UNIDADES DE ALBAÑILERIA: CALCAREOS Y ARTESANOS

UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: Son ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice - cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular.

Características generales

a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

b) Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima. 

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días. Que se comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

Clasificación para Fines Estructurales

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la Tabla 1.

Limitaciones en su aplicación

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030 Diseño Sismorresistente.

Pruebas

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. 

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (fb) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

Aceptación de la unidad

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

SILICE – CAL (CALCAREOS)

Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la mezcla de arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea, las cuales son fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de agua a presión.

Los ladrillos sílico-calcáreos pueden calificarse como unidades ecológicas, porque no utilizan suelo de cultivo en su materia prima; sin embargo, sus superficies lucen prácticamente vitrificadas, lo que genera una reducción en su adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a compresión y contra el intemperismo. Por esta razón, el proyecto tuvo por objetivo estudiar una serie de alternativas que permitan mejorar la resistencia al corte, para lo cual se realizaron ensayos de compresión diagonal sobre 36 muretes y de carga lateral cíclica sobre 3 muros confinados a escala natural. Paralelamente, como tema adicional, se efectuó una comparación entre el comportamiento sísmico-experimental de un muro confinado y otro de albañilería armada interiormente.

Proceso constructivo

El material sílico calcáreo es una mezcla de cal, agregados áridos y agua. El proceso se inicial al mezclar la cal con la arena extraída de nuestra cantera principal ubicada en el cerro “Lomo de Corvina” conjuntamente con el agua en el Mezclador Principal. Esta mezcla reposa durante un período de 3 horas en los silos reactores para que la cal que es mezclada en su estado “viva”, se hidrate al contacto con el agua.

Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un segundo proceso de mezclado, donde se le agrega un árido más grueso y el agua final del mezclado, la que finalmente es llevada hacia las diversas prensas, de fabricación y tecnología 100% alemana.

En la prensa la mezcla es moldeada a presión, lográndose las diversas unidades sílico calcáreas que ofrecemos, las mismas que son manipuladas y colocadas en carros plataforma para que puedan ser trasladadas hasta el final del proceso.

U. ARTESANALES

La fabricación de ladrillos destinados a la construcción es tal vez la industria más antigua de la humanidad. Y por lo menos, es la industria más antigua de fabricación en serie.A pesar de los años y siglos que se producen ladrillos, presenta el curioso fenómeno de ser la industria que en relación con todas las demás, ha evolucionado menos. En la más remota antigüedad, el hombre mezclaba barro y paja, y fabricaba ladrillos que una vez sacados, los utilizaba para construir sus viviendas. La forma, la técnica y los resultados, son exactamente iguales a los de hoy, en que muchas regiones del mundo, se construyen viviendas todavía con ladrillos.

Proceso constructivo

Se traslada la arcilla hasta el lugar donde se harán los ladrillos, luego con las manos llenan los moldes según el tamaño requerido del ladrillo.

Para el secado, se pone el ladrillo en zigzag para acelerar el proceso.

Una vez que los ladrillos están completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilando los ladrillos para su cocción). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios ladrillos hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 m.

Una vez terminado de armar el horno, se debe esperar a que sople el viento para prender el fuego. Luego se alimentan las troneras con leña durante 12 horas, tiempo en el cual los artesanos vigilan cautelosamente que no se apague. 

Por último se tapan las troneras, para que el proceso continúe por si solo. Esta etapa dura aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ahí cuando se terminan de quemar los ladrillos.