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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION
TEMA “ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS Y MECÁNICOS EN EL ÁREA DE TROQUELES DE LA EMPRESA
"IEHSA S.A""
AUTOR MUÑOZ BARZALLO GEOVANNY DANIEL
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
2018 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Muñoz Barzallo Geovanny Daniel
C.C. 0926455908
iii
DEDICATORIA
A Dios, a mis padres porque gracias a ellos y su apoyo incondicional y
especialmente a mi mamá quién me brindo sus palabras de aliento en los
momentos justos que me motivaron para cumplir con la meta propuesta, a
mis tíos Patricia y Dimas que fueron pilares importantes mediante su apoyo,
a mi hermana de quien recibí su apoyo, a mis compañeros de aulas quienes
compartieron sus conocimientos en especial a mi gran amigo Tyron quién
fue mi apoyo en los momentos de inquietud, a mi novia por su paciencia y
comprensión.
iv
AGRADECIMIENTO
A Dios por protegerme en este largo camino y haberme brindado la
sabiduría para culminar esta etapa de mi vida. A mis padres y hermana por
su apoyo y motivaciones, a mis tíos por su apoyo, a la empresa IEHSA S.A
que me abrió las puertas y me facilitó poder realizar este trabajo y a toda
mi familia que me brindo su motivación para lograr esta meta en mi vida.
v
ÍNDICE GENERAL
No.
Descripción
PRÓLOGO
Pág.
1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No.
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.3.1
1.1.3.2
1.1.3.3
1.1.3.4
1.1.3.5
1.1.4
1.1.4.1
1.1.4.2
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.1.8.1
1.1.8.2
1.1.8.2
Descripción
Introducción
Antecedentes
Justificativo e importancia
Delimitación del problema
Situación problemática
Sistematización del problema
Formulación de problema: Indicadores y variables
Operacionalización de variables
Causas del problema
Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
Marco teórico
Marco referencial
Marco conceptual
Marco metodológico
Métodos
Técnica
Marco legal
Pág.
2
2
3
5
5
6
6
7
8
9
9
9
9
10
11
13
13
14
15
vi
No.
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.3.1
1.2.3.4
1.2.3.5
1.2.4
1.2.4.2
1.2.5
1.2.6
1.2.6.1
1.2.6.2
1.2.4
1.2.5
No.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.2.1
2.1.3
2.1.3.1
2.1.4
Descripción
La empresa
Aspectos generales
Ubicación geográfica
Organización
Organigrama estructural
La Empresa y Clasificación Industrial Internacional
Uniforme CIIU- 4
Productos
Recursos humanos
Recursos materiales
Layout
Procesos
Macroproceso empresarial
Procesos operativos
Norma INEN 878. Rótulos, placas rectangulares y
Reglamento de seguridad y salud en el trabajo y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo. Decreto
ejecutivo 2393 (1986)
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
Descripción
Situación actual
Política de seguridad industrial
Registro de problemas
Análisis de datos
Análisis de puestos de trabajo
Método de evaluación de riesgos laborales por puesto
de trabajo
Análisis de riesgos por puesto de trabajo.
Pág.
17
17
17
18
18
18
19
21
22
26
27
27
29
28
28
Pág.
31
31
32
32
36
37
45
vii
No.
2.1.4.1
2.1.4.2
2.1.5
2.1.5.1
2.1.5.2
2.1.6
2.1.6.1
2.1.6.2
2.1.6.3
2.1.7
2.1.8
No.
3.1
3.1.1
3.1.1.1
3.1.1.2
3.1.2
3.1.2.1
3.1.2.2
3.1.2.3
3.1.2.4
3.1.2.5
3.1.3
3.1.4
3.1.5
Descripción
Análisis de factores de riesgos de máquinas
troqueladoras
Matriz de identificación de riesgos IPER
Indicadores de gestión de cumplimiento
Índice de reactivos
Índice de proactivos
Análisis y priorización del problema
Identificación de problema
Árbol de problemas
Árbol de objetivos
Impacto económico de la empresa
Diagnóstico
CAPÍTULO III
PROPUESTA
Descripción
Propuesta
Estructura de la propuesta: Alternativas de solución
Plan de prevención de riesgos laborales
Planteamiento de alternativas de solución al problema
Costo de alternativas de solución
Costo de adquisición de señalética industrial
Costo de adquisición de EPP
Costo de capacitación para trabajadores de área de
troqueles
Costo de exámenes médicos
Costo total de inversión
Evaluación y selección de alternativa de solución
Análisis de costo - beneficios
Relación Costo - Beneficio
Pag.
46
64
73
73
74
77
78
79
80
81
82
Pág.
83
83
84
84
96
96
97
50
98
99
99
100
101
102
viii
No.
3.2
3.2.1
3.2.2
Descripción
Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
Recomendaciones
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍAS
Pág.
103
103
104
107
128
ix
ÌNDICE DE CUADROS
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Descripción
Operacionalización de variables
Distribución del personal
Lista de máquinas en proceso
Accidentabilidad laboral del periodo 2017 IEHSA S.A
Check list de área de troqueles
Cuadro de identificación de riesgos laborales
Consecuencia o severidad de riesgo
Niveles de riesgo
Valoración de riesgo
Anillos para galón. Troquel Nº 1
Tapas para envases de galón. Troquel Nº 2
Anillos para tapas de litro. Troquel Nº 3
Anillo para envases de litro. Troquel Nº 4
Tapas para envases de 1/8. Troquel Nº 5
Anillos de envases de 1/8. Troquel Nº 6
Tapas perforadas para envases de 1/8. Troquel Nº 7
Fondos perforados para envases de 1/8. Troquel Nº 8
Tapas para envases de litro. Troquel Nº 9
Accesorios varios para envases. Troquel Nº 10
Fondos para galón. Troquel Nº 11
Envases de litro. Engomadora Nº 1
Envases de 1/8. Engomadora Nº 2
Envases cónicos de 1/8. Engomadora Nº 3
Anillos de galón. Engomadora Nº 4
Horno
Resumen de riesgos en máquinas de troqueles IEHSA
Pág.
7
21
23
32
34
39
42
43
44
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
x
No.
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Descripción
Resumen de riesgos en máquinas engomadoras IEHSA
Resumen de Riesgos en horno IEHSA
Probabilidad de que ocurra los incidentes asociados
Severidad
Evaluación y clasificación de riesgos
Criterios de control de riesgos de peligros
Matriz de identificación de riesgos
Resultado de evaluación de matriz de riesgos de
troqueles
Resultado de evaluación de matriz de riesgo en
máquinas engomadoras
Resultados de evaluación de matriz de riesgo en horno
Valor de sueldo total
Costo de días perdidos debido a accidentes en el año
2017
Señalética que deberá emplearse en el área de
troqueles
Tabla de equipos de protección
Temas para charlas de capacitación para el personal de
área de troqueles
Plan anual de capacitaciones
Exámenes médicos
Valores de contratación de técnico en SSO
Proforma de señalética industrial
Valores de proforma de EPP
Costo de capacitaciones
Costo de exámenes médicos
Costo total de presupuesto estimado
Interpretación y relación de costo-beneficio
Pág.
63
63
65
66
66
68
69
70
71
72
81
82
90
93
94
94
95
96
97
98
98
99
100
102
xi
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Descripción
Organigrama
Clasificación – CIUU 4
Macroproceso empresarial
Proceso de la formación de cuerpo y fondo de envase
de hojalata
Proceso de formación de tapas, anillos y fondos de
envases de hojalata
Proceso de evaluación de riesgos laborales
Jerarquía de controles
Diagrama de Ishikawa
Árbol de problemas
Árbol de objetivos
Pág.
18
18
28
29
30
38
68
78
79
80
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Descripción
Pirámide de Kelsen
Layout de la Empresa
Estadísticas de accidentabilidad año 2017
Resumen de riesgos en máquinas de troqueles IEHSA
Resumen de riesgos en máquinas engomadoras
IEHSA
Resumen de riesgos en horno
Resultado de evaluación de matriz de riesgo de
troqueles
Resultado de evaluación de matriz de riesgo de
máquinas engomadoras
Resultado de evaluación de matriz de riesgo de horno
Pág.
15
27
33
62
63
64
70
71
72
xiii
ÍNDICE DE IMÁGENES
No.
1
2
Descripción
Plano Satelital
Productos Producidos
Pág.
17
20
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripción
Leyes y normas laborales
Resolución C.D 333 de la auditoría de riesgos de
trabajo
Resolución C.D 390 Capítulo VI Prevención de riesgos
laborales
Decisión 584 Gestión de la seguridad y salud en los
centros de trabajo
Capítulo VI Prevención de riesgos laborales
NTN INEN – ISO – 3864-1
Título II Condiciones generales de trabajo.
Decreto 2393 Título I Disposiciones generales
Pág.
106
109
110
112
114
116
120
125
xv
AUTOR: MUÑOZ BARZALLO GEOVANNY DANIEL TEMA: ANÁLISIS DE RIESGOS FÍSICOS Y MECÁNICOS EN EL
ÁREA DE TROQUELES DE LA EMPRESA "IEHSA S.A” DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
RESUMEN
El siguiente trabajo de titulación se desarrolla un análisis de riesgos físicos
y mecánicos en la empresa IEHSA S.A, se realizó en el área de troqueles
de la empresa ya que esta área cuenta con la mayor parte de riesgos físicos
y mecánicos que puedan llegar a la ocurrencia de un accidente. Se
aplicaron métodos cualitativo y cuantitativo, bajo una observación directa
con lo que se desarrolló el marco metodológico, realizándose una
evaluación de riesgos por puestos de trabajo INSHT, y una evaluación de
riesgos de él área de procesos y área de trabajo mediante la matriz IPER.
Se determinó los controles necesarios que se deberán tomar en base a los
riesgos identificados en cada proceso y puesto de trabajo, desarrollando un
plan de gestión de seguridad para mejorar las condiciones de trabajo en
esta área de proceso el desarrollo de una evaluación económica dentro de
la propuesta presentada.
.
PALABRAS CLAVES: Envases de Hojalata, Troqueles, Riesgos
Físicos, Riesgos Mecánicos, Análisis,
Prevención, Evaluación de Riesgos, Gestión,
Enfermedades Profesionales.
Muñoz Barzallo Geovanny Daniel Ing. Ind. Coronado Windsor Omar Kayyan, Msc
C.C. 0926455908 Director del Trabajo
xvi
AUTHOR: MUÑOZ BARZALLO GEOVANNY DANIEL TOPIC: ANALYSIS OF PHYSICAL AND MECHANICAL RISKS
IN THE AREA OF STAMPING OF THE COMPANY IEHSA S.A"
DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR KAYYAN, MSC.
ABSTRACT
The following titling work develops an analysis of physical and mechanical risks in the company IEHSA S.A, It was carried out in the area of the die-cuttings since this has the highest physical and mechanical risks that could lead to the occurrence of accidents. Qualitative and quantitative methods were applied, under direct observation to develop the methodological framework, performing a risk assessment for INSHT jobs and a risk assessment of the process and work areas through the IPER matrix. It was determined the necessary controls that should be taken based on the risks identified in each process and job position, developing a safety management plan to improve working conditions in this process área and the development of an economic evaluation within the proposal presented.
KEY WORDS: Tin Containers, Stamping, Physical Risks, Mechanics Risks, Analysis, Prevention, Risks evaluation, Management, Occupational diseases
Muñoz Barzallo Geovanny Daniel Ind. Eng. Coronado Windsor Omar Kayyan, Msc
I.D. 0926455908 Director of Work
PRÓLOGO
El siguiente trabajo de investigación tiene como objetivo en tener
claros los tipos de riesgos que existen en área de trabajo de troqueles de
la empresa IEHSA S.A para lograr la mitigación de estos evitando que los
trabajadores puedan sufrir daños a causas de accidentes.
En el Capítulo I se realiza una introducción donde se plantea una
delimitación, formulación, sistematización del problema con sus variables,
seguido de la justificación y porque razón se realiza el estudio, contara con
un marco teórico y conceptual. Se ubicara la empresa y se describirá el
tipo de organización y que tipos de recursos son los que cuenta la empresa
en esta área y los productos que produce.
Segundo Capítulo: en este capítulo se conocerá la situación actual
de la empresa, las políticas de seguridad, los tipos de problemas que tiene
donde se podrán identificar mediante un análisis de riesgos por puesto de
trabajo INSHT, seguida por una matriz de riesgos de los procesos que se
realizan mediante una matriz de riesgos IPER, se analizará el impacto
económico que conllevan los accidentes seguido por un diagnostico por
el desarrollo de las matrices de riesgo.
Tercer Capítulo: se presenta una propuesta que ayude a disminuir
los riegos laborales evaluando y seleccionando las alternativas de solución,
realizando un análisis de costo beneficio mediante el cuál se determinará
la factibilidad de poner el marcha el plan de gestión de seguridad.
Se culminara presentando las conclusiones y recomendaciones
resultado de la presente investigación.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción
1.1.1 Antecedentes
En la actualidad el sistema de gestión de Seguridad e Higiene
Industrial se ha tornado en un factor importante para las organizaciones, ya
que su correcto cumplimiento no es viable que se realice de manera
empírica, teniendo en cuenta que se deben cumplir con normas dispuestas
por los organismos de control y manteniendo un ambiente laboral.
Siendo el factor humano un elemento primordial para el proceso
productivo, estos debe estar correctamente informado sobre los riesgos
laborales existentes dentro de su área de trabajo para evitar así cualquier
inconveniente suscitado por motivo de una ocurrencia de accidente, así
como evitar gastos de la organización que pueden conllevar, ya que estos
pueden desencadenar en daños de las máquinas, materias primas o
pérdida de producción por para de línea de proceso o cualquier incidente
que pueda suceder dentro de las instalaciones de trabajo.
La siguiente investigación tiene como propósito la identificación de
los riesgos laborales existentes dentro del área de troquelado de la
empresa de producción de envases de hojalata IEHSA S.A, ya que la
empresa cuenta con varios factores de riesgo en los cuales no se han
enfocado en crear un plan de gestión de gestión de seguridad, que ayude
a disminuir los riesgos existentes y lograr mantener la integridad física a los
Introducción 3
trabajadores. Se hará la propuesta de una matriz de riesgos que nos ayude
a mantener una correcta información hacia el personal del área estudiada
sobre los peligros existentes y así evitar la ocurrencia de accidentes por
causa de desconocimientos de normas de seguridad.
1.1.2 Justificativo e Importancia
La creación de un ambiente laboral seguro conlleva cumplir con las
normas y procedimientos de los factores que intervienen en la seguridad,
como son: el factor humano (entrenamiento y motivación), las condiciones
de la empresa (infraestructura y señalización), las condiciones ambientales
(ruido y ventilación), las acciones que implican riesgos, prevención de
accidentes, entre otros. El monitoreo y control permanente del
cumplimiento de estos factores contribuyen a la constitución de un
ambiente laboral más seguro y confortable.
Por ello, conocer los riesgos permite comprender la importancia de
la seguridad en el trabajo. Los accidentes generados en toda empresa
deben investigarse, con la finalidad de determinar las verdaderas causas
de su origen, para implementar medidas correctivas y de ese modo evitar
accidentes similares a futuro.
Es necesario indicar, que el control de los riesgos se posibilita con
una gestión de seguridad y salud en el trabajo de alto desempeño, que
tenga como finalidad la disminución de accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales y que se oriente a lograr una cultura
prevencioncita dentro de la empresa.
La gestión de la seguridad industrial se ocupa de prevenir la
ocurrencia de los accidentes de trabajo, estos se producen porque
coinciden en tiempo y lugar las condiciones inseguras que contribuyen
como un catalizador de ambos a favor de la ocurrencia de un accidente.
Introducción 4
Es importante explicar que la seguridad industrial se ocupa de
prevenir la ocurrencia de los accidentes de trabajo, estos se producen
porque coinciden en tiempo y lugar las condiciones inseguras con actos
seguros, donde se determina un factor contribuyente que actúa como
catalizador de ambos a favor del accidente.
Evaluar los Riesgos laborales significativos dentro de cada área a
evaluar y con ellos llegar a cumplir las normas de seguridad que deben
emplearse en los puestos de trabajo.
Castillo & López nos indica mediante el siguiente tratado que:
La percepción del riesgo es una sensación de incertidumbre a
que se enfrentan los trabajadores en su vida cotidiana, la cual se hace
de manera voluntaria o involuntaria, aun sabiendo que cada día se
enfrentan a situaciones o actos inseguros en su ambiente laboral. Es
necesario resaltar que en la Industrias Metalmecánicas existe una
gran diversidad de riesgos, dentro de los cuales se encuentran: los
factores físicos (ruido, iluminación, temperatura), químicos y
psicosociales. (Castillo & Torres López, 2011).
Bajo esta premisas, el estudio de este caso nos exhorta a para
proponer un sistema de gestión industrial que nos ayude a disminuir la
presencia de riesgos laborales que afecten a los trabajadores y
promoviendo mejorar en ambiente de trabajo, proveyendo la correcta
información para una efectiva protección del trabajador.
Es de vital importancia analizar las condiciones y el ambiente
de trabajo, en que se desarrollan las actividades de la industria
metalmecánica, debido a que estas condiciones permiten observar la
generación de agentes contaminantes que presenten riesgos para los
trabajadores. (Morelo Gómez & Fontalvo Herrera, 2013).
Introducción 5
Podemos concluir que las condiciones y ambiente de trabajo deben
ser estudiadas para observar los factores de riesgos a los cuales los
trabajadores están expuestos y así poder concluir en las medidas a tomarse
para reducir los riesgos existentes salvaguardando la integridad de los
trabajadores mejorando las condiciones de trabajo dentro del área
estudiada.
1.1.3 Delimitación del Problema.
Esta investigación que se realizará tiene como fin proponer un plan
gestión de seguridad e higiene industrial, que será aplicada en el área de
troquelado de la empresa debido a que está área cuenta con muchos
factores de riesgos las cuales no se encuentran plenamente identificadas
por lo que no se pueden tomar acciones puntuales sobre cada uno de estos,
buscando como resultado reducir la accidentabilidad de esta área, cuidar
la salud de los trabajadores y evitar que en un futuro desarrollen un
enfermedad derivada de su labor en la empresa y mejorar el ambiente de
trabajo.
Campo: Instalaciones de Empresa de Envases Litografiados IEHSA
S.A
Tema: Análisis De Riesgos Mecánicos y Físicos En El Área De
Troqueles De La Empresa "IEHSA S.A”.
Área: Área de Troquelado.
Dirección: Mapasingue Oeste. Av. 8va y Calle 1era, Guayaquil,
Guayas, Ecuador.
1.1.3.1 Situación Problemática.
El personal del área de troquelado de la Empresa IEHSA, al realizar
sus labores diarias dentro de las instalaciones no conoce realmente los
riesgos a los cuales están expuestos, lo que pueda derivar en la ocurrencia
Introducción 6
de accidentes durante su jornada diaria de trabajo.
La empresa no cuenta con un sistema de plan de gestión de
Seguridad e Higiene industrial, que les permita identificar los factores de
riesgos existentes, dándoles la oportunidad de tomar decisiones que les
permita proteger la integridad del personal así como las maquinarias y área
de trabajo por lo que esta situación aumenta considerablemente la
probabilidad de la ocurrencia de un accidente que afecte al trabajador y
esto a su vez en pérdidas económicas para la empresa.
El desarrollo del plan de gestión de seguridad e higiene industrial
nos permitirá incentivar una cultura preventiva dentro de esta área de
trabajo, brindando confianza a los trabajadores llevándonos incluso al
aumento de productividad, ya que al sentirse en un ambiente seguro su
desempeño aumentará, evitando a su vez el desarrollo de alguna
enfermedad profesional que pueda desarrollar en los trabajadores que
pueda afectar su calidad de vida en un futuro.
1.1.3.2 Sistematización del problema.
¿Deben los trabajadores tener conocimientos de los riesgos a los
cuáles están expuestos en sus puestos de trabajo?
¿Cuán importante es identificación de riesgos para cada puesto de
trabajo dentro de un área laboral?
¿Permitirá la elaboración de la Matriz de Riesgo priorizar los riesgos
dentro del área investigada?
1.1.3.3 Formulación de problema: indicadores y variables.
¿Cómo el análisis de riesgos mecánicos y físicos mejorará las
condiciones laborales y de salud de los trabajadores del área de
troquelado?
Introducción 7
a. Variable dependiente.
Es la consecuencia o efecto de una variable o antecedente de un
factor que es observado y medido para así determinar el efecto de la
variable independiente.
Análisis de Riesgos Físicos y Mecánicos
b. Variable independiente.
Es la causa y condición del fenómeno que antecede a la variable
dependiente.
Control de procesos en el área de troqueles.
1.1.3.4 Operacionalización de Variables
CUADRO Nº 1
OPERACIONALIZACIÒN DE VARIABLES
Variable
Definición Operacional
Dimensión
Indicadores
ANÁLISIS DE
RIESGOS
FÍSICOS
Y
MECÁNICOS
Es la práctica que consiste en
reconocer los peligros y evaluar
los factores de riesgo que suceden
en una operación de trabajo antes,
durante de su realización con el
fin de minimizar los riesgos
existentes evitando accidentes
laborales.
Accidentes
Laborales
Enfermedades
profesionales
Por golpe
Por atrapamiento
Por contacto
Por prendimiento
Por caída nivel
Por caída desnivel
Por aprisionamiento
Por sobreesfuerzo
Por exposición
Causadas por
agentes químicos
Causadas por
agentes físicos
Causadas por
agentes biológicos
Por inhalación de
sustancias y agentes
no incluidos en el
resto del grupo.
Introducción 8
ÁREA DE
TROQUELES
Condiciones que se encuentran en
el área de trabajo que al no ser
minimizadas o anuladas derivaran
en ocurrencias de accidentes o
enfermedades profesionales, que
deben de ser excluidos para
mantener un ambiente de trabajo
seguro y cumplir con las leyes y
normas estipuladas dentro del
código de trabajo.
Desinformación
Accidentabilidad
Incumplimiento
legal
- Desconocimiento
de factores de
riesgos
Mal uso de los EPP
Incorrecta ejecución
de su trabajo
Índice de accidentes
sin variación.
Lesiones de
trabajadores.
Ausentabilidad
laboral.
Baja de producción
Multas económicas.
Clausuras del
establecimiento.
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
1.1.3.5 Causas del Problema
Durante las actividades diarias dentro del área de troquelado de la
empresa Iehsa S.A, el personal que labora dentro de esta instalación no se
maneja dentro de las normas de seguridad existentes, lo que establece un
ambiente laboral inseguro. Las causas que nos provocan este problema
pueden enfocarse en las siguientes.
No cuentan con los protocolos de seguridad e higiene industrial
correspondientes a cada puesto de trabajo, que nos muestre el
compromiso por parte de la organización en cuanto a la mitigación
de los riesgos ocupacionales existentes.
No cuentan con un encargado de seguridad que brinde las
soluciones pertinentes a problemas inmediatos y que mantenga a la
organización cumpliendo con los requerimientos en cuanto a materia
de seguridad e higiene industrial que deban mantenerse y emplearse
Introducción 9
especialmente en las áreas de trabajo.
La nula cultura preventiva de parte del personal operativo del área
estudiada, quienes al no estar conscientes de los riesgos existentes
dentro del área de trabajo estas expuestos a la ocurrencia de
accidentes, llegando a que se afecte su integridad física.
El escaso conocimiento por parte del personal de las normas y
señalética de seguridad e higiene industrial, nos llevan a la
vulnerabilidad y desorganización del personal, materiales y
actividades generales que se ejecuten.
1.1.4 Objetivos
1.1.4.1 Objetivo General
Analizar los riesgos físicos y mecánicos dentro en el área de
troqueles de la empresa IEHSA S.A.
1.1.4.2 Objetivos Específicos.
1 Identificar los riesgos mecánicos y físicos dentro del área estudiada.
2 Desarrollar la matriz de riesgo para evaluar los riesgos dentro del
área y las consecuencias que estas conllevarían si ocurriesen.
3 Desarrollar un plan de gestión de seguridad que sea aplicable en el
área estudiada que ayude al control de riesgos y mejorar el ambiente
de trabajo.
1.1.5 Marco Teórico
Las organizaciones se encuentran en la necesidad de implementar
ambientes de trabajos seguros, por lo tanto se ven obligadas a realizar
evaluaciones de factores de riesgos en cada puesto de trabajo de la
organización para identificar a que nivel de riesgo se encuentran expuestos
Introducción 10
cada colaborador y de esta manera desarrollar medidas de control para así
disminuir la exposición o daño que pueda ocurrir en la persona.
Para el desarrollo de este marco teórico se ha recurrido a
información localizada en tesis, libros de seguridad industrial, artículos
científicos, revistas científicas, la red informática académica, relacionadas
al tema del proyecto propuesto.
1.1.6 Marco Referencial
En el desarrollo del marco referencial se ha recogido información de
trabajos antes realizados en similitud al desarrollo del tema y problema
propuesto siguiendo un contexto internacional, nacional, y local descrito a
continuación:
“Plan de Prevención de Riesgos Laborales en una
Carpintería Metálica” (Sarasola, 2014)
El trabajo es realizado en la Universidad de León en España por
Sarasola, para la obtención de título de Master en prevención de riesgos
laborales, en el cual se realizara una evaluación de riesgos por puestos de
trabajo y el desarrollo de la planificación de prevención, en similitud con el
presente trabajo se realizara el análisis de posibles riesgos laborales y su
respectiva planificación y prevención en el área de troqueles de la empresa.
“Identificación de los Factores de Riesgo y Propuestas de
Mejoras Relacionadas con Elementos de Protección Personal en la
Población en Misión de la Organización Acción S.A. (Regional Sur).”
(Daniel Hermida Ariza, 2011)
En el proyecto de Hermida Ariza, realiza su investigación en la
identificación de factores de riesgo mecánicos, como atrapamiento de
Introducción 11
extremidades, cortes, salpicaduras, etc. En base a esta identificación se
implementa la identificación de los factores de riesgo y propuestas de
mejoras relacionadas con los EPP correspondientes, identificamos este
trabajo con el que desarrollaremos basado en la identificación de los
riesgos físicos y riesgos mecánicos existentes dentro del área de
troquelado de la empresa "IEHSA S.A", identificando los tipos de elementos
de protección personal que cada trabajador necesita dependiendo el tipo
de trabajo que se le ordene realizar dentro de su jornada diaria de trabajo.
“Evaluación y Análisis de los Riesgos Profesionales y
Aplicación de Técnicas de Seguridad Industrial en el Taller Metal
Mecánico Acosta” (Antonio, 2011)
En su trabajo Antonio basa la investigación en la evaluación y
análisis de los riesgos profesionales y la aplicación de técnicas de
seguridad industrial cuya metodología aplicada se basa en un
procedimiento científico con la utilización de herramientas técnicas y
métodos de obtención de datos relacionados con la ingeniería industrial, se
procederá de la misma forma a realizar el análisis correspondiente de
seguridad e higiene industrial en el área de troquelado de la empresa
"IEHSA S.A" para proceder a realizar sus respectivos identificaciones,
evaluaciones y la aplicación de técnicas preventivas para la mitigación de
riesgos laborales en el área de trabajo de troquelado.
1.1.7 Marco Conceptual
Higiene Industrial.- En el tomo uno de la enciclopedia de la (oit) y
según su autor Goelzer nos refiere diciendo; “la higiene industrial es la
ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los
riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que
pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, así
teniendo también en cuenta a su posible repercusión en las comunidades
Introducción 12
vecinas y en el medio ambiente en genera”. (Goelzer, 2012, pág. 3)
Parámetros.- Según el libro estadística para administración
parámetro “es una medida de resumen que se calcula para describir una
característica de toda una población”. (Berenson, 2014)
Riesgos Laborales.- “Es el conjunto de enfermedades y los
accidentes que pueden ocurrir con ocasión o como consecuencia del
trabajo. La palabra riesgo indica la probabilidad de ocurrencia de un evento
tal como una caída, una descarga eléctrica” (SOLE, 2006, pág. 35)
Accidentes Laborales.- “Toda lesión que una persona sufra a
causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte”.
(Instituto de Seguridad Laboral Ministerio del Trabajo y Prevencion Social,
2016)
Troquelado.- “Se define como troquelado o estampado al conjunto
de operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una lámina
plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una pieza de forma
geométrica propia”. (Troquelado Estampado)
Envases de Hojalata.- Es un recipiente laminado de metal con
características apropiadas para la conservación de alimentos, o para el
envase de diferentes tipos de sustancias como pinturas o solventes.
(Valderas, 2012)
Normas de Seguridad.- “Se entiende por Norma a una regla a la
que se debe ajustar la puesta en marcha de una operación. También se
puede definir como una guía de actuación por seguir o como un patrón de
referencia”. ( Universidad Nacional De San Luis, 2006)
Matriz de Riesgo.- Una matriz de riesgo constituye una herramienta
Introducción 13
de control y de gestión normalmente utilizada para identificar las áreas,
procesos y actividades de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes
a estas actividades y los factores relacionados con estos riesgos. A partir
de los objetivos estratégicos, la administración debe desarrollar un proceso
para la “identificación” de las actividades principales y los riesgos a los
cuales están expuestas. (Tapia, 2013, pág. 23)
Metalmecánicas.- Conforme a PRO Ecuador “Es un proceso de
diseño y fabricación de estructuras metálicas, aunque el concepto es
sencillo los procesos y calidad son muy complejos, ya que implica un
proceso un conjunto de diversas acciones donde se utilizan productos
de la siderurgia empleando algún tipo de transformación, ensamblaje
o reparación” (Inversiones, 2013, pág. 1)
Factores de riesgo.- “Un factor de riesgo es cualquier rasgo,
característica o exposición de un individuo que aumente su probabilidad de
sufrir una enfermedad o lesión”. (OMS)
1.1.8 Marco Metodológico
1.1.8.1 Métodos
Para realizar la investigación recurriremos en el uso del método
inductivo, por medio del cual analizaremos a los trabajadores y la
exposición a contraer enfermedades profesionales, y el método deductivo
el cual qué nos ayude a identificar el tipo de riesgo que pueda derivar en
la ocurrencia de un accidente laboral, encaminándonos en el tipo de
investigación cualitativa la cual nos asistirá a la descripción de las
condiciones laborales actuales de la empresa y el grado de situación en
cuanto exposición de riesgo laborales que se encuentren dentro del área
de trabajo en el cual se desarrolla el estudio, observando los procesos que
desarrollan durante sus actividades rutinarias.
Introducción 14
1.1.8.2 Técnica
La técnica de estudio a utilizarse será de tipo:
Descriptiva, nos ayudara a estudiar el impacto que tiene el tipo en
la salud de los trabajadores, logrando identificar los factores que intervienen
para la generación de riesgos en el área de trabajo estudiada y el efecto
que tendrían en caso de que estos riesgos desencadenen en un accidente
Evaluativa de campo, ya que se utiliza como herramienta las
directa las cual nos proporciona tener una perspectiva del grado de
exposición a riesgos laborales en la que se encuentran los trabajadores en
sus puestos de trabajo en el área de troquelado, mediante esto se podrá
obtener los datos con mayor precisión, obteniendo la un análisis más
profundo en el tema de SSO.
Aplicación de Evaluación de Riesgos por puesto de Trabajo INSTH
Para la recolección de datos se realizara el método de evaluación de
riesgos INSTH para la evaluación de riesgos en puestos de trabajo. Este
método nos permitirá una estimación de riesgo a través de la suma de un
puntaje que va desde 1 a 3 en cada parámetro involucrado, lo cual nos dará
como resultado una puntuación de entre 3 a 9, para obtener la estimación
de riesgo en cada ítem.
Aplicación de Matriz IPER
La matriz IPER para identificar y evaluar los riesgos de las
actividades diarias, identificando los pasos que desarrolla en el proceso de
producción, identificar los materiales o sustancias que emplearan los
trabajadores, las herramientas y equipos que usarán durante el proceso de
producción, como se puede afectar las actividades por personas,
Introducción 15
actividades y equipos, como se pueden afectar las personas por los
equipos, materiales cercanos y por el medio ambiente de trabajo, para
lograr caracterizar los peligros existentes en esta área de trabajo
1.1.9 Marco Legal
REPRESENTACION DE LAS NORMAS DE LEGISLACION LABORAL
EN EL ECUADOR MEDIANTE LA PIRAMIDE DE HANS KELSEN
GRÁFICO Nº 1
PIRÁMIDE DE KELSEN
Fuente: Hans Kelsen Pirámide.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
La Constitución de la República del Ecuador 2008, ampara a los
trabajadores en los siguientes artículos; Salud. Art 32, Trabajo y Seguridad
Social. Art. 33-34, Derecho al trabajo y sus principios. Art. 326 núm. 5 y 6,
Seguro universal obligatorio y los riesgos de trabajo. Art. 369. (Tribunal
Constitucional, 2008, págs. 19-162). Ver Anexo: 1
Convenios Internacionales Suscritos Y Ratificados Por El Ecuador
con la Organización Internacional del Trabajo (OIT)
Constitucion de la Repulica del Ecuador
Convenios Internacionales
Leye Organicas
Leyes Ordinarias
Dictadas por el poder Legislativo
Decretos - Reglamentos
Dictados por el legislativo
Acuerdos Ministeriales Resoluciones y Normas
Dictadas por Organos del Ejecutivo
Reglamentos Internos de la Empresa
Introducción 16
El Ecuador mantiene con la Organización Internacional del Trabajo
51 convenios ratificados 56 están en vigor, 5 han sido
denunciados ninguno ha sido ratificado en los últimos 12 meses en la
actualidad. Destacamos el convenio C029 - Convenio sobre el trabajo
forzoso, (OIT, 1932) Ver Convenio en Anexo: 1
El CODIGO DEL TRABAJO Oficial, expedido el cinco de Agosto
de 1938 tiene como objetivo primordial regular derechos y obligaciones
entre empleados y empleadores. (Ecuador, 2016, págs. 7-95) Ver Anexo 1
El Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo – Decreto Ejecutivo 2393
Esta normativa creada el 17 de Noviembre de 1986, aplica a toda actividad
laboral y en todo centro de trabajo, (Trabajo, 1986, pág. 11) Ver Anexo 1
Decisión 584, Título II, Capítulo V, Medio Ambiente y Riesgos
Laborales por Factores Físicos, Químicos y Biológicos., Art 55, Art 56. Ver
Anexo 1
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo IV. UTILIZACIÓN
Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS FIJAS Art. 91. UTILIZACIÓN. Ver
Anexo 1
Decreto Ejecutivo 2393, Art. 164. Ver Anexo 1
Decisión CAN 584, Capitulo III, Articulo 11GESTION DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE TRABAJO,
OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES. Ver Anexo 1
Resolución 390, Capitulo 390, Capítulo VI, Prevención de Riesgos
Art 51, literal C. Ver Anexo 1
Introducción 17
Resolución C.D 333, Reglamento para auditorias SART, Capitulo II,
Art. 9, numeral 4.2. Ver Anexo 1
1.2 La Empresa
1.2.1 Aspectos Generales
IEHSA INDUSTRIA DE ENVASES LITOGRAFIADOS DE
HOJALATA Compañía. LTDA.
1.2.2 Ubicación Geográfica
Km 4 ½ Vía a Daule, Mapasingue 0este. Av. 8va y Calle 1era,
Guayaquil-Guayas-Ecuador
IMAGEN Nº 1
PLANO SATELITAL
Fuente: (“Google Maps”)
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Introducción 18
1.2.3 Organización
1.2.3.1 Organigrama Estructural
DIAGRAMA Nº 1
ORGANIGRAMA
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
1.2.3.2 Clasificación Industrial Internacional Uniforme -CIIU 4
Ecuador
DIAGRAMA Nº 2
CLASIFICACIÓN CIIU 4
SECCION
DIVISION
GRUPO
CLASE
SUB CLASE
CODIGO
DESCRIPCION
C Industrias Manufactureras
25
Fabricación de productos elaborados de metal, excepto maquinaria y equipo
251
Fabricación de productos metálicos para uso estructural, tanques, depósitos
y recipientes de metal
2512 Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal
Introducción 19
2599 Fabricación de otros productos
elaborados de metal n.c.p
2599.1
Fabricación de latas para productos alimenticios, tubos y cajas plegable
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
1.2.3.3 Productos
IEHSA industria de envases de hojalata, es una industria dedicada a
la producción de envases de hojalata y sus componentes para las distintas
ramas industriales, ofreciendo una gama de presentaciones en tamaño y
estilos de sus envases.
Cada envase está compuesto por un cuerpo, un fondo y una tapa. El
proceso básico de producción se divide en tres partes, FORMACION DEL
CUERPO, FORMACION DE LOS COMPONENTES, CIERRE DEL
FONDO. Es importante mencionar que las tapaderas solamente son
formadas y se empacan por separado.
IEHSA S.A es productor de tres tipos de envases:
a) Envases laqueados.
b) Envases Litografiados.
c) Envases Lisos.
Estos tipos de envases se subdividen en las diferentes medidas de
presentación, dependiendo el requerimiento que necesite el cliente. Las
diferentes presentaciones se dividen de la siguiente manera:
Envases de galón liso con orejas.
Envases de galón laqueado con orejas.
Introducción 20
Envases de galón liso sin orejas.
Envases de galón laqueado sin orejas.
Envases de galón liso litografiado (bajo pedido).
Envases de galón laqueado litografiado (bajo pedido).
Envases de litro liso.
Envases de litro laqueado.
Envases de litro litografiado (bajo pedido)
Envases de litro liso perforado para solvente.
Envases de litro litografiado para solvente.
Envases de ½ litro liso.
Envases de ½ litro litografiado (bajo pedido).
Envases de ½ litro liso perforado.
Envases de 1/4 liso.
Envases de 1/8 liso.
Envases de 1/8 litografiado (bajo pedido).
Envases de 1/8 liso perforado para solvente.
Envases de Galón de material Plástico.
IMAGEN Nº 2
PRODUCTOS PRODUCIDOS
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
Introducción 21
1.2.4 Recursos
1.2.4.1 Recursos Humanos
Dividiendo las áreas de trabajo el personal se encuentra distribuido
de la siguiente manera.
CUADRO Nº 2
DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Recursos Humanos dentro del área de troquelado
El personal que realiza las tareas de producción dentro del área de
troquelado realiza sus funciones en los diferentes troqueles que le asignen,
esto significa que su puesto de trabajo depende del requerimiento de
producción que se necesite con mayor prontitud, conforme a esto tenemos
los puestos de trabajo detallados a continuación.
Troqueladores
Son los encargados de realizar diferentes accesorios para el montaje
de tarros de hojalata, laborando dependiendo del requerimiento en la
máquina que cuente para el caso el molde requerido.
Área Hombres Mujeres Nº de Trabajadores
Administrativo 2 2 4
Ensamblaje 20 0 20
Cortadores 0 0 2
Litografiado/Barnizado 5 0 5
Prensa (Troqueles) 9 0 9
Mecánicos 4 0 4
TOTAL 40 2 42
Introducción 22
Engomadores
Son los encargados de colocar el material aislantes en los
accesorios que lo requieran, ya sea anillos, tapas cónicas o perforadas y
fondos.
Secadores
Es el operador encargado de realizar el secado de la goma de los
diferentes accesorios a los cuales se les coloca el material aislante,
mediante un horno transportador, realizando a su vez el almacenamiento y
apilamiento de los sacos listos para el siguiente proceso de ensamblaje.
1.2.4.2 Recursos Materiales
Los recursos materiales son las maquinas que mediante el proceso
de conformación llevaran a cabo el proceso productivo para el logro de un
bien material para lograr mediante este objetivo la producción del producto
final.
Actualmente la empresa utiliza para la producción de accesorios
para el ensamblaje de tarros de hoja lata máquinas de troqueles para varias
medidas y presentaciones de envases, dependiendo el requerimiento de
producción que se necesite satisfacer, además de varias máquinas para
colocar la goma aislante en los fondos y anillos que serán producidos y a
su vez con un horno que se empleará en el proceso de secar la goma
colocada en los varios accesorios en los cuales se haya realizado la
colocación de la goma aislante.
Se identificaran las clases de máquinas que se emplean para la
producción de accesorios y que se encuentran dentro del área de troqueles
en donde se realizara el estudio.
Introducción 23
CUADRO Nº 3
LISTA DE MÁQUINAS EN PROCESO
Equipo Producción Foto
Troquel Nº 1 Producción de anillos de
galón
Troquel Nº 2 Produccion de tapas de galón
Engomadora Nº 1 Colocación de goma sellante en
anillos para envases de litro.
Engomadora Nº 2 Colocación de goma sellante
en tapas envases de 1/8 y cónicos.
Troquel Nº 3 Producción de tapas par
envases de litro.
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Introducción 24
Equipo Producción Foto
Troquel Nº 4 Producción de anillos para envases
de litro.
Troquel Nº 5 Producción de envases para anillos
de 1/8
Troquel Nº 6 Producción de anillos para envases de
1/8
Engomadora Nª 3 Colocación de goma sellante para
anillos de galón.
Horno Nª 1 Secado de accesorios que contienen gomas sellantes
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Introducción 25
Equipo Producción Foto
Troquel Nº 7 Producción de tapas perforadas
para envases de 1/8.
Troquel Nº 8 Producción de tapas para envases
de 1/8.
Troquel Nº 9 Producción de tapas perforadas para
envases de litro
Troquel Nª 10 (Automático) Producción de accesorios varios.
Troquel Nº 11 (Automático) Producción de fondos de galón.
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Introducción 26
Equipo Producción Foto
Engomadora Nº 4 Colocación de goma en anillos
sellantes en fondos para envases de 1/8.
Compresor Nº 1 Alimentación al sistema de aire
comprimido para funcionamiento de troqueles.
Compresor Nº 2
Alimentación al sistema de aire comprimido para funcionamiento
de troqueles.
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
1.2.5 Layout.
En el siguiente layout o esquema de distribución se podrá visualizar
el diseño y distribución del área de producción de troqueles, donde se podrá
apreciar la ubicación de cada máquina que se emplea para la producción
de accesorios.
Introducción 27
GRÁFICO Nº 2
LAYOUT DE LA EMPRESA
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
1.2.6 Procesos
1.2.6.1 Macroproceso Empresarial
El mapa de proceso de la empresa IEHSA S.A, recopilamos
información de los procesos generales, la cual se asemeja a un inventario
gráfico, en el cual la principal objetivo es cumplir con la satisfacción de las
Introducción 28
necesidades del cliente en función de costo, servicio y la calidad del
producto, estableciendo como base los denominados procesos de apoyo,
mediando los procesos operativos y finalizando los procesos estratégicos,
bajo esto el cliente conocerá sus necesidades por las cuales se enfocara
en brindársele la satisfacción que desea el cliente.
DIAGRAMA Nº 3
MACROPROCESO EMPRESARIAL
Fuente: IEHSA S.A Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Recursos Humanos
Recursos Financieros
Gestión de Mantenimiento
Compras
Materia Prima
Insumos
Producción
Barnizado
Corte
Traquelado
Ensamblaje
Gestión de comercial
Ventas
Distribución
Gestión Estratégica General
PROCESOS OPERATIVOS
PROCESOS DE APOYO
NE
CE
SID
AD
ES
D
EL
C
LIE
NT
E
SA
TIS
FA
CC
IÓ
N D
E L
OS
C
LIE
NT
ES
Introducción 29
1.2.6.2 Procesos operativos
DIAGRAMA Nº 4
PROCESO DE LA FORMACIÓN DE CUERPO Y FONDO DE ENVASE
DE HOJALATA
Fuente: IEHSA. Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Introducción 30
DIAGRAMA Nº 5
PROCESO DE FORMACIÓN DE TAPAS, ANILLOS Y FONDOS DE
ENVASES DE HOJALATA
Fuente: IEHSA.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1 Situación Actual
2.1.1 Política de Seguridad Industrial
La empresa IEHSA S.A, es una mediana empresa que no cuenta
con una política de seguridad definida, considerándose un problema en
cuanto a la información que se le debe proveer a los trabajadores para así
mantenerlos correctamente informados sobre los riesgos a los cuales se
encuentran expuestos y evitar que pueda suceder accidentes o el
desarrollo de alguna enfermedad profesional.
En la actualidad la dirección general de la empresa se encuentran
consiente de los mandatos legales en cuanto a Seguridad Industrial que
deben implementarse en la organización, por los que se está
comprometiendo a realizar los cambios que influyan a cambiar las
condiciones laborales del personal dentro de las instalaciones, que logren
minimizar los riesgos y promuevan un ambiente laboral seguro.
La empresa por esta razón se encuentra en el proceso mejorar las
condiciones de trabajo y para eso se realizará estudio que nos permita
realizar un diagnóstico sobre la SST, por lo cual facilita la información
requerida y la viabilidad para la visita técnica que se desarrollara en el área
estudiada para lograr estudiar las condiciones de trabajo e identificar los
riesgos para desarrollar un plan de seguridad que permita las disminución
y mitigación de los mismos salvaguardando la salud de los trabajadores.
Situación actual y diagnóstico 32
2.1.2 Registro de Problemas
2.1.2.1 Análisis de datos
En el periodo laboral del año 2017 no se registraron accidentes
laborales que hayan causado problemas mayores, de esta manera se
desarrolló un índice de accidentalidad y ausentismo de trabajadores que se
detallará en el siguiente cuadro:
CUADRO Nº 4
ACCIDENTABILIDAD LABORAL DEL PERIODO 2017 IEHSA S.A
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
𝐻𝐻𝑇 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝑑í𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻𝐻𝑇 = 9 ∗ 30 ∗ 8 = 2160 𝐻𝐻𝑇
𝐼. 𝐹. = 𝑁º 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 200.000/𝐻𝐻
𝑀𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐼. 𝐹. = 12 ∗200.000
2160𝐻𝐻𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
= 1111.11
𝐼. 𝑆. = # 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 200.000/ 𝐻𝐻
𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
S.I. C.I. Total
Enero 0 4 2 9 3 3 1.728 462,96 347,22 160,75 22,22
Febrero 0 3 2 9 1 1 1.728 347,22 115,74 40,19 22,22
Marzo 0 0 0 9 0 0 1.728 0,00 0,00 0,00 0,00
Abril 0 0 0 9 4 4 1.728 0,00 462,96 0,00 0,00
Mayo 0 2 1 9 2 2 1.728 231,48 231,48 53,58 11,11
Junio 0 0 0 9 0 0 1.728 0,00 0,00 0,00 0,00
Julio 0 0 0 9 0 0 1.728 0,00 0,00 0,00 0,00
Agosto 0 3 1 9 4 4 1.728 347,22 462,96 160,75 11,11
Septiembre 0 0 0 9 2 2 1.728 0,00 231,48 0,00 0,00
Octubre 0 5 3 9 3 3 1.728 578,70 347,22 200,94 33,33
Noviembre 0 2 1 9 3 3 1.728 231,48 347,22 80,38 11,11
Diciembre 0 4 2 9 0 0 1.728 462,96 0,00 0,00 22,22
TOTAL 0 23 12 108 22 0 22 20.736 115,74 212,19 24,56 11,11
CONVENCIONES SI : Sin incapacidad HHT : No trabajadores X Dias trabajados X 8 Horas ILI : IF X IS
CI : Con incapacidad IF : No Acc X 200.000/HHT Tasa : No AT / No W X 100
IS : Total dias perdidos X 200.000 /HHT
I.F. I.S. I.L.I.Tasa De
IncidenciaMES
Nº de Accidentes No.
Trabajadores
Dias
Perdidos
Dias De
Prorroga
Total dias
perdidosH.H.T.
Situación actual y diagnóstico 33
𝐼. 𝑆. = 23 ∗200.000
2160𝐻𝐻𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
= 2129,63
𝐼. 𝐿. 𝐼. = 𝐼. 𝐹.∗ 𝐼. 𝑆./1000
𝐼. 𝐿. 𝐼. =115,74 ∗ 212,19
1000= 24,56
𝑇. 𝐼. =𝑁º𝐴. 𝑇.
𝑁º𝑊.∗ 100 = =
12
108∗ 100 = 11,11
GRÁFICO Nº 3
ESTADISTICA DE ACCIDENTABILIDAD AÑO 2017
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Check List
Se realizó el desarrollo de un check list para comprobar las
condiciones de trabajo en el área de troquelado.
Situación actual y diagnóstico 34
CUADRO Nº 5
CHECK LIST ÁREA DE TROQUELES
CHECK LIST
NOMBRE Y DIRECCION DE LA
EMPRESA
INDUSTRIA DE ENVASES DE HOJALATA S.A KM 4 ½ VÍA A
DAULE, MAPASINGUE 0ESTE. AV. 8VA Y CALLE 1ERA,
GUAYAQUIL-GUAYAS-ECUADOR
PRINCIPALES SERVICIOS PRODUCCIÓN DE ENVASES DE HOJALATA
Nº DE EMPLEADOS 42
OFICINA 4 HOMBRES 2 MUJERES 2
PRODUCCIÓN 38 HOMBRES 38 MUJERES 0
TOTAL 42 HOMBRES 40 MUJERES 2
HORARIO DE TRABAJO
Nº De Empleados
OFICINA: De: 7H45 a: 16H15 4
PRODUCCIÓN: De: 7H45 a: 16H15 38
PERIODO DE INTERRUPCIÓN PARA TRABAJADORES DE
PRODUCCIÓN
12H30 - 13H10
INTERRUPCIÓN EN LA MAÑANA ----
INTERRUPCIÓN PARA REFRIGERIO 10H00 - 10H10
INTERRUPCIÓN EN LA TARDE ----
ÁREA DE TRABAJO PARA ESTA INSPECCIÓN
AREA DE TROQUELES
NOMBRE DEL INSPECTOR: FECHA:
RELATIVOS AL AGENTE MATERIAL SI NO
1. El suelo es irregular, uniforme y se encuentran en buen estado x
2. Las aberturas en suelos, paredes y pasos elevados están protegidas. x
3. la anchura de pasillos peatonales es superior a un metro. x
4. Existe por lo menos dos salidas de emergencia claramente visibles en
cada corredor.
x
5. Se identifica claramente corredores para el movimiento seguro de
personas y materiales
x
6. Se provee de notas de advertencia o señales apropiadas donde quiera
que los trabajadores puedan aproximarse a una situación peligrosa.
x
7. Existen dispositivos de seguridad apropiados a todas las partes en
movimiento en las máquinas y equipos.
8. Se cierran completamente las fuentes de gases o vapores peligrosos x
9. Existen aparejos, palancas, poleas u otras medidas mecánicas para
evitar el trabajo esforzado o posturas de trabajo prolongado no natural.
x
10. Las mesas de trabajo son de altura razonable para los trabajadores
que están parados para evitar posiciones de las manos demasiado altas o
bajas
x
11. Posee suficiente extintores de incendios del tipo apropiado para
interiores de fácil acceso.
x
Situación actual y diagnóstico 35
12. Existen suficientes recipientes para basura o contenedores de tamaño
adecuado.
x
13. Existen lugares de almacenamiento convenientes para herramientas,
materiales, repuestos y productos.
x
14. Existe un sistema de drenaje apropiado para aguas servidas. x
15. Existe equipos de primeros auxilios y un auxilio calificado. x
RELATIVOS AL ENTORNO AMBIENTAL
16. Se tiene un buen flujo de aire x
17. Se elimina el brillo o reflejos que puedan molestar los ojos de los
trabajadores.
x
18. Los elementos de iluminación natural están colocada apropiadamente
a las máquinas en posiciones próximas a la luz.
x
19. El nivel de iluminación es suficiente. x
20. Se mantiene todas las vías de escape que conducen a la salida de
emergencia libre de obstáculos.
x
21. Los pasillos y corredores se encuentran despejados de obstáculos o
peligros de tropezar.
x
22. Existe separaciones claras o cercas para prevenir que los trabajadores
sean golpeados por materiales o vehículos en movimientos.
x
23. Los dispositivos de seguridad de las máquinas están sujetos a las
mismas
x
24. Se trabaja con conexiones de alambres enredados o irregulares. x
25. Todas las cajas de interruptores o paneles están provistos con
cubiertas apropiadas
x
26. Los interruptores o controles frecuentemente operados dentro del fácil
alcance de los trabajadores
x
27. Los trabajadores se encuentran con ropa protectora eficaz y guantes
para evitar el contacto directo con materiales peligrosos
x
28. Los equipos que producen calor están con sus respectivos resguardos. x
29. Se resguarda o aísla la fuente de ruido tan completamente como sea
posible.
x
30. Se tiene agua segura y fresca u otras bebidas al alcance del trabajador. x
31. Todas las substancias están rotuladas adecuadamente. x
32. Se observa hábitos de trabajo correctos. x
33. Se limpia derramamientos de aceite u otros peligros de deslizamiento. x
34. Se reubica puntas peligrosas u objetos calientes para que las manos
de los trabajadores, pies o cabeza no puedan ser lastimadas
inadvertidamente durante el trabajo.
x
RELATIVO A LA ORGANIZACIÒN
35. Se asigna diariamente o frecuentemente la responsabilidad para
limpiar a trabajadores específicos para áreas específicas.
x
36. Se combina tareas para que sean evitados los ciclos de tiempo corto. x
37. Se evita distribuciones o asignaciones de trabajo que requiera el
trabajo aislado.
x
38. Se provee a los trabajadores con algunas alternativas cerca de la
forma en que su trabajo se lleva a cabo de la seguridad y los riesgos para
la salud.
x
Situación actual y diagnóstico 36
39. Existe implantado un sistema para que los trabajadores estén
completamente educados acerca de la seguridad y los riesgos para la
salud.
x
40. Existe códigos o normas que permitan instruir a los trabajadores en el
uso apropiado del equipo de protección personal.
x
RESULTADOS
Si:Satisfactorio
No: Insatisfactorio
45% 55%
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
2.1.3 Análisis de Puestos de Trabajo
La evaluación de riesgos laborales nos ayudara a evaluar la
magnitud de ocurrencias de incidentes que no se pudieron evitar,
obteniendo la información que nos proporcione el conocimiento certero de
los riesgos presentes lo que nos permitirá tomar una las acciones
apropiadas que nos permitirá cubrir las necesidades y establecer las
medidas preventivas a tomarse en función de los riesgos sobre los cual
deben aplicarse.
Troqueles
En este puesto de trabajo el operador debe cargar la planchas de
latas cortadas hacia la mesa de trabajo junto a las máquinas, esta lavor se
hace de vez en cuando no es posible realizar el procedimiento mediante el
uso del montacargas, lo que donde se realiza el proceso de troquelado
accionando manualmente mediante un pedal el mecanismo que mediante
un golpe dado por la prensa con un molde quede acuerdo a la medida y
tipo de accesorio que se requerirá producir. Esto se hace de manera
repetitiva donde el ruido generado por los golpes y el funcionamiento de las
maquinas es considerablemente alto y a su vez a la vibración de estas
máquinas es considerable, a lo que su tiempo de exposición mediante este
proceso se lleva durante la mayor parte de la jornada laboral.
Situación actual y diagnóstico 37
Engomadoras
Una vez que estén los accesorios producidos, en este caso las
tapas, anillos y tapas perforadas, el engomador procede a cargar los sacos
los cuales contienen estos accesorios hasta la mesa de trabajo que se
encuentra junto a la maquina donde se procede a realizar el procedimiento
de colocar la goma aislante a los accesorios lo que se realiza mediantes
movimientos repetitivos. En este puesto de trabajo se realiza la
manipulación de cargas de manera manual en los momentos que se carga
la máquina para realizar el proceso de engomdo y a su vez al momento de
terminado de que los sacos se encuentran lleno, trasladarlos hasta el àera
destinada para acumular los sacos llenos para que el trabajador que se
encargue de secar los traslade hasta el horno, los trabajadores que realizan
la labor de engomado se encuentran expuestos mayormente a los reiesgos
de ruidos de producidos por las máquinas y la vibración que están generan
al momento de realizar el proceso.
Secador
El secador toma los sacos que se les coloco la goma, manipulando
la carga de manera manual para llevarla hasta el horno donde se procede
a colocar los accesorios que se desplazan sobre una banda transportara
metálica que pasa a través del horno, donde el trabajador está expuesto a
el calor, que no es muy considerable, a su vez, debe tomar los accesorios
que salen del horno y colocarlos en los sacos o gavetas, y llevarlas hasta
el área de producto terminado.
2.1.3.1 Método de Evaluación de Riesgos Laborales por puesto de
trabajo
La evaluación de riegos no es una técnica inventada con motivo de
la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, los métodos de evaluación de
riesgos vienen usándose desde hace varias décadas, tanto por obligación
Situación actual y diagnóstico 38
legislativa, como por motivos técnicos con el fin de ayudar a los
profesionales en la toma de decisiones.
DIAGRAMA Nº 6
PROCESO DE EVALUACION DE RIESGOS LABORALES
Fuente: INSHT, Evaluación de Riesgos Laborales 2ª edición, 1996
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Así, los métodos de evaluación de riesgos han estado unidos al
estudio de fiabilidad de los sistemas, los subsistemas y los componentes,
además de estudio de comportamiento humano, siendo su objetivo
fundamental anticiparse a los posibles sucesos no deseados, con el fin de
tomar medidas oportunas previamente. (Rubio Romero, 2005)
Para poder desarrollar la identificación y valorización de riesgos, es
decir la evaluación de riesgos, se ha utilizado el método INSTH que se
traduce en (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de Trabajo), que
indica el compromiso del empleador para la planificación de una acción
preventiva a partir del análisis de riesgos por parte de la evaluación.
Identificación del Peligro
Estimación del Riesgo
Valoración del Riesgo
¿Proceso Seguro?
Control del Riesgo
Análisis del Riesgo
Riesgo Controlado
Evaluación del Riesgo
Gestión del Riesgo
Situación actual y diagnóstico 39
Para efectuar la elaboración de la matriz se realizaron las
inspecciones d seguridad así como la valoración de riesgos mediante el
método INSHT, basados en el listado del Ministerio de Relaciones
Laborales MRL:
CUADRO Nº 6
CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES
Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
El Método de Evaluación General de Riesgos del INSHT, parte de
una clasificación de las actividades laborales, desarrollando a posteriori
toda la información necesaria relacionada con cada actividad. Partiendo de
esa base, se procede después a analizar las variables, identificando los
peligros, estimando los riesgos y finalmente valorándolos, para determinar
si son o no son tolerables. (Navarro, 2018)
Tipo de Riesgo Código MRL Factor/Riesgo Consecuencia
M01 - M02 - M03 Atrapamiento Les iones , pérdidas de miembros
M04 Atropel lamiento Les iones , pérdidas de miembros , muerte.
M05 Caídas /Resbalones Les iones , muertes .
M06 Trabajo de Altura Les iones , muertes .
M07 Caídas Manipulación de Objetos Golpes , les iones .
M08 Espacios Confinados Pérdida de conciencia , les iones , muerte.
M09 - M10 - M11 Golpes Les iones .
M12 - M13 Choque Eléctrico Quemaduras , electrocutación, muerte.
M14 Desplome / Derrumbamiento Les iones , golpes , cortes , muertes .
M15 Pisos Húmedos , Irregulares Les iones , muertes .
M19 - M21 Cortes Les iones .
F01 - F03 - F08 Temperatura Contacto / expos ición, quemaduras , laceraciones en piel .
F02 - F03 - F08
Radiaciones (Ionizantes y no
Ionizantes Expos ición solar, quemaduras , problemas de sa lud.
F04 Iluminación Inadecuada Ceguera, fa l las errores .
F07 Ruido Hipoacus ia , fa l las , errores .
F09 Vibraciones Problemas de sa lud.
F10 Pres iones Anormales Les iones , muertes .
Q01 Aerosoles (Polvos , Fibras ) Afectaciones respiratorias , enfermedades respiratorias crónicas .
Q01 Líquidos (Nieblas , Rocíos ) Derrames, incendios , explos iones , quemaduras , sa lpicaduras , dermati ti s , les ión ocular,
a fectaciones respiratorias , enfermedades respiratorias crónicas .
Q01 Gases y Vapores Incendios , explos iones , quemaduras , enfermedades respiratorias crónicas , as fixia , muerte
B01 Contaminantes Biológicos Enfermedades , Dermati tis , Muerte.
B02 Accidentes Causados / Seres Vivos Enfermedades ,Dermati tis .
E01 Sobreesfuerzos Lumbalgias , discopatías , les iones musculares , disminución de la productividad.
E01 Manipulación de Cargas Lumbalgias , discopatías , les iones musculares , disminución de la productividad.
E03 - E05 - E06 Confort Labora l Agotamiento, disconfort, fa l ta de concentración, disminución de la productividad.
E04 Pos iciones Forzadas Lumbalgias , discopatías , les iones musculares , disminución de la productividad.
E07 Movimientos Repeti tivos Les iones Lumbares , musculares , tunel carpiano, disminución de la productividad.
P01 Turnos Rotativos Agotamiento, desmotivación, disconfort, reducción de eficiencia de trabajo.
P02 Trabajo Nocturno Agotamiento, desmotivación, disconfort, reducción de eficiencia de trabajo.
P03 Trabajo a Pres iónEstrés , disconfort, mal manejo de s i tuciones y relaciones personales , disminución de la
productividad.
P04 Alta Responsabi l idad Estrés , efectos ps icosomáticos , bornout.
P05 - P06 Sobrecarga Mental Estrés , agotamiento, disminución de la productividad.
P07 Monotonía Monotonía , disconfort, reducción de eficiencia de trabajo.
P08 - P09 - P10 - P11
- P14 - P15
Relaciones Interpersonales
Deterioradas
Plei tos , peleas , maltratos , inestabi l idad labora l , estrés , bornout, problemas de
comunicación
P12 - P13 - P16 - P17 Desarra igo Fami l iar, Inestabi l idad
Emocional , Amenaza Del icuencia l .
Desmotivación, dis tracción, tendencia a problemas labora les , disminución de la
producción.
P18 Manis festaciones Ps icomáticas Estrés , enfermedades ps iquícas .
Ps icosocia l
Mecánicos
Fís icos
Químicos
Biológicos
Ergonómicos
Situación actual y diagnóstico 40
Mediante este procedimiento se valorara la probabilidad estimada la
cual se realizara la medición en escalas que van desde baja, media, alta y
la consecuencia estimada dependiendo del resultado se dará en
ligeramente dañino, dañino y extremadamente dañino.
Para estimar el riesgo, se valora conjuntamente la probabilidad y la
consecuencia que tendría en caso de que el riesgo se materialice.
Lo definiremos con la siguiente ecuación:
Donde:
Probabilidad: Ocurrencia de un evento no deseado.
Consecuencia: Probabilidad de daño al trabajador o pérdida, o
daño a los bienes materiales.
Para realizar la identificación de peligros hay que tener en cuenta lo
siguiente:
¿Existe una fuente que ocasione daño?
¿ Quién puede ser afectado?
¿ Cómo puede suceder el daño?
Se dispondrá a realizar categorías para ayudar en el proceso de
investigación como por ejemplo, riesgos: mecánicos, eléctricos,
radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc. Se podrá enlistar los
peligros como por ejemplo.
Golpes y cortes.
Caídas al mismo nivel.
RIESGO = PROBABILIDAD * CONSECUENCIA
Situación actual y diagnóstico 41
Caídas de personas a distinto nivel.
Caídas de herramientas, materiales, etc, desde altura.
Espacio inadecuado.
Peligros en instalaciones o en las maquinas que se asocien a
montaje, operación, mantenimiento, modificación y reparación,
reparación y montaje.
Peligros en el transporte interno.
Incendios y explosiones.
Sustancia que pueden ser inhaladas.
Sustancias que puedan ocasionar daño por el contacto con la piel.
Sustancias que puedan ocasionar daños si llegan a ser ingeridas.
Energías peligrosas (electricidad, radiaciones, ruido y vibraciones).
Trastornos músculos esqueléticos ocasionados por movimientos
repetitivos.
Contenido de trabajo.
Monotonía.
Posiciones forzadas.
Estrés por ambiente de trabajo con excesivo ruido.
Ambiente térmico inadecuado.
Condiciones de iluminación no adecuadas.
Estimación de Riesgos.
Para lograr tener una estimación de riesgo, se debe tener en cuenta
la consecuencia del daño y la probabilidad de que ocurra este riesgo.
Consecuencia de Riesgo.
Para determinar la severidad del daño que pueda ocurrir, se debe
considerar que parte de cuerpo pueden resultar afectadas y la naturaleza
del daño, calificándolo desde dañino hasta extremadamente dañino, como
se explica en el siguiente cuadro.
Situación actual y diagnóstico 42
CUADRO Nº 7
CONSECUENCIA O SEVERIDAD DEL RIESGO
Fuente: Instituto Nacional De Seguridad e Higiene Laboral.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Probabilidad de que ocurra el daño.
La Probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja
hasta alta, lo que se realizara empleando el siguiente criterio.
Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.
Al momento de establecer la probabilidad del daño, hay que
considerar si las medidas de control que estén implementadas están
adecuadas. Los requisitos legales y los códigos sobre una buena práctica
para medidas de control, tiene un papel importante. Se debe tener
información sobre las actividades en los puestos de trabajo y además se
debe considerar:
Que trabajadores son especialmente sensibles a determinados
riesgos (características personales o su estado biológico).
Con que frecuencia se encuentra expuesto al peligro.
Fallas en los servicios; ejemplo, electricidad y agua.
Daños superficiales: cortes y magulladuras, irritacion de los ojos por polvo
Molestias e irritación; dolor de cabeza, disconfort
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, transtornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones fatales.
Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.
Ligeramente
Dañino
Dañino
Extremadamente
Dañino
GRADO DE
SEVERIDADCARACTERISTICAS DE DAÑO
Situación actual y diagnóstico 43
Fallas en los componentes de las máquinas y de las instalaciones,
así como los dispositivos de protección.
Exposición a los elementos.
Protección suministrada por los Elementos de Protección Personal y
el tiempo de utilización de estos.
Actos inseguros en que incurra el empleado (errores no
intencionados y las violaciones intencionados en los
procedimientos).
El siguiente cuadro muestra un método simple para estimar los
niveles de riesgo tomando en cuenta su probabilidad estimada y las
consecuencias esperadas.
CUADRO Nº 8
NIVELES DE RIESGO
Fuente: Instituto Nacional De Seguridad e Higiene Laboral.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Valoración de riesgos: Decisión si los riesgos son tolerables
Los niveles de riesgos que se muestran en el cuadro anterior, son la
base para decidir si requiere realizar cambios para mejorar los controles
existentes o si es necesario implementar nuevos.
Ligeramente
DañinoDañino
Extremandamente
Dañino
LD D ED
Baja
B
Media
M
Alta
A
Riesgo Intolerable
INT
Consecuencias
Pro
ba
bil
ida
d
Riesgo Trivial
TV
Riesgo Tolerable
TOL
Riesgo Moderado
MOD
Riesgo Tolerable
TOL
Riesgo Moderado
MOD
Riesgo Importante
IMP
Riesgo Moderado
MOD
Riesgo Importante
IMP
Situación actual y diagnóstico 44
En la siguiente tabla se mostrará un criterio referido como punto de
partida para tomar decisiones. La tabla nos indicará que los esfuerzos para
el control de riesgos y la prontitud con la que deben adoptarse las medidas
para el control, deben ser proporcionales al riesgo.
CUADRO Nº 9
VALORACIÓN DE RIESGOS
Fuente: Instituto Nacional De Seguridad e Higiene Laboral.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Riesgo
No se debe empezar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede
que se necesiten recursos considerables para realizar un control del riesgo.
Cuando el riesgo corresponde a un trabajo que se está realizando, debe
solucionarse en un tiempo menor al de los riesgos moderados.
Importante (IMP)
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si
no se logra reducir el riesgo, incluso contando con recursos il imitados, debe
prohibirse el trabajo.
Acción y Temporización
Intolerable (INT)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo debe considerarse
soluciones mas rentables o mejoras que no signifiquen una carga económica
importante para le empresa. Se requieren comprobaciones periódicas para
asegurar que se mantenga la eficacia que tengan las medidas de control
Tolerable (TOL)
Trivial (TV) No requiere acción específica.
Se debe realizar esfuerzos para lograr reducir los riesgos, determinando las
inversiones que sean necesarias. Las medidas que deben implementarse para
reducir el riesgo deben realizarse en un periodo determinado. Cuando el
riesgo esta ligado con consecuencias extremdamente dañinas, donde se
presisará una acción posterior para establecer con mas presición, la
probabilidad del daño como una base para determinar la necesidad para
mejorar las medidas de control.
Moderado (MOD)
Situación actual y diagnóstico 45
El resultado de realizar la evaluación de riesgos en los puestos de
trabajo nos servirá para realizar un inventario de acciones con el que
podremos diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgo. Es de gran
importancia que se desarrolle un buen procedimiento para así poder
planificar la implementación de las medidas de control que sean necesarias
después de realizar la evaluación de riesgos.
Para elegir los métodos de control se debe tener en cuenta los
siguientes parámetros:
Combatir los riesgos en su origen.
Adaptar el trabajo a la persona, en lo que corresponde a la
asignación de puestos de trabajo, también en la elección de equipos
y métodos de trabajo y producción, tratando de disminuir el trabajo
repetitivo y monótono para así reducir los efectos que puedan
acarrear a la salud de los trabajadores.
Detectar tempranamente enfermedades profesionales y derivadas
del trabajo.
Evitar daños derivados por las condiciones de trabajo.
Tener en consideración la evolución de la técnica.
Sustituir lo peligroso por lo que muestre poco o ningún peligro.
Implementar medidas que aseguren la protección colectiva a la
protección individual.
Dar a conocer las debidas instrucciones a los trabajadores.
2.1.4 Análisis de Riesgos por puestos de trabajo
Se llevó a cabo la evaluación de riesgos por puestos de trabajo
utilizando el método del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene de
Trabajo (INSHT), en el desarrollo de las siguientes matrices procederemos
identificar los riesgos existentes en los puestos de trabajo, para así
desarrollar las prevenciones necesarias para contrarrestar los riesgos.
Situación actual y diagnóstico 46
2.1.4.1 Análisis De Factores De Riesgos De Máquinas
Troqueladoras.
CUADRO Nº 10
ANILLOS PARA GALÓN
TROQUEL #1
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
G. Ordeñana
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSOC
IALE
S
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERGO
NOM
ICOS
PROB
ABILI
DAD CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de anillos para envases de galón.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QUIM
ICOS
BIOL
OGIC
OS
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 47
CUADRO Nº 11
TAPAS PARA ENVASES DE GALÓN
TROQUEL # 2
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
D. Carlos.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
CARGO:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de tapas para envases de galón.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Situación actual y diagnóstico 48
CUADRO Nº 12
ANILLOS PARA TAPAS DE LITRO
TROQUEL # 3
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
A. Gomez
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de anillos para tapas de litros.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 49
CUADRO Nº 13
ANILLOS PARA ENVASES DE LITRO
TROQUEL # 4
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
K. Gómez
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
AN
ICO
S
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LID
AD CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de anillos para envases de litro
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIA
LES
Situación actual y diagnóstico 50
CUADRO Nº 14
TAPAS PARA ENVASES DE 1/8
TROQUEL # 5
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de tapas para envases de 1/8.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 51
CUADRO Nº 15
ANILLOS DE 1/8
TROQUEL # 6
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de anillos para envases de 1/8.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Situación actual y diagnóstico 52
CUADRO Nº 16
TAPAS PERFORADAS PARA ENVASES DE 1/8
TROQUEL # 7
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 2 1 3 3 2 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de tapas perforadas para envases de 1/8.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 53
CUADRO Nº 17
FONDOS PERFORADOS PARA ENVASES DE 1/8
TROQUEL # 8
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
L. Cárdenas.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de tapas para envases de litro.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 54
CUADRO Nº 18
TAPAS PARA ENVASES DE LITRO
TROQUEL # 9
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de fondos perforadas para envases de 1/8.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Situación actual y diagnóstico 55
CUADRO Nº 19
ACCESORIOS VARIOS PARA ENVASES
TROQUEL # 10
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B. Morán
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 2 2 0 4 4 4 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de accesorios varios para ensamblaje de envases.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 56
CUADRO Nº 20
FONDOS DE GALÓN
TROQUEL # 11
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B. Morán
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 1 2 2 2 0 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 1 2 2 2 0 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 1 2 2 2 0 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 2 0 4 4 4 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 1 2 2 2 0 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 2 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/11/2017
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Producción de fondos para envases de galón.
Sobrecarga
NOMBRE DEL OPERADOR
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 57
CUADRO Nº 21
ENVASES DE LITRO
ENGOMADORA # 1
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
J. Vera.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 2 1 3 3 2 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 2 1 3 3 2 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 2 1 3 3 2 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 1 2 2 2 0 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 2 1 1 3 3 2 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 1 2 2 2 0 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 2 1 3 3 2 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
23 1 1 2 2 2 0 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 1 3 1 1 4 3 3
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 1 2 2 2 0 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 2 1 1 3 3 2 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 1 2 2 2 0 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 3 2 0
44 1 1 2 2 2 0 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 1 1 2 2 2 0 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Engomadora.
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamblaje.
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador.
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Colocar goma asilante en anillos para envases de litro.
Sobrecarga
NOMBRE DE OPERADOR:
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 58
CUADRO Nº 22
ENVASES DE 1/8
ENGOMADORA # 2
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
J. Piedrahita.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 2 1 3 3 2 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 2 1 3 3 2 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 2 1 3 3 2 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 1 2 2 2 0 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 2 1 1 3 3 2 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 1 2 2 2 0 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 2 1 3 3 2 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
23 1 1 2 2 2 0 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 1 3 1 1 4 3 3
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 1 2 2 2 0 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 2 1 1 3 3 2 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 1 2 2 2 0 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 3 2 0
44 1 1 2 2 2 0 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 1 1 2 2 2 0 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Engomadora.
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamblaje.
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador.
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Colocar goma asilante en fondos para envases de 1/8.
Sobrecarga
NOMBRE DE OPERADOR:
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 59
CUADRO Nº 23
ENVASES CÓNICOS DE 1/8
ENGOMADORA # 3
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 2 1 3 3 2 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 2 1 3 3 2 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 2 1 3 3 2 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 1 2 2 2 0 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 2 1 1 3 3 2 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 1 2 2 2 0 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 2 1 3 3 2 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
23 1 1 2 2 2 0 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 1 3 1 1 4 3 3
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 1 2 2 2 0 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 2 1 1 3 3 2 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 1 2 2 2 0 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 3 2 0
44 1 1 2 2 2 0 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 1 1 2 2 2 0 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Colocar goma asilante en tapas para envases de 1/8 cónicos.
Sobrecarga
NOMBRE DE OPERADOR:
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Engomadora.
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamblaje.
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador.
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Situación actual y diagnóstico 60
CUADRO Nº 24
ANILLOS DE GALÓN
ENGOMADORA # 4
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
J. Romulo.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 2 1 3 3 2 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 2 1 3 3 2 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 1 1 2 2 2 0 0
7 1 2 1 3 3 2 0
8 1 1 2 2 2 0 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 1 2 2 2 0 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 1 2 2 2 0 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 2 1 1 3 3 2 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 1 2 2 2 0 0
18 1 1 2 2 2 0 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 2 1 3 3 2 0
20 Incendios: Propagación 1 1 2 2 2 0 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 1 2 2 2 0 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
23 1 1 2 2 2 0 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 1 3 1 1 4 3 3
26 2 2 0 4 4 4 0
27 1 1 2 2 2 0 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 1 1 2 2 2 0 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 2 1 1 3 3 2 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 1 2 2 2 0 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 2 2 2 0 0
43 2 1 1 3 3 2 0
44 1 1 2 2 2 0 0
45 2 1 1 3 3 2 0
46 2 1 1 3 3 2 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 1 1 2 2 2 0 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 1 1 2 2 2 0 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHA
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
ANIC
OS
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LIDA
D CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Colocar goma asilante en anillos para envases galón.
Sobrecarga
NOMBRE DE OPERADOR:
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Engomadora.
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamblaje.
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador.
FIRMA
FIRMADANIEL MUÑOZ
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIAL
ES
Situación actual y diagnóstico 61
CUADRO Nº 25
HORNO
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
LD DAN ED
BAJA TV TOL MOD
MEDIA TOL MOD IMP
8 ALTA MOD IMP INT
L . Ortiz.
B M A LD D ED TV TOL MOD IMP INT
1 1 1 2 2 2 0 0
2 1 2 1 3 3 2 0
3 1 1 2 2 2 0 0
4 1 2 1 3 3 2 0
5 1 1 2 2 2 0 0
6 2 1 1 3 3 2 0
7 1 2 1 3 3 2 0
8 1 2 1 3 3 2 0
9 2 1 1 3 3 2 0
10 1 1 2 2 2 0 0
11 1 2 1 3 3 2 0
12 1 2 1 3 3 2 0
13 Choques y accidentes vehiculares 1 2 1 3 3 2 0
14 Acentamientos, derrumbes, deslaves 1 1 2 2 2 0 0
15 1 1 2 2 2 0 0
16 1 1 2 2 2 0 0
17 1 2 1 3 3 2 0
18 1 2 1 3 3 2 0
19 Incendios: Factores de Inicio 1 2 1 3 3 2 0
20 Incendios: Propagación 1 2 1 3 3 2 0
21 Incendios: Medios de lucha 1 2 1 3 3 2 0
22 Incendios: Evacuación 1 1 2 2 2 0 0
23 1 2 1 3 3 2 0
24 1 1 2 2 2 0 0
25 2 2 0 4 4 4 0
26 1 1 2 2 2 0 0
27 1 2 1 3 3 2 0
28 1 1 2 2 2 0 0
29 1 1 2 2 2 0 0
30 2 1 1 3 3 2 0
31 2 1 1 3 3 2 0
32 1 1 2 2 2 0 0
33 1 1 2 2 2 0 0
34 1 1 2 2 2 0 0
35 1 1 2 2 2 0 0
36 1 2 1 3 3 2 0
37 1 1 2 2 2 0 0
38 1 1 2 2 2 0 0
39 1 1 2 2 2 0 0
40 1 1 2 2 2 0 0
41 1 1 2 2 2 0 0
42 1 1 1 1 0 0
43 1 1 2 2 0 0
44 2 1 1 3 3 2 0
45 1 1 2 2 2 0 0
46 1 1 2 2 2 0 0
47 2 1 1 3 3 2 0
48 1 1 2 2 2 0 0
49 1 1 2 2 2 0 0
50 1 1 2 2 2 0 0
51 2 1 1 3 3 2 0
52 2 1 1 3 3 2 0
53 Estrés 2 1 1 3 3 2 0
54 Inseguridad 1 1 2 2 2 0 0
55 1 1 2 2 2 0 0
56 1 1 2 2 2 0 0
57 1 1 2 2 2 0 0
58 Jornadas extendidas de trabajo 2 1 1 3 3 2 0
59 1 1 2 2 2 0 0
60 2 1 1 3 3 2 0
61 1 1 2 2 2 0 0
62 Trabajo monótono 2 1 1 3 3 2 0
63 1 1 2 2 2 0 0
64 2 1 1 3 3 2 0
65 Amenaza delincuencial 1 1 2 2 2 0 0
66 Apoyo social 1 1 2 2 2 0 0
67 2 1 1 3 3 2 0
FECHA
FECHA
FECHA
FECHAFIRMA
FIRMACONSORCIO CONSULTOR
Manejo de PVD´s
Carga mental
Definición del rol (desarrollo de habilidades)
Supervisión y participación
SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL
EVALUACION REALIZADA POR:
REVISADO POR:
Turnos rotativos
Trabajo nocturno
PSIC
OSO
CIA
LES
Troquelado
IEHSA S.AKm 5.5 Vía a Daule, Mapasingue Oeste, Av 8ava.
Ensamble de envases de hojalata
Contenido del trabajo
OBSERVACIONES Se trabaja en promedio 1 hora y media adicional diaria fuera del horario de trabajo
Exposición a hongos
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
EVALUACION:
Desarraigo familiar
Exposición a parásitos
Organización del trabajo
Exposición a insectos
Distribución del trabajo
19/09/2013
INICIAL
PERIODICA
Operador
NOMBRE DE LA EMPRESA:LOCALIZACION:
PROCESO:
SUB-PROCESO:
CARGO:
ERG
ON
OM
ICO
S
PRO
BABI
LID
AD CONSECUENCIA
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia):
Pisada sobre objetos
ACTIVIDADES RUTINARIAS:
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Secado de accesorios que contiene goma sellante mediante la inducción de calor.
Sobrecarga
NOMBRE DE OPERADOR:
FISI
COS
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Exposición a aerosoles líquidos
Caida de objetos en manipulación
Contactos eléctricos indirectos
Contactos eléctricos directos
Exposición a bacterias
Interés por el trabajo
Relaciones personales
Autonomía
Exposición a virus
QU
IMIC
OS
BIO
LOG
ICO
S
Manipulación manual de cargas
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Exposición a vectores
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
ESTIMACION DEL RIESGO
Iluminación
MEC
AN
ICO
S
Peligro identificativoCaida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Atrapamiento por o entre objetos
PROBABILIDAD CONSECUENCIA
Exposición a radiaciones ionizantes
Caida de objetos desprendidos
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Atropello o golpes por vehículos
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Explosiones
Situación actual y diagnóstico 62
Después de realizar la evaluación de riesgos por puesto de trabajo,
realizando un recuento de las 11 evaluaciones de riesgos por puestos de
trabajo que conllevan un riesgo mediante el análisis de evaluación INSH,
los cuales los podemos clasificar en triviales con un 64%, las cuales no
requieran alguna acción preventiva, 33% tolerables para las cuales no hay
que pasar por alto pero no requieren una acción inmediata, 3% moderados.
CUADRO Nº 26
RESUMEN DE RIESGOS EN MÁQUINAS DE TROQUELES IEHSA S.A
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
GRÁFICO Nº 4
RESUMEN DE RIESGOS EN MÁQUINAS DE TROQUELES IEHSA S.A
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Moderado
69% 27% 4%
RIESGO Trivial Tolerable
NÚMERO DE
CASOS
VALOR
PORCENTUAL
46 18 3 0 0
0% 0%
TOTAL
67
100%
Importante Intolerable
Situación actual y diagnóstico 63
CUADRO Nº 27
RESUMEN DE RIESGOS EN MÁQUINAS ENGOMADORAS IEHSA S.A
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
GRÁFICO Nº 5
RESUMEN DE RIESGOS EN MÁQUINAS ENGOMADORAS IEHSA S.A
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
CUADRO Nº 28
RESUMEN DE RIESGOS EN HORNO IEHSA S.A
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
100%VALOR
PORCENTUAL69% 28% 3% 0% 0%
Intolerable TOTAL
NÚMERO DE
CASOS46 19 2 0 0 67
RIESGO Trivial Tolerable Moderado Importante
100%VALOR
PORCENTUAL55% 43% 1% 0% 0%
Intolerable TOTAL
NÚMERO DE
CASOS37 29 1 0 0 67
RIESGO Trivial Tolerable Moderado Importante
Situación actual y diagnóstico 64
GRÁFICO Nº 6
RESUMEN DE RIESGOS EN HORNO IEHSA S.A
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
2.1.4.2 Matriz de Identificación de Riesgos IPER
La matriz de identificación IPER nos ayuda a realizar una descripción
organizada de actividades, riesgos y controles en el proceso que nos
permitirá:
Identificar los peligros.
Evaluar, controlar, monitorear y comunicación de los riesgos
ligados a cualquier actividad que se realice en el proceso.
Para que la matriz IPER tenga mucha más importancia se debe
incorporar a ella datos que cuenten con un grado aceptable de confiabilidad
que pueden ser:
Revisar objetivos y metas de cada proceso
Culturización de riesgos.
Situación actual y diagnóstico 65
Análisis de criticidad de los riesgos.
Asignar responsabilidades en cada proceso.
Evaluación de control de mitigación de cada riesgo.
Evaluación de Riesgos
Para estimar los riesgos, se valora la probabilidad y la consecuencia
que tendría en caso de que el riesgo se materialice.
Lo definiremos con la siguiente ecuación:
Probabilidad: Cantidad de veces que se presenta un evento
especifico en un periodo de tiempo dado.
Severidad: Es la consecuencia de un evento especifico y esta
representa el costo del daño, lesión o pérdida.
CUADRO Nº 29
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA LOS INCIDENTES ASOCIADOS
Fuente: OHSAS 18001.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
RIESGO = PROBABILIDAD * SEVERIDAD
Clasificación Puntaje
BAJA 3
MEDIA 5
ALTA 9
El incidente potencial se ha presentado una vez o
nunca en el área, en el período de un año.
Probabilidad de ocurrencia
El incidente potencial se ha presentado 2 a 11
veces en el área, en el período de un año.
El incidente potencial se ha presentado 12 o más
veces en el área, en el período de un año.
Situación actual y diagnóstico 66
CUADRO Nº 30
SEVERIDAD
Fuente: OHSAS 18001.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Evaluación y control de riesgos
La evaluación de riesgo se debe realizar considerando cualquier
obligación legal. Se debe establecer controles, tras el registro de los
mismos en la matriz IPER y establecer los criterios de probabilidad y
severidad si llegan a materializarse los peligros.
El índice de probabilidad se debe evaluar en índice de número de
personas expuestas, índice de procedimientos existentes y los índices de
capacitación y el índice de exposición hacia el riesgo.
CUADRO Nº 31
EVALUACIÒN Y CLASIFICACIÓN DE RIESGOS
Fuente: OHSAS 18001.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Clasificación Puntaje
LIGERAMENTE
DAÑINO4
DAÑINO 6
EXTREMADAMENTE
DAÑINO8
Lesiones que requieren tratamiento medico,
esguinces, torceduras, quemaduras, Fracturas,
Dislocación, Laceración que requiere suturas,
erosiones profundas.
Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera.
Incapacidad permanente, amputación, mutilación,
Severidad o Gravedad
Primeros Auxilios Menores, Rasguños,
Contusiones, Polvo en los Ojos, Erosiones Leves.
Severidad
Probabilidad
LIGERAMENTE
DAÑINO (4)DAÑINO (6)
EXTREMADAMEN
TE DAÑINO (8)
BAJA (3)12 a 20
Riesgo Bajo
12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo Moderado
MEDIA (5)12 a 20
Riesgo Bajo
24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
ALTA (9)24 a 36
Riesgo Moderado
40 a 54
Riesgo Importante
60 a 72
Riesgo Crítico
Situación actual y diagnóstico 67
Pasos esenciales para realizar la matriz IPER.
Para realizar una buena matriz IPER se debe considerar los
siguientes pasos:
1.3 Asegurar que el proceso que se va a analizar sea práctico.
1.4 Se debe involucrar a todo los trabajadores que se encuentren
expuestos al riesgo dentro de un esquema de trabajo.
1.5 Emplear un enfoque sistemático que permita asegurar que los
riesgos reciban un tratamiento adecuado.
1.6 Identificar los peligros de importancia sin minimizar lo que no se
considere importante.
1.7 Observar lo que sucede en el entorno laboral, se debe de incluir
las actividades que no se consideren rutinarias.
1.8 Incluir en el análisis todos los riesgos en que se encuentren
expuestos los trabajadores.
1.9 Reunir toda la información que se pueda registrar.
1.10 Tratar de analizar e identificar todos los peligros significativos que
se puedan registrar.
1.11 Evaluar cada riesgo e indicar los tipos de controles que se deben
basar en la jerarquía de los mismos, donde se debe priorizar las
medidas de las siguiente manera:
Eliminar, sustituir, controles de ingeniería, Controles
administrativos, uso de equipos de protección personal.
1.12 Registrar de manera escrito todo el proceso la matriz IPER
realizando el seguimiento respectivo a los controles adoptados.
Una vez realizada la ponderación de riesgos se determinará el tipo
de control dependiendo del nivel de severidad que dé como resultado,
estableciendo el lapso de tiempo prioritario para el diseño, mantener o
realizar mejoras en los controles de riesgos.
Para esto se debe realizar la jerarquía en los controles de riesgo:
Situación actual y diagnóstico 68
DIAGRAMA Nº 7
JERARQUIA DE CONTROLES
Fuente: OHSAS 18001.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
A continuación, se llevará a cabo la elaboración de la matriz IPER
para identificar los riesgos y los tipos de control a aplicarse.
CUADRO Nº 32
CRITERIOS DE CONTROL DE RIESGOS DE PELIGRO
Fuente: OHSAS 18001.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
Crítico
Importante
Moderado
Bajo
Control del Peligro "SEGURIDAD e HIGIENE OCUPACIONAL"
Nivel de Riesgo
"SEGURIDAD e HIGIENE
OCUPACIONAL"
SEGURIDAD:
No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado acciones inmediatas para el control del peligro.
Posteriormente, las medidas de control y otras específicas complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con
la aplicación del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el programa, debe ser realizado en forma mensual.
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Crítico, y las personas
afectadas al Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confeccion de INE cuando corresponda. Se dará prioridad al
control de los casos con Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con empresa, para la posterior
verificación de su cumplimiento y actualizacion del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA (*) : No todos los
agentes de HO, cuentan con Programa de Vigilancia Médica ACHS.
Los riesgos de higiene presentes y no evaluados, se deben Incorporar a Programa de Evaluación Ambiental
SEGURIDAD:
No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un período posterior.
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento Ambiental /Salud.
SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser documentadas e incorporadas en plan o programa de
seguridad del lugar donde se establezca este peligro. El control de éstas acciones, debe ser realizado en forma anual.
HIGIENE OCUPACIONAL:
No aplicable
SEGURIDAD:
Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales deben ser incorporadas en plan o programa de
seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de las acciones, debe ser realizado en
forma trimestral.
HIGIENE OCUPACIONAL:
Incoporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán
acuerdos de control con empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y actualizacion del Programa de
Seguimiento Ambiental/ Salud.
Situación actual y diagnóstico 69
CUADRO Nº 33
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Empresa:
Proceso:Fecha:
Probabilid
ad
(P)
Severida
d
(S)
Evaluació
n del
Riesgo
Nivel de
Riesgo
Atrapamiento al
momento de
operarar máquinas
de troqueles
Lesiones, perdida
de miembros,
fracturas
*Capacitación de uso
correcto de máquinas.
*Uso de equipo de
protección personal.
*Dotación de guantes
de maniobra que eviten
los cortes en manos.
3 8 24 Moderado
Cortes, al momento
de manipular las
planchas de lata para
iniciar el proceso de
troquelado
*Lesiones
*Hemorragias por
corte de manos o
brazos
*Proveer del equipo de
protección necesario,
guantes anticortes
metálicos
3 4 12 Bajo
Caìda Manipulacion
de Objetos, al mover
planchas de lata
desde mesa de
trabajo hasta la
máquina donde
pueden caer sobre
piernas del
trabajador
*Golpes
*Lesiones
*Zapatos punta de
acero caña alta, suela
antideslizante.
*Capacitación sobre
correcto manipulación
de materiales
3 4 12 Bajo
Iluminación
Inadecuada, por
lámpara colocadas
muy arriba de los
puestos de trabajo
*Fallas
*Errores
*Fatiga Ocular
*Cefalalgias
*Considerar niveles
optimos de iluminación
en funcion de cada
activad laboral
3 4 12 Bajo
Ruidos, de las
máquinas al realizar
el proceso de
conformado de
piezas de accesorios
*Hipocausia
*Fallas
*Insonmio
*Nerviosismo
*Problemas
cardiovasculares
*Dar mantenimiento
preventivo continuo a
las máquinas para
evitar exceso de
generación de ruido.
*Dotar de tampones y
orejeras a los
trabajadores.
5 6 30 Moderado
Vibraciones, al
momento de utilizar
las máquinas en el
momento de realizar
el proceso de
conformado.
*Síndrome de túnel
carpiano
*Alteraciones
Vasculares y
neurológicas.
*Lumbalgías,
*Calcificación de
discos.
*Pérdida de
agudeza visual.
*Dar mantenimiento
adecuado a las
máquinas.
*Capacitación a los
trabajadores sobre
exposición de riesgo.
*Dotar de equipo de
protección personal
como guantes
ntivibratorios.
5 4 20 Moderado
Manipulacion de
cargas, al momento
de cargar las
planchas de hojalata
hasta mesa de
trabajo.
Lumbalgias
*Discopatías
*Lesiones
musculares
*Capacitación sobre
manipulación de
cargas.
*Dotación de cinturón
antilumbago
3 6 18 Bajo
Movimiento
Repetitivos, al
momento de operar
la máquina
troqueladora en el
proceso de
conformado.
*Lumbalgias
*Discopatías
*Lesiones
musculares
*Capacitación
sobreergonomía de
trabajo
*Realiza pausas
periódicas que
permitan recuperar las
tensiones y relajar la
musculatura.
3 4 12 Bajo
Mecánicos
Cortes, al momento
de manipular los
anillos y fondos
antes de realizar el
engomado de la
pieza.
*Lesiones, en las
manos por cortes al
manipular los
accesorios.
*Uso de equipo de
protección personal.
*Capacitación sobre el
uso del equipo de
protección.
3 4 12 Bajo
Ruidos, de las
máquinas al realizar
el proceso de
engomado de
piezas.
*Hipocausia
*Fallas
*Insonmio
*Nerviosismo
*Problemas
cardiovasculares
*Dar mantenimiento
preventivo continuo a
las máquinas para
evitar exceso de
generación de ruido.
*Dotar de tampones y
orejeras a los
trabajadores.
5 6 30 Moderado
Vibraciones, que
recibe el cuerpo
durante el proceso
de engomado.
*Síndrome de túnel
carpiano
*Alteraciones
Vasculares y
neurológicas.
*Lumbalgías,
*Calcificación de
discos.
*Pérdida de
agudeza visual.
*Dar mantenimiento
adecuado a las
máquinas.
*Capacitación a los
trabajadores sobre
exposición de riesgo.
5 4 20 Moderado
Quìmicos
Exposición a olores
desprendidos por la
goma que se coloca
en las piezas
producidas
*Dermatitis
*Lesión ocular
*Afectaciones
respiratorias
*Enfermedades
respiratorias
crónicas.
*Dotar de macarillas
para evitar la inhalación
de gases desprendidos
por la goma.
*Gafas de protección
para evitar
salpicaduras en los
3 4 12 Bajo
Manipulacion de
cargas, al momento
de transportar los
sacos con piezas
producidas y que
requieren colocar la
goma para sellar.
*Lumbalgias
*Discopatías
*Lesiones
musculares
*Tunel carpiano
*Capacitación sobre
manipulación de
cargas.
*Dotación de cinturón
antilumbago
3 4 12 Bajo
Movimiento
Repetitivos, en el
momento de realizar
el engomado de las
piezas producidas.
Lumbalgias,
discopatías,
lesiones
musculares, tunel
carpiano
*Capacitación
sobreergonomía de
trabajo
*Realiza pausas
periódicas que
permitan recuperar las
tensiones y relajar la
musculatura.
3 4 12 Bajo
Mecánicos
Cortes, al momento
de colocar las
piezas con goma en
el horno para realizar
el secado y al
momento de salida
del horno en el
momento de colocar
nuevamente en los
sacos o gavetas.
Lesiones, como
cortes por alguna
pieza que tenga un
filo o irregularidad
que pueda provocar
una lesión.
*Capacitación sobre
uso correcto de
equipos de protección.
*Dotar de guantes de
lana para protección de
manos y evitar cortes.
3 4 12 Bajo
Temperatura, al
momento de carga
de piezas en el horno
para el secado.
Contacto /
exposición,
quemaduras,
laceraciones en
piel.
*Informar al trabajador
sobre el riesgo al que
esta expuesto y el
estrés que este puede
causar sobre él.
*Proporcionar agua
potable en las
proximidades del
puesto de trabajo para
la constante
hidratación del
trabajador.
*Instalación de
ventilación en la
entrada de carga del
horno.
3 4 12 Bajo
Ruidos, en el entorno
del horno, ya que se
encuentra ubicado
junto a una de las
máqúinas
troqueladora.
*Hipocausia
*Fallas
*Insonmio
*Nerviosismo
*Problemas
cardiovasculares
*Dotar al trabajador de
tapones de oídos u
orejeras para
protegerlo de la
exposición de ruido.
5 6 30 Moderado
Quìmicos
Gases y Vapores,
que se desprende de
las piezas
engomadas al
momento de pasar
por el horno de
secado.
*Afectaciones
respiratorias.
*Enfermedades
respiratorias
crónicas.
*Dotar al trabajador
con mascarilla para
evitar la inhalación de
gases.
*Capacitación sobre
riesgo y consecuencia
de la exposición a
gases y afectaciones
que puedan resultar de
la inhalación de estos.
3 4 12 Bajo
Ergonómicos
Manipulacion de
cargas, al momento
de cargar los sacos
o gavetas hasta el
horno y después de
secado al llevarlo
hasta el lugar de
almacenamiento.
Lumbalgias,
discopatías,
lesiones
musculares
*Capacitación
sobreergonomía de
trabajo
*Realiza pausas
periódicas que
permitan recuperar las
tensiones y relajar la
musculatura.
*Facilitar el transporte
con la ayuda de
carretas para evitar la
carga manual hasta
puesto de secado y
hasta el lugar de
almacenamiento.
*Zapatos punta de
acero antideslizantes
para evitar resbalones
al momento de
transportar la carga.
3 4 12 Bajo
N°
TRAB
AJAD
ORES
SEGURIDAD
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
FUENTE, SITUACIÓN
MEDIDA DE
CONTROL
EVALUACIÓN DE RIESGOS
IEHSA S.A
FABRICACIÓN DE ACCESORIOS PARA ENSAMBLAJE DE ENVASES DE HOJALATA
Troqueles
21-nov-17
PROCESOACTIVIDAD (Rutinaria - No
Rutinaria)
PELIGROS
11
Conformado de fondos,
anillos, tapas, fondos
perforados para ensamblaje
de envases de hoja lata.
INCIDENTES
POTENCIALACTO
Engomado
Colocacón de goma sellante
en anillos, fondos y tapas
perforadas.
4 Máquinas engomadoras.
RIESGOS
Mecánicos
Fìsicos
Ergonómicos
Máquinas troqueledaoras
Fìsicos
Horno1
Secado de goma sellante en
fondos, anillos y tapas
perforadas.
Secado
Fìsicos
Ergonómicos
Situación actual y diagnóstico 70
Resultado de Evaluación de Matriz de Riesgo
Llevando a cabo el estudio mediante la matriz de riesgo, que los
factores que puedan llevar a la ocurrencia de un accidente, lesión o
enfermedad profesional son los factores de ruido, vibración, atrapamiento
en las máquinas de troqueles; ruido, vibración en las máquinas
engomadoras y ruido en el horno secador.
CUADRO Nº 34
RESULTADO DE EVALUACION DE MATRIZ DE RIESGO DE
TROQUELES
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
GRÁFICO Nº 7
RESULTADO DE EVALUACION DE MATRIZ DE RIESGOS DE
TROQUELES
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
RIESGO ACTOProbabilidad
(P)
Severidad
(S)
Evaluación
del Riesgo
Nivel de
Riesgo
Atrapamiento 3 8 24 Moderado
Cortes 3 4 12 Bajo
Manipulaciòn de Objetos 3 4 12 Bajo
Iluminación 3 4 12 Bajo
Ruidos 5 6 30 Moderado
Vibraciones 5 4 20 Moderado
Manipulaciòn de Cargas 3 6 18 Bajo
Movimientos Repetitivos 3 4 12 BajoErgonómicos
Troqueles
SEGURIDAD
EVALUACION DE RIESGOS
PROCESO
Mecánicos
Físicos
Situación actual y diagnóstico 71
CUADRO Nº 35
RESULTADO DE EVALUACION DE MATRIZ DE RIESGO EN
MÁQUINAS ENGOMADORA
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
GRÁFICO Nº 8
RESULTADO DE EVALUACION DE MATRIZ DE RIESGOS EN
MAQUINAS ENGOMADORAS
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
RIESGO ACTOProbabilidad
(P)
Severidad
(S)
Evaluación
del Riesgo
Nivel de
Riesgo
Mecánicos Cortes 3 4 12 Bajo
Ruidos 5 6 30 Moderado
Vibraciones 5 4 20 Moderado
Manipulaciòn de Cargas 3 4 18 Bajo
Movimientos Repetitivos 3 4 12 Bajo
PROCESO
EVALUACION DE RIESGOS
SEGURIDAD
EngomadorFísicos
Ergonómicos
Situación actual y diagnóstico 72
CUADRO Nº 36
RESULTADO DE EVALUACION DE MATRIZ DE RIESGO DE HORNO
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
GRÁFICO Nº 9
RESULTADO DE EVALUACIÓN DE MATRIZ DE RIESGOS DE HORNO
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Mediante el análisis de los factores de riesgos que se realizó en la
matriz se llega se llega a observar que los mayores índices que marcan
mayores problemas son los riegos de ruido, ya que las máquinas
troqueladoras mediante el golpe para la conformación de accesorios
generan un ruido constante mediante el proceso de producción, así como
las máquinas engomadoras que generan ruidos, a su vez el horno que se
encuentra junto a las máquinas troqueladoras se encuentran expuestas el
ruido generado en esta área de producción.
RIESGO ACTOProbabilidad
(P)
Severidad
(S)
Evaluación
del Riesgo
Nivel de
Riesgo
Mecánicos Cortes 3 4 12 Bajo
Ruidos 5 6 30 Moderado
Temperatura 5 4 20 Bajo
Ergonómicos Manipulaciòn de Cargas 3 6 18 Bajo
PROCESO
EVALUACION DE RIESGOS
SEGURIDAD
Horno Físicos
Situación actual y diagnóstico 73
Otro factor de riesgo de nivel moderado y que requiere un control en
un lapso de corto tiempo es el factor de riesgo de vibración, que se generan
en las maquinas troqueladoras y engomaduras que exponen a los
trabajadores a la vibración constante al momento de ser operadas para el
proceso productivo, el cual puede acarrear una enfermedad profesional de
los operadores.
El tercer factor de riesgo moderado evidenciado mediante el
desarrollo de la matriz es el factor de riesgo de atrapamiento, que puede
llevar a la ocurrencia de un incidente en las maquinas troqueladoras que
pueden ocurrir por casos de descuido o exceso de confianza de los
operadores de estas máquinas.
2.1.5 Indicadores de gestión de cumplimiento
Para realizar la evaluación del SST en área de troqueles, puesto
que esta es el área estudiada se procederá a emplear el cálculo de los
índices de gestión, la que nos mostrará de manera cualitativa el avance
para el cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y el cumplir con
la gestión preventiva. Según la Resolución del código de trabajo 390, nos
muestra dos clases de índices que deberán ser calculados y remitidos cada
año en el mes de Enero a Seguro de Riesgos de Trabajo, a estos índices
se los denomina como Reactivos y proactivos.
2.1.5.1 Índices de Reactivos
Índice de frecuencia (IF), es equivalente al número de lesiones y
enfermedades profesionales que deberán ser monitoreadas anualmente
por un equipo médico, por dos mil horas H/M que se haya laboradas, la
cual nos dará la siguiente fórmula:
𝐼𝐹 = # 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒 ∗ 200.000/
# 𝐻𝐻
𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
Situación actual y diagnóstico 74
Índice de gravedad (IG), que es equivalente al tiempo perdido debido
a las lesiones (días de cargo según cuadro #), multiplicado por el total de
horas H/M que se laboró en la empresa en un periodo anual, obteniendo la
siguiente fórmula.
Tasa de Riesgo, (TR), que es equivalente al número de días
perdidos al número de lesiones, que nos dará la siguiente formula.
2.1.5.2 Índice de Proactivos
También conocido como “Análisis de Riesgo (ART)”, es dado por el
cociente entre el número de análisis de riesgo de tarea (Nart), más el
número de análisis de riesgos de tareas que se encuentren programadas
mensualmente (Narp), esto se deberá multiplicar por el valor de cien como
se expresa en la siguiente formula.
“Observaciones planeadas de acciones sub estándar (OPAS)”, esa
dada por la multiplicación entre la Observación planeada de las acciones
sub estándar realizadas (opasr) y personas conforme al estándar (PC), esto
dividido a la Observación planeada de las acciones sub estándar
𝐼𝐺 = # 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗ 200.000/# 𝐻𝐻
𝑀 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑇𝑅 =# 𝑑𝑒 𝑑í𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
# 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑜 𝑇𝑅 =
𝐼𝐺
𝐼𝐹
𝐼𝐴𝑅𝑇 =𝑁𝑎𝑟𝑡
𝑁𝑎𝑟𝑝∗ 100
Situación actual y diagnóstico 75
programadas mensualmente, esto multiplicado para el valor de cien,
expresado en la siguiente formula:
Dialogo periódico de seguridad (IDps), que es dado por el producto
entre Diálogo periódico de seguridad que deben realizarse por cada mes
(Dpsr), por el número de asistentes (Nas), esto dividido para el dialogo
periódico de seguridad que se planea cada mes (Dpsp), por las personas
participantes previstas (Pp), esto multiplicado por cien, demostrado en la
siguiente formula:
Demanda por Seguridad (IDS), que se calcula por medio del cociente
de número de condiciones sub estándares que se deben eliminar cada mes
(Nsce), dividido para el número de canciones sub estándares que fueron
encontrados durante el mes (Ncsd), todo esto multiplicando por cien, que
se gráfica, como se grafica en la imagen.
Entrenamiento de seguridad (IENTS), en el cual al número de
empleados entrenados durante el mes (Nee), dividido esto para el número
total de empleados (Nteep), y este resultado multiplicado por el valor de
cien, demostrado en la siguiente formula.
𝑂𝑝𝑎𝑠 =𝑜𝑝𝑎𝑠𝑟 ∗ 𝑃𝑐
𝑜𝑝𝑎𝑠𝑝 ∗ 𝑃𝑜𝑏𝑝∗ 100
𝐼𝐷𝑝𝑠 =𝐷𝑝𝑠𝑟 ∗ 𝑁𝑎𝑠
𝐷𝑝𝑠𝑝 ∗ 𝑃𝑝∗ 100
𝐼𝐷𝑠 =𝑁𝑠𝑐𝑒
𝑁𝑐𝑠𝑑∗ 100
𝐸𝑛𝑡𝑠 =𝑁𝑒𝑒
𝑁𝑡𝑒𝑒𝑝∗ 100
Situación actual y diagnóstico 76
Ordenes de servicios estandarizados y auditados (IOSEA), se
calcula mediante la relación de Orden de Servicios estandarizados y
auditados que se cumplen por mes (Oseac) multiplicado por cien, esto se
divide para Órdenes de servicios estandarizados y auditados aplicado en
el mes (Oseaa), demostrado en la siguiente formula:
Control de accidentes e incidentes (IACI), se calcula mediante el
número de medidas correctivas implementadas (Nmi), por el valor dividido
para cien y el número de medidas correctivas que se proponen en
investigación de accidentes y enfermedades profesionales (Nmp), que se
representa en la siguiente fórmula:
Índice de Gestión de SST, que se representa en la siguiente formula:
Donde se indica que si el valor de los índices de gestión (IG) es ≥
𝟖𝟎%, la gestión de la SST se considera que la gestión es satisfactoria,
cuando el valor es inferior al 80%, se considera que la gestión es
insatisfactoria y deberá reformularse.
El índice de eficacia del sistema de gestión de SST, es dada por la
relación entre el número de elementos que se auditan, divididos para el
𝐸𝑛𝑡𝑠 =𝑁𝑒𝑒
𝑁𝑡𝑒𝑒𝑝∗ 100
𝐼𝐶𝑎𝑖 = 𝑁𝑚𝑖 ∗ 100
𝑛𝑚𝑝
𝐼𝐺 =5 ∗ 𝐼𝐴𝑟𝑡 + 3 ∗ 𝐼𝑂𝑝𝑎𝑠 + 2 ∗ 𝐼𝐷𝑝𝑠 + 3 ∗ 𝐼𝐷𝑠 + 𝐼𝐸𝑛𝑡𝑠 + 4 ∗ 𝐼𝑜𝑠𝑒𝑎 + 4 ∗ 𝐼𝐶𝑎𝑖
22
Situación actual y diagnóstico 77
número total de elementos aplicables, el resultado se multiplica por cien, lo
cual se expresa en la siguiente formula:
En referencia a la actual resolución del Código de Trabajo 513 del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social indica en los artículos del
capítulo IX, donde refiere que las empresas deberán emplear mecanismos
de prevención de riesgos de trabajo, donde el reporte será elaborado
anualmente donde debe considerarse incluir si se considera apropiado para
la prevención de riesgos los índices proactivos. En el periodo actual IEHSA
S.A, con un reglamento de Seguridad e Higiene por lo cual se tomará
realizar las recomendaciones respectivas.
2.1.6 Análisis y priorización de la empresa
El análisis y priorización es una herramienta importante para
entender la dimensión del problema. En este se representa en un árbol de
problema, en donde se expresa las condiciones negativas observadas por
los involucrados en vínculo con el problema planteado.
El diagrama de causa-efecto, también llamado diagrama de
Ishikawa, se trata de una estructura la cual se denomina como espina de
pescado, en la cual se representa de manera gráfica en una figura
representativa a la espina de pescado, la cual es una línea horizontal,
representando el problema que se debe analizar.
Es una herramienta que nos permite analizar los problemas y
soluciones, en temas de calidad de procesos, productos y servicios el cual
fue desarrollado por el químico japonés Dr. Kaoru Ishikawa.
𝐼𝐸𝐹 =𝑁º 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑢𝑑𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠/𝑖𝑚𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑁º 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠∗ 100
Situación actual y diagnóstico 78
La estructura del Diagrama de Ishikawa es intuitiva: identifica
un problema o efecto y luego enumera un conjunto de causas que
potencialmente explican dicho comportamiento. Adicionalmente cada
causa se puede desagregar con grado mayor de detalle en subcausas.
Esto último resulta útil al momento de tomar acciones correctivas
dado que se deberá actuar con precisión sobre el fenómeno que
explica el comportamiento no deseado. (Gestiòn de Operaciones, 2017)
2.1.6.1 Identificación De Problema
DIAGRAMA Nº 10
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Confirmado el mencionado causa/efecto, se ordenan los problemas
principales permitiendo al formulador o equipo identificar el conjunto de
problemas sobre el cual se concentrarán los objetivos del proyecto. Esta
clarificación de la cadena de problemas permite mejorar el diseño, efectuar
un monitoreo de los "supuestos" del proyecto durante su ejecución y, una
vez terminado el proyecto, facilita la tarea del evaluador, quien debe
Insuficiente Ruido Almacenamiento Señalética de Seguridad Obstrucción Sistema contra Orden y Limpieza De paso de Incendios Transito Vibraciones
I
No existe Escasa conocimiento de Capacitación Reglamento No Cuentan con en SST Interno de SST Mantenimiento Preventivo No existen manual Manipulación Mala Postura de procedimientos de Inadecuada de trabajo SST No cuentan Exceso de con planes Confianza de contingencia Ausencia de Técnico en SST
Medio Ambiente Materia Prima
Y Producto Terminado Instalaciones
Incidentes y
Accidentes
de Trabajo
Máquinas y
Equipos Personal
Operativo Organización y
Métodos
Situación actual y diagnóstico 79
determinar si los problemas han sido resueltos (o no) como resultado del
proyecto. (Choez, 2016)
2.1.6.2 Árbol de Problemas
En el siguiente cuadro desarrollaremos el árbol del problema
realizado en IEHSA S.A en el que se nos muestra el problema identificado
en la empresa el no contar con un SSO y la poca información de los
colaboradores cuyos factores causantes son:
Falta de un sistema de organización por parte del empleador,
desconocimiento por parte de los colaboradores con respecto al tema de
SSO y no contar con un procedimiento adecuado. Las consecuencias que
ocasionarían serían los accidentes laborales.
DIAGRAMA Nº 11
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
E
F
E
C
T
O
S
Accidentes Laborales,
Enfermedades profesionales,
discapacidades por
desmembramiento Sanciones legales por el
cumplimiento de la ley
No se usan los elementos
de los EPP adecuadamente.
Riesgos Físicos y Mecánicos que pueden ocasionar lesiones
en el personal operativo del área de troqueles.
C
A
U
S
A
S
Exposición a riesgos de ruido,
vibraciones, atrapamiento de
extremidades.
Falta de organización por parte
del empleador, No cuenta con
procedimientos adecuados de
trabajo
Falta de conocimiento en
materia de SST.
PROBLEMA
PRINCIPAL
Situación actual y diagnóstico 80
2.1.6.3 Árbol de objetivos
El árbol de objetivos es la adaptación positiva en relación con el árbol
de problemas, que permite determinar las acciones a tomar en el proyecto
planteado.
Para desarrollarlo se divide el árbol de problemas y bajo el
diagnóstico se debe revisar cada problema y revertirlo en un objetivo
positivo y deseable, las causas se transforman en medios y los efectos de
transforman en fines.
DIAGRAMA Nº 12
ÁRBOL DE OBJETIVOS
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
F
I
N
E
S
Identificar los riesgos y
aplicar medidas de
corrección para evitar que
ocurran accidentes y
desarrollo de
enfermedades
profesionales
Plan de capacitación para el
personal. Conocimiento para
evitar accidentes.
Correcto uso y manejo
de los EPP.
Plan de Gestión de Seguridad para evitar ocurrencia de
accidentes mitigando los riesgos.
.
M
E
D
I
O
S
Evaluación de Riesgos.
Dotación de EPP
apropiados.
Capacitaciones sobre
riesgos de trabajo
Mejor organización y
programas de capacitación
por periodos cortos.
Mejoramiento de
procedimientos y técnicas
de trabajo.
Conocimiento en materia
de SST por parte de los
empleados.
SOLUCIÒN
AL
PROBLEMA
Situación actual y diagnóstico 81
2.1.7 Impacto Económico de la Empresa
Para la realización de la pérdida económica establecido por el
ausentismo laboral, se realizara con el cálculo de hora hombre determinado
por los 30 días de un mes de trabajo tomando en cuenta que el sueldo
básico del año 2017 fue de $370, lo cual se procederá a desarrollar a
continuación.
CUADRO Nº 37
VALOR DE SUELDO TOTAL
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =573,41
30 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =573,41
240= 2,39
El valor promedio por hora / hombre es de $2,39, por lo que se
procederá a establecer el costo.
Dìas de Trabajo $ 30,00
Sueldo $ 375,00
Decimo tercer sueldo $ 31,25
Décimo cuarto sueldo $ 39,59
Vacaciones $ 15,63
Fondo de Reserva $ 39,57
Iess $ 42,37
Total $ 573,41
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎 − 𝐻𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 =𝑠𝑢𝑒𝑙𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
Situación actual y diagnóstico 82
CUADRO Nº 38
COSTO POR DIAS PERDIDOS DEBIDO A ACCIDENTES EN EL AÑO
2017
Fuente: IEHSA S.A
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
El resultado que se referencia como pérdida económica por la
empresa es de $14.323,80 con un total de 12 accidentes laborales que
conllevan a 23 días perdidos de trabajo en el periodo del 2017.
2.1.8 Diagnóstico
Los costos por accidentabilidad laboral en el periodo del 2017 son
considerables debido a que los accidentes suscitados provocaron días de
descanso a los operadores del área importante que las sufrieron, siendo
en los casos suscitados algunos cortes, golpes y problemas con las
posturas forzadas.
Los que se evidencia bajo este estudio es que existe cierta condición
insegura sumada al desconocimiento por parte de los operadores en cuanto
a la seguridad y salud del trabajo, mal uso de equipos de protección
personal que da paso a la ocurrencia de accidentes dentro del área de
trabajo.
Enero 4 $ 400,00 $ 476,48 1.905,92$ $ 2.382,40
Febrero
Marzo 3 $ 350,00 $ 407,36 1.629,44$ $ 2.036,80
Abril
Mayo 2 $ 300,00 $ 338,24 1.352,96$ $ 1.691,20
Junio
Julio
Agosto 3 $ 325,00 $ 382,36 1.529,44$ $ 1.911,80
Septiembre
Octubre 5 $ 400,00 $ 495,60 1.982,40$ $ 2.478,00
Noviembre 2 $ 350,00 $ 338,24 1.352,96$ $ 1.691,20
Diciembre 4 $ 350,00 $ 426,48 1.705,92$ $ 2.132,40
$ 14.323,80
COSTOS
INDIRECTOS
COSTOS
TOTALES
CÁLCULO DE COSTOS POR ACCIDENTES
MESDIAS DE
INCAPACIDAD
GASTOS
MÉDICOS
COSTOS
DIRECTOS
CAPITULO III
PROPUESTA
3.1 Propuesta
3.1.1 Estructura de la propuesta: Alternativas de solución
Al realizar la investigación de campo en el área de troquelado de la
empresa IEHSA S.A podemos notar que uno de los mayores problemas en
esta área es la falta de conocimiento en cuanto a la Seguridad y Salud en
el trabajo. La empresa al no contar con un sistema de gestión de Seguridad
da a lugar a las condiciones inseguras, la falta de un procedimiento de
trabajo seguro conlleva a daños en la integridad física de los empleados de
esta área y que de mantenerse estos riesgos en el área de trabajo pueda
desencadenar en el desarrollo de una enfermedad profesional al
mantenerse expuesto a los riesgos.
Realizando los métodos de investigación por medio de la matriz
INSHT y matriz IPER, se logra identificar riesgos mecánicos y físicos deben
ser intervenidas para disminuir su que estos riesgos puedan desencadenar
en la ocurrencia de accidentes laborales y en la incidencia en futuras
enfermedades profesionales en los trabajadores de esta área. Estos
riesgos identificados son los riesgos de atrapamiento o mutilación de
miembros por parte de las máquinas troqueladoras en el momento de
realizar el proceso de producción de accesorios; riesgos físicos de ruido y
vibración que fueron identificados dentro los procesos de troquelado,
inhalación de sustancias en en proceso de engomado y la manipulación
manual de cargas en los procesos de engomado y el horno.
Propuesta 84
3.1.1.1 Plan de prevención Riesgos Laborales
Lograr mejorar la condiciones de trabajo al implementar un plan de
seguridad industrial como medida de prevención destinados para los
trabajadores con el fin de disminuir los riesgos y las enfermedades
profesionales que puedan ocurrir con el personal que labora en el área,
disminuyendo la presencia de las condiciones inseguras creando un
ambiente laboral estable y fomentando la cultura preventiva.
La creación de un plan de prevención de riesgos también tiene como
objetivo garantizar el cumplimiento por parte de la empresa con las normas
de acuerdo al código de trabajo, tal como lo estipula en el artículo 34
estableciendo que toda empresa con más de 10 trabajadores está en la
obligación de realizar un plan de prevención de riesgos laborales para
salvaguardar la salud de los trabajadores.
El plan de prevención deberá ser documentado en un archivo donde
quedara estipulado todas las normas de seguridad que estarán vinculadas
a un sistema de gestión, donde la empresa se compromete a cumplir con
las normas y planes propuestos. Para elaborar el plan es necesario contar
con un técnico en seguridad industrial contratado por el empleador, en
gestión de seguridad industrial y salud ocupacional, el cual se encargara
de que se cumplan con la elaboración y difusión de un Reglamento Interno
de Seguridad y Salud Ocupacional, con el cumplimiento de los planes de
capacitaciones, cumplir con el plan de señalización y con la supervisión de
un correcto uso de los EPP.
3.1.1.2 Planteamiento de Alternativas de Solución al Problema
La seguridad industrial y salud ocupacional conlleva varias medidas
que se fijan en garantizar al personal la protección, bienestar y salud, lo
cual tiene como fin garantizar que se mejoren las condiciones de trabajo.
Propuesta 85
La propuesta se enfoca en el contexto del problema y con las
alternativas que darán solución aportarán con la práctica del plan
realizando una descripción correcta y completa del problema.
Se plantea promover un plan de Seguridad Industrial que se basara
en prevención de accidentes, permitiendo incrementar la seguridad de los
trabajadores sintiéndose seguros dentro de las actividades que se realicen
en su labor diaria.
Dentro las acciones se incluyen:
Contratar un especialista en SSO para que pueda desarrollar y llevar
a cabo el desarrollo de un plan de gestión de Seguridad Industrial.
Asignar los EPP necesarios cada uno de los trabajadores del área
de troquelado.
Señalización del área de trabajo con las respectivas señales que
indiquen riesgos, rutas de evacuación y señales informativas.
Elaborar un plan de capacitación que deberá incluir, correcta
manipulación de cargas, capacitación de sistemas de gestión de
seguridad, capacitación de orden y limpieza, correcto uso de los
EPP, manejo y uso de extintores, Programa académico de
productividad basado en la gestión de los 5S.
Riesgos físicos.
Se obtuvo luego de haber realizado la matriz de riesgo por puestos
INSHT, considerando la magnitud de los riesgos se obtiene el resultado de
los riesgos triviales no necesitan una acción preventiva inmediata. Los
valores de riesgos con mayor valor tenemos a los riesgos de ruido,
vibración, golpe o atrapamiento, los cuales deberán aplicarse medidas
respectivas en el menor tiempo posible para así disminuir la probabilidad
de accidentes.
Propuesta 86
Ruidos y Vibraciones
El ruido es el riesgo que se encuentra en el proceso productivo, que
dentro de esta área es el que más se acentúa, debido al trabajo que se
realiza con las maquina troqueladoras en mayor grado, así como también
en las maquinas engomadoras, las cuales generan niveles sonoros por
encima de los 85 dB que se considera como el límite máximo permitido. El
factor del ruido significa un grave problema, ya que por esta razón se
produce la pérdida de audición por parte del personal que se encuentra
expuesto en el área de trabajo.
Las vibraciones se encuentran así mismo en el proceso productivo
debido a las operaciones de las maquinas. Este factor de riesgo implica el
desarrollo de enfermedades vasculares, problemas óseos y articulaciones,
problemas nerviosos o musculares
Argumento Legal:
Decisión 584, capítulo V, Medio Ambiente y Riesgos Laborales por
Factores Físicos, Químicos y Biológicos., Art 55, literal 1 (ver anexo # 4 )
3.1.1.2.1 Medidas Preventivas
Medidas para disminución de Riesgo de Ruido
Determinar la entrega de EPP el uso obligatorio de orejeras o
tapones auditivos como protección personal para los trabajadores
del área para disminuir el riesgo de adquirir una enfermedad
profesional.
Desarrollar programas de revisiones que verifiquen el correcto
funcionamiento de la maquinaria, esto se debe realizar con el
mantenimiento preventivo que debe programarse para las máquinas
Propuesta 87
Desarrollar planes de capacitación de factores de riesgos y correcto
uso de los EPP.
Medidas para disminución de Riesgo de Vibración
Realizar mantenimientos y revisiones periódicas a los equipos de
trabajo.
Realizar la correcta inducción en uso de equipo y maquinaria.
Disminuir el trabajo repetitivo aplicando pausas activas en el proceso
de producción.
Usar el tipo de guante correcto que ayuden a reducir la transmisión
de vibración sobre el trabajador
Realizar capacitaciones en factores de riesgos en los puestos de
trabajo.
Riesgos Mecánicos
Al concentrarse los riesgos mecánicos en el uso de las máquinas de
troqueles convirtiéndose este puesto de trabajo como un punto crítico. Esto
debido a que el uso de esta máquina conlleva el riesgo de golpe o
atrapamiento en el momento de accionarse la prensa para la conformación
de los accesorios que esta produce, por lo que es necesario implementarse
medidas de control para mitigar estos riesgos.
Medida de prevención para disminución de riesgos mecánicos
Como medidas de control para la disminución de los riesgos
mecánicos se establecerán en los siguientes puntos:
Entregar los EPP a los trabajadores de acuerdo a los riesgos que
estén expuestos tales como guantes anticortes, evitando así que el
trabajador se realice cortes en sus manos.
Propuesta 88
Realizar charlas de capacitaciones explicando los factores de
riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores en los
puestos de trabajo.
Realizar charlas de capacitación de importancia del correcto uso de
los elementos de protección personal.
Realizar la correcta inducción y entrenamiento para los trabajadores
que realizaran sus actividades diarias en los puestos de trabajo que
manipulen la maquinaria del área de troqueles, o que sea cambiada
de forma temporal de sus puesto de trabajo que garantice que
cualquier persona que ingrese a operar una maquina en las
instalaciones este en conocimiento de los riesgos a los que se
enfrenta, esto ayuda a disminuir la accidentabilidad ya que cada
trabajador que labore en las maquinas hará la operación de una
manera segura utilizando correctamente las herramientas y los
elementos de protección que sean necesarios.
Las máquinas se utilizarán únicamente en las funciones para las que
han sido diseñadas.
Todo operario que utilice una máquina deberá haber sido instruido y
entrenado adecuadamente en su manejo y en los riesgos inherentes
a la misma. Asimismo, recibirá instrucciones concretas sobre las
prendas y elementos de protección personal que esté obligado a
utilizar.
Rotular las máquinas con señales de seguridad que indiquen a qué
tipo de riesgo se encuentran expuestos los trabajadores en el
momento de la manipulación de las máquinas.
Argumento legal.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo IV UTILIZACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS FIJAS Art. 91. UTILIZACIÓN. (ANEXO
# 7)
Propuesta 89
3.1.1.2.2 Señalización de Seguridad.
La finalidad de este plan es captar la atención de los trabajadores y
personal que se encuentren dentro de las instalaciones, para que puedan
identificar las situaciones de riesgo y poder evitarlos, alertar en casos de
emergencia, indicar prohibiciones y obligaciones, identificar medios de
protección, evacuación y emergencia o primeros auxilios y orientar la
realización de maniobras peligrosas.
El área de trabajo no cuenta con la suficiente señalización que
ayuden al personal del área de trabajo con la oportuna identificación de los
riesgos a los cuales están expuestos y sin señalar los equipos que deben
usar para reducir los riesgos que actúen directamente sobre ellos, de esta
manera se propone una plan de señalización dentro de las instalaciones y
se lo ubicaran en los diferentes puntos estratégicos de los puntos que
fueron analizados.
Las señales deberán tener las siguientes características.
Las señales deberán estar colocadas de tal manera que las
personas puedan identificar el significado de la señal.
Deberán indicar el riesgo identificado y así tomar las medidas
necesarias que se sean enfocadas a impedir la ocurrencia de un
accidente.
Deberán ser suficientemente claras para evitar la confusión.
Deberán ser de un material resistentes a los posibles golpes, las
inclemencias del tiempo y a las posibles agresiones
medioambientales.
Las dimensiones de la señales, sus características colométrica y
fotométricas deben garantizar una buena visibilidad y comprensión.
Deberán instalarse a una altura y posición adecuada en
relación al ángulo visual.
Propuesta 90
CUADRO Nº 39
SEÑALÉTICA QUE DEBERÁ EMPLEARSE EN EL ÁREA DE
TROQUELES
TIPO DE SEÑAL SEÑALES USOS INDICACION
Obligatoriedad
Troqueladoras, esmeriladoras Uso de gafas protectoras
Troqueles, Engomadoras, Horno Uso de botas
Troqueles, Engomadoras, Horno, Area general de troquelado
Uso de equipo de proteccion
auditiva
Troqueles, Engomadoras, Horno. Uso de
protección en las manos
Engomadoras, Horno Proteccion de
boca y vias respiratorias
Propuesta 91
TIPO DE SEÑAL SEÑALES USOS INDICACION
Advertencia
Troqueles, Engomadoras Riesgo de
Electrocutaciòn
Troqueles Riesgo de
atrapamiento
Advertencia
Troqueles, Ingreso al galpón Riesgo Físico
de Ruido
Troqueles y Engomadoras Riesgo Físico de Vibración
Horno Riesgo de
Quemadura
Prohibiciones
Dentro de Instalaciones No fumar
dentro de las instalaciones
Equipos de Lucha contra incendios
Dentro de Instalaciones Ubicación de
extintores
Evacuación y Salvamento
Dentro de Instalaciones Salida y ruta de
evacuación
Fuente: Elaboración de Campo Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Propuesta 92
Argumento Legal
Decreto Ejecutivo 2393, Art. 164 nos indica que la señalética de
seguridad apunta a la existencia de riesgos y las medidas que deberán
emplearse para la reducción de los mismos. (Ver anexo Nº 8)
3.1.1.2.3 Plan de adquisición y asignación de los Elementos de
Protección Personal. EPP.
Los elementos de protección personal tienen como fin impedir un
incluir una barrera entre la persona y el riesgo o material contaminante,
utilizando el elemento de protección adecuado y que sea utilizado de
manera correcta por parte del trabajador.
El equipo de protección que se le entregue al trabajador no debe
constituir un riesgo adicional y debe ser confortable y que le preste la
protección necesaria para evitar lesiones a su integridad física.
Realizando la evaluación de riesgos se logró detectar que los
trabajadores no cuentan con los elementos de protección adecuados para
cada función que desempeñan así como el mal uso de los equipos que se
le han suministrado.
Es responsabilidad de cada trabajador el correcto uso y
mantenimiento de los equipos de protección entregados, siendo el técnico
en seguridad el responsable de vigilar y exigir el uso de cada elemento de
EPP en cada tarea que requiera de su aplicación, a su vez que mediante
capacitaciones instruir en el correcto uso de los EPP a los trabajadores.
El trabajador al quien por razones de uso se haya deteriorado algún
EPP deberá comunicarlo a él superior que se responsable en y
administración de la seguridad industrial para su respectivo reemplazo.
Propuesta 93
CUADRO Nº 40
TABLA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN
Fuente: Investigación por proformas.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny
Argumento legal
Decisión CAN 584, Capitulo III, Articulo 11 GESTION DE LA
SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE TRABAJO,
OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES. (Anexo # 4)
3.1.1.2.4 Plan de Capacitaciones
El plan de capacitaciones se considera de mucha importancia, y será
elaborado en función de todos los aspectos que se requieren para brindar
una información adecuada en materia de prevención de riesgos, este plan
de capacitaciones será elaborada para un periodo anual.
EQUIPO DE
PROTECCIÓNUNIDADES CARACTERISTICAS
REFERENCIA
VISUALPERSONAL
GAFAS DE
PROTECCIÓN9
40661 Monogafa contra Salpicaduras 334 Anti
Fog 3M™
Trabajos con partículas que pudieren impactar.
Trabajos con concentraciones altas de polvos.
Troqueladores
Engomadores
10 Guantes anticorte metalicoTroqueladores
Engomadores
4 Guantes de hilo pigmentados ambos lados
Personal que
trabaje secando
accesorios en el
horno
FAJAS 10 Faja Antilumbago Reforzada
Troqueladores
Engomadores
Secador de
Accesorios
8
H510A-401-GU Orejera 3M™ Peltor™ Optime™ I
Estos equipos ayudan a reducir niveles dañinos
o molestos de ruido siempre que se utilicen
Troqueladores
Engomadores
10
Tapones auditivos reutilizables 1270 de 3M®
Nivel de reducción de ruido: 25 dB, cuando los
tapones están correctamente colocados.
Todo el
personal
operativo del
área
MASCARILLAS 2 Respiradores Desechables
Engomadores
Secadores de
accesorios
CALZADO 10Botas de cuero negro nitrilo antideslizante con
punta de acero talla 38 - 43
Todo el
personal
operativo del
área
GUANTES
OREJERAS
Propuesta 94
Este plan de capacitaciones tiene como objetivo que el personal
mejore su formación y capacitación personal, además de estimular el
conocimiento de los trabajadores.
Los temas para las charlas de capacitaciones fueron obtenidos luego
de la evaluación de riesgos de trabajo.
CUADRO Nº 41
TEMAS PARA CHARLAS DE CAPACITACIONES PARA PERSONAL
DEL AREA DE TROQUELES
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
CUADRO Nº 42
PLAN ANUAL DE CAPACITACIONES
Fuente: Investigación de Campo.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Argumento Legal
Resolución 390, Capitulo 390, Capítulo VI, Prevención de Riesgos
Art 51, literal C. (Anexo # 3)
ITEM TEMAS PARA CHARLAS DE CAPACITACIONES
1 Prevencion de Riesgos Laborales.
2 Sistemas de Gestion de Seguridad
3 Manipulacion de Cargas
4 Orden y Limpieza
5 Correcto Uso de los EPP.
CAPACITACIONES ENER
O
FEBR
ERO
MAR
ZO
ABRI
L
MAY
O
JUN
IO
JULI
O
AGO
STO
SEPT
IEM
BRE
OCT
UBR
E
NO
VIEM
BRE
DICI
EMBR
E
Prevencion de Riesgos Laborales
Sistemas de Gestiòn de Seguridad
Manipulación de Cargas, Manejo y uso de extintores
Orden y Limpieza
Correcto Uso de Elementos de Proteccion Personal
Propuesta 95
3.1.1.2.5 Medidas Preventivas de Salud, Exámenes Médicos
Los exámenes médicos a realizarse a los trabajadores del área de
troquelado, nos da a conocer en qué estado se encuentra el trabajador, así
como permitir la identificación de factores de riesgos de exposición se
realizara mediante exámenes médicos.
a) Evaluación médica de ingreso: los exámenes médicos que se
realizan para analizar la salud física y mental del trabajador que
ingresa a prestar servicios en la empresa.
b) Evaluación médica periódica: Estas son las evaluaciones que se
realizaran los trabajadores durante preste sus servicios a la empresa
con la finalidad de controlar la exposición de factores de riesgos e
identificar de manera temprana los posibles cambios desfavorables
que puedan sufrir los trabajadores por motivo a la exposición al
medio ambiente de trabajo.
c) Evaluación de conclusión de relación laboral: estos exámenes
se realizan en el momento de término de prestación de servicios
laborales con el fin de evaluar el estado de salud con las cuales el
trabajador se retira de la empresa.
CUADRO Nº 43
EXAMENES MÉDICOS
Fuente: Elaboración de Campo.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
Hemograma completo
Glucosa
Urea
Creatinina
Acido Urico
Bilirrubina
Sangre Oculta (Heces)
Colesterol
Triglicéridos
Orina
Rx
EXAMENES DE LABORATORIO
Propuesta 96
Argumento Legal
Resolución C.D 333, Reglamento para auditorias SART, Capitulo II,
Art. 9, numeral 4.2 (Anexo # 2)
3.1.2 Costos De Alternativas De Solución
Para implementar el plan de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional que se realizó para le empresa IEHSA S.A, se llevó a cabo
realizar solicitudes de proformas que detallen el valor que se estima en la
inversión.
CUADRO Nº 44
VALORES DE COTRATACION DE TECNICO EN SSO
Fuente: Investigación de Campo
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
3.1.2.1 Costos De Adquisición De Señalética Industrial
La empresa cuando al no cumplir totalmente con la señalización
adecuada incurre en el incumpliendo legal de mantener las áreas de trabajo
correctamente señalizadas y de esta manera también no mantienen a los
trabajadores y personal flotante correctamente informado en cuanto al tema
de seguridad dentro de las instalaciones, por lo que debe cumplir con la
Sueldo y Beneficios Valores
Técnico de Seguridad Industrial y Salud Ocupcional $ 7.200,00
Décimo Tercer Sueldo $ 600,00
Décimo Cuarto Sueldo $ 600,00
Vacaciones $ 300,00
Aporte Patronal (IESS) $ 802,80
TOTAL $ 9.502,80
VALORES DE SERVICIO DE TECNICO EN SSO.
Propuesta 97
adquisición y rotulación correspondiente para mantener correctamente
informados a los trabajadores mediante la señalética industrial.
CUADRO Nº 45
PROFORMA DE SEÑALETICA INDUSTRIAL
Fuente: Investigación de proformas.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
3.1.2.2 Costos De Adquisición De Equipos De Protección Personal
Luego de realizar el cuadro de requerimientos de equipos de
protección personal, se realizó la solicitud de proforma de equipos de
protección personal cuyo objetivo es cubrir la necesidad de proteger la
integridad física y mental de los trabajadores en cada puesto de trabajo y
UNIDADES IDENTIFICACION COSTO UNITARIO VALOR TOTAL
6Uso obligatorio de
gafas protectoras $ 2,50 $ 15,00
4
Uso obligatorio de
calzado de
seguridad
$ 2,50 $ 10,00
8Uso obligatorio de
protección auditiva $ 2,50 $ 20,00
6
Uso obligatorio de
guantes de
seguridad
$ 2,50 $ 15,00
4Uso obligatorio de
mascarilla $ 2,50 $ 10,00
3 Riesgo Electrico $ 2,50 $ 7,50
8Riesgo de
Atrapamiento $ 2,50 $ 20,00
8 Riesgo de Ruido $ 2,50 $ 20,00
6Riesgo de
Vibraciones $ 2,50 $ 15,00
2Riesgo de
Superficie Caliente $ 2,50 $ 5,00
2 Prohibido Fumar $ 2,50 5,00$
3 Extintores $ 4,00 12,00$
1Evacuacion y
Salida $ 3,00 3,00$
SUB-TOTAL 157,50$
IVA 12% 20,70$
VALOR TOTAL 176,40$
Propuesta 98
con esto reducir los costos por lesiones o accidentes al momento de ejercer
sus labores diarias.
CUADRO Nº 46
VALORES DE PROFORMA DE EPP
Fuente: Investigación por proformas.
Elaborado: Muñoz Geovanny Geovanny.
3.1.2.3 Costos De Capacitación Para Trabajadores De Área De
Troqueles.
En base a la investigación realizada se constató que el personal no
está familiarizado en temas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional,
es por eso que se plantea un plan de capacitaciones que se detallan en el
siguiente cuadro con valores referenciales obtenidos mediante proformas
donde se involucra al personal operativo del área de troqueles.
CUADRO Nº 47
COSTO DE CAPACITACIONES
Fuente: Investigación por proformas.
Elaborado: Muñoz Barzallo Geovanny.
Cantidad Nombre de EPP Valor Unitario Valor Total
9 Unidades Monogafas 4,00$ 36,00$
10 Pares Guantes Anticorte 9,00$ 90,00$
4 Pares Guantes de Hilo 1,50$ 6,00$
10 Unidades Faja Antilumbago 9,25$ 92,50$
8 Unidades Orejeras 15,00$ 120,00$
10 Unidades Tapones de Oido 1,00$ 10,00$
3 Cajas Respiradores Desechables 3,50$ 10,50$
10 Unidades Zapatos Industriales 30,00$ 300,00$
665,00$ TOTAL
Nº
PARTICIPANTESITEM
VALOR DE
CAPACITACIONES POR
Nº
CAPACITACIONES VALOR
10Prevencion de Riesgos
Laborales20,00$ 2
$ 400,00
10Sistemas de Gestión de
Seguridad20,00$ 2
$ 400,00
10 Manipulacion de Cargas 20,00$ 2$ 400,00
10 Orden y Limpieza 20,00$ 2$ 400,00
10 Correcto Uso de los EPP 20,00$ 2$ 400,00
$ 2.000,00TOTAL
Propuesta 99
3.1.2.4 Costo De Exámenes Médicos
Los exámenes médicos de la empresa deberá realizarse a los
trabajadores de anualmente para llevar un seguimiento de la salud de los
colaboradores.
CUADRO Nº 48
COSTO DE VALORES MEDICOS
Fuente: Dra. López Ruth.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
3.1.2.5 Costo Total De Inversión
Después de hacer un una estimación total de la inversión que deberá
realizar la empresa en la gestión para realizar charlas de capacitación,
compra e implementación de señalética de seguridad, adquisición de
elementos de EPP para mantener a los trabajadores protegidos, en realizar
los exámenes médicos periódicos en el personal para llevar un seguimiento
en su salud y la contratación de un técnico en seguridad industrial, que
gestione y supervise el desarrollo de un plan de gestión de seguridad,
cumpliendo las normas legales y de protección al personal, nos da una
estimación del valor monetario que debe invertirse en reducir los costos por
accidentes y evitar que se desarrollen enfermedades profesionales.
Hemograma completo 5,50$
Glucosa 2,00$
Urea 2,50$
Creatinina 2,50$
Acido Urico 2,50$
Bilirrubina 3,50$
Sangre Oculta (Heces) 2,00$
Colesterol 7,50$
Triglicéridos 2,50$
Orina 2,00$
Rx 17,50$
Sub-Total 50,00$
IVA 6,00$
TOTAL DE TRABAJADORES 10,00$
VALOR TOTAL 560,00$
EXAMENES DE
LABORATORIOVALOR
Propuesta 100
CUADRO Nº 49
COSTO TOTAL DE PRESUPUESTO ESTIMADO
Fuente: Investigación por proformas.
Elaborado por: Muñoz Barzallo Geovanny.
La empresa deberá invertir en este plan de Seguridad y Salud
Ocupacional el valor de $12.904,20, que nos ayudará a mejorar el ambiente
de trabajo, donde las charlas de capacitaciones tienen como fin crear una
cultura preventiva en materia de la SSO, disminuyendo los riesgos y
logrando que la empresa cumpla con las normativas legales.
3.1.3 Evaluación Y Selección De Alternativa De Solución
La evaluación que se realizó en la empresa IEHSA S.A, en el estudio
de riesgos físicos y mecánicos existentes dentro del área de troqueles, nos
llevó a desarrollar un presupuesto estimado del costo que se invertiría en
la función de capacitar al personal, creando una cultura preventiva y del
correcto uso y manejo de equipos de protección personal y de laborar con
responsabilidad en sus puestos de trabajo.
Las soluciones que se platearon en este proyecto, se eligieron al ser
las más favorables, ya que la empresa al no tener un plan de gestión de
seguridad es indispensable que se cumplan con las propuestas planteadas
ya que de esta manera se busca que la empresa se preocupe por la
integridad física de los trabajadores y de esta manera también cumplir con
la normativa legal evitando sanciones económicas.
DETALLES COSTOS
Costo Técnico de SSO 9.502,80$
Costo de Señaletica 176,40$
Costo de Equipos de proteccion personal 665,00$
Costos de Capacitaciones. 2.000,00$
Exámenes Médicos Anuales 560,00$
VALOR TOTAL DE PROPUESTA 12.904,20$
Propuesta 101
3.1.4 Análisis Costo Beneficios
El análisis costo/beneficio se realizara:
Costos:
La empresa al no haber contribuido con la implementación de una
cultura preventiva, ayudaría a la ocurrencias de accidentes,
desarrollo de enfermedades ocupacionales, lo que implicaría en un
costo económico para la empresa debido a sanciones por
incumplimientos de las normas, reglamentos en temas de seguridad,
además de las indemnizaciones a las cuales estaría sometida la
empresa por motivo de accidentes que sufran los trabajadores.
Beneficios:
Al crear el plan de Seguridad y Salud Ocupacional se incentivara en
los trabajadores la cultura preventiva en cuanto a la materia de
seguridad, mejorando el ambiente de trabajo para beneficio de los
trabajadores y cumpliendo con los mandatos legales.
La empresa mejorará en cuanto a la productividad gracias al
mejoramiento de la seguridad dentro de los puestos de trabajo.
Dentro de la empresa se mejoraría el ambiente organizacional,
mejorando las relaciones laborales del empleador y los trabajadores.
La empresa evitará sanciones legales por parte de las instituciones
supervisoras de que se cumplan con el correcto funcionamiento de
la seguridad industrial.
En el presente análisis se logró determinar que la empresa en el
periodo del 2017 genero un gasto de $14.323,80 en temas de accidentes.
Se realizará el análisis de costo-beneficio mediante la fórmula:
Propuesta 102
Si el BC >1 el proyecto será factible y se realizará aprobación
Si el BC=1 el proyecto cumplirá con la rentabilidad estimada y será
postergada.
Si el BC<1 el proyecto no será factible por lo tanto será rechazado.
CUADRO Nº 50
INTERPRETACIÓN Y RELACION DE COSTO BENEFICIO.
Fuente: Investigación Directa.
Elaborado: Muñoz Barzallo Geovanny.
3.1.5 Relación Costo – Beneficio
Para realizar el análisis de costo beneficio se toman en
consideración el costo de que tuvo la empresa en el último periodo y el
costo para la inversión en el proyecto.
Costo de Accidente periodo 2017: $14.323,80
Costo total para inversión: $12.904,20
Costo – Beneficio= $14.323,80
$12.904,20
Costo-Beneficio= 1,11
La relación de costo/beneficio no arroja como resultado el valor de
1,11 por lo que mediante este resultado no determina que el proyecto es
viable y se aconseja implementar la inversión.
BC= Costo por accidente / Costo de la propuesta.
INDICADOR PROYECTO ACEPTADO PROYECTO POSTERGADO PROYECTO RECHAZADO
Coeficiente
Costo/BeneficioC/B>1 C/B=1 C/B<1
Propuesta 103
3.2 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.2.1 Conclusiones
Luego de realizar el análisis de la empresa IEHSA S.A en temas de
materia de Seguridad y Salud Ocupacional se llegó a las siguientes
conclusiones.
Después de analizar el proceso de producción, al ver inspeccionado
sus instalaciones y al haber realizado un análisis de los diferentes aspectos
en cuanto a la Seguridad y Salud Ocupacional, se puede concluir que existe
falta de conocimiento por parte de los trabajadores que laboran en el área
de troqueles en materia de la Seguridad y Salud Ocupacional.
Los diferentes análisis realizados en cada puesto de trabajo nos
dieron como resultado que el entorno laboral y los procedimientos que se
emplean para realizar las labores diarias, ponen en riesgo la integridad
física y la salud de los trabajadores. Se utilizó la metodología que nos ayude
a la situación actual de la empresa y de los trabajadores.
La empresa tiene la predisposición mejorar el ambiente laboral a sus
trabajadores, con la finalidad de corregir los factores de riesgos que puedan
afectar al recurso humano evitando que los trabajadores sufran lesiones y
posible desarrollo de una enfermedad profesional.
De esta manera se realizó con la propuesta que sugiere el plan de
gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, el mismo que está enfocado en
corregir las condiciones actuales en área de troqueles, al capacitar al
personal en los temas de seguridad, mejorar las condiciones de trabajo y
cumplir con la legislación vigente, por lo que se considera el enrolamiento
de un técnico en materia de seguridad para que este le dé marcha a la
implementación del sistema de gestión de seguridad.
Propuesta 104
3.2.2 Recomendaciones
Se recomienda aplicar la propuesta presentada en la presente
investigación para mitigar los riesgos físicos y mecánicos, mejorando las
condiciones de trabajo y reducir costos causados por ocurrencia de
accidentes laborales.
El empleador debe tener en claro que la decisión que tome deberá
pensar que debe primar el bienestar del trabajador antes que lo económico.
Poner especial atención en la mitigación de riegos que se
encuentran con mayor incidencia que son los riesgos de: ruido, vibraciones,
equipar correctamente con los EPP, ya que el área de trabajo es de alto
riesgo.
Se deberá realizar anualmente inspecciones periódicas de
seguridad, para corregir el mal uso que le den los trabajadores a los
elementos de protección personal y corregir las acciones temerarias que
puedan adoptar en la realización de sus labores diarias.
Se sugiere llevar el proceso de capacitación a los mando medios
extendiendo la información para mejorar el nivel de conocimiento y ayuden
a la supervisión de cumplimiento de las normas de seguridad, así como
realizarse evaluaciones periódicas para medir la eficacia de las
capacitaciones.
ANEXOS
Anexos 106
ANEXO Nº 1
LEYES Y NORMAS LABORALES
Norma
Sección o
Capitulo Articulo Descripción
Constitución de la
República del
Ecuador 2008
Sección octava
Trabajo y
seguridad social
Art. 32:
La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya
realización se vincula al ejercicio de otros derechos,
entre ellos el derecho al agua, la alimentación, la
educación, la cultura física, el trabajo, la seguridad
social, los ambientes sanos y otros que sustentan el
buen vivir
Constitución de la
República del
Ecuador 2008
Sección octava
Trabajo y
seguridad social
Art. 33.
El trabajo es un derecho y un deber social, y un
derecho económico, fuente de realización personal y
base de la economía. El Estado garantizará a las
personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad,
una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones
justas y el desempeño de un trabajo saludable y
libremente escogido o aceptado.
Constitución de la
República del
Ecuador 2008
Sección octava
Trabajo y
seguridad social
Art. 34
El derecho a la seguridad social es un derecho
irrenunciable de todas las personas, y será deber y
responsabilidad primordial del Estado. La seguridad
social se regirá por los principios de solidaridad,
obligatoriedad, universalidad, equidad, eficiencia,
subsidiaridad, suficiencia, transparencia y
participación, para la atención de las necesidades
individuales y colectivas
Constitución de la
República del
Ecuador 2008
Sección tercera
Formas de
trabajo y su
retribución
Art. 326
Numeral 5 de la Constitución de la República,
determina que:
Toda persona tendrá derecho a desarrollar
sus labores en un ambiente adecuado propicio, que
garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.
Constitución de la
República del
Ecuador 2008
Capítulo
primero
Inclusión y
equidad
Art. 369.
El seguro universal obligatorio cubrirá las
contingencias de enfermedad, maternidad,
paternidad, riesgos de trabajo, cesantía, desempleo,
vejez, invalidez, discapacidad, muerte y aquellas que
defina la ley. Las prestaciones de salud de las
contingencias de enfermedad y maternidad se
brindarán a través de la red pública integral de salud.
El seguro universal obligatorio se extenderá a toda la
población urbana y rural, con independencia de su
situación laboral. Las prestaciones para las personas
que realizan trabajo doméstico no remunerado y
tareas de cuidado se financiarán con aportes y
contribuciones del Estado. La ley definirá el
mecanismo correspondiente.
Anexos 107
C029 - Convenio
sobre el trabajo
forzoso, 1930
(núm. 29)
C029 - Convenio
sobre el trabajo
forzoso, 1930
(núm. 29
Art. 12
Art. 12
1. El período máximo durante el cual un individuo cualquiera podrá estar sujeto al trabajo forzoso u obligatorio, en sus diversas formas, no deberá exceder de sesenta días por cada período de doce meses, debiendo incluirse en estos sesenta días los días de viaje necesarios para ir al lugar donde se realice el trabajo y regresar.
2. Todo trabajador sujeto al trabajo forzoso u obligatorio deberá poseer un certificado que indique los períodos de trabajo forzoso u obligatorio que haya efectuado.
CODIGO DEL
TRABAJO
Capítulo III
De los efectos
del contrato de
trabajo
Art. 38
Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos
provenientes del trabajo son de cargo del empleador
y cuando, a consecuencia de ellos, el trabajador sufre
daño personal, estará en la obligación de
indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de
este Código, siempre que tal beneficio no le sea
concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social.
CODIGO DEL
TRABAJO
Capítulo III
De las
enfermedades
profesionales
Art. 363
Clasificación.- Son enfermedades profesionales las
siguientes:
1. ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS: k) k. SIDEROSIS: trabajadores del hierro; ll) ll. OTRAS CONIOSIS: carpinteros, obreros
de la industria del algodón, lana, yute, seda, pelo y plumas, limpiadores al soplete, pintores y aseadores que usan aire a presión;
n) OTRAS DERMITIS: manipuladores de pinturas de colorantes vegetales a base de sales metálicas y de anilinas; cocineras, lavaplatos, lavanderas, mineros, blanqueadores de ropa; especieros, fotógrafos, albañiles, canteros, manipuladores de cemento, ebanistas, barnizadores, desengrasadores de trapo, bataneros, blanqueadores de tejido por medio de vapores de azufre, curtidores de pieles en blanco, hiladores y colectores de lana, fabricantes de cloro por descomposición eléctrica del cloruro de sodio, manipuladores del petróleo y de la gasolina;
2. ENFERMEDADES DE LA VISTA Y DEL OIDO:
a) OFTALMIA ELECTRICA: trabajadores en soldaduras autógena, electricistas;
b) OTRAS OFTALMIAS PRODUCIDAS: trabajadores en altas temperaturas, hojalateros, herreros, etc.;
c) ESCLERORIS DEL OIDO MEDIO: Limadores de cobre, trituradores de minerales.
Reglamento de
Seguridad y Salud
de los
Título I Art. 15
DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E
HIGIENE DEL TRABAJO. (Reformado por el
Art. 9 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
f) (Reformado por el Art. 11 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Será
Anexos 108
Trabajadores y
Mejoramiento del
Medio Ambiente de
Trabajo -Decreto
2393
obligación de la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los organismos del sector público y comunicar los accidentes y enfermedades profesionales que se produzcan, al Comité Interinstitucional y al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
Anexos 109
ANEXO Nº 2
RESOLUCION C.D 333
DE LA AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO.
Art.9.- AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE LAS EMPRESAS/ORGANIZACIONES.
La empresa u organización deberá implementar un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, para cual deberá tomar como
base los requisitos técnicos legales, a ser auditados por el Seguro General
de Riesgos del Trabajo.
4.2 VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES.
Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en
relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición, incluyendo los
trabajadores vulnerables y sobre expuestos.
a. Pre empleo;
b. De inicio;
c. Periódico;
d. Reintegro;
e. Especiales; y
f. Al término de la relación laboral con la empresa u organización.
Anexos 110
ANEXO. Nº 3
Resolución C.D. 390
Capítulo VI
Prevención de Riesgos Laborales.
Articulo 51 Sistemas de Gestión.
Las empresas deberán implementar el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de cumplimiento
obligatorio de las normas legales o reglamentarias, considerando los
elementos del sistema:
a) Gestión Administrativa:
a1) Política;
a2) Organización;
a3) Planificación;
a4) Integración – Implantación;
a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento de estándares e
índices
de eficacia del plan de gestión;
a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;
a7) Mejoramiento continuo;
a8) Información estadística.
b) Gestión Técnica:
b1) Identificación de factores de riesgo;
b2) Medición de factores de riesgo;
b3) Evaluación de factores de riesgo;
b4) Control operativo integral;
b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.
Anexos 111
c) Gestión del Talento Humano:
c1) Selección de los trabajadores;
c2) Información interna y externa;
c3) Comunicación interna y externa;
c4) Capacitación;
c5) Adiestramiento;
c6) Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.
d) Procedimientos y programas operativos básicos:
d1) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales;
d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia
epidemiológica);
d3) Planes de emergencia;
d4) Plan de contingencia;
d5) Auditorías internas;
d6) Inspecciones de seguridad y salud;
d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo;
d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
Anexos 112
ANEXO Nº 4
DECISIÓN 584
GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE
TRABAJO – OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR.
Art. 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas
tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como
responsabilidad social y empresarial.
Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales de prevención
de riesgos que comprenderán al menos las siguientes acciones:
a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal
de la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y
programas en materia de seguridad y salud en el trabajo;
b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente,
con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones
preventivas, mediante sistemas de vigilancia epidemiológica
ocupacional específicos u otros sistemas similares, basados en
mapa de riesgos;
c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de
transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas
resulten insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo
alguno para el trabajador, las ropas y los equipos de protección
individual adecuados;
d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos
por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el
trabajador;
Anexos 113
e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de
medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos
de trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de
protección de la seguridad y salud de los trabajadores;
f) Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes de
trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados
de las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades
correspondientes, empleadores y trabajadores;
g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de
trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron
y adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la
ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de
insumo para desarrollar y difundir la investigación y la creación de
nueva tecnología;
h) Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio
sobre los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos
a fin de prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar
en donde se llevará a cabo la referida capacitación se establecerán
previo acuerdo de las partes interesadas;
i) Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que sólo
aquellos trabajadores que hayan recibido la capacitación adecuada,
puedan acceder a las áreas de alto riesgo;
j) Designar, según el número de trabajadores y la naturaleza de sus
actividades, un trabajador delegado de seguridad, un comité de
seguridad y salud y establecer un servicio de salud en el trabajo; y
k) Fomentar la adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las
capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su estado de
salud física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás
disciplinas relacionadas con los diferentes tipos de riesgos
psicosociales en el trabajo.
Anexos 114
ANEXO Nº 5
CAPITULO VI
PREVENCION DE RIESGOS DE TRABAJO
Art. 51.-Sistema de Gestión.- Las empresas deberán implementar el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de
cumplimiento obligatorio de las normas legales o reglamentarias,
considerando los elementos del sistema:
a) Gestión Administrativa:
Política;
Organización;
Planificación;
Integración – Implantación;
Verificación/Auditoría interna del cumplimiento de
estándares e índices de eficacia del plan de gestión;
Control de las desviaciones del plan de gestión;
Mejoramiento continuo;
Información estadística.
b) Gestión Técnica:
Identificación de factores de riesgo;
Medición de factores de riesgo;
Evaluación de factores de riesgo;
Control operativo integral;
Vigilancia Ambiental y de la Salud.
c) Gestión del Talento Humano:
Selección de los trabajadores;
Información interna y externa;
Comunicación interna y externa;
Capacitación;
Adiestramiento;
Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.
Anexos 115
d) Procedimientos y programas operativos básicos:
d1) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales;
d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia
epidemiológica); d3) Planes de emergencia;
d4) Plan de contingencia;
d5) Auditorías internas;
d6) Inspecciones de seguridad y salud;
d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo;
d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
Anexos 116
ANEXO N° 6
NTN INEN- ISO 3864-1
OBJETIVOS
Proveer una guía para implementar la señalización en los centros de
trabajo.
Proporcionar los lineamientos básicos enmarcados en la legislación
vigente y aplicable concernientes a seguridad y salud.
SEÑALES DE SEGURIDAD
Las señales de seguridad son producto de la combinación de formas
geométricas y colores, a las que se les añade un símbolo o pictograma y
se les da un significado determinado relacionado con la seguridad.
Mencionado mensaje se quiere comunicar de una forma simple,
rápida y de comprensión colectiva.
CRITERIOS PARA SEÑALIZACIÓN
Se debe señalizar:
1. Cuando no sea posible disminuir el riesgo en la actividad o
proceso, a través de resguardos o dispositivos de seguridad.
2. Cuando no se pueda y resulte necesario, proteger al
trabajador con EPP (equipos de protección personal.)
3. Como complemento a la protección dada por resguardos,
dispositivos de seguridad y protección personal.
4. Para prevenir los posibles incendios.
Para que la señalización sea efectiva y un mecanismo de prevención
de accidentes, incendios, etc., se deben tomar las siguientes
consideraciones:
Anexos 117
a) Atraer la atención de quien lo visualiza o reciba.
b) Anticiparse a la transmisión del mensaje
c) Ser suficientemente clara y de interpretación única.
d) Posibilidad real en la práctica de cumplir lo indicado.
e) Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de
señalizarse.
f) La extensión de la zona a cubrir.
g) El número de trabajadores afectados.
La gerencia a través del técnico o responsable de seguridad, antes
de señalizar debe tomar en cuenta:
a. La necesidad de señalizar.
b. La selección de las señales más adecuadas.
c. La adquisición de las señales, cuando se aplique
d. La normalización interna de la señalización.
e. El emplazamiento, mantenimiento y supervisión de las
señales.
COLORES Y FIGURAS DE SEGURIDAD
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización
de seguridad o a su vez constituirla por sí mismos. En la figura 1. Se
muestran los colores de seguridad, colores de contraste, su significado y
otras indicaciones sobre su uso.
TAMAÑO Y DISEÑO DE SEÑALIZACION.
El tamaño de la señalización debe obedecer los lineamientos de la
Norma Técnica NTE INEN-ISO 3864-1
Anexos 118
Anexos 119
Clases de señales ópticas más utilizadas
Obligan a un determinado comportamiento. Son frecuentemente utilizadas
para indicar áreas o puestos de trabajo donde se requiere utilizar equipos
de protección personal.
Señales de Obligación.
Anexos 120
ANEXO Nº 7
ANEXO RUIDO
Título II
CONDICIONES GENERALES DE LOS CENTROS DE TRABAJO.
Capítulo V. Medio Ambiente y Riesgos Laborales por Factores Físicos,
Químicos y Biológicos.
Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.
1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará
aplicando la metodología expresada en el apartado 4 del artículo
53.
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o
vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su
óptimo equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura
o empleo de soportes antivibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en
recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán
objeto de un programa de mantenimiento adecuado que aminore
en lo posible la emisión de tales contaminantes físicos.
4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se
prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o
vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyéndose los
dispositivos de alarma o señales acústicas.
5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los
conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en
suspensión, especialmente cuando estén conectados
directamente a máquinas que tengan partes en movimiento
siempre y cuando contribuyan notablemente al incremento de
ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que impidan
la transmisión de las vibraciones que generan aquéllas mediante
Anexos 121
materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su
recorrido que atraviesen muros o tabiques.
6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se
fija como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles
escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el
trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de
ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de
trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o
tarea de regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no
excederán de 70 decibeles de ruido.
7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Para el caso de ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en
decibeles con el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán,
estarán relacionados con el tiempo de exposición según la
siguiente tabla:
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de
exposición permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas
equivalentes en que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe
considerarse el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son
Nivel Sonoro/dB
(A-Lento)
Tiempo de
Exposición por
jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0.25
115 0.125
Anexos 122
iguales o que excedan de 85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria
(D) se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula y no debe ser mayor de 1:
D= C1 + C2 Cn__
T1 T2 Tn
C= Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.
T= Tiempo total permitido a este nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115dB (A)
cualquiera que sea el tipo de trabajo.
RUIDO DE IMPACTO.- Se considera ruido de impacto a aquel cuya
frecuencia de impulso no sobrepasa de un impacto por segundo y aquel
cuya frecuencia sea superior, se considera continuo.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de
trabajo de 8 horas dependerán del número total de impactos en dicho
período de acuerdo con la siguiente tabla:
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser
anualmente objeto de estudio y control audiométrico.
8. (Agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217, R.O. R.O. 997, 10-
VIII-88) Las máquinas-herramientas que originen vibraciones
tales como martillos neumáticos, apisonadoras, remachadoras,
compactadoras y vibradoras o similares, deberán estar provistas
10000
140
135
130
125
120
Nùmero de Impulsos o impacto por
jornada de 8 horas
Nivel de presiòn sonora
màxima (dB)
100
500
1000
5000
Anexos 123
de dispositivos amortiguadores y al personal que los utilice se les
proveerá de equipo de protección antivibratorio. Los trabajadores
sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de
estudio y control audiométrico.
9. (Reformado por el Art. 35, y agregado inc. 2 por el Art. 30 del
D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los equipos pesados como
tractores, traíllas, excavadoras o análogas que produzcan
vibraciones, estarán provistas de asientos con amortiguadores y
suficiente apoyo para la espalda.
Art. 56. Iluminación, niveles mínimos.
1. Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de
suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador
pueda efectuar sus labores con seguridad y sin daño para los ojos.
Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la
siguiente tabla:
Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares.
500 luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinciòn de
detalles, bajo condiciones de contraste, tales como:
correcciòn de pruebas, fresado, torneado, dibujo.
100 luxesTrabajos que exijan una distinciòn extremadamente fina o
bajo condiciones de contraste difìciles, tales como: trabajos
con colores artìsticos, inspecciòn delicada, montajes de
presiciòn electrònicos, relojerìa.
Operaciones en las que la distinciòn no sea esencial como
manejo de materias, desechos de mercancìas, servicios
higiènicos.
Cuando sea necesario una ligera distinciòn de detalles
como: fabricaciòn de productos de hierro y acero, taller de
textiles y de industria manufacturera, salas de màquinas y
calderos, ascensores.
200 luxes Si es esencial una distinciòn moderada de detalles, tales
como: talleres de metal mecànica, costura, industria de
conserva, imprentas.
300 luxes Siempre que sea esencial la distinciòn media de detalles,
tales como: trabajos de montaje, pintola, tipografìa,
contabilidad, taquigrafìa.
Actividades
Pasillos, patios y lugares de paso.
100 luxes
Iluminaciòn mìnima
20 luxes
50 luxes
Anexos 124
2. Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de
operación de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que
los factores de deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.
3. Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso
necesario, de las superficies iluminantes para asegurar su
constante transparencia. (Ministerio de Relacione Laborales)
Anexos 125
ANEXO Nº 8
DECRETO 2393
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
1. Son obligaciones generales de los personeros de las entidades y
empresas públicas y privadas, las siguientes:
2. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
3. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos
que puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en
los lugares de trabajo de su responsabilidad.
4. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
5. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
6. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
7. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos
de trabajo.
8. (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Cuando un
trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o puede
contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio
de Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra
sección de la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin
Anexos 126
mengua a su remuneración. La renuncia para la reubicación se
considerará como omisión a acatar las medidas de prevención y
seguridad de riesgos.
9. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos
medios, en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
10. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la
forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar
en la empresa.
11. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de
la empresa, con
especial atención a los directivos técnicos y mandos medios, a
través de cursos regulares y periódicos.
12. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene,
Servicios Médicos o Servicios de Seguridad.
13. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del
presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha
entrega.
14. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,
en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas
como de los órganos internos de la empresa.
15. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una
copia al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
16. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Anexos 127
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos
Internos de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones
generales del personal directivo de la empresa las siguientes:
1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los
distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios
adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de
inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la
decisión que en definitiva se adopte.
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