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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “PROPUESTA TÉCNICA DE UN PLAN DE
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN AREA DE DESHIDRATADO PARA LA EMPRESA
FUTURCORP S.A.”
AUTOR
MEJÍA ZAMORA MARCO ARTURO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. ARCOS COBA ANGEL PAULINO
2015 GUAYAQUIL - ECUADOR
Marco Teórico 2
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo
a la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil
al autor”
Mejía Zamora Marco Arturo C.I. 1204926404
Marco Teórico 2
AGRADECIMIENTO
Mi gratitud eterna a Dios, por darme una vida sana llena de logros y
seguir un camino de bien, el haberme dado una hermosa familia, que me
sabe guiar por el sendero correcto y brindarme mucho amor.
A los ingenieros miembros del tribunal, por su apoyo incondicional
que supieron darme.
A mi tía y mi madre por ser mis pilares en la vida por brindarme su
amor completo, el hacerme la persona que soy, toda mi vida se los
agradeceré a ellas.
Y le pido a Dios Todopoderoso que me siga guiando en esta nueva
etapa de mi vida.
Marco Teórico 2
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a Dios y mi familia por ser partes de mi vida, el
darme fuerzas y apoyo moral, como psicológico, en todo el transcurso de
mis estudios y términos de los mismos.
Mi más sincero amor a mi tía y mi madre por su apoyo incondicional, ya
que ellas son mi inspiración de ser cada día una persona de bien, siempre
creyeron en mí, son mis pilares de la vida, las amo con toda mi vida.
En especial quiero agradecer a mi padre Marcos Antonio Mejía Ramos (+)
y mi tío Pedro Vicente Mayorga (+), quienes dejaron de existir pero
siempre creyeron en mí en especial mi tío que fue una de las persona que
me inspiro y me dio fuerzas para terminar mi carrera y seguir
superándome, la persona que me dio razón de estar en un camino de
bien, que hasta sus últimos momentos de su vida fui su motivo de
preocupación porque anhelaba verme realizado como profesional. Te
quiero tío mío Pedro Vicente Mayorga (+) por siempre en mi corazón.
MEJÍA ZAMORA MARCO ARTURO
Marco Teórico 2
ÍNDICE GENERAL
Nº Descripción Pág.
PROLOGO 1
CAPÍTULO I
MARCO TEORÍCO
Nº Descripción Pág.
1.1 Formulación del problema 2
1.2 Ubicación 2
1.3 Situación conflicto 4
1.4 Causas y consecuencias del problema 5
1.5 Delimitación del problema 5
1.6 Planteamiento del problema 5
1.7 Evaluación del problema 6
1.8 Campo de acción 6
1.9 Antecedentes 6
1.10 Contexto del problema 7
1.11 Justificativo 8
1.12 Objetivos 9
1.12.1 Objetivo general del problema 9
1.12.2 Objetivos específicos 9
1.13 Marco conceptual 10
1.14 Marco legal 17
1.15 Marco referencial 17
Marco Teórico 2
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
Nº Descripción Pág.
2.1 Identificación de los problemas 19
2.2 Determinación de factores de riesgos 21
2.3 Técnica de observación en campo 22
2.4 Valoración de los factores de riesgo 23
2.5 Valoración de factores de riesgo generadores de
accidentes 23
2.5.1 Cálculo del índice de frecuencia 33
2.5.2 Cálculo del índice de gravedad (I.G.) 35
2.6 Encuesta 40
2.6.1 Medio ambiente 41
2.7 Determinación de accidentes e incidentes industriales 41
2.7.1 Plan de emergencia 41
2.7.1.1 Objetivo 41
2.7.1.2 Alcance 41
2.7.1.3 Responsabilidad 41
2.7.3 Priorización de los factores de riesgo 42
CAPÍTULO III
PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
3.1 Objetivo de la propuesta 45
3.2 Factibilidad y Sostenibilidad 53
3.3 Conclusión 54
3.4 Recomendación 55
GLOSARIO DE TERMINOS 56
ANEXOS 60
BIBLIOGRAFIA 97
Marco Teórico 2
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Personal de la empresa 24
2 Días perdidos por accidentes en el año 2014 26
3 Costos por accidentes en días 31
4 Gastos por atención medica 32
5 Costo total por accidentes año 2014 32
6 Índice de frecuencia del año 2014 34
7 Índice de gravedad del año 2014 35
8 Panorama de riesgos de la empresa Futurcorp S.A. 37
9 Panorama de riesgos de la empresa Futurcorp S.A. 38
10 Panorama de riesgos de la empresa Futurcorp S.A. 39
11 Respuestas a encuestas 40
12 Priorización de los factores de riesgos 43
13 Interpretación de los factores de riesgo 44
Marco Teórico 2
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Guía de factores de riesgos laborales 16
2 Días perdidos y número de accidentes del año 2014 31
3 Costo de días perdidos por accidentes año 2014 33
4 Frecuencia de accidentabilidad del año 2014 34
5 Índice de gravedad del año 2014 36
6 Flujo de información de un accidente 42
Marco Teórico 2
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Registro de accidentes año 2013 - 2014 3
2 Registro de accidente del área de producción 4
3 Identificación de los riesgos 23
4 Costo de extractores eólicos 46
5 Costo de sistema de dispensador y purificador de agua 47
6 Adquisición de camisetas de algodón 48
7 Costos de aislantes térmico tuberías 49
8 Análisis de costo propuesta n° 3 51
9 Elaboración de banquetas para el área de selección y
pelado
52
Marco Teórico 2
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
1 Ubicación de la empresa 3
2 Thermovotator 52
3 Tanque pulmón línea de flake 52
4 Rodillos deshidratadores 53
5 Transportadores 53
6 Extractor eólico 90
Marco Teórico 2
ÍNDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
1 Organigrama de la empresa 61
2 Constitución de la República del Ecuador 62
3 Certificaciones 66
4 Proceso de hojuelas de banano (flake) 70
5 Hoja de seguridad del etileno (MSDS) 76
6 Fotografías de las maquinarias 82
7 Encuesta 85
8 Reporte de accidente 87
9 Check List de cumplimiento o no cumplimiento 88
10 Cotización de extractores eólicos 89
11 Cotización de dispensador de agua 91
12 Cotización de camisetas de algodón 92
13 Cotización para aislantes de tuberías 93
14 Cotización de piso Epoxi-Elastómero 94
15 Tabla de amortización 95
16 Plan de solución de los riesgos 96
Marco Teórico 2
AUTOR: MEJÍA ZAMORA MARCO ARTURO. TITULO: PROPUESTA TÉCNICA DE UN PLAN DE PREVENCION
DE RIESGOS LABORALES EN AREA DE DESHIDRATADO PARA LA EMPRESA FUTURCORP S.A.
DIRECTOR: ING. IND. ARCOS COBA ANGEL PAULINO
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo el identificar los riesgos a accidentes y enfermedades que están sometidos los colaboradores que realizan sus actividades en el área de “Deshidratado” de la línea de producción de flakes de la empresa FUTURCORP S.A., la empresa donde se realizó la investigación se encuentra ubicada en la Vía San Juan – Puebloviejo km 93,1 en la provincia de Los Ríos cantón Puebloviejo, la cual se dedica a elaborar puré, flakes y polvo de banano, entre los problemas comunes que tiene esta empresa se identifican las fuentes: de carácter Mecánico, Físico, Químico y Ergonómico, después realiza el diagnóstico y se determinó el tipo de riesgo o daño al que se expone el trabajador, no solo para su parte psicológica, sino también para su organismo y los daños que se pueden originar de un accidente, y por último se refiere a la parte más importante de este trabajo que es la toma de decisiones en las cuales se explican las técnicas de protección y prevención, determinando la solución más factible, para esto se utiliza las herramientas aplicadas en la ingeniería industrial el método Fine para valorización de riesgos, establecido el 80% de reducción de los accidentes y situaciones de riesgos que hasta el mes de Octubre se reportaron 24 accidentes en el departamento de producción, 12 en operaciones y 12 en mantenimiento. Hasta el presente con la implementación de la propuesta hemos logrado reducir los accidentes en un 80% de efectividad demostrando que hasta el último censo de accidentes en la primera semana de Febrero del 2015 tan solo se han reportado 1 accidente en el área de Producción de carácter leve por factor humano.
PALABRAS CLAVES: Seguridad, Planteamiento, Prevención,
Producción, Deshidratado, Accidentes,
Indicadores, Riesgos, Plan.
Mejía Zamora Marco Arturo Ing. Ind. Arcos Coba Angel Paulino C.C. 1204926404 Director del Trabajo
Marco Teórico 2
AUTHOR: MARCO ARTURO ZAMORA MEJIA SUBJECT: TECHNICAL PROPOSAL OF A PLAN OF PREVENTION
OF OCCUPATIONAL HAZARDS IN AREA OF DRIED FOR THE COMPANY FUTURCORP SA
DIRECTOR: ING. IND. ARCOS COBA ANGEL PAULINO
ABSTRACT
This research aimed to identify the risks of accidents and diseases that are subject employees who carry out their activities in the area of "Dehydrated" line production flakes company FUTURCORP SA, the company which was conducted Research is located on Via San Juan - Puebloviejo 93.1 km in the province of Los Rios Puebloviejo canton, which is dedicated to developing puree, banana flakes and dust, among the common problems facing the company are identified Sources: Mechanic character, physical, chemical and ergonomic, then perform the diagnosis and the type of risk or harm to which the worker is exposed is determined, not only for its psychological side, but also for your body and damage that can be cause of an accident, and finally relates to the most important part of this work is the decision in which the techniques of protection and prevention are discussed, determining the most feasible solution to this tools applied used Fine mechanical engineering method for valuation of risks, established 80% reduction in accidents and risk situations that until the month of October 24 accidents were reported in the production department, 12 in operation and 12 in maintenance. To date the implementation of the proposal we have reduced accidents by 80% effective proving to the last census of accidents in the first week of February 2015 only they have been reported one accident in the area of production of character mild for human factor.
KEY WORDS: Security, Approach, Prevention, Production, Dehydrated, Bloopers, Indicators, Risks, Plan.
Mejía Zamora Marco Arturo Eng. Ind. Arcos Coba Angel Paulino C.C. 1204926404 Director of work
Marco Teórico 2
PRÓLOGO
Futurcorp S.A. empresa dedicada a la elaboración de puré a base
de banano y sus subproductos que son el flake y polvo de banano,
preparándose cada año para imponerse en el mercado exportando sus
productos con la mejor calidad, satisfaciendo a sus clientes
El presente trabajo de titulación esta presentado en 3 Capítulos
donde se muestra de manera clara y precisa los puntos necesarios para
la implementación de una Propuesta Técnica de Control de Riesgos
Laborables para el área de deshidratado de la línea de producción de
flakes.
En el Capítulo I, comprende del Marco Teórico el cual nos llevara a
revisar investigaciones de otros autores referencias, anécdotas y citas de
temas relaciones, comprendiendo más al tema que se está investigando.
El Capítulo II, comprende de la Metodología que llevara la
investigación de cómo se recolectara los datos, que técnicas de
investigación usaremos, los procedimientos que llevaremos para ampliar
más nuestro tema de investigación.
El Capítulo III, se presenta la Propuesta de los problemas
detectados en el capítulo anterior, así como los pasos a seguir para
aplicarlo y tener un resultado más óptimo.
La información obtenida, ha sido tomada de fuente fidedigna y
confiable como del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS),
Departamento de Riesgos de Trabajo, la Obra Seguridad e Higiene del
Trabajo.
Marco Teórico 2
CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1 Formulación del problema
De una observación rigurosa, se llegó a la conclusión, que los
trabajadores de la empresa FUTURCORP S.A., cuentan con altos
factores de riesgo en sus distintas áreas, que si no se tratan
apropiadamente pueden ocasionar daños a la salud, hasta la posible
pérdida de la vida de un colaborador.
Los accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales son
factores que interfieren en el desarrollo normal de la actividad
empresarial, en conjunto con el área de trabajo que no presta las
adecuaciones necesarias, que afectan directamente en la productividad
de la empresa y en riesgos a sus colaboradores al realizar sus
actividades.
Por tanto se considera de mucha importancia realizar la presente
investigación que permitirá analizar y evaluar los riesgos que podrían
afectar a los colaboradores en las áreas de trabajo, relacionando los
factores con la protección de la salud, prevención de accidentes de
trabajo y enfermedades profesionales para mejorar el ambiente laboral de
la empresa para dar una mejor calidad de vida a los colaboradores para
que puedan realizar sus actividades de manera segura y confiable.
1.2 Ubicación
La empresa Futurcorp S. A. se encuentra ubicada en la via San
Marco teórico 3
18
13 2
79
24
24
2
12 12
0
5
10
15
20
25
30
Produccion Calidad BodegaMateria Prima
BodegaProducto
Terminado
Operaciones Mantenimiento
2013 2014
Juan – Puebloviejo a la altura del Km 1 junto a la hacienda Bolívar.
FIGURA Nº 1
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente:Internet https://www.google.com.ec/maps/search/Carretera+E-25+Norte+Km.+93Futurcrop Elaborado por: Talento Humano Futurcorp S.A.
Tanto así que en el año 2013 el número de accidentes llego a 40
al terminar el año y en el 2014 va con 56 accidentes suscitados hasta el
presente mes, sin tomar en consideración los incidentes de trabajo y los
accidentes, teniendo en cuenta que años posteriores no se llevaba un
registro de los accidentes e incidentes de trabajo en la empresa.
TABLA Nº 1
REGISTRO DE ACCIDENTES AÑO 2013 – 2014 (PRESENTE)
Fuente: Departamento de Seguridad Futurcrop S.A. Elaborado por: Talento Humano Futurcorp S.A.
FUTURCORP S.A.
Marco teórico 4
Tomando en cuenta que el área producción es la que presentan un
mayor incremento en su índice de accidentes hasta la presente fecha con
una posibilidad de que podría aumentar, en las demás áreas no se nota
un gran incremento de sus accidentes.
TABLA N° 2
REGISTRO DE ACCIDENTES EN LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN
Fuente: Departamento de Seguridad Futurcrop S.A. Elaborado por: Talento Humano Futurcorp S.A.
Viendo así que la área donde más se ha presentado accidentes es
la de deshidratado de banano de la línea de producción de flakes. Siendo
así que el área de Deshidratado es en donde se enfocara este presente
estudio que se realizara para la identificación de los riesgos laborales.
1.3 Situación de conflicto
En la empresa FUTURCORP S.A. en su área de deshidratado de la
línea de producción de flakes se ha logrado identificar los problemas que
existen por los riesgos de trabajo que puede tener el personal por falta de:
capacitación, herramientas de trabajo, señalización, infraestructura
antigua y deteriorada, entre otras, puesto que no cuenta con un plan de
Prevención de Riesgos Laborales, lo que lleva consigo a una
desorganización entre todo el talento humano que labora en el proceso de
elaboración de flakes de banano, afectando así a todo el ambiente
laboral.
0
5
10
15
20
Extraccion Proceso Aseptico Llenadora Deshidratado Empaque
Accidentes
Marco teórico 5
1.4 Causas y consecuencias del problema
La lesión a los colaboradores es exclusivamente una de las
consecuencias posibles de los accidentes ya que es un hecho inesperado
que produce pérdidas, y al no examinar los posibles riesgos que se
pueden producir dentro del área, la lesión o accidente puede ocurrir en
cualquier momento con la probabilidad de dejarlo incapacitado tanto
físico, psicológico y social.
Por la falta de conocimiento sobre Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional no solo va a provocar riesgos innecesarios a los
colaboradores, afectación al proceso productivo con pérdidas
económicas, o de maquinaria, sino también pérdidas humanas, las cuales
son las más importantes, que pueden afectar anímicamente y
psicológicamente a los demás colaboradores de la empresa.
1.5 Delimitación del problema
Geográfico: En la empresa Futurcorp S. A. en el área de
Deshidratado de la línea producción de flakes.
Tiempo: el siguiente estudio se llevara a cabo en seis meses
durante el año 2014-2015.
Área de conocimiento: Departamento de Seguridad Industrial,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
1.6 Planteamiento del problema
¿Cuáles son las principales causas que generan los accidentes
laborales en el área de “Deshidratado” de la línea de producción de flakes
y polvo de bananos de la empresa Futurcorp S. A., de la ciudad de
Marco teórico 6
Puebloviejo, provincia de Los Ríos?
1.7 Evaluación del problema
En el área de “Deshidratado” de la línea de producción de flakes y
polvo de bananos es de manera lógica que se emplee maquinarias de
gran tamaño y esto conlleva que se conciban muchos problemas a la
salud de los colaboradores, tales como:
Deshidratación
Quemaduras
Problemas en las vías respiratorias
Golpes
Irritación de los ojos
Alergias
Problemas físicos por posturas
Que van afectar en el desempeño de los colaboradores al
momento de realizar sus actividades.
1.8 Campo de acción
La investigación se realizara en el área de “Deshidratado” de la
línea de producción de flakes y polvo de banano en la empresa
FUTURCORP S. A. para Diseñar un Plan de Prevención de Riesgos
Laborales.
1.9 Antecedentes
Hace unos años los señores Sucre Pérez deciden crear una
empresa, para la cual estudian mercados, dándose cuenta así que
algunas empresas desechaban el banano que no utilizaban, y podría
Marco teórico 7
utilizarse como materia prima para elaborar el puré de banano con bajos
costos de producción, habiendo solo una empresa dedicada ya a esta
labor en la parte de Machala, después de muchos estudios realizados
decidieron llevar este proyecto en la zona de mayor producción de
banano que es la Prov. De Los Ríos, cantón Puebloviejo que era muy
factible de proveerse de la materia prima.
Así como empieza la construcción de la planta FUTURCORP S. A.
en el mes de Mayo de 1992, terminada en noviembre del mismo año,
llegaron a instalarse las maquinarias hasta el 15 de Enero de 1993, en el
mes de Mayo obtuvo el primer contenedor de Puré. Comenzando la
producción con 60 extractores y 1 cámara de maduración.
Hoy la empresa cuenta con 120 extractoras, la misma que trabajan
2 turnos en el día, y se utilizan 7 cámaras de maduración para la
producción de Puré. (Ver Anexo N° 1)
La empresa tiene una inversión de 3’500.000 dólares, de los
cuales 3’000.000 son para las maquinarias y 500.000 dólares son para la
estructuras, bienes y muebles. Dentro del rubro de máquinas incluye
servicios básicos de operación, como: vapor, frio, generador y planta de
tratamiento de agua.
Capital social.- lo constituye la junta de accionistas compuesta por
dos (2) miembros de una familia, con la aportación del 50% cada uno.
1.10 Contexto del problema
En FUTURCORP S.A. en el área de “Deshidratado” de la Línea de
Producción de Flakes y Polvo de Banano se identificó de manera
inmediata que existen problemas de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional, debido a los accidentes e incidentes que a lo largo de los
Marco teórico 8
años se han suscitado, ya que no cuenta con un Plan de Prevención de
Riesgos Laborales para identificar los riesgos a los cuales se encuentran
expuestos los colaboradores de esa área.
Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme (CIIU)
La Codificación Internacional Industrial Uniforme revisión 4.0 (CIIU)
de FUTURCORP S.A. por su principal actividad económica lo ubica en la
sección C de “Industrias Manufactureras” con el numeral 1030
“Elaboración y Conserva de Frutas, Legumbres y Hortalizas”
1.11 Justificativo
Durante la realización de la investigación en la empresa
FUTURCORP S.A. se pudo evidenciar que en el área de deshidratado
existen ciertos problemas o riesgos que atentarían hacia la salud de los
colaboradores, por lo que se requiere:
Adecuaciones de la infraestructura del área
Adecuaciones de la maquinaria
Estudio, identificación y acciones correctivas de los riesgos presentes.
Actualización de los planes de:
o Contingencia, evacuación y contra incendios de la empresa.
Cronograma de capacitación anual al personal.
En las inspecciones realizadas en el área estudiada se observó
que no cuenta con un Plan actualizado de Prevención de Riesgos
Laborales, motivo por el cual el personal que se encuentra laborando en
el área sufren quemaduras por motivo que la maquinaria no cuenta o han
sido retirada con el pasar del tiempo de las protecciones contra
quemaduras, o accidentes de mutilación de miembros, ya que dicha
maquina también cuenta con dos anillos sin fin expuestos. Esto puede
Marco teórico 9
ocasionar efectos negativos a la producción, y en la seguridad y salud de
los colaboradores, por lo que es necesario implementar un plan de
prevención de riesgos laborales para controlar y prevenir algún impacto
hacia la salud de los colaboradores.
El desarrollo de la investigación y la implementación del plan de
prevención de riesgos laborales, conllevara a que sus colaboradores
tengan una mejora a nivel laboral, cuidando así su salud, cumpliendo con
los objetivos establecidos por la empresa, además de comprobar que la
propuesta va a servir para la mejora del medio ambiente de trabajo y
reducir al máximo los riesgos inherentes a posibles accidentes o
situaciones de riesgos para optimizar los recursos evitando gastos por
indemnización o paras de producción que suman costos y pérdidas para
la empresa.
1.12 Objetivos
1.12.1 Objetivo general del problema
“Elaborar una propuesta técnica de un plan de prevención de
riesgos laborales para los colaboradores del área de Deshidratado de la
línea de producción de flakes y polvo de banano, en la empresa
FRUTURCORP S.A”
1.12.2 Objetivos específicos
Identificar los diferentes tipos de riesgos laborales que existen en el
área de deshidratado.
Evaluar los riesgos identificados en las actividades principales.
Elaborar un plan de prevención de riesgos que permita corregir los
factores de riesgo más significativos en el área de deshidratado.
Marco teórico 10
Presupuestar la implementación del plan de prevención de riesgos
laborales para el área de deshidratado.
1.13 Marco conceptual
Índice de frecuencia e índice de gravedad
Al considerar todos estos índices, se deduce la importancia de que
toda empresa en el ámbito de organización establezca un control total de
perdidas, es decir una serie de normas prácticas, tiene por objeto
controlar los daños físicos (lesiones o enfermedades ocupacionales), o
daño a la propiedad (equipos, materiales y/o ambientes), que resultan de
los acontecimientos no deseados llamados accidentes, los cuales están
relacionados con los peligros de las operaciones propias de trabajo.
Valoración de factores de riesgos generadores de accidentes
Para el cálculo de la valoración de los factores de riesgos
generadores de accidentes utilizaremos el método cuantitativo donde nos
basamos en el cálculo inicialmente del grado de peligrosidad quien
depende básicamente de las variables de la Consecuencia, la
Probabilidad de ocurrencia y la Exposición del trabajador,
representada en la siguiente ecuación
GRADO DE PELIGROSIDAD - GP GP = C * P * E
GP = Grado de Peligrosidad
C = Consecuencia
P = Probabilidad
E = Exposición
Fuente: Internet www.metwilliamfine.com.es
Marco teórico 11
Consecuencias.- Hace referencia a los diferentes niveles de
gravedad de las lesiones derivadas de los accidentes en las que pueden
materializarse el riesgo, estableciendo la siguiente clasificación y
valoración:
CONSECUENCIA VALORACIÓN Accidente Leve 1
Accidente Grave 4
Accidente Mortal 6
Accidente Catastrófico 10
Fuente: Internet www.mtas-es/insht/ntp/ntp
Probabilidad.- hace referencia a la probabilidad de que el
accidente se materialice cuando sé está expuesto al riesgo, estableciendo
la siguiente clasificación y valoración:
PROBABILIDAD VALORACIÓN Muy Baja 1
Baja 4
Media 7
Alta 10
Fuente: Internet www.metwillinfine.com.es
La estimación de riesgo se determinará a partir de los factores
expuestos:
Estimación del Riesgo = Consecuencia x Probabilidad
La valoración puede ser total o parcial, según excluya o no los riesgos
catastróficos respectivamente.
Marco teórico 12
Exposición.- Hace referencia a la frecuencia con la que ocurre la
situación de riesgo de accidente, estableciendo la siguiente valoración:
EXPOSICIÓN VALORACIÓN
Raramente, se sabe que ocurre 1 Ocasionalmente, una vez / semana 2 Frecuentemente, una vez / día 6 Continuamente, muchas veces / día 10
Fuente: Internet www.metwillianfine.com.es
Una vez obtenido el valor del Grado de Peligrosidad, realizamos la
respectiva interpretación comparando el resultado y ubicándolo en la
siguiente escala:
GP BAJO MEDIO ALTO 1 300 600 1000
Una vez obtenido el valor de GP (Grado de Peligrosidad) procede
al cálculo del Grado de Repercusión, sabiendo que:
GR = GP * FP
FP = Factor de Ponderación
Variable dependiente que se extrae del porcentaje de trabajadores
expuestos del total de trabajadores que pertenecen a este departamento.
# TRABAJADORES EXPUESTOS % EXPUESTO = X 100% # TOTAL TRABAJADORES
Marco teórico 13
PORCENTAJE EXPUESTO FACTOR DE PONDERACIÓN 1 - 20 % 1
21 - 40 % 2
41 - 60 % 3
61 - 80 % 4
80 - 100 % 5
Fuente: Internet www.mtas-es/insht/ntp/ntp
Una vez obtenido el valor del grado de repercusión, procedemos a
la interpretación del mismo para cada uno de los factores de riesgos como
sigue de acuerdo a la siguiente escala:
GR BAJO MEDIO ALTO 1 1500 3000 5000
Método fine: Panorama de factores de riesgo
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a
que están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa
específica, determinando en este los efectos que pueden ocasionar a la
salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la
empresa.
Los resultados se recopilan en un documento básico que permite
reconocer y valorar los diferentes agentes con el fin de establecer
prioridades preventivas y correctivas que con lleven a mejorar la calidad
de vida laboral.
Con esto poder tener una mejor armonía laboral y que cada
colaborador se sienta seguro al realizar sus actividades diarias en su
puesto de trabajo y/o centro de trabajo.
Marco teórico 14
Panorama de Riesgo
Un Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales debe cumplir los
siguientes requisitos:
1.- Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se
realiza. Por tanto hay que tener en cuenta todas las tareas, materias
primas, equipos, la organización y división de trabajo que conforman el
proceso productivo.
2.- Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando
entre otros los aspectos técnicos, organizacionales y de salud. Para esto
se deben realizar actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que
componen la salud ocupacional como medicina, higiene, seguridad,
ergonomía y psicología entre otros.
3.- La información del Panorama debe actualizarse periódicamente,
por lo tanto su recolección debe ser sistemática y permanente, de modo
que permita identificar y evaluar nuevos procesos y operaciones de la
producción, cambios en las materias primas, maquinarias y equipos
empleados.
4.- Permite evaluar las consecuencias y/o efectos más probables,
programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el
diagnóstico que se establezca, permitiendo promoverlas a través de
sistemas de vigilancia del ambiente y personas expuestas.
Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde
se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante
revisar y analizar la información existente sobre Accidentabilidad y
morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan
elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos ocupaciona-
Marco teórico 15
-les existentes en el área estudiada.
Mapa de riesgos
Se entiende por Mapa de Riesgos el documento que contiene
información sobre los riesgos laborales existentes en la empresa. Permite
identificar los peligros, localizar y valorar los riesgos existentes, así como
conocer el grado de exposición a que están sometidos los diferentes
grupos de trabajadores afectados por ellos.
Permite una mejor relación con la situación de los riesgos de la
empresa al proporcionar información en forma global o discriminada.
De acuerdo con esta definición se puede concretar que los objetivos
principales del mapa de riesgo se reducen a:
a) Identificar, localizar y valorar los riesgos existentes en una
determinada empresa y las condiciones de trabajo relacionadas
con ellos.
b) Conocer el número de trabajadores expuestos a los diferentes
riesgos, en función de departamentos o secciones, horarios y
turnos.
Todo aquello permitirá el logro del objetivo fundamental de diseñar y
poner en práctica la política de prevención más adecuada.
De la interpretación de los riesgos que se encuentren en el lugar de
trabajo más su valoración correspondiente dependerá el resultado del
trabajo, además de ser una herramienta básica para estudio se convierte
en el principal método utilizado mundialmente para identificar zonas muy
críticas en las empresas.
Marco teórico 16
GRÁFICO Nº 1
GUÍA DE FACTORES DE RIESGOS LABORALES
Fuente: Guía de Implementación para riesgos laborales Elaborado por: Mejía Zamora Marco Arturo
Marco teórico 17
1.14 Marco legal
El Marco legal vigente en cuanto al área de Seguridad Industrial,
cambio en el año 2008, con la nueva constitución, rigiendo esta en primer
lugar y después los convenios internacionales, es así que se citara los
artículos relacionados con la Seguridad tal como el artículo 326, literal 5,
en donde se dice: (Ver Anexo N° 2)
1.15 Marco Referencial.
Como marco referencial al presente trabajo de titulación se citan
cuatro estudios similares que servirán como referentes en materia de
seguridad, debido a que nuestro país se está empezando a tomar en serio
la Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Uno de estos documentos es el elaborado por. Vasco G. Carlos,
2011, se lo tomo del banco de tesis de la la Universidad Internacional
SEK previo a la obtención de Maestría en Seguridad y Salud Ocupacional
la cual nos describe detalladamente el peligro de estar expuestos
continuamente en áreas de calor excesivo.
El área de estudio es en el centro de mando y comunicaciones del
aeropuerto el cual en su diseño actual estructuralmente hablando fue
hecho para soportar cargas de ruido debido a sus paredes de vidrio
aislantes, cargas de temperatura pues la mayor parte estructural es piel
de vidrio y la sala esta climatizada con acondicionadores de aire y las
áreas externas donde se realizan un sin número de operaciones y la clave
de este presente estudio es determinar las causas de que este personal
trabajan en condiciones externas a intemperie de mucho calor. (Vasco G.,
2011)
Tesis de Investigación y evaluación de riesgo térmico al que se
encuentran expuestos los trabajadores del centro de operación, control, y
Marco teórico 18
comunicaciones en el Aeropuerto Internacional Marica Sucre de la ciudad
de Quito, en Septiembre del 2011, trabajo consta de 105 páginas, bajo la
dirección Ing. Francisco Hugo.
Otro documento referencial es el realizado por: Leones Vásquez
Pedro Iván en el texto denominado “Plan de prevención de Riesgo en la
empresa RANDIMPAK”, el mismo fue desarrollado como tesis en la
Universidad Politécnica del Chimborazo”, año 2012. En este texto se
indica que la “empresa dedicada al procesamiento de granos secos para
la venta interna y externa de origen orgánico tales como (arvejas, habas,
choclos, maíz, quinua, amaranto negro, etc.)” (Leones Vásquez, 2012)
Además “se elabora un plan de seguridad para la prevención de
riesgos laborales específicamente en el área de secado de granos, debido
a que el proceso se lo realiza automatizado en túneles de secado para
que pierda humedad y pueda ser empacado en fundas asépticas en
varias presentaciones.” (Leones Vásquez, 2012)
“Donde se evalúan diferentes situaciones de riesgo como Físicos,
Ergonómicos, Químicos, etc., que se encuentran los operadores y permita
priorizar mediante métodos y herramientas de ingeniería industrial tales
como el uso del Método Fine o Matriz que determina la mayor incidencia
de posible riesgo de accidente, entrevistas, encuestas, técnicas de
observación en campo, toma de tiempos y movimientos.” (Leones
Vásquez, 2012)
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
De la metodología aplicada a nuestro estudio se tiene que la
recopilación de datos previos para identificar riesgo se realiza por medio
de observación de campo los cuales se van a tabular de acuerdo a los
resultados de encuestas, entrevistas, check list, cuando se encuentra
ejecutando las tareas.
En la realización de estos procedimientos se observa el
comportamiento en las áreas críticas cuyos datos serán abordados para
su diagnóstico, y observación.
2.1 Identificación de los problemas
En la elaboración de productos de consumo alimenticio se debe
tener en cuenta que su proceso es muy delicado en cuanto a materia de
salud e higiene en vista que muchos de ellos constan con certificaciones
de calidad lo cual permite que estos estén aptos para el consumo
humano, además dichos permisos o certificaciones les permite que sus
productos sean vendidos fuera del país.
En el caso concreto de la empresa FUTURCORP cuenta con estas
certificaciones a la calidad en sus procesos de manufactura emitidos de
manera local e internacional, (Ver Anexo Nº 3)
Con miras a la identificación de los problemas específicamente en
el área de procesos de Flakes y Pure de Banano donde se ha logrado a
simple vista visualizar que existen más riesgos de accidentes o posibles
Metodología 20
causas al problema, y por medio de la matriz FINE podremos priorizar y
realizar nuestra propuesta técnica de mejora con la finalidad de reducir o
eliminar los riesgos de manera que logremos crear una concienciación del
personal en el área además de tener la aprobación de gerencia para la
ejecución del mismo en vista de un análisis técnico – económico que logre
dar luces a inconvenientes que le han venido costando a la empresa o
proyectarnos a resultados catastróficos que se convertirían en un
problema mucho mayor que inhiba la funcionabilidad de la empresa,
multas, cierre, retiro de certificaciones, sanciones, etc.
Es por esto que se tomó una muestra en este sector para
determinar o diagnosticar la cantidad de factores de riesgo que surgen
con el desarrollo de las diferentes actividades que se realiza durante el
proceso de Flakes y puré de Banano. (Ver Anexo Nº 4)
El proceso en si consta de diferentes etapas para las cuales desde
que se inicia con la recepción de la fruta (Banano Verde) el cual es
sometido a un proceso de maduración asistido con tratamiento químico
gas etileno en cámaras de maduración especiales que se lo realiza en un
lapso de 36 horas y de 12 horas para ventilación asistida de aire
ambiente. (Ver Anexo Nº 5)
Luego de esto la fruta pasa por unas bandas transportadoras
donde son irrigadas con agua tratada y clorada que permite en cierta
forma eliminar agentes bacterianos en la cascara previo al ingreso a
planta interna.
Dentro del proceso de ingreso de la fruta pasa a una banda
transportadora de selección de fruta previa al pelado manual, la cual es
realizada por alrededor de 12 operadores los cuales realizan la inspección
visual de la misma la que conlleva a la depuración de frutos mallugados
de coloración extraña o en estado de descomposición, los cuales son
Metodología 21
depositados en recipientes o canastas plásticas para otro tipo de
selección minuciosa.
El proceso que se describe a continuación de cierta forma es el
más crítico en el área de proceso donde se encuentran los Thermovotator
que son dispositivos que calientan la fruta para la elaboración del puré
estos son asistidos por vapor de agua generado por los calderos
externos. (Ver Anexo Nº 6)
2.2 Determinación de Factores de riesgos.
Los factores de riesgos en la empresa Futurcorp se han
determinado por medio de la valoración de los escenarios ya dispuestos,
para esto el presente estudio determino a través de herramientas de
ingeniería las cuales se explican a continuación con la realización de
encuesta directa al personal, (Ver Anexo Nº 7).
Adicional a los resultados de la encuestas se realiza la obtención
de datos a través de registros de accidentes que han sucedido
anteriormente esto nos da a relucir si existen casos relacionados con las
áreas críticas en mención para lo cual se pedirá al departamento
encargado los formatos de los registros de accidentes, (Ver Anexo Nº 8).
En los reportes se aprecia la descripción del accidente en el cual el
sujeto mencionado tuvo que recibir atención médica para su respectiva
atención y curaciones luego de esto el dictamen médico le envió un
reposo de 15 días con revisiones periódicas cada semana durante 30 días
para la evolución del secado.
Haciendo una evaluación de los reportes de accidentes descritos
en la tabla Nº 1 de la pag. 3 de la Introducción del presente trabajo se
describe que el mayor número de accidentes ocurren en el área de
Metodología 22
producción específicamente en el sector de los tambores de deshidratado
de la fruta pues el excesivo calor que emiten dichos tambores crean un
ambiente caluroso con alto grado de humedad y temperaturas que llegan
a unos 40 – 42ºC aproximadamente y los operadores expuestos en esta
zona pasan largas jornadas u horas en esta sala, para esto se tomaran
los correctivos necesarios para poder palear la situación de la mejor
manera y erradicar el problema en sí.
Cabe destacar que se realizan reuniones periódicas para tratar
diversos asuntos y así poder colocar en las minutas su pronta atención.
2.3 Técnica de Observación en Campo
Esta herramienta nos permite visualizar y encasillar las posibles
causas por la cual se pueda ocurrir un accidente el mismo que se los ha
colocado en un check list de cumplimiento de la organización en materia
de procedimientos que aseguran la correcta forma de ejecutar acciones
en el proceso, si siguen con los procedimientos establecidos para cada
acción a realizar en su puesto de trabajo.
Demostrando si los operadores cumplen a cabalidad con dichos
procedimientos y si faltaren en alguno cuales son los posibles riesgos que
puedan tener al no seguir lo establecido, se elaboró de acuerdo al
proceso un banco de preguntas e interrogantes que se las ha expuesto al
trabajador para ver si conoce las formas de realizar una tarea o la manera
adecuada de ejecutarlas, obviamente después del resultado de la
encuesta donde se les pide a los operadores responder preguntas
básicas en las cuales tenemos si conocen de algún manual de procesos
para las operaciones asignadas, de no ser así como les demuestran o le
enseñan la tarea que tienen que realizar en caso de ser nuevo, y si el
personal con más antigüedad lleva a cabalidad todos los días dichos
procedimientos.
Metodología 23
El check list de cumplimiento lo encontramos en el Anexo Nº 9 el
cual describe las operaciones y procedimientos que tienen que seguir al
ejecutar una acción.
2.4 Valoración de los factores de riesgo.
Una vez recopilada toda la información de los datos en los
diferentes métodos utilizado en el presente estudio se tabulan para poder
valorizarlos de acuerdo a la técnica de valoración de riesgos o Método
Fine la cual nos permite identificar la causa especifica del problema.
Con la observación previa de los datos preliminares se ejecuta la
evaluación por método Fine de ponderación la cual nos permite reconocer
los problemas para ponderarlos y valorarlos, a continuación exponemos
con claridad la metodología FINE.
2.5 Valoración de factores de riesgos generadores de accidentes
De la metodología aplicada al presente estudio se realiza una
matriz de priorización fine la cual nos permite identificar y cuantificar los
riesgos mediante la tabla de identificación si los riesgos son ALTO –
ALTO, ALTO – MEDIO, MEDIO – ALTO, MEDIO –BAJO.
TABLA N° 3
IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
Fuente: Guía de Implementación para riesgos laborales
Elaborado por: Mejía Zamora Marco Arturo
Consecuencias
Ligeramente dañino
LD
Dañino D
Extremadamente dañino
ED
Probabilidad
Baja B
Riesgo trivial T
Riesgo tolerable TO
Riesgo Moderado MO
Media M
Riesgo tolerable TO
Riesgo Moderado MO
Riesgo Importante I
Alta A
Riesgo Moderado MO
Riesgo Importante I
Riesgo Intolerable IN
Metodología 24
De los riesgos a tratarse son los considerados ALTO – ALTO,
ALTO – MEDIO y MEDIO – ALTO esto de acuerdo al grado de
peligrosidad según la matriz y el grado de repercusión con la que pueda el
mismo evento continuamente.
Estos datos son objeto de estudio en base a una selección de
muestra del número total de trabajadores es decir, se seleccionó al
personal solo del área en estudio específicamente son 15 personas en el
área de producción a continuación el detalle del personal que labora en la
empresa Futurcorp.
CUADRO Nº 1
PERSONAL DE LA EMPRESA
AÑO 2014
PERSONAL DE LA PLANTA
OPERADORES DE RECEPCION MP 2
OPERADORES EN SELECCIÓN 5
OPERADORES DE PRODUCCION 5
OPERADOR DE CONO 1
OPERADOR DE RODILLOS 2
OPERADOR DE ENVASES Y DESECHOS 2
MANTENIMIENTO 6
BODEGA 4
MONTACARGUISTAS Y CHOFERES 3
TOTAL PERSONAL DE LA PLANTA 28
PERSONAL ADMINISTRATIVO 30
TOTAL 59 Fuente: Dpto. RRHH empresa Futurcorp
Elaborado por: Mejia Zamora Marco
La muestra de estudio serán las 15 personas involucradas en la
producción de los flakes de banano, específicamente los que están dentro
Metodología 25
de la planta y el proceso hace que el ambiente de trabajo de los
operadores sea hostil pues la temperatura es excesiva y no existen
formas de poder ventilar o descender la temperatura mediante procesos
que no afecten la estructura de las condiciones del producto, para esto lo
que proponemos es solucionar estos inconvenientes mediante ductos de
ventilación especiales.
Eventos reportados como accidentes.
Los eventos reportados con anterioridad por la empresa nos sirve
para tener una realidad más clara de que problemas se están dando y
poder reconocer algunas causas de cómo se produjeron y desarrollaron
los incidentes, también se recopilo datos actuales con la observación de
campo y la del resultado de la encuesta.
Estos eventos se registran en una ficha o formato previamente
establecidos a lo largo del análisis de los datos y como está documentada
la información podremos realizar correcciones en sobre marcha, esto
quiere decir si de haber cambios en la manera de registrar los datos se
realizan los cambios pertinentes y se notifica al encargado del área para
poder registrar los eventos los pueda realizar de manera correcta, clara y
concisa.
Obtención de Datos Estadísticos, y reporte de días perdidos por
accidentes en el 2014.
De los datos se presenta un cuadro estadísticos relacionados con
los días perdidos por accidentes en el periodo 2014, los mismos que
permitirán realizar observaciones y recomendaciones de trabajo y tratar
de disminuir la incidencia y prevalencia de enfermedades laborales y
accidentes de trabajo. Véase Cuadro 3 de los días perdidos en el año
2014.
Metodología 26
CUADRO N° 2 DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES EN EL AÑO 2014
MESES ACCIDENTES ACCIDENTES
ACUMULADOS H/HOMB TRABAJADAS
DIAS
PERDS. D/PERD ACUMUDS.
ENERO 0 0 1520 0 0
FEBRERO 0 0 1525 0 0
MARZO 0 0 1575 0 0
ABRIL 0 0 1437 0 0
MAYO 3 3 1545 5 5
JUN IO 0 0 1623 0 0
JULIO 2 5 1488 4 9
AGOSTO 1 6 1568 15 24
SEPBRE. 0 0 1642 0 0
OCTBRE. 3 9 1315 1 25
NOVBRE 3 12 1325 7 32
DICBRE. 8 20 1208 6 38
TOTAL 20 20 17771 38 38
Fuente. Futurcorp
Elaborado por: Mejia Zamora Marco
Del cuadro N° 3 se determina que en el año 2014 se presentaron
20 casos de incidentes y/o accidentes dentro de la empresa el cual se
perdieron 38 días de labores, para lo cual fue pérdida para la empresa.
Análisis de Incidentes y/o Accidentes
En el análisis de la información estadística de los
incidentes/accidentes, para establecer las áreas críticos, priorizar las
acciones de control, conocer el ambiente, adoptar las medidas correctivas
o desarrollar nuevas actividades que permitan evitar lesiones a los
trabajadores y/o daño a la propiedad.
Para poder establecer causas y la resolución de los problemas,
según la forma de documentar dicha información. Las causas que están
relacionadas con la existencia de acciones o condiciones sub estándar,
Metodología 27
que son capaces de generar acontecimientos indeseables y cuyas
consecuencias son aleatorias dependiendo de la magnitud del daño que
puedan ocasionar. Dicho de otra forma se debe pensar en que las causas
normalmente son identificables y presente éstas, se puede predecir la
existencia de consecuencias. Sin embargo es más difícil precisar la
magnitud y el alcance que tendrían.
Análisis y Utilización de los hechos que desencadenaron los
incidente/accidente.
Tres (03) Accidente en Mayo del 2014
Descripción: Temprano en la mañana los operadores del área de
recepción de materia prima inspeccionan el banano que ya tiene 3 días en
cámara de maduración previo a la estiva y carga en los pallets de las
canastas metálicas con el montacargas en posición las uñas se traban al
alzar la canasta y provoca que se desmorone la fila de 4 canastas
produciendo el atrapamiento de dos de los operadores que califican la
fruta los cuales estaban en la zona de carga y descarga inspeccionando
las otras filas ocasionando contusiones fuertes y golpes de nivel muscular
, luego del dictamen médico y su valoración acotando descanso medico
por 5 días.
Causas: Mala maniobra del conductor del montacargas y falta de
comunicación entre ellos puesto que las personas atrapadas tuvieron que
permanecer lejos de la zona de peligro donde maniobran la máquina.
Descripción: Trabajador se encontraba dentro de planta en el área
de lavado de la fruta es una zona con abundante uso de agua y piso
mojado el operario no se puso sus botas de caucho y resbalo cerca de la
rejilla de toma de agua produciendo golpes a la altura del tobillo y parte
del pie con contusiones leves.
Metodología 28
Causa: no uso de botas industriales en área de trabajo.
Dos (02) Accidentes en Julio del 2014
Descripción: Los operadores recibieron órdenes del supervisor
que debían de hacer la limpieza y la sanitizacion de los equipos previo al
empezar las labores de producción para lo cual dos de estos operadores
se suben en la parte superior del cono de calentamiento para limpiarlo
pero al subir de manera precaria sin pedir una escalera sino más bien
quieren escalar la maquina con suma confianza para así limpiarla
rápidamente uno de estos resbala y cae encima del otro operador
provocando la caída desde unos dos metros de alto ambos con
contusiones leves pero uno de ellos con un corte a la altura del codo que
termino en sutura de 4 puntos. Proceden a darle los primeros auxilios los
paramédicos y a derivarlo a una clínica para su valoración médica,
Médico valora condición de los accidentados y emite su informe a su vez
acotando descanso medico por (04) días.
Causas: no acatar las órdenes con responsabilidad creerse basto
de confianza y hacer maniobras inadecuadas
Descripción: Trabajador se encontraba en su puesto de trabajo en
rodillo de calentamiento cuando inesperadamente otro operador llama su
atención y gira su cuerpo para atenderlo y posa su brazo en la superficie
caliente del tambor lo que provoca una quemadura de segundo grado en
la parte inferior del antebrazo izquierdo fue llevado al departamento
medico de planta y el medico dictamina 15 dias de descanso pues la
severidad de la quemadura y el proceso de curación es lento debido a
que no debe estar expuesto en áreas de excesivo calor .
Causas: No tomar en cuenta en la atención en lo que se está
haciendo y por conducta arriesgada del mismo.
Metodología 29
Un (01) Accidente en Agosto del 2014
Descripción: Trabajador recibió de parte del supervisor limpiar una
pieza de la banda transportadora la cual se cepilla todos los días para
quitar basura pero la limpia encendida pues solo se queda parado en un
lugar para introducir el cepillo y dejar que el mismo movimiento limpie la
maquina en un descuido su cepillo queda atrapado y hala al operador
hacia la banda y sufre atrapamiento de brazo la ventaja es que este
mecanismo tiene un sistema electrónico que al momento de sufrir un
atascamiento inesperado todo el sistema se apaga lo que logra que el
operador no sufra lesiones más graves.
Cuando procede a la limpieza de dicho material y se le suelta de
las manos produciéndole un hematoma
Causas: exceso de confianza en las labores encomendadas, mal
uso en el manejo de las herramientas de trabajo.
Tres (03) Accidente en Octubre del 2014
Descripción: Trabajador recibe orden del jefe de taller para que
realice una labor de mantenimiento preventivo en motores que accionan
los rodillos mediantes poleas y bandas las cuales fueron ajustadas sin el
uso del torquimetro pues operadores llevan haciendo esta tarea mucho
tiempo teniéndose un exceso de confianza al realizar la labor ya que esta
herramienta les ayuda a que las poleas sean ajustadas a una presión y un
ajuste medido que no permite que tenga fugas o quede demasiado
ajustado, en este caso en particular lo hicieron con Rack o Rache
industrial lo que provoco el ajuste muy apretado lo que provocó la rotura
de la banda de caucho radiales con hilo nylon cuyos pedazos salieron
despedidos al aire y provoco lesiones en los operadores que se
encontraban cerca con golpes y contusiones.
Metodología 30
Causas: no usar herramientas adecuadas para el trabajo en
mención exceso de confianza.
Tres (03) Accidente en Noviembre del 2014
Trabajadores reiteradamente caen por rejillas de desagüe del agua
caliente que salen del tambor ya que no tienen la precaución de cerrar las
rejillas como es debido y dejan semiabierto lo que provoca que siempre
exista atrapamiento y lesiones por este motivo.
Descripción: Causa: Tapa de rejilla de canal de desagüe en mal
estado
Ocho(08) Accidentes en Diciembre del 2014
Descripción: Trabajadores en específico mujeres que cumplen la
función de pelado manual el cual conlleva estar parado frente a la banda
transportadora todo el día de labor con constante humedad y temperatura
excesiva lo que provoca en cierta manera debido a que las mujeres deben
utilizar gorros de telas desechables y mascarillas guantes y un mandil de
pvc que en cierta forma los protege de salpicaduras de materia prima pero
esto agudiza el calor aumentando su temperatura corporal la misma que
produce que existan desmayos y caídas de los operadores en la línea y
les provoca golpes y contusiones.
Causa: Exceso de calor en el área de proceso de pelado.
A continuación se detallaran los días perdidos y los números de
accidentes ocurridos en el año 2014 en la empresa Futurcorp de los
meses de enero a diciembre
Metodología 31
GRÁFICO N° 2
DÍAS PERDIDO Y NÚMERO DE ACCIDENTES DEL AÑO 2014
Fuente: Futurcorp
Elaborado por: Mejia Zamora Marco
Los costos generados por los días perdidos en los incidentes y/o
accidentes ocurridos en la planta son los que se detallan a continuación,
mediante una tabla de costos donde se indicara una relación de los
costos por los accidentes ocurridos en el periodo 2014 y posterior las
pérdidas totales de los accidentes por días laborables.
A continuación se detallan las pérdidas, los costos de días perdidos
por accidente ver cuadro Nº 4.
Cuadro N° 3
COSTOS POR ACCIDENTES EN DÍAS
Fuente: Futurcorp
Elaborado por: Mejía Zamora Marco
0 0 3 3 3
11
0 0 3 6 3
20
0 0 5
19
1
38
ENER/FEB MAR/ABR MAY/JUN JUL/AGOST SEPT/OCT NOV/DCB
ACCIDENTES .ACC. ACUML. DIAS PERDIDO
AÑO DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES
SUELDO DIARIO
SUELDO POR
HORA
PERDIDAS POR ACCIDENTES EN
$
2014 38 16,78 2,09 $ 638,64
TOTAL $ 638,64
Metodología 32
En el cuadro Nº 5 se determina los gastos médicos que incurrieron
para la atención de los trabajadores que estuvieron involucrados en los
diversos tipos de incidentes y/o accidentes durante el año 2014.
Cuadro N° 4
GASTOS POR ATENCIÓN MÉDICA
AÑO DESCRIPCIÓN COSTO
2014 ATENCIÓN MÉDICA $3800,31
T O T A L $ 3800,31
Fuente: Futurcorp
Elaborado por: Mejia Zambrano Marco
En el cuadro Nº 6 se puede observar los costos totales que tuvo
que asumir la empresa por incidentes y/o accidentes que se registraron
en el año 2014, los cuales están registrados de manera poco
convencional y se los ha clasificado según los tipos de accidentes que se
han suscitado.
Cabe recalcar que los incidentes y accidentes son de naturaleza
factor humano.
CUADRO Nº 5
COSTO TOTAL POR ACCIDENTES AÑO 2014
Fuente: Futurcorp
Elaborado por: Mejia Zambrano Marco
AÑO DESCRIPCIÓN COSTO
2014 DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES $ 638,64
2014 ATENCIÓN MÉDICA POR ACCIDENTE $4800,48
T O T A L $ 5439,12
Metodología 33
GRÁFICO Nº 3
COSTO DE DÍAS PERDIDOS POR ACCIDENTES AÑO 2014
DÍAS
COSTOS 40 5000 30 2500 $5330,12 24 DIAS 2000 134,40 20 1500 10 1000 24 0 Fuente: Futurcorp Elaborado por: Mejia Zambrano Marco
2.5.1. Cálculo del Índice de Frecuencia
Estos cálculos corresponden a partir de los meses de enero del 2014
a diciembre del mismo periodo. Se detalla en el cuadro N° 7
IF = # Lesiones x 200.000 / # HH/M trabajadas Enero 2014 IF = 0 x 200.000 / 17.461 IF = 0 Febrero 2014 IF = 2 x 200.000 / 17.461 IF = 11,45% Marzo 2014 IF = 0 x 200.000 / 17.461 IF = 0 Abril 2014 IF = 0 x 200.000 / 17.461 IF = 0 Mayo 2014 IF = 3 x 200.000 / 17.461 IF = 17,185% Junio 2014 IF = 0 x 200.000 / 17.461 IF = 0 Julio 2014 IF = 1 x 200.000 / 17.461 IF = 5,72%
Metodología 34
CUADRO Nº 6 ÍNDICE DE FRECUENCIA AÑO 2014
MESES N°
ACCIDENTS # HORAS/HOM *1000000 IND. FREC.
ENERO 0 17.461 * 1000000 0
FEBRERO 2 17.461 * 1000000 11,45
MARZO 0 17.461 * 1000000 0
ABRIL 0 17.461 * 1000000 0
MAYO 3 17.461 * 1000000 17,18
JUNIO 0 17.461 * 1000000 0
JULIO 1 17.461 * 1000000 5,72
AGOSTO 1 17.461 * 1000000 5,72
SEPTIEMBRE 0 17.461 * 1000000 0
OCTUBRE 1 17.461 * 1000000 5,72
NOVIEMBRE 3 17.461 * 1000000 17,18
DICIEMBRE 4 17.461 * 1000000 22,91
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejia Zamora Marco
El cuadro N° 7 nos indica el índice de frecuencia que ocurre el
índice de accidentes.
GRÁFICO Nº 04
FRECUENCIA DE ACCIDENTABILIDAD DEL AÑO 2014
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejia Zamora Marco
2 3 2
8
17,461 17,461 17,461 17,461
11,45
17,18
11,45
22,91
ENE/FEB/MAR ABR/MAY/JUN JUL/AGOS/SEP OCT/NOV/DCB
# Accidente 3 H/Hombre Ind. Frecuen
Metodología 35
De acuerdo al gráfico Nº 04 los índices de frecuencias de
accidentes más altos que se han dado en la planta se pueden apreciar en
el cuarto trimestre del año 2014 con un total de 3 casos de accidentes en
cada uno de los trimestres mencionados, con un total de 15 casos de
accidentes reportados que representan una frecuencia del 22.91 %.
2.5.2 Cálculo del Índice de Gravedad (I.G.)
Estos cálculos corresponden a partir de los meses de enero del
2013 a diciembre del mismo periodo. Se detalla en el cuadro Nº 8
IG = # Días pedidos x 200.000 / # HH/M trabajadas ENERO 2014 IG = 0 x 200.000 / 17.461 = 0 FEBRERO 2014 IG = 3 x 200.000 / 17.461 = 16.27
MARZO 2014 IG = 0 x 200.000 / 17.461 = 0
CUADRO Nº 7
ÍNDICE DE GRAVEDAD DEL AÑO 2014
MESES DÍAS PERDIDOS
* 1000000 # H/HOMBRE INDICE DE GRAVEDAD
ENERO 0 * 1000000 17461 0
FEBRERO 3 * 1000000 17461 16,27
MARZO 0 * 1000000 17461 0
ABRIL 0 * 1000000 17461 0
MAYO 5 * 1000000 17461 28,63
JUNIO 0 * 1000000 17461 0
JULIO 2 * 1000000 17461 5,72
AGOSTO 2 * 1000000 17461 11,45
SEPTIEMBRE 0 * 1000000 17461 0
OCTUBRE 1 * 1000000 17461 5,72
NOVIEMBRE 5 * 1000000 17461 28,63
DICIEMBRE 6 * 1000000 17461 34,36
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejia Zamora Marco
Metodología 36
En el cuadro Nº 8 se determina el Índice de Gravedad
correspondiente al año 2014, determinándose que el índice más alto es el
correspondiente al mes de diciembre el cual nos indica un porcentaje del
34,36 %, debido a que en el mes de mayo se determinó los días de mayor
pérdida durante el periodo 2013-2014.
Gráfico Nº 05
ÍNDICE DE GRAVEDAD DEL AÑO 2014
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejía Zamora Marco
En el gráfico N° 5 nos indica el índice de gravedad ocurrido en el
periodo 2014, dichos accidentes se debió a caídas de desnivel, fracturas,
golpes en los extremidades inferiores (pies) y cortes en la cabeza.
A continuación se detalla un cuadro conceptual que nos indica los
tipos de riesgos que pueda existir dentro de un establecimiento de trabajo
y los mismos se pueden derivar o provocar por razones obvias del
comportamiento humano o por desorden en el lugar de actividades.
Tales como golpes, torceduras, riesgos químicos, daños o choques
eléctricos, si bien es cierto no existe un parámetro a seguir pues los
eventos que desencadenan un accidente son impredecibles, por eso el
estudio trata de mermar y disminuir las posibilidades que existan
accidentes, puesto que si se divisa un piso en mal estado o que tiene
humedad excesiva es fácil entender que esa es una situación de peligro lo
que puede desencadenar una serie de acontecimientos.
3 5 3 417,461 17,461 17,461 17,46117,18
22,6317,18
34,28
ENE/FEB/MAR 3 ABR/MAY/JUN JUL/AGO/SEP OCT/NOV/DCB
DIAS PERDIDOS # H/HOMBRE IND. GRAVED
Metodología 37
CUADRO N° 8
PANORAMA DE RIESGOS DE LA EMPRESA FUTURCORP S.A.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
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Metodología 38
CUADRO N° 9
PANORAMA DE RIESGOS DE LA EMPRESA FUTURCORP S.A.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
RIES
GO
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RM
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Metodología 39
CUADRO N° 10
PANORAMA DE RIESGOS DE LA EMPRESA FUTURCORP S.A.
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
RIES
GO
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RM
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TRAB
AJO
Metodología 40
2.6 Encuesta
Dentro del marco metodológico del estudio se realizó un banco de
preguntas tipo encuestas para conocer de mano de los empleados y los
involucrados con las zonas de mayores riesgos y conocer diferentes
aspectos importantes.
Para ejecutar la encuesta se realiza previamente un test que
contenía preguntas cerradas y objetivas de manera que las respuestas
fueran rápidas evitando una encuesta complicada con la finalidad de
obtener mayor veracidad del encuestado.
Puede observar en el Cuadro N° 12 las respuestas fueron variadas
determinándose que si existen condiciones peligrosas para lo cual se
tomará los respectivos procedimientos para minimizar o eliminar los
riesgos presentes
CUADRO N° 11
RESPUESTAS A ENCUESTAS
N° DESCRIPCIÓN NÚM. DE
TRABAJ.
SI
APLICA
NO
APLICA
NO
SABE
1 REGLAMENTO INTERNO 15 2 13 -
2 ESTADO DE LOS PISOS 15 7 8 -
3 EQUIPOS DE PROTECCIÓN (E.P.P.) 15 9 4 2
4 PROTECCIONES ELÉCTRICAS 15 12 9 -
5 CALOR EXCESIVO EN PRODUCCION 15 15 0 -
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejía Zamora Marco
Este programa es relativamente sencillo que trata de preservar el
medio ambiente, tanto en sus instalaciones como en el medio circundante
porque sus desechos son tratados previamente con químicos.
Metodología 41
2.6.1 Medio Ambiente:
Con la finalidad de proteger el medio y cumplir las disposiciones
ambientales del Municipio la empresa promueve en base a sus normas a
que los residuos sean tratados antes de verter su contenido al medio.
2.7 Determinación de Accidentes e Incidentes Industriales
2.7.1 Plan de Emergencia
2.7.1.1 Objetivo
Garantizar que el personal de la empresa Futurcorp S.A., cumpla
con los requisitos de Seguridad Industrial y Salud establecidos por la
Empresa y/o Cliente.
2.7.1.2 Alcance
Este procedimiento se aplica en toda la empresa incluidos visitantes.
2.7.1.3 Responsabilidades
El Jefe de Seguridad Industrial elabora, actualiza y mantiene el
presente procedimiento.
Acciones Inmediatas a Realizar Después de Ocurrido un
Accidente y Registro
En caso de ocurrir un accidente o enfermedad, el afectado o
cualquier persona que llegue al lugar de los hechos procede a
comunicar inmediatamente al supervisor. Ver gráfico N º 7
El Supervisor inmediato con la ayuda del jefe de Seguridad
Metodología 42
Industrial elabora el informe.
El Jefe de Seguridad Industrial realiza la investigación del
accidente y propone mediante un análisis de trabajo las medidas
correctivas para evitar su ocurrencia.
Gráfico Nº 6
FLUJO DE INFORMACIÓN DE UN ACCIDENTE
TESTIGO DEL ACCIDENTE
SUPERVISOR DE SEGURIDAD
MEDICO FAMILIARES
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejía Zamora Marco
2.7.2 Priorización de los factores riesgos
Una vez determinados en el Parámetro de Riesgo, los peligros que
se presentan en la empresa, procedemos a priorizar los riesgos de mayor
a menor. Esto implica tomar primeramente los riesgos altos – altos, altos –
medios, altos – bajos, medio – alto, medio – medio, medio – bajo, así
hasta llegar a los bajos – bajos.
Se tomara para la priorización los diez (10) riesgos principales y de
allí se tomará dos (02) o más riesgos para el análisis. (Ver cuadro N° 13).
El Cuadro 13 enseña la priorización de los riesgos según
incidencia.
Metodología 43
Cuadro N° 12 Priorización de los factores de riesgo
N° FACTOR DE RIESGO LOCALIZACIÓN ORDEN DE PRIORIDAD G.P. G.R.
1 DESNIVEL DE PISO Pisos en mal estado. ALTO ALTO
3 LOCATIVOS Falto de orden
Áreas de trabajo sucias y Desperdicio de producto.
MEDIO BAJO
4 ERGONÓMICO Desplazamiento /
carga
Fundas con desperdicio de flakes
MEDIO BAJO
5 MECÁNICO Motores de los rodillos MEDIO BAJO
6 ELÉTRICO Conexiones mal
hechas
Extensiones en mal estado, Conexiones inadecuadas
MEDIO BAJO
7 ERGONÓNICO Postura
En el saneo de la hoja de flakes
MEDIO BAJO
8 FÍSICOS Quemaduras
En los rodillos deshidratadores y tuberías de vapor
MEDIO BAJO
G.P. – GRADO DE PELIGROSIDAD G.R. – GRADO DE REPERCUSIÓN
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejía Zamora Marco
Se toman en cuenta los riesgos que tengan incidencia ALTO –
ALTO y ALTO – MEDIO para la descripción y estudio del presente trabajo
de titulación, tomando en consideración que el análisis respectivo de las
causas es para simplificar o eliminar los problemas que los ocasionan
para identificar si es por daño material o factor humano, del dato
estadístico proporcionado de la priorización se sacaran conclusiones.
Metodología 44
CUADRO N° 13
INTERPRETACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
N° FACTOR DE RIESGO POR EXPOSICIÓN G.P.
POR REPERCUCIÓN G.R.
1 FISICO EXCESO DE CALOR
ALTO: Intervención Inmediata
ALTO: Intervención Inmediata
2 FISICO QUEMADURAS ALTO: Intervención Inmediata
ALTO: Intervención inmediata
3 FISICO PISOS EN MAL ESTDO HUMEDAD
ALTO: Intervención a Corto plazo
MEDIO:Intervención a mediano plazo
4 ERGONÓMICO Postura, dolores por mucho tiempo de pie
MEDIO: Intervención a Corto plazo
ALTO: Intervención a Corto plazo
5 ELÉCTRICO Conexiones mal hechas
MEDIO: Intervención a Corto plazo
BAJO: Intervención a Largo plazo
6 ERGONÓNICO Postura
MEDIO: Intervención a Corto plazo
BAJO: Intervención a Largo plazo
7 FÍSICOS Quemaduras
MEDIO: Intervención a Corto plazo
BAJO: Intervención a Largo plazo
G.P. – GRADO DE PELIGROCIDAD G.R. – GRADO DE REPERCUSIÓN
Fuente: Futurcorp s.a. Elaborado por: Mejía Zamora Marco
De la interpretación de los factores se prioriza los más altos y los
de mayor incidencia para la descripción de los problemas, se determina la
intervención o la intensidad con la que debe tratarse dicho problema y
tomar los correctivos necesarios para la pronta solución.
Desarrollo de la propuesta 45
CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LA PROPUESTA
3.1 Objetivo de la propuesta
El objetivo de la propuesta es realizar un plan que logre disminuir a
los factores de riesgo de valoración alta, a los cuales se les brindará
priorización, para esto se exponen en primer lugar, a los que se debe de
solucionar, para luego proceder a determinar el valor que se debe invertir
y realizar el análisis económico de viabilidad, mediante indicadores
financieros.
Los riesgos a priorizar y solucionar son:
1) Factor de Riesgo Físico (temperaturas altas en deshidratado).
2) Factor de Riesgo Físico ( Quemaduras )
3) Factor de Riesgo Físico (Piso resbaloso y agrietado).
4) Factor de Riesgo Ergonómico. (Trabajo de selección se realizan
parados.).
Al razonar los riesgos evaluados cuantitativamente por el Método
Fine (Capítulo II inciso) Nos da como resultado un grado de peligrosidad:
Alto – Alto; Alto - Medio; Medio – Bajo y por último Medio – Bajo
respectivamente.
Propuesta de Solución.
Problema N° 1 Factor de Riesgo Físico (Exceso de
temperaturas en el área de deshidratado)
Desarrollo de la propuesta 46
a.- Colocación de extractores eólicos en el techo de la estructura
encima del área de producción focalizando los respiradores en el punto
clave de los deshidratadores, (Ver Anexo 10).
b.- Colocación de un dispensador de agua disuelto con suero oral
para prevenir la deshidratación de los colaboradores en el puesto de
trabajo. (Ver Anexo 11).
c.- Proveer a los colaboradores que realizan sus actividades en el
área de deshidratado con ropa ligera de algodón y EPP como guantes
térmicos para evitar quemaduras. (Ver Anexo 12).
ANALISIS DE COSTOS REFERENTE A LA PROPUESTA N° 1 A
TABLA N° 4
COSTO DE EXTRACTORES EÓLICOS
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Extractores eólicos de latón y
aluminio y respirador de tumbado
Mano de obra
4
4
$ 240
$ 30
$ 960,00
$ 120,00
T O T A L $ 1080,00
Fuente: Jarnuc Cia. Ltda Elaborado por: Mejia Zamora Marco Arturo
Para ayudar a refrescar el ambiente para extraer el vapor y el calor
generado por las maquinas del proceso y que los respiradores del
extractor estén colocados justo en la parte superior del tumbado y
apunten en la subida del vapor de las maquinarias, en este caso serían en
el cono de calentamiento, los rodillos de aplastamiento y deshidratado, y
las tuberías de vapor.
Análisis de costo propuesta N° 1 B
En la propuesto 1 B como solución al problema y ayudar a reducir
Desarrollo de la propuesta 47
los problemas de deshidratación con la finalidad de que cerca de las
líneas exista un sistema de purificación de agua directamente de las
líneas de agua potable para que a través de un bebedero puedan tener
acceso al agua potable apta para el consumo humano, para esto se
consideró la adquisición de un sistema de purificación por carbono y filtros
también este sistema tiene como plus adicional un inyector de suero oral
al sistema pues esto ayuda a recuperar la cantidad de electrolitos
perdidos y sales minerales los que se producen por sudoración excesiva a
la presencia de calor.
TABLA N° 5
COSTO DE SISTEMA DE DISPENSADOR Y PURIFICADOR DE AGUA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Dispensador de Agua con purificador y
sistema de irrigación de suero oral
1
$
1650,00
$ 1650,00
T O T A L $
1650,00
Fuente: Water Projects Culligan Agua Pura y Simple. Elaborado Por: Mejia Zambrano Marco Arturo
Sistema cuenta con un hidrante y dosificador de suero oral además
de su sistema de purificador de agua a través de filtros de carbón activado
y paquetes de filtrado minerales, con toma directa de la tubería de agua
potable.
Análisis de costo propuesta 1C
Otra de las causas que se lograron a través de la observación de
campo en el área de deshidratado que los operadores estables y gran
parte de la empresa no utilizan camisetas ligeras de algodón las que
actualmente tienen son de 30% algodón 70% poliéster las mismas que
ayudan a que el calor corporal y sumado al ambiente aumente
Desarrollo de la propuesta 48
considerablemente y la prenda no permita respirar al cuerpo o secarse
más rápido, por esta razón a los empleaos de la línea se envió a
confeccionar camisetas de base de algodón peinado con un porcentaje de
poliéster bajo de alrededor de 10% para que puedan estar más frescos y
cómodos para trabajar.
TABLA N° 6
ADQUISICION DE CAMISETAS DE ALGODÓN
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Camisetas de algodón cuello redondo
color blanco más logo estampado
Futurcorp frontal pecho S – M – XL
Guantes de caña alta
100
12par
$ 6,50
$ 15,00
$ 650,00
$180,00
T O T A L $ 830,00
Fuente: Cocoa Province Textiles y equipos de seguridad industrial, Babahoyo Elaborado Por: Mejia Zamora Marco Arturo.
Como se aprecia en la tabla n° 5 de las adquisiciones de camisetas
se van a pedir 100 unidades de 3 diferentes tallas S-M-XL y 12 pares de
guantes.
Problema N° 2 Factor de Riesgo Físico (Quemaduras por
contacto a maquinarias)
En consideración que en el área de deshidratado las maquinarias
trabajan a cierta temperatura a los operadores del área se les proveerá de
guantes caña larga para altas temperaturas. (Ver Anexo 13).
Para evitar el contacto con la maquinaria en la actividad de
recolección de desperdicios en el área se construirá ganchos metálicos
para la extracción de gavetas de desperdicios que se encuentran
ubicadas por debajo de los rodillos.
Desarrollo de la propuesta 49
Considerando que el riesgo de tipo Alto – Medio se propone para la
utilización de este problema; la utilización de gafas para protección ocular,
mascarillas de carbón activado, casco de seguridad, guantes de
seguridad.
TABLA N° 7 COSTOS DE AISLANTE TÉRMICO TUBERIAS
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Media caña aislante de 2.5 pulg
diámetro con alma de fibra de vidrio y
capa exterior de aluminio
Mano de Obra
20 m lineal
$ 31,99
$ 134,52
$ 639,80
$ 134,52
T O T A L $ 774,32
FUENTE: Aistermcon. S.A.
ELABORADO POR: Mejia Zambrano Marco Arturo
Colocación de aislante en tuberías de la maquina deshidratadora
Tuberías con alta temperatura
Fuente: Futurcorp Tuberías previo entrada.
Análisis de costo de propuesta N° 2
En la propuesta N°2 analizamos los incidentes por quemaduras en
Desarrollo de la propuesta 50
las extremidades debido a que las tuberías de vapor están desprotegidas
y no cuentan con material aislante ya que constantemente tienen que
limpiar las esquinas de los rodillos y tienden a meterse a un costado por
mayor facilidad ya que el sistema fue implantado así desde que se
iniciaron las actividades en la empresa estos están empotrados con el
suelo por medio de varillas metálicas y fundidas en el contra piso para
mayor seguridad.
Análisis de costo de propuesta n° 3
Para esta propuesta previo a su análisis se observa que el piso de
la empresa está en mal estado ya que desde la creación de la misma fue
diseñado para soportar cargas de trabajo y maquinarias para la
elaboración de puré de banano que consistía simplemente en proceso de
molienda y envasado del banano molido, sin embargo a medida que
pasan los años y las exigencias del mercado la empresa fue
desarrollando nuevos productos como flakes o la hojuela deshidratada
que conllevaron a extenderse de manera paulatina y nunca se realizaron
estudios previos al montaje de nuevas maquinarias.
En el caso específico de los deshidratadores trabajan con humedad
constante y el piso actual de terrazo o baldosa que está colocado con
cemento puro y agua mezclado, además entre cada junta que hacen el
metro cuadrado de piso en las separación de cada pancha le ponen
emporado de porcelana el mismo que al pasar del tiempo se va
desgastando la acides del puré de banano y desperdicios puesto que el
emporado no es homogéneo y en las grietas se acumulan restos de
suciedad los mismos que crean microrganismos que ayudan a la
proliferación de bacterias y contaminación cruzada en los productos.
Sin embargo debido a que la solución presentada al comité de
seguridad de la empresa y altos directivos tiene un costo muy elevado y al
Desarrollo de la propuesta 51
no poderse realizar con pago de contado se procedió a su aprobación de
un crédito bancario para poder palear el gasto de la colocación de un piso
epóxico grado alimenticio con cubierta elastómera anti deslizable.
Esto a su vez ayudara a que los operadores del área en mención
no tengan resbalones ni caídas que puedan poner en riesgos su
integridad física, el área a cubrir con este material es de 265 m2 Véase
Cotización en el Anexo N° 14
A continuación la tabla n° 7 dará a conocer el costo total al que la
empresa deberá pagar para la fundición del piso Exposi-Elastomero en
los 256 m2 de superficie el cual se está requiriendo. Considerando
también que está incluido el traslado por el motivo que la empresa se
encuentra en la provincia de Los Ríos, los días trabajados y lo viáticos.
TABLA N° 8
ANALISIS DE COSTO PROPUESTA N° 3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Fundición de piso Epoxi-Elastómero
Grado alimenticio color gris capa de
0,6mm de espesor en terrazo
Días Trabajo y Viáticos GYQ-BHY
256 m2
15 DIAS
$ 70,00
$ 28
$
17.920,00
$ 420,00
T O T A L $
18.340,00
FUENTE: AISTERMCON. S.A.
ELABORADO POR: Mejia Zambrano Marco Arturo
Debido al monto de inversión de $ 18340,00 aparentemente no es
un monto que suene a significativo pero los directivos decidieron realizar
un préstamo de $30,000 dólares americanos el cual servirá para el pago
de la obra del piso elastómero y gastos indirectos que se generen de la
adecuación y reubicación de las maquinarias obviamente amortizado a un
plazo a no mayor 2 años. (Ver Anexo 15).
Desarrollo de la propuesta 52
Las cuotas fijadas mensualmente se calcularon con la modalidad
de capital y cuotas iguales a medida que se va pagando mensualmente a
tiempo los intereses van disminuyendo al igual que el capital prestado.
Donde tenemos que nuestra primer cuota fijada al primer mes de
vencimiento será de 1500,00 dólares americanos y al final de 24 meses
sería un costo de 1260,42 a una tasa efectiva del 10,4713% de acuerdo a
las resolución bancaria – empresarial.
Análisis de propuesta n° 4
Debido a que los horarios o turnos son extendidos en épocas de
alta producción o la demanda está en crecimiento el grupo de
seleccionadores de fruta ya deshidratada que por lo general está
conformado por mujeres son las que están paradas por periodos de
tiempos prolongados y se resolvió colocarles unas banquetas de apoyo
para que en determinadas ocasiones las seleccionadoras puedan asentar
las posaderas en la banqueta y cambiar de postura que le permita dar un
breve descanso a las extensas jornadas de pie al trabajar.
TABLA N° 9
ELABORACIÓN DE BANQUETAS PARA EL AREA DE SELECCIÓN Y
PELADO.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P. UNIT. P. TOTAL
Corte Plancha de acero inoxidable de
4mm
Corte tubo de 4 pulg de diámetro.
Soldadura de tubo en plancha circular
14
14
14
$ 10,00
$ 3,00
$ 7,00
$ 140,00
$ 42,00
$ 98,00
T O T A L $ 280,00
Fuente: Taller Industrial Don Richard. Elaborado por: Mejia Zamora Marco Arturo.
Desarrollo de la propuesta 53
En la propuesta se dispone a la construcción de dichas banquetas
para la fabricación de las mismas dentro de la planta ya que cuenta con
un departamento de mantenimiento, el mismo que realizan trabajos de
soldadura y reparaciones. Ver el desarrollo del plan en Anexo No. 16
Análisis Costo – Beneficio
Este análisis se realiza en base de lo que la empresa tiende a pagar
por gastos inherentes a costos de atenciones médicas, días perdidos de
los operadores en la empresa, perdidas por merma o paras en la
producción.
Se procede a evaluar mediante el Análisis Costo – Beneficio
utilizando la formula financiera C/B.
C
B
4614,32
4438,95
C/B = 1,04
3.2 Factibilidad y Sostenibilidad
Para considerar si este proyecto es factible se debe tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
Si el coeficiente C/B, es < a 1 el proyecto NO es factible.
Si el coeficiente C/B, es = a 1 el proyecto ES factible.
Si el coeficiente C/B, es > a 1 el proyecto SI es factible.
Tomando en cuenta el coeficiente de C/B da como resultado 1,04
Desarrollo de la propuesta 54
entonces el proyecto SI es Factible.
La empresa FUTURCORP correrá por los gastos de la inversión
menor que suman 4614,32 que son la suma de las mejoras propuestas en
las tablas N° 3, 4,5, 6 y 8 los cuales dan una solución al problema 1, 2 y 4
respectivamente y se realiza una tabla de amortización del capital
prestado a entidad bancaria la cual se devengara y realizara el pago
conjeturando que las mejorías propuestas en la empresa le va a permitir
realizar la implementación de una nueva línea de producción la cual le va
a permitir elevar su volumen de venta y poder pagar el préstamo pactado
a 2 años.
Además de dotar al personal de la capacitación en materia de
Seguridad industrial la cual será impartida por el jefe de seguridad de la
empresa dando lugar a que se ahorren dinero puesto que no se realizara
la contratación de un profesional para dictar la capacitación.
Con las mejoras se aspira tener producción más elevada o que
incrementen a un 15% esto determinando que los tiempos de paradas de
la producción se reduzcan drásticamente, de igual forma se realizan estas
adecuaciones para reducir los riesgo de accidentes de los operadores que
no existan quemaduras graves o incidentes mayores, dotar al personal de
material adecuado para trabajar, a demostrarles que el exceso de
confianza puede provocar descuidos en principios básicos de seguridad.
3.3 Conclusión
Como conclusión de este trabajo investigativo se logra visualizar el
déficit de control que ha tenido la empresa en cuanto a materia de
seguridad, pero a medida de su desarrollo corporativo y captación de
nuevos clientes, cada vez más con exigencias internacionales y las
normas de nuestro país que se van reformando año a año obligan a las
empresas a mejorar y desarrollar nuevos productos pero con la calidad y
Desarrollo de la propuesta 55
sanitización excepcional.
Dado que en ciertos puntos del trabajo de investigación en
específico de la propuesta son implementar mejoras a futuro y como tal se
ponen como prueba y a discusión con la gerencia para poner en marcha y
su ejecución inmediata.
3.4 Recomendación
Se debería exigir que se cumplan los parámetros de seguridad
asignados aplicar estatutos de reglamentos internos encrudecer las
multas al no cumplimiento, pues si la empresa invierte en cambios
positivos se debería concientizar a todos sus colaboradores que las
acciones inseguras generan pérdidas, que las paralizaciones generan
gastos innecesarios, que los accidentes laborales hay que tomarlos en
cuenta y que si creamos esta cultura nueva y renovada, creamos ese
compromiso bilateral que ayuda a crecer a la par, y más aún si se
aumenta una línea de producción adicional con miras de expansión para
vender más fuera del país.
Desarrollo de la propuesta 56
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte,
enfermedad, lesión, daño a la propiedad, ambiente de trabajo o una
combinación de estos.
Auditoría: Examen sistemático, para determinar si las actividades
y los resultados relacionados con ellas, son conformes con las
disposiciones planificadas y si éstas se implementan efectivamente y son
aptas para cumplir la Política y Objetivos.
Análisis de riesgo: Uso sistemático de la información disponible,
para determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos
especificados y la magnitud de sus consecuencias.
Causas: Fundamento u origen del riesgo o peligro en un proceso o
entorno específico.
Consecuencias: Alteración en el estado de salud de las personas
y daños materiales resultantes de la exposición a factores de riesgos
ocupacionales.
Desempeño: Resultados medibles del Sistema de Gestión, relativo
al control de los Riesgos y decidir si este es tolerable o no.
Diagnóstico de las condiciones de trabajo o panorama de
factores riesgo: Forma sistemática de identificar, localizar, valorar y
evaluar los factores de riesgo de forma tal que puedan actualizar
periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención en el
medio ambiente ocupacional, desde la fuente generadora del riesgo hasta
Desarrollo de la propuesta 57
el medio de transmisión y el receptor de la consecuencias, determinadas
por la técnica de evaluación Fine.
Evaluación de riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de
un riesgo y decidir si este es tolerable o no.
Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o
temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la
clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha
visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad
profesional por el Gobierno Nacional.
Exposición: Frecuencia con que las personas, los materiales,
productos o la estructura de la empresa entran en contacto con los
Factores de Riesgo.
Factor de riesgo: Es todo elemento cuya presencia o
modificación, aumenta la probabilidad de producir un daño a quien está
expuesto a él.
Frecuencia: Medida de la tasa de ocurrencia de un evento,
expresada como el número de ocurrencia de un evento en un tiempo
determinado.
Fuente generadora de factor de riesgo: Identifica el proceso, los
objetos, los instrumentos y las condiciones físicas y psicológicas de las
personas en las cuales se encuentra el factor de riesgo.
Gestión de riesgo: Cultura, procesos y estructuras que se dirigen
hacia la Gestión eficiente y eficaz en la prevención, control y los efectos
adversos de los riesgos.
Desarrollo de la propuesta 58
Grado de peligrosidad: Es un dato cuantitativo obtenido para
cada factor de riesgo identificado, el cual permite determinar qué tan
potencialmente dañino y nocivo es este en comparación con los demás
factores de riesgo de la empresa en estudio.
Hoja de seguridad: Documento que describe los riesgos de un
material peligroso y suministra información sobre cómo se puede
manipular, usar y almacenar el material con seguridad.
Identificación del peligro: Proceso de reconocer que existe un
peligro y definir sus características.
Mejoramiento continuo: Proceso para fortalecer al Sistema de
Gestión, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de
S & SO en concordancia con la política de la organización.
No conformidad: Cualquier desviación respecto a las normas,
prácticas, procedimientos, reglamentos de trabajo, desempeño esperado
del sistema de gestión, etc., que puedan ser causa directa o indirecta de
muerte, enfermedad, lesión, daño a la propiedad o una combinación de
estos.
Objetivos: Propósito que una organización fija para cumplir en
términos de desempeño en S & SO.
Organización: Compañía, firma, empresa, institución o asociación,
o parte o combinación de ellas, ya sea corporativa o no, pública o privada,
que tiene sus propias funciones y administración.
Panorama de factores de riesgo: Es una estrategia metodológica
que permite recopilar en forma sistemática y organizada los datos
relacionados con la identificación, localización y valoración de los factores
Desarrollo de la propuesta 59
de riesgo existentes en el contexto laboral, con el fin de planificar las
medidas de prevención más convenientes y adecuadas.
Partes interesadas: Individuos o grupos interesados en o
afectados por el desempeño en S & SO de una organización.
Peligro: Es una fuente o situación con potencial de daño en
términos de muerte, lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al
ambiente de trabajo o una combinación de estos.
Riesgo: Combinación de la(s) probabilidad(es) con la(s)
consecuencia(s) de que ocurra un evento peligroso específico.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia política de S & SO y al costo beneficio de su operación.
Seguridad: Condición de estar libre de un riesgo inaceptable.
Seguridad y salud ocupacional: Condiciones y factores que
inciden en el bienestar de los empleados, trabajadores temporales,
personal contratista, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de
trabajo.
Desarrollo de la propuesta 60
ANEXOS
Anexos 61
ANEXO N° 1º
ORGANIGRAMA
Produc
ers of
the w
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Banan
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RECEPC
IONISTA
(1)
RECEPC
IONISTA
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AYUDA
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LIMPIE
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MONTA
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1)
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RVISO
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JEFE
SEGU
RIDAD
INDUS
TRIAL
AYUDA
NTE
JEFE O
PERA
CIONE
S
Anexos 62
ANEXO N°2
Constitución de la República del Ecuador
Art. 43.- El Estado garantizará a las mujeres embarazadas y en
periodo de lactancia los derechos a: Literal 1. No ser discriminadas por su
embarazo en los ámbitos educativo, social y laboral.
Art. 47.- El Estado garantizará políticas de prevención de las
discapacidades y, de manera conjunta con la sociedad y la familia,
procurará la equiparación de oportunidades para las personas con
discapacidad y su integración social.
Se reconoce a las personas con discapacidad, los derechos a:
literal 5. El trabajo en condiciones de igualdad de oportunidades, que
fomente sus capacidades y potencialidades, a través de políticas que
permitan su incorporación en entidades públicas y privadas.
SECCIÓN TERCERA
Formas de trabajo y su retribución
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
Literal 5.- Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un
ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
Instrumento andino de seguridad y salud en el trabajo (s.s.t.)
Capítulo II.- Política de prevención de Riesgos Laborales.
Art. 4 En el Marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y Salud en
el Trabajo, los Países miembros deberán propiciar el mejoramiento de las
condiciones de SST, a fin de prevenir daños en la integridad física y
Anexos 63
mental de los trabajadores que sean consecuencia, guarden relación o
sobrevengan durante el trabajo.
Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento
del medio ambiente de trabajo
ART. 5 Responsabilidades del IESS.
Núm. 5 Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre prevención de
siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento del medio ambiente.
Reglamento general del seguro de riesgo del trabajo (resolución #
741)
Decisión 584 de la C.A.N. Vigente desde el 25 de junio de 2003 y
reformada mayo de 2004, es el instrumento actualizado de mayor
importancia en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
En el Capítulo III.- Gestión de la seguridad y salud en los centros
de trabajo- obligaciones de los empleadores
Art. 11. En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas
tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como
responsabilidad social y empresarial. Para tal fin, las empresas elaborarán
planes integrales de prevención de riesgos que comprenderán al menos
las siguientes acciones, que se mencionan en los literales a hasta la k
Art. 12.- Los empleadores deberán adoptar y garantizar el
cumplimiento de las medidas necesarias para proteger la salud y el
bienestar de los trabajadores, entre otros, a través de los sistemas de
Anexos 64
gestión de seguridad y salud en el trabajo. Y además los artículos 13 al 17
Además mencionare a otros organismos como entes que tienen
relación como que:
Existen diecinueve Convenios internacionales que han sido
ratificados por el país con la Organización Internacional del Trabajo
OIT, específicos de la Seguridad y Salud en el Trabajo, y alrededor de
quince convenios relacionados con el tema.
De los cuales los que serán considerados para el tema los
siguientes y que siguen en plena vigencia de acuerdo con la página web
de la OIT:
No. 81 sobre la Inspección del Trabajo (1947)
No. 148 sobre el medio ambiente de trabajo (1977)
No. 155 sobre seguridad y salud de los trabajadores (1985)
No. 161 sobre servicios de salud en el trabajo, (1985)
No. 170 sobre productos químicos ( 1990)
No. 174 sobre prevención de accidentes industriales mayores
(1993)
Otros convenios importantes:
No. 77 y 78 sobre examen médicos de aptitud al empelo de los
menores.
No. 182 sobre peores formas de trabajo infantil
CONVENIO SIMÓN RODRÍGUEZ de la Comunidad Andina de
Naciones en particular dentro del Eje Socio laboral cita como eje
estratégico el desarrollo de Seguridad y Salud en los países de la
Subregión.
Anexos 65
Código del trabajo
Registro Oficial Suplemento 167 de 16-dic-2005. Última
modificación: 26-sep-2012 ( Vigente en 2013)
Otras leyes
Ley de Seguridad Social TÍTULO VII de los Riesgos del Trabajo
NORMA MARCO NACIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente laboral; Decreto Ejecutivo 2393 del 17
de noviembre de 1986
REGLAMENTOS ESPECIFICOS
Funcionamiento de Servicios Médicos de Empresa - 1978
Radiaciones no ionizantes – 2005
ACUERDOS MINISTERIALES DEL MINISTERIO DE TRABAJO
Acuerdos No. 213 /02; 132/03, 166/2003, 218, 219 y 220 /05,
398/2006
Anexos 66
ANEXO 3
CERTIFICACIONES
Anexos 67
Anexos 68
Anexos 69
Anexos 70
ANEXO 4
PROCESO DE HOJUELA DE BANANO (FLAKES)
1.- Recepción y Selección de fruta.
Se recibe fruta de diferentes haciendas aprobadas, personal externo a nuestra
empresa, descarga la fruta en las canastillas.
La fruta se coloca en canastillas previamente lavadas con detergente y
sanitizadas con sanitizante (jabón clorado y solución clorada a 200 ppm
respectivamente).
Durante la descarga nuestro personal de recepción y de control de calidad
monitorea la fruta para aprobar o rechazar la misma según parámetros
establecidos, además se elimina material extraño como plásticos, madera, hojas
y otros.
2.- Pre desinfección de fruta verde.
Mientras se llenan las canastillas, se separan los dedos de las manos de fruta,
se lava con agua mediante manguera para desprender suciedad adherida y se
sanitiza con sanitizante (solución clorada de 200ppm de cloro).
3.- Pesado.
Las canastillas llenas de fruta desinfectada se llevan individualmente mediante
montacargas a la balanza de materia prima para determinar su peso de
aproximadamente 400Kg.
4.- Maduración.
Las canastillas se llevan a cámaras para la maduración, pero antes de colocar
las canastillas con la fruta en las cámaras, éstas se limpian y desinfectan con
soluciones de limpieza a concentraciones indicadas por el proveedor.
En la cámara se aplica gas etileno (8Lt./15min.) y se mantiene cerrada por 36
horas a temperatura de 22 a 23ºC.
Anexos 71
La cámara se abre y ventila para liberar CO2 producido por la fruta y para iniciar
la etapa de climaterio de 24 a 25ºC.
La fruta permanece en la cámara hasta que alcanza las horas de madurez
necesarias para procesar el producto. Las horas cambian según la estación del
año. En invierno de 60 horas, en verano 90 horas.
La fruta para hojuela debe ser más firme por esto las horas de maduración
varían.
5.- Selección y Desinfección.
La fruta madura se retira de la cámara y se lleva a la mesa de desinfección, la
que tiene transportador de cadena, donde un operador controla el paso de la
fruta pase por chorros de agua con solución clorada (mínimo 100ppm.), hasta el
elevador.
La fruta no apta para el proceso: sobre madura, dañada, y el material extraño es
retirado por el operador.
6.- Pelado Manual.
La fruta pasa mediante bandas transportadoras a la sección de pelado, donde
manualmente los operarios retiran la cáscara.
La cáscara se coloca en banda transportadora y es enviada al silo, desde donde
se despacha hacia el terreno destinado para el efecto.
Regularmente el personal desinfecta sus guantes en solución clorada (50ppm.)
y cada vez que ingresa al área, su calzado y pechera.
7.- Selección.
Sobre la banda de selección se revisa que la pulpa extraída este buena y limpia,
se le elimina material extraño como cicatrices, flor de banano, restos de cáscara
y otros.
El personal que manipula la pulpa, desinfecta regularmente sus guantes.
8.- Masher.
Anexos 72
La pulpa cae a una tolva donde es troceada por un tornillo sinfín y pasa a la
siguiente etapa. A la salida del masher hay un filtro de mesh 0.275 pulg.
(aproximadamente 7 cm), donde se retienen restos de cáscaras, flor de banano
u otro material extraño.
9.- Filtros #1.
La pulpa troceada pasa por filtros de mesh 0,027 pulgadas, donde se retiene
material extraño más pequeño (residuos más pequeños de cáscaras, flor, etc).
10.- Finisher (eliminación de semillas).
En esta etapa se separa la semilla de la pulpa, a través de una malla de 0,027
pulgadas.
La semilla pasa al silo desde donde se despacha hacia el terreno destinado para
el efecto.
El personal de control de calidad toma muestras de la pulpa libre de semillas,
para análisis de pH, sólidos solubles, acidez y consistencia.
11.- Tanque Pulmón # 1.
Para mantener el flujo del proceso se almacena la pulpa, en un tanque
denominado pulmón, el que se puede llenar en su total capacidad.
12.- Tanque pulmón # 2.
El producto pasa a otro tanque pulmón que se puede llenar máximo hasta las ¾
partes de su capacidad, y además es un de-aireador, es decir, que extrae el aire
del producto mediante una bomba de vacío, para evitar cambios posteriores en
las características organolépticas.
Personal de control de calidad, controla esta etapa y determinan la efectividad
de la misma, mediante el conteo de las burbujas de aire presentes en el
producto, además se muestrea el producto para revisar pH, acidez, consistencia
y sólidos solubles.
Sólo para efectos de bombeo y mayor impulso del producto hacia la siguiente
etapa, éste pasa por un segundo homogeneizador y una bomba de alta presión
(40 a 50 Herz).
Anexos 73
13.- Deshidratación.
El puré circula por tuberías de acero inoxidable y entra al deshidratador que
consiste en rodillos para que el puré se desplace sobre ellos a temperaturas
superiores a los 165ºC. con el fin de eliminar agua y evitar una re-contaminación.
14.- Saneo.
Antes de ser saneada se enfría la hoja con un flujo de aire a 16ºC. y
manualmente se eliminan defectos como quemado y puntos negros.
15.- Transportador y Escamador
La hoja cae a un transportador de cuchillas (tornillo sinfín) triturándose mientras
llega al escamador, pasa a la malla del prater donde se retienen trenzas las que
se desvían a otro recolector como residuos.
La hojuela pasa a los magnetos donde se retienen las partículas metálicas que
pudieran estar presentes, y cae por movimiento a la zaranda.
16.- Zaranda.
Se tamiza el producto a través de una malla de 1/8pulg. en permanente
movimiento para evitar que el producto se aglomere y forme grumos; para pasar
a la siguiente etapa.
17.- Detector de Metales.
El producto pasa por un detector de metales con la finalidad de desechar
producto con algún residuo metálico.
Este equipo detecta metales: ferroso, no ferroso y acero inoxidable; y se verifica
su funcionamiento y calibración mediante la prueba con varillas indicadoras.
18.- Saneo
El producto pasa por un transportador hasta llenar en su empaque respectivo.
19.- Empaque Primario y Secundario.
Se usan fundas de polietileno de alta densidad como empaque primario para
llenar el producto y cajas de cartón corrugado como empaque secundario,
Anexos 74
previamente armadas y selladas todas sus esquinas laterales con cinta de
embalaje para asegurar la pérdida de olor natural del producto y/o ingreso de
humedad.
Se toman muestras para el análisis de humedad del producto.
20.-Pesado
El producto se pesa en cantidad de 20Kg. en una balanza.
21.- Empaque Primario y Secundario.
Las fundas son selladas en selladora manual y se verifica la resistencia del
sellado. Las cajas se sellan en la parte superior mediante cinta de embalaje.
22.- Almacenamiento y cuarentena.
El producto se almacena sobre pallets para el período de cuarentena mínimo de
8 días, en la bodega de producto terminado a temperatura ambiente máximo de
32 °C, donde se separa e identifica por día de producción.
23.-Liberación.
Para la liberación del producto se realizan análisis microbiológicos y revisión
física del empaque primario y secundario. De ser necesario se cambia el
empaque secundario. Se esperan los resultados obtenidos para determinar su
liberación para la exportación.
El producto no conforme es separado para re - proceso o desecho.
24.- Etiquetado.
Antes de colocar etiquetas en el empaque secundario (cajas), se revisa la
información impresa en la etiqueta, de encontrarse no conformidades se hacen
las respectivas correcciones.
Se etiqueta el producto para su posterior embarque. Se colocan esquineros, se
enzuncha con zunchos plásticos y se reviste el pallet con película plástica.
Antes de colocarlos en el contenedor se realiza una inspección a los pallets
terminados.
Anexos 75
25.- Embarque.
Antes de cargar el contenedor, se verifica condiciones físicas del mismo, se
inspecciona su integridad, ausencia de olores y materiales extraños.
Una vez que ha sido inspeccionado se procede a cargar el producto exportable.
Si existen no conformidades, no se carga el producto, se solicita a oficinas en
Guayaquil el retiro del mismo explicando no conformidades.
Anexos 76
ANEXO N° 5
HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS)
ETILENO PRODUCTO: Etileno, Líquido Refrigerado
CAS : 74 - 85 -1 DOT. N°: UN: 1038
Ficha de Intervención: N° 27
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Etileno , eteno
Clase de riesgo: División 2.1
NOMENCLATURA QUMICA Y SINONIMOS
Etileno
Fórmula: Líquido (Criogénico) C
2H
4
FECHA DE EMISION Y REVISIONES Revisado en mayo de 1991/ C.R.C.
11/1998 - AGA
Familia: Alqueno criogénico
INFORME SOBRE RIESGO PARA LA SALUD
CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE PONDERADA EN EL TIEMPO (CMP-CPT):
El etileno está definido como un asfixiante simple. “F”. El contenido mínimo de oxígeno debe ser del 18% molar, a presión atmosférica normal, equivalente a una presión parcial de (pO
2 > 135 torr.) Ley
19587 Dec. Reg. 351/79 Anexo III Cap. 9 Art. 61 “Contaminación Ambiental”.
SINTOMAS DE EXPOSICIÓN: Inhalación: Altas concentraciones de etileno, de modo tal que excluyan un adecuado suministro de oxígeno a los pulmones, causaran, somnolencia, dolor de cabeza, mareos, pérdida de
coordinación, posibles náuseas y eventual pérdida de conciencia. El contacto con líquidos criogénicos puede causar congelamiento de los tejidos, o quemaduras en el contacto con la piel o en los ojos por
salpicaduras.
CARACTERISTICAS TOXICAS: El etileno es inactivo biológicamente y principalmente no tóxico, de
este modo su principal propiedad, es la de excluir un adecuado suministro de oxígeno a los pulmones.
Los efectos de las quemaduras son un cambio de color en la piel de gris a blanco, seguido posiblemente por formación de ampollas.
El etileno no se encuentra listado en el IARC, NTP u OSHA como carcinógeno o potencial carcinógeno. Personas enfermas cuya
afección podría verse agravada al verse expuesto al etileno, no deben ser autorizadas a manipular o trabajar con este producto.
Anexos 77
TRATAMIENTO DE PRIMEROS AUXILIOS - RECOMENDACIONES UNA RÁPIDA ATENCIÓN MÉDICA ES OBLIGATORIA EN TODOS LOS CASOS DE SOBRE EXPOSICIÓN AL ETILENO. EL PERSONAL DE RESCATE DEBE ESTAR EQUIPADO CON EQUIPOS DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMA Y RECONOCER LOS RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION. Inhalación: Si la persona esta consciente, debe ser trasladada a un área no contaminada e inhalar aire fresco. Retirarla rápidamente del área contaminada es lo mas importante. Si la persona esta inconsciente, debe ser trasladada a un área descontaminada, brindarle asistencia respiratoria y suplemento de oxígeno, manteniéndola abrigada y tranquila. El tratamiento posterior continuará según los síntomas (Continúa en la página 4). Contacto dérmico o quemaduras: Lave las áreas afectadas con agua tibia. NO UTILICE AGUA CALIENTE. Un médico, debe ver al paciente rápidamente si la quemadura criogénica da como resultado la aparición de ampollas en la piel o el congelamiento profundo del tejido. Nota: Excepto donde este especificado, la información de los peligros para la salud y de la mayoría de otros datos, se encuentran en la información de seguridad de etileno gaseoso.
MEZCLAS PELIGROSAS CON OTROS LIQUIDOS, SOLIDOS O GASES El etileno es inflamable en un amplio rango en el aire. El rango inflamable en oxígeno puro es 2.7 veces mas amplio que lo que es en aire. Explota espontáneamente cuando se mezcla con cloro a la luz solar. Reacciona vigorosamente con ciertos agentes oxidantes.
DATOS FÍSICOS
PUNTO DE EBULLICIÓN: - 154.79 °F ( - 103.7 °C)
DENSIDAD LIQUIDA EN EL PUNTO DE EBULLICIÓN
35.3 lb/ft3 ( 566 kg/m
3 )
PRESION DE VAPOR a 70° F (21.1°C) Encima de la temp. crítica
DENSIDAD GASEOSA A 70° F (21.1°C).1 atm
0.073 lb/ft3 (1.169 kg/m3
)
% de Evaporación No (Gas)
PUNTO DE CONGELACION - 272.6 °F (-169.2 °C)
SOLUBILIDAD EN AGUA Despreciable
GRAVEDAD ESPECÍFICA (AIRE=1) 70°F (21.1°C) = 0.97
APARIENCIA Y OLOR: Gas incoloro de olor levemente dulce. El líquido es límpido e incoloro.
Anexos 78
INFORMACION SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSION
PUNTO DE INFLAMACION
Método empleado -213 °F ( -136°C)
TEMPERATURA DE AUTO
INGNICION -968 ° F (520 °C)
LIMITE DE INFLAMABILIDAD
% EN Volumen LEL: 3.1 UEL: 32
MEDIO DE EXTINCIÓN Dióxido de carbono, polvo químico, spray de agua
CLASIFICACION ELÉCTRICA
Grupo C - Ver NFPA N° 70
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR EL FUEGO Si es posible detenga el flujo de gas y permita que el combustible se consuma. Use spray de agua para enfriar las áreas adyacentes. RIESGOS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSION Explota espontáneamente cuando se mezcla con cloro a la luz solar.
INFORMACION SOBRE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD CONDICIONES QUE SE DEBEN EVITAR
Inestable ---
Estable X N/A
INCOMPATIBILIDAD (MATERIALES QUE SE DEBEN EVITAR)
Cloro, dióxido de nitrógeno, cloruro de aluminio, tetracloruro de
carbono.
PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN RIESGOSA
Ninguna
POLIMERIZACION RIESGOSA CONDICIONES QUE SE DEBEN
EVITAR
Puede Ocurrir: NO
No puede Ocurrir ---
Altas temperaturas y presiones
causan polimerización del etileno
a polietileno
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE DERRAMES O PÉRDIDAS
MEDIDAS A TOMAR EN CASO QUE SE PRODUZCAN DERRAMES O PERDIDAS
Anexos 79
Evacuar al personal que se encuentre dentro del área afectada. Utilizar equipos de protección adecuados. Si la pérdida se produjera en el equipo del usuario, se deberá efectuar el purgado de la cañería con un gas inerte, antes de intentar reparaciones. Si la pérdida se encontrara en la válvula del container o del cilindro, contactar a su proveedor más cercano o telefonear al Departamento Técnico de AGA. El etileno líquido es entregado en el sitio del cliente, en recipientes especiales con doble aislación dentro de estructuras portantes. Estos recipientes “liquid cylinder” se denominan termitos. Estos recipientes colocados en el sitio del cliente, deben ser operados de acuerdo con las instrucciones del proveedor y fabricante. No intente realizar ajustes o reparaciones que de modo alguno, puedan modificar la operación de estos recipientes. Si se detecta un mal funcionamiento u otro tipo de problema operacional con el recipiente, contáctese con el proveedor mas cercano de modo inmediato. NO SE PERMITE FUMAR O LLAMAS ABIERTAS CERCA DE ESTOS RECIPIENTES. El etileno líquido, solo debe ser usado en áreas bien ventiladas, de construcción no combustible y de acuerdo con las instrucciones del fabricante y de su proveedor. Estos recipientes, siempre se deben mantener en posición vertical. Para transportar estos recipientes se deben tener carritos manuales. También debe proveerse llevar un sistema de inventario first in - first out.
PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR PRODUCTO RESIDUAL:
No intente eliminar el producto residual o remanente de uso. Devuélvalos al
proveedor dentro de su container o cilindro de carga adecuadamente
etiquetados, con los cierres de las válvulas de salida bien asegurados. En caso
de ayuda, para eliminación de producto residual de emergencia, contacte a su
proveedor más cercano o llame al departamento técnico de AGA S.A.
INFORMACION SOBRE PROTECCION ESPECIAL
PROTECCION RESPIRATORIA: Para casos de emergencia debe hallarse una línea de presión positiva de aire con máscara, o equipo de respiración autónoma
VENTILACION Campana de ventilación forzada
VENTEO DEL LOCAL: Para prevenir la acumulación por encima del LEL MECANICA: Conforme a los códigos de electricidad
Anexos 80
GUANTES DE PROTECCION: guantes holgados y aislados
PROTECCION OCULAR: Anteojos de seguridad o protector facial
OTROS MATERIALES DE PROTECCION: Zapatos de seguridad, ducha de seguridad, lava ojos.
PRECAUCIONES ESPECIALES
ETIQUETADO: Nombre: Etileno Líquido Refrigerado Clase de Riesgo DOT : División 2.1 Etiqueta de embarque: Gas inflamable I.D. N° : UN: 1038
MANIPULEO: Utilizar solamente en áreas muy bien ventiladas. Las tapas protectoras de las válvulas deben estar en su lugar, a menos que el container posea caño de salida desde la válvula al punto de uso. No arrastrar, deslizar o hacer rodar los cilindros, sino utilizar auto elevadores para moverlos. Utilizar un regulador reductor de presión cuando se conecten los cilindros a una presión menor (< 1,5 psig) cañerías o sistemas. De ninguna manera se deben calentar los cilindros para aumentar su velocidad de vaciado. Utilizar una válvula de retención en la línea de descarga para evitar riesgos de retroceso de flujo dentro del cilindro.
ALMCENAJE: Proteger los cilindros de cualquier daño físico. Almacenar en un área fresca, seca bien ventilada, lejos de los lugares de tráfico vehicular y de las salidas de emergencia. No permitir que en el lugar de almacenaje la temperatura exceda 125 °F (52°C). Los cilindros serán colocados parados y bien asegurados para evitar que se caigan o se golpeen. Se deben separar los cilindros llenos de los vacíos. Utilizar un sistema de inventario con fecha de ingreso y egreso de las unidades para evitar que cilindros llenos queden almacenados durante períodos excesivamente largos. Coloque carteles en el área de almacenaje con la leyenda NO FUMAR o el símbolo de LLAMAS ABIERTAS. No deben encontrarse fuentes de ignición en el área de almacenaje. Para información adicional sobre recomendaciones de almacenaje, consulte los boletines de Compressed Gas Association P 1, P 14 and Safety Bulletin SB-2.
OTRAS RECOMENDACIONES O PRECAUCIONES: • Asegúrese siempre, que los cilindros se encuentren en posición vertical, antes de transportarlos. NUNCA transporte cilindros en baúles de vehículos, compartimientos cerrados, cabinas de camiones o en compartimientos de pasajeros. Transporte los cilindros asegurados en plataformas o en vehículos
Anexos 81
abiertos tipo pick up. • Conecte a tierra y vincule todas las líneas y equipamiento asociado con el sistema de etileno. • El equipamiento eléctrico debe ser antichispa o antiexplosivo. Los termos no deben ser recargados excepto por personal autorizado o por los fabricantes de este producto. • Para diseñar recipientes para contener etileno líquido contacte a su proveedor. Para el manipuleo de etileno gaseoso, diríjase a la información de seguridad provista por su proveedor.
NFPA 704 NR. Para líquido (refrigerado) etileno = 342
Para recomendaciones adicionales favor consultar Compressed Gas
Association’s Pamphlet P-1.
Pueden existir otras normas específicas relativas al transporte, manipuleo,
anclaje y utilización de este producto que no hayan sido mencionadas en
este informe. El usuario deberá revisar toda la reglamentación al especto
para asegurarse que esté actuando de conformidad a las mismas.
Los datos proporcionados en este informe, se brindan sin cargo para ser
utilizado por personal técnico calificado a su discreción y riesgo. Toda la
información técnica y recomendaciones están basadas en test e
informaciones consideradas confiables, pero no se garantiza una
precisión completa y no damos garantías de ninguna clase. Esta
información no intenta constituirse en una licencia para operar una
recomendación para practicar o infringir cualquier patente de la Compañía
u otras cubriendo cualquier proceso o uso. Como la empresa no tendrá
control del uso del producto aquí descripto, la Compañía no asume
obligación por pérdida o daño incurrido debido al uso propio o impropio
del producto.
Anexos 82
ANEXO N° 6
FOTOGRAFIA DE MAQUINARIAS
Figura N° 2 THERMOVOTATOR
Figura N° 3 Tanque Pulmón Línea de Flake
Anexos 83
Figura N° 4 Rodillos Deshidratadores
Figura N° 5 Transportadores
Anexos 84
Anexos 85
ANEXO N° 7
APLICACIÓN DE LA ENCUESTA A
EMPRESA FUTURCORP S.A.
General
La organización ha establecido un plan de contingencias contra emergencias y/o
situaciones de riesgos.
[ ] Plenamente establecido y puesto en práctica.
[ ] Establecido y algunos requerimientos puestos en práctica.
[ ] No establecido o puesto en práctica
Capacitación, percepción y competencia
Las necesidades de capacitación han sido identificadas y el personal apropiado ha
recibido la capacitación necesaria.
[ ] Sí, plenamente.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Los procedimientos están establecidos y se les da mantenimiento para que los
empleados estén conscientes de la importancia de la conformidad de la Seguridad
y Salud ocupacional del Trabajador y sus procedimientos y por los
requerimientos del Ministerio de Trabajo.
[ ] Sí, los procedimientos se han establecido y se les da mantenimiento.
[ ] Los procedimientos podrán mejorar.
[ ] No.
Anexos 86
Los procedimientos han sido establecidos y se les da mantenimiento para hacer
que los empleados están conscientes de sus papeles y responsabilidades para
alcanzar la conformidad con la Seguridad y Salud Ocupacional del Trabajador e
incluyendo preparación y respuesta a requerimientos de emergencia.
[ ] Sí, los procedimientos han sido establecidos y se les da mantenimiento.
[ ] Los procedimientos podrán mejorar.
[ ] No.
Los procedimientos están establecidos y se les da mantenimiento para hacer
conscientes a los empleados de las consecuencias potenciales del incumplimiento
de los procedimientos de operación.
[ ] Sí, los procedimientos han sido establecidos y se les da mantenimiento.
[ ] Los procedimientos podrán mejorar.
[ ] No.
El personal que desarrolla tareas que pueden causar incidentes y/o accidentes
significativos tiene la capacidad para desempeñar sus deberes basados en
educación, capacitación o experiencia.
[ ] Sí, plenamente competentes.
[ ] Parcialmente competentes.
[ ] No.
Los procedimientos relacionados con los aspectos de Seguridad significativos de
bienes y servicios de proveedores y contratistas, se han establecido y se les da
mantenimiento.
[ ] Sí, los procedimientos se han establecido y se les da mantenimiento.
[ ] Los procedimientos podrán mejorarse.
Anexos 87
ANEXO N° 8
REPORTE DE ACCIDENTE
CLIENTE: NESTLE ALEMANIA
TRABAJO : HOJ UELAS DE BANANO O FLEX
1.- F EC H A Y LUGA R D EL A C ID EN T E
LU GA R D E A C C ID EN TE ( E SP E C I F I Q U E )
10 ;3 0 R od illos D eshid rat adores PU EB LOV IEJO EC U A D OR
2.- D A T OS D E / O LOS A C C ID EN T A D OS D E A LT EC S.A ./ OTROS ( IN D IQUE)
C A R LOS TOM A LA FR A N C O KM 9 3 A 10 0 M D E PU EB LO V IEJO 4 7 ` 0 52 73 16 9 6 FU TU R C OR P
EM PLEA D O M A N TEN IM IEN TO C OR R EC TIV O 12 A Ñ OS
D ESC R IPC ION D E LA S HER ID A S
QU EM A D U R A D E 2 D O GR A D O EN A N TEB R A ZO D E LA EX TR EM ID A D D ER EC HA
D ESC R IPC ION D E LA S HER ID A S
3.- A SIST EN C IA M ED IC A
A TEN D ID OS POR EL M ED IC O SI X N O N OM B R E D EL M ED IC O D R . SEB A STIA N R OM ER O G.
C LIN IC A / ESPEC IA LID A D ES R OM ER O D IA GN OSTIC O QU EM A D U R A D E 2 D O GR A D O
4 .- D ESC R IPC ION D EL A C C ID EN TE: SEA LO M A S C LA R O POSIB LE, D E FA LTA R ESPA C IO A D JU N TE U N A HOJA
EL SU JETO EN M EN C ION SE EN C ON TR A B A HA C IEN D O U N M A N TEN IM IEN TO C OR R EC TIV O EN EL C ON O D E LOS R OD ILLOS
SE SU B E EN LA ESTR U C TU R A Y R ESB A LA QU ED A N D O EN M ED IO Y SU B R A ZO EX PU ESTO A L C ON O QU E ESTA B A C ON A LTA
TEM PER A TU R A PR OD U C IEN D OC E EL C ON TA C TO C ON LA SU PER FIC IE C A LIEN TE
5.- T EST IGOS: ESC R IB A LOS N OM B R ES D E LA S PER SON A S QU E PU ED EN C ON TR IB U IR PA R A LA IN V EST IGA C ION D EL A C C ID EN TE
R EA LIZA N D O EL
M A R C ELO V A SQU EZ C A TA R A M A M A N TEN IM IEN TO EN EL
C ON O D E LOS R OD ILLOS
D A N IEL B ER R U Z B A B A HOY O A Y U D A N TE D E
M A N TEN IM IEN TO
6.- D A ÑOS A LA P R OP IED A D D E LA EM P R ESA
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
RODILLOS HAYBINE T R G556 EN D ER EZ A D O D E LA C A P OT A $ 432
DESHIDRATADORES
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
7.- D A ÑOS A LA P R OP IED A D D E OTROS
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
EQUIP O M A R C A M OD ELO D ESC R IP C ION D EL D A ÑO C OSTO A PR OX .
8.- IN D IQUE EN EST E D IA GR A M A C OM O OC UR R IO EL A C C ID EN T E
D A N ILO C U A D R O SU PER V ISOR D E PR OD . #
ANEXO N° 8 Date:
08/05/2014
REPORTE DE ACCIDENTES Index No:
N OM B R E D IR EC C ION TELF . # D ON D E ESTA B A ?
N OM B R E D IR EC C ION TELF . # D ON D E ESTA B A ?
N OM B R E D IR EC C ION TELF . # D ON D E ESTA B A ?
IN ST R UC C ION ES P A R A EL SUP ER VISOR D E P R OD UC C ION : Revisar los procedimientos del proceso, cada paso a seguir, operadores
cumplan con los requerimientos de seguridad e higiene.
PA IS
ED A D TELFON O N º
A C T IV ID A D QU E R EA LIZA B A A N TIGU ED A D
OC U PA C ION
OC U PA C ION
A C TIV ID A D QU E R EA LIZA B A
D IR EC C ION
FEC HA D EL A C C ID EN TE HOR A C IU D A D
N OM B R E D IR EC C ION
A N TIGU ED A D
C OM PA Ñ Í A
N OM B R E D EL SU PER V ISOR IN M ED IA TO FIR M A POSIC ION FEC HA
190
N OM B R E ED A D TELFON O N º C OM PA Ñ Í A
Anexos 88
ANEXO N° 9
CHECK LIST DE CUMPLIMIENTOS O NO CUMPLIMIENTOS DE FACTORES DE RIESGOS
SI NO
Insuficiente espacio para trabajar por exceso de personas y/o equipos X
desorden y/o falta de limpieza X
sistemas de almacenamientos inadecuados y/o inseguros X
falta de seguridad en desplazamientos a pie(suelos , pasillos y escaleras) X
falta de seguridad en desplazamientos mecanicos(vehiculos y gruas) X
posibilidad de caidas por proteccion inadecuada en huecos y/ o zonas de trabajo en altura
X
deficiente condiciones de seguridad en la instalacion eléctrica X
deficiente condiciones de seguridad en la instalacion de tuberias donde pasa el pure x
sistemas inadecuados de prevencion de incendios y/o explosiones x
sistemas inaduecuados ante posibles emergencias x
mala ventilacion y/o inadecuada climatizacion de los locales X
iluminacion inadecuada al tipo de trabajo que se realiza x
temperatura ambiental inadecuada al tipo de trabajo que se realiza X
ruido ambiental inadecuado para la atencion que requieren las personas x
vestuarios y/o aseos insuficientes o inadecuados x
Anexos 89
ANEXO N° 10
PROFORMA DE EXTRACTORES
R.U.C. 1001135803001
09/12/2014
# Producto Cant. Medida Precio Total
1 Extractores eólicos de latón y aluminio y respirador de tumbado
4 m 214,29
857,14
2 Mano de obra 4 pers 30,00
120,00
Sub-Total
857,14
12 % IVA
102,86
TOTAL
1.080,00
Uso: PROTECCIÓN TUBERIAS EN ALTAS TEMPERATURAS
Entregada: ING. PAOLO BARRERA O.
Ing. Ismael Ronquillo F.
Ing Carlos Garcia C.
MATRIZ Km. 12 ½ via Daule y Av. Isidro Ayora Telf.: (593-) 42115257 Guayaquil-Ecuador FAX: Cel.: (593- 99475703) Guayaquil - Ecuador
PROFORMA # 00005678
Cliente: FUTURCORP S.A.
Forma de Pago:
Anexos 90
Figura de Extractor Eólico
Anexos 91
ANEXO N° 11
PROFORMA DEL DISPENSADOR DE AGUA
R.U.C. 1791918037001
11/12/2014
# Producto Cant. Medida Precio Total
1 Dispensador de Agua con purificador y sistema de irrigación de suero oral
1 1.473,21
1.473,21
Sub-Total
1.473,21
12 % IVA
176,79
TOTAL
1.650,00
Uso: PARA LA HIDRATACION DEL PERSONAL QUE LABORA EN EL AREA DE DESHIDRATADO
Entregada: ING. PAOLO BARRERA O.
Ing. Jorge Chiliquinga
IngCarlos Garcia C.
MATRIZ: Shuara y Granados Telf.: (593-) 26003333 Quito-Ecuador FAX: Cel.: (593- 996319167) Quito - Ecuador
PROFORMA # 00004653
Cliente: FUTURCORP S.A.
Forma de Pago:
Elaborado por Aprobado por
Anexos 92
ANEXO N° 12
PROFORMA DE CAMISETAS DE ALGODÓN
Cocoa Province Textiles y equipos de seguridad
industrial
R.U.C. 09927649376001
15/12/2014
# Producto Cant. Medida Precio Total
1 Camisetas de algodón cuello redondo color blanco más logo estampado Futurcorp frontal pecho S – M – XL
100 und 5,80
580,35
2 Guantes de caña alta 12 par
13,39
160,71
Sub-Total
741,07
12 % IVA
88,93
TOTAL
830,00
Uso:
PROTECCIÓN TUBERIAS EN ALTAS
TEMPERATURAS
Entregada: ING. PAOLO BARRERA O.
Elaborado por
Aprobado por
Sr. Juan Moran
IngCarlos Garcia C.
MATRIZ: Eloy Alfaro y Garcia Moreno Telf.: (593-) 9989652756 Babahoyol-Ecuador FAX: Cel.:
PROFORMA # 00000001
Cliente: FUTURCORP S.A.
Forma de Pago:
Anexos 93
ANEXO N° 13
PROFORMA DE LOS AISLANTES TERMICOS PARA TUBERIAS
R.U.C. 0992106034001
09/12/2014
# Producto Cant. Medida Precio Total
1 Aislante térmico para tuberia de 2,5 pulg de diametro con recubrimiento de aluminio y alma de fibra de vidrio.
20 m 28,55
571,00
2 Mano de obra 2 pers 45,00
90,00
3 viaticos traslado Guayaquil- Pueblo viejo 1 30,00
30,00
Sub-Total
661,00
12 % IVA
79,32
TOTAL
740,32
Uso: PROTECCIÓN TUBERIAS EN ALTAS TEMPERATURAS
Entregada: ING. PAOLO BARRERA O.
Elaborado por:
Aprobado por
Ing. Ismael Ronquillo F.
IngCarlos Garcia C.
MATRIZ: C.C. Plaza Quil Local 51 Telf.: (593-) 042 294 703 Guayaquil-Ecuador FAX: 042 294 707 Cel.: (593- 0999851628) Guayaquil - Ecuador
PROFORMA # 00004837
Cliente : FUTURCORP S.A.
Forma de Pago:
Anexos 94
ANEXO N° 14
PROFORMA DE PISO EPOXI-ELASTÓMERO
R.U.C. 0995429103001
08/12/2014
# Producto Cant. Medida Precio Total
1
Fundición de piso Epoxi-Elastómero Grado alimenticio color gris capa de 0,6mm de
espesor en terrazo
256 m2 62,32
15.955,0
0
2 Días Trabajo y Viáticos GYQ-BHY 15 dia 28,00
420,00
Sub-Total
16.375,0
0
12 % IVA
1.965,00
TOTAL
18.340,0
0
Uso:
PROTECCIÓN TUBERIAS EN ALTAS
TEMPERATURAS
Entregada: ING. PAOLO BARRERA O.
Ing. Rodrigo Macias
IngCarlos Garcia
MATRIZ: Av. Isidro Ayora, ciudadela Urbanor Telf.: (593-) 992572468 Guayaquil-Ecuador FAX: Cel.:
PROFORMA # 000000012
Cliente : FUTURCORP S.A.
Forma de Pago:
Anexos 95
ANEXO N° 15 TABLA DE AMORTIZACION
TABLA DE AMORTIZACION
BENEFICIARIO
INSTIT. FINANCIERA
MONTO 30.000,00
TASA 10,00%
T. EFECTIVA 10,4713%
PLAZO 2 años
GRACIA 0 años
FECHA DE INICIO 01/05/2015
MONEDA DOLARES
AMORTIZACION CADA 30 días
Número de períodos 24 para amortizar capital
No. VENCIMIENTO SALDO INTERES PRINCIPAL DIVIDENDO
0 30.000,00
1 31-may-2015 28.750,00 250,00 1.250,00 1.500,00
2 30-jun-2015 27.500,00 239,58 1.250,00 1.489,58
3 30-jul-2015 26.250,00 229,17 1.250,00 1.479,17
4 29-ago-2015 25.000,00 218,75 1.250,00 1.468,75
5 28-sep-2015 23.750,00 208,33 1.250,00 1.458,33
6 28-oct-2015 22.500,00 197,92 1.250,00 1.447,92
7 27-nov-2015 21.250,00 187,50 1.250,00 1.437,50
8 27-dic-2015 20.000,00 177,08 1.250,00 1.427,08
9 26-ene-2016 18.750,00 166,67 1.250,00 1.416,67
10 25-feb-2016 17.500,00 156,25 1.250,00 1.406,25
11 26-mar-2016 16.250,00 145,83 1.250,00 1.395,83
12 25-abr-2016 15.000,00 135,42 1.250,00 1.385,42
13 25-may-2016 13.750,00 125,00 1.250,00 1.375,00
14 24-jun-2016 12.500,00 114,58 1.250,00 1.364,58
15 24-jul-2016 11.250,00 104,17 1.250,00 1.354,17
16 23-ago-2016 10.000,00 93,75 1.250,00 1.343,75
17 22-sep-2016 8.750,00 83,33 1.250,00 1.333,33
18 22-oct-2016 7.500,00 72,92 1.250,00 1.322,92
19 21-nov-2016 6.250,00 62,50 1.250,00 1.312,50
20 21-dic-2016 5.000,00 52,08 1.250,00 1.302,08
21 20-ene-2017 3.750,00 41,67 1.250,00 1.291,67
22 19-feb-2017 2.500,00 31,25 1.250,00 1.281,25
23 21-mar-2017 1.250,00 20,83 1.250,00 1.270,83
24 20-abr-2017 0,00 10,42 1.250,00 1.260,42
Anexos 96
ANEXO No. 16
PLAN DE SOLUCION DE LOS RIESGOS
Anexos 97
BIBLIOGRAFÍA
Carlos Ruiz-Frutos, A. M. (2007). Conceptos y Técnicas para la
prevención de riesgos laborales. Barcelona: GEA.
Congreso Nacional, (1999). Ley de Gestión Ambiental. Ley Nº 37.
Registro Oficial 245. Ecuador.
Congreso Nacional. (2004). Codificación de la Ley de Prevención y
Control de la Contaminación Ambiental del Ecuador. Decreto Supremo Nº
374. Comisión de Legislación y Codificación. Codificación 2004. Ecuador.
Cortés, D. J. (2007). Técnicas de prevención de riesgos laborales
(Seguridad e Higiene del Trabajo). Madrid: Tebar.
De La Sota V., S. (2003). Prevención de Riesgos Laborales. Thompson –
Paraninfo. España.
IESS, (2001). Normativa para el Proceso de Investigación de Accidentes –
Incidentes del Seguro de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
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Ministerio de Trabajo, (2005). Código del Trabajo. Anexos 146, Ecuador.
Mapfre
Anexos 98
Ministerio de Trabajo, (2001). Procedimientos para la Investigación
Accidentes del Trabajo, Resolución 118. Registro Oficial Nº 371. Ecuador.
NIOSH, (1999). España. 9 de noviembre de 1999.
OIT, (2005). Reglamento Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, Resolución 957, Ginebra.
Troya G., César, (2002). Seguridad Industrial Norma GTC- 45 de Riesgos
laborales. Universidad Uni norte Colombia, Gran Colombia
Trujillo M., R. Felipe., (2004). Seguridad Ocupacional. Colombia.
