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produccion
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Calidad de sistemas de producción
Equipo A811
Integrantes:
Sergio Hernandez Perez
Cesar Chavez Sanchez
Brandon Rodriguez Rios
Carlos Hernandez Chavira
Juan D. Martinez Esquivel
Omar Martinez Nava
Unidad 1 Planeación de control de la producción M.M. Simón Jaime Ramirez Ramirez
Índice
Que es un producto?
PMP
SLP
Layout
Funciones de un departamento de control de producción
Finalidad
Demanda
Pronósticos
Capacidad
Línea de tiempo
Tabla de comparación Henry Ford vs Ciudad Protón
Inventario
Clasificación de inventarios
Método ABC y calculo
¿ Que es un producto?
En mercadotecnia, un producto es una opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a disposición de la demanda, para satisfacer una necesidad o atender un deseo a través de su uso o consumo.
Los productos pueden presentar muy diversas combinaciones valiosas para generar demanda, que pueden enfocarse hacia:
Bienes o productos físicos: son todos los elementos tangibles.
Servicios: son intangibles, son inseparables (se producen y consumen al mismo tiempo), son variables.
Personas: se aplica a los profesionales de distintas áreas, por ej: actores.
Lugares: como ciudades, países; parques o determinadas áreas geográficas.
Instituciones: por ejemplo universidades, fundaciones, empresas (no sus bienes o servicios), etc.
Ideas y conceptos: abarca a proyectos de negocios, proyectos sociales, hasta proyectos internos dentro de una organización, también se comunican y venden.
Experiencias: por ejemplo: travesía por una selva virgen.
Situaciones que producen satisfacción por poseer alguna determinada cosa.
“PMP”
El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.
Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción.
Objetivo
El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales. Los objetivos de programa maestro de la producción son dos.
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
“SLP”
-Método SLP (sistematic layout planning): Planeación de la distribución sistemática.
-Se analiza la distribución sobre la base de factores de naturaleza cualitativa.
Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien puede servir para la distribución de oficinas de trabajos generales y cambiantes.
Objetivo
Pasos para aplicar este método:
1) Determinar las relaciones entre departamentos y/o actividades.
2) Diagramar las relaciones.
3) Proponer el layout.
“Layout”
La propuesta de nuestro equipo muestra la una pequeña empresa con sus determinadas áreas y departamentos.
Las líneas de producción se ven reflejadas en una línea recta también llamadas “Celdas en línea”.
La empresa realizara la producción en serie de extensiones eléctricas de 1 contacto.
Se cuenta con 4 líneas de producción con un alcance de 4 diferentes longitudes de extensiones.
Funciones de un departamento de control de producción
Según Chiavenato (1993) el planeamiento y control de la producción incluye en si mismo los conceptos de planeación y control de formas separadas.
Planear es la función administrativa que determina en forma anticipada los objetivos a ser alcanzados y la forma a usar para alcanzarlos. Determina cuando hacerlo, quien y de que manera; por otro lado controlar es la función administrativa que consiste en medir y corregir el desempeño para asegurar que los planes se ejecuten de la mejor forma posible.
Finalidad
Es aumentar la eficiencia y eficacia del proceso productivo de una empresa. Deberá establecer lo que la empresa produce, dispone de recursos o materias primas, uso de equipos, personas para proveer a las ventas.
Así mismo monitorea y controla el desempeño de la producción en relación con lo que fue planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que pueden surgir.
El planeamiento y control de la producción actúa antes, durante y después del proceso productivo . La interrelación del planeamiento y control de la producción trae la búsqueda del uso racional de los recursos de la empresa.
Demanda
La demanda relativa a un producto es el volumen total de compras realizado por una determinada categoría de clientes, en un lugar y en el curso de un período dado, en unas condiciones de entorno determinadas y para un esfuerzo de marketing previamente definido.
Demanda
Se destacan tres dimensiones de esta definición: el producto, el tiempo y el grupo de compradores.
1. Producto.- Hay que establecer el nivel de agregación del producto o servicio considerado.
2. Tiempo.- Hay que concretar el horizonte temporal en el que se va a medir la demanda del producto considerado. Suelen utilizarse el corto, medio y largo plazo. El medio y largo plazo se encuadran dentro de la elaboración del plan de marketing en el nivel estratégico, y el corto plazo en el nivel táctico.
3. Grupo de compradores.- Hace referencia al grado de agregación con que se trata a estos últimos.
El cruce de estas tres dimensiones permite hablar de distintos conceptos de demanda y de distintos planteamientos para su estimación.
Si consideramos definidas las dimensiones relativas al tiempo y al espacio geográfico, es posible establecer una relación entre la demanda global del mercado y la demanda de una marca.
Pronósticos
Pronosticar consiste en utilizar datos pasados para determinar acontecimientos futuros mediante algún tipo de modelo matemático. Puede ser una predicción del futuro subjetiva o intuitiva. O bien una combinación de ambas, es decir, un modelo matemático ajustado por el buen juicio de un administrador.
Los pronósticos a menudo son utilizados para poder predecir la demanda del consumidor de productos o servicios, aunque se pueden predecir una amplia gama de sucesos futuros que pudieran de manera potencial influir en el éxito.
Tipos de pronósticos
Pronóstico a corto plazo. Este tiene un lapso de hasta un año, pero es generalmente menor a tres meses. Se utiliza para planear las compras, programación de planta, niveles de fuerza laboral, asignaciones de trabajo y niveles de producción.
Pronóstico a mediano plazo. Un pronóstico de rango mediano, o intermedio, generalmente con un lapso de tres meses a tres años. Es valioso en la planeación de producción y presupuestos, planeación de ventas, presupuestos de efectivo, y el análisis de varios planes de operación.
Pronóstico a largo plazo. Generalmente con lapsos de tres años o más, los pronósticos a largo plazo se utilizan para planear nuevos productos desembolsos de capital, localización e instalaciones o su expansión, y la investigación y el desarrollo.
Tipos de pronósticos recurrentes
Pronósticos económicos. Marcan el ciclo del negocio al predecir las tasas de inflación, oferta de dinero, nuevas construcciones, y otros indicadores de planeación.
Pronósticos tecnológicos. Tienen que ver con las tasas de progreso tecnológico, que pueden dar por resultado el nacimiento de productos novedosos, que requieren nuevas plantas y equipo.
Pronósticos de demanda. Son proyecciones de la demanda para los productos o servicios de una compañía. Estos pronósticos, también llamados pronósticos de ventas, conducen la producción de una compañía, la capacidad, y los sistemas de programación, y sirven como insumos a la planeación financiera, de mercado y de personal.
Pronósticos cuantitativos. Manejan una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos y/o variables causales para pronosticar la demanda.
Pronósticos cualitativos o subjetivos. Incorporan factores importantes tales como la intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión, y sistema de valores para alcanzar un pronóstico. Algunas compañías utilizan la otra; pero en la práctica una combinación o mezcla de los dos estilos es generalmente más efectivo.
Capacidad
Es la tasa máxima de producción factible.
Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir?
Implica que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el aprovechamiento de oportunidades.
Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requerimientos de producción durante un periodo de tiempo determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensión temporal, parámetros de medición acordes a cada caso y parámetros de uso eficiente e ineficiente (relativa).
Calculo
Utilización: grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:
Utilización = tasa de producción promedio x 100%
Capacidad máxima
Tasa de utilización de la capacidad = capacidad utilizada
nivel óptimo de operación
Cuello de botella: operación que tiene la capacidad efectiva mas baja entre todas las de la instalación y así limita la salida de productos del sistema.
Línea de tiempo
En la figura se muestra como ha cambiado el sistema de producción a lo largo del tiempo mediante implementaciones de sistemas que nos dan la oportunidad de mejorar nuestro producto en el area automotriz como lo hizo henry ford y Taichi Ono.
Henry Ford
Henry Ford
Ford adoptó tres principios básicos
Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.
Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.
Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje.
Tabla de comparación Henry Ford vs Ciudad Protón
Descripcion HENRY FORD CIUDAD PROTON
Creada en el año 1903 1996
Tipo de produccion Cadena de montaje Cadena de montaje
Objetivo
Construir autos que estuvieran al alcance de todo
tipo de personas. Surge el modelo “T” de Ford.
Variedad de autos con excelentes
estándares de calidad.
Tiempo del proceso de
produccionProducía 1 auto cada 93 minutos. 350 autos por día.
Proceso de produccionSolo producía autos negros para fácil producción.
Utiliza lo último en tecnología para más
rápida producción.
Produccion anual generada Llego a producir 300 000 autos al año. 150,00 autos
Cd. Protón
Cd. Protón
Adoptó los mismos sistemas de producción que Henry Ford pero este era mas la ayuda automatizada de maquinas con ayuda del hombre generando una línea de producción mas rápida y sincronizada, teniendo sus sistemas como uno de los mejores en el área automotriz.
Inventario
Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el futuro. La administración de inventario consiste en mantener disponibles estos bienes al momento de requerir su uso o venta, basados en políticas que permitan decidir cuándo y en cuánto reabastecer el inventario.
El objetivo de la administración de inventarios, tiene dos aspectos que se contraponen:
1. Por una parte, se requiere minimizar la inversión del inventario, puesto que los recursos que no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos aceptables que de otro modo no se podrían financiar.
2. Por la otra, hay que asegurarse de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda cuando se presente y para que las operaciones de producción y venta funcionen sin obstáculos.
Meta de un inventario
La administración de inventarios tiene entonces como meta, conciliar o equilibrar los siguientes objetivos:
•Maximizar el servicio al cliente.
•Maximizar la eficiencia de las unidades de compra y producción, y
•Minimizar la inversión en inventarios.
Clasificación de inventarios
según su forma
El inventario se mantiene de 3 formas distintas:
Inventario de materia prima (MP): constituyen los insumos y materiales básicos que ingresan al proceso.
Inventario de producto en proceso (PP): son materiales en proceso de producción.
Inventario de producto terminado (PT): son los materiales que han pasado por los procesos productivos correspondientes y serán correspondidos a su comercialización o entrega.
Inventarios de anticipación: Estos son inventarios hechos con anticipación a las épocas de mayor venta, a programas de promoción comercial o a un periodo de cierre de la planta. Básicamente, los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción.
Inventario de tamaño de lote: Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos en las mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se necesitan en el momento; El inventario resultante es el inventario de tamaño de lote. El tiempo de arreglo es menos importante en la determinación de dicho inventario .
Inventarios de transportación: Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El inventario depositado en un camión y que se va ha entregar a un almacén puede estar en camino a 10 días. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte.
Inventario de protección o especulativo: Las compañías que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de protección, cuando los precios están bajos.
Clasificación de inventarios
según su función
Mapa conceptual
Método ABC
La Clasificación ABC es una metodología de segmentación de productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el "costo unitario" y el "volumen anual demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los inventarios y los porcentajes de clasificación son relativamente.
Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del valor del stock para cada zona respectivamente. arbitrarios.
Zona “A”
Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor total del inventario. El máximo control puede reservarse a las materias primas que se utilicen en forma continua y en volúmenes elevados. Para esta clase de materia prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante y en cantidades que equiparen la proporción de utilización, tomando en cuenta medidas preventivas de gestión del riesgo como los llamados "proveedores B". La zona "A" en cuanto a Gestión del Almacenes debe de contar con ventajas de ubicación y espacio respecto a las otras unidades de inventario, estas ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la organización.
Zona “B”
Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con revisiones periódicas por parte de la administración.
Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el caso de las unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado con el quiebre de stock, aún cuando la frecuencia de órdenes es menor.
Zona “C”
Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende un sistema de control diseñado pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de reordena que no requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
¿Cómo realizar la clasificación
ABC?
La clasificación ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su valor por unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada ítem i, donde:
1. Di = Demanda "anual" del ítem i (unidades/año)
2. vi = Valor (costo) unitario del ítem i (unidades monetarias/unidad)
3. Valor Total i = Di * vi (unidades monetarias/año)
Antes de aplicar el anterior ejercicio matemático a los ítems es fundamental establecer los porcentajes que harán que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o C).
Ejemplo
La compañía RF presenta los siguientes datos relacionados con el inventario de artículos:
Los criterios porcentuales respecto a la "valorización" son:
Ítems Clase A = 74% del total de las ventas
Ítems Clase B = 21% del total de las ventas
Ítems Clase C = 5% del total de las ventas
