UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/24446/1/tesis pregrado I. IND... · 4 Producción y ventas nitrato de amonio 43 5 Producción

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA “DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN RELACIÓN A LA DEMANDA DE FERTILIZANTES EN

UNA EMPRESA DEL LITORAL ECUATORIANO.”

AUTOR SANTACRUZ YUNGA EDWIN ORLANDO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO MSc.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Santacruz Yunga Edwin Orlando

C.C. 0925354805

iii

AGRADECIMIENTO

Al pueblo del Ecuador que ha financiado mis estudios y a mi familia que

ha estado en todo momento a mi lado.

iv

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PRÓLOGO 13

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes. 13

1.2 Situación problemática 13

1.3 Delimitación del problema 14

1.4 Sistematización del problema 15

1.5 Justificación 15

1.6 Objetivos 15

1.6.1 Objetivo general 15

1.6.2 Objetivos específicos 15

1.7 Marco teórico. 16

1.7.1 Costos de producción 16

1.7.2 Demanda mundial de los fertilizantes 17

1.7.3 Tendencia actual de los fertilizantes a nivel mundial 18

1.7.4 Demanda en Latinoamérica de fertilizantes minerales 18

1.7.5 Aporte nutricional 19

1.7.6 Macronutrientes 19

1.7.7 Micronutrientes 20

1.8 Marco conceptual 20

1.8.1 Sistemas de acumulación de costos 21

1.8.2 Fertilizantes 22

1.8.3 Tipos de fertilizantes 23

1.8.4 Nutriente 23

v


1.8.5 Macronutriente primario o elemento mayor 24

1.8.6 Macronutriente o elemento secundario 24

1.8.7 Micronutriente o elemento menor 24

1.8.8 Unidad nutriente 25

1.8.9 Grado 25

1.8.10 Formulación 26

1.8.11 Análisis exploratorio de datos. 26

1.9 Marco legal 26

1.10 Metodología de la investigación. 28

1.10.1 Tipo de investigación 28

1.10.2 Método de estudio 28

1.10.3 Tamaño de la población. 29

1.10.4 Tamaño muestra 30

1.10.5 Tipo de muestreo 31

1.10.6 Tipo de observación. 31

1.10.7 Escala de medición 31

1.10.8 Instrumentos utilizados para las mediciones. 31

1.11 Hipótesis general 32

1.12 La empresa. 33

1.12.1 Misión 33

1.12.4 Ciiu de la empresa. 34

1.12.5 Productos destacados 34

1.12.6 Unidades de negocio. 35

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN


2.1 Análisis situacional 37

2.2 Descripción de procesos 45

2.2.1 Descripción del proceso de ensacado de simple 45

2.2.2 Descripción del proceso de ensacado mezclas 48

vi


2.3 Determinación de costos 51

2.3.1 Sistema de acumulación de costos. 51

2.3.2 Capacidad instalada. 52

2.3.3 Costo de los materiales. 53

2.3.4 Costo de la mano de obra. 55

2.3.5 Costos indirectos de fabricación (cif). 57

2.3.6 Asignación de costos por producto. 58

2.3.7 Costo unitario y margen por unidad vendida. 59

2.4 Cuantificación de pérdidas 70

2.5 Diagnóstico 72

CAPÍTULO III

DESARROLLO DE LA PROPUESTA


3.1 Presentación de la propuesta de mejora. 73

3.2 Diseño del plan de producción 74

3.2.1 Fase 1.-definicion de los indicadores de productividad 74

3.2.2 Fase 2.- jerarquizacion de los productos 75

3.2.3 Fase 3.- establecimiento del plan de producción 75

3.2.4 Fase 4.- ejecución del plan de producción 75

3.2.5 Fase 5 y 6.- seguimiento del plan de producción 76

3.3 Cuantificación de la propuesta. 76

3.4 Evaluación de la propuesta 76

3.4.1 Evaluación económica del modelo 76

3.4.2 Valor actual de la inversion y tasa de retorno 77

3.4.3 Conclusiones 78

3.4.4 Recomendaciones 79

ANEXOS 84

BIBLIOGRAFIA 85

vii

INDICE DE CUADROS

No. Descripción Pág.

1 Balance nutrientes América Latina. 18

2 Macronutrientes 24

3 Micronutrientes 25

4 Elementos menores 25

5 Cálculo del tamaño muestral 31

6 Venta media semanal por producto, simples. 38

7 Regresión lineal ventas, producción DAP 38

8 Regresión lineal ventas, producción Nitrato de amonio 39

9 Regresión lineal ventas, producción Urea Prilada 40

10 Venta media semanal por producto, compuestos. 42

11 Regresión lineal ventas, producción fertilizante completo 42



14 Capacidad instalada proceso directo. 52

15 Capacidad instalada procesos compuesto 53

16 Costos materia prima 54

17 Costo material de empaque 54

18 Total remuneración de trabajadores de planta. 55

19 Mano de obra en planta 56

20 Segregación Mano de obra directa, Mano de obra indirecta 57

21 Valor pagado por energía 58

22 Costeo Fosfato Diamónico. 59

23 Costos operación ensacado Fosfato diamónico. 60

24 Costeo Urea Prilada 61

25 Costos operación ensacado Urea Prilada. 61

26 Costeo Nitrato de amonio. 63

27 Costo de operación ensacado nitrato de amonio. 63

viii


28 Costeo Muriato de potasio granular rojo 63

29 Costo de operación ensacado de muriato rojo 64

30 Costeo fertilizante completo 8-20-20. 65

31 Costo de operación mezclado de fertilizante completo. 66

32 Costeo fertilizante completo 10-30-10 66

33 Costo de operación mezclado de fertilizante completo. 67

34 Costeo fertilizante completo 15-15-15 67

35 Costo Operación mezclado fertilizante completo 15-15-15. 68

36 Costos Unitarios. 68

37 P.V.P fertilizantes en estudio. 69

38 Margen por producto. 70

39 Presupuesto ventas 1er semestre 2017 70

40 Real ventas 1er semestre 2017 71

41 Presupuesto Vs real ventas 1er semestre 2017 71

42 Perdida / Excedente 1er semestre 2017 72

43 Fases del modelo 73

44 Indicadores del modelo 74

45 Clasificación de productos por rentablilidad 75

46 Categorización de productos. 76

47 Costos suministro de oficina. 77

48 Costos aplicación del modelo 78

49 Resumen costos aplicación del modelo. 79

50 Disponibilidad de proyectada con aplicación del modelo 79

51 Flujo de caja 81

52 VAN y TIR del modelo. 81

ix

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Modelos de costeo por sistemas de acumulación 25

2 Ubicación empresa 37

3 Producción y ventas DAP 43

4 Producción y ventas nitrato de amonio 43

5 Producción y ventas urea prilada 43

6 Producción y ventas fertilizante completo 8 20 20 46



9 Diagrama de procesos operativos, simples. 49

10 Diagrama de procesos operativos, mezclas físicas. 52

x

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Elementos de un producto. 20

2 Diagrama de flujo proceso de ensacado 44

3 Diagrama de flujo proceso de mezclado 47

4 Organigrama de planta. 58

xi

AUTOR: SANTACRUZ YUNGA EDWIN SANTACRUZ

TITULO: DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN EN RELACIÓN A LA DEMANDA DE FERTILIZANTES EN UNA EMPRESA DEL LITORAL ECUATORIANO.

DIRECTOR: ING. IND. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO MSc.

RESUMEN

En este trabajo de titulación se ha estudiado el comportamiento de las ventas a las fluctuaciones de producción, para los dos tipos de procesos de producción que se encuentran en las industrias del sector del fertilizante de origen mineral, de estos procesos se ha seleccionado los productos que presentan más alta rotación para su estudio, determinado los costos de producción de cada uno de estos productos así como su margen de participación en la utilidad empresarial, junto con el presupuesto de ventas se determinó que la empresa está dejando de percibir ingresos por la indisponibilidad de producto terminado en bodega. La propuesta consiste en un modelo de plan de producción que permita a la empresa tener disponible en bodega la producción demandada por el Mercado con lo cual se alcanzara una tasa interna de retorno del 22,62% que dentro de la actividad productiva es aceptable. PALABRAS CLAVES: Costos, Productividad, Producción, Fertilizante,

Procesos.

Santacruz Yunga Edwin Orlando Ing. Ind. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando Msc. C.C.: 0925354805 Director del Trabajo

xii

AUTHOR: SANTACRUZ YUNGA EDWIN SANTACRUZ SUBJECT: DETERMINATION OF PRODUCTION COSTS IN RELATION

TO THE DEMAND OF FERTILIZERS IN A COMPANY OF THE ECUADORIAN COAST.

DIRECTOR: IND. ENG. HURTADO PASPUEL JIMMY FERNANDO MSc.

ABSTRACT

This work degree has studied the behavior of sales to production fluctuations, for both types of production processes found in industries fertilizer of mineral origin, these selected processes products have higher turnover for study, it is determined the production costs of each of these products and their margin of participation in corporate profit, along with the sales budget was determined that the company is failing to receive income from the unavailability of finished product in warehouse. Together with the sales budget it was determined that the company is no longer receiving revenues due to the unavailability of finished product in the warehouse. The proposal consists of a model of production plan that allows the company to have availability to store in the warehouse the production demanded by the market with which an internal rate of return of 22.62 % will be reached within the productive activity.

KEY WORDS: cost, productivity, Production, fertilizer, process.

Santacruz Yunga Edwin Orlando Ind. Eng. Hurtado Paspuel Jimmy Fernando Msc. I.D.: 0925354805 Director of Work.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes.

Según su página web los inicios de la empresa fueron en el 4to

trimestre de 1986:

“inició actividades el 30 de diciembre de 1986, en la ciudad de

Guayaquil, Ecuador. Inicialmente la empresa se dedicaba a la

comercialización de solventes a pequeñas empresas locales.”

En julio del 2011, cambiaron su razón según sus directivos: “con la

finalidad de reflejar mejor nuestra diversidad geográfica y funcional.

Actualmente contamos con dos centros de distribución en Ecuador

ubicados en Guayaquil y Quito respectivamente. Así mismo contamos con

3 unidades de negocio especializadas: Agrícola, Industria y Nutrición que

brindan valor a nuestros clientes en sus respectivas áreas”.

1.2 Situación problemática

En el mundo interconectado de hoy en día las empresas estudian lo

métodos más eficientes para competir en el mercado ya no solo a nivel local

sino a nivel global, muchos análisis pasan por los costos de producción y

la eficiencia de los procesos. Todo esto puede incurrir en la productividad.

La demanda de productos fertilizantes viene dada por el aumento de

la población como sostiene la ex subdirectora de la Organización de las

Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura, (Fresco, 2003):

Introducción 14

La población mundial probablemente llegará a unos 8.000 millones

de personas alrededor del año 2030, y dos de cada tres personas vivirán

en las ciudades. El incremento de los ingresos creará una demanda

asimétricamente más alta de alimentos, lo que quiere decir que en los

próximos tres decenios la producción de alimentos necesitará aumentar un

60 por ciento. Casi todo el aumento de la producción tendrá que originarse

en los países en desarrollo, gracias a la intensificación de la agricultura,

mayor rendimiento por unidad de tiempo y de superficie. (pp. 26-28).

Este aumento en la demanda de la eficiencia de la tierra conlleva

directamente a un aumento en la demanda de fertilizantes de origen

mineral. Para sobre llevar este aumento se deben adquirir nuevos equipos

y a su vez revisar periódicamente si la productividad está acorde a la

demanda actual del mercado.

La industria del fertilizante en el ecuador comprende la recepción de

materia prima y mezclar esta con distintos componentes para generar un

aporte nutricional fortalecido al suelo.

El incremento en la demanda de productos nacionales dado por los

acuerdos obtenidos con la unión europea a principios de año ha

incrementado la demanda de fertilizantes. Demanda que no puede ser

cubierta por la capacidad instalada actual de la empresa. En ecuador la

demanda total de fertilizantes de origen mineral ha crecido en los últimos 5

años en 34.000 toneladas anuales pasando de 159.096 TON a 193.904

TON.

1.3 Delimitación del problema

Sistema: mezclado y ensacado de fertilizantes de origen mineral.

Área: producción.

Aspecto: costo de producción.

Introducción 15

1.4 Sistematización del problema

• ¿Los costos de producción se ven afectado por la cantidad de

unidades producidas?

• ¿La variación en el tiempo de elaboración del producto cambia los

costos de producción?

• ¿La demanda insatisfecha tiene relación directa con los costos de

producción?

1.5 Justificación

El presente trabajo de investigación se justifica en concordancia a la

insuficiente capacidad de producción, en el cumplimiento de la demanda

de fertilizantes para el sector, lo que genera pérdidas en los procesos

productivos y una baja rentabilidad operativa.

1.6 Objetivos

1.6.1 Objetivo general

Determinar la factibilidad económica del aumento en el volumen de

producción e identificar los problemas en la industria y ponderar los costos

de producción con relación a la demanda.

1.6.2 Objetivos específicos

• Identificar los problemas en la industria del sector del fertilizante.

• Ponderar los costos de producción con relación a la demanda.

• Evaluar la propuesta de mejora.

• Manejar los recursos responsablemente.

• Identificar los datos cuantificables.

Introducción 16

1.7 Marco teórico

1.7.1 Costos de producción

Según (POLIMENI, FABOZZI, & ADELBERG, 1997) en su libro

contabilidad de costos definen el costo como:” como el “valor” sacrificado

para adquirir bienes o servicios, que se miden en dólares mediante la

reducción de activos o al incurrir en pasivos en el momento en que se

obtienen beneficios”.

Así mismo los autores afirman que el costo de un producto está

compuesto por:

Materiales. Que son los recursos más importantes que se usan en

la producción puesto que se van a usar en la trasformación de productos

terminados.

Los materiales son materiales directos e indirectos:

• Materiales directos: son todos los que intervienen en la fabricación

del producto terminado, representan el principal costo de materiales

en un producto.

• Materiales indirectos: son todos aquellos materiales que intervienen

en la elaboración de un producto pero que no son materiales

directos.

Mano de obra. Se puede definir como el esfuerzo físico y/o mental

utilizado para la fabricación de un producto.

La mano de obra se puede dividir en mano de obra directa y mano

de obra indirecta:

• Mano de obra directa: es aquella directamente relacionada con la

Introducción 17

fabricación de un producto terminado y que puede identificarse a

este con facilidad.

• Mano de obra indirecta: es aquella involucrada en la fabricación del

producto pero que no son considerados mano de obra directa.

DIAGRAMA No. 1

ELEMENTOS DE UN PRODUCTO

Fuente: contabilidad de costos. Elaborado por: Polimeni, Fabozzi.

1.7.2 Demanda mundial de los fertilizantes

Según indicaciones de la subdirectora de la FAO, Organización de

las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación:

Hace medio siglo los agricultores sólo aplicaban 17 millones de

toneladas de fertilizantes en sus tierras, hoy utilizan ocho veces ese

volumen. En el norte de Europa la utilización de fertilizantes ha aumentado

de alrededor de 45 a cerca de 250 kilogramos por hectárea desde 1950. La

aplicación de fertilizantes actualmente da cuenta del 43 por ciento de los

nutrientes que la producción agrícola mundial extrae anualmente, y la

contribución podría llegar hasta a un 84 por ciento en los próximos años.

Para con esto tener que referenciar la estiba del personal en los pallet

necesarios. (Fresco, 2006)

Materiales Otros costos de

manufactura Mano de obra

Materiales

directos

Costos

indirectos de

fabricación.

Mano de obra Directa.

Directo Directo Indirecto Indirecto

Introducción 18

1.7.3 Tendencia actual de los fertilizantes a nivel mundial.

El uso mundial de fertilizantes podría aumentar por encima de los

200,5 millones de toneladas en 2018, un 25 por ciento más que el registrado

en 2008. El consumo mundial de fertilizantes crecerá un 1,8% anual hasta

2018, según un nuevo informe de la FAO Tendencias y perspectivas

mundiales de los fertilizantes para 2018. Al mismo tiempo, "la capacidad

global de producción de fertilizantes, productos intermedios y materias

primas seguirá aumentando". (FAO O. d., 2015)

1.7.4 Demanda en Latinoamérica de fertilizantes minerales

Según la Organización de las naciones unidas para la agricultura y

la alimentación indica los balances de oferta y demanda para

Latinoamérica: Entre el año 2003 y 2004 el consumo de los fertilizantes en

América Latina se incrementó a 16,7 millones de toneladas que en términos

porcentuales en comparación al año anterior su incremento fue de 5.4 % y

América del Sur represento un 80% del consumo de fertilizantes del

continente americano, la diferencia que es del 20% fue consumido por

Centroamérica, América del norte y el Caribe. (FAO J. d., 2005). El

siguiente cuadro muestra los balances de oferta y demanda para América

Latina. (FAO J. d., 2005)

TABLA No. 1

BALANCE NUTRIENTES AMÉRICA LATINA. Tabl a 1 Bal ance nutrientes América Latina.

Nutrientes (millones de toneladas)

2005/2006 2006/2007 2007/2008 2008/2009 2009/2010

Nitrógeno (N) 1,0 0,9 0,9 0,7 0,5

Nitrógeno (N) 1,0 0,9 0,9 0,7 0,5

Fosfato (P2 O5) -3,4 -3,8 -4,0 -4,0 -3,9

Potasio (K2 O) -3,8 -4,2 -4,4 -4,6 -4,8

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.

Introducción 19

América Latina y el Caribe dependerán de las importaciones de los

tres nutrientes durante el periodo de la previsión, durante el cual se espera

que el uso de fertilizantes en la región crezca a un sostenido ritmo anual

del 3,3 por ciento, según la FAO. (FAO O. d., 2015)

1.7.5 Aporte nutricional

El efecto de los nutrientes en el crecimiento y desarrollo de las

plantas ha sido estudiado durante más de 350 años desde los experimentos

de van Helmont en 1648. Y tal como describe esta investigación de Gloria

Coruzzi, Daniel R. Bush:

“Los estudios de estos transportadores clonados han comenzado a

definir la base molecular para la regulación de la captación de muchos de

los macronutrientes (NH4 +, NO3-, K +, Ca2 + , H2PO4-, SO4 2- y Mg 2+ )

y micronutrientes (Cl -, Zn, Mn 2+ , Fe 3+ y Cu 2+ )”. (Gloria Coruzzi,

2001)

Las plantas y el suelo son susceptibles a la aplicación de los

macronutrientes y micronutrientes.

1.7.6 Macronutrientes

Son tomados en grandes cantidades por las plantas, principalmente

los tres primeros enunciados en el siguiente listado los cuales son los

primarios y los posteriores los secundarios:

- Nitrógeno ( N )

- Fósforo ( P )

- Potasio ( K )

- Calcio ( Ca )

- Magnesio ( Mg )

Introducción 20

1.7.7 Micronutrientes

Los siguientes los toman las plantas en pequeñas cantidades:

- Hierro ( Fe )

- Zinc ( Zn )

- Manganeso ( Mn )

- Boro ( B )

- Cobre ( Cu )

- Molibdeno ( Mo )

- Cloro ( Cl )

1.8 Marco conceptual

1.8.1 Sistemas de acumulación de costos

En las compañías de manufactura son esenciales los sistemas de

acumulación de costos para identificar controlar los costos del producto

elaborado.

Tal y como lo detallan los autores Polimeni, Fabozzi y Adelberg en

su libro contabilidad de costos:

La acumulación y clasificación de datos rutinarios del costo del

producto son tareas muy importantes que además demandan mucho

tiempo. La acumulación de costos es la recolección organizada de datos

de costos mediante un conjunto de procedimientos o sistemas.

La clasificación de costos es la agrupación de todos los costos de

producción en varias categorías con el fin de satisfacer las necesidades de

la administración. Y con esto tener el tratamiento de la muestra mediante

un conjunto de procedimientos o sistemas. (POLIMENI, FABOZZI, &

ADELBERG, 1997)

Introducción 21

1.8.1.1 Sistema de acumulación de costo periódico

Los autores Polimeni, Fabozzi y Adelberg dicen sobre el sistema de

acumulación periódico lo siguiente:

Un sistema periódico de acumulación de costos provee información

limitada del costo del producto durante un periodo y requiere ajustes

trimestrales o al final del año para determinar el costo de los productos

terminados.

1.8.1.2 Sistema de acumulación de costos perpetuo

En este estudio se utiliza el sistema de acumulación de costos

perpetuo, por lo que es pertinente hablar de él, más a fondo, los autores

Polimeni, Fabozzi y Adelberg en su libro Contabilidad de Costos dicen lo

siguiente:

En el sistema de acumulación de costos perpetuo, el costo de los

materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

Influyen a través del inventario de trabajo en proceso para llegar al

inventario de producto terminado. Los cuales se determinan de la siguiente

manera:

• Los costos totales transferidos del inventario de trabajo en proceso

al inventario de artículos terminados durante el periodo son iguales

al costo de los artículos producidos.

• El inventario final de trabajo en proceso es el balance de la

producción no terminada al final del periodo.

• El inventario final de artículos terminados es el balance de la

producción no vendida al final del periodo.

• Los gastos totales son iguales al costo de artículos vendidos más los

costos por concepto de ventas, gastos generales y administrativos.

Introducción 22

CUADRO No. 1

MODELOS DE COSTEO POR SISTEMAS DE ACUMULACIÓN

Fuente: contabilidad de costos. Elaborado por: Polimeni, Fabozzi.

1.8.2 Fertilizantes

Cualquier substancia o mezcla de substancias conteniendo uno o

más de los elementos esenciales para la nutrición de las plantas que

aplicadas al suelo o a la planta, suministra uno o más de los elementos

químicos que requieren los vegetales basándose y apoyándose en la

estabilidad de los datos obtenidos de las variables de estudio se necesita

que se presenten los datos relevantes para la investigación y el contenido

de estudio se presenta relevante entre las opciones de decisión

representadas por os costos de producción para poder demostrar que en

la facultad de estudio las cosas se manejan de forma adversa a los

intereses de las partes interesadas proponiendo como método de limpieza

la reorganización de todos los departamentos. (INEN, 2009)

Introducción 23

1.8.3 Tipos de fertilizantes

• Fertilizante orgánico natural

Toda substancia orgánica, de origen animal, vegetal o mixto, que se

añade al suelo con el fin de mejorar su fertilidad. (INEN, 2009)

• Fertilizante químico mineral, o inorgánico

Todo fertilizante simple, compuesto o complejo, de origen inorgánico

u orgánico sintético obtenido mediante procesos químicos desarrollados a

escala industrial. (INEN, 2009).

- Fertilizante químico simple. Es el que contiene uno de los

elementos necesarios para la nutrición de los vegetales.

- Fertilizante químico compuesto. Es la mezcla de dos o más

fertilizantes químicos simples.

- Fertilizante complejo. Es el producto resultante de la combinación

o reacción química de dos o más fertilizantes. (INEN, 2009)

1.8.4 Nutriente

Cualquier elemento clasificado como esencial para el desarrollo de

las plantas, incluyendo nitrógeno, fósforo, potasio (macronutrientes

primarios), calcio, magnesio, azufre (macronutrientes secundarios), hierro,

cobre, manganeso, zinc y asi aportar al crecimiento del

organismo(micronutrientes). substancia o mezcla de substancias

conteniendo uno o más de los elementos esenciales para la nutrición de las

plantas que aplicadas al suelo o a la planta, suministra uno o más de los

elementos químicos que requieren los vegetales basándose y apoyándose

en la estabilidad de los datos obtenidos de las variables o reacción química

de dos o más fertilizantes. (INEN, 2009)

Introducción 24

1.8.5 Macronutriente primario o elemento mayor

Elemento químico requerido por la planta en cantidades altas en

relación con los otros elementos y se los mide en gramos por litro y así

portar al crecimiento del organismo y su aprobación para el desarrollo

sustentable (g/l). (INEN, 2009)

TABLA No. 2

MACRONUTRIENTE

Mineral Medida

Nitrógeno g/l

Fosforo g/l

Potasio g/l Fuente: Investigación propia

Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.

1.8.6 Macronutriente o elemento secundario

Elemento químico requerido por la planta en menor proporción que

los macronutrientes primarios se los mide en gramos por litro (g/l). (INEN,

2009)

TABLA No. 3

MICRONUTRIENTES Tabl a 2 micronutrientes

Mineral Medida

calcio g/l

azufre g/l

magnesio g/l Fuente: Investigación propia


1.8.7 Micronutriente o elemento menor

Elemento químico requerido por la planta en pequeñas cantidades

en relación con los otros elementos y se los mide en miligramos por litro

(mg/l), o en partes por millón (ppm). (INEN, 2009)

Introducción 25

TABLA No. 4

ELEMENTOS MENORES

Mineral Medida

Cloro g/l

Boro g/l

Zinc g/l

Manganeso g/l

Molibdeno g/l

Cobre g/l

Hierro g/l

Sodio g/l Fuente: Investigación propia Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.

Materia inerte

Producto que se agrega a los fertilizantes para lograr los grados

especificados en una masa determinada, o para mejorar sus condiciones

físicas o químicas, o las dos, sin que ejerzan efectos perjudiciales sobre las

plantas. (INEN, 2009)

1.8.8 Unidad nutriente

Es el 1 % en masa de cada elemento nutriente. Así lo determina la

academia internacional de medición de estándares. (INEN, 2009)

1.8.9 Grado

Es la cantidad de elemento nutritivo asimilable, que contiene el

fertilizante por unidad de masa del producto. Se expresa en kg de elemento

por 100 kg de producto en el siguiente orden: Nitrógeno % (N), pentóxido

de fósforo % (P2O5), óxido de potasio % (K2O), en los elementos

secundarios el calcio (CaO), magnesio (MgO), y el azufre (S) como

elemento. (INEN, 2009).

Introducción 26

1.8.10 Formulación

Es la expresión de la cantidad y clase de materias primas solas,

mezcladas o combinadas que intervienen en un fertilizante determinado.

(INEN, 2009).

1.8.11 Análisis exploratorio de datos.

El análisis exploratorio de datos tiene como objetivo el modelo teórico

más adecuado para representar la población de la cual proceden los datos

muéstrales. Dicho análisis se basa en gráficos y estadísticos que permiten

explorar la distribución identificando características tales como: valores

atípicos, outliers, saltos o discontinuidades, concentraciones de valores,

formas de distribución. (CALDERON & ALZAMORA DE LOS GODOS,

2011).

1.9 Marco legal

Ley de Comercialización y Empleo de Plaguicidas.

Codificación de la ley para formulación, fabricación, importación,

comercialización y empleo de plaguicidas y productos afines de uso

agrícola.

• Art. 1

• Art. 2

• Art. 3

• Art. 4

• Art. 5, b)

• Art. 9

• Art. 15

• Art. 17

• Art. 32

Introducción 27

Normas INEN relacionadas al uso y aplicación de fertilizantes,

herbicidas y plaguicidas.

• NTN INEN 2168. Muestreo.

• NTN INEN 1898. Plaguicidas. Clasificación toxicológica.

• NTN INEN 1838. Plaguicidas. Definiciones y clasificación.

• NTN INEN 1913. Plaguicidas. Etiquetado. Requisitos.

• NTN INEN 1927. Plaguicidas. Almacenamiento y transporte.

• NTN INEN 2078. Eliminación de residuos, sobrantes y envases

• NTN INEN 1871. Plaguicidas. Nombres comunes, comerciales y

técnicos.

Ley de prevención y control de la contaminación ambiental

(Publicada en el Registro Oficial 418 del 10 de septiembre de 2004).

• Art. 11

• Art. 16

• Art. 20

• Art. 22

• Art. 89

• Art. 90

• Art. 91

Ley Orgánica de Salud (Publicada en el Suplemento del Registro

Oficial 423 del 22 de diciembre de 2006)

• Art. 96

• Art. 101

• Art. 103

• Art. 104

• Art. 114

• Art. 115

Introducción 28

• Art. 116

• Art. 117

• Art. 118

Instructivo al reglamento de aplicación de los mecanismos de

participación social establecidos en la ley de gestión ambiental.

• Art. 1

• Art. 2

• Art. 3

• Art. 4

• Art. 5

• Art.7

1.10 Metodología de la investigación.

1.10.1 Tipo de investigación

Investigación no exploratoria, en el presente trabajo se busca

describir como se efectúa el proceso de ensacado actualmente y los costos

que este conlleva, así como la descripción del método más eficiente en

relación con los costos de operación.

1.10.2 Método de estudio

1.10.2.1 Definición de la muestra

• Definir la población de estudio, se va a estudiar las ordenes de

producción, las ordenes de costos y las ventas realizadas.

• Elección del procedimiento para la toma de muestras.

• Obtención del tamaño de la muestra.

• Análisis de resultados relevantes.

• Relación con los costos de operación.

Metodología de la investigación 29

1.10.2.2 Análisis de campo

Levantar toda la información relevante con respecto al tema de

estudio, normalmente esto se logra involucrándose dentro del proceso a

estudiar, sin perder la objetividad de la observación, y se registra, analiza e

interpreta los hechos y fenómenos más relevantes.

1.10.2.3 Análisis de la información

Este es el análisis lógico de los datos correspondientes a la

investigación, cada una de las variables de interés de las cuales se

recolecto datos es sometida a tratamiento estadístico y se determinar su

comportamiento.

1.10.2.4 Propuesta de mejora

Basándose y apoyándose en los datos obtenidos de las variables de

estudio, se propone el curso a tomar por parte de la compañía para lograr

el objetivo deseado, en el caso del presente trabajo, reducir los costos de

producción hasta un punto óptimo.

1.10.3 Tamaño de la población

Se va a estudiar el comportamiento de las variables directas e

indirectas, en los 2 últimos años, el tamaño de la población está dado por

365 por 2 años del alcance de la investigación, 730 días como población

de estudio.

1.10.4 Tamaño muestra

Para calcular el tamaño maestral, se necesita:

Z = nivel de confianza,


P = probabilidad de éxito, o proporción esperada

Q = probabilidad de fracaso

D = precisión (error máximo admisible en términos de proporción)

La fórmula por emplear es el siguiente puesto que se conoce el

tamaño poblacional.

TABLA No. 5

CÁLCULO DEL TAMAÑO MUESTRAL

Nivel de confianza 95%

Z 2

P 0.95

Q 0.05

D 3%

N 730

n 117

Fuente: Investigación propi Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.

Con los datos procesados tendremos que tomar 117 muestras para

tener el 95% de confianza con un 3% de error de que los datos obtenidos

son estimadores confiables de la población muestras para tener el 95% de

confianza con un 6% de error de que los datos obtenidos son estimadores

confiables de la población. Con los datos procesados tendremos que tomar

117 muestras para tener el 95% de confianza con un 8%.

𝑛 =𝑁 𝑍∝

2 𝑝 𝑞

𝑑2 (𝑁 − 1) + 𝑍∝2 𝑝 𝑞


1.10.5 Tipo de muestreo

En la presente investigación se va a aplicar un muestreo sistemático,

es decir se tomaran los datos de las ordenes de producción y las ordenes

de costos, así como las ventas realizadas cada “k” intervalos establecidos,

esto lo explica a mayor detalle la catedrática de la universidad Rafael

Landívar (Torres, 2006): “Se elige un primer elemento del universo y luego

se van escogiendo otros elementos igualmente espaciados a partir del

primero”. (pp. 2) Esto consiste en seleccionar la primera unidad, la segunda

unidad espaciada K unidades y así sucesivamente.

1.10.6 Tipo de observación

La observación es indirecta. Se va a estudiar el comportamiento de

las variables directas e indirectas, en los 2 últimos años, el tamaño de la

población está dado por 365 por 2 años del alcance de la investigación, 730

días como población de estudio

1.10.7 Escala de medición

La herramienta de medición a utilizar en este estudio es la escala

Likert, puesto que aporta mayor detalle a la recopilación de datos.

1.10.8 Instrumentos utilizados para las mediciones.

La encuesta no es aplicable para esta investigación, dado que se va

a estudiar y describir el proceso de producción y los costos que este tiene.

Para la observación del proceso es fundamental el uso de un equipo con

un software de ofimática apropiado (Microsoft office) y un software de

procesamiento de datos (Eviews). La encuesta no es aplicable para esta

investigación, dado que se va a estudiar y describir el proceso de

producción y los costos que este tiene.


1.11 Hipótesis general

• H0: No se cumple H1.

• H1: Si se aumenta la capacidad instalada de la empresa, se satisface la


• H2: Si se disminuye la capacidad instalada de la empresa, se satisface la


• H3: Si se mantiene la capacidad instalada de la empresa, se satisface la


• H4: Si se ajusta la capacidad instalada de la empresa, se satisface H0.

1.12 La empresa

1.12.1 Misión

“Proveedores de insumos, aditivos y materias primas, responsables

con nuestros clientes y proveedores, siendo facilitadores en la entrega de

productos de alta calidad, en forma ágil, proactiva y planificada, apoyado

con el compromiso de nuestro recurso humano”. (Solvesa, 2017).

1.12.2 Visión

“Ser líder en los mercados que participamos con proyección

internacional, reconocidos por nuestra estructura operativa eficiente y

responsable, el talento y el compromiso de su recurso humano, con

vocación en el servicio” (Solvesa, 2017)

1.12.3 Ubicación

La empresa se encuentra ubicada en la Av. Casuarinas No. 100 y

Km. 9.5 vía a Daule.

La empresa 33

IMAGEN No. 1

UBICACIÓN EMPRESA

Fuente: Google Maps Elaborado por: Google Maps.

1.12.4 CIIU de la empresa

La empresa está registrada en el Servicio de Rentas Internas con el

CIIU: G4669.11, Venta al por mayor de productos químicos industriales:

anilina, tinta de impresión, aceites esenciales, gases industriales (oxígeno),

pegamento químico, colorantes, resina sintética, metanol, parafina,

aromatizantes y potenciadores del sabor, soda, sal industrial, ácidos y

sulfuros, derivados de almidón, etcétera.

1.12.5 Productos destacados

• Fosfato diamónico (DAP negro).

• Urea prilada.

• Nitrato de amonio.

• Muriato de potasio granular rojo.

• Fertilizante completo 8-20-20.

La empresa 34



1.12.6 Unidades de negocio

1.12.6.1 Unidad agrícola

División AGRICOLA provee un portafolio de fertilizantes

especializados para las necesidades de cada cultivo, con los siguientes

beneficios para el agricultor:

• Eficiencia nutricional.

• Productos de calidad.

• Incremento de la producción.

• Rentabilidad en sus cultivos.

• Aumento en la etapa de desarrollo

• Desegregación

• Saisfaccion del cliente.

• etc

Además, contamos con un equipo técnico para otorgar asesoría y

recomendaciones en el uso adecuado de nuestros productos. Los

programas de fertilización se realizan a partir de los resultados de análisis

de suelo y foliar, con un concepto de manejo nutricional para cultivos de

alta producción. (Solvesa, 2017).

1.12.6.2 Unidad industrial

La Unidad de Negocios Industria provee un amplio portafolio de

productos, garantizando disponibilidad constante y la más alta calidad que

repercute en numerosas ventajas de desarrollo a nuestros clientes;

acompañado del servicio brindado por un Equipo Humano capacitado con

el fin de establecer soluciones integrales. (Solvesa, 2017)

CAPÍTULO II

ANALISIS SITUACIONAL

2.1 Análisis situacional

Para la determinación real de los costos atribuibles al proceso de

ensacado y su relación con respecto a la escalabilidad de la operación, es

decir en qué razón está relacionado el aumento de la producción diaria con

la reducción de los costos de operación; Es fundamental definir e identificar

los costos directos e indirectos, así como los fijos y los variables.

Con estos datos de los costos variables a la cantidad producida,

podemos identificar el número óptimo de producción, con el objetivo que se

tenga en stock la cantidad ideal de unidades para satisfacer la demanda

del mercado minimizando los costos. Nuestro punto de partida para el

análisis va a ser identificar aquellos productos que más se venden y por lo

tanto que más se producen. El estudio de los costos se hará a los 3

productos que poseen el más alto nivel de ventas, la información extraída

de la base de datos arroja los siguientes resultados.

TABLA No. 6

VENTA MEDIA SEMANAL POR PRODUCTO, SIMPLES Tabl a 3 Venta medi a semanal por producto, si mpl es.


CODIGO DESCRIPCION

VENTA

MEDIA

SEMANA

(SACOS)

DESVIACIO

N MUSTRAL

(SACOS)

MAXIMO (68 %

EXPERIMENTOS)

MAXIMO (96 %

EXPERIMENTOS)

488 FOSFATO DIAMONICO - DAP NEGRO 946 511 1457 1968

286 NITRATO DE AMONIO 757 268 1025 1292

439 UREA PRILADA 1329 635 1964 2599

155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 182 120 301 421

274 SULFATO DE MAGNESIO GRANULAR 124 112 235 347

307 SULFATO DE AMONIO STANDARD 229 166 395 561

311 SULFATO DE AMONIO GRANULAR 463 379 842 1221

Análisis situacional 36

Como se puede verificar debido a los altos volúmenes de ensacado

de estos productos no se encuentra correlación entre las ventas que se

realizan en la semana y la producción semana (tabla 7,8 y 9), para cada

producto. Vemos que para el DAP las ventas explican el 21% la producción,

para el nitrato de amonio el 13% y para la urea prilada apenas el 2 %. Por

lo que no es preciso concluir que para este tipo de producto la producción

describe el comportamiento de las ventas, concluimos que en este estudio

las variables son independientes y que las ventas dependen de otros

factores de variación de las determinantes lineales que explican el

comportamiento.

TABLA No. 7

REGRESIÓN LINEAL VENTAS, PRODUCCIÓN DAP Tabl a 4. R egresi ón lineal ventas, pr oducci ón DAP


TABLA No. 8

REGRESIÓN LINEAL VENTAS, PRODUCCIÓN NITRATO DE AMONIO Tabl a 5 R egr esión li neal ventas, producci ón Ni trato de amonio


Estadísticas de la regresión

Coeficiente de correlación múltiple 0,37384681

Coeficiente de determinación R^2 0,13976144

R^2 ajustado 0,13314422

Error típico 27857,6552

Observaciones 132




R^2 ajustado 0,20789987


Observaciones 109


TABLA No. 9

REGRESIÓN LINEAL VENTAS, PRODUCCIÓN UREA PRILADA

Tabl a 6 R egr esión li neal ventas, producci ón Ur ea Pril ada


Para observar los datos obtenidos veremos los gráficos 3,4 y 5, en

donde se logra apreciar que los picos de producción no generan incremento

o disminución en las ventas, es decir las variables no se comportan

dependientemente.

FIGURA No. 3

PRODUCCIÓN Y VENTAS DAP

Fuente: Base de datos de la empresa. Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.




R^2 ajustado 0,0229368


Observaciones 130


FIGURA No. 4

PRODUCCIÓN Y VENTAS NITRATO DE AMONIO.


FIGURA No. 5

PRODUCCIÓN Y VENTAS UREA PRILADA.



Se observa claramente como la empresa hace stock de simples para

varios periodos semanales, lo cual sesga los datos obtenidos hacia lo que

ya se ha concluido con el análisis de correlación entre variables, o dicho de

otra forma ratifica que las variables de estudio (ventas, producción) no

guardan relación. Sin embargo, estos productos a pesar de tener alto

volumen de movimiento no son los que representan la mayor rentabilidad

por unidad, en la tabla 10 se muestra otro tipo de productos más rentables,

TABLA No. 10

VENTA MEDIA SEMANAL POR PRODUCTO, COMPUESTOS

Tabl a 7 Venta media semanal por producto, compues tos .


Para estos productos que son los de nuestro interés, cabe hacer la

pregunta ¿Las ventas guardan un nivel de correlación relevante con

respecto a la producción para concluir que, a medida que se produce se

transfiere al cliente?

Como lo hicimos con los productos anteriores, de los datos obtenidos del

análisis de correlación (tabla 11, 12 y 13), tenemos que los coeficientes de

correlación son aceptablemente altos para decir que las variables se

relacionan entre sí con un coeficiente de correlación ajustado de 0.71, 0.72

y 0.76 respectivamente.

CODIGO DESCRIPCION

VENTA

MEDIA

SEMANA

(SACOS)

DESVIACIO

N MUSTRAL

(SACOS)

MAXIMO (68 %

EXPERIMENTOS)

MAXIMO (96 %

EXPERIMENTOS)

281 SOLCOMPLETO 8 20 20 125 128 253 381

304 SOLCOMPLETO 10-30-10 88 69 157 226

308 SOLCOMPLETO 15-15-15 61 36 97 134

617 SOLCOMPLETO 8-20-20+6MgO+5S 160 132 292 424

620 SOLCOMPLETO 10-30-10+4MgO+4S+2Ca. 92 98 190 289

633 SOLCOMPLETO 15-15-15+5MgO+5S+2CaO 66 41 107 149

701 SOLCOMPLETO 10-30-10+5MgO+4S 167 136 302 438

745 SOLCOMPLETO 8-20-20 +5MgO+5S+2CaO 43 53 96 149


TABLA No. 11

REGRESIÓN LINEAL VENTAS, PRODUCCIÓN FERTILIZANTE

COMPLETO 10 30 10

Tabl a 8 R egr esión li neal ventas, producci ón fer tilizante compl eto 10 30 10


TABLA No. 12


COMPLETO 8 20 20 Tabl a 9 R egr esión li neal ventas, producci ón fer tilizante compl eto 8 20 20


TABLA No. 13


COMPLETO 15 15 15 Tabl a 10 Regresión lineal ventas , producción fertilizante completo 15 15 15





R^2 ajustado 0,71148412


Observaciones 86




R^2 ajustado 0,7228916


Observaciones 86




R^2 ajustado 0,76501979


Observaciones 86


Analizando los gráficos obtenidos variables Vs periodos (gráfico 6, 7

y 8), se logra apreciar como las variaciones en la producción originan

variaciones en las ventas, por lo que se ratifica lo ya concluido que para

estos productos tipo fertilizantes completos, las ventas están

correlacionadas con la producción.

FIGURA No. 6

PRODUCCIÓN Y VENTAS FERTILIZANTE COMPLETO 8 20 20.


FIGURA No. 7




FIGURA No. 8



Una vez conocemos los tipos de productos que se pueden

correlacionar con las ventas, fertilizantes completos 8-20-20, fertilizante

completo10-30-10, fertilizante completo 15-15-15.

Los resultados de la regresión demuestran que los productos de

procesos directos (es decir, no se combinan con otros) como la urea

prilada, fosfato diamónico, nitrato de amonio y muriato de potasio granular

rojo) no logran explicar los cambios de la variable ventas, además de que

los productos compuestos en los que resaltan productos como: fertilizante

completo 15-15-15, fertilizante completo 8-20-20 y fertilizante completo 10-

30-10, pueden determinar la variabilidad de la variable Ventas según la

fluctuación de la producción.

A continuación, se describen los diagramas de operaciones de

procesos de los productos en mención, y sus principales operaciones del

proceso de transformación.


2.2 Descripción de procesos

Para la descripción de los procesos implicados en la operación, se

usarán los gráficos del proceso operativo, puesto que nos permiten

describir a detalle los procesos observados.

Tal y como lo dice Niebel en su libro Ingeniería Industrial métodos,

estándares y diseño del trabajo: “La gráfica del proceso operativo muestra

la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos

permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de

negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del

producto terminado.

La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y

subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un

esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y

especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la

manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo”.

2.2.1 Descripción del proceso de ensacado de simple (urea

prilada, fosfato diamónico, nitrato de amonio y muriato

de potasio granular rojo).

2.2.1.1 O-1. Cortar big bag contenedora de materia prima.

En esta operación el operador del equipo montacargas eleva el

contenedor del producto (BIG BAG), hasta una altura aproximada de 2,5 m

donde se encuentra ubicada la boca del tanque mezclador, en la boca del

tanque mezclador y protegido por una malla de seguridad, está ubicado

otra persona que corta el contenedor por la parte inferior para comenzar el

proceso de llenado de la tolva, este proceso se repite hasta que se llena el

tanque mezclador a no mayor de 2 TON, puesto que se puede llegar a

fundir el motor del tornillo sin fin del mezclador.


DIAGRAMA No. 2

DIAGRAMA DE PROCESOS OPERATIVOS, SIMPLES.

Cortar BIG BAG contendora Materia prima

O-1

Diagrama de procesos operativos Ensacado de Fertilizante simple ( Urea, DAP, Muriato)

Mezclar Materia PrimaO-2

Activar banda trasportadoraO-3

Poner producto en la tolva pulmón

O-4

Configurar la pesadora automatica

O-5

Descargar el primer sacoO-6

Verificar cantidad mezcladorI-1

Verificar peso saco descargado

I-2

Ubicar saco en la pesadora portátil

O-7

Coser el sacos O-8

Empujar saco a la bandaO-9

Estibar el saco O-10

Verificar estibadoI-3

Proceso principalPreparación Material empaque

Verificar producto a ensacarI-4

Cortar pacaO-11

Disponer sacos en el área de alimentaciónO-12

palletResumen:

Evento Numero

Operaciones 12

Inspecciones 3

Fuente: observación del proceso. Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin Orlando.


2.2.1.2 O-2. Mezclar materia prima.

En esta operación, la persona que está arriba del tanque mezclador

verifica la cantidad que está dentro del tanque, si esta es menor a 2 TON,

prende el tornillo sin fin, para que el producto se mezcle entre si. Si no es

así y está cargado con un peso mayor a 2 TON, se procede a activar la

banda trasportadora, para con eso liberar un poco de producto y este pase

a la tolva pulmón.

2.2.1.3 O-3. Activar banda trasportadora.

En esta operación, el operario luego de mezclar el producto para

liberar polvos procede a activar la banda trasportadora, para alimentar la

tolva pulmón con producto libre de polvos, el producto es elevado a una

distancia de aproximadamente 5 m y se desplaza alrededor de 12 m, hasta

la parte superior.

2.2.1.4 O-4. Poner producto en la tolva pulmón.

En esta operación el producto luego de ser trasladado en la banda

trasportadora es ubicado en la tolva pulmón la cual está conectada con la

ensacadora automática, el operador que se encuentra en la tolva

mezcladora verifica el nivel de llenado de la tolva pulmón y decide si detiene

o no la descarga mediante la banda trasportadora.

Una vez llenadas ambas tolvas se procede al ensacado, con esto no

aseguramos que las tolvas nunca queden desabastecidas y el proceso no

se pare, por falta de materia prima.

2.2.1.5 O-5. Configurar la pesadora automática.

El operador capacitado para manipular el tablero electrónico que

configura la ensacadora automática y regula las celdas de carga, en sus


diferentes servicios de pesado, introduce los valores establecidos para los

diferentes tipos de productos detallados en una tabla , este proceso incluye

la descarga de aproximadamente 3 sacos iniciales y pesar cada uno ,

dependiendo del resultado obtenido se decide si se regula o no los servicios

de pesado en las celdas de carga.

Luego de la correcta calibración, se muestrea 3 sacos cada 3 sacos

y luego 2 cada 5, si paso todas las pruebas, se procede a la siguiente

operación. Si no se vuelve a calibrar, este proceso suele durar de 10 a 15

minutos cada vez que se cambia de producto, por eso es preferible, prender

la línea de ensacado para hacer una corrida grande de un solo lote.

2.2.2 Descripción del proceso de ensacado mezclas

(fertilizantes completos 10-30-10, 8-20-20, 15-15-15).

2.2.2.1 O-3. Cortar big bag contenedora de materia prima.

En esta operación el operador del equipo montacargas eleva el

contenedor del producto (BIG BAG), hasta una altura aproximada de 2,5 m

donde se encuentra ubicada la boca del tanque mezclador, en la boca del

tanque mezclador y protegido por una malla de seguridad, está ubicado

otra persona que corta el contenedor por la parte inferior para comenzar el

proceso de llenado de la tolva, este proceso se repite hasta que se llena el

tanque mezclador a no mayor de 2 TON, puesto que se puede llegar a

fundir el motor del tornillo sin fin del mezclador.

Luego de la correcta calibración, se muestrea 3 sacos cada 3 sacos

y luego 2 cada 5, si paso todas las pruebas, se procede a la siguiente

operación. Si no se vuelve a calibrar, este proceso suele durar de 10 a 15

minutos cada vez que se cambia de producto, por eso es preferible, prender

la línea de ensacado para hacer una corrida grande de un solo lote con

diferentes servicios de pesado, si se regula o no los servicios de pesado en

las celdas de carga.


DIAGRAMA No. 3

DIAGRAMA DE PROCESOS OPERATIVOS, MEZCLAS FÍSICAS.

Diagrama de procesos operativos Ensacado de Fertilizante Completo ( 8-20-20 , 10-30-10 , 15-15-15)

Mezclar Materia PrimaO-4

Activar banda trasportadoraO-5

Poner producto en la tolva pulmón

O-6

Configurar la pesadora automatica

O-7

Descargar el primer sacoO-8

Verificar cantidad mezcladorI-2

Verificar peso saco descargado

I-3

Ubicar saco en la pesadora portátil

O-9

Coser el sacos O-10

Empujar saco a la bandaO-11

Estibar el saco O-12

Verificar estibadoI-4

Proceso principalPreparación Material empaque

Verificar producto a ensacarI-5

Cortar pacaO-13

Disponer sacos en el área de alimentaciónO-15

pallet

Verificar Peso por componente

I-1

Pesar cada componente especificado en la orden de

trabajo

O-2

Pegar etiquetaO-14Vaciar componentes en el

tanque mezcladorO-3

Calcular Peso por componenteO-1

Evento Numero

Operaciones 15

Inspecciones 4

Resumen:



2.2.2.2 O-4. Mezclar materia prima.

En esta operación, la persona que está arriba del tanque mezclador

verifica la cantidad que está dentro del tanque, si esta es menor a 2 TON,

prende el tornillo sin fin, para que el producto se mezcle entre si. Si no es

así y está cargado con un peso mayor a 2 TON, se procede a activar la

banda trasportadora, para con eso liberar un poco de producto y este pase

a la tolva pulmón.

2.2.2.3 O-5. Activar banda trasportadora.

En esta operación, el operario luego de mezclar el producto para

liberar polvos procede a activar la banda trasportadora, para alimentar la

tolva pulmón con producto libre de polvos, el producto es elevado a una

distancia de aproximadamente 5 m y se desplaza alrededor de 12 m.

2.2.2.4 O-6. Poner producto en la tolva pulmón.

En esta operación el producto luego de ser trasladado en la banda

trasportadora es ubicado en la tolva pulmón la cual está conectada con la

ensacadora automática, el operador que se encuentra en la tolva

mezcladora verifica el nivel de llenado de la tolva pulmón y decide si detiene

o no la descarga mediante la banda trasportadora. Una vez llenadas ambas

tolvas se procede al ensacado, con esto no aseguramos que las tolvas

nunca queden desabastecidas y el proceso no se pare, por falta de materia

prima.

2.2.2.5 O-7. Configurar la pesadora automática.

El operador capacitado para manipular el tablero electrónico que

configura la ensacadora automática y regula las celdas de carga, en sus

diferentes servicios de pesado, introduce los valores establecidos para los

diferentes tipos de productos detallados en una tabla , este proceso incluye


la descarga 3de aproximadamente 3 sacos iniciales y pesar cada uno ,

dependiendo del resultado obtenido se decide si se regula o no los servicios

de pesado en las celdas de carga, luego de la correcta calibración, se

muestrea 3 sacos cada 3 sacos y luego 2 cada 5, si paso todas las pruebas,

se procede a la siguiente operación. Si no se vuelve a calibrar, este proceso

suele durar de 10 a 15 minutos cada vez que se cambia de producto, por

eso es preferible, prender la línea de ensacado para hacer una corrida

grande de un solo lote.

Una vez ya se ha levantado en proceso tanto de ensacado de

simples como de compuestos, y descrito sus operaciones, se debe conocer

el costo unitario asignable al saco, es decir cuánto me cuesta la elaboración

de un saco en las condiciones actuales de trabajo.

2.3 Determinación de costos

2.3.1 Sistema de acumulación de costos.

De los dos sistemas de acumulación de costos que se manejan el

más recomendable para la investigación es el “Sistema perpetuo de

acumulación de costos”, ya que aporta información oportuna y relevante

para la toma de decisiones. Decisiones tales como las que afirman los

autores (POLIMENI, FABOZZI, & ADELBERG, 1997) en su libro

Contabilidad de costos:

• ¿Qué productos deberían producirse?

• ¿Deberíamos ampliar o reducir un departamento?

• ¿Qué precios de venta deberíamos fijar?

• ¿Deberíamos diversificar nuestras líneas de productos?

El principal objetivo es la acumulación de los costos totales de cada

producto y así calcular el costo unitario del periodo para cada producto. ya

que aporta información oportuna y relevante para la toma de decisiones.


2.3.2 Capacidad instalada.

Del estudio del proceso se han determinado la capacidad de la

planta en una jornada de 8 Horas, para los diferentes productos en estudio,

tenemos que, para los productos de proceso directo, con la capacidad

instalada actual de la planta se puede obtener de 2000 a 2200 sacos por

jornada de 8 horas tal como se resume en la tabla 14.

TABLA No. 14

CAPACIDAD INSTALADA PROCESO DIRECTO. Tabl a 11 Capacidad instalada pr oceso directo.


Para los fertilizantes completos se determinó la capacidad de la

planta en un rango que va de 1000 a 1100 sacos dependiendo de la

cantidad de componentes que tenga la mezcla, esta cantidad se detalla

para cada producto en la tabla 15. 1000 a 1400 sacos dependiendo de la

cantidad de componentes que tenga la mezcla 1000 a 1900 sacos

dependiendo de la cantidad de componentes que tenga la mezcla 1000 a

1700 sacos dependiendo de la cantidad de componentes.

TABLA No. 15

CAPACIDAD INSTALADA PROCESOS COMPUESTO Tabl a 12 Capacidad instalada pr ocesos compuesto


PRODUCTO CAPACIDAD PLANTA

DAP NEGRO 2200

UREA PRILADA 2000

NITRATO DE AMONIO 2200

MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 2200

PRODUCTO CAPACIDAD PLANTA

FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 1100




Para el fertilizante completo 15-15-15, la capacidad disminuye,

puesto que esta mezcla utiliza 4 componentes, un componente más que

las otras 2 mezclas en estudio.

2.3.3 Costo de los materiales.

En los diferentes procesos, tanto directos y compuestos intervienen

materiales que son comunes en todos los procesos de la empresa, en la

mayoría de las industrias que se dedican al proceso de mezclado y

ensacado de fertilizantes se hace la diferencia entre las materias primas

propia del producto ( aquellas que se ensacan o mezclan con otras materias

primas) y el material de empaque que es aquel en el cual se va a envasar

el producto, estos son el saco, el hilo para el sellado y la etiqueta de

identificación.

Las principales materias primas para nuestro estudio son

identificadas y descritas en la tabla 16, sus costos unitarios están

determinados por el departamento de importaciones, puesto que esta

materia prima se trae al país de Rusia y China principalmente. sus costos

unitarios están determinados por el departamento de importaciones sus

costos unitarios están determinados por el departamento de importaciones.

TABLA No. 16

COSTOS MATERIA PRIMA Tabl a 13 Costos materia pri ma


CODIGO MATERIA PRIMA ORIGEN COSTOS ( Kg)

MP12 UREA PRILADA RUSIA 0,2306$

MP31 FOSFATO DIAMONICO RUSIA 0,4115$

MP15 NITRATO DE AMONIO RUSIA 0,2529$

MP09 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO RUSIA 0,2816$

MP17 UREA GRANULADA CHINA 0,3105$

MP359 CARBONATO DE CALCIO LOCAL 0,0489$


El material de empaque a utilizar en los distintos procesos es

descrito en la tabla 17, aquellos sacos cuya característica propia es la

inclusión de funda interna por la hidroscopia del producto que va a

contener, su costo se eleva por encima de los 30 centavos (véase saco de

nitrato de amonio, saco de fertilizante completo 15-15-15).

TABLA No. 17

COSTO MATERIAL DE EMPAQUE Tabl a 14 costo material de empaq ue


Por cada saco de 50 Kg del producto que sea se usa una etiqueta

fondeada para identificar el saco, un saco de producto y aproximadamente

un 0.0307% de un rollo de hilo de 2 Kg, es decir un rollo de hilo rinde 3250

sacos.

2.3.4 Costo de la mano de obra.

Para la determinación de la mano de obra es preciso describir como

está compuesto el organigrama de la planta (figura 12), y a su vez como

están distribuidos los sueldos del personal de la planta (tabla 17) para este

estudio se ha considerado la normativa vigente del año 2017 para el cálculo

de las remuneraciones de los trabajadores (Codigo del trabajo, 2005)

CODIGO MATERIA PRIMA COSTOS ( Kg)

ET003 ETIQUETA FONDEADA 0,0480$

ME34 SACO UREA PRILADA 0,2495$

ME05 SACO DAP( FOSFATO DIAMONICO) 0,2157$

ME38 SACO NITRATO DE AMONIO 0,3810$

ME25 SACO MURIATO DE POTASIO GRANUALAR ROJO 0,2491$

ME16 SACO FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 0,2543$



HL06 ROLLO HILO 2 Kg 12,90$


DIAGRAMA No. 4

ORGANIGRAMA DE PLANTA


TABLA No. 18

TOTAL REMUNERACIÓN DE TRABAJADORES DE PLANTA. Tabl a 15 Total remuneraci ón de trabaj ador es de pl anta.


Con estos datos y el número de personas por cargo se procede a

calcular el costo de la mano de obra, tanto directa como indirecta. En la

tabla 18 los $198.99 es lo que cuesta la mano de obra por jornada de

trabajo, mientras que los $24.87 se puede interpretar como el valor por hora

que me cuesta la mano de obra produzca o no produzca, se realicen más

o menos sacos que la meta ese valor no va a variar.

CARGO SUELDOS BONO 13ro 14to

VACACIONE

S

APORTE

PATRONAL

( 11,15%)

APORTE

INDIVIDUAL

(9,45%) TOTAL

JEFE DE PLANTA 700,00$ 600,00$ 58,33$ 32,00$ 29,17$ 78,05$ 66,15$ 1.563,70$

SUPERVISOR DE PRODUCCION 400,00$ -$ 33,33$ 32,00$ 16,67$ 44,60$ 37,80$ 564,40$

BODEGERO 384,00$ -$ 32,00$ 32,00$ 16,00$ 42,82$ 36,29$ 543,10$

OPERARIOS 384,00$ 6,67$ 32,00$ 32,00$ 16,00$ 42,82$ 36,29$ 549,77$


En la tabla 19 se ha separado la mano de obra directa de la indirecta,

para este estudio se ha considerado que la remuneración percibida por los

operarios será considerada como mano de obra directa puesto que están

en contacto directamente con el producto y se puede segregar su

participación en el proceso, mientras que las remuneraciones percibidas

por el jefe de planta, supervisor de producción y bodegero, no son

asignables directamente al costo del saco y se debe prorratear, por lo tanto

se considera mano de obra indirecta.

TABLA No. 19

SEGREGACIÓN MANO DE OBRA DIRECTA, INDIRECTA Tabla 16 segregación M ano de obra direct a, Mano de obra indirect a


TABLA No. 20

MANO DE OBRA EN PLANTA Tabl a 17 Mano de obra en planta


2.3.5 Costos indirectos de fabricación (CIF)

Para los fines de esta investigación se toma la definición de costos

indirectos de fabricación del libro contabilidad de costos por Ralph Polimeni.

valor

mensual valor diario

3.298,62$ 109,95$

2.671,20$ 89,04$

MANO DE OBRA DIRECTA

MANO DE OBRA INDIRECTA

CARGO

TOTAL

PERCIBIDO CANTIDAD

TOTAL

SULEDO

PLANTA

JEFE DE PLANTA 1.563,70$ 1 1.563,70$

SUPERVISOR DE PRODUCCION 564,40$ 1 564,40$

BODEGERO 543,10$ 1 543,10$

OPERARIOS 549,77$ 6 3.298,62$

5.969,83$

198,99$

24,87$

VALOR MENSUAL

VALOR DIARIO

VALOR POR HORA


“Este pool de costos se utiliza para acumular los materiales Indirectos, la

mano de obra indirecta y demás costos indirectos de fabricación que no

pueden identificarse directamente con los productos específicos”.

(POLIMENI, FABOZZI, & ADELBERG, 1997).

Los que se han determinado, son:

• Uso de energía eléctrica.

• Alquiler de equipo montacarga

• Depreciación de maquinaria

• Depreciación de terreno y edificio.

Para determinar el valor de la energía eléctrica se ha tomado los

valores de los últimos 6 meses (tabla 20) y observado su comportamiento.

TABLA No. 21

VALOR PAGADO POR ENERGÍA Tabl a 18 valor pagado por energía


Para el uso del equipo montacarga se debe conocer que el valor de

uso por hora con el equipo encendido es de $15, esto se mide cada 15 días

tomando la lectura del horómetro del equipo, para cada tipo de proceso se

ha calculado porcentajes de uso de montacargas, para los procesos

directos es montacarga es usado un 60% del tiempo es decir por cada hora

mesENERGIA

ELECTRICA

enero 287,59$

febrero 200,77$

marzo 208,80$

abril 186,93$

mayo 198,99$

junio 407,75$

julio 595,84$

promedio 298,10$


de producción el montacarga se usa 36 min, mientras que para procesos

compuestos se ha determinado este porcentaje de uso en 80%, por cada

hora de mezclado el equipo se usa 48 min. Para las depreciaciones de los

equipos se ha valorado los equipos en planta por $250.000 con una vida

útil restante de 10 años más. De la misma forma que para el equipo se ha

valorado el terreno y el edificio en $5.000.000, con una vida útil restante de

20 años más.

2.3.6 Asignación de costos por producto.

2.3.6.1 Fosfato diamónico (dap negro).

Del análisis de proceso, se determinó que para el fosfato diamónico

(DAP), se logra obtener 275 sacos/ hora, es decir 2200 sacos en una

jornada de trabajo, se le asigno el costo unitario de la materia prima

detallado en la tabla 16, así como el costo de etiquetado, material de

empaque e hilo, el proporcional de la mano de obra y de los costos

indirectos de fabricación. con esto obtenemos un costo unitario por saco de

50 Kg de $ 21.32 (tabla 22).

2.3.6.2 Urea prilada

Del análisis de proceso, se determinó que para la urea prilada, se

logra obtener 250 sacos/ hora, es decir 2000 sacos en una jornada de

trabajo, se le asignó el costo unitario de la materia prima detallado en la

tabla 16, así como el costo de etiquetado, material de empaque e hilo, el

proporcional de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación.

con esto obtenemos un costo unitario por saco de 50 Kg de $12.32 (tabla

24).

2.3.6.3 Nitrato de amonio.

Del análisis de proceso, se determinó que, para el nitrato de amonio,


se logra obtener 275 sacos/ hora, es decir 2200 sacos en una jornada de

trabajo, se le asignó el costo unitario de la materia prima detallado en la

tabla 16, así como el costo de etiquetado, material de empaque e hilo, el

proporcional de la mano de obra y de los costos indirectos de fabricación,

con esto obtenemos un costo unitario por saco de 50 Kg de $13.56 (tabla

26).

2.3.6.4 Muriato de potasio granular rojo.

Del análisis de proceso, se determinó que, para el muriato de potasio

granular rojo, se logra obtener 275 sacos/ hora, es decir 2200 sacos en una

jornada de trabajo, se le asignó el costo unitario de la materia prima



indirectos de fabricación, con esto obtenemos un costo unitario por saco de

50 Kg de $14.86 (tabla 28).

TABLA No. 22

COSTEO FOSFATO DIAMÓNICO Tabl a 19 Costeo Fos fato Diamónico.


TABLA No. 23

COSTOS OPERACIÓN ENSACADO FOSFATO DIAMÓNICO Tabl a 20 Costos operaci ón ensacado Fos fato di amónico.


45.262$

45.262$

588,87$

105,60$

474,54$

8,73$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

848$

12,42$

72,00$

69,44$

694,44$

2200

PRODUCTO

MATERIALES

ETIQUETA (MEETU003)

SACO (MESCE005)

HILO (MEHLU006)

ENERGIA

ALQUILER MONTCARGA

DEPRESIACION MAQUINARIA

DEPRESIACION TERRENO

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

INDIRECTA

OPERATIVO

UNIDADES ELABORADAS JORNADA 8 HORAS

DIRECTOS

MATERIA PRIMA ( MP100031)

INDIRECTOS

DAP NEGRO

MANO DE OBRA

DIRECTA

ADMINISTRATIVOS

45.372,23$

1.526,22$

46.898,46$

21,32$

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO


TABLA No. 24

COSTEO UREA PRILADA Tabl a 21 Costeo Ur ea Pril ada


TABLA No. 25

COSTOS OPERACIÓN ENSACADO UREA PRILADA

Tabl a 22 Costos operaci ón ensacado Ur ea Prilada.


23.059$

23.059$

602,90$

96,00$

498,96$

7,94$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

848$

12,42$

72,00$

69,44$

694,44$

UNIDADES ELABORADAS JORNADA 8 HORAS 2000

MATERIALES

DIRECTOS

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

ENERGIA

ALQUILER MONTCARGA




DIRECTA

OPERATIVO

UREA PRILADA

INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS

ETIQUETA (MEETU003)

SACO (MESCE034)

PRODUCTO


INDIRECTOS

23.169,37$

1.540,25$

24.709,62$

12,35$ COSTOS UNITARIO

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN


TABLA No. 26

COSTEO NITRATO DE AMONIO Tabl a 23 Costeo Ni trato de amonio.


TABLA No. 27

COSTO DE OPERACIÓN ENSACADO NITRATO DE AMONIO Tabl a 24 costo de oper aci ón ensacado nitrato de amonio.


27.821$

27.821$

952,60$

105,60$

838,27$

8,73$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

848$

12,42$

72,00$

69,44$

694,44$


MATERIALES

DIRECTOS


INDIRECTOS

ETIQUETA (MEETU003)

PRODUCTO NITRATO DE AMONIO

INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS


ENERGIA

ALQUILER MONTCARGA

SACO (MESCE038)

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

DIRECTA

OPERATIVO



27.931,28$

1.889,95$

29.821,23$

13,56$

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO


TABLA No. 28

COSTEO MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO


TABLA No. 29

COSTO DE OPERACIÓN ENSACADO DE MURIATO DE POTASIO Tabl a 26 costo de oper aci ón ensacado de muriato de potasio granular r ojo.


31.088,41$

1.599,61$

32.688,02$

14,86$

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO

30.978$

30.978$

662,26$

105,60$

547,93$

8,73$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

848$

12,42$

72,00$

69,44$

694,44$


MATERIALES

DIRECTOS


INDIRECTOS

ETIQUETA (MEETU003)

PRODUCTO MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO

INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS


ENERGIA

ALQUILER MONTCARGA

SACO (MESCE025)

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

DIRECTA

OPERATIVO



Tabl a 25 Costeo M uriato de potasio granular r ojo


2.3.6.5 Fertilizante completo 8-20-20.

Del análisis de proceso, se determinó que, para el fertilizante

completo 8-20-20, se logra obtener 137 sacos/ hora, es decir 1100 sacos

en una jornada de trabajo, se le asigno el costo unitario de la materia prima



indirectos de fabricación. con esto obtenemos un costo unitario por saco de

50 Kg de $15.21 (tabla 30).




en una jornada de trabajo, se le asignó el costo unitario de la materia prima




50 Kg de $17.21 (tabla 32).




en una jornada de trabajo, se le asignó el costo unitario de la materia prima




50 Kg de $14.94 (tabla 34) para poder observar los costos de producción

del fertilizante.


TABLA No. 30

COSTEO FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20.

Tabl a 27 costeo fertilizante compl eto 8-20-20.


TABLA No. 31

COSTO DE OPERACIÓN MEZCLADO DE FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20

Tabl a 28 Costo de oper ación mezcl ado de fertilizante compl eto 8-20-20


15.324$

9.618$

5.034$

672$

336,89$

52,80$

279,72$

4,37$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

872$

12,42$

96,00$

69,44$

694,44$


MATERIALES

DIRECTOS


INDIRECTOS

ETIQUETA (MEETU003)

PRODUCTO FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20





INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS


ENERGIA

ALQUILER MONTCARGA

SACO (MESCE005)

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

DIRECTA

OPERATIVO

15.434,40$

1.298,24$

16.732,64$

15,21$

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO

COSTOS DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS


TABLA No. 32

COSTEO FERTILIZANTE COMPLETO 10-30-10 Tabl a 29 Costeo fer tilizante compl eto 10- 30- 10

Fuente: Investigación propia


TABLA No. 33

COSTO DE OPERACIÓN MEZCLADO DE FERTILIZANTE COMPLETO

10-30-10 Tabl a 30 Costo de oper ación mezcl ado de fertilizante compl eto 10-30-10


17.627,04$

1.302,71$

18.929,75$

17,21$

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO

COSTOS DIRECTOS

17.517$

14.518$

2.463$

536$

341,36$

52,80$

284,19$

4,37$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

872$

12,42$

96,00$

69,44$

694,44$


DIRECTOS




INDIRECTOS


MATERIALES

OPERATIVO

INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS


ENERGIA

ETIQUETA (MEETU003)

SACO (MESCE005)

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

DIRECTA

ALQUILER MONTCARGA




TABLA No. 34

COSTEO FERTILIZANTE COMPLETO 15-15-15 Tabl a 31 Costeo fer tilizante compl eto 15- 15- 15

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Santacruz Yunga Edwin

TABLA No. 35

COSTO OPERACIÓN MEZCLADO FERTILIZANTE COMPLETO

15-15-15. Tabl a 32 Costo Operaci ón mezclado fertilizante compl eto 15- 15- 15.


13.501$

6.501$

3.408$

611$

2.981$

368,03$

48,00$

316,06$

3,97$

109,95$

109,95$

89$

89,04$

872$

12,42$

96,00$

69,44$

694,44$

1000

MATERIALES


DIRECTA

DIRECTOS




INDIRECTOS

UNIDADES ELABORADAS JORNADA 8 HORAS


ALQUILER MONTCARGA



OPERATIVO

INDIRECTA

ADMINISTRATIVOS


ENERGIA

ETIQUETA (MEETU003)

SACO (MESCE005)

HILO (MEHLU006)

MANO DE OBRA

13.610,68$

1.329,38$

14.940,07$

14,94$

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS OPERACIÓN

COSTOS UNITARIO

COSTOS DIRECTOS


2.3.7 Costo unitario y margen por unidad vendida.

2.3.7.1 Importancia de la determinación del costo unitario.

Se necesita conocer los costos asignables a cada producto, puesto

que conocer el costo total suministra muy poca información relevante, dado

que los volúmenes de producción, así como su coste total varían entre

periodos. Es así que se hace de vital importancia para la investigación el

conocer el factor común.

TABLA No. 36

COSTOS UNITARIOS Tabla 33 costos Unit arios.


El costo unitario es perfectamente usable para este fin, nos permite

comparar diferentes volúmenes y costes.

Los costos unitarios obtenidos a través del estudio del proceso son

los detallados en la tabla 36.

En la tabla 37 se detalla el precio de venta al público actual para

cada uno de los productos en estudio.

PRODUCTO COSTO

DAP NEGRO 21,32$

UREA PRILADA 12,35$

NITRATO DE AMONIO 13,56$

MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 14,86$

FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 15,21$




TABLA No. 37

P.V.P FERTILIZANTES EN ESTUDIO Tabl a 34 P.V.P fertilizantes en es tudio.


El margen de cada uno de los productos es obtenido restándole al

precio de venta la publico el costo de elaboración, como se detalla en la

tabla 38, los productos que más margen dejan a la empresa son los

fertilizantes completos con valores de $3.04, $3.04 y $3,31, mientras que

el muriato de potasio granular rojo es el que deja menos margen por saco

producido.

Otra forma de analizar el aprovechamiento económico de un

producto es la rentabilidad porcentual ubicándose el fertilizante completo

15-15-15 como el ms rentable para la Cía., con un 22% de rentabilidad y el

muriato de potasio granular rojo el menos rentable con apenas un 6 %.

TABLA No. 38

MARGEN POR PRODUCTO Tabl a 35 Mar gen por pr oducto.


PRODUCTO P.V.P

DAP NEGRO 23,00$

UREA PRILADA 14,25$

NITRATO DE AMONIO 15,00$

MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 15,75$




PRODUCTO COSTO P.V.P

MARGEN

($) POR

SACO % RENTABILIDAD

DAP NEGRO 21,32$ 23,00$ 1,68$ 8%

UREA PRILADA 12,35$ 14,25$ 1,90$ 15%

NITRATO DE AMONIO 13,56$ 15,00$ 1,44$ 11%

MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 14,86$ 15,75$ 0,89$ 6%

FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 15,21$ 18,25$ 3,04$ 20%




2.4 Cuantificación de pérdidas

Para conocer las pérdidas incurridas en la Cía. por no colocar una

determinada cantidad de sacos en el mercado es necesario conocer las

cantidades presupuestadas para el presente periodo (tabla 38), así como

la cantidad que en realidad llego a colocar para el mismo periodo (tabla 39).

TABLA No. 39

PRESUPUESTO VENTAS 1ER SEMESTRE 2017 Tabl a 36 Pr esupuesto ventas 1er semestre 2017


TABLA No. 40

REAL VENTAS 1ER SEMESTRE 2017 Tabl a 37 Real ventas 1er semestr e 2017


ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PT200488 DAP NEGRO 2.911 2.574 3.058 2.444 3.189 2.597

PT200439 UREA PRILADA 5.692 4.547 5.699 4.243 3.492 5.078

PT200286 NITRATO DE AMONIO 2.609 2.176 2.167 1.916 1.965 2.499

PT200155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 2.047 2.268 2.226 2.497 1.847 2.464

PT200281 FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 1.028 1.246 1.292 1.118 1.008 780

PT200304 FERTILIZANTE COMPLETO 10-30-10 759 877 962 759 756 723

PT200308 FERTILIZANTE COMPLETO 15-15-15 1.281 1.026 1.246 1.174 1.354 937

DESCRIPCIONCODIGO

PRESUPUESTO VENTAS 1er SEMESTRE 2017


PT200488 DAP NEGRO 4.191 1.086 12 1.433 2.591 2.666

PT200439 UREA PRILADA 5.048 1.187 7.537 6.363 2.776 5.086

PT200286 NITRATO DE AMONIO 1.351 1.416 1.535 846 1.612 2.899

PT200155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 2.956 1.213 1.488 1.203 1.321 587




CODIGO DESCRIPCION

REAL VENTAS 1er SEMESTRE 2017


En la comparativa entre ambos cuadros tanto presupuesto como

real, se obtiene los datos consolidados mostrados en la tabla 40.

TABLA No. 41

PRESUPUESTO VS REAL VENTAS 1ER SEMESTRE 2017 Tabl a 38 pr esupuesto Vs real ventas 1er semestr e 2017


Con estos consolidados y los márgenes obtenidos en la tabla 37 se

logra cuantificar la pérdida económica para la empresa en $50.982 (tabla

41), esto se debe a que justamente estos productos que representan mayor

margen para la empresa son los que más se han dejado de colocar en el

mercado.

TABLA No. 42

PERDIDA / EXCEDENTE 1ER SEMESTRE 2017 Tabl a 39 Perdi da / Excedente 1er semestr e 2017



PT200488 DAP NEGRO 1.280 -1.488 -3.046 -1.011 -598 69

PT200439 UREA PRILADA -644 -3.360 1.838 2.120 -716 8

PT200286 NITRATO DE AMONIO -1.258 -761 -632 -1.070 -353 400

PT200155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 909 -1.055 -738 -1.294 -526 -1.877

PT200281 FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 -318 -889 -851 -755 -577 -127

PT200304 FERTILIZANTE COMPLETO 10-30-10 -37 -189 -541 -548 -169 -311

PT200308 FERTILIZANTE COMPLETO 15-15-15 -482 -676 -905 -941 -1.047 -777

CODIGO

DESCRIPCION

DIFERENCIA PRESUPUESTO Vs REAL 1er SEMESTRE 2017

PT200488 DAP NEGRO -4.794 1,68 (8.053,92)$

PT200439 UREA PRILADA -754 1,9 (1.432,60)$

PT200286 NITRATO DE AMONIO -3.674 1,44 (5.289,84)$

PT200155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO -4.581 0,89 (4.077,09)$

PT200281 FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 -3.517 3,04 (10.691,68)$



(50.982,61)$

MARGEN

POR SACO

ELABORADO

PERDIDA /

EXCEDENTE

TOTAL

(+)SACOS

EXCEDENTES /

(-) SACOS NO

COLOCADOSCODIGO

DESCRIPCION

CAPÍTULO III

PROPUESTA DE MEJORA

3.2 Presentación de la propuesta de mejora.

En relación al diagnóstico de la situación actual de la empresa y del

diseño de estrategias de producción con enfoque al producto, cumpliendo

con el principio de optimización de los procesos y lograr la eficacia y

eficiencia en cumplir los volúmenes de producción y los objetivos

organizacionales. Todo esto cumpliendo con los parámetros de calidad.

TABLA No. 43

FASES DEL MODELO


FASE HERRAMIENTA OBJETIVO ESTRATEGICO

Indicadores de

productividad

Indicadores de negocio Etapa de

Formulación

2.- jerarquizacion de los

productos de acuerdo a

su cotribucion marginal

a la utilidad empresarial

Evaluacion de costos y

precio de mercado

jerarquizar los

productos ofertados en

conformidad a su aporte

marginal

3.- establecimiento del

plan de producción

Cronograma de

producción y demanda

proyectada

Determinar la cantidad a

producir de cada

producto.

4.- ejecucion del plan de

produccionOrdenes de producción

Optmizar los recursos

en la elaboracion de

producto terminado

5.- seguimiento del plan

de producción

Tablas de cumplimiento y

tendencias de la cantidad

requerida de producto

terminado.

Evaluar el cumplimiento

y verificar posibles

variaciones para los

productos terminados.

6.- Retroalimentación y

mejora continuahojas de verificicación

Evaluar el nivel

alcanzado y promover

nuevas estrategias de

mejora.

1.-definicion de los

indicadores clave de

negocio, integracion con

los indicadores de

produccion

Establecer paramentros

de control para el plan a

implementar.

Etapa de

Ejecución

Etapa de

Evaluacion y

mejora

Propuesta de mejora 70

Estos objetivos tienen sus fundamentos en la misión y visión

empresarial, en conformidad con el modelo tiene una etapa de formulación,

ejecución y evaluación, tal como se muestra en la tabla anterior.

3.3 Diseño del plan de producción

3.3.1 Fase 1.- Definición de los indicadores de productividad

Se pretende establecer aquellos indicadores significativos para el

modelo estratégico, que nos permitan medir el grado de validez del modelo,

estos indicadores están asociados a la cantidad de producto terminado

elaborado, los recursos empleados, margen alcanzado, utilidad bruta,

utilidad operacional, utilidad neta. En el siguiente cuadro se muestra los

indicadores y su resultado esperado.

TABLA No. 44

INDICADORES DEL MODELO Tabl a 40 indicadores del modelo


Estos indicadores tienen como objetivo medir la eficacia del modelo

y a su vez nos permitirán medir el grado de validez del modelo.

DESCRIPCIÓN

DEL INDICADORPERIODO FORMULA

RESUTADO

ESPERADO

PRODUCTIVIDAD

MANO DE OBRADIARIO

45 SACOS HORA

HOMBRE

PORCENTAJE

RECLAMOS POR

DEMANDA NO

ATENDIDA

MENSUAL 0,041%

40%

25%

ANUAL

ANUAL

UTILIDAD

OPERACIONAL

UTILIDAD NETA

UTILIDAD BRUTA ANUAL 65%

𝑁

𝑁 𝑍

𝑁 𝑁 𝑁

𝑁 𝑁

𝑁 − + 𝑁 𝑁

𝑁

𝑁 − + 𝑁 𝑁

𝑁

𝑁 − + 𝑁 𝑁


3.3.2 Fase 2.- jerarquización de los productos de acuerdo con

su contribución marginal a la utilidad empresarial

Para determinar los productos que se deben tomar en cuenta en esta

jerarquización tenemos que analizar la tabla 37 en la cual se nos detalla los

productos que nos aportan mayor margen en su elaboración, la cual ha sido

clasificada y estructurada en la tabla que se presenta a continuación.

TABLA No. 45

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS POR RENTABLILIDAD oductos por rent abli lidad


Se ha asignado colores distintivos para rangos descritos en la

matriz de rentabilidad para productos.

TABLA No. 46

CATEGORIZACIÓN DE PRODUCTOS. Tabl a 41 categorizaci ón de productos.


PRODUCTO COSTO P.V.P

MARGEN

($) POR

SACO % RENTABILIDAD

MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO 14,86$ 15,75$ 0,89$ 6%

DAP NEGRO 21,32$ 23,00$ 1,68$ 8%

NITRATO DE AMONIO 13,56$ 15,00$ 1,44$ 11%

UREA PRILADA 12,35$ 14,25$ 1,90$ 15%




CATEGORIA DESCRIPCION

RANGO DE

RENTABILIDAD (%)

A MUY RENTABLE > 20%

B RENTABLE 11% - 20%

C POCO RENTABLE 5% - 10%

D NO RENTABLE < 5%


3.3.3 Fase 3.- establecimiento del plan de producción

Para el desarrollo de los planes de producción se debe realizar lo

siguiente:

a) Tener un Listado de todos los productos a elaborar

b) Realizar las estimaciones estadísticas de los requerimientos de

producto terminado.

c) Por nivel de jerarquización de aporte marginal a la rentabilidad global

diseñar el plan de producción que indique la cantidad a producir.

d) Establecer mínimos de stock para reponer el inventario en bodega.

3.3.4 Fase 4.- ejecución del plan de producción

La ejecución del plan de producción tiene como objetivo estratégico

maximizar la utilidad de la empresa, lo que se traduce en la minimización

de los costos de operación.

El procedimiento del plan de producción se sustenta en las:

a) Ordenes de producción emitidas (anexo 1)

b) Cronograma de producción. (anexo 2)

3.3.5 Fase 5 y 6.- seguimiento del plan de producción y

mejora continua.

Se revisará diariamente la productividad determinado los diversos

motivos por los cuales este indicador puede decaer o se puede elevar, así

mismo se debe revisar mensualmente la relación entre los reclamos por

falta de producto y producto atendido, si este sube de un 0.4%, se deben

tomar acciones correctivas inmediatamente.


Cada año se deben revisar los indicadores más importantes del

modelo de producción y verificar su concordancia con el porcentaje

esperado.

3.4 Cuantificación de la propuesta.

Para determinar la cuantificación económica de la propuesta de

diseño de un plan de producción se deben analizar todos los costos a

incurrir en su implementación, es decir el recurso humano empleado en la

planificación.

La capacitación del personal operativo, así como los suministros de

oficina y equipos requeridos.

TABLA No. 47

COSTOS SUMINISTRO DE OFICINA Tabl a 42 costos suminis tro de oficina.


En suministros de oficina semestralmente el costo de aplicación del

modelo es de $690 y en equipos de computación $1100.

Para determinar la cuantificación económica de la propuesta de

diseño de un plan de producción se deben analizar todos los costos a

incurrir en su implementación, es decir el recurso humano empleado en la

planificación, Cada año se deben revisar los indicadores más importantes

DESCRIPCION DEL COSTO

COSTO

PROMEDIO

USO

SEMESTRAL

COSTO

SEMESTRAL

SUMINISTRO DE OFICINA $ 115.00 6 $ 690.00

COMPUTADOR $ 1,100.00 1 $ 1,100.00

$ 1,790.00COSTOS TOTAL


del modelo de producción y verificar su concordancia con el porcentaje

esperado de la propuesta de diseño del plan de producción y medir el

recurso humano empleado .

TABLA No. 48

COSTOS APLICACIÓN DEL MODELO Tabl a 43 costos aplicaci ón del modelo


DESCRIPCION DEL

COSTOCARGO RESPONSABILIDADES

TIEMPO /

DEDICACION

MESUAL

COSTO

MENSUAL

COSTO

SEMESTRAL

CONTRATACION

MBA

ESTRATEGICO DEL

MODELO

EVALUADOR Y REVISOR DE

COSTOS FIJOS, EVALUADOR

DE INDICADORES

ESTRATEGICOS, MARGEN DE

UTILIDAD BRUTA, UTILIDAD

OPERACIONAL Y UTILIDAD

NETA. SEGUIMIENTO DE

LOS INDICADORES DE

PRODUCTIVIDAD

80 $ 2,000.00 $ 12,000.00

CONTRATACION

INGENIERO

INDUSTRIAL

COORDINADOR

DE ESTRATEGIAS

DE PLANTA

IMPLEMENTAR EL PLAN

ESTABLECIDO EN EL MODELO

CONFORME A LOS

REQUERIMIENTOS Y

REALIDAD DE LA

EMPRESA.COORDINAR CON

JEFE DE PRODUCCION LA

EJECUCION DEL PLAN DE

PRODUCCION

160 $ 1,500.00 $ 9,000.00

CAPACITACION

PERSONAL PLANTA

CAPACITACION

EXTERNA

CAPACITACION EN:

ESTRATEGIAS DE PROCESOS ,

COSTOS FIJOS Y COSTOS

VARIABLES, COSTOS DE

OPORTUNIDAD

60 $ 3,000.00 $ 3,000.00

$ 6,500.00 $ 24,000.00COSTOS TOTAL


A continuación, se resumen la cuantificación total del modelo

propuesto.

TABLA No. 49

RESUMEN COSTOS APLICACIÓN DEL MODELO

Tabl a 44 resumen cos tos aplicación del modelo.


3.5 Evaluación de la propuesta

3.5.1 Evaluación económica del modelo

En concordancia que el modelo es aplicable para cualquier empresa

del sector de fertilizantes de origen mineral, y teniendo en cuenta que las

ventas del PRIMER PERIODO SEMESTRAL del 2017 fueron de

$1,112,916.75 no cumpliendo con el presupuesto de $ 1,549,821.50 por

falta de producto en bodega de producto terminado.

Mediante la aplicación de la propuesta se pretende eliminar

gradualmente la indisponibilidad de producto terminado en bodega en un

26% para el primer semestre, 26% para el segundo así paulatinamente

hasta tener disponibilidad 100% de todos los productos requeridos por el

mercado a satisfacer.

DENOMINACION COSTO SEMESTRAL

GASTOS ADMINISTRATIVOS $ 12,000.00

MANO DE OBRA INDIRECTA $ 9,000.00

HONORARIOS PROFESIONALES $ 3,000.00

GASTOS DE OFICINA $ 1,790.00

TOTAL $ 25,790.00

P

ropuesta

de m

ejo

ra 7

6

TABLA No. 50

DISPONIBILIDAD DE PROYECTADA CON APLICACIÓN DEL MODELO

Tabl a 45 disponi bilidad de proyectada con aplicaci ón del model o


CODIGO DESCRIPCION

DEMANDA

INSATISFECHA

MARGEN

OPERACIONAL

UTILIDAD/

PERDIDA

DEMANDA

INSATISFECHA

MARGEN

OPERACIONAL

UTILIDAD/

PERDIDA

PT200488 DAP NEGRO -4794 1.68$ (8,053.92)$ -3547.56 1.68$ (5,959.90)$

PT200439 UREA PRILADA -754 1.90$ (1,432.60)$ -557.96 1.90$ (1,060.12)$

PT200286 NITRATO DE AMONIO -3673.5 1.44$ (5,289.84)$ -2718.39 1.44$ (3,914.48)$

PT200155 MURIATO DE POTASIO GRANULAR ROJO -4581 0.89$ (4,077.09)$ -3389.94 0.89$ (3,017.05)$

0 -$ -$ 0 -$ -$

PT200281 FERTILIZANTE COMPLETO 8-20-20 -3517 3.04$ (10,691.68)$ -2602.58 3.04$ (7,911.84)$



(50,982.61)$ (37,727.13)$ TOTAL TOTAL

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

DEMANDA

INSATISFECHA

MARGEN

OPERACIONAL

UTILIDAD/

PERDIDA

DEMANDA

INSATISFECHA

MARGEN

OPERACIONAL

UTILIDAD/

PERDIDA

DEMANDA

INSATISFECHA

MARGEN

OPERACIONAL

UTILIDAD/

PERDIDA

-2301.12 1.68$ (3,865.88)$ -1054.68 1.68$ (1,771.86)$ 191.76 1.68$ 322.16$

-361.92 1.90$ (687.65)$ -165.88 1.90$ (315.17)$ 30.16 1.90$ 57.30$

-1763.28 1.44$ (2,539.12)$ -808.17 1.44$ (1,163.76)$ 146.94 1.44$ 211.59$

-2198.88 0.89$ (1,957.00)$ -1007.82 0.89$ (896.96)$ 183.24 0.89$ 163.08$

0 -$ -$ 0 -$ -$ 0 -$ -$

-1688.16 3.04$ (5,132.01)$ -773.74 3.04$ (2,352.17)$ 140.68 3.04$ 427.67$

-861.6 3.04$ (2,619.26)$ -394.9 3.04$ (1,200.50)$ 71.8 3.04$ 218.27$

-2317.44 3.31$ (7,670.73)$ -1062.16 3.31$ (3,515.75)$ 193.12 3.31$ 639.23$

(24,471.65)$ (11,216.17)$ 2,039.30$

TERCER SEMESTRE CUARTO SEMESTRE CUARTO SEMESTRE

TOTAL TOTAL TOTAL

Conclusiones y recomendaciones 77

Del análisis realizado observamos que en un periodo de 5 meses la

empresa dejaría de percibir pérdidas originadas por la falta de producto en

bodega, disponible para la venta.

3.5.2 Valor actual de la inversión y tasa de retorno

Para el cálculo del valor actual de la inversión y la tasa interna de

retorno utilizaremos los flujos estimados para cada periodo, conociendo

que la tasa pasiva de colocación en el sistema financiero es del 7% decimos

entonces que:

TABLA No. 51

FLUJO DE CAJA Tabl a 46 fl ujo de caja


Los flujos netos son los presentados en la tabla anterior, obteniendo

como resultado de estos flujos un VAN de $13064,88 y una TIR de 22,76%.

TABLA No. 52

VAN Y TIR DEL MODELO.

Tabl a 47 VAN y TIR del modelo.


SUTUACION

ACTUAL

PRIMER

SEMESTRE

SEGUNDO

SEMESTRE

TERCER

SEMESTRE

CUARTO

SEMESTRE

INGRESO NO

PERCIBIDO-$ 13,255.48$ 26,510.96$ 39,766.44$ 53,021.91$

COSTOS (25,790.00)$ (25,790.00)$ (25,790.00)$ (25,790.00)$ (25,790.00)$

NETO (25,790.00)$ (12,534.52)$ 720.96$ 13,976.44$ 27,231.91$

VALOR ACTUAL DE LA INVERSION 13.064,88$

TASA INTERNA DE RETORNO 22,76%


3.5.3 Conclusiones

En relación al estudio realizado sobre la determinación de los costos

de producción para las empresas que se dedican al sector del fertilizante

se llegaron a las siguientes conclusiones:

Que las empresas de sector del fertilizante localizadas en el litoral

ecuatoriano tienen problemas para identificar sus costos fijos y la cantidad

requerida por el mercado, incurriendo en la falta de producto terminado en

bodega para satisfacer los requerimientos.

Los costos de producción en relación a la demanda actual de

fertilizantes han sido establecidos para cada uno de los productos descritos

en el trabajo de investigación.

La aplicación del método de mejora propuesto (acciones,

evaluaciones y planes) maximizan la rentabilidad de la empresa al asegurar

mediante la revisión periódica el cumplimiento de requerimientos del

mercado, recuperando la inversión al final del segundo periodo del 2017.

La evaluación económica y financiera de la propuesta de producción

del aumento en el volumen de producción demuestra una tasa interna de

retorno del 22.76% y un valor actual neto de $13064,88, recuperando la

inversión al segundo semestre del 2017

3.5.4 Recomendaciones

En relación con el trabajo realizado se recomienda que:

Para la implementación de la propuesta de mejora del modelo de

producción para atender la demanda de fertilizante, la empresa establecerá

los niveles que se esperan para cada uno de los indicadores y los deberá


afinar en un proceso de mejora continúa relacionándolos a la

categorización de los productos por su rentabilidad.

El proceso de mejora continua debe ser aplicado desde el primer

semestre de implementación y si es necesario modificar o rectificar los

programas de producción o los métodos que se usan para determinar la

cantidad que demandara el mercado.

Las empresas del sector del fertilizante deben desarrollar convenios

con productores de Rusia y China, para beneficiarse del pedido de grandes

cantidades de materia prima, llegando a acuerdos que disminuyan los

costos del proceso.

ANEXOS

AN

EX

O 1

OR

DE

N D

E P

RO

DU

CC

ION

, LIN

EA

DE

EN

SA

CA

DO

Anexos 8

1

OP#

Producto y Còdigo: Nº de Obreros: producciòn MEZCLAS

Descrip: Iniciado: ENSACADO

Cantidad a Producir: Terminado: REENSACAD

Referencia: Horas Trabajadas: PRESENT 50 Kg

Almacen de Entrada: Gye_Med Nº Serie: Lote: 170912

FECHA: TOTAL KILOS PROD KILOS

Codigo

MP/PTNº Serie Producto Nº Lote Cantidad Un. Med % Comp

Total

kilos

Almacen de

SalidaCantidad

Total de

Kilos

0.00 0.00% 0.00 Total

Codigo ME Presentacion Un. Med Cantidad Total Kg

50 kg UND 0

0

DIARIO:

ELABORADO POR: CUMPLIDA POR: MEZCLAS = 001

ENSACADO = 002

AUTORIZADA POR: CONTROL DEPART. COSTOS: REENSACADO = 003

LINEA DE ENSACADO

INFORME DE CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

12/09/2017

MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DESPERDICIO

TOTAL

TOTAL

MATERIAL DE EMPAQUE

Producto OBSERVACIONES

AN

EX

O 2

PR

OG

RA

MA

PL

AN

DE

PR

OD

UC

CIO

N

Anexos 8

2

L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M

2 3 4 5 6 9 10 11 12 13 16 17 18 19 20 23 24 25 26 27 30 31

PROGRAMA

CUMPLIDO

Ingresa a la

bodega de

productos

terminados

ACUMULADO

Ingresado a la

bodega de

productos

terminados

% DE CUMPLIMIENTO

con respecto a

Las unidades (uds)

% DE EFICIENCIA

con respecto a

la H-H (Hora - Hombre)

PROGRMA DE PRODUCCION AREA ENSACADO

OBSERVACIONES

AN

EX

O 3

PL

AN

O D

E P

LA

NT

A

Anexos 8

3

AN

EX

O 4

EV

OL

UC

ION

DE

N V

EN

TA

S S

EM

AN

A 2

4- S

EM

AN

A 3

2

Anexos 8

4

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Documents

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/24446/1/tesis pregrado I. IND... · 4 Producción y ventas nitrato de amonio 43 5 Producción