Universitat Rovira i Virgilideeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/1229club.pdfProjecte d’automatització i co ntrol d’una estació de bombeig [Índex general – 17/09/08] Índex

PROJECTE D’AUTOMATITZACIÓ I CONTROL D’UNA ESTACIÓ DE BOMBEIG

TITULACIÓ: E.T.I.E.I.

AUTOR: Eduard Clergas i Cabré.

DIRECTOR: José Ramón López López.

Convocatòria: Setembre del 2008.

Volum I


Índex general



Convocatòria: Setembre / 2008.

Projecte d’automatització i control d’una estació de bombeig

[Índex general – 17/09/08]

Índex General

Volum II . Memòria Descriptiva

1 Introducció ........................................................................................................................ 5 2 Objecte............................................................................................................................... 5 3. Abast ................................................................................................................................. 6 4 Antecedents ....................................................................................................................... 6 5. Normes i referències ........................................................................................................ 6 5.1. Disposicions legals i normes aplicades .......................................................................... 6 5.2. Bibliografia..................................................................................................................... 7 5.3. Programes de càlcul........................................................................................................ 7 5.4. Pla de gestió de la qualitat aplicat durant la redacció del projecte ................................. 8 5.4.1. Principis bàsics que han de regir els processos de revisió i inspecció del projecte..... 8 5.4.2. Etapes d’estudi i disseny del projecte.......................................................................... 9 5.5. Altres referències............................................................................................................ 9 6. Definicions i abreviatures ............................................................................................. 10 7. Requisits del disseny...................................................................................................... 10 7.1 Col·lector selecció producte .......................................................................................... 12 7.2 Bombes Boosters 1er nivell........................................................................................... 12 7.3 Filtrat producte ............................................................................................................. 13 7.4 Comptabilitat producte bombejat .................................................................................. 13 7.5 Bombes principals 2on nivell ........................................................................................ 13 7.6 Aditius i equips individuals ........................................................................................... 14 8. Anàlisi de solucions........................................................................................................ 14 8.1. Introducció.................................................................................................................... 14 8.2. Definició de les característiques pròpies de la planta................................................... 15 8.3. Apartat 7.1 Col·lector selecció producte ...................................................................... 15 8.3.1. Apartat 7.1 Vàlvules seleccionadores del producte................................................... 15 8.4 Apartat 7.2 Bombes boosters primer nivell ................................................................... 16 8.4.1. Apartat 7.2 Paro-marxes dels motors elèctrics MBB ................................................ 16 8.4.2. Apartat 7.2 Transmissors de pressió.......................................................................... 16 8.4.3. Apartat 7.2 Pressostats baix nivell............................................................................. 17 8.4.4. Apartat 7.2 Vàlvules control producte en MBB........................................................ 18 8.5. Apartat 7.3 Filtrat Producte .......................................................................................... 18 8.5.1. Apartat 7.3 Vàlvules control producte en filtres........................................................ 18 8.5.2. Apartat 7.3 Pressòstat diferencial alta pressió ........................................................... 18 8.6. Apartat 7.4 Comptabilitat producte bombejat .............................................................. 19 8.6.1. Apartat 7.4 Vàlvules control producte en turbines .................................................... 19 8.6.2. Apartat 7.4 Transmissor de temperatura.................................................................... 19 8.6.3. Apartat 7.4 Densímetre estació.................................................................................. 20 8.6.4. Apartat 7.4 Caudalímetre........................................................................................... 21 8.6.5. Apartat 7.4 Transmissors de pressió.......................................................................... 21 8.7. Apartat 7.5 Bombes principals segon nivell................................................................. 22 8.7.1. Apartat 7.5 Vàlvules control producte en MBP ........................................................ 22 8.7.2. Apartat 7.5 Paro-marxes dels motors elèctrics MBP................................................. 22 8.7.3. Apartat 7.5 Transmissors de pressió.......................................................................... 22



8.7.4. Apartat 7.5 Pressostats baix nivell............................................................................. 22 8.8. Apartat 7.6 Aditius i equips individuals ....................................................................... 23 8.8.1. Apartat 7.6 Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA ........................... 23 8.8.2. Apartat 7.6 Mostrejador............................................................................................. 23 8.8.3. Apartat 7.6 Vàlvula de control per pressió ................................................................ 23 8.9. Altres equips a instal·lar ............................................................................................... 24 8.9.1. Cablejat...................................................................................................................... 24 8.9.2. Armaris ...................................................................................................................... 25 8.9.3. Vàlvula de seguretat per pressió................................................................................ 25 8.9.4. Pressòstat alta pressió ................................................................................................ 26 8.9.5. Indicador de nivell ..................................................................................................... 26 8.9.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes) ..................................................... 27 8.10. PLC............................................................................................................................. 28 8.10.1. Introducció............................................................................................................... 28 8.10.2. Programació del PLC .............................................................................................. 29 8.10.2.1. Conceptes bàsics S7-GRAPH............................................................................... 29 8.10.2.2.Generació programa S7-GRAPH .......................................................................... 30 9. Resultats finals ............................................................................................................... 32 9.1 Introducció..................................................................................................................... 32 9.2 Apartat 8.3 Col·lector selecció de producte................................................................... 32 9.2.1. Apartat 8.3 Vàlvules seleccionadores del producte................................................... 32 9.3 Apartat 8.4 Bombes boosters primer nivell ................................................................... 33 9.3.1. Apartat 8.4 Paro-marxes dels motors elèctrics MBB ................................................ 33 9.3.2. Apartat 8.4 Transmissors de pressió.......................................................................... 33 9.3.4. Apartat 8.4 Pressostats baix nivell............................................................................. 33 9.3.4. Apartat 8.4 Vàlvules control producte en MBB........................................................ 33 9.4 Apartat 8.5 Filtrat producte ........................................................................................... 33 9.4.1. Apartat 8.5 Vàlvules control producte en filtres........................................................ 33 9.4.2. Apartat 8.5 Pressòstat diferencial alta pressió ........................................................... 34 9.5 Apartat 8.6 Comptabilitat del producte bombejat ......................................................... 34 9.5.1. Apartat 8.6 Vàlvules control producte en turbines .................................................... 34 9.5.2. Apartat 8.6 Transmissor de temperatura.................................................................... 34 9.5.3. Apartat 8.6 Densímetre estació.................................................................................. 34 9.5.4. Apartat 8.6 Caudalímetre........................................................................................... 34 9.5.5. Apartat 8.6 Transmissors de pressió.......................................................................... 35 9.6 Apartat 8.7 Bombes principals segon nivell.................................................................. 35 9.6.1. Apartat 8.7 Vàlvules control producte en MBP ........................................................ 35 9.6.2. Apartat 8.7 Paro-marxes dels motors elèctrics MBP................................................ 35 9.6.3. Apartat 8.7 Transmissors de pressió.......................................................................... 35 9.6.4. Apartat 8.7 Pressostats baix nivell............................................................................. 35 9.7 Apartat 8.8 Aditius i equips individuals ........................................................................ 36 9.7.1. Apartat 8.8 Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA ........................... 36 9.7.2. Apartat 8.8 Mostrejador............................................................................................. 36 9.7.3. Apartat 8.8 Vàlvula de control per pressió ................................................................ 36 9.8 Apartat 8.9 Altres equips a instal·lar ............................................................................. 36 9.8.1. Cablejat...................................................................................................................... 36 9.8.2. Armaris ...................................................................................................................... 37 9.8.3. Vàlvula de seguretat per pressió................................................................................ 37 9.8.4. Pressòstat alta pressió ................................................................................................ 37



9.8.5. Indicador de nivell ..................................................................................................... 37 9.8.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes) ..................................................... 37 9.9 Apartat 8.10 PLC........................................................................................................... 38 10. Planificació ................................................................................................................... 44 11. Ordre de prioritat entre els documents bàsics.......................................................... 44 Volum III . Memòria de Càlculs

1 Documentació de partida ................................................................................................. 4 2.Càlculs ............................................................................................................................... 5 2.1 Càlcul del proteccions elèctriques: .................................................................................. 5 2.2 Càlcul del cablejat elèctrics: ............................................................................................ 6 3 Annexes d’aplicació en l’àmbit del projecte................................................................... 9 3.1 Explicació control, automatització i interconnexió de la planta i el PLC ....................... 9 3.1.1 Introducció.................................................................................................................... 9 3.1.2 Col·lector d’entrada de producte i selecció .................................................................. 9 3.1.3 Bombes de primer nivell Boosters.............................................................................. 13 3.1.4 Filtratge de sòlids, micro-partícules i col·lescents...................................................... 20 3.1.5 Turbines per a contatge del producte.......................................................................... 28 3.1.6 Bombes de segon nivell principals ............................................................................. 33 3.1.7 Aditius i equips varis .................................................................................................. 40 3.1.8 Reguladors PIDs......................................................................................................... 47 3.2 Programa editat pel PLC per a controlar la planta......................................................... 52

Volum IV. Plànols

Situació ......................................................................................................................Plànol 1 Emplaçament .............................................................................................................Plànol 2 Esquema sinóptic de la planta amb les senyals i actuadors .......................................Plànol 3 Planta de la estació de bombeig .................................................................................Plànol 4 Esquema de la instal·lació elèctrica ...........................................................................Plànol 5 Esquema de la instal·lació electrònica 1 ....................................................................Plànol 6 Esquema de la instal·lació electrònica 2 ....................................................................Plànol 7 Esquema de la instal·lació electrònica 3 ....................................................................Plànol 8 Esquema de la instal·lació electrònica 4 ....................................................................Plànol 9 Esquema de la instal·lació electrònica 5 ..................................................................Plànol 10 Esquema de la instal·lació electrònica 6 ..................................................................Plànol 11 Esquema de la instal·lació comandament 1 .............................................................Plànol 12 Esquema de la instal·lació comandament 2 .............................................................Plànol 13 Esquema de l’armari d’interfases .............................................................................Plànol 14 Esquema de l’armari del PLC...................................................................................Plànol 15



Volum V. Plec de condicions generals

Capítol Preliminar: Disposicions Generals ....................................................................... 4 Capítol I: Condicions Facultatives..................................................................................... 5 Epígraf 1.1: Delimitació General de Funcions Tècniques..................................................... 5 Epígraf 1.2: De les obligacions i drets generals del Contractista .......................................... 6 Epígraf 1.3: Prescripcions generals relatives als treballs, als materials i als mitjans auxiliars

........................................................................................................................................... 9 Epígraf 1.4: de les recepcions de les obres i instal·lacions.................................................. 14 Capítol II: Condicions Econòmiques ............................................................................... 16 Epígraf 2.1: Principi general................................................................................................ 16 Epígraf 2.2: Fiances............................................................................................................. 16 Epígraf 2.3: Dels preus ........................................................................................................ 18 Epígraf 2.4: De la valoració i abonament dels treballs........................................................ 21 Epígraf 2.5: De les indemnitzacions mútues ....................................................................... 24 Epígraf 2.6: Varis ................................................................................................................ 25 Capítol III: Condicions Tècniques Generals................................................................... 27 C_01 Instal·lació elèctrica ................................................................................................... 27 C_02 Instal·lació PLC i Instrumentació .............................................................................. 36 C_03 Varis........................................................................................................................... 51

Volum VI. Estat de medicions

Capítol 1. Instal·lació elèctrica .......................................................................................... 4 Capítol 2. Instal·lació PLC i Instrumentació ................................................................... 7 Capítol 3. Varis ................................................................................................................. 13

Volum VII. Pressupost

Preus unitaris ...................................................................................................................... 4 Quadre descompossats ........................................................................................................ 6 Capítol 1:Instal·lació elèctrica ............................................................................................... 6 Capítol 2:Instal·lació PLC i Instrumentació .......................................................................... 9 Capítol 3:Varis..................................................................................................................... 15 Pressupost........................................................................................................................... 16 Capítol 1:Instal·lació elèctrica ............................................................................................. 16 Capítol 2: Instal·lació PLC i Instrumentació ...................................................................... 18 Capítol 3:Varis..................................................................................................................... 21 Resum del pressupost ........................................................................................................ 22



Volum VIII. Estudis amb entitat pròpia

1 Estudi bàsic de seguretat i salut a les instal·lacions............................................................ 4 1.1. Compliment del R.D. 1627/97 de 24 d'octubre sobre disposicions mínimes de

seguretat i salut a les instal·lacions................................................................................... 4 1.2. Principis generals aplicables durant l'execució de l'obra................................................ 5 1.3. Identificació dels riscos. ................................................................................................. 6 1.4. Relació no exhaustiva dels treballs que impliquen riscos especials (Annex II del

R.D.1627/1997) ................................................................................................................. 7 1.5 Seguretat i salut a les obres. ............................................................................................ 9 1.6. Relació de normes i reglaments aplicables..................................................................... 9 1.7. Resolucions aprobatories de Normes tècniques Reglamentaries per diferents mitjans de

protecció personal dels treballadors ................................................................................ 10

Volum IX. Annexes

1 Annexes d’aplicació en l’àmbit del projecte ..................................................................... 4 1.1 Datasheets....................................................................................................................... 4 1.1.1 Cpu i mòduls ampliació. ..............................................................................................5 1.1.2 CABLEJAT SEGURFOC ........................................................................................17 1.1.3 PIA’s I ID’s ................................................ ..............................................................25 1.1.4 ARMARIS INTERFASE I PLC ................. ..............................................................31 1.1.5 P.T. ............................................................... ............................................................34 1.1.6 T.T. ............................................................. ..............................................................45 1.1.7 P.D.S.H. ...................................................... ..............................................................48 1.1.8 DENSÍMETRE ........................................... ..............................................................51 1.1.9 CONMUTADOR ROTATIU ..................... ..............................................................56 1.1.10 REGULADOR ROTOCK ........................ ..............................................................58 1.1.11 ACTUADOR ROTOCK .......................... ..............................................................62 1.1.12 INDICADOR NIVELL .............................. ............................................................66 1.1.13 L.S.H.H. ..................................................... .............................................................70 1.1.14 FINAL CARRERA ................................... .............................................................72 1.1.15 TURBINA ................................................. .............................................................76 1.1.16 PRESSÒSTAT ALTA PRESSIÓ .............. .............................................................79 1.1.17 PRESSÒSTAT BAIXA PRESSIÓ ............ .............................................................82 1.1.18 CABLEJAT NORMAL............................... ............................................................85

Volum II


Memòria Descriptiva





[Memòria Descriptiva – 17/09/08] 2

Dades del projecte: Projecte d’automatització i control d’una estació de bombeig

Codi de projecte: PAC / 08 / 01

Dades del client: Companyia Logística d’Hidrocarburs (CLH)

Adreça: Ctra. T-750 km-2 C.P.:43140

Polígon industrial Parc Químic Nord

Pobla de Mafumet, Tarragona

CIF: A-28018380

Representant legal: Joan Jesus Torres Andrades

DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44

e-mail: [email protected]

Dades dels projectista: Eduard Clergas Cabré

Adreça: Av. Països Catalans, 166, 1er 8è C.P.:43205

Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P

17 de Setembre de 2008

Eduard Clergas Cabré



Índex:

1 Introducció ........................................................................................................................ 5 2 Objecte............................................................................................................................... 5 3. Abast ................................................................................................................................. 6 4 Antecedents ....................................................................................................................... 6 5. Normes i referències ........................................................................................................ 6 5.1. Disposicions legals i normes aplicades .......................................................................... 6 5.2. Bibliografia..................................................................................................................... 7 5.3. Programes de càlcul........................................................................................................ 7 5.4. Pla de gestió de la qualitat aplicat durant la redacció del projecte ................................. 8 5.4.1. Principis bàsics que han de regir els processos de revisió i inspecció del projecte..... 8 5.4.2. Etapes d’estudi i disseny del projecte.......................................................................... 9 5.5. Altres referències............................................................................................................ 9 6. Definicions i abreviatures ............................................................................................. 10 7. Requisits del disseny...................................................................................................... 10 7.1 Col·lector selecció producte .......................................................................................... 12 7.2 Bombes Boosters 1er nivell........................................................................................... 12 7.3 Filtrat producte ............................................................................................................. 13 7.4 Comptabilitat producte bombejat .................................................................................. 13 7.5 Bombes principals 2on nivell ........................................................................................ 13 7.6 Aditius i equips individuals ........................................................................................... 14 8. Anàlisi de solucions........................................................................................................ 14 8.1. Introducció.................................................................................................................... 14 8.2. Definició de les característiques pròpies de la planta................................................... 15 8.3. Apartat 7.1 Col·lector selecció producte ...................................................................... 15 8.3.1. Apartat 7.1 Vàlvules seleccionadores del producte................................................... 15 8.4 Apartat 7.2 Bombes boosters primer nivell ................................................................... 16 8.4.1. Apartat 7.2 Paro-marxes dels motors elèctrics MBB ................................................ 16 8.4.2. Apartat 7.2 Transmissors de pressió.......................................................................... 16 8.4.3. Apartat 7.2 Pressostats baix nivell............................................................................. 17 8.4.4. Apartat 7.2 Vàlvules control producte en MBB........................................................ 18 8.5. Apartat 7.3 Filtrat Producte .......................................................................................... 18 8.5.1. Apartat 7.3 Vàlvules control producte en filtres........................................................ 18 8.5.2. Apartat 7.3 Pressòstat diferencial alta pressió ........................................................... 18 8.6. Apartat 7.4 Comptabilitat producte bombejat .............................................................. 19 8.6.1. Apartat 7.4 Vàlvules control producte en turbines .................................................... 19 8.6.2. Apartat 7.4 Transmissor de temperatura.................................................................... 19 8.6.3. Apartat 7.4 Densímetre estació.................................................................................. 20 8.6.4. Apartat 7.4 Caudalímetre........................................................................................... 21 8.6.5. Apartat 7.4 Transmissors de pressió.......................................................................... 21 8.7. Apartat 7.5 Bombes principals segon nivell................................................................. 22 8.7.1. Apartat 7.5 Vàlvules control producte en MBP ........................................................ 22 8.7.2. Apartat 7.5 Paro-marxes dels motors elèctrics MBP................................................. 22 8.7.3. Apartat 7.5 Transmissors de pressió.......................................................................... 22 8.7.4. Apartat 7.5 Pressostats baix nivell............................................................................. 22 8.8. Apartat 7.6 Aditius i equips individuals ....................................................................... 23 8.8.1. Apartat 7.6 Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA ........................... 23 8.8.2. Apartat 7.6 Mostrejador............................................................................................. 23 8.8.3. Apartat 7.6 Vàlvula de control per pressió ................................................................ 23



8.9. Altres equips a instal·lar ............................................................................................... 24 8.9.1. Cablejat...................................................................................................................... 24 8.9.2. Armaris ...................................................................................................................... 25 8.9.3. Vàlvula de seguretat per pressió................................................................................ 25 8.9.4. Pressòstat alta pressió ................................................................................................ 26 8.9.5. Indicador de nivell ..................................................................................................... 26 8.9.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes) ..................................................... 27 8.10. PLC............................................................................................................................. 28 8.10.1. Introducció............................................................................................................... 28 8.10.2. Programació del PLC .............................................................................................. 29 8.10.2.1. Conceptes bàsics S7-GRAPH............................................................................... 29 8.10.2.2.Generació programa S7-GRAPH .......................................................................... 30 9. Resultats finals ............................................................................................................... 32 9.1 Introducció..................................................................................................................... 32 9.2 Apartat 8.3 Col·lector selecció de producte................................................................... 32 9.2.1. Apartat 8.3 Vàlvules seleccionadores del producte................................................... 32 9.3 Apartat 8.4 Bombes boosters primer nivell ................................................................... 33 9.3.1. Apartat 8.4 Paro-marxes dels motors elèctrics MBB ................................................ 33 9.3.2. Apartat 8.4 Transmissors de pressió.......................................................................... 33 9.3.4. Apartat 8.4 Pressostats baix nivell............................................................................. 33 9.3.4. Apartat 8.4 Vàlvules control producte en MBB........................................................ 33 9.4 Apartat 8.5 Filtrat producte ........................................................................................... 33 9.4.1. Apartat 8.5 Vàlvules control producte en filtres........................................................ 33 9.4.2. Apartat 8.5 Pressòstat diferencial alta pressió ........................................................... 34 9.5 Apartat 8.6 Comptabilitat del producte bombejat ......................................................... 34 9.5.1. Apartat 8.6 Vàlvules control producte en turbines .................................................... 34 9.5.2. Apartat 8.6 Transmissor de temperatura.................................................................... 34 9.5.3. Apartat 8.6 Densímetre estació.................................................................................. 34 9.5.4. Apartat 8.6 Caudalímetre........................................................................................... 34 9.5.5. Apartat 8.6 Transmissors de pressió.......................................................................... 35 9.6 Apartat 8.7 Bombes principals segon nivell.................................................................. 35 9.6.1. Apartat 8.7 Vàlvules control producte en MBP ........................................................ 35 9.6.2. Apartat 8.7 Paro-marxes dels motors elèctrics MBP................................................ 35 9.6.3. Apartat 8.7 Transmissors de pressió.......................................................................... 35 9.6.4. Apartat 8.7 Pressostats baix nivell............................................................................. 35 9.7 Apartat 8.8 Aditius i equips individuals ........................................................................ 36 9.7.1. Apartat 8.8 Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA ........................... 36 9.7.2. Apartat 8.8 Mostrejador............................................................................................. 36 9.7.3. Apartat 8.8 Vàlvula de control per pressió ................................................................ 36 9.8 Apartat 8.9 Altres equips a instal·lar ............................................................................. 36 9.8.1. Cablejat...................................................................................................................... 36 9.8.2. Armaris ...................................................................................................................... 37 9.8.3. Vàlvula de seguretat per pressió................................................................................ 37 9.8.4. Pressòstat alta pressió ................................................................................................ 37 9.8.5. Indicador de nivell ..................................................................................................... 37 9.8.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes) ..................................................... 37 9.9 Apartat 8.10 PLC........................................................................................................... 38 10. Planificació ................................................................................................................... 44 11. Ordre de prioritat entre els documents bàsics.......................................................... 44



1 Introducció

La empresa CLH, propietària de l’estació de bombeig d’hidrocarburs ubicada a La Pobla de Mafumet, què es l’àmbit del nostre projecte, ens ha encarregat projectar la modernització de la planta.

Es tracta d’automatitzar i fer un control de l’estació per aconseguir fer més fiable i segur el procés de bombeig, perquè el control actual des de camp no es factible, ja que es pretén a llarg termini augmentar la capacitat de bombeig.

2 Objecte

Aquest projecte industrial té per objecte, automatitzar i fer un control d’una estació de bombeig d’hidrocarburs a alta pressió.

Per aconseguir-ho volem instal·lar actuadors elèctrics per a cada vàlvula de procés de la nostra planta que estigui implicada directament en la línea de bombeig.

Així haurem d’introduir a la nostra planta elements per poder captar l’estat de la mateixa i poder actuar en conseqüència, per això instal·larem varis sensors d’estat en bombes i en el tub, i aparells de medició per així saber en tot moment el que passa.

També volem instal·lar un PLC, autòmat programable, que serà l’encarregat de controlar totes les vàlvules del procés i les senyals de control dels aparells de mesura, sensors i bombes instal·lades a la planta. Veure figura 1.

La justificació d’aquest projecte, es basa en poder automatitzar tot el procés de bombeig i el seu control sense haver de sortir a camp a accionar cap control.

D’aquesta manera, s’evitará qualsevol situació de risc que requereixi una actuació inmediata i arriscada a camp, podent controlar i resoldre les situacions sense estar exposats al gran perill que suposen els hidrocarburs, estan dins la sala de control.

Figura 1: Diagrama muntatge control de la planta

PLANTA

SENSORICA

ACTUADORS

PLC

OPERARI



3 Abast

L’abast del projecte es tota la planta de l’estació de bombeig de CLH situada a La Pobla de Mafumet, les vàlvules a automatitzar, els grups de bombeig i tots els aparells elèctrics i electrònics que s’hauran d’incloure al connexionat del PLC.

4 Antecedents

L’estació de bombeig està construida desde l’any 1968. Des de aleshores no s’havia fet cap reforma de consideraració ni que impliqués més d’un equip a part del propi manteniment que comporta l’estació. Comencem amb:

• 3 grups de bombeig que eleva la pressió a una 15 bars.

• Uns sistema de filtrat de partícules petites, de micro-pratícules i restes d’aigua.

• Unes turbines per portar la comptabilitat juntament amb un densímetre.

• Aditius varis.

• 3 grups de bombeig que eleven la pressió com a màxim a 135 bars.

Amb l’automatització de la planta es pretén que sigui controlada per una persona desde la sala de control, així es guanya en seguretet i fiabilitat en el proces de bombeig i en la qualitat de producte.

5 Normes i referències

5.1. Disposicions legals i normes aplicades

Les normes que afecten al projecte industrial i que han estat consultades son:

R.D. 2267/2004: Reglament de seguretat contra incendis en els establiments industrials.

R.D. 842/2002: (REBT) Reglament electrotècnic per baixa tensió i instruccions tècniques complementaries.

R.D. 1942/1993: Reglament d’instal·lacions de protecció contra incendis.

R.D. 314/2006: Codi Tècnic de l’Edificació (CTE). Text referendat amb modificacions del RD 1371/2007, de 19 d’octubre, correcció d’errors del BOE de 25 de Gener de 2008. Sobretot l’apartat Document Bàsic HE. Estalvi d’energia.

R.D. 2177/1996: Condició protecció contra incendis en els edificis.

R.D. 485/1997: Reglament de senyalització dels centres de treball.

R.D. 509/2007: Reglament per desarrollar i executar la Llei 16/2002, de prevenció y control integrats de la contaminació IPPC.



R.D. 1369/2007: relatiu al establiment de requisits de disseny ecològic aplicables als productors que utilitzen energia.

R.D Legislatiu 1/2008, Llei de Impacte Ambiental de projectes.

R.D. 61/2006: Determinen las especificacions de gasolines, gasóleos, fuel y gasos liquats del petroli y se regula el uso de determinats biocarburants.

UNE 157001: Criterios generales para la elaboración de projectes.

R.D. 2085/1994: Reglament de instal·lacions petrolíferes.

R.D. 681/2003: Protecció de la salut i la seguritat dels treballadors exposats als riscs derivats d’atmosferes explosives en el lloc de treball. Zones ATEX (atmosferes explosives).

R.D. 400/1996: Disposicions d’aplicació de la Directiva del Parlament Europeu i del Consell 94/9/CE, relativa als aparells i sistemes de protecció per a us en atmosferes potencialment explosives.

UNE-EN 60079-10:2004: Material elèctric per a atmosferes de gas explosives. Part 10: Classificació d’emplaçaments perillosos.

UNE-EN 61131: Autòmats programables. Part 1: Vista general. Part 2: Hardware. Part 3: Llenguatge de programació.

5.2. Bibliografia

“Autómatas programables”

Autor: Mayol i Badía, Albert

Editorial Barcelona : Marcombo, DL 1987.

ISBN: 84-267-0672-X

“Nuevo reglamento electrotécnico de baja tensión”

Autor: Ángel Lagunas Marques

Editorial Thomson - Paraninfo

ISBN: 84-283-2850-1

5.3. Programes de càlcul

Microsoft Office: fulla de càlcul Excel.



5.4. Pla de gestió de la qualitat aplicat durant la redacció del projecte

Amb l’objectiu de garantir la qualitat en la planificació i posterior redacció del projecte en totes les seves etapes, s’ha elaborat la següent secció. Així doncs, en el següent apartat s’estableix l’abast i criteris de l’acció dels professionals que participen del disseny i redacció del projecte, seguint directrius d’assegurament de la qualitat contemplades per l’Organització Internacional de Normes (International Standard Organization).

5.4.1. Principis bàsics que han de regir els processos de revisió i inspecció del projecte

Considerant que el projecte requereix d’un elevat objectiu de protecció, requereix d’especialistes, professionals, tècnics i mà d’obra qualificats. D’altra banda, es requereix d’anàlisis especials i elaboració de plànols amb un nivell alt de detall, resultant necessari implementar sistemes de revisió i inspecció sistemàtics.

En tota etapa del projecte, s’haurà de fer unes avaluacions continues, independents i efectives de cadascuna de les disciplines, així com unes proves creuades, de similars característiques entre especialitats.

L’objectiu d’aquestes revisions i inspeccions és de fer compatibles les tasques desenvolupades per les diferents especialitats, identificant debilitats del projecte i vetllar pel compliment dels objectius establerts pel sol·licitant del projecte.

S’hauran de caracteritzar els mecanismes de revisió que utilitzarà l’equip revisor, a més dels que es desenvolupin a l’interior de cada especialitat, els que s’efectuaran entre especialitats i els que executaran professionals externs.

Les dates de revisió s’han de definir d’acord amb la programació de l’avanç del projecte. D’aquesta manera, els professionals hauran de desenvolupar les seves activitats tenint en compte aquesta situació, per a que el seu desenvolupament pugui ser coordinat, revisat i avaluat degudament.

Els especialistes que efectuïn revisions, ja sigui a l’interior de la seva especialitat o bé en revisions creuades entre especialitats, hauran de demostrar qualitat i experiència acords amb les exigències del present projecte.

Tot mecanisme de revisió, inspecció i assaig utilitzat en el projecte haurà d’estar explícitament detallat. Els procediments hauran de trobar-se degudament normalitzats i documentats. No es podran acceptar procediments basats en pràctiques que no es trobin documentades. Tot acord aprovat, estàndard de qualitat adoptat o canvi efectuat respecte a l’original del projecte, haurà de quedar documentat i s’haurà d’informar a les restants especialitats.

Tant durant l’etapa de disseny com en la etapa de construcció, s’hauran de definir els terminis d’execució i lliurament de cada part del projecte. S’hauran de definir els canals i protocols de comunicació. Cada una de les especialitats hauran de contar en cada moment amb versions actualitzades de les parts del projecte a executar. Periòdicament l’equip revisor haurà de citar a reunions de coordinació entre especialistes del grup executor.



Tota modificació del projecte original ha de ser aprovada per la institució sol·licitant, així mateix, qualsevol canvi de l’obra que es generi durant l’etapa de construcció haurà de ser aprovada per el promotor del projecte, la inspecció d’obra i les especialitats. Tota modificació que es produeixi en aquesta etapa haurà de quedar registrada en el compendi “As built” de la instal·lació.

5.4.2. Etapes d’estudi i disseny del projecte

S’han de definir les activitats per garantir la qualitat del projecte des de les primeres etapes amb els estudis d’amenaces i disseny del projecte. El document haurà d’especificar l’objectiu de l’execució esperada per la institució sol·licitant, d’acord amb els criteris esmentats anteriorment.

S’han d’establir els terminis per l’execució dels estudis d’amenaces, per tal de garantir que durant l’etapa de disseny la informació necessària es trobi disponible. De la mateixa manera, caldrà garantir el programa d’avenç i dates límits de lliurament parcial i final per cada especialitat, per coordinar adequadament la interacció entre especialitats.

Com a mínim seran revisades:

• Annexes de càlculs

• Plànols generals

• Plànols d’instal·lacions, equipament, etc.

També caldrà revisar els documents de licitació, com són les especificacions tècniques, especificacions per al muntatge d’equips, manual d’instal·lació i manual de procediment, condicions generals dels contractes, quantitats d’obra, terminis d’execució i pressupost, entre altres.

Es prestarà especial atenció a la revisió dels plànols de detalls i les seus respectius annexes de càlculs de tots els components de l’edifici. La revisió anterior s’efectuarà per tal de verificar i certificar que el disseny final permet aconseguir els objectius de protecció establerts per la institució. Els professionals a càrrec del disseny del projecte hauran de definir els aspectes, procediments, components i serveis que durant l’etapa de construcció requereixen d’inspecció especialitzada i les característiques d’inspecció requerida.

5.5. Altres referències

www.generalcable.es Fabricant de cables elèctrics

www.siemens.es Fabricant d’equips PLC’s i automatismes

www.gaestopas.com Fabricant de material elèctric

www.polysan.es Fabricant de canonades de PVC

www.mtas.es Ministeri de treball i assumptes socials.

www.coaatgu.com Col·legi oficial d’arquitectes tècnics de Guadalajara.

www.poyam.com Fabricant de vàlvules de bola i comporta.



www.directindustry.es Web amb varis fabricants industrials

www.rotork.com Fabricant d’actuadors per a vàlvules.

www.endress.com Fabricant mostrejadors.

www.ecellaspa.com Fabricant de pressòstats.

www.epcosistemas.com Fabricant de transmissors de temperatura.

www.awcompany.com Fabricant de caudalímetres per turbina.

www.enraf.com Fabricant d’indicadors de nivell de tancs.

www.hager.es Fabricant de material elèctric.

6 Definicions i abreviatures

MBB: Motobomba booster.

MBP: Motobomba principal.

MBI: Motobomba per injectar l’aditiu Inhibidor de corrosió.

MBR: Motobomba del sistema de reinjecció de purgues.

DRA: Inicials en anglès per anomenar l’aditiu de millorador de flux.

TM: Prenador de mostres automatic.

DT: Densímetre.

GOA: Producte refinat del petroli tipus gasoil de primera qualitat.

GOC: Producte refinat del petroli tipus gasoil de poca qualitat, generalment es distribueix per a calefacció i industria en general.

JET A1: Producte refinat del petroli tipus querosè de molta alta qualitat què es subministra als avions.

GNA95: Producte refinat del petroli tipus gasolina de 95 octans per a vehicles.

GNA98: Producte refinat del petroli tipus gasolina de 98 octans per a vehicles, és de primera qualitat.

ATEX: Acrònim que significa ATmosfera EXplosiva.

7 Requisits del disseny

Segons les disposicions expressades pel sol·licitant del projecte, caldrà automatitzar i controlar la estació de bombeig, complint la normativa vigent. Els requeriments econòmics establerts, recomanen un pressupost ajustat que compleixi amb suficiència, la normativa esmentada anteriorment.

En el nostre projecte partim de una estació ja construïda, amb tots els equips disposats, tindrem que preveure i instal·lar tots els sensors i actuadors per tal de poder controlar i actuar sobre la estació i així automatitzar-la.



A la Figura 2, que està a continuació, podem observar com, partint d’automatització i el control de la estació de bombeig, anem disseccionant els diferents apartats i problemes que tenim par arribar a cada unitat, per així buscar la solució mes òptima en cada problema per aconseguir els nostre objectiu final de la forma més correcte i fàcil.

Figura 2: Diagrama de blocs de la planta.

6 5 122.3

2.2

2.4Automatització i Control

Planta:Estació de bombeig

Col·lector

seleccióproducte

Bombes

boosters1er nivell

Filtratproducte

Com

ptabilitatpodructebom

bejat

Bombes

principals2on nivell

Aditiusi equips

individuals

Vàlvules selectores del producte

Vàlvules control producte en bombes.

Control m

aniobre bombes

Transmissor pressió

asp.

Vàlvules control producte en filtres

Vàlvules control producte en turbines

Detectors filtres bruts

34

1.1

2.1

Detectors baixa pressió

asp.

3.1

3.2

Transmisor tem

p.

5.3

5.2

5.4

Vàlvules control producte en bombes


asp.

5.1


asp.

Control m

aniobre bombes

Densím

etre estació

PCV i FC

V.

Aditius: Inhibidor i DR

A.

Turbines

Transmisor pressió

Prenador de mostres i reinjecció.

6.1

6.2

6.3

4.1

4.3

4.4

4.5

4.2

6 5 122.3

2.2

2.4Automatització i ControlAutomatització i Control



Col·lector

seleccióproducte

Col·lector

seleccióproducte

Bombes

boosters1er nivell

Bombes

boosters1er nivell

Filtratproducte

Filtratproducte

Com


bejat

Com


bejat

Bombes


Bombes


Aditiusi equips

individuals

Aditiusi equips

individuals

Vàlvules selectores del producteVàlvules selectores del producte



Control m

aniobre bombes


asp.

Vàlvules control producte en filtresVàlvules control producte en filtres

Vàlvules control producte en turbinesVàlvules control producte en turbines



34

1.1

2.1


asp.

3.1

3.2

Transmisor tem

p.Transm

isor temp.

5.3

5.2

5.4




asp.Transm

issor pressióasp.

5.1


asp.D

etectors baixa pressióasp.

Control m

aniobre bombes

Control m

aniobre bombes

Densím

etre estacióD

ensímetre estació

PCV i FC

V.PC

V i FCV.

Aditius: Inhibidor i DR

A.Aditius: Inhibidor i D

RA.

TurbinesTurbines

Transmisor pressió

Transmisor pressió



6.1

6.2

6.3

4.1

4.3

4.4

4.5

4.2



A continuació, de la figura 2, farem una petita explicació de cada apartat de l’esquema que tenim, que són:

• Apartat 1: Col·lector selecció producte.

• Apartat 2: Bombes Boosters 1er nivell.

• Apartat 3: Filtrat producte.

• Apartat 4: Comptabilitat producte bombejat

• Apartat 5: Bombes principals 2on nivell.

• Apartat 6: Aditius i equips individuals.

7.1 Col·lector selecció producte

Hi ha 5 entrades de producte diferent: GOA, GOC, JET A1, GNA95 i GNA98, els quals no poden ser mesclats en cap moment del bombeig, i també actua directament sobre la comptabilitat del producte que es bombeja.

En aquest apartat tenim el subapartat 1.1 de la figura 2 que són les vàlvules seleccionadores del producte.

En el apartat 8 de la memòria descriptiva procedirem a discutir la solució a aplicar.

7.2 Bombes Boosters 1er nivell

Hi ha 3 grups de MBB, les quals serveixen per elevar la pressió a un nivell mig-baix per tal de superar el filtratge, el contatge i servir de “aliment” als grups principals. Aquests grups disposen de vàlvula d’entrada, de venteig i de sortida, així com un by-pass per poder aixecar la pressió en situacions de poc caudal. Les MBB tenen una capacitat de 300 m3/h i eleven la pressió a 92 m.c.l.

En aquest apartat tenim els subapartats de la figura 2:

• 2.1 Control maniobra bombes.

• 2.2 Transmissor pressió en col·lector aspiració MBB.

• 2.3 Detectors baixa pressió aspiració MBB.

• 2.4 Vàlvules control producte en MBB.




7.3 Filtrat producte

Ha continuació tenim 4 filtres de producte, 2 línies de 2 en sèrie, un de sòlids i un altre de micro-particules. La duplicació del equip respon a la necessitat de no parar el bombeig mentrestant es fa la neteja d’una línia de filtres, ja que aquest comporta un dia de feina entre tot el procés. Disposen de vàlvula d’entrada i de sortida, així com d’una vàlvula de by-pass per tenir la possibilitat de no passar el producte pels filtres.

Desprès ens trobem amb uns altres equips filtrants, els colrescents, aquests filtres estan preparats per absorbir els restes d’aigua que pugui portar el producte. Tenen la mateixa disposició que els filtres anteriors.


• 3.1 Vàlvules control producte en els filtres.

• 3.2 Detectors filtres bruts.


7.4 Comptabilitat producte bombejat

A continuació dels filtres, tenim la zona on tenim instal·lades les turbines, equips que tenen com objectiu comptabilitzar tot el producte que passa a traves d’elles i del tub, ja que el negoci de dita estació de bombeig es bombejar i per tant s’ha de monitoritzar aquest procés per poder facturar als clients del promotor del projecte.


• 4.1 Vàlvules control producte en turbines.

• 4.2 Transmissor temperatura.

• 4.3 Densímetre estació.

• 4.4 Turbines.

• 4.5 Transmissor pressió.


7.5 Bombes principals 2on nivell

Aquí tenim els grups de bombeig principals, les motobombes principals MBP, aquestes bombes disposen, igual que les MBB, de vàlvula d’entrada, de sortida i de venteig, així com un by-pass per poder aixecar la pressió en situacions de poc caudal. Les MBP tenen una capacitat de 520 m3/h i eleven la pressió a 400 m.c.l.


• 5.1 Vàlvules control producte en MBP.

• 5.2 Control maniobra MBP.

• 5.3 Transmissor pressió aspiració MBP.



• 5.4 Detector baixa pressió aspiració MBP.


7.6 Aditius i equips individuals

Ja per acabar, l’últim equip important a la línia de bombeig es la vàlvula de control per pressió, PCV, aquesta maniobrada fins ara manualment, consta de una comporta que es pot regular l’obertura per contenir la pressió o deixar via lliure al caudal, s’usa sempre a les arrancades.

Equips individuals:

• TM: equip de mostreig automàtic, equip el qual es posava en marxa manualment i mostrejava el producte que passava pel tub, per fer controls de qualitat.

• DE761: Densímetre: equip que ens dona la lectura de la densitat del producte que circula pel tub. Per verificar el producte que tenim i possibles contaminacions, ja que cada producte te uns marges de densitats ben definits: (GNAS-780, GOS-830, JETS-800).

• MBI-1: equip que injecta un additiu al producte, inhibidor de corrosió, que millora la longetivitat del tub. Injecta a un caudal fix de 4 l/h.

• MBR-1: equip que injecta el producte que es te al tanc de purgues, on va a parar el producte resultant d’operacions de drenatges i buidatges del tub. Injecta a un caudal màxim controlat per la FCV de 30 m3/h.

• DRA-1: equip que injecta un additiu que millora el rendiment de la estació. Injecta a un caudal fix de 8 l/h.


• 6.1 Aditius: Inhibidor i DRA.

• 6.2 Prenedor de mostres i reinjecció producte de purgues.

• 6.3 Control PCV i FCV.


8 Anàlisi de solucions

8.1. Introducció

Qualsevol automatització, primer s’ha de veure quin procés tenim ja definit i adaptar tots els equips que hem d’instal·lar.

A continuació s’exposaran tots aquests paràmetres, per tal d’establir quins són els requeriments de la pròpia instal·lació d’automatització



8.2. Definició de les característiques pròpies de la planta

S’ha pogut determinar a partir de la documentació facilitada (plànols, característiques d’entorn i situació), que l’estació, per treballar amb hidrocarburs a alta pressió, s’han d’instal·lar tots els equips ATEX, aptes per atmosferes explosives.

Segons la normativa RD842/2002 a la ITC-BT-29, la 681/2003 i la UNE-EN 60079-10:2004: s’ha determinat que la zona a instal·lar els aparells es classe 1, zona 2 subgrup III A. T3.

Per tant tots els equips elèctrics a instal·lar a la planta, tenen que complir el requisit CE 0163 EX II 2G EEx d IIB T6-T8.

8.3. Apartat 7.1: Col·lector selecció producte:

8.3.1. Apartat 7.1: Vàlvules seleccionadores del producte

Partim en que la planta té instal·lades unes vàlvules manuals Poyam que compleixen la normativa ANSI, ISO i les normatives espanyoles pertinents UNE en qüestions de resistència i pressions. Per tant haurem d’instal·lar uns actuadors per aquestes vàlvules per tal de tenir-les motoritzades.

Tot el tram fins la vàlvula de retenció abans de principals es de 150 lbs, segons la classificació ANSI, que equival a una pressió màxima de 25 kg/cm2. En tot aquest tram amb un actuador de poca potència ja en tindrem prou, amb uns 5,5 kW. Aquesta potència es extrapolada del fabricant Rotork, segons característiques del tub i pressions a suportar segons disseny existent.

Entre varis fabricants disponibles:

• Dezurik: mides de 1 a 20”, rang de temperatures de fins a 300ºC, ràtings de 150 i 300 lbs, suporta pressions fins a 51 kg/cm2. L’actuador porta la vàlvula incorporada.

• Auma: Actuadors de fins a 32 kN. aptes per les vàlvules que tenim en la planta, alimentació 380 Vac., fins a 30 kW. de potència.

• Greatork: Alimentats de 110 V. fins a 440 V., de 6 a 144 rpm., potències fins a 23,5 kW. i 3000 Nm. No ens serviria a la zona de màxima pressió.

• Conbraco: Actuadors alimentats a 460 V i 60 Hz., no aptes per el nostre projecte.

Però s’ha optar pel fabricant Rotork perquè el client ja hi treballa i té un contracte de manteniment general per a totes les seves instal·lacions.



8.4 Apartat 7.2: Bombes boosters primer nivell:

8.4.1. Apartat 7.2: Paro-marxes dels motors elèctrics MBB

Tots els paro-marxes de la planta ja estan instal·lats degut a que abans ja es funcionava en manual des de un panel a la sala de control.

Per tant haurem d’ampliar el selector de cada motor, de les 3 posicions que tenen actualment ( Fora Servei, Camp, Panel), a 4 per afegir la posició de PLC. En necessitarem 6 per als motors, 4 més per a equips individuals. Total 10 selectors.

Possibles fabricants de commutadors com:

• Elma: Selectors de fins a 24 posicions però amb els contactes per soldar i de poca potència.

• Eao: Sellector de fins a 3 posicions, 250 Vac i 5 A, muntatge superficial.

• Eswitch: Selectors de fins a 12 posicions però amb els contactes per soldar i de poca potència.

• Honeywell: Selectors electromecànics per a muntatges standard, no accepten accionament manual.

Però ens decantem per Comeletric, el factor més important aquesta solució es que distribueix selectors de 4 posicions o més i per muntatges superficials i així es el component que s’adapta millor al panell de control existent a la sala de control, ja que els altres fabricants no tenen les mides que busquem.

8.4.2. Apartat 7.2: Transmissors de pressió

Per monitoritzar tot el procés de bombeig, em decidit instal·lar uns transmissors de pressió que ens indicaran la pressió que hi ha en varis punts de la planta, així mateix també servirà per fer un control regulació de la vàlvula de control (PCV) que tindrem a la sortida da la planta.

Els transmissors de pressió anomenats PT (pressure transmitters) també han d’estar dimensionats a la pressió del tub, per tant tindrem en compte les pressions de funcionament que tenim que oscil·len pels 25 kg/cm2. Amb una senyal de 4-20 mA de sortida i cabrejada al PLC, podrem observar i monitoritzar la pressió en el punt desitjat. Té una alimentació de 24 Vcc.

Els fabricants que ens satisfan les nostres necessitats serien:

Figura 4: Transmissor pressió



• Jumo: Connexió 4-20 mA., fins a pressions de 25 kg/cm2., apte per zones Atex. No apte per el nostre projecte per la pressió màxima que suporta.

• Crystal: Manòmetres aptes per a zones Atex, sense connexió externa, funciona a piles. No apte per el nostre projecte per no poder monitoritzar la lectura de la pressió al PLC.

• Azbil: Connexió 4-20 mA., Aguanta pressions fins a 300 kg/cm2, apte per a zones Atex i accepte muntatge via tubing.

• Mobrey: Connexió 4-20 mA., alta estabilitat tèrmica, muntatge superficial en el tub, no apte per el nostre projecte pel muntatge, ja que es necessita treballs mecànics al tub.

Amb tot només hem trobat dos fabricants que tenen en catàleg articles que ens interessa, però per requeriments del client, ja que té el personal especialitzar amb aquest fabricant, s’ha optat pel fabricant Rosemount.

Aquest fabricant, no cal dir-ho, compleix tots els requisits com la connexió 4-20 mA., apte per a zones Atex, muntatge via tubing, suporta pressions fins a 276 Bars.

8.4.3. Apartat 7.2: Pressòstats baix nivell

Per poder controlar quan ens quedem sense producte a les entrades dels grups de bombeig, perquè les bombes no funcionin en buit, hem de col·locar un pressòstat a cada entrada de cada bomba adequat per monitoritzar i controlar aquest fenomen.

El pressòstat únicament es un aparell amb un contacte normalment obert, anomenat PSLxxx (pressure signal low), que es regula a una pressió desitjada, i quan la pressió al tub no arriba a la pressió configurada, aquest obre el contacte indicant que no tenim pressió suficient per seguir bombejant.

Ha de tenir un tubing del tub al pressòstat per transmetre la pressió del tub, ens servirà les sortides dels manòmetres amb una petita adaptació. En aquest punt haurem d’instal·lar pressòstats que suportin els 25 kg/cm2, tal com especifica el disseny de la zona esmentada.

S’han localitzat diferents marques com:

• Nuova-fima: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 10 bars, connexió 4-20 mA, apte per Atex, pressió regulable.

• Beck: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 25 bars,connexió 4-20 mA, apte per Atex, pressió regulable.

Figura 3: Pressòstat baix nivell



• Rockwell Automation: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 400 Bars, connexió 4-20 mA, apte per Atex, pressió regulable, muntatge directe el el tub.

• Mamco: No apte per a hidrocarburs.

Però s’ha optar pel fabricant Ettore Cella, suporta pressions de fins a 600 kg/cm2, a més de complir les especificacions de pressió regulable i apte per Atex, i un mateix fabricant ja ens servirà tots els pressòstats per les bombes boosters i les principals, que treballen a 150 kg/cm2., permet el muntatge mitjançant tubing

8.4.4. Apartat 7.2: Vàlvules control producte en MBB

Igual que en el apartat 8.3.1. on descrivíem els actuadors a instal·lar en les vàlvules, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament.

8.5. Apartat 7.3: Filtrat Producte:

8.5.1. Apartat 7.3: Vàlvules control producte en filtres


8.5.2. Apartat 7.3: Pressòstat diferencial alta pressió

Per poder controlar i monitoritzar el funcionament dels diferents filtres que tenim a la planta, em buscat un sistema por fer-ho, em col·locat un pressòstat diferencial a cada filtre, així controlarem quan tenim un filtre brut que s’ha de netejar.

El pressòstat únicament es un aparell amb un contacte normalment obert, anomenat PDSHxxx (pressure deferential signal high),que es regula a una pressió desitjada, i quan la pressió al tub no arriba a la pressió configurada, aquest obre el contacte indicant que tenim el filtre brut i reté massa pressió.

Ha de tenir un tubing del tub al pressòstat per transmetre la pressió del tub, ens servirà les sortides dels manòmetres amb una petita adaptació.

Figura 5: Pressòstat diferencial alta pressió



S’han localitzat diferents marques que compleixen els requisits com:

• Nuova-fima: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 10 Bars, apte per Atex, pressió diferencial regulable.

• Beck: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 25 Bars, apte per Atex, pressió diferencial regulable.

• Rockwell Automation: Suporta rancs de pressió de 40 mBar fins 400 Bars, apte per Atex, pressió diferencial regulable, muntatge directe el el tub.

• Mamco: No apte per a hidrocarburs.

Però s’ha optar per la marca Ettore Cella, suporta pressions de fins a 600 kg/cm2, a més de complir les especificacions de pressió diferencial regulable i apte per Atex, i un mateix fabricant ja ens servirà tots els pressòstats per les bombes boosters i les principals, que treballen a 150 kg/cm2. Permet el muntatge mitjançant tubing.

8.6. Apartat 7.4: Comptabilitat producte bombejat

8.6.1. Apartat 7.4: Vàlvules control producte en turbines


8.6.2. Apartat 7.4: Transmissor de temperatura

Per monitoritzar tot el procés de bombeig, em decidit instal·lar uns transmissor de temperatura que ens indicarà la temperatura que hi ha en el punt de la planta on hi ha el densímetre, així mateix també servirà per corregir la densitat que ens donarà el densímetre equivalent a 15 ºC, que es la temperatura en que es fa tota la comptabilitat del producte que circula a la planta.

El transmissor de pressió anomenats TT (temperature transmitters) també han d’estar dimensionats a la pressió del tub, per tant tindrem en compte a la pressió de funcionament que tenim de 25 kg/cm2. Té una alimentació de 24 Vcc. Amb una senyal de 4-20 mA de sortida i cabrejada al PLC, podrem observar i monitoritzar la temperatura en el punt desitjat.

Figura6: Transmissor temperatura



Els fabricants que ens satisfan les nostres necessitats serien:

• Ettore Cella: Fabrica del tipus PT100 i S, connexió 4-20 mA, apte per Atex, muntatge directe en tub, rancs de temperatura de -50 a 400 ºC, encapsulat d’alumini, consum de 20 W, alimentació 24 Vcc.

• Schischer: Només té en catàleg sensors d’us en laboratori d’aplicació manual, no apte per altes pressions.

• Georgin: Fabrica del tipus PT100 i S, connexió 4-20 mA, apte per Atex, muntatge directe en tub, rancs de temperatura de -200 a 2300 ºC, consum de 15 W, alimentació 24 Vcc.

• GE Sensing: Només té en catàleg sensors d’us en laboratori d’aplicació manual, no apte per altes pressions

• Endress+Hauser: Fabrica del tipus PT100 i S, connexió 4-20 mA, apte per Atex, muntatge directe en tub, rancs de temperatura de -200 a 600 ºC, consum de 17 W, alimentació 24 Vcc.

S’ha optat pel fabricant Epco, que complint totes les especificacions de connexió 4-20 mA, apte per Atex, muntatge directe en tub, ranc de temperatures de 0 a 1600 ºC, es el que té el consum més baix, de 5 W., i s’instal·larà el model de termopad tipus: S.

8.6.3. Apartat 7.4: Densímetre estació

Per poder assegurar, comprovar i monitoritzar el producte que tenim passant pel tub en tot moment, es comprovava la densitat cara hora manualment por fer un seguiment de la mateixa.

Per tal de monitoritzar la dada a la sala de control es vol instal·lar un densímetre electrònic i automàtic que ens reporti la densitat que tenim al tub en tot moment dins uns marges prefixats, preestablerts i esperats que podrem vigilar i observar.

A la planta hi havia un densímetre que mostrava la lectura de la densitat que circulava a través d’ell en una pantalla LCD, però no tenia possibilitat de transmetre la informació al PLC, per tant s’ha optat per instal·lar-ne un que es pugui adaptar al PLC.

Em consultat varis fabricants com:

• Enraf: 1027 mm de llargada entre brides d’unió, fins a 20 kg/cm2, alimentació 24 Vcc. i 3 W., connexió 4-20 mA, ranc de densitats 700 a 900 kg/m3.

• Berthold: Disposa de densímetres però no s’ha pogut trobar les característiques del producte.

• Ceast: Distribueix medidor de densitats per a laboratoris d’aplicació manual, no aptes per a muntatges en tubs a alta pressió.

• Heinrichs: 948 mm de llargada entre brides d’unió, fins a 16 kg/cm2, alimentació 24 Vcc. i 3 W., connexió profibus, ranc de densitats 700 a 1900 kg/m3, muntatge directe en línia de bombeig. No apte per incompatibilitats de connexionat i el muntatge en línia de bombeig.



Però ens hem decantat pel fabricant Micro motion, amb les especificacions de 1027 mm de llargada entre brides d’unió, fins a 100 kg/cm2, alimentació 24 Vcc. i 3 W., connexió 4-20 mA, ranc de densitats 700 a 900 kg/m3. Com què el fabricant de d’anterior densímetre es el mateix, l’únic que ens cap a l’espai d’entre les tubs i no caldrà fer treballs mecànics d’adaptació agafarem aquest producte.

8.6.4. Apartat 7.4: Caudalímetre

Per poder tenir un control exhaustiu del producte bombejat, hi hem d’instal·lar uns caudalímetres per tal de comptabilitzar el producte que passa pel tub. La planta ja tenia uns caudalímetres instal·lats però haurem de canviar-los per poder adaptar les senyals al nostre PLC.

Com que la ubicació del caudalímetre ja està condicionat, haurem de buscar un aparell òptim per ser adaptat al nostre disseny, el tub ha de ser de 8 ” i 4 ” per la reinjecció.

Hi ha diferents tipus de medicions del caudal que passa pel tub, per turbina, per ultrasons, per caudal màssic, magnètics, vòrtex, desplaçament positiu. En el projecte instal·larem un caudalímetre per turbina, ja que són els mes exacte.

Hem trobat varis fabricants que podríem utilitzar com:

• Litremetric: turbines de 1/2 a 12 ”, fins a 60 l/min de capacitat de contatge, llargada de 400 mm, connexió 4-20 mA i alimentació de 24 Vcc.

• Hofer flow controls: turbines de 1/4 a 12 ”, fins a 720 m3/h de capacitat de contatge, llargada de 316 mm, connexió 4-20 mA i alimentació de 24 Vcc.

• Kem: turbines de 1 a 4 ”, fins a 2880 m3/h de capacitat de contatge, llargada de 300 mm, connexió 4-20 mA i alimentació de 24 Vcc.

• Niagara: turbines de 2 a 10 ”, fins a 999,24 m3/h de capacitat de contatge, llargada de 350 mm, connexió 4-20 mA i alimentació de 24 Vcc.

Hem seleccionat la empresa AW Flow Meters amb les especificacions: turbines de 1 a 10 ”, fins a 2880 m3/h de capacitat de contatge, llargada de 450 mm, connexió 4-20 mA i alimentació de 24 Vcc. Al ser el fabricant de l’anterior caudalímetre es l’únic que ens cap a l’espai d’entre les tubs i no caldrà fer treballs mecànics d’adaptació.


Igual que en el apartat 8.4.2. on descrivíem els transmissors de pressió a instal·lar en el tub, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament.



8.7. Apartat 7.5: Bombes principals segon nivell

8.7.1. Apartat 7.5: Vàlvules control producte en MBP

En el apartat 8.3.1. on descrivíem els actuadors a instal·lar en les vàlvules, en aquest punt de la planta instal·larem el diferent model, ja que tenim diferents especificacions.

Tal com hem especificat anteriorment, muntarem actuadors Rotork, però aquí necessitarem més capacitat de gir, més potència. Segons el ràting del tub, el mateix fabricant ens aconsella les següents potències.

A partit d’aquí, degut a les bombes principals augmenta la pressió a el tub i tenim un ràtio de 600 lbs. que equival a una pressió de 100 kg/cm2. En tot aquest tram amb un actuador de potència mitjana, uns 22 kW.

I a la última bomba principal, a la vàlvula de retenció, ja tenim el canvi a ràtio de 900 lbs. que correspon a una pressió màxima de 150 kg/cm2. En tot aquest tram necessitem un actuador potència una mica elevada, uns 36,6 kW.

Així doncs, com que tots els actuadors els hem de comprar al mateix fabricant no cal discutir quina opció es la millor.

8.7.2. Apartat 7.5: Paro-marxes dels motors elèctrics MBP

Igual que en el apartat 8.4.1. on descrivíem els selectors i a instal·lar en el panell de control, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament.


Igual que en el apartat 8.4.2. on descrivíem els transmissors de pressió a instal·lar en el tub, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament. Però en aquest punt haurem d’instal·lar els PT que suportin els 100 kg/cm2 a l’aspiració i els 150 kg/cm2 al davant de l’impulsió de les mateixes. Com que el model seleccionat ja suporta el ranc de pressions, no caldrà modificar el model a adquirir i instal·lar.


Igual que en el apartat 8.4.3. on descrivíem els pressòstats baix nivell a instal·lar en el tub, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament. Però en aquest punt haurem d’instal·lar els PSL que suportin els 100 kg/cm2.



8.8. Apartat 7.6: Aditius i equips individuals:

8.8.1. Apartat 7.6: Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA


8.8.2. Apartat 7.6: Mostrejador

Per qüestions de qualitat i de seguretat en el transport dels hidrocarburs, la planta disposa d’un mostrejador del producte que passa pel tub.

Consta de una connexió amb el tub per on, amb una bomba petita, força el producte per dins el mostrejador i va agafant petites mostres durant un temps prefixat i configurable al mostrejador.

Té 4 recipients per poder agafar 4 mostres diferent sense que s’hagi de reposar els recipients, però s’ha d’anar emmagatzemant les mostres preses a un laboratori adaptat per tal efecte.

S’ha decidit no modificar l’equip i automatitzar el Paro-marxa igual com s’ha fet amb les motobombes boosters i principals de l’estació per no augmentar costos.

8.8.3. Apartat 7.6: Vàlvula de control per pressió

Per tal de poder controlar el procés a la planta, hi ha una vàlvula de control per pressió PCV(pressure control valve), la qual incorpora un actuador hidràulic amb una vàlvula de comporta. El control hidràulic fins al moment es feia manualment des de la mateixa vàlvula, acció obvia que no podia seguir així.

Per poder tenir el control d’aquesta vàlvula de control monitoritzar al PLC i fer un control regulat amb un PID, canviarem l’actuador a un hidràulic amb control electrònic amb una senyal de 4-20 mA. D’aquesta manera podrem obrir i tancar segons els requeriments de cada moment, tenint en compte la pressió de sortida i d’entrada per no deixar les bombes sense pressió.

Figura 8: Vàlvula control pressió (PCV)



Tenim varies opcions de fabricants que podríem utilitzar el seu producte com:

• Bell &Gossett: Disposa d’actuadors regulables mecànicament a una pressió determinada i per a tubs de fins a 4 “. No apte per el nostre projecte.

• TopLine: Només disposa d’actuadors pneumàtics d’accionament manual. No apte per el nostre projecte.

• Kofloc: Disposa de vàlvules per a aplicacions més petites de 2 “ i d’acconament manual. No apte per el nostre projecte.

Tots els fabricants que em consultat no disposen de cap article que ens apte per les nostres necessitats. Però ja que contractem tots els demés actuadors amb Rotork, per requeriment del client, la PCV farem el mateix, així també podrem aconseguir un millor preu al comprar molt material per el projecte.

8.9. Altres equips a instal·lar:

8.9.1. Cablejat

Hem de cablejar totes les senyals i aparells nous que hem d’instal·lar a camp a la planta, tenint en comte la ITC-BT-29 del REBT per a atmosferes explosives, i portar les senyals al PLC, també havent de portar la alimentació als aparells que ho requereixin.

La planta te infraestructura d’arquetes amb tubs instal·lats per on passar el cablejat de la nostra instal·lació sense que tinguem d’instal·lar nous tubs per aquest motiu.

Necessitarem 1 manguera per a cada actuadors i sensor que instal·larem, per a portar les senyals que tenim de la planta al PLC.

Necessitarem 1 manguera per cada aparell, cada aparell amb el diàmetre corresponent per potències i distancies. Al volum de Medicions hi ha comptabilitzar la quantitat que necessitem, i al volum d’Annexes hi ha calculat els diàmetres a instal·lar per a cada aparell.

També necessitem tenir en compte que haurem de cablejar les senyals entre el PLC i l’armari d’interfase que tindrem al costat per a totes les senyals, com que ja estarem en una zona no ATEX, podem posar cablejat sense cap especificació especial. Hem suposat que necessitarem uns 3 metres per portar les senyals dels borns de l’armari d’interfase als borns a l’armari del PLC.

No caldrà instal·lar tubs PVC, ja que tota la instal·lació anirà soterrada aprofitant les arquetes i plàteres existents.

S’han analitzat varies marques com:

• Axon: Només fabrica multicables per aplicacions electròniques.

• Conductix: Tenen cable apte per a industria química amb hidrocarburs, apantallats, per zones Atex, però tenen mangueres a partir de 6 cables la manguera, i les mangueres de menor nº de cables no son antideflagrants.



• Brugg: Tenen cable apte per a industria química amb hidrocarburs, apantallats, per zones Atex, però té poc sortiment de mangueres, amb nº de cables i el seu diàmetre.

Però hem seleccionat el fabricant General Cable ja que amb les especificacions de cable apte per a industria química amb hidrocarburs, apantallats, per zones Atex, tenen les seccions i les mangueres que necessitem per el nostre projecte.

8.9.2. Armaris

Per tal d’ubicar correctament tant el PLC com els cablejats de les senyals, s’han projectat instal·lar 2 armaris de cablejat, un on hi haurà el PLC i l’altre on hi haurà tots els cables de les senyals que arriben de camp i van al PLC. El primer serà l’armari PLC i el segon serà l’armari d’interfase.

L’armari del PLC es vol instal·lar penjat a la paret i amb finestreta, perquè es pugui controlar el seu funcionament sense obrer l’armari, l’armari d’interfase s’aixecarà des de terra, tots amb nivell de protecció IP65 tant com diu el REBT.

S’han analitzat varies marques com:

• Rittal: Armaris metàl·lics de varis tamanys i amb guixeta per l’armari del PLC, sense regleter premuntat.

• Schroff: Armaris metàl·lics de varis tamanys i amb guixeta per l’armari del PLC, sense regleter premuntat però disponible com a accessori a pagar a part, específics per aplicacions de comunicacions i informàtica.

• GE power controls: Armaris metàl·lics de varis tamanys però sense guixeta per l’armari del PLC, sense regleter premuntat.

Però hem seleccionat el fabricant Himel perquè disposen d’armaris metàl·lics de varis tamanys, entre ells els que necessitem, amb regleter premuntat i disponibilitat de guixeta per l’armari del PLC.

8.9.3. Vàlvula de seguretat per pressió

La vàlvula de seguretat per pressió PSV (Pressure security valve) es un element importantissim a la planta, ja que protegeix de sobrepressions. Les PSV ja estan instal·lades, però el nostre projecte ha de contemplar cablejar la senyal de disparo per poder actuar en conseqüència en el nostre programa de control i així monitoritzar el seu funcionament.

Per tant instal·larem uns final de carrera a la punta de dalt, preparat per tal efecte, per poder veure si es disparen al PLC i així tenir

Figura 7: Vàlvules seguretat pressió (PSV)



monitoritzada la senyal i actuar en conseqüència.

Hi ha varis fabricants de petit material elèctric, finals de carrera mecànic, com:

• Honeywell: Tallen fins a 10 A, contactes de plata, no ampliable, un contacte NC, apte per zones Atex.

• Telemecanique: Tallen fins a 6 A, contactes de plata, ampliable, un contacte NC, apte per zones Atex, varietat de capçals.

• BJC: Tallen fins a 10 A, contactes de plata, ampliable, un contacte NC, apte per zones Atex, varietat de capçals.

• ABC: Tallen fins a 10 A, contactes de plata, un contacte NC, apte per zones Atex, varietat de capçals.

Hem seleccionat el fabricant Omron, el model WLM IP67 amb les especificacions de 30 Vcc i talla fins a 6 A, ja que tots els fabricants consultats ens servirien, però ens hem posat en contacte amb el fabricant de la vàlvula de seguretat i ens l’ha recomanat.

8.9.4 Pressòstat alta pressió

A part de les PSV, també instal·larem un pressòstat d’alt nivell que ens indicarà quant sobrepassem una pressió determinada i prèviament configurada. Té el mateix funcionament que un pressòstat de baix nivell però invertint el funcionament i la connexionat elèctric. Així reafirmem la seguretat de la planta amb equips redundant i d’execució de naturalesa diferent.

El pressòstat únicament es un aparell amb un contacte normalment obert, anomenat PSHxxx (pressure signal high), que es regula a una pressió desitjada, i quan la pressió al tub arriba a la pressió configurada, aquest obre el contacte indicant que tenim una pressió massa elevada al tub, parant les bombes en funcionament.

Ha de tenir un tubing del tub al pressòstat per transmetre la pressió del tub, ens servirà les sortides dels manòmetres amb una petita adaptació.

Tal com hem detallat al apartat 8.4.3 Pressòstats baixa pressió, hem seleccionat el fabricant Ettore Cella, ja que comprarem tots els pressòstats al mateix fabricant per aconseguir millor preu de venda i tenir el mateix tipus d’aparell i no haver de formar el personal en varis tipus d’equips diferents.

8.9.5. Indicador de nivell

També tindrem un tanc de pugues on es va buidant el tub sempre que sigui necessari per no estar en contacte amb el producte, i així reinjectar al sistema sense més problemes.

Fins ara es comprovava l’altura del tanc cada 4 hores per tenir un seguiment constant del nivell que teníem, però amb el PLC que pretenem instal·lar podrem instal·lar un indicador de nivell que ens indicarà en cada moment quant de producte tenim al tanc.

Aquest nivell anirà lligat al indicador de molt alt nivell que explicarem al següent apartat.



El tanc fa 1,26 m de radi i 10 m de llarg, aplicant la fórmula V = π · r2 · L, dona 50 m3. Així doncs la barra tindrà que fer 1,26 m de llargada.

Possibles fabricants per utilitzar serien:

• Badotherm: Disposen d’un model on es necessita 2 boques del tanc, una superior i una altre inferior.

• Barksdale: Disposen d’un model on es necessita 2 boques del tanc, una superior i una altre inferior

• Weka: Equip apte per a muntatge a la generatriu superior del tub, però mides estàndards no adaptables, a partir de 3 m.

• Finetek: Equip apte per a muntatge a la generatriu superior del tub, però mides estàndards no adaptables, a partir de 4 m

Però per imposició del client, ja que CLH utilitza aquest fabricant per moltes altres aplicacions, utilitzarem el fabricant Honeywell Enraf. Així el podrem adaptar perfectament al nostre tanc enterrat amb una única obertura a la generatriu superior del mateix.

8.9.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes)

Lligat al apartat anterior, hem de preveure alguna emergència o descontrol a la planta, pot ser que es dispari alguna vàlvula de seguretat tèrmica (TSV), o alguna de les PSV, que provocaria que s’omplís el tanc de pugues sense control.

Per tant hem d’instal·lar un control físic d’emergència que ens indicarà quan hem assolit un nivell molt alt al tanc de pugues, que provocarà una aturada de la planta immediata. Anomenat LSHHxxx (level signal high high).

El fabricant del tanc enterrat que hi ha instal·lat a la planta te en catàleg uns indicadors per posar com a accessoris, per tant no caldrà fer cap adaptació. Així posarem l’equip del fabricant Magnetrol.

Figura 9: Indicador de nivell



8.10. PLC

8.10.1. Introducció

En resum en tota automatització, s’ha d’instal·lar un PLC que ens controli la planta en qüestió, i en aquest projecte no es diferent. Tenim senyals digitals i analògiques que configuraran tota la programació i el cablejat que necessitarem.

Tindrem 42 actuadors amb el seu cablejat de senyals i de alimentació. Les senyals serà digitals, per tant haurem d’instal·lar 86 cables, 42+1 per a controlar l’estat i 42+1 per actuar-los, per portar totes les senyals al PLC. Al ser senyals digitals sense cap tipus de potència. Necessitarem 12 mangueres pels actuadors.

Tindrem 26 senyals més digitals, 16 d’entrades i 10 de sortides, corresponents a accions de la planta, com els PSL (3+3), PSH (1), PSV (2), LSHH (1), PDSH (6), MBB (3), MBP (3), MBI (1), MBR(1), DRA (1), TM (1). Aquestes senyals, igual que amb els actuadors, s’han de cablejar cap al PLC, necessitarem 4 mangueres per a les senyals.

També haurem de cablejar senyals d’aparells analògics, com els PT (4), TT (1), DE (1), FT (3), LT (1), PCV i FCV, total de 12 senyals.

Amb tot necessitarem un PLC amb 58 entrades digitals, 52 sortides digitals, 10 entrades analògiques i 2 sortides analògiques.

Per raons de que el client ja té varies instal·lacions automatitzades amb PLC Siemens, en aquesta planta ens ve imposat aquest fabricant.

El Simatic S7-200 es un PLC compacte de 10 entrades i sortides, donat que la nostre planta requereix moles mes entrades i sortides, hem optar pel el S7 de la sèrie 300, modular, on podrem afegit els mòduls que necessitem per la nostre aplicació.

S’ha proposat al client altres fabricants de PLC’s, com:

• ABB: Model AC800 series, fins a 32 MB de memòria de treball, 96 entrades i sortides amb mòduls auxiliars, alimentat amb 24 Vcc i un consum màxim de 487 mA.

• Hitachi: Model EH 150 Series, fins a 192 kBytes de memòria de programa, 3520 entrades i sortides configurables, alimentació a 24 Vcc.

• Omron: Models modulars CQM1H, CJ1M i CJ1G/H de fins a 5000 entrades i sortides configurables, 250 kBytes de memòria de treball.

• Telemecanique: Model Modicon M340 Sèries, 4 Mb de memòria de programa, 256 kb de memòria de dades, fins a 1024 entrades i sortides digitals de les quals fins a 256 de analògiques, alimentació a 24 Vcc. Fins a 135 mA de consum.

Qualsevol dels fabricants consultats tenen a disposició PLC que podriem adaptar al nostre projecte, ja que per requeriments de l’automatització que necessitem fer, disposen dels requeriments tècnics necessaris.

Per requeriment del client, CLH, hem seleccionat el PLC del fabricant Siemens S7 de la sèrie 300, ja que té varis equips de la mateixa sèrie instal·lats en altres instal·lacions i te el seu personal formats en aquest model en concret.



8.10.2. Programació del PLC.

8.10.2.1. Conceptes bàsics S7-GRAPH.

El programa que hem realitzat per insertar al PLC perquè controli l’automatització de la planta, l’hem realitzat principalment amb el llenguatge de programació seqüencial Grafcet, millor dit, amb l’evolució S7-GRAPH que ha dissenyat l’empresa Siemens, fabricant del PLC que instal·larem, el Simatic S7.

El motiu de fer el programa amb grafcets respon a dos necessitats principals:

• Una d’elles es de realitzar un programa fàcil d’entendre per gent no tècnica, que amb un simple cop d’ull es pugui fer el seguiments de l’evolució de la planta i saber en quin punt estem en cada moment, que sigui entenedor i intuïtiu.

• I en segon punt però no menys important, que la generació del programa sigui fàcil i ràpida, ja que d’aquesta manera ens facilita molt la feina, ja que no produïm tants errors i els possibles que es produeixin, es puguin depurar fàcilment i de manera ràpida.

El S7-GRAPH permet de forma més ràpida i senzilla programar una seqüència de successos que realitzen el control sobre els elements a programar.

Aquest llenguatge s’ha d’associar a un bloc de funcions FB, ja que necessitem un bloc de dades associat al mateix per poder funcionar.

El procés es:

• Des de l’administrador SIMATIC obrir el projecte.

• Insertar nou objecte, bloc de funció i especificar el llenguatge.

• Insertar nou objecte, bloc de dades i vincular-ho al bloc de funció anterior.

• Especificar al bloc principal OB1 el funcionament dels nous blocs generats.

Ara ja tenim els blocs a punt de generar el nostre programa.

Conceptes basics del programa a especificar a priori son les etapes, transicions i evolució.

• Les etapes son els estats individuals del nostre programa on associem les accions a fer en aquell punt determinat del programa, podem activar, desactivar variables i temporitzar-ne d’altres. Cada etapa té una transició anterior que ha sigut validada per arribar i una posterior que s’ha de validar per poder-la flanquejar i passar a la següent etapa.

• Les transicions són barreres entre etapes que tenen uns requisits particulars per poder ser flanquejades, definits per contactes normalment oberts o tancats o temporitzadors entre altres. Per poder franquejar la transició hem de tenir l’etapa anterior activa i que es compleixi els requisits del flanqueig, llavors passarem i s’activarà l’etapa posterior a la transició.

• La evolució es lliga al procés que es van succeint les etapes i les transicions actives i va fent la seqüència programada per tal de controlar i fer funcionar l’automatització de la nostre planta.



8.10.2.2. Generació programa S7-GRAPH.

En primer lloc generem el bloc de funció i el bloc de dades on farem el nostre programa:

Figura 10:Generar bloc de funció en aplicació Simatic.

Un cop tinguem el bloc on general el programa ens posarem a fer la seqüència dissenyada amb l’inici:



Figura 11: Inici en aplicació programar en S7-GRAPH.

On tenim l’etapa d’inici número 1, amb la seva transició corresponent i amb el camp d’accions a realitzar en aquesta etapa en buit.

A partir d’aquí anirem insertant el nostre programa:

Figura 12: Exemple de generació de programa.

A partir d’aquí aniríem insertant etapes amb les seves transicions pertinents i configurant les accions a realitzar en cada etapa i les condicions de flanqueig de les transicions.



9 Resultats finals

9.1 Introducció:

Partint del plànol nº 3 i nº4, el qual mostra la planta , on podem veure la naturalesa de la estació de bombeig, podem veure les solucions que em adoptat en el plànol nº 5 al plànol nº 13.

S’ha col·locat el PLC amb el seu armari al edifici on hi ha la sala de control, a l’habitació on hi ha totes les interfases de les senyals. Amb els seu cablejat d’alimentació. I també amb l’armari d’interfase per a totes les senyals.

Es col·locarà 10 commutadors per substituir ja existents per ampliar les posicions per tenir contemplat el control del PLC.

Es col·locaran 42 actuadors per automatitzar totes les vàlvules existents més l’actuador especial de la vàlvula de control PCV i FCV. Amb els cables d’alimentació i de senyals.

També s’haurà de fer en programa de control del PLC per poder monitoritzar les dades i totes les senyals que necessitem per fer-ho, ja siguin analògiques o digitals. Els paro-marxes dels motors, els sensors de baix i alt nivell, i el control regulador per PID de la PCV.

S’han d’instal·lar a camp tots els indicadors de baixa pressió d’aspiració dels motors, els PSLxxx i coblejar-los per portar la senyal al PLC. Igual manera els PDSH, PSV, PSH i el LSHH.

També s’han d’instal·lar els PT, TT, DE FT LT, senyals de control cap el PLC com el cablejat d’alimentació de 24 Vcc perquè funcionin.

Amb tot s’hauran de tenir en compte el REBT en atmosferes explosives i el reglament d’instal·lacions petrolíferes entre altres.

9.2 Apartat 8.3: Col·lector selecció de producte.

9.2.1. Apartat 8.3: Vàlvules seleccionadores del producte

Amb la fulla de característiques del fabricant, Rotork, necessitaríem per a 150 lbs. el model IQ20. Perfectament adaptables a les vàlvules POYAM. Tots alimentats a 380 V i 9,25 A de consum, que ens donarà una potencia quan actuem la vàlvula de 5,5 kW., així ho recomana el fabricant tenint en compte el ràting de la tub i la velocitat d’obertura que volem, i en estat normal l’actuador consumirà lo mínim, què no cal tenir-ho en compte, per mantenir les comunicacions amb el PLC. Els models seleccionats entregaran suficient potencia i rapidesa per actuar elèctricament les vàlvules que volem amb 24 rpm.



9.3 Apartat 8.4: Bombes boosters primer nivell.

9.3.1. Apartat 8.4: Paro-marxes dels motors elèctrics MBB

El model seleccionat es el Commutador rotatiu 4 posicions FRM 10 IP20 DC14, 250 V 2,5 A.


S’ha optat pel fabricant Rosemount. I el model s’ha seleccionat el Rosemount 3051C Absolute, que es capaç d’aguantar 4000 psi ó 276 Bar de pressió absoluta, més que suficient per la nostre planta.

De la mateixa manera que ho farem amb els pressòstats, aprofitarem punts on hi ha manòmetres per poder insertar els PT’s i així tenir les lectures de la pressió sense fer nous forats al tub.


En la zona de les MBB, el tub està pensat perquè aguanti fins a 25 kg/cm2, 150 lbs, per tant hem de buscar el model adient per la pressió de funcionament. Amb els aparells disponibles s’ha seleccionat el model MA medium pressure que aguanten fins a 40 kg/cm2 en tenim prou. Per especificacions del motor es regularà a +0,5 kg/cm2.

9.3.4. Apartat 8.4: Vàlvules control producte en MBB


9.4 Apartat 8.5: Filtrat producte.

9.4.1. Apartat 8.5: Vàlvules control producte en filtres




9.4.2. Apartat 8.5: Pressòstat diferencial alta pressió

En la zona de 150 lbs., el tub està pensat perquè aguanti fins a 25 kg/cm2, 150 lbs, per tant hem de buscar el model adient per la pressió de funcionament. Amb els aparells disponibles s’ha seleccionat el model DA que aguanten fins a 40 kg/cm2 en tenim prou. Per especificacions del filtre es regularà a una pressió diferencial de 3 kg/cm2.

9.5 Apartat 8.6: Comptabilitat del producte bombejat.

9.5.1. Apartat 8.6: Vàlvules control producte en turbines


9.5.2. Apartat 8.6: Transmissor de temperatura

S’ha optat pel fabricant Epco degut a l’alta qualitat dels seus productes i al preu ajustat o ofereix, tanmateix per no dependre d’un sol fabricant. I el model s’ha seleccionat es el termopad tipus: S, amb parell: PLATINO-PLATINO Rh 10%, i ranc de temperatures de: 0 a 1,600 º C. Es molt fiable i molt estable, dona una temperatura molt poc desviada.

Amb una connexió 4-20 mA cap al PLC per poder monitoritzar la lectura, te una tensió d’alimentació de 24 Vcc i un consum de 5 W.

9.5.3. Apartat 8.6: Densímetre estació

Amb tot determinem que del fabricant Micro motion em escollit el model 7847 Liquid Density Meters, que amb una alimentació de 24 Vcc. i 3 W., reportarà senyal de 4-20 mA on amb la configuració dels marges esperats entre 700 i 900 kg/m3 i 1027 mm de llargada entre brides d’unió, tindrem la densitat del producte que bombegem. També em de tenir en compte la pressió de funcionament, en el sector on va instal·lat tindrem 25 kg/cm2 i el nostre producte pot aguantar fins a 100 kg/cm2.

9.5.4. Apartat 8.6: Caudalímetre

Tenint en compte tot lo vist i que s’espera caudals de 600 m3/h., hem seleccionat la empresa AW Flow Meters per poder adaptar els model HM 150, amb diàmetre de 8 ”, capaç de 10000 l/min., què són 600 m3/h, en tenim suficient.

I per la reinjecció s’espera caudals de 100 m3/h., amb diàmetre de 4 “, hem seleccionat la empresa AW Flow Meters per poder adaptar els model HM 50, capaç de 2000 l/min., què són 120 m3/h, suficient per la capacitat injectora de la bomba.




Igual que en el apartat 9.3.2. on descrivíem els transmissors de pressió a instal·lar en el tub, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament.

9.6 Apartat 8.7: Bombes principals segon nivell.

9.6.1. Apartat 8.7: Vàlvules control producte en MBP

Amb la fulla de característiques del fabricant, Rotork, necessitaríem per a 600 lbs. necessitem el model IQ40, alimentat a 380 V. I amb un consum de 40 A. I una velocitat de rotació de 24 rpm., ja que no necessitem velocitat en les accions d’obrir i tancar vàlvules.

I amb 900 lbs. necessitem el model IQ70 amb un consum de 64 A. alimentat a 380 V. i també amb una velocitat d’obertura de 24 rpm. Els models seleccionats entregaran suficient potencia i rapidesa per actuar elèctricament les vàlvules que volem.

9.6.2. Apartat 8.7.: Paro-marxes dels motors elèctrics MBP



Igual que en el apartat 9.3.2. on descrivíem els transmissors de pressió a instal·lar en el tub, en aquest punt de la planta instal·larem el mateix model, ja que tenim les mateixes especificacions i forma de funcionament. Però en aquest punt haurem d’instal·lar els PT que suportin els 100 kg/cm2 a l’aspiració i els 150 kg/cm2 al davant de l’impulsió de les mateixes.


En la zona de les MBP, el tub està pensat perquè aguanti fins a 150 kg/cm2, 900 lbs, per tant hem de buscar el model adient per la pressió de funcionament. Amb els aparells disponibles s’ha seleccionat el model MAH high pressure que aguanten fins a 600 kg/cm2 en tenim més que suficient. Per especificacions del motor es regularà a + 5 kg/cm2.



9.7 Apartat 8.8: Aditius i equips individuals.

9.7.1. Apartat 8.8: Paro-marxes dels motors elèctrics MBI, MBR i DRA


9.7.2. Apartat 8.8: Mostrejador

El mostrejador instal·lat es del fabricant Endress+Hauser.

Però per qüestions econòmiques s’ha desestimat l’opció d’instal·lar un mostrejador que tingues mes compatibilitats amb el PLC per poder governar-lo des de la sala de control. Per tant ens hem limitat a automatitzar el paro-marxa del mostrejador existent igual que en el apartat 9.3.1.

9.7.3. Apartat 8.8: Vàlvula de control per pressió

Així per requeriments del procés instal·larem una actuador del fabricant Rotork model EH-2140, linear electro-hydraulic actuators, ja que la zona on es col·locarà la PCV té un ràtio de 150 kg/cm2 haurà d’exercir una força superior als 3000 NM.

Està alimentada a 380 V. Trifàsics i té un consum de 0,5 A. Amb una potència total de 220 W. com a màxim en funcionament, ja que farà les actuacions d’obertura i tancament a velocitats molt lentes. En estat d’espera consumeix uns 20 W.

Suporta temperatures de -25 a 75 ºC., més que suficient per la nostre planta.

El control de la mateixa es farà mitjançant una senyal analògica de 4-20 mA., així podrem indicar quina obertura de la mateixa volem en tot moment sense haver de sortir de la sala de control de la planta.

S’ha comprovat les mides del recorregut i ens cabrà al forat que tenim de l’antigues vàlvules de control.

9.8 Apartat 8.9: Altres equips a instal·lar.

9.8.1. Cablejat

Per a al cablejat d’alimentació utilitzarem manguera apantallada de 3 cables cada manguera resistent al foc i apte per zones ATEX model: SEGURFOC LAV CLASS2F.

Per a totes les senyals digitals i analògiques utilitzarem manguera apantallada de 2x1,5 mm2 resistent al foc i apte per zones ATEX model: SEGURFOC LAV CLASS2F.

Per cablejar les senyals entre el PLC i l’armari d’interfase que tindrem al costat per a totes les senyals posarem el model EXZHELLENT XXI 500V 1x1 mm2.



9.8.2. Armaris

Hem seleccionat la marca Himel.

• Per l’interfase hem seleccionat un armari d’una sola porta del model PLAZ 1574, amb les mides: alt 1500 mm, ample 750 mm i fons 420 mm i base oberta per entrada de cables pel fals terra.

• Per el PLC hem seleccionat un armari d’una sola porta amb finestreta amb auto-ventilació i base tancada model PLA 1074 TKT, amb mides : alt 1000 mm, ample 750 mm i fons 420 mm.

9.8.3. Vàlvula de seguretat per pressió

Així doncs a cada PSV, que estan tarades a que disparin a 135 i 136 kg/cm2 respectivament, tindran un fi de carrera amb una senyal de quan es disparen.

Em seleccionat el fabricant Omron, preparat per d’intempèrie, el model WLM IP67 30 Vcc. I talla fins a 6 A., contactes de plata amb un incorporat NC i ampliable a un altre a seleccionar. Ja que no hi ha grans diferencies entre fabricants.

9.8.4 Pressòstat alta pressió

En la zona de 900 lbs., el tub està pensat perquè aguanti fins a 150 kg/cm2, per tant hem de buscar el model adient per la pressió de funcionament. Amb els aparells disponibles s’ha seleccionat el model MAH high pressure que aguanten fins a 600 kg/cm2 en tenim prou. Per especificacions de la planta es regularà a una pressió límit de 137 kg/cm2.

9.8.5. Indicador de nivell

Per imposició del client, utilitzarem el fabricant Honeywell Enraf. Així el podrem adaptar perfectament al nostre tanc enterrat amb una única obertura a la generatriu superior del mateix.

Utilitzarem el model HANG301S13001200, amb 1200 mm de profunditat i de 1300 mm tenint en compte la boca d’home del tanc.

9.8.6. Indicador executiu molt alt nivell (per contactes)

Així el model del catàleg que necessitem instal·lar en el tanc enterrat que tenim es el Magnetrol, el model de Càmera Externa, Interruptor de Nivell Tipus Flotador.



9.9 Apartat 8.10: PLC.

Em seleccionat com a CPU del PLC el model CPU314C-2DP amb referència del fabricant 6ES7314-6CF01-0AB0 amb 48 kB de memòria de treball. Per poder donar entrada i sortida a totes les senyals que volem, el mòdul principal de la CPU té 24 entrades digitals, 16 sortides digitals, 4 entrades analògiques, 2 sortides analògiques 1 entrada especial per PT 100, 4 contadors ràpids de 60 kHZ.

Aquestes són les característiques més del nostre PLC:

• RAM: Integrada: 48 KByte; per a dades i programa

Expansible: No

• Memòria carregable:

Connectable (MMC): Si

Connectable (MMC), màxim:. 8 MByte.

• Copia de seguretat:

Present: Si

Sense bateria: Si; Programa i dates

• Número de blocs totals: 1024

o DB:

Número màxim: 511; DB 0 reservats. Tamany màxim 16 KByte.

o FB:

Número màxim. 512; de FB 0 a FB 511. Tamany màxim. 16 KByte

o FC:

Número màxim 512; de FC 0 a FC 511. Tamany màxim. 16 KByte

o OB:

Tamany màxim. 16 KByte. Número de alarmes per temps OBs 1.

Número de retards per alarmes OBs 1. Número de interrupcions vigilades 1. Número de alarmes per procés OBs 1.

• CPU/processing times

Per operació de bit, min. 0.1 μs

Per operació de bit, max. 0.2 μs

Per operació de paraula, min. 0.2 μs

Per aritmètica coma fixa, min. 2 μs

Per aritmètica coma flotant, min. 3 μs



• Contadors S7:

Número: 256

o Per romanència sense bateria

Ajustable: Si

Nivell inferior: 0

Nivell superior: 256

o Ranc de contatge

Nivell inferior: 0


• Temporitzadors S7:

Número: 256

o Romanents

Ajustable: Si

Nivell inferior: 0


Pre-configuració: Sense retindre.

o Ranc de temps

Nivell inferior 10 ms

Nivell superior 9990 s

Així haurem d’afegir 5 mòduls d’entrades i sortides digitals model SIMATIC S7-300, DIGITAL MODULE SM 327, amb separació galvànica òptica, 8 DI i 8 DO, 24V DC, 0.5A 20 PIN.

També 1 mòdol d’entrades analògiques i tindrem cobert totes les necessitats, amb el model SIMATIC S7-300, ANALOG INPUT SM 331, amb separació galvànica òptica, 8 AI, 13 BIT RESOLUTION, U/I/RESISTANCE, PT100, 66 MS MODULE UPDATE, 40 PIN.

També haurem d’adquirir la font d’alimentació model SIMATIC S7-300, POWER SUPPLY PS 307, que va alimentada per 120/230 Vac i subministra fins a 24 Vdc, 10 A.



A continuació detallem les senyals cablejades amb la seva direcció al PLC, la taula de símbols:

Figura 13: Taula de símbols 1 de 4.












10 Planificació

La planificació d’automatitzar la planta tindrà associada 9 tasques, les quals es repartiran en 10 dies laborables.

11 Ordre de prioritat entre els documents bàsics

L’ordre de prioritat dels documents principals serà:

1.- Plànols.

2.- Plec de Condicions.

3.- Pressupost.

4.- Memòria.

Reus, 17 de Setembre del 2008

PROMOTOR PROJECTISTA

Funcions nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 105 Instal·lar dels actuadors 1# Pasar els cables d'alimentacio i senyals 2# Instalar PT, TT, PSL, DE, FT's, PSH 3# Instalar finals de carrera 46 Adecuar conmutadors a la sala de contro 52 Instal·lar armari PLC 6

Cablejar senyals al PLC 7Comprobar funcionament PLC 8Posta en marxa planta en automàtic 9

Dies



Volum III


Memòria de càlcul












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P





Índex

1 Documentació de partida ................................................................................................. 4 2.Càlculs ............................................................................................................................... 5 2.1 Càlcul del proteccions elèctriques: .................................................................................. 5 2.2 Càlcul del cablejat elèctrics: ............................................................................................ 6 3 Annexes d’aplicació en l’àmbit del projecte................................................................... 9 3.1 Explicació control, automatització i interconnexió de la planta i el PLC ....................... 9 3.1.1 Introducció.................................................................................................................... 9 3.1.2 Col·lector d’entrada de producte i selecció .................................................................. 9 3.1.3 Bombes de primer nivell Boosters.............................................................................. 13 3.1.4 Filtratge de sòlids, micro-partícules i col·lescents...................................................... 20 3.1.5 Turbines per a contatge del producte.......................................................................... 28 3.1.6 Bombes de segon nivell principals ............................................................................. 33 3.1.7 Aditius i equips varis .................................................................................................. 40 3.1.8 Reguladors PIDs......................................................................................................... 47 3.2 Programa editat pel PLC per a controlar la planta......................................................... 52


[Memòria de càlculs – 17/09/08] 4

1 Documentació de partida

A continuació s’enumeren totes les referències dels documents que s’han utilitzats per establir els requisits de disseny.

Característiques de la planta

El sol·licitant del projecte, la empresa CLH,SA ha facilitat tota la informació requerida durant el procés de redacció d’aquest projecte.

• Situació i emplaçament : Plànol 1 i Plànol 2.

• Planta i distribució de l’estació: Plànol 3

• Potència elèctrica subministrada: consta de escomesa d’entrada de 25 kV amb 2 transformadors de 380V i 800 kVA cada un.

• La planta disposa de cabines de baixa tensió de la marca CYMI per poder muntar els equips de protecció i alimentació dels actuadors, PCV i del PLC ubicat al edifici subestació elèctrica.

• La planta també disposa de font d’alimentació d’alta potencia on podrem connectar els equips de sensòrica.

Normativa i instruccions tècniques

A continuació s’enumeren les normes d’obligat compliment, en les quals s’ha basat el disseny del projecte.

R.D. 314/2006: Codi Tècnic de la Edificació. Text referendat amb modificacions del RD 1371/2007, de 19 de octubre, y correcció de errors del BOE de 25 de gener de 2008.

R.D. 842/2002: REBT: Reglament electrotècnic per baixa tensió i instruccions tècniques complementaries.

R.D. 485/1997: Reglament de senyalització dels centres de treball.



El següent llistat fa referència a les Normes Tècniques de Prevenció utilitzades durant el procés de disseny i redacció d’aquest projecte.

NTP 19: Instruccions generals per a la pressa, conservació i enviament de mostres.

NTP 71: Sistemes de protecció contra contactes elèctrics indirectes.

NTP 73: Distancies a línies elèctriques de BT y AT.

NTP 86: Dispositiu de parada d’emergència.

NTP 87: Equipo eléctrico en máquinas herramientas. Medidas de seguridad.

NTP 151: Presa de mostres amb captadors passius.

NTP 226: Comandament: ergonomia de disseny i accessibilitat.

NTP 238: Els anàlisis de perill i d’operativitat en instal·lacions de procés.

NTP 369: Atmosferes potencialment explosives: instal·lacions elèctriques.

NTP 370: Atmosferes potencialment explosives: calcificació d’emplaçaments de classe I.

NTP 396: Deflagracions produïdes por gases, vapores y pols combustibles: sistemes de protecció.

NTP 446: Fallada de components: vàlvules.

NTP 564: Sistema de gestió preventiva: procediment de contractistes.

NTP 596: Tècnica de la millora continua aplicada a la prevenció: benchmarking.

NTP 698: Camps electromagnètics entre 0 Hz y 300 GHz: criteris ICNIRP per a valorar l’exposició laboral.

2 Càlculs

2.1 Càlcul del proteccions elèctriques:

Amb els actuadors, consultant la fulla de característiques del fabricant podrem extreure el consum dels aparells a protegir:

• Actuador tipus IQ 20: 9,25A. Agafarem un PIA de 10 A.

• Actuador tipus IQ 40: 40A. Agafem un PIA de 50 A.

• Actuador tipus IQ 70: 64 A. Agafem un PIA de 80A.

En cada cas agafem el PIA immediatament superior en intensitat.

Respecte l’ID el posarem, tal com marca el REBT:

• Actuador tipus IQ 20: 9,25A. Posem un ID de 40 A i 30 mA de sensibilitat.

• Actuador tipus IQ 40: 40A. Posem un ID de 63 A i 30 mA de sensibilitat.

• Actuador tipus IQ 70: 64 A. Posem un ID de 80A i 300 mA de sensibilitat.



Pels altres equips utilitzarem la fórmula:

VPI =

On:

I = Intensitat en el circuit, en (A).

P = Potència del circuit, en (W).

V = Tensió del circuit, en (V).

Aplicació:

ITEM Nº PIA P V I

PCV 21 PIA33 350 220 1,5909091

FCV 211 PIA34 350 220 1,5909091

PLC PIA 55 250 220 1,1363636

PT 712 PIA 45 0,038 24 0,0015833

PT 761 PIA 46 0,038 24 0,0015833

PT 715 PIA 47 0,038 24 0,0015833

PT 701 PIA 48 0,038 24 0,0015833

TT 761 PIA 49 0,038 24 0,0015833

DE 761 PIA 50 0,08 24 0,0033333

FT 21 PIA 51 0,07 24 0,0029167

FT 22 PIA 52 0,07 24 0,0029167

FT 611 PIA 53 0,07 24 0,0029167

LT 210 PIA 54 0,06 24 0,0025

En tots els casos es posaran vist el resultat, de 6 A. cada un, ja que és el mínim.

I posarem un I.D. de 40 A. i 30 mA. de sensibilitat a la PCV21, FCV 211 i en el PLC.



2.2 Càlcul del cablejat elèctrics:

Fórmula a aplicar:

uKILS

··cos··2 φ

=

On:

S = secció del cable a calcular, en mm2.

L = longitud en metres

I = intensitat en ampers

cos φ = (factor de potència)

K = conductibilitat (56 Cu, 35 Al)

u = c.d.t.(caiguda de tensió) en voltis. La màxima c.d.t a la indústria per Força electromotriu és de 5%, per tant es calcula per al pitjor cas, el qual és de el 5% de 220V, o sigui 11V)

u = c.d.t.(caiguda de tensió) en voltis. La màxima c.d.t a la indústria per Força electromotriu és de 5%, per tant es calcula per al pitjor cas, el qual és de el 5% de 380V, o sigui 19V)

u = c.d.t. en voltis. La màxima c.d.t a la indústria per Enllumenat és de 3% per tant calculem per al pitjor cas, el qual és el 3% de 220V, o sigui 6,6V)

Aplicació:



ÍTEM EQUIP L (m) I (A) Cos fi K (Cu) U (V) S (mm2) SN (mm2)

1 MOV 748 650,99 9,25 0,85 56 19 9,62 10 mm2 2 MOV 718 653,99 9,25 0,85 56 19 9,67 10 mm2 3 MOV 758 656,99 9,25 0,85 56 19 9,71 10 mm2 4 MOV 728 659,99 9,25 0,85 56 19 9,75 10 mm2 5 MOV 738 662,99 9,25 0,85 56 19 9,80 10 mm2 6 MOV 712 97,47 9,25 0,85 56 19 1,44 1,5 mm2 7 MOV 722 92,46 9,25 0,85 56 19 1,37 1,5 mm2 8 MOV 732 90,46 9,25 0,85 56 19 1,34 1,5 mm2 9 MOV 713 100,46 9,25 0,85 56 19 1,48 1,5 mm2 10 MOV 723 95,46 9,25 0,85 56 19 1,41 1,5 mm2 11 MOV 733 93,46 9,25 0,85 56 19 1,38 1,5 mm2 12 MOV 714 101,46 9,25 0,85 56 19 1,50 1,5 mm2 13 MOV 724 96,46 9,25 0,85 56 19 1,43 1,5 mm2 14 MOV 734 94,46 9,25 0,85 56 19 1,40 1,5 mm2 15 MOV 781 96,46 9,25 0,85 56 19 1,43 1,5 mm2 16 MOV 662 87,46 9,25 0,85 56 19 1,29 1,5 mm2 17 MOV 663 79,46 9,25 0,85 56 19 1,17 1,5 mm2 18 MOV 664 83,96 9,25 0,85 56 19 1,24 1,5 mm2 19 MOV 665 78,46 9,25 0,85 56 19 1,16 1,5 mm2 20 MOV 668 81,96 9,25 0,85 56 19 1,21 1,5 mm2 21 MOV 658 72,46 9,25 0,85 56 19 1,07 1,5 mm2 22 MOV 652 80,46 9,25 0,85 56 19 1,19 1,5 mm2 23 MOV 653 74,46 9,25 0,85 56 19 1,10 1,5 mm2 24 MOV 654 78,46 9,25 0,85 56 19 1,16 1,5 mm2 25 MOV 655 72,46 9,25 0,85 56 19 1,07 1,5 mm2 26 MOV 761 69,82 9,25 0,85 56 19 1,03 1,5 mm2 27 MOV 762 67,82 9,25 0,85 56 19 1,00 1,5 mm2 28 MOV 771 69,82 9,25 0,85 56 19 1,03 1,5 mm2 29 MOV 772 67,82 9,25 0,85 56 19 1,00 1,5 mm2 30 MOV 601 72,82 9,25 0,85 56 19 1,08 1,5 mm2 31 MOV 611 72,82 9,25 0,85 56 19 1,08 1,5 mm2 32 MOV 701 48,41 64 0,85 56 19 4,95 6 mm2 33 MOV 715 55,94 40 0,84 56 19 3,53 4 mm2 34 MOV 716 55,94 40 0,84 56 19 3,53 4 mm2 35 MOV 717 55,94 40 0,84 56 19 3,53 4 mm2 36 MOV 725 50,94 40 0,84 56 19 3,22 4 mm2 37 MOV 726 57,94 40 0,84 56 19 3,66 4 mm2 38 MOV 727 50,94 40 0,84 56 19 3,22 4 mm2 39 MOV 735 48,94 40 0,84 56 19 3,09 4 mm2 40 MOV 736 58,94 64 0,87 56 19 6,17 10 mm2 41 MOV 737 58,94 64 0,87 56 19 6,17 10 mm2 42 MOV 791 56,44 64 0,87 56 19 5,91 6 mm2 43 PCV 21 45,91 1,6 1 56 19 0,14 1,5 mm2 44 FCV 211 72,82 1,6 1 56 19 0,22 1,5 mm2 45 PLC 24,5 0,46 1 56 19 0,02 1,5 mm2



El cable de les senyals analògiques o digitals des la sensòria serà de 1,5 mm2 (secció mínima) segons marca el fabricant.

3 Annexes d’aplicació en l’àmbit del projecte

3.1 Explicació control, automatització i interconnexió de la planta i el PLC.

3.1.1 Introducció

En els apartats següents analitzarem les diferents solucions que adoptem, en el programari i en el cablejat, en cada fase del procés de bombeig de la nostre planta, ja que en cada fase tindrem que tenir en compte diferents factors, handicaps, i requisits per poder treballar a plena producció i tenir un control fiable y una automatització que funcioni correctament.

Així doncs, començarem per definir que volem en cada fase, com arribarem per aconseguir el nostre objectiu i el procés per aconseguir-ho de manera fiable, confiable i la més rentable possible per contenir els costos de l’automatització de la nostre planta.

Les fases que descriurem en detall a continuació seran les següents:

1. Col·lector d’entrada de producte i selecció.

2. Bombes de primer nivell Boosters.

3. Filtratge de sòlids, micro-partícules i col·lescents.

4. Turbines per a contatge del producte.

5. Bombes de segon nivell principals.

6. Aditius i equips varis.

7. Reguladors PIDs.

3.1.2 Col·lector d’entrada de producte i selecció

En aquest punt de la línia de bombeig es on seleccionem el producte a bombejar, es el punt on tenim la connexió física amb refineria, el nostre client, ens subministra el producte per aplicar els nostres serveis logístics per entregar-lo on el client ens requereixi.

Tenim 5 productes diferents: Gasolina 97, Gasolina 98, Jet A1, antic querosè, Gasoil A i per últim el Gasoil C. Per complir els estàndards de qualitat no podem mesclar els productes, per tant em de controlar molt be que tinguem en tot moment només una vàlvula oberta.

Però s’admeten “interfases” en les quals hi ha el procés de tancar una vàlvula i obrir l’altre en un temps molt curt en el qual es mesclen petites quantitats de producte en proporció molt petita, tenint en compte els grans paquets continus de producte bombejats.



Tal com em dit abans, tenim 5 productes, per tant tenim 5 vàlvules a controlar amb el seu actuador elèctric, cada vàlvula té la senyal de control i estat, la senyal de control es per on el nostre PLC ordena a la vàlvula si te que obrir o tancar, l’anomenem VMAx, on VMA vol dir vàlvula motoritzada sortida i x es el número de la vàlvula, i es una sortida digital del PLC. Mentres que la senyal d’estat es per saber com es troba la vàlvula en tot moment, l’anomenem VMEx, on VME vol dir vàlvula motoritzada entrada, i x es el número de la vàlvula, i es una entrada digital al PLC.

En general i aplicable a cada vàlvula de cada un dels 5 productes que tenim, explicarem com fer el control amb un diagrama Gràfcet funcional:

0

1

2

Estat inicial:totes les válvules tancades

Seleccionem el producte a bombejar

Obrim la válvula del producte seleccionat tanquem les demés

Confirmació producte seleccionat

Estat a punt de bombejar el producte seleccionat

Canvi de producte a bombejar o tancar colector

Sx Ens anem a l’estat pertinent per canviar el producte o tancar el colector

00

11

22

Estat inicial:totes les válvules tancades

Seleccionem el producte a bombejar

Obrim la válvula del producte seleccionat tanquem les demés

Confirmació producte seleccionat

Estat a punt de bombejar el producte seleccionat

Canvi de producte a bombejar o tancar colector

Sx Ens anem a l’estat pertinent per canviar el producte o tancar el colector

A partir d’aquí podem començar a fer una explicació de què farem en cada estat del nostre control, per fer-ho utilitzarem el Gràfcet tecnològic:

0

1

2

VMAx’s = 0

“Producte x”

VMA x = 1; VMA y’s = 0

VMAx = 1?

-

“Producte y”

Sx VMA y = 1; VMA x’s = 0

00

11

22

VMAx’s = 0

“Producte x”

VMA x = 1; VMA y’s = 0

VMAx = 1?

-

“Producte y”

Sx VMA y = 1; VMA x’s = 0



En VMAx fem referència a la vàlvula que seleccionem en cada situació i en VMAy’s fem referència al resta de productes o vàlvules, i quan posem VMAy fem referència que volem canviar de producte a bombejar i VMAx’s al resta de productes o vàlvules. Aquesta situació serà la més concurrent, ja que per no parar l’estació, normalment bombejarem un producte rere l’altre tancant i obrint la vàlvula que toca. Explicació:

• Estat 0: Partim de tot el col·lector tancat.

• Transició 0: Seleccionem producte i discriminem la rama on anirem.

• Estat 1: Obrim la vàlvula del producte seleccionat.

• Transició 1: Confirmem la vàlvula oberta.

• Estat 2: No fem res, estat normal en que tenim el col·lector a punt de bombejar.

• Transició 2: Seleccionem un altre producte i iniciem el procés altre cop.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control del col·lector d’entrada de producte i selecció, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.

Ara descriurem com fem d’interconnexió de senyals amb el PLC.

En aquest apartat tenim poques senyals, només tenim els 5 actuadors que governen les 5 vàlvules, en cada actuador tenim 4 cables, 2 d’entrada al PLC perquè aquest doni ordres i 2 més per llegir l’estat de l’actuador.

Començarem per l’actuador de la vàlvula 748, corresponent a la Gasolina 97:



Com podem veure al diagrama de connexions, la senyal VME748 té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C141 i C142.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R141 i R142, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria E 124.0, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim la senyal d’estat de la vàlvula 748 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir l’estat.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal VMA748, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C225 i C226.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R225 i R226, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria A 124.0, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de control de la vàlvula 748 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer l’actuador en qüestió.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvules 718, 758, 728 i 738, tant per les senyals de control com d’estat.

Així doncs, per la senyal VME718 passant per els borns C139 i C140, R139 i R140 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E124.1. La senyal VMA718 passant per els borns C223 i C224, R223 i R224 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A124.1.






3.1.3 Bombes de primer nivell Boosters

En aquest punt de la línia de bombeig es on agafem el producte escollit, que ens entra al col·lector d’aspiració entre 0,5 a 1,5 kg/cm2 i com a màxim 5 kg/cm2 en situacions especials, i elevem la pressió fins a un màxim de 15 kg/cm2, però el tub esta dissenyat per 25 kg/cm2 com a màxim en aquesta secció, ja que les bombes incrementen la pressió en uns 10 kg/cm2 per qüestions de disseny de les mateixes.

Tenim 3 moto bombes boosters alimentades per 3 motors elèctrics, anomenades MBB1, MBB2, MBB3. Segons els requeriments del bombeig posarem en marxa les bombes necessàries, ja que cada una dona un caudal de 300 m3/h com a màxim.

Amb les necessitats actuals de extreure de la refineria uns 500m3/h per poder tenir cobertes les necessitats de consum, tindrem almenys 2 bombes funcionant en tot moment, així tindrem la tercera bomba en reserva per si hi ha alguna averia en el sistema.

Cada bomba té un detector de depressió, un pressòstat de baix nivell, anomenat PSL, que no deix funcionar la bomba si no te prou producte de la refineria, en aquest detector el tenim associat a un temporitzador amb 5 segons de retard, ja que en situacions de quedar poc producte en els tancs de refineria, la pressió que ens subministri refineria pot oscil·lar molt i pot tenir moments de falta de producte puntuals.

Per fer la posta en marxa de cada bomba, em anat a buscar el circuit de control de cada bomba, ja que tenia un circuit que seleccionava el funcionament a camp o a la sala de control. El nostre projecte ha insertar dos possibilitats més, el fora de servei i el control al PLC.

Cada bomba disposa de tres vàlvules, la d’entrada o aspiració, sortida o impulsió i una tercera que serveix per ventejar el cos de la bomba per si hi ha sospita que el paquet a rebre por portar bosses d’aire i poder-lo extreure, ja que aquestes bosses d’aire es una inestabilitat al bombeig que hem de eliminar. La posta en marxa de la bomba l’hem automatitzat seguint una seqüència molt senzilla:

1. Obrim la vàlvula d’aspiració i comprovem que venteig i impulsió estan tancades.

2. Un cop la vàlvula està oberta, hagin passat 3 segons per donar temps a que la vàlvula estigui una mica oberta, i tinguem pressió suficient amb el PSL activat, es posa en marxa la bomba i obrim el venteig.

3. Amb la bomba en marxa, s’obra la vàlvula d’impulsió i es tanca el venteig desprès de 3 segons.

4. Un cop la vàlvula d’aspiració i d’impulsió oberta i el venteig tancat, ja està feta la posta en marxa.

En aquesta secció també tenim una vàlvula de by-pass, la 781, que la podem obrir i tancar independentment per si hi ha poca pressió des de la refineria per arrancar molt poc a poc, així ens assegurem de no deixar les MBB sense producte i se’ns parin amb la alarma del PSL corresponent.

I per finalitzar hem d’anomenar el transmissor de pressió, PT712, que tenim al col·lector d’entrada de refineria. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar la pressió que tenim des del PLC, així podem saber si hi ha bona pressió o anem escassos de producte per anticipar-nos a una caiguda de les MBB’s.



00

11

22

Estat inicial:totes les bombes parades

Seleccionem el la bomba a arrancar

Obrim la vàlvula d’aspiració i tanquem les demés

Confirmació vàlvula oberta i pressió d’entrada

Arranquem motobomba booster seleccionada i el venteig

Ens esperem que agafi pressió la impulsió

Sx Tornem al estat inicial

33 Obrim la vàlvula d’impulsió i tanquem el venteig

Confirmació impulsió oberta i venteig tancat

4 Motobomba en marxa

Parar la motobomba

5 6

Confirmació paro mb. i tancament vàl.

Confirmació tornar al estat normal

Paro mb. i tancament vàl. Retard alarma fallo

Fallo pressió d’aspiració

Confirmació fallo pressió d’aspiració

Sx SxSaltem al paro general mb.Tornem al estat en marxa

La interconnexió entre el transmissor de pressió i el PLC utilitzarem una entrada de 4-20 mA analògica del PLC, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.

En general i aplicable a cada una de les 3 motobombes boosters que tenim, explicarem com fer el control amb un diagrama Gràfcet funcional:



00

11

22

MBB’s = 0

mMBBx = 1

VMAa = 1, VMAv = 0, VMAi = 0

VMEa = 1 , VMEv = 0, VMEi = 0

3s

Sx MBB’s = 0

33 VMAi = 1, +3s VMAv = 0

VMEv = 0, VMEi = 1

4 OK

pMBBx = 1

5 6

VMAa=VMAv=VMAi=MBBx=0

PSL = 1

VMAa=VMAv=VMAi==MBBx=0 5s

PSL = 0

PSL = 0

Sx SxMBB’s = 0MBBx = 1

MBBx = 1, VMAv = 1

A partir d’aquí podem començar a fer una explicació de què farem en cada estat del nostre control, per fer-ho utilitzarem el Gràfcet tecnològic.

En MBB’s fem referència a la senyal de marxa o paro de les bombes boosters, les VMA i VME fem referència, igual que al apartat anterior, a les senyals de control de les vàlvules. En aquest Gràfcet fem servir accions temporitzades, les quals es veuen els segons de retard en cada etapa o transició. Explicació:

• Estat 0: Estat inicial de totes les bombes parades.

• Transició 0: Seleccionem la bomba a posar en marxa.

• Estat 1: Obrim la vàlvula d’aspiració de la bomba seleccionada.

• Transició 1: Confirmem la vàlvula oberta.

• Estat 2: Arranquem la bomba i la vàlvula de venteig i esperem 3 segons.

• Transició 2: Esperem els 3 segons de l’estat anterior.

• Estat 3: Obrim la vàlvula d’impulsió, esperem 3 segons i tanquem el venteig.



• Transició 3: Confirmació vàlvula venteig tancat i impulsió oberta.

• Estat 4: Estat normal de funcionament per bombejar.

• Transició 4: Senyal de voler parar bomba booster.

• Transició 4A: Senyal de falta de pressió d’aspiració.

• Estat 5: Tanquem totes les vàlvules de la bomba i parem la bomba.

• Transició 5: Confirmació de la bomba parada y vàlvules tancades.

• Estat 6: Retard de 6 segons de la falta de pressió.

• Transició 6: Confirmació pressió aspiració.

• Transició 6A: Confirmació de falta de pressió.

• Sx: Depèn de la transició anterior, anem a funcionament normal o parem la bomba.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control de les bombes boosters, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.


En aquest apartat tenim les següents senyals: tenim 3 vàlvules per bomba, alarma de baixa pressió i la bomba en si, també tenim la vàlvula de by-pass i el transmissor de pressió del col·lector d’aspiració.

Començarem per el grup de bombeig de la MBB1:



Vàlvula d’entrada al grup de bombeig MBB1:

Transmissor de pressió del col·lector d’aspiració de les MBB’s:



Pressòstat de baix nivell del grup de bombeig MBB1:

Com podem veure en el diagrama de connexions, la senyal MBB1 portem 2 cables, la sortida del selector i l’entrada al relé de control de la bomba booster. Amb el selector escollim si la manem des de camp a la botonera, des de el panell de control dins la sala de control o des de el PLC. Tenim que passar aquests 2 cables fins l’armari d’interfase a la regleta en els borns C235 i C236.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R235 i R236, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, a la direcció de memòria A 129.4, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de control de la bomba booster 1 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer la bomba en qüestió.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix per a cada un de les bombes boosters que tenim, la MBB1, MBB2 i MBB3, per a totes les senyals de control.

Així doncs, per la senyal de maniobra de la MBB2 passant per els borns C237 i C238, R237 i R238 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 129.5.

I per la senyal de maniobra de la MBB3 passant per els borns C239 i C240, R239 i R240 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 129.6.

Com podem veure al diagrama de connexions, la senyal VMA712 té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C215 i C216.


A partir d’aquest punt ja tenim la senyal control de la vàlvula 712 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer l’actuador en qüestió.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal VME712, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C131 i C132.




A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de d’estat de la vàlvula 712 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir l’estat.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvules 713, 714 de la MBB1, 722, 723 i 724 de la MBB2 i 732, 733 i 734 de la MBB3, també per la vàlvula de bypass 781, tant per les senyals de control com d’estat.












El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PT712, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C19 i C20.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R19 i R20, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria ED752, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim el valor de la pressió del PT712 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el valor.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PSL712, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C25 i C26.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R25 i R26, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria E129.3, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim la senyal d’estat del pressòstat PSL712 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el l’estat.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels pressòstats 722, 732, per la senyal d’estat.

Així doncs, per la senyal PSL722 passant per els borns C55 i C56, R55 i R56 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E129.4.

I per la senyal PSL732 passant per els borns C53 i C54, R53 i R54 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E129.5.

3.1.4 Filtratge de sòlids, micro-partícules i col·lescents

En aquest punt de la línia de bombeig es on disposem d’equips de filtratge per netejar de possibles partícules sòlides i mocro-partícules el producte a bombejar. En aquest punt el producte ens ve amb uns 15kg/cm2, però el tub està dissenyada per aguantar 25kg/cm2, necessari per forçar-lo pels filtres per aconseguir el resultat desitjat.

Aquests filtres estan compostos per un filtre de partícules sòlides, que trobem en un primer moment, que ja deix el producte quasi net, està format per un cilindre on al seu interior hi ha una cilindre de malla on es queden les partícules sòlides. Després el producte ens trobem el filtre de mocro-partícules, on ja fem un filtratge molt més acurat i minuciós on no deixem passar cap impuresa i deixem el producte net del tot.

Com qualsevol filtre, s’ha de netejar, i aquestos no son una excepció, per tant, hem de contemplar que s’hauran de netejar i que aquesta situació no ha de ser motiu per parar el bombeig, per tant a la planta hi ha 2 filtres idèntics, redundant, per poder funcionar amb un mentres l’altre s’està netejant o està net en reserva per quan s’embruta el que fem servir.

En el sistema de control doncs, implementarem el procés de posta en servei de cada filtre tenint en compte que aquesta operació no pot comportar parar la planta, així doncs obrirem un filtre o l’altre i no el tancarem fins que l’altre no estigui , almenys, mig obert.

També hem de tenir en compte que en el filtre de micro-partícules, hi ha uns equips molt delicats que no suporten moltes contrapressions, per tant, l’obertura del filtre es farà



en molt de compte obrint primer l’entrada i desprès la sortida per iniciar el pas de producte a traves del filtres poc a poc.

També tenim, en aquesta fase, una vàlvula de bypass per poder omitir els filtres en algun cas d’emergència, ja que alguna ens podem trobar que necessitem utilitzar-la, en el context dels filtres la mantindrem tancada però amb la vàlvula tindrem la possibilitat d’obrir-la i tancar-la independentment.

En aquest apartat també farem referència als filtres col·lescents, al tenir un funcionament igual que els de sòlids i micro-partícules, farem el control dels mateixos amb la mateixa filosofia que els anteriors.

Tindrem 2 filtres independents, cada un amb una vàlvula d’entrada i una de sortida, i una vàlvula de bypass per si mai s’ha de fer servir en algun cas especial. Aquests filtres només s’usen per retenir la possible aigua que pugui portar el producte JET, ja que per requeriments de control i qualitat, no pot portar cap tipus d’impuresa.

Com que necessitarem netejar-lo alguna vegada i no podem parar el bombeig fer la neteja, tenim dos filtres, amb el mateix muntatge que els de sòlids, en paral·lel, i com que no pararem el bombeig per canviar d’un a l’altre, no esperarem tenir un de tancat per obrir l’altre, s’intentarà fer-ho sincronitzat però en el menor temps possible, com els filtres de sòlids.

També hem de contemplar els detectors, anomenats PDSH (Pressure differential signal high) que estan en cada filtre de la planta, als MF, FS, i FC, un total de 6 equips, que serveixen per indicar quan un filtre està brut gràcies a la pressió diferencial d’entrada respecte a la de sortida que detecten.

Aquesta senyal no afecta al nostre control, ja que la selecció del filtre a funcionar es totalment decisió de l’operari, aquesta senyal d’alerta només està cablejada perquè es pugui consultar, es totalment indicativa i així es pugui saber quan un filtre està brut per procedir en conseqüència.

I per últim, en aquesta fase farem referència a un equip, el prenedor de mostres, que ha d’estar en aquest punt del bombeig per qüestions de disseny de funcionament per la pressió que requereix, ja que no pot funcionar en altes pressions. Aquest equip es totalment autònom i independent, només ha fet falta cablejar la posta en marxa i paro existent per poder-lo actuar des de el PLC, ja que no necessitem més configuracions.

Tots aquests factors son els que hem de tenir en compte per fer el programa del PLC d’aquesta fase.

En general i aplicable a cada un dels 4 dispositius filtrants que tenim, explicarem com fer el control amb un diagrama Gràfcet funcional:



00

11

22

Estat inicial: tots els filtres tancats

Seleccionem el filtre a utilitzar per obrir-lo

Obrim la vàlvula d’entrada del filtre seleccionat, tanquem vàlvula sortida

Confirmació vàlvula oberta i sortida tancada

Obrim vàlvula sortida filtre

Confirmació vàlvula oberta

Sx Saltem al inici proces obertura del filtre contrari

33

44

Estat amb el filtre desitjat obert, tanquem filtre contrari i bypass

Confirmació filtre contrari tancat i bypass

Filtre seleccionat en servei i contrari tancat

Selecció filtre contrari




Per tal de fer un control eficient en aquesta fase de la nostre estació de bombeig, no hem de contemplar gaires elements, només cal fer passar el producte pel filtre que volem a través de les vàlvules i prou. Així mateix ho veiem en el control com només actuem sobre les vàlvules dels filtres en funció del filtre que posem en marxa o que tanquem.

• Estat 0: Estat inicial de tots els filtres tancats.

• Transició 0: Seleccionem el filtre que posarem en servei.

• Estat 1: Obrim la vàlvula d’entrada i tanquem la vàlvula de sortida.

• Transició 1: Confirmem la vàlvula oberta i sortida tancada.

• Estat 2: Obrim la vàlvula de sortida.

• Transició 2: Confirmem la vàlvula de sortida estigui oberta.

• Estat 3: Tanquem filtre contrari al que volem utilitzar i assegurem vàlvula bypass tancada..

• Transició 3: Confirmació tancament de les vàlvules, filtre contrari i bypass..

• Estat 4: Estat normal de funcionament per bombejar amb el filtre designat obert i el contrari tancat juntament amb el bypass tancat.

00

11

22

FS’s = 0

FSx = 1

VMAe = 1, VMAs = 0

VMEe = 1, VMEs = 0

VMAs = 1

VMEs = 1

Sx FSy = 1

33

44

(VMAe = 0, VMAs = 0, VMAb = 0)FSy

(VMAe = 0, VMAs = 0, VMAb = 0)FSy

OK

FSy = 1



• Transició 4: Senyal de voler canviar de filtre en servei.

• Sx: Saltem al estat de posta en servei del filtre contrari.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control dels filtres que disposem, dels microfiltres, filtres de sòlids i filtres col·lescents, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.


En aquest apartat tenim les senyals de les vàlvules d’entrada i sortida de cada filtre, la vàlvula de bypass, les senyals dels PDSHs de cada filtre i la senyal del paro-marxa del prenedor de mostres (TM).

Començarem per el paro-marxa del prenedor de mostres:

Vàlvula d’estrada del filtre de sòlids i microfiltre primer FS1+MF1:



Pressòstat diferencial del filtre de sòlids i microfiltre primer FS1+MF1:

Com podem veure en el diagrama de connexions, la senyal del TM portem 2 cables, la sortida del selector i l’entrada al relé de control del TM. Amb el selector escollim si la manem des de camp a la botonera, des de el panell de control dins la sala de control o des de el PLC. Tenim que passar aquests 2 cables fins l’armari d’interfase a la regleta en els borns C233 i C234.


A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de control del TM monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer el TM.









Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvules 663 del FS1+MF1, 664 i 665 del FS2+MF2, 652 i 653 del FC1 i 654 i 655 del FC2, també per la vàlvula de bypass 668 i 658, tant per les senyals de control com d’estat.







Així doncs, per la senyal VME655 passant per els borns C95 i C96, R95 i R96 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E127.1. La senyal VMA655 passant per



els borns C179 i C180, R179 i R180 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A127.1.



Com podem veure al diagrama de connexions, la senyal PDSH662 té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C45 i C46.


A partir d’aquest punt ja tenim la senyal d’estat del pressòstat 662 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir l’estat.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels pressòstats: 663 del FS1+MF1, 664 i 665 del FS2+MF2, 653 del FC1 i 655 del FC2, per a totes les senyals d’estat.

Així doncs, per la senyal PDSH663 passant per els borns C43 i C44, R43 i R44 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E130.2.







3.1.5 Turbines per a contatge del producte

En aquest punt de la línia de bombeig es on comptabilitzem el producte que bombegem per facturar-lo als clients del nostre promotor del projecte, CLH, què és on genera el negoci en la planta de referència.

Per poder realitzar aquest procés, disposem de 2 turbines mecàniques, que giren amb la velocitat de circulació del producte i amb el gir generen la senyal del caudal que circula pel tub. Disposem de dos turbines però només en tenim una en servei cada vegada, l’altre la tindrem en prevenció per si s’ha de fer alguna reparació, treball de manteniment o neteja a la turbina que tinguem en servei en aquell moment.

Per tant, per comptabilitzar el producte, només tindrem que forçar el producte a través de la turbina amb les vàlvules que tenim, cada turbina té un vàlvula d’entrada i una de sortida, amb aquest muntatge ja en tenim prou per controlar-ho.

Així en control que hem de fer serà bastant senzill, només cal tenir en compte que no poden estar les 2 turbines amb les vàlvules obertes passant-hi producte, ni totes les vàlvules tancades sense passar producte per cap turbina, cosa que comportaria parar l’estació.

També hem de parlar, en aquesta fase del bombeig de altres equips que disposem, el densímetre d’estació. Aquest equip te una connexió amb el tub principal de bombeig que fa que forci el producte a passar a través d’ell, aquest pas de producte fa vibrar l’equip, cosa que genera una senyal elèctrica analògica que ens indica la densitat del producte en qüestió. Aquest equip està instal·lat juntament amb un transmissor de pressió i de temperatura per ajudar a perfilar mes exactament els números de comptabilitat.

Aquest equip respecte el PLC, farem una connexió tipus analògica de 4-20 mA per portar la lectura que genera monitoritzada al PLC per poder-la consultar, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.

Per un altre costat, hem d’anomenar el transmissor de pressió, PT761, que tenim al col·lector al costat del densímetre. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar la pressió que tenim des del PLC, així podem fer més exactes els números per comptabilitat.


Per un altre costat, hem d’anomenar el transmissor de temperatura, TT761, que tenim al col·lector al costat del densímetre. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar la temperatura que tenim des del PLC, així podem fer més exactes els números per comptabilitat.

La interconnexió entre el transmissor de temperatura i el PLC utilitzarem una entrada de 4-20 mA analògica del PLC, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.

I per finalitzar, hem d’anomenar les turbines en si, FT761 i FT762, que tenim al col·lector a continuació del densímetre. La seva instal·lació es necessari per poder comptabilitzar el producte que pasa pel tub des del PLC, així podem fer els números per comptabilitat.



La interconnexió entre les turbines i el PLC utilitzarem una entrada de 4-20 mA analògica del PLC, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.

En general i aplicable a cada una de les 2 turbines que tenim, explicarem com fer el control amb un diagrama Gràfcet funcional:


00

11

22

Estat inicial

Seleccionem la turbina a posar en servei

Obrim la vàlvules de la turbina seleccionada i tanquem les de la turbina contraria

Confirmació del tancament i obertura de vàlvules

Estat amb la turbina seleccionada oberta i comptant

Seleccionem la turbina contraria

Sx Ens anem a l’estat pertinent per canviar la turbina a posar en servei

00

11

22

FT’s = 0

FTx = 1

(VMAe = 1,VMAs = 1)FTx ; (VMAe = 0,VMAs = 0)FTy

(VMAe = 1,VMAs = 1)FTx ; (VMAe = 0,VMAs = 0)FTy

OK

FTy = 1

Sx FTy = 1



Les indicacions FT’s son totes les turbines, FTx fem referència a la turbina que posem en marxa i quan posem FTy fem referència a la turbina contraria a la que controlàvem fins en aquell moment. Com que les dos turbines funcionen de manera igual, amb una explicació es pot veure el funcionament de les dues turbines.

• Estat 0: Estat inicial amb cap turbina seleccionada.

• Transició 0: Seleccionem la turbina que posarem en servei.

• Estat 1: Obrim la vàlvula d’entrada i la de sortida de la turbina que ens interessa i tanquem les vàlvules d’entrada i sortida de la turbina contraria.

• Transició 1: Confirmem la vàlvula entrada i sortida oberta i contraries tancades.

• Estat 2: Estat normal de en servei la turbina seleccionada.

• Transició 2: Selecció de posta en servei la turbina contraria.

• Estat Sx: Inici seqüència de posta en servei de la turbina contraria.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control dels col·lectors de les turbines, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.





A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R177 i R178, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria A 127.2 tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.





Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvules 771 de la FT1, 762 i 772 de la FT2, tant per les senyals de control com d’estat.




El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal DE761, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C13 i C14.




A partir d’aquest punt ja tenim el valor de la pressió del DE761 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el valor.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PT761, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C15 i C16, passant per les regletes R19 i R20, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria ED760, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.


El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal TT761, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C11 i C12, passant per les regletes R11 i R12, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria ED768, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim el valor de la pressió del TT761 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el valor.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal FT761 que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C9 i C10, passant per les regletes R9 i R10, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria ED772, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim el valor de la pressió del FT761 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el valor.

El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal FT762 que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C7 i C8, passant per les regletes R7 i R8, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria ED760, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.




3.1.6 Bombes de segon nivell principals

En aquest punt de la línia de bombeig es on agafem el producte amb una pressió pre-augmentada, que ens entra al col·lector d’aspiració entre 5 a 10 kg/cm2 i com a màxim 15 kg/cm2 en situacions especials, i elevem la pressió fins a un màxim de 120 kg/cm2, segons les bombes principals que estiguin en marxa, però el tub esta dissenyat per 150 kg/cm2 com a màxim en aquesta secció, ja que les bombes incrementen la pressió en uns 40 kg/cm2 per qüestions de disseny de les mateixes.

Tenim 3 moto bombes principals alimentades per 3 motors elèctrics, anomenades MBP1, MBP2, MBP3. Segons els requeriments del bombeig posarem en marxa les bombes necessàries, ja que cada una dona un caudal de 520 m3/h com a màxim.

Amb les necessitats actuals de extreure de la refineria uns 500m3/h per poder tenir cobertes les necessitats de consum, tindrem almenys 2 bombes funcionant en tot moment, així tindrem la tercera bomba en reserva per si hi ha alguna averia en el sistema.

Cada bomba té un detector de depressió, un pressòstat de baix nivell, anomenat PSL, que no deix funcionar la bomba si no te prou producte de les MBB’s, en aquest detector no el tenim associat a un temporitzador, com les MBB’s, ja que en situacions de quedar poc producte en els tancs de refineria i poca pressió en el col·lector d’entrada de les MBP’s, en diferencia a les MBB’s, si les MBP’s es queden sense producte a l’aspiració, es pot originar danys irreparables a dites bombes.

Per fer la posta en marxa de cada bomba, em anat a buscar el circuit de control de cada bomba, ja que tenia un circuit que seleccionava el funcionament a camp o a la sala de control. El nostre projecte ha insertar dos possibilitats més, el fora de servei i el control al PLC.

Cada bomba disposa de tres vàlvules, la d’entrada o aspiració, sortida o impulsió i una tercera que serveix per ventejar el cos de la bomba per si hi ha sospita que el paquet a rebre por portar bosses d’aire i poder-lo extreure, ja que aquestes bosses d’aire es una inestabilitat al bombeig que hem de eliminar. La posta en marxa de la bomba l’hem automatitzat seguint una seqüència molt senzilla:

1. Obrim la vàlvula d’aspiració, comprovem que venteig i impulsió estan tancades i tinguem pressió suficient amb el PSL activat.

2. Un cop la vàlvula està oberta, es posa en marxa la bomba i obrim el venteig.

3. Un cop tinguem el venteig obert i la bomba en marxa, s’obra la vàlvula d’impulsió i es tanca el venteig.

4. Un cop la vàlvula d’aspiració i d’impulsió oberta i el venteig tancat, ja està feta la posta en marxa.

5. Un cop tinguem la posta en marxa, hi ha dos motius que poden causar la posta en paro: senyal de no pressió del PSL pertinent o pel selector. Un cop parada, i per motius dels sistema d’interconnexió elèctric dels condensadors per reduir el consum, no es podran posar en marxa fins passats 20 minuts.

En aquesta secció també tenim una vàlvula de by-pass, la 791, que la podem obrir i tancar independentment per si hi ha poca pressió des de les MBB’s per arrancar molt poc a poc, així ens assegurem de no deixar les MBP’s sense producte i se’ns parin amb la alarma del PSL corresponent.



I per finalitzar hem d’anomenar el transmissor de pressió, PT715, que tenim al col·lector d’aspiració de les MBP’s. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar la pressió que tenim des del PLC, així podem saber si hi ha bona pressió o anem escassos de producte per anticipar-nos a una caiguda de les MBP’s.


En general i aplicable a cada una de les 3 motobombes principals que tenim, explicarem com fer el control amb un diagrama Gràfcet funcional:

00

11

22

Estat inicial:totes les bombes parades

Seleccionem el la bomba a arrancar

Obrim la vàlvula d’aspiració i tanquem les demés

Confirmació vàlvula oberta i pressió d’entrada

Arranquem motobomba booster seleccionada i el venteig

Confirmació vàlvula venteig oberta

Sx Tornem al estat inicial

3 Obrim la vàlvula d’impulsió i tanquem el venteig

Confirmació impulsió oberta i venteig tancat

4 Motobomba en marxa

Parar la motobomba o senyal fallada pressió entrada

5

Confirmació paro motobomba princilal

Paro motobomba principal

Pas dels 20 min.

Tancament totes les vàlvules i retard de 20 min. abans de poder arrancar de nou6




En MBP’s fem referència a la senyal de marxa o paro de les bombes principals, les VMA i VME fem referència, igual que al apartat anterior, a les senyals de control de les vàlvules. En aquest Gràfcet fem servir accions temporitzades, les quals es veuen els segons de retard en cada etapa o transició. Explicació:

• Estat 0: Estat inicial de totes les bombes parades.

• Transició 0: Seleccionem la bomba a posar en marxa.

• Estat 1: Obrim la vàlvula d’aspiració de la bomba seleccionada i venteig i sortida tancades.

00

11

22

Sx

3

4

5

6

MBP’s = 0

mMBPx = 1

VMAa = 1, VMAv = 0, VMAi = 0

VMEa = 1 , VMEv = 0, VMEi = 0 i PSLx = 1

VMEv = 1

VMAi = 1, VMAv = 0

VMEv = 0, VMEi = 1

OK

MBPx = 1, VMAv = 1

pMBPx = 1 o PSLx = 0

MBPx = 0

MBPx = 0

VMAe = 0, VMAs = 0, +20 min

MBP’s = 0

VMAe = 0, VMAs = 0, +20 min



• Transició 1: Confirmem la vàlvula oberta i resta tancades.

• Estat 2: Arranquem la bomba i la vàlvula de venteig.

• Transició 2: Confirmació bomba arrancada i venteig obert.

• Estat 3: Obrim la vàlvula d’impulsió tanquem el venteig.

• Transició 3: Confirmació vàlvula venteig tancat i impulsió oberta.

• Estat 4: Estat normal de funcionament per bombejar.

• Transició 4: Senyal de voler parar bomba principal o falta de pressió d’aspiració.

• Estat 5: Parem la bomba.

• Transició 5: Confirmació de la bomba parada.

• Estat 6: Tanquem vàlvules d’aspiració i impulsió i retard de 20 minuts per la següent operació sobre la bomba.

• Transició 6: Confirmació vàlvules tancades i què han els 20 minuts.

• Sx: Estat normal de bomba principal parada.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control de les bombes principals, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.




Com podem veure en el diagrama de connexions, la senyal MBP1 portem 2 cables, la sortida del selector i l’entrada al relé de control de la bomba principal. Amb el selector escollim si la manem des de camp a la botonera, des de el panell de control dins la sala de control o des de el PLC. Tenim que passar aquests 2 cables fins l’armari d’interfase a la regleta en els borns C227 i C228.




A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de control de la bomba principal 1 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer la bomba en qüestió.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix per a cada un de les bombes principals que tenim, la MBP1, MBP2 i MBP3, per a totes les senyals de control.

Així doncs, per la senyal de maniobra de la MBP2 passant per els borns C229 i C230, R229 i R230 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 130.0.

I per la senyal de maniobra de la MBP3 passant per els borns C231 i C232, R231 i R232de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 130.1.







Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvules 716, 717 de la MBP1, 725, 726 i 727 de la MBP2 i 735, 736 i 737 de la MBP3, també per la vàlvula de bypass 791, tant per les senyals de control com d’estat.












El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PT715, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C3 i C4.



El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PSL715, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C51 i C52.


A partir d’aquest punt ja tenim la senyal d’estat del pressòstat PSL715 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el l’estat.



Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels pressòstats 725, 735, per la senyal d’estat.

Així doncs, per la senyal PSL725 passant per els borns C49 i C50, R49 i R50 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E129.7.

I per la senyal PSL735 passant per els borns C47 i C48, R47 i R48 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E130.0.

3.1.7 Aditius i equips varis

En aquest punt de la línia de bombeig es on explicarem el funcionament de diferents equips autònoms que tenim instal·lats a la estació de bombeig. Dits equips són el sistema de reinjecció de producte des de el tanc de purgues, l’equip d’injecció de l’aditiu inhibidor de corrosió, l’equip d’injecció de l’aditiu de millorador del flux del producte DRA, i les senyals d’emergència: PM (paro d’emergència), PSH701(molt alta pressió sortida estació), i PCV1 i 2 (vàlvules de seguretat tarades a la pressió màxima de sortida).

Ara explicarem una mica cada un dels equips mencionats per veure el seu funcionament, començarem per l’equip sistema de reinjecció de producte des de el tanc de purgues. En el tanc de purgues hi va a parar producte del sistema de tubs net, sense impureses, per tant es recull tot i s’injecta una altre vegada dins al sistema per no llençar res, aprofitant paquets de producte de baixa qualitat.

Quan es buida algun filtre per procedir a la seva neteja, algun tram de tub per fer algun tipus de reparació, el tram del col·lector de les turbines per si s’ha de canviar les mateixes per qüestions de instal·lares amb certificats més actuals, o per buidar els cossos de les bombes per procedir a algun tipus de manteniment preventiu o correctiu.

Partint de l’explicació anterior, la reinjecció de purgues es reincorporar el producte que hi tenim dins al sistema. En el nostre control comportarà controlar diferents equips, la vàlvula d’entrada al sistema 611, la bomba que ens donarà la pressió suficient per vèncer la del sistema per poder injectar, un sistema de control de la injecció que és la FCV, un indicador del nivell del tanc, i per últim un detector de molt alt nivell del tanc.

Juntament amb tot hi tenim un comptador del volum injectat mecànic que també podem connectar al PLC, FT611, per poder visualitzar quant estem injectant en cada moment per regular-ho.

La interconnexió entre comptador del volum injectat i el PLC utilitzarem una entrada de 4-20 mA analògica del PLC, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.

Hem d’anomenar l’indicador de nivell, LT210, que tenim al tanc de reinjecció. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar l’altura que tenim des del PLC, així podem saber quina altura tenim al tanc per preveure que no pugi gaire el nivell i tinguem marge per treballar còmodament.

La interconnexió entre l’indicador de nivell i el PLC utilitzarem una entrada de 4-20 mA analògica del PLC, i en el PLC configurarem una dobla paraula per poder llegir el valor real que tindrem.



Com que hem de regular la injecció en funció del caudal que bombegem a l’estació, hem fet el control totalment independent per obligar a l’operari ha estar pendent del mateix.

• L’indicador de nivell ens servirà per fer el seguiment del producte injectat i com queda el tanc.

• El detector de molt alt nivell es per saber que tenim el tanc molt ple i alguna vàlvula de seguretat està saltada o perdent.

• La vàlvula de sortida per aïllar l’equip quan no el fem servir.

• I la vàlvula de control per regular el caudal que injectem.

Llavors quan vulguem injectar, obrirem la vàlvula de sortida, tenim una vàlvula de retenció abans que ens assegura no tenir cap retorn, mirarem els indicadors que estiguin tots be, posarem la bomba en marxa i introduirem un Setpoint al controlador de la FCV per controlar el volum que s’injecta respecte el caudal que bombegem.

En el següent apartat explicarem mes detalladament el funcionament del control del regulador de la FCV.

També hem d’explicar l’equip d’injecció de l’aditiu inhibidor de corrosió, un aditiu que té per funció disminuir la corrosió a que està sotmès el tub pel fet que estigui en funcionament.

Disposem de varis equips: un tanc on tenim l’aditiu emmagatzemat a punt de ser injectat al tub a través de la bomba; la bomba en si que s’encarrega de vèncer la pressió del tub per introduir-lo al sistema, en aquesta bomba disposem d’un regulador manual que està configurat segons especificacions de l’aditiu; i per últim d’una vàlvula abans de l’entrada per aïllar l’equip si no s’usa.

El control de la vàlvula 601 es fa igual que les demés amb el corresponent interconnexió amb el PLC, i el motor també el farem igual que els altres motors de la planta aprofitant el circuit de comandament existent. Juntament amb la vàlvula hi ha una altre vàlvula de retenció per assegurar l’operativa.

Aquest control el farem de la següent manera, al accionar l’aditiu, posarem el motor en marxa juntament amb l’obertura de la vàlvula. I al parar l’equip ho farem al revés, pararem el motor i després tancarem la vàlvula.

Així doncs hem d’explicar l’equip d’injecció de l’aditiu de millorador del flux del producte DRA, que té per funció millorar el rendiment del bombeig i amb els equips existents augmentar el caudal bombejat.

Aquest equip està interconnectat amb el PLC només amb la posta en marxa, ja que no disposem de vàlvula de sortida, hi ha una vàlvula de retenció que ja assegura l’operativa de l’equip.

Llavors, el control serà molt senzill, un selector per posar-ho en marxa o per parar-lo que estigui indicat al PLC.

I per últim els indicador de sobrepressió PSH701, els indicadors de les PSV21 i PSV22 i el paro d’emergència. Aquestes senyals digitals estan totes interconnectades al PLC mitjançant senyals digitals, i no s’han de controlar, sinó que serveixen perquè elles controlin la planta, ja que indiquen situacions que s’ha de atendre amb especial atenció al



se senyals d’emergència: altes pressions a l’estació o al oleoducte i parada d’emergència general.

Per tant estan totes en sèrie, perquè quan salti una actuïn al mateix moment i lloc, i parin l’estació totalment.

Com que aquests equips no funcionaran amb un control Gràfcet, indicarem el tipus de control fet:



El paro-marxa del inhibidor de corrosió funciona de la següent manera: quan el seleccionem s’obra la vàlvula d’entrada del producte al sistema, mentres esperem la senyal de confirmació de la vàlvula oberta, un cop arriba aquesta senyal arranquem el motor per injectar, d’aquesta manera vinculem el funcionament de la vàlvula amb el del motor.

El paro-marxa de la reinjecció funciona, igual que l’inhibidor de corrosió, de la següent manera: quan el seleccionem s’obra la vàlvula d’entrada del producte al sistema, mentres esperem la senyal de confirmació de la vàlvula oberta, un cop arriba aquesta senyal arranquem el motor per injectar, d’aquesta manera vinculem el funcionament de la vàlvula amb el del motor.

En canvi, l’aditiu DRA millorador del flux no té vàlvula associada, això fa que el seu funcionament sigui molt simple, només cal seleccionar-lo perquè es posi en marxa, la regulació del mateix es fa manualment des de l’equip a camp.

Els paros d’emergència es veuran em posat com exemple com estan en sèrie amb el control EN (enable = activat) de una funció del programa, d’aquesta manera si qualsevol es activat fa que deixi de funcionar i es pari la planta.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control dels aditius i els equips varis individuals i selecció, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.




Com podem veure en el diagrama de connexions, amb la senyal DRA, portem 2 cables, la sortida del selector i l’entrada al relé de control de la bomba principal. Amb el selector escollim si la manem des de camp a la botonera, des de el panell de control dins la sala de control o des de el PLC. Tenim que passar aquests 2 cables fins l’armari d’interfase a la regleta en els borns C245 i C246.




A partir d’aquest punt ja tenim la senyal de control de la bomba principal 1 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i ordenar què ha de fer la bomba en qüestió.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix per a cada un dels equips varis i aditius que tenim, la Reinjecció del tanc de purgues i injecció de l’aditiu inhibidor de corrosió, per a totes les senyals de control.

Així doncs, per la senyal de maniobra de la Reinjecció passant per els borns C243 i C244, R243 i R244 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 130.4.

I per la senyal de maniobra de l’aditiu inhibidor passant per els borns C241 i C242, R241 i R242de l’armari d’interfase, direccionant-ho a la sortida A 130.3.







Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un dels actuadors de les vàlvula 611 de la reinjecció, tant per les senyals de control com d’estat.


El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal LT210, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C5 i C6.




A partir d’aquest punt ja tenim el valor de la pressió del LT210 monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el valor.

I el mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal FT611, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C1 i C2.



El mateix hem fet, com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PM, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C59 i C60.


A partir d’aquest punt ja tenim la senyal d’estat del pressòstat PM monitoritzada al PLC, només cal accedir a la posició de memòria i llegir el l’estat.

Tot aquest procés que hem explicat, es repeteix par cada un de les senyals PSH701, PSV1, PSV2 i LSHH210, per la senyal d’estat.

Així doncs, per la senyal PSH701 passant per els borns C27 i C28, R27 i R28 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E131.4.

I per la senyal PSV1passant per els borns C31 i C32, R31 i R32 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E131.2.

I per la senyal PSV2 passant per els borns C29 i C30, R29 i R30 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E131.3.

I per la senyal LSHH210passant per els borns C33 i C34, R33 i R34 de l’armari d’interfase, direccionant-ho a l’entrada E131.1.



3.1.8 Reguladors PIDs

També hem d’enumerar l’equip PCV (Vàlvula de control de pressió) i FCV (vàlvula de control del flux), ja que tenen un funcionament particular.

Tanmateix també hem d’explicar el funcionament de l’equip PCV: la vàlvula de control per pressió l’hem regulada amb un PID (control regulador proporcional integral derivatiu), ja que així tenim un sistema que s’autoajusta amb temps real a les condicions existents a la planta, amb l’entrada de la senyal d’entrada de la pressió de sortida de la planta a través del PT701 i introduint un setpoint definit per l’usuari, la planta s’autoregula fins a buscar la consigna definida pel setpoint sense haver d’actuar sobre la planta.

Així amb unes configuracions prèvies i fent proves amb la planta real per ajustar a la perfecció el regulador PID, podem tenir la planta en funcionament obrint o tancant la PCV per autoajustar la pressió de sortida desitjada da la nostre planta.

I per finalitzar hem d’anomenar el transmissor de pressió, PT701, que tenim a la sortida de la planta cap el oleoducte. La seva instal·lació es necessari per poder visualitzar la pressió que tenim des del PLC i fer el control amb la PCV.


I per últim explicarem el funcionament de l’equip FCV: la vàlvula de control per caudal l’hem regulada amb un PID (control regulador proporcional integral derivatiu), ja que així tenim un sistema que s’autoajusta amb temps real a les condicions existents a la planta, amb l’entrada de la senyal realimentada del mateix controlador i introduint un setpoint definit per l’usuari, la reinjecció s’autoregula fins a buscar la consigna definida pel setpoint sense haver d’actuar sobre la reinjecció.

Així amb unes configuracions prèvies i fent proves amb la reinjecció real per ajustar a la perfecció el regulador PID, podem tenir la reinjecció en funcionament obrint o tancant la FCV per autoajustar el caudal de sortida desitjat da la nostre reinjecció.

La interconnexió entre la PCV i FCV al PLC utilitzarem dos sortides de 4-20 mA analògica del PLC, i en ell configurarem una dobla paraula per poder escriure el valor real que obtenim del controlador regulador PID per enviar-lo a la PCV o FCV per regular-les..



Com que aquests equips no funcionaran amb un control Gràfcet, indicarem el tipus de control fet:



En els diagrames anteriors podem veure els controladors de, en primer lloc la PCV i en segon lloc de la FCV. Juntament amb la PCV també hem configurat un controlador que ens genera una rampa ascendent, la qual ens ajuda a fer una arrancada suau i prolongada, que juntament amb un mòdul de que agafa el valor mínim entre la rampa i el controlador PCV genera la senyal de sortida cap a la PCV.



S’han agut de configurar certs paràmetres del controlador per poder aconseguir els resultats desitjats, a continuació en fem el detall:

• EN: Enable activa el mòdul.

• COM_RST: Complete Restart reset complet.

• MAN_ON: Manual value on mode manual de funcionament.

• PVPER_ON: Proces variavle per.on selector lectura valor.

• P_SEL: Proportional action on Connecta acció proporcional.

• I_SEL: Integral action on Connecta acció integral.

• D_SEL: Derivate action on Connecta acció derivativa.

• CYCLE: Sample time Temps de mostreig.

• SP_INT: Internal setpoint Consigna interna.

• PV_IN: Process variable in Entrada valor real.

• GAIN: Proportional gain Guany proporcional.

• TI: Integrate time Temps d’acció integral

• TD: Derivate time Temps d’acció derivatiu.

• LMN: Manupulated value Valor manipulat.

Amb la FCV també hem configurat un controlador regulador PID però en aquest cas no hem afegit res més, la sortida del controlador va directament a la FCV.

En els dos controladors farem servir les tres constants, proporcional, integral i derivatiu, per tenir un funcionament suau i precís, amb un temps de mostreig d’un milisegon per assegurar un funcionament en temps real amb la planta.

Tots dos controladors tenen uns valors aproximats de funcionament, en la posta en marxa de la planta s’hauran de fer els ajuts i correccions necessaris, en funció de la resposta de la planta, per poder aconseguir els resultats òptims i desitjats, ja que fins que no es provi in situ no es podrà veure com reacciona el controlador amb la planta físicament.

Amb tot doncs, ja tenim perfilat com farem el control del col·lector d’entrada de producte i selecció, als annexes es pot consultar com quedarà el programa definitiu que instal·larem al PLC.


En aquest apartat tenim que fer referencia a poques senyals, ja que només contemplem els controls automàtics regulats de la PCV i FCV, conectats amb el PCL amb dos cables cada una de la següent manera:



Començarem per la vàlvula de control PCV 21:

Com podem veure al diagrama de connexions, amb la senyal PCV21, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C23 i C24.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R23 i R24, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria AD752, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim el valor d’obertura de la PCV21 monitoritzada al PLC i controlar-la, només cal accedir a la posició de memòria i escriure el valor desitjat o resultat de les condicions reals del moment de la nostra planta.

El mateix hem fet amb la senyal FCV211, que té 2 cables que a través de la manguera de camp, fem arribar a la sala d’interfase, a l’armari d’interconnexió, i ho connectem a les regletes C21 i C22.

A partir d’aquí tenim la senyal a punt en les regletes R21 i R22, que portarem amb 2 cables fins a l’entrada del PLC, respectant la poralitat del comú i senyal, amb la direcció de memòria AD756, tot per dins dels armaris dins la sala d’interfase.

A partir d’aquest punt ja tenim el valor d’obertura de la PCV211 monitoritzada al PLC i controlar-la, només cal accedir a la posició de memòria i escriure el valor desitjat o resultat de les condicions reals del moment de la nostra planta.



3.2 Programa editat pel PLC per a controlar la planta.

SIMATIC Programa S7(1) (Símbolos) -- S 7_Projecte_V1\ 07/13/2008 19:48:43 Equipo SIMATIC 300\CPU314 C-2DP(1)

Página 1 de 4

Propiedades de la tabla de símbolos

Nombre: Símbolos

Comentario:

Fecha de creación: 12/02/2008 20:54:10

Última modificación: 13/07/2008 19:47:48

Último criterio de filtrado: Todos los símbolos

Cantidad de símbolos: 179/179

Última ordenación: Dirección descendente

Estado Símbolo DirecciónTipo de datos Comentario

TIME_TCK SFC 64 SFC 64 Read the System Time

WR_USMSG SFC 52 SFC 52 Write a User-Defined Diagnostic Event to the Diagnostic Buffer

ALARM_S SFC 18 SFC 18 Generate Permanently Acknowledged Block-Related Messages

ALARM_SQ SFC 17 SFC 17 Generate Block-Related Messages with Acknowledgment

SET_RTM SFC 2 SFC 2 Set Run-Time Meter

ANALOG SFB 44 SFB 44 Analog positioning module

Cycle Execution OB 1 OB 1

TMP Rampa MD 112 REAL Sortida PID Rampa

TMP PCV MD 108 REAL Sortida PID PCV

SP_FCV MD 104 REAL Consigna % FCV

SP_PCV MD 100 REAL Consigna % PCV

FCV_ctl MB 3 BYTE Configuracio parametres FCV

PCV_ctl MB 2 BYTE Configuracio parametres PCV y FCV

P-M MBR M 60.1 BOOL Paro-marxa reinjeccio purgues

P-M TM M 60.0 BOOL Para-marxa prenador de mostres

SFT2 M 50.7 BOOL Seleccio turbina FT2

SFT1 M 50.6 BOOL Seleccio turbina FT1

P-M DRA M 50.5 BOOL Paro-marxa DRA (RP2)

OINH M 50.4 BOOL Marxa-paro inhibidor corrosio (aditiu)

OFC2 M 50.3 BOOL Seleccio FC2

OFC1 M 50.2 BOOL Seleccio FC1

OFS2 M 50.1 BOOL Seleccio FS2

OFS1 M 50.0 BOOL Seleccio FS1

MMBP3 M 40.5 BOOL Marxa MBP3

PMBP3 M 40.4 BOOL Paro MBP3





Tancar M 30.5 BOOL Selector tancar colector

GOC M 30.4 BOOL Seleccio GOC

GOA M 30.3 BOOL Seleccio GOA

JET M 30.2 BOOL Seleccio JET-A1

GNA98 M 30.1 BOOL Seleccio GNA98

GNA97 M 30.0 BOOL Seleccio GNA97

MMBB3 M 20.5 BOOL Marxa MBB3

PMBB3 M 20.4 BOOL Paro MBB3





Página 2 de 4



TMBP3 M 0.5 BOOL Temporitzador MBB3

TMBP2 M 0.4 BOOL Temporitzador MBB2

TMBP1 M 0.3 BOOL Temporitzador MBP1

TMBB3 M 0.2 BOOL Temporitzador MBB3



G7_STD_3 FC 72 FC 72

MIN FC 27 FC 27 Minimum

Rampa FB 412 FB 412 Rampa ascendent PCV

Control FCV FB 411 FB 411 PID FCV

Control PCV FB 41 FB 41 PID PCV

Control Planta 4 FB 4 FB 4 Control aditius i equips individuals

Control Planta 3 FB 3 FB 3 Control bomber principals

Control planta 2 FB 2 FB 2 Control seleccio filtres i contadors de turbines

Control Planta 1 FB 1 FB 1 Control colector entrada producte i boosters

FT611 ED 788 REAL Caudal turbina 611

PT715 ED 784 REAL Transmisor presió asp. MBP 1

LT ED 780 REAL Altura de producte en tanc de purgues



TE761 ED 768 REAL Transmisor temperatura zona desimetre

DE761 ED 764 REAL Transmisor densimetre

PT761 ED 760 REAL Transmisor presió sortida filtres i zona densimetre

PT701 ED 756 REAL Transmisor presió sortida estació a línia

PT712 ED 752 REAL Transmisor presió colector asp. MBB's

VME668 E 131.6 BOOL By-pass FS/MF's

PM E 131.5 BOOL Parada d'emergencia

PSH701 E 131.4 BOOL Presostat alta presió

PSV2 E 131.3 BOOL Válvula de seguretat de presió 2 (executiu)

PSV1 E 131.2 BOOL Válvula de seguretat de presió 1 (executiu)

LSHHL2170 E 131.1 BOOL Indicador molt alt nivell tanc purgues (executiu)

PDSH655 E 130.6 BOOL Presostat alta presió diferencial FC2

PDSH653 E 130.5 BOOL Presostat alta presió diferencial FC1

PDSH665 E 130.4 BOOL Presostat alta presió diferencial FM1

PDSH664 E 130.3 BOOL Presostat alta presió diferencial FS2

PDSH663 E 130.2 BOOL Presostat alta presió diferencial FM1

PDSH662 E 130.1 BOOL Presostat alta presió diferencial FS1

PSL735 E 130.0 BOOL Presostat baixa presió asp. MBP3



PSL732 E 129.5 BOOL Presostat baixa presió asp. MBB3



VME701 E 129.2 BOOL Sortida estació

VME791 E 129.1 BOOL Recicle MBP's

VME737 E 129.0 BOOL Impulsió MBP3

VME736 E 128.7 BOOL Venteig MBP3

VME735 E 128.6 BOOL Aspiració MBP3


Página 3 de 4








VME611 E 127.7 BOOL Injecció del tanc de purgues

VME601 E 127.6 BOOL Injecció aditiu Inhibidor corrosió

VME772 E 127.5 BOOL Sortida FT-2

VME771 E 127.4 BOOL Sortida FT-1

VME762 E 127.3 BOOL Entrada FT-2

VME761 E 127.2 BOOL Entrada FT-1

VME655 E 127.1 BOOL Sortida FC2

VME654 E 127.0 BOOL Entrada FC2

VME653 E 126.7 BOOL Sortida FC1

VME652 E 126.6 BOOL Entrada FC1

VME658 E 126.5 BOOL By-pass FC's

VME665 E 126.4 BOOL Sortida FS/MF 2

VME664 E 126.3 BOOL Entrada FS/MF 2

VME663 E 126.2 BOOL Sortida FS/MF 1

VME662 E 126.1 BOOL Entrada FS/MF 1

VME781 E 126.0 BOOL Recicle MBB's

VME734 E 125.7 BOOL Impulsió MBB3

VME733 E 125.6 BOOL Venteig MBB3

VME732 E 125.5 BOOL Aspiració MBB3







VME738 E 124.5 BOOL Entrada GOC

VME728 E 124.3 BOOL Entrada GOA

VME758 E 124.2 BOOL Entrada JET-A1

VME718 E 124.1 BOOL Entrada GNA98

VME748 E 124.0 BOOL Entrada GNA97

FCV AD 756 REAL Válvula control caudal re-injecció producte tanc de purgues

PCV AD 752 REAL Válvula control presió sortida a línia oleoducte

DRA A 130.5 BOOL PARO-MARXA DRA21

RIN A 130.4 BOOL PARO-MARXA REINJECCIO T.P.

INCOR A 130.3 BOOL PARO-MARXA INHIBIDOR CORROSIO

VMA668 A 130.2 BOOL By-pass FS/MF's

MBP3 A 130.1 BOOL Posta en marxa bomba principal 3



MBB3 A 129.6 BOOL Posta en marxa bomba 3



TM A 129.3 BOOL Posta en marcha toma-mostres


Página 4 de 4


VMA701 A 129.2 BOOL Sortida estació

VMA791 A 129.1 BOOL Recicle MBP's

VMA737 A 129.0 BOOL Impulsió MBP3

VMA736 A 128.7 BOOL Venteig MBP3

VMA735 A 128.6 BOOL Aspiració MBP3







VMA611 A 127.7 BOOL Injecció del tanc de purgues

VMA601 A 127.6 BOOL Injecció aditiu Inhibidor corrosió

VMA772 A 127.5 BOOL Sortida FT-2

VMA771 A 127.4 BOOL Sortida FT-1

VMA762 A 127.3 BOOL Entrada FT-2

VMA761 A 127.2 BOOL Entrada FT-1

VMA655 A 127.1 BOOL Sortida FC2

VMA654 A 127.0 BOOL Entrada FC2

VMA653 A 126.7 BOOL Sortida FC1

VMA652 A 126.6 BOOL Entrada FC1

VMA658 A 126.5 BOOL By-pass FC's

VMA665 A 126.4 BOOL Sortida FS/MF 2

VMA664 A 126.3 BOOL Entrada FS/MF 2

VMA663 A 126.2 BOOL Sortida FS/MF 1

VMA662 A 126.1 BOOL Entrada FS/MF 1

VMA781 A 126.0 BOOL Recicle MBB's

VMA734 A 125.7 BOOL Impulsió MBB3

VMA733 A 125.6 BOOL Venteig MBB3

VMA732 A 125.5 BOOL Aspiració MBB3







VMA738 A 124.5 BOOL Entrada GOC

VMA728 A 124.3 BOOL Entrada GOA

VMA758 A 124.2 BOOL Entrada JET-A1

VMA718 A 124.1 BOOL Entrada GNA98

VMA748 A 124.0 BOOL Entrada GNA97

SIMATIC S7_Projecte_V1\Equipo SIM ATIC 300\ 07/21/2008 20:02:37 CPU314C-2DP(1)\...\OB1 - <offline>

Página 1 de 5

OB1 - <offline>"Cycle Execution" Nombre: Familia:Autor: Versión: 0.1

Versión del bloque: 2Hora y fecha Código:

Interface:21/07/2008 19:58:2915/02/1996 16:51:12

Longitud (bloque / código / datos): 01246 01110 00062

Nombre Tipo de datos Dirección Valor inicial Co mentario TEMP 0.0

OB1_EV_CLASS Byte 0.0 Bits 0-3 = 1 (Coming event), Bits 4-7 = 1 (Event class 1)

OB1_SCAN_1 Byte 1.0 1 (Cold restart scan 1 of OB 1), 3 (Scan 2-n of OB 1) OB1_PRIORITY Byte 2.0 Priority of OB Execution OB1_OB_NUMBR Byte 3.0 1 (Organization block 1, OB1) OB1_RESERVED_1 Byte 4.0 Reserved for system OB1_RESERVED_2 Byte 5.0 Reserved for system OB1_PREV_CYCLE Int 6.0 Cycle time of previous OB1 scan (milliseconds) OB1_MIN_CYCLE Int 8.0 Minimum cycle time of OB1 (milliseconds) OB1_MAX_CYCLE Int 10.0 Maximum cycle time of OB1 (milliseconds) OB1_DATE_TIME Date_And_Time 12.0 Date and time OB1 started

Bloque: OB1 "Main Program Sweep (Cycle)"

Segm.: 1

"PM"

"PSH701"

"PSV1"

"PSV2"

"Control Planta1"

DB1

EN

OFF_SQ

INIT_SQ

ACK_EF

S_PREV

S_NEXT

SW_AUTO

SW_TAP

SW_MAN

S_SEL

S_ON

S_OFF

T_PUSH

ENO

S_NO

S_MORE

S_ACTIVE

ERR_FLT

AUTO_ON

TAP_ON

MAN_ON


Página 2 de 5

Segm.: 2

"PM"

"PSH701"

"PSV1"

"PSV2"

"Control planta2"

DB2

EN

OFF_SQ

INIT_SQ

ACK_EF

S_PREV

S_NEXT

SW_AUTO

SW_TAP

SW_MAN

S_SEL

S_ON

S_OFF

T_PUSH

ENO

S_NO

S_MORE

S_ACTIVE

ERR_FLT

AUTO_ON

TAP_ON

MAN_ON

Segm.: 3

"PM"

"PSH701"

"PSV1"

"PSV2"

"Control Planta3"

DB3

EN

OFF_SQ

INIT_SQ

ACK_EF

S_PREV

S_NEXT

SW_AUTO

SW_TAP

SW_MAN

S_SEL

S_ON

S_OFF

T_PUSH

ENO

S_NO

S_MORE

S_ACTIVE

ERR_FLT

AUTO_ON

TAP_ON

MAN_ON


Página 3 de 5

Segm.: 4

"PM" "PSH701" "PSV1" "PSV2"

"Control Planta4"

DB4

EN ENO

Segm.: 5

"PM" "PSH701" "PSV1" "PSV2""Control

PCV"

DB41

EN

M2.5 COM_RST

M2.0 MAN_ON

M2.1 PVPER_ON

M2.2 P_SEL

M2.3 I_SEL

INT_HOLD

I_ITL_ON

M2.4 D_SEL

T#1MS CYCLE

"SP_PCV" SP_INT

"PT701" PV_IN

PV_PER

MAN

5.000000e-003 GAIN

T#2MS TI

T#3MS TD

TM_LAG

DEADB_W

LMN_HLM

LMN_LLM

PV_FAC

PV_OFF

LMN_FAC

LMN_OFF

I_ITLVAL

DISV

ENO

LMN "TMP PCV"

LMN_PER

QLMN_HLM

QLMN_LLM

LMN_P

LMN_I

LMN_D

PV

ER


Página 4 de 5

Segm.: 6

"PM" "PSH701" "PSV1" "PSV2" "Rampa"

DB412

EN

M2.5 COM_RST

M2.0 MAN_ON

M2.1 PVPER_ON

M2.2 P_SEL

M2.3 I_SEL

INT_HOLD

I_ITL_ON

M2.4 D_SEL

T#1MS CYCLE

2.000000e+001 SP_INT

"TMP Rampa" PV_IN

PV_PER

MAN

5.000000e-004 GAIN

T#2MS TI

T#3MS TD

TM_LAG

DEADB_W

0.000000e+000 LMN_HLM

2.000000e+001 LMN_LLM

PV_FAC

PV_OFF

LMN_FAC

LMN_OFF

I_ITLVAL

DISV

ENO

LMN"TMP Rampa"

LMN_PER

QLMN_HLM

QLMN_LLM

LMN_P

LMN_I

LMN_D

PV

ER

Segm.: 7

"PM" "PSH701" "PSV1" "PSV2" "MIN"EN

"TMP PCV" IN1

"TMP Rampa" IN2

"TMP Rampa" IN3

ENO

RET_VAL "PCV"


Página 5 de 5

Segm.: 8

"PM" "PSH701" "PSV1" "PSV2""Control

FCV"

DB411

EN

COM_RST

M3.0 MAN_ON

M3.1 PVPER_ON

M3.2 P_SEL

M3.3 I_SEL

INT_HOLD

I_ITL_ON

M3.4 D_SEL

T#1MS CYCLE

"SP_FCV" SP_INT

"FT611" PV_IN

PV_PER

MAN

5.000000e-003 GAIN

T#2MS TI

T#3MS TD

TM_LAG

DEADB_W

0.000000e+000 LMN_HLM

2.000000e+001 LMN_LLM

PV_FAC

PV_OFF

LMN_FAC

LMN_OFF

I_ITLVAL

DISV

ENO

LMN "FCV"

LMN_PER

QLMN_HLM

QLMN_LLM

LMN_P

LMN_I

LMN_D

PV

ER

SIMATIC S7_Projecte_V1\Equipo SIMATIC 300\CPU314C- 2DP(1)\...\FB1, DB1 - <Offline> 07/19/2008 18:31:50

Página 1 de

T32

S1Step1

T1Trans4

T11

S3Step3

T4Trans7

S5

T5Trans5

T9

S4Step4

T6Trans6

S5

T13Trans13

T18

Colector d'entrada i control MBB's

"JET"

"VME758" "VME718" "VME748" "VME728" "VME738"

"GNA98"


"GOA"

R "VMA748"R "VMA718"R "VMA758"R "VMA728"R "VMA738"

S "VMA758"R "VMA748"R "VMA718"R "VMA728"R "VMA738"


Estat inicial-colector tancat

Seleccio producte JET-A1 VM758

Seleccio producte GNA98 VM718

2


Página 2 de

S9Step9

T16Trans16

S5

T14Trans14

T19

S8Step8

T15Trans15

S5

T2Trans2

T17

S2Step2

T3Trans3

T15

T16

T6

T4

S5Step5

T9Trans9

S4


"GOC"


"GNA97"


"GNA98"




Seleccio producte GOA VM728

Seleccio producte GOC VM738

Seleccio producte GNA97 VM748

Producte seleccionat i reste tancat

1

3


Página 3 de

T11Trans11

S3

T17Trans17

S2

T18Trans18

S9

T32Trans32

S1

T19Trans19

S8

"JET"

"GNA97"

"GOA"

"Tancar"

"GOC"

2

4


Página 4 de

S20Step20

T20Trans20

T31

S21Step21

T21Trans21

S22Step22

T22Trans22

S23Step23

T25Trans25

S24Step24

T26Trans26

T29

S25Step25

"MBB1" "MBB2" "MBB3"

"MMBB1"

"VME712" "PSL712" "VME714" "VME713"

"TMBB1"

"VME714" "VME713"

R "MBB1"R "MBB2"R "MBB3"

S "VMA712"R "VMA714"R "VMA713"

S "MBB1"S "VMA713"D "TMBB1"

T#3S

S "VMA714"L "VMA713"

T#3S

Inicial MBB's

MBB's parades

Sequencia de posta en marxa MBB1

Posta en marxa MBB1

Final posta en marxa

Marxa MBB1.Posta en paro?

3

5


Página 5 de

T28Trans28

S26Step26

T49Trans49

S27

T29Trans29

S25

T27Trans27

T49

S27Step27

T31Trans31

S21

"PSL712"

"PSL712" M1.0

"PSL712" M1.0

"PMBB1"

"VME712" "MBB1" "VME714" "VME713"

D M1.0T#5S

R "MBB1"R "VMA712"R "VMA714"R "VMA713"

Parar MBB1 per baixa presio asp

Paro MBB1

4

6


Página 6 de

S50Step20_1

T64Trans20_1

T58

S55Step21_1

T63Trans23_1

S54Step22_3

T62Trans22_3

S57Step23_3

T61Trans25_3

S56Step24_3

T60Trans26_3

T56

S58Step25_3


"MMBB3"

"VME732" "PSL732" "VME734" "VME733"

"TMBB3"

"VME734" "VME733"




T#3S


T#3S

Inicial MBB's

MBB's parades


Posta en marxa MBB3


MBB3 Marxa.Posta en paro?

5

7


Página 7 de

T57Trans45_1

S60Step26_3

T55Trans30_2

S59

T56Trans29_3

S58

T59Trans27_3

T55

S59Step27_3

T58Trans31_3

S55

"PSL732"

"PSL732" M0.6

"PSL732" M0.6

"PMBB3"

"VME732" "MBB3" "VME734" "VME733"

D M0.6T#5S



Paro MBB3

6

8


Página 8 de

S70Step20_2

T76Trans20_2

T70

S71Step71

T68Trans24_1

S69Step22_4

T66Trans22_4

S67Step23_4

T72Trans25_4

S68Step24_4

T67Trans26_4

T73

S65Step25_4


"MMBB2"

"VME722" "PSL722" "VME724" "VME723"

"TMBB2"

"VME724" "VME723"




T#3S


T#3S

Inicial MBB's

MBB's parades


Posta en marxa MBB2


Marxa MBB2.Posta en paro?

7

9


Página 9 de

T74Trans50_1

S66Step26_4

T69Trans49_2

S64

T73Trans29_4

S65

T71Trans27_4

T69

S64Step27_4

T70Trans31_4

S71

"PSL722"

"PSL722" M0.7

"PSL722" M0.7

"PMBB2"

"VME722" "MBB2" "VME724" "VMA723"

D M0.7T#5S



Paro MBB2

8


Página 1 de

S1Step1

T3Trans3

T8

S3Step3

T4Trans4

S4Step4

T5Trans5

S8Step8

T9Trans9

Control filtres solids i colescents(decantacio)

"OFS1"

"VME662" "VME663"

"VME663"

"VME668" "VME664" "VME665"

S "VMA662"R "VMA663"

S "VMA663"

R "VMA668"R "VMA664"R "VMA665"

Inici

Obrir FS1+MF1

Entrada oberta FS1

FS1 obert i FS2 tancant

2


Página 2 de

S9Step9

T10Trans10

S2

T1Trans1

T10

S2Step2

T2Trans2

S5Step5

T6Trans6

S6Step6

T7Trans7

"OFS2"

"OFS2"

"VME664" "VME665"

"VME665"

"VME668" "VME662" "VME663"


S "VMA665"


En servei FS1 i FS2 tancat

Obrir FS2+MF2

Entrada Oberta FS2

FS2 obert i tancant FS1

1

3


Página 3 de

S7Step7

T8Trans8

S3

"OFS1"

En Servei FS2 i FS1 tancat

2

4


Página 4 de

S10Step10

T12Trans12

T16

S15Step15

T17Trans17

S16Step16

T18Trans18

S17Step17

T19Trans19

"OFC1"

"VME652" "VME653"

"VME653"

"VME658" "VME654" "VME655"


S "VMA653"


Inici

Obrir FC1

FC1 entrada oberta

FC1 obert i tancant FC2

3

5


Página 5 de

S18Step18

T20Trans20

S11

T11Trans11

T20

S11Step11

T13Trans13

S12Step12

T14Trans14

S13Step13

T15Trans15

"OFC2"

"OFC2"

"VME654" "VME655"

"VME655"

"VME652" "VME653" "VME658"


S "VMA655"


En servei FC1 i FC2 tancat

Obrir FC2

FC2 entrada oberta

FC2 obert i tancant FC1

4

6


Página 6 de

S14Step14

T16Trans16

S15

S30Step30

T32Trans32

T38

S32Step32

T33Trans33

S34Step34

T35Trans35

S31

"OFC1"

"SFT1"

"VME761" "VME771" "VME762" "VME772"

"SFT2"

S "VMA761"S "VMA771"R "VMA762"R "VMA772"

En servei FC2 i FC1 tancat

Inici

Seleccionem FT1

FT1 Oberta

5

7


Página 7 de

T30Trans30

T35

S31Step31

T31Trans31

S37Step37

T38Trans38

S32

"SFT2"

"VME762" "VME772" "VME761" "VME771"

"SFT1"

S "VMA762"S "VMA772"R "VMA761"R "VMA771"

Seleccionem FT2

FT2 oberta

6


Página 1 de

S1Step1

T1Trans1

T8

S2Step2

T2Trans2

S3Step3

T3Trans3

Control MBP's

"MBP1" "MBP2" "MBP3"

"MMBP1"

"VME715" "PSL715" "VME717" "VME716"

R "MBP1"R "MBP2"R "MBP3"


Inici

MBP's preparades

Inici Arrancar MBP1

2


Página 2 de

S4Step4

T4Trans4

S5Step5

T5Trans5

S6Step6

T6Trans6

S7Step7

T7Trans7

S8Step8

T8Trans8

S2

"MBP1" "VME716"

"VME717" "VME716"

"PSL715"

"PMBP1"

"MBP1"

"VME717" "VME715" "TMBP1"

S "MBP1"S "VMA716"


R "MBP1"

R "VMA715"R "VMA717"D "TMBP1"

T#20M

Arrancar MBP1

Arrancant MBP1

MBP1 en marxa

Paro MBP1

Parant MBP1

1

3


Página 3 de

S22

4


Página 4 de

S10Step10

T10Trans10

T17

S11Step11

T11Trans11

S12Step12

T12Trans12


"MMBP2"

"VME725" "PSL725" "VME727"



Inici

MBP's preparades

Arrancar MBP2

3

5


Página 5 de

S13Step13

T13Trans13

S14Step14

T14Trans14

S15Step15

T15Trans15

S16Step16

T16Trans16

S17Step17

T17Trans17

S11

"MBP2"

"VME727"

"PSL725"

"PMBP2"

"MBP2"


S "MBP2"

S "VMA727"

R "MBP2"


T#20M

Arrancar MBP2

Arrancant MBP2

MBP2 en marxa

Paro MBP2

Parant MBP2

4

6


Página 6 de

S20Step20

T20Trans20

T27

S21Step21

T21Trans21

S22Step22

T22Trans22


"MMBP3"

"VME735" "PSL735" "VME737"



Inici

MBP's preparades

Arrancar MBP3

5

7


Página 7 de

S23Step23

T23Trans23

S24Step24

T24Trans24

S25Step25

T25Trans25

S26Step26

T26Trans26

S27Step27

T27Trans27

S21

"MBP3"

"VME737"

"PSL735"

"PMBP3"

"MBP3"


S "MBP3"

S "VMA737"

R "MBP3"


T#20M

Arrancar MBP3

Arrancant MBP3

MBP3 en marxa

Paro MBP3

Parant MBP3

6

SIMATIC S7_Projecte_V1\Equipo SIM ATIC 300\ 07/21/2008 20:13:07 CPU314C-2DP(1)\...\FB4 - <offline>

Página 1 de 2

FB4 - <offline>"Control Planta 4" Control aditius i equips ind ividualsNombre: Familia:Autor: Versión: 0.1

Versión del bloque: 1Hora y fecha Código:

Interface:21/07/2008 20:12:3026/04/2008 20:41:00

Longitud (bloque / código / datos): 00188 00082 00002

Nombre Tipo de datos Dirección Valor inicial Co mentario IN 0.0 OUT 0.0 IN_OUT 0.0 STAT 0.0 TEMP 0.0

Bloque: FB4 Aditius i equips aillats

Segm.: 1 Paro prenador de mostres

Paro toma-mostres

"P-M TM" "TM"

Segm.: 2 Paro-marxa inhibidor de corrosió

Inhibidor

"OINH" "VMA601"

"VME601" "INCOR"

Segm.: 3 Paro-marxa reinjecció purgues

Reinjeccio

"P-M MBR" "VMA611"

"VME611" "RIN"

Segm.: 4 Paro-marxa DRA21

DRA

"P-M DRA" "DRA"

SIMATIC S7_Projecte_V1\Equipo SIM ATIC 300\ 07/21/2008 20:13:07 CPU314C-2DP(1)\...\FB4 - <offline>

Página 2 de 2

Segm.: 5 Obrir-tancar by-pass MBB's

M1.1 "VMA781"

Segm.: 6 Obrir-tancar by-pass FS-MF's

M1.2 "VMA668"

Segm.: 7 Obrir-tancar by-pass FC's

M1.3 "VMA658"

Segm.: 8 Obrir tancar by-pass MBP's

M1.4 "VMA791"

Volum IV


Plànols












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P




[Plànols – 17/09/08] 3

Índex

Situació ......................................................................................................................Plànol 1

Emplaçament .............................................................................................................Plànol 2

Esquema sinóptic de la planta amb les senyals i actuadors .......................................Plànol 3 Planta de la estació de bombeig .................................................................................Plànol 4

Esquema de la instal·lació elèctrica ...........................................................................Plànol 5

Esquema de la instal·lació electrònica 1 ....................................................................Plànol 6




Esquema de la instal·lació electrònica 5 ..................................................................Plànol 10

Esquema de la instal·lació electrònica 6 ..................................................................Plànol 11

Esquema de la instal·lació comandament 1 .............................................................Plànol 12

Esquema de la instal·lació comandament 2 .............................................................Plànol 13

Esquema de l’armari d’interfases .............................................................................Plànol 14

Esquema de l’armari del PLC...................................................................................Plànol 15

Volum V


Plec de condicions












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P




[Plec de condicions – 17/09/08] 3

Índex

Capítol Preliminar: Disposicions Generals ....................................................................... 4 Capítol I: Condicions Facultatives..................................................................................... 5 Epígraf 1.1: Delimitació General de Funcions Tècniques..................................................... 5 Epígraf 1.2: De les obligacions i drets generals del Contractista .......................................... 6 Epígraf 1.3: Prescripcions generals relatives als treballs, als materials i als mitjans auxiliars

........................................................................................................................................... 9 Epígraf 1.4: de les recepcions de les obres i instal·lacions.................................................. 14 Capítol II: Condicions Econòmiques ............................................................................... 16 Epígraf 2.1: Principi general................................................................................................ 16 Epígraf 2.2: Fiances............................................................................................................. 16 Epígraf 2.3: Dels preus ........................................................................................................ 18 Epígraf 2.4: De la valoració i abonament dels treballs........................................................ 21 Epígraf 2.5: De les indemnitzacions mútues ....................................................................... 24 Epígraf 2.6: Varis ................................................................................................................ 25 Capítol III: Condicions Tècniques Generals................................................................... 27 C_01 Instal·lació elèctrica ................................................................................................... 27 C_02 Instal·lació PLC i Instrumentació .............................................................................. 36 C_03 Varis........................................................................................................................... 51



Capítol Preliminar: Disposicions Generals

Naturalesa i objecte del Plec General

Article 1. El present Plec General de Condicions té caràcter supletori del Plec de Condicions particulars del Projecte. Ambdós, com a part del projecte tenen com a finalitat regular l'execució de les obres fixant ne els nivells tècnics i de qualitat exigibles i precisen les intervencions que corresponen, segons el contracte i d'acord amb la legislació aplicable, al Promotor o propietari de l'obra, al Contractista o constructor de l'obra, als seus tècnics i encarregats, al Projectista, així com les relacions entre ells i les seves obligacions corresponents en ordre a l'acompliment del contracte d'obra.

Documentació del Contracte d'Obra

Article 2. Integren el contracte els documents següents relacionats per ordre de relació pel que es refereix al valor de les seves especificacions en cas d'omissió o contradicció aparent:

1. Les condicions fixades en el mateix document de contracte

d'empresa o arrendament d'obra si és que existeix.

2. El Plec de Condicions particulars.

3. El present Plec General de Condicions.

4. La resta de la documentació del Projecte (memòria, plànols, medicions i pressupost).

Les ordres i instruccions de la Direcció facultativa de les obres s'incorporen al Projecte com a interpretació, complement o precisió de les seves determinacions. En cada document, les especificacions literals prevalen sobre les gràfiques i en els plànols, la cota preval sobre la mida a escala.



Capítol I: Condicions Facultatives

Epígraf 1.1: Delimitació General de Funcions Tècniques

El Projectista

Article 3. Correspon al Projectista:

a) Redactar els complements o rectificacions del projecte que calguin.

b) Assistir a les obres, tantes vegades com ho requereixi la seva naturalesa i complexitat, per tal de resoldre les contingències que es produïssin i impartir les instruccions complementàries que calguin per aconseguir la solució correcta.

c) Coordinar la intervenció en obra d'altres tècnics que, en el seu cas, concorrin a la direcció amb funció pròpia en aspectes parcials de la seva especialitat.

d) Aprovar les certificacions parcials d'obra, la liquidació final i assessorar el promotor en l'acte de la recepció.

e) Preparar la documentació final de l'obra i expedir i subscriure el certificat de final d'obra.

El Constructor

Article 4. Correspon al Constructor:

a) Organitzar els treballs de construcció, redactant els plans d'obra que calguin i projectant o autoritzant les instal·lacions provisionals i mitjans auxiliars de l'obra.

b) Elaborar el Pla de Seguretat i Salut en el treball en el qual s'analitzin, estudiïn, desenvolupin i complementin les previsions contemplades a l'estudi o estudi bàsic, en funció del seu propi sistema d'execució de l'obra..

c) Subscriure amb el Projectista l'acte de replanteig de l'obra.

d) Ostentar la direcció de tot el personal que intervingui en l'obra i coordinar les intervencions dels subcontractistes.

e) Assegurar la idoneïtat de tots i cadascun dels materials i elements constructius que s'utilitzen, comprovant ne els preparats en obra i rebutjant, per iniciativa pròpia o per prescripció del Projectista, els subministraments o prefabricats que no comptin amb les garanties o documents de idoneïtat requerits per les normes d'aplicació.



f) Custodiar el Llibre d'ordres i seguiment de l'obra, i donar el vist i plau a les anotacions que s'hi practiquin.

g) Facilitar al Projectista, amb temps suficient, els materials necessaris per l'acompliment de la seva comesa.

h) Preparar les certificacions parcials d'obra i la proposta de liquidació final.

i) Subscriure amb el Promotor les actes de recepció provisional i definitiva.

j) Concertar les assegurances d'accidents de treball i de danys a tercers durant l'obra.

Epígraf 1.2: De les obligacions i drets generals del Contractista

Verificació dels documents del projecte

Article 5. Abans de començar les obres, el Contractista consignarà per escrit que la documentació aportada li resulta suficient per a la comprensió de la totalitat de l'obra contractada, o en cas contrari, sol·licitarà els aclariments pertinents.

Pla de Seguretat i Salut

Article 6. El Contractista, a la vista del Projecte que contingui l'Estudi de Seguretat i Salut o bé l'Estudi bàsic, presentarà el Pla de Seguretat i Salut que s'haurà d'aprovar, abans de l'inici de l'obra, pel coordinador en matèria de seguretat i salut o per la direcció facultativa en cas de no ser necessària la designació de coordinador.

Serà obligatòria la designació, per part del promotor, d'un coordinador en matèria de seguretat i salut durant l'execució de l'obra sempre que a la mateixa intervingui més d'una empresa, o una empresa i treballadors autònoms o diversos treballadors autònoms.

Els contractistes i subcontractistes seran responsables de l'execució correcta de les mides preventives fixades en el pla de seguretat i salut, relatiu a les obligacions que els hi corresponguin a ells directament o, en tot cas, als treballadors autònoms contractats per ells. Els contractistes i subcontractistes respondran solidàriament de les conseqüències que es derivin de l'incompliment de les mides previstes en el pla, en els termes de l'apartat 2 de l'article 42 de la Llei 31/1995 de Prevenció de Riscos Laborals.

Oficina a l'obra

Article 8. El Contractista habilitarà a l'obra una oficina en la qual hi haurà una taula o taulell adequat, on s'hi puguin extendre i consultar els plànols.

En l'esmentada oficina hi tindrà sempre el Contractista a disposició de la Direcció Facultativa:



El projecte complet, inclosos els complements que en

el seu cas, redacti el projectista.

La Llicència d'obres.

El Llibre d'Ordres i Assistències.

El Pla de Seguretat i Salut.

La documentació de les assegurances esmentades en l'article 4.j)

Disposarà a més el Contractista una oficina per a la Direcció Facultativa, convenientment condicionada per treballar hi amb normalitat a qualsevol hora de la jornada.

El Llibre d'Incidències, que haurà de restar sempre a l'obra, es trobarà en poder del coordinador en matèria de seguretat i salut o, en el cas de no ésser necessària la designació de coordinador, en poder de la Direcció Facultativa.

Representació del Contractista

Article 9. El Contractista està obligat a comunicar a la propietat la persona designada com a delegat seu a l'obra, que tindrà el caràcter de Cap de la mateixa, amb dedicació plena i amb facultats per representar lo i adoptar en tot moment aquelles decisions que es refereixen a la Contracta.

Les seves funcions seran les del Contractista segons s'especifica a l'article 5.

Quan la importància de les obres ho requereixi i així es consigni en el Plec de "Condicions particulars d'índole facultativa" el Delegat del Contractista serà un facultatiu de grau superior o grau mig, segons els casos.

El Plec de Condicions particulars determinarà el personal facultatiu o especialista que el Contractista s'obligui a mantenir en l'obra com a mínim, i el temps de dedicació compromesa.

L'incompliment d'aquesta obligació o, en general, la manca de qualificació suficient per part del personal segons la naturalesa dels treballs, facultarà al projectista per ordenar la paralització de les obres, sense cap dret a reclamació, fins que sigui esmenada la deficiència.

Presència del Contractista en l'obra

Article 10. El Cap d'obra, per ell mateix o mitjançant els seus tècnics o encarregats, estarà present durant la jornada legal de treball i acompanyarà a la Direcció Facultativa en les visites que facin a les obres, posant se a la seva disposició per a la pràctica dels



reconeixements que es considerin necessaris i subministrant los les dades que calguin per a la comprovació de medicions i liquidacions.

Treballs no estipulats expressament

Article 11. Es obligació de la contracta executar tot el que sigui necessari per a la bona construcció i aspecte de les obres, encara que no es trobi expressament determinat als documents de Projecte, sempre que, sense separar se del seu esperit i recta interpretació, ho disposi el Projectista dins els límits de possibilitats que els pressupostos habilitin per a cada unitat d'obra i tipus d'execució.

En cas de defecte d'especificació en el Plec de Condicions particulars, s'entendrà que cal un reformat de projecte requerint consentiment exprés de la propietat tota variació que suposi increment de preus d'alguna unitat d'obra en més del 20 per 100 o del total del pressupost en més d'un 10 per 100.

Interpretacions, aclariments i modificacions dels documents del projecte

Article 12. Quan es tracti d'aclarir, interpretar o modificar preceptes dels Plecs de Condicions o indicacions dels plànols o croquis, les ordres i instruccions corresponents es comunicaran precisament per escrit al Contractista que estarà obligat a tornar els originals o les còpies subscrivint amb la seva signatura el conforme que figurarà al peu de totes les ordres, avisos o instruccions que rebi, tant de la Direcció Facultativa.

Qualsevol reclamació que en contra de les disposicions de la Direcció Facultativa vulgui fer el Contractista, haurà de dirigir la, dins precisament del termini de tres dies, a aquell que l'hagués dictat, el qual donarà al Contractista el corresponent rebut si així ho sol·licités.

Article 13. El Contractista podrà requerir de la Direcció Facultativa, les instruccions o aclariments que calguin per a la correcta interpretació i execució del projecte.

Reclamacions contra les ordres de la Direcció Facultativa

Article 14. Les reclamacions que el Contractista vulgui fer contra les ordres o instruccions demanades de la Direcció Facultativa, solament podrà presentar les, a través de Projectista, davant la Propietat, si són d'ordre econòmic i d'acord amb les condicions estipulades en els Plecs de Condicions corresponents. Contra disposicions d'ordre tècnic de la direcció Facultativa, no s'admetrà cap reclamació, i el Contractista podrà salvar la seva responsabilitat, si ho estima oportú, mitjançant exposició raonada dirigida al Projectista, el qual podrà limitar la seva resposta a l'acusament de recepció que en tot cas serà obligatori per aquest tipus de reclamacions.



Recusació pel Contractista del personal nomenat pel Projectista

Article 15. El Contractista no podrà recusar als Projectistes o personal encarregat per aquests de la vigilància de l'obra, ni demanar que per part de la propietat es designin altres facultatius per als reconeixements i medicions.

Quan es cregui perjudicat per la seva tasca, procedirà d'acord amb allò estipulat a l'article precedent, però sense que per això no es puguin interrompre ni pertorbar la marxa dels treballs.

Faltes del personal

Article 16. El Projectista, en el cas de desobediència a les seves instruccions, manifesta incompetència o negligència greu que comprometi o pertorbi la marxa dels treballs, podrà requerir el Contractista perquè aparti de l'obra als dependents o operaris causants de la pertorbació.

Article 17. El Contractista podrà subcontractar capítols o unitats d'obra a altres contractistes i industrials, subjectant se en el seu cas, a allò estipulat en el Plec de Condicions particulars i sense perjudici de les seves obligacions com a Contractista general de l'obra.

Epígraf 1.3: Prescripcions generals relatives als treballs, als materials i als mitjans auxiliars

Camins i accessos

Article 18. El Contractista disposarà pel seu compte dels accessos a l'obra, la senyalització i el seu tancament o enclosat.

La Direcció Facultativa podrà exigir la seva modificació o millora.

Replanteig

Article 19. El Contractista iniciarà les obres replantejant les en el terreny i assenyalant ne les referències principals que mantindrà com a base d'ulteriors replanteigs parcials. Aquests treballs es consideraran a càrrec del Contractista i inclosos en la seva oferta.

El Contractista sotmetrà el replanteig a l'aprovació de la Direcció Facultativa i una vegada aquesta hagi donat la seva conformitat prepararà una acta acompanyada d'un plànol



que haurà de ser aprovat pel Projectista, i serà responsabilitat del Contractista l'omissió d'aquest tràmit.

Començament de l'obra. Ritme d'execució dels treballs

Article 20. El Contractista començarà les obres en el termini marcat en el Plec de Condicions Particulars, desenvolupant les en la forma necessària perquè dins dels períodes parcials assenyalats en el Plec esmentat quedin executats els treballs corresponents i, en conseqüència, l'execució total es dugui a terme dins del termini exigit en el Contracte.

Obligatòriament i per escrit, el Contractista haurà de donar compte a la Direcció Facultativa del començament dels treballs al menys amb tres dies d'anticipació.

Ordre dels treballs

Article 21. En general, la determinació de l'ordre dels treballs és facultat de la Contracta, excepte aquells casos en què, per circumstàncies d'ordre tècnic, la Direcció Facultativa estimi convenient variar.

Facilitat per a altres Contractistes

Article 22. D'acord amb el que requereixi la Direcció Facultativa, el Contractista General haurà de donar totes les facilitats raonables per a la realització dels treballs que siguin encomanats a tots els altres Contractistes que intervinguin en l'obra. Això sense perjudici de les compensacions econòmiques que tinguin lloc entre Contractistes per utilització de mitjans auxiliars o subministraments d'energia o altres conceptes.

En cas de litigi, ambdós Contractistes respectaran allò que resolgui la Direcció Facultativa.

Ampliació del projecte per causes imprevistes o de força major

Article 23. Quan sigui necessari per motiu imprevist o per qualsevol accident ampliar el Projecte, no s'interrompran els treballs i es continuaran segons les instruccions fetes per la Direcció Facultativa en tant es formula o tramita el Projecte Reformat.

El Contractista està obligat a realitzar amb el seu personal i els seus materials allò que la Direcció de les obres disposi per fer calçats, apuntalaments, enderrocs, recalçaments, bastides o qualsevol obra de caràcter urgent, anticipant de moment aquest servei, l'import del qual li serà consignat en un pressupost addicional o abonat directament, d'acord amb el que s'estipuli.



Pròrroga per causa de força major

Article 24. Si per causa de força major i independent de la voluntat del Contractista, aquest no pogués començar les obres, o hagués de suspendre les, o no li fos possible acabar les en els terminis prefixats, se li atorgarà una pròrroga proporcionada per l'acompliment de la Contracta, previ informe favorable del Projectista. Per això, el Contractista exposarà, en un escrit dirigit a la Direcció Facultativa la causa que impedeix l'execució o la marxa dels treballs i el retard que degut a això s'originaria en els terminis acordats, raonant degudament la pròrroga que per l'esmentada causa sol·licita.

Responsabilitat de la Direcció Facultativa en el retard de l'obra

Article 25. El Contractista no podrà excusar se de no haver complert els terminis d'obres estipulats, al·legant com a causa la carència de plànols o ordres de la Direcció Facultativa, a excepció del cas en què havent ho sol·licitat per escrit no se li hagués proporcionat.

Condicions generals d'execució dels treballs

Article 26. Tots els treballs s'executaran amb estricte subjecció al Projecte, a les modificacions que prèviament hagin estat aprovades i a les ordres i instruccions que sota la responsabilitat de la Direcció Facultativa i per escrit, lliurin els Projectistes al Contractista, dins de les limitacions pressupostàries i de conformitat amb allò especificat a l'article 11.

Durant l'execució de l'obra es tindran en compte els principis d'acció preventiva de conformitat amb la Llei de Prevenció de Riscos Laborals.

Obres ocultes

Article 27. De tots els treballs i unitats d'obra que hagin de quedar ocults a l'acabament de l'edifici, se n'aixecaran els plànols que calguin per tal que quedin perfectament definits; aquests documents s'extendran per triplicat i se'n lliuraran: un als Tècnics Projectistes i l'altre al Contractista. Aquests documents aniran firmats pels tècnics directors i els contractista. Els plànols, que hauran d'anar suficientment acotats, es consideraran documents indispensables i irrecusables per a efectuar les medicions.



Treballs defectuosos

Article 28. El Contractista haurà d'emprar materials que acompleixin les condicions exigides en les "Condicions generals i particulars d'índole tècnica" del Plec de Condicions i realitzarà tots i cadascun dels treballs contractats d'acord amb allò especificat també en l'esmentat document.

Per això, i fins que tingui lloc la recepció definitiva de l'edifici, és responsable de l'execució dels treballs que ha contractat i de les faltes i defectes que en els treballs hi poguessin existir per la seva mala execució o per la deficient qualitat dels materials emprats o aparells col·locats sense que li exoneri de responsabilitat el control que és competència dels Tècnics Projectistes, ni tampoc el fet que aquests treballs hagin estat valorats en les certificacions parcials d'obra, que sempre s'entendran exteses i abonades a bon compte.

Com a conseqüència de l’expressat anteriorment, quan el Tècnic Projectista detecti vicis o defectes en els treballs executats, o que els materials emprats o els aparells col·locats no reuneixin les condicions preceptuades, ja sigui en el decurs de l'execució dels treballs, o un cop finalitzats, i abans de ser verificada la recepció definitiva de l'obra, podrà disposar que les parts defectuoses siguin enderrocades o desmuntats i reconstruïdes o instal·lats d'acord amb el que s'hagi contractat, i tot això a càrrec de la Contracta.

Si la Contracta no estimés justa la decisió i es negués a l'enderroc o desmuntatge i reconstrucció ordenades, es plantejarà la qüestió davant el Projectista de l'obra, que ho resoldrà.

Vicis ocults

Article 29. Si el Tècnic Projectista tingués raons de pes per creure en l'existència de vicis ocults de construcció en les obres executades, ordenarà efectuar a qualsevol moment, i abans de la recepció definitiva, els assaigs, destructius o no, que cregui necessaris per reconèixer els treballs que suposi que són defectuosos. Les despeses que ocasionin seran a compte del Contractista, sempre i quan els vicis existeixin realment, en cas contrari seran a càrrec de la Propietat.

Dels materials i dels aparells. La seva procedència

Article 30. El Contractista té llibertat de proveir se dels materials i aparells de totes classes en els punts que ell cregui convenient, excepte en els casos en què el Plec Particular de Condicions Tècniques preceptuï una procedència determinada.

Obligatòriament, i abans de procedir a la seva utilització i aplec, el Contractista haurà de presentar al Tècnic Projectista una llista completa dels materials i aparells que hagi d'emprar en la qual s'hi especifiquin totes les indicacions sobre marques, qualitats, procedència i idoneïtat de cadascun.



Presentació de mostres

Article 31. A petició de la Direcció Facultativa, el Contractista li presentarà les mostres dels materials amb l'anticipació prevista en el Calendari de l'Obra.

Materials no utilitzables

Article 32. El Contractista, a càrrec seu, transportarà i col·locarà, agrupant los ordenadament i en el lloc adequat, els materials procedents de les excavacions, enderrocs, etc., que no siguin utilitzables en l'obra.

Es retiraran de l'obra o es portarà a l'abocador, quan així sigui establert en el Plec de Condicions particulars vigent en l'obra.

Si no s'hagués preceptuat res sobre el particular, es retiraran de l'obra quan així ho ordeni la Direcció Facultativa, però acordant prèviament amb el Contractista la seva justa taxació, tenint en compte el valor d'aquests materials i les despeses del seu transport.

Materials i aparells defectuosos

Article 33. Quan els materials, elements instal·lacions o aparells no fossin de la qualitat prescrita en aquest Plec, o no tinguessin la preparació que s'hi exigeix o, en fi, quan la manca de prescripcions formals del Plec, es reconegués o es demostrés que no eren adequats per al seu objecte, la Direcció Facultativa donarà ordre al Contractista de substituir los per altres que satisfacin les condicions o acompleixin l'objectiu al qual es destinen.

Si el Contractista al cap de quinze (15) dies de rebre ordres que retiri els materials que no estiguin en condicions no ho ha fet, podrà fer ho la Propietat carregant ne les despeses a la Contracta.

Si els materials, elements instal·lacions o aparells fossin defectuosos, però acceptables a criteri de la Direcció Facultativa, es rebran, però amb la rebaixa de preu que ell determini, a no ser que el Contractista prefereixi substituir los per altres en condicions.

Despeses ocasionades per proves i assaigs

Article 34. Totes les despeses dels assaigs, anàlisis i proves realitzats pel laboratori i, en general, per persones que no intervinguin directament a l'obra seran per compte del propietari o del promotor (art. 3.1. del Decret 375/1988. Generalitat de Catalunya)

Neteja de les obres



Article 35. Es obligació del Contractista mantenir netes les obres i els seus voltants, tant de runa com de materials sobrants, fer desaparèixer les instal·lacions provisionals que no siguin necessàries, així com adoptar les mesures i executar tots els treballs que calguin perquè l'obra ofereixi bon aspecte.

Obres sense prescripcions

Article 36. En l'execució de treballs que entren en la construcció de les obres i instal·lacions i pels quals no existeixin prescripcions consignades explícitament en aquest Plec ni en la documentació restant del Projecte, el Contractista s'atendrà, en primer lloc, a les instruccions que dicti la Direcció Facultativa de les obres i, en segon lloc, a les regles i pràctiques de la bona construcció.

Epígraf 1.4: De les recepcions de les obres i instal·lacions

De les recepcions provisionals

Article 37. Trenta dies abans de finalitzar les obres, la Direcció Facultativa comunicarà a la Propietat la proximitat del seu acabament amb la finalitat de convenir la data per a l'acte de recepció provisional.

Aquesta recepció es farà amb la intervenció de la Propietat, del Constructor i la Direcció Facultativa. Es convocarà també als tècnics restants que, en el seu cas, haguessin intervingut en la direcció amb funció pròpia en aspectes parcial o unitats especialitzades.

Practicat un detingut reconeixement de les obres, s'extendrà un acta amb tants exemplars com intervinents i signats per tots ells. Des d'aquesta data començarà a córrer el termini de garantia, si les obres es trobessin en estat de ser admeses.

Seguidament, els Tècnics de la Direcció Facultativa extendran el Certificat corresponent de final d'obra.

Quan les obres no es trobin en estat de ser rebudes, es farà constar en l'acta i es donarà al Contractista les oportunes instruccions per resoldre els defectes observats, fixant un termini per a subsanar los, finalitzat el qual, s'efectuarà un nou reconeixement a fi de procedir a la recepció provisional de l'obra.

Si el Contractista no hagués complert, podrà declarar se rescindit el contracte amb pèrdua de la fiança.

Documentació final d'obra

Article 38. La Direcció Facultativa facilitarà a la Propietat la documentació final de les obres, amb les especificacions i contingut disposats per la legislació vigent i, si es tracta



d'habitatges, amb allò que s'estableix en els paràgrafs 2, 3, 4 i 5, de l'apartat 2 de l'article 4t. del Reial Decret 515/1989, de 21 d'abril.

Mesurament definitiu dels treballs i liquidació provisional de l'obra

Article 39. Rebudes provisionalment les obres, es procedirà immediatament pel tècnic projectista a la seva mesurament definitiva, amb la assistència precisa del Contractista o del seu representant. S'extendrà l'oportuna certificació per triplicat que, aprovada per la Direcció Facultativa amb la seva signatura, servirà per l'abonament per part de la Propietat del saldo resultant excepte la quantitat retinguda en concepte de fiança.

Termini de garantia

Article 40. El termini de garantia haurà d'estipular se en el Plec de Condicions Particulars i en qualsevol cas mai no haurà de ser inferior a nou mesos.

Conservació de les obres rebudes provisionalment

Article 41. Les despeses de conservació durant el termini de garantia comprès entre les recepcions provisional i definitiva, seran a càrrec del Contractista.

Si l'edifici fos ocupat o emprat abans de la recepció definitiva, la vigilància, neteja i reparacions causades per l'ús seran a càrrec del propietari i les reparacions per vicis d'obra o per defectes en les instal·lacions, seran a càrrec de la Contracta.

De la recepció definitiva

Article 42. La recepció definitiva es verificarà després de transcorregut el termini de garantia en igual forma i amb les mateixes formalitats que la provisional, a partir de la data del qual cessarà l'obligació del Contractista de reparar al seu càrrec aquells desperfectes inherents a la conservació normal dels edificis i quedaran només subsistents totes les responsabilitats que poguessin afectar li per vicis de construcció.

Pròrroga del termini de garantia

Article 43. Si en procedir al reconeixement per a la recepció definitiva de l'obra, no es trobés en les condicions degudes, la recepció definitiva s'aplaçarà i la Direcció Facultativa marcarà al Contractista els terminis i formes en què s'hauran de fer les obres necessàries i, si no s'efectuessin dins d'aquests terminis, podrà resoldre's el contracte amb pèrdua de la fiança.



De les recepcions de treballs la contracta de les quals hagi estat rescindida

Article 44. En el cas de resolució del contracte, el Contractista estarà obligat a retirar, en el termini que es fixi en el Plec de Condicions Particulars, la maquinària, mitjans auxiliars, instal·lacions, etc., a resoldre els subcontractes que tingués concertats i a deixar l'obra en condicions de ser recomençada per una altra empresa.

Les obres i treballs acabats per complet es rebran provisionalment amb els tràmits establerts en l'article 35.

Transcorregut el termini de garantia es rebran definitivament segons allò que es disposà en els articles 39 i 40 d'aquest Plec. Per a les obres i treballs no acabats però acceptables a criteri de la Direcció facultativa, s'efectuarà una sola i definitiva recepció.

Capítol II: Condicions Econòmiques

Epígraf 2.1: Principi general

Article 45. Tots els que intervenen en el procés de construcció tenen dret a percebre puntualment les quantitats acreditades per la seva correcta actuació d'acord amb les condicions contractualment establertes.

Article 46. La propietat, el contractista i, en el seu cas, els tècnics poden exigir se recíprocament les garanties adequades a l'acompliment puntual de les seves obligacions de pagament.

Epígraf 2.2: Fiances

Article 47. El Contractista prestarà fiança d'acord amb alguns dels procediments següents, segons que s'estipuli:

a) Dipòsit previ, en metàl·lic o valors, o aval bancari, per import entre el 3 per 100 i 10 per 100 del preu total de contracta (art.53).

b) Mitjançant retenció a les certificacions parcials o pagaments a compte en la mateixa proporció.

Fiança provisional

Article 48. En el cas que l'obra s'adjudiqui per subhasta pública, el dipòsit provisional per a prendre hi part s'especificarà en l'anunci de l'esmentada subhasta i la seva quantia serà d'ordinari, i exceptuant estipulació distinta en el Plec de Condicions particulars vigent en l'obra, d'un tres per cent (3 per 100) com a mínim, del total del pressupost de contracta.



El Contractista al qual s'hagi adjudicat l'execució d'una obra o servei per la mateixa, haurà de dipositar en el punt i termini fixats a l'anunci de la subhasta o el que es determini en el Plec de Condicions particulars del Projecte, la fiança definitiva que s'assenyali i, en el seu defecte, el seu import serà del deu per cent (10 per 100) de la quantitat per la qual es faci l'adjudicació de l'obra, fiança que pot constituir se en qualsevol de les formes especificades en l'apartat anterior.

El termini assenyalat en el paràgraf anterior, i llevat condició expressa establerta en el Plec de Condicions Particulars, no excedirà de trenta dies naturals a partir de la data en què sigui comunicada l'adjudicació i en aquest termini haurà de presentar l'adjudicatari la carta de pagament o rebut que acrediti la constitució de la fiança a la qual es refereix el mateix paràgraf.

L'incompliment d'aquest requisit donarà lloc a què es declari nul·la l'adjudicació, i l'adjudicatari perdrà el dipòsit provisional que hagués fet per prendre part en la subhasta.

Execució de treballs amb càrrec a la fiança

Article 49. Si el Contractista es negués a fer pel seu compte els treballs necessaris per ultimar l'obra en les condicions contractades, la Direcció Facultativa, en nom i representació del Propietari, els ordenarà executar a un tercer o, podrà realitzar los directament per administració, abonant el seu import amb la fiança dipositada, sense perjudici de les accions a les quals tingui dret el propietari, en el cas que l'import de la fiança no fos suficient per cobrir l'import de les despeses efectuades en les unitats d'obra que no fossin de recepció.

De la seva devolució en general

Article 50. La fiança retinguda serà retornada al Contractista en un termini que no excedeixi trenta (30) dies un cop signada l'Acta de Recepció Definitiva de l'obra. La propietat podrà exigir que el Contractista li acrediti la liquidació i saldo dels seus deutes causats per l'execució de l'obra, tals com salaris, subministraments, subcontractes...

Devolució de la fiança en el cas que es facin recepcions parcials

Article 51. Si la propietat, amb la conformitat de la Direcció Facultativa, accedís a fer recepcions parcials, tindrà dret el Contractista a què li sigui retornada la part proporcional de la fiança.



Epígraf 2.3: Dels preus

Composició dels preus unitaris

Article 52. El càlcul dels preus de les distintes unitats d'obra és el resultat de sumar els costos directes, els indirectes, les despeses generals i el benefici industrial.

Es consideren costos directes:

a) La mà d'obra, amb els seus plusos, càrregues i assegurances socials, que intervinguin directament en l'execució de la unitat d'obra.

b) Els materials, als preus resultants a peu d'obra, que quedin integrats en la unitat de què es tracti o que siguin necessaris per a la seva execució.

c) Els equips i sistemes tècnics de seguretat i higiene per a la prevenció i protecció d'accidents i malalties professionals.

d) Les despeses de personal, combustible, energia, etc. que tinguin lloc per l'accionament o funcionament de la maquinària i instal·lació utilitzades en l'execució de la unitat d'obra.

e) Les despeses d'amortització i conservació de la maquinària, instal·lacions, sistemes i equips anteriorment citats.

Es consideraran costos indirectes:

Les despeses instal·lació d'oficines a peu d'obra, comunicacions, edificació de magatzems, tallers, pavellons temporals per a obrers, laboratoris, assegurances, etc., els del personal tècnic i administratiu adscrits exclusivament a l'obra i els imprevistos. Totes aquestes despeses, es xifraran en un percentatge dels costos directes.

Es consideraran despeses generals:

Les despeses generals d'empresa, despeses financeres, càrregues fiscals i taxes de l'administració, legalment establertes. Es xifraran com un percentatge de la suma dels costos directes i indirectes (en els contractes d'obres de l'Administració pública aquest percentatge s'estableix entre un 13 per 100 i un 17 per 100.)

Benefici industrial

El benefici industrial del Contractista s'estableix en el 6 per 100 sobre la suma de les partides anteriors.



Preu d'Execució material

S'anomenarà Preu d'Execució material el resultat obtingut per la suma dels anteriors conceptes excepte el

Benefici Industrial.

Preu de Contracta

El preu de Contracta és la suma dels costos directes, els indirectes, les Despeses Generals i el Benefici Industrial.

L'IVA gira sobre aquesta suma, però no n'integra el preu.

Preus de contracta. Import de contracta

Article 53. En el cas que els treballs a fer en un edifici o obra aliena qualsevol es contractessin a risc i ventura, s'entén per Preu de Contracta el que importa el cost total de la unitat d'obra, es a dir, el preu d'execució material més el tant per cent (%) sobre aquest últim preu en concepte de Benefici Industrial de Contractista. El benefici s'estima normalment, en un 6 per 100, llevat que en les Condicions Particulars se n'estableixi un altre de diferent.

Preus contradictoris

Article 54. Es produiran preus contradictoris només quan la Propietat mitjançant l'Arquitecte decideixi introduir unitats o canvis de qualitat en alguna de les previstes, o quan calgui afrontar alguna circumstància imprevista.

El Contractista estarà obligat a efectuar els canvis.

Si no hi ha acord, el preu es resoldrà contradictòriament entre la direcció facultativa i el Contractista abans de començar l'execució dels treballs i en el termini que determini el Plec de Condicions Particulars. Si subsisteix la diferència s'acudirà, en primer lloc, al concepte més anàleg dins del quadre de preus del projecte, i en segon lloc al banc de preus d'utilització més freqüent en la localitat.

Els contradictoris que hi haguessin es referiran sempre als preus unitaris de la data del contracte.



Reclamacions d’augment de preus per causes diverses

Article 55. Si el Contractista abans de la signatura del contracte, no hagués fet la reclamació o observació oportuna, no podrà sota cap pretext d'error o omissió reclamar augment dels preus fixats en el quadre corresponent del pressupost que serveixi de base per a l'execució de les obres (amb referència a Facultatives).

Formes tradicionals de mesurar o d'aplicar els preus

Article 56. En cap cas podrà al·legar el Contractista els usos i costums del país respecte a l'aplicació dels preus o de la forma de mesurar les unitats d'obra executades, es respectarà allò previst en primer lloc, al Plec General de Condicions Tècniques, i en segon lloc, al Plec General de Condicions particulars.

De la revisió dels preus contractats

Article 57. Si es contracten obres pel seu compte i risc, no s'admetrà la revisió dels preus en tant que l'increment no arribi, en la suma de les unitats que falten per realitzar d'acord amb el Calendari, a un muntant superior al tres per 100 (3 per 100) de l'import total del pressupost de Contracte.

En cas de produir se variacions en alça superiors a aquest percentatge, s'efectuarà la revisió corresponent d'acord amb la fórmula establerta en el Plec de Condicions Particulars, rebent el Contractista la diferència en més que resulti per la variació de l'IPC superior al 3 per 100.

No hi haurà revisió de preus de les unitats que puguin quedar fora dels terminis fixats en el Calendari de la oferta.

Emmagatzemat de materials

Article 58. El Contractista està obligat a fer els emmagatzemats de materials o aparells d'obra que la Propietat ordeni per escrit.

Els materials emmagatzemats, una vegada abonats pel Propietari són, de l'exclusiva propietat d'aquest; de la seva cura i conservació en serà responsable el Contractista.



Epígraf 2.4: De la valoració i abonament dels treballs

Formes diferents d'abonament de les obres

Article 67. Segons la modalitat elegida per a la contractació de les obres i exceptuant que en el Plec Particular de Condicions econòmiques s'hi preceptui una altra cosa, l'abonament dels treballs s'efectuarà així:

1r. Tipus fix o tant alçat total. S'abonarà la xifra prèviament fixada com a base de l'adjudicació, disminuïda en el seu cas a l'import de la baixa efectuada per l'adjudicatari.

2n. Tipus fix o tant alçat per unitat d'obra, el preu invariable del qual s'hagi fixat a la bestreta, podent ne variar solament el nombre d'unitats executades.

Prèvia mesura i aplicant al total de les unitats diverses d'obra executades, del preu invariable estipulat a la bestreta per cadascuna d'elles, s'abonarà al Contractista l'import de les compreses en els treballs executats i ultimats d'acord amb els documents que constitueixen el Projecte, els quals serviran de base per a la mesura i valoració de les diverses unitats.

3r. Tant variable per unitat d'obra, segons les condicions en què es realitzi i els materials diversos emprats en la seva execució d'acord amb les ordres de la Direcció Facultativa.

S'abonarà al Contractista en idèntiques condicions al cas anterior.

4t. Per llistes de jornals i rebuts de materials autoritzats en la forma que el present "Plec Particular de Condicions econòmiques" determina.

5è. Per hores de treball, executat en les condicions determinades en el contracte.

Relacions valorades i certificacions

Article 68. En cada una de les èpoques o dates que es fixin en el contracte o en els "Plecs de Condicions Particulars" que regeixin en l'obra, formarà el Contractista una relació valorada de les obres executades durant els terminis previstos, segons la mesura que haurà practicat la Direcció Facultativa.

El treball executat pel Contractista en les condicions preestablertes, es valorarà aplicant al resultat de la mesura general, cúbica, superficial, lineal, ponderal o numeral corresponent per a cada unitat d’obra, els preus assenyalats en el pressupost per a cadascuna d’elles, tenint present a més allò establert en el present "Plec Particular de Condicions econòmiques" respecte a millores o substitucions de materials o a les obres accessòries i especials, etc.



Al Contractista, que podrà presenciar les medicions necessàries per extendre aquesta relació, la Direcció Facultativa li facilitarà les dades corresponents de la relació valorada, acompanyant les d'una nota d'enviament, a l'objecte que, dins del termini de deu (10) dies a partir de la data de recepció d'aquesta nota, el Contractista pugui en examinar les i tornar les firmades amb la seva conformitat o fer, en cas contrari, les observacions o reclamacions que consideri oportunes. Dins dels deu (10) dies següents a la seva recepció, la Direcció Facultativa acceptarà o refusarà les reclamacions del Contractista si hi fossin, donant li compte de la seva resolució i podent el Contractista, en el segon cas, acudir davant el Propietari contra la resolució de la Direcció Facultativa en la forma prevista en els "Plecs Generals de Condicions Facultatives i Legals".

Prenent com a base la relació valorada indicada en el paràgraf anterior, la Direcció Facultativa expedirà la certificació de les obres executades.

De l'import se'n deduirà el tant per cent que per a la constitució de la finança s'hagi preestablert.

El material emmagatzemat a peu d'obra per indicació expressa i per escrit del Propietari, podrà certificar se fins el noranta per cent (90 per 100) del seu import, als preus que figuren en els documents del Projecte, sense afectar los del tant per cent de Contracta.

Les certificacions es remetran al Propietari, dins del mes següent al període al qual es refereixen, i tindran el caràcter de document i lliuraments a bon compte, subjectes a les rectificacions i variacions que es deriven de la liquidació final, no suposant tampoc aquestes certificacions ni aprovació ni recepció de les obres que comprenen.

Les relacions valorades contindran solament l'obra executada en el termini al qual la valoració es refereix. En cas que la Direcció Facultativa ho exigís, les certificacions s'extendran a l'origen.

Millores d’obres lliurament executades

Article 69. Quan el Contractista, inclòs amb autorització de la Direcció Facultativa, utilitzés materials de preparació més acurada o de mides més grans que l'assenyalat en el Projecte o substituís una classe de fàbrica per una altra de preu més alt, o executés amb dimensions més grans qualsevol part de l'obra o, en general introduís en l'obra sense demanar li, qualsevol altra modificació que sigui beneficiosa a criteri del Tècnic Director, no tindrà dret, no obstant, més que a l'abonament del que pogués correspondre en el cas que hagués construït l'obra amb estricte subjecció a la projectada i contractada o adjudicada.

Abonament de treballs pressupostats amb partida alçada

Article 70. Exceptuant el preceptuat en el "Plec de Condicions Particulars d'índole econòmica", vigent en l'obra, l'abonament dels treballs pressupostats en partida alçada, s'efectuarà d'acord amb el procediment que correspongui entre els que a continuació s'expressen:



a) Si hi ha preus contractats per a unitats d'obra iguals, les pressupostades mitjançant partida alçada, s'abonaran prèvia mesura i aplicació del preu establert.

b) Si hi ha preus contractats per a unitats d'obra similars, s'establiran preus contradictoris per a les unitats amb partida alçada, deduïts dels similars contractats.

c) Si no hi ha preus contractats per a unitats d'obra iguals o similars, la partida alçada s'abonarà íntegrament al Contractista, exceptuant el cas que en el Pressupost de l'obra s'expressi que l'import d'aquesta partida s'ha de justificar, en aquest cas, el Tècnic Director indicarà al Contractista i amb anterioritat a l'execució, el procediment que s'ha de seguir per portar aquest compte que, en realitat serà d'administració, valorant ne els materials i jornals als preus que figuren en el Pressupost aprovat o, en el seu defecte, als que anteriorment a l'execució convinguin ambdues parts, incrementant se l'import total amb el percentatge que es fixi en el Plec de Condicions Particulars en concepte de Despeses Generals i Benefici Industrial del Contractista.

Abonament d'esgotaments i altres treballs especials no contractats

Article 71. Quan calguessin efectuar esgotaments, injeccions o altres treballs de qualsevol índole especial o ordinària, que per no haver estat contractats no fossin per compte del Contractista, i si no fossin contractats amb tercera persona, el Contractista tindrà l'obligació de fer los i de pagar les despeses de tota mena que ocasionin, i li seran abonats pel Propietari per separat de la Contracta.

A més de reintegrar mensualment aquestes despeses al Contractista, se li abonarà juntament amb ells el tant per cent de l'import total que, en el seu cas, s'especifiqui en el Plec de Condicions Particulars.

Pagaments

Article 72. El Propietari pagarà en els terminis prèviament establerts.

L'import d'aquests terminis correspondrà precisament al de les certificacions d'obra conformades pel Tècnic Director, en virtut de les quals es verificaran els pagaments.

Abonament de treballs executats durant el termini de garantia

Article 73. Efectuada la recepció provisional i si durant el termini de garantia s'haguessin executat treballs, per al seu abonament es procedirà així:



1r. Si els treballs que es fan estiguessin especificats en el Projecte i, sense causa justificada, no s'haguessin realitzat pel Contractista al seu temps, i la Direcció Facultativa exigís la seva realització durant el termini de garantia, seran valorats els preus que figuren en el pressupost i abonats d'acord amb el que es va establir en els "Plecs Particulars" o en el seu defecte en els Generals, en el cas que aquests preus fossin inferiors als vigents en l'època de la seva realització; en cas contrari, s'aplicaran aquests últims.

2n. Si s'han fet treballs puntuals per a la reparació de desperfectes ocasionats per l'ús de l'edifici, degut a que aquest ha estat utilitzat durant aquest temps pel Propietari, es valoraran i abonaran els preus del dia, prèviament acordats.

3r. Si s'han fet treballs per a la reparació de desperfectes ocasionats per deficiència de la construcció o de la qualitat dels materials, no s'abonarà per aquests treballs res al Contractista.

Epígraf 2.5: De les indemnitzacions mútues

Import de la indemnització per retard no justificat en el termini d'acabament de les obres

Article 74. La indemnització per retard en l'acabament s'establirà en un tant per mil (0/000) de l'import total dels treballs contractats, per cada dia natural de retard, comptats a partir del dia d'acabament fixat en el calendari d'obra.

Les sumes resultants es descomptaran i retindran amb càrrec a la fiança.

Demora dels pagaments

Article 75. Si el propietari no pagués les obres executades, dins del mes següent a què correspon el termini convingut, el Contractista tindrà a més el dret de percebre l'abonament d'un quatre i mig per cent (4,5 per 100) anual, en concepte d'interessos de demora, durant l'espai de temps de retard i sobre l'import de l'esmentada certificació.

Si encara transcorreguessin dos mesos a partir de l'acabament d'aquest termini d'un mes sense realitzar se aquest pagament, tindrà dret el Contractista a la resolució del contracte, procedint se a la liquidació corresponent de les obres executades i dels materials emmagatzemats, sempre que aquests reuneixin les condicions preestablertes i que la seva quantitat no excedeixi de la necessària per a la finalitzaria de l'obra contractada o adjudicada.

Malgrat l'expressat anteriorment, es refusarà tota sol·licitud de resolució del contracte fundat en la demora de pagaments, quan el Contractista no justifiqui que en la data de l'esmentada sol·licitud ha invertit en obra o en materials emmagatzemats admissibles la part de pressupost corresponent al termini d'execució que tingui assenyalat al contracte.



Epígraf 2.6: Varis

Millores i augments d'obra. Casos contraris

Article 76. No s'admetran millores d'obra, només en el cas que el Tècnic Director hagi manat per escrit l'execució de treballs nous o que millorin la qualitat dels contractats, així com la dels materials i aparells previstos en el contracte.

Tampoc s'admetran augments d'obra en les unitats contractades, excepte en cas d'error en les medicions del Projecte, a no ser que la Direcció Facultativa ordeni, també per escrit, l'ampliació de les contractades.

En tots aquests casos serà condició indispensable que ambdues parts contractants, abans de la seva execució o utilització, convinguin per escrit els imports totals de les unitats millorades, els preus dels nous materials o aparells ordenants utilitzar i els augments que totes aquestes millores o augments d'obra suposin sobre l'import de les unitats contractades.

Se seguirà el mateix criteri i procediment, quan el Tècnic Director introdueixi innovacions que suposin una reducció apreciable en els imports de les unitats d'obra contractades.

Unitats d'obra defectuoses però acceptables

Article 77. Quan per qualsevol causa calgués valorar obra defectuosa, però acceptable segons la Direcció Facultativa de les obres, aquest determinarà el preu o partida d'abonament després de sentir al Contractista, el qual s'haurà de conformar amb

l'esmentada resolució, excepte el cas en què, estant dins el termini d'execució, s'estimi més enderrocar l'obra i refer la d'acord amb condicions, sense excedir l'esmentat termini.

Assegurança de les obres

Article 78. El Contractista estarà obligat a assegurar l'obra contractada durant tot el temps que duri la seva execució fins la recepció definitiva; la quantia de l'assegurança coincidirà en cada moment amb el valor que tinguin per Contracta els objectes assegurats. L'import abonat per la Societat Asseguradora, en el cas de sinistre, s'ingressarà en compte a nom del Propietari, perquè amb càrrec al compte s'aboni l'obra que es construeixi, i a mesura que aquesta es vagi fent. El reintegrament d'aquesta quantitat al Contractista es farà per certificacions, com la resta dels treballs de la construcció. En cap cas, llevat conformitat expressa del Contractista, fet en document públic, el Propietari podrà disposar d'aquest import per menesters distints del de reconstrucció de la part sinistrada; la infracció del què anteriorment s'ha exposat serà motiu suficient perquè el Contractista pugui resoldre el contracte, amb devolució de fiança, abonament complet de despeses, materials emmagatzemats, etc., i una indemnització equivalent a l'import dels danys causats al Contractista pel sinistre i que no se li haguessin abonat, però sols en proporció equivalent a allò que representi la indemnització abonada per la Companyia Asseguradora, respecte a



l'import dels danys causats pel sinistre, que seran taxats amb aquesta finalitat pel Tècnic Director.

En les obres de reforma o reparació, es fixarà prèviament la part d'edifici que hagi de ser assegurada i la seva quantia, i si res no es preveu, s'entendrà que l'assegurança ha de comprendre tota la part de l'edifici afectada per l'obra.

Els riscs assegurats i les condicions que figuren a la pòlissa o pòlisses d'Assegurances, els posarà el Contractista, abans de contractar los, en coneixement del Propietari, a l'objecte de recaptar d'aquest la seva prèvia conformitat o objeccions.

Conservació de l'obra

Article 79. Si el Contractista, tot i sent la seva obligació, no atén la conservació de l'obra durant el termini de garantia, en el cas que l'edifici no hagi estat ocupat pel Propietari abans de la recepció definitiva, el Tècnic Director, en representació del Propietari, podrà disposar tot el que calgui perquè s'atengui la vigilància, neteja i tot el que s'hagués de menester per la seva bona conservació, abonant se tot per compte de la Contracta.

En abandonar el Contractista l'edifici, tant per bon acabament de les obres, com en el cas de resolució del contracte, està obligat a deixar ho desocupat i net en el termini que la Direcció Facultativa fixi.

Després de la recepció provisional de l'edifici i en el cas que la conservació de l'edifici sigui a càrrec del Contractista, no s'hi guardaran més eines, útils, materials, mobles, etc. que els indispensables per a la vigilància i neteja i pels treballs que fos necessari executar.

En tot cas, tant si l'edifici està ocupat com si no, el Contractista està obligat a revisar i reparar l'obra, durant el termini expressat, procedint en la forma prevista en el present "Plec de Condicions Econòmiques".

Utilització pel contractista d'edificis o bens del propietari

Article 80. Quan durant l'execució de les obres el Contractista ocupi, amb la necessària i prèvia autorització del Propietari, edificis o utilitzi materials o útils que pertanyin al Propietari, tindrà obligació de adobar los i conservar los per fer ne lliurament a l'acabament del contracte, en estat de perfecte conservació, reposant ne els que s'haguessin inutilitzat, sense dret a indemnització per aquesta reposició ni per les millores fetes en els edificis, propietats o materials que hagi utilitzat.

En el cas que en acabar el contracte i fer lliurament del material, propietats o edificacions, no hagués acomplert el Contractista amb allò previst en el paràgraf anterior, ho realitzarà el Propietari a costa d'aquell i amb càrrec a la fiança.



Capítol III: Condicions Tècniques Generals

C_01 Instal·lació elèctrica

PAC-EI-001 Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub. Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F, bipolar de secció

2x1.5 mm2 i col·locat en tub

DEFINICIÓ:

Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F bipolar,

de fins a 2x400 mm2 de secció, muntat.

S’han considerat els tipus de col·locació següents:

- Muntat superficialment.

- Col·locat en tub.

L’execució de la unitat d’obra inclou les operacions següents:

- L’estesa, fixació i connexionat a caixes o mecanismes.

CONDICIONS GENERALS:

El conductor ha de penetrar dins les caixes de derivació i de mecanismes.

El cable ha de portar una identificació mitjançant anelles o brides del circuit al qual pertanyen, a la sortida del quadre de protecció.

No ha d’haver-hi empalmaments entre les caixes de derivació, ni entre aquestes i els mecanismes.

Els empalmaments i les derivacions han d’estar fets amb borns o regletes de connexió.

El radi de curvatura mínim admès ha de ser 10 vegades el diàmetre exterior del cable en mm.

Penetració del conductor dins les caixes >= 10 cm

Toleràncies d’instal·lació:

- Penetració del conductor dins les caixes ± 10 mm



PAC-IE-002 Manguera coure CLASS2F, 3x1,5 mm2, col.tub.

Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F, tripolar de secció 3x1.5

mm2 i col·locat en tub.

DEFINICIÓ:

Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F tripolar,
















PAC-IE-003 Manguera coure CLASS2F, 3x4 mm2, col.tub.

Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F, tripolar de secció 3x4 mm2

i col·locat en tub.

DEFINICIÓ:




















Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F, tripolar de secció 3x6 mm2

i col·locat en tub.

DEFINICIÓ:




















Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F, tripolar de secció 3x10

mm2 i col·locat en tub.

DEFINICIÓ:



















PAC-IE-006 Interruptor magnetotèrmic de 6 A d’intensitat nominal,

Interruptor magnetotèrmic 6A,(II),PIA, corba C,fixat a pressió.

bipolar, PIA, corba C, de 4500 A de poder de curt circuit i fixat a pressió.

DEFINICIÓ:

Interruptor magnetotèrmic de fins a 6 A d’intensitat nominal, unipolar més neutre, tipus PIA i fixat a pressió o amb cargols.


- Col·locació i anivellació.

- Connexionat.


La subjecció de cables ha d’estar feta mitjançant la pressió de visos.

Tots els conductors han de quedar connectats als borns corresponents.

Cap part accessible de l’element instal·lat no ha d’estar en tensió, fora dels punts de connexió.

Quan es col·loca a pressió, ha d’estar muntat sobre un perfil DIN simètric a d’interior d’una caixa o armari.

Quan es col·loca amb cargols, ha d’estar muntat sobre una placa base aïllant a d’interior de una caixa també aïllant.

PIA:

Resistència a la tracció de les connexions >= 3 kg






DEFINICIÓ:




- Connexionat.







PIA:





DEFINICIÓ:




- Connexionat.









PIA:





DEFINICIÓ:




- Connexionat.







PIA:


PAC-IE-010 Interruptor diferencial 40A,(II),sensib.0.03A,fix.pres.

Interruptor diferencial de 40 A d'intensitat nominal, bipolar, amb sensibilitat de 0.03 A i fixat a pressió



DEFINICIÓ:

Interruptor diferencial fins a 40 A d'intensitat nominal o relé diferencial auxiliar, bipolar o tetrapolar, amb sensibilitat de 30 mA i fixat a pressió o muntat a transquadre.

L'execució de la unitat d'obra inclou les operacions següents:

- Col·locació i nivellació.

- Connexionat.


Ha d'estar muntat a pressió sobre un perfil DIN simètric a d’interior d’una caixa o armari.

L'interruptor diferencial ha d'estar instal·lat perquè sigui possible el "tall omnipolar simultani".

Ha de quedar correctament connectat al petit interruptor automàtic (PIA) amb els conductors de fase i neutre de la derivació individual.

Les connexions han d'estar fetes per pressió de cargols.



Interruptor diferencial de 63 A d’intensitat nominal, bipolar, amb sensibilitat de 0.03 A i fixat a pressió

DEFINICIÓ:

Interruptor diferencial fins a 63 A d’intensitat nominal o relé diferencial auxiliar, bipolar o tetrapolar, amb sensibilitat de 30 mA i fixat a pressió o muntat a transquadre.



- Connexionat.


Ha d’estar muntat a pressió sobre un perfil DIN simètric a d’interior d’una caixa o armari.

D’interruptor diferencial ha d’estar instal·lat perquè sigui possible el "tall omnipolar simultani".




Les connexions han d’estar fetes per pressió de cargols.



Interruptor diferencial de 80 A d’intensitat nominal, bipolar, amb sensibilitat de 0.30 A i fixat a pressió

DEFINICIÓ:

Interruptor diferencial fins a 80 A d’intensitat nominal o relé diferencial auxiliar, bipolar o tetrapolar, amb sensibilitat de 300 mA i fixat a pressió o muntat a transquadre.



- Connexionat.



D’interruptor diferencial ha d’estar instal·lat perquè sigui possible el "tall omnipolar simultani".






C_02 Instal·lació PLC i Instrumentació

PAC-PI-001 Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub.

Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció

2x1,5mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

DEFINICIÓ:

Conductor de coure de designació Segurfoc CLASS2F bipolar,


















PAC-PI-002 CPU 314 DP

Simatic S7-300, CPU 314C-2DP, 24 DI/16 DO, 4AI, 2AO.

DEFINICIÓ:

Simatic S7-300, CPU 314C-2DP Compact Cpu With Mpi, 24 DI/16 DO, 4AI, 2AO, 1 Pt100, 4 Fast Counters (60 Khz), Integrated Dp Interface, Integrated 24v Power Supply, 48 Kbyte Working Memory, Front Connector ( X 40pin) And Micro.



- Connexionat.



S’ha de tenir en compte la connexió amb els mòduls d’ampliació i amb la font d’alimentació.

Ha de quedar correctament connectat al petit interruptor automàtic (PIA) i al interruptor diferencial (ID) amb els conductors de fase i neutre de la derivació individual.


Resistència a la tracció de les connexions >= 1,5 kg

PAC-PI-003 CP327 8DI & 8DO

Simatic S7-300, Digital Module Sm 327, 8di & 8do.

DEFINICIÓ:

Simatic S7-300, Digital Module Sm 327, Optically Isolated, 8 Di And 8 Dx, 24v Dc, 0.5a 20 Pin, 8dx Channelwise Programmable As Di Or Do.



- Connexionat.









PAC-PI-004 CP331 8AI

Simatic S7-300, Analog Input Sm 331, 8ai.

DEFINICIÓ:

Simatic S7-300, Analog Input Sm 331, Optically Isolated, 8 Ai, 13 Bit Resolution, U/I/Resistance, Pt100, 66 Ms Module Update, 40 Pin.



- Connexionat.









PAC-PI-005 PS307 24Vcc 10A

Simatic S7-300, Power Supply Ps 307, 24vcc 10a.

DEFINICIÓ:

Simatic S7-300, Power Supply Ps 307, 120/230 V Ac; 24 V Dc, 10 A



- Connexionat.







PAC-PI-006 Armari superficial, finestreta, perfils suport i guies PLA 1074 TKT.

DEFINICIÓ:

Armari superficial amb finestreta amb perfils suport i guies per al cablejat

incorporat PLA 1074 TKT. Alt 1000 mm, ample 750 mm i fons 420 mm.

Armaris per a instal·lacions del PLC muntats superficialment.


- Fixació de la base a la superfície

- Acoblament del cos a la base.

- Connexionat previ a la instal·lació del PLC.




La posició ha de ser la reflectida a la D.T. o, en el seu defecte, la indicada per la D.F.

La base s’ha de fixar sòlidament a la superfície mitjançant tacs i visos.

El cos ha de quedar sòlidament acoblat a la base.

PAC-PI-007 Armari superficial, perfils suport i guies PLAZ 1574.

DEFINICIÓ:

Armari superficial amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLAZ 1574.

Alt 1500 mm, ample 750 mm i fons 420 mm i base oberta per entrada de cables

pel fals terra.


- Fixació de la base a la superfície

- Acoblament del cos a la base.

- Connexionat previ a la instal·lació del connexionat d’interfase..



La base s’ha de fixar sòlidament a la superfície mitjançant tacs i visos.


PAC-PI-008 PT Rosemount 3051C.

DEFINICIÓ:

Rosemount 3051T 0-25B. De fins a 600 B. Alimentació de 24V.

I senyal de sortida de 4-20 mA. Apte per zones ATEX.


- Fixació del sensor al suport.

- Acoblament als tubing per mostrejar la pressió.

- Connexionat de l’alimentació i la sensòrica.





La base s’ha de fixar sòlidament al sensor mitjançant agafadors dentats i caragolats.


En tot el procés no pot fogar cap gota de producte al exterior.

PAC-PI-009 PT Rosemount 3051C.

DEFINICIÓ:

Rosemount 3051T 0-150B. De fins a 600 B. Alimentació de 24V.











PAC-PI-010 TT Epco tipo S.

DEFINICIÓ:

TT Epco tipo S Platino-Platino. Pot aguantar fins 25B. Alimentació de 24V.













PAC-PI-011 Pressòstat Cella 0-25B.

DEFINICIÓ:

Pressòstat diferencial alta pressió PDSH de 150 lbs. (25B.) cella DA.

Senyal de sortida per contactes. Apte per zones ATEX.




- Connexionat dels contactes pertinents.






PAC-PI-012 Densímetre Micro-Motion 7846.

DEFINICIÓ:

Densímetre Micro-Motion 7846 Liquid Density and Concentration Meters.

Alimentació 24V. Senyal de la sensòrica 4-20 mA.

Pot aguantar 20B. Apte per zones ATEX.












PAC-PI-013 Commutador rotatiu 4 posicions.

DEFINICIÓ:

Commutador rotatiu 4 posicions FRM 10

Nivell de seguretat IP20 DC14, pot aguantar 250V i 2,5A.


- Retirada antic commutador del panell de control.

- Fixació del nou commutador a instal·lar.

- Connexionat del cablejat.



El commutador ha de quedar ben fixat amb un caragol i contra-caragol fent

força contra el xapat del panell de control.

El canvi dels commutadors s’ha de fer en moments no decisius del bombeig

de la planta per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat..



PAC-PI-014 Actuador regulador Rotock (PCV-FCV).

DEFINICIÓ:

Actuador regulador Rotock (PCV-FCV) model EH-2140

Electro-hidràulic 230V 50hz i 350VA. Controlat per senyal 4-20 mA.


- Retirada antic actuador manual de control.

- Fixació del nou actuador elèctric a instal·lar.

- Connexionat del cablejat d’alimentació i sensòrica.



L’actuador ha de quedar ben fixat amb un caragol i rosques segons

marca el fabricant per una subjecció ferma.

El canvi dels actuadors s’ha de fer en moments no decisius del bombeig

de la planta per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat.

PAC-PI-015 Actuador Rotock IQ 20.

DEFINICIÓ:

Actuador Rotock IQ20 de 24 rpm per a vàlvula Poyam.

Amb alimentació de 380V. I 50hz. Senyalització digital.




- Connexionat del cablejat d’alimentació i de control digital.







Calibrar els finals de carrera elèctrics dels actuadors i també amb els

mecànics de la vàlvula.




DEFINICIÓ:
















DEFINICIÓ:

















PAC-PI-018 Indicador de nivell LT.

DEFINICIÓ:

Indicador de nivell LT Honeywell Enraf amb resolució de ±1 mm

1,26 m de llargada. Alimentació 24V. I sensòrica de 4-20 mA.


- Instal·lació i fixació de la barra dins el tanc mitjanant la brida d’unió superior.

- Calibració del medidor amb les capacitats del tanc.

- Connexionat del cablejat d’alimentació i de la sensòrica.



La barra ha de quedar ben fixat amb un caragol i rosques segons


Calibrar la medició de la barra fent proves del 0-20-40-60-80-100% de la capacitat.

La instal·lació del nivell s’ha de fer desgasificant el tanc i assegurant

que estigui ben ventilat, per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat.



PAC-PI-019 Indicador executiu molt alt nivell LSHH.

DEFINICIÓ:

Indicador executiu molt alt nivell LSHH Magnetrol amb càmera Externa.

Interruptor de Nivell, Tipus Flotador.


- Instal·lació i fixació del indicador mitjanant la brida d’unió al tanc.

- Connexionat del cablejat dels contactes pertinents.



L’indicador ha de quedar ben fixat amb un caragol i rosques segons


Calibrar la medició del indicador fent proves

del 0-20-40-60-80-100% de la capacitat.

La instal·lació del indicador s’ha de fer desgasificant el tanc i assegurant

que estigui ben ventilat, per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat.

PAC-PI-020 Final de carrera Omron.

DEFINICIÓ:

Final de carrera marca Omron model WLM

Amb nivell de seguretat IP67 capaç de tallar 30Vcc. 6A.


- Instal·lació i fixació del final de carrera amb suports verticals galvanitzats.

- Connexionat del cablejat dels contactes pertinents.



Els finals de carrera ha de quedar ben fixat amb un caragol galvanitzats

a les PSV per assegurar el correcte funcionament.



La instal·lació dels finals de carrera s’ha de fer assegurant la no interacció

amb el bombeig, per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat.

PAC-PI-021 Caudalímetre AW Flow Meter 8".

DEFINICIÓ:

Caudalímetre marca AW Flow Meter de 8" de diàmetre

model HM 150, capaç de 10000 l/min.


- Retirada antiga turbina obsoleta.

- Instal·lació i fixació de la nova turbina amb el bridatge i juntes adients per 150lbs.




Quan es munti la nova turbina, s’ha de fer amb caragols i juntes noves

per assegurar cap possibilitat de fuga a posteriori.

La retirada i muntatge de les turbines s’ha de fer amb la coordinació

de la propietat, assegurant la no interacció amb el bombeig,

per precaució i seguretat i coordinat amb la propietat.

Sobretot es tindrà molta cura en qualsevol goteig o fuga que es pugui evitar.

PAC-PI-022 Caudalímetre AW Flow Meter 4".

DEFINICIÓ:

Caudalímetre de la marca AW Flow Meter de diàmetre 4"

model HM 50, capaç de 2000 l/min.


- Retirada antiga turbina obsoleta.

- Instal·lació i fixació de la nova turbina amb el bridatge i juntes adients per 150lbs.






Quan es munti la nova turbina, s’ha de fer amb caragols i juntes noves

per assegurar cap possibilitat de fuga a posteriori.

La retirada i muntatge de les turbines s’ha de fer amb la coordinació



Sobretot es tindrà molta cura en qualsevol goteig o fuga que es pugui evitar.


DEFINICIÓ:

Pressòstats baix nivell de 150 lbs. (25B.) cella MA.












DEFINICIÓ:

Pressòstats baix i alt nivell de 900 lbs. (150B.) cella MAH/MAG.













PAC-PI-025 Cable coure EXZHELLENT XXI 500 V, 1x1 mm2.

Cable de coure de designació EXZHELLENT XXI 500 V

de secció 1x1mm2 i col·locat en tub Unipolar.

DEFINICIÓ:

Conductor de coure de designació EXZHELLENT XXI 500 V unipolar,


















C_03 Varis

PAC-VAR-001 Programació PLC.

DEFINICIÓ:

Realitzar el programa de control del PLC, instal·lar-lo en el mateix i

comprovar el seu correcte funcionament i el de la planta i el procés de bombeig.


- Instal·lació del programa generat al PLC.

- Comprovació i verificació del seu funcionament.



Tota prova que es realitzi a la planta s’ha de fer amb la coordinació




PROMOTOR PROJECTISTES

Volum VI


Estat de medicions












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P




[Estat de medicions – 17/09/08] 3

Índex

Capítol 1. Instal·lació elèctrica .......................................................................................... 4 Capítol 2. Instal·lació PLC i Instrumentació ................................................................... 7 Capítol 3. Varis ................................................................................................................. 13

Projecte d'automatització i control d'una estacióde bombeig

Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials Quantitat

CAPÍTOL 01. INSTAL·LACIO ELECTRICA

PAC-IE-001 m Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub.

Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció 2x1,5mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

PT 712 1 97,47 97,47PT 761 1 72,46 72,46PT 715 1 55,94 55,94PT 701 1 48,41 48,41TT 761 1 72,46 72,46DE 761 1 72,46 72,46FT 21 1 67,82 67,82FT 22 1 68,82 68,82FT 611 1 72,82 72,82LT 210 1 72,82 72,82

701,48

PAC-IE-002 m Manguera coure CLASS2F, 3x1,5 mm2, col.tub.Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-Kde secció 3x1,5mm2 i col·locat en tubfase, neutre y terra.

PCV 21 1 44,91 44,91FCV 211 1 72,82 72,82PLC 1 24,5 24,5MOV 712 1 97,47 97,47MOV 722 1 92,46 92,46MOV 732 1 90,46 90,46MOV 713 1 100,46 100,46MOV 723 1 95,46 95,46MOV 733 1 93,46 93,46MOV 714 1 101,46 101,46MOV 724 1 96,46 96,46MOV 734 1 94,46 94,46MOV 781 1 96,46 96,46MOV 662 1 87,46 87,46MOV 663 1 79,46 79,46MOV 664 1 83,96 83,96MOV 665 1 78,46 78,46MOV 668 1 81,96 81,96MOV 658 1 72,46 72,46MOV 652 1 80,46 80,46MOV 653 1 74,46 74,46MOV 654 1 78,46 78,46MOV 655 1 72,46 72,46MOV 761 1 69,82 69,82MOV 762 1 67,82 67,82MOV 771 1 69,82 69,82MOV 772 1 67,82 67,82MOV 601 1 72,82 72,82MOV 611 1 72,82 72,82

2311,4

[MEDICIONS; 17/09/08] 4



PAC-IE-003 m Manguera coure CLASS2F, 3x4 mm2, col.tub.Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-Kde secció 3x4 mm2 i col·locat en tubfase, neutre y terra.

MOV 715 1 55,94 55,940MOV 716 1 55,94 55,940MOV 717 1 55,94 55,940MOV 725 1 50,94 50,940MOV 726 1 57,94 57,940MOV 727 1 50,94 50,940MOV 735 1 48,94 48,940

376,6


MOV 701 1 48,41 48,41MOV 791 1 56,44 56,44

104,9


MOV 748 1 650,99 650,99MOV 718 1 653,99 653,99MOV 758 1 656,99 656,99MOV 728 1 659,99 659,99MOV 738 1 662,99 662,99MOV 736 1 58,94 58,94MOV 737 1 58,94 58,94

3402,8

PAC-IE-006u PIA(I+N) 6A

Petit interruptor automàtic 6A 13 13

13



31



7



4

[MEDICIONS; 17/09/08] 5



PAC-IE-010u I.D.2x40A A 30 mA

Interruptor diferencial (2x40A) 30mA sensibilitat 34 34

34



7



4

[MEDICIONS; 17/09/08] 6



CAPÍTOL 02. INSTAL·LACIÓ PLC I INSTRUMENTACIÓ

PAC-PI-001 m Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub.Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-Kde secció 2x1,5mm2 i col·locat en tubfase, neutre.

PSL 712 1 97,47 97,47PSL 722 1 92,46 92,46PSL 732 1 90,46 90,46PT 712 1 97,47 97,47PT 761 1 72,46 72,46PT 715 1 55,94 55,94PT 701 1 48,41 48,41TT 761 1 72,46 72,46DE 761 1 72,46 72,46FT 21 1 67,82 67,82FT 22 1 68,82 68,82FT 611 1 72,82 72,82LT 210 1 72,82 72,82PCV 21 1 44,91 44,91FCV 211 1 72,82 72,82PDSH 662 1 83,96 83,96PDSH 663 1 78,46 78,46PDSH 664 1 83,96 83,96PDSH 665 1 78,46 78,46PDSH 653 1 74,46 74,46PDSH 655 1 72,46 72,46LSHH 210 1 72,82 72,82PSV 1 1 48,41 48,41PSV 2 1 48,41 48,41PSH 701 1 48,41 48,41PSL 715 1 55,94 55,94PSL 725 1 50,94 50,94PSL 735 1 48,94 48,94MOV 748 2 650,99 1301,98MOV 718 2 653,99 1307,98MOV 758 2 656,99 1313,98MOV 728 2 659,99 1319,98MOV 738 2 662,99 1325,98MOV 712 2 97,47 194,94MOV 722 2 92,46 184,92MOV 732 2 90,46 180,92MOV 713 2 100,46 200,92MOV 723 2 95,46 190,92MOV 733 2 93,46 186,92MOV 714 2 101,46 202,92MOV 724 2 96,46 192,92MOV 734 2 94,46 188,92MOV 781 2 96,46 192,92MOV 662 2 87,46 174,92MOV 663 2 79,46 158,92MOV 664 2 83,96 167,92MOV 665 2 78,46 156,92MOV 668 2 81,96 163,92MOV 658 2 72,46 144,92MOV 652 2 80,46 160,92MOV 653 2 74,46 148,92MOV 654 2 78,46 156,92MOV 655 2 72,46 144,92MOV 761 2 69,82 139,64MOV 762 2 67,82 135,64MOV 771 2 69,82 139,64MOV 772 2 67,82 135,64MOV 601 2 72,82 145,64MOV 611 2 72,82 145,64MOV 701 2 48,41 96,82

[MEDICIONS; 17/09/08] 7


Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials QuantitatMOV 715 2 55,94 111,88MOV 716 2 55,94 111,88MOV 717 2 55,94 111,88MOV 725 2 50,94 101,88MOV 726 2 57,94 115,88MOV 727 2 50,94 101,88MOV 735 2 48,94 97,88MOV 736 2 58,94 117,88MOV 737 2 58,94 117,88MOV 791 2 56,44 112,88

14052,01

PAC-PI-002 u CPU 314 DPSIMATIC S7-300, CPU 314C-2DP COMPACT CPU WITH MPI, 24 DI/16 DO, 4AI, 2AO, 1 PT100, 4 FAST COUNTERS (60 KHZ), INTEGRATED DP INTERFACE, INTEGRATED 24V POWER SUPPLY, 48 KBYTE WORKING MEMORY, FRONT CONNECTOR ( X 40PIN) AND MICRO

1 1,000

1,00

PAC-PI-003 u CP327 8DI & 8DO

SIMATIC S7-300, DIGITAL MODULE SM 327, OPTICALLY ISOLATED, 8 DI AND 8 DX, 24V DC, 0.5A 20 PIN, 8DX CHANNELWISE PROGRAMMABLE AS DI OR DO

5 5,000

5,00

PAC-PI-004 u CP331 8AISIMATIC S7-300, ANALOG INPUT SM 331, OPTICALLY ISOLATED, 8 AI, 13 BIT RESOLUTION, U/I/RESISTANCE, PT100, 66 MS MODULE UPDATE, 40 PIN

1 1,000

1,00

PAC-PI-005 u PS307 24Vcc 10ASIMATIC S7-300, POWER SUPPLY PS 307, 120/230 V AC; 24 V DC, 10 A 1 1,000

1,00

PAC-PI-006 u Armari superficial, finestreta, perfils suport i guies PLA 1074 TKTArmari superficial amb finestreta amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLA 1074TKT. Alt 1000 mm, ample 750 mm i fons 420 mm

Quadre instal·lació PLC 1 11

PAC-PI-007 u Armari superficial, perfils suport i guies PLAZ 1574

Armari superficial amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLAZ 1574. Alt 1500 mm, ample 750 mm i fons 420 mm i base oberta per entrada de cables pel fals terra

Quadre instal·lació interfase 1 11

PAC-PI-008 u PT Rosemount 3051CPT Rosemount 3051T 0-25B.

PT 712 1 1PT 761 1 1

2

[MEDICIONS; 17/09/08] 8


Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials QuantitatPAC-PI-009 u PT Rosemount 3051C

PT Rosemount 3051T 0-150B.PT 715 1 1PT 701 1 1

2

PAC-PI-010 u TT Epco tipo STT Epco tipo S Platino-PlatinoTE761 1 1

1

PAC-PI-011 u Pressòstat Cella 0-25BPressòstat diferencial alta pressió PDSH de 150 lbs. (25B.) cella DA.PDSH 662 1 1PDSH 663 1 1PDSH 664 1 1PDSH 665 1 1PDSH 653 1 1PDSH 655 1 1

6

PAC-PI-012 u Densímetre Micro-Motion 7846Densímetre Micro-Motion 7846 Liquid Density and Concentration Meters.4-20 mA.20B. 1 1

1

PAC-PI-013 u Commutador rotatiu 4 posicionsCommutador rotatiu 4 posicions FRM 10 IP20 DC14, 250V 2,5A.

MBP's 3 3MBB's 3 3DRA 21 1 1TM 1 1MBR 21 1 1MBI 21 1 1

10

PAC-PI-014 u Actuador regulador Rotock (PCV-FCV)

Actuador regulador Rotock (PCV-FCV) model EH-2140 Electro-hidroulic 230V 50hz i 350VA.

FCV 1 1PCV 1 1

2

PAC-PI-015 u Actuador Rotock IQ 20Actuador Rotock IQ20 24 rpm per a vàlvula Poyam 380V. 50hz.MOV 748 1 1MOV 718 1 1MOV 758 1 1MOV 728 1 1MOV 738 1 1MOV 712 1 1MOV 722 1 1MOV 732 1 1MOV 713 1 1MOV 723 1 1MOV 733 1 1MOV 714 1 1MOV 724 1 1MOV 734 1 1MOV 781 1 1MOV 662 1 1MOV 663 1 1MOV 664 1 1

[MEDICIONS; 17/09/08] 9


Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials QuantitatMOV 665 1 1MOV 668 1 1MOV 658 1 1MOV 652 1 1MOV 653 1 1MOV 654 1 1MOV 655 1 1MOV 761 1 1MOV 762 1 1MOV 771 1 1MOV 772 1 1MOV 601 1 1MOV 611 1 1

31

PAC-PI-016 u Actuador Rotock IQ 40Actuador Rotock IQ40 24 rpm per a vàlvula Poyam 380V. 50hz.MOV 715 1 1MOV 716 1 1MOV 717 1 1MOV 725 1 1MOV 726 1 1MOV 727 1 1MOV 735 1 1

7

PAC-PI-017 u Actuador Rotock IQ 70Actuador Rotock IQ70 24 rpm per a vàlvula Poyam 380V. 50hz.MOV 701 1 1MOV 736 1 1MOV 737 1 1MOV 791 1 1

4

PAC-PI-018 u Indicador de nivell LTIndicador de nivell LT Honeywell Enraf amb resolució de ±1 mm i 1,26 m de llargada.

LT 210 1 11

PAC-PI-019 u Indicador executiu molt alt nivell LSHHIndicador executiu molt alt nivell LSHH Magnetrolamb cámara Externa, Interruptor de Nivel, Tipo Flotador.LSHH 210 1 1

1

PAC-PI-020 u Final de carrera OmronFinal de carrera omron WLM IP67 30Vcc. 6APSV21 1 1PSV22 1 1

2

PAC-PI-021 u Caudalímetre AW Flow Meter 8"Caudalímetre AW Flow Meter 8" HM 150, capaç de 10000 l/min.FT 21 1 1FT 22 1 1

2

PAC-PI-022 u Caudalímetre AW Flow Meter 4"Caudalímetre AW Flow Meter 4" HM 50, capaç de 2000 l/min.FT 611 1 1

1

[MEDICIONS; 17/09/08] 10


Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials QuantitatPAC-PI-023 u Pressòstat Cella 0-25B

Pressòstats baix nivell de 150 lbs. (25B.) cella MA.PSL 712 1 1PSL 722 1 1PSL 732 1 1

3

PAC-PI-024 u Pressòstat Cella 0-150BPressòstats baix i alt nivell de 900 lbs. (150B.) cella MAH/MAG.PSL 715 1 1PSL 725 1 1PSL 735 1 1PSH 701 1 1

4

PAC-PI-025m Cable coure EXZHELLENT XXI 500 V, 1x1 mm2.

Cable de coure de designació EXZHELLENT XXI500 Vde secció 1x1mm2 i col·locat en tub Unipolar.

PSL 712 2 3 6PSL 722 2 3 6PSL 732 2 3 6PT 712 2 3 6PT 761 2 3 6PT 715 2 3 6PT 701 2 3 6TT 761 2 3 6DE 761 2 3 6FT 21 2 3 6FT 22 2 3 6FT 611 2 3 6LT 210 2 3 6PCV 21 2 3 6FCV 211 2 3 6PDSH 662 2 3 6PDSH 663 2 3 6PDSH 664 2 3 6PDSH 665 2 3 6PDSH 653 2 3 6PDSH 655 2 3 6LSHH 210 2 3 6PSV 1 2 3 6PSV 2 2 3 6PSH 701 2 3 6PSL 715 2 3 6PSL 725 2 3 6PSL 735 2 3 6MOV 748 4 3 12MOV 718 4 3 12MOV 758 4 3 12MOV 728 4 3 12MOV 738 4 3 12MOV 712 4 3 12MOV 722 4 3 12MOV 732 4 3 12MOV 713 4 3 12MOV 723 4 3 12MOV 733 4 3 12MOV 714 4 3 12MOV 724 4 3 12MOV 734 4 3 12MOV 781 4 3 12MOV 662 4 3 12MOV 663 4 3 12MOV 664 4 3 12MOV 665 4 3 12MOV 668 4 3 12MOV 658 4 3 12

[MEDICIONS; 17/09/08] 11


Codi Descripció Uts Longitud Amplada Alçada Parcials QuantitatMOV 652 4 3 12MOV 653 4 3 12MOV 654 4 3 12MOV 655 4 3 12MOV 761 4 3 12MOV 762 4 3 12MOV 771 4 3 12MOV 772 4 3 12MOV 601 4 3 12MOV 611 4 3 12MOV 701 4 3 12MOV 715 4 3 12MOV 716 4 3 12MOV 717 4 3 12MOV 725 4 3 12MOV 726 4 3 12MOV 727 4 3 12MOV 735 4 3 12MOV 736 4 3 12MOV 737 4 3 12MOV 791 4 3 12MBB1 2 3 6MBB2 2 3 6MMB3 2 3 6MBP1 2 3 6MBP2 2 3 6MBP3 2 3 6MBI21 2 3 6MBR21 2 3 6DRA21 2 3 6TM 2 3 6

732

[MEDICIONS; 17/09/08] 12



CAPÍTOL 03. VARIS

PAC-VAR-001 ud Control qualitat instal. Projectada

Assajos realitzats per a una correcta posta a pundel sistema d'automatització i control, incloent proves d'ajust dels equips, comprovació del correcte funcionament de les senyals i la seva recepció, etc.

1 1

1,00

PAC-VAR-002 u Seguretat en l'execució de l'instal·lació

Aplicació de l'estudi de seguretat i salut en l'execució de l'instal·lació del projecte. 1 1

1,00

PAC-VAR-003 u Programació PLCRealitzar el programa de control del PLC, instal·lar-lo en el mateix i comprovar el seu correcte funcionament i el de la planta i el procésde bombeig.

1 1

1,00

PROPIETAT.

Reus, a 17 de Setembre del 2008

TÈCNIC.

[MEDICIONS; 17/09/08] 13

Volum VII


Pressupost












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P




[Pressupost – 17/09/08] 3

Índex

Preus unitaris ...................................................................................................................... 4 Quadre descompossats ........................................................................................................ 6 Capítol 1:Instal·lació elèctrica ............................................................................................... 6 Capítol 2:Instal·lació PLC i Instrumentació .......................................................................... 9 Capítol 3:Varis..................................................................................................................... 15 Pressupost........................................................................................................................... 16 Capítol 1:Instal·lació elèctrica ............................................................................................. 16 Capítol 2: Instal·lació PLC i Instrumentació ...................................................................... 18 Capítol 3:Varis..................................................................................................................... 21 Resum del pressupost ........................................................................................................ 22


CODI UD DESCRIPCIO PREU €

PU001 h Oficial 1ª electricista 17,08

PU002 h Ajudant electricista 15,97

PU003 h Oficial 1ª lampista 17,78

PU004 h Ajudant lampista 15,99

PU005 h Oficial 1ª muntador 17,08

PU006 h Ajudant muntador 15,97

PU007 h Oficial 1ª intrumentista 20,50

PU008 h Ajudant intrumentiste 18,25

PU009 mTub rígid de PVC, de diàmetre nominal referència 16, amb grau de resistència a flama 1, resistència a impacte 4 i resistència a penetració d'aigua 2

1,31

PU010 u Accessoris tub rígid diàmetre nominal referència 16 0,33

PU011 mTub rígid de PVC, de diàmetre nominal referència 12, amb grau de resistència a flama 1, resistència a impacte 4 i resistència a penetració d'aigua 2

1,19

PU012 u Accessoris tub rígid diàmetre nominal referència 12 0,33

PU013 mManguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció 2x1,5mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

6,91

PU014 mManguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció 3x1,5mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

7,84

PU015 mManguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció 3x4mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

13,57


18,11


25,25

PU018 m Cable de coure de designació EXZHELLENT XXI 500 V de secció 1x1mm2 unipolar. 0,78

PU019 u Brida subjecta-cables 0,05

PU020 u Caixes de distribucióDimensions: 166 x 145 x 64 mm 21,36

PU021 u Accesoris muntatge 0,33

PU022 u Interruptor diferencial (2x40A) 30mA sensibilitat 45,79



PU025 u Petit interruptor automàtic 5A 33,58




PU029 u Actuador Rotork IQ20 24rpm per a vàlvula Poyam 4.036,00


[PREUS UNITARIS – 17/09/08] 4


CODI UD DESCRIPCIO PREU €


PU032 u Actuador regulador Rotock (PCV-FCV) 18.442,00

PU033 u Armari amb finestreta amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat 615,00

PU034 u Armari una porta amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat 675,00

PU035 u Indicador de nivell LT 352,45

PU036 u Indicador executiu molt alt nivell LSHH 232,45

PU037 u Final de carrera omron WLM IP67 30Vcc. 6A 39,00

PU038 u Commutador rotatiu 4 posicions FRM 10 IP20 DC14, 250V 2,5A. 18,57

PU039 u Caudalímetre AW Flow Meter 8" 2.568,84

PU040 u Caudalímetre AW Flow Meter 4" 1.854,46

PU041 u Pressòstat diferencial alta pressió PDSH Cella 025B. 426,85

PU042 u PT Rosemount 0-25B. 846,28

PU043 u PT Rosemount 0-150B. 856,12

PU044 u TT Epco tipo S Platino-Platino 256,20

PU045 u Pressòstat Cella 0-25B (PSL) 460,25

PU046 u Pressòstat Cella 0-150B (PSH i PSL) 640,52

PU047 u Densímetre Micro-Motion 7846 10.786,18

PU048 u SIMATIC S7-300, CPU 314C-2DP 1.095,00

PU049 u CP327 8DI & 8DO 671,24

PU050 u CP331 8AI 647,58

PU051 u PS307 24Vcc 10A 106,44

PU052 u Perfil suport standard 29,29

PU053 u Control qualitat instal. Projectada 900,00

PU054 u Seguretat en l'execució de l'instal·lació 722,40

PU055 u Programació PLC 1.000,00

[PREUS UNITARIS – 17/09/08] 5


Codi Descripció Uts Preu Subtotal Import


PAC-IE-001 m Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub.Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-Kde secció 2x1,5mm2 i col·locat en tubfase, neutre.

Oficial 1ª electricista 0,025 h 17,08 0,43Ajudant electricista 0,020 h 15,97 0,32

Manguera coure CLASS2F 1,00 m 6,91 6,91Brida subjecta-cables 1,00 u 0,05 0,05

Suma parcial 7,71Despeses indirectes 2% 0,15

Total partida 7,86





Total partida 8,81





Total partida 14,65





Total partida 19,28

[QUADRE DESCOMPOSSATS – 17/09/08] 6


Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-IE-005 m Manguera coure CLASS2F, 3x10 mm2, col.tub.

Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-Kde secció 3x10 mm2 i col·locat en tubfase, neutre y terra.




Total partida 26,56

PAC-IE-006 u PIA(I+N) 6APetit interruptor automàtic 6A


PIA 1,000 u 33,58 33,58Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33


Total partida 51,44





Total partida 53,38





Total partida 54,48





Total partida 59,88




PAC-IE-010 u I.D.2x40A A 30 mAInterruptor diferencial (2x40A) 30mA sensibilitat


ID 1,000 u 45,79 45,79Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33


Total partida 63,90





Total partida 70,47





Total partida 368,80









Total partida 7,86


Oficial 1ª intrumentista 0,25 h 20,50 5,13Ajudant intrumentiste 0,25 h 18,25 4,56

CPU 314 DP 1,00 u 1095,00 1095,00Perfil suport standard 1,00 u 29,29 29,29



PAC-PI-003 u CP327 8DI & 8DOSIMATIC S7-300, DIGITAL MODULE SM 327, OPTICALLY ISOLATED, 8 DI AND 8 DX, 24V DC, 0.5A 20 PIN, 8DX CHANNELWISE PROGRAMMABLE AS DI OR DO


CP327 1,00 u 671,24 671,24Perfil suport standard 1,00 u 29,29 29,29





CP331 1,00 u 647,58 647,58Perfil suport standard 1,00 u 29,29 29,29





Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-PI-005 u PS307 24Vcc 10A

SIMATIC S7-300, POWER SUPPLY PS 307, 120/230 V AC; 24 V DC, 10 A


PS230 1,00 u 106,44 106,44Perfil suport standard 1,00 u 29,29 29,29



PAC-PI-006 u Armari superficial, finestreta, perfils suport i guies PLA 1074 TKTArmari superficial amb finestreta amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLA 1074 TKT. Alt 1000 mm, ample 750 mm i fons 420 mm

Oficial 1ª muntador 0,045 h 17,08 0,77Ajudant muntador 0,055 h 15,97 0,88Armari superficial 1,00 u 615,00 615,00

Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33Suma parcial 616,98

Despeses indirectes 2% 12,34Total partida 629,32

PAC-PI-007 u Armari superficial, perfils suport i guies PLAZ 1574Armari superficial amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLAZ 1574. Alt 1500 mm, ample 750 mm i fons 420 mm i base oberta per entrada de cables pel fals terra

Oficial 1ª muntador 0,045 h 17,08 0,77Ajudant muntador 0,055 h 15,97 0,88Armari superficial 1,00 u 675,00 675,00

Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33Suma parcial 676,98

Despeses indirectes 2% 13,54Total partida 690,52


Oficial 1ª muntador 1,000 h 17,08 17,08Ajudant muntador 1,000 h 15,97 15,97


PT 1,00 u 846,28 846,28Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33






PT 1,00 u 856,12 856,12Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33





Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-PI-010 u TT Epco tipo S

TT Epco tipo S Platino-PlatinoOficial 1ª muntador 1,000 h 17,08 17,08Ajudant muntador 1,000 h 15,97 15,97


TT 1,00 u 256,20 256,20Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-011 u Pressòstat Cella 0-25BPressòstat diferencial alta pressió PDSH de 150 lbs. (25B.) cella DA.



PDSH 1,00 u 460,25 460,25Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-012 u Densímetre Micro-Motion 7846Densímetre Micro-Motion 7846 Liquid Density and Concentration Meters.4-20 mA.20B.



DE 1,00 u 10786,18 10786,18Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-013 u Commutador rotatiu 4 posicionsCommutador rotatiu 4 posicions FRM 10 IP20 DC14, 250V 2,5A.


Conmutador 1,00 u 18,57 18,57Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33


Total partida 23,12

PAC-PI-014 u Actuador regulador Rotock (PCV-FCV)Actuador regulador Rotock (PCV-FCV) model EH-2140 Electro-hidroulic 230V 50hz i 350VA.



Actuador regulador Rotork 1,00 u 18442,00 18442,00Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33





Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-PI-015 u Actuador Rotock IQ 20

Actuador Rotock IQ20 24 rpm per a vàlvula Poyam 380V. 50hz.



Actuador Rotork 1,00 u 4036,00 4036,00Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-016 u Actuador Rotock IQ 40







PAC-PI-017 u Actuador Rotock IQ 70










Indicador nivell 1,00 u 352,45 352,45Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-019 u Indicador executiu molt alt nivell LSHHIndicador executiu molt alt nivell LSHH Magnetrol amb cámara Externa, Interruptor de Nivel, Tipo Flotador.



Indicador molt alt nivell 1,00 u 232,45 232,45Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33





Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-PI-020 u Final de carrera Omron

Final de carrera omron WLM IP67 30Vcc. 6AOficial 1ª intrumentista 0,200 h 20,50 4,10Ajudant intrumentiste 0,300 h 18,25 5,48

Indicador molt alt nivell 1,00 u 39,00 39,00Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33


Total partida 49,88

PAC-PI-021 u Caudalímetre AW Flow Meter 8"

Caudalímetre AW Flow Meter 8" HM 150, capaç de 10000 l/min.



Caudalímetre 1,00 u 2568,84 2568,84Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33







Caudalímetre 1,00 u 1854,46 1854,46Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-023 u Pressòstat Cella 0-25B.Pressòstats baix nivell de 150 lbs. (25B.) cella MA.



Pressòstat 1,00 u 460,25 460,25Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33



PAC-PI-024 u Pressòstat Cella 0-150B.




Pressòstat 1,00 u 640,52 640,52Accesoris muntatge 1,00 u 0,33 0,33





Codi Descripció Uts Preu Subtotal ImportPAC-PI-025 m Cable coure EXZHELLENT XXI 500 V, 1x1 mm2.

Cable de coure de designació EXZHELLENT XXI 500 Vde secció 1x1mm2 i col·locat en tub Unipolar.


Cable coure EXZHELLENT XXI 500 V 1,00 m 0,78 0,78Accesoris muntatge 1,00 u 0,05 0,05


Total partida 6,66




CAPÍTOL 03. VARIS

PCI-VAR-001 ud Control qualitat instal. ProjectadaAssajos realitzats per a una correcta posta a punt del sistema d'automatització i control, incloent proves d'ajust dels equips, comprovació del correcte funcionament de les senyals i la seva recepció, etc.

Suma parcial 1,00 u 900,00 900,00Despeses indirectes 2% 18,00


PCI-VAR-002 u Seguretat en l'execució de l'instal·lacióAplicació de l'estudi de seguretat i salut en l'execució de l'instal·lació del projecte.



PAC-VAR-003u Programació PLCRealitzar el programa de control del PLC, instal·lar-lo en el mateix i comprobar el seu correcte funcionament i el de la planta i el proces de bombeig.





Codi Descripció Uts Preu Import


PAC-IE-001 m Manguera coure CLASS2F, 2x1,5 mm2, col.tub.

Manguera de coure de designació SEGURFOC - LAV CLASS2FVV-K de secció 2x1,5mm2 i col·locat en tub fase, neutre.

701,48 m 7,86 5.516,87


2311,4 m 8,81 20.351,64


377 m 14,65 5.516,76


105 m 19,28 2.021,98


3403 m 26,56 90.390,22


Petit interruptor automàtic 6A

13 u 51,44 668,77



31 u 53,38 1.654,83



7 u 54,48 381,38

[PRESSUPOST – 17/09/08] 16





4 u 59,88 239,52


Interruptor diferencial (2x50A) 30mA sensibilitat34 u 63,90 2.172,53


Interruptor diferencial (2x63A) 30mA sensibilitat7 u 70,47 493,27


Interruptor diferencial (2x80A) 300mA sensibilitat4 u 368,80 1.475,19


Interruptor diferencial (2x80A) 300mA sensibilitat0 u 0,00 0,00

TOTAL CAPÍTOL 01. INSTAL·LACIO ELECTRICA 130.882,95

[PRESSUPOST – 17/09/08] 17





14052 m 7,86 110.513,55


1 u 1156,66 1.156,66

PAC-PI-003 u CP327 8DI & 8DOSIMATIC S7-300, DIGITAL MODULE SM 327, OPTICALLY ISOLATED, 8 DI AND 8 DX, 24V DC, 0.5A 20 PIN, 8DX CHANNELWISE PROGRAMMABLE AS DI OR DO

5 u 724,42 3.622,11


1 u 700,29 700,29

PAC-PI-005 u PS307 24Vcc 10ASIMATIC S7-300, POWER SUPPLY PS 307, 120/230 V AC; 24 V DC, 10 A

1 u 148,33 148,33

PAC-PI-006 u Armari superficial, finestreta, perfils suport i guies PLA 1074 TKTArmari superficial amb finestreta amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLA 1074 TKT. Alt 1000 mm, ample 750 mm i fons 420 mm

1,0 u 629,32 629,32

PAC-PI-007 u Armari superficial, perfils suport i guies PLAZ 1574Armari superficial amb perfils suport i guies per al cablejat incorporat PLAZ 1574. Alt 1500 mm, ample 750 mm i fons 420 mm i base oberta per entrada de cables pel fals terra

1,0 u 690,52 690,52


2,0 u 872,38 1.744,76


2,0 u 882,41 1.764,83

PAC-PI-010 u TT Epco tipo STT Epco tipo S Platino-Platino

1,0 u 270,50 270,50

[PRESSUPOST – 17/09/08] 18


Codi Descripció Uts Preu ImportPAC-PI-011 u Pressòstat Cella 0-25B

Pressòstat diferencial alta pressió PDSH de 150 lbs. (25B.) cella DA.

6,0 u 478,63 2.871,76

PAC-PI-012 u Densímetre Micro-Motion 7846Densímetre Micro-Motion 7846 Liquid Density and Concentration Meters.4-20 mA.20B.

1,0 u 11015,96 11.015,96

PAC-PI-013 u Commutador rotatiu 4 posicions

Commutador rotatiu 4 posicions FRM 10 IP20 DC14, 250V 2,5A.

10,0 u 23,12 231,16

PAC-PI-014 u Actuador regulador Rotock (PCV-FCV)Actuador regulador Rotock (PCV-FCV) model EH-2140 Electro-hidroulic 230V 50hz i 350VA.

2,0 u 18836,52 37.673,05

PAC-PI-015 u Actuador Rotock IQ 20Actuador Rotock IQ20 24 rpm per a vàlvula Poyam 380V. 50hz.

31,0 u 4138,45 128.291,98


7,0 u 5102,35 35.716,46


4,0 u 5516,47 22.065,88


1,0 u 373,33 373,33

PAC-PI-019 u Indicador executiu molt alt nivell LSHHIndicador executiu molt alt nivell LSHH Magnetrol amb cámara Externa, Interruptor de Nivel, Tipo Flotador.

1,0 u 250,93 250,93

PAC-PI-020 u Final de carrera OmronFinal de carrera omron WLM IP67 30Vcc. 6A

2,0 u 49,88 99,77



2,0 u 2636,13 5.272,27

PAC-PI-022 u Caudalímetre AW Flow Meter 4"Caudalímetre AW Flow Meter 4" HM 50, capaç de 2000 l/min.

1,0 u 1907,47 1.907,47

PAC-PI-023 u Pressòstat Cella 0-25BPressòstats baix nivell de 150 lbs. (25B.) cella MA.

3,0 u 478,51 1.435,54

PAC-PI-024 u Pressòstat Cella 0-150B


4,0 u 662,39 2.649,55

[PRESSUPOST – 17/09/08] 19



PAC-PI-025 m Cable coure EXZHELLENT XXI 500 V, 1x1 mm2.Cable de coure de designació EXZHELLENT XXI 500 Vde secció 1x1mm2 i col·locat en tub Unipolar.

732,0 m 6,66 4.878,55

TOTAL CAPÍTOL 02. INSTAL·LACIÓ CONTRA INCENDIS 375.974,49

[PRESSUPOST – 17/09/08] 20



CAPÍTOL 03. VARIS

PCI-VAR-001 ud Control qualitat instal. ProjectadaAssajos realitzats per a una correcta posta apunt del sistema de protecció contra incendis,incloent proves d'ajust de sensibilitat delsdetectors, comprovació dels nivells lumínicsgenerats per les lluminàries d'emergència, etc.

1,00 u 918,00 918,00

PCI-VAR-002 u Seguretat en l'execució de l'instal·lacióAplicació de l'estudi de seguretat i salut en l'execució de l'instal·lació del projecte. 1,00 u 736,848 736,85

PAC-VAR-003u Programació PLCRealitzar el programa de control del PLC, instal·lar-lo en el mateix i comprobar el seu correcte funcionament i el de la planta i el proces de bombeig.

1,00 u 1020,000 1.020,00

TOTAL CAPÍTOL 03. VARIS. INSTAL·LACIÓ CONTRA INCENDIS 2.674,85

[PRESSUPOST – 17/09/08] 21


RESUM PRESUPOST

CAPITOL RESUM IMPORT %

CA_1 INSTAL·LACIO ELECTRICA 130.882,95 25,69

CA_2 INSTAL·LACIÓ PLC I INSTRUMENTACIÓ 375.974,49 73,79

CA_3 CAPÍTOL 03. VARIS 2.674,85 0,52

TOTAL EXECUSIO MATERIAL 509.532,28

13,00% Despeses General 66.239,20

6,00% Benefici Industrial 30.571,94

SUMA DE D.G. I B.I. 96.811,13

SUBTOTAL PRESSUPOST 606.343,41

16,00% IVA 97.014,95

TOTAL PRESSUPOST CONTRATA 703.358,36

TOTAL PRESSUPOST GENERAL 703.358,36

PROPIETAT. TÈCNIC.

Puja el pressupost general a l´esmerada quantitat de SET-CENTS TRES MIL TRES-CENTS CINQUANTA-VUIT AMB TRENTA-SIS CÈNTIMS.

Reus, a 17 de Setembre del 2008

[RESUM PRESSUPOST – 17/09/08] 22

cfuentes

Texto escrito a máquina

Volum VIII


Estudis amb entitat pròpia












CIF: A-28018380


DNI: 39451214-L

Telf: 977-84.04.14

Fax: 977-84.00.44




Reus, Tarragona.

DIN: 39911103-P




[Estudis amb entitat pròpia – 17/09/08] 3

Índex

1 Estudi bàsic de seguretat i salut a les instal·lacions............................................................ 4 1.1. Compliment del R.D. 1627/97 de 24 d'octubre sobre disposicions mínimes de

seguretat i salut a les instal·lacions................................................................................... 4 1.2. Principis generals aplicables durant l'execució de l'obra................................................ 5 1.3. Identificació dels riscos. ................................................................................................. 6 1.4. Relació no exhaustiva dels treballs que impliquen riscos especials (Annex II del

R.D.1627/1997) ................................................................................................................. 7 1.5 Seguretat i salut a les obres. ............................................................................................ 9 1.6. Relació de normes i reglaments aplicables..................................................................... 9 1.7. Resolucions aprobatories de Normes tècniques Reglamentaries per diferents mitjans de

protecció personal dels treballadors ................................................................................ 10



1 Estudi bàsic de seguretat i salut a les instal·lacions

1.1. Compliment del R.D. 1627/97 de 24 d'octubre sobre disposicions mínimes de seguretat i salut a les instal·lacions

Aquest Estudi Bàsic de Seguretat i Salut estableix, durant l'execució d'aquesta instal·lació, les previsions respecte a la prevenció de riscos d'accidents i malalties professionals, així com informació útil per efectuar en el seu dia, en les degudes condicions de seguretat i salut, els previsibles treballs posteriors de manteniment.

Servirà per donar unes directrius bàsiques a l'empresa constructora per dur a terme les seves obligacions en el terreny de la prevenció de riscos professionals, facilitant el seu desenvolupament, d'acord amb el Reial Decret 1627/1997 de 24 d'octubre, pel qual s'estableixen disposicions mínimes de seguretat i de salut a les obres de construcció.

En base a l'art. 7è, i en aplicació d'aquest Estudi Bàsic de Seguretat i Salut, el contractista ha d'elaborar un Pla de Seguretat i Salut en el treball en el qual s'analitzin, estudiïn, desenvolupin i complementin les previsions contingudes en el present document.

El Pla de Seguretat i Salut haurà de ser aprovat abans de l'inici de la instal·lació pel Coordinador de Seguretat i Salut durant l'execució de la instal·lació o, quan no n'hi hagi, per la Direcció Facultativa. En cas d'obres de les Administracions Públiques s'haurà de sotmetre a l'aprovació d'aquesta Administració.

Es recorda l'obligatorietat de què a cada centre de treball hi hagi un Llibre d'Incidències pel seguiment del Pla. Qualsevol anotació feta al Llibre d'Incidències haurà de posar-se en coneixement de la Inspecció de Treball i Seguretat Social en el termini de 24 hores.

Tanmateix es recorda que, segons l'art. 15è del Reial Decret, els contractistes i sot-contractistes hauran de garantir que els treballadors rebin la informació adequada de totes les mesures de seguretat i salut a la instal·lació.

Abans del començament dels treballs el promotor haurà d'efectuar un avís a l'autoritat laboral competent, segons model inclòs a l'annex III del Reial Decret.

La comunicació d'obertura del centre de treball a l'autoritat laboral competent haurà d'incloure el Pla de Seguretat i Salut.



El Coordinador de Seguretat i Salut durant l'execució de la instal·lació o qualsevol integrant de la Direcció Facultativa, en cas d'apreciar un risc greu imminent per a la seguretat dels treballadors, podrà aturar la instal·lació parcialment o totalment, comunicant-lo a la Inspecció de Treball i Seguretat Social, al contractista, sots-contractistes i representants dels treballadors.

Les responsabilitats dels coordinadors, de la Direcció Facultativa i del promotor no eximiran de les seves responsabilitats als contractistes i als sots-contractistes (art. 11è).

1.2. Principis generals aplicables durant l'execució de l'obra

L'article 10 del R.D.1627/1997 estableix que s'aplicaran els principis d'acció preventiva recollits en l'art. 15è de la "Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995, de 8 de noviembre)" durant l'execució de l'obra i en particular en les següents activitats:

El manteniment de l'obra en bon estat d'ordre i neteja

L'elecció de l'emplaçament dels llocs i àrees de treball, tenint en compte les seves condicions d'accés i la determinació de les vies o zones de desplaçament o circulació

La manipulació dels diferents materials i la utilització dels mitjans auxiliars

El manteniment, el control previ a la posada en servei i el control periòdic de les Instal·lacions i dispositius necessaris per a l'execució de l'obra, amb objecte de corregir els defectes que poguessin afectar a la seguretat i salut dels treballadors

L'emmagatzematge i l'eliminació o evacuació de residus i runes

L'adaptació en funció de l'evolució de l'obra del període de temps efectiu que s'haurà de dedicar a les diferents feines o fases del treball

La cooperació entre els contractistes, sots-contractistes i treballadors autònoms

Les interaccions i incompatibilitats amb qualsevol altre tipus de feina o activitat que es realitzi a l'obra o prop de l'obra.

Els principis d'acció preventiva establerts a l'article 15è de la Llei 31/95 són els següents:

El responsable de la instal·lació de PCI, aplicarà les mesures que integren el deure general de prevenció, d’acord amb els següents principis generals:



Evitar riscos

Avaluar els riscos que no es puguin evitar

Combatre els riscos a l'origen

Tenir en compte l'evolució de la tècnica

Substituir allò que és perillós per allò que tingui poc o cap perill

Planificar la prevenció, buscant un conjunt coherent que integri la tècnica, l'organització del treball, les condicions de treball, les relacions socials i la influència dels factors ambientals en el treball

Adoptar mesures que posin per davant la protecció col·lectiva a la individual

Donar les degudes instruccions als treballadors

El responsable de la instal·lació, tindrà en consideració les capacitats professionals dels treballadors en matèria de seguretat i salut en el moment d'encomanar les feines.

L'efectivitat de les mesures preventives haurà de preveure les distraccions i imprudències no temeràries que pogués cometre el treballador. Per a la seva aplicació es tindran en compte els riscos addicionals que poguessin implicar determinades mesures preventives, que només podran adoptar-se quan la magnitud dels esmentats riscos sigui substancialment inferior a les dels que es pretén controlar i no existeixin alternatives més segures

Podran concertar operacions d'assegurances que tinguin com a finalitat garantir com a àmbit de cobertura la previsió de riscos derivats del treball, l'empresa respecte dels seus treballadors, els treballadors autònoms respecte d'ells mateixos i les societats cooperatives respecte els socis, l'activitat dels quals consisteixi en la prestació del seu treball personal.

1.3. Identificació dels riscos.

Sense perjudici de les disposicions mínimes de Seguretat i Salut aplicables a l'obra establertes a l'annex IV del Reial Decret 1627/1997 de 24 d'octubre, tot i considerant que alguns d'ells es poden donar durant tot el procés d'execució de l'obra o bé ser aplicables a d'altres feines.

S'haurà de tenir especial cura en els riscos més usuals a les obres, com ara són, caigudes, talls, cremades, erosions i cops, havent-se d'adoptar en cada moment la postura més adient pel treball que es realitzi.

A més, s'ha de tenir en compte les possibles repercussions a les estructures d'edificació veïnes i tenir cura en minimitzar en tot moment el risc d'incendi.

Tanmateix, els riscos relacionats s'hauran de tenir en compte pels previsibles treballs posteriors (reparació, manteniment...).



Treballs previs

Interferències amb Instal·lacions de subministrament públic (aigua, llum, gas...)

Caigudes des de punts alts i/o des d'elements provisionals d'accés (escales, plataformes)

Cops i ensopegades

Caiguda de materials, rebots

Sobre esforços per postures incorrectes

Bolcada de piles de materials

Riscos derivats de l'emmagatzematge de materials (temperatura, humitat, reaccions químiques)

Instal·lacions

Interferències amb Instal·lacions de subministrament públic (aigua, llum, gas...)

Caigudes des de punts alts i/o des d'elements provisionals d'accés (escales, plataformes)

Talls i punxades

Cops i ensopegades

Caiguda de materials, rebots

Emanacions de gasos en obertures de pous morts

Contactes elèctrics directes o indirectes

Sobresforços per postures incorrectes

Caigudes de pals i antenes

1.4. Relació no exhaustiva dels treballs que impliquen riscos especials (Annex II del R.D.1627/1997)

Treballs en la proximitat de línies elèctriques d'alta baixa tensió

Mesures de prevenció i protecció

Com a criteri general primaran les proteccions col·lectives en front les individuals. A més, s'hauran de mantenir en bon estat de conservació els medis auxiliars, la maquinària i les eines de treball. D'altra banda els medis de protecció hauran d'estar homologats segons la normativa vigent.



Tanmateix, les mesures relacionades s'hauran de tenir en compte pels previsibles treballs posteriors (reparació, manteniment...).

Mesures de protecció col·lectiva

Organització i planificació dels treballs per evitar interferències entre les diferents feines i circulacions dins l'obra

Respectar les distàncies de seguretat amb les Instal·lacions existents

Els elements de les Instal·lacions han d'estar amb les seves proteccions aïllants

Ús d'escales de mà, plataformes de treball i bastides

Col·locació de plataformes de recepció de materials en plantes altes

Mesures de protecció individual

Utilització de caretes i ulleres homologades contra la pols i/o projecció de partícules

Utilització de calçat de seguretat

Utilització de casc homologat

A totes les zones elevades on no hi hagi sistemes fixes de protecció caldrà establir punts d'ancoratge segurs per poder subjectar-hi el cinturó de seguretat homologat, la utilització del qual serà obligatòria

Utilització de guants homologats per evitar el contacte directe amb materials agressius i minimitzar el risc de talls i punxades

Mesures de protecció a tercers

Tancament, senyalització i enllumenat de l'obra. Cas que el tancament envaeixi

la calçada s'ha de preveure un passadís protegit pel pas de vianants. El tancament ha d'impedir que persones alienes a l'obra puguin entrar.

Protecció de forats i façanes per evitar la caiguda d'objectes (xarxes, lones)



Primers auxilis

Es disposarà d'una farmaciola amb el contingut de material especificat a la normativa vigent.

S'informarà a l'inici de l'obra, de la situació dels diferents centres mèdics als quals s'hauran de traslladar els accidentats. És convenient disposar a l'obra i en lloc ben visible, d'una llista amb els telèfons i adreces dels centres assignats per a urgències, ambulàncies, taxis, etc. per garantir el ràpid trasllat dels possibles accidentats.

1.5 Seguretat i salut a les obres.

Es senyalitzarà els accessos naturals a la zona de treball, prohibint el pas a tota persona aliena a la mateixa.

Durant els períodes de probes elèctriques, s’haurà de senyalitzar la zona i avisar a tal fi d’evitar danys per descarga elèctrica.

Es senyalitzarà les àrees de treball de forma que el personal estigui confinat en aquest lloc, guardant estrictament las normes de seguritat internes de CLH, S.A.

Es mantindran reunions quinzenals entre la direcció d’obra i la gerència de la planta per coordinar els treballs a fer amb un planning de les mateixes per interferir el mínim en el funcionament de la planta, així com la seguretat dels treballadors de CLH i de l’obre.

Cada inici de setmana es revisaran les condicions de l’obre, actualitzant la documentació i els permisos de la mateixa per prorrogant-los o generant-los de nou segons cada cas.

1.6. Relació de normes i reglaments aplicables

(en negreta les que afecten directament a la Construcció)

Data d'actualització: 12/05/1998

RD 488/97 de 14 de abril (BOE: 23/04/97)

Disposicions mínimes de seguritat i salut relatives al treball amb equips que incloïen pantalles de visualització.

O. de 9 de marzo de 1971 (BOE: 16 i 17/03/71)

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo

Correcció d'errades: BOE: 06/04/71



Modificació: BOE: 02/11/89

Derogats alguns capítols per: Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 i RD 1215/1997

Llei de Prevenció de riscos laborals (31/1995 del 8 de Novembre, BOE nº 269 10/11/95)

Ordenança general de seguretat i higiene en el treball (O.M. 9/3/71) en part no derogada per la llei 31/1995: Títol II “Condicions dels centres de treball i dels mecanismes y mitjans de prevenció”.

Disposicions mínimes de seguretat i salut relatives a la utilització per els treballadors d’equips de protecció individual (R.D. 773/1997 del 30 de Maig, BOE 12/6/97).

Disposicions mínimes de seguretat i salut per a la utilització per els treballadors dels equips de treball (R.D. 1215/1997 del 18/7/97, BOE 7/8/97).

Disposicions mínimes en matèria de senyalització de seguretat i salut en el treball (R.D. 485/1997 del 14 d’abril, BOE 23/4/97).

Reglament d’instal·lacions petrolíferes i notes técniques de prevenció (Decret 2085/1994 del 20 d’octubre de 1994, BOE 20/4/95).

Reglament de seguretat i higiene en el treball de CLH,SA.

1.7. Resolucions aprobatories de Normes tècniques Reglamentaries per diferents mitjans de protecció personal dels treballadors

R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 02/09/75): N.R. MT-3: Pantallas para soldadores

Modificació: BOE: 24/10/75

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 03/09/75): N.R. MT-4: Guantes aislantes de electricidad Modificació: BOE: 25/10/75

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 04/09/75): N.R. MT-5: Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos Modificació: BOE: 27/10/75

R. de 28 de julio de 1975 (BOE: 05/09/75): N.R. MT-6: Banquetas aislantes de maniobras Modificació: BOE: 28/10/75

Normativa d'àmbit local (ordenances municipals)




PROMOTOR PROJECTISTES

Documents

Universitat Rovira i Virgilideeea.urv.cat/public/PROPOSTES/pub/pdf/1229club.pdfProjecte d’automatització i co ntrol d’una estació de bombeig [Índex general – 17/09/08] Índex