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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIOacuteN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
UNIDAD II
TORNOS TIPOS COMPONENTE Y OPERACIONES DE MECANIZADO
CIUDAD OJEDA MARZO DE 2013
ESQUEMA
1- Torno
2- Tipos de torno
3- Componentes del torno
4- Tipos de cuchillas de torno
5- Operaciones de torneado
6- Velocidad de corte
Bibliografiacutea
DESARROLLO
1- Torno
Se denomina torno a un conjunto de maacutequinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomeacutetrica de revolucioacuten Estas maacutequinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnoloacutegicas de mecanizado adecuadas
Desde el inicio de la Revolucioacuten industrial el torno se ha convertido en una
maacutequina baacutesica en el proceso industrial de mecanizado
2- Tipos de torno
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos
cuya aplicacioacuten depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
bull Torno paralelo
El torno paralelo o mecaacutenico es el tipo de torno que evolucionoacute partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las maacutequinas herramientas maacutes importante que han
existido Sin embargo en la actualidad este tipo de torno estaacute quedando relegado
a realizar tareas poco importantes a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales
Para la fabricacioacuten en serie y de precisioacuten han sido sustituidos por tornos
copiadores revoacutelver automaacuteticos y de CNC Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometriacutea de las piezas
torneadas
bull Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidraacuteulico y electroacutenico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
replica igual a la guiacutea
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diaacutemetros que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente Tambieacuten son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del maacutermol artiacutestico para dar forma a las columnas
embellecedoras La preparacioacuten para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y raacutepida y por eso estas maacutequinas son muy uacutetiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes
Las condiciones tecnoloacutegicas del mecanizado son comunes a las de los demaacutes
tornos solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacioacuten
de la viruta y un sistema de lubricacioacuten y refrigeracioacuten eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina
bull Torno revolver
El torno revoacutelver es una variedad de torno disentildeado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultaacuteneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado Las piezas que presentan esa
condicioacuten son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de
casquillo o similar Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con
un plato de garras se va taladrando mandrinando roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando refrentando ranurando
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior
El torno revoacutelver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza Tambieacuten se
pueden mecanizar piezas de forma individual fijaacutendolas a un plato de garras de
accionamiento hidraacuteulico
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
ESQUEMA
1- Torno
2- Tipos de torno
3- Componentes del torno
4- Tipos de cuchillas de torno
5- Operaciones de torneado
6- Velocidad de corte
Bibliografiacutea
DESARROLLO
1- Torno
Se denomina torno a un conjunto de maacutequinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomeacutetrica de revolucioacuten Estas maacutequinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnoloacutegicas de mecanizado adecuadas
Desde el inicio de la Revolucioacuten industrial el torno se ha convertido en una
maacutequina baacutesica en el proceso industrial de mecanizado
2- Tipos de torno
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos
cuya aplicacioacuten depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
bull Torno paralelo
El torno paralelo o mecaacutenico es el tipo de torno que evolucionoacute partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las maacutequinas herramientas maacutes importante que han
existido Sin embargo en la actualidad este tipo de torno estaacute quedando relegado
a realizar tareas poco importantes a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales
Para la fabricacioacuten en serie y de precisioacuten han sido sustituidos por tornos
copiadores revoacutelver automaacuteticos y de CNC Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometriacutea de las piezas
torneadas
bull Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidraacuteulico y electroacutenico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
replica igual a la guiacutea
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diaacutemetros que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente Tambieacuten son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del maacutermol artiacutestico para dar forma a las columnas
embellecedoras La preparacioacuten para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y raacutepida y por eso estas maacutequinas son muy uacutetiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes
Las condiciones tecnoloacutegicas del mecanizado son comunes a las de los demaacutes
tornos solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacioacuten
de la viruta y un sistema de lubricacioacuten y refrigeracioacuten eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina
bull Torno revolver
El torno revoacutelver es una variedad de torno disentildeado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultaacuteneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado Las piezas que presentan esa
condicioacuten son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de
casquillo o similar Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con
un plato de garras se va taladrando mandrinando roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando refrentando ranurando
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior
El torno revoacutelver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza Tambieacuten se
pueden mecanizar piezas de forma individual fijaacutendolas a un plato de garras de
accionamiento hidraacuteulico
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
DESARROLLO
1- Torno
Se denomina torno a un conjunto de maacutequinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomeacutetrica de revolucioacuten Estas maacutequinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnoloacutegicas de mecanizado adecuadas
Desde el inicio de la Revolucioacuten industrial el torno se ha convertido en una
maacutequina baacutesica en el proceso industrial de mecanizado
2- Tipos de torno
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos
cuya aplicacioacuten depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
bull Torno paralelo
El torno paralelo o mecaacutenico es el tipo de torno que evolucionoacute partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las maacutequinas herramientas maacutes importante que han
existido Sin embargo en la actualidad este tipo de torno estaacute quedando relegado
a realizar tareas poco importantes a utilizarse en los talleres de aprendices y en
los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales
Para la fabricacioacuten en serie y de precisioacuten han sido sustituidos por tornos
copiadores revoacutelver automaacuteticos y de CNC Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometriacutea de las piezas
torneadas
bull Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidraacuteulico y electroacutenico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
replica igual a la guiacutea
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diaacutemetros que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente Tambieacuten son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del maacutermol artiacutestico para dar forma a las columnas
embellecedoras La preparacioacuten para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y raacutepida y por eso estas maacutequinas son muy uacutetiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes
Las condiciones tecnoloacutegicas del mecanizado son comunes a las de los demaacutes
tornos solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacioacuten
de la viruta y un sistema de lubricacioacuten y refrigeracioacuten eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina
bull Torno revolver
El torno revoacutelver es una variedad de torno disentildeado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultaacuteneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado Las piezas que presentan esa
condicioacuten son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de
casquillo o similar Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con
un plato de garras se va taladrando mandrinando roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando refrentando ranurando
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior
El torno revoacutelver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza Tambieacuten se
pueden mecanizar piezas de forma individual fijaacutendolas a un plato de garras de
accionamiento hidraacuteulico
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo
hidraacuteulico y electroacutenico permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una
replica igual a la guiacutea
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen
diferentes escalones de diaacutemetros que han sido previamente forjadas o fundidas y
que tienen poco material excedente Tambieacuten son muy utilizados estos tornos en
el trabajo de la madera y del maacutermol artiacutestico para dar forma a las columnas
embellecedoras La preparacioacuten para el mecanizado en un torno copiador es muy
sencilla y raacutepida y por eso estas maacutequinas son muy uacutetiles para mecanizar lotes o
series de piezas que no sean muy grandes
Las condiciones tecnoloacutegicas del mecanizado son comunes a las de los demaacutes
tornos solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacioacuten
de la viruta y un sistema de lubricacioacuten y refrigeracioacuten eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina
bull Torno revolver
El torno revoacutelver es una variedad de torno disentildeado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultaacuteneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado Las piezas que presentan esa
condicioacuten son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de
casquillo o similar Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con
un plato de garras se va taladrando mandrinando roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando refrentando ranurando
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior
El torno revoacutelver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza Tambieacuten se
pueden mecanizar piezas de forma individual fijaacutendolas a un plato de garras de
accionamiento hidraacuteulico
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Torno revolver
El torno revoacutelver es una variedad de torno disentildeado para mecanizar piezas
sobre las que sea posible el trabajo simultaacuteneo de varias herramientas con el fin
de disminuir el tiempo total de mecanizado Las piezas que presentan esa
condicioacuten son aquellas que partiendo de barras tienen una forma final de
casquillo o similar Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con
un plato de garras se va taladrando mandrinando roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando refrentando ranurando
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior
El torno revoacutelver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan
las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza Tambieacuten se
pueden mecanizar piezas de forma individual fijaacutendolas a un plato de garras de
accionamiento hidraacuteulico
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno de eje vertical disentildeado para
mecanizar piezas de gran tamantildeo que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso hariacutean difiacutecil su fijacioacuten en un torno
horizontal
Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el uacutenico punto de sujecioacuten
de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas La manipulacioacuten
de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gruacuteas de puente
o polipastos
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numeacuterico por computadora
Ofrece una gran capacidad de produccioacuten y precisioacuten en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada por un ordenador que lleva incorporado el cual procesa las oacuterdenes de
ejecucioacuten contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologiacutea de mecanizado en torno Es una
maacutequina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas
sencillas sobre todo piezas de revolucioacuten y permite mecanizar con precisioacuten
superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la
herramienta
La velocidad de giro de cabezal portapiezas el avance de los carros
longitudinal y transversal y las cotas de ejecucioacuten de la pieza estaacuten programadas
y por tanto exentas de fallos imputables al operario de la maacutequina
3- Componentes del torno
El torno tiene cinco componentes principales
bull Bancada sirve de soporte para las otras unidades del torno En su parte
superior lleva unas guiacuteas por las que se desplaza el cabezal moacutevil o
contrapunto y el carro principal
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Cabezal fijo contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de
trabajo y las unidades de avance Incluye el motor el husillo el selector de
velocidad el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance
Ademaacutes sirve para soporte y rotacioacuten de la pieza de trabajo que se apoya en el
husillo
bull Contrapunto el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos asiacute como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
los ejes Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada
bull Carro portaacutetil consta del carro principal que produce los movimientos de la
herramienta en direccioacuten axial y del carro transversal que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccioacuten radial En los tornos
paralelos hay ademaacutes un carro superior orientable formado a su vez por tres
piezas la base el charriot y la torreta portaherramientas Su base estaacute
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccioacuten
bull Cabezal giratorio o chuck su funcioacuten consiste en sujetar la pieza a
mecanizar Hay varios tipos como el chuck independiente de cuatro mordazas
o el universal mayoritariamente empleado en el taller mecaacutenico al igual que
hay chucks magneacuteticos y de seis mordazas
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Cabezal
Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o
formando parte de la misma En ella va alojado el eje principal En su interior van
alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscadosetc por medio de los
mandos adecuados desde el exterior Los sistemas maacutes utilizados son los
engranajes
bull Inversor
Se utiliza cuando estaacutes trabajando y quieres hacer una funcioacuten de avance
automaacutetico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo tanto si es
transversalmente como longitudinalmente Con lo cual en transversalmente seraacute
para delante o detraacutes y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Caja de avances
El mecanismo de avance hace posible el avance automaacutetico y regula su magnitud Como el
cambio de ruedas en la lira resulta una operacioacuten lenta y engorrosa la mayoriacutea de
tornos tiene en la parte anterior una bancada una caja de cambios maacutes o menos compleja
para obtener diversas velocidades a su salida sin cambiar las ruedas de recambio Uno de los
mecanismos que maacutes utilizamos es el meacutetodo Norton
bull Bancada
Zoacutecalo de fundicioacuten soportado por 1 o maacutes pies que sirve de apoyo y guiacutea que sirve de las
demaacutes partes del torno Normalmente es fundicioacuten gris dura y fraacutegil capaz de
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones
apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Eje de roscar
Su finalidad es accionar el avance longitudinal automaacutetico del carro uacutenicamente en el caso de
tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo la construccioacuten de
muelles) que requieran un avance exacto
4- Tipos de cuchillas de torno
Hubo un tiempo en que cada taller y aun cada tornero construiacutean a su voluntad
y seguacuten su personal experiencia las herramientas de torno Hoy sin embargo tras
los estudios de numerosos investigadores y la experiencia de los grandes talleres
y faacutebricas se ha llegado a seleccionar algunos tipos fundamentales cuya eficacia y
rendimiento son difiacuteciles de superar
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
bull Cuchillas de devastar Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de
material en el menor tiempo posible aprovechando al maacuteximo tanto la
capacidad de corte de la herramienta como la capacidad del torno Las
cuchillas por tanto han de ser robustas Pueden ser curvas y rectas tanto
a la derecha como a izquierda
bull Curvas de afinar Se trata de obtener una superficie cuidadosamente
acabada exacta de forma y pulida La viruta arrancada debe ser pequentildea
Interesan por tanto formas redondeadas y anchas El corte de estas
cuchillas debe repararse con piedra de afinar despueacutes de afilarlas de lo
contrario dejan una superficie aacutespera y rugosa
bull Cuchillas de corte lateral De costado Se utilizan para refrentar y labrar
aacutengulos muy marcados Deben trabajar de dentro hacia fuera ya que el
corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta
bull Cuchillas de interiores Para mecanizar las superficies interiores de un
agujero hacen falta herramientas de cuerpo largo y seccioacuten reducida
5 Operaciones de torneado
51 Cilindrado
Esta operacioacuten consiste en el mecanizado exterior o interior al que se
someten las piezas que tienen mecanizados ciliacutendricos Para poder efectuar esta
operacioacuten con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y por
tanto el diaacutemetro del cilindro y con el carro paralelo se regula la longitud del
cilindro El carro paralelo avanza de forma automaacutetica de acuerdo al avance de
trabajo deseado En este procedimiento el acabado superficial y la tolerancia que
se obtenga puede ser un factor de gran relevancia Para asegurar calidad al
cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacioacuten y concentricidad
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras
si es corta o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre o apoyada en
luneta fija o moacutevil si la pieza es de grandes dimensiones y peso Para realizar el
cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos es necesario previamente realizar
los puntos de centraje en los ejes
52 Refrentado
La operacioacuten refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas Esta operacioacuten tambieacuten es conocida
como fronteado La problemaacutetica que tiene el refrendado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro lo que ralentiza la operacioacuten Para mejorar este aspecto muchos tornos
modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza
53 Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en friacuteo del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas Dicha deformacioacuten
produce un incremento del diaacutemetro de partida de la pieza El moleteado se realiza
en piezas que se tengan que manipular a mano que generalmente vayan
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
roscadas para evitar su resbalamiento que tendriacutean en caso de que tuviesen la
superficie lisa
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas de diferente paso y dibujo Un ejemplo de moleteado es el que tienen las
monedas de 50 ceacutentimos de euro aunque en este caso el moleteado es para que
los invidentes puedan identificar mejor la moneda
El moleteado por deformacioacuten se puede ejecutar de dos maneras
Radialmente cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el
espesor de la moleta a utilizar
Longitudinalmente cuando la longitud excede al espesor de la moleta Para
este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos
54 AVELLANADO
Es el Hundimiento coacutenico en torno a un agujero o fresado donde cabe la
cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de
la misma Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje coacutenico que sea
igual a la cabeza del tornillo
Esta operacioacuten se realiza por ejemplo para avellanar taladros para que
permitan albergar las cabezas de remaches y tornillos tambieacuten se emplea en
orificios que despueacutes se van a roscar para favorecer el agarre del macho
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
Avellanado
55 CILINDRADO
Es una operacioacuten realizada en el torno mediante la cual se reduce el
diaacutemetro de la barra de material que se estaacute trabajando
Para poder efectuar esta operacioacuten la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un aacutengulo de 90ordm (perpendicular) y eacuteste
uacuteltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance Esto es asiacute
por el hecho de que por el aacutengulo que suele tener la herramienta de corte uno
diferente a 90ordm provocaraacute una mayor superficie de contacto entre eacutesta y la pieza
provocando un mayor calentamiento y desgaste
En este procedimiento el acabado que se obtenga puede ser un factor de
gran relevancia variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en un ldquopaserdquo asiacute como tambieacuten el tipo y condicioacuten de la herramienta de corte que
se esteacute empleando deben ser observados
En este proceso comuacutenmente rigen la cilindricidad y la concentricidad si es
el caso en que hayan varios diaacutemetros a ser obtenidos
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
Cilindrado
6 VELOCIDAD DE CORTE
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la
pieza que estaacute en contacto con la herramienta La velocidad de corte que se
expresa en metros por minuto (mmin) tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores especialmente de
la calidad y tipo de herramienta que se utilice de la profundidad de pasada de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada Las limitaciones principales de la maacutequina son su
gama de velocidades la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacioacuten de la
pieza y de la herramienta
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracioacuten de la
herramienta Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta Los fabricantes de
herramientas y prontuarios de mecanizado ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracioacuten determinada
de la herramienta por ejemplo 15 minutos En ocasiones es deseable ajustar la
velocidad de corte para una duracioacuten diferente de la herramienta para lo cual los
valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccioacuten La
relacioacuten entre este factor de correccioacuten y la duracioacuten de la herramienta en
operacioacuten de corte no es lineal8
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
Desgaste muy raacutepido del filo de corte de la herramienta
Deformacioacuten plaacutestica del filo de corte con peacuterdida de tolerancia del
mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente acabado superficial ineficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
Formacioacuten de filo de aportacioacuten en la herramienta
Efecto negativo sobre la evacuacioacuten de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado
BIBLIOGRAFIacuteA
Mikel P Grover (fundamentos de manufactura moderna )1997 (Consulta 25 de
Febrero )
Juliaacuten Rodriacuteguez Montes (Procesos Industriales para materiales mecaacutenicos ) 2ordm
edicioacuten ( Consulta 25 de Febrero )
Autor Anoacutenimo
httpesscribdcomdoc7993250TORNEADO (Consulta 27 de Febrero de 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwiki (Consulta 27de Febrero 2013)
Autor Anoacutenimo
httpeswikipediaorgwikiTorno (Consulta 25 Febrero de 2013)
