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UNIDAD VII
PROGRAMACION CUELLO DE
BOTELLA -TEORIA DE
RESTRICCIONES
Elaborado por:
Ing. Jaime Pérez Corminales.
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN III
PROPOSITO
¿QUE VAMOS A APRENDER?
Programación de Cuello de
Botella
Principios Cuello de Botella (OPT)
Teoría de Restricciones
Técnica TAC o DBR
Programación de Cuello de Botella
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
Dirigir/Crear EmpresasProductos/
Servicio
• Aplica la Teoría de Restricciones mediante su metodólogias DBR
a la programación y mejora continua de Sistemas de Producción
COMPETENCIA ESPERADA DEL ESTUDIANTE
¿COMO SE RELACIONA CON MI CARRERA?
Acciones para lograr un objetivo
CANTIDAD, CALIDAD, TIEMPO Y
COSTO
ENTREGAR
PRODUCTO
OBJETIVO DE
PRODUCCIÓN
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Medir el desempeño contra los
objetivos
COMENCEMOS……. Y RECODEMOS
CAPITULO 1
COMENCEMOS…….
¿Qué nos limita o condiciona a
cumplir estos planes?
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda
(unidades)1000 1500 1200 1300 1400 1800
Plan Agregado de Producción
Plan Maestro de Producción
COMENCEMOS…….
¿POR QUÉ
LES
INTERESA A
LAS
EMPRESAS ?
Lograr entregar los productos a tiempo y
en las cantidades necesarias.
Minimizar los materiales en procesos, una
alternativa al Kanban o Sistema Jalar
Identifica los puntos críticos y se enfoca
en su mejora y planificación a partir de
este.
Es un proceso de mejora recurrente y
busca organizar de forma estratégica la
producción.
7.1 INTRODUCCIÓN
SISTEMAS DE
CUELLO DE
BOTELLA
OPT (Tecnología de Producción Optimizada):
• Componente Técnica
TOC (Teoría de Restricciones):
• Componente Administrativa
Aumentar la producción, reducir el
inventario y disminuir los gastos
operativos
Goldratt
Programador/Software
7.1 INTRODUCCIÓN
La premisa de OPT es que los
cuellos de botella en la
producción son la base para la
programación y la planeación
de la capacidad.
Los recursos de cuello de
botella se programan a su
máxima utilización, y el resto
se programan para servir al
cuello de botella.
Goldratt estableció ciertas premisas:
Por tanto los recursos que no son cuello de
botella pueden estar ociosos.
7.2 FUNDAMENTOS DBR
La base de TOC (Teoría de restricciones)
La influencia de OPT es clara; después de todo, un cuello de botella
es un tipo de restricción en la planta, y OPT es un método para
manejar esta restricción.
“Cualquier cosa que limita un sistema para lograr
un desempeño más alto en el cumplimiento de su
meta".Restricción:
OPT TOC
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
ALTO!...
ES HORA DE ACTIVAR EL PENSAMIENTO LATERAL
¿Como ayudaríamos a los señores de la tercera edad para
familiarizarse con la tecnología?
Método de los seis sombreros: Ponerse en el lugar de la lógica,
del optimismo, del abogado del diablo (Defiende lo incorrecto por un
interés), de emoción, de la creatividad y de la dirección general
7.2 FUNDAMENTOS DBR
TOC
(Teoría de
restricciones)
2 Tipos de restricciones:
1. Cuello de Botella: La capacidad de los recursos es
menor o igual a la demanda.
2. Recurso de capacidad restringida: Es un recurso
convertido en cuello de botella por uso ineficiente.
PARA SIMPLIFICAR SOLO SE UTILIZARA EL
TERMINO CUELLO DE BOTELLA
7.3 EQUILIBRIO CAPACIDAD Y FLUJO DE
PRODUCCIÓN
REGLAS DEL OPT
7.3 EQUILIBRIO CAPACIDAD Y FLUJO DE
PRODUCCIÓN
REGLAS DEL OPT – Ejemplo
Este ejemplo estudia las reglas
2,3,4 y 5 de OPT.
El taller tiene dos fresas, un torno
y un taladro, y opera tres turnos
diarios (1440 minutos). La
demanda es 500 unidades por día
de A y 50 unidades por día de B.
A
2 min/unid
C
4 min/unid
D
3 min/unid
Demanda A= 500 unid
TornoFresa
2 2
B
4 min/unid
D
3 min/unid
E
10 min/unid
Demanda B= 50 unid
1 2
TaladroTorno
Ensamble
Ensamble
7.3 EQUILIBRIO CAPACIDAD Y FLUJO DE
PRODUCCIÓN
REGLAS DEL OPT – Ejemplo
Tiempo de Produccion
Unitario
Unidades requeridas por
ensamble
Tiempo de procesado por
Producto
Tiempo para cubir la Demanda
ETAPA A B A B A BA (300 unid)
B (50 unid)
Total Disponible Utilizacion
ENSAMBLE 2 4 1 1 2 4 600 200 800 1440 56%
FRESA 4 0 2 0 8 0 2400 0 2400 2880 83%
TORNO 3 3 2 1 6 3 1800 150 1950 1440 135%
TALADRO 0 10 0 2 0 20 0 1000 1000 1440 69%
El torno es un recurso cuello de botella, no puede cumplir la demanda.
La utilización del torno será del 100% y la utilización de las otras máquinas será menor (regla 2).
Es evidente que la activación de los recursos puede hacerse a distintos niveles de utilización (regla 3).
Como el torno opera ahora a toda la capacidad, el tiempo que se pierda ahí disminuirá la producción del taller
(regla 4).
De manera similar, intentar hacer más eficientes operaciones que no son cuellos de botella no contribuirá en
nada a la producción (regla 5).
7.3 EQUILIBRIO CAPACIDAD Y FLUJO DE
PRODUCCIÓN
REGLAS DEL OPT – Ejemplo
Regla 7 de OPT. Considere tres
operaciones en secuencia, cada una
toma un minuto por unidad. En el
primer caso, el lote de procesado de
10 es igual a lote de transferencia. En
el segundo caso, el lote de
procesado es de 10 unidades pero el
de transferencia es de 5.
Al hacer el lote de transferencia
más pequeño que el de producción,
el tiempo de entrega se reduce de
30 a 20 minutos.
7.4 MEDIDAS TOC
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC): Son siglas en inglés Theory of Constraints)
Otros nombres con la que se conoce esta teoría es Manufactura Sincrónica.
Tipos de Restricciones
Restricción de Recursos Internos
Maquinas, Operación, Operador y/o Herramienta
Restricciones de Mercado
El mercado es menor a la capacidad de
Producción.
Restricciones de Políticas
Se refiere a políticas propias de la empresa, ejemplo: No trabajar
horas extras
7.4 MEDIDAS TOC
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Se centra en mejorar el desempeño de las restricciones para lograr las metas.
Medidas Operacionales
Medidas Financieras
La evaluación las mejoras se deben aplicar 2 mediciones:
• Ganancia Neta
• Ahorros
• Rendimiento sobre
inversión
• Beneficio/Costo • Salidas: Pedidos a
tiempo, Ventas.
• Inventario:
Perspectiva de
Costo.
• Gastos de
Operación: MO,
Gastos generales.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Goldratt desarrollo 5 pasos:
Identificar las restricciones del sistema.
Decidir cómo explotar las restricciones del sistema.
Supeditar todo lo demás a la decisión tomada en el paso 2.
Elevar las restricciones del sistema. El término elevar significa hacer posible el logro de un desempeño más alto respecto a la meta
Si en los pasos anteriores se ha violado una restricción, se regresa al paso 1.
1
2
3
4
5
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Ejemplo:
Considere el proceso de producción descrito en la figura 10-24. Se fabrican dos
productos, P y Q; la demanda semanal es 100 unidades de P y 50 unidades de Q. El precio
de venta de P y Q, respectivamente, es $90 y $100. Se cuenta con cuatro centros de
trabajo, A, B, C y D. Cada centro de trabajo tiene una máquina que puede operar hasta
2400 minutos por semana.
Se requieren tres tipos de materia prima. Los costos, rutas y tiempos de procesado de
la materia prima en cada centro de trabajo se muestran en la figura 10-24.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA. TOC-DBRTEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Ejemplo:
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Paso 1: Se identifican las restricciones del sistema. Para identificar las restricciones
del sistema, se evalúa la carga semanal en cada máquina
Demanda P: 100Demanda Q: 50
Minutos por semana
RECURSO P QCarga de Proceso Semanal
Tiempo disponible
por semana
% de Carga por semana
A 1500 500 2000 2400 83%B 1500 1500 3000 2400 125%C 1500 250 1750 2400 73%D 1000 250 1250 2400 52%
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Paso 2: Se decide cuánto explotar las restricciones del sistema. TOC se basa en la
premisa de que el desempeño de un sistema se determina por sus restricciones. Se
centra en la maximización del uso de las restricciones en relación con la meta (es decir,
obtener dinero).
La contribución por minuto restringido que da $3.00 para P y $2.00 para Q.
Es más rentable producir todo lo que sea posible de P (esto es, 100 unidades) antes de
producir Q
Producto P Q
Precio de Venta ($) 90 100
Costo de materiales ($) 45 40
Contribucion ($) 45 60
Tiempo (Recurso B en min) 15 30
$ por minuto de restriccion 3 2
Es decir nos conviene utilizar nuestro cuello de
botella a fabricar la mayor cantidad de
Producto “P”, eso nos ayuda a ganar mas
dinero.
100 unidades de “P” consumen 1500 min
Con el saldo de 900 min fabricaríamos 30
unidades de “Q”.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Paso 3: Se supedita todo lo demás al paso 2, es decir, que todo dependa del cuello
de botella o restricción.
En otras palabras, a restricción debe ser la base para la compra de materia prima,
programación de centros de trabajo, etc.
Se quiere mantener la restricción ocupada y, al mismo tiempo conservar un "buen valor"
para las medidas operacionales:
• Salidas
• Inventario
• Gastos operativos
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Paso 4: Se elevan las restricciones del sistema.
Lograr un mejor desempeño de la restricción
respecto a la meta: reducción de tiempo de
preparación, mantenimiento preventivo, etc, por
mencionar algunas posibilidades.
Un enfoque distinto es mover, si se puede, los
trabajos con la menor ganancia por minuto
restringido fuera del cuello de botella a otras
máquina.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Paso 5: Si se logra romper una restricción, se va al paso 1.
Imaginemos que se a través de mejoras de ingeniería, los tiempos de procesado en el
recurso B se reducen a un tercio del valor original y las demandan aumentan.
Demanda P: 132Demanda Q: 66
Minutos por semana
RECURSO P QCarga de Proceso Semanal
Tiempo disponible
por semana
% de Carga por semana
A 1980 660 2640 2400 110%B 660 660 1320 2400 55%C 1980 330 2310 2400 96%D 1320 330 1650 2400 69%
El recurso A es ahora la restricción, ya que la restricción anterior (recurso B) se rompió.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
Si el sistema tiene un cuello de
botella, éste se convierte en un
punto de control natural. Su tasa
de producción controla el ritmo
del sistema.
cuello de botella marca las
pulsaciones que controlan el
sistema, de ahí el nombre de
tambor para este punto de
control
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
El propósito del amortiguador es
proteger el cuello de botella de
fluctuaciones y variaciones en su tasa de
alimentación (es decir, explota la
restricción).
“El tamaño del amortiguador se mide en
tiempo estándar, el tiempo requerido por el
cuello de botella para procesar todos los
artículos que hay en el amortiguador”.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
El amortiguador está
conectado con el punto de
despacho de la materia prima al
principio de la línea de producción
a través del ciclo de
retroalimentación llamado
cuerda.
El punto de despacho envía sólo la cantidad
determinada para mantener el inventario
del amortiguador.
El tamaño sugerido del amortiguador es 1/4
del tiempo de entrega total real del sistema
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
“ No existe una base teórica para el tamaño sugerido del amortiguador. La
mejor manera de determinarlo es mediante experimentación”.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
Programación de Cuellos de
Botella
1. Detección de cuellos de botella
2. Programación de la Maquina
cuello de botella
3. Programación hacia atrás y
hacia adelante
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Técnica TAC (TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA): En ingles DBR (Drum
Buffer Roper) Es una técnica para implementar TOC.
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBR
TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Software: 4 Módulos
7.5 CINCO PASOS DEL PROCESO DE MEJORA
CONTINUA. TOC-DBRTEORIA DE RESTRICCIONES (TOC)
Software: 4 Módulos
“ El software OPT se vende en cientos de miles de dólares, no obstante,
cualquier compañía puede implementar las reglas de OPT y la filosofía TOC”.
7.6 CONTROVERSIAS
La programación de cuello de botella es un enfoque relativamente nuevo, todavía
hay pocos casos de implantación bien documentados en la literatura.
La planta de la división de microelectrónica de AT&T en Reading,
Pensilvania implantó lo que se llama "manufactura de sentido
común". Este enfoque parece también ser una fusión
de los conceptos TOC y JIT. Se reporta una reducción de 50% en
inventario y 70% en el tiempo de entrega, y la rotación del
inventario se quintuplicó, pero el retrabajo aumentó 60%.
En total, la planta estaba muy satisfecha con estos resultados.
7.6 CONTROVERSIAS
La razón de la controversia puede ser la forma
en que se introdujo OPT/TOC. Desde el
principio, el OPT se desarrolló como un
producto para la venta, en contraste con el JIT,
cuyo origen fue su uso en una fábrica.
De una simple herramienta de programación,
OPT desarrolló una filosofía completa de producción.
OPT/TOC está dejando su huella en la industria y con
esto comparte el escenario con JIT.
7.7 SEMEJANZAS Y DIFERENCIAS CON LOS
SISTEMAS JALAR
Ambos enfoques promueven la
reducción de preparaciones.
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
OPT exige esta reducción sólo para el cuello
de botella, JIT la requiere para todos los
centros de trabajo.
OPT no sufre la miopía en la planeación de JIT.
La implantación de JIT no necesariamente
requiere computadoras.
Los sistemas jalar con frecuencia requieren la
reorganización de la planta, los de cuellos de
botella no
Ambos sistemas comparten la filosofía
de efectividad a su manera. JIT se enfoca
en la eliminación del desperdicio
mientras que TOC resalta la explotación
de las restricciones
DUDAS
¿Qué dudas tienen?
¿ Que aprendiste? 5 Min para hacer una resumen
de ideas centrales
RESUMIENDO….
OPT
TOC
Goldratt
TEORIA DE RESTRI-
CCIONESTAC
Software
PRÁCTICA Nº 7 ” TEORÍA DE RESTRICCIONES”
Elige un (1) ejercicio a resolver
PRÁCTICA Nº 7 ”TEORÍA DE RESTRICCIONES”
RESUMIENDO….
DINAMICA
CONSTRUYENDO EL MAPA MENTAL
Contenido de la materia disponible en….
https://jaimeperezc.jimdo.com/
MUCHAS GRACIAS!
![[DBR 동아비즈니스리뷰] 특집_적정기술 혁신 비즈니스_김정태](https://img.pdfslide.tips/doc/110x75/55a280571a28ab0f408b47a8/dbr-.jpg)
