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Universidad de Guayaquil
Facultad de Ingeniería Química.
Ingeniería en Sistemas de Calidad y
Emprendimiento.
Nombre de la Tesis:
“Diseño de un Sistema de Gestión de la
Calidad basado en la norma ISO 9001: 2008,
para la empresa Proycomtec.”
Egresados:
Francisco Bolívar Herrera García.
Kleber Javier Alvarado Andrade.
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Tabla de contenido DEDICATORIAS ............................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... 3
RESUMEN ......................................................................................................................... 4
CAPÍTULO 1 ...................................................................................................................... 5
ANTECEDENTES. ............................................................................................................ 5
EL PROBLEMA ................................................................................................................. 9
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL O DIAGNÓSTICO ...................................... 9
PRONÓSTICO O CONSECUENCIAS ............................................................................ 12
CONTROL AL PRONÓSTICO O ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN ......................... 14
DELIMITACIÓN ............................................................................................................. 16
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .............................................................................. 16
SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 17
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 19
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 19
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 19
JUSTIFICACION ............................................................................................................. 20
CAPÍTULO 2 .................................................................................................................... 23
MARCO REFERENCIAL ................................................................................................ 23
FUNDAMENTACIÓN ..................................................................................................... 24
MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................ 39
MARCO LEGAL .............................................................................................................. 42
CAPÍTULO 3 .................................................................................................................... 43
MARCO METODOLÓGICO ........................................................................................... 43
TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN. ................................................................ 43
TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 43
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL............................................................................... 43
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL ................................... 44
INVESTIGACIÓN EXPLICATIVA ................................................................................ 45
1
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN EXPLICATIVA ..................................... 45
INVESTIGACIÓN TRANSECCIONAL ......................................................................... 46
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................... 47
POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................................................ 48
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN ............................................. 49
CAPÍTULO 4 .................................................................................................................... 50
TABULACIÓN GRÁFICA DE RESULTADOS DE ENCUESTAS A EMPLEADOS DE PROYCOMTEC ............................................................................................................... 50
Pregunta 1. ........................................................................................................................ 50
Pregunta 2. ........................................................................................................................ 51
Pregunta 3. ........................................................................................................................ 52
Pregunta 4. ........................................................................................................................ 53
Pregunta 5. ........................................................................................................................ 54
Pregunta 6. ........................................................................................................................ 55
Pregunta 7. ........................................................................................................................ 56
Pregunta 8. ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Pregunta 9. ........................................................................................................................ 57
CAPÍTULO 5 .................................................................................................................... 59
PROPUESTA .................................................................................................................... 59
PROPUESTA DE VALORES .......................................................................................... 59
PROPUESTA DE MISIÓN Y VISIÓN ............................................................................ 61
MISIÓN PROPUESTA PARA PROYCOMTEC ............................................................. 62
VISIÓN PROPUESTA PARA PROYCOMTEC ............................................................. 62
POLÍTICA DE CALIDAD DE PROYCOMTEC ............................................................ 62
MANUAL DE CALIDAD DE PROYCOMTEC ............................................................. 62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................ 63
ANEXOS .......................................................................................................................... 65
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 95
2
DEDICATORIAS
Este trabajo está dedicado a todos los miembros de mi familia, pero en especial a mi esposa Shirley que me motivó a entrar en la carrera; y a mi hija Alejandra quien me iluminaba las noches cuando llegaba de la universidad, y a quienes me han apoyado y dado bríos cuando estaba a punto de renunciar.
Francisco Herrera
A MIS FAMILIARES.
Gracias por el tiempo y la paciencia, por el apoyo y el soporte, por cada detalle,
cada acción y cada gesto, por estar ahí, por saber escuchar, y por saber ayudar, sin
ustedes nada es posible, con ustedes lo conquisto todo.
PAULA y ANA MARÍA.
Las amo y este trabajo es única y exclusivamente inspirado por ustedes: el
entusiasmo de Paula y la alegría de Ana María.
A LOS QUE SIEMPRE ESTAN.
Sólo ellos saben lo que hicieron por mí: MARÍA, MERCEDES, CARLOS,
RAMONA.
Kleber Alvarado
3
AGRADECIMIENTOS
A Dios todopoderoso por permitir culmine con éxito este trabajo y el estudio de esta carrera. A mis maestros, en especial al Ing. Enrique Tandazo, maestro de gran vocación, así como al Ing. y Ec. Luis Burgos, quien hizo de las matemáticas financieras algo interesante y útil; sin embrago no puedo dejar de mencionar a mi compañero de estudio y coparticipe en este trabajo de titulación, Kleber Alvarado, quien me dio su apoyo incondicional con sus destrezas para las matemáticas y estadística; y a la Ec. Rossana Ricaurte y el Ing. David Yánez, quienes en su trabajo incansable con la Unidad de titulación, hicieron posible el despegue y vuelo de esta tarea.
A todos los mencionados, mi más sincero y profundo agradecimiento.
Francisco B. Herrera García
A Francisco Herrera, gran compañero que no sólo me acompañó durante la
realización de la tesis sino durante algunos años en esta noble carrera.
A todos mis profesores, porque de los buenos aprendí a resolver problemas y de
los malos aprendí a aprender.
Kleber J. Alvarado Andrade
4
RESUMEN
El presente trabajo de titulación, es el análisis de las falencias de una organización
que está dedicada a la fabricación de derivados y sub derivados de Higuerilla, la
misma que es fundamental en nuestro tiempo, debido a que muchos de los
prodigios tecnológicos que se utilizan en las labores productivas, de
entretenimientos y de otras índoles, como son las maquinarias agrícolas, los autos,
las aeronaves e incluso las naves fluviales o marítimas; hacen de estos derivados y
sub derivados, la sangre que fluye por sus sistemas hidráulicos.
Pero más allá de estos fluidos, también se obtiene Biol que es un tipo de
fertilizante orgánico natural y que no afecta al desarrollo de ninguna especie
vegetal como lo hacen los fertilizantes basados en la ingeniería química
inorgánica, los mismos que muchas veces causan cambios en las especies
vegetales y por ende en el ser humano que las consume.
Se hizo mención de la palabra falencias con respecto a la empresa que nos ha
servido de modelo para realizar este trabajo, pero es menester recalcar que en este
trabajo, también se hacen recomendaciones que se basan en las conclusiones a las
que se llegó por medio del estudio de la empresa desde su interior.
En el capítulo primero se encuentra una revisión de lo que ha sido la historia de la
calidad desde sus cimientos que fueron
5
CAPÍTULO 1
ANTECEDENTES.
Desde el siglo XIX se buscaba optimizar las formas de producción en medio de la
revolución industrial, en este contexto nacen las teorías de Claudio Leví Strauss,
quien es más conocido en la Sociología que en la Ingeniería Industrial y sus
afines, pero también ven la luz las teorías de Fayol y Taylor, personajes claves en
las decisiones de los dueños de los medios de producción de su época, dado que
debían inclinarse por las teorías de uno o de otro y así nacen las corrientes de
especialización del trabajo (cada obrero sólo hacía y conocía de su ocupación y se
especializaba en su puesto de trabajo), y de la universalización (los obreros
conocían algo de cada puesto de trabajo); es en medio de este contexto que en
Estados Unidos, aparecen los industriales como Vanderbilt en los Ferrocarriles,
Andrew Carnegie en el campo del acero, John Rockefeller quien empezó el uso
industrial de petróleo y sus derivados, el banquero J.P. Morgan que junto a Edison
comenzó a popularizar el uso de la energía eléctrica de corriente continua; la que
más tarde fue cambiada por la corriente alterna que trabajó Nicola Tesla. Con el
devenir del tiempo nace la cadena de montaje y las técnicas de Henry Ford
(heredadas de los estudios y práctica de los Alemanes Mann y Benz), estas dan
origen a las líneas de montaje para producción en masiva, usada desde 1914.
En el lejano oriente tanto antes como después de la segunda Guerra mundial, se
estaba gestando un “Dragón”, el Japón que desde el final del Shogun y los
Samurais en el siglo XIX, siempre buscó una occidentalización, empezó a usar
métodos de producción tomados de Norte - América y de Europa, guiados por las
enseñanzas de Deming e Ishikawa, se empiezan a estandarizar estos métodos y
como un Fénix renace de sus cenizas con más fuerza y liderazgo que nunca, hasta
convertirse en la potencia industrial, tecnológica y financiera que desde los años
6
de la década de 1970 es, y sería asimismo una especie de padre de los conocidos
“TIGRES ASIÁTICOS”.
Taiwán, Singapur, Korea e Indonesia; han llegado a un sitial económico industrial
que no se sospechaba en las décadas de 1960 y 1970 cuando emprendieron la
carrera del trabajo esforzado, con turnos rotativos las 24 horas, lo que permite que
estas sociedades no duerman y haya un comercio interno las 24 horas del día,
basado en la producción que tiene un mercado interno y foráneo, la cual no para
nunca. Supieron utilizar su mayor recurso que es el elevado número de habitantes,
para poder elevar su nivel de vida.
La década de 1980 es una época decisiva por dar al mundo las técnicas de 6sigma
y las normas ISO, aparecen los conceptos de Total Quality Management y tanto
en Europa como en muchos países alrededor del mundo se convierte en una fiebre
el uso industrial del Manejo de la Cadena de Suministros o conocida desde los
años de 1950 como Supply Chain Management (SCM), la misma que tiene como
punto fuerte el “Inventario Justo a Tiempo” o JUST IN TIME INVENTARY
(JIT); además de estas acciones, se empieza a tomar conciencia de que la
población crecía de manera geométrica como decía a inicios del Siglo XX el
economista Roberto Malthus; esto representaba una oportunidad de mayores
ventas que desembocó en la Mercadotecnia y la actual sociedad de consumo y con
ello vinieron los famosos PUSH – PULL de producción, pero para controlarlos y
hacer que esa producción que estaba en un constante tira y hala, sea eficiente, se
aplica el Balanced Score Card y las visiones de 360º.
Hoy en día, la India ha seguido el ejemplo de los Tigres Asiáticos, y es la más
grande potencia de manufactura después de la China, que ha logrado lo que se
creía imposible: Un País, dos Sistemas; esto es: que en Hong Kong se practica el
más puro Capitalismo, mientras en el resto del país sigue el modelo Socialista
adaptado al paso de los tiempos; sin embrago en medio de la praxis del socialismo
Chino, se encuentra como un símbolo de desarrollo y poder, el EximBank, que
7
poco a poco hace que países y empresas acudan a él y no a los organismos que
fueron creados después de la segunda guerra mundial con la supuesta finalidad de
apoyar el desarrollo, FMI, Banco Mundial, etc.
En latino América, siempre hubo una forma de vivir bastante lenta y pausada,
centro y sur América estaban llenas de Banana Republics, países que se negaban
al cambio y que sus empresarios eran monoproductores, los mismos que se
contentaban con vender sus materias primas a Europa o Norte América, y nunca
pensaron en vender productos ya procesados, dando así un valor agregado; esta
Visión de negocios perdura hasta hoy, y es fácil mirar en los almanaques quienes
son los productores de los comodities como Banano, Camarón, Mango, Café,
Petróleo, Cobre, Plata, etc.
El Ecuador no escapaba de esta descripción, los dueños de tierras y otros bienes,
se sentaban a esperar que la siembra dé fruto, se coseche y se envíe al exterior ese
producto, no se pensaba en mejorar los métodos para tener mayor cosecha,
aminorar tiempos de traslado, evitar pérdidas y daños en la materia prima, sino
que a fuerza de presión de los compradores fueron mejorando la presentación de
sus productos, para lo cual tuvieron que hacer adquisiciones de máquinas.
Esto trajo como consecuencia la reducción de la cantidad de obreros para
recuperar lo invertido, por ese motivo los empresarios de las diversas ramas (no se
los puede llamar industriales porque a lo sumo sólo ensamblan lo que viene de
fuera), querían que sus maquinarias duren hasta que ellos mueran, sin necesidad
de hacer una nueva inversión; pero con el paso del tiempo empezaron a darse
cuenta que no sólo se puede comerciar con productos agrícolas o minerales, y
empezaron a ensamblar artefactos como cocinas, electrodomésticos y
automóviles, pero sin cambiar los procedimientos ni identificar los procesos.
Los autodenominados “Sectores Productivos” poseen el capital suficiente para
importar maquinaria con tecnología de punta para sus fábricas, de hecho se han
visto obligados a hacerlo debido a la amenaza de parte de los clientes
8
internacionales y de los estados a los que va esa producción, que quieren hacer
cumplir normas que aseguran los estándares a los que están acostumbrados, los
mismos que no pueden ir en retroceso, sino en aumento.
La deficiencia en el Ecuador no es de tecnología, sino de tomar demasiado tiempo
para decidir si se aplica tal o cual tecnología; eso sólo abre una brecha de tiempo
entre este país y los que están más desarrollados. No es necesario inventar nada,
sólo aplicar lo existente y hacer que dé frutos
A pesar del paso de los años, hay atavismos de los que no ha sido posible
liberarse, como se podrá comprobar a lo largo del siguiente trabajo, en el que
relucen problemas casi triviales de la idiosincrasia del ecuatoriano, pero que
tienen efectos esenciales en cuanto a lo que se quiere producir para salir del bajo
sitial industrial latinoamericano.
9
EL PROBLEMA
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL O DIAGNÓSTICO
Proycomtec se encuentra en el grupo de las pequeñas y medianas empresas del
Ecuador, se dedica al procesamiento de la semilla de Higuerilla para la
elaboración de Aceite de Ricino, el que también es conocido como Aceite Castor,
y de los subproductos que son: harina de higuerilla y fertilizantes orgánicos.
A pesar de ser una empresa de reducidas proporciones, es exportadora de sus
productos hacia el mercado de Colombia, Perú y eventualmente al de República
Dominicana.
Pero a pesar de tener contactos y facturación al interior y exterior del país, la
maquinaria sólo trabaja al cincuenta por ciento (50%) de su capacidad, e inclusive
menos, dependiendo de la temporada y de circunstancias anexas a la salud de los
obreros, además de la redundancia de acciones.
Entre los problemas que se encontró en el recorrido por las instalaciones y
detectados por sistema de preguntas y respuestas al personal de la empresa, existe
de tipo administrativo y operativo, como por ejemplo la escases de materias
primas, lo cual obliga a la marcha lenta de la producción, para no tener una parada
hasta que se consiga más.
Debido al hecho de que no hay una señalización en la planta, también se deja en
cualquier lugar cualquier cosa, esto incluye recipientes de gran volumen en los
senderos para caminar, o que no se especifica dónde están todos los extintores, ni
hay un plano de la fábrica – oficina, para ver las rutas de escape y los puntos de
encuentro en el caso de un eventual siniestro ocasionado por falla humana o
provocado por la naturaleza.
10
Los obreros caminan con su cofia (que es utilizada varios días) por cualquier sitio,
ya sea fábrica o áreas administrativas, o servicios higiénicos, llevando y trayendo
materiales minúsculos, los cuales podrían caer en la materia prima o en la
preparación que están controlando; a pesar de que no son sustancias para ingesta
del ser humano, sí repercute en la pureza del producto y de acuerdo a la
rigurosidad que aplique el receptor en las pruebas o exámenes que haga al
muestreo de sus pedidos; podrían éstos ser devueltos.
Los inventarios no son eficientes, lo cual se ve evidenciado en que ante la
necesidad de un determinado acople para el proyector, se compra la pieza
necesaria, que luego fue encontrada en un cartón de cosas sin uso, resultando en
que se hizo un gasto innecesario porque era algo que había, pero no se sabía
dónde estaba, de igual manera si se llevara un control de inventarios, se sabría una
fecha aproximada del fin de stock de materia prima y se la conseguiría con
tiempo, o se tendría una ordenada bodega de insumos, lubricantes y materias
varias .
Tanto obreros como administrativos deben ser instruidos mediante la lectura y
entrenamiento de normas básicas de BPM y seguridad industrial, lo cual
redundará en beneficio de las personas y del producto, puesto que se evitará
contaminación del mismo y a la par, también se evitarían incidentes y accidentes
laborales, los cuales más allá de tener un costo financiero, también perjudican a
las personas que sufren las heridas y quedan con secuelas de tipo físico y
psicológico.
Es notorio que muchas veces el gerente general, se encuentra recargado de labores
a ser ejecutadas durante el día, hecho que no sucedería si se delegaran algunas de
las funciones, lo que se conseguiría con una definición de las funciones (manual
de funciones) tanto de los administrativos, como de los operativos, con esto se
conseguiría hacer una organización más horizontal y descentralizada; pero para
esto se necesita que cada cargo de la empresa sea descrito, documentado y
11
definido en forma concisa y clara, por medio de un manual de funciones, en el que
se especifiquen las obligaciones y los atributos de cada persona que trabaja en la
empresa.
No existe un Sistema de Gestión de Calidad, de manera que estos problemas que
se ha descrito, se pueden sumar a otros futuros, los cuales sin duda se presentarían
como consecuencia de la improvisación en el manejo de las situaciones, lo que es
muy común en el Ecuador, o sea que de acuerdo a la situación, se actúa de tal o
cual manera, en lugar de encuadrarse en protocolos que permitan un eficiente
desenvolvimiento de la organización en todo momento.
El modo de trabajo en cuanto a la parte informática, es en computadoras que no
están enlazadas en una red de cable y que comparten información por medio de
pen drives, discos externos y CDs, cada máquina tiene conectada una impresora,
en lugar de tener una sola impresora de red y compartida; debido a su capacidad
inalámbrica, cada una tiene un enlace a Internet, pero no hay un Servidor, en el
cual guardar los archivos, de manera que existen “versiones” de un mismo archivo
en varios sitios.
Anexo al problema antes mencionado, está el hecho de que no se posee sino un
sistema de contabilidad, de tipo estándar, pero no puede realizar las tareas bajo los
parámetros del SRI, así, que se realizan aparte en una hoja de Excel, lo que
significa pérdida de tiempo y otros recursos.
(anexos 1 Diagrama Ishikawa Diagnostico).
12
PRONÓSTICO O CONSECUENCIAS
Como consecuencia de estas circunstancias es posible anotar:
Ocasiones en las que se den situaciones de Push - Pull porque hubo parada en la
producción y luego se consiguieron los materiales necesarios para poder continuar
en las labores de producción.
En ciertos momentos de riesgo y peligro, lo más probable es que se den grandes
confusiones porque nadie sabrá qué hacer ante una catástrofe o siniestro, y reinará
el caos.
Podría darse casos en que los clientes no estén conformes con el producto que se
les está enviando, esto sería derivado del hecho de que tenga pequeñas impurezas
y como consecuencia se dé el retorno de lotes enteros de productos, lo cual
redundaría en perjuicio por ser un costo de mantenimiento y otro más de
reproceso, con lo que se encarecería y podría terminar representando una gran
pérdida monetaria, además del tiempo que esto implicaría.
Al no haber tenido una instrucción en BPM, se incrementa el porcentaje de riesgo
laboral, lo cual puede tener como consecuencias, personal con enfermedades de
tipo laboral o los consiguientes accidentes de trabajo que podrían derivar en
mutilación de miembros y lisiaduras perpetuas.
Bajo el esquema descrito anteriormente en el diagnóstico, sin la delegación y sin
manuales de funciones; lo más probable es que ya no sea sólo una persona la que
realice la misma labor sino varias, y sea una duplicidad de esfuerzos encaminados
a un mismo fin, y que se descuiden otras labores de igual importancia, lo cual
dependiendo de la persona y el cargo que ocupe, le restará más tiempo del que
necesita para realizar sus labores propias y las encomendadas o arrogadas a sí
mismos por el desconocimiento de dónde comienzan y dónde terminan sus
funciones.
13
En la parte de informática, en cada máquina habrá un respaldo y habrá repetidas
varias veces, no sólo uno, sino muchos documentos que sólo ocuparán espacio en
disco duro, sin beneficio alguno y debido al uso de dispositivos como los pen
drives o los discos duros externos, se incrementa la posibilidad de infecciones de
virus informáticos, porque es muy probable que se usen estos mismos dispositivos
en el exterior de la empresa, trayendo el consecuente riesgo de pérdida de
documentos importantes, hojas electrónicas donde hay parte de los procesos
contables, y otros archivos misceláneos.
De igual manera, al tener cada uno de los usuarios, una impresora conectada a su
computadora, es mayor el gasto de energía, papeles y suministros como tintas o
toners para estos artefactos.
(Anexos 2 Diagrama Ishikawa pronóstico).
14
CONTROL AL PRONÓSTICO O ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Para evitar las situaciones antedichas se sugiere:
Efectuar una correcta campaña de señalización de la planta, con ésto se conseguirá
saber sitios donde hay extintores, boca tomas de agua para bomberos y fuego; por
donde se debe transitar y caminar seguro, sitios de peligro y riesgo cercanos a las
maquinarias, donde no se debe permanecer, partes calientes con riesgo de
quemaduras, sustancias peligrosas y de uso delicado, sitios de insumos, área de
carga y descarga, etc.
Si se une esta campaña al correcto uso de cabellos, aretes, anillos, etc; y se
establece el uso de cofia, guantes y mandiles; tendremos una exitosa campaña de
BPM, que permitirá eliminar riesgo de impurezas en producto y de intoxicaciones
o enfermedades profesionales a las personas.
La elaboración y uso de manuales de procesos, permitirá identificar los procesos
críticos y darles mayor agilidad para que puedan fluir de manera continua,
evitando los atascones o inclusive tiempos de parada en cualquiera de ellos.
Si se practica kanban, que es un sistema de tarjetas y control de inventarios, o si se
lo hace por medio del computador que dispare alarmas automáticas, ya sea por
fecha, o por cantidad de determinado material, se optimizará el inventario, además
de ingresar también mediante códigos, los bienes de la empresa, asignando un
sitio y propendiendo al orden.
Es imperativo y mandatorio el adquirir un sistema que permita conectar las
computadoras en red, no sólo inalámbrica, sido definiendo un “dominio” en una
máquina que haga las veces de servidor, para eliminar la duplicación y hasta
multiplicación de un mismo archivo; además es muy importante que en esta
máquina, se instale un sistema de contabilidad, que esté de acuerdo con las
normas del SRI, en lugar de usar un programa estándar, así, estarán en capacidad
15
de aplicar NIIF, que son obligatorias en la contabilidad desde el año 2012, estarían
integrados módulos de nómina (rol de pagos), bancos (movimientos), retenciones
en la fuente, generación de cheques, etc.
A esta máquina centralizada, se conectaría una impresora de red, o incluso puede
ir sola como un punto de red, para evitar que una determinada máquina esté
encendida aún, si no está realizando trabajos, y la impresora permanecería
dormida hasta que reciba el estímulo por medio de la red para despertar porque se
dio la orden de comenzar un trabajo de impresión.
Sin embargo a más de estas soluciones que ayudarán mucho, se recomienda la
utilización de un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:
2008, el mismo que en un momento futuro le permita a la empresa alcanzar una
certificación, la misma que tendrá que ser adecuada al tiempo en que se realice,
dada la proximidad de entrar en vigencia la norma para 2015.
Con el mencionado Sistema de gestión de Calidad, también estaría la empresa,
encargándose de muchos de los tópicos antes mencionados.
(Anexos 3 Diagrama de Ishikawa Control Pronóstico)
16
DELIMITACIÓN
ESPACIO.
La planta de Proycomtec se encuentra ubicada en los predios del Rancho La
Conquista, en la Estancia las Palmas, Kilómetro 14 de la vía Montecristi –
Portoviejo; Provincia de Manabí, República del Ecuador, la oficina principal está
situada en la Ciudadela Universitaria, Mz. AO, villa 11, en la ciudad de Manta.
TIEMPO.
Para fundamentar la propuesta, el presente documento se basa en información
recogida en la empresa en los últimos cinco años.
UNIVERSO.
La población objeto de estudio son los trabajadores administrativos y operativos
de la empresa, o sea: Secretaria, Contadora, asistente Contable y Gerente General;
además de los operadores de las maquinarias y obreros.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué impacto sería el que se produciría al estructurar un modelo de Gestión de
Calidad, cuyo fundamento sea la norma ISO 9001 (2008), para la empresa de
Proyectos y Comercialización Técnica “Proycomtec”?
17
SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los beneficios de contar con un sistema informático Cliente Servidor?
¿Cuál es la importancia de un Sistema de Gestión de Calidad?
¿Por qué es importante la optimización de inventarios?
¿Cómo ayudan los mapas de procesos al desarrollo de las actividades de la
empresa?
¿Qué incidencia tiene el Manual de Calidad?
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Diagrama de Pareto de las necesidades y fallas encontradas en Proycomtec.
COD RESPUESTA FREC % ACUM
D1 EN OCASIONES FALTA MATERIA PRIMA 3 20,00 20,00
D2 RIESGO DE CONTAMINACION CRUZADA. 3 20,00 40,00
D3 SE EVIDENCIA AUSENCIA DE PREVENCION DE
RIESGO. 1 6,67 46,67
D4 NECESIDADES INFORMATICAS 1 6,67 53,33
D6 AUSENCIA DE MANUALES DE FUNCIONES DE
LOS TRABAJADORES. 1 6,67 60,00
D7 NO HAY DELEGACION EFICIENTE DE
FUNCIONES. 1 6,67 66,67
D8 SIN NORMAS BPM 1 6,67 73,33
D9 REPETICION DE FUNCIONES 1 6,67 80,00
D10 INVENTARIO NO EFICIENTE 1 6,67 86,67
D11 MAQUINARIA SUB UTILIZADA 1 6,67 93,33
D12 NO HAY SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD. 1 6,67 100,00
15 100,00
Autores Herrera Alvarado 2015
Fuente Proycomtec
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Series1
19
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general que se persigue es hacer un Sistema de Gestión de la Calidad
Basado en la norma ISO 9001 versión 2008 para poder así estandarizar y mejorar
los procesos de la empresa Proycomtec.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar las falencias de la empresa en el ámbito productivo.
Elaborar diagnóstico de la situación de la compañía, que permita realizar control
al pronóstico de la misma.
Enseñar a los directivos de Proycomtec, cuán importante es un sistema de gestión
de calidad en el camino a la normalización de instructivos y procedimientos.
Diseñar un manual de calidad que mejore los procesos de la compañía.
Proponer recomendaciones para dar soporte al sistema de gestión de la calidad
que se elabora para la empresa.
20
JUSTIFICACION
Siempre que se va a empezar una investigación, las personas implicadas, tanto
quien investiga, como quien encomienda o recibe la investigación, se preguntan
¿será conveniente hacerlo?, ¿esto realmente servirá a alguien para algo?, y la
respuesta es que las personas inmersas en cierta área del conocimiento pueden y
deben utilizar ese conocimiento, porque de otra manera no tiene razón de ser el
tiempo que ha transcurrido desde que uno se inicia en la disciplina que practica y
que hasta ahora fluye la interrogante, ¿a quién conviene este trabajo?; la respuesta
es, no sólo a los directivos de la empresa que nos ha dado la apertura para
realizarlo, sino a la sociedad entera porque así, es posible poner en práctica el
conjunto de teorías y normas para la optimización de las organizaciones que
requieren un cambio y que a pesar de percibir la necesidad, temen buscar la
manera correcta de llevarlo a cabo; esta es la gran oportunidad de demostrar que
el conocimiento recibido en la Universidad, realmente sirve, y que es necesario e
importante su aplicación.
Si se estuviera en otra época, se podría creer que las normas ISO, son sólo una
novelería de momento, que son sólo algo teórico, o que su aplicación es imposible
en este medio, incluso que esas son cosas para empresas grandes y transnacionales
que dominan un mercado; pero afortunadamente, existen, y no pocos ejemplos de
organizaciones que han entrado a la carretera de la calidad total, y han visto en el
Ecuador, que esta avalancha incontenible de controles, procesos y certificaciones,
es lo que le permite y seguirá permitiendo a las empresas, posicionar sus
productos en el extranjero, sin temor a ser devueltos, y además salir de la planta
con el aval de una certificación internacional que constituye de por si un valor
agregado.
Los fines que persigue esta investigación, son básicamente encontrar las
implicaciones del uso de las modernas herramientas de gestión de calidad, y otras
disciplinas que colateralmente pueden ayudar a agilitar el flujo del trabajo y la
21
organización práctica de las empresas, así como la solución a sus problemas; y
claro está, que contribuya al ayudar a otras organizaciones de tipo similar.
Todos los problemas que son inherentes al manejo de una industria, se ven
reflejados en cierta escala en esta investigación, cuestiones de producción,
equipos de cómputo y tecnología, aptitudes y actitudes del personal, manejo de
recursos tanto humanos como materiales y económicos, pero todo problema tiene
una solución, y en cuanto a las empresas, la solución, casi siempre se puede dar
con el sólo uso de buenas costumbres organizacionales, lo cual es el objetivo que
se persigue.
Se aspira a que las personas de la empresa no sólo aprendan acerca de las normas
ISO 9001:2008, sino que también aprehendan, o sea que las hagan suyas, que las
capturen, que las practiquen y que sea para ellos un factor de cambio positivo en
el lugar donde se encuentren.
Las aspiraciones que se ha formulado, son anhelos, que unidos a un buen criterio,
darán frutos, pero para esto hay que unir la parte dogmática a la parte pragmática,
la teoría a la práctica, porque tener un Manual de Calidad no asegura que una
empresa mejore; sólo la continua práctica de los principios plasmados en este
manual, y la asignación de los recursos necesarios para mantener el sistema
activo, permitirán en realidad la superación por medio de la mejora continua, y
que el ciclo de Deming, se convierta en un proceso, que sea crónico, cíclico,
perpetuo; y que proyecte así a la empresa, desde el ahora hacia el futuro.
En medio de la gran cantidad de ideas expresadas, se plantea la pregunta inicial:
¿Esto realmente servirá a alguien para algo?, la respuesta es ¡SI! porque aún si el
modelo propuesto no es implementado y puesto en marcha, se habrá dejado
constancia de que las cosas pueden mejorar, y así se habrá cumplido con la
demostración de uno de los ciclos u objetivos asociados a la filosofía Kaizen, la
cual está intrínsecamente ligada a los criterios de cambio, eficiencia,
22
mejoramiento de las industrias y sus procesos diversos, así como una continuidad
en la permanencia de las organizaciones en los mercados que se vuelven más y
más complejos,.
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CAPÍTULO 2
MARCO REFERENCIAL
MARCO TEÓRICO
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La crisis económica que se desató en 1999 como consecuencia del feriado
bancario y la consiguiente quiebra de muchos de los bancos del país, trajo tras de
sí a una apurada iniciativa que desembocó en el proceso de dolarización; la
moneda nacional quedó como un recuerdo romántico, pero a la vez ingrato,
porque el valor de ésta quedó reducido a 25000 Sucres por cada dólar, y la
pequeña y mediana industria, así como los emprendimientos de las persona
naturales, tambalearon y muchos se vinieron abajo, trayendo el fantasma cada vez
más real y cercano de las migraciones internas y sobre todo al exterior, teniendo
como destinos ya no solamente a Norte América, sino a la Madre Patria y a Italia.
Los empleados eran personas realmente afortunadas, pues en este ambiente de los
primeros tiempos de la dolarización, conjugada con una mala práctica de
indiscriminada tercerización, era muy difícil encontrar un empleo, o si se tenía
uno, conservarlo.
Proycomtec (Procesos y Comercialización Técnica) nace de una iniciativa o
emprendimiento, en el año 2004, cuando las personas que laboraban en la empresa
CASTOR, se ven obligadas a tomar medidas para mantener sus economías
personales, debido al cierre de esta organización y esto significaba el fin de sus
puestos de trabajo.
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Debido a esta situación, se reúnen alrededor del Ing. Agrónomo Fausto Álvarez
Sánchez y el Ing. Jorge Andrade, un grupo de personas para constituir por medio
de un documento notariado lo que luego de unos años sería constituido ahora si,
en la Súper Intendencia de Compañías de Portoviejo bajo el nombre o razón social
de Proycomtec Compañía Anónima, activa en dicho organismo de control desde
el 26 de Enero de 2011.
En principio, se extraían los sub productos de la higuerilla, como el biol, que era
conseguido de una manera sencilla y casi artesanal, pero la demanda de productos,
animó a los directivos de Proycomtec, a exponer un plan de mejoras ante la CFN
y el Banco de Fomento, consiguiendo así un crédito, por medio del cual se
adquirieron más y mejores maquinarias, pudiendo así expandir el universo de
productos y consumidores.
La empresa se dedica a la producción de derivados de Higuerilla, como son el
aceite de ricino (castor oil), la harina de higuerilla y el fertilizante Biol Max,
surtiendo así, tanto al mercado nacional, como al de otros países.
FUNDAMENTACIÓN
La finalidad última de este trabajo es poder presentar una alternativa coherente de
solución a los problemas de la compañía, pero que también esté acorde a los
tiempos actuales y las técnicas que hoy por hoy se utilizan ampliamente y con
éxito en el resto del mundo y también en el Ecuador; de manera que para
conseguir esto, se utilice los conocimientos y metodologías que nos han sido
impartidos, pero por sobre todo lo que vaya de la mano de la normalización en
base a la ISO.
Es necesario puntualizar que la base de cualquier trabajo referente a calidad, es la
mejora continua, esta es la piedra angular para conseguir la excelencia y es lo que
se debe incentivar siempre que se busca un cambio; la mejora continua sólo se
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consigue por medio del ciclo de Deming, que en si es planificar, o sea elaborar la
lista de los objetivos que se desea conseguir, actuar, o sea llevar a cabo el plan;
verificar, que es revisar los resultados y en caso de errores tomar acciones para
corregir, y por último hacer mejor lo que ya se sabe hacer.
La importancia de este ciclo es que las organizaciones que han salido del
anonimato, lo han hecho en base a estos sencillos principios, porque sólo
mejorando e innovando lo que ya se sabe hacer, es como se llega a ser bueno, pero
con un poco más de voluntad, llegar a ser los mejores; de esta manera, se quiere
cambiar la manera en que se hacen las cosas en varias áreas de la empresa, librarla
del viejo y costumbrista sistema de producir al tanteo y sin un norte; sin
planificación ni rumbo fijo; y que pueda ser proyectada hacia un nivel superior.
Los sistemas de calidad están basados en la eficiencia y en la mejora continua,
esto significa que hay que apuntar a ser cada día mejores, o sea que el desperdicio,
los tiempos injustificados de parada, la falta de materia prima, la ausencia de
trabajadores, y otras circunstancias que son contrarias al desarrollo de la empresa
como ente productivo, sean cada vez menores y que haya una cultura de ahorro en
tiempo y en materiales, producto de hacer las cosas bien y a la primera. Ya sea por
la especialización en el trabajo o porque todos conocen todas las áreas y puestos
de trabajo, así, en caso de ausencia de un trabajador clave en el área de la
producción, puede otro compañero suplirlo, pero eso sólo se logra con los
manuales de procesos y el entrenamiento respectivo, con el cual, al igual que en
las escuelas, siguiendo las bitácoras y leccionarios, un maestro puede suplir a otro
por un tiempo corto hasta salir de la emergencia.
De estas prácticas nacerán cada cierto tiempo cambios que se acomoden a las
épocas por las que se transita, dando como fruto la mejora continua a la que se
debe propender puesto que el ser humano no es ajeno a la evolución, tanto física,
como intelectual.
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La manera de llegar a la excelencia es el cambio que se mencionó, pero éste debe
ser no sólo continuo, sino también siempre para mejorar, y se debe establecer
prácticas que acostumbren a los individuos a hacer las cosas de manera sencilla,
pero correcta y siempre dispuesto a optimizar, a esto se lo puede llamar de muchas
maneras pero en todo caso, es el espíritu que persiguen las Normas ISO, y casi
todas las herramientas de calidad, y el objetivo es poder adaptarse a cambios sin
que sufran disminución de características y bondades los productos o la
organización y sus operaciones; al igual que con las especies animales, en el
mundo de la industria y el comercio, sobreviven los que tengan la mejor forma de
adaptarse y evolucionar.
Lo primero que debe tener en cuenta una organización del tipo productivo –
comercial, es que los clientes externos busquen otro proveedor si éste falla; de
manera que es necesario citar las fuerzas de Porter, según las cuales los
proveedores, los compradores y los competidores, tienen poder; pero mediante las
herramientas de calidad y la mejora continua, este poder es limitado y se queda en
la frontera de lo racional y saludable, sin riesgos a la compañía. Para demostrar
esto, se realizó un análisis de las fortalezas, los objetivos, debilidades y amenazas
que rodean a la empresa.
Anexo 4 fuerzas de Porter
Anexo 5 FODA.
Es preciso hacer a continuación un análisis de los temas que permitirán formular
una propuesta coherente para la organización y acorde con sus necesidades, de
manera que sea clara y precisa, para que así esta investigación se pueda aplicar y
llegar a buen término.
Uno de los temas de mayor trascendencia son los inventarios, esto le asegurará
subsistir y desarrollar normalmente sus actividades; una empresa que no controla
sus haberes, o sus materiales de fabricación, no sabe qué, ni cuánto posee, de
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manera que está perdida en cuanto a su poder de producción, y si este inventario
no es manejado de manera que siempre haya fechas de reabastecimiento, o
convenio con proveedores para esta acción, simplemente, quedará a merced de los
mencionados proveedores y perderá su poder de negociación, como su margen de
utilidad y terminará saliendo del mercado.
La administración de inventarios se caracteriza porque tiende hacia la verdadera
eficiencia en el manejo de los registros, evaluación y control de la rotación de los
bienes que se posee, así como también de las materias primas necesarias para las
actividades productivas de la empresa. Para la administración de inventario es
necesario tomar en cuenta dos factores:
• Llevar a un mínimo la inversión.
• Afrontar la demanda.
Al minimizar la inversión, la empresa estará produciendo sobre pedido y el
inventario de materias primas será cero, lo cual es conveniente desde el punto de
vista contable al reducir el gasto en rubros de mantenimiento a cero, pero es
perjudicial desde el punto de vista productivo porque no puede satisfacer de
inmediato lo que los clientes piden.
Dado que resulta muy oneroso y nada práctico el mantener altas cantidades de
inventario sin rotación, se debe establecer las cantidades idóneas para mantener y
que constituyan el punto de equilibrio entre el precio de mantener ese inventario
y poder satisfacer a los clientes.
Según los expertos en la materia, se debe tener en cuenta cuatro aspectos básicos,
que son:
• Número de unidades a producirse en un momento dado.
• El tiempo de reabastecimiento y el de consumo.
• Artículos especiales.
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• Inventario para tener un colchón contra los cambios en costo de materias.
Lo más común para ser exitoso, es dividir en grupos generales los bienes y
productos que se va a inventariar, éstos pueden ser:
• Materia prima.
• Productos en fase de proceso,
• Producto terminado.
• Suministros y repuestos.
De manera que con estas clasificaciones es fácil agrupar tanto por el lugar donde
se almacena, cuanto por las cantidades que se almacenan; y como extra se indica
que hoy en día no hay empresa que no lleve un inventario asistido por la
informática.
Como corolario, se sugiere que la empresa tenga en cuenta tres factores:
• Volumen de ventas de la empresa.
• Longitud de tiempo de procesos de producción.
• Cuánto dura y cuándo caduca un producto terminado.
El volumen de ventas de la empresa permitirá saber por medio de métodos
promedios, cuánto es la media de productos requeridos por los clientes.
La longitud de tiempo de los procesos, le dará a la empresa una medida de cuánto
esperar o acelerar la producción con respecto de un lote siguiente, en
determinados casos.
La duración y caducidad de los productos terminados, permitirá saber cuánto
tiempo soporta el producto ser embodegado como para hacer frente a un eventual
pedido posterior, cuando se está atendiendo a otro cliente.
Los actuales momentos corresponden a una era en la que la tecnología rige el
mundo, pero no se trata únicamente de hacerse de unas cuantas máquinas, sino de
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que el personal que debe operarlas, sea también capacitado en cuanto a la correcta
ejecución de los procesos que se ejecutarán con dichas máquinas para así poder
obtener una relación fructífera entre todos los departamentos o secciones en que
esté dividida la organización y que no exista el paradigma equívoco de otras
épocas en donde se profesaba la falsa creencia de que el área de ventas era la más
importante de una empresa; y recalco que esto es falso porque sin el resto de
áreas, entre ellas las áreas operativas de producción, ¿qué se va a vender?.
Se debe entonces hacer hincapié a todos, y ahí se incluyen los administrativos, que
las personas ligadas a la empresa obtienen recursos gracias a la labor conjunta del
personal, tanto el que fabrica, como el que vende y los que llevan cuentas y
administran.
La seguridad industrial es una rama del conocimiento eminentemente práctica y
por eso se dice que es objetiva, sin embargo, al abarcar aspectos humanos y
sociales, tiene también su parte subjetiva. El que algo sea seguro o no, se puede
aplicar a muchos momentos de la vida, sin que la evaluación de los eventos
responda necesariamente a un análisis riguroso.
El dibujo y los gráficos son parte de las llamadas bellas artes, que han
acompañado al ser humano desde mucho tiempo atrás, pero hay una parte de la
seguridad industrial que se intersecta con el dibujo y diseño gráfico, que es la
señalética; dicha disciplina, es una parte importante en los procesos de calidad,
porque ayuda por medio de letras y símbolos a expresar ideas como la posibilidad
de que algo suceda, o lo que se debe tener en cuenta para que ese algo no suceda.
Otro aspecto importante es el hecho de que por medio de los símbolos o dibujos,
los cuales son fácilmente visibles desde lejos, cualquier persona puede darse
cuenta de que se está advirtiendo de un potencial percance o de que en caso de
suceder, está allí un matafuegos o una toma gemela para los equipos de los
bomberos; aun si la persona no sabe leer, o si tiene deficiencias visuales medias,
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podrá por medio del gráfico, saber que dichos implementos se encuentran allí, o
que hay un área mojada y resbalosa en la que fácilmente se puede caer, etc.
La empresa debe estar preparada para que al crecer, pueda estar lista a cumplir
con lo que manda el DECRETO EJECUTIVO 2393 que expidió el
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD, que en el Articulo 15, numeral 2,
literal G, da especificaciones puntuales acerca del sitio o recinto donde se
desarrollen las actividades laborales y planos relativos a estos lugares para
determinar riesgos, espacios funcionales, rutas de evacuaciones para uso en caso
de emergencia; diagramas de flujo con la correspondiente secuencia de
procesamiento fabril. Etc.
Anexo 6 Extracto del decreto ejecutivo 2393.
Habiendo revisado los puntos, se puede apreciar que no es sólo cuestión de
señalética, sino también de:
• Estar en una real capacidad de poder dar cumplimiento a las disposiciones
y regulaciones legales vigentes.
• Preparar a la empresa para que en caso de un siniestro de cualquier tipo, la
magnitud de éste, no sea de grandes proporciones y el impacto causado,
pueda ser el menor posible.
Un tema que en los últimos tiempos ha cobrado gran actualidad es sin duda el de
las Buenas Prácticas de Manufacturas o BPM; que se lo vincula directamente a la
industria de alimentos elaborados o semielaborados, aunque también se utilizan
principios de BPM en otras áreas de industria que no necesariamente sea de la
rama alimenticia; desde hace algún tiempo se lo utiliza como una ramificación de
los sistemas de gestión de la calidad.
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La relación de Proycomtec con los alimentos es tangencial, pero existe; puesto
que el biol es un fertilizante de origen orgánico y que se lo utiliza en los cultivos
de hortalizas, vegetales en general y toda clase de plantas que den un producto
comestible.
La demanda de productos que cumplan con una serie de normas internacionales,
es la tendencia a seguir para lograr la inocuidad alimentaria; para esto es
importante tener en cuenta que ni los alimentos, ni el agua, ni el fertilizante, ni
otros coadyuvantes, deben contener o estar mezclados con materiales
contaminantes, y en caso de estarlo hay reglamentos de partes por millón con los
máximos aceptables para la salud humana.
Esto es un gran reto, un verdadero desafío para las empresas ubicadas en los
territorios rurales, por existir condiciones que son la mayor parte de la veces
adversas en cuanto a infraestructura, transportes y vías de comunicación,
condiciones sanitarias y la ausencia de personal capacitado; generalmente en este
tipo de pequeña empresa, toda la responsabilidad recae sobre uno o máximo dos
individuos, que asumen sobre si, todo lo inherente a producción y
comercialización, y con ellas las exigencias que tienen que ver con inocuidad y de
la misma manera con calidad.
Ya sea que las áreas estén por construirse o que sean usadas desde hace tiempo, se
debe tener en cuenta los siguientes principios generales de BPM que cita
Alejandra Díaz en su publicación Buenas Prácticas de Manufacturas, Guía para
pequeños y medianos Agro empresarios, en la que se citan como ejes cuatro
puntales:
• Ubicación de instalaciones.
• Estructuras interiores y mobiliario.
• Instalaciones no fijas.
• Equipos y servicios.(Diaz, 2009)
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El sitio donde estén ubicadas las instalaciones debe de ser uno de los principales
aspectos a ser tomado en cuenta, así pues, se debe de tener también en cuenta el
entorno para que éste no cause una influencia negativa o adversa respecto a los
procesos de producción de la industria.
Es importante que no existan rellenos sanitarios en las cercanías directas de las
zonas industriales o que las zonas aledañas no sean de fácil inundación por
lluvias, y así no se generen también focos contaminantes o la posible antesala de
situaciones de tipo sanitaria, de manera que el entorno en lo posible debe evitarse
que sea agreste.
Si bien es cierto que Proycomtec se encuentra en la ladera de un cerro, por su
ubicación cercana a la cumbre, no es susceptible de inundación, ni de deslaves
dado que los matorrales son de raíces fuertes y largas, lo que da estabilidad a esos
terrenos, aún si son montañosos.
La forma como están construidas y diseñadas las instalaciones de la industria en
cuestión, es sumamente importante respecto a la influencia que ejerce respecto a
lo que en ella se procese o fabrique. Los materiales no deben de ser rústicos (de
madera o materiales mixtos como piso de listones de madera y paredes de ladrillo
enlucido), sino como mínimo de una mampostería que evite el ingreso de insectos
y otro tipo de contaminantes como pueden ser el polvo, partículas transportadas
por el humo y el viento, plagas, etc.
La manera en que están diseñados el interior y exterior debe facilitar la limpieza
continua de las instalaciones durante los procesos de fabricación y manufactura de
la organización.
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En este sentido las instalaciones de la empresa Proycomtec, son de ladrillo y
hormigón, de manera que el enlucido de paredes y pisos en áreas de industria
pueden ser limpiados y desinfectados a diario; y a pesar de haber grandes
tragaluces en la parte superior, estos están provistos de mallas que impiden el paso
a insectos propios de las zonas rurales, pero permiten el paso del aire que refresca
las instalaciones gracias a la elevación del terreno y ausencia de edificaciones de
gran altura.
También se recomienda que haya una iluminación suficiente y que sea la
adecuada para poder ejercer las labores industriales de la mejor manera, esto se ha
conseguido de forma natural con los tragaluces y se debe apoyar en iluminación
artificial mayor puesto que las lámparas que existen allí, son insuficientes al final
de la tarde y en ocasiones se debe presionar la producción por determinados
pedidos de clientes,
“ Las puertas deben ser de una superficie lisa y no absorbente, fáciles de limpiar
y, si es del caso, de desinfectar.”(Diaz, 2009).
Sin embargo, por tratarse de galpones, en Proycomtec, las puertas son metálicas y
la pintura está saltada; de manera que hay que quitarles el óxido y revestirlas de
anticorrosivo y encima pintura de esmalte, de preferencia la que es usada en
cascos de barcos.
Esto trae ventaja, a la vez que desventaja, puesto que es sumamente resistente y
fácil de limpiar, pero en contrapartida, sus vapores son tóxicos y debe
programarse una parada para ejecutar esta labor de mantenimientos.
Siempre los escritos de BPM indican que el producto no debe de quedar durante la
manipulación para embalaje o despacho, al alcance de insectos o roedores, pero en
el sitio donde se hace el despacho, es sumamente fácil que un ofidio pueda
infiltrarse entre los paquetes de biol o cualquier otro producto, de manera que en
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orden y de acuerdo a las reglas de BPM, se debe tener un pequeño muro divisor de
esa área al aire libre.
La red de agua potable debe ser separada de la que provee agua contra un posible
flagelo, en este sentido, la empresa no cuenta con una red separada; la parte
positiva es que existen reservorios para el evento de que escasee el agua potable.
Existe un comedor y servicios higiénicos, pero no existen trampa de grasa ni
planta de tratamiento de aguas residuales, lo cual está también previsto en los
escritos de BPM. Es destacable el hecho de que la empresa Proycomtec, ha
elaborado una Misión y Visión, mas, estas no han sido correctamente redactadas,
ni se encuentran bajo los lineamientos de las normas ISO, ello, conlleva al hecho
de que no es posible de esta manera tener una política de calidad; razones por las
que se ha conversado con la alta dirección y explicado estas motivaciones para
que así, se otorgue el permiso para modificar la Misión y Visión, y estar listos
para tener ahora sí, una Política de Calidad, la misma que se ha podido elaborar
con el explícito permiso de la alta dirección.
Anexo7 Misión y Visión
La Misión y la Visión no pueden ser escritas de manera lírica, sino de acuerdo a
un convencionalismo o normativa, que a continuación es explicada:
¿Qué es la Misión de una empresa? Es la definición global y permanente del área
de actividad de la organización.
La alta dirección, o sea la cúpula de la empresa, es responsable de formular o
definir, tanto la Misión, como la Visión de la organización. Una vez establecida la
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dirección que se va a tomar, la empresa podrá dar a conocer sus intenciones
globales a través de una política de calidad.
Estos pasos permitirán a la organización establecer objetivos generales y de igual
manera definir la técnica para alcanzarlos. Los objetivos generales, se tendrán que
desglosar en objetivos funcionales, para que la organización completa aporte lo
que puede hacer, conocimientos y experiencia para poder lograrlos.
La Misión no se trata solamente de preguntar ¿En qué tipo de negocio estoy? Sino
que también hay que interrogarse en el sentido de ¿por qué, o para qué, se dio la
existencia de este negocio? o ¿Cuál es el propósito que justifica la vida mercantil
continuada de esta organización? Esto pues, representa una concepción teórica
afín a la de la identidad de un individuo, así como antiguamente se identificaba
con su oficio (soy carpintero, plomero, …) los individuos, las organizaciones
entre ellas las empresas se deben definir por su producto: mueblería, pescadería,
etc.
En la actualidad, las empresas deben ser identificadas según las necesidades que
satisfacen, por ejemplo, atender sectores específicos de las necesidades
alimenticias en lugar de fabricar pan. De esta forma, la Misión puede proporcionar
una definición del área en que realiza dicha empresa su actividad, dentro de la
cual deben estar ubicados los negocios actuales y futuros. Para el presente caso, la
Misión se define en términos de necesidades satisfechas en el mercado.
La Misión de la organización, además de las necesidades, incluye también, el
universo de clientes que van a ser atendidos por ésta, y el área geográfica a ser
cubierta.
Por tanto, la Misión debe indicar también: productos, mercados y cobertura
geográfica; porque de los productos se tiene entonces la idea de qué necesidades
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van a ser satisfechas, de los mercados se colige quién va a ser atendido y de la
cobertura geográfica el alcance geográfico de las operaciones, o sea; dónde se va a
llegar con el o los productos.
Según la metodología que siguen las normas ISO, la Misión de una empresa, debe
tener ciertas características mencionadas a continuación.
• Describir lo que hace la organización de un modo suficientemente claro, o
sea de forma concisa y concreta.
• Ser relevante para que toda la empresa la entienda de manera sencilla.
• Al orientarse a los consumidores, debe enfocarse a los bienes y servicios
que ofrece al público.
• Es menester que queden establecidos los fundamentos para futuros diseños
organizativos.
• Dar la guía y los propósitos de la organización a todos los que laboran en
ella.
• Remarcar lo que ya se ha hecho y señalar hacia dónde se dirige la
compañía.
• Debe ser suficientemente ambiciosa y romper posibles barreras
organizacionales o paradigmas.
• En grandes corporaciones debería instituirse por unidad de negocio. Si la
empresa produce más de una línea de productos o servicios, puede tener
una Misión global (corporativa) y una para cada línea de negocio, función
y proceso de la organización. Esto es de gran ayuda no solamente en la
definición de los objetivos funcionales, sino también en la sensibilización
del personal.
• Debe actualizarse cada cierto tiempo, y por lo menos, una vez cada año
debe ser revisada y determinar si corresponde a la realidad de la
organización.
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• La ética de empresa debe de ser comunicada por este medio, los principios
generales que deben poner en práctica los trabajadores.
En cuanto a la Visión se refiere, se puede decir que define lo que la organización
quiere lograr en el futuro, es lo que aspira a ser.
Mucha gente se pregunta qué es o para qué se estila esto en las empresas de la
actualidad, y dicho en palabras sencillas, la Visión es la forma de alcanzar lo que
nos ha propuesto.
Las características de la Visión son:
• Debe ser algo posible de alcanzar, no se debe tener por Visión una fantasía
inalcanzable.
• Debe ser el reflejo de lo que se quiere lograr; o sea una proyección del
futuro que se desea buscar y crear con esfuerzo y acciones.
• Deber ser muy clara, de fácil comunicación y con una gran sencillez.
• Es un compás que guiará a los líderes y los demás colaboradores, debe ser
el elemento que permita que todo aquello que se haga, pueda tener rumbo,
coherencia y un completo sentido.
• Debe ser un desafío, pero también debe ser positiva, y debe de mantener
coherencia con la Misión.
• La Visión es lo que se desea para el futuro.
• Debe describir en forma clara los objetivos a futuro.
• La Visión no debe ser hacia el interior de la empresa, debe estar orientada
al mercado.
• Debe ser formulada definiendo cuál es el horizonte de tiempo en que se
proyecta.
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• La acción debe estar promocionada e incluida en la Visión.
• Debe estar redactada en un lenguaje sencillo, gráfico y claro.
Anexo 8 Despliegue de objetivos a partir de la Misión de una empresa.
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MARCO CONCEPTUAL
6 Sigma. Es un método de mejora continua haciendo énfasis en los procesos;
concebida por Bill Smith alrededor de 1980, esta metodología se centra en
reducir la variabilidad de los mismos procesos, para eliminar los defectos.
Accidente laboral. Accidente ocurrido en el sitio de trabajo, o en horas
laborables, e incluso no laborables pero estando en la comisión de una acción para
la compañía u organización.
Atascones. En producción se llama de esta manera al descenso de la velocidad en
la fabricación, lo que se quiere decir es que el líquido en una botella, fluye más
rápidamente en la parte ancha que en la angosta, en este símil, la parte angosta, o
sea el cuello de la botella son las dificultades que hacen lentos los procesos y
permiten reducir la velocidad de éstos.
Balanced Score Card. Mide indicadores de desempeño en relación a la estrategia
de la organización, también se lo llama Cuadro de mando Integral, fue
desarrollada por Robert Kaplan y David Norton, apareció en 1992.
BPM. Acrónimo de Buenas Prácticas de Manufacturas.
Calidad. Ofrecer al consumidor o cliente algo superior a lo que espera recibir, a
un precio asequible.
Cliente – Servidor. Tecnología de redes de computadoras donde una maquina
“sirve”, o ejecuta todas las transacciones de las demás maquinas que son sus
clientes, el punto medular de esto es que se almacenan todos los datos en un sólo
sitio y se elimina el desperdicio de tiempo y espacio
Comodities. Materias primas de tipo mineral y vegetal.
Contaminación cruzada. Llevar voluntaria o involuntariamente sustancias de un
sitio a otro y viceversa, esto se aplica a producción y agentes ajenos a la misma.
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Deducción. Razonamiento que nos lleva a inferir algún dato o información,
partiendo de lo general a lo particular.
Deming. William Edwards Deming fue un profesor y estadístico nacido en
Estados Unidos reconocido por difundir el concepto de calidad total.
Enfermedad laboral. Producida por actividad laboral o la exposición a agentes
químicos o físicos en de trabajo.
Higuerilla. Nombre común de la planta Ricinus Comunis.
Inducción. Lo contrario de la deducción, A partir de un objeto o circunstancia
llegar a vislumbrar el entorno completo.
Inventario. Listado detallado de bienes de una empresa, esto comprende
básicamente activos fijos y materias primas.
Ishikawa. Kaoru Ishikawa fue un químico y profesor nacido en Japón, Él
profundizó en sus estudios de las causas de los problemas de los procesos
industriales, creador de los diagramas causa-efecto.
Ishikawa diagrama de. Diagrama creado por Kaoru Ishikawa, que semeja una
espina de pescado y es usado para graficar relación causa- efecto.
ISO. International Standarization Organization, oficina u organización de
estándares industriales internacionales, creadora de las familias de reglas de
normalización.
JIT. Just In time, justo a tiempo, nombre como se conoce a un sistema de
inventarios con el que se maneja un stock mínimo, el cual ya ha sido calculado
para que se reabastezca a tiempo y no genere costos por mantenimiento.
Kaizen. Palabra japonesa que es empleada como sinónimo de mejora continua.
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Kanban. Sistema de ayuda a los inventarios por medio de tarjetas, considerado
como un subsistema de Just in Time.
Manual de Calidad. Documento donde están plasmadas la Visión y Misión de
una Organización; así como las políticas, procedimientos y objetivos para llevar a
cabo el cumplimiento de la mencionada política.
Mapas de procesos. Diagrama o gráfico de los procesos que mantiene una
organización para su funcionamiento.
Materia prima. Materiales esenciales para la fabricación de bienes.
Muda. Palabra en japonés que significa desperdicio.
Pareto. Vilfredo Pareto, fue el creador del principio de Pareto, conocido también
como 80-20; gracias a este principio en las herramientas de calidad se ha
desarrollado el llamado Diagrama de Pareto, que es una forma de graficar el
principio.
Procedimientos. Conjunto de acciones que conforma un proceso.
Procesos. Conjunto cíclico de procedimientos o acciones; según la teoría de
sistemas, para que un proceso sea tal, debe ser continuado y debe tender al
infinito.
Producción. Conjunto de procesos por los que se fabrica o se brindan bienes o
servicios en cadena.
Push – Pull. Situaciones en las que se presiona para empujar a la producción o se
trata de ralentizar la misma con el objeto de no llegar a la parada.
Riesgo. Daño en potencia.
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SRI. Siglas con las que se abrevia Servicio de Rentas Internas; organismo que
está encargado del manejo integral, la recolección y distribución de tributos para
el Estado Ecuatoriano.
SCM. Siglas de Supply Chain Management, o sea manejo de cadena de
suministros, disciplina que trata de la logística y aprovisionamiento de bienes,
desde que se adquiere material prima hasta que llegan al consumidor final.
Tercerización. Obtener personal por medio de sub contratos.
Total Quality Management. (T.Q.M.) Gerenciamiento en calidad Total.
Aparecido a fines de la década de 1980, contempla no sólo el manejo de asuntos
relativos al cliente, sino también aspectos de la fabricación de productos.
MARCO LEGAL
El presente documento se encuentra enmarcado en la CONSTITUCIÓN Y
LEYES DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR.
CÓDIGO DEL TRABAJO DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR, AÑO 2005
(VIEGENTE EN LA ACTUALIDAD).
REGLAMENTO 2393 REFERENTE A SALUD Y SEGURIDAD EN EL
TRABAJO.
NORMA ISO 9001 2008.
NORMA OHSAS 18000:1999
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CAPÍTULO 3
MARCO METODOLÓGICO
TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación que se llevó a cabo es de tipo Documental, Explicativa y
Transeccional, términos que a continuación son explicados y argumentados para
dar a conocer el porqué del uso de los tipos de investigación en este trabajo.
INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
Es una variante de la investigación científica, en la que se “observa y reflexiona”
sobre determinadas realidades, en este caso, acerca de lo investigado.
Tiene algunas cualidades particulares:
• Utiliza los procesos de análisis, inducción, deducción y síntesis.
• Recolecta documentos, luego los selecciona y analiza para presentar un
resultado coherente.
• Tiene objetivos precisos y se realiza de manera ordenada, con lo cual sirve
de base a la construcción de nuevos conocimientos.
Para sintetizar:
Es un proceso realizado sobre documentos escritos o fuentes impresas, en el que
se recopila, analiza y concluye de manera sintética, en base a lo revisado.
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La investigación de tipo Documental, si bien es similar a la Bibliográfica, no debe
ser confundida con esta última, puesto que es una parte de la Documental, que
vendría a ser el todo.
La presente investigación es del tipo Documental por estar basada en los
documentos de la empresa y en textos impresos como son los libros
consultados.
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
• Se selecciona el tema a ser investigado, entre más conocimiento se tiene de
esta rama mejor resultado dará la investigación.
• Se procede al levantamiento de la información, se hace acopio de material
bibliográfico inédito o ya impreso con antelación.
• Se elabora fichas bibliográficas que permiten localizar con rapidez el
material cuando sea requerido.
• Ubicar las ideas principales y separar de acuerdo a calidad.
• Posterior a la lectura viene una delimitación del tema, la real dimensión,
alcance y qué tan complejo puede ser. De esta forma se evitan temas que
pertenezcan a dos ramas de estudio.
Con lo expuesto, se infiere que la presente investigación pertenece a este grupo
por ser hecha en base a los documentos de la empresa y libros de textos relativos a
los temas investigados.
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INVESTIGACIÓN EXPLICATIVA
Busca las relaciones por medio de orígenes, o sea causales, y no sólo quiere
describir el problema sino encontrar sus causas; este tipo de investigación puede
ser experimental o no.
Dado que existen en toda investigación, cuatro elementos, hay que hacer hincapié
en el papel que juegan en este tipo de investigación, por ejemplo:
El sujeto de la investigación es quien la desarrolla, o sea el mismo investigador.
El objeto es el tema o materia acerca de lo que se indaga.
Los medios, son todo aquello que se necesita para poder llevar a cabo la
investigación, o sea que se trata de los métodos y técnicas adecuados.
El fin o fines, son lo que se persigue, o sea descubrir la solución a un problema.
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN EXPLICATIVA
La Investigación de tipo Explicativa permite descartar y explorar las variables que
actúan en el fenómeno que se investiga, de manera que es cuantitativa y se realiza
de la siguiente manera:
• Por lo general se dirige a responder las causas de eventos de tipo físico o
social.
• Se plantean argumentos que dan cuenta de hechos por medio de
razonamientos de tipo deductivo.
• Se utiliza la inducción para implicar propósitos de la investigación
(exploración, descripción y correlación), para dar mayor sentido de
entendimiento a los fenómenos estudiados.
46
En síntesis, la investigación pertenece a este tipo porque es necesario buscar
la causa de las fallas de la empresa, para poder proyectarse hacia las mejores
soluciones para las mismas.
INVESTIGACIÓN TRANSECCIONAL
A este tipo de investigación se la suele llamar también transversal, y su
característica principal es el estar basada en la estadística aplicada a una
población, de manera que se trabaja sobre una muestra poblacional, pero en un
sólo momento de tiempo.
Dado que permite estudiar varias variables de resultados, es útil para los fines en
el presente trabajo; de igual manera mantiene un control suficientemente bueno
sobre los sujetos de estudio, su costo económico no es alto y proporciona
estimadores de prevalencia, lo que representa una gran ventaja sobre otras
técnicas.
Para llevarla a cabo sólo se necesita:
• Seleccionar muestras de población de estudio
• Medir Variables de Riesgo y de Resultados.
Puesto que los datos de la investigación, no sólo son visuales, sino que se
recabó y tabuló información que fue obtenida en un sólo momento de tiempo,
por esa razón pertenece a este tipo o variedad, denominada como
transversal; que es el otro nombre con que se reconoce a ésta.
47
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Debido al hecho de que los tipos de investigación (Documental, Explicativa y
Transeccional) a los que pertenece el presente trabajo, son CUALITATIVO y
CUANTITATIVO, es posible resumir diciendo que ésta es una investigación:
CUALI-CUANTITATIVA
El modelo cuali-cuantitativo se basa en la combinación de las técnicas de ambos
modelos, de manera que la argumentación y la explicación son genéricas, la
muestra y la tabulación de resultados se realizan en base a un sólo momento en el
tiempo, se utiliza inducción y deducción además de hacer también conclusiones
de tipo causa-efecto.
Anexo 9 “Modelo Cualitativo y Cuantitativo”.
48
POBLACIÓN Y MUESTRA
La población que se ha elegido para esta investigación es de tipo bastante
heterogéneo, se trata de los trabajadores administrativos y operativos de la
empresa PROYCOMTEC.
Los trabajadores son: vendedores, secretaria, contador, supervisor de planta,
operarios, bodeguero, personal de servicios varios, jefe de compras y el gerente.
Anexo 10 Organigrama de “Proyectos y Comercialización Técnica”.
De esta forma se colige que la población que proviene del universo al que
pertenece Proycomtec, es de tipo finita, dado que es un conjunto pequeño tanto de
trabajadores, y al querer mencionar a otros grupos poblacionales, los cuales no
pertenecen a este universo, pero hay algún tipo de afinidad, ya que en algún
momento podrían ser el conjunto intersección, estos son proveedores y clientes.
En total son 53 personas entre todos, se lo puede desglosar de la siguiente manera:
15 trabajadores.
11 proveedores
27 clientes
(Se estimó por tiempo, no tratar de encuestar a los clientes)
La población es de tipo finito por tratarse de menos de 100 personas, no se puede
hablar de muestra de población, sino del total o universo de población.
49
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN
Una de las técnicas e instrumentos de investigación que se utilizó desde el
principio ha sido la Observación, la cual permitió evidenciar en el terreno algunos
de los problemas de la empresa, que están a simple vista.
También se ha hecho una recolección o levantamiento de información con los
documentos que han sido facilitados, tanto a nivel operativo, como administrativo.
Pero para complementar es necesario que haya datos numéricos y por tanto se
debe tabular el resultado de encuestas que han sido realizadas al personal de
Proycomtec.
50
CAPÍTULO 4
TABULACIÓN GRÁFICA DE RESULTADOS DE ENCUESTAS A EMPLEADOS DE PROYCOMTEC
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 1. ¿HA ESCUCHADO HABLAR O SABE ACERCA DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD Y LAS NORMAS ISO?
SI 12 NO 3
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA MAYORIA DE LOS ENCUESTADOS, 12
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 80%, HAN ESCUCHADO HABLAR O
SABEN LA UTILIDAD DE LAS NORMAS ISO.
SI 80%
NO 20%
PREGUNTA 1
SI
NO
51
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 2. ¿TIENE MANUAL DE FUNCIONES QUE INDIQUEN LAS ACTIVIDADES QUE DEBE REALIZAR CADA DIA?
SI 2 NO 13
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA MAYORÍA DE LOS ENCUESTADOS, 13
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 87%, NO TIENEN UN MANUAL DE
FUNCIONES, PARA QUE SEPAN LAS ACTIVIDADES QUE DEBEN
REALIZAR DE MANERA COTIDIANA.
SI 13%
NO 87%
PREGUNTA 2
SI
NO
52
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 3. ¿CONOCE USTED CUÁL ES LA MISIÓN Y VISIÓN DE LA COMPAÑÍA?
SI 1 NO 14
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA MAYORÍA DE LOS ENCUESTADOS, 14
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 93%, DESCONOCEN LA MISIÓN Y
LA VISIÓN DE LA COMPAÑÍA, LA MISMA QUE PUEDE SER
ENCONTRADA EN LA PAGINA WEB WWW.HIGUERALL.COM PERO NO
SE ENCUENTRA EN LAS INSTALACIONES DE LA ORGANIZACIÓN, NI
EN LOS DOCUMENTOS DE LA MISMA.
SI 7%
NO 93%
PREGUNTA 3
SI
NO
53
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 4. ¿RECIBIÓ UNA INDUCCIÓN O CAPACITACIÓN A SU INGRESO A LA COMPAÑIA?
SI 7 NO 8
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE 53%, NO HAN RECIBIDO CAPACITACION AL
INGRESAR A LA EMPRESA, DE MANERA QUE HAN TENIDO QUE
APRENDER POR CUENTA PROPIA ACERCA DE SU PUESTO DE
TRABAJO.
SI 47%NO 53%
PREGUNTA 4
SI
NO
54
Autor: Herrera Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 5. ¿CREE USTED QUE UN PRODUCTO HECHO BAJO CERTIFICACIÓN DE CALIDAD SE VENDERÍA MAS?
SI 14 NO 1
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA GRAN MAYORÍA DE LOS ENCUESTADOS, 14
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 93%, ESTAN CONVENCIDOS DE
QUE UNA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD, AYUDARÍA A INCREMENTAR
LAS VENTAS DE LA COMPAÑÍA.
SI 93%
NO 7%
PREGUNTA 5
SI
NO
55
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 6. ¿PARTICIPA USTED DE REUNIONES DONDE SE EXPONEN LOS PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN?
SI 3 NO 12
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA MAYORÍA DE LOS ENCUESTADOS, 12
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 80%, NO PARTICIPAN DE
REUNIONES DONDE SE EXPONEN PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN,
ÉSTO IMPLICA QUE NO SE DAN REUNIONES CON LLUVIAS DE IDEAS
NI OTRAS TÉCNICAS DE SONDEO PARA LA BÚSQUEDA DE
SOLUCIONES.
SI 20%
NO 80%
PREGUNTA 6
SI
NO
56
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 7. ¿CONOCE USTED CUÁL ES LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA?
SI 5 NO 10
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE LA MAYORÍA DE LOS ENCUESTADOS, 10
PERSONAS QUE REPRESENTAN EL 67%, NO CONOCEN ACERCA DE UN
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO, LO CUAL PODRÍA OCASIONAR
DAÑOS A LA MAQUINARIA Y PROLONGADO TIEMPO DE PARADA.
SI 33%
NO 67%
PREGUNTA 7
SI
NO
57
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 8. ¿SABE UD CUÁL ES EL PLAN DE CAPACITACIÓN PARA LOS PRÓXIMOS 12 MESES?
SI 1 NO 14
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE EL 93%, DESCONOCE CUÁL ES EL PLAN DE
CAPACITACIÓN ANUAL.
SI 7%
NO 93%
PREGUNTA 8
SI
NO
58
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
Pregunta 9. ¿USTED SE COMPROMETERÍA A COLABORAR EN EL CAMBIO PARA AUSPICIAR EL CRECIMIENTO DE LA COMPAÑÍA ?
SI 15 NO 0
UNIVERSO 15
SE CONCLUYE QUE TODOS LOS ENCUESTADOS ESTÁN DE ACUERDO
EN COLABORAR CON EL CAMBIO DENTRO DE LA COMPAÑÍA PARA
FAVORECER EL CRECIMIENTO.
SI 100%
NO 0%
PREGUNTA 9
SI
NO
59
CAPÍTULO 5
PROPUESTA
A lo largo de la investigación se ha encontrado situaciones que contrastan el ser
con el deber ser, esto lleva a hacer propuestas que tienden a mejorar lo que
actualmente existe, de manera que se toma dichas situaciones y hace
planteamientos que de ser llevados a la práctica, significarán cada una, un paso en
firme hacia adelante para la empresa y sus miembros.
Antes de exponer las propuestas que se hacen, es menester presentar la pirámide
documental para que los directivos de Proycomtec tengan como guía para llevar
su sistema de registros y documentación en general; y un organigrama de la
empresa, el mismo que se ha desarrollado tratando de optimizar la actual
estructura.
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia (Enero 2015)
60
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: Proycomtec (Enero 2015)
Adicionalmente se levantó un Mapa de procesos de la compañía, para que sirva de
apoyo al manual de calidad, el presente mapa de procesos también complementa
al que existía para graficar los procesos de la producción de aceite de ricino.
Autor: Herrera-Alvarado
Fuente: propia, encuesta a personal de Proycomtec (Enero 2015)
61
Autor: Proycomtec
Fuente: Proycomtec (Enero 2015)
PROPUESTA DE VALORES
Proycomtec es una empresa que debe basarse primero en valores empresariales que apunten hacia un cambio constante y de crecimiento sostenible los cuales se encuentran detallados en el anexo 10.
PROPUESTA DE MISIÓN Y VISIÓN
En el anexo 11 se puede encontrar la Misión y Visión de Proycomtec, esta fue
tomada del sitio web www.higuerall.com No hay en ese sitio ni en documento
alguno de la empresa una política de calidad, sin embargo se ha redactado una
para estar en concordancia con los principios que se busca alcanzar y se diseñó un
manual, que está fundamentado en la normativa 9001, para poder introducir a la
empresa en los terrenos del manejo sistemático de calidad, lo que es posible
conseguir por medio de una excelente administración.
62
MISIÓN PROPUESTA PARA PROYCOMTEC
Producir aceite de ricino siguiendo los más altos estándares de calidad, higiene,
precisión y eficacia basados en responsabilidad ante la sociedad, capacitación y
mejora continua, destacando la interacción con clientes y proveedores de la
empresa.
VISIÓN PROPUESTA PARA PROYCOMTEC
Ser el referente nacional en el desarrollo de productos y derivados de oleaginosas
por su altísima calidad y su compromiso con la gestión sostenible promoviendo el
crecimiento de sus clientes internos y externos, proveedores y del medio agrícola.
POLÍTICA DE CALIDAD DE PROYCOMTEC
Proycomtec se esfuerza en crear un producto con valor cubriendo las necesidades
de calidad que exige el cliente siguiendo los lineamientos del mercado buscando
siempre la mejora.
Cada producto, servicio o contacto ayudan a formar la imagen de marca de esta
empresa por lo que la entrega, presentación y cantidad, mantendrán siempre la
calidad en todas las labores y procesos.
Todos los colaboradores de Proycomtec están comprometidos en mantener los
procesos y procedimientos para cumplir los estándares más altos de calidad.
MANUAL DE CALIDAD DE PROYCOMTEC
El manual de Calidad contiene titulares que son inherentes a todos los documentos
de este tipo, a continuación detalles.
63
Anexo 13 Manual de Calidad.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
Después de las observaciones realizadas a los procesos de producción y administrativos de la empresa PROYCOMTEC se puede concluir:
• Que existe falencia en la administración de los inventarios ya que no hay forma de mantener un reservorio de materia prima por lo que no se puede regularizar el flujo de producción sino que se depende de la llegada de proveedores en las diferentes épocas del año.
• Los actuales directivos de la empresa no ponen en práctica las técnicas de administración moderna basadas en normas de calidad y herramientas de análisis de datos y control de producción.
• Poca participación del personal en la toma de decisiones y análisis de problemas de producción lo cual genera un ambiente de no inclusión y no sentido de pertenencia a la empresa.
• Al momento de realizar el diagnóstico la empresa no contaba con puestos definidos ni manuales de funciones que guíen a los colaboradores dentro de las tareas a ellos encomendadas.
64
RECOMENDACIONES:
Debido a lo observado se puede recomendar:
• Construir un silo de tal manera que se pueda ir recogiendo la materia prima entregada por los proveedores e irla usando de acuerdo a las necesidades de producción y de la demanda del mercado.
• Implementar en futuro cercano un sistema de gestión de calidad o por lo menos gradualmente ir utilizando herramientas que permitan acceder a principios de mejora continua.
• Propender al cambio del pensamiento de las personas respecto a la
importancia de todos los departamentos de la organización.
• Auditorías periódicas para revisar que los colaboradores se encuentren en sus puestos desarrollando las actividades descritas en los manuales.
65
ANEXOS
ISHIKAWA DIAGNÓSTICO PROYCOMTEC. 65
ISHIKAWA PRONÓSTICO PROYCOMTEC. 66
ISHIKAWA CONTROL AL PRONÓSTICO. 67
DIAGRAMA DE CINCO FUERZAS DE PORTER. 68
EXTRACTO DEL REGLAMENTO 2393 69
MATRIZ FODA PROYCOMTEC. 70
CLASIFICACIÓN FODA PROYCOMTEC. 71
ANÁLISIS DE APROVECHABILIDAD PROYCOMTEC. 72
ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD PROYCOMTEC. 73
VALORES DE PROYCOMTEC 74
MISIÓN Y VISIÓN PROYCOMTEC. 75
DESPLIEGUE DE OBJETIVOS A PARTIR DE LA MISIÓN DE UNA
EMPRESA. 76
CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS DE INVESTIGACIÓN
CUANTITATIVO Y CUALITATIVO. 77
ORGANIGRAMA PROYCOMTEC. 78
MANUAL DE CALIDAD PROYCOMTEC. 79
66
Autores: Herrera-Alvarado
67
Autores: Herrera-Alvarado
68
Autores: Herrera-Alvarado
69
Cinco fuerzas de Porter
70
EXTRACTO DEL REGLAMENTO 2393
71
MATRIZ FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES DEBILIDADES AMENAZAS
Experiencia Poca
competencia
Personal de
contrato sin experiencia
Plagas
Personal de planta
comprometido
Apoyo gubernamental a
productos
ecuatorianos
Escaza preparación de personal
nuevo
Mercado con desconocimiento
conocimiento
del negocio
Producto bien posicionado en
las personas
Alta rotación de personal de contrato
No muchas
plantaciones
Poca rotación del personal
de planta
Diferentes usos recomendados
del producto
baja publicidad
de la marca
lluvias
Amplio
terreno
Ninguna marca
del producto está posicionada
como la número
1
no hay delegación
eficiente de funciones
Aumento de
impuestos
Máquinas modernas
cultura de continuidad en el negocio es bien
vista por clientes
falta de
instrucción en personal
cierre de importaciones
Instalaciones limpias
Autores: Herrera-Alvarado
72
CLASIFICACIÓN
FORTALEZAS y DEBILIDADES
OPORTUNIDADES y AMENAZAS
Talento humano Política
Preparación Marketing
Marketing Difusión
Infraestructura Clima
Equipamiento Biológicas
Autores: Herrera-Alvarado
73
Autores: Herrera-Alvarado
74
Autor: Herrera-Alvarado
75
Autores: Herrera-Alvarado
76
En el sitio web http://www.higuerall.com/proycomtec.html se encuentran:
77
Autor: http://www.hazaconsejerostecnicos.com/
Despliegue de objetivos a partir de la Misión de una empresa
78
Autor: Hernandez Sampieri – Fernández Collado-Baptista Lucio.
Características de los Modelos de INVESTIGACIÓN Cuantitativo y Cualitativo
79
Autor: Proycomtec .S.A.
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Tabla o ficha inteligente
DISCIPLINA DEL CONOCIMIENTO
TEMAS SUBTEMAS
FUENTES
Materia prima Producción Inventarios (M., 2009) Producción Materia prima (Castro, 2013) Señalización Seguridad
Industrial Señalética (Pérez, 2010)
Seguridad Industrial
Reglamento 2393 (Ecuador, 1986)
Riesgo contaminación
BPM BPM (Diaz, 2009) Prevención riesgo
Riesgos laborales (ROSAURO, 2010)
Riesgos laborales OHSAS 18000 (BRITISH STANDARDS INSTITUTION, 1999)
Delegación de funciones
Administración Administración de Operaciones
(Roberto Carro Paz, 2012)
Manual de funciones
Administración Administración de Operaciones
Sistema de gestión de calidad
Sistemas de Calidad
ISO 9001:2008 (ORGANIZATION, 2008)
Sistema cliente servidor
(Quintero, 2010)
Análisis Industrial
Mercadotecnia (David Allen, 2009)
Investigación Científica
METODOLOGÍA de la INVESTIGACIÓN
(Vara-Horna, 2012)
(Roberto Hernández Sampieri, 2010)
95
BIBLIOGRAFÍA BRITISH STANDARDS INSTITUTION. (1999). OCUPATIONAL HEALTY AND SAFETY
ASSESSMENT SERIES 18000. LONDON, ENGLAND: BSI.
Castro, R. G. (2013). Control del aprovisionamiento de Materias Primas. Madrid:
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ROSAURO, F. L. (2010). PREVENCION DE RIESGOS LABORALES. MALAGA: VERTICE.
Vara-Horna, A. (2012). Siete pasos para hacer una Tesis exitosa (Tercera ed.). Lima, Perú:
Universidad san Martín de Porres.
