F, c sering digunakan untuk menembus air bantalan bahan yang tidak tidur batu sehingga beberapa jenis lainnya bor dapat digunakan di batu tidur.

16