UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4587/1/3543.ASTILLO LINO ARIC... · el proceso de armaduras conformadas p` la construcción de ... para

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

INGENIERIA DE PLANTA

TEMA ANALISIS Y OPTIMIZACION DEL PROCESO DE

FABRICACIÓN DE ARMADURAS CONFORMADAS PARTIENDO DE ELECTROMALLAS

AUTOR CASTILLO LINO ARIC DAVID

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO ALFREDO

2007-2008

GUAYAQUIL – ECUADOR

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por la vida prestada, por que se que su voluntad es que sucediera

este acontecimiento, lo cual muestra su misericordia hacia mí. Al Ing. Viterbo Arreaga, por

su ayuda incondicional en todo momento, por la confianza depositada en su grupo de

apoyo al cual pertenezco; al Tlgo. Carlos Zamora, por la información y la ayuda prestada

en la elaboración de este trabajo de investigación desarrollado en su departamento. A

todo ese grupo interdepartamental de amigos de la empresa Andec, que de manera

desinteresada supieron extenderme su mano de apoyo en el momento indicado.

Finalmente agradezco a mi familia por que forma parte de mi historia y de mis triunfos. A

todos mil gracias.

“En todo tiempo ama el amigo, y es como un hermano en tiempo de angustia” Prov. 17: 17

iii

DEDICATORIA

En primera instancia dedico esta tesis a mi Dios, por ser el responsable de todo lo sucedido en mi existencia. A mi madre, por ser el baluarte en mis días de formación, por

su paciencia inquebrantable y por su esfuerzo imperecedero; a mi padre por sus consejos oportunos. Finalmente a mi esposa e hijos por ser la inspiración de mi vida.

“Todo lo puedo en Cristo que me fortalece” Fil. 4:13

xiv

RESUMEN

La armadura conformada, es un sub-producto cuya materia prima es la electromalla, la

misma que cada día está recibiendo mayor acogida sobre todo por las empresas

constructoras de urbanizaciones. Debido a su versatilidad de aplicación en obras .Según

un estudio de mercado realizado por Andec, permitió demostrar una proyección del

crecimiento de la demanda en niveles del 4,3 % en promedio anual, lo cual permite

evidenciar que la empresa Andec, con una producción máxima actual de 1500 Tn/año. No

está en la posición de enfrentar estos desafíos productivos, si no realiza una inversión en

maquinarias que respondan a estos niveles de producción que equilibren la demanda del

producto. El estudio realizado del proceso, en los aspectos técnicos, eco nómicos y de

distribución de planta; nos permite proponer como alternativa de solución la compra de

maquinarias automáticas y semiautomáticas, que reducen los tiempos empleados en el

proceso y multiplican la producción a niveles superiores a los exigidos por la demanda. El

proceso en cuestión, es algo sencillo, parte en la fabricación de una electromalla con

dimensiones particulares para el fin que se persigue. Esta malla se dirige al proceso de

corte en donde se la divide en 4 secciones, de las cuales se obtendrán 4 armaduras;

posteriormente son plegadas y finalmente se doblan las puntas de los estribos para luego

ser almacenada en lotes de 48 und. Las maquinas propuestas según la distribución

planteada son: Una maquina de Electromallas, una maquina Cizalladora y dos maquinas

Plegadoras; estas desarrollan las mismas operaciones automáticamente y en menor

tiempo, reduce la intervención humana, a la vez que minimiza defectos en el proceso. La

inversión que se necesitara para la implantación de esta propuesta de solución, es de $

1’425,172, que es el monto financiado, dicho capital será amortizado en 4 años, con pagos

fijos de $ 36.143,3061. El flujo de capital no da como resultado un TIR 37,14%; lo cual nos

demuestra que la inversión es económicamente conveniente, además de producir un

costo beneficio de $2 ,5. Finalmente podemos ver que la propuesta de solución es

rentable ya que la recuperación de la inversión está dada en un período de 2,7 años.

Sr. Aric Castillo Lino Ing. Ind. Oswaldo Navarrete Pacheco C.I: 0194430434 Director de Tesis de Grado

xv

PROLOGO

Cuando pensé en la elaboración de mi tesis de grado, considere enfocarme en una

necesidad de mejoramiento de uno de los departamentos productivos de la empresa en la

cual presto mis servicios “ANDEC S.A”. Dirigiendo mi atención al departamento de

Electromallas, específicamente en la sección conformados, previo a una entrevista con el

responsable del proceso de determinada área, llegando a la conclusión que se analizaría

el proceso de armaduras conformadas p` la construcción de viviendas de una y dos

plantas. Luego de un periodo de investigación, se concluye que el problema

predominante, es el estancamiento en los márgenes de producción, debido a la limitación

de su capacidad instalada cuya relación con el crecimiento de la demanda, demostraba un

distanciamiento considerable que evidenciaba un desequilibrio entre las aspiraciones y

metas de la parte comercial con la capacidad de respuesta del área en cuestión.

Posteriormente a los análisis técnicos y financieros se propone la compra de

maquinarias de mayor capacidad instalada y tecnología, con lo cual se absorbería el

déficit productivo y a la empresa Andec la prepararía para afrontar nuevos retos, tanto en

niveles de producción como en calidad y diversificación de nuevos productos, aco rde a las

evolutivas exigencias del mercado de la construcción de viviendas, donde cada día dichos

profesionales, prefieren la utilización de productos con un mayor índice de versatilidad en

su aplicación, que simplifiquen el tiempo de terminación de una o bra.

Espero con este trabajo haber demostrado los conocimientos adquiridos en el curso

curricular y extracurricular de la capacitación de esta carrera.

Generalidades 1

CAPITULO I

1.1 Antecedentes.

A finales de la década de los 60 el crecimiento de la construcción en el Ecuador

demandaba la instalación de una planta laminadora propia que abasteciera

adecuadamente la demanda de hierro. Hasta esa fecha todo el consumo de este material

se lo realizaba a través de importaciones con los consecuentes inconvenientes en el

tiempo de arribo y los costos para el consumidor final.

Se establecen contactos entre CENDES y funcionarios del gobierno, juntos se

entrevistan con CAP “Corporación Aceros del Pacifico” a los cuales se le plantea la

necesidad de instalar una planta laminadora en el país; luego de los estudios respectivos,

se tomo la decisión de formar la empresa ANDEC “Acerías Nacionales Del Ecuador”.

Sus principales Accionistas fueron la CAP de Chile, Juan H. Roger, Agustín Arroyo y

el abogado Jaime Nebot Velasco. El 31 de enero de 1964, se constituye legalmente

ANDEC; en el año 1966, se adquieren los terrenos donde actualmente se encuentra

instalada la planta.

En el año 1968 se instala y a fines de 1969 comienza a operar la planta laminadora. La

importación nacional de acero que para ese entonces tenía el proyecto del puente sobre el

Río Guayas fue la catapulta para el surgimiento de, ANDEC que nace oficialmente el 19

de octubre de 1969 con la inauguración de su planta, y un recurso humano de 10

empleados y 47 obreros, estando bajo la gerencia de del Ing. Fernando Gamio A.

Laminando en poco tiempo las barras de acero necesarias para esta obra de magnitud

en el desarrollo socio-económico del país. En 1981 Andec contrata los servicios de la

empresa POMINI FARREL de Italia, para el diseño, montaje y puesta en marcha de un

tren de laminación denominado Monoblock; de alta velocidad (65m/Segundo) para la

fabricación de alambrón, con el objetó de ser un apoyo para las empresas trefiladoras. La

producción inicial de Andec fue de 11250Tn. Lo que representaba un 20% de la demanda

de esa época.

Generalidades 2

Fabricación de alambrón, con el objetó de ser un apoyo para las empresas trefiladoras. La

producción inicial de Andec fue de 11250Tn. Lo que representaba un 20% de la demanda

de esa época.

En el año 1984, la Dirección de Industrias del ejercito (DINE), compra acciones

logrando una participación del 93%, el 7% quedo bajo el poder de la familia Coronel,

manteniéndose de esta manera hasta la actualidad. En noviembre de 1996, por

disposición de la administración central, se toma medidas radicales al liquidar a todos los

empleados y trabajadores estables, para de esta forma terminar con las organizaciones

sindicales existentes; lo cual permitió tener muy buenos resultados, en cuanto al

desempeño del personal y a la producción.

En el año 1998 en base a los excelentes resultados obtenidos durante 30 años de

actividad; se decide modernizar la planta, adquiriendo por contratación de la empresa

BASCOTECNIA GROUP de España, el mismo que incluía un nuevo tren de laminación; el

mismo que comenzó a operar en octubre de 1999, con una capacidad instalada de

250.000Tn/Anuales.

Desde 1969 hasta nuestros días los productos ANDEC están presentes en los más

importantes proyectos de ingeniería que embellecen el territorio nacional; y hoy ANDEC

exhibe orgullosamente haber sido elegido para ser parte de la estructura del puente sobre

el rió Babahoyo, que se construye junto al puente Rafael Mendoza Avilés.

Desde sus inicios ANDEC lidera el mercado de la siderurgia en el país, este

compromiso lo lleva en el año 1994 a iniciarse en la búsqueda de la calidad total.

Alcanzar esta meta implicaba la introducción de grandes cambios en los procesos

productivos así como en la filosofía de trabajo de su recurso humano, los conceptos dados

en la misión y la visión de ANDEC, crearon la mística de trabajo necesaria para abo nar el

terreno cuyo fruto dio los resultados esperados cuando el 22 de febrero del 2001 obtiene

la certificación al aseguramiento de la calidad ISO 9002: 1994. Este logro convierte a

Generalidades 3

ANDEC en el primer y único complejo siderúrgico del Ecuador con una certificación a la

calidad, dicha norma se actualiza el 31 de julio del 2003, cuando se obtiene la certificación

ISO 9001: 2000 al sistema de Gestión de la calidad. Este certificado sumado a los sellos

de calidad INEN otorgados por el Instituto de Normalización a cada uno de los productos

con marca ANDEC, son las mejores garantías de calidad para la comunidad de la

construcción y para todos los ecuatorianos que por 38 años a utilizado este producto.

Autor: Aric Castillo

Fuente: Revista Andec 38 Años, País: Ecuador, Año: 2007.

1.1.1 Ubicación.

Para lo concerniente a los datos de ubicación geográfica determinados para el

complejo siderúrgico Andec; se representara mediante el siguiente cuadro:

CUADRO # 1

DATOS DE UBICACIÒN DE LA EMPRESA

DATOS DE LA EMPRESA ESPECIFICACIÓN

Área 267.107,17Mt2

País Ecuador

Provincia Guayas

Ciudad Guayaquil

Parroquia Ximena

Dirección Avenida Raúl Clemente Huerta vía las esclusas

Sector Guasmo Central

Pag. Web www.andecsa.com

PBX/Fax 042-482833 // 042-483714


Fuente: Andec

Para su ubicación dentro de este sector geográfico se analizó y se considero

estratégicamente los siguientes aspectos:

Generalidades 4

Se encuentra a orillas de rió Guayas: Facilita la recepción de materia prima de

origen naval (Barcos dados de baja). Para lo cual se drago y creo una entrante,

que permita el desguace de estos elementos.

Puerto marítimo: la reducción de distancia con respecto al puerto, facilita la

importación y reducción de tiempo en cuanto a la transportación terrestre de la

materia prima e insumos para los procesos de las plantas, tanto de Acería como

de Laminación.

(Ver Anexo 1)

1.1.2 Identificación con el CIIU.

Para la determinación de la codificación CIIU; que corresponde a la empresa Andec,

es necesario conocer los antecedentes de la creación de estos códigos estadísticos,

entendiendo así el objeto de su existencia, y luego encasillarlo dentro de su clasificación,

de acuerdo a la actividad que realiza la empresa.

La CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE

TODAS LAS ACTIVIDADES ECONÓMICAS (CIIU) es la clasificación

internacional de referencia de las actividades económicas

productivas. Su principal finalidad es facilitar un conjunto de

categorías de actividad que pueda utilizarse para la elaboración de

estadísticas por actividades. Desde la aprobación de la versión

original de la CIIU en 1948, la mayoría de los países del mundo han

utilizado la CIIU o elaborado clasificaciones nacionales derivadas

de ella. Por consiguiente, la CIIU ha proporcionado orientación a

los países para elaborar las clasificaciones nacionales de

actividades y se ha convertido en una herramienta importante para

la comparación de datos estadísticos sobre actividades

económicas a escala internacional. En su 33º período de sesiones,

celebrado en marzo de 20021, la Comisión de Estadística examinó

y acogió con beneplácito el proyecto final de la revisión 3.1 de la

Generalidades 5

CIIU, que sustituye ahora a la tercera revisión de la clasificación 2,

que se venía utilizando desde 1989.

Fuente: Google, Informativo de NACIONES UNIDAS • Nueva York, 2005.

CIIU Vs. 3.1

Después de haber conocido la razón de la existencia y el por que de la codificación

CIIU, se planteara el desarrollo de su clasificación CIIU como se presenta a continuación:

CUADRO # 2

CÒDIGO CIIU

CODIGO CIIU DE LA EMPRESA ANDEC D2710

DETALLE DESCRIPCIÓN

SECCIÓN D Industria manufacturera

DIVISIÓN 27 Fabricación de metales comunes

En esta división se incluyen las actividades de fundición y/o refinado de metales ferrosos y no ferrosos a partir de mineral y escorias de hierro, y arrabio, por medio de técnicas electrometalúrgicas y de otras técnicas metalúrgicas. Las unidades comprendidas en esta división también fabrican aleaciones y superaleaciones de metales mediante la introducción de otros elementos químicos en los metales puros. El resultado de la fundición y refinado, normalmente en forma de lingotes, se utiliza en operaciones de enrollado, estirado y extrusión para fabricar láminas, bandas, barras, varillas o alambre, y en forma fundida, para fabricar piezas fundidas y otros productos de metales comunes.

GRUPO 271 Industria básica de hierro y acero

CLASE 2710 Industria básica de hierro y acero

Actividades comprendidas en esta clasificación:

funcionamiento de altos hornos, convertidores de acero, talleres de laminado y de acabado.

producción de lingotes, otras formas primarias y productos semiacabados de acero.

fabricación de piezas en ángulos, perfiles y secciones de hierro o acero sin alear

fabricación de barras y varillas de hierro y acero sin alear. Entre otros.

Nota: Según el informe estadístico de las naciones unidas del año 2005 revisión 3.1


Fuente: Google, Informativo de NACIONES UNIDAS • Nueva York, 2005. CIIU Vs. 3.1

Generalidades 6

1.1.3 Estructura Organizacional.

Para conocer La estructura Organizacional (Organigrama) según el orden jerárquico

de los niveles de mandos con los que se encuentra establecido el complejo siderúrgico

Andec, es necesario conocer el antecedente de que la misma pertenece a la

Corporación Industrial y Comercial HOLDING DINE S.A. Fue constituida en el año

2000, por la dirección de industrias del ejercito; como un organismo de derecho privado,

creada con el propósito de operar con eficiencia y eficacia de manera sostenida y

sustentable, basada en una planificación estratégica e integral; del grupo empresarial que

dirige, Su compromiso es aportar al desarrollo económico del Ecuador, fortalecer a los

sectores productivos en lo que se involucra. Las mismas que se agrupan de la siguiente

forma:

División manufacturera:

Andec S.A: Empresa dedicada a la fabricación de productos siderúrgicos.

Fame Complejo Industrial: Empresa dedicada a la manufacturación de

vestuarios, calzado y equipos de camping; militar e industrial.

Explocen C.A: Empresa dedicada a la fabricación de explosivos industriales y

derivados.

Santa Barbara S.A: Empresa dedicada a la fabricación, mantenimiento y

asesoría de armas y municiones.

División Servicios:

Dinecom´s: Empresa comercializadora, dedicada entre otras cosas a la venta de

los productos de las empresas Andec, Explocen y Santa Barbara.

Corpcys: Empresa dedicada a la construcción de obras civiles y de

infraestructura.

Generalidades 7

División Agroindustrial:

Dienagro´s S.A: Empresa dedicada a la producción y comercialización de

productos agroindustriales.

Proteas S.A: Empresa dedicada a la Empresa dedicada a la producción y

comercialización de productos Florícolas.

Aychapicho S.A: Empresa dedicada a la producción y comercialización de

productos agroindustriales no tradicionales de exportación.

Fuente: Revista memorias Holding Dine año 2005 Ecuador. Agenda Andec 2007 Ecuador. (Anexo 2 y 3).

1.1.4 Descripción de los productos.

Andec ofrece al mercado de la construcción, productos de alta calidad, los mismos que

son sometidos a rigurosos controles de calidad, acorde a los requisitos de elaboración

determinados por el Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN. Cada uno de los

productos ANDEC, cuenta con su respectivo certificado de calidad vige nte hasta el 2008.

Todos los productos ANDEC son los únicos en Ecuador con certificación al sistema de

Gestión de la calidad ISO: 9001: 2000. La gama de productos es presentada mediante el

siguiente cuadro descriptivo:

CUADRO # 3

DESCRIPCIÒN DE PRODUCTOS ANDEC

PARAMETRO DESCRIPCIÓN IMAGEN

VARILLLA CON RESALTES DE ACERO DE BAJA ALEACION, SOLDABLES

Norma INEN-2167 ó ASTM-A-706

Grado de acero A-42 tracción controlada

Diámetros (mm) 12 hasta 40

Fluencia 4200 - 5490 Kg/cm2

Resistencia mínima 5600 Kg / cm2

Alargamiento mínimo 8 - 20 mm 14%

22 - 36 mm 12%

Generalidades 8

40 mm 10% Doblados 180 grados

ALAMBRON DE ACERO AL CARBONO

Norma INEN-1324 ó ASTM-A-510

Grado de acero SAE- 1010

Diámetros 5,5 – 6,35 –8-10 y 12mm


BARRAS CUADRADAS

Norma INEN-2222

Grado de acero SAE-1010

Lados (mm) 8 –10-12-14

Fluencia 2400 kg/cm2 (min)

Resistencia (kg/cm2) 3460 - 4800

Alargamiento mínimo 26%

ALAMBRE TREFILADO

Norma INEN 1510

Diámetros 4 – 4,5 – 5 (mm)

Fluencia 4900 kg/cm2

Resistencia 5600 kg/cm2

Reducción del área 30 %

ALAMBRE GRAFILA DO

Norma INEN 1511

Diámetros 4,2 – 4,5 – 5 – 5,5 – 6 (mm)

Fluencia 5000 kg/cm2 (min)

Resistencia 5600 kg/cm2 (min)

ELECTROMALLAS

Tipo de malla /

Espaciamiento (mm).

Norma:

(Norma NTE-INEN-2209)

EMA 4,5 – 10 10 x 10

EMA 5,5 – 10 10 x 10

EMA 6 – 10 10 x 10

EMA 4,5 – 15 15 x 15

EMA 5 – 15 15 x 15

EMA 5,5 – 15 15 x 15

EMA 6 – 15 15 x 15

EMA 10 – 15 15 x 15

Generalidades 9


Fuente: Andec

1.1.5 Descripción de los problemas que tiene la empresa, según criterio de sus

funcionarios.

Los problemas que presenta la empresa desde el punto de vista de los funcionarios de

la misma, esta focalizado en el desarrollo de la capacidad productiva de la plantas, tanto

de Acería como la de laminación y los procesos vinculados a estas. Por lo cual es

menester el conocimiento de los proyectos que tiene planificado la alta gerencia, que

ayudaran a solventar dichas aspiraciones de desarrollo productivo, con el fin de mantener

la empresa en un nivel satisfactorio del cumplimiento de los requerimientos del mercado

actual; ya sea con respecto al incremento de la demanda de un producto existente, así

como la creación de nuevos productos para la satisfacción de nuevas técnicas de

construcción, este referente se puede observar en aéreas como la de conformado,

perteneciente a la sección de Electromallas, la misma que es objeto de este estudio. Esto

obliga a la empresa, a mantenerse a la vanguardia de dichos comportamientos del

mercado.

A continuación se mencionan los principales proyectos a corto y mediano plazo que

tiene la empresa, desarrollados a partir de las limitaciones productivas que se presenta en

términos operativos de producción:


Armaduras: Grafilado - Corrugado

Norma 1511 2167

Fluencia (min) 5250 4200

Resistencia Kg/Cm² 6000 5500

Diám. mm / Alargamiento % 4.0–8.8 6 8.0 –12 14

Generalidades 10

Modernización del tren laminador p´ perfiles livianos.- Este nuevo tren

presenta las siguientes ventajas productivas con respecto al tren actual:

Equipo Tren Actual Tren Moderno

Cajas Laminadoras 15 21

Velocidad de barra 8Mt/Sg. 13Mt/Sg.

Capacidad productiva 220000Tn/Anuales 260000Tn/Anuales

Horno Cuchara p´ acería.- Con este proyecto se busca hacer más continuo el

proceso de fundición de chatarra, reduciendo tiempo operativo por concepto de

vaciado de colada en el distribuidor.

Horno fundidor estacionario.- Con este horno se incrementara el volumen de

material fundido, que a su vez aumentara la producción de palanquilla.

Planta de tratamiento de gases y humos de fundición.- Este proyecto reducirá

emanación de gases y vapores al medio ambiente, ayudando ala

Implementación del Sistema de Gestión Ambiental según la norma ISO 14 001.

Ampliación de nave 1 de despacho y 2 de electromalla.- Esta obra permitirá la

evacuación de producto terminado en las dos naves, incrementando la capacidad

de despacho de órdenes de venta.

Compra de torno de 2 cabezales para construcción de repuestos.- La compra

de esta maquina herramienta ayudara al incremento de construcción de

repuestos en serie para cubrir la demanda que se generara con la ampliación de

la planta laminadora y de otros proyectos en ejecución.

1.2 Objetivos y Justificativos.

Con el presente proyecto de mejoramiento, se busca alcanzar objetivos claros que

evidencien un mejor esquema productivo, enmarcados a los fines que persigue la

empresa, estos se presentan de la siguiente forma:

Generalidades 11

1.2.1 Objetivos General.

Formular una propuesta para mejorar la producción de conformados; fortaleciendo

el proceso que ayudara al sostenimiento de una demanda creciente con respecto

a un producto altamente competitivo y complementario en la industria de las

construcciones civiles.

Contribuyendo a la diversificación de productos de acero al carbono estruc tural;

presentando nuevos planteamientos con respecto al equilibrio entre producción

y venta de este producto (productividad y demanda).

1.2.2 Objetivos Específicos.

Diagnosticar técnicamente la situación actual y posible mejora en el desarrollo de

este producto.

Analizar la posibilidad de implementar tecnología nueva para incrementar la

productividad en contexto a un mercado proyectado.

Identificar los factores internos y externos que afecta el desarrollo del producto.

Diseñar una distribución de planta más óptima de la que pueda existir.

Establecer la necesidad de incrementar la inversión en este proceso.

Estar preparados para afrontar nuevos retos de producción.

1.2.3 Justificativo.

La razón por la cual se escogió realizar la investigación de este tema, radica en la

importancia potencial que plantea el desarrollo en términos industriales de este producto al

cual hacemos referencia, y a su vez por que se cree contribuir en el desarrollo de la

empresa. La realización de un estudio técnico, sobre este tema dejaría sentadas bases

sólidas sobre el análisis de mejoras continuas en la evolución del procesamiento del

producto en referencia.

Generalidades 12

Al desarrollar este proyecto de mejoramiento, sería lógico pensar; que en niveles de

alta gerencia se consideraría el reforzamiento de recursos; ya sea humano o tecnológico

para el procesamiento de este producto.

El sistema actualmente establecido, genera una producción de 75 a 80 Und. De mallas

para conformado por campaña de producción. El mismo que deberá incrementarse

conforme crece la demanda.

Además se debe considerar en tiempo presente desde una perspectiva de crecimiento,

que dicho producto esta ganando terreno en el mercado de la construcción y en no mucho

tiempo será menester incrementar su capacidad instalada. Este último punto puede darse

por dos razones particulares.

Incremento de la demanda, o sea mayor aceptación del producto. Por ende un

mayor incremento de la producción.

Diversificación de productos del mismo genero , con propiedades mejoradas de

aplicación.

1.3 Cultura corporativa.

Se encuentra especificada, mediante la implantación de principios filosóficos, con base en

los actuales sistemas de calidad, los mismos que determinan una cultura de cali dad

establecida dentro de las fronteras de esta institución y se expresan como se indica a

continuación.

1.3.1 Misión.

Fabricar y entregar oportunamente productos de acero de calidad certificada, a precios

competitivos para satisfacer a nuestros clientes.

1.3.2 Visión.

Líder nacional en la industria del acero para satisfacer las necesidades del mercado

interno e incursionar en el internacional con calidad y servicio; protegiendo el medio

ambiente.

Generalidades 13

1.3.3 Objetivo General de la empresa.

Se podría decir que el objetivo general de la empresa Andec, puede ser considerado a

partir de los principales puntos de su plan de negocio, y se plantea de la siguiente forma.

Desarrollo multidireccional, mediante la aplicación de diversas perspectivas de

crecimiento; tales como el fortalecimiento de lazos de amistad con la co munidad,

generado por un compromiso de cuidado y colaboración con el medio ambiente, seguida

de una superación de las expectativas del personal de la organización referente al buen

trato, equidad, justicia y respeto; haciéndolos participes de las metas de la organización.

Dentro de las cuales se encuentra implícito el crecimiento de volúmenes de venta, la

disminución de costos de transformación, la creación de nuevos productos que cumplan y

superen las expectativas de deseadas por nuestros clientes, en cuanto a calidad y precio.

Con esto se desea consecuentemente incrementar la participación del mercado, aumentar

la riqueza del negocio y su permanencia a través del tiempo, aumentando el rendimiento

de la inversión.

1.3.4 Objetivos específicos (Metas).

Incrementar y optimizar la capacidad instalada de los procesos de laminación y

del proceso de fabricación de palanquilla.

Meta del proceso de fabricación de palanquilla: Aumentar al 93 % de la capacidad

actual y su incremento en 45 000 ton hasta alcanzar las 135 000 ton. Para el

año 2008.

Meta del proceso de fabricación de productos laminados: Aumentar al 89% de la

capacidad instalada y su incremento en 30 000 ton hasta alcanzar las 240 000

ton. Para el 2009.

Incrementar la cartera de los productos ANDEC en un 3,5 %.

Aumentar el nivel de satisfacción del cliente en un 90%.

Generalidades 14

Incrementar volúmenes de ventas en un 6% en relación al año anterior.

Garantizar que el personal tenga las competencias necesarias para el proceso y

la ejecución de la estrategia en un 25%.

Implementar el Sistema de Gestión Ambiental en un 70% basado en la norma ISO

14 001.

1.4 Marco Teórico.

Antecedentes del estudio.

La presente información, tiene como objetivo establecer la base teórica que tiene

preestablecido el proceso que será sujeto de estudio, la misma que respalda la factibilidad

de la realización de dicho análisis.

Partiremos considerando la información técnica que tenemos con respecto a lo que

consideramos la materia prima para las armaduras conformadas, q ue son las

Electromallas.

Mallas Electrosoldadas.

Definición.

Las ELECTROMALLAS ANDEC están compuestas por una serie de alambres de acero

lisos o grafilados que se cruzan perpendicularmente y cuyos puntos de contacto se

sueldan por el proceso de soldadura con resistencia eléctrica.

Fuente:

Volante publicitaria de la empresa ANDEC

País: Ecuador

Año: 2006

Generalidades 15

GRAFICO # 1

CUADRICULA ELECTROMALLA PANEL ESTANDAR

Grafico # 1: Cuadricula electromalla panel Estándar


Fuente: Presentación power point. Andec.

Aplicaciones.

La rapidez y sencillez de su colocación en obra, hace que la ELECTROMALLA

ANDEC, sea imprescindible para la construcción de:

Normalización.

Las ELECTROMALLAS ANDEC se fabrican de acuerdo a las siguientes normas: INEN

2209.

- Pisos - Canchas

- Losas - Muros de contención - Paredes

- Depósitos

- Piscinas - Cisternas

- Cerramientos - Terrazas - Pistas de aeropuertos

- Decoración

Generalidades 16

Suministros.

Las ELECTROMALLAS son producidas en forma plana y comercializadas por

unidades de 6.25m x 2.40m.

A continuación se presenta la tabla de “Gama de productos” para conocer las

características físicas y dimensionales del producto en referencia.

CUADRO # 4

GAMA DE FABRICACIÒN DE STOCK

Tipo de Malla Espaciamiento (cm)

Long. Transv.

Diámetros (mm) Long. Transv.

Peso Nominal Sección de Acero (cm²/ml) Long.

Transv. Por malla Kg/m²

EMA 4.0-10 L-G EMA 4.5-10 L-G EMA 5.0-10 L-G EMA 5.5-10 L-G EMA 6.0-10 L-G EMA 8.0-10 L-G

10 x 10

4.0-4.0 4.5-4.5 5.0-5.0 5.5-5.5 6.0-6.0 8.0-8.0

29.475 37.305 46.055 55.727 66.320 117.902

1.965 2.487 3.070 3.715 4.421 7.860

1.26-1.26 1.59-1.59 1.96-1.96 2.38-2.38 2.83-2.83 5.03-5.03

EMA 4.0-15 L-G EMA 4.5-15 L-G EMA 5.0-15 L-G EMA 5.5-15 L-G EMA 6.0-15 L-G EMA 7.0-10 L-G EMA 8.0-10 L-G

15 x 15

4.0-4.0 4.5-4.5 5.0-5.0 5.5-5.5 6.0-6.0 7.0-7.0 8.0-8.0

19.808 25.070 30.950 37.450 44.568 60.662 79.232

1.321 1.671 2.063 2.497 2.971 4.044 5.282

084-084 1.06-1.06 1.31-1.31 1.58-1.58 1.88-1.88 2.57-2.57 3.35-3.35

EMA 4.0-20 L-G EMA 4.5-20 L-G EMA 5.0-20 L-G EMA 5.5-20 L-G EMA 6.0-20 L-G EMA 8.0-20 L-G

20 x 20

4.0-4.04 4.5-4.5 5.0-5.0 5.5-5.5 6.0-6.0 8.0-8.0

14738 18.652 23.028 27.863 33.160 58.951

0.983 1.243 1.535 1.858 2.210 3.930

0.63-0.63 0.80-0.80 0.98-0.98 1.19-1.19 1.41-1.41 2.51-2.51

EMA 4.5-30 L-G 30 x 30 4.5-4.5 12.535 0.836 0.53-0.53


Fuente: Volante publicitaria productos Andec

CUADRO # 5

GAMA DE FABRICACIÒN DE STOCK


Fuente: Volante publicitaria productos Andec

ESPECIFICACIONES MECANICAS Alambre Fluencia

Kg/cm² Resistencia

Kg/cm² Reducción de

área % Norma INEN

Liso Conformado

4500 5000

5270 5600

30 -

1510 1511

Generalidades 17

La información que se muestra a continuación es referente a los datos técnicos

establecidos para las armaduras conformadas.

Armaduras Conformadas.

Desde 1969 ANDEC responde a la evolución de las necesidades de la construcción,

brindando soluciones que agilitan esta labor. La armadura conformada de acero, que

otorga al constructor múltiples beneficios al diseñar estructuras y secciones.

Definición.- El conformado de Aceros Andec es un elemento compuesto por varillas

longitudinales y estribos. Su principio es una electromalla con diseño muy especial que al

ser doblada con determinada geometría, resulta una armadura.

Fuente:

Volante publicitaria de la empresa ANDEC

País: Ecuador

Año: 2006

Aplicaciones:

Cimentaciones.

Riostras.

Columnas.

Vigas para losas.

Dinteles.

Vigas de cubierta.

Beneficios:

Rapidez en a construcción de estructuras y secciones.

Aumenta la rentabilidad en inventarios (evita el acopio).

No requiere mano de obra especializada.

Facilidad de manejo.

Reduce los errores en el armado.

Cero desperdicio.

Ahorra en el tiempo de ejecución.

Generalidades 18

Presentación.- En base a los planos estructurales del constructor ANDEC produce bajo

pedido armaduras conformadas de acuerdo a las dimensiones y pesos requeridos.

Normalización.- La armadura conformada se elabora a partir de varillas fabricadas bajo la

norma INEN 1511 e INEN 2167.

Para ampliar el conocimiento sobre las armaduras conformadas podemos hacer

referencia a las tablas de tolerancias dimensionales y gama de productos. Así mismo

como la tabla de especificaciones mecánicas, como se muestra a continuación.

CUADRO # 6

TOLERANCIA, GAMA Y ESPECIFICACIONES MECANICAS DE LOS CONFORMADOS

TOLERANCIAS DIMESIONALES SECCION

TRANSVERSAL mm

LONGITUD mm

MASA (Kg) %

+ 10 + 50 + 3

GAMA DE FABRICACIÓN ELEMENTO

TIPO SECCION

TRANSVERSAL cm

VARILLA PRINCIPAL

cm

ESTRIBO PESO Kg. DIAMETRO

mm ESPACIOS

cm

V701510 15 X 10 7.0 4.0 15 10.222

V881510 15 X 10 8.8 5.5 15 16.890 A801510* 15 X 10 8.0 4.5 15 13.256 A101510* 15 X 10 10.0 5.5 15 20.506

A121515* 15 X 10 12.0 6.0 15 29.298

Autor: Aric Castillo.

Fuente: www.andecsa.com .

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS DE LA VARILLA VARILLA FLUENCIA

Kg/cm2 RESISTENCIA

Kg/cm2 ALARGAMIENTO NTE-INEN

DIAMETRO mm

%

Grafilado 5250 6000 4.0 – 8.0 6 1511 Corrugado 4200 5500 8.0 – 12.0 14 2167

http://www.andecsa.com/

Generalidades 19

GRAFICO # 2

ALGUNAS FORMAS POSIBLES DE DOBLADO DE MALLAS


Fuente: www.acindar.com.ar

GRAFICO # 3

APLICACIONES ESPECIALES DE ARMADURAS

Nota: Hacer referencia a la tabla de características de fabricación de mallas. En la información ampliada de la página Web.

Aplicaciones Partiendo de una malla soldada y mediante el

doblado de la misma, podemos obtener una amplia variedad de armaduras para su utilización en:

• Bases, vigas y columnas • Elementos premoldeados • Canales

• Submuraciones • Protección de taludes • Defensas New Jersey (Autopistas)

• Conductos • Losas casetonadas • Hastiales



Generalidades 20

1.4.1 Herramientas de investigación

A continuación procederemos a especificar las diferentes técnicas de investigación y

desarrollo que se proponen aplicar en el estudio y elaboración del tema planteado; como

se mencionan a continuación.

Programación de la producción

Aquí se describe el proceso de programación de capacidad finita y se aplica la integración

de un sistema de programación con aplicaciones de planificación, entre las principales a

ser aplicadas se pueden mencionar:

Planificación y control de la fabricación.

Finalmente dentro de la diversidad de los productos conformados, podemos considerar las

vigas electrosoldadas reticuladas.

GRAFICO # 4

VIGAS RETICULADAS

Características Es una viga reticulada espacial formada por un alambre longitudinal superior (øS) y dos inferiores (øI), todos de

conformación nervurada, separados entre sí una distancia (h) definida por dos estribos contínuos de alambre liso en forma de zigzag (øD), ubicados a ambos lados de la estructura y

soldados en todos los encuentros.



Generalidades 21

Planificación de la producción.

1.4.2 Herramientas de control y técnicas de representación grafica.

Es indispensable la creación de hojas de control, esquemas y diagramas destinados a

representar y analizar procesos o ciclos de trabajo. Al referirnos a tipos particulares de

estas herramientas auxiliares de representación, distinguimos entre diagramas y

esquemas. Los diagramas de manera característica representan el espacio físico recorrido

por el objeto que se analiza. Los esquemas son representaciones simbólicas que ilustran

elementos de actividades en procesos o ciclos de trabajo Ambos son útiles como

instrumentos de comunicación que, además de representar un proceso se prestan a

análisis que respaldan mejoramientos de métodos; entre las mas utilizadas que se

considerara dentro del estudio según sea el caso, son:

Herramientas de control.

Hoja de control o de recogida de datos.

De distribución de variaciones de variables de los artículos producidos

(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc…)

De clasificación de artículos defectuosos.

De localización de defectos en las piezas.

De causas de los defectos.

De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.

Técnicas de representación grafica.

Esquema de distribución de planta.

Diagrama de flujo.

Diagrama de flujo de proceso.

Diagrama de pert.

Diagrama de Gantt.

Diagrama de operaciones o de mano derecha- mano izquierda.

http://www.monografias.com/trabajos11/travent/travent.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/guiainf/guiainf.shtml#HIPOTES

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/debate-multicultural-etnia-clase-nacion/debate-multicultural-etnia-clase-nacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

Generalidades 22

Diagrama de procesos de operaciones.

Diagrama persona-maquina.

Diagrama de causa o efecto. (Ishikawa)

1.4.3 Ingeniería económica.

Dentro del estudio a realizar es de vital importancia considerar lo que respecta a la parte

económica, tanto para los costos que se generan en el desarrollo del proceso como en la

proyección de nuevas inversiones con el afán de incrementar la capacidad productiva, por

así decirlo podemos mencionar los siguientes aspectos que podrían se considerados.

Diagrama de flujos de efectivo.

Tasas de interés efectivas y nominales.

Alternativas de Inversión.

Valor actual neto.

Valor anual.

Valor futuro.

Amortización de activos fijos (Equipos).

1.5 Metodología.

La metodología de trabajo que se propone aplicar en el desarrollo de esta

investigación, esta orientado al ordenamiento y procesamiento sistemático de la

información que se recopile, para identificar y demostrar plenamente el objetivo

propuesto, según las directrices académicas establecidas. A continuación se describirá los

métodos a utilizar.

Entrevistas.- Se realizara entrevistas personales al personal administrador y operadores

del proceso, con el fin de adquirir pleno conocimiento de los pormenores y objetivos que

se persiguen en el mismo. También es importante este método de investigación para

Generalidades 23

realizar comparaciones entre los aspectos teóricos y prácticos, que nos ayuden a depurar

la información recibida.

Observación directa.- Aunque es de vital importancia la información que genera la

realización de entrevistas, no hay que descartar que a pesar de que el proceso sea muy

conocido por sus participantes, no se puede ignorar la existencia de ciertos aspectos

técnico que pueden ser considerados de forma generalizada, o dados a estimaciones

aleatorias de resultados, los cuales hay que comprobar en condiciones no rmales de

trabajo.

Toma de tiempos.- La toma de tiempos reales, con el uso de cronómetros, es muy

importante ya que mediante este método, se puede establecer la duración total o parcial

del proceso, y de esta manera lograr identificar los rangos de flexibi lidad o tolerancias,

para la estandarización de los mismos.

Identificación gráfica.- En el momento de desarrollar la descripción del proceso es

importante el uso de fotografías, que muestren de forma grafica, lo que se esta

describiendo en teoría, ya que en muchos casos, a pesar de una buena redacción puede

no quedar explícitamente comprendido el proceso en mención.

Mediciones.- Al hablar de mediciones, aunque también podemos hacer referencia a la

toma de tiempos, queremos particularizar la recopilación de los datos dimensionales

necesarios para el establecimiento de los diagramas de recorrido y la distribución de

planta, con el objeto de analizar posibles mejoras relacionadas a dicha distribución, que

permita acortar la distancia entre un subproceso y otro; optimizando el tiempo total de

ejecución.

1.6 Facilidades de Operación (Descripción de los Recursos).

En esta sección haremos referencia a todos los recursos tangibles y el talento humano

con los que cuenta la empresa para su desarrollo operacional, en el cual necesariamente

se considerará los siguientes aspectos:

Generalidades 24

1.61 Terreno industrial, Maquinarias e Instalaciones.

El área de terreno con que cuenta la empresa se estima en 267.107,17Mt², de lo cual

8431.50Mt² esta ocupada por la planta laminadora y 13837Mt² p´ la planta de acería. El

restante del área total 244.838,67Mt, esta comprendida entre aéreas verde, aéreas

deportivas, sector de deposito de chatarra, área no utilizada, etc.

En cuanto a las maquinarias e instalaciones con que cuenta la empresa en términos

generales podemos especificar las siguientes:

CUADRO # 7

DATOS TECNICOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE LA EMPRESA

Descripción Capacidad Alimentación de

Energía Marca Procedencia

Planta laminadora 200.000 Tn/Año 13800 Volt. Bascotecnia España

Mesa de Enfriamiento 200.000 Tn/Año 440Volt. Bascotecnia España

Horno Brobu 40Tn. Carga Max. 440Volt. Bascotecnia España

Horno Eléctrico 15Tn. 13800Volt. KGYB Húngaro

Distribuidor de acería 600Tn/Mes 440Volt. Concast Italia

Enderezadora Nº1 600Tn/Mes 440Volt. Vitarí Italia

Enderezadora Nº2 250Tn/Mes 440Volt. Vitarí Italia

Maquina de Electromallas Nº1 250Tn/Mes 440Volt. Colombia

Maquina de Electromallas Nº2 250Tn/Mes 440Volt. Colombia

Prensa cizalla de chatarra 1.5 Tn. Carga Max. 440Volt. Sierra

Internacional Italia

Planta de extracción de polvo 23000mt³/Mes 220Volt. Construcción

Nacional Ecuador

Grúas Puente 5Tn. 220Volt. Construcción

Nacional Ecuador

Grúas Pórtico 3Tn. 220Volt. Construcción

Nacional Ecuador

Grúas Telescópicas 15Tn a 60º Batería de 24Volt. Loraint EE.UU

Montacargas 8 a 15Tn Batería de 24Volt. Caterpillar EE.UU


Fuente: Andec.

Generalidades 25

En el cuadro anterior se presenta los principales equipos y maquinarias, con los que

cuenta la empresa Andec, los mismos que son utilizados para el normal desarrollo del

proceso productivo tanto de la Acería como de la laminadora. Las maquinarias son

aquellas que intervienen directamente en la transformación de la materia prima dentro del

proceso productivos y los equipos son aquellos que son utilizadas para la movilización de

de materia prima en proceso, producto terminado o levantamiento de carga.

En lo que respecta a instalaciones podemos destacar las siguientes:

Instalaciones Eléctricas.- La empresa Andec, recibe una alimentación principal de

69.000Volt. este es distribuido a las dos plantas industriales: La planta laminadora recibe

una tensión de 13.800Volt. que es derivada a transformadores que van de 570Volt. Para el

proceso de laminación y 440 Volt. para equipos auxiliares, dicha tensión posteriormente es

reducida a 220 y 110Volt. para usos generales. En el caso de la acería de igual forma,

partimos de una alimentación principal de 69.000 Volt. que llega a un transformador de 15

MVA; que lo reduce a 13.800 Volt. Que finalmente será transformado a la tensión que

requiera en cada equipo.

Instalaciones de Agua potable.- El sistema de aprovisionamiento de agua potable se

lo realiza en dos formas. El primero que consiste en la captación del fluido mediante la red

publica que ingresa a la planta mediante una acometida de 4”; lo cual genera un consumo

de 6 a 10mil Mt³ mensuales.

El segundo método consiste en la utilización de tanqueros de 12 y 38Mt³; con el cual se

genera un consumo mensual promedio de 11200Mt³

Instalaciones de Agua servida.- Es necesario mencionar que en el sector donde se

ubica la empresa Andec no esta situada la red de aguas servida; por lo cual se da solución

al problema de aguas servidas domesticas, mediante la aplicación d e sistemas

anaeróbicos de flujo ascendente, estos sistemas consisten en reservorios que captan la

aguas y auto almacenan los residuos sólidos encapsulándolos en secciones de tubería

PVC, para que luego en un tiempo prudencial sean fácilmente retirados; dichos sistemas

están ubicados en cada bloque del personal administrativo.

Generalidades 26

Instalaciones de tratamiento de aguas Industriales.- El agua utilizada en los

sistemas industriales, es enviada a una cisterna de captación de agua industrial; donde se

agregan bacterias que con la ayuda de aire inyectado, que ayuda a que se mezclen en el

fluido atacan las partículas de metálicas y las disuelven. Luego de un análisis de

laboratorio y después de haber tenido un resultado positivo, son evacuadas al rio Guayas.

Instalaciones de Aire comprimido.- Existe un sistema de compresores conformado

por tres equipos conectados en serie al sistema de conducción de aire comprimido, el

mismo que alimenta a la planta, y a los sistemas auxiliares de las demás aéreas técnicas.

Esta instalación genera un fluido de 101.5 PSI a toda la planta. Existen sistemas

independientes, como los que se ubican en el sistema de termo tratado Tempcore,

Enderezadora y Electromallas.

Instalaciones de vías de Acceso.- Con la creación de la estación de la Metrovía por

parte del municipio la vía principal de acceso a la empresa Andec, quedo totalmente

identificada y señalizada. En el interior de ella, las principales vías de acceso a las plantas

y edificios administrativo, están marcados y señalizados, el desplazamiento vehicular

motorizado no puede ser mayor de 20Km/Hr. Estas disposiciones son reguladas por el

Dpto. de Seguridad Industrial.

(Hacer referencia al anexo.1)

1.6.2 Recursos Humanos.

El recurso humano dentro de la empresa ANDEC, es de vital importancia. Una misma

empresa puede tener la mejor planta y los equipos más modernos, pero estos no serán

suficientes si quieren mantenerse dentro del camino al éxito. Ya que son las personas las

que pueden desarrollar o destruir una organización.

La nomina del personal que administra esta d istribuido de la siguiente forma:

Generalidades 27

CUADRO # 8

NOMINA DEL PERSONAL DE LA EMPRESA ANDEC

Cantidad Tipo de personal Porcentaje

438 Operativo 76.4%

64 Ventas 11.2%

71 Administrativo 12.4%

Nota: Dentro del total general, hay que considerar, 71 personas enroladas en las

empresas tercerizadora.


Fuente: Dpto. Nominas Andec.

Considerando los aspectos más relevantes de la administración del recurso Humano,

se pueden considerar las siguientes actividades:

Programas integrales de reclutamiento y selección de personal.

Consultoría de reubicación y continuación de carrera.

Identificar necesidades de capacitación.

Calificación del personal

Procedimiento para promoción y transferencia de personal

Desarrollo organizacional.

Todas estas actividades que realiza, el departamento de Recursos Humano, ayuda al

establecimiento de una ambiente positivo, en donde el trabajador se auto estimula en el

desarrollo de su potencial.

1.6.3 Recursos financieros.

Los recursos financieros de la empresa Andec, Pueden ser medidos, en base a su

poder de endeudamiento en los proyectos de activos, así como los pasivos y patrimonios

que posee, mediante los cuales puede demostrar que es una empresa solvente y

económicamente estable. Con estos criterios enfrenta el ejercicio económico del presente

http://www.monografias.com/trabajos14/camposvectoriales/camposvectoriales.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/reclutamiento/reclutamiento.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/selpe/selpe.shtml

Generalidades 28

periodo. A continuación detallaremos un informe de la situación de los proyectos y el

presupuesto financiero que se proyecto en el periodo 2006.

CUADRO # 9

INFORME DE PROYECTOS DE LA EMPRESA ANDEC


Fuente: Dpto. Costos y presupuestos Andec.

GRAFICO # 5

PRESUPUESTO FINANCIERO 2006


Fuente: Dpto. Costos y presupuestos Andec.

Generalidades 29

1.6.4 Seguridad Industrial.

Todo proceso o sub-proceso industrial, demanda la existencia de entradas y salidas en

el mismo, lo cual marca la diferencia entre la materia prima y el producto terminado; lo

mismo que a su vez determina la existencia eminente de factores o situaciones de riesgo,

que puedan ocasionar accidentes de diferentes tipos y gravedad al capital humano de la

empresa. Consiente de esta premisa, la empresa ANDEC, mantiene dentro de su orgánico

estructural la existencia del Dpto. de Seguridad e Higiene Industrial; el mismo que se

constituye como un ente regulador de la accidentabilidad dentro de las fronteras de la

organización, cumpliendo con la ejecución de diferentes actividades, de acuerdo a una

planificación anual correspondiente según el formato PGR-SI-02-00-01. Ver anexo #. 4

Para evidenciar el cumplimiento y desempeño, el departamento en mención recibe

auditorias del siguiente tipo:

Auditorias ambientales cada 2 años, para lo cual se contrata una empresa

certificada por el Muy ilustre Municipio de Guayaquil.

Auditorias sobre el nuevo sistema de administración de seguridad y Salud en el

trabajo. Como la que recibió el 27 de julio del 2007, por parte del IESS; con

excelentes resultados.

A si mismo realizara auditorias por medio del comité de seguridad y salud ocupacional.

Dentro de los principales logros obtenidos mediante la gestión que realizan está la

reducción del índice de accidentabilidad, según lo demuestra el siguiente cuadro:

Generalidades 30

GRAFICO # 6

INDICES DE ACCIDENTABILIDAD

INDICE DE

ACCIDENTABILIDAD

2003-2007

AÑO Nº DE ACCIDENTES

2003 106

204 71

2005 69

2006 34

2007 31


Fuente: Dpto. Seguridad Industrial Andec.

1.7 Mercado.

Andec esta considerada actualmente como la industria líder, en la fabricación y

comercialización de productos de acero para la construcción, pero a pesar de esto,

mantiene una persistente competencia que procura removerla de su sitial, incursionando

de forma muy constante el mercado existente.

1.7.1 Mercado Actual.

Andec se mantiene su liderazgo, mediante una constante y agresiva promoción de sus

productos en el mercado nacional e incursiona en el internacional, garantizando su

aplicación en las más importantes obras del país.

1.7.2 Incursión en el mercado. La forma como se divide el Mercado existente con sus

principales competidores es la siguiente:

106,00

71,00 69,00

34,00 31,00

0,00

20,00

40,00

60,00

80,00

100,00

120,00

Nº

de A

ccid

en

tes

Año

2003

Año

2004

Año

2005

Año

2006

Año

2007

Períodos

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD

Año 2003

Año 2004

Año 2005

Año 2006

Año 2007

Generalidades 31

GRAFICO # 7

ANALISIS DEL MERCADO ACTUAL

MERCADO NACIONAL DE LOS PRODUCTOS EN GENERAL

Participantes % de participación

ANDEC 41%

ADELCA 36%

NOVACERO 12%

IMPORTADORES 11%

100%


Fuente: Dpto. Ventas Andec.

El cuadro anterior presenta la participación de Andec con respecto a todos los

productos. Si consideramos su participación con respecto al producto armaduras

conformadas, tenemos que tomar en cuenta que Andec, además de vender armaduras

tipo vigas; exclusivamente vende este producto en la modalidad de Kit para viviendas,

mientras que las demás empresas venden solo vigas conformadas como un producto

adicional a la gama que poseen. De esta manera Andec esta creciendo progresivamente

en la captación del mercado de este producto.

ANALISIS DEL MERCADO ACTUAL

36%

12%

41%

11%

ANDEC

ADELCA

NOVACERO

I M P ORTADORES

Generalidades 32

GRAFICO # 8

MERCADO NACIONAL DE ARMADURAS

Participantes % de participación

ANDEC 28%

ADELCA 23%

IDEAL ALAMBREC 49%

100%



1.7.3 Análisis de las estadísticas de ventas.

Para el análisis de las ventas del producto armaduras conformadas, se considerara las

ventas realizadas desde el periodo del año 2000 hasta la presente fecha del año en curso.

Teniendo presente que la gama de producto de armaduras se ha ido incre mentado

conforme pasa el tiempo.

El total de las ventas del periodo 2007. Se compones de ventas reales realizadas hasta

agosto del año en curso más convenios de ventas pactadas hasta el cierre del mismo

año. El comportamiento de las ventas se expone en el siguiente cuadro:

ANALISIS DEL MERCADO DE ARMADURAS

23%

49%

28%

ANDEC

ADELCA

I DEAL ALAM BREC

Generalidades 33

GRAFICO # 9

VENTAS DE ARMADURAS Y CRECIMIENTO DE UNIDADES DE VENTA PERIODO

2000-2007



Nota: El total de las ventas del periodo 2007. Se componen de ventas reales realizadas

hasta agosto del año en curso más convenios de ventas pactadas hasta el cierre del mismo.

Generalidades 34

1.7.4 Canales de Distribución.

Con respecto a la identificación de los canales de distribución, podemos decir que para

la comercialización de la mayoría de productos Andec se utilizan d istribuidores

registrados por la empresa, en el caso particular de varillas corrugadas se hace uso del

convenio de ventas con la cadena de franquicias Disensa.

Al hablar de armaduras conformadas, se debe considerar que esta en estudio la creación

de canales de distribución, debido a que son requeridos con características especificas

por parte de los solicitantes. En la actualidad se los vende directamente desde la empresa,

mediante convenios de venta, con las compañías constructoras, para planes de viviendas

de una planta.

Situación Actual 35

CAPITULO II

2.1 Distribución de planta.

Para el desarrollo de este punto consideraremos la disposición actual que tienen las

maquinas, tanto de la planta laminadora, así como la de la sección Electromallas donde

se encuentra ubicada el área de conformado, la misma que es el foco de nuestro estudio.

Ver anexo 5 y 6.

2.2 Descripción del proceso de armaduras conformadas.

El proceso de armaduras conformadas parte del proceso de Electromallas, ya que

como se menciono anteriormente, para este efecto se utiliza una malla particular con

dimensiones que muestran una diferenciación o exclusividad de los demás productos,

dicha diferencia se basa en el distanciamiento en la varilla principal. A continuación

detallaremos cada fase del proceso.

El proceso se inicia con el traslado de la materia prima desde el área de Enderezadora

al área de Electromallas, mediante el uso de montacargas.

La materia prima es depositada y clasificada en el estante designado, para su

posterior uso.

Se carga a las mesas el material longitudinal, el mismo que es arrastrado por un

sistema automático de la maquina y posteriormente el transversal, que es depositado

manualmente durante el proceso.


Una vez calibrada la maquina e incorporada la metería prima al sistema de arrastre, se

procede a la fabricación de la malla p´ armadura, mediante el proceso de electrosoldado

con la intervención de 2 operadores.

Luego de su fabricación, la malla es conducida al sitio apilamiento hasta completar un lote

de 35 Un.

Luego de completar el lote de 35Un. Se transporta el paquete mediante el uso de una grúa

pórtico al área de almacenamiento para su posterior proceso.

Se transporta el paquete de 35Un. A la mesa de corte y se procede a seccionar la malla

en 4 partes de donde saldrán 4 armaduras. Esta fase del proceso es realizada por 3

operadores.


Luego de este proceso se transporta la malla cortada, al sector de almacenamiento

asignado, para dicho efecto.

A continuación se carga la mesa de doblado y se procede a la ejecución del respectivo

proceso, con la ayuda de un sistema de neumático, que realiza la operación y en el cual

intervienen 2 operadores.

Inmediatamente a esta operación, se moviliza las mallas dobladas, a la mesa de doblado de puntas de lo que ya en esta parte de proceso lo podemos llamar estribo de la armadura

y se procede a la ejecución del respectivo proceso, en el cual intervienen 2 operadores.


A continuación se moviliza la armadura conformada, a la cuna de empaquetado, para

embalarlo en paquetes de 48Un. Para posteriormente ser evacuado a lugar final de

almacenamiento.

2.2.1 Análisis de Proceso.

En el desarrollo de este punto, analizaremos el proceso en estudio, desde el punto de

vista del fuljo de todos los subprocesos que realiza para la elaboración del producto al cual

hacemos referencia; así como también el flujo de todas las operaciones que son

necesarias para el efecto.

Diagrama del flujo del proceso.- Como es de conocimiento, el diagrama de flujo de

proceso es la forma más conocida y utilizada, en la representación del infinito número de

procesos que se realizan a nivel industrial, debido a que con la utilización de este

diagrama se capta y se mide la secuencia en que ocurren los elementos de la actividad. A

continuación se presenta el proceso de armaduras mediante el uso de esta herramienta;

para referirse al flujo del proceso de laminación.

Ver Anexo 7.


GRAFICO # 10

DIAGRAMA DEL FLUJO DEL PROCESO


Fuente: Dpto. Electromallas Andec.


Diagrama del flujo de operaciones.- En el presente diagrama se muestra gráficamente

los procesos de operaciones que intervienen en la de fabricación de armaduras

conformadas, considerando que las mismas pueden ser ejecutadas de forma simultáneas,

manejando cuidadosamente como en nuestro ejemplo la conservación del stock

adecuado, para el cumplimiento de la producción programada. Para hacer referencia al

diagrama de flujo de proceso de la empresa Andec, Ver anexo 8.

GRAFICO # 11

DIAGRAMA DEL FLUJO DE OPERACIONES




2.2.2 Diagrama del recorrido.

A continuación se detalla el diagrama de recorrido tanto del área de laminación de

Andec, así como el de conformados de la sección electromalla; en donde podemos

destacar la trayectoria o curso que debe seguir la materia prima dentro de su proceso de

transformación para obtener un producto terminado, para su visualización grafica.

Ver anexos 9 y 10

Recorrido del proceso de laminación.

Ingresa palanquilla por la puerta del horno de 40Tn.

Sale palanquilla calentada por puerta de deshornadora.

Se transporta la palanquilla caliente por medio del sistema de carros ripiadores.

Ingresa al sistema de laminación por medio del arrastrador.

Inicia su proceso de transformación por medio de las cajas laminadoras.

Si no es proceso del sistema monoblock (fabricación de alambrón) la barra se

dirigirá al sistema de termotratado Tempcore.

Pasa por cizalla volante.

Se dirige a la mesa de enfriamiento.

Posteriormente al recorrido de la mesa, llega a la cizalla Gelman.

Finalmente llega la zona de amarrado para su posterior evacuación.

Recorrido del proceso de conformados.

Se transporta la materia prima desde el area de Enderezadora.

Una vez cargada la maquina comienza el recorrido en la maquina de

electrosoldado donde se fabrica la electromalla.

Se transporta al área de corte de malla.

Posteriormente se dirige a la maquina de doblado.

A continuación se dirige hacia la cuna de embalaje.

Finalmente se ubican los paquetes en el área de almacenaje par su posterior

venta.


2.3 Planificación y programación de la producción.

En este punto se muestra el procedimiento, que marca la interrelación entre las aéreas

de Ventas, Electromallas y Enderezadora. Con respecto a la planificación y programación

de los volúmenes de producción; frente a un mercado que se manifiesta con una demanda

constantemente en crecimiento. La capacidad instalada del área de Electromallas con

respecto a la fabricación de armaduras es de 1500Tn Promedio por año. Los

procedimientos acordados entre las aéreas pertinentes para la planificación y producción,

se manifiestan en el siguiente orden:

Pedido de producción del área de venta y comercialización.- De acuerdo a los

resultados de la gestión de comercialización y a las contrataciones de ventas con las

empresas constructoras, una vez obtenidas las cifras requeridas para ser vendidas, este

departamento genera un pedido producción al Dpto. Electromallas, documentado en el

formato con código PFME-PE-01-00-02, haciéndolo llegar por medio del, mensajero de la

empresa. Para ver los detalles de la información que contiene e ste documento.

Ver anexo 11.

Planificación de la producción en el área de Electromallas.- Una vez recibida la

orden de producción, Electromallas realiza una solicitud de pedido de materia prima al

área de enderezadora para cumplir con lo requerido por ventas. El período de entrega

oscila entre 2 y 3días, según la prioridad de la fabricación del producto. Posteriormente a

la entrega del lote de materia prima solicitado; se establece la fecha de inicio de

fabricación del producto, esto mientras se termina la producción que esta en curso. Para la

ejecución de los turnos de producción se utiliza el formato PFME-PE03-00-03.

Ver anexo # 12.

Finalizada la producción se ingresa los datos de los resultados obtenidos en un formato

del sistema de inventario de la red y se publica en las carpetas públicas del Outlook.

2.3.1 Análisis de la capacidad de la producción.

Las maquinas electrosoldadoras, que son de procedencia colombiana; según los

datos proporcionados por los fabricantes de las mismas. Informan en los manuales de

diseño, que la capacidad instalada, de estos equipos son de 500 a 550 Tn/Mes,


considerando como dato promedio de cálculo 500Tn/mes, de lo cual se considera el 25%

de su rendimiento destinado a la fabricación de armaduras. Aunque se esta trabajando en

obras de ampliación de la planta laminadora y del área de despacho esto no a

interrumpido considerablemente el normal proceso de fabricación de estos productos.

Podemos considerar la producción del primer semestre del año 2007.

CUADRO # 10

PRODUCCIÓN 1ER. SEMESTRE AÑO 2007



En consecuencia de lo mostrado en el cuadro anterior podemos obtener un promedio

mensual de 100.03Tn/Mes. Para efectos de cálculo utilizaremos un número entero,

dejando el promedio en 100Tn/Mes. De lo cual se puede obtener el siguiente cuadro, que

nos presenta la capacidad productiva en diferentes rangos de tiempo

CUADRO # 11

COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN EN DIFERENTES PERIODOS DE TIEMPO




2.3.2 Análisis de la eficiencia.

Mediante los resultados obtenidos, podemos establecer una relación entre, la producción

real y teórica; de la cual surge el siguiente planteamiento.

Como resultado tenemos una eficiencia del 80% de eficiencia en la utilización de la

capacidad instalada de la máquina.

2.3.3 Análisis de los costos de producción.-

Para el análisis de los costos de producción se presenta el siguiente cuadro, en donde se

sintetizan los rubros que son considerados, para el establecimiento de un costo real que

representa la integración de los factores operacionales que intervienen.

CUADRO # 12

COSTOS CONSOLIDADOS EN LA PRODUCCIÓN DE MALLAS Y ARMADURAS.


Fuente: Dpto. Costos y Presupuestos .

100*.

Re.

TeóricasT

alesTEficiencia

100*125

100Eficiencia

%80Eficiencia


En este cuadro hemos puesto además de las armaduras también llamadas Kit, los

factores de costos de las Electromallas; tomando en consideración que ambos tienen

cierta similitud en el proceso y que las armaduras se constituyen en un sub -producto.

2.4 Análisis de FODA.

Como es de conocimiento, el análisis FODA es una herramienta esencial que provee

de los criterios necesarios, para un proceso de planeación estratégica, proporcionado la

información necesaria para la implantación de acciones y medidas correctivas y la

generación de nuevos o mejores proyectos de mejora.

CUADRO # 13

LISTA DE FACTORES FODA CLASIFICADOS POR FUNCIÓN SUSTANTIVA

Fortalezas: F1. Participación en el mercado. F2.Canales de distribución. F3.Imagen de marca. F4.Certificación ISO-9001 Vs.2000

Debilidades: D1. Obtención de materia prima. D2. Importación de Insumos. D3. Capacidad de distribución región sierra por mejorar. D4. Solo realiza ventas nacionales.

Oportunidades: O1. Exportación de producto terminado. O2. Crecimiento poblacional. O3. Incremento de Capacidad Instalada. O4.Ubicación Geográfica

Amenazas: A1. Precio de materia prima importada. A2. Competencia de importadores. A3. Comportamiento de mercado. A4. Acciones gubernamentales.


Fuente: Instituto Politécnico Nacional Secretaria Técnica, Metodología para el Análisis FODA,

Ecuador, Marzo 2002


2.4.1 Matriz FODA.

CUADRO # 14

ANÁLISIS FODA DE FACTORES Y ESTRATEGIAS

MATRIZ F.O.D.A ANDEC

Autor: Aric Castillo Fuente: Instituto Politécnico Nacional Secretaria Técnica, Metodología para el Análisis FODA,

Ecuador, Marzo 2002

Según el planteamiento de la matriz FODA, podemos concluir que las principales

estrategia que debemos considerar según la situación actual de la empresa son las

siguientes:

Estrategia FO(Maxi-Maxi).- Los factores F4 y O1, nos permiten reconocer que existe

una ventaja que debemos maximizar en cuanto a la confianza en términos comerciales

que ofrece una certificación ISO para expandir nuestras fronteras comerciales.

Estrategia DO (Mini-Maxi).- Los factores D1 y O2, sugieren la minimización de las

importaciones de materia prima, incrementado la producción de la acería, que actualmente

Factores

Internos

Factores

Externos

Lista de Fortalezas

F1. Participación en el mercado. F2.Canales de distribución. F3.Imagen de marca. F4.Certificación ISO-9001 Vs.2000

Lista de Debilidades

D1. Obtención de materia prima. D2. Importación de Insumos. D3. Capacidad de producción para armaduras limitada D4. Solo realiza ventas nacionales.

Lista de Oportunidades

O1. Exportación de producto terminado. O2. Crecimiento poblacional. O3. Incremento de Capacidad Instalada. O4.Ubicación Geográfica

FO (Maxi-Maxi)

1. Considerando su certificación ISO-

9001Vs. 2000.Esta en

condiciones de incursionar en el

mercado internacional, para

expandir su mercado. (F4,O1)

DO (Mini-Maxi)

1. Reducir la importación de MP,

incrementado la producción de

la acería, Aprovechamiento del

índice de crecimiento

poblacional como un factor de

proyección de ventas. (D1,O2) Lista de Amenazas

A1. Alza en precio de materia prima importada. A2. Competencia de importadores. A3. Comportamiento de mercado. A4. Acciones gubernamentales.

FA (Maxi-Mini)

1. Buscar mayor desarrollo en la

participación del mercado

nacional, manteniendo el liderazgo

y posicionamiento del producto

para contrarrestar la participación

de los importadores (F1,A2)

DA (Mini-Mini)

1. Planificar el mejoramiento en la

producción de armaduras

minimizando los efectos de la

variación de incrementos de la

demanda. (D3,A3)


provee algo más del 42% de MP a la planta laminadora. Por otra parte aprovechar los

índices de crecimiento poblacional, considerando que estos expanden el mercado y a su

vez la participación de las empresas que comercializan productos de acero.

Estrategia FA (Maxi-Mini).- Los factores F1 y A2. Nos recuerda que la empresa

Andec como tal goza del liderazgo en ventas de productos de acero para la construcción,

por lo cual debe maximizar dicha fortaleza, para no ser superado, y en consecuencia

minimizaría progresivamente las importaciones.

Estrategia DA (Mini-Mini).- Los factores D3 y A3. No sugieren considerar un estudio

detallado para incrementar la producción de armaduras, teniendo presente que la

variación del mercado tiende a incrementar la demanda de este producto, en vista de que

esta recibiendo mayor acogida en el sector de la construcción.

Análisis de los problemas registrados 48

CAPITULO III

3.1 Descripción de los problemas que afectan al proceso de fabricación de

armaduras conformadas.

Para describir el o los problemas, que afecta al proceso mencionado, es necesario

conocer las diferentes secciones que intervienen en la realizac ión del mismo, así como

sus responsabilidades y las actividades que desarrollan.

En la presente grafica tenemos una vista panorámica de la sección Electromallas esta

sección a su vez se subdivide en tres áreas las mismas que intervienen en todo el proceso

mencionado.

A continuación se detalla las características principales que identifican a cada una de

ellas:

Área de Fabricación de mallas.- Comprende el sector, en donde se fabrican todos los

tipos de mallas que se comercializa, entre ellas las mallas para armadura las mismas que

son motivo de nuestro estudio; en ella se encuentran ubicadas 2 maquinas

Electrosoldadoras modelo P24-260, que interviene en la línea 1 y CEON300-25 que

corresponde a la línea 2 respectivamente, ambas son de fabricación colombiana, las

mismas que tienen una capacidad promedio de 250Tn/Mes, en lo referente a armaduras


tiene una producción de 150mallas por turno y para su operación se requiere de 2

operarios, distribuidos en 3 turnos de 8 Horas.

Área de corte de malla.- Es el área encargada de realizar los cortes de las mallas

para la fabricación de armaduras y Kit de armaduras, las mismas que se comercializan

para la construcción de viviendas de una sola planta. La maquina empleada, fue diseñada

y construidas en la misma sección y tiene una producción promedio de 600 secciones de

mallas por turno, opera con un contingente de 3 operarios, dispuestos estratégicamente

para el desarrollo del proceso.

Área de Doblado.- Como última fase del proceso de fabricación de las armaduras,

está el área de doblado, la misma que se encarga de darle forma a la armadura, mediante

dobleces simétricamente establecidos, a partir del segmento de malla previamente

cortada. Esta sección se conforma de dos sectores, el sector de doblado propiamente

dicho y el sector de doblado de puntas de estribo. Utiliza una maquina de doblado con

accionamiento neumático; la misma que fue construida en lo talleres de proyecto

mecánico de Andec. Con esta maquina se tiene una producción de 300und en cada turno

de 8Hr; y utiliza un contingente conformado por tres operarios.


Por último se ubica la armadura fabricada a la cuna de embalaje de 48 und, donde

son atadas y finalmente evacuadas al lugar de almacenamiento final.

Luego de haber mencionado brevemente el desarrollo del proceso de armaduras,

identificando y explicando las funciones de cada una de las áreas que conforma la sección

electromalla; podemos notar el deseo de expansión, respecto a la gama de productos

por parte de la empresa Andec. Podemos observar en el cuadro de ventas del capitulo

anterior (Ver Figura 4), que la demanda de este producto se a incrementado

progresivamente cada año. Y las proyecciones para los próximos años serán aun

mayores, esto hace evidente ciertas limitantes en cuanto a la capacidad instalada actual

que presentan las maquinas de este proceso. Podemos concluir que el problema potencial

de esta sección es su limitación para sostener una producción aco rde al crecimiento de la

demanda, debido a la falta de máquinas modernas que simplifiquen los procedimientos


empleados y generen una mayor productividad de acuerdo al tiempo estimado para la

producción, según los requerimientos del departamento de ventas.

A continuación se presenta un cuadro de análisis de la demanda, en relación a las

ventas y al porcentaje de participación en el mercado existente con respecto a la

competencia. Es muy importante señalar que la información expuesta en este cuadro, fue

determinada mediante un estudio realizado por el área de Marketing y comercialización

del Dpto. de Ventas de la empresa Andec.

CUADRO # 15

ANÁLISIS DE DEMANDA Y PARTICIPACIÓN

2006-2007

PROYECCIÓN 2008-2011


Fuente: Dpto. Ventas, Andec

Para una mejor compresión del cuadro anterior, se debe conocer el siguiente antecedente:

Las ventas de los periodos 2006-2007, corresponden a datos reales con respecto al

ejercicio económico de cada uno de ellos. En relación a los períodos 2008-2011; es una

proyección del estudio realizado en el Dpto. de ventas, basado en el histórico del consumo

del acero para la construcción, que esta en intima relación con respecto al consumo de

armaduras, de acuerdo a las nuevas tendencias constructivas y el crecimiento poblacional

en el Ecuador, se ha podido demostrar que existe una correlación del 99% entre estas dos

AÑO DEMANDA

NACIONAL

PARTICIPACIÓN

ANDEC

VENTAS

TN

PARTICIPACIÓN

ADELCA

VENTAS

TN

PARTICIPACIÓN I.

ALAMBREC

VENTAS

TN

2006 6.273 19,53% 1.225 19,17% 1.202 61,30% 3.845

2007 6.712 21,26% 1.427 20,74% 1.392 58,00% 3.893

2008 7.181 32,00% 2.298 22,00% 1.580 46,00% 3.303

2009 7.684 35,00% 2.689 22,00% 1.690 43,00% 3.304

2010 8.299 38,00% 3.154 22,00% 1.826 40,00% 3.320

2011 8.963 41,00% 3.675 21,00% 1.882 38,00% 3.406


variables( Consumo de acero y crecimiento poblacional), lo que ha servido de base para

determinar la proyección del acero hasta el año 2011.

El cuadro manifiesta que entre el periodo 2007-2008 habrá un incremento del 10.74%,

debido a un repunte en la ventas de armaduras, debido a la ejecución de las estrategias

de ventas planificadas y a la publicidad que se le dará al producto, acorde a los planes de

construcción de viviendas a nivel nacional, pero como la competencia tendrá su reacción

se espera que en los en los siguientes periodos la demanda se estabilizara en un

crecimiento promedio del 3%, con lo cual se espera en el 2011 tener una participación del

41% del mercado existente.

3.1.1 Análisis de los problemas que afectan al proceso productivo.

Para el respectivo análisis del problema, se debe conocer los siguientes datos técnicos

con respecto a la producción:

La sección electromalla tiene una capacidad instalada promedio de 500Tn/Mes, de lo

cual el 25% de la producción se destina para la fabricación de armaduras, esto nos deja

una producción promedio de 125Tn/Mes, lo que es igual a 1500Tn/Año. Con este

argumento técnico Andec S.A. estima una participación progresiva en el mercado que se

proyecta hasta el 2011 con un incremento anual promedio del 4,3%. Para lo cual necesita

optimizar su producción, considerando que en el año 2006 su participación fue del 20%,

con un global de ventas de 1225 Tn; esto se debió a la incidencias colaterales del impacto

producido por el nuevo gobierno, pero para el 2007, supero su capacidad promedio de

producción lo cual nos hace entender que requirió de mas esfuerzo de las maquinarias

para cubrir la demanda del mercado.

Concluimos según lo analizado que es inminente un problema de desabastecimiento

para el mercado que se proyecta cubrir. Paralelamente existe una tendencia evolutiva ya

que cada vez el cliente es más exigente con respecto a la aplicación del producto y a la

resistencia del mismo.


CUADRO # 16

CUADRO DE ANÁLISIS DEL PROBLEMA


Fuente: Dpto. Electromallas, Andec

3.2 Índice de tiempo requerido para el proceso de armaduras por maquina.

CUADRO # 17

INCREMENTO DE TIEMPO EN EL PROCESO DE ARMADURAS, SEGÚN EL

CRECIMIENTO DE LA DEMANDA


Fuente: Dpto. Electromallas, Andec.

Fabricación de armaduras conformadas

CAUSA PROBLEMA CONSECUENCIAS

Aumento del 4.3% de la demanda

anual

NO

SE

PU

ED

E P

RO

YE

CT

AR

UN

A

PR

OD

UC

CIÓ

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DE

MA

ND

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DE

L M

ER

CA

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Mayor cantidad de mallas a

producir

LA

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DE

AN

DE

C

EN

E

L

ME

RC

AD

O

Incremento de la producción Incremento de horas laborables

Diversificación de productos

conformados

Maquinaria no apropiada para su

fabricación

Crecimiento de inventarios Incremento de áreas de

almacenamiento

Campañas de producción mas

largas

Aceleración del desgaste y

deterioro de las maquinas


El cuadro #17, hace referencia a la necesidad de las horas maquinas; podemos notar

el incremento del tiempo requerido en el desarrollo del proceso de armaduras, del cual se

destaca el aumento de las horas laborables para cubrir el programa de producción

establecido a partir de lo requerido por el dpto. De ventas.

El cuadro muestra que hasta el año 2006 los horarios de trabajos eran regulares

según los estándares de producción, pero los incrementos según las proyecciones de

ventas, están provocando que se requiera de mucho mas tiempo en cada sub-proceso

para cubrir los requerimientos de producción programada, obligando a utilizar las

maquinarias por mucho mas tiempo sin recesos, lo que provoca un aceleramiento del

deterioro de la misma.

3.3 Análisis de límite Operacional de los índices de tiempo en el proceso de

armaduras.

El presente cuadro grafica los incrementos de tiempo operacional en el proceso de

armaduras, con respecto al crecimiento de la demanda, interrelacionando los 3 sub -

procesos que intervienen según la variación de cada año.

GRAFICO # 12

CUADRO DE LÍMITE OPERACIONAL




Considerando el precedente de que el proceso no es continuo, al contrario se elaboran

lotes de productos en proceso, para luego continuar con la siguiente fase del mismo,

tenemos que tener presente que el rango límite de tiempo operacional por turno es de 7 Hr

en cada sub-proceso y 21Hr para todo el ciclo, el faltante cubre los tiempos de

preparación de maquinas, alimentación, cambio de guardia etc.

De acuerdo a esto en el grafico estadístico se observa que ya para el año 2007, el

tiempo requerido para cada sub proceso sobrepasa ligeramente el límite normal de 7Hr

para su cumplimiento y obliga a hacer uso de más tiempo para concretar el lote requerido

según la planificación de entrega del producto terminado. Así sucesivamente se ira

incrementado cada año los tiempos para cada lote de producción en los sub -procesos, lo

que obligara a la empresa a extender su tiempo de entrega de producto terminado a los

clientes, debido a los limitantes de la capacidad instalada que tienen las maquinas que se

utilizan en la actualidad; eso sin considerar que ya para el 2010, si nos mantenemos con

las mismas maquinarias, el tiempo de producción para mantener el equilibrio del

crecimiento de la demanda superara las 21Hr que comprende el limite normal del ciclo de

producción de armaduras, lo que obligaría a la empresa a caer en incumplimientos de

entrega de producto terminado ya su vez perder dinero por ventas no atendidas.

En el siguiente grafico se muestra un cuadro comparativo entre la demanda y la

capacidad instalada actual, con el cual podemos demostrar que hasta el año 2007, se

puede cubrir la demanda existente; pero a partir del 2008, si las proyecciones se cumplen

según lo fijado, existirá lo que podemos llamar una producción negativa, es decir un

faltante de lo solicitado que no se podrá cubrir si nos mantenemos en las mismas

condiciones.


GRAFICO # 13

Comparativo de demanda Vs. Capacidad instalada.



3.4 Diagrama de Causa y Efecto.

La aplicación del diagrama de causa y efecto o “Ishikawa” en este estudio tiene como

fin, clarificar de forma rápida y Visual, aquellos factores que intervienen en el origen y

desarrollo del problema planteado.

GRAFICO # 14

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.




3.4.1 Desarrollo del diagrama de Causa y Efecto.

El efecto en términos generales que ocasionan las causas de los factores del

problema identificado, “Es la no cobertura de las ventas proyectadas, según el

crecimiento o incremento de la demanda”. A continuación se describirá cada uno de las

causas básicas, mediante la explicación de cada una de sus factores.

Material.

Las causas que podemos identificar con respecto al factor que tiene que ver con

materiales son los siguientes:

Stock de materia prima.- Suele presentarse la situación en donde la cantidad de

materia prima, requerida para el cumplimiento de la producción programada no

esta a tiempo, debido a retrasos ocasionados por fallas en las maquinas que

procesan el alambrón o debido a que el lote solicitado no esta completo.

Transportación de materia prima.- Podemos identificar esta causa cuando por

motivo de saturación del uso de la maquinaria de transportación (Montacargas),

se produce retrasos en la entrega de material.

Materia prima no aplicable.- Conforme se esta difundiendo, el empleo y la

versatilidad del uso del producto (armadura), los constructo res solicitan productos

de mayor envergadura, que demandan un proceso mas complejo o simplemente

no esta la máquina en capacidad de producirlo.

Métodos.

Es importante analizar este factor debido a que mediante el mismo podemos afinar el

proceso productivo que esta bajo análisis, para lo cual mencionamos las siguientes

causas:


Procedimientos manuales.- Casi el 80% de actividades empleadas en este

proceso son manuales y el cumplimiento de cada una de ellas determina un

tiempo específico, que puede ser analizado y reducido

Tiempos reales de trabajo.- Aunque están definidas las actividades que

intervienen en cada una de las fases del proceso, los tiempos pueden ser

ajustados y reducidos para el cumplimiento de cada una de ellas.

Métodos de trabajo.- Los métodos de trabajos desarrollados para el

cumplimiento de este proceso, son susceptible de modificaciones con el fin de

mejorarlos.

Distribución de planta.- La necesidad de áreas de almacenamientos temporales

dentro del proceso, hacen factible el análisis de una nueva distribución de planta.

Maquinas.

El análisis del factor que respecta a las maquinas utilizadas es de vital importancia, ya

que ellas son las que determinan el avance del proceso. A continuación se mencionan las

siguientes causas:

Capacidad Instalada.- Es la principal de las causas en este estudio ya que esta

definida por el fabricante de la maquina en cuestión, y cuando la producción

requerida sobrepasa su capacidad, esta queda desatendida provocando

desabastecimiento del producto en el tiempo requerido.

Deterioro.- Conforme crece la demanda del producto en mención (armaduras).

Las maquinas esta siendo forzadas para alcanzar los niveles de producción más

exigentes, lo cual produce en las mismas diferentes tipos de daños colaterales.

Descalibración.- Es uno de los daños colaterales que se producen dentro del

deterioro de la maquina, lo que ocasiona perdida de tiempo al ponerla a punto

para su funcionamiento.

Repuestos.- El tiempo que llevan de operación continua las maquinas a permitido

que las partes principales de su mecanismo que alojan elementos de maquina, se

desgaten, provocando un uso mas frecuente de repuestos, lo cual incurre en

tiempo de espera para el recambio o fabricación de los mismos.


Operación.- Al operar las maquinas que intervienen en el proceso de armaduras,

podemos observar que su mayoría (80%), son actividades manuales; lo cual

puede ser mejorado, con nueva tecnología.

Mano de Obra.- Es muy importante analizar el factor que corresponde a la mano obra, ya

que esta es la que mueve el engranaje productivo de este proceso. A continuación se

menciona las siguientes causas.

Cansancio.- La monotonía del proceso ocasiona cansancio físico y mental en los

operarios, lo cual puede propiciar la existencia de accidentes de trabajo, que

provocaría perdida de tiempo debido a lesiones y ausentismo del personal.

Salud.- La exigencia de una mayor producción en la maquinarias, demandan

mayor esfuerzo y atención por parte de los operarios en tiempos prolongados,

esto es un causal del deterioro de la salud, provocando perdida de tiempo por

atención medica.

Concentración.- La concentración por parte de los operadores es muy importante

para disminuir fallas en cada una de las partes del proceso, esto evita incurrir en

perdida de tiempo por motivo de defectos en el producto final, prolongando el

tiempo de entrega de los lotes de producto terminado, según la producción

programada.

3.5 Medición cuantificable de los efectos del problema.

Como ya lo Hemos indicado la demanda de producción para los años siguiente del

área de Conformados seria:

Año Cant. Prod. Tn

2008 2298

2009 2689

2010 3154

2011 3675


Para cuantificar la perdía a la compañía haremos el desglose de la estructura costos

de fabricación por Toneladas producidas y revelaremos el costo real del producto es decir

su utilidad llamado también margen neto del año 2007.

CUADRO # 18

ESTRUCTURA DE COSTOS EN LA PRODUCCIÒN DE ARMADURAS PERIODO 2007


Fuente: Costos y presupuesto, Andec.

Nota: En el total de Tn. Producidas del año 2007 se considera el valor real producido hasta el mes de

agosto, adicionando un promedio de ventas pactadas, según acuerdos entre Andec y las empresas

constructoras de los últimos 4 meses.

De igual forma se considerara el desglose de la estructura costos de fabricación por

Toneladas, que se tendrían que producir según la proyección 2008-2011 establecida por

el estudio realizado en el área de mercadeo del Dpto. de Ventas.

En el siguiente cuadro se identifica el costo de venta por Tn. Considerando el margen

de utilidad, relacionada con la producción requerida por la demanda proyectada y el límite

de producción de acuerdo a la capacidad instalada.


CUADRO # 19

ESTRUCTURA DE COSTO EN LA PRODUCCIÓN DE ARMADURAS 2008 - 2011.



Lo anteriormente mencionado arroja una diferencia de Tn. No producidas; que al

multiplicarlo por el precio del margen bruto (utilidad) nos da como resultado la pérdida que

ocasionaría la no implantación de los correctivos necesarios. Esto si la demanda mantiene

el comportamiento proyectado.

CUADRO # 20

PÉRDIDAS RELACIONADAS CON LA DEMANDA VS. CAPACIDAD INSTALADA.




Para una mejor comprensión se expone gráficamente lo demostrado en el cuadro anterior.

GRAFICO # 15

DEMANDA VS. CAPACIDAD INSTALADA.


Fuente: Dpto. Electromalla, Andec.

GRAFICO # 16

PERDIDA EN CASO DE NO PRODUCCIÓN.




3.6 Diagnostico del planteamiento del problema.

Comenzando por el conocimiento de los antecedentes historicos de la empresa Andec

y continuando con la identificación de la estructura organizacional, asi como su cultura

corporativa, mercado en el que actua, entre otros. Hemos podido representar la imagen

empresarial y la envergadura de su potencial productivo, que hubica a esta empresa como

lider en la producción y comercialización de productos siderúrgicos. Hasta este momento

se ha realizado un análisis de lo concerniente a el area de armaduras conformadas, el

mismo que se hubica dentro de los limites de la sección electromalla; comenzando por el

concepto y conocimiento teorico de este producto, en donde se identifican los parametros

de calidad y los aspectos fisicos de la materia prima utilizada. Con respecto al producto

que se fabrica en esta área se a evidenciado que existe una demanda insatisfecha latente

que va en aumento, conforme se impulsa y se ceomercializa dicho producto. En la

actualidad la utilización de la capacidad instalada de las maquinas que intervienen en

este proceso estan llegando a sus nieveles de saturación, lo que produciría perdid a de

utilidad, por lo cual se requiere plantear alguna acción correctiva para lograr el equilibrio

entre la demanda y la capacidad de respuesta del area de conformados.

Dichas acciones correctivas seran planteadas en la segunda parte de esta tesis.

3.6.1 Análisis de frecuencia mediante análisis de pareto.

Cabe destacar que el punto de partida para el desarrollo del estudio realizado es la

determinación de la limitada capacidad instalada que poseen las maquinarias actuales del

área de Electromallas, en el proceso de armaduras, lo cual se presenta como el problema

base; a continuación se presenta un cuadro y grafico de los defectos que pueden

presentarse en la producción de armaduras, con su respectiva frecuencia de sucesión.


GRAFICO # 17

FRECUENCIA DE DEFECTOS EN EL PROCESO DE ARMADURAS, DIAGRAMA DE

PARETO.



Desarrollo de la propuesta de solución 65

CAPITULO IV

4.1 Planteamiento y análisis de la propuesta de solución.

Después de haber revisado y evidenciado el problema que muestra el detenimiento en

crecimiento productivo de la sección Electromallas, específicamente el área de

conformados, con relación al incremento de la demanda; además de haber priorizado los

factores que ocasionan el problema en cuestión, se procederá al planteamiento de la

propuesta de solución, y así de esta manera disminuir los factores que ocasionan el

problema hasta el punto de desaparecerlo, optimizando de esta forma el proceso. Como

pudimos observar en el capitulo anterior, relacionando las ventas con respecto a la

proyección del incremento de la demanda de este producto. La capacidad instalada actual

no garantiza un rendimiento adecuado del producto a la demanda existente; a partir del

año 2008 si se sigue operando con las mismas maquinarias que actualmente se usan, se

tendrá que recurrir al incremento de sobre tiempo del personal operativo y alargar las

campañas de producción para efecto de poder cubrir los lotes programados y así cumplir

con los requerimientos de ventas, esto incrementaría los costos de producción

disminuyendo la rentabilidad del negocio, además de quitarnos competitividad y capacidad

de respuesta al mercado.

Cuadro # 20 : Incremento de sobretiempo.


En la actualidad la empresa Andec se encuentra en pleno proceso de transición hacia

nuevos tiempos de desarrollo técnicos y mejoramiento en cuanto a la calidad y eficiencia

de sus procesos. Por tal razón la propuesta que se presenta, considera las condiciones

financieras e institucionales de la misma. La aceptación de esta alternativa promueve el

desarrollo productivo de cada uno de los procesos lo que garantizaría una producción

sostenida y equilibrada vinculada al crecimiento de la demanda. La alternativa planteada

es la siguiente:

4.1.1 Propuesta.- Compra de maquinarias con nueva tecnología y mejor capacidad

instalada.

La implantación de esta alternativa, involucra la compra de nuevas maquinarias que

cubra las expectativas de crecimiento del mercado según las proyecciones establecidas,

lo cual nos ayuda a ser más competitivos, las maquinas que se deben comprar para

instalar el nuevo sistema productivo son las siguientes:

Maquina electro-soldadora con mayor capacidad instalada.

Máquina cortadora de malla.

Máquina dobladora automática.

Con la compra de las tres maquinarias básicas que intervienen en el proceso de

armaduras, se busca sobrepasar los límites de producción actuales co n que consta el área

de Electromallas y la sección armaduras, lo mismos que como ya se ha demostrado se

encuentran en su límite máximo de producción, lo cual muestra como problema puntual, la

necesidad de maquinarias con mayor capacidad instalada.

Refiriéndonos a la maquina electro soldadora su producción mensual debe estar

estimada en un rango de 1200 a 1500Tn, considerando que se seguirá manteniendo solo

las maquinas electro-soldadoras actuales como equipos de apoyo. Además se prevé la

creación de nuevos productos para ser utilizados en construcciones de mayor

envergadura, los cuales no se pueden construir en los equipos actuales.


Con respecto a las maquinas dobladoras y cortadora de mallas, deben ser adquiridas

para reemplazar a las maquinas actuales, que como se indico anteriormente fueron

diseñadas y construidas en los talleres de nuestra empresa y son muy manuales, las

mismas que no permitirían absorber las producción de la nueva máquina electro -soldadora

y frenarían el incremento de la producción. Implementado nueva tecnología se lograra

alcanzar el equilibrio con respecto a la creciente demanda del mercado y ubicaría a la

empresa en un mejor sitial de participación con respecto a los competidores.

Por tal motivo se selecciono como única propuesta la compra de nuevos equipos, que

replanteen un nuevo esquema productivo, acorde a la necesidad de crecimiento de la

empresa y sus proyecciones futuras.

4.1.2 Distribución de planta y ubicación de las maquinarias para propuesta de

mejoramiento.

Según el planteamiento de la propuesta de solución, para la ubicación de las

maquinarias adquiridas, el área designada para los procesos de Electromallas y

conformados se modifica de 2267,46mt² (27,058 x 83,800mt) a 2991,42mt², que resulta

de la suma del área anterior más un área de 723,96mt² (8,00 x 90,495mt); que será

destinada para al ubicación del producto terminado, considerando el incremento de la

producción; lo que permitirá tener un punto de almacenamiento específicamente

determinado, eliminando los almacenamientos provisionales que existen en sistema actual

. Dicha modificación se la realiza aprovechando la proyección de ampliación de la planta

ANDEC. Para especificación de detalles ver plano del Anexo # 13.

4.1.3 Señalización del proceso según propuesta de mejoramiento.

Cabe destacar la señalización del flujo de los procesos de Electromallas y armaduras,

según la nueva distribución propuesta, en la cual se combina la disposición de las

maquinas según la distribución actual, y las nuevas maquinas que se adquirirán. Para una

mejor explicación y entendimiento a continuación se presenta la nomenclatura del

diagrama especificado en el siguiente gráfico:


GRAFICO # 18

NUEVA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y SEÑALIZACIÓN DEL PROCESO.



Nomenclatura sectores.

1. Varilla principal longitudinal.

2. Varilla secundaria transversal.

3. Mesa # 1 Máquina # 1.

4. Maquina Electrosoldadora # 1.



7. Sitio de embalaje Máquina # 1.


9. Maquina Electrosoldadora # 2.



12. Sitio de embalaje Máquina # 2.

13. Cizalladora de mallas.

14. Maquina plegadora de mallas # 1.

15. Maquina plegadora de mallas # 2.

16. Nueva Maquina Electrosoldadora.

17. Sito de embalaje para armaduras.

18. Sitio de almacenamiento final de armaduras.


Para efectos de la realización del proceso, la materia prima ingresa al área de

Electromallas y se ubican en la posición sector 1 y 2, a continuación se dirige al sector 16,

luego la malla para armadura elaborada se ubica en el sector 12, prosigue a los sectores

13, 14 y 15 respectivamente, posteriormente se ubica en el sector 17, para su embalaje y

finalmente se lo almacena en el sector 18 para su almacenamiento final.

En el caso de que por motivo de producción combinada o por mantenimiento de la

nueva máquina Electrosoldadora se utilice las maquinas electrosoldadoras antiguas, la

cuales quedaran como sistema de apoyo; el proceso tendrá el siguiente desarrollo:

La materia prima ingresa al área de Electromallas y se ubican en la posición sector 1 y

2, posteriormente continua en forma línea a través de los sectores 1 hasta el 15; para

luego pasar al sector 17 y finalmente al sector 18.

4.1.4 Volúmenes de producción según la capacidad instalada del sistema

propuesto.

En este punto analizaremos los volúmenes de producción del nuevo sistema

productivo, comparándolo con el sistema que se ha mantenido. Las capacidades

instaladas son las siguientes:

GRAFICO # 19

COMPARATIVO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Autor: Aric Castillo. Fuente: Dpto. Electromallas, Andec.


Considerando el margen de utilización de la producción de las maquinas

electrosoldadoras, podemos notar que la nueva máquina concede un incremento del 66%

a la producción de armaduras.

Los volúmenes de producción se determinaran según los pedidos de producción del

Dpto. de ventas; A continuación detallaremos la capacidad instalada de todos los eq uipos

que se implementaran en la optimización del proceso de armaduras.

CUADRO # 22

CALCULO DE TONELAJE NUEVA MÁQUINA ELECTROSOLDADORA



Partiendo de capacidad estándar de 3,5 Tn/Hr. Podemos alcanzar un rendimiento

metálico de 1470Tn/mensuales, considerando 7Hr efectivas de labores en 3 turnos,

durante 20 días laborables, el excedente que corresponde a los fines de semana se

utilizara para mantenimiento y calibración de maquinas en cambios de medida.

CUADRO # 23

CALCULO DE TONELAJE NUEVA MÁQUINA CIZALLADORA




La máquina cizalladora, podrá absorber con facilidad la producción obtenida con la

máquina electrosoldadora, considerando el mismo sistema laboral expuesto

anteriormente.

CUADRO # 24

CALCULO DE TONELAJE NUEVA MÁQUINA PLEGADORA



La máquina plegadora seleccionada solo cubre el 51%, de la producción de la

maquina cizalladora, por lo que se determina la compra de 2 unidades, para mantener el

equilibrio entre estas 2 fases del proceso.

4.2 Evaluación y/o análisis de costo de la propuesta de solución.

Para la evaluación de los costos de la propuesta de solución planteamos la

elaboración de una matriz de análisis que consta de los siguientes aspectos:

Tiempo de entrega.

Garantía.

Financiamiento.

Costo de instalación y adiestramiento.

Producción estimada.

Golpe de soldadura

Tipo de tecnología.

Posicionamiento del mercado.

Servicios adicionales.


Adicionalmente a los aspectos presentados se considera una tabla puntuación basada

en una ponderación, la misma que es multiplicada por un factor de importancia como se

muestra a continuación:

CUADRO # 25

FACTOR DE IMPORTANCIA Y PONDERACIÒN

Muy Importante 6 Malo 2

Importante 4 Regular 4

Sin distinción 2 Bueno 6

Muy Bueno 8


Fuente: Dpto. Comercio exterior, Andec.

El cuadro de puntuación para evaluar las ofertas de las cotizaciones presentadas por

las empresas BETA SYSTEM, AWM y BASCOTECNIA, considerando los factores de

importancia y las ponderaciones respectivas arrojan los siguientes resultados.

CUADRO # 26

EVALUACIÒN DE OFERTAS MAQUINA ELECTROSOLDADORA

CATEGORIA BETA SYSTEM AWM BASCOTECNIA

Precio Total 36 48 24

Tiempo de entrega 24 24 32

Garantía 24 24 24

Financiamiento 16 24 32

Versatilidad de equipo 48 12 36

Producción estimada 48 24 36

Golpe de soldadura 48 24 36

Tipo de tecnología 48 24 36

Posicionamiento de mercado 32 16 24

Servicios adicionales 32 16 26

TOTAL 356 236 306




Los resultados Obtenidos en la puntuación de cada empresa son los siguientes:

1. BETA SYSTEM: 356 Puntos.

2. AWM: 236Puntos.

3. BASCOTECNIA: 306Puntos.

CUADRO # 27

EVALUACIÒN DE OFERTAS MAQUINA CIZALLADORA Y PLEGADORA

CATEGORIA BETA

SYSTEM AWM BASCOTECNIA

Precio Total 36 48 28

Tiempo de entrega 24 24 32

Garantía 24 24 24

Financiamiento 16 24 28

Versatilidad de equipo 36 24 36

Producción estimada 48 24 36

Golpe de soldadura 48 24 36

Tipo de tecnología 48 32 36

Posicionamiento de mercado 32 24 24

Servicios adicionales 32 16 24

TOTAL 334 264 304



Los resultados Obtenidos en la puntuación de cada empresa son los siguientes:

4. BETA SYSTEM: 334 Puntos.

5. AWM: 264Puntos.

6. BASCOTECNIA: 304Puntos.

En el siguiente cuadro se resumen los requerimientos técnicos que fueron planteadas

a las empresas oferentes para la presentación de sus ofertas, respecto a la maquina

Electrosoldadora:


CUADRO # 28

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÁQUINA ELECTROSOLDADORA.



GRAFICO # 20

Máquina Electrosoldadora Beta Systems MRSA-24



MAQUINA ELECTROSOLDADORA

CATEGORIA BETA SYSTEMS AWM BASCOTECNIA

TIEMPO DE ENTREGA 5 a 6 meses 7 a 8 meses 6 a 7 meses

DIAMETRO VARILLA TRANSVERSAL

3,5 hasta 12 mm 3,5 hasta 10 mm 3,5 hasta 12 mm

PRODUCCION ESTIMADA 3.5 t/h promedio 2.80t/h promedio 3.40/h promedio

GOLPE DE SOLDADURA POR MINUTO

50-90 golpes 30-60 golpes Máx. 110 golpes

TIPO DE TECNOLOGÍA Última generación Mínimo requerido

1 operador

Escala atrasada 1 a 2 operadores

Última generación Mínimo requerido

2 operadores

POSICIONAMIENTO DE MERCADO

Son fabricantes y tienen máquinas en Europa

y Latinoamérica

No tiene máquinas operando en Latinoamérica

No son fabricantes

SERVICIOS ADICIONALES Centro de Atención

Técnico en Colombia No dispone en Latinoamérica

No dispone en Latinoamérica

FORMA DE PAGO 35% y 65% 30% y 70% 20% y 80%


De igual forma se muestra el cuadro de los aspectos técnicos para la presentación de

sus ofertas, respecto a las máquinas Cizalladora y Plegadora de malla:

CUADRO # 29

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÁQUINA CIZALLADORA.

MAQUINA CIZALLADORA


TIEMPO DE ENTREGA 1,5 a 2 meses 2 a 3 meses 2 meses

DIAMETRO VARILLA

TRANSVERSAL


PRODUCCION ESTIMADA 0,88 t/h promedio 0,62t/h promedio 0,77/h promedio

VELOCIDAD DE CORTE 25 Mt/Sg. 20 Mt/Sg. 22 Mt/Sg.

TIPO DE TECNOLOGÍA

Actual

Mínimo requerido 1 operador

Moderna

Mínimo requerido 1 operadores

Actual


POSICIONAMIENTO DE MERCADO

Son fabricantes y

tienen máquinas en Europa

y Latinoamérica

No tiene máquinas operando en Latinoamérica

Son representantes




FORMA DE PAGO 20% y 80% 40% y 60% 35% y 65%



GRAFICO # 21

Máquina Cizalladora Beta Systems CRE12




CUADRO # 30

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÁQUINA PLEGADORA.



GRAFICO # 22

Máquina Plegadora Beta Systems PRE12



MAQUINA PLEGADORA


TIEMPO DE ENTREGA 1,5 a 2 meses 2 a 3 meses 2 meses

DIAMETRO VARILLA

TRANSVERSAL


PRODUCCION ESTIMADA 0,45 t/h promedio 0,32t/h promedio 0,42t/h promedio

VELOCIDAD POR CICLO 5,8 a 13,7Sg. 6,2 a 14 Sg. 5 a 12 Sg.

TIPO DE TECNOLOGÍA

Actual

Mínimo requerido 1 operador

Moderna


Actual


POSICIONAMIENTO

DE MERCADO

Son fabricantes y tienen

máquinas en Europa y Latinoamérica

No tiene máquinas operando

en Latinoamérica Son representantes




FORMA DE PAGO 20% y 80% 35% y 65% 30% y 70%


Para su respectivo análisis respecto a las cotizaciones presentadas por las empresas

oferentes; se hace referencia a los anexos 14 al 16.

4.2.1 Aspecto económico.- Respecto a las cotizaciones que se recibió por parte de los

oferentes, de las empresas mencionadas, considerando que estos valores son en euros,

se estima una tasa de cambio de $1,20, los precios totales son las siguientes:

Maquina Electro soldadora.

BETA SYSTEMS AWM BASCOTECNIA

Valor Total 1und. $1’244.492 $1’093.400 $1’347.140

Maquina Plegadora de malla.

Maquina Cizalladora de malla.

Es también necesario hacer una estimación en base a los datos de costos que se

deberán incurrir para la instalación y operación de los equipos según la información

generada de las características, dimensiones de la infraestructura y requisitos para la

operación de la maquina; como se indica en el siguiente cuadro:

CUADRO # 31

COSTOS ADICIONALES PARA DEJAR OPERABLE LOS EQUIPOS

Autor: Aric Castillo. Fuente: Dpto. Comercio exterior, Obras Civiles Andec.


Valor Total 2Und $50.400 $45.800 $48.230


Valor Total 1Und $11.580 $10.870 $11.237


Para la elaboración del flujo de caja se determinó el siguiente parámetro, que será

utilizado para el análisis financiero de la propuesta de solución.

Deuda bancaria nacional, con un plazo no mayor a 5años y una tasa estimada de 10%

aprox.

4.3 Selección de la alternativa propuesta como solución planteada.

Luego de haber realizado el análisis correspondiente en el aspecto técnico y

económico, se estima que la mejor opción para la compra de las maquinas para la

optimización del proceso de armaduras es la que presenta la compañía M.E.P Group,

representante de la firma BETA SYSTEMS SRL.

De la cual se ha escogido los respectivos modelos de maquinas, que se apegan a

nuestros requerimientos tanto comerciales como Técnicos, de acuerdo a las proyecciones

estimadas por el área de ventas.

Además se conoce que la firma BETA SYSTEMS SRL. Es una compañía con mucha

experiencia en este campo, que brinda un excelente asesoramiento técnico, tanto así que

sus maquinas tienen muy buena representación a nivel de Latinoamérica, las maquinas a

seleccionar son las siguientes:

CUADRO # 32

MODELOS DE MAQUINAS SELECCIONADAS.



Tipo de Máquina Marca Modelo

Electrosoldadora Beta Systems MRSA24

Cizalladora Beta Systems CRE12

Plegadora Beta Systems PRE12


4.3.1 Factibilidad de la propuesta.

La aplicabilidad de la propuesta planteada se respalda, en el cumplimiento de los

siguientes factores y condiciones técnicas, físicas y energéticas; que permitirán una

correcta implantación y puesta en marcha en el sito de trabajo.

CUADRO # 33

FACTORES DE APLICACIÒN DE LA PROPUESTA



1. Alimentación eléctrica 440 Volt..- Debido a que la empresa utiliza muchas maquinarías

con electricidad de 440vol. Es fácil adaptar una maquina de iguales características, sin la

necesidad de crear una nueva red de distribución, simplemente se desvía la línea hacia el

punto de acometida.

2. Instalaciones de aire comprimido.- De igual forma se cuenta con una red de air e

comprimido que bien puede ser utilizado en la activación de los sistemas neumáticos de los

equipos en referencia.

3. Experiencia en el manejo de maquinas afines.- Como se trata de la renovación de

equipos de menor tecnología, se pude decir que el personal de la sección está en la facultad

de asimilar sin mayor problema la capacitación de los nuevos equipos a utilizarse.

Ítem Condición de factibilidad Si No

1 Alimentación eléctrica 440 Volt. X

2 Instalaciones de aire comprimido X

3 Experiencia en el manejo de máquinas afines X

4 Área superficial X

5 Galpones de cubierta X

6 Sistema de ventilación X


4. Área superficial.- La sección Electromallas cuenta con el área suficiente para la instalación

de las nuevas máquinas, considerando una distribución técnica de las mismas, el área se

modifica de 2267,46mt² a 2991,42mt². Y contempla un área exclusiva de

almacenamiento de producto terminado.

5. Galpones de cubierta.- Tanto el área de producción, como el de almacenamiento esta bajo

la cubierta de galpones, que protegen las maquinas así como el personal que labora en esta

sección.

6. Sistema de ventilación.- A pesar de que toda la sección esta bajo cubierta, el diseño de los

galpones permite que el aire circule con facilidad, eliminando el calor que se produce en las

maquinas y en todo el entorno del funcionamiento de las máquinas y el electrosoldado.

Con la compra de las tres maquinarias básicas que intervienen en el proceso de

armaduras, se busca sobrepasar los límites de producción actuales con que consta el área

de Electromallas y la sección armaduras, lo mismos que como ya se ha demostrado se

encuentran en su límite máximo de producción, lo cual muestra como problema puntual, la

necesidad de maquinarias con mayor capacidad instalada.

Refiriéndonos a la maquina electro soldadora su producción mensual debe estar

estimada en un rango de 1200 a 1500Tn, considerando que se seguirá manteniendo solo

las maquinas electro-soldadoras actuales como equipos de apoyo. Además se prevé la

creación de nuevos productos para ser utilizados en construcciones de mayor

envergadura, los cuales no se pueden construir en los equipos actuales.

Con respecto a las maquinas dobladoras y cizallas de disco, deben ser adquiridas

para ser cambiadas por las maquinas actuales, que como se indico anteriormente fueron

diseñadas y construidas en los talleres de nuestra empresa y son muy manuales, las

mismas que no permitirían absorber las producción de la nueva máquina electro -soldadora

y frenarían el incremento de la producción. Implementado nueva tecnología se lograra

alcanzar el equilibrio con respecto a la creciente demanda del mercado y nos ubicaría en

un mejor sitial de participación con respecto a nuestros competidores.


4.3.2 Aporte y/o incidencia de la propuesta en el desarrollo las actividades del

proceso.

Después de haber analizado el proceso actual, con sus respectiva distribución de

planta de las áreas de almacenamiento y ubicación de maquinas, como se especifica en el

anexo 6; se pone a consideración la nueva distribución de planta, aplicada la alternativa

propuesta como lo muestra el anexo 13.

La aplicación de esta alternativa presenta las siguientes ventajas:

Posibilidad de diversificación de productos.

Mayor velocidad de producción.

Incremento de los volúmenes de producción.

Menor esfuerzo físico (Reducción de estrés laboral).

Posibilidad de diversificación de productos.- Con el desarrollo de nuevas técnicas de

construcción, se presenta la necesidad desarrollar nuevos productos que satisfagan

dichas necesidades, lo cual no siempre se podía cumplir con el sistema actual de

fabricación de armaduras, ya que su versatilidad es reducida.

Mayor velocidad de producción.- Considerando el incremento de la automatización de

este nuevo sistema productivo propuesto, se estima un reducción no menor del 25% de

del tiempo actual, ya que reduce la intervención manual de los operarios.

Incremento de los volúmenes de producción.- En consecuencia de lo dicho en el punto

anterior, se podrá concluir en menos tiempo los lotes de producción planificados a partir

de los requerimientos de venta, lo que permitirá no hacer mucho uso de sobre tiempo , sin

dejar de alcanzar los objetivos fijados.

Menor esfuerzo físico (Reducción de estrés laboral).- El aumento de la automatización

del proceso permitirá reducir la intervención humana y en consecuencia de esto, reducirá

el esfuerzo físico, principal factor de desarrollo del estrés laboral, que es la antesala de los

accidentes o lesiones dentro del área de trabajo.

Evaluación económica y análisis financieros 82

CAPITULO V

EVALUACIÒN ECONÒMICA Y ANÀLISIS FINANCIERO

5.1 Calendario de inversión.

Cuadro # 33: Calendario de Inversión.

En este punto se plantea, la

programación de las fechas que

constituyen el cronograma de los

desembolsos de capital, que

deberán realizarse, según la

inversión fijada para la

implantación de la propuesta de

mejoramiento del área de

conformados.

Cabe destacar, que el monto a

financiar se compone del costo de

las maquinas a adquirir más el

valor de aquellos costos

adicionales que se requiere incurrir

para instalar dichas maquinas, en

donde también se incluye la

capacitación para la operación de

la maquina Electrosoldadora; por

parte de técnicos de la empresa

fabricante.


5.1.1 Inversión fija.

El total de la inversión fija asciende a la cantidad de $ 1’306.472, esta solo considera

el costo de las maquinas a adquirir para la ejecución de la propuesta planteada, los

mismos que pasaran a ser activos fijos de la empresa; no se considera el monto de los

gastos adicionales para la instalación y puesta en marcha de los equipos el mismo que

corresponde a la suma de $118.700, pero si se considerará dentro del valor total del

financiamiento.

CUADRO # 35

VALORES COMPONENTES DE LA INVERSIÒN FIJA


Fuente: Dpto. Contabilidad, Andec.

En el siguiente cuadro se presenta el desglose del total de la inversión, con el objeto

de evidenciar su participación porcentual sobre el monto a financiar.

CUADRO # 36

INVERSIÒN TOTAL




5.1.2 Costos y gastos de operación.

Para analizar los costos y los gastos en los que se incurren en el proceso de

fabricación de armaduras, hay que considerar que este tiene como materia prima el

resultado o producto terminado de un proceso anterior, llamado electromallas, en otras

palabras, las armaduras se constituyen en un sub-producto de las mallas electrosoldadas;

por lo cual a los valores generados en el proceso de Electromallas se le adicionan los

valores por conceptos de Energía eléctrica, M.de Obra, Mat. Prima y Gastos de fabrica; lo

cual nos da un total de $ 694,26 proyectados al 2008.

CUADRO # 37

GASTOS Y COSTOS EN LA FABRICACIÓN DE ARMADURAS


Fuente: Dpto. Contabilidad, Andec. Para un mejor análisis se detalla el concepto de cada rubro que se considerado en el

esquema de costo de la fabricación de armaduras:

Alambrón.- Producto laminado en caliente, de sección circular maciza, de diámetro no

inferior a 5,5mm y se presenta en rollos. Este rubro es el de mayor fluctuación ya que la

materia prima que es la palanquilla puede ser nacional o importada, lo cual hace reducir o

incrementar el costo de este producto lo mismo que afecta a los demás procesos que

dependen de el.


Grafilado.- El alambre grafilado es obtenido por trefilaciòn y posteriormente

conformación en frio. Su superficie presenta resaltes uniformemente distribuido s, con el

objetivo de presentar su adherencia con el hormigón.

Enderezado.- Proceso que consiste en transformar los rollos obtenidos por laminación

en secciones lineales de 6, 9 o 12mt. Según se requiera, para procesos posteriores.

Energía Eléctrica.- Consumo registrado en el desarrollo del proceso, de las maquinas

que intervienen en el mismo.

Mano de Obra.- Valor a cancelar por concepto sueldo mas beneficio de los operarios

y personal de control (Supervisor o Encargado) del proceso en mención.

Materiales y Repuestos.- Se denomina de esta manera a los insumos y elementos de

máquinas utilizados para mantener operable los equipos durante el proceso o para la

intervención de un mantenimiento programado.

Gastos de Fábrica.- Están constituidos por todos los desembolsos necesarios para

llevar a cabo la producción; por su naturaleza no son aplicables directamente al costo de

un producto, como por ejemplo: material indirecto, mano de obra indirecta y gastos

indirectos (energía, combustibles, seguro, renta, etc.).

En el caso de Andec; hay ciertos rubros como materiales y repuestos que po r ser

representativo en su valor se lo considerada separadamente pero pertenecen al grupo de

gastos de fabrica.

5.2 Financiamiento de la propuesta.

Para el análisis del financiamiento se plantea considerar los valores correspondientes

al costo de las maquinas a adquirir más los costos adicionales para la puesta en marcha,

lo cual suma la cantidad de $1’425.172, En primera instancia solo se esperaba considerar

dentro del financiamiento el costo de las maquinas, pero como la empresa tiene

pendientes otros proyectos que demandan flujos de efectivos, se considero añadir el valor


de los costos adicionales, al total del monto a financiar, esperando asumir las variaciones

que puedan presentarse en los desembolsos de dichos costos.

El monto total será financiado a 5 años plazos con un año de gracia a una tasa de

interés del 10% anual; lo que significa que el primer pago será realizado a partir de enero

del 2008, en cuotas fijas, como se explicara en detalle en el cuadro de amortización.

5.2.1 Amortización de la inversión.

Po definición entendemos que la amortización, es la recuperación o compensación de

los fondos invertidos en alguna empresa.

Por ende, para dicho efecto de amortización, respecto al crédito que se requiere para la

implantación de la propuesta planteada; se la calcula mediante el uso de la siguiente

fórmula:

DESARROLLO

Del resultado obtenido, podemos determinar que si realizamos la amortización en un

plazo de 5 años. Los pagos mensuales por concepto de financiamiento de la propuesta

que se plantea, tienen un valor de $36.143,3061.

nI

CrxIPago

)1(1

48%)833,01(1

%833,0172.425'1 xPago

3285,0

68,11871Pago 3061,143.36Pago


En siguiente cuadro, se muestra el desglose de la amortización mes a mes en un

periodo de 4 años, considerando un año de gracia para el inicio de los pagos; con

alícuotas o pagos fijos, bajo el contexto de una tasa de interés anual del 10%.

CUADRO # 38

TABLA DE AMORTIZACIÒN DE CREDITO




5.2.2 Flujo de caja.

Al hablar del balance económico del flujo de caja, estamos citando la relaciòn existente

entre los ingresos ocurrido y los costos generados dentro del marco economico de la

propuesta plateada.

A continuación se muestra el comportamiento del flujo de caja, partiendo de la

inversiòn inial que se requiere para la ejecusiòn de la propuesta planteada, en relaciòn al

crecimiento de la demanda.

La realización de la inversiòn es fijada en el año en 2007, el resultado del flujo de

efectivo en el primer año nos da un total de $91.005; el mismo que se va incrementado

hasta llegar al cuarto año de pago con un total de $1’858.143, con lo cual se finiquita la

deuda; los efectos de la inversiòn se manifiestan a partir del 2008, con resultados positivos

muy favorables para la empresa.

CUADRO # 39

BALANCE ECONÓMICO DEL FLUJO DE CAJA




Adicionalmente a los resultados que presenta el flujo de caja en razòn de la inversiòn

realizada, podemos considerar como un efecto adicional, el ahorro por concepto de

sobretiempo que se dejarìa de pagar, una vez que se ponga en marcha el proyecto

propuesto.

CUADRO # 40

CUANTIFICACIÓN DE AHORRO POR SOBRE TIEMPO NO GENERADO


Fuente: Dpto. Contabilidad, Dpto. Electromallas, Andec.

GRAFICO # 23

AHORRO DE MANO DE OBRA


Fuente: Dpto. Contabilidad, Dpto. Electromallas, Andec.


5.3 Análisis costo beneficio de la propuesta.

Para la realización del análisis Costo/Beneficio partimos de la formula básica la misma que

tiene la siguiente expresión:

El beneficio de la propuesta que se desea demostrar, radica en las utilidades que se

generarían posteriormente a su implantación, cuyo monto acumulado suma la cantidad

total de $ 3`560.333,68 en valor presente; durante un periodo estimado de 4 años, según

los datos que arroja el balance de flujo de caja.

Para llevar a cabo esta operación como se menciono anteriormente, se traerá el valor de

los beneficios de las utilidades a un valor presente y de igual forma con los costos de

operación, para de esta forma tener un valor factible y real, de acuerdo a los datos

extraídos del balance del flujo de caja.

En el siguiente cuadro se presenta el cálculo del valor acumulado en tiempo presente de

las utilidades del periodo 2008 – 2011.

CUADRO # 41

VALOR PRESENTE DEL BENEFICIO A OBTENER EN LA PROPUESTA.


Fuente: Dpto. Contabilidad, Andec. A continuación se presenta el cálculo del valor acumulado en tiempo presente de los

costos de operación del periodo 2008 – 2011.

Costo

BeneficioBeneficioCostoeCoeficient :


CUADRO # 42

VALOR PRESENTE DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN



De esta forma se puede demostrar que el costo de la propuesta está dado por la suma

de la inversión más los costos de operación como se indica a continuación:

Costo de Propuesta = 1’425.172 + 1.553,61

Costo de Propuesta = 1’426.725,61

Con este valor procedemos al cálculo del coeficiente costo beneficio .

)4( añosOperaciòndeCostoInversiònpruestadeCosto

Costo

BeneficioBeneficioCostoeCoeficient :

61,725.426'1$

68,333.560`3$:BeneficioCostoeCoeficient

5,2$:BeneficioCostoeCoeficient


El valor del coeficiente costo beneficio nos demuestra que por cada dólar que la

empresa invierte en esta obtendrá una ganancia de $ 2,5. Es decir que si restamos el

dólar invertido se obtiene un rédito o beneficio de $ 1,5.

5.4 Índices financieros que sustentan la inversión.

Los índices financieros a los que se hacen referencia para la sustentación de esta

propuesta de mejoramiento son los siguientes:

T.I.R = Tasa Interna de Retorno.

V.A.N = Valor Actual Neto.

Tiempo de recuperación de la inversión.

5.4.1 Tasa interna de retorno (T.I.R).

Este método considera que una inversión es aconsejable si la T.I.R. resultante es

igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la más

conveniente será aquella que ofrezca una T.I.R. mayor.

La base para trabajar con este método lo constituyen los Flujos de Efectivo, es decir el

ingreso neto después de impuestos y reparto de utilidades a los trabajadores (como es el

caso ecuatoriano), mas la depreciación y/u otras partidas, como la amortización de cargos

diferidos, que no han dado lugar a salidas de efectivo.

Bajo el presente método es necesario calcular la tasa de interés que aplica a los Flujos

de efectivo previstos. Para el presente ejercicio la tasa interna de retorno (T.I.R.) es igual a

37,14%, como lo indica el presente cuadro.

CUADRO # 43

TIR DE LA INVERSIÓN.

Autor: Aric Castillo. Fuente: Dpto. Contabilidad, Andec.


Se puede destacar que para el presente estudio , el costo de conseguir el dinero para

la inversión a un interés del 10%, y la tasa que obtuvimos al traer a valor presente de

efectivo es de 37,14%, es decir nos conviene ejecutar el proyecto, en virtud de que el

porcentaje de rendimiento que este genera es superior al costo de capital.

CUADRO # 44

COMPROBACIÓN DEL TIR



En el cuadro antes mencionado se pone de manifiesto la comprobación del cálculo del

TIR, mediante la sumatoria de los valores de flujos futuros llevados al tiempo presente , el

mismo que es igual a la inversión inicial. Este nos demuestra que el valor del TIR igual a

37,14% es correcto, además de ser favorables a los intereses del inversionista.

5.4.2 Tiempo de recuperación de la inversión (Payback).

Este es un método que se ha usado ampliamente en la práctica para estimar el

periodo de tiempo en el cual un proyecto generará efectivo que iguale a su costo. En otros

términos, lo que busca es determina en que tiempo se recuperara el monto de la inversión.

Resulta de la relación entre el monto de la inversión y el rendimiento neto en efectivo

estimado por periodo. Si decimos rendimiento neto en efectivo, significa que el denominar

de la relación antes expuesta esta constituido por el ingreso neto después de impuestos y

reparto de utilidades, más la depreciación, la cual no haber ocasionado un salida de

efectivo se la considera como fuente de fondos.


A continuación se demuestra la recuperación de la inversión.

UTILIDAD NETA $ 382.207,00

Mas Depreciación $ 142.517,00

Rendimiento Neto en

Efectivo (Flujo de Efectivo) $ 524.724,00

El periodo de recuperación de la inversión (Payback) seria:

Fuente:

Ing. Raúl Molina del Rio “Control Gerencial” (Pag.221)

Editorial: Corporación grafica Suárez Vàsconez

País: Ecuador

Año: 2002

Lo cual significa que la inversión del proyecto se recuperaría en aproximadamente 2

años, 7 meses.

Esto es resultado también salta a la vista en el Flujo de Caja si se suman los valores

de flujos de cajas anuales arrojados por el proyecto. Hasta que de un cantidad igual al

capital original.

anualefectivodenetooRendimient

inversiònladeMontock)òn..(PaybaRecuperaci

524.724 $

1'425.172 $ck)òn..(PaybaRecuperaci

2,7Añosck)òn..(PaybaRecuperaci

Programación y puesta en marcha 95

CAPITULO VI

6.1 Selección y programación de actividades para la implantación de la propuesta.

Una vez obtenido el financiamiento para la aplicación de la propuesta de mejoramiento, y

habiendo finiquitado todos los aspectos legales y comerciales en relación a la contratación

de compra, en donde se incluye la capacitación por parte de técnicos extranjeros al

personal de Andec. Así como los tramites de importación, en donde juego un papel muy

importante la labor por parte del área de comercio exterior, respecto a la fecha exacta de

llegada de los equipos a los patios de la empresa, teniendo en cuenta que los costos de

las maquinarias tiene precio FOB y es responsabilidad de Andec S.A la transportación de

los mismos. Se procede al planeamiento y fijación del programa de actividades que

deberá ejecutarse para llevar a cabo la implantación de la propuesta.

6.1.1 Listado de actividades para la ejecución del proceso de implantación.

A continuación se detalla cada una de las actividades que se realizaran en el proceso de

implantación de la propuesta, las mismas que se agruparan según las áreas técnicas

contratadas que intervendrán. Cabe destacar que en la presente lista, no se establece el

orden cronológico con el cual se realizaran las actividades, este será esp ecificado con

detalles en el diagrama de Gantt. Por el contrario se indican cada una de las actividades

que realizaran las áreas técnicas que intervendrán:

Obras civiles

Área de ubicación de máquinas.

Se llama de esta forma aquella área que se destinará para ubicar las máquinas

adquiridas, según lo establecido por el diagrama de distribución de la planta y los planos

de cimentación de las mismas.


Trazado y replanteo.

Rotura de piso de área de trabajo.

Loza de cimentación.

Anclaje de maquina con pernos expansivos.

Sala Eléctrica y de aire comprimido.

Es aquella sección del área total de trabajo, que será destinada para la edificación de

un sector restringido donde se ubicaran los sistemas eléctricos y de control; además del

sector para la instalación de compresores y tanques para aire comprimido.

Trazado y replanteo.

Rotura de piso de área de trabajo.

Excavación.

Replantillo.

Construcción de riostras

Columnas.

Vigas de amarre.

Contrapiso.

Instalaciones eléctricas domiciliarias.

Instalación de puertas enrollables

Mampostería.

Cubierta (Still Panel, correas).

Vidrios y ventanas.

Pintura.


Ensamblado y montaje de maquinas.

Maquina Electrosoldadora.

El conjunto de actividades que se ejecutan en esta etapa, serán realizadas por los

técnicos de la empresa fabricante, los cuales en cumplimiento a una de las clausulas de

contrato; tienen la obligación de dirigir el montaje total del equipo, con el apoyo de

nuestros técnicos y su respectiva prueba (Refiriéndonos únicamente a la máquina d e

Electromallas).

Ensamblado de estructura de la maquina.

Ensamblado de mesa de materia prima longitudinal.

Ensamblado de torre de alimentación automática de materia prima transversal.

Ensamblado de mesa automática de evacuación por arrastre.

Ensamblado de volteador.

Maquina Cizalladora.

Ubicación de máquina cizalladora

Fijación de máquina.

Maquinas Plegadoras.

Ubicación de máquina Plegadora 1 y 2.

Fijación de máquinas.

Instalaciones Mecánicas.

En este punto de la ejecución de la propuesta se realizaran las instalaciones

concernientes a la alimentación de los fluidos de aire comprimido, necesarias para el

funcionamiento de los sistemas neumáticos de la máquina de Electromallas.

Instalación de compresores

Instalación de tuberías p` aire comprimido.


Electricidad Industrial.

Al hablar de instalaciones eléctricas Industriales, nos estamos refiriendo a aquellas

que tienen que ver netamente con la alimentación de la máquina y sus elementos

funcionales tales como sensores, fotocélulas, botoneras y paneles de control.

Construcción de canaletas metálicas porta cable.

Cableado de fuerza y de control

Instalación de transformador de 13800Volt. a 440Volt.

Alimentación eléctrica a equipo.

Cableado de alimentación p` tableros de control.

Prueba de maquinas y capacitación.

Una vez realizado el ensamblaje de todos los equipos en su respectiva ubicación

preestablecida y proceder a energizarlos; se procederá a las respectivas pruebas.

Debido a la complejidad del funcionamiento de la maquina Electrosoldadora, se llevara

a cabo un pequeño periodo de capacitación y entrenamiento. La demás maquina no

requieren capacitación.

Prueba de Máquina Electrosoldadora.

Calibración y funcionamiento de maquina en vacío.

Fabricación de mallas de prueba.

Capacitación de personal de Andec.

Prueba de Máquina Cizalladora.


Cizallado de mallas de prueba.


Prueba de Máquinas Plegadoras.


Plegado de mallas de prueba.

6.2 Cronograma de implementación.

Luego de haber enlistado todas las actividades concernientes a la programación y

puesta en marcha de la propuesta planteada; se procederá a la realización del

cronograma de dichas actividades, en donde se especifica días calendarios y horas

estimadas para cada actividad. Para dicho efecto nos haremos referencia al diagrama de

Gantt del anexo 17.

Conclusiones y recomendaciones 100

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones.

Considerando el antecedente de que la empresa Andec S.A, se mantiene en el liderazgo

de la industria siderúrgica a nivel nacional y tiene una proyección futura de incursionar en

el mercado internacional, además de poseer una filosofía de trabajo, basada en una

cultura de calidad, por sus múltiples certificaciones y reconocimiento recibidos, como lo

son: Certificación ISO-9000 Vs. 2000, Certificación INEN, ser ganador del trofeo a la

calidad otorgado por la revista Ekos por 4 años consecutivos, además de haber recibido la

medalla de oro a la excelencia, otorgado por la Corporación Ecuatoriana de la Calidad

Total. Todos estos logros obtenidos le permiten mantener una imagen objetiva y

visionaria.

Por tal motivo Una vez que se ha realizado todo el análisis tanto económico como

técnico, podemos concluir que dentro del mercado en el cual desarrolla sus actividades

mercantiles, le es factible y tiene todas las condiciones tanto financiera como de espacio

para la aplicación de la propuesta de mejoramiento que se plantea; la misma que

promueve realizar una inversión de $1’425.172 para el desarrollo tecnológico y

productivo en la fabricación de armaduras y Kit de armaduras para la construcción de

viviendas y otras infraestructuras; apoyándose en los estudios de mercado realizados por

el área de ventas, los cuales demuestran que este producto está ganando un gran espacio

en la demanda del mercado, por lo cual se necesita invertir en tecnología para captar

dicho mercado.

Para dicho efecto se prevé un financiamiento bancario, pactado a 4 años plazo, con

un año de gracia desde el momento de recibir el capital de inversión financiado y pagos

mensuales amortizados de $ 36.143,31. Además de lo dicho la implantación de la

propuesta de mejoramiento es factible por los siguientes aspectos.


Pone en videncia un Ahorro por concepto de sobretiempo de $33.073,67.

Posee una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 37,14%, lo cual es muy conveniente.

Nos ofrece un factor Costo Benéfico 2,5.

Finalmente una Recuperación de la inversión en 2,7 años.

7.2 Recomendaciones.

Si la empresa Andec S.A quiere hacer frente a las nuevas exigencias del mercado, ya

sea por motivo de la demanda del producto en mención (Armaduras), o por la necesidad

de nuevos productos afines al proceso que hemos analizados. Es menester, que la se

considere actualmente la implantación de la propuesta que se plantea en este estudio por

los siguientes aspectos:

Capacidad Instalada.- Las nuevas maquinarias, ofrecen un nivel productivo que se

incrementa en un 66%, superior al sistema actual; lo que permite hacer frente a las

proyecciones de incremento de demanda, además de lograr el crecimiento y tecnificación

que requieren los sub-procesos mencionados para la obtención de un producto con mayor

calidad, acorde a las aspiraciones y requerimiento de sus clientes.

Tecnología.- Uno de los aspectos que se destaca en la aplicación de la propuesta es

el mejoramiento de la tecnología aplicada al proceso, lo que nos da mayor garantía en el

producto obtenido, debido a la disminución de la actividad manual, donde se requiere

además del control de la producción, controlar el aspecto físico y psicológico del operador,

tales como concentración, fatiga y estrés laboral, además de disminuir fases del proceso,

debido a la automatización de los mismos dentro de la funcionalidad de la maquina.

Social.- Permite optimizar la capacidad técnica de los operadores como resultado de

la capacitación obtenida por parte de técnicos extranjeros. Además, las ingeniería de las

maquinas permite reducir la mano de obra, lo que proporcionará ahorro en los costos de

fabricación de la empresa.


Ambiental.- La utilización de estas maquinarias, no proyecta un impacto ambiental

negativo en el entorno en donde se realizan las actividades productivas, ni en sus

alrededores por las siguientes razones:

No utiliza combustible. Solo utiliza energía eléctrica, por lo tanto no se contamina

el aire.

El mínimo desperdicio que se presenta es metálico, con lo cual se procede al

reprocesamiento en la acería p` la obtención de palanquillas (Barras de acero),

no se produce contaminación del suelo.

Con respecto a la contaminación auditiva no sobrepasa los límites permisibles,

además este agente contaminante puede ser mermado con los equipos de

protección que se le entrega a cada operario.

Por todos estos aspectos, se recomienda la ejecución de esta propuesta,

considerando que Andec en una empresa líder con un sitial muy elevado en el ámbito

siderúrgico y que además procura siempre mantener la iniciativa en la introducción de un

nuevo producto dentro del mercado en el que compite.

Glosario de términos 103

GLOSARIO DE TERMINOS

Acero.- Aleación de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que, según

su tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia.

Andec.- Acerías Nacionales del Ecuador S.A.

CIIU.- Clasificación Industrial Internacional Uniforme.

Costos.- Cantidad que se da o se paga por algo.

Cuna de empaquetado.- Recipiente en donde se ubican las armaduras construidas en lotes de

48Uns.

Demanda.- Cuantía global de las compras de bienes y servicios realizados o previstos por una colectividad

Dine.- Dirección de industrias del ejército.

Distribución de planta.- Mapeo esquemático de la ubicación actual de los equipos en un

proceso.

Eficiencia.- Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efecto

determinado.

Ekos.- Revista de economía que analiza las mejores empresas del país.

Estribo.- Secciones transversales de material equidistantes, que rodean la

armadura.

LA PAGINA 103

ESTA EN OTRO

ARCHIVO

Glosario de términos 104

Grafilado.- Conformación en frio de resaltes sobre la superficie de un alambrón,

mediante la intervención de anillos con muescas.

Grúa pórtico.- Conjunto mecánico utilizado para el levantamiento de cargas, el mismo

que se desplaza a través de rieles ubicadas en el piso , los cuales

determinan el alcance de su desplazamiento.

Holding.- Sociedad financiera que posee o controla la mayoría de las acciones

de un grupo de empresas.

Kit de armaduras.- Conjunto de armaduras diversas p` la estructuración de una vivienda.

Laminación.- Hacer láminas, planchas o barras con el laminador. Mediante la

intervención de rodillos por donde atraviesa el material a laminar.

Operacional.- Capacidad de operación de un sistema de maquinarias dentro de un

proceso.

Palanquilla.- Barra de acero al carbono, no aleada de sección cuadrada.

Siderúrgico.- Perteneciente o relativo a la siderurgia. Arte de extraer hierro y de

trabajarlo.

Trefilado.- Reducir un metal a alambre o hilo pasándolo por una hilera.

Límite Operacional.- Capacidad limite máxima que pueden producir los equipos del

proceso.

ANEXO # 1

UBICACIÒN DE LA EMPRESA

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. Seguridad Industrial.

N

ANDEC

AV. RAUL CLEMENTE H

UERTA

METROVIA

TRONCAL

SUR

ACEROPAXI RIO

GU

AY

AS

21 avo. CALLEJON 51FS-E

COBALSA

ANEXO # 5

DISTRIBUCION DE PLANTA ANDEC

Autor: Aric Castillo Fuente: Presidencia Holding DINE.

W.C. W.C.

W.C.

BLOQUE "A"

W.C. W.C.

W.C. W.C.

W.C.W.C. W.C. W.C.

W.C.

W.C. W.C. W.C.

W.C.

W.C.

W.C. W.C.

W.C.

W.C.

W.C. W.C.

W.C.

W.C.

W.C.

W.C.

SECCION

MONTAJE

GUIADO

OFICINA

Planta Alta.-

TREN DE LAMINACION

TANQUE DE

DIESEL

CI= 4.600

L= 36m Ø160mm S= 2.5 ‰

CANAL DE RECOLECCION DE AGUA DE RECIRCULACION

TANQUE DE DIESEL

CENTRAL

SS.HH.

OFICINA

BODEGA

TALLER

ELECTRICO

SS.HH.

OFICINA

OFICINA

W.C.

POZO SEPTICO

CANAL DE AA.LL.

ESCALERA

SUBE

BALCON

W.C.SS. HH.

PROGRAMACION DE PRODUCCION

Limite de losa

SALA ELECTRICA

SALA DE

TRANSFERENCIA

ESCALERA

SUBE 22 ESC.

PISCINAS DE AGUA

DE RECIRCULACION

DE ANDEC

SALA DE BOMBAS

Cisterna

AA.PP. # 8V= 30 m3

SS. HH.

8

CI= 4.771

L= 6mØ160mm

S= 2.5‰

CI= 4.756

4

5

GENERADORELECTRICO

BAÑOS GENERALES

ANDEC-FUNASA

AULA DE ADIESTRAMIENTO TALLER DE PUBLICIDAD ARCHIVO

CANAL DE AGUAS LLUVIAS

CISTERNA AA.PP. # 2

V= 45.54 m3

MECANICA AUTOMO-TRIZ

ELECTRO

MECANICA

VULCANI-ZADORA

CISTERNA DE AA.PP.# 4

V= 24 m3

SALA DE MAQUINAS

BODEGA

OFICINA

TALLER DE SOLDADURA PARA CONTRATISTAS

SERVICIOS GENERALES

TALLER DE

REFRIGERACIONY PROYECTOS ELECTRICO

TALLER DE CARPINTERIA

TORRE DE

TRATAMIENTO DE EMISION DE GASES

POZO SEPTICO

OFICINA ELECTROMALLA

BODEGA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO

CAN

AL DE A

A. L

L.

CANCHA DE FUTBOL

CANCHA DE

BASKET

PISCINA

CAN

AL D

E AA

.LL

CAN

AL D

E AA

.LL

CASETA DEGUARDIANIA

CANAL DE AA.LL.

CANAL DE AA.LL.

CANAL DE AA.LL.

CANAL DE AA.LL.

CA

NA

L D

E A

A.L

L. CANAL DE AA.LL.


INGRESO

Ø 4

" PVC

. PER

FOR

ADA

Ø 4

" PVC

. PER

FOR

ADA

Ø 4

" PVC

. PER

FOR

ADA

Ø 4

" PVC

CAMPO DE

INFILTRACIONW.C.

W.C.

W.C.

Cisterna

AA.PP. # 1

V= 39m3

PozoSeptico

Bodega

Camara Septica

W.C.

Ø 4" PVC PERFORADA

2

W.C.

SS. HH.

W.C

.W

.C.

W.C

.

4

W.C.

W.C.

POZO

SEPTICO

PROYECTADO

BODEGAS DE INSUMOS

ACERIAS

BODEGAS DE REFRACTARIOS

ACERIA

BODEGAS DE REPUESTOS

ACERIAW.C.

OFICINA

AGUA DE

RECIRCULACION

ELECTROSOLDADO

6

CA

NA

L D

E A

A.LL

.

CA

NA

L D

E A

A.LL

.

PISCINAS DE

AA.PP. # 1PISCINAS DE

AGUA DE

ENFRIAMIENTO

PISCINAS DE AGUA DE

DECANTACION

TORRES DEENFRIAMIENTO

7

8

FILTROS

TANQUE ELEVADO

W.C.

LABORATORIO

ACERIA OFICINAW.C.

COLADA CONTINUA REFRACTARIOS HORNOHORNO

10

POZOS DE

DECANTACION

MESA DE

ENFRIAMIENTO

DE PALANQUILLAS

9

BOXES DE

CHATARRA

ESCALERA

BAJA 22 ESC.

15141312

AREA DE TREFILADO - ENDEREZADO - GRAFILADO - ELECTROSOLDADO

CANAL DE AA.LL

MESA DE ENFRIAMIENTOCIZALLA

MESA DE PRODUCTO

TERMINADO Y EMPAQUETADO

W.C.

W.C. W.C.

W.C.

W.C

.

W.C

.

W.C

.

W.C

.W

.C.

W.C.

CANAL DE AA.LL.

SS.HH.

CANAL DE AA.LL.

W.C

.W

.C.

W.C

.W.C.

W.C.

W.C.

W.C.W.C.

W.C.

W.C.

W.C.W.C. W.C.

W.C.

W.C.SS.HH.

SS.HH.

W.C.

POZO

SEPTICO

CISTERNA

AA.PP.#2

V= 9m3

V= 12m3

CANAL DE AA.LL.

CANAL DE AA.LL.

CANAL DE AA.LL.

18

BLOQUE "D"OFICINA EN

CONSTRUC-

CION

POZOSEPTICO

PROYECTADO

CA

NA

L D

E A

A. L

L.

11

CAN

AL DE A

A. L

L.

CAN

AL DE A

A. L

L.

CANAL DE AA. LL.

SIMBOLOGIA

CAJA DE REGISTRO Y SISTEMA DE AA.SS.

Ø 4" PVC.

No ESTACIONES DE MEDICIONES DE RUIDO

3

CANAL

AA.LL

CA

NA

L AA

.LL

7

65

4

L= 60m Ø160mm S= 3.5 ‰CI= 3.488

L= 30m Ø160mm S= 3.5 ‰

3.593

L=25

m Ø

160m

m

S=

3.5

‰

CI= 4.621

CI= 4.779

L=18

m Ø

160m

m S

=3.

5 ‰

3

2

1 CI= 4.842

L= 18m Ø160mm S= 2.5 ‰1

CI= 4.894

L= 7m

Ø160mm

S= 2.5‰

CI= 4.849 CI= 4.831

2 3

2

L= 32m Ø160mm S= 2.5 ‰

1

CI= 3.920

2

CI= 3.865

L=48

m Ø

160m

m S

=2.

5 ‰

CI= 4.023

L=28

m Ø

160m

m S

=3.

5 ‰

CI= 4.121

L= 26m Ø160mm S= 3.5 ‰

CI= 4.212

L=42

m Ø

160m

m S

=3.

5 ‰

5

CI= 3.505

9

14

3C

3B3A

OFICINA

LABORATORIO

MANTENIMIENTO

ELECTRONICO

TRANSFORMADORES

Planta Alta

PROCESO DE

ENFRIAMIENTO CONTROLADA

W.C

.

L= 24m Ø160mm S= 2.5 ‰

TANQUE DE OXIGENO

FOSA DE AGUADE RECIRCULACION

POZO

SEPTICO

PROYECTADOOFICINA

BODEGAOF.

SS.

HH

.

SS.H

H.

CANAL DE AA.LL.

CISTERNA

AA.PP. # 7

V= 44 m3

DESCARGA

ø 20" H. S.

W.C

.


W.C. SS.HH.

SEDIMENTADOR

BOMBEO

FILTROS

CENTRIFUGOS DEAGUA DE RECIRCU-

LACION

HORNO DE

CALENTAMIENTO

DE PALANQUILLA

SALA DE

COMPRESORESBOMBAS

POZO

SEPTI CO

PROYECTADO

16

L= 36m Ø160mm S= 3.5 ‰ 9

CI= 4.474

L=40

m Ø

160m

m S

=3.

5 ‰

6

CI= 4.666

L= 38m Ø160mm S= 2.5 ‰

CI= 4.571

L= 5m

Ø160mm

S= 2.5‰

7

8

CI= 4.558

L= 9m

Ø160mm

S= 2.5‰

CI= 4.535

9

10

11

12

SISTEMA 3

L= 10m

%%160mmS= 2.5‰

L= 20m

Ø160mm

S= 2.5‰

CI= 4.5000 CI= 4.300

CI= 4.230

C OM ED OR

VESTIDOR

C OC INA

SAL A D E J UEGO

GIM N ASIOSS.H H.

W.C.

ELECTRICA

ELECTROMALLANAVE # 3

PLANTA INDUSTRIAL DE LAMINACION

ENDEREZADORAS

NAVE # 1

BLOQUE "C"

BLOQUE "B"

SALA DE

BOMBAS

BLOQUE "F"

BLOQUE "E"

PLANTA INDUSTRIAL DE ACERIA

NAVE # 2

GUARDIANIA

GUARDIANIA

GUARDIANIA

GUARDIANIA

GUARDIANIA

GUARDIANIA

C1C2C3C4C5C6C7C8C9C10C11C12C13C14C15C16C17C18C19C20C21

GUARDIANIA

GUARDIANIA

28.000 Kg.

CISTERNA

AA.PP. # 5

V= 18.7 m3

CISTERNA

AA.PP. # 3V= 23.80 m3

ARQ . L. LADINEZ

P LAN O G EN ER AL

AN D EC

C O M PLEJO

1 :1 0 0 0

1

S ID ERU RG IC O

Z O N A D E ALTO RIES G O

D IS TR IB U C IÓ N D E P LAN TA D EL C O M PLEJO

AV

E. D

R. R

AU

L C

LEM

EN

TE

HU

ER

TA

.

B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B19A20B21

A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A1314A15A16

A17A19A20A21

A19

B18

TANQUE ELEVADO

DE EMERGENCIA

22 m3.

TANQUE DE GASOLINA

V= 123 m3

TANQUE DE DIERSEL V= 246 m3

1

5

U BIC AC IO N D E EQ U IPO C O N TRA IN C EN D IO

EVACUACI ON EXTERNA

CUARTO DETRANSFORMADOR

S IS TEM AS D E TRATAM IEM IEN TO D E A.R.D . Y A.R.I.

C O N D ETALLE D E:

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

CUARTO

DE

TANSFORMADOR

TANQUE DE GAS PROPANO DE 1.000 Kg (COMEDOR)

TANQUE DE OXIGENO CORTE DE CHATARRA

ARD. 1C

SISTEMA

ARD - 1B

CI= 3.20019

18

SIS

TEM

A A

RD

1B

COMPACTOSISTEMA

SISTEMA

ARD - 1A

1

SIS

TEM

A 1

A

SISTEMA

ARI

ARD.

AR

EA

DE

SIS

TEM

A D

ET

RA

TA

MIE

NT

O D

E AA

.RR

.IID

E AC

ERIA

SISTEMA

ARD - 3

SISTEMA 3

11

10

SISTEMA

COMPACTO - 1JEFES DE TURNO

OFI CI NAS

COMPACTO

SI STEMA

14

Ø160mm SISTEMA 4

13

CAPILLA

BANCO

DE

ARENA

CUARTO

DE

BOMBAS

TRAMPA DE

GRASA

MURO DE CONTENCION

DE Ho.Ao.

TRAMPA DE

GRASA

MURO DE CONTENCION

DE Ho.Ao.

TRAMPA DE

GRASA

MURO DE CONTENCION

DE Ho.Ao.

BANCO

DE

ARENA

TRAMPA DE

GRASA

TRAMPA DE

GRASA

TRAMPA DE

GRASA

TRAMPA DE

GRASA

CANAL DE AA.LL.

CUARTO DE

TRANSFORMADOR

DEL HORNO ELECTRICO

TALLER

REFRACTARIOTALLER

SOLDADURA CONTENEDOR

DE CASCARILLA DE ARROZ

CABINA

HORNO

CUARTO

HIDRAULICO

SALA ELECTRICA

SALA

HIDRAULICA

B1

A1

B2

A2

B3

A3

B4

A4

B5

A5

B6

A6

B7

A7

B8

A8

B9

A9

B10

A10

B11

A11

B12

A12

B13

A13

B14

A14

B15

A15

B16

A16

B17

A17

SISTEMA # 2

ARD.

SISTEMA

MONTACARGAS

Y GRUAS

MONTACARGAS

Y GRUAS

CENTRO DE PURIFICACION

DE AGUA

SECCION

SOLDADURA

SECCION

CARBURO

SECCION

CILINDRO

(3 EXTIN. CENTRO DE DIST. QUITO)

PRENSA CIZALLA

ALMACENAMIENTO DE

CHATARRA

ALMACENAMIENTO DE

CHATARRA

VIAS D E EVAC U AC IO N

BOSQUE PROTECTOR

CANCHA DE FUTBOL

TANQUE DE OXIGENO

VIA

VE

HIC

ULA

R

BASCULA

PATIO DE CORTE DE CHATARRA

PATIO DE CHATARRA

PATIO DE MANIOBRAS

AREA DE BASCULA Y

FAC TO RES D E RIEG O

PROYECTO

OXIGENO

AGAS

OFICINA DE JEFE DE

PATIO DE ACERIA

SUB ESTACI ON ELEC TR ICA

MM M M M

MM

SALA DE BOMBAS

SUB ESTACI ON ELEC TR ICASUB ESTACI ON ELEC TR ICA

C . C.

ALMAC E NAMIENTO

DE

PALANQ U ILLAS

CIS

TERNA

FOSA DE LAMINILLA

C OLADA C ONTINUAPLATAFORMA

GR UA

DE MAG

OFI CI NAS

TALLERES

GR UA

P&HGR UA

MAGOMO

C UAR TO DE

B OMBAS

DIE SEL

TANQUE

DIE SEL

E XTRACC ION DE GASES

OFI CI NA

CALLE PRINCIPAL

CALLE PRINCIPAL

ANEXO # 6

DISTRIBUCIÒN DE PLANTA SECCIÒN ELECTROMALLA

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. Electromallas.

7.0

mm

6.0

mm

5.5

mm

5.0

mm

4.5

mm

4.0

mm

6.25m

EMA A121515

21,856

ANEXO # 7

FLUJOGRAMA DEL PROCESO ANDEC

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. De Producciòn.

ANEXO # 8

DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO DE OPERACIONES ANDEC

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. De Producción

ANEXO # 9

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LAMINACIÒN

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. De Producción

ANEXO # 10

DIAGRAMA DE RECORRIDO SECCIÒN CONFORMADOS

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. Electromalla.

8.0mm

7.0mm

6.0mm

5.5mm

5.0mm

4.5mm

4.0mm

6.25m

ANEXO # 11

PEDIDOS DE PRODUCCION DE ARMADURAS

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. De Electromallas.

ANEXO # 13

DISTRIBUCIÒN DE PLANTA PARA PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

Autor: Aric Castillo Fuente: Dpto. Electromallas.

8.0m

m

7.0m

m

6.0m

m

5.5m

m

5.0m

m

4.5m

m

4.0m

m

6.25mEM

A 5,0 10

22,106 Ton

EMA 4,0 15

9,904 Ton

EMA 4,5 1512,535 Ton

EMA 4,5 15

12,535 Ton

EMA 4,0 15

9,904 Ton

EM

A 4,5 10

18,653 Ton

EM

A 4,0 10

14,738 Ton

EM

A 4,0 10

14,738 Ton

EM

A 5,5 10

25,077 Ton

EM

A 6,0 10

25,865 Ton

EM

A 8,0 10

35,371 Ton

EM

A 4,0 20

7,369 Ton

EM

A 4,5 20

9,326 Ton

EM

A 5,0 20

10,363 Ton

EM

A 5,5 20

11,145 Ton

EM

A 4,0 30

4,952 Ton

EM

A 8,0 20

17,685 Ton

EM

A 6,0 20

11,606 Ton

EM

A 8,0 15

23.770 Ton

EM

A 7,0 15

19,715 Ton

EM

A 6,0 15

17,827 Ton

EM

A 5,5 15

16,8525 Ton

EM

A 5,5 15

16,8525 Ton

EM

A 5,5 15

16,8525 Ton

EM

A 5,0 15

15,475 Ton

EM

A 5,0 15

15,475 Ton

V8,8151025,94

A 801510

1824,05

V8,8151025,94

PARA ALMACENAMIEMTO

FUTURO DE ARMADURAS

Y KITS 51,88 TON.

A10,01015

7,870 TO

N.

A10,01015

7,870 TO

N.

A10,01015

7,870 TO

N.

A12,01515

9,326 TO

N.

EMA 4,0 15

9,904 Ton

EMA 4,0 15

9,904 Ton

EMA 4,0 159,904 Ton

EMA 4,0 159,904 Ton

EM

A 4,5 30

6,268 Ton

P A S I L L O

NAVE 2

ANEXO # 14


Fuente: Dpto. Comercio Exterior.

ANEXO # 15



ANEXO # 16



BIBLIOGRAFIA

Dpto. Ventas , Andec S.A, País: Ecuador, Año 2006

Google, Informativo de NACIONES UNIDAS, Nueva York, 2005. CIIU Vs. 3.1

Ing. Raúl Molina del Rio, “Control Gerencial” (Pag.221), Editorial: Corporación grafica

Suárez Vàsconez, Ecuador, Año: 2002.

Instituto Politécnico Nacional Secretaria Técnica, Metodología para el Análisis FODA,

Ecuador, Marzo 2002

Revista Andec 38 Años, Ecuador, Año: 2007.

Revista memorias Holding Dine, Año 2005, Ecuador. Agenda Andec 2007 Ecuador.

Volante publicitaria de la empresa ANDEC, Ecuador, Año: 2006

www.acindar.com.ar, Argentina, Año: 2007.

www.andecsa.com, Ecuador, Año: 2007.

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