INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA

INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIALY GENERALIDADES

Ingeniera IndustrialAdministracin Del MantenimientoMatricula: INC-1004Ing. Juan Gabriel Roque PeaAlumno: Al Marcel Juventino DorantesNo de control: 122T0392Grupo: 601 AUnidad I

Misantla, Ver. 21 de febrero de 2015

INTRODUCCIN

En la presente investigacin se desarrollaran diversos temas en los cuales se

hablara principalmente del mantenimiento en la industria, la importancia que tiene como

tal, as como tambin quienes son responsables del mismo dentro de la misma y

finalmente el papel que desempea el mantenimiento.

Desde hace aos el ser humano por instinto comenz a dar mantenimiento a sus

herramientas para mejorar su calidad de vida, con el paso del tiempo fue mejorando sus

herramientas, y como consecuencia requeran de un mejor servicio de mantenimiento

para que estas realizaran las funciones para las que se le requeran. La evolucin del

mantenimiento fue aumentando en funcin de cmo se iba adaptando el ser humano

desarrollando nuevas herramientas para satisfacer sus necesidades.

Como bien sabemos cualquier mquina que est trabajando est expuesta a sufrir

desgaste con el paso del tiempo, siempre es recomendable verificar peridicamente el

estado en que estas se encuentren, determinar la durabilidad que algunos componentes

tengan y evitar as un paro de produccin innecesario, es de vital importancia tener en

cuenta la importancia que tiene el mantenimiento dentro de donde nos encontremos

desempeando cualquier trabajo, puesto que todo, en un lapso de tiempo requiere de

diversas tcnicas para estar funcionando de manera ptima y eficaz. No obstante el

mantenimiento no solo se enfoca a las partes de las maquinas o de cualquier parte de la

produccin, sino tambin se adentra a las instalaciones donde se est llevando a cabo

cualquier tipo de proceso, existen tres tipos de mantenimiento importantes que son:

correctivo, preventivo y predictivo. Para que todo funcione de forma correcta y se pueda

garantizar un funcionamiento estable sin altos costos por paros o reparaciones mayores

se debe planificar el mantenimiento. Es importante mencionar que en donde sea que nos

encontremos laborando siempre debe existir un rea donde se enfoquen estrictamente

al mantenimiento de la maquinaria o de las instalaciones puesto que son quienes se

especializan en la materia y para ello debemos saber gestionar este servicio en cada una

de las reas en las que desempeemos un papel para no descuidar de las herramientas

con las que desempeemos las funciones a las que estemos apegados a realizar.

Como se mencion anteriormente la evolucin del mantenimiento se debi a

nosotros mismos, a pesar que antes no se requera de un mantenimiento exhaustivo de

las cosas se aplicaba indirectamente. La evolucin del mantenimiento se dividi en

cuatro etapas hasta nuestros das las cuales son:

I. Primera generacin: en esta generacin, el mantenimiento estaba enfocado solo

a reparar averas que surgieran durante el proceso, esta generacin fue la ms

larga ya que surgi desde la revolucin industrial hasta despus de la segunda

guerra mundial. Este mantenimiento se le conoce como mantenimientocorrectivo.

II. Segunda generacin: en esta generacin, se empezaron a realizar actividades de

mantenimiento determinando la durabilidad de los equipos y determinar la

probabilidad de fallo para que no surgieran averas, este mantenimiento se

empieza a dar entre la segunda guerra mundial y finales de los aos 70. Este

mantenimiento se le conoce como mantenimiento preventivo.III. Tercera generacin: en esta generacin, se empiezan a establecer

monitorizaciones para llevar un mejor control del mantenimiento y el origen de los

problemas este mantenimiento est ms enfocado en la deteccin oportuna de

sntomas iniciales de fallo para actuar antes de que se avere, este mantenimiento

surgi a principios de los aos 80. Este mantenimiento se le conoce como

mantenimiento preventivo.IV. Cuarta generacin: en esta generacin, empieza con la creacin de la mejora de

las planificaciones de los mantenimientos preventivos y predictivos, se enfoca a

involucrar a la participacin proactiva de todo el personal que compone la

empresa, incluyendo a los proveedores. Para la deteccin anticipada de posibles

fallos. este mantenimiento surgi a principios de los aos 90 hasta la fecha se

sigue aplicando este mtodo mejor conocido como (TPM). Este mantenimiento se

le conoce como mantenimiento preventivo y predictivo.

1.1Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.

Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda

el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las

auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el

conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado

que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. (AGUIRRE, s.f.)El hacer

mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto como

se pueda; sino mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En

consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en

la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los

riesgos de paradas imprevistas. (Prez, 2013)

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido grado de

eficacia y eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

Prevenir y/o corregir averas. Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. Aspecto econmico (costes).

El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la produccin que

est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad

entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este

y el tiempo de parada por mantenimiento.

1.2 Principios de organizacin.

La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. No hay una

organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los casos. La

organizacin, en general, es una combinacin voluntaria de personas y recursos,

diseada para satisfacer situaciones especficas tcnicas, geogrficas y de personal,

dirigida a la conservacin de objetivos y fines y caracterizada por un sistema de

interrelaciones que se producen entre los elementos que la componen.

A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe

cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen funcionamiento

de la organizaciones de mantenimiento.

Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando,

amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de autoridad y

responsabilidad. (Talamantes, 2013)

La autoridad proporciona la lnea primordial de comunicacin en una empresa,

puesto que trata con decisiones que estn compuestas de comunicaciones y estructuras

dentro de una empresa y se compone de las siguientes reas:

Gerencia Direccin ejecutiva Funciones Estructura Produccin Mantenimiento Equipo Criticidad Pedido de trabajo Orden de trabajo Datos tcnicos Rubros Talleres Tipo de cargo Zonas Planificacin y control Auditora Organigrama del departamento de mantenimiento

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna yeficientemente, los servicios que se requieran el Centro en materia de mantenimientopreventivo y correctivo a las instalaciones, esto tiene un enfoque tanto en sus funcionescomo sus responsabilidades.

A) Mantenimiento CorrectivoB) Mantenimiento PreventivoC) Control De CondicinD) Mantenimiento De MejoraE) Mantenimiento De Oportunidad

F) ConfiabilidadG) MantenibilidadH) Eficiencia De La Organizacin De MantenimientoI) Disponibilidad

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones

en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectadas con la

capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de

seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso

definidos por los requerimientos de produccin.

De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una

buena funcin de mantenimiento son:

Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en buena

condicin para que las metas de produccin puedan ser alcanzadas.

Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta

y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.

Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de equipos,

construccin, instalacin y reubicacin.

Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.

Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento

de equipo de produccin mientras se conducen proyectos de ingeniera

esenciales.

Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.

Desempear trabajo de calidad.

Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

Alcanzar mejora contina por medio de evaluar desempeo, tomar

acciones correctivas y medir el progreso.

Prepararse para cambios futuros anticipando necesidades y

organizndose flexiblemente.

CONCLUSIN

Como conclusin un concepto del mantenimiento es el conjunto de

acciones tcnicas para hacer que cada una de las herramientas de trabajo este

funcional, de tal forma que no tenga imprevistos a la hora de estar realizando

alguna funcin en el momento de produccin.

Debemos de saber que para tener un buen mantenimiento es nuestra

responsabilidad saber organizar y planear estratgicamente dicho servicio, para

no incurrir en un mantenimiento correctivo ya que en este mantenimiento

intervienen los operadores cuando existe un fallo; esto se tiene que evitar teniendo

comunicacin constante con las reas correspondientes al mantenimiento de las

maquinas.

Por ltimo el mantenimiento no se considera un gasto aunque se hagamantenimiento anticipado a alguna maquina nos sirve para poder inspeccionar ydeterminar las condiciones en las que se encuentre operando, y as se pueda tener undictamen preventivo en base a las observaciones que se realicen cuando se lleve a cabodicho mantenimiento y por consecuente ahorrar costos mayores por reparaciones quesean ms profundas por no haber planeado un mantenimiento anticipado.

Bibliografa

AGUIRRE, M. R. (s.f.). academia.edu. Obtenido dehttps://www.academia.edu/7650599/ADMINISTRACI%C3%93N_DEL_MANTENIMIENTO_UNIDAD_I_INTRODUCCI%C3%93N_AL_MANTENIMIENTO_INDUSTRIAL_Y_GENERALIDADES

Newbrough, E. T. (1974). Administracin de mantenimiento industrial: organizacin,motivacin y control en el mantenimiento industrial. Diana.

Prez, J. (13 de Marzo de 2013). slideshare. Obtenido dehttp://es.slideshare.net/jimmy1alb/mantenimiento-industrial-unidad-i-17151495

Talamantes, A. (10 de Marzo de 2013). Sites Google. Obtenido dehttps://sites.google.com/site/talamantesmantenimiento/unidad-1