Uponor Contec

Uittreksel

Uponor simply more

2 U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

Neem contact met ons op

De korte verbindingslijn met Uponor

Heeft u vragen over onze diensten en producten of wilt u iets bestellen? Geen probleem. Eenvoudig opbellen en onze medewerkers staan u graag met raad en daad terzijde.

Meer weten over downloaden

Heeft u voor bepaalde producten montagehandleidingen nodig? Stelt u prijs op meer uitgebreide informatie over technische details? Zoekt u een update van onze soft-ware? U kunt de gewenste informatie downloaden van onze website.www.uponor.nlwww.uponor.be


Alleen een compleet assortiment kan als oplossing functioneren

4

Uponor – simply more

Uponor is de sterke partner voor installateurs, vakspecialisten, architecten, ontwerpers en over-heid. Uponor biedt producten aan, die logische en 100% geschikte oplossingen tot resultaat hebben. Onze systemen gaan voorzichtig om met het milieu en het gebruik is vele malen gunstiger dan met bestaande, conventionele systemen.Uponor betekent kwaliteit zonder compromis en de omvangrijke knowhow van een wereldwijd werk-zame onderneming. Wij bieden u de veiligheid en ervaring van medewer-kers, die met hart en ziel problemen oplossen en samen met u vaart zet-ten achter ontwikkelingen. Vertrouw op mensen, die uw taal spreken en voor wie partnerschap meer is dan alleen een woord.Onze inhoudelijke oriëntatie is verdeeld in drie werkgebieden: verwarmen, koelen, installatiesyste-

men en distributie. De gebieden moeten echter niet los van elkaar worden gezien – zij grijpen naad-loos in elkaar. Hieruit ontstaan innovatieve totaaloplossingen, die unieke meerwaarde bieden.

Verwarmen en koelen

Met individuele oplossingen voor verwarming- en koelsystemen realiseert Uponor voor particuliere en industriële vastgoedeigenaren het hele jaar door een comfortabel klimaat. Het bijzondere voordeel van de systemen van Uponor is, dat zij zonder extra hoge kosten zowel voor verwarmen alsook voor koelen gebruikt kunnen worden: 's winters stroomt verwarmd en ’s zomers gekoeld water door het-zelfde systeem. In tegenstelling tot een conventionele klimaatregeling gebeurt dit zonder ventilatie en dus zacht en geluidsarm. De syste-men zijn net zo geschikt voor renovatie van bestaande gebouwen als voor nieuwbouw.

Installatiesystemen

Deze bedrijfstak voorziet u van alles wat u nodig heeft voor de drink watervoorziening, radiatoraan-sluiting en speciale toepassingen zoals gas, perslucht en sprinklers. De kern wordt steeds gevormd door een uitstekend leidingsysteem, gecombineerd met een daarop per-fect afgestemd fi ttingconcept.

Distributie

Voorgeïsoleerde leidingen voor warmte- en watervoorziening. Bij afzonderlijke gebouwen tot en met complexe netwerken. Met alle aangeboden systemen kunt u een individueel systeem samenstellen dat alle toepassingsgebieden naad-loos met elkaar verbindt.

Kortom: dat bedoelen wij met de slogan: Uponor – simply more. Meer productie, meer capaciteit, meer service, meer ondersteuning – meer voor u.

U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

5U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2

Uponor: kwaliteit, verantwoording, duurzaamheid


Wie in de industrie graag een voortekkersrol wil innemen, moet het maximale leveren. Om u steeds de allerbeste kwaliteit aan producten en oplossingen te kunnen bieden, worden in onze R&D-afdeling alle producten aan omvangrijke controles en prestatietests onderworpen. Want de centrale eis bij nagenoeg alle toe-passingen is de duurzaamheid van de producten.

Kostenbesparend en milieu-vriendelijk

Bij de ontwikkeling voor de particuliere en de bedrijfssector gaat het op de eerste plaats om de wensen van de mensen die met het systeem te maken hebben. Het hele jaar een comfortabel klimaat te reali-seren onder energiebesparende gezichtspunten. Zo wordt het milieu door een lagere CO

2-uitstoot ontzien

en het bedrijf is vaak rendabeler dan met bestaande, conventionele systemen. Gedurende de gehele levenscyclus van onze producten schenken wij daarbij aandacht aan de onschadelijkheid voor het milieu. In de productie is het voor ons belangrijk, dat medewerkers verantwoord omgaan met energie, materiaal en water en dat de belas-

ting voor het milieu tijdens het pro-ductieproces zo laag mogelijk wordt gehouden.

Het intelligente principe voor verwarmen, koelen en installa-tiesystemen

De vervaardiging van technisch hoogwaardige producten kan dus plaatsvinden in harmonie met mens en natuur door het milieuvriendelijk toepassen van hulpbronnen. Nu al werken de medewerkers van Uponor in bedrijven, die volgens een milieu-managementsysteem in aansluiting aan de internationale norm

DIN EN 14001, onderscheiden zijn. De in Duitsland gevestigde bedrij-ven van de Uponor Groep zijn sinds 2002 volgens DIN EN ISO 9001:2000 geaccrediteerd.

10-jarige aansprakelijkheidsver-klaring

Op grond van het uitgebreide streven naar kwaliteit kunnen wij u verstrekkende garantievoorwaarden bieden. Zo geven wij, gerelateerd aan het object en op aanvraag van de installateur, een 10-jarige aan-sprakelijkheidsverklaring. Voor afzonderlijke Uponor producten dan wel bij gebruik van producten van derden, wordt de aansprakelijk-heidsverklaring niet afgegeven. Voor nadere informatie over de Uponor aansprakelijkheidsverklaring verwijzen wij naar de bijlagen van deze catalogus.


Uponor: service, waar u op kunt bouwen


Omvang, ervaring en wereldwijde aanwezigheid gelden voor ons als sterke punten, waarvan u als partner profi teert. Door perfecte op elkaar afgestemde complete systemen, door producten die steeds een stap vóór zijn op de stand van de techniek en vooral door een service waar u op kunt bouwen.

Altijd bij u in de buurt

Producten en dienstverleningen van een onderneming zijn altijd net zo goed als de mensen die daarachter staan.

Effi ciënte projectering

Wij stellen bij Uponor daarom hoge verwachtingen in het persoonlijke engagement van ieder afzonderlijk. U kunt erop vertrouwen dat wij on voor uw project interesseren. En dat in alle fasen van het project: vanaf de initialisatie tot aan de oplevering. Aan de telefoon, in een persoonlijk gesprek of op locatie op de bouwplaats. Deskundige contactpersonen in binnen- en buitendienst staan u bij uw project met raad en daad terzijde. Wij ont-wikkelen oplossingen, die u in uw project verder brengen.

Speciale toepassingen

Een zwaartepunt van de projecte-ring ligt op het terrein van de speciale toepassingen. Daarachter verbergen zich ervaren experts, die op maat gesneden concepten aan-bieden en u met hun knowhow terzijde staan. Vanaf het ontwerp, via de advisering tot en met omvangrijke service – bij Uponor krijgt u alles uit één hand.

En wanneer u een klacht mocht hebben dan is dat geen probleem. Een team van technici ondersteunt u bijtijds en grondig.

Technische ondersteuning

Alle systeemoplossingen van Uponor zijn zodanig ontwikkeld, dat zij een hoge mate aan veiligheid bij ontwerp en montage bieden. In onze omvang-rijke technische literatuur vindt u bovendien alles, wat u nodig heeft voor het professioneel ontwerpen en verwerken van onze systemen.Bovendien staan 24 uur per dag alle belangrijke informatie en down-loads op onze website tot uw beschikking. Maak gebruik van de mogelijkheid om in seminars van de Uponor Academy onze systemen te leren kennen en alle tips en trucs te ontdekken voor een snelle en een-voudige montage.


Uponor Academy: samen vorm geven aan succes


Om ervoor te zorgen dat uw bedrijf nu en in de toekomst succesvol is, ondersteunen wij u met de Uponor Academy. Profi teer van de know-how van onze experts en verstevig uw adviserende deskundigheid.

Doelgerichte informatie

Onze basisseminars bestuderen de praktijk grondig met gerichte theoriegedeelten en intensieve prak-tische oefeningen. Daarbij hechten wij grote waarde aan een op de tota-liteit gerichte beschouwing van de systeemtechniek, bijvoorbeeld door rekening te houden met de vooraf-gaande en afsluitende werkzaamhe-den van andere bedrijfstakken en de daaraan gestelde eisen. In de profes-sional seminars staan wetten, nor-men, richtlijnen en hun relevantie voor projecten centraal. Bovendien bestaat de mogelijkheid om op de vestigingsplaatsen fabrieksbezoeken te organiseren. Deze maken het belang van de verschillende produc-tiestappen en de maatregelen voor de kwaliteitsborging duidelijker voor latere toepassing van de systemen en producten op de bouwplaats.

Overal en in uw buurt

Onze seminars worden gehouden op de fabriekslocaties Ochtrup (Nordrhein-Westfalen),Norderstedt (Schleswig-Holtstein, Zella-Mehlis (Thüringen) en Haßfurt (Bayern). U kunt als afzonderlijke persoon of met meerdere deelnemers aan semi-nars deelnemen. Geheel nieuw is de Uponor Academy in Ochtrup, die aan nationale en internationale vak-lieden uit de sanitair-, verwarmings- en klimaatbehandelingsbranche de mogelijkheden biedt om praktisch kennis te maken met de innovatieve

technieken en het gehele Uponor productassortiment.

Pasklare seminars

Wij bieden partners in de markt, vakverenigingen en vakbonden individueel georiënteerde seminars. In samenwerking met u stemmen wij de seminars geheel op uw behoeften af. Plaats van bijeen-komst, lengte van het seminar, inhoud en termijn passen wij aan uw wensen aan. Getrouw aan het motto u een zo optimaal mogelijk rendement te bieden, trekken wij in deze gevallen naar behoefte ook

externe specialisten voor speciale onderwerpen aan.

Wij informeren u graag gedetail-leerd over de thema’s, inhoud en termijnen van de Uponor Academy. Vraag eenvoudig de seminarbro-chure aan.


Uponor: projecteringssoftware, die overtuigt

8


Uponor HSE

Naast individueel advies reiken wij u met onze software HSE het opti-male gereedschap aan voor het ontwerpen en berekenen van oppervlaktetempereringsystemen en leidingnetwerken. Een extra CAD-programma is voor het werken met Uponor HSE niet noodzakelijk.

Echte tijden kostenbesparing

De optimalisatie van het ontwerp kan met Uponor HSE optioneel vol-gens bedrijfs- of investeringskosten gebeuren. Het softwarepakket biedt bovendien een warmtelastbereke-ning volgens DIN EN 12831. Updates van de nieuwe ont-werpsoftware staan gedurende

24 uur per dag snel en gemakkelijk op Internet klaar om te worden gedownload.

Uponor Quicky

Uponor Quicky biedt de mogelijk om de systemen voor vloerverwar-ming of -koeling voor de installatie snel en effi ciënt te berekenen. Met Uponor Quicky heeft u altijd alles in één oogopslag gezien en het materiaal voor een project vlot vast-gesteld. Begeleidende geïllustreerde productinformatie en programma-hulpmiddelen vergemakkelijken het werk.

Individuele resultaatuitdraai

Veel opties bij de keuze van de sys-teemcomponenten maken een indi-viduele materiaalbepaling en het opstellen van de offerte met een druk op de knop mogelijk. Of u een uitdraai nodig heeft of het resultaat als PDF-bestand wilt versturen, of u uw offerte met of zonder alternatie-ve posten wilt opstellen, of wanneer u artikelen uit het assortiment wilt aanvullen, uitgebreide omschrijving, prijsvermelding of productafbeel-ding wenst – Uponor Quicky biedt u altijd de noodzakelijke fl exibiliteit voor iedere objectcalculatie.

Voorbeeld van een met HSE

ontworpen vloerverwar-

ming op platte-grond inclusief

leidinginstal-latie

Voorbeeld van een warmte-

lastberekening volgens DIN EN

12831

Demoversies op www.uponor.nlwww.uponor.be



Wilt u werkelijk risico lopen?

Wilt u werkelijk risico lopen wanneer u tijdens de installatie verschillende systemen door elkaar gebruikt?

In de markt doen meningen en interpretaties over gemengde installaties en uitspraken over onbeperkte compatibiliteit met onze producten de ronde – voor-zichtigheidshalve wijzen wij op het volgende:

Voorbeeld:

Wij aanvaarden geen aansprakelijk-heid voor de compatibiliteit van de genoemde producten van derden met onze producten.

Uit de ons ter inzage verstrekte documentatie van deze handelaren/andere producenten kunnen wij niet concluderen, dat voor de door hen beweerde compatibiliteit de volledi-ge aansprakelijkheid wordt aanvaard.

Bij gemengde installaties wordt de 10-jarige Uponor aansprakelijkheids-verklaring voor de verwerkte Uponor onderdelen principieel niet afgege-ven. Het blijft bij de wettelijke garantieperiode.

Leiding Fitting- en gereedschappen Systeemgoedkeuring van de producent

Resultaat

Uponor MLCP meerla-genleiding

Uponor fi tting met Uponor persge-reedschappen en persbekken

Ja, samen systeem-goedkeuring

Wij geven u onze 10-jarige aanspra-kelijkheidsverkla-ring.

Meerlagenleiding vreemdeproducent

Uponor fi tting

Uponor MLCP meerla-genleiding

Fitting vreemde produ-cent

Nee, samen geensysteemgoedkeuring

?Nee, samen geensysteemgoedkeuring

Bij een gemengde instal-

latie ontvangt u van de

fabrikant van de leiding

alleen maar de productga-

rantie voor de leiding, van

de fabrikant van de fi tting

alleen de productgarantie

voor de fi tting, maar niet

op het verbindingspunt

en al helemaal nooit over

de gehele installatie. Dat

risico draagt uitsluitend de

verwerker/installateur!?

AanwijzingComponenten uit de verschil-lende systemen van Uponor mogen slechts dan onderling vermengd worden, wanneer door Uponor uitdrukkelijk op die mogelijkheid wordt gewezen!

U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2 547

Benut de mogelijkheid om voor uw bouwproject een vrijwaring van 10 jaar te krijgen op de gebruikte Uponor producten.Basis voor de afgifte van de

Uponor aansprakelijkheidsverkla-ring is het bewijs, dat alle Uponor producten volgens de betreffende montagehandleidingen, onder naleving van de daarop betrekking

hebbende wetten, verordeningen, de algemeen aanvaarde technische voorschriften alsmede door een erkend installatiebedrijf werden geïnstalleerd.

1. U bent een installatiebedrijf en u heeft de betreffende installatie, waarvoor een aansprakelijk-heidsverklaring opgesteld moet worden, gemonteerd.

2. De inbouw van de producten is nog niet langer dan 3 maanden geleden en de gebruikte ma-terialen zijn bij de inbouw niet ouder dan 6 maanden.

3. „Registratie voor aansprake-lijkheidsverklaring“ compleet invullen, van uw fi rmastempel voorzien, ondertekenen en aan Uponor faxen.

Houd er rekening mee, dat de afgifte van een aansprakelijk-heidsverklaring niet mogelijk is voor afzonderlijke componenten. Wanneer bijvoorbeeld Uponor producten binnen een installatie met producten van derden worden verwerkt dan wel gemengd, kan geen aansprakelijkheidsverklaring worden afgegeven ofwel verliest deze achteraf haar geldigheid.

Faxnr. :+49 (0)9521/690-9945

Uponor: zeker is zeker.

Neem geen risico – zo ontvangt u de Uponor aansprakelijk

heidsverklaring:

Verzeker u van de 10-jarige Uponor aansprakelijkheids

verklaring. De weg is heel eenvoudig:

4. Binnen enkele werkdagen ontvangt u per post de originele Uponor aansprakelijkheidsver-klaring


MO

DE

L

Naam van het object: postcode + plaats straat + huisnummer

Opdrachtgever: en postadres, indien afwijkend van bouwobject

Installatie vervaardigd:

Installateur: fi rmanaam / postcode + plaats / straat + huisnummer

Wij garanderen voor een periode van vijf jaar vanaf de levering dat de door ons geleverde producten op het tijdstip van hun levering vrij zijn van materiaal- en productiefouten en dat zij voldoen aan de eisen van de desbetreffende wetten, verordeningen en de erkende technische voorschriften.

De rechten van onze klanten omvatten:

Herstel of nalevering van de gebrekkige onderdelen inclusief de aanvaarding van kosten ontstaan door het verwijderen, demonteren, afnemen of blootleggen van gebrekkige producten, Bij mislukken van het herstel of de nalevering ontbinding van de overeenkomst of prijsvermindering, Schadevergoeding in het kader van de hieronder vermelde maximale aansprakelijkheid, indien gebreken op onze schuld berusten.

Bovendien vergoeden wij voor nog eens vijf jaar, in totaal dus voor 10 jaar, vanaf de leveringsdatum

a) Schade aan de door ons geleverde producten,b) Directe schade die aan andere zaken die is ontstaan en wordt veroorzaakt door gebrekkige producten die door ons zijn geleverd,c) Kosten ontstaan door het verwijderen, demonteren, afnemen of blootleggen van gebrekkige producten,

voor zover onze producten op het tijdstip van hun levering aantoonbaar productie- of materiaalfouten vertonen en ons daarvoor schuld treft. Voorwaarde voor onze aansprakelijkheid is voorts dat schade die onze plicht tot schadeloosstelling zou kunnen staven binnen 30 dagen na hun kenbaarheid aan ons moet worden gemeld.

Met betrekking tot fouten bij het leggen en installeren wordt in geen geval aansprakelijkheid aanvaard. Onze Algemene Installatierichtlijnen zijn doorslaggevend.

Onze aansprakelijkheid voor schade die niet aan de door ons geleverde producten zelf optreedt, is in alle gevallen beperkt tot een maximum van één miljoen euro. Deze beperking geldt niet in de eerste vijf jaar na levering,

wanneer de schade berust op een schending van het leven, het lichaam of van de gezondheid, die op in te kort schieten als gevolg van nalatigheid van onze onderneming of op een te kort schieten als gevolg van opzet of nalatigheid van onze wettelijke vertegen-woordigers of de door hen ingeschakelde personen berust

wanneer de schade berust op grof nalatig plichtsverzuim van onze onderneming of op opzettelijk of grof nalatig plichtsverzuim van onze wettelijke vertegenwoordiger of zijn helper.

Wij hebben met een bekende verzekeraar een uitgebreide productaansprakelijkheidsverzekering afgesloten.

Aanspraken die op dwingende rechtsgrondslagen berusten (bijvoorbeeld aanspraken op grond van wettelijke product-aansprakelijkheid) of aanspraken op grond van verdergaande afspraken over het aanvaarden van aansprakelijkheid of op grond van het niet nakomen van bijvoorbeeld garanties die door ons in een op zichzelf staand geval worden gegeven, blijven door deze aansprakelijkheidsverklaring onaangetast.

Deze aansprakelijkheidsverklaring geldt voor alle Uponor-producten die door ons worden geleverd met uitzondering van elektronische componenten/apparaten, slijtdelen en persgereedschappen.

(Plaats, Datum) (Handtekening, Uponor stempel)

Aansprakelijkheidsverklaring Registratienummer:

1 2 3 4 5 6 7

Max Mustermann, Beispielstraße 13, 22332 Musterhausen

20.11.2011

Musterinstallations GmbH, 22332 Musterhausen

Modelobject

Hassfurt, 25.11.2011

U P O N O R G E B O U W E N T E C H N I E K A LG E M E N E T E C H N I S C H E C ATA LO G U S 0 4 / 2 0 1 2 549

Registratie voor aansprakelijkheids-verklaring

Bouwproject* Naam / object

Straat

Postcode / Plaats

Installateur* Firma

Straat

Postcode / Plaats

Ontwerper Firma Postcode/Plaats

Architect Firma Postcode / Plaats

Groothandel Firma Postcode / Plaats

Aard van het object*

Woongebouw EFH School Bejaardentehuis

Woongebouw MFH Kleuterschool Fabriekshal

Wooncomplex Bank Kerk

Kantoor-/overheidsgebouw Sporthal Gastronomie

Öffentlicher Bau Ziekenhuis Museum

Winkel / bedrijf Praktijk Zwembad

Speciaal gebouw _____________

Syste(e)m(en)* Aantal

Vermelden, voor welk systeem de aansprakelijkheidsverklaring moet worden afgegeven.

Vereiste bewijzen (ten minste 1)*

Leidingcode (2 stuks)

Kopie van de rekening

Installatie en inbedrijfname*

Installatie voltooid op

Druktest uitgevoerd* op Zonder gebreken

Opwarmen uitgevoerd op Zonder gebreken

Installatie in overeenkomst met de ontwerpgegevens, montage- en bedieningshandleidingen geïnstalleerd, getest en in bedrijf genomen.

Handtekening en stempel van het technisch bedrijf * Verplichte velden

Faxnr. : +49 (0)9521/690-9945

Uponor GmbH • Industriestraße 56 • 97437 Haßfurt/Germany • T +49 (0)9521 690-0 • W www.uponor.de

Uittreksel

Verwarmen en koelenvia bouwoppervlakken


Zo uiteenlopend het gevoel voor behaaglijkheid van uw klanten is – zo veelsoortig zijn ook hun eisen aan een behaaglijk ruimteklimaat.

Temperatuur, luchtvochtigheid, luchtbeweging, activiteit van de gebruiker, kleding, individuele tem-peratuurbeleving – de lijst van criteria die invloed hebben op het welbevinden in gebouwen, kan naar eigen inzicht worden uitgebreid.

Comfort mag daarbij niet ten koste gaan van de rentabiliteit. In tijden

van stijgende energieprijzen en een groeiend ecologisch bewustzijn, zouden systemen voor verwarmen en koelen met weinig kosten ver-vaardigd moeten kunnen worden en er zou vooral rendabel mee gewerkt moeten kunnen worden. De opper-vlaktetemperering van Uponor zorgt in gelijke mate voor comfort, ener-gie-effi ciency en rentabiliteit – van eengezinswoning tot en met bedrijfsgebouw.Het is onze taak om u door geavan-ceerde systeemtechniek en vakkun-dige ondersteuning de mogelijkheid

te geven uw klanten het hele jaar door een perfect ruimteklimaat te bieden: aangenaam koel in de zomer, aangenaam warm in de win-ter en fl exibel genoeg voor de snel-le temperatuurwisselingen in lente en herfst.

Hierna treft u de grondbeginselen aan, die u nodig heeft bij het ont-werp van onze oppervlaktesystemen voor verwarmen en koelen. Voor aanvullende informatie op ieder gewenst tijdstip verwijzen wij naar onze internetpagina.

Verwarmen en koelen via bouwoppervlakken

Verwarmen en koelen met UponorVerwarmen en koelen via componentoppervlakken > Verwarmen en koelen via vloer, wand en plafond



Meerwaarde door oppervlakte-verwarming en -koeling

Conventionele verwarming- en koelsystemen verwarmen de lucht, die op zijn beurt warmte afgeeft aan de ruimte dan wel uit de ruimte afvoert. Dit proces is onvermijdelijk verbonden met een min of meer uitgesproken luchtbeweging (con-vectie) en vaak ook met het daaruit resulterend opdwarrelen van stof, dat vooral voor allergiepatiënten als onaangenaam wordt ervaren. Wan-neer via de luchtstroom niet alleen wordt verwarmd, maar ook wordt gekoeld (klimaatinstallaties), moet, ter voorkoming van storende tocht-verschijnselen, bijzondere betekenis worden gehecht aan de toelaatbare luchtbeweging. Lucht is voor een behaaglijk ruimteklimaat absoluut belangrijk, omdat de lucht schade-lijke stoffen en vocht kan transpor-teren – voor het transport van warmte is zij echter op grond van haar geringe specifi eke warmteca-paciteit uiterst ongunstig. Zo heb-ben bijvoorbeeld ventilatieleidingen voor het transport van warmte een vele malen grotere doorsnede nodig in vergelijking tot watervoerende systemen. De daarvoor benodigde ruimte (bijvoorbeeld verlaagde pla-fonds) moet in het ontwerp worden betrokken en heeft een negatieve uitwerking op de bouwkosten. Bovendien moeten de te verwachte bedrijfskosten voor onderhoud, rei-niging, aandrijfenergie voor ventila-toren enzovoorts niet worden ver-waarloosd.Dat zijn slechts enkele redenen waarom in toenemende mate ruim-te- en componentoppervlakken

(vloer, wand en plafond) worden benut voor zowel verwarmen als voor koelen. Aangezien oppervlak-teverwarming- en koelsystemen 'onzichtbaar' zijn en in vergelijking met conventionele beluchting-systemen geen waardevolle nuttige ruimte in aanspraak nemen, bieden zij een nagenoeg onbeperkte crea-tieve en inrichtingsvrijheid evenals een optimale verhouding van inpandige ruimte tot nuttige ruimte. Uponor oppervlaktesystemen maken voor de warmteoverdracht gebruik van watervoerende leidin-gen van hoogwaardig, vernet poly-ethyleen (PE-Xa). Door de grote oppervlakten liggen de vereiste bedrijfstemperaturen slechts gering boven (verwarmen) dan wel onder (koelen) de ruimtetemperatuur, wat de energie-effi ciency van calorische waardetechniek en opwekkers van hernieuwbare warmte en/of kou zoals warmtepompen aanzienlijk verbetert.

Thermische behaaglijkheid in winter en zomer

Veel Uponor oppervlaktesystemen kunnen dubbel worden gebruikt – ‘s winters verwarmen, ’s zomers koelen. Deze dubbele functie berust, eenvoudig gezegd, op een omkering van het systeem. In plaats van het verwarmingswater tijdens de verwarmingsperiode wordt ’s zomers koelwater door het opper-vlaktesysteem geleid. De gelijkmati-ge warmteverdeling dan wel koeling over een groot oppervlak leidt tot een aangename ruimtetemperatuur met milde stralingswarmte of wel-dadige 'stralingskoelte'.

Verwarmen en koelen vereist een deskundig ontwerp

De van object tot object uiteenlo-pende omstandigheden en eisen maken het ontwerpen van individu-ele systeemoplossingen voor het betreffende object noodzakelijk. Hierbij moeten verschillende rand-voorwaarden zoals gebouwarchitec-tuur, exploitatie van het gebouw, gestelde eisen aan de behaaglijk-heid gedurende het hele jaar, keuze van de warmte- en koude opwek-kers evenals wettelijke voorschriften etcetera worden getest dan wel in acht worden genomen. Het concept voor een eengezinswoning zal er onvermijdelijk anders uitzien dan bij een appartementsgebouw, kantoor-gebouw, theater of school.

Vaak is het een mix van diverse installatieconcepten die uiteindelijk naar het gewenste resultaat leidt, bijvoorbeeld door combinatie van verschillende oppervlakken (vloer, wand, plafond), of bij toepassing van de Uponor Contec betonactive-ring voor het afdekken van de con-stante belasting met (oppervlakte-) systemen voor het afdekken van de pieklast. Voor het bereiken van een optimaal samenspel van gebouw-architectuur en installatietechniek tegen de achtergrond van hoge ren-tabiliteit bij een optimaal gebrui-kerscomfort, is een integraal ont-werp absoluut noodzakelijk. Hierbij zijn onze deskundige medewerkers in binnen- en buitendienst u graag behulpzaam.



Uponor systeemoplossingen – voor alle oppervlakken

Welk oppervlak voor verwarming en koeling moet worden gebruikt, hangt van veel factoren af. In de woningbouw, waar verwarming meestal op de voorgrond staat, zijn

vloerverwarmingen (bijvoorbeeld Uponor Tecto) vaak de eerste keus. Niet alleen voor de nieuwbouw, ook voor de aanpassing op bestaande vloeren biedt Uponor kant-en-klare systeemoplossingen (Uponor Minitec). Ter verhoging van het comfort kunnen deze systemen ook voor ruimtekoeling worden gebruikt, bij een op de toekomst gericht ontwerp is ook de betref-fende aanpassing van de koelfunc-tie op een later tijdstip mogelijk.

Als alternatief voor de vloerver-warming en -koeling of aanvullend voor de vergroting van de verwar-ming en koeloppervlakken kunnen wandsystemen worden ingezet. Dat kan bijvoorbeeld bij renovatie zinvol zijn, wanneer de vloerop-bouw niet kan of mag worden ver-

Tecto noppenplaten voor gelijkmatige leidinginstallatie

Minitec met minimale elementhoogte voor de renovatie

Gedeeltelijke bedekking met Siccus SW

Contec ON module voor dicht aan het op-pervlak liggende betonactivering

De thermische wandcontactdoos Contec TSComfort Panel HL voor systeemplafonds

anderd. Naast aanwezige wanden kunnen vaak als toevoeging lichte constructiewanden als verwar-ming- en koeloppervlakken wor-den gebruikt. Het Uponor Siccus SW staanderwandelement werd precies voor dit toepassingsgebied ontwikkeld.

Met name in bedrijfsgebouwen zoals kantoorgebouwen wordt het koelingaspect steeds belangrijker – niet op de laatste plaats door de stijgende comfortaanspraken van de gebruikers, de royale toepassing van glas in de architectuur en de vraag naar optimale energie-effi ci-ency. Bij overwegende koeltevraag is echter de koelcapaciteit via vloer en/of wand vaak niet toereikend. Hier bieden zich plafonds als warmteoverdragende oppervlakken aan. Door de, in het geval van koe-ling in vergelijking tot vloerkoeling, hogere warmteoverdrachtscoëffi ci-ent (-waarde) kunnen bij hetzelfde temperatuurverschil tussen opper-vlakte en ruimtelucht aanzienlijk hogere capaciteiten worden behaald. Ook een massieve beton-vloer kan als 'tussenbuffer' worden

gebruikt, die overdag de warmte uit de ruimte opneemt en deze ‘s nachts, bijvoorbeeld via vrije koe-ling, weer afgeeft. Deze energiebe-sparende en in vergelijking met conventionele lucht koelingen goedkope koeltechniek (betonacti-vering) wordt steeds vaker in nieu-

we bedrijfsgebouwen toegepast voor de afdekking van de constan-te belasting. Ter verhoging van de capaciteit en/of pieklastdekking kan bijvoorbeeld de Uponor beton-activering Contec met 'thermische contactdozen' voor de aansluiting van plafondzeilen of met krachtige, dicht aan het oppervlak liggende, koelsystemen (Uponor Conte ON) gecombineerd worden gebruikt.

Voor de (latere) inbouw in verlaag-de plafondsystemen is het Uponor Comfort Panel HL ontworpen. Door de constructie, waarvan de capaci-teit werd geoptimaliseerd, zijn met deze thermisch actieve krachtige panelen koelcapaciteiten tot 92,5 W/m² bij 10K ondertempera-tuur bereikbaar.



Systeemkeuze verwarmen en koelen

Boden

Tecto 83 ● ● ● ● ● ●● ●

Classic 159 ● ●● ● ● ● ●● ● ●● ●

Klittenbandsysteem 107 ● ● ● ● ● ●● ●

Tacker- Klemprofi elsysteem 121 ● ● ● ● ● ●● ●

Noppenplaatsysteem 14-16 139 ● ● ● ● ● ●● ●

Noppenfoliesysteem 14-16 139 ● ● ● ● ● ●● ●

Minitec 49 ● ● ● ● ●● ●

Siccus 63 ● ● ● ●● ● ● ●●

Industriële vloerverwarming 251 ● ● ●

Sportvloerverwarming 275 ● ●

Sneeuw- en ijsvrijhouden 280 ● ●

Wand

Siccus Wandverwarming 186 ● ● ● ● ● ●● ●

Siccus SW 193 ● ● ● ● ● ●● ●

Wandverwarming nat 198 ● ● ● ● ●● ●

pleistersysteem

Plafond

Contec 207 ● ● ●● ● ●● ●

Contec ON 237 ● ● ●● ● ● ● ● ●

Contec TS 233 ● ● ● ●

Comfort Panel HL 241 ● ●● ●● ● ● ●

1) afhankelijk van het dauwpunt van de ruimtelucht

Uponor oppervlaktesysteem

Cat

alog

us b

ladz

ijde

Nie

uwbo

uw

Ren

ovat

ie

Won

ingb

ouw

Kan

toor

gebo

uw

Indu

stri

egeb

ouw

Opp

ervl

ak-

elas

tisc

h

Pun

tela

stis

ch

Onb

ebou

wd

terr

ein

Tota

le b

elas

ting

Con

stan

te

bela

stin

g

Pie

kbel

asti

ng

Tota

le b

elas

ting

1)

Con

stan

te

bela

stin

g

Pie

kbel

asti

ng

Sportvloeren Verwarmen KoelenVoornaamste toepassingsgebieden

De volgende tabel geeft een over-zicht van de toepassingsmogelijk-heden van de verwarming- en koel-systemen van Uponor. Afhankelijk van het object is in sommige geval-len ook een combinatie van Uponor

systemen mogelijk dan wel zinvol om de vereiste verwarming- en koelprestaties te bereiken. Zo kun-nen bijvoorbeeld bij combinatie van Uponor vloeren wandsystemen de verwarmingsoppervlakken worden

vergroot, waardoor de vereiste aan-voertemperaturen gereduceerd worden – ideale voorwaarden voor de effi ciënte toepassing van warm-tepompen, ook in bestaande bouw.

● aanbevolen

● ● geschikt


Uittreksel

Uponor Contec betonkernactivering


Overzicht plafondinstallaties

Verwarmen en koelen met UponorUponor systeemoplossingen voor verwarmen en koelen > Plafondinstallatie > Overzicht plafondinstallaties

Speciaal in objecten met een over-wegende behoefte aan koeling is het zinvol de koelen verwarmings-

oppervlakken in dan wel tegen het plafond te plaatsen. Uponor biedt daarvoor diverse systemen aan.

Afhankelijk van het koel-/verwar-mingsconcept kunnen de systemen onderling worden gecombineerd.

Uponor Contec:betonactivering met een grote opslagcapaciteit.

Met dit systeem maakt u volle-dig gebruik van de opslagcapaci-teit van betonvloeren voor ver-warmen en koelen.

Uponor Contec ON: bouw-deeloppervlakteactivering met een groot vermogen.

Hét systeem voor hoge thermi-sche prestaties, een snelle regel-baarheid en belastingcompensa-tie.

Uponor Contec TS: thermische energie uit hetstopcontact.

Voor het creëren van thermische energie door middel van een optioneel onderhangend verwar-mings- en koelplafond.

Voor ieder project het geschikte systeem: de diverse systemen van Uponor en de toepassings-mogelijkheden ervan.

UponorComfort Panel HL

UponorContec

UponorContec TS

UponorContec ON

Nieuwbouw

Renovatie

Plafond Verlaagd plafond

Sierbetonplafond

Stucplafond

Wand Sierbetonwand

Bouwproject

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Uponor Comfort Panel: het extreem effi ciënte koelsysteem.

Een koelsysteem dat achteraf kan worden geïnstalleerd en een goedkope oplossing is voor constructies met een verlaagd plafond.


Verwarmen en koelen met UponorUponor systeemoplossingen voor verwarmen en koelen > Plafondinstallatie > Uponor Contec betonkernactivering

Uponor Contec

Betonnen verdiepingsvloeren kun-nen worden gebruikt voor het koelen dan wel verwarmen van uit meer ver-diepingen bestaande gebouwen. Deze op de toekomst gerichte oplos-

samen met de wapening op de bouwplaats in de betonnen verdie-pingsvloer aangebracht. Met de betonactivering wordt het doel nagestreefd om op eenvoudige wijze milieuvriendelijk en kostenbesparend voor thermische behaaglijkheid in

Uw voordeel

Beste gebruikersacceptatie tegen lage investe-rings- en bedrijfskosten

Optimale inzet van herbruikbare energiebronnen De systeemcomponenten zijn in hoge mate

onderhoudsvrij Volledige vrijheid bij een fl exibele interieurin-

richting Aanbevolen toepassing: nieuwbouw: kantoor-

gebouwen en industriële bouw

Uponor Contec betonkernactivering

Systeembeschrijving en toepassing

BOB – het Balanced Offi ce Building, Aken, 2.000 m2 Uponor Contec

sing leidt naar thermisch actieve ver-diepingsvloeren door middel van met water doorstroomde leidingregisters in een modulaire bouwmethode.

Met Uponor Contec benut u de opslagcapaciteit van betonnen ver-diepingsvloeren voor het koelen dan wel verwarmen van grote bedrijfsge-bouwen zoals bijvoorbeeld kantoor- en overheidsgebouwen. Een metho-de die even vooruitstrevend als ren-dabel is. De Contec modules worden

B E T O N D E C K E BETONNEN

VERDIEPINGSVLOER Betonactivering met Uponor Contec modules beveiligen de leidingafstanden.

DEUTSCHESPATENT

EP 0 957 317 A2DE 39 06 729 C1

gebouwen te zorgen. Betonactive-ring wordt aanbevolen voor gebou-wen met kleine tot gemiddelde koel-belastingen om opwarming in de zomer tegen te gaan. In gebouwen met gemiddelde tot grotere koelbe-lastingen kan de betonactivering dienen voor de dekking van de con-stante belastingen. Zo komt de betonactivering in toenemende mate in beeld als alternatief voor RLT-installaties voor verwarmen en koe-len of voor koelplafonds. Zij maakt

een reducering van de ventilatie op de nog noodzakelijke hygiënische waarde (1. tot 2-voudig) mogelijk. Op deze wijze bestaat de mogelijk-heid om de klimaatinstallatie kleiner te dimensioneren. Door de lage investerings- en bedrijfskosten wordt de betonactivering, ook voor inves-teerders in kantoorgebouwen, waar-voor anders geen koeling was gepland, interessant.

De effi ciëntie van Uponor Contec is onder andere te danken aan de volgende factoren:

op de fabriek geprefabriceerde en met Uponor leiding uitgeruste modules voor een ononderbro-ken verloop van de montage-werkzaamheden en een snelle voortschrijding van de bouw;

genormeerde leidinginstallatie garandeert een hoge vermo-gensafgifte;

optimale leidingpositionering naar keuze met de gepaten-teerde Uponor liftdraagelemen-tenmethode;

de Uponor PE-Xa leiding met uitwendige mantelbuis 20 x 2,3 mm;

gepatenteerde systeemcompo-nenten zoals vloerdoorvoer-elementen voor een bekisting-sparende druktest en speciale leidingdragers voor modulever-vaardiging .


Systeemcomponenten en constructiedetails

Bij Uponor Contec worden de vol-gende in de praktijk geteste sys-teemcomponenten toegepast:

Uponor PE-Xa leiding Uponor speciale leidingdragerIn de fabriekgeprefabriceerdeUponor Contec module

Bestanddelen van de Uponor Contec module

Uponor Contecleidingdragers

Uponor Contecvloerdoorvoerelement

Uponor Contec module Uponor Contec leidingdragers Uponor Contec vloerdoor-

voerelement



De speciale draadelementmat is in de fabriek uitgerust met de robuuste PE-Xa leiding 20 x 2,3 mm. Het is een lichte speciale mat met 4 mm dwars- en telkens 3 mm leng-tedraden waarin leidingclips zijn gevormd die de Uponor PE-Xa leiding naar de optimale installatie-afstand leiden. Iedere Uponor Contec module bevat geïntegreerde aansluitleidingen voor aansluiting aan de verdeelleiding of aan een verdeler. Al in de ontwerpfase wor-den de te belasten oppervlakken van het betreffende bouwproject

uitgerust met de passende Contec modules.

Voor de aanpassing aan de actuele omstandigheden van een bouwpro-ject is er een keuze uit modules die in grootte verschillend zijn. Alle lengten van 1,35 tot 6,30 m zijn er naast de standaard breedteafmeting van 2,4 m ook in de breedten 2,10, 1,80, 1,50 en 1,20 m. Zodoende omvat het modulepalet 60 typen vanaf de kleinste module (1,35 m x 1,20 m) tot aan de grootste module (6,30 m x 2,40 m).

Uponor Contec modules

B

L3 mm3 mm3 mm

4 mm4 mm4 mm

Overzicht van de Uponor Contec module

Modulelengte L [m] 6,3 5,85 5,4 4,95 4,5 4,05 3,6 3,15 2,7 2,25 1,8 1,35

Modulebreedte B [m] Oppervlakte [m2]

2,4 15,12 14,04 12,96 11,88 10,8 9,72 8,64 7,56 6,48 5,4 4,32 3,24

2,1 13,23 12,29 11,34 10,4 9,45 8,51 7,56 6,62 5,67 4,73 3,78 2,84

1,8 11,34 10,53 9,72 8,91 8,1 7,29 6,48 5,67 4,86 4,05 3,24 2,43

1,5 9,45 8,78 8,1 7,43 6,75 6,08 5,4 4,73 4,05 3,38 2,7 2,03

1,2 7,56 7,02 6,48 5,94 5,4 4,86 4,32 3,78 3,24 2,7 2,16 1,62

Omrekeningsfactoren: Gewicht van de Contec module: circa 2,5 kg/m2

Leidinglengte op de module: circa 6,7 m/m2

Aantal leidinghouders: circa 4 St./m2

Waterinhoud van de leiding: circa 1,3 l/m2

Aanwijzing: Contec modules kunnen in een 15 cm raster van 1,35 tot 6,30 m worden vervaardigd.

DEUTSCHES GEBRAUCHSMUSTER

DGBM 298 08 792.8



3V211 PE-X

Uponor PE-Xa leidingen voor de modulaire bouwmethode

De Uponor leiding van hogedruk vernet polyethyleen (PE-Xa) vol-gens procédé Engel heeft sinds de ontwikkeling in 1967 in ontelbare bouwprojecten optimaal aan de ver-wachtingen voldaan. De kwaliteit van de leiding is volgens de huidige stand van de kunststof procestech-niek onovertroffen. Omvangrijke certifi ceringen liggen ter inzage.

De hierna genoemde karakteristie-ken gelden als bijzonder goede eigenschappen:

Flexibel bij lage temperaturen Ongevoelig voor spannings-

scheuren Extreem slagvast Zuurstofdiffusiedicht volgens

DIN 4726 Warmtevormbestendig Verouderingsbestendig Chemicaliënbestendig

De extreme sterkte van de Uponor PE-Xa leiding ontstaat tijdens de productie volgens het procédé Engel, waarbij de basisleiding van polyethyleen boven het kristal-lietsmeltpunt bij een druk van meer dan 2.000 bar wordt vernet. Bij cir-

ca 250°C wordt een gelijkmatige driedimensionale vernetting over de hele leidingdoorsnede bereikt. Er ontstaat een unieke, sterke macro-molecuul. Bovendien wordt de lei-ding voorzien van een uit 5 lagen bestaande composietfolie als zuur-stofdiffusiedichte laag en een uit-wendige beschermingsmantel van vernet polyethyleen.

Temperatuurbestendigheid en fl exibiliteit

De PE-Xa leiding volgens procédé Engel kan thermisch in het gebied van -70°C tot +95°C worden inge-zet. Ook op bouwplaatsen in de winter, dat wil zeggen bij tempera-turen onder nul, zijn dus tijdens de installatie geen vertragingen te verwachten of moeten bijzondere voorzorgsmaatregelen worden getroffen, zoals het voorverwar-men van de leiding.

Kruipgedrag

De Uponor PE-Xa leiding houdt vol-gens DIN 16892 Uitgave 7/2000 een bouwleven lang. De tijdens een kruipbinnendrukproef vastgestelde kruipkrommen geven voor de PE-Xa leiding volgens procédé Engel een levensduur van 100 jaar te zien. In vergelijking met de afbuigende kruipkromme van onvernette kunst-stof leidingen hebben de voor de

Uponor PE-Xa leiding geldende krommen in kruipdiagrammen een lineair verloop. Wanneer wij van de bij de betonactivering optredende bedrijfstemperaturen- en drukken uitgaan, ontstaat voor de Uponor PE-Xa leiding in de afmeting 20 x 2,3 mm na 100 jaar ten minste een veiligheidscoëffi ciënt van 6,7. Dat betekent, dat men ook nog na 100 jaar bij 30°C in de leiding een druk van bijna 20 bar zou kunnen toela-ten.

Vernette versie

Onvernette versie

Ter voorkoming van bescha-digingen van de leidingen bij het invoeren in de betonnen verdiepingsvloer, is de keuze van het juiste leidingmateri-aal doorslaggevend. Belang-rijk voor de betonactivering is de toepassing van een uiterst sterke leiding, die bestand is tegen de ruwe behandeling op de bouw-plaats. Voor de inbouw in beton heeft de hogedruk vernette Uponor PE-Xa lei-ding volgens procédé Engel ook in toepassingen zoals de oppervlakteverwarming in de industrie al decennia lang haar deugdelijkheid bewe-zen. Het besluit voor de

Uponor PE-Xa leiding is daar-om een verantwoorde inves-tering in de toekomst.



Memory-effect

Wanneer de Uponor PE-Xa leiding wordt geknikt, dan verhinderen kleine PR-kristallen in de leiding dat deze door de driedimensionale vernetting weer in de oorspronke-lijke leidingvorm terugkeert. Wor-

afkoeling is de knik dan weer ver-dwenen. De PE-Xa leiding is dus weer volledig te gebruiken. Wij aanvaarden de volledige garantie voor een zodanig gerepareerde lei-ding.

De persfi ttingtechniekDeze techniek verschaft de gega-randeerde veiligheid van een onlos-

makelijke verbinding. Eenvoudiger gaat het niet: de pershuls van roestvast staal wordt op de leiding geschoven en de persfi tting wordt aangebracht. Dan volgt de persing van de huls met de perskop, die door een accupersmachine of door een persmachine via een kabel wordt aangedreven. Na tien secon-den is het arbeidsproces afgesloten. Daarbij kan op de persing met de Uponor leiding van PE-Xa volgens procédé Engel worden vertrouwd. Door de drie gleuven wordt het leidingmateriaal als oppervlakteaf-dichting over de gehele lengte van het steunlichaam geperst. Getrouw aan het motto: „Zeker is zeker“

De voordelen van de Uponor PE-Xa leiding

Veiligheidscoëffi ciënt S > 6 na 100 jaar volgens DIN 16892 Hoogste mechanische belastbaarheid (uitgebreide resistentie

tegen inkervingen) Bijzonder geschikt voor bouwplaatsen in de winter door span-

ningsscheurbestendigheid en hoge slagvastheid bij kou Zuurstofdiffusiedicht volgens DIN 4726 (warmtewisselaars

overbodig) Bescherming van de zuurstofdiffusiedichte laag tegen mecha-

nische inwerkingen door extra beschermlaag Wegwerken van knikplaatsen door verhitting boven het kris-

tallietsmeltpunt zonder uitsluiting van aansprakelijkheid en garantie

1 PE-Xa leiding geknikt

2 Verhitting tot 133°C (leiding wordt transparant)

3 Na afkoeling is het knikpunt door het memory-effect verdwenen.

1

2

3

Vóór de persing

den de kristallen bij een verhitting boven 133°C opgelost, wat heel goed te zien is door de kleurveran-dering van de leiding van melkwit tot transparant, dan zorgen de door de kristallen belemmerde reactiekrachten ervoor, dat de lei-ding weer naar zijn oorspronkelijke vorm teruggaat. De leiding is fysisch en chemisch weer dezelfde leiding met dezelfde veiligheden als tijdens de productie. Na de

Persproces Klaar – na 10 seconden



Uponor Contec leidingdragers

De leidingdrager zorgt voor een fi xatie in de statisch neutrale zone van de vloer en maakt het omhoog-drijven van de module bij de beton-invoer onmogelijk. Met vier leiding-dragers per m² is de Contec module op de gewenste hoogtepositie gefi xeerd.

De Uponor draag-elementenmethode zorgt voor een exacte aanpassing in de hoogte en stabilisatie van het leidingniveau ten opzichte van de bovenste wapening.

Voorbeeld:

dikte van de verdiepingsvloer = 190 mmleidingdiameter = 20 mmbetondekking = 40 mm

H = 72 mm

geselecteerd:H = 70 mm

H = ( + + 7) – 401902

202

Berekening voor de positionering van de leidingen in het middenvan de verdiepingsvloer

sü

HDRO

Moduledraagmat

DD

E/2

DD

E/2

DDe/2

= halve dikte van verdiepings vloerD

Ro = leidingdiameter bijvoorbeeld

20 mmH = maat voor leidingdragers

ü = betonbedekking van de boven

ste wapening bijvoorbeeld 40 mm

Om te voldoen aan diverse dikten van betonnen verdie-pingsvloeren, zijn er in lengte verschil-lende leidingdra-gers, van 70 mm tot 180 mm.

H = ( + + 7) – sü

DDe

2

DRo

2

Dikte van betonnen-verdiepingsvloer B [mm]

LeidingdragerH [mm]

430 –460

180

360 –340

150

340 –320

140

320 –300

135

290 –260

115

250 –230

100

220 –200

85

190 –170

70



≈30

≈30

Uponor Contec vloerdoor-voerelement

Het gepatenteerde vloerdoor-voerelement maakt het mogelijk, dat het naar buiten leiden van de koel dan wel verwarmingsleidingen uit de betonnen verdiepingsvloer naar de daaronder gelegen verdie-ping gemakkelijk kan worden uitge-voerd. Het opmerkelijke voordeel daarbij is, dat de bekisting daarvoor niet beschadigd moet worden. Juist bij gehuurde bekistingen, wat tegenwoordig bijna de gewoonte is, is dit een belangrijke voorwaarde. Een druktest van de verwarming dan wel koelcircuits is te allen tijde (vóór, tijdens en na het betonneren) mogelijk.

Een ander groot voordeel: door deze methode van leidingdoorvoer ontstaat de mogelijkheid om de aansluitleidingen in een willekeurige lengte naar beneden uit de vloer te trekken en ze dan direct, zonder extra koppelingen, bijvoorbeeld aan een verdeel/verzamelleiding aan te sluiten.

Werkingsprincipe

Door het op de bekisting met spij-kers aangebrachte vloerdoor-voerelement wordt de, vanaf de zij-

Vloerdoorvoerelementen op de bekisting en afpersen van de Contec aansluitleidingen.

de van de module komende, aan-sluitleiding doorgestoken. Speciale rode strips in het vloerdoorvoerele-ment maken een optische controle van de doorvoerrichting bij latere verwijdering van de aansluitleiding mogelijk.

De mantelbuis voorkomt het bin-nendringen van beton aan deze zij-de. Aan de andere kant loopt de aansluitleiding volledig verder in een mantelbuis tot boven de latere bovenkant van het beton. Daardoor blijft deze zijde van de aansluitlei-ding fl exibel en kan later worden teruggetrokken.

Aansluitleiding wordt met behulp van de rode strip in het vloerdoorvoerelement aangebracht.

EUROPÄISCHES PATENT

EP 0962 710 B1



Uponor leidinginstallatiebocht/mantelbuis

Als de modules dan wel de verwar-ming- en koelcircuits aan een in de dubbele bodem lopende verdeel/verzamelleiding moeten worden aangesloten, is de toepassing van de Uponor mantelbuis voor de uit-

voering van de aansluitleiding naar boven uit de ruwbetonverdiepings-vloer de oplossing. De Uponor PE-Xa leiding is daardoor aan de uitgang uit het beton beschermd. Door de fl exibiliteit van de mantel-buis kan de aansluitleiding in de kleinste ruimte in horizontale posi-tie worden gebracht.

Als de modules dan wel de verwar-ming- en koelcircuits aan een ver-deler boven de geactiveerde ver-diepingsvloer worden aangesloten,

kan met behulp van een leidingin-stallatiebocht worden gezorgd voor een omleiding van 90°.

Variant van de verdelermontage: direct op de vloerconstructie.

Variant van de verdelermontage: Toepassing van een Uponor verdeler op de wand.



Betonnen verdiepingsvloer

Betonnen verdiepingsvloer met afsmeerlaag

Betonnen verdiepingsvloer met contactge-luidisolatie

Betonnen verdiepingsvloer met dubbele vloer

Betonnen verdiepingsvloer met plenumvloer

Betonnen verdiepingsvloer met verlaagd plafond

Vloerbedekking

Dubbele vloer

Warmte-isolatie

Dekvloer

Beton

Voor de capaciteit van een opper-vlaktesysteem zijn de warmteover-gangscoëffi ciënten aan het plafond dan wel aan de vloer, de toegestane minimale en maximale oppervlakte-temperaturen en de grootte van het oppervlak doorslaggevend.

Voor het ontwerp van de watermas-sastromen is de koelfunctie maatge-vend. Om hoge capaciteiten te bereiken met watertemperaturen die zo dicht mogelijk de ruimtetempera-tuur benaderen, wordt de waterhoe-veelheid met een kleine spreiding tussen aanvoer en retour (2 – 5 K) ontworpen.

De vereiste watermassastroom wordt bepaald op basis van de maximale capaciteit (40 60 W/m²) en de sprei-ding. Vervolgens wordt de maximale lengte van het verwarming en koel-circuit bepaald op basis van het maximaal toelaatbare drukverlies.

Opbouw van de verdiepingsvloer zonder isolatie dan wel zonder een luchtlaag is voor de grootst mogelij-ke vermogensafgifte van de beton-activering ideaal. Daartoe zijn bij voorkeur de volgende opbouwme-thoden geschikt:

Betonnen verdiepingsvloeren, alleen voorzien van een topvloerbedekking, evenals verdiepingsvloeren met een afsmeerlaag, worden ingezet bij bouwprojecten, waarbij het gaat om een optimale vermogensafgifte.

Plafondopbouw en belastingswaarden

Een contactgeluidisolatie vermindert de vermogensafgifte via de vloer. Aangezien de vermogensafgifte voor het grootste gedeelte toch via de verdiepingsvloer plaatsvindt, is deze vloeropbouw ook mogelijk.

wordt toegepast, is de mogelijkheid om de toevoer en AGV-leidingen daarin onder te brengen.

Een andere vaak toegepaste variant in kantoorgebouwen is het plenum-plafond. Hiervoor geldt ten aanzien van de vermogensafgifte hetzelfde als voor de dubbele vloer. Door de gebruikte dekvloer (in plaats van systeemplaten) is men aangewezen op inspectieopeningen in de vloer.

Een geheel verlaagd plafond komt in het normale geval niet in aanmerking voor een combinatie met betnactive-ring. De verlaging verhindert de gewenste werking van de betonacti-vering. Speciale gevallen zijn bijvoor-beeld de verlichtingswarmte uit het tussenplafond.

Voor een dubbele vloer geldt het-zefde als voor een verdiepingsvloer met contactgeluidisolatie. De reden waarom deze opbouw van de ver-diepingsvloer toch overwegend



Vermogenswaarden van een betonnen verdiepingsvloer zonder isolatie

Tapijt : 0,015 m, Rλ,B

= 0,10 m2K/W

Beton : 0,300 m

Berekeningsparameters

Aanvoertemperatuur : 16°CRetourtemperatuur : 20°CRuimtetemperatuur : 26°C

Relatieve vochtigheid : 50%Koelcapaciteiten Vermogen via vloer q

Fb = ca. 20 W/m2

Vermogen via plafond qDe

= ca. 37 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 57 W/m2

Koeling

26

25,5

25

24,5

24

23,5

23

22,5

22

21,5

21

20,5

20

19,5

19

18,5

18

17,5

17

16,5

16

37 W/m2 22,6°C

20 W/m2 23,1°C


Aanvoertemperatuur : 28°CRuimtetemperatuur : 20°C

VerwarmingcapaciteitenVermogen via vloer q

Fb = ca. 18 W/m2


= ca. 22 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 40 W/m2

Verwarming

26

25,7

25,4

25,1

24,8

24,5

24,2

23,9

23,6

23,3

23

22,7

22,4

22,1

21,8

21,5

21,2

20,9

20,6

20,3

20

22 W/m2 23,7°C

18 W/m2 21,6°C

Een berekening (Finite-elementme-thode) met een programma voor de 2-dimensionale warmteoverdracht

illustreert de temperatuurverdeling in de massieve component.




= 0,10 m2K/WDekvloer : 0,045 mContactgeluid : 0,020 mBeton : 0,250 m



Relatieve vochtigheid : 50%

Koelcapaciteiten Vermogen via vloer q

Fb = ca. 8 W/m2


= ca. 40 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 48 W/m2

Koeling

40 W/m2 22,4°C

8 W/m2 24,8°C



Verwarmingcapaciteiten Vermogen via vloer q

Fb = ca. 6 W/m2


= ca. 23 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 29 W/m2

Verwarming

26

25,7

25,4

25,1

24,8

24,5

24,2

23,9

23,6

23,3

23

22,7

22,4

22,1

21,8

21,5

21,2

20,9

20,6

20,3

20

23 W/m2 23,8°C

6 W/m2 20,6°C

26

25,5

25

24,5

24

23,5

23

22,5

22

21,5

21

20,5

20

19,5

19

18,5

18

17,5

17

16,5

16

Vermogen van een betonnen verdiepingsvloer met contactgeluidisolatie



Vermogen van een betonnen verdiepingsvloer met contactgeluidisolatie


= 0,10 m2K/WPlaat : 0,020 mLuchtlaag : 0,150 m

Beton : 0,250 m



Relatieve vochtigheid : 50%

Koelcapaciteiten Vermogen via vloer q

Fb = ca. 8 W/m2


= ca. 40 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 48 W/m2

Koeling

26

25,5

25

24,5

24

23,5

23

22,5

22

21,5

21

20,5

20

19,5

19

18,5

18

17,5

17

16,5

16

40 W/m2 22,4°C

8 W/m2 24,9°C



Verwarmingcapaciteiten Vermogen via vloer q

Fb = ca. 6 W/m2


= ca. 23 W/m2

Vermogen totaal qGe

= ca. 29 W/m2

Verwarming

26

25,7

25,4

25,1

24,8

24,5

24,2

23,9

23,6

23,3

23

22,7

22,4

22,1

21,8

21,5

21,2

20,9

20,6

20,3

20

23 W/m2 23,8°C

6 W/m2 20,6°C



De luchtruimte boven een geslo-ten verlaagd plafond werkt praktisch als een isolatie, die de warmte-uitwisseling via de betonnen verdiepingsvloer ver-mindert.

26

25,5

25

24,5

24

23,5

23

22,5

22

21,5

21

20,5

20

19,5

19

18,5

18

17,5

17

16,5

16

Verlaagd plafond

Capaciteitsvermindering door akoestische maatregelen en/of isolatielagen of holle ruimten

VloeropbouwZoals ook de vorige berekeningen laten zien, dient men bij de inbouw van een dubbele vloer te beseffen, dat de capaciteit via de

vloer sterk beperkt is. Daaraan moet vooral worden gedacht, wan-neer het systeem een grotere ver-warmingslast moet afdekken. Hier dient overwogen te worden of een dubbele vloer echt nodig is. Ook een gewone contactgeluidisolatie verhindert de warmteafgifte via de vloer. Wanneer in geen geval kan worden afgezien van een contact-geluidisolatie, moeten materialen worden gezocht, die het contact-geluid in voldoende mate verbete-ren en desondanks een goed warmtedoorlaatvermogen bezitten.

Plafondonderbouw

Om warmtetechnische redenen moet erop worden gelet, dat geslo-ten verlaagde plafonds in combina-tie met betonactivering in de regel niet geschikt zijn. De convectieve warmteovergang is beperkt en sterk in tijd vertraagd. Ook een het gehele oppervlak dekkende akoes-tische plafondbepleistering heeft dezelfde uitwerking als een ver-laagd plafond.

De vermogensafgifte van de betonactivering is het grootst, wanneer aan het plafond geen enkele cacheerlaag wordt aange-

bracht. Deze vrijliggende compo-nentoppervlakken zijn in geluids-technisch opzicht echter ongunsti-ger, omdat zij akoestisch harde oppervlakken vormen.

Voor een deel worden op grond van geluidsisolatietechnische eisen plafondeilanden toegepast. Deze beperken natuurlijk ook, voor wat betreft hun oppervlaktedekkin, de vermogensafgifte van de betonac-tivering. Hetzelfde is op verlaagde systeemplafonds van toepassing. De vermogensafgifte wordt nadelig beïnvloed, de algemene werking blijft echter behouden.

Bij open systeemplafonds, die bij-voorbeeld tot 60% de vrije door-snede van het plafond afsluiten, bedraagt de vermindering van het vermogen maximaal 30%.

Om afgifteverminderingen via het plafond te voorkomen, is het vaak mogelijk de vereiste geluidsisolatie door andere maatregelen, zoals woninginrichting met geoptimali-seerde geluidsisolatie en/of geluidsisolerende wandoppervlak-ken, te realiseren.

Belangrijke ontwerp-aanwijzing

Een akoestisch adviseur moet in de ontwerpfase betrokken worden.



Modulebouwmethode

Ontwerpaanwijzingen bij de constructie

Uponor kan in bijna iedere verdiepingsvloer van beton/wandconstructie worden aangebracht.

Verdiepingsvloer van bekisting-betonVerdiepingsvloeren van bekistingbe-ton zijn tegenwoordig de meest voorkomende vorm van vloeren voor kantoorgebouwen. De systeemcomponenten, modules, leidingdragers en vloerdoorvoer-elementen zijn speciaal voor dit vloertype ontwikkeld. Voor de Uponor gepatenteerde leidingop-hangmethode en voor de rendabele montage.

Uponor Contec, draagelementenmethode

150150150

Uponor Contec module(PE-Xa leiding 20 x 2,3 mm –speciale draadelementen)

Afstandhouders voor de op de bouw aangebrachte wapening

Uponor Contec leidingdragers

De Uponor Contec modules zijn door middel van leidingdragers in het midden van de vloer gepositioneerd.

Betonneren van de verdiepingsvloer ter plaatse



Uponor Contec module(PE-Xa leiding 20 x 2,3 mm –speciale draadelementen)

Bovenste wapeningslaag

Afstandhouder voor de bovenstewapening (bijvoorbeeld A-bokken)

Breedplaatvloer Middelste wapeningslaag voor ondersteuning vande Contec module

Prefab-verdiepingsvloer van betonDe inbouw van modules in gepre-fabriceerde betonelementen wordt in de praktijk ook vaak toegepast. Ook hier wordt door de modulaire bouwmethode aan de fabrikant van de geprefabriceerde delen de tijdige levering van zijn prefab-betonelementen met geïntegreerde betonactivering gegarandeerd.

Modulaire bouwmethode

BreedplaatvloerOok in een fi ligraanvloer kunnen, ter verkrijging van een hoge installa-tiecapaciteit, modules worden toe-gepast. Daartoe worden de tralielig-gers van de fi ligraanvloer, die nor-maal gesproken als afstandhouders voor de bovenste wapening worden gebruikt, korter gepland, zodat ze dan dienst doen als ondersteuning van een middelste wapeningslaag dan wel voor de Contec module. Contec modules op tralieliggers geplaatst

Uponor Contec in breedplaatvloeren



ZwaluwplaatvloerenIn de loop van de uitvoering van veel meer dan 100 projecten met Uponor Contec zijn een reeks van onderconstructies bij verdiepings-vloeren met onze ondersteuning ontworpen en gerealiseerd, bij-voorbeeld het aanbrengen van Uponor Contec in staalplaat zwa-luwplaatvloeren.

Uponor Contec op de staalplaat zwaluwplaatvloer

Speciale verdiepingsvloerIn de historische Hamburgse Speicherstadt (pakhuizen wijk) waarin oude pakhuizen worden ver-bouwd tot moderne kantoorgebou-wen, zorgt de betonactivering in een speciale constructie eveneens voor behaaglijkheid. Vanwege de geringe ter beschikking staande vloerhoogte was er geen plaats voor lucht kanalen.

Hamburgse Speicherstadt Speciale installatie in de ruimte tussen de balken van deverdiepingsvloer



WandinbouwNaast de betonnen verdiepings-vloeren, die in gebouwen met glasgevels vaak de enige bouw-componenten met opslagwerking

Uponor Contec module in wanden - Bouwproject ORB Radio-omroepar-chief Brandenburg

zijn, kunnen deze in bouwprojec-ten met massieve wanden ook worden toegepast voor betonacti-vering. In combinatie met geacti-veerde verdiepingsvloeren kan

daardoor een aanzienlijke vermo-gensstijging worden bereikt. Extra neveneffect is de snelle uitdroging van de vochtige ruwbouw bij het verwarmingsbedrijf.

Detail van de modulelaag



F30

r

Ontwerpaanwijzingen voor verdiepingsvloerconstructies met geïntegreerde Uponor Contec modules

Door de Uponor PE-Xa leidingen volgens procédé Engel in beton, die direct binnen in de verdiepingsvloer zijn geïntegreerd, ontstaat geen

verzwakking van de vloer. De krachtlijnen bij puntbelastingen ver-lopen om de leiding heen.

Ten aanzien van de lineaire uitzet-ting van de Uponor leiding moeten geen maatregelen worden getrof-fen: de uitzetting compenseert zich vanzelf.

Met betrekking tot de thermische uitzetting van de betonnen verdie-pingsvloer kan bij een betonactive-ring er van worden uitgegaan, dat de temperatuur van de vloer zich in een engere band beweegt dan bij een vloer zonder betonactivering. Op grond van het principe van ver-gelijkingsmatiging van de vloer-temperatuur door middel van dicht bij de ruimtetemperatuur liggende bedrijfstemperaturen dient de maximale temperatuur van de vloe-ren niet hoger te worden ingezet

dan bij vloeren zonder betonactive-ring.

De constructeur legt, indien nodig, voor bepaalde gebieden, zoals in directe nabijheid van steunpunten of aan het einde van wanden vast om geen leidingen in het beton te integreren. Hier dient met de con-structeur tijdig ruggespraak gehou-den te worden om er bij het verdere ontwerp rekening mee te houden.

De vakkundige positionering van de geprefabriceerde Contec module binnen de betonnen verdiepings-vloer wordt, onder andere, uitge-voerd volgens de Uponor draagele-mentenmethode (patentnr.: DE/3906729). De individuele hoogteaanpassing van het Contec moduleniveau binnen de betonnen verdiepingsvloer is daardoor mogelijk.

In de onmiddellijke nabijheid van steunpunten is door de kruisver-binding van het stafstaal onder bepaalde omstandigheden geen doorkomen mogelijk. Op grond hiervan dient een radius van 60 cm rondom het middelpunt van het steunpunt vrij van leidingen gehou-den te worden.

In de fabriek te vervaardigen uitsparingen op de modules moeten worden voorkomen. Als bepaalde gebieden vrij van leidingen gehouden moeten worden (bijvoorbeeld rondom steunpunten), kan hier worden teruggegrepen op kortere modules (richtwaarde r ≈ 0,2 - 1,0 m).

Geïntegreerd in beton verlopen de krachtlijnen het-zelfde als bij een brugconstructie om de leiding heen.



In veel kleinere gebouwen en/of in gebouwen met gecompliceerde plattegronden vindt de verzorging van de Uponor Contec verwarming- en koelcir-cuits met het warmtedragermedium plaats via verdelers. Daarvoor worden de aansluitleidingen van de modules door middel van Uponor perskop-pelingen verlengd en in het beton naar de centrale verdelerlocatie geleid. Een voordeel is het uitschakelen van afzonderlijke circuits. De vereiste hydraulische afstelling is op eenvoudige wijze aan de verdeler mogelijk. Er dient rekening te worden gehouden met hogere kosten voor handmatig installatiewerk van de aansluitleidingen ter plekke

In zeer veel gebouwen vindt de verzorging van de Uponor Contec verwarming- en koelcircuits plaats met het warmtedragermedium via een Tichelm-ann verdeel/verzamelleiding. Dit vindt bij verzamelgebouwen vaak plaats in het verlaagde halgebied, of verzorging verloopt in verlaagde vloerkanalen onder de vloer waarin bovendien geluidsisolatie en verlichting zijn geïntegreerd, of zij verdwijnt eveneens geheel in het beton.

VD

F30VD

Verdelers onder deverdiepingsvloer

VD

VD F30

F90

30.7

d

Uponor Contec module2100 x 5400 mmtypenr.: 01

Uponor Contec module1500 x 4.500 mmtypenr.: 02

Uponor Contec module2100 x 5400 mmtypenr.: 01

Tichelmann verdeel-/verzamelleiding onder de verdiepingsvloer

2 2 1



Voor het ontwerp van

Uponor Contec in de vloer-constructie maakt Uponor desgewenst aan de hand van de plattegronden een instal-latievoorstel voor de rang-schikking van de Uponor

Voor verdere bewerking van de ontwerpen biedt Uponor aan de ontwerpers een Contec modulebibliotheek aan, waarin alle beschikbare Uponor Contec modules als datablok zijn opgeslagen. Deze kunnen dan in de CAD-plattegrondschetsen worden ingevoegd.

In principe dienen zo groot mogelijke modules te worden gebruikt. Om die reden dient eerst te worden nagegaan of standaard modules met een breedte van 2,40 m kunnen worden toegepast.

De modulebreedtes 2,10; 1,80; 1,50 en 1,20 kunnen ook wor-den ingepland. Er dient echter op gelet te worden dat met zo weinig mogelijk verschillende moduletypes wordt uitgeko-men. De logistiek ter plekke op de bouwplaats wordt daardoor aanzienlijk vereenvoudigd.

Afhankelijk van de grootte kun-nen meerdere modules tot aan het bereiken van het maximale drukverlies van circa 300 mbar met de Uponor perskoppelingen tot één verwarming- en koelcir-cuit worden gekoppeld.

Het is aan te bevelen en wenselijk de modules 20-50 cm van de te plaatsen gevel aan te brengen.

Afstand

Eventueel dienen in de gevelzone bepaalde sectoren vrij van leidingen gehouden te worden.

VD

F90

30.7d

In de resterende oppervlakken kunnen leidingen ter plaatse met de hand worden geïnstalleerd.

Perskoppelingen

Verbinding van de Contec modules

Bij niet rechthoekige plattegron-den kunnen, als alternatief voor speciale modules, de modules gedeeltelijk worden overlapt.

Wanneer geometrisch moeilijke oppervlakken moeten worden uitgerust, kan het zinvol zijn, ter plaatse modules met geïnstalleerde oppervlakken te combineren.

Ter plaatse geïnstalleerde oppervlakkenmodules.



Aanlevering

Afhankelijk van de uitvoering worden de Uponor Contec modu-les als modulepakket op weg-werptransportmiddelen verticaal staand of horizontaal liggend op de bouwplaats aangeleverd. De

Modulaire bouwmethode

Aanlevering, kraantransport, montage

Het grote voordeel van de modulai-re bouwmethode is de eenvoudige en vooral tijdbesparende installatie in het verloop van de vloermontage.

De Uponor Contec modules worden direct met de wapening op de bouwplaats in de betonnen verdie-pingsvloer aangebracht. Daartoe

worden de geprefabriceerde, met leiding uitgeruste modules eenvou-dig na het aanbrengen van de eer-ste wapening daarop gelegd.

Na de montage van de bovenste wapening worden de modules door middel van speciale leidingdragers daaraan bevestigd. Door de gepa-tenteerde Uponor draagelemen-

tenmethode worden de leidingre-gisters in de neutrale zone in het midden van de betonnen verdie-pingsvloer gefi xeerd.

Wanneer de modules geduren-de een langere periode (>30 dagen) tijdelijk op de bouw-plaats zijn opgeslagen, dienen zij zodanig te zijn opgeslagen, dat zij niet aan directe zonin-straling (UV-bescherming) zijn blootgesteld.

modulepakketten worden met de kraan afgeladen en indien nodig tot aan het begin van de mon-tage, tegen mogelijke beschadi-gingen beschermd, tijdelijk opge-slagen.

Contec modulepakket met verticaal staande Contec modules Contec modulepakket met horizontaal liggende Contec modules Q131



Kraantransport van de Uponor-Contec modulepakketten

De volgende informatie en aanwij-zingen dienen strikt in acht geno-men te worden om risico’s voor per-sonen en materieel te voorkomen.

Modulepakket met verticaal staande Uponor Contec modules Het modulepakket bestaat uit weg-werptransportmiddelen en de daar-op vastgesjorde Uponor Contec modules. Een wegwerptransport-middel bevat maximaal 35 modules. De afmetingen van het onbeladen wegwerptransportmiddel zijn circa. l/b/h 3,50 m/1,20 m/2,00 m. Het maximale gewicht van een met 35

Belangrijk!

Modulepakketten steeds op een stabiele, horizon-tale ondergrond neerzet-ten

De in de fabriek aange-brachte insteekpositie van de hijsbanden (van boven gezien, door de derde maas van de smalste module) niet veranderen

Geen lastopname direct aan het wegwerptrans-portmiddel

Steeds slechts één modu-lepakket in de kraanhaak hangen

Nooit onder het zwevende modulepakket lopen

Bij de modulepakketten met verticaal staande Uponor Contec modules dient gelet te worden op een gelijkmatige module-afname van beide zijden van het transportmiddel om het gevaar van kante-len uit te sluiten.

modules à 6,30 m x 2,40 m beladen eenheid bedraagt circa 1.400 kg.

De modulepakketten worden voor het kraantransport op een vaste en vlakke (horizontale) ondergrond geplaatst. Het voor het kraantrans-port bestemde modulepakket wordt uitsluitend door middel van de in de fabriek aangebrachte hijsbanden in de kraanhaak gehangen. Vervolgens wordt het modulepakket per kraan op het betreffende montageniveau gehesen en weer op een vlakke en stabiele ondergrond neergezet. Nadat de transportbanden zijn los-gemaakt, kunnen de afzonderlijke Uponor Contec modules van het wegwerptransportmiddel worden afgenomen

Modulepakket met verticaal staande Uponor Contec modu-les Uponor Contec module met Q 131 draagmatten worden horizontaal op een wegwerptransportmiddel

Deskundig kraantransport van een Contec modulepakket met verticaal staande modules

getransporteerd en opgeslagen. Principieel gelden bij de omgang en het kraantransport dezelfde voorschriften en aanwijzingen als bij de modulepakketten met verti-caal staande modules. In het bij-

zonder mag ook hier de in de fabriek aangebrachte insteekposi-tie van de draagbanden niet wor-den veranderd om het vallen van de last tijdens het kraantransport te voorkomen.



Het montageverloop in verdie-pingsvloeren van bekistings-vloeren

Met de modulaire bouwmetho-de ontstaat een aanzienlijk vereenvoudigde inbouw voor de verwarmingsmonteur en door de vele malen snellere installatie is het tijdschema bij de vervaardiging van de ver-diepingsvloer gewaarborgd.

Het montageverloop, samen met het aanbrengen van het systeem voor de betonactivering, ontwikkelt zich in detail als volgt:

Let op!

Kraange-bruik in acht nemen!

1 Opbouw van de vloerbekisting door het bouwbedrijf.

2 Vastspijkeren van de vloerdoor-voerelementen op de bekisting volgens het montageschema door de verwarmingsmonteur.

4 Een hijslast van het Uponor moduletransportframe op de vloer.

5 De verwarminginstallateurs halen de modules van het trans-portmiddel af om die volgens het montageschema op de onderste wapeninglaag te ver-delen en uit te lijnen. De modu-les zijn daartoe gemarkeerd met positienummers en vermelding van grootte.

6 Eventueel worden meerdere modules door middel van pers-koppelingen aan een verwar-ming- en koelcircuit verbonden dan wel worden de aansluitlei-dingen op dezelfde wijze ver-lengd. De uiteinden van de aan-sluitleidingen worden dan van een mantelbuis voorzien en door de vloerdoorvoerelementen geschoven.

3 Installatie van de onderste wapening en de daarvoor bestemde afstandhouders door het bouwbedrijf.



7 De betonwerkers plaatsen de afstandhouders voor de boven-ste wapening en leggen de wapening erop.

8 Met de Uponor leidingdragers worden de modules omhoogge-trokken en met de open beugel boven de bovenste wapening gehangen.

9 De modules worden in de neu-trale zone geborgd door de lei-dingdragerbeugels (bijvoorbeeld tegen naar boven drijven). Vier leidingdragers per m2 stabilise-ren de module in de vloer.

10 Voorafgaande aan het afpersen van de circuits volgens het afpersprotocol moeten de door de vloerdoorvoerelementen naar boven uitstekende leidin-geinden worden voorzien van afpersappendages, bestaande uit Uponor verloopkoppelingen, manometers en ontluchtings-kranen.

11 Vóór en tijdens de betonwerk-zaamheden moeten alle circuits onder druk (water of lucht) wor-den gehouden en de handhaving van de druk dient te worden gecontroleerd. Deze druktest moet in een schriftelijk rapport worden vastgelegd. Vóór de inbe-drijfname moeten de leidingregis-ters aan een afsluitende dicht-heidscontrole met bedrijfsmedium volgens VOB DIN 18380 met een testdruk van ten minste de 1,3-voudige bedrijfsdruk worden onderworpen.

12 „Beton mars“

13 Na het uitharden van het beton dan wel na het ontkisten en na verwijdering van de persappenda-ges kunnen de aansluitleidingen naar beneden uit het vloerdoor-voerelement worden getrokken. De rode strips aan de openingen van de vloerdoorvoerelementen geven de richting aan van welke zijde de leiding werd ingestoken.

14 Op deze manier weet de ver-warmingsmonteur op het eerste gezicht vanuit welke kant hij de aansluitleidingen eruit moet trekken.

Uit het beschreven bouwver-loop wordt duidelijk, dat een goede onderlinge coördinatie van de verschillende bedrij-ven zeer belangrijk is. Op het punt van de betonactivering moet de verwarmingsmon-teur afspraken maken met de betonwerker.

Belangrijke ontwerp-aawijzingen

Met water gevulde leidingen moeten tegen vorst worden beschermd.

Belangrijke ontwerpaanwij-zingen

Belangrijk is het gebruik van afstandhouders, die met benen op de bekisting steu-nen, eerst daarmee wordt het omhoogtrekken van de modu-le in de neutrale zone van de vloer mogelijk gemaakt.



Betonactivering met Uponor Contec modules in breedplaat verdiepingsvloeren

Een reeks uitgevoerde bouw-projecten laat zien, hoe de voordelen van de modulaire bouwmethode ook in breed-plaat verdiepings-vloeren gebruikt zouden kunnen worden.

1 De middelste wapeningslaag kan door het bouwbedrijf bij-voorbeeld in de vorm van een wapeningsmat (Q131) worden aangebracht.

Belangrijke ontwerpaanwijzingen

In de ontwerpfase worden de breedplaat ver-diepingsvloeren afgestemd op de latere toe-passing met de Contec modules. De tralielig-gers van de vloerelementen, die normaliter dienst doen als drager voor de bovenste wapening, worden korter gekozen, zodat de modules op een middelste wapeningslaag kun-nen worden gelegd. De breedplaat verdie-pingsvloeren worden dienovereenkomstig bij de fabrikant besteld.

2 De verwarmingsmonteurs kunnen de modules van het op de vloer geplaatste Uponor transportmiddel afhalen en volgens montageschema op de middelste wapeningslaag verdelen en uitlijnen.

Verkorte tralieliggers voor opname van de middelste wapening en de Uponor Contec module



3 Aangezien de Contec modules al in hun defi nitieve positie in het midden van de verdiepings-vloer liggen, is het niet nodig om, zoals bij de verdiepings-vloer van in-situ beton met de gepatenteerde draagelement-methode, de modules te positi-oneren. Zij worden alleen maar tegen wegglijden aan de wape-ning vastgemaakt.

4 Bij breedplaat verdiepingsvloeren wordt afgezien van de toepassing van vloerdoorvoerelementen. Doorvoeringen naar de daaronder liggende verdieping kunnen op eenvoudige wijze plaatsvinden door boringen in de fi ligraanplaat. De aansluitleidingen worden voorzien van mantelbui-zen en naar beneden doorgevoerd.

5 De betonwerkers plaatsen de afstandhouders voor de bovenste wape-ning en leggen de bovenste wapening erop en bevestigen die.

6 Vóór de betonneringswerk-zaamheden moeten alle koel/verwarmingcircuits onder druk worden gezet en moet op handhaving van de druk worden gecontroleerd.


Uittreksel

Bijlagen voor de oppervlaktever-warming en -koelingDichtheidstestrapporten, opstookrapporten, formulieren


Bijlagen

Dichtheidstest voor Uponor oppervlakteverwarming en -koeling met het testmedium water Dichtheidstestrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 330

Dichtheidstest voor Uponor oppervlakte verwarming en -koeling met perslucht en inerte gassen Dichtheidstestrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 332

Opstoken volgens DIN EN 1264-4 Opstookrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 334 Beschrijving •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 335

Opstoken voor Uponor Minitec Opstookrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 336 Beschrijving •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 337

Opstoken voor Uponor wandverwarming Opstookrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 338 Beschrijving •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 339

Opstoken voor Uponor industriële vloerverwarming Opstookrapport ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 340 Beschrijving •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 341

Bepaling van de werkelijke leidinglengten van het verwarmingcircuit en herberekening van de inregelstanden Formulier •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 342

Hulpmiddelen bij de handmatige berekening van de Uponor vloerverwarming Formulier •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 343 Symbolen voor de vloerverwarmings-

berekening ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 345


Verwarmen en koelen met Uponor > Bijlagen

Dichtheidstest voor Uponor oppervlakte-verwarming en koeling met het testmedium water

(In te vullen door het verwarmingsinstallatiebedrijf en de contractdocumenten bij te voegen)

Opdrachtgever/Bouwproject*

Bouwleiding/architect*

Verwarmingsinstallatiebedrijf*

Bouwsectie/-deel/verdieping/woning

Gestelde eis Vóór de inbouw van de dekvloer dan wel de egalisatielaag moeten de verwarmingcircuits worden getest op dichtheid met een waterdrukproef. De testdruk mag niet minder dan 4 bar en niet meer dan 6 bar bedragen.

Testpunten

Visuele controle op vakkundige uitvoering van alle verbindingen uitgevoerd Ja Nee

Persverbindingen waren geperst, schroefverbindingen vastgeschroefd en ringverbindingen gemonteerd Ja Nee

Installatiecomponenten, veiligheidsafsluiters en expansievat, waarvan de nominale druktrap niet ten minstemet de testdruk overeenkomen, werden van de test uitgesloten. Ja Nee

Installatie met koud water gespoeld, gevuld en volledig ontlucht Ja Nee

Bevriezingsgevaar tijdens en na de druktest is uitgeslotenLet op: bij bevriezingsgevaar gebouwzone verwarmen, antivriesmiddel gebruiken of druktest uitvoeren met lucht of inerte gassen. Wanneer voor het normale bedrijf van de installatie geen verdere vorstbescherming noodzakelijk is, moeten de antivriesmiddelen door aftappen en spoelen worden verwijderd door het water ten minste driemaal te verwisselen. Ja Nee

Alleen bij verwarming van zwevende vloer: onmiddellijk na de inbouw van de tussenvloerplanken, dichtheid en correcte positie van de vloerverwarmingsleidingen gecontroleerd Ja Nee

Alleen bij Uponor Minitec: met de dichtheidstest werd bij ϑi ≥ 5°C op zijn vroegst 0,5 uur en

bij ϑi = 0 - 5°C op zijn vroegst 2 uur na het maken van de leidingverbinding begonnen. Ja Nee

Alleen bij Uponor Minitec: omgevingstemperatuur tijdens de montage van de leidingverbindingstukken _________ ° C

Dichtheidstestrapport**

* Volledig adres ** Dichtheidstestrapport in aansluiting op EN 1264-4



Systeem Uponor Tecto Uponor noppenplaat- Uponor klittenbandsysteem 14 – 16 systeem Uponor Tackersysteem Uponor Minitec Uponor Siccus Uponor klemprofi elsysteem Uponor Classic Uponor Industrie Uponor Contec Uponor verwarming zwevende Uponor sneeuw- en ijsvrijhouden vloer

Leidingtype Uponor PE-Xa Uponor MLCP

Leidingdiameter x mm, x mm

Omgevingstemperatuur °C

Watertemperatuur °C

Maximale bedrijfsdruk bar

Test (testperiode 2 uur)

Verdeler nr.

Verwarmd oppervlak m2 m2 m2

Begin testdruk pa bar bar bar

Tijdstip uur uur uur

Eind testdruk pe bar bar bar (maximaal drukverlies pa –pe = 0,2 bar)


Door uitzetting van de leidingen kan bijpompen van de persdruk noodzakelijk worden. Aansluitend moet de dichtheidstest worden uitgevoerd. Op mogelijke temperatuurschommelingen moet worden gelet.

De oppervlakteverwarming was tijdens de testperiode dicht niet dicht

Een blijvende vormverandering aan bouwcomponenten is niet opgetreden opgetreden

OpdrachtgeverDatum/Stempel/Handtekening

Bouwleiding/architectDatum/Stempel/Handtekening

VerwarmingsinstallatiebedrijfDatum/Stempel/Handtekening


Dichtheidstestrapport**

Testpunten



Verwarmings-installatiebedrijf*

Bouwsectie/-deel/ verdieping/woning


Alleen het leidingsysteem inclusief de verbindingen mag aan de dichtheidstest met lucht of inertegassen worden onderworpen. Apparaten, expansievaten, Uponor verdelers/stranginregelafsluitersen andere installatiecomponenten mogen niet worden meegetest. De veiligheid van personen engoederen tijdens de test is een fundamentele eis. De test mag uitsluitend worden uitgevoerd,wannneer de verantwoordelijke technicus vooraf een grondige kennis van de te testen leidinginstallatieheeft verworven.

De indeling in kleinere testsecties (klein druk-/literproduct) biedt een hogere veiligheid en is nauwkeuriger.Op de manometer worden lekkages sneller vastgesteld dan bij grotere secties en worden eventuele lekkagessneller gelokaliseerd.Testperiode tot 100 liter. Leidingvolumes minimaal 30 minuten. Voor iedere 100 liter meer moet de testperiodemet 10 minuten worden verhoogd.Door uitzetting van de leidingen kan bijpompen van de persdruk noodzakelijk worden. Temperatuurafstellingen inertietoestand moet worden afgewacht. Aansluitend moet de dichtheids-/functietest worden uitgevoerd.De dichtheid wordt vastgesteld door overeenstemming van begin- en eindtestdruk – tot op de normaleschommelingen door de mediumtemperatuur en de druk op de manometer.De dichtheidstest moet met 0,11 bar en de sterktetest met maximal 3 bar worden uitgevoerd.

Aanwijzingen bijde dichtheids-/sterktetest

Visuele controle op vakkundige uitvoering van alle verbindingen uitgevoerd Ja Nee

Persverbindingen waren geperst en schroefverbindingen vastgeschroefd Ja Nee

Apparaten, expansievaten, Uponor verdelers en andere installatiecomponenten zijnvan de test uitgesloten

Ja Nee

Alle leidinguiteinden zijn met metalen pluggen dan wel kappen afgesloten.Afsluitvoorzieningen gelden niet als dichte afsluitingen.

Ja Nee

De persluchtcompressor dan wel de inertgasfles is via een geschikte drukregel- enveiligheidsafsluiter aangesloten.

Ja Nee

Alleen bij verwarming van zwevende vloer: Onmiddellijk na de inbouw van de tussenvloerplanken,dichtheid en correcte positie van de vloerverwarmingsleidingen gecontroleerd

Ja Nee

* volledig adres **Fabrikantinformatie in acht nemen

Dichtheidstest voor Uponor oppervlakteverwar-ming en koeling met perslucht en inerte gassen




Systeem Uponor Tecto Uponor noppenplaat- Uponor klittenbandsysteem 14 – 16 systeem Uponor Tackersysteem Uponor Minitec Uponor Siccus Uponor klemprofi elsysteem Uponor Classic Uponor Industrie Uponor Contec Uponor verwarming zwevende Uponor sneeuw- en ijsvrijhouden vloer

Leidingtype Uponor PE-Xa Uponor MLCP

Leidingdiameter x mm, x mm

Testmedium Olievrije perslucht Stikstof Kooldioxyde

Omgevings- Testmedium-temperatuur temperatuur

Dichtheidstest Testsectienummer

met 0,11 bar Leidingsvolume ltr. ltr. ltr.

Begin testdruk pa bar bar bar


Eind testdruk pe bar bar bar


Sterktetest met Begin testdruk pa bar bar bar

max. 3 bar Tijdstip uur uur uur

Eind testdruk pe bar bar bar


Testsectie was tijdens testperiode dicht niet dicht dicht niet dicht dicht niet dicht

Vóór de inbedrijfname moet de installatie aan een dichtheidstest met het testmedium water volgens EN 1264-4 worden onderworpen.



verwarmingsinstallatiebedrijfaDatum/Stempel/Handtekening


Opstookrapport volgens DIN EN 1264-4 voor Uponor Classic, Siccus,

klittenband-/Tacker-/klemprofi el-/noppenplaatsysteem 14-16.




Bevestiging over opwarming volgens informatieblad aan ommezijde:

Overdracht van de installatie op Aanvoertemperatuur °C Buitentemperatuur °C

De verwarmde oppervlakte was vrij van overdekkingen of bouwmaterialen Ja Nee

Opstookverloop Buitentemperatuur bij aanvang verwarming circa °C

Fabrikaat



Verwarming in bedrijf Ja Nee

hernieuwde opwarming op (zoals aan ommezijde beschreven)

De opwarming werd onderbroken van tot

Dekvloerwerkzaamheden beëindigd op

Begin van de opwarming op met °C

Maximale ontwerptemperatuur vanaf met °C

De maximale ontwerptemperatuur werd dagen zonder nachtverlaging gehandhaafd(ten minste 4 dagen dan wel bij droge dekvloer 1 dag)

Systeem Uponor m2

Dikte van de dekvloer i.m. cm

Dekvloercomponenten VD 450 VD 550 N KB 650 N

Soort dekvloer Cement dekvloer Anhydriet dekvloer Calciumsulfaat gietdekvloer** Droge dekvloer**



Verwarming-installatiebedrijf*

Dekvloerfirma*

Oppervlakte

Opstoken volgens DIN EN 1264-4



Opwarmen van een vloerverwarming volgensDIN EN 1264, deel 4, door het verwarming-installatiebedrijf

Vóór de installatie van de vloerbedekkingen moet inhet kader van de functiecontrole volgens EN 1264-4de verwarmde dekvloer worden opgewarmd. Deopwarming dient voor de warmtetechnischefunctiecontrole van de dekvloer en kan bij cement- enanhydrietdekvloeren gelijktijdig de uitdroging voorhet bereiken van de deklaagrijpheid bespoedigen.

Begin van de verwarming

Cement dekvloerHet zo vroeg mogelijke begin van de verwarming isafhankelijk van de geselecteerde Uponordekvloercomponenten.Bij gebruik van VD 450 en KB 650 N: niet voor de 21edag na het storten van de deklaag.Bij gebruik van VD 550 N: niet voor de 7e dag na hetstorten van de deklaag (snelbindend).

Anhydriet gietvloerBij gebruik van gietdekvloer op anhydrietbasis: Beginvan de verwarming volgens opgave van de fabrikant,op zijn vroegst na 7 dagen.

Droge dekvloer (bij Uponor Siccus)Bij toepassing van droge dekvloerplaten kan het beginvan de verwarming na 1 dag plaatsvinden.

Opwarmen

Het opwarmen begint met een aanvoertemperatuurtussen 20°C en 25°C, die gedurende 3 dagen (bijdroge dekvloer 1 dag) gehandhaafd moet worden.Daarna wordt de maximale ontwerptemperatuuringesteld en nog eens 4 dagen (bij droge dekvloer1 dag) gehandhaafd.

Na het beschreven opwarmproces is nog nietgewaarborgd, dat de dekvloer de voor hetdeklaagrijpheid vereiste vochtigheidsgehalte heeftbereikt.

De deklaagrijpheid moet door de vloerbedekkingsfirmaworden gecontroleerd. Voorzover voor het behalenvan de deklaagrijpheid verder verwarmen noodzakelijkis, moet dit bij reglementair bedrijf van deverwarmingsinstallatie plaatsvinden.

Tijdens het verwarmen moet de ruimte belucht enontlucht worden. Daarbij moeten vooraltochtverschijnselen worden vermeden.

Het opwarmproces moet door handmatige regelingof door een speciale regelprogrammeringplaatsvinden.

De weersafhankelijke regeling mag alleen voor hetopwarmen worden gebruikt, als een vaste instellingvan de aanvoertemperatuur mogelijk is of als er eenprogramma beschikbaar is, dat de opwarmprocedureconform de norm uitvoert.

Ook beschermingsdekvloeren moeten vóór hetopbrengen van het mortelbed en vooral van de glijfolieaan opwarming worden onderworpen.

Alle rand- en veldvoegen moeten op hun goede functieworden gecontroleerd. Vaste stoffen moeten uit devoegruimte worden verwijderd.

Bij het uitschakelen van de oppervlakteverwarming nade opwarmfase moet de dekvloer worden beschermdtegen tocht en snelle afkoeling.

De inbedrijfname van de vloerverwarming na het leggenvan de vloerbedekkingen mag eerst na vrijgave doorde vloerbedekkingsfirma plaatsvinden.

Beschrijving



OpdrachtgeverrDatum/Stempel/Handtekening




Overdracht van de installatie op Aanvoertemperatuur °C buitentemperatuur °C



Geplande dikte van de gekozen egalisatielaag min.





Vloerenlegger*




De maximale ontwerptemperatuur werd dagen zonder nachtverlaging gehandhaafd.

Vloerverwarming Uponor Minitec ingebouwd opm2

Grondering/egalisa-tiemassa**(fabrikant enproduct invullen)

Plaats Datum

mm

Grondering uitgevoerd op

Egalisatielaag aangebracht op

Opstookrapport

Opstoken voor Uponor Minitec



Volgens opgave van de fabrikant kan 2 – 7 dagen na hetaanbrengen van de egalisatielaag met het opstoken wordenbegonnen.

Het opwarmen begint met een aanvoertemperatuur van25°C, op de tweede dag wordt de maximaleontwerptemperatuur (max. 53°C) ingesteld, hierbij magde oppervlaktetemperatuur de 35°C niet overschrijden,indien nodig moet het opwarmrapport van de fabrikantvan de egalisatielaag in acht worden genomen.

Tijdens het opwarmen moet de ruimte worden belucht enontlucht, daarbij moeten tochtverschijnselen zoveelmogelijk worden vermeden.

Vóór aanvang van de beleggingswerkzaamheden moethet oppervlak afkoelen.

Na het beschreven opwarmproces is nog niet gewaarborgd,dat de egalisatielaag de voor het deklaagrijpheid vereistevochtigheidsgehalte heeft bereikt. De deklaagrijpheidmoet door de vloerbedekkingsfirma worden gecontroleerd.Voorzover voor het behalen van de deklaagrijpheid verderverwarmen noodzakelijk is, moet dit bij reglementair bedrijfvan de verwarmingsinstallatie plaatsvinden.

Het opwarmproces moet door manuele regeling of dooreen speciale regelprogrammering plaatsvinden.

De weersafhankelijke regeling mag alleen voor hetopwarmen worden gebruikt, als een vaste instelling vande aanvoertemperatuur mogelijk is of als er een programmabeschikbaar is, dat de opwarmprocedure conform ditrapport uitvoert.

Alle rand- en veldvoegen moeten op hun goede functieworden gecontroleerd. Vaste stoffen moeten uit devoegruimte worden verwijderd.

Bij het uitschakelen van de oppervlakteverwarming na deopwarmfase moet de dekvloer worden beschermd tegentocht en snelle afkoeling.

De inbedrijfname van de Uponor Minitec vloerverwarmingdient bij gebruik van tegels als topvloerbedekking op zijnvroegst 2 dagen na het afvoegen en bij toepassing vanparket als topvloerbedekking op zijn vroegst 2 dagen nade topvloerbehandeling te worden uitgevoerd. De vrijgavevoor de inbedrijfname gebeurt door devloerbedekkingsfirma.

Beschrijving

Opstoken van Minitec door het verwarmingsbedrijf



Opstookrapport








Wandpleister/droogbouwplaten aangebracht op

* volledig adres ** Fabrikantinformatie in acht nemen



Verwarmings-installatiebedrijf*

Stucadoorbedrijf/droogbouwbedrijf




De opwarming werd onderbroken tot

Dekvloerwerkzaamheden beëindigd op




Wandverwarming Uponor Siccus SW Uponor Siccus wandverwarming Uponor nat pleistersysteem

m2

Geselecteerdewandpleister/droogbouwplaten

Cementgebonden** Gipsgebonden** Gipskartonplaten Gipsvezelplaten

Plaats Datum

van

Opstoken voor Uponor wandverwarming



Opstoken van een wandverwarming door eenverwarmingsbedrijf

Vóór de installatie van de wandbekledingen moet in hetkader van de functiecontrole volgens EN 1264-4 debebording/wandpleister worden opgestookt. De opstokingdient voor de warmtetechnische functiecontrole van debebording en kan bij het nat pleistersysteem gelijktijdigde uitdroging voor het bereiken van de eindkwaliteitbespoedigen.


Droogbouwplaten (bij Uponor Siccus SW/UponorSiccus wandverwarming)Bij gebruik van droogbouwplaten kan de vroegstmogelijke aanvang van de verwarming na de 1e dagdan wel volgens de informatie van de fabrikantbeginnen.

Cementgebonden pleister (bij nat pleistersysteem).Het vroegst mogelijke begin van de verwarming is 21dagen na het aanbrengen van het pleisterwerk.

Gipsgebonden pleister (bij nat pleistersysteem)Het vroegst mogelijke begin van de verwarming is 7dagen na het aanbrengen van het pleisterwerk danwel volgens opgave van de fabrikant.

OpstokenHet opstoken begint met een aanvoertemperatuur tusssen20°C en 25°C, die ten minste 3 dagen (bij droge dekvloer1 dag) gehandhaafd moet worden. Daarna wordt demaximale ontwerptemperatuur (gipskartonplaten maximaal50°C en gipsgebonden wandpleister maximaal 50°C danwel volgens opgave van de fabrikant) ingesteld en tenminste nog 4 dagen (bij droge dekvloer 1 dag)gehandhaafd. Hierbij mag de oppervlaktetemperatuur de40°C niet overschrijden.

Na het beschreven opstookproces is nog nietgewaarborgd, dat de bebording/wandpleister devoor het deklaagrijpheid vereiste vochtigheidsgehalteheeft bereikt.

De deklaagrijpheid moet door de vloerbedekkingsfirmaworden gecontroleerd. Voorzover voor het behalen vande deklaagrijpheid verder verwarmen noodzakelijk is, moetdit bij reglementair bedrijf van de verwarmingsinstallatieplaatsvinden.

Tijdens het verwarmen moet de ruimte belucht en ontluchtworden. Daarbij moeten zo mogelijk tochtverschijnselenworden vermeden.

Het opstookproces moet door handmatige regelingof door een speciale regelprogrammeringplaatsvinden.

De weersafhankelijke regeling mag alleen voor hetopwarmen worden gebruikt, als een vaste instellingvan de aanvoertemperatuur mogelijk is of als er eenprogramma beschikbaar is, dat de opwarmprocedureconform dit rapport uitvoert.

Alle rand- en veldvoegen moeten op hun goede functieworden gecontroleerd. Vaste stoffen moeten uit devoegruimte worden verwijderd. Bij het uitschakelen vande oppervlakteverwarming na de opwarmfase moet dedekvloer worden beschermd tegen tocht en snelle afkoeling.Vóór aanvang van de wandbekledingswerkzaamhedenmoet het oppervlak afkoelen.

De inbedrijfname van de Uponor wandverwarming nainstallatie van de wandbekledingen mag eerst na vrijgavedoor de wandbekledingsfirma plaatsvinden.

Beschrijving



Opstookrapport







* volledig adres ** Fabrikantinformatie in acht nemen




Betonfirma*




De opwarming werd onderbroken van tot

industriële vloerverwarming




Vloerverwarming

Betonwerk-zaamheden**


m2 ingebouwd op

Betondikte i.m. cm Betonwerkzaamheden beëindigd op



Plaats Datum

Opstoken voor Uponor industriële vloer-verwarming



Opstoken van een industriële vloerverwarming dooreen verwarmingsbedrijf

In het kader van de functiecontrole in aansluiting opEN 1264-4 moet het verwarmingsbeton wordenopgewarmd. De opstoking dient voor de warmtetechnischefunctiecontrole van het verwarmingsbeton en kangelijktijdig de uitdroging bespoedigen.


De functiecontrole vindt plaats op afspraak en metinachtneming van de bepalingen van de betreffendebetonlegger/constructeur, omdat het zo vroeg mogelijkebegin van de verwarming afhankelijk is van de kwaliteiten dikte van het beton. De benodigde tijd voor hetopwarmen moet worden ingepland. Bij standaardbetondikten tot 30 cm kan, na vrijgave van hetbetonoppervlak door de bouwleiding, de aanvang van hetopwarmen circa 28 dagen na het aanbrengen van hetbeton plaatsvinden. Wanneer de initiële verwarming vande industriehal tijdens de verwarmingsperiode plaatsvindt,dan dient de hal vóór de verwarmingsperiode gesloten teworden. Zodoende kan de uit de omgeving opgeslagenenergie in de betonplaat gebruikt worden voor hetopwarmen.

Opstoken

Het opstoken bij standaardbetondikten tot 30 cm begintmet een aanvoertemperatuur van 5 K boven de beton-temperatuur, die ten minste 7 dagen moet wordenvastgehouden. Daarna wordt de aanvoertemperatuurdagelijks met 5 K verhoogd, totdat de ontwerptemperatuuris bereikt. Houd de ontwerptemperatuur 1 dag vast. Laatde aanvoertemperatuur vervolgens met 10 K per dagzakken tot de bedrijfstemperatuur en stel debedrijfstemperatuur in.

Na het beschreven opstookproces is nog nietgewaarborgd, dat het beton de voor een eventueletoepassing van vloerbedekkingen vereistevochtigheidsgehalte voor de deklaagrijpheid heeftbereikt.

De deklaagrijpheid moet door de vloerbedekkingfirmaworden gecontroleerd. Voor zover voor het behalen vande deklaagrijpheid verder verwarmen noodzakelijk is, moetdit bij reglementair bedrijf van de verwarmingsinstallatieplaatsvinden.

Tijdens het verwarmen moet de hal belucht en ontluchtworden. Daarbij moeten zo mogelijk tochtverschijnselenworden vermeden.

Het opstookproces moet door handmatige regelingof door een speciale regelprogrammeringplaatsvinden.

De weersafhankelijke regeling mag alleen voor hetopwarmen worden gebruikt, als een vaste instellingvan de aanvoertemperatuur mogelijk is of als er eenprogramma beschikbaar is, dat de opwarmprocedureconform dit rapport uitvoert.

Alle rand- en veldvoegen moeten worden gecontroleerdop hun goede functie. Vaste stoffen moeten uit devoegruimte worden verwijderd.

Bij het uitschakelen van de oppervlakteverwarming na deopwarmfase moet het beton worden beschermd tegentocht en snelle afkoeling. Vóór aanvang van devloerbeleggingswerkzaamheden moet het oppervlakafkoelen.

De inbedrijfname van de Uponor industriëlevloerverwarming na installatie van de vloerbedekkingenmag eerst na vrijgave door de vloerbedekkingfirmaplaatsvinden.

Tijdens de winter mag de installatie bij vorstgevaarniet worden uitgeschakeld, voor zover geen anderebeschermende maatregelen zijn getroffen

Beschrijving



Formulier

Ruimtenummer

Na invulling van de begin- en eindstand van de meter moet dit formulier aan de ontwerper worden overhandigd.

Eindstand van demeter

Effectieveleidinglengte

Ruimteomschrijving

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10

Verwarmingcircuit-nummer

Inregelstanden/waterhoeveelheid


Datum

Verdiepingnummer

Verdeler nr.

Beginstand van demeter

Bepaling van de werkelijke leidinglengten van het verwarmingcircuit en herberekening van de inregelstanden



Formulier – deel 1


Rλ,B(ung) m2K/W ϑV,des °C

Lastverdeellaag

Verantwoordelijkemedewerker

Datum

Bladzijde

Rui

mte

num

mer

Rui

mte

omsc

hrijv

ing

Rui

mte

tem

pera

tuur

Rui

mte

oppe

rvla

kte

per

gese

lect

eerd

e vl

oero

pbou

w

Opp

ervl

akte

zon

der

bela

stin

g(b

lind

oppe

rvla

k)

Stan

daar

d w

arm

tebe

hoef

te

Zui

veri

ng

Ont

wer

pwam

teve

rmog

en=

QN

- Q

Ber

Ont

wer

pwar

mte

stro

omdi

chth

eid

= Q

H/(

AR ·

AB)

Ver

war

min

gcir

cuit

num

mer

Verwarmendvloeroppervlakper belasting

Leid

ingb

ehoe

fte

per

verw

arm

ingc

ircu

it

Aan

slui

tlei

ding

Uitmontage-planning

Doo

rlop

ende

aans

luit

inge

n

Tota

le le

idin

gbeh

oeft

e pe

rve

rwar

min

gcir

cuit

= L H

+ 2

· L A

- 2

· L D

Aanvoeren retour-leiding

Vz10 Vz15 Vz20 Vz30

a =

10m/m2

15m/m2

20m/m2

30m/m2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

ϑi AR m2 AB QN QBer QH QAusl AF AF AF AF LH LA LD Lges

°C 1. m2 W W W W/m2 m2 m2 m2 m2 m m m m

*volledig adres

Hulpmiddelen bij de handmatige berekening van de Uponor vloerverwarming



Formulier – deel 2


Rλ,B(ung) m2K/W θV,des °C

Lastverdeellaag

Verantwoordelijkemedewerker

Datum

Bladzijde

Rui

mte

num

mer

Ver

war

min

gcir

cuit

num

mer

War

mte

gele

idin

gwee

rsta

ndvl

oerb

edek

king

Spre

idin

g vo

or σ

/Δθ H

≤ 0

,5=

(θV,

des -

θi -

Δθ H

) · 2

Doo

rgan

gsw

eers

tand

dee

lwar

mte

naar

bov

en=

0,09

3 +

Rλ,

B +

s u/λ

u

Doo

rgan

gsw

eers

tand

dee

lwar

mte

naar

ben

eden

Tem

pera

tuur

vers

chil

= θ i

- θ

u

Ont

wer

pstr

omin

g ve

rwar

min

gs-

med

ium

Dru

kver

lies

(uit

leid

ingw

eers

tand

sdia

gram

)

Dru

kver

lies

verw

arm

ingc

ircu

it=

R ·

L ges

Afs

luit

ervo

orin

stel

ling

aan

verd

eler

(uit

ver

dele

rdia

gram

)

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Rλ,B σ Ro Ru Δθu mH R Δpdr /

m2 K/W K m2 K/W m2 K/W K kg/h mbar/m mbar Umdr

Teru

g te

reg

elen

dru

kver

lies

= Δp

A -

Δp H

ΔpH

mbar

=·

QFL σ · c

w(1

++

Ro

Ru

θ i -

θu

q · R

u)

Maximaal drukverlies verwarmingcircuit uit kolom 25 Δpmax mbar

Drukverlies in Kompakt verdeler, afsluiter open ΔpVen + mbar

Afstelling drukverlies ΔpA ∑ mbar

Drukverlies Uponor Pollux warmtemeter ΔpWZ + mbar

Drukverlies stelaandrijving ΔpSt + mbar

Overig drukverlies (leiding, ketel, et cetera) Δpson + mbar

Drukverlies circulatiepomp Δpges ∑ mbar

*volledig adres



α - Invloedfactoren op de berekening van de karakteristieken

AA m2 Oppervlakte van de verblijfszone

AF m2 Verwarmend vloeroppervlak

AR m2 Oppervlak van de randzone

bu - Berekeningsfactor van de leiding

B, BG, B

0 W/(m2 · K) Systeemafhankelijke coëffi ciënten

D m Buitendiameter leiding, in voorkomende gevallen met ommanteling

da, d

i m Buiten- dan wel binnendiameter van de leiding

dM m Buitendiameter van de ommanteling

CW kJ/kg K) Specifi eke warmtecapaciteit van het water

KH W/(m2 · K) Equivalente warmtedoorgangcoëffi ciënt

KWL

- Karakteristieke grootheid voor warmtegelei dinginrichtingen

L m Breedte van de warmtegeleidinginrichtingen

LR m Geïnstalleerde leidinglengte

m - Exponenten voor de berekening van de karakteristieken

mH kg/s Ontwerpstroming verwarmingsmedium

n, nG - Exponenten

q W/m2 Warmtestroomdichtheid aan het vloeroppervlak

qA W/m2 Warmtestroomdichtheid in de verblijfszone

qdes

W/m2 Ontwerpwarmtestroomdichtheid

qG W/m2 Grenswarmtestroomdichtheid

qN W/m2 Standaard warmtestroomdichtheid

qR W/m2 Warmtestroomdichtheid in de randzone

qu W/m2 Warmtestroomdichtheid naar beneden

QF W Warmtevermogen van de vloerverwarming

QH W Ontwerpwarmtevermogen

QN W Standaard warmtebelasting

QN,f

W Standaard warmtebelasting van een vloerverwarmde ruimte

Qout

W Warmtevermogen van een bijverwarming

Ro m2 K/W Bovenste doorgangsweerstand van de deelwarmte

van de vloer

Ru m2 K/W Onderste doorgangsweerstand van de

deelwarmte van de vloer

Rλ,B m2 K/W Warmtegeleidingweerstand van de vloerbedekking

Rλ,ins m2 K/W Warmtegeleidingweerstand van de warmte-isolatie

Sh m Bij systemen van het type B, dikte van de

warmte-isolatielaag van de onderkant van de laag tot de bovenkant van de leiding (zie prEN 1264-3:1993, afbeelding 3)

S1 m Bij systemen van het type B, dikte van de

warmte-isolatielaag van de onderkant van de laag tot de onderkant van de leiding (zie prEN 1264-3:1993, afbeelding 3)

Sins

m Dikte van de warmte-isolatielaag

SR m Dikte van de leidingwand

Su m Dikte van de afdekking boven de leiding

SWL

m Dikte van de warmtegeleidinginrichting

S m Dikte van de dekvloer (bij systemen van het type A na aftrek van de leidingdiameter)

T m Leidingverdeling

α W/(m2 · K) Warmteovergangcoëffi ciënt

ϑF,m

˚C Gemiddelde oppervlaktetemperatuur

ϑF,max

˚C Maximale oppervlaktetemperatuur

ϑi ˚C Standaard binnentemperatuur

ϑm ˚C Temperatuur van het verwarmingsmedium

ϑR ˚C Retourtemperatuur

ϑV ˚C Aanvoertemperatuur

ϑu ˚C Temperatuur in een ruimte onder de

ruimte met vloerverwarming

ΔϑH K Overtemperatuur van het verwarmingsmedium

ΔϑH,des

K Overtemperatuur van het ontwerpver- warmingsmedium

ΔϑH,G

K Overtemperatuurgrens van het verwarmingsmedium

ΔϑN K Overtemperatuur van het standaard

verwarmingsmedium

ΔϑV K Overtemperatuur van de ontwerpaanvoer

ΔϑV,des

K Ontwerpovertemperatuur van het verwarmingsmedium in de aanvoer

λ W/(m · K) Warmtegeleidbaarheid

σ K Spreiding ϑV – ϑ

R

ϕ - Omrekeningsfactor voor temperaturen

ψ - Volumeaandeel van de noppen in de dekvloer

Symbool Eenheid Grootheid Symbool Eenheid Grootheid

Symbolen voor de vloerverwarmingsberekening


Uponor GmbHIndustriestraße 56D-97437 HassfurtT +49 (0)9521 690-0F +49 (0)9521 690-105

Tangstedter Landstraße 111D-22415 HamburgT +49 (0)40 30 986-0F +49 (0)40 30 986-433

Prof.-Katerkamp-Straße 5D-48607 OchtrupT +49 (0)2553 725-77F +49 (0)2553 725-78

Nathan Import/Export B.V.Postbus 10086920 BA DuivenNederlandT +31 (0)26-445 98 45F +31 (0)26-445 93 73E [email protected] www.nathan.nl

Nathan Import/Export N.V.-S.A.Lozenberg 41932 ZaventemBelgiëT +32 (0)2 721 15 70F +32 (0)2 725 35 53E [email protected] www.nathan.be

1042

472

- 04

/201

2 M

E -

Wijz

igin

gen

voor

beho

uden

www.uponor.nlwww.uponor.be

Concept en advies

Ontwerp UitvoeringGebouw-

exploitatie

simply more

Uponor biedt zijn klanten kwaliteit, de meest actuele knowhow, service eneen partnerschap dat streeft naar duurzaamheid. Als een van de leidendeondernemingen op het gebied van woning- en verzorgingstechniek staan wijbekend om onze oplossingen, die leefwerelden creëren, waarin het goedvertoeven is.

Onze 'simply more' fi losofi e omvat de begeleiding in alle fasen van hetproject. Van de initialisatie tot aan de exploitatie van het gebouw.

Documents

Uponor Contec