UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS ... DOS...UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS PRÓ-REITORIA DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO FACULDADE DE ESTUDOS SOCIAIS PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO “STRICTO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

PRÓ-REITORIA DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO FACULDADE DE ESTUDOS SOCIAIS

PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO “STRICTO SENSU” EM CONTABILIDADE E CONTROLADORIA – PPGCCO

A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DO POLO DE

ELETROELETRÔNICOS DO DISTRITO INDUSTRIAL DE MANAUS E SEU IMPACTO NO SEGMENTO DAS EMPRESAS

PRODUTORAS DE PLÁSTICOS: UM ESTUDO DE CASO

OLAVO DOS SANTOS FILHO

MANAUS 2011

i


A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DO POLO DE ELETROELETRÔNICOS DO DISTRITO INDUSTRIAL DE MANAUS E SEU IMPACTO NO

SEGMENTO DAS EMPRESAS PRODUTORAS DE PLÁSTICOS: UM ESTUDO DE CASO

Linha de Pesquisa: Controladoria

Dissertação submetida como requisito parcial à obtenção do título de mestre em Contabilidade e Controladoria do programa de Pós-Graduação “STRICTO SENSU” em Contabilidade e Controladoria – PPG-CCO

Orientador: Prof. Dr. Antônio Jorge Cunha Campos

MANAUS 2011

ii


A EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA DO POLO DE ELETROELETRÔNICOS DO DISTRITO INDUSTRIAL DE MANAUS E SEU IMPACTO NO

SEGMENTO DAS EMPRESAS PRODUTORAS DE PLÁSTICOS: UM ESTUDO DE CASO

Linha de Pesquisa: Controladoria

Dissertação submetida como requisito parcial à obtenção do título de Mestre em Contabilidade e Controladoria do programa de Pós-Graduação “STRICTO SENSU” em Contabilidade e Controladoria – PPG-CCO

Aprovado em: 25 de novembro de 2011

BANCA EXAMINADORA

Prof. Dr. Antônio Jorge Cunha Campos UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

Prof. Dr. Milanez Souza da Silva

UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

Prof. Dr. Tristão Sócrates Baptista Cavalcante FACULDADE MARTHA FALCÃO

iii

À memória de meus pais Olavo dos Santos e Almerinda Gaspar Marins.

iv

AGRADECIMENTOS

A Deus pela força, saúde, sabedoria e perseverança necessários para produzir este trabalho de pesquisa; Aos professores que, ao compartilhar seus conhecimentos, em especial, meu orientador Professor Dr. Antônio Jorge Cunha Campos, permitiram que eu chegasse ao resultado desta pesquisa; A Liliane Eline, esposa e companheira em todos os momentos; Meus filhos Leandro, Guilherme, Gabriela e minha neta Tiéssica, estímulo para continuar aprendendo sempre; Ao meu colega de trabalho e amigo Joel de Oliveira Silva por toda a ajuda dispensada. Meus colegas de mestrado porque formamos um grupo harmonioso; Ao Centro Universitário do Norte - UNINORTE, pelo apoio financeiro que facilitou alcançar este degrau no meu aprendizado; A todos que, de forma direta ou indireta, contribuíram para que eu chegasse ao final deste trabalho de pesquisa.

v

RESUMO

Com esta pesquisa buscou-se analisar o risco de sobrevivência e continuidade dos negócios para empresas do setor de Indústria de Injeção Plástica no PIM, quando os seus clientes, empresas do segmento de eletroeletrônicos também do PIM, lançam no mercado uma nova tecnologia, representando redução de utilização da matéria-prima (resina) na produção. O trabalho de pesquisa foi delimitado ao estudo de caso de uma empresa do ramo de Injeção Plástica no PIM, a qual foi denominada EIPLAM, e teve como objetivo analisar como a evolução tecnológica na área de televisores no PIM afetou a gestão dos custos. Ressalta-se que as tecnologias analisadas foram CRT (Tubos de Raios Catódicos) e LCD (Display de Cristal Líquido) e, teve como objeto de estudo o custo unitário do gabinete frontal de um televisor de vinte e nove polegadas na tecnologia CRT e do similar de trinta e duas polegadas na tecnologia LCD, dos quais foram descritos seus respectivos métodos de processo de produção. Além disso, foi descrito como ocorreu a gestão dos custos no período de 2007 a 2010, bem como as mudanças tecnológicas no referido período. Em termos metodológicos o estudo baseou-se em estudo de caso e, os dados quanto aos fins foram coletados na empresa estudada, organizados e descritos juntamente com informações contidas nas planilhas de custos disponibilizadas, caracterizando-as quanto aos meios, como de campo e documental. Foi descrito como aconteceu o processo de produção, detalhando como ocorreu a gestão dos custos no período estudado e, também foi comparada a gestão dos custos nas duas tecnologias, analisando o impacto na empresa. A conclusão é de que a mudança tecnológica afetou a gestão dos custos da EIPLAM, que utilizou como alternativa de manutenção do negócio e da estrutura de produção, ajustes na apuração dos custos e do Mark-up, este por não ter seus dados disponibilizados pela empresa estudada, por sua estratégia, fica indicado para futuro estudo sobre esta ferramenta de formação de preço baseada nos custos. Palavras-chaves: nova tecnologia, eletroeletrônicos, injeção plástica, gestão de custos.

vi

ABSTRACT

With this research sought to analyze the risk of survival and business continuity for companies in the Plastic Injection Industry at PIM, when your clients, consumer electronics companies also from PIM, put on the market a new technology, representing a reduction use of raw material (resin) in production. The research was delimited to the case study of a company's line of Plastic Injection at PIM, which was called EIPLAM, and aimed to analyze how technological developments in television at PIM affected the management of costs. It is noteworthy that the technologies analyzed were CRT (Cathode Ray Tube) and LCD (Liquid Crystal Display), and had as its object of study the unit cost of a TV cabinet front of twenty-nine-inch CRT technology and similar thirty-two inches in LCD technology, which were described their method of production process. In addition, there has been described as the management of costs in the period of 2007 up to 2010, as well as technological changes in that period. In methodological terms the study was based on case study and the data were collected as to the purposes in the company studied, organized and described along with information contained in the cost spreadsheets available, characterizing them as to the means, such as field and documental. It was described as was the production process, detailing how the management of costs occurred during the study period and also compared the management of costs in the two technologies, analyzing the impact on the company. The conclusion is that technological change has affected the management of costs EIPLAM, used as an alternative to maintenance of the business and the structure of production, adjustments in the calculation of costs and mark-up, this one by don't have your data available by the company studied for its strategy, is recommended for future study of this tool of price formation based on costs.

Keywords: new technology, electronics, plastic injection, cost management.

vii

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: FLUXOGRAMA PROCESSO PRODUTIVO DA EIPLAM...................... 44

FIGURA 2: ALIMENTAÇÃO DA SILAGEM COM PLÁSTICO PRETO ................... 47

FIGURA 3: MAQUINA INJETORA (ROBÔ), CANHÃO E TUBOVIAS AO ALTO... 48

FIGURA 4: MAQUINA INJETORA (ROBÔ) DE RESINA NO MOLDE................... 49

FIGURA 5: ESTRUTURA PARA PROCESSO SEMIAUTOMÁTICO ........................ 49

FIGURA 6: GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS ................................................. 50

FIGURA 7: PROCESSO PRODUTIVO COMPLETO .................................................. 51

viii

LISTA DE QUADROS QUADRO 1: QUATRO MAIORES SUBSETORES EM AQUISIÇÃO NO PIM........... 19

QUADRO 2: QUATRO MAIORES SUBSETORES EM FATURAMENTO NO PIM... 20

QUADRO 3: NUMERO DE EMPRESAS IMPLANTADAS NO PIM POR

SUBSETORES...............................................................................................

22

QUADRO 4: PRODUÇÃO DE TELEVISORES NO PIM 2007 A 2010........................... 30

QUADRO 5: ETAPAS DE GERENCIAMENTO DE CUSTOS........................................ 33

QUADRO 6: EXEMPLOS DE CLIENTES DA EIPLAM.................................................. 45

QUADRO 7: CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO 2008/2009........ 59

QUADRO 8: CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO 2009/2010........ 61

QUADRO 9: CUSTO DOS COMPONENTES 2009/2010................................................. 62

QUADRO 10: INVESTIMENTO ...................................................................................... 66

QUADRO 11: PRODUÇÃO .............................................................................................. 67

QUADRO 12: CUSTO DO MATERIAL EM 2007 .......................................................... 68

QUADRO 13: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL EM 2007 ............................... 69

QUADRO 14: CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO EM 2007 ...... 69

QUADRO 15: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E

GRAVAÇÃO EM 2007 ..............................................................................

70

QUADRO 16: CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS EM 2007 ........................ 70

QUADRO 17: CÁLCULO DO CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS 2007 ..... 71

QUADRO 18: CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS EM 2007 ...................... 71

QUADRO 19: CÁLCULO DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS 2007 .. 71

QUADRO 20: CUSTO DA MONTAGEM NA CELULA EM 2007 ................................ 72

QUADRO 21: CÁLCULO DO CUSTO DA MONTAGEM NA CELULA 2007............. 72

QUADRO 22: CUSTO DE INJEÇÃO EM 2007 .............................................................. 73

QUADRO 23: CÁLCULO DO CUSTO DA INJEÇÃO EM 2007 .................................... 73

QUADRO 24: CUSTO DA EMBALAGEM EM 2007 ...................................................... 74

QUADRO 25: CÁLCULO DO CUSTO DA EMBALAGEM 2007................................... 74

QUADRO 26: CUSTO DO MATERIAL EM 2008 ........................................................... 75

QUADRO 27: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL EM 2008 ................................ 76

QUADRO 28 : CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO EM 2008 ...... 76


GRAVAÇÃO EM 2008 ...............................................................................

77

ix

QUADRO 30: CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS EM 2008 ......................... 77

QUADRO 31: CÁLCULO DO CUSTO COMPONENTES INJETADOS EM 2008........ 78

QUADRO 32: CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS EM 2008 ...................... 78

QUADRO 33: CÁLCULO DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS 2008 .. 78

QUADRO 34: CUSTO DE MONTAGEM NA CELULA EM 2008 ................................. 79

QUADRO 35: CÁLCULO DO CUSTO DE MONTAGEM NA CELULA EM 2008 ...... 79

QUADRO 36: CUSTO DA INJEÇÃO EM 2008 ............................................................... 79

QUADRO 37: CÁLCULO DO CUSTO INJEÇÃO 2008................................................... 80

QUADRO 38: CUSTO DE EMBALAGEM EM 2008 ...................................................... 81

QUADRO 39: CÁLCULO DO CUSTO DE EMBALAGEM EM 2008............................ 81

QUADRO 40: CUSTO DO MATERIAL EM 2009 ........................................................... 82

QUADRO 41: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL EM 2009................................. 82



GRAVAÇÃO EM 2009 .............................................................................

83

QUADRO 44: CUSTO DOS COMPONENTES EM 2009 ............................................... 84

QUADRO 45: CÁLCULO DO CUSTO DOS COMPONENTES EM 2009..................... 84

QUADRO 46: CUSTO DA MÃO DE OBRA EM 2009 ................................................... 85

QUADRO 47: CÁLCULO DO CUSTO DA MÃO DE OBRA 2009................................ 85

QUADRO 48: CUSTO DE INJEÇÃO EM 2009 ............................................................... 86

QUADRO 49: CÁLCULO DO CUSTO DA INJEÇÃO EM 2009.................................... 86

QUADRO 50: CUSTO DE EMBALAGEM EM 2009 ..................................................... 87

QUADRO 51: CÁLCULO DO CUSTO DA EMBALAGEM EM 2009........................... 87

QUADRO 52: CUSTO DO MATERIAL EM 2010 .......................................................... 88

QUADRO 53: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL EM 2010 ................................ 88



GRAVAÇÃO EM 2010 ...............................................................................

89

QUADRO 56: CUSTO DOS COMPONENTES EM 2010 ................................................ 90

QUADRO 57: CÁLCULO DO CUSTO DOS COMPONENTES EM 2010...................... 90

QUADRO 58: CUSTO DE MÃO DE OBRA EM 2010 .................................................... 91

QUADRO 59: CÁLCULO DO CUSTO DE MÃO DE OBRA EM 2010.......................... 91

QUADRO 60: CUSTO DE INJEÇÃO EM 2010 .............................................................. 92

x

QUADRO 61: CÁLCULO DO CUSTO DE INJEÇÃO EM 2010 .................................... 92

QUADRO 62: CUSTO DE EMBALAGEM EM 2010 ..................................................... 93

QUADRO 63: CÁLCULO DO CUSTO DE EMBALAGEM EM 2010 ........................... 93

QUADRO 64: CUSTO DO MATERIAL - LCD 2008 ...................................................... 94

QUADRO 65: CÁLCULO DO CUSTO DO MATERIAL- LCD 2008 ............................. 94

QUADRO 66: CUSTO DA TINTA - LCD 2008 ............................................................... 95

QUADRO 67: CÁLCULO DO CUSTO DA TINTA- LCD 2008 ...................................... 95

QUADRO 68: CUSTO DE OUTROS COMPONENTES - LCD 2008 ............................. 95

QUADRO 69: CÁLCULO DO CUSTO OUTROS COMPONENTES - LCD 2008 ......... 96

QUADRO 70: CUSTO DA MONTAGEM NA CÉLULA - LCD 2008 ............................ 96

QUADRO 71: CÁLCULO DO CUSTO DA MONTAGEM NA CÉLULA - LCD 2008 .. 96

QUADRO 72: CUSTO DA MÁQUINA - LCD 2008 ........................................................ 97

QUADRO 73: CÁLCULO DO CUSTO DA MÁQUINA - LCD 2008 ............................. 97

QUADRO 74: CUSTO DA EMBALAGEM - LCD 2008 .................................................. 98

QUADRO 75: CÁLCULO DO CUSTO DA EMBALAGEM - LCD 2008 ....................... 98

QUADRO 76: CUSTO DO GÁS - LCD 2008 ................................................................... 98

QUADRO 77: CÁLCULO DO CUSTO DO GÁS - LCD 2008 ......................................... 99

QUADRO 78: MÃO DE OBRA DIRETA - LCD 2008 ..................................................... 99

QUADRO 79: CÁLCULO DA MÃO DE OBRA DIRETA - LCD 2008 .......................... 99

QUADRO 80: MÃO DE OBRA INDIRETA - LCD 2008 ................................................. 100

QUADRO 81: CÁLCULO DA MÃO DE OBRA INDIRETA - LCD 2008 ...................... 100

QUADRO 82: CUSTO DO TRABALHO DO CLIENTE - LCD 2008 ............................. 101

QUADRO 83: CÁLCULO DO CUSTO DO TRABALHO DO CLIENTE - LCD 2008 .. 101

QUADRO 84: CUSTO DO INVESTIMENTO - LCD 2008 .............................................. 101

QUADRO 85: CÁLCULO DO CUSTO DO INVESTIMENTO - LCD 2008 ................... 101

QUADRO 86: CUSTOS DOS PÉS QUADRADOS - LCD 2008 ...................................... 102

QUADRO 87: CÁLCULO DO CUSTO DOS PÉS QUADRADADOS - LCD 2008 ........ 102

QUADRO 88: CUSTO DE EMBALAGEM - LCD 2008 .................................................. 102

QUADRO 89: CÁLCULO DO CUSTO DE EMBALAGEM - LCD 2008 ...................... 103

QUADRO 90: CUSTO COM FRETE - LCD 2008 ........................................................... 103

QUADRO 91: CÁLCULO DO CUSTO COM FRETE - LCD 2008 ................................. 103

QUADRO 92: MUDANÇA DE TECNOLOGIA CRT X LCD ......................................... 104

QUADRO 93: COMPARAÇÃO DOS CUSTOS CRT E LCD DE 2007 A 2010 .............. 104

xi

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

ABC – ACTIVITY-BASED COSTING ABS – ACRILONITRILA BUTADIENO ESTIRENO CRT – CATHODE RAY TUBE DVV’S – DESPESAS VARIÁVEIS COM VENDAS FTI – FUNDAÇÃO DE TECNOLOGIA E INFORMAÇÃO ICMS – IMPOSTO SOBE CIRCULAÇÃO DE MERCADORIAS E SERVIÇOS IRRPJ – IMPOSTO SOBRE A RENDA PESSOA JURÍDICA LCD – LIQUID CRISTAL DISPLAY LED – LIGHT EMITTING DIODE PIM – POLO INDUSTRIAL DE MANAUS PMMA – POLIMETACRÍLICO DE METILA PP – POLIPROPILENO PS – POLIESTILENO PVC – POLICLORETO DE VINILA RKW – REICHSKURATORIUM FÜR WIRTSCHAFTLICHTKEIT (REICH COMISSÃO DE DESENVOLVIMENTO ECONÔMICO) SUFRAMA – SUPERINTENDÊNCIA DA ZONA FRANCA DE MANAUS UEA – UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAZONAS T – TONELAGEM OU FORÇA DE FECHAMENTO

xii

SUMÁRIO CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO ........................................................................................... 17

1.1 – DELIMITAÇÃO DA PESQUISA .................................................................................. 18

1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................... 19

1.3 – PROBLEMA ................................................................................................................... 20

1.4 – RELEVÂNCIA DO ESTUDO ........................................................................................ 21

1.5 - OBJETIVO GERAL ........................................................................................................ 22

1.5.1 - OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................ 22

1.6 - METODOLOGIA ............................................................................................................ 23

CAPITULO 2 – FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ............................................................. 26

2.1 - INDÚSTRIA DA INJEÇÃO PLÁSTICA ........................................................................ 28

2.1.1- INSUMOS UTILIZADOS NA PRODUÇÃO DO PLÁSTICO .................................... 30

2.2 – EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA NA PRODUÇÃO DE TELEVISORES NO PIM ...... 30

2.3 - GERENCIAMENTO DOS CUSTOS ............................................................................. 32

2.3.1 - GESTÃO DOS CUSTOS .............................................................................................. 34

2.3.2 - ORÇAMENTO ............................................................................................................. 34

2.3.3 – GASTO ......................................................................................................................... 35

2.3.4 – DESEMBOLSO ........................................................................................................... 35

2.3.5 - INVESTIMENTO ......................................................................................................... 35

2.3.6 – DESPESA ..................................................................................................................... 35

2.3.7 – CUSTOS ....................................................................................................................... 36

2.3.8 – CUSTEIO ..................................................................................................................... 37

2.3.8.1 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO ................................................................................... 38

2.3.8.2 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO INTEGRAL .............................................................. 38

2.3.8.3 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO IDEAL ...................................................................... 39

2.3.8.4 - CUSTEIO VARIÁVEL ............................................................................................. 39

2.3.8.5 - CUSTEIO BASEADO EM ATIVIDADES ABC ...................................................... 39

2.3.8.6 - MÉTODO DE CUSTEIO RKW ................................................................................ 40

2.4 - MARK-UP ........................................................................................................................ 40

CAPÍTULO 3 - DESCRIÇÃO E ANÁLISE DOS DADOS ................................................ 43

3.1 - CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA ........................................................................... 43

3.2 – PROCESSO PRODUTIVO ............................................................................................. 46

3.3 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DA COMPOSIÇÃO DOS CUSTOS NA EIPLAM .... 51

xiii

3.3.1 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NA TECNOLOGIA CRT DE 2007 A 2010......................... ................................................................................................................. 52

3.3.1.1 – ANO DE 2007 ........................................................................................................... 52

3.3.1.1.1 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL ............................ 52

3.3.1.1.2 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO ........................................................................................................................... 53

3.3.1.1.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES ................. 54

3.3.1.1.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS ......................................................................................................................... 54

3.3.1.1.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA MONTAGEM NA CÉLULA .. 55

3.3.1.1.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE INJEÇÃO ................................. 55

3.3.1.1.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE EMBALAGENS ...................... 56

3.3.1.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS ANO DE 2008 .............................. 57

3.3.1.2.1 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL............................. 57

3.3.1.2.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO ........................................................................................................................... 57

3.3.1.2.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS ............................................................................................................................. 57

3.3.1.2.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS ......................................................................................................................... 57


3.3.1.2.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA INJEÇÃO................................. 58

3.3.1.2.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE EMBALAGENS ...................... 58

3.3.1.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO DE 2009 ........................ 58




3.3.1.3.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE MÃO DE OBRA ...................... 60

3.3.1.3.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE INJEÇÃO ................................. 60

3.3.1.3.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM ....................... 60

3.3.1.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO 2010 .............................. 60



xiv


3.3.1.4.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA MÃO DE OBRA ..................... 62

3.3.1.4.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA INJEÇÃO................................. 62

3.3.1.4.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM ....................... 62

3.3.2 – DESCRIÇÃO QUALITTIVA DA GESTÃO DOS CUSTOS COM A TECNOLOGIA LCD .......................................................................................................................................... 63

3.3.2.1 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO DE 2008 ........................ 63


3.3.2.1.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA TINTA ..................................... 63



3.3.2.1.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA .................................................................................................................................................. 64

3.3.2.1.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM (COMPLEMENTO) ................................................................................................................. 65

3.3.2.1.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO GÁS ......................................... 65

3.3.2.1.8 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO MÃO DE OBRA DIRETA ........................... 65

3.3.2.1.9 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DE MÃO DE OBRA INDIRETA ....................... 65

3.3.2.1.10 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DA MÃO DE OBRA DO CLIENTE ................ 65

3.3.2.1.11 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO COM INVESTIMENTO .............. 66

3.3.2.1.12 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO POR PÉS QUADRADOS ............ 66

3.3.2.1.13 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM ..................... 67

3.3.2.1.14 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO FRETE ........................................................ 67

3.4 – DETALHAMENTO DO CÁLCULO DOS CUSTOS .................................................... 67

3.4.1 – DETALHAMENTO DO CUSTO NA TECNOLOGIA CRT ...................................... 68

3.4.1.1 - APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2007 ............................................................. 68

3.4.1.1.1 – CUSTO DO MATERIAL ....................................................................................... 68

3.4.1.1.2 – CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO ................................... 69

3.4.1.1.3 – CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS ..................................................... 70

3.4.1.1.4 – CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS .................................................. 71

3.4.1.1.5 – CUSTO DE MONTAGEM NA CÉLULA ............................................................. 72

3.4.1.1.6 – CUSTO DE INJEÇÃO ........................................................................................... 72

3.4.1.1.7 – CUSTO DE EMBALAGEM .................................................................................. 74

xv

3.4.1.2 - APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2008 ............................................................. 75


3.4.1.2.2 – CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO ................................... 76

3.4.1.2.3 – CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS ..................................................... 77

3.4.1.2.4 – CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS .................................................. 78


3.4.1.2.6 – CUSTO DE INJEÇÃO ........................................................................................... 79


3.4.1.3 – APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2009 ............................................................. 81


3.4.1.3.2 – CUSTO DO MATERIAL PINTURA E GRAVAÇÃO ......................................... 83

3.4.1.3.3 – CUSTO DOS COMPONENTES ........................................................................... 84

3.4.1.3.4 – CUSTO MÃO DE OBRA ...................................................................................... 85

3.4.1.3.5 – CUSTO DE INJEÇÃO ........................................................................................... 85

3.4.1.3.6 – CUSTO DE EMBALAGENS ................................................................................ 87

3.4.1.4 – APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2010 ............................................................. 87


3.4.1.4.2 – CUSTO DO MATERIAL PINTURA E GRAVAÇÃO ......................................... 89

3.4.1.4.3 – CUSTO DOS COMPONENTES ........................................................................... 90

3.4.1.4.4 – CUSTO MÃO DE OBRA ...................................................................................... 91

3.4.1.4.5 – CUSTO DE INJEÇÃO ........................................................................................... 91


3.4.2 – DETALHAMENTO DO CUSTO NA TECNOLOGIA LCD ...................................... 93

3.4.2.1 – ANO DE 2008 ........................................................................................................... 94


3.4.2.1.2 – CUSTO DA TINTA ............................................................................................... 94

3.4.2.1.3 – CUSTO DE OUTROS COMPONENTES ............................................................. 95


3.4.2.1.5 – CUSTO DE UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA ........................................................ 97

3.4.2.1.6 – CUSTO DA EMBALAGEM.................................................................................. 97

3.4.2.1.7 – CUSTO DO GÁS ................................................................................................... 98

xvi

3.4.2.1.8 – CUSTO MÃO DE OBRA DIRETA ....................................................................... 99

3.4.2.1.9 – CUSTO DE MÃO DE OBRA INDIRETA .......................................................... 100

3.4.2.1.10 – CUSTO DO TRABALHO DO CLIENTE ......................................................... 100

3.4.2.1.11 – CUSTO DO INVESTIMENTO.......................................................................... 101

3.4.2.1.12 – CUSTO DOS PÉS QUADRADOS .................................................................... 102

3.4.2.1.13 – CUSTO DA EMBALAGEM.............................................................................. 102

3.4.2.1.14 – CUSTO DO FRETE ........................................................................................... 103

3.5 – ANÁLISE DO CONJUNTO DE INFORMAÇÕES OBTIDAS ................................... 104

3.6 - CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES ...................................................................... 108

REFERÊNCIAS ..................................................................................................................... 112

17

CAPÍTULO 1 - INTRODUÇÃO

A exemplo de outras indústrias, a de eletroeletrônicos está permanentemente buscando

novas tecnologias para que, aplicadas aos seus produtos, possam gerar diferencial

competitivo. Todavia, ressalta-se que a aplicação de uma nova tecnologia de produto pode

impactar na adequação de processos produtivos.

As empresas para manterem-se no mercado, buscam adaptar-se às mudanças na

realidade mundial, com métodos que buscam baixos custos, produção e mão de obra

altamente qualificadas dentre outros aspectos.

É necessário esclarecer que, numa mesma tecnologia, as mudanças que ocorrem de um

ano para outro são puramente de modelo. Mudar de tecnologia tem a ver com alteração

conceitual sobre funcionalidade e resultados com a utilização do produto.

Em relação à indústria eletroeletrônica, observa-se que as empresas buscam produzir

aparelhos cada vez menores e com melhor desempenho. Esse fato representa menor consumo

de materiais, inclusive redução do uso de plástico.

Pode-se mencionar a substituição da tecnologia de produção de televisores com tubo

de raios catódicos – CRT pela tecnologia de cristal liquido – LCD que reduz drasticamente a

quantidade de plástico por unidade produzida. Este fato, que é objeto de estudo da presente

dissertação, afeta a gestão dos custos industriais.

Para melhor entendimento dos fatos que motivaram a elaboração do presente estudo,

fez-se um breve histórico da evolução do plástico no cenário internacional, nacional e local,

pelo fato de a pesquisa ter sido delimitada a uma empresa de injeção plástica, a qual foi

identificada como EIPLAM - Empresa de Injeção Plástica da Amazônia Ltda.

Buscou-se entender a gestão dos custos no processo produtivo do plástico, e foi

observado que os insumos aparecem no processo de gestão dos custos, como a fonte geradora

do preço de venda, e como conseqüência utilizados na avaliação sobre a rentabilidade do bem

produzido.

Percebeu-se a necessidade de conhecer e entender os procedimentos de custeio

aplicados no processo de produção de plástico, pela relevância em conhecer como foram

mensurados os custos, o método de custeio adotado e a gestão praticada, a fim de verificar o

quanto a mudança de tecnologia CRT para LCD teve reflexo na empresa estudada.

18

Para este fim, a figura do interlocutor foi fundamental. O mesmo atua na empresa

como gerente de recursos humanos a 15 anos e tem, na sua formação profissional, destaque

para os títulos de técnico em plástico e bacharel em Psicologia. O interlocutor em todo o

trabalho foi identificado como gestor de recursos humanos, e todos os demais membros da

empresa, que contribuíram com o resultado obtido, foram identificados como gestores tendo

como complemento a sua área de trabalho, exemplo gestor de custos.

1.1 – DELIMITAÇÃO DA PESQUISA

Do tema contabilidade, foi estabelecida a linha de pesquisa controladoria e, nesta, a

delimitação à gestão de custos que foi verificada no trabalho de pesquisa, concentrado no

PIM, estudando o caso da EIPLAM.

De acordo com o conjunto de itens produzidos pela empresa, as peças plásticas para a

montagem de televisores são as de maior representatividade em termos de faturamento, e o

modelo da tecnologia CRT 29 polegadas, o de maior produção e vendagem, representando na

média anual 30% do faturamento total da empresa, motivo pelo qual foi escolhida uma peça

plástica deste aparelho, para entendimento dos custos e análise da gestão dos custos sobre ela.

Ressalta-se que foram escolhidos para as comparações e análises, o gabinete frontal da

tecnologia CRT (Cathode Ray Tube) do modelo 29 polegadas e a mesma peça da tecnologia

LCD (Liquid Cristal Display) modelo 32 polegadas, por terem dimensões aproximadas.

Na pesquisa, foi mostrado como acontece a gestão dos custos na produção de cada

peça do gabinete frontal da televisão 29 polegadas tecnologia CRT, nos anos de 2007 a 2010,

e do gabinete frontal da televisão 32 polegadas tecnologia LCD na expectativa de, em relação

aos resultados encontrados, estar obtendo subsídios que poderão responder como a mudança

de tecnologia CRT para LCD afetou a gestão dos custos da EIPLAM, empresa do ramo de

injeção plástica no PIM.

Considerando o número de itens produzidos em grande escala pela empresa alvo do

estudo de caso, foi necessário eleger um único para, com base neste produto, entender o

impacto da redução do uso de plástico nos novos modelos de aparelhos eletroeletrônicos nas

indústrias de injeção plástica.

Foi comparada a gestão dos custos do mesmo produto do ano de 2007 até o ano de

2010, com o fim de analisar e entender as modificações na gestão dos custos para o período,

19

de forma que represente sustentação para a resposta ao problema de pesquisa. Paralelamente,

foi verificada a ocorrência de mudanças na tecnologia dos eletroeletrônicos, voltado para a

indústria de televisores.

1.2 JUSTIFICATIVA

Existem duas razões para ser realizada uma pesquisa: de ordem intelectual, na qual o

pesquisador tem o desejo de conhecer por satisfação pessoal e; relevância social de ordem

prática, nesta o pesquisador deseja conhecimento no sentido de algo ser feito de maneira mais

eficiente e eficaz.

Toda a mudança de tecnologia indica novos conceitos no processo produtivo, e no

caso dos eletroeletrônicos, com a redução na utilização de matéria-prima, tornou-se

importante saber o quanto a gestão dos custos das indústrias de produtos plásticos esta sendo

afetada e, se estas mudanças colocam em risco, a competição e continuação das mesmas no

mercado.

Os gastos para a manutenção de qualquer produto ou serviço no mercado necessitam

de atenção especial dos gestores, de análise constante quanto à rentabilidade do produto, bem

como manutenção do negócio. Neste aspecto, buscam-se, sempre alternativas que tornem a

produção ou prestação do serviço mais barato, se possível aumentando a qualidade e,

principalmente, que representem continuidade no negócio.

Para reforçar a importância dos dois segmentos no PIM, os subsetores de

eletroeletrônico e plástico estão entre os quatro maiores em aquisição de insumos conforme

mostra o quadro 1 no período de 2007 a 2010. Durante os quatro anos pesquisados, o subsetor

de eletroeletrônicos é o que mais gasta com aquisição de insumos no PIM, seguido pela

ordem pelos subsetores de duas rodas, metalúrgico e plástico.

Quadro 1: Maiores subsetores em aquisições de insumos no PIM. Fonte: SUFRAMA, 2011.

O segmento eletroeletrônico, de acordo com dados da SUFRAMA, tem a maior

representatividade em número de empresas no PIM, e vive momentos de significativas

20

transformações tecnológicas, onde, cada vez mais, os produtos têm seus tamanhos reduzidos

e, como consequência, a diminuição de plástico por volume produzido. Neste contexto, as

empresas de injeção plástica, segundo os dados da SUFRAMA, que detêm a segunda maior

representatividade em número de empresas dentre os segmentos do PIM (vide quadro 3),

necessitam fazer uma boa gestão dos custos para assegurar competitividade, pois, à medida

que a quantidade de plástico por unidade reduz, pode estar ameaçada a existência da empresa,

caso não consiga receita suficiente para cobrir seus custos.

O quadro 2 apresenta os quatro maiores subsetores em faturamento no PIM no período

de 2007 a 2010. Nele aparece o subsetor de eletroeletrônicos em primeiro lugar, seguido pelos

subsetores de duas rodas, metalúrgico e plástico, sem alteração nos quatro anos pesquisados.

Quadro 2: Maiores subsetores em faturamento no PIM. Fonte: SUFRAMA, 2011.

A motivação para a elaboração deste trabalho de pesquisa é verificar o quanto as

empresas de injeção plástica estão preparadas ou necessitam estabelecer uma estratégia para

enfrentarem, sem sobressaltos, as transformações tecnológicas, como a recente mudança da

tecnologia CRT para LCD nos televisores.

Dentro desta linha de raciocínio, com as melhorias constantes nas empresas de

eletroeletrônicos, quando a cada ano, com tamanhos menores, os produtos apresentam melhor

rendimento, busca-se entender o reflexo destas mudanças para as empresas industriais

produtoras de plásticos.

1.3 – PROBLEMA

Como a mudança tecnológica de CRT para LCD impactou os custos de uma empresa

de injeção plástica?

21

1.4 – RELEVÂNCIA DO ESTUDO

Apesar de os processos de custeio serem definidos na literatura acadêmica por autores

como Leone, Martins e outros, e os custos tecnicamente mensuráveis, seja no setor público ou

privado, ano após ano, as empresas do segmento de aparelhos eletroeletrônicos apresentam

produtos cada vez menores, gerando a dúvida sobre como a gestão dos custos submete-se a

ajustes, em função da realidade de mercado.

Esta pesquisa buscou mostrar, baseada nos dados de gestão de custos da EIPLAM,

como a mudança de tecnologia afetou o segmento do plástico, e que os resultados encontrados

podem servir para outras empresas do setor, que é um dos maiores do PIM em número de

empresas de acordo com dados da SUFRAMA.

O setor produtivo de plástico, afetado pelas modernizações tecnológicas no segmento

de eletroeletrônicos, possui a segunda maior representatividade dentre os segmentos do PIM

com 88 empresas, cujo percentual sobre o total foi 17,15%.

Para registrar a representatividade em número de empresas do segmento atuando no

PIM, a SUFRAMA demonstrou o polo industrial no relatório “Perfil da empresas com

projetos aprovados na SUFRAMA” de junho 2011, apresentando, em primeiro lugar o

segmento de eletroeletrônicos com 25,5%, em segundo lugar o segmento de produtos dos

materiais plástico com 17,15% e o terceiro maior segmento em número de empresas é o

metalúrgico com 9,36% do total.

O quadro 3 apresenta os dados que constam no relatório “Perfil das Empresas”

elaborado pela SUFRAMA dando ênfase à importância do conjunto de empresas dos

segmentos de eletroeletrônicos e plástico no PIM que, num grupo de 19 segmentos,

eletroeletrônicos, é o primeiro com 129 empresas, seguido do segmento dos produtos dos

materiais plásticos com 88 empresas e do metalúrgico com 48 empresas.

22

Quadro 3: Quantidade de empresas implantadas no PIM por subsetor. Fonte: SUFRAMA, 2011.

1.5 - OBJETIVO GERAL

Analisar como a evolução tecnológica na área de televisores do Distrito Industrial de

Manaus afetou a gestão dos custos na EIPLAM, empresa do segmento da indústria de injeção

plástica.

1.5.1 - OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Descrever como acontece o processo de produção do gabinete frontal da

televisão 29 polegadas CRT e do gabinete frontal da televisão 32 polegadas

LCD na EIPLAM.

• Detalhar como ocorreu a gestão dos custos na produção do frontal da televisão

29 polegadas CRT e 32 polegadas LCD, no período de 2007 a 2010.

• Discorrer sobre a mudança tecnológica que aconteceu na indústria de

televisores no PIM, no período de 2007 a 2010.

23

• Comparar a gestão dos custos praticada na EIPLAM nas tecnologias CRT e

LCD de 2007 a 2010.

1.6 - METODOLOGIA

Este trabalho de pesquisa traduziu-se num estudo de caso sobre a EIPLAM, empresa

de injeção plástica do PIM, limitado ao entendimento dos custos e análise sobre a gestão dos

custos da peça plástica gabinete frontal para televisor 29 polegadas CRT e da mesma peça

plástica para o televisor 32 polegadas LCD no período de 2007 a 2010, para, ao final, ser feita

comparação entre as duas tecnologias.

Como estudo de caso, as questões de estudo a começar pelo questionamento do

trabalho de pesquisa, que foi “como as mudanças de tecnologia na indústria dos

eletroeletrônicos afetaram a gestão dos custos na EIPLAM? Para responder a esta questão,

outras necessitaram ser formuladas como: Que método de custeio foi adotado na EIPLAM? O

que foi produzido na empresa? Que produto foi eleito para a pesquisa? Como acontecia o

processo de produção do produto eleito? Qual o custo unitário do produto eleito para limitar a

pesquisa? Qual o custo unitário do mesmo produto no período de 2007 a 2010? Como

comparar estes custos com a modernização dos eletroeletrônicos no período verificado?

Analisando dos dados, quais os resultados encontrados? Definidas as unidades de análise, que

foi a comparação entre a gestão dos custos conforme relatórios da EIPLAM sobre o ano de

2008, nas tecnologias para televisão CRT e LCD.

Para Yin, (2010,31), o caso único, preenchendo todas as condições para teste da teoria,

pode confirmar, desafiar ou ampliar a teoria. Ele pode ser usado, então, para determinar se as

proposições da teoria são corretas ou se algum conjunto alternativo de explanações pode ser

mais relevante. Ainda segundo Yin, (2010,39), o estudo de caso é uma investigação empírica

que investiga um fenômeno contemporâneo em profundidade e em seu contexto de vida real,

especialmente quando os limites entre os fenômenos e o contexto não são claramente

evidentes.

Como o trabalho de pesquisa, pelo número de alternativas possíveis, foi limitado à

gestão sobre os custos de uma peça plástica de dois modelos de televisores selecionados, um

da cada tecnologia, buscou-se, na literatura, sustentação para limitar a pesquisa.

Segundo Beuren, (2008,50), a limitação da pesquisa pode estar ligada ao pouco

conhecimento do pesquisador sobre o tema, sua concepção e posição teórica, porém

24

necessário se faz leitura preliminar sobre o assunto, considerando que não se pode delimitar o

que não se conhece e, de acordo com Vergara, (2009,23), a limitação do estudo significa

definir o que fica dentro e o que fica fora do estudo, quando a realidade é complexa, dando-se

prioridade a uma parte. Delimitar não significa definir universo de amostra e sim estabelecer

fronteiras.

Para Marconi e Lakatos, (2010,146), delimitar a pesquisa significa estabelecer limites

que passam pelo assunto, selecionando um tópico, de forma a reduzir a extensão ou

complexidade; pela extensão, reduzindo a abrangência; ou pela série de fatores, restringindo o

raio de ação, seja humano, econômico ou exigüidade de prazo.

Esta pesquisa, quanto à abordagem, foi indutiva, porque o problema afetou todas as

empresas da indústria de injeção plástica no PIM, que produziam peça para televisores, foi

estudado pelo caso da EIPLAM. A identificação de que foi utilizado nesta pesquisa o método

indutivo, foi pelo fato de ter partido do caso EIPLAM e, necessitou verificar teorias mais

amplas, como mudança de tecnologia e produção dos eletroeletrônicos, que afetaram um

segmento de indústria (injeção plástica), cujos resultados, podem ser replicados a outras

empresas do segmento.

De acordo com Marconi e Lakatos, (2010,88), como sustentação sobre a abordagem

na pesquisa, foi destacada a seguinte afirmação. Quanto à abordagem, a pesquisa será indutiva

se acontecer do mais amplo para o interno, descendente.

Quanto aos fins, a pesquisa foi descritiva, pelo fato de inicialmente identificar o

método de custeio praticado na indústria, cujo caso é estudado, e conhecer as características

deste método. Também foi necessário conhecer o que produzia esta empresa, e eleger um

produto para estudo, do qual, os insumos aplicáveis em sua produção foram conhecidos, e um

processo de produção deste item acompanhado com o fim de entender o ciclo produtivo e

identificar o custo unitário deste produto, bem como, comparar as tecnologias para televisão

CRT 29 polegadas e LCD 32 polegadas no período de 2007 a 2010 e descrever como

aconteceu a gestão dos custos na EIPLAM.

Para Beuren, (2010,81), numa pesquisa descritiva, o estudo fica entre uma pesquisa

exploratória, de forma nem tão preliminar, e a explicativa, de forma menos aprofundada.

Consiste em identificar, relatar e comparar entre outros. Já Gil, (2009,42), afirma que entre as

pesquisas descritivas, um objetivo é estudar as características de um grupo, como exemplo o

nível de entendimento dos órgãos públicos de uma comunidade.

25

Quanto aos meios, a pesquisa foi de campo, documental e bibliográfica. As visitas

para conhecer o processo de produção e custos na EIPLAM, bem como os dados de registros

e indicadores na SUFRAMA, caracterizaram como pesquisa de campo, porque houve o

contato direto com o objeto do estudo e a maior parte do trabalho realizado pessoalmente,

determinando os dados relevantes a serem coletados e o que fazer com os dados coletados.

A pesquisa foi delimitada em uma Empresa de Injeção Plástica do PIM (Polo

Industrial de Manaus), onde em acordo com o interlocutor da empresa alvo do estudo de caso,

foi escolhido um item do rol de produtos selecionados e estabelecido o acompanhamento de

um processo produtivo do mesmo, onde foram conhecidos os insumos aplicados, bem como o

custo de uma unidade deste produto.

Desta maneira, foi definido o caso a ser estudado, determinados os dados relevantes a

serem coletados, bem como o que fazer com os mesmos. Os relatórios disponibilizados pela

SUFRAMA, e as planilhas de custos disponibilizadas pela EIPLAM, por se tratarem de

documentos internos, permitem classificar este trabalho de pesquisa como documental.

De acordo com Gil, (2009,45), a pesquisa documental assemelha-se muito à pesquisa

bibliográfica. A diferença essencial entre ambas está na natureza das fontes, enquanto

Vergara, (2009,43), destaca que a pesquisa será documental, quando se valer de documentos

internos de uma organização.

Como a pesquisa necessitou de acesso a publicações de cunho público para auxiliar no

estudo de caso alvo do problema, também foi preciso buscar apoio no que dizem autores de

livros, artigos, dissertações e teses sobre o tema da pesquisa, consequentemente classificou-se

como bibliográfica.

De acordo com Vergara, (2009,44), uma pesquisa pode ser ao mesmo tempo

bibliográfica, documental de campo e estudo de caso e, para Gil, (2009,44), uma pesquisa

bibliográfica é constituída de material elaborado e constituído principalmente por livros e

artigos científicos.

Foi necessário ser bom ouvinte, evitando evidenciar conhecimentos próprios sobre o

assunto alvo do estudo e, assimilar a visão e o que estava sendo praticado pelos gestores de

custos da empresa estudada. Foi preciso ainda flexibilidade para acatar mudanças que

inclusive poderiam levar a um novo caso para estudo. Fundamental ainda, entender com

clareza os assuntos do estudo. Estes fatores foram relevantes para o desenvolvimento e

resultado do estudo de caso.

26

CAPITULO 2 – FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA A grande parte das inovações tecnológicas, normalmente estão ligadas às áreas de

saúde, lazer, comunicação e segurança. Dentre os vários fatores que contribuem para a

evolução tecnológica, está o petróleo, que é utilizado como fonte de energia a partir da

gasolina e do diesel e, como recurso natural na fabricação do plástico.

Nos dias atuais um dos maiores focos de novas tecnologias está nos denominados

sistemas digitais, que envolvem principalmente computadores.

A tecnologia muda tudo e com a mudança atinge as pessoas (RESENDE, 2008,1).

Neste sentido, ao falar-se de mudança de tecnologia, nem sempre são abordados os

impactos sobre o desemprego, final de profissões e até mesmo o surgimento de outras

profissões. Situação recente e que retrata bem o reflexo das mudanças de tecnologia sobre as

pessoas, é o fato de muitos profissionais terem passado pela máquina de escrever manual,

posteriormente a elétrica, em seguida o computador e, mais recente o notebook, sendo que as

mudanças não param, é a lei da sobrevivência, adaptar-se às novas tecnologias.

A abertura econômica no Brasil iniciada no governo de José Sarney em 1988 e

consumada pelo governo de Fernando Collor em 1990, garantiu pelo acompanhamento das

tendências mundiais da economia, maior produtividade, qualidade e custos mais baixos,

gerando maior competitividade aos produtos nacionais. Contudo, a combinação de ciência,

tecnologia avançada e grandes investimentos em novas tecnologias, fazem com que as

empresas tratem como fator relevante a mão de obra altamente qualificada.

Para atingir o objetivo desta pesquisa, que é: Como a modernização na indústria de

eletroeletrônicos afetou a gestão dos custos no processo produtivo de uma Empresa Produtora

de plástico, foi preciso fazer uma breve revisão de literatura, trazendo à luz do trabalho,

alguns conceitos que sustentaram a idéia central da pesquisa, bem como buscaram subsídios

em órgão regulador e controlador do PIM, no caso a SUFRAMA que, de acordo com relatório

atualizado em junho/2011 apresentou as empresas que formam o PIM. O relatório dividiu o

polo por segmentos, e apresentou o segmento de Material Elétrico, Eletrônico e de

Comunicação, com 129 empresas e responsável pelas modernizações tecnológicas apontadas

na pesquisa, como o de maior representatividade entre os segmentos pelo número de

empresas, com 25,15% do total de 518 empresas do PIM.

27

De acordo com Ferreira, (2007,3) as inovações em termos da contabilidade de apoio à

gestão sempre aconteceram em consequência ou resposta a necessidades de informação que

os negócios em determinado período exigiam. A contabilidade de dupla entrada surgiu por

volta de 1300 d.C. na Itália, e, em 1494, Luca Pacioli escreveu e publicou pela primeira vez o

sistema, para atender às necessidades de controle dos mercadores venezianos. Com o advento

da revolução industrial, foram dados os primeiros passos para acontecer o que hoje é

classificado de sistemas de apuração de custos, de forma que houvesse melhor compreensão

dos resultados dos recursos que estavam sendo empregados nos produtos das novas fábricas.

No século XIX, a invenção das estradas de ferro e do telégrafo encorajou a dispersão

das atividades econômicas em vastas extensões territoriais e testemunhou o advento de

grandes companhias de distribuição, fazendo com que novos indicadores contábeis

financeiros fossem usados para avaliar o desempenho de cada um desses centros de negócio,

muitas vezes separados entre si por imensas distâncias. No final do século XIX, houve o

surgimento dos primeiros conglomerados empresariais que forçaram a tecnologia contábil a

adaptar-se para controlar desempenho e consolidar as atividades de empresas com múltiplas

subsidiárias e unidades de negócio.

O advento da administração científica, no início do século XX, facilitou a integração

da contabilidade industrial com a contabilidade geral, ocasião em que foram criados padrões

de tempo e quantidade para a administração da atividade industrial, e a contabilidade

respondeu com a criação dos sistemas de custos-padrões.

Administrar custos, segundo Horngreen, (2004,3), é descrever as abordagens e

decisões dos administradores, voltadas ao planejamento de custos, agregando valor aos

clientes e reduzindo custos. Ainda de acordo com Horngreen, (2004,5), orçamento é uma

ferramenta do planejamento, a forma quantitativa de um plano de ação proposto pela

administração.

A administração de custos não é praticada isoladamente. Constitui parte integral das estratégias de administração e sua implementação. Exemplos incluem programas que aumentam a satisfação do cliente e a qualidade, assim como programas que promovem forte impacto no desenvolvimento de novos produtos. (HORNGREEN, 2004,3)

Já para Lopes e Martins, (2007,58), quanto ao aspecto legal, a forte interferência

governamental na contabilidade e o controle das empresas nas mãos de poucos acionistas,

colocam o Brasil classificado como Code Law, situação em que a profissão contábil é pouco

28

estruturada, com baixo prestígio e impacto social nas definições e estruturação contábil do

País.

A empresa moderna precisa estar alinhada com o mercado, para Bornia, (2010,3), elas

precisam apresentar alternativas em relação a seus produtos, e preços competitivos,

considerando que a vida útil dos artigos produzidos estão cada vez menores, e os prazos de

entrega mais curtos.

2.1 - INDÚSTRIA DA INJEÇÃO PLÁSTICA

O polipropileno é uma resina termoplástica, produzida a partir do gás propileu, que é

um subproduto da refinação do petróleo. De acordo com Sena, (2003,44), o polipropileno

estando no seu estado natural, é uma resina semi translucida e leitosa, com excelente

coloração, podendo ser aditivada ou pigmentada.

Tudo o que utilizamos contém alguma peça plástica, segundo Tino, (2005,1),

praticamente, e fatores como facilidade de moldagem, resistência a impacto, aliados aos

custos de produção, fizeram do plástico uma das maiores invenções do século.

A primeira produção comercial do poliestileno aconteceu em 1936 na Alemanha,

sendo que a primeira fábrica de poliestileno com produção de alto impacto no Brasil

registrou-se em 1949, na cidade de São Paulo, foi a Bakol S/A.

No início dos anos 60, F H. Lambert desenvolve o processo de modelagem de

poliestireno expandido. Foi o momento em que o plástico passou a apresentar vantagens no

sentido de substituir matérias-primas como algodão, celulose, couro, lã, madeira, marfim,

metais e vidros.

Foi uma revolução na indústria que possibilitou à população de baixa renda adquirir

bens de consumo, antes fora de suas possibilidades.

Para entender a relevância do plástico como segmento de produção industrial, foi

preciso buscar um pouco da história do plástico, seu surgimento, inserção no mercado, etc.

Evolução do plástico em ordem cronológica:

1835 – Regnault apresentou o monômero de cloreto de vinil;

1838 – Foi descoberto o nitrato de celulose;

1839 – Charles Goodyear descobriu o processo de vulcanização da borracha;

1865 – Descoberto o acetato de celulose;

29

1870 – Irmãos Hvatt patentearam a celulose;

1844 – Hilaire Chardonnet inventou a primeira fibra sintética, a ravan de viscose;

1905 – Brandenburg inventou o celofane;

1909 – Leo Backeland descobriu a baquelita;

1922 – Hermann Stgawdinger sintetizou a borracha;

1927 – Otto Röhm inventa o PMMA (Poli Metacrilato de Metila);

1928 – Ziegler começou a estudar a química orgânica, princípio da descoberta do PE –

poliestireno e PP – polipropileno.;

1929 – Empresa Dunlop criou a primeira borracha de espuma;

1931 – J.A. Hansbeke desenvolveu o neoprene;

1933 – Primeiros produtos injetados com poliestireno;

1938 – Rox Plunkett descobriu o PTFE;

1939 – ICI patenteou a cloração do poliestileno;

1940 – O PMMA começou a ser utilizado na aviação;

1948 – George de Mestrel inventou o velcro;

1948 – Foi desenvolvido o termoplástico ABS;

1950 – O poliestireno de alto impacto começou a ser produzido comercialmente;

1952 – Começaram a aparecer os primeiros produtos fabricados em PVC;

1953 – O poliestileno de alto impacto começa a ser produzido comercialmente;

1954 – Iniciou o desenvolvimento do polipropileno, sendo utilizados nos catalisadores

de Ziegler-Natta;

1958 – Iniciada a produção do policarbonato;

1963 – Ziegler e Natta receberam o Prêmio Nobel de Química.

Segundo Lopes, (2007,5), o PMMA, que significa PoliMetacrilico de Metila, foi

desenvolvido em 1927 pelo alemão Otto Röhm, tão resistente que seu inventor chamou de o

primeiro “vidro orgânico”. Também registra que, em 1948, o termoplástico ABS foi

desenvolvido e tratava-se de um composto de acribonitrila, butadieno, estireno e de fibras a

partir de polímeros acrílicos.

Já Gomes, (2007,23), registra que o PMMA ou Polietilmetacrilato passou por vários

testes de resistência executados entre esta resina e fibras de carbono e de poliestileno por

alguns autores, enquanto outros testavam a resistência ao impacto, utilizando a resina e uma

resina acrílica autopolimerizável e duas resinas polimerizáveis de alta resistência a impacto.

30

Destas, apenas a polimerizável foi reforçada com fibras. Os resultados de testes como estes

levaram os produtores da tecnologia para eletroeletrônicos adotarem a composição de PMMA

com ABS para a televisão LCD.

De acordo com dados contidos no relatório pela COISE/CGPRO/SAP da SUFRAMA,

a produção de televisores CRT, passou a ser reduzida a partir de 2007, ano em que se iniciou

a tecnologia LCD e PLASMA, enquanto, no período de 2006 a 2010 os indicadores de

desempenho do PIM, indicam que a tecnologia LCD aumentou seus quantitativos de

produção. O quadro 4 mostra claramente a crescente produção dos aparelhos de televisão com

tecnologia LCD a partir de 2007 e a decrescente produção dos aparelhos de televisão com

tecnologia CRT no mesmo período.

Quadro 4: Produção de televisores no PIM 2007 a 2010. Fonte: SUFRAMA, 2011.

2.1.1- INSUMOS UTILIZADOS NA PRODUÇÃO DO PLÁSTICO

A matéria-prima ou resina para a produção do plástico esteve representada por

polipropileno (PP) e poliestileno (PS) na tecnologia CRT e polimetracrílico de metila mais o

termoplástico ABS na tecnologia LCD, e todas são armazenados separadamente em silos,

fazendo parte de seus custos, os gastos com os insumos tintas, homem hora, componentes e

embalagens.

2.2 – EVOLUÇÃO TECNOLÓGICA NA PRODUÇÃO DE TELEVISORES NO PIM

Com o objetivo claro de lucro, as indústrias produtoras de eletroeletrônicos a cada ano

apresentam modelos com novas funções, design que desperta atração do público consumidor e

perceptível redução da durabilidade desses produtos.

Partindo de depoimentos da empresa estudada, vinculando a redução da utilização do

plástico aos produtos, com a mudança de tecnologia, e em relação aos televisores, a

tecnologia LCD aumentou a produção em relação CRT, afirmação ratificada pela SUFRAMA

31

(vide QUADRO 4). Com este entendimento, foi definida a limitação da pesquisa, sendo

descritas as tecnologias CRT e LCD, cuja diferença básica entre ambas, está no fato da LCD

permitir a exibição de imagem monocromática ou colorida e animações, sem que seja

necessário o tubo de imagem, o que não é possível na tecnologia CRT.

A tecnologia CRT se caracteriza pelo monitor da televisão, utilizar tubos de raios

catódicos, popularmente conhecido como tubo de imagem. Dentro deste tubo, um feixe de

elétrons é projetado por um canhão sobre a tela de vidro, coberta por um composto contendo

fósforo. Por este material tornar-se luminoso ao ser estimulado pelos elétrons, permite que a

luz seja vista do outro lado do vidro. Eletroímãs colocados no percurso do feixe, controlados

eletronicamente, fazem com que o mesmo faça uma trajetória de linhas horizontais, o que

forma a imagem do vídeo.

Já a tecnologia LCD, surgiu e passou a ser produzida no Brasil em 2006, tendo como

característica o material denominado cristal líquido, cujas moléculas são capazes de orientar a

luz e estão distribuídas entre duas lâminas transparentes polarizadas. Por sua vez, essa

polarização acontece de maneira diferente nas duas lâminas, fazendo com que estas formem

eixos polarizados perpendiculares, como se formassem um ângulo de 90 graus. É possível

afirmar que funciona como se uma lâmina recebesse polarização horizontal e a outra lâmina,

polarização vertical. Quando é exibida uma imagem em um monitor LCD, elementos

eletrônicos presentes nas lâminas geram campos magnéticos cujo efeito é induzir o cristal

líquido a orientar a luz que entra da fonte luminosa para formar o conteúdo visual. Afirma

Vasconcelos, (2007,30), que o monitor LCD consome em média um terço a menos de

potência de energia elétrica, representando vantagem sobre o tradicional CRT.

A tecnologia plasma é representada por duas placas de vidros e eletrodos que aplicam

tensões elétricas nas células, representadas por micro tubos fluorescentes, gerando a imagem.

Por ser mais leve e pela ausência de cintilação (flicker) a tecnologia LCD apresentou

vantagem sobre a tecnologia PLASMA.

De acordo com Vasconcelos, (2007,3), o mercado de televisores com tecnologia LCD

cresceu 200% nos seis primeiros meses de 2007 em relação ao mesmo período no ano

anterior, no entanto, chamou atenção para o fato de o Brasil possuir a maior planta industrial

de CRT do mundo e, a substituição da tecnologia tradicional por telas de LCD finas e leves, já

ter mostrado seus efeitos com o fechamento de fábricas e demissão de trabalhadores.

32

2.3 - GERENCIAMENTO DOS CUSTOS

Foi observado que para tratar da Gestão dos custos, seria importante mencionar o

conjunto de fatores, que se inicia com o planejamento, passa por orçamento, gastos, definição

do método de custeio a ser utilizado, chegando até a formação do preço, conforme

demonstrado no quadro 5 a seguir, que tem como função orientar as etapas a serem vencidas

dentro do processo na organização de acordo com alguns autores consagrados que foram

mencionados no desenvolvimento do assunto. Santos, (2008,18), ressalta que o fato de, a falta

de conhecimento dos custos dos produtos dentro de uma empresa, traz uma liberdade para

formar o preço, que pode ser desastrosa para sua continuidade.

Em moderna abordagem, a contabilidade de custos está dividida em custos para

atribuir valor ao produto, uma visão tradicional e ainda, custos para controle e custos para

tomada de decisão, estas duas, mais recentes e ligadas à contabilidade gerencial. Conforme

Almeida e Santos, (2007,05), estas linhas passam por método de custeio, margem de

contribuição, formação do preço de venda entre outros.

A globalização da economia promove a acirrada concorrência, o que torna a gestão

dos custos altamente relevante como estratégia para a competitividade. Na visão de Dias e

Padoveze, (2007,01), para que aconteça, a organização precisa de uma estrutura mínima

composta de três elementos: método de custeio, forma de custeio e sistema de acumulação.

O quadro 5 mostra uma seqüencia que ocorre na maioria das organizações, cujo

conjunto reflete a gestão dos custos. Inicia-se pelo planejamento, baseado no qual é

estabelecido o orçamento, a partir dele serão feitos gastos, que geram o desembolso. Este

poderá ser a prazo ou à vista, e se caracterizará por ser investimento, custo ou despesa.

Quanto ao método de custeio, poderá ser Absorção, Direto/Variável, ABC ou RKW, e a partir

do custeio, o preço de venda do produto poderá ser determinado pelos custos, utilizando

Mark-up.

33

Quadro 5: Etapas do gerenciamento de custos. Fonte: O próprio autor, 2011.

O sucesso da gestão dos custos passa pela boa elaboração e eficiente aplicação do

planejamento. Horngren, (2004,5), diz que o bom gerenciamento dos custos, consiste em

tomar ações que permitam implementar as decisões de planejamento, decidir como avaliar o

desempenho e qual o feedback a fornecer que ajude a tomada de decisão futura.

Para justificar a inclusão do planejamento no processo para chegar à gestão dos custos,

voltou-se a Horngren, (2004,5), que ressalta o fato de o planejamento englobar a seleção dos

objetivos da organização, servir de previsão dos resultados a partir de várias alternativas de

alcançá-los, auxiliar na decisão de como alcançar os resultados desejados e subsidiar a

comunicação para toda a organização dos objetivos e como alcançá-los. Este enfoque alinha-

se ao gerenciamento de custos que se preocupa efetivamente com a gestão de suas

capacidades de produção (aspecto operacional), de modo que, antes de qualquer investimento,

é necessário analisar primeiramente se o processo produtivo tem ou não disponibilidade de

produção para depois verificar a real necessidade da despesa. No orçamento, esta vinculação

com a capacidade de produção é apenas uma expectativa, uma meta desejável a ser alcançada.

Portanto, se a distribuição orçamentária for constantemente derivada de uma análise gerencial

de custos (mesmo que seja uma análise histórica), os recursos orçamentários serão executados

com maior eficiência, pois, no gerenciamento de custos, a variável capacidade de produção é

34

monitorada periodicamente, o que gera uma vinculação rígida entre o investimento e o

respectivo ganho de produtividade derivado deste investimento (despesa). A seguir faz-se

comentários sobre os itens que compõe o quadro 5.

2.3.1 - GESTÃO DOS CUSTOS

Grande parte das decisões diárias tomadas nos ambientes das organizações envolvem,

em maior ou menor escala questões ligadas a custos. Leone e Leone, (2004,20), classificam a

gestão dos custos, intitulando Administração (ou gerenciamento) de custos (cost

management) como um estudo das bases de rateio, dos critérios de alocação e apropriação,

com o objetivo de entender o relacionamento entre os custos dos objetos e os direcionadores

de custos com o fim de reduzir os custos dos objetos.

O método de custeio constitui um poderoso instrumento para as decisões. Dias e

Padoveze, (2007,03), registram que o método de custeio indica os custos que devem fazer

parte da apuração do custo dos produtos; a forma de custeio determina como mensurar os

custos, e o sistema de acumulação trata dos caminhos para a coleta, processamento e saída das

informações no sistema de apuração.

2.3.2 - ORÇAMENTO

O orçamento é constituído por uma fórmula de controle das receitas e despesas

esperadas. Para Horngren, (2004,05), atualmente, uma vantagem gerada pela distribuição do

orçamento é o fornecimento de um meio de transmissão dos planos da administração a toda a

organização, pois, no momento das previsões orçamentárias, os gerentes são forçados a

pensarem no futuro e como planejá-lo. Porém, o orçamento não traz uma visão clara de

avaliação da sua execução, pois em suas previsões e distribuições o fator capacidade de

produção não é considerado.

O orçamento servirá para orientar o gestor para o controle, a direção e organização dos

negócios. Neste sentido, Leone, (2004,213), afirma que o orçamento é o instrumento gerencial

que se destina a auxiliar os administradores a cumprirem as funções de planejamento e

controle. Representação quantitativa (física e monetária) dos objetos e das metas traçados

pelos diversos níveis gerenciais.

35

2.3.3 – GASTO

O gasto, também tratado como dispêndio, é o valor dos insumos ou serviços

adquiridos. Para Leone, (2000,53), gasto é o compromisso financeiro assumido por uma

empresa na aquisição de bens ou serviços, o que sempre resultará numa variação patrimonial,

já Martins, (2006,24), classifica gasto como sacrifício financeiro para a entidade.

A diferença de gasto para desembolso, esta identificada pelo ato do pagamento e, neste

enfoque Neves e Viceconti, (2008,15), consideram gasto, quando o bem ou serviço comprado

foi prestado ou passou a ser propriedade da Empresa. Na visão de ambos, trata-se da renúncia

de um ativo pela entidade com a finalidade de obtenção de um bem ou serviço, tendo como

contrapartida a entrega ou promessa de entrega de bens ou direitos.

2.3.4 – DESEMBOLSO

O Desembolso se dá pelo efetivo pagamento de um gasto, representado pela compra

de um insumo ou serviço. Desta forma, se a aquisição for para pagamento no prazo de

noventa dias, o gasto se dá pela compra, porém o desembolso acontecerá em noventa dias.

Martins, (2006,25), destaca que gasto implica desembolso, porém os conceitos são distintos,

registrando que desembolso é o pagamento resultante da aquisição de bem ou serviço e, de

acordo com Neves e Viceconti, (2008,15), desembolso é o pagamento resultante da aquisição

de um bem ou serviço. Pode ocorrer concomitantemente com o gasto (pagamento à vista) ou

depois deste (pagamento a prazo).

2.3.5 - INVESTIMENTO

O investimento está vinculado ao gasto com bem durável, ou insumo não utilizado no

período, mas que poderá fazer parte de operações futuras. Tanto para Martins, (2006,25),

quanto para Neves e Viceconti, (2008,16), o investimento é um gasto vinculado a um bem

com vida útil ou um benefício com resultado futuro.

2.3.6 – DESPESA

A despesa se caracteriza por gasto ligado à área administrativa ou comercial,

necessário para vender ou distribuir os produtos. Para Viceconti, (2008,16), despesas são

36

gastos com bens e serviços não utilizados nas atividades produtivas e consumidas com a

finalidade de obtenção de receitas.

Registra, ainda, que todo o gasto após produção, ou seja, com o produto pronto para

venda, será uma despesa, bem como os custos que, no momento da apuração do resultado, são

reconhecidos como despesa relativa aos produtos vendidos.

Reforçando a afirmativa que despesa está associada a geração de receita, de acordo

com Iudícibus, Martins e Gelbcke, (2008,383), despesa trata-se dos gastos necessários para

que a empresa coloque seus produtos no mercado, que incluem recursos humanos,

propaganda e divulgação dentre outros, contemplando todos os riscos pela venda.

Como despesa decorre do gasto com utilização de serviços e consumo de insumos,

Bornia, (2010,16), ratifica os autores mencionados anteriormente, quando afirma que despesa

é diferente dos custos de fabricação, pelo fato de estarem relacionadas com a administração

geral da empresa e ou a comercialização do produto.

2.3.7 – CUSTOS

A informação de que o preço de venda pode ser gerado pelos custos e que também é

utilizado para a avaliação da rentabilidade do que é produzido, faz com que, ao ser percebido

que o produto não está sendo rentável, a redução dos custos é uma possibilidade de

recuperação.

O conhecimento dos custos é vital para saber se, dado o preço, o produto é rentável ou se não é rentável, se é possível reduzi-los (os custos). (MARTINS, 2006,22)

Sabe-se que custo gerencial, é representado pelo valor dos bens e serviços,

classificados como insumos e que são utilizados pelas empresas. Dentro desta abordagem

Horngren, (2000,19), diz que para a tomada de decisão, os gestores sempre irão precisar da

informação: Quanto custa? Seja um produto ou um serviço. Classifica esta interrogação de

objeto de custos. Destaca, ainda, que existem dois estágios no custo, o primeiro intitulado

acumulação, quando os custos acumulam-se pela sua natureza. Como exemplo, pode-se citar

material e mão de obra. E a segunda, chamada de apropriação, ocorre quando se apropriam os

custos aos objetos de custos.

Como os custos gerenciais englobam custos de fabricação e despesas, Martins,

(2006,25), registra que custo é o gasto relativo a bem ou serviço utilizado na produção de

37

outros bens ou serviços. O autor destaca situações de alteração no status do insumo como

segue:

• Matéria-Prima: no ato da aquisição é um gasto, que se transforma em

investimento ao ingressar no estoque (almoxarifado) e integra o custo ao ser

utilizada na produção.

• Energia Elétrica: gasto no ato da aquisição e passa a ser custo no ato do

consumo.

• Máquina: gasto por ocasião da aquisição, pela entrada torna-se um

investimento (imobilizado) e pelas parcelas periódicas de depreciação, custo.

Em se tratando de custos, foram utilizados também dados de Viceconti (2008:10), que

voltou ao tempo da Revolução Industrial, geradora da necessidade de apuração de novos

resultados pelas empresas, e de empresas comerciais, que apenas vendiam e compravam

mercadorias, transportando-se às indústrias que produziam, e a alternativa foi substituir o

fator “compras” pelo pagamento de fatores que faziam parte da produção como: matéria-

prima consumida, salário dos trabalhadores, etc.

Os gastos gerados pela empresa, para produzir, são os custos, que poderão ser diretos

ou indiretos, por isso Leone, (2009,8), ressalta que o olhar do gestor, baseado na necessidade

gerencial a atender poderá fundamentar o princípio da causação, que é a preocupação em

atribuir os custos a seus portadores finais, como diretos ou indiretos, de acordo com

apropriação.

2.3.8 – CUSTEIO

O princípio de custeio, guarda a filosofia básica a ser seguida pelos sistemas de custos.

De acordo com Leone, (2004,95), custeio representa o conjunto de procedimentos para se

determinar o custo de algum objeto. Precisa estar acoplado a outro termo que esclareça

melhor sua natureza e finalidade, classificado por método, por exemplo; custeio por absorção

(absorption costing) ou custeio variável (variable costing).

Considerando que o princípio de custeio determina a forma como o sistema executará

a apuração dos custos, Bornia, (2008:35), destaca que os princípios do custeio são três como

segue: custeio por absorção integral, custeio por absorção ideal e custeio variável.

38

2.3.8.1 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO

O custeio por absorção tem o objetivo de absorver todos os elementos de custos, fixos

e variáveis, e fundamentando esta afirmação, para Santos, (2008,33), o custeio por absorção

surgiu no início do século passado, seguindo os modelos fordistas e tayloristas, cujo objetivo

era ratear todos os custos, fixos e variáveis em cada processo de produção.

O custeio por absorção, tem como características, separar os custos e despesas,

apropriar os custos diretos e indiretos aplicados na produção do período, apurar o custo da

produção acabada, dos produtos vendidos e do resultado, motivo pelo qual Martins,

(2006,37), afirma que o fato do custeio por absorção contemplar os princípios contábeis

geralmente aceitos, atender relatórios com fins externos, as exigências fiscal do Brasil e aceito

na maioria dos países, faz dele o mais utilizado nacionalmente.

Pelo fato do custeio por absorção considerar todos os custos de fabricação, justifica-se

a afirmação de Leone, (2009,103), que diz ser o método em que os custos indiretos são

alocados ao objeto de custos, por meio de rateio, podendo ser pelo método direto de

distribuição, quando o departamento a ser rateado serve os demais e não recebe nenhum

serviço deles, ou pelo método da reciprocidade, ou seja, os departamentos a serem rateados,

prestam serviços entre si.

O custeio por absorção utiliza um processo de apuração de custos, tem o objetivo de

ratear os custos fixos ou indiretos, aos produtos finais. Segundo Martins, (2006,40), como o

método de custeio tem como regra, distribuir os custos indiretos a todos os produtos, em uma

empresa que tenha diversidade de itens na produção, alguns poderão estar recebendo

apropriação indevida em função do rateio.

2.3.8.2 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO INTEGRAL

Nesta forma de custeio, todos os custos são apropriados ao produto. Para Bornia,

(2010,35), o total dos custos fixos e variáveis serão distribuídos aos produtos e relaciona-se

com a avaliação do estoque, significando vinculação da contabilidade de custos como

acessória da contabilidade financeira.

39

2.3.8.3 - CUSTEIO POR ABSORÇÃO IDEAL

Para esta modalidade de custeio, apenas uma parcela dos custos são apropriados ao

produto. De acordo com Bornia, (2010,37), registra que, neste método de apuração, os custos

e os desperdícios são separados, com o fim destes últimos, os desperdícios, serem mensurados

em relação ao processo produtivo, possibilitando a busca da eliminação dos trabalhos que não

agregam valor ou representam desperdício.

Na seqüencia um breve enfoque sobre os métodos de custeio Variável, ABC e RKW.

2.3.8.4 - CUSTEIO VARIÁVEL

O custeio variável separa os custos fixos e variáveis, possibilitando uma análise dos

gastos e receitas da empresa, relacionados com os volumes produzidos. Martins, (2006,198), e

Viceconti, (2008,163), afirmam que, neste método, apenas os custos diretos ou variáveis são

considerados, ficando os custos indiretos direcionados para o resultado, e sendo tratados como

se fossem despesa.

Este método de custeio é tratado como uma ferramenta de análise econômica,

envolvendo custos, volume e lucro. Santos, (2008,39), diz que o custeio variável teve sua

origem nos Estados Unidos da América, nos anos de 1030, tendo como base o pressuposto

teórico de que a venda é o elemento gerador de riquezas da empresa. Neste método, apenas os

custos variáveis são atribuídos aos produtos, enquanto os custos fixos são alocados como

despesa, eliminando o rateio. Por não ser aceito pela legislação brasileira em vigor, o método

de custeio variável é utilizado apenas para fins gerenciais.

2.3.8.5 - CUSTEIO BASEADO EM ATIVIDADES ABC

O custeio ABC atribui primeiro os custos às atividades e depois aos produtos, com

base no uso das atividades de cada um. A abordagem de Martins, (2006,386), dá ênfase a duas

visões do ABC, a econômica, também tida como vertical, apropriando os custos aos objetos

de custeio por meio das atividades realizadas, e a visão de aperfeiçoamento de processos,

também classificada de horizontal, nesta, os custos são captados a partir das atividades

realizadas.

40

Os produtos consomem atividades e, as atividades consomem recursos. Neste sentido

Neves e Viceconti, (2008,147), fazem menção sobre a complexidade do custeamento por

atividade, pelo fato de precisar identificar as atividades exercidas em cada departamento,

mensurar a quantidade de recursos a serem consumidos na atividade, e se não for possível

desta forma, utilizar direcionador de recurso e por fim, atribuir os custos das atividades aos

produtos, utilizando direcionadores de atividades.

O custeio ABC consiste em duas etapas, iniciando pelos recursos consumidos sendo

alocados nas atividades e, em seguida, através de direcionadores adequados, alocar os custos

das atividades nos produtos. Para Santos, (2008,53), o método de custeio ABC (Activity

Based Costing) é baseado em atividades, e foi criado na década de 1980, em função do

avanço tecnológico e da diversidade de produtos e modelos fabricados pelas empresas.

Bornia, (2010,111), ratifica as afirmações citadas, quando registra que a idéia básica do ABC

é apurar os custos por atividades.

2.3.8.6 - MÉTODO DE CUSTEIO RKW

Neste método de custeio, todos os gastos são classificados como custos, e distribuídos

por meio de rateio. Martins, (2006,220), faz os mesmos registros que Dias e Padoveze,

(2007,09) destacam em seu artigo, ou seja, o RKW ser um sistema originado da Alemanha

(Reinchskuratorium für Winrtschaftlichtkeit) no qual todos os custos (diretos e indiretos) e

despesas, inclusive as financeiras, são apropriados como custos dos produtos.

O RKW foi utilizado no Brasil pelo Conselho Interministerial de Preços (CIP) nas

décadas de 1960 e 1970, com o fim de controlar os preços. De acordo com Santos, (2008:57),

o sistema alemão RKW (Reinchskuratorium für Winrtschaftlichtkeit) significa conselho

administrativo do império para a eficiência econômica.

2.4 - MARK-UP

Com o fim de estabelecer o preço de venda com base nos custos, é necessário que após

apurados os custos unitários, sejam definidos os percentuais dos impostos incidentes sobre as

vendas como ICMS, UEA, FTI, IRRPJ e outros. Em seguida, acrescentar os percentuais

relativos as despesas Administrativas, com vendas, frete, etc. Por fim, o percentual do lucro

41

desejado. Para Bornia, (2008,60), todos estes percentuais que compõe o Mark-up serão

somados. A seguir, um exemplo de cálculo, utilizando os dados fictícios que seguem:

Custo unitário R$14,00 e a soma dos percentuais de impostos e despesas sobre as

vendas 17,20%. Neste caso, o preço de venda será estabelecido como segue:

1+(17,20/(100-17,20)) = Mark-up

1+(17,20/82,80) = Mark-up

1+ 0,2077 = 1,2077

Custo unitário x Mark-up = Preço de Venda

R$14,00 x 1,2077 = R$16,91

Bornia alerta para o risco do “espiral da morte”, quando os altos custos levam ao

aumento de preço, e se, com isso, a empresa ficar com seu preço fora do mercado,

representará queda nas vendas. Situação inversa ao problema que origina este trabalho de

pesquisa.

Para Wernke, (2004,130), o Mark-up ou taxa de marcação trata-se de um índice, que

aplicado sobre o custo de um bem ou serviço, gera o preço de venda. Neste índice,

necessariamente deverão estar contemplados o lucro desejado, as despesas variáveis com

vendas (DVV’s) e os custos indiretos de produção.

Martins, (2006,219), apresenta uma situação simples, para entendimento de formar

preço utilizando markup, utilizando o método de custeio absorção, o custo unitário estará

contemplando custo direto e custo indireto unitários. Os dados informados para o cálculo

foram: custo unitário 8 (oito) dólares, despesas gerais e administrativas (DGA) 10 (dez) por

cento, comissão dos vendedores (COM) 5 (cinco) por cento, tributos (IMP) incidentes sobre

preço de vendas 20 (vinte) por cento e margem de lucro desejada (MLD) 5 (cinco) por cento.

A soma dos percentuais de DGA, COM, IMP e MLD representou 40 (quarenta) por

cento, e o cálculo aconteceu de acordo com as fórmulas demonstradas a seguir.

Preço de venda, igual a oito dólares mais zero vírgula quatro preço de venda.

PV= $8 + 0,4PV

Preço de venda menos zero vírgula quatro preço de venda igual a oito dólares.

PV – 0,4PV = $8

42

Preço de venda menos zero vírgula quatro preço de venda, encontrou-se zero virgula

seis preço de venda igual a oito dólares.

0,6PV = $8

Preço de venda igual a oito dólares dividido por zero vírgula sessenta.

PV = 0,8/0,6

Preço de venda igual a treze vírgula trinta e três dólares.

PV = $13,33

O preço de venda $13,33 (treze vírgula trinta e três) dólares, recuperou os custos

diretos e indiretos, assim como as despesas variáveis com vendas garantidas e o lucro

desejado.

De acordo com Santos, (2008,64), o markup pode ser calculado na forma de divisor e

multiplicador, encontrando-se o mesmo preço de venda em ambos, caso os dados para o

cálculo não se alterem. Esta abordagem ratifica os modelos de cálculo de Bornia e Martins

apresentados para ilustrar este trabalho de pesquisa.

Segundo Santos, (2008,70), frete entrega como valor gasto pela empresa na entrega

das suas mercadorias, fazendo parte do grupo de despesas.

43

CAPÍTULO 3 - DESCRIÇÃO E ANÁLISE DOS DADOS

Neste capítulo, apresenta-se a análise qualitativa e quantitativa dos processos

verificados na EIPLAM. Foram listadas as peças produzidas, os principais clientes, bem como

foi feita a demonstração de como aconteceu o processo para elaboração de uma peça na célula

produtiva da empresa e a forma de aquisição dos insumos de produção. Houve ainda a

descrição de como foram apurados os custos de 2007 a 2010 do gabinete frontal de televisor

29 polegadas com tecnologia CRT e da mesma peça apenas no ano de 2008 com 32 da

tecnologia LCD, em função de não haver mudanças no processo de um ano para o outro a não

ser o valor de aquisição dos insumos, o contrário do que foi verificado no modelo CRT que,

de um ano para o outro, apresentou alterações no modelo de apuração do custo da peça

polegadas produzida. Realizou-se ainda a demonstração detalhada do cálculo de cada insumo

que compõe o custo unitário, caracterizando como aconteceu a gestão destes custos nos

períodos 2007 a 2010. Foi escolhido o ano de 2008 para ser feita a comparação entre as duas

tecnologias, pelo fato de ter sido o primeiro ano de produção da tecnologia LCD na EIPLAM,

combinando com o fato de 2009 e 2010 não apresentarem mudanças na estrutura de apuração

dos custos.

3.1 - CARACTERIZAÇÃO DA EMPRESA

A empresa na qual foi realizado o estudo, está situada no Distrito Industrial de

Manaus-AM, foi criada na década de 70, e tem, como principal atividade, a Injeção Plástica.

É uma das maiores do segmento de transformação plástica na Região Norte. De acordo com o

interlocutor da mesma, a atividade principal é a produção de peças plásticas injetadas,

incluindo processo de acabamento como serigrafia, tampografia, pintura e submontagens (de

acordo com o processo). Possui ainda experiência na linha de câmeras digitais, placas

eletrônicas e adaptadores para notebooks.

Na figura 1 foi demonstrado o fluxo de produção na EIPLAM, com dois processos, um

automático, onde a intervenção humana só acontece nos comandos da máquina e retirada da

peça pronta e o outro semi-automático. Neste, a máquina injetora (robô) é substituída pela

intervenção humana.

44

Figura 1: Fluxograma processo produtivo na EIPLAM. Fonte: EIPLAM, 2011.

Em ambos, os processos de produção, tanto automático quanto o semi-automático,

foram ocupadas horas de máquina. Iniciando pela silagem, que se tratava do armazenamento

da matéria-prima e, posteriormente, a resina sendo moída de forma a passar pelas tubovias,

representadas por canos de alumínio, que levam a resina moída para alimentar a máquina

(robô) injetora. Neste momento um operário já acondicionou no canhão o molde da peça que

é elaborado pelo cliente e entregue à EIPLAM para serem produzidas as peças plásticas que

fazem parte da montagem dos produtos eletroeletrônicos. A máquina injetora enche o molde

com resina e um processo com duração de segundos, variável de acordo com o tamanho da

peça, em que vários processos como o de resfriamento, com água quente, água fria e vapor

acontecem no canhão, de acordo com o molde.

O canhão é um grande equipamento ligado à maquina injetora (robô), que tem a

função de executar o processo de formação da peça, que após concluído, a máquina injetora

faz a retirada no processo automático, ou um operário no processo semi-automático. Em

qualquer dos processos, um operário executa a retirada dos excessos de plástico da operação,

encaminhando para inspeção desta para a armazenagem e posteriormente à expedição, quando

o lote completo é enviado ao cliente. As atividades dos operários no processo foram

classificadas nos custos por homem hora.

Com o mesmo processo, porém variando o tipo de resina, quantidade e tempo do ciclo

da máquina, a EIPLAM produz gabinetes frontais e traseiros para televisores CRT, LCD,

45

PLASMA e LED. Dentre os principais processos para fabricação destes itens, destacaram-se a

Injeção termoplástica convencional, Injeção Steam Assisted (uso a vapor), E-mould (uso de

resistências elétricas), pintura, silkscreen, tampografia.

Ocorreram ainda as submontagens eletromecânicas de componentes que foram as

carcaças de filtro de ar, a carenagem, as peças estéticas de acabamento e as peças para

motocicletas. Neste grupo de produtos, destacaram-se como processo de fabricação, a injeção

termoplástica convencional, a coinjeção, inserção de componentes metálicos.

Também foram produzidos visores, lentes, carcaças, lanternas e peças técnicas de alta

precisão em geral, destacando-se como processos de fabricação, a injeção de termoplástico

em ambiente controlado, a gravação em Hot Stamping (estamparia quente), silk screen (tela

de seda).

Por fim, foram produzidos painéis, hélices radicais e axiais, botões e peças técnicas

para condicionadores de ar de janela e split. Neste rol de peças, foi destacada como processos

de fabricação, injeção termoplástica convencional com uso de resinas especiais, controle

dimensional e controle de balanceamento.

De acordo com o portfólio de Clientes por segmento do mercado e os produtos por

estes demandados à EIPLAM, foi elaborado o quadro 6 no qual demonstra exemplos de

clientes por segmento do mercado e peças produzidas pela empresa.

Cliente Segmento Produto(s) Demandado(s)

Honda Duas rodas Carcaças de filtro de ar, carenagens, peças técnicas para motocicletas, componentes plásticos de acabamento.

LG Eletroeletrônicos, TV’s CRT, LCD e LED.

Gabinetes frontais e traseiros, bases e componentes plásticos injetados.

Springer Carrier Condicionadores de ar Painéis, hélices radicais e axiais, componentes plásticos, condicionador de ar tipo janela.

SAMSUNG Eletroeletrônicos TV’s LCD, LED, condicionadores de ar SPLIT e Áudio.

Gabinetes frontais e traseiros, bases e componentes plásticos injetados, painéis, hélices e componentes para condicionador de ar.

Quadro 6: Exemplos de Clientes e produtos da EIPLAM. Fonte: O autor, 2011.

Sobre os fornecedores e a localização geográfica de Manaus, que tornou a logística um

problema para os negócios, Rocha, (2006,200), destaca o fato de que qualquer modelo de

46

gerenciamento de cargas em um Polo Industrial deverá levar em consideração controle e

cumprimento de metas, considerando fatores de acessibilidade, qualidade de serviços e

disponibilidade e, já Oliveira, (2006,207), afirma que o PIM padece com a ausência de

infraestrutura de transporte satisfatória.

Por outro lado, Soares Filho, (2006,340), registra que a infraestrutura em geral dos

portos, terminais e aeroportos oficiais do estado do Amazonas estão voltados para atender ao

PIM, o que faz do Aeroporto Internacional Eduardo Gomes de Manaus/AM o segundo do

País em volume de carga. Atualizando este dado, de acordo com o Boletim Estatístico da

Infraero sobre movimentação de cargas, relativo a Dezembro/2010, o Aeroporto Eduardo

Gomes ocupa o terceiro lugar entre os aeroportos brasileiros, em volume de cargas, sendo

consideradas para este ranking, as importações, exportações e cargas nacionais.

Observa-se a falta de ligação rodoviária e ferroviária do Amazonas com o restante do

País. Com isso, em função das características geográficas próprias, que afetam negativamente

a logística no Amazonas, mais precisamente em Manaus, os procedimentos de compras na

EIPLAM se dão de forma global, e os fornecedores são selecionados pelo Sistema de Gestão

Integrada – SGI, com base nos requisitos de preço, qualidade e cumprimento de prazos, saúde

financeira, idoneidade, legalidade dentre outros.

A qualificação se dá por indicadores específicos de desempenho. Com base neste

processo, é feito um planejamento detalhado para manutenção dos estoques em níveis

adequados, evitando falhas nos compromissos com os clientes.

3.2 – PROCESSO PRODUTIVO

Alguns termos comuns para a injeção plástica fizeram parte do levantamento

de dados, como: tempo de ciclo, necessário para completar todas as fases de um ciclo de

moldagem de uma máquina injetora e a velocidade de injeção, velocidade da rosca no

momento em que o material é injetado. Tempo de injeção, estabelecido no painel da máquina

injetora para realizar a operação e a temperatura da máquina, essa temperatura é dividida no

cilindro em quatro zonas que aquecem o material de transformação.

A pressão de fechamento mantém o molde fechado durante a aplicação da pressão de

injeção. A força de fechamento deve ser maior que a força causada pela pressão da injeção.

Caso não aconteça desta forma, o molde se abrirá. A pressão de extração é a pressão na peça,

47

quando empurrada pelos extratores. Se a força for grande demais, marcas indesejáveis ficarão

na peça. Não existe retrabalho na peça, o que acontece é um rigoroso controle, através da

análise de lotes de fabricação pelo setor de qualidade que inspeciona uma a uma das peças

injetadas antes de enviar para o setor de expedição.

Com o fim de conhecer como acontece o processo produtivo na EIPLAM, durante

visita ao ambiente de produção da empresa, os registros fotográficos destacaram como

acontece a produção do frontal da televisão CRT 29 polegadas, como segue:

A aquisição da matéria-prima acontece com processo de compra concluído,

representado pelo recebimento da resina em sea bulk (volume marítimo).

Tanto o Poliestino quanto o Prolipropileno, são entregues na forma granulada, passam

por um processo de moagem e em seguida, são sugados para os silos (silagem) onde são

preparadas as resinas, nas cores branca e preta. A figura 2, mostra a resina na cor preta

preparada para ser passada pelas tubovias.

Figura 2: Alimentação da silagem plástico na cor preta. Fonte: EIPLAM, 2011.

Na figura 3, observou-se a distribuição da resina que se dá por tubovias (tubos de

alumínio) que partem da silagem e ficam ao alto em todo o ambiente de produção,

alimentando toda a célula de trabalho, com tubos flexíveis, ligando a tubovia a uma máquina

(robô) injetora, para preenchimento do molde da peça a ser produzida. O molde é colocado

por um operário, diretamente no canhão.

48

Figura 3: Máquina (robô) injetora, canhão e tubovias ao alto. Fonte: EIPLAM, 2011.

O molde, que é enviado pelo cliente com todo o detalhamento da peça, recebe a resina

pela máquina (robô) injetora, Este processo demonstrado na figura 4 é considerado

automático, ou seja, no processo da silagem até a injeção da resina no molde, não acontece a

intervenção humana, a não ser a colocação do molde no canhão e o controle das máquinas.

No processo de injeção, que se dá no canhão, tem o tempo de retardo de fechamento

“T”, a pressão inicial de fechamento, segurança do molde e pressão de travamento. A

velocidade poderá ser com ou sem freio e um sistema de posição de variação da velocidade e

pressão, que normalmente são fixadas pelo fabricante.

A injeção é a função de levar a matéria-prima do interior do cilindro plastificador para

o interior do molde. Após o processo de injeção é necessário limpar a máquina, eliminando os

materiais degradados, para isso inexiste uma função denominada descarga do cilindro. Alguns

cuidados que o operador deve observar, com o fim de evitar sérios danos aos componentes do

grupo plastificador. Verificar se o óleo está entre trinta e quarenta graus, sendo que a

temperatura máxima permitida é sessenta graus. Ligar a máquina dentro da tolerância de dez

por cento para mais ou para menos da tensão especificada. Dar a partida da máquina, quando

o cilindro plastificador estiver na temperatura ideal de início do processamento, que é

determinado de acordo com a matéria-prima (resina) que é utilizado na moldagem.

49

Figura 4: Máquina (robô) injetora de resina no molde. Fonte: EIPLAM, 2011.

Na figura 5, o processo de colocação de resina no molde não é feito pela tubovia e a

máquina (robô) injetora, ou seja, precisa de intervenção humana para ser colocada a

quantidade necessária de resina no canhão para preencher o molde de resina e passar ao

processo de produção. Desta maneira, é tratado como processo semi-automático, com escada

e grades de segurança para o operário subir no canhão.

Figura 5: Estrutura para processo semi- automático. Fonte: EIPLAM, 2011.

50

Após a injetada da resina no molde, de acordo com a peça que está sendo produzida,

acontece um processo de resfriamento com água quente, água fria e vapor. A temperatura do

material fundido tem grande influência na qualidade e produtividade. Temperatura baixa,

forma peças incompletas, gera linhas e proporciona acabamento ruim. A temperatura alta

resulta na formação de rebarbas na linha de reparação dos moldes, pelo excesso de pressão.

Ao concluir o processo, a máquina injetora (robô) retira a peça pronta que, neste

momento, passa pela mão humana para retoques do operário que vai tirar os excessos de

resina na peça que, dada como pronta, conforme demonstrado na figura 6 segue para a

inspeção.

Figura 6: Gabinete frontal 29 polegadas CRT. Fonte: EIPLAM, 2011.

A Injeção Igloss tornou a peça brilhosa, não precisando mais qualquer ação neste

sentido. Já a injeção normal precisava passar por pintura, significa que, depois de pronta, a

peça precisa passar por um robô que faz pintura.

Após a inspeção, as peças são acondicionadas em carrinhos e vão para o estoque, onde

a expedição faz a liberação para o transporte, com o fim de entregar ao cliente, em sua linha

de produção, a quantidade negociada no prazo estabelecido.

O processo completo foi demonstrado na figura 7, visualizando-se pela ordem, o

recebimento da matéria prima, silagem, processos na célula de produção, estocagem,

expedição, transporte de entrega e entrega no cliente.

51

Figura 7: Processo produtivo completo. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.3 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DA COMPOSIÇÃO DOS CUSTOS NA EIPLAM

Para tratar dos custos, foi necessário saber qual o método de custeio estava sendo

aplicado na gestão dos custos da empresa, ficando esclarecido que o método de custeio

utilizado na EIPLAM era por absorção, modelo em que são atribuídos os custos diretos e

indiretos aos produtos finais. Foi realizado o registro qualitativo, descrevendo a apuração e

consequente gestão dos custos realizados pela EIPLAM, com o fim de facilitar o

entendimento dos dados numéricos apresentados pela empresa, relativos aos anos de 2007 a

2010, para a apuração do custo de uma unidade do frontal de TV 29 polegadas CRT e seu

equivalente, o modelo 32 polegadas LCD no ano de 2008, pelo fato de em 2007 não ter

ocorrido produção em grande escala, e em 2009 e 2010, alterados apenas os preços dos

insumos de custos adquiridos para a tecnologia.

52

3.3.1 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NA TECNOLOGIA CRT DE 2007 A 2010.

A descrição foi feita a apuração dos custos a partir do ano de 2007, e nos anos

seguintes, mostrado o que mudou no cálculo de cada insumo formador do custo unitário da

peça, permitindo visualizar por meio da leitura dos textos, o comportamento dos custos, e

entender a gestão estabelecida sobre eles.

3.3.1.1 – ANO DE 2007

Foram descritas as formas de cálculo para apurar o custo unitário praticado no ano 2007

dos insumos que fizeram parte da peça, com o objetivo de proporcionar de forma

contextualizada o entendimento de como o custo do insumo foi apurado no período.

3.3.1.1.1 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL

O insumo plástico, aplicado a cada unidade produzida, foi estabelecido pelo peso total

da peça a ser produzida. Esta quantidade definida foi aplicada sobre o valor da matéria-prima.

O valor encontrado representa o custo do insumo matéria-prima aplicado no custo do

material.

Compondo o custo do material, outro insumo foi aplicado em percentual, trata-se do

masterbatch, cujo percentual a ser aplicado no produto era definido pelo fabricante e aplicado

sobre o preço do kilograma. Importante registrar que, na EIPLAM, o masterbatch era

composto por subtrato da resina mais componentes de cor.

Por fim, o refugo, cujo percentual foi definido pelo tipo do produto, e aplicado sobre a

resina mais o processo.

O custo total do material foi obtido calculando peso bruto vezes o preço por kilograma

do plástico mais peso bruto do masterbatch vezes o preço por kilograma do insumo mais o

valor do refugo.

53

3.3.1.1.2 – DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO

Diluente: para este insumo, foi estabelecida a quantidade a ser utilizada na produção

de uma unidade do frontal da TV 29 polegadas CRT e, de acordo com o preço de um litro,

ficar estabelecido o custo do insumo na unidade produzida.

Solvente: definida a quantidade, cuja unidade de medida era litros, a mesma foi

multiplicada pelo preço do litro do insumo e assim definido o custo do solvente em uma

unidade produzida.

Retardador: a quantidade utilizada para produzir uma unidade do frontal de TV 29

polegadas CRT, sendo multiplicada pelo valor do litro e representava o custo do insumo no

produto.

Tinta PV preta Pintura: a quantidade em litros deste insumo, multiplicada pelo preço

de um litro do mesmo, identificava o custo em uma unidade produzida.

Tinta SS cinza Gravação: estabelecida a quantidade em litros para produzir uma

unidade e multiplicando pelo preço de um litro do insumo, foi encontrado o custo aplicado ao

produto.

Tinta Lúmina Gravação: quantidade em litros aplicada ao produto, multiplicando pelo

preço de um litro do mesmo, definiu o custo do insumo em uma unidade produzida.

Tinta PV pr bco iron Pintura: a quantidade aplicada para produzir uma unidade, foi

representada pela unidade de medida litros, multiplicada pelo preço de um litro e,

representava o custo do insumo no produto.

Foi constatado que, entre 2007 e 2010, as quantidades destes insumos foram variáveis,

cujo motivo foi esclarecido pela EIPLAM. Uma fórmula determinou teoricamente a forma de

coberta pela tinta e após introdução do processo, era avaliado o rendimento de um litro do

insumo.

O percentual de refugo foi determinado pelo histórico de produção.

Para chegar ao custo dos materiais de pintura e gravação, foi somado o custo de cada

insumo e o resultado multiplicado pelo percentual de refugo. A soma dos custos dos insumos

mais resultado do cálculo do refugo representou o custo total a ser alocado em uma unidade

produzida do frontal de TV 29 polegadas CRT.

54

3.3.1.1.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES

Itens montados após a Injeção:

• Lente: quantidade de uso, vezes o valor unitário do insumo, igual ao custo por

unidade produzida.

• Tecla Power: quantidade de uso multiplicada pelo valor unitário representava o

custo do insumo em uma unidade produzida.

• Tecla Controles: quantidade utilizada multiplicada pelo valor unitário definia o

custo do insumo por unidade produzida.

• Visor: quantidade utilizada vezes o valor unitário do insumo estabelecia o

custo por unidade produzida.

O custo total dos componentes a ser alocado em uma unidade produzida do frontal de

TV 29 polegadas CRT, era igual ao somatório do custo unitário de cada insumo.

3.3.1.1.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS

É importante registrar que o valor de cada unidade era composto pelo valor da compra

do insumo mais despesas de compras mais tributos.

Parafuso 4 – 16x12: a quantidade utilizada era multiplicada pelo valor unitário e

representava o custo unitário do insumo em uma unidade produzida.

Mola Tecla: a quantidade aplicada na produção de uma unidade, multiplicada pelo

valor unitário, determinava o custo do insumo em uma unidade do frontal de TV 29 polegadas

CRT.

O custo dos Componentes Comprados estava representado pelo somatório dos custos

unitários por insumo, obtidos pelos volumes utilizados na produção de uma unidade do

produto, multiplicado pelo respectivo preço unitário.

55

3.3.1.1.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA MONTAGEM NA CÉLULA

Ciclo: entendido pelo tempo gasto para montar a unidade da peça produzida, este

tempo tem como unidade de medida, segundos, ou seja, em quantos segundos, monta-se uma

unidade do produto.

Faz-se necessário registrar que o ciclo de Injeção era composto da soma de várias etapas.

Número de operadores: quantidade de trabalhadores(as) envolvidos(as) no processo de

montagem, utilizando os dados de homem-hora. O quantitativo envolvido foi multiplicado

pelo valor de um homem hora, de onde é obtido o custo do insumo para montar uma unidade

do produto.

Reprocesso: percentual a ser aplicado sobre o custo do ciclo mais o número de

operadores. A definição deste percentual se fazia por dados históricos.

O custo total da montagem da célula se deu pelo somatório dos custos dos insumos

ciclo mais mão de obra, acrescentando-se, a estes, o valor do refugo.

3.3.1.1.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE INJEÇÃO

Injetora: apresentava unidade de medida “T” que significa tonelagem ou força de

fechamento do equipamento, em seguida, um número que complementava a identificação

como o utilizando no ano de 2007 que foi 1500/02. Tratou-se da codificação interna do

equipamento. O custo foi apurado a partir de uma ficha de processos, porém, chegou-se ao

cálculo do custo do insumo pela seguinte forma: O ciclo foi apresentado em segundos e a taxa

ou valor da Injetora apresentado em horas. Por isso, foi necessário converter o valor em

segundos. Desta forma, a apuração do custo do insumo foi taxa/hora da Injetora dividido por

3.600 segundos vezes o tempo do ciclo.

Consumo do Nitrogênio: este insumo foi calculado através do tempo de injeção. A

apuração se deu pelo custo médio, e o preço não apresentava unidade de medida, por tratar-se

de gás altamente volátil, cujo controle por volume se dá por alta complexidade e, para a

EIPLAM, tratava-se de algo irrelevante. Neste caso, o preço ou valor da geração do gás era

elaborado com base no que o aparelho gerador apresentava como depreciação e consumo de

56

energia elétrica. Apesar de toda esta complexidade, o cálculo para apuração do custo total do

insumo era simples. Quantidade de nitrogênio utilizado vezes o preço estabelecido.

Consumo de Injeção e Gás: o ciclo faz parte desta apuração, e da mesma forma como

acontece na apuração do custo da Injetora. Pelo fato de o ciclo ser apresentado em segundos e

o preço ou valor da Injeção e Gás ser apresentado em horas, foi necessário converter o valor

em segundos. Desta forma, a apuração do custo do insumo foi o preço da Injeção e Gás

dividido por 3.600 segundos vezes o tempo do ciclo.

Refugo; percentual estabelecido com base em dados históricos a ser aplicado sobre os

custos dos demais insumos para compor o custo total de Injeção para ser aplicado sobre uma

unidade do frontal de TV 29 polegadas CRT.

A composição do custo total foi custo da Injetora mais consumo de nitrogênio mais

consumo de injeção e gás mais o valor do Refugo.

3.3.1.1.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE EMBALAGENS

Antes de detalhar a apuração dos custos de cada insumo deste item dos custos do

produto, constatou-se a importância de registrar que cada embalagem foi desenvolvida de

acordo com o produto e, desta forma, cotada com os fornecedores.

Etiqueta: a quantidade consumida multiplicada pelo respectivo valor representou o

gasto para produzir uma unidade do frontal de TV 29 polegadas CRT.

Separador Pap. 0600x0810mm: quantidade utilizada na produção de uma unidade,

vezes o preço representou o custo do insumo.

Separador Pap. Ondulado 0600x1610mm R: quantidade utilizada, multiplicada pelo

valor, representou o custo total do insumo para produzir uma unidade do produto.

Separador Pap. Ondulado 1800x600mm: quantidade utilizada na produção de uma

unidade, vezes o valor representou o custo do insumo.

Etiqueta Acabamento: quantidade utilizada, multiplicada pelo valor, representou o

custo do insumo em uma unidade produzida.

Os dados apresentados representaram os custos do ano de 2007, e a seguir foram

comparadas a composição dos custos a cada ano até 2010 e, o que foi descrito em cada item

57

de custo no ano anterior. Desta forma, 2008 em relação a 2007; 2009 em relação a 2008 e

2010 em relação a 2009.

3.3.1.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS ANO DE 2008


dos insumos que fizeram parte da peça, comparando com os custos praticados em 2007, com

o objetivo de proporcionar de forma contextualizada o entendimento de como o custo do

insumo foi apurado no período.

3.3.1.2.1 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL

Apenas o preço da matéria-prima e do masterbatch foram alterados, sendo mantidos

todos os itens praticados em 2007 para apuração do custo deste insumo.

3.3.1.2.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO

Quantidades utilizadas nos insumos que formavam a composição do modelo 2007 da

frontal de TV 29 polegadas CRT, foram mantidas, sofrendo apenas alteração de preço.

3.3.1.2.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS

Em relação ao modelo de 2007, foram modificados apenas os valores dos insumos,

sendo mantidas as quantidades praticadas para apuração do custo deste insumo.

3.3.1.2.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS

Tanto a quantidade de uso, quanto os valores atribuídos a cada insumo que compõem

este custo tiveram mantidos os dados verificados no modelo de 2007.

58


Os dados de quantidades e preço dos insumos praticados em 2007 para apuração do

custo deste insumo, não sofreram alteração em 2008.

3.3.1.2.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA INJEÇÃO

Os dados de quantidades e preço dos insumos praticados em 2007 para apuração do

custo deste insumo, não sofreram alteração em 2008.

3.3.1.2.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE EMBALAGENS

As quantidades e preço dos insumos de embalagens aplicados no modelo de 2008

foram os mesmos que constavam no modelo de 2007.

3.3.1.3 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO DE 2009


dos insumos que fizeram parte da peça, comparando com os custos praticados em 2008, com

o objetivo de proporcionar de forma contextualizada o entendimento de como o custo do


.


Apenas o percentual de refugo foi mantido em relação ao que foi aplicado neste item

de custo no ano de 2008. Peso da peça, valores da matéria-prima e do masterbatch sofreram

acréscimo, enquanto a utilização do masterbatch apresentou redução.

59


Como este item apresentou insumos que em relação à quantidade e ao preço sofreram

aumento, outros redução, alguns inalterados, bem como inclusões e exclusões. Foi elaborado

a quadro 7 que demonstra como se comportou em 2009 comparado ao que foi praticado no

ano de 2008 a quantidade e o preço do insumo.

Insumo Consumo

2009 comparado com 2008

Diluente Reduziu de 0,250000 para 0,166667 litros e o preço aumentou de 4,6803 para 5,8931 reais por litro.

Solvente Reduziu de 0,000204 para 0,000102 litros e o preço aumentou de 12,1010 para 14,7785 reais por litro.

Retardador Reduziu de 0,000034 para 0,000017 litros e o preço aumentou de 47,0942 para 50,9442 reais por litro.

Tinta PV preta Pintura Aumentou de 0,041667 para 0,083333 litros o preço aumentou de 11,0808 para 15,6549 reais por litro.

Tinta SS cinza Gravação Mantidos 0,000102 litros e o preço aumentou de 152,7556 para 165,1057 reais por litro.

Tinta SS Lúmina Grav. Excluídos 0,000102 litros, ao preço de 152,7556 reais por litro.

Tinta PV pr.Bco.Iron. Pint. Excluídos 0,083333 litros ao preço de 9,7728 reais.

Tinta PV preto cadilac Pint. Incluída 0,083333 litros ao preço de 16,0822 reais por litro.

Refugo Sem alteração 10% Quadro 7: comparação do material de pintura e gravação 2008 para 2009 Fonte: EIPLAM - 2011


Foi observado que houve a junção dos custos dos componentes injetados e os custos

dos componentes comprados que existiam em 2008, num único item denominado custo dos

componentes em 2009. Os mesmos critérios de apuração do custo dos insumos foram

mantidos, alterando apenas os valores de aquisições.

60

3.3.1.3.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE MÃO DE OBRA

Foi verificado, mais uma alteração de nomenclatura no item de custos, que em 2008,

era custo de montagem na célula e 2009 custo de mão de obra, sem mudanças no critério de

apuração do custo dos insumos. Houve redução no tempo de ciclo e aumento na quantidade

de operários como forma compensatória, permitindo mais rapidez na produção por unidade, o

que induz ao aumento de volumes produzidos.

3.3.1.3.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DE INJEÇÃO

Em 2009, foi alterado apenas valor do homem-hora e o tempo de ciclo, em relação ao

que era praticado em 2008, mantendo-se os demais dados praticados para apuração do custo

deste insumo.

3.3.1.3.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM

Houve a exclusão do separador papelão 0600x0810mm; da etiqueta; da etiqueta de

acabamento e do separador papelão ondulado 1800x600mm. Inclusão da etiqueta adesiva

branca 80x57mm e o carrinho. Os demais itens utilizados na produção em 2008 foram

mantidos em 2009.

3.3.1.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO 2010

Foram descritas as formas de cálculo para apurar o custo unitário dos insumos que

fizeram parte da peça praticado no ano 2010, comparando com os custos praticados em 2009,

com o objetivo de proporcionar de forma contextualizada o entendimento de como o custo do


61


Observou-se o aumento dos quantitativos de uso e o preço unitário de cada item

utilizado em 2009, foi mantido no processo de produção de 2010. Sem alteração no percentual

de refugo.


Foi organizado e demonstrado, no quadro 8, o comportamento das apropriações de

custos, contemplando as variações ocorridas no processo de produção de 2009 para 2010.

Insumo Consumo

2010 comparado com 2009

Tinta 2018 Dubcryl Pint. Incluídos 0,017544 litros ao preço de 12,5943 reais por litro.

Tinta 3018 Dubcryl Pint. Incluídos 0,058824 litros ao preço de 14,3012 reais por litro.

Tinta SS cinza gravação Mantidos 0,000067 litros, porém aumentou o preço de 165,1057 para 225,9156 reais por litro.

Diluente Mantidos 0,166667 litros, porém reduziu o preço de 5,8931 para 4,8581 reais por litro.

Solvente Incluídos 0,000067 litros ao preço de 13,6838 reais por litro.

Retardador Mantidos 0,000017 litros, porém reduziu de 50,9442 para 47,1706 reais por litro.

Tinta PV preta pintura Excluídos 0,083333 litros ao preço de 15,6549 reais por litro.

Tinta PV preto cadilac Pint. Excluídos 0,083333 litros ao preço de 16,0822 reais por litro.

Solvente 4800 Excluídos 0,000102 litros ao preço de 14,7785 reais por litro.

Refugo Sem alteração 10% Quadro 8: comparação do material de pintura e gravação 2009 para 2010 Fonte: EIPLAM - 2011


Mudanças observadas em 2010 com relação a 2009 na composição dos insumos que,

no seu conjunto, formam o custo dos componentes, levaram à demonstração elaborada de

acordo com o quadro 9.

62

Insumo Consumo

2010 comparando com 2009

Mola para tecla power Mantida 1,0000 unidade ao preço de 0,0165 reais.

Tecla Power TV “29” Mantida 1,0000 unidade, porém aumentou o preço de 0,0875 para 0,0956 reais.

Tecla controles TV “29” Mantida 1,0000 unidade, porém reduziu o preço de 0,2521 para 0,1136 reais.

Ornamento controles Incluído 1,0000 unidade ao preço de 1,5907 reais.

Ornamento decorativo Incluído 1,0000 unidade ao preço de 0,8724 reais

Lente TV “29” Mantida 1,0000 unidade, porém reduziu o preço de 0,2600 para 0,2148 reais.

Parafuso ph cab. Vrejya aa Incluído 1,0000 unidade ao preço de 0,0264 reais.

Visor CR TV “29” Excluído 1,0000 unidade ao preço de 0,1770 reais. Quadro 9: Comparação dos componentes de 2009 para 2010 Fonte: EIPLAM - 2011

3.3.1.4.4 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA MÃO DE OBRA

Na comparação de 2010 com 2009, foi detectado que houve redução do tempo do

ciclo, aumento no número de operadores sendo mantidos a taxa de mão de obra e o percentual

de reprocesso.

3.3.1.4.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA INJEÇÃO

Foi observado, na comparação 2010 com 2009, aumento no valor da taxa-hora,

redução no tempo do ciclo e mantidos quantidade e custo do nitrogênio e injeção e gás, bem

como permaneceu inalterado o percentual de refugo.


Comparando o custo praticado em 2009 com os dados de 2010, foi constatado que foi

mantida a quantidade, aumentando o preço do plástico expandido PEBD/Transp. PEAD

1080x1080. O separador papelão ondulado 1800x0600mm RC aumentou a quantidade e

manteve o preço. A etiqueta adesiva branca 80x57mm aumentou a quantidade e reduziu o

valor, enquanto o carrinho aumentou a quantidade e foi mantido o valor.

63

3.3.2 – DESCRIÇÃO QUALITTIVA DA GESTÃO DOS CUSTOS COM A TECNOLOGIA LCD

Descrição da apuração dos custos na produção de uma unidade do frontal de TV LCD

32 polegadas. Os dados são de 2008, quando a EIPLAM iniciou a produção em grande escala

utilizando a nova tecnologia. O modelo de apuração e quantidades aplicadas, foram mantidos

até 2010, modificando apenas o preço dos insumos, fato que resultou em apenas uma

demonstração anual para o período estudado.

3.3.2.1 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DOS CUSTOS NO ANO DE 2008

Foram descritas apenas as formas de cálculo do custo unitário praticado no ano de 2008

dos insumos que fizeram parte do custo unitário da peça, com o objetivo de proporcionar de

forma contextualizada o entendimento de como o custo do insumo foi apurado na tecnologia

LCD.

2007 não houve produção e, os anos de 2009 e 2010, por não apresentarem alteração do

modelo de apuração nem das quantidades, seriam apenas repetições.


Em função da nova resina não precisar de coloração, houve a exclusão do masterbatch

na apuração do custo do material, fazendo com que esta etapa do custo ficasse resumida à

quantidade de matéria-prima, vezes o preço da resina e, sobre este resultado, foi aplicado o

percentual de refugo para em seguida, ao somar o custo do insumo matéria-prima mais o valor

do refugo, ser encontrado o custo do material.

3.3.2.1.2 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA TINTA

As quantidades utilizadas de solvente, retardador e tinta foram multiplicados pelos

respectivos preços, resultando no valor de cada insumo. Todos os insumos, foram somados.

64

Sobre o total, foi aplicado o percentual de refugo gerando o valor que, somado ao total dos

insumos mencionados, representou o custo da tinta no frontal de TV LCD 32 polegadas.


As quantidades utilizadas de cada um dos componentes, multiplicadas pelos

respectivos preços representaram o custo de cada insumo. Todos foram somadas

representando o custo dos outros componentes.


Como o valor da mão de obra foi apresentado em horas e o ciclo em segundos, houve

a necessidade de dividir o valor da mão de obra por 3.600 segundos, o equivalente a uma

hora, tendo o resultado sido multiplicado pelo tempo de ciclo e o número de empregados

alocados. Sobre este resultado, que representou o custo do ciclo, foi aplicado o percentual de

retrabalho, cujo valor resultante, somado com o custo do ciclo, foi o custo da montagem na

célula.

3.3.2.1.5 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA

O valor hora da máquina, por ter sido apresentado em horas, foi dividido por 3.600

segundo, o equivalente a uma hora, para ser multiplicado pelo tempo do ciclo, gerando o valor

do custo do insumo utilização da máquina. Em seguida foi aplicado o percentual de refugo,

para depois, ser somado o valor da máquina mais o valor do refugo, dando origem ao custo da

utilização da máquina.

65

3.3.2.1.6 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DA EMBALAGEM (COMPLEMENTO)

As quantidades dos insumos utilizados, multiplicados pelos respectivos preços e

depois somados, representaram o custo da embalagem.

3.3.2.1.7 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO DO GÁS

O valor relativo a um quilograma de gás, dividido pelo número de utilização na

produção de uma peça, foi igual ao custo do gás.

3.3.2.1.8 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO MÃO DE OBRA DIRETA

O valor da taxa-hora foi convertida para segundos, sendo dividido por 3.600 segundos,

sendo o resultado multiplicado pelo tempo do ciclo, vezes o número de empregados. Sobre o

valor encontrado, foi aplicado o percentual de refugo. A soma do valor do ciclo mais o valor

do refugo foi igual ao custo da mão de obra direta.

3.3.2.1.9 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DE MÃO DE OBRA INDIRETA

Foi verificado que se tratava da mão de obra indireta para material, e o custo foi

calculado dividindo a taxa-hora por 3.600 segundos e o resultado multiplicado pelo tempo do

ciclo.

3.3.2.1.10 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DA MÃO DE OBRA DO CLIENTE

Foi atribuído um valor a título de investimento da mão de obra do cliente, cuja origem

foi salário médio mensal mais encargos, dividido pelos volumes produzidos representados por

uma média mensal vezes o número de empregados.

66

3.3.2.1.11 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO COM INVESTIMENTO

Foi atribuído um valor a título de custo com investimento, originado do somatório dos

gastos a este título para implementação da tecnologia LCD na EIPLAM, dividido pelo

número de meses previsto para recuperação do investimento, dividido pela média de volumes

produzidos mês.

Quadro 10: Investimento para implementação da tecnologia LCD na EIPLAM. Fonte: EIPLAM - 2011

3.3.2.1.12 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO CUSTO POR PÉS QUADRADOS

Foi atribuído um valor a título de custo por pés quadrados, originado pelo somatório

de gastos para produção com seguro, facilidades e utilidades no mês, dividido pelos volumes

produzidos representados por media mensal. Importante registrar que um metro quadrado é

igual a 10,76 pés quadrados.

67

Quadro 11: Produção em pés quadrados Fonte: EIPLAM - 2011


Quantidade do insumo utilizado, vezes o preço, igual ao custo da embalagem praticado

no período.

3.3.2.1.14 - DESCRIÇÃO QUALITATIVA DO FRETE

O valor diário de um caminhão, multiplicado pelo número de viagens dia, apresentou

um resultado que, vezes o percentual de uso diário, resultou em um valor que, após ser

dividido pelo número de frontais de TV LCD 32 polegadas produzidos ao dia, representou o

valor que cada unidade absorveu dos custos do insumo frete.

3.4 – DETALHAMENTO DO CÁLCULO DOS CUSTOS

Para entender como foram apurados os custos apresentados nos relatórios anuais

relativos ao gabinete frontal 29 polegadas CRT e gabinete frontal 32 polegadas LCD,

fornecidos pela EIPLAM para o desenvolvimento da pesquisa, os custos foram

desmembrados um a um em forma de quadro, sendo que, na sequência, foram detalhados os

cálculos não só para ratificar o valor apresentado nas planilhas de custos anuais da empresa

68

produtora de plástico do Amazonas, mas também entender como havia acontecido o processo

de apuração de cada custo a cada ano pesquisado.

3.4.1 – DETALHAMENTO DO CUSTO NA TECNOLOGIA CRT

Neste item, em cada insumo, foram destacados os dados da planilha de custos da

EIPLAM, para em seguida, apresentar, se necessário, as fórmulas e, em todos os insumos, o

quadro com o cálculo detalhado dos custos, ratificando as informações disponibilizadas pela

empresa, bem como entendendo como o valor do custo total de cada insumo foi obtido.

3.4.1.1 - APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2007

Foi realizada a demonstração detalhada, do cálculo para apurar o custo unitário

praticado em 2007 ratificando os dados por insumo que constaram na planilha disponibilizada

pela EIPLAM.

3.4.1.1.1 – CUSTO DO MATERIAL

Quadro 12 contém dados disponibilizados na planilha de custos da EIPLAM relativos

ao ano de 2007.

Quadro 12: custo do material em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

O custo total dos materiais aplicados à produção em 2007, demonstrado pelas

fórmulas e cálculos detalhados no quadro 13.

{Peso matéria-prima x utilização = quantidade matéria-prima}

{Preço matéria-prima x quantidade = custo matéria-prima}

{Peso masterbatch x utilização = quantidade masterbatch}

{Preço masterbatch x quantidade = custo masterbatch}

{(Custo matéria-prima + custo masterbatch) x refugo = custo refugo}

{Custo matéria-prima + custo masterbatch +custo refugo = custo material}

69

A – Peso matéria-prima 1,737 Kg B – Utilização 96% C – Quantidade matéria-prima utilizada (A*B) 1,6675 Kg D – Preço matéria-prima/Kg R$ 3,5370 E – Custo da matéria-prima (C*D) R$ 5,8980 F – Peso do masterbatch 1,737 Kg G – Utilização 4% H – Quantidade masterbatch utilizado (F*G) 0,0695 Kg I – Preço masterbatch/Kg R$ 5,2596 J – Custo com masterbatch (I*H) R$ 0,3655 K – Refugo 3% L – Custo do refugo do material ((E+J)*K) R$ 0,1879 M – Custo do material (E+J+L) R$ 6,4514

Quadro 13 – Cálculo do custo com material em 2007 Fonte: EIPLAM – 2011

3.4.1.1.2 – CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO

O quadro 14 foi extraído da planilha de custos disponibilizada pela EIPLAM relativa

ao ano de 2007.

Quadro 14: Custo do material de pintura e gravação em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

70

No quadro 15, o cálculo detalhado do custo do material de Pintura e Gravação em

2007.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Diluente 4,7931 0,250000 1,1983 Solvente 12,1010 0,000204 0,0025 Retardador 47,0462 0,000034 0,0016 Tinta PV preta Pintura 11,7986 0,041667 0,4916 Tinta SS cinza Gravação 152,7556 0,000102 0,0156 Tinta SS Lúmina Gravação 152,7556 0,000102 0,0156 Tinta PV pr. Bco.Iron Pint. 9,7241 0,083333 0,8103 Custo dos Insumos 2,5355 Refugo (10%) 0,2535 Custo do material de pintura e gravação 2,7890

Quadro15: Cálculo do custo do material pint. e grav. em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.1.1.3 – CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS

Quadro 16 extraído da planilha de custos fornecida pela EIPLAM em 2007.

Quadro 16: Custo dos componentes injetados em 2007 Fonte: EIPLAM – 2011

71

Cálculo do custo detalhado dos componentes injetados em 2007, apresentado no

quadro 17.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Lente 0,1099 1,0000 0,1099 Tecla “Power” 0,2514 1,0000 0,2514 Tecla “Controles” 0,3798 1,0000 0,3798 Visor 0,0980 1,0000 0,0980 Custo dos Insumos 0,8391 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes injetados 0,8391

Quadro 17: Cálculo do custo dos componentes injetados em 2007 Fonte: EIPLAM – 2011

3.4.1.1.4 – CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS

O quadro 18 apresenta os dados contidos na planilha de custos da EIPLAM referente

ao ano de 2007.

Quadro 18: Custo dos componentes comprados em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

Detalhamento do cálculo referente ao custo dos componentes comprados em 2007 no

quadro 19

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Parafusos 4-16 x 12 0,0264 1,0000 0,0264 Mola tecla 0,0165 1,0000 0,0165 Custo dos Insumos 0,0429 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes comprados 0,0429

Quadro 19: Cálculo do custo dos componentes comprados em 2007 Fonte: EIPLAM – 2011

72

3.4.1.1.5 – CUSTO DE MONTAGEM NA CÉLULA

O quadro 20 contém os dados fornecidos pela EIPLAM na planilha de custos referente

ao ano de 2007.

Quadro 20: Custo de montagem na célula em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

Fórmulas dos cálculos e apuração do custo detalhado de montagem na célula em 2007

demonstrado no quadro 21.

{((Num.Operad. x taxa-hora MO)/segundos p/hora) x tempo ciclo=custo ciclo}

{Custo ciclo + Reprocesso = Custo da montagem na célula}

A – Número de Operadores 3 B – Taxa-hora MO 11,4480 C – (AxB) 34,344 D – Segundos por hora 3.600 E – (C/D) 0,00954 F – Tempo do ciclo em segundos 72 G – Custo do Ciclo (E*F) 0,6869 H – Reprocesso (10%) 0,0687 I – Custo da montagem na célula (G+H) 0,7556

Quadro 21: Cálculo do custo da montagem na célula em 2007. Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.1.1.6 – CUSTO DE INJEÇÃO

O quadro 22 apresenta o custo de injeção em 2007 de acordo com a planilha de custos da EIPLAM.

73

Quadro 22: Custo de Injeção em 2007 Fonte: EIPLAM – 2011

As fórmulas de cálculo do custo de injeção 2007 antecedem o quadro 23 que

demonstra o cálculo detalhado deste custo.

{(Taxa-hora / (segundos p/hora)) x tempo ciclo = custo da injetora}

{Preço nitrogênio x Quantidade nitrogênio = custo do nitrogênio}

{(Preço injeção e gás / (segundos/hora)) x tempo ciclo = custo injeção e gás}

{(Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás) x refugo = custo do

refugo}

{Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás + refugo = custo de injeção}

A – Taxa-hora R$ 151,3836 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,042051 D – Tempo do ciclo 62 E – Custo da injetora (C*D) R$ 2,6072 F – Preço nitrogênio R$ 15,6600 G – Quantidade nitrogênio 0,041667 H – Custo do nitrogênio (F*G) R$ 0,6525 I – Preço injeção e gás R$ 7,1604 J – (I/B) 0,001989 K – Custo injeção e gás (J*D) R$ 0,1233 L – Refugo 3% M – Custo refugo (E+H+K)*L R$ 0,1015 N – Custo de injeção (E+H+K+M) R$ 3,4845

Quadro 23: Cálculo do custo de injeção em 2007. Fonte: EIPLAM – 2011

74

3.4.1.1.7 – CUSTO DE EMBALAGEM

No quadro 24, representa-se o custo de embalagem que constou na planilha de custos

da EIPLAM de 2007.

Quadro 24: Custo de embalagem em 2007 Fonte: EIPLAM - 2011

No quadro 25, foi demonstrado o cálculo detalhado do custo de embalagem em 2007,

multiplicando o valor pelo consumo e encontrando o custo do insumo.

Insumo Valor R$ Consumo Custo R$ Etiqueta 0,0281 0,0455 0,0013 Separador pap. 0600x0810mm 0,5312 0,1795 0,0954 Separador pap. ond. 0600x1610mm 1,9008 0,0256 0,0487 Separador pap. ond. 1800x600mm 1,9872 0,0513 0,1019 Etiqueta acabamento 0,0281 0,0256 0,0007 Saco plast. exp. PEBD+AD 1080X1080X1,00mm

0,8773 0,3333 0,2924

Custo dos Insumos 0,5404 Refugo (10%) 0 Custo de embalagem 0,5404

Quadro 25: Cálculo do custo de embalagem em 2007. Fonte: EIPLAM – 2011

75

3.4.1.2 - APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2008



pela EIPLAM.


O quadro 26 apresenta o custo com material de acordo com a planilha de custos da

EIPLAM referente 2008.

Quadro 26: Custo do material em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas antecedem o cálculo detalhado do custo do material em 2008 no quadro

27.

{Peso matéria-prima x utilização = quantidade matéria-prima}






76

A – Peso matéria-prima 1,737 Kg B – Utilização 96% C – Quantidade matéria-prima utilizada (A*B) 1,6675 Kg D – Preço matéria-prima/Kg R$ 3,3480 E – Custo da matéria-prima (C*D) R$ 5,5828 F – Peso do masterbatch 1,737 Kg G – Utilização 4% H – Quantidade masterbatch utilizado (F*G) 0,0695 Kg I – Preço masterbatch/Kg R$ 3,1104 J – Custo com masterbatch (I*H) R$ 0,2161 K – Refugo 3% L – Custo do refugo do material ((E+J)*K) R$ 0,1740 M – Custo do material (E+J+L) R$ 5,9729

Quadro 27: Cálculo do custo de material em 2008 Fonte: EIPLAM – 2011

3.4.1.2.2 – CUSTO DO MATERIAL DE PINTURA E GRAVAÇÃO

O quadro 28 apresenta o custo do material pintura e gravação extraído da planilha de

custos de EIPLAM referente 2008.

Quadro 28: Custo do material de pintura e gravação em 2008. Fonte: EIPLAM - 2011

O quadro 29 com o cálculo detalhado do custo do material de pintura e gravação em

2008, multiplicando o valor pela quantidade, encontrando o custo do insumo. O valor do

77

refugo foi a soma dos valores encontrados nos insumos multiplicado pelo percentual de

refugo. Total dos insumos mais o valor do refugo representaram o custo com material de

pintura e gravação.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Diluente 4,6803 0,250000 1,1701 Solvente 12,1010 0,000204 0,0024 Retardador 47,0942 0,000034 0,0016 Tinta PV preta Pintura 11,0808 0,041667 0,4617 Tinta SS cinza Gravação 152,7556 0,000102 0,0156 Tinta SS Lúmina Gravação 152,7556 0,000102 0,0156 Tinta PV pr. Bco.Iron Pint. 9,7728 0,083333 0,8144 Custo dos Insumos 2,4814 Refugo (10%) 0,2482 Custo do material de pintura e gravação 2,7296

Quadro 29: Cálculo do custo do material de pintura e gravação em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.1.2.3 – CUSTO DOS COMPONENTES INJETADOS

O quadro 30 representa o custo dos componentes injetados em 2008, extraído da

planilha de custos disponibilizada pela EIPLAM.

Quadro 30: Custo dos componentes injetados em 2008. Fonte: EIPLAM - 2011

78

O Cálculo detalhado do custo dos componentes injetados em 2008, representado no quadro 31, representado pelo valor vezes a quantidade igual ao valor do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Lente 0,0999 1,0000 0,0999 Tecla “Power” 0,2325 1,0000 0,2325 Tecla “Controles” 0,3514 1,0000 0,3514 Visor 0,0908 1,0000 0,0908 Custo dos Insumos 0,7746 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes injetados 0,7746

Quadro 31: Cálculo do custo dos componentes injetados em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.1.2.4 – CUSTO DOS COMPONENTES COMPRADOS

O quadro 32 apresenta dados extraídos da planilha de custos da EIPLAM em 2008 relativos a custo dos componentes comprados.

Quadro 32: Custo dos componentes comprados em 2008. Fonte: EIPLAM – 2011

No quadro 33, o cálculo detalhado do custo dos componentes comprados em 2008.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Parafusos 4-16 x 12 0,0264 1,0000 0,0264 Mola tecla 0,0165 1,0000 0,0165 Custo dos Insumos 0,0429 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes comprados 0,0429

Quadro 33: Cálculo do custo dos componentes comprados em 2008 Fonte: EIPLAM – 2011


Os dados sobre custo de montagem na célula em 2008 constam no quadro 34 e foram

extraídos da planilha de custos da EIPLAM.

79

Quadro 34: Custo de montagem na célula em 2008. Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas de cálculo antecedem a apuração detalhada demonstrada no quadro 35 do

custo de montagem na célula em 2008.



A – Número de Operadores 3 B – Taxa-hora MO 11,4480 C – (AxB) 34,344 D – Segundos por hora 3.600 E – (C/D) 0,00954 F – Tempo do ciclo em segundos 72 G – Custo do Ciclo (E*F) 0,6869 H – Reprocesso (10%) 0,0687 I – Custo da montagem na célula (G+H) 0,7556

Quadro 35: Cálculo do custo da montagem na célula em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011


No quadro 36, foi demonstrado o custo de injeção disponibilizado pela EIPLAM na

planilha de custos de 2008.

Quadro 36: Custo de injeção em 2008. Fonte: EIPLAM – 2011

80

As fórmulas de Cálculo antecedem o quadro 37 que demonstra a apuração detalhada

do custo de injeção em 2008.




{(Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás) x percentual de

refugo = custo do refugo}

{Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás + refugo = custo de

injeção}

A – Taxa-hora R$ 151,3836 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,042051 D – Tempo do ciclo 62 E – Custo da injetora (C*D) R$ 2,6072 F – Preço nitrogênio R$ 15,6600 G – Quantidade nitrogênio 0,041667 H – Custo do nitrogênio (F*G) R$ 0,6525 I – Preço injeção e gás R$ 7,1604 J – (I/B) 0,001989 K – Custo injeção e gás (J*D) R$ 0,1233 L – Refugo 3% M – Custo refugo ((E+H+K)*L) R$ 0,1015 N – Custo de injeção (E+H+K+M) R$ 3,4845

Quadro 37: Cálculo do custo de injeção em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011


O quadro 38 apresenta o custo de embalagem, disponibilizado pela EIPLAM na

planilha de custos de 2008

81

Quadro 38: Custo de embalagem em 2008. Fonte: EIPLAM - 2011

Cálculo detalhado do custo de embalagem em 2008, no quadro 39, representado pelo

valor, vezes o consumo igual ao custo do insumo.

Insumo Valor R$ Consumo Custo R$ Etiqueta 0,0281 0,0455 0,0013 Separador pap. 0600x0810mm 0,5312 0,1795 0,0954 Separador pap. ond. 0600x1610mm 1,9008 0,0256 0,0487 Separador pap. ond. 1800x600mm 1,9872 0,0513 0,1020 Etiqueta acabamento 0,0281 0,0256 0,0007 Saco plast. exp. PEBD+AD 1080X1080X1,00mm

0,8402 0,3333 0,2800

Custo dos Insumos 0,5281 Refugo (0%) 0 Custo de embalagem 0,5281

Quadro 39: Cálculo do custo de embalagem em 2008 Fonte: EIPLAM – 2011

3.4.1.3 – APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2009



pela EIPLAM.

82


O quadro 40 apresenta o custo do material de 2009, que constou na planilha

disponibilizada pela EIPLAM.

Quadro 40: Custo do material em 2009. Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas de cálculo antecedem a apuração detalhada do custo do material em 2009

apresentada no quadro 41.

{Peso da peça x utilização = quantidade matéria-prima}






A – Peso total da peça 1,738 Kg B – Utilização 98% C – Quantidade matéria-prima utilizada (A*B) 1,70324 Kg D – Preço matéria-prima/Kg R$ 3,5404 E – Custo da matéria-prima (C*D) R$ 6,0301 F – Peso do masterbatch 1,738 Kg G – Utilização 2% H – Quantidade masterbatch utilizado (F*G) 0,0348 Kg I – Preço masterbatch/Kg R$ 3,2282 J – Custo com masterbatch (I*H) R$ 0,1123 K – Refugo 3% L – Custo do refugo do material ((E+J)*K) R$ 0,1843 M – Custo do material (E+J+L) R$ 6,3267

Quadro 41: Cálculo do custo do material em 2009 Fonte: EIPLAM – 2011

83

3.4.1.3.2 – CUSTO DO MATERIAL PINTURA E GRAVAÇÃO

No quadro 42, apresentou-se o custo do material de pintura e gravação extraído da

planilha de custos 2009 da EIPLAM.


Verificou-se, no quadro 43, o cálculo detalhado do custo do material de pintura e

gravação em 2009, multiplicando o valor pela quantidade para encontrar o custo dos insumos.

Soma destes, vezes o percentual do refugo igual ao custo total do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Diluente 5,8931 0,166667 0,9822 Solvente 4800 14,7785 0,000102 0,0015 Retardador 50,9442 0,000017 0,0009 Tinta PV preta Pintura 15,6549 0,083333 1,3046 Tinta SS cinza Gravação 165,1057 0,000102 0,0168 Tinta PV pr. cadilac Pint. 16,0822 0,083333 1,3402 Custo dos Insumos 3,6462 Refugo (10%) 0,3646 Custo do material de pintura e gravação 4,0108

Quadro 43: Cálculo do custo do material de pintura e gravação em 2009 Fonte: EIPLAM - 2011

84

3.4.1.3.3 – CUSTO DOS COMPONENTES

O quadro 44 apresenta o custo dos componentes, extraído do relatório de custos do ano

2009 disponibilizado pela EIPLAM.

Quadro 44: Custo dos componentes em 2009 Fonte: EIPLAM - 2011

Cálculo detalhado do custo dos componentes em 2009 no quadro 45 apresentando

valor, vezes quantidade igual ao custo do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Lente TV 29 0,2600 1,0000 0,2600 Tecla “Power” TV 29 0,0879 1,0000 0,0879 Tecla “Controles” TV 29 0,2521 1,0000 0,2521 Visor CR TV 29 0,1770 1,0000 0,1770 Mola para tecla “Power” 0,0165 1,0000 0,0165 Custo dos Insumos 0,7931 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes 0,7931

Quadro 45: Cálculo do custo dos componentes em 2009 Fonte: EIPLAM - 2011

85

3.4.1.3.4 – CUSTO MÃO DE OBRA

No quadro 46, foi apresentado o custo de mão de obra em 2009, extraído da planilha

de custos da EIPLAM.

Quadro 46: Custo de mão de obra em 2009. Fonte: EIPLAM - 2011

As Fórmulas dos cálculos detalhados do custo de mão de obra em 2009, antecedem o

quadro 47, que demonstra a apuração detalhada do custo.


{Custo ciclo + Reprocesso = Custo da mão de obra}

A – Número de Operadores 4 B – Taxa-hora MO 11,4480 C – (AxB) 45,792 D – Segundos por hora 3.600 E – (C/D) 0,01272 F – Tempo do ciclo em segundos 60 G – Custo do Ciclo (E*F) 0,7632 H – Reprocesso (10%) 0,0763 I – Custo da mão de obra (G+H) 0,8395

Quadro 47: Cálculo do custo de mão de obra em 2009 Fonte: EIPLAM – 2011


Verificou-se, no quadro 48, o custo de injeção extraído da planilha de custos de 2009


86

Quadro 48: custo de injeção em 2009. Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas de cálculo antecedem a apuração detalhada no quadro 49 do custo de

injeção em 2009.

Injetora (T 1500/02)





refugo}

{Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás + refugo = custo de

injeção}

A – Taxa-hora R$ 112,0068 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,031113 D – Tempo do ciclo 60 E – Custo da injetora (C*D) 1,8668 F – Preço nitrogênio R$ 15,6600 G – Quantidade nitrogênio 0,041666667 H – Custo do nitrogênio (F*G) R$ 0,6525 I – Preço injeção e gás R$ 7,16 J – (I/B) 0,001989 K – Custo injeção e gás (J*D) R$ 0,1193 L – Refugo 3% M – Custo refugo ((E+H+K)*L) R$ 0,0792 N – Custo de injeção (E+H+K+M) R$ 2,7178

Quadro 49: Cálculo do custo com injeção em 2009 Fonte: EIPLAM – 2011

87

3.4.1.3.6 – CUSTO DE EMBALAGENS

No quadro 50, verificou-se o custo de embalagens extraído da planilha de custos da

EIPLAM referente o ano de 2009.

Quadro 50: Custo de embalagem em 2009. Fonte: EIPLAM - 2011

Observou-se, no quadro 51, o cálculo detalhado do custo de embalagem em 2009.

Insumo Valor R$ Consumo Custo R$ Plástico expandido PEBD/Transp. PEAD 1080x1080

0,9130 0,1429 0,1305

Separador pap. ond. 1800x600mm 1,9332 0,0476 0,0920 Etiqueta adesiva branca 0,0281 0,0357 0,0010 Carrinho 3,3048 0,0357 0,1180 Custo dos Insumos 0,3415 Refugo (0%) 0 Custo de embalagem 0,3415

Quadro 51: Cálculo do custo de embalagem em 2009 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.1.4 – APURAÇÃO DOS CUSTOS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM GABINETE FRONTAL 29 POLEGADAS EM 2010



pela EIPLAM.

88


Verificou-se, no quadro 52, o custo do material extraído da planilha de custos da

EIPLAM referente o ano de 2010.

Quadro 52 – Custo do material em 2010. Fonte: Planilha de custos 2010 da EIPLAM

As fórmulas de cálculo antecedem o quadro 53 que demonstra a apuração detalhada do

custo do material em 2010.

{Peso da peça x utilização = quantidade matéria-prima}






A – Peso total da peça 1,914 Kg B – Utilização 97% C – Quantidade matéria-prima utilizada (A*B) 1,8566 Kg D – Preço matéria-prima/Kg R$ 3,3912 E – Custo da matéria-prima (C*D) R$ 6,2961 F – Peso do masterbatch 1,914 Kg G – Utilização 3% H – Quantidade masterbatch utilizado (F*G) 0,0574 Kg I – Preço masterbatch/Kg R$ 4,9788 J – Custo com masterbatch (I*H) R$ 0,2858 K – Refugo 3% L – Custo do refugo do material ((E+J)*K) R$ 0,1975 M – Custo do material (E+J+L) R$ 6,7794

Quadro 53: Cálculo do custo do material em 2010 Fonte: EIPLAM - 2011

89

3.4.1.4.2 – CUSTO DO MATERIAL PINTURA E GRAVAÇÃO

No quadro 54, verificou-se o custo do material de pintura e gravação extraído

da planilha de custos da EIPLAM referente ao ano de 2010.


Cálculo detalhado do custo do material de pintura e gravação em 2010 apresentado

no quadro 55.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Tinta 2018 Dubcryl pintura 12,5943 0,017544 0,2210 Tinta 3018 Dubcryl pintura 14,3012 0,058824 0,8413 Tinta SS cinza gravação 225,9156 0,000067 0,0151 Diluente 4,8581 0,166667 0,8097 Solvente 13,6838 0,000066 0,0009 Retardador 47,1706 0,000017 0,0008 Custo dos Insumos 1,8888 Refugo (10%) 0,1889 Custo do material de pintura e gravação 2,0777

Quadro 55: Cálculo do custo de pintura e gravação em 2010. Fonte: EIPLAM – 2011

90

3.4.1.4.3 – CUSTO DOS COMPONENTES

Observou-se, no quadro 56, o custo dos componentes, extraído da planilha de custos

da EIPLAM do ano de 2010.

Quadro 56: Custo dos componentes em 2010. Fonte: EIPLAM – 2011

Verificou-se a demonstração do cálculo detalhado do custo dos componentes em 2010,

no quadro 57, onde o valor, vezes a quantidade foi igual ao custo do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Mola para tecla “Power” 0,0165 1,0000 0,0165 Tecla Power TV 29 0,0956 1,0000 0,0956 Tecla “Controles” TV 29 0,1136 1,0000 0,1136 Ornamento controles 1,5907 1,0000 1,5907 Ornamento decorativo 0,8724 1,0000 0,8724 Lente TV 29 0,2148 1,0000 0,2148 Parafuso PH CAB VREJYA 0,0264 1,0000 0,0264 Custo dos Insumos 2,9300 Refugo (0%) 0 Custo dos componentes 2,9300

Quadro 57: Cálculo do custo dos componentes em 2010 Fonte: EIPLAM - 2011

91

3.4.1.4.4 – CUSTO MÃO DE OBRA

No quadro 58, verificou-se o custo de mão de obra extraído da planilha de custos de

2010 disponibilizada pela EIPLAM.

Quadro 58: Custo mão de obra em 2010. Fonte: EIPLAM 2010

As fórmulas antecedem o quadro 59 no qual o cálculo detalhado do custo de mão de

obra em 2010 é demonstrado.


{Custo ciclo + Reprocesso = Custo da mão de obra}

A – Número de Operadores 7 B – Taxa-hora MO 11,4480 C – (AxB) 80,136 D – Segundos por hora 3.600 E – (C/D) 0,02226 F – Tempo do ciclo em segundos 30 G – Custo do Ciclo (E*F) 0,6678 H – Reprocesso (10%) 0,0668 I – Custo da mão de obra (G+H) 0,7346

Quadro 59: Cálculo do custo mão de obra 2010 Fonte: EIPLAM - 2011


No quadro 60, observou-se o custo de injeção extraído da planilha de custos de 2010


92

Quadro 60: Custo de injeção em 2010. Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas antecedem o quadro 61 que demonstra o cálculo detalhado do custo de

injeção em 2010.

Injetora (T 1500/02)





refugo}

{Custo da injetora + Custo do nitrogênio + Custo injeção e gás + refugo = custo de injeção}

A – Taxa-hora R$ 115,2792 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,032022 D – Tempo do ciclo 30 E – Custo da injetora (C*D) 0,9607 F – Preço nitrogênio R$ 15,6600 G – Quantidade nitrogênio 0,041666667 H – Custo do nitrogênio (F*G) R$ 0,6525 I – Preço injeção e gás R$ 7,16 J – (I/B) 0,001989 K – Custo injeção e gás (J*D) R$ 0,0597 L – Refugo 3% M – Custo refugo ((E+H+K)*L) R$ 0,0501 N – Custo de injeção (E+H+K+M) R$ 1,7230

Quadro 61: Cálculo do custo de injeção em 2010 Fonte: EIPLAM - 2011

93


No quadro 62, verificou-se o custo de embalagem, extraído da planilha de custos

disponibilizada pela EIPLAM referente o ano de 2010.

Quadro 62: Custo de embalagem em 2010. Fonte: EIPLAM – 2011

No quadro 63, verificou-se o cálculo detalhado do custo de embalagem em 2010,

multiplicando o valor pelo consumo para encontrar o custo do insumo.

Insumo Valor R$ Consumo Custo R$ Saco plást. Exp. PEBD+AD 1080x1080x1,00mm

1,3921 0,1429 0,1989

Separador pap. ond. 1800x600mm 1,9332 0,0556 0,1075 Etiqueta adesiva branca 80x57mm 0,0281 0,0417 0,0012 Carrinho 3,3048 0,0417 0,1378 Custo dos Insumos 0,4454 Refugo (0%) 0 Custo de embalagem 0,4454

Quadro 63: Cálculo do custo de embalagem em 2010 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.2 – DETALHAMENTO DO CUSTO NA TECNOLOGIA LCD

A tecnologia LCD, diferente da CRT, foi detalhada apenas o ano de 2008,

considerando que, em 2007, não houve produção em grande escala na EIPLAM e nos anos de

2009 e 2009 apenas os preços de matéria-prima receberam aumento, sem alterar o modelo de

gestão estabelecido para os custos.

94

3.4.2.1 – ANO DE 2008

Foi realizada a demonstração detalhada do custo unitário praticado na tecnologia LCD

em 2008 ratificando os dados por insumo que constaram na planilha disponibilizada pela

EIPLAM.


Verificou-se, no quadro 64 o custo do material, extraído da planilha de custos do ano

de 2008, disponibilizada pela EIPLAM.

Quadro 64: Custo do material LCD 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

A fórmula de cálculo antecede o quadro 65 no qual é demonstrada a apuração do custo

o material em 2008.

{Quantidade matéria-prima x preço x refugo = Custo do material} A – Quantidade matéria-prima (Kg) 0,9576 B – Preço da resina R$ 5,66 C – Refugo 3% D – Custo total do material (A*B*C) R$ 5,5799

Quadro 65: Cálculo do custo do material em 2008 Fonte: EIPLAM – 2011

3.4.2.1.2 – CUSTO DA TINTA

O quadro 66 apresentou o custo da tinta extraído da planilha de custos do ano de 2008,


95

Quadro 66: Custo da Tinta LCD 2008 Fonte: EIPLAM – 2011

No quadro 67, o cálculo do custo da tinta é detalhado, multiplicando-se o valor pela

quantidade para encontrar o custo do insumo. Ao somatório dos insumos, aplicado o

percentual de refugo, quando foi encontrado o custo da tinta.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Solvente 4800 11,20 0,000143 0,0016 Retardador 43,56 0,000017 0,0007 Tinta SS Silver 8.088.11 379,08 0,000143 0,0542 Custo dos Insumos 0,0565 Refugo (3%) 0,0017 Custo do material de pintura e gravação 0,0582

Quadro 67: Cálculo do custo da tinta em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

3.4.2.1.3 – CUSTO DE OUTROS COMPONENTES

No quadro 68, observou-se o custo dos outros componentes, extraído da planilha de

custos disponibilizada pela EIPLAM, referente ao ano de 2008.

Quadro 68: Custo dos outros componentes em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

96

Verificou-se, no quadro 69, a demonstração do cálculo do custo dos outros

componentes, sendo valor, vezes quantidade igual ao custo do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Protetor Fita pfa 050L 60mmx200m

14,68 0,012821 0,1882

Protetor Fita L 70mmx200m 17,04 0,004132 0,0704 Custo dos Insumos 0,2586 Refugo (0%) 0,0000 Custo do material de pintura e gravação 0,2586

Quadro 69: Cálculo do custo dos outros componentes em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011


Observou-se, no quadro 70, o custo de montagem na célula extraído da planilha de

custos da EIPLAM referente ao ano de 2008.

Quadro 70: Custo de montagem na célula em 2008 LCD Fonte: EIPLAM - 2011

As fórmulas antecedem o quadro 71 no qual é detalhado o cálculo do custo de

montagem na célula em 2008.



A – Número de Operadores 1 B – Taxa-hora M.O. 13,5000 C – (A*B) 13,5000 D – Segundos por hora 3.600 E – (C/D) 0,00375 F – Tempo do ciclo em segundos 100 G – Custo do Ciclo (E*F) 0,3750 H – Reprocesso (3%) 0,0113 I – Custo da montagem na célula (G+H) 0,3863

Quadro 71: Cálculo do custo de montagem na célula em 2008 Fonte: EIPLAM - 2011

97

3.4.2.1.5 – CUSTO DE UTILIZAÇÃO DA MÁQUINA

No quadro 72 verificou-se o custo de utilização da máquina extraído da planilha de

custos da EIPLAM referente ao ano de 2008.

Quadro 72: Custo de utilização da máquina em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

As fórmulas antecedem o quadro 73 no qual se verificou o cálculo detalhado do custo

de utilização da máquina.

{(Valor do rateio por hora / segundos por hora) x Tempo do ciclo = Custo ciclo

máquina}

{Custo ciclo máquina x refugo = Custo do refugo}

{Custo ciclo máquina + Custo refugo = Custo da máquina}

A – Valor do rateio por hora R$ 220,17 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,061158 D – Tempo do ciclo 100 E – Custo do ciclo (C*D) 6,1158 F – Refugo 3% G – Custo do refugo (E*F) 0,1835 H – Custo da máquina (E+G) 6,2993

Quadro 73: Cálculo do custo da máquina em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.6 – CUSTO DA EMBALAGEM

No quadro 74, observou-se o custo de parte da embalagem de acordo com a planilha de

custos de 2008 disponibilizada pela EIPLAM.

98

Quadro 74: Custo da embalagem (complemento) em 2008. FONTE: EIPLAM, 2011.

Verificou-se, no quadro 75, a demonstração do cálculo do custo da embalagem,

multiplicando o valor pela quantidade sendo encontrado o custo do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Saco plástico 0,83 0,2000 0,1660 Separador 810x565 0,79 0,1000 0,0790 Etiqueta 0,03 0,0250 0,0009 Custo dos Insumos 0,2459 Refugo (0%) 0,0000 Custo da embalagem (complemento) 0,2459

Quadro 75: Cálculo do custo da embalagem em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.7 – CUSTO DO GÁS

No quadro 76, verificou-se o custo do gás extraído da planilha de custos da EIPLAM

referente 2008.

Quadro 76: Custo do gás. Fonte: EIPLAM, 2011.

99

A fórmula antecede a demonstração do cálculo do custo do gás no quadro 77 referente

ao ano de 2008.

{Valor de 1Kg de gás / Uso por Kg = Custo com gás}

A – Valor de 1Kg de gás R$ 2,37 B – Uso por Kg 12

C – Custo com gás (A/B) R$ 0,198 Quadro 77: Cálculo do custo do gás em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.8 – CUSTO MÃO DE OBRA DIRETA

Observou-se, no quadro 78, o custo de mão de obra direta extraído da planilha de

custos da EIPLAM em 2008.

Quadro 78: Custo da Mão de obra direta em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.


mão de obra direta.

{(Valor taxa-hora / segundos p/hora) x Tempo do ciclo x Número operadores = Custo

do ciclo}

{Custo do ciclo x Refugo = Custo do refugo}

{Custo do ciclo + Valor do refugo = custo da mão de obra direta}

A – Valor da taxa-hora R$ 9,89 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,002747222 D – Tempo do ciclo 43 E – Número de operadores 7 F – Custo do ciclo (C*D*E) R$ 0,8269 G – Refugo 0,5% H – Custo do refugo (F*G) R$ 0,0041 I – Custo da mão de obra direta (F+H) R$ 0,83

Quadro 79: Cálculo do custo de mão de obra direta em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

100

3.4.2.1.9 – CUSTO DE MÃO DE OBRA INDIRETA

No quadro 80 verificou-se o custo de mão de obra indireta, extraído da planilha de

custos do ano de 2008, disponibilizada pela EIPLAM.

Quadro 80: Custo Mão de obra indireta. Fonte: EIPLAM, 2011.


mão de obra indireta em 2008.

{(Valor taxa-hora manufatura/ segundos p/hora) x Tempo do ciclo = Custo do ciclo

manufatura}

{(Valor taxa-hora material/ segundos p/hora) x Tempo do ciclo = Custo do ciclo

material}

{Custo do ciclo manufatura + Custo do ciclo material = custo da mão de obra indireta}

A – Valor da taxa-hora manufatura R$ 344,69 B – Segundos por hora 3.600 C – (A/B) 0,095747222 D – Tempo do ciclo 4,71 E – Custo do ciclo manufatura (C*D) R$ 0,4510 F – Valor da taxa-hora material R$ 168,54 G – (F/B) 0,046816666 H – Custo do ciclo material (G*D) R$ 0,2205 I – Custo da mão de obra indireta (E+H) R$ 0,67

Quadro 81: Cálculo do custo de mão de obra indireta em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.10 – CUSTO DO TRABALHO DO CLIENTE

O quadro 82 identificou o custo do trabalho cliente, extraído da planilha de custos da

EIPLAM referente ao ano de 2008.

101

Quadro 82: Custo do trabalho Cliente em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

Verificou-se que as fórmulas antecedem o quadro 83, no qual foi detalhado o cálculo

do custo do trabalho no cliente em 2008.

{(Remuneração média mensal / Volumes produzidos) x Número operários = Custo do

trabalho no cliente}

A – Remuneração média mensal R$ 1.278,00 B – Volumes produzidos (média mensal) 280.064 C – (A/B) 0,00456324 D – Número de operários 24 E – Custo do trabalho do cliente (C*D) R$ 0,11

Quadro 83: Cálculo do custo do trabalho cliente em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.11 – CUSTO DO INVESTIMENTO

No quadro 84, verificou-se o custo do investimento extraído da planilha de custos

disponibilizada pela EIPLAM, referente o ano de 2008.

Quadro84: Custo do investimento em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

A fórmula antecede o cálculo detalhado do custo do investimento em 2008,

demonstrado no quadro 85.

{Total dos investimentos / Tempo de recuperação / Volumes produzidos = Custo do

investimento}

A – Total dos investimentos R$ 481.609,80 B – Tempo de recuperação (meses) 24 C – Volumes produzidos (média mensal) 280.064 D – Custo do investimento (A/B/C) R$ 0,07

Quadro 85: Cálculo do custo do investimento em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

102

3.4.2.1.12 – CUSTO DOS PÉS QUADRADOS

Observou-se, no quadro 86, o custo dos pés quadrados, extraído da planilha de custos

do ano de 2008, disponibilizada pela EIPLAM. Ressalta-se que os gastos relativos a este

insumo, foram para adequação do ambiente para produção da tecnologia LCD e, equivale a

10,76 metros quadrados.

Quadro 86: Custo dos pés quadrados. Fonte: EIPLAM, 2011.

A fórmula antecede o quadro 87 que mostra o cálculo do custo dos pés quadrados,

definindo o valor atribuído à estrutura de produção LCD em 2008.

{Custo do pé quadrado produção / Volumes produzidos mensal = Custo dos pés

quadrados}

A – Custo do pé quadrado produção R$ 47.442,64 B – Volumes produzidos (média mensal) 280.064

C – Custo dos pés quadrados (A/B) R$ 0,17 Quadro 87: Cálculo do custo dos pés quadrados em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.13 – CUSTO DA EMBALAGEM

O quadro 88 mostrou o custo da embalagem, que constou na planilha de custos

disponibilizada pela EIPLAM referente o ano de 2008.

Quadro 88: custo da embalagem em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

103

No quadro 89, verificou-se o cálculo do custo de embalagem em 2008, multiplicando

o valor pela quantidade onde se encontrou o custo do insumo.

Insumo Valor R$ Quantidade Custo R$ Caixa de papelão R201 7,52 0,0250 0,1880 Fita PP 48mmx50m 1,13 0,0050 0,0057 Etiqueta 0,03 0,1250 0,0038 Custo dos Insumos 0,2000 Refugo (0%) 0,0000 Custo da embalagem 0,2000

Quadro 89: Cálculo do custo de embalagem em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

3.4.2.1.14 – CUSTO DO FRETE

Verificou-se, no quadro 90, o custo do frete extraído da planilha de custos disponibilizada

pela EIPLAM relativa ao ano de 2008.

Quadro 90: Frete em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

A fórmula antecede o quadro 91 no qual se verificou o cálculo detalhado do custo com

frete no ano de 2008

{Valor de um caminhão dia x Número utilizações dia x % utilização dia / Volumes

produzidos (média diária) = Custo do frete}

A – Valor de um caminhão R$ 151,78 B – Número de utilizações (dia) 24 C – Utilização (dia) 2,9% D – Volumes produzidos (média diária) 529 E – Custo do frete (A*B*C/D) R$ 0,20

Quadro 91: Cálculo do frete em 2008. Fonte: EIPLAM, 2011.

104

3.5 – ANÁLISE DO CONJUNTO DE INFORMAÇÕES OBTIDAS

O quadro 92 apresenta as principais características que demonstram as mudanças da

tecnologia LCD em relação a tecnologia CRT. O simples fato de o feixe de elétrons afetar

negativamente a visão humana, a Tecnologia LCD já ganhou a simpatia popular, o que

facilitou o sucesso da implementação.

TECNOLOGIA CRT TECNOLOGIA LCD 2008 iniciada redução vendas 2008 aumentam as venda Precisa tubo de imagem Sem tubo de imagem Imagem por feixe de elétrons Imagem por Cristal Líquido Bordas sem visão de imagem Visualização imagem tela inteira

Quadro 92: Mudança tecnologia CRT x LCD. Fonte: O autor, 2011.

Para entendimento do impacto da mudança de tecnologia, foi elaborada uma

demonstração no quadro 93, com a composição dos custos unitários nos anos de 2007 a 2010

do frontal de TV 29 polegadas CRT e 32 polegadas LCD produzidos na EIPLAM e em

seguida os registros baseados nos dados apresentados neste trabalho de pesquisa.

Quadro 93: comparação entre os custos CRT e LCD de 2007 a 2010. Fonte: EIPLAM, 2011.

105

O termo nova tecnologia traz consigo prerrogativas de mudança principalmente no

processo produtivo, e foi exatamente isso que afetou a EIPLAM. Uma nova estrutura de

produção precisou ser preparada, porque o mercado, pela aceitação popular, dava sinais de

que não mais se interessaria pela tecnologia CRT em função da novidade LCD que era

apresentada pelas indústrias de eletroeletrônicos no PIM em meados de 2007, e um fator

agravante para as indústrias de injeção plástica. Estavam a menos de três anos de mais uma

edição do maior evento esportivo do mundo, a copa do mundo de futebol, período em que o

volume de vendas de aparelhos de televisão tem a tendência de superar as médias normais de

vendas.

No ano de 2007, apenas a tecnologia CRT era produzida em grande escala na empresa

estudada, considerando que foi o ano de investimentos para adequação à nova tecnologia que

se apresentava no mercado, apesar de, conforme os dados da SUFRAMA, em 2007, já existir

histórico de produção da nova tecnologia no PIM.

Em 2008 as mudanças na tecnologia CRT foram pequenas, com poucas alterações,

estas observadas apenas no aumento do preço de alguns insumos. Já a tecnologia LCD tem

seu início de produção em série, com vários insumos diferentes compondo os custos, dentre

eles, custo da mão de obra direta, custo da mão de obra indireta, custo do trabalho do cliente,

custo do investimento, custo dos pés quadrados e custo com frete.

Observou-se uma verdadeira reorganização na gestão dos custos, em função da nova

resina a ser utilizada, ABS + PMMA. Investimento em preparação de área de instalações,

sistemas, ferramentas e projeto de engenharia, cujo gasto atingiu R$481.609,80 e

todo este investimento, passou a fazer parte da composição do custo unitário da peça, com o

objetivo de recuperar os gastos para implementar a tecnologia LCD.

O ano de 2009 representou manutenção do avanço da tecnologia LCD, cujas

mudanças na gestão dos custos, se deram apenas nos preços dos insumos. Por outro lado, na

tecnologia CRT ocorreu uma série de alterações na gestão dos custos, motivadas por alteração

106

nos modelos. Acreditou-se ser uma tentativa de manter o nível de interesse dos consumidores

pelos aparelhos com a tecnologia CRT.

Em 2010 comparando com as informações de 2009, observou-se na tecnologia CRT,

além do aumento do insumo matéria-prima, alteração nas quantidades, exclusões e inclusões

de outros insumos, o que pressupõe mudanças no modelo, dentro da mesma tecnologia. A

tecnologia LCD mais um ano permaneceu sem qualquer alteração na gestão dos custos,

sofrendo aumento apenas nos preços dos insumos.

Percebeu-se que a redução da matéria prima na tecnologia LCD foi relativa, pois a

resina ABS+PMMA apresentou preço no mercado, em média quarenta por cento superior ao

preço do poliestileno, resina aplicada na tecnologia CRT.

Contribui ainda, o fato da resina poliestileno na tecnologia CRT, precisar do uso de

masterbatch, um composto de subtrato de resina mais componentes de cor, processo que

onerava o custo do material e tornou-se desnecessário para a resina ABS+PMMA, pela

qualidade da mesma.

As características da resina ABS+PMMA da tecnologia LCD, refletiram na gestão dos

custos, pelo fato de os insumos pintura e gravação apresentarem valores bastante inferiores

aos praticados na tecnologia CRT. Observou-se que a cada ano mudanças eram

implementadas com novas tintas, chamando a atenção o ano de 2009, em que o valor deste

insumo apresentou aumento superior a trinta por cento. De R$2,7296 em 2008 para R$4,0108

e atribui-se este investimento, numa tentativa de manutenção da tecnologia CRT no mercado.

O insumo custo com componentes na tecnologia CRT, nos anos de 2007 e 2008

apresentava-se aberto em: componentes injetados e componentes comprados, passando em

2009 a um único insumo. Este insumo é comum as duas tecnologias e, observou-se que os

valores praticados na tecnologia LCD foram inferiores aos praticados na tecnologia CRT no

período pesquisado.

107

A mão de obra foi fator relevante neste estudo, e na tecnologia CRT, nos anos de 2007

e 2008, o insumo custo de montagem na célula, apresentava o tempo do ciclo em segundos, o

número de operadores no processo, levando em consideração o valor da taxa hora de mão de

obra. A partir de 2009, o insumo passa a ser denominado custo mão de obra com as mesmas

características de cálculo, porém tornou-se relevante o crescimento do custo de mão de obra

na tecnologia LCD.

Utilizando o quadro 52, para analisar o conjunto das informações obtidas, como a mão

de obra estava contemplada nos insumos que faziam parte do custo da montagem da célula e

Injeção/Gás, ficou pressuposto que a mão de obra direta, indireta e do cliente, compondo o

custo de uma unidade da tecnologia LCD; foi uma alternativa da EIPLAM para manter a

estrutura mesmo com redução de atividades, bem como o fato de inserir no custo a

recuperação do investimento, da estrutura de produção e o frete. Já a embalagem reduziu

aproximadamente 50% na tecnologia LCD em relação ao valor praticado na tecnologia CRT.

Houve aumento no custo dos insumos que utilizaram mão de obra como segue: Na

tecnologia CRT nos anos de 2007 e 2008 apenas três operários eram apropriados, na

composição do custo da montagem na célula, cujo ciclo (tempo de operação da máquina) era

72 segundos. No ano de 2009 alterações na gestão dos custos, motivadas pelo lançamento de

novos modelos de televisão, levaram o insumo para o custo com mão de obra, aumentando

para de três para quatro operários e reduzindo o ciclo para 60 segundos. O mesmo tratamento

foi dado em 2010, reduzindo o ciclo para 30 segundos e apropriando sete operários.

Contudo, na tecnologia LCD de 2008 a 2010 vários insumos contemplam mão de

obra: custo de montagem na célula 100 segundos de ciclo e um operário apropriado, mão de

obra direta 43 segundos de ciclo e sete operários apropriados, mão de obra indireta 4,71

segundos de ciclo vezes a taxa que trata do mão de obra destinada ao manuseio do material.

Ainda o custo do trabalho do cliente, que é representado pela remuneração dividida pela

média mensal de volumes produzidos e multiplicado por 24 operários, dedicando mais uma

pequena parcela de mão de obra ao custo unitário do produto.

108

3.6 - CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES

A mudança de tecnologia no segmento dos eletroeletrônicos, de CRT (Tubos de Raios

Catódicos) para LCD (Display Cristal Líquido) afetou a gestão dos custos na EIPLAM –

Empresa de Injeção Plástica da Amazônia Ltda.

Na empresa estudada, a máquina injetora (robô) é um dos principais equipamentos da

produção, e dois modelos da mesma atendem ambas as tecnologias. O automático em que o

operador aciona o controle eletrônico da máquina e somente no final do processo apanha a

peça pronta para retirar as sobras de resina e, o semi-automático, no qual o operador coloca

manualmente a resina para encher o molde e prosseguir o processo de produção.

No ano de 2007 já era apresentado histórico de produção da nova tecnologia no PIM,

no entanto, a EIPLAM iniciou a produção em grande escala apenas em 2008, fazendo de

forma tardia sua adequação em relação ao mercado.

Houve necessidade de adequação física no lay out da fábrica, para implementar a nova

tecnologia, representada na gestão dos custos por pés quadrados, sabendo-se que um metro

quadrado está representado por 10,76 pés quadrados. A adequação envolveu gastos com

seguro, manutenção, zeladoria, segurança, elétrica, água, gás e óleo, fazendo parte do custo

unitário da peça com o objetivo de recuperação do investimento.

Esta mudança de tecnologia obrigou a EIPLAM a adequar sua gestão sobre os custos,

pois precisava manter a estrutura física de produção e de recursos humanos, que a destacava

como uma das maiores do segmento de injeção plástica das Regiões Norte e Nordeste.

As demonstrações dos custos evidenciam que a gestão dos custos foi afetada com a

mudança da tecnologia e os ajustes elaborados pela EIPLAM na tecnologia LCD, tornaram os

custos totais unitários maiores que os praticados na tecnologia tradicional do ano de 2008 ao

ano de 2010.

109

A quantidade de matéria-prima (resina) para produzir uma unidade do gabinete frontal

de televisão LCD 32 polegadas, era aproximadamente cinqüenta por cento menor que a

utilizada na produção da mesma peça para a televisão de 29 polegadas da tecnologia CRT.

Por outro lado, em função da resina ABS+PMMA utilizada na tecnologia LCD apresentar

melhor qualidade que o poliestileno utilizado na tecnologia LCD apresentar melhor qualidade

que o poliestileno, utilizado na tecnologia CRT, seu preço no mercado durante o período

estudado foi maior em média trezentos por cento.

Apesar de constar nas duas tecnologias, o custo do material na tecnologia CRT tinha

um percentual de matéria prima (resina) e outro de masterbatch (substrato de resina mais

componentes de cor). Na tecnologia LCD em função da qualidade da matéria prima (resina)

utilizada o masterbatch desaparece.

Dentre os fatores que representaram o sucesso junto aos consumidores da tecnologia

LCD sobre a tradicional CRT, destacaram-se a não utilização do tubo de imagem, cujos raios

afetam a visão, e o fato do aparelho ser mais leve, por utilizar menos plástico.

A mudança de tecnologia na indústria de televisores no PIM, com a implementação do

LCD e PLASMA em 2007, não só revolucionou o mercado, mas também gerou um fator de

grande preocupação para o segmento de injeção plástica, pelo fato de a nova tecnologia,

representar redução média de 50% de resina por unidade produzida em relação à tecnologia

que dominava o mercado que era a CRT.

A redução da quantidade de matéria-prima (resina) para uma unidade produzida de um

frontal de TV LCD em relação ao frontal da TV CRT estava vinculada a mudanças na

tecnologia. No caso da televisão, o fato gerador foi a inclusão da tecnologia LCD,

sobrepondo-se à tecnologia CRT com rapidez, pela aceitação do mercado consumidor e pelo

advento próximo ao lançamento, que foi a copa do mundo de 2010.

110

As quantidades menores com preços maiores da resina ABS+PMMA para a tecnologia

LCD, contrapondo com quantidades maiores e preços menores da resina Poliestileno na

tecnologia CRT, fizeram com que o custo do insumo material tenha apresentado diferença

mínima na comparação das duas tecnologias.

Em 2008 as atenções na EIPLAM estavam voltadas para o início da produção em

grande escala da tecnologia LCD e, ocorreram alterações mínimas na gestão dos custos da

tecnologia CRT deste ano comparada com 2007, tendo acontecido apenas alteração no preço

dos insumos matéria-prima (resina), materiais de pintura e gravação e dos componentes

injetados.

Os custos com pintura e gravação na tecnologia CRT foram em média

aproximadamente cinco vezes maior que o equivalente na tecnologia LCD, em função da

qualidade das matérias-primas (resinas) utilizadas.

Na tecnologia LCD, vários insumos apropriam mão de obra, tornando o custo desta,

cinqüenta por cento maior que o mesmo custo na tecnologia CRT, que só apropria mão de

obra como insumo do custo da montagem na célula.

A gestão dos custos LCD no ano 2008 apresentou composição maior e mais complexa

que na tecnologia CRT, no entanto, o insumo embalagem recebeu o mesmo tratamento nas

duas tecnologias, ou seja, quantidade utilizada vezes o preço igual ao custo do insumo.

Como o preço da peça na EIPLAM é estabelecido com base no Mark-up, cuja base

teórica é formar o preço orientado pelos custos e, como os custos na tecnologia LCD ficaram

maiores que na tecnologia CRT, os preços tiveram o mesmo crescimento dos custos e a

estrutura de produção e recursos humanos mantida.

111

O detalhamento do Mark-up não foi disponibilizado pela EIPLAM por tratar-se de

dado estratégico, ficando então a dúvida sobre a composição do cálculo do preço na nova

tecnologia. No entanto ficou evidenciado com a inserção de despesas com frete na formação

do custo unitário da peça na tecnologia LCD, por ser um dado típico do Mark-up, como

custos da tecnologia LCD, como uma das estratégias para não reduzir os custos, e

conseqüentemente manter a receita, estrutura e posição no mercado.

A seguir as recomendações, sendo que em muitos tópicos abordados, não foi possível

aprofundar no estudo, devido a delimitação da pesquisa. Por isso sugere-se que futuros

estudos sejam feitos com base em temas de relevância acadêmica.

As alterações na gestão dos custos da EIPLAM em relação à tecnologia LCD estão

sem ajustes desde sua implantação, recomendando-se revisão no processo de apuração,

considerando que custos como investimentos e dos pés quadrados, deveriam estar recuperados

e não fazerem parte do custo unitário em 2010, fato que não ocorreu.

Pelo alto preço da resina ABS+PMMA, que superou o poliestileno em

aproximadamente trezentos por cento no período estudado, é recomendado uma pesquisa

para avaliar a possibilidade de adquirir a matéria prima com melhores preços no mercado,

garantindo qualidade e proporcionando redução nos custos.

Entende-se que as empresas produtoras de peças e componentes de plástico precisarão

encontrar alternativas de acompanhar as mudanças tecnológicas do segmento de

eletroeletrônicos, evitando a situação evidenciada na mudança CRT para LCD, quando a

EIPLAM iniciou sua produção em 2008, enquanto suas concorrentes já estavam produzindo

em grande escala desde o ano de 2007, segundo dados da SUFRAMA.

Recomenda-se que futuros trabalhos de pesquisa, busquem evoluir sobre o tema Mark-

up por ser uma importante ferramenta formadora do preço de venda orientado pelos custos, e

tratado com muito sigilo, sob a argumentação de dado estratégico pelos empresários.

112

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