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BLOCOS CERÂMICOSBLOCOS CERÂMICOS

Universidade Federal do Rio Grande do SulUniversidade Federal do Rio Grande do Sul

Escola de Engenharia Escola de Engenharia –– Departamento de Engenharia CivilDepartamento de Engenharia Civil

Disciplina de Alvenaria Estrutural 2008Disciplina de Alvenaria Estrutural 2008--22

Bruno MolinariCyro Antônio Vianna PiantaLuiz Givago Franco Dutra

Marcus Vinicius Spiandorello

Breve HistBreve Históóricorico

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Panorama do Mercado da Panorama do Mercado da AlvenariaAlvenaria

Para o proprietário da Cerâmica Pauluzzi (RS) e presidente do Sindicer/RS, Juan Roberto Germano, a alvenaria estrutural tem registrado um crescimento bastante expressivo nos últimos dez anos. Ele acredita que o sistema realizado com o uso de blocos cerâmicos pode ser a solução para a habitação popular no Brasil. Com o uso, o custo final de uma habitação pode ser reduzido em mais de 30%.

Panorama do Mercado da Panorama do Mercado da AlvenariaAlvenaria

Hoje, já é possível encontrar em diversas regiões brasileiras, com maior ou menor intensidade, prédios de até 11 pavimentos executados com blocos cerâmicos estruturais.

“As regiões Sul e Sudeste têm um volume maior de obras, mas o Nordeste vem se mostrando um mercado promissor para a alvenaria estrutural cerâmica, já com algumas obras marcantes e de boa tecnologia com até 10 pavimentos”, explica Cavalheiro, professor de alvenaria estrutural da Universidade Federal de Santa Maria (RS).

Processo de FabricaProcesso de Fabricaçção dos Blocosão dos Blocos

Os blocos cerâmicos são normalmente produzidos com argilas ricas em juta e argilas montmorilonitas.

A conformação ocorre por extrusão, onde a massa de argila épressionada através do molde que dará a forma da seção transversal. A coluna extrudada obtida passa por um cortador, onde se tem a dimensão do componente, perpendicular a seção, transversal. Posteriormente os blocos são submetidos à secagem e a queima é feita a temperaturas que variam entre 900°C e 1100°C.

Uma composição aproximada para blocos cerâmicos é a apresentada abaixo:

- 1 a 30% de areia de fundição;- 70 a 99% de argila.

Como é a fabricação dos blocos cerâmicos - Etapas

• Acondicionamento e Armazenagem da Matéria Prima (Argila)

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• Argila moldada saindo da extrusora

• Extrusora

• Corte da massa de argila crua moldada

• Entrada do Forno• Painel de Controle da Temperatura do Forno

• Saída do Forno - Zona de Resfriamento • Execução da Alvenaria Estrutural

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Blocos Estruturais ou Blocos Estruturais ou PortantesPortantes

É aqueles que além de exercerem a função de vedação, também são destinados a execução de paredes que constituirão a estrutura resistente da edificação (podendo substituir pilares e vigas de concreto). Estes blocos são utilizados com os furos sempre na vertical.

Quando apresentam elevada resistência mecânica, padronizações das dimensões concorrem técnica e economicamente com as estruturas de concreto armado.

Os blocos com percentuais de furos mais elevados, conforme a solicitação que será submetida poderá ser ou não reforçados com graute.

Tipos de BlocosTipos de Blocos

Comparativo Estrutura de Concreto x Alvenaria Comparativo Estrutura de Concreto x Alvenaria EstruturalEstrutural

COMPARATIVO DE CUSTOS

O estudo foi feito pela Construtora Inpar para um conjunto residencial na zona Leste de São Paulo em

prédios onde a área construída de 140.882 m2.

O custo apresentado foi de R$ 73,59/m2 para alvenarias de blocos cerâmicos (incluso pilares e

vigas, alvenaria, fachada, revestimento internoe diversos).

Custo Milheiros (Custo Milheiros (PauluzziPauluzzi))

R$ 3085, 5014 x 19 x 44

R$ 1815,00 14 x 19 x 29

R$ 1270,5014 x 19 x1418

MPa

R$ 2674, 1014 x 19 x 44

R$ 1573,00 14 x 19 x 29

R$ 1101,0014 x 19 x1415

MPa

R$ 2057, 0014 x 19 x 44

R$ 1210,00 14 x 19 x 29

R$ 847,0014 x 19 x1410

MPa

Dicas Para ExecuDicas Para Execuççãoão

- A construção das paredes pode começar 45 dias depois de concretada a laje. Esse tempo é necessário para a estrutura se sedimentar. Caso seja feita antes, pode sofrer deformações e até fissurar.

- Os pontos de ligação alvenaria-concreto devem ser jateados com água. Esse procedimento é para remover a poeira e resíduos de desmoldante, por exemplo, que impedem a boa aderência da argamassa.

- Outra recomendação importante: as peças da estrutura devem ser chapiscadas três dias antes.

Dicas Para ExecuDicas Para Execuççãoão

- É necessária a verificação do nivelamento da laje. Se forem identificados pontos com desnivelamento superior a 2 cm em relação ao projeto, recomenda-se a correção desses pontos.

- Deve se começar fazendo a marcação conforme determinado na planta de primeira fiada. É nesse momento que se definem as posições das paredes, para garantir o nivelamento da primeira fiada, o esquadro entre as paredes e as dimensões dos ambientes. Use como referência para a demarcação o próprio bloco a ser usado e chapisque toda a superfície da laje.

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Dicas Para ExecuDicas Para Execuççãoão

- A argamassa de assentamento da primeira fiada deve ser a mesma definida para a elevação da alvenaria. A espessura da camada de argamassa na fiada de marcação pode ser de 10 mm a 30 mm.

- Em dias quentes e/ou com muito vento, deve-se molhar antes os blocos com a broxa para melhorar a aderência da argamassa.

Controle TecnolControle Tecnolóógicogico

A cada lote de fornecimento de 1000 a 100.000 blocos devem-se enviar, para o laboratório, blocos para teste de resistência àcompressão. Este ensaio é necessário, mesmo que o fabricante informe anteriormente a resistência, para possibilitar maior controle de qualidade.

Deve-se verificar a dimensão dos mesmos no momento do recebimento na obra. As dimensões dos blocos (bloco, meio bloco,canaleta, etc.) devem seguir as NBR 15270-2 e NBR 15270-3 que determinam uma margem de tolerância de 3 mm na largura, na altura e comprimento das unidades, em relação à média das dimensões efetivas especificadas pelas normas. Para dimensões individuais a margem de tolerância é de 5 mm.

ArmazenagemArmazenagem

Para o adequado armazenamento devem-se tomar alguns cuidados, como:

- Preparar um local plano e, se possível, com uma camada de concreto ou brita sobre o solo para depósito das peças, evitando o contato dos blocos direto com o solo;

- Estocar blocos com geometrias diferentes em pilhas separadas (canaleta, bloco "j", meio bloco, bloco e meio, etc.);

- A altura das pilhas de blocos com no máximo 10 fiadas ou 2 pallets;

- O transporte de blocos pode ser de diversas formas, adotando sempre medidas para que os mesmos não sofram impactos durante o manuseio.

Exemplos de Obras em Exemplos de Obras em POAPOA

Exemplos de Obras em Exemplos de Obras em POAPOA