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Planeacin y control de la produccin II - 20 - Unidad I. Planeacin agregada Ing. J. Jess Tamayo ZaragozaUNIDAD III PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS Y CONTROL DE LA PRODUCCIN. 3.1 Mtodo MRP. 3.2 Control de la produccin, objetivos 3.3 Mtodo de lnea de balance.

3.1 Mtodo MRP.

La demanda de un gran volumen de materiales utilizados en las operaciones de fabricacin surge de decisiones de producir algn artculo que lo contiene, algunos artculos no son utilizados o requeridos hasta que se requiere el artculo donde va implcito y se dice que estos componentes tienen un demanda dependiente. Lgica del MRP.

La secuenciacin inicial de tales materiales, y su continua preposicin se maneja muy bien por lo general aplicando el siguiente anlisis lgico:

Cunto y cuando fabricar de este producto? Qu componente se requiere? Con cuanto de estos ya se cuenta? Cuntos se han pedido y cuando llegaran? Cundo se necesita mas y cuantos? Cundo deben estos pedirse?

Esta lgica fundamental del MRP es aplicable de igual manera a productos e laborados de acuerdo a un pedido y fabricados como los siguientes productos: barcos, edificios, maquinaria especial, a productos de fabricacin peridica en todos los volmenes pequeos y grandes a industrias de proceso y a una produccin repetitiva en gran cantidad.

Requisitos para el MRP.

La planeacin de los requerimientos de los materiales netos en etapas programadas, requiere datos muy especficos y estos son:

Un programa maestro de produccin en etapas programadas en la cual cada artculo es descrito por una lista secuencial de materiales.

Un nmero nico que identifica cada componente en cada lista secuencial de materiales.

Lista de materiales apropiadamente estructuradas y controles estrictos de los cambios de ingeniera.

Balances precisos de los inventarios actuales en relacin con los artculos en Stok.

Cantidades precisas y fechas de entrega confiables sobre los pedidos abiertos de adquisiciones y de fabricacin.

Tiempo gua confiables relacin con los artculos comprados y fabricados.

MRP no toma encuesta la capacidad de la planta y asume que uno puede producir en el momento que se requiera y la cantidad que uno quiera.MRP pone nfasis en la demanda dependiente.

DEMANDA Dependiente.Independiente

Ejemplo

NOTA.- Los nmeros fuera del cuadro nos indican el nmero de piezas que requieren de cada componente. Y las letras encerradas en el primer cuadro en este caso seran A y B son los productos. Las letras restantes son los componentes.

Demanda. TAB

1--

2-36

345

436

5

64536

PRODUCTOPTPPQLT

A1525252

B3010302

C1025601

D6040601

E501001

F4003001

G2151003

H1252002

NomenclaturaPR= Produccin terminada.PP= Produccin proceso.Q= Cantidad ptima a pedir.LT= Tiempo de entrega.

Planeacin de los requerimientos siguiendo la demanda.

Producto A

Semanas

0123456

Requerimiento bruto

Inv. final.

Requerimiento neto.

Recepcion

Compra

Producto BComponente C

01234560123456

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcion

Compra

Componente D Componente E

01234560123456

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neneto

Recepcion

Compra

Componente F Componente G

01234560123456

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Componente H

0123456

Requerimiento bruto

Inv. Final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

NOTA.- En el producto E tomamos en cuenta tanto A como B cuando se nos juntan dos cantidades en una misma casilla se suman

darle solucin al problema anterior suavizando la demanda.

Ejemplo (evidecia)Darle solucin al problema anterior suavizando la demanda.

DEMANDA.

TAB

11518

21518

31518

41518

51518

61518

total45/n36/n

PRODUCTOPTPPQLT

A1525252

B3010302

C1025601

D6040601

E501001

F4003001

G2151003

H1252002

Donde:

PR= Produccin terminada.PP= Produccin proceso.Q= Cantidad ptima a pedir.LT= Tiempo de entrega

Plantacin de los requerimientos siguiendo la demanda.

0123456

Requerimiento bruto

Inv. final.

Requerimiento neto.

Recepcin

Compra

01234560123456

Requerimiento

Inv.final

0

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Ejemplo (evidecia)

Diagrama de exposicin.

CABGFED11121234PeriodoDemandaA140233045606PTPPQLTA2030301B20201C20101D20101E50F100G100Inventario de seguridad123456A2-2-2-

NOTA.- Los Proveedores De Los Requerimientos E,F,G Trabajan Con Un Sistema De Entrega Justo A Tiempo.

Requerimiento bruto

Inv. final.

Requerimiento neto.

Recepcin

Compra

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Requerimiento

inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

Requerimiento

Inv.final

Requerimiento neto

Recepcin

Compra

A) Suavizando la demanda.

DEMANDA

A

122

222

322

422

522

622

PTPPQLT

A2030301

B20201

C20101

D20101

E50

F100

G100

123456

A222222

REQUERIMIENTO

INV.FINAL

REQUERIMIENTO NETO

RECEPCION

COMPRA

REQUERIMIENTO

INV.FINAL

REQUERIMIENTO NETO

RECEPCION

COMPRA

REQUERIMIENTO

INV.FINAL

REQUERIMIENTO NETO

RECEPCION

COMPRA

REQUERIMIENTO BRUTO

INV. FINAL.

REQUERIMIENTO NETO.

RECEPCION

COMPRA

3.2 Control de la produccin, objetivos

El control de la produccin se refiere a la planificacin y ejecucin detallada para el da y las siguientes semanas, procurando que se maximice la mxima capacidad del sistema productivo, ejemplos:

Determinar un tao de lote de produccin ptimo. Nmero ptimo de corridas anuales de producto. Balance de lnea de produccin. Anlisis con PERT y CTM de la ruta crtica.

Objetivos del control de la producctividad.

Optimizar nuestro equipo. Optimizar los recursos disponibles. Alcanzar los ndices de produccin establecida.

3.3 Mtodo de lnea de balance.

Lnea de balance.- Tcnica que aplica el concepto de administracin por excepcin para determinar y mantener un balance en los componentes del proceso productivo.

Objetivos. Determinar cual debe ser el nivel de avances de cada una de las fases de produccin en dicho punto, si se pretende ajustarse al calendario de entregas programadas. Determinar cual es el nivel de avance real para comprar ambos y determinar las fases que requieren atencin.

Metodologa.

Determinacin del objetivo. Es bsicamente el calendario de entregas de producto terminado, el cual se expone acumulativamente.

Desarrollo del plan de operaciones. Debe mostrar la estabilidad de eventos principales limitantes del proceso productivo. El plan expresa grficamente el tiempo de cada uno de estos eventos, desde su inicio hasta su terminacin. La definicin del plan es con mucho, la ms difcil de las operaciones de la lnea de balance.

Preparar una grfica de avance. La grfica de avance, cuenta con dos cosas:

a) El estado actual de cada uno de los factores principales limitantes del plan de operaciones. Ordinariamente, esto es un inventario acumulativo que especfica todas las unidades terminadas a la fecha del estudio.b) Una lnea de balance en el que muestre el nivel en el que cada uno de los factores principales limitantes debera estar a la fecha del estudio. La lnea del balance. De cada uno de los factores principales limitantes, se compara con la situacin real de estos, lo que hace posible que los factores que se encuentren fuera del balance, queden expuestos en la grfica de avance. Los factores fuera del balance, quedan expuestos en la grfica de avance. Los factores fuera de avance, se investigan para determinar la causa de tal condicin.

Ventajas:

Slo toma medidas correctivas en las fases que se requiera. Los estudios peridicos sucesivos son relativamente simples y requiere de mucho menos tiempo, esfuerzo y habilidad.

Desventajas.

Es caro y tardado al principio.

Ejemplo.

La compaa Alsa s comprometa a entregar 1500 motores en un plazo de 15 semanas suavizando la produccin. Actualmente ha entregado:

Semana123456789101112131415

Motores entregados9012070

Prod. acumulada90210280

Semanas Semana123456789101112131415

Suavizando prod.100100100100100100100100100100100100100100100

Prod. Acum.100200300400500600700800900100011001200130014001500

Inventario

Pieza12345678

Unidades820760730540500360350280

Diagrama de flujo.

4 5 6 8 7 1 2 3 5 4 3 2 1 0

Tiempo (semanas)

ComprasEnsambleEntrega finalPartes fabricadas por la empresaPartes subcontratadas

1600

1500

1400

1300

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0123456789101115131415 1 2 3 4 5 6 7 8

Grfica del objetivoLnea de balance

Conclusiones:

PROBLEMAS PROPUESTOS

1. Amity, Inc. ha recibido rdenes para la produccin de barras, por la cual se presentan aqu el rbol de estructura del producto y del programa de entrega. El procedimiento de prueba y entrega, que no se muestran aqu, toma un mes.

BARRALT=2C(4)LT=3D(2)LT=2E(2)LT=2F(1)LT=3

MESCANTIDADCANTIDADACOMULADA

65050

7100150

8200350

9300650

10300950

113001250

123001550

Ya adentrados cuatro meses en el programa de embarque, las siguientes actividades acumulativas de unidades han pasado por las etapas correspondientes en el proceso de produccin.

PASOS DEL PROCESOPRODUCCIN ACOMULADA

I1220

II1185

III1150

IV1125

V850

VI720

VII700

PLAN DE PROCESOS

FABRICARCMONTAJEESUBMONSTSJEDMONTAJE FINALBARRASMONTAJEFEMBARQUEFINALPRUEBAEtapa I II III IV V VI VII8 7 6 5 4 3 2 1 0S e m a n a s

Qu produccin (nivel) acumulada de los procesos deben tener para que no falte ni sobre avance de estos mismos?

Qu nivel de produccin se alcanzar con los avances del proceso mostrados?

2. La empresa West COSAT Aireraft presento la propuesta a menor costo y se le designo contratista principal para producir el avin de entrenamiento de combate T-700.

La fuerza area acepto el calendario como parte del contrato; sin embargo hasta la fecha la empresa no se a podido apegar a dicho calendario. En abril debera haber entregado 8 aviones, de los cuales no entrego ninguno; en Mayo, en lugar de los 14 requeridos, entrego solamente 5; en Junio, 7, y en Julio, 13 que hace un total de 25 en lugar d los 59 programados.

Para tratar de aproximar la produccin real de la programada, a considerado algunas tcnicas, y una vez discutidas las ventajas y desventajas de cada una de ellas, se decidi que un estudio de lneas de balance seria el mejor mtodo para resolver donde se localiza los puntos de dificultad.

MesAeroplanos entregadosEntregas acumuladas

Abril88

Mayo1422

Junio1739

Julio2059

Agosto2483

Septiembre25108

Octubre27135

Noviembre30165

Diciembre32197

Enero35232

Febrero18250

N. en el plan de produccinFactores principales o limitantesFuenteTiempo de entregaEventos principales o limitantes del plan de operaciones

Ensamble de las colas

1Recepcin de la materia primaCompra 50125

3Inicio de ensamble de las alasempresa46105

7Recepcin de los aleronesSubcontrato35108

12Recepcin de las armasSubcontrato28100

14Terminacin del ensamble de las alasempresa2350

Ensamble del fuselaje

4Recepcin de la materia primaCompra46137

6Inicio de estabilizadoresy elevadores horizontalesEmpresa4148

11Recepcin de estabilizadores verticales y tinin.Subcontrato3192

15Terminacin del ensamble de la cola.Empresa2340

Ensamble del fuselaje

2Recepcin de la materia primaCompra50135

5Inicio del ensamble del fuselajeEmpresa4698

8Recepcin de los instrumentosSubcontrato33110

16Terminacin del ensamble del fuselajeEmpresa2380

Ensamble del tren de aterrizaje

9Recepcin de las ruedasCompra33100

10Recepcin del sistema hidrulicoSubcontrato3395

13Terminacin del subensamble del tren de aterrizajeEmpresa 2898

17Terminacin del ensamble del tren de aterrizaje. Empresa2370

Ensamble del cuerpo del avin

14Terminacin del ensamble de las alasEmpresa2350

15Terminacin del ensamble de las colaEmpresa2340

16Terminacin del ensamble del fuselajeEmpresa2380

17Terminacin del tren de aterrizajeEmpresa2370

19Terminacin el ensamble del cuerpo del avinEmpresa825

Ensamble final

18Recepcin del motorCompra 8115

19Terminacin del ensamble del cuerpo del avin. Empresa825

20Terminacin del ensamble final del avin.Empresa323

Embarque

20Terminacin del ensamble final del avin Empresa323

21EmbarqueEmpresa022

Eventos principales y limitantes en los procesos de produccin

19ADMINISTRACIN DE LAS OPERACIONES 11 Unidad V. Plantacin de los requerimientos y Ing. J. Jess Tamayo Zaragoza control de la produccin

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1137124681114152516910131718192021Ensamble de las alasEnsamble de la colaEnsamble del fuselajeEns. del tren de aterrizajeEns. cuerpo del avinEns .finalEmbarqueNmero De das previos a la entrega del aeroplano terminadoPLAN DE OPOERACIONES

Realice un anlisis de lneas de balance, en el para determinar las condiciones de:

a) Partes compradas.b) Partes subcontratadas.c) Inicio de artculos fabricadas por la empresa.d) Terminacin del ensamble de partese) Lnea de balance general donde se muestre el nivel de cada uno de los factores que intervienen en la fabricacin de los aviones

Nota: Dar una conclusin pro separado para cada familia de componetes

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