UserManual DK V 0 85 - SKIOLD

Brugervejledning

FlexMix PRO Version 0.85

29-11-2010 PW

SKIOLD A/S

SKIOLD A/S Kjeldgaardsvej 3 DK-9300 Sæby Tlf.: +45 9989 8887 Fax: +45 9660 5490

2 UserManual_DK_V_0_85.doc

Indholdsfortegnelse

1 SIKKERHED OG ANSVAR........................................................................................... 4

2 OM DENNE VEJLEDNING ........................................................................................... 5

2.1 Generelt...................................................................................................................... 5

3 HOVEDVINDUE ............................................................................................................ 6

3.1 Symboler .................................................................................................................... 7

4 MENUER I FLEXMIX PRO.......................................................................................... 12

4.1 Menu ........................................................................................................................ 13 4.1.1 Tidstabel ................................................................................................................ 13 4.1.1.1 Start produktionen med NU: ............................................................................... 16 4.1.1.2 Start produktionen med Tidspunkt:..................................................................... 17 4.1.1.3 Start produktionen med Nivå: ............................................................................. 18 4.1.2 Indtransport ........................................................................................................... 19 4.1.2.1 Indtransport IND ................................................................................................. 20 4.1.2.2 Indtransport UD .................................................................................................. 25 4.1.2.3 Indtransport TØR................................................................................................ 27 4.1.2.4 Indtransportshistorik ........................................................................................... 29 4.1.2.5 Indtransportsscenarier ........................................................................................ 30 4.1.3 Drifts tider .............................................................................................................. 31 4.1.4 Silo ........................................................................................................................ 32 4.1.4.1 Silostyring. .......................................................................................................... 32 4.1.4.2 Komponent indhold............................................................................................. 34 4.1.4.3 Lagerstyring........................................................................................................ 35 4.1.4.4 Silo bevægelser.................................................................................................. 37 4.1.5 Recept ................................................................................................................... 39 4.1.6 Produktionshistorik ................................................................................................ 42 4.1.6.1 Akkumuleringer................................................................................................... 45 4.1.7 Automatiseringshistorik ......................................................................................... 47 4.1.8 Tilføj leverandør..................................................................................................... 49 4.1.9 Tilføj kunde ............................................................................................................ 51 4.2 Timer ........................................................................................................................ 53 4.3 Adgang ..................................................................................................................... 54

5 MANUEL KONTROL .................................................................................................. 56


UserManual_DK_V_0_85.doc 3

6 NMR-OPSÆTNING..................................................................................................... 57

6.1 Standardværdier for regulering af møllens intensitet ................................................ 63

7 VEJNINGSOPSÆTNING ............................................................................................ 64

8 ALARMER................................................................................................................... 71

9 BACKUP ..................................................................................................................... 74

9.1 Sikkerhedskopier til lokalt netværk eller ekstern lagerenhed.................................... 75 9.2 Internet ..................................................................................................................... 76 9.3 Gendannelse ............................................................................................................ 76



1

Sikkerhed og ansvar

FlexMix PRO-systemet må kun betjenes af uddannet personale. Skiold påtager sig intet ansvar for korrekt betjening af systemet, såfremt der installeres software, der ikke er leveret af Skiold, eller såfremt der foretages ændringer til softwaren. Dette omfatter også uautoriserede konfigurationsændringer af systemet.

Følgende symboler bruges til at forklare vigtige oplysninger vedrørende sikkerhedsproblemer.

Vigtigt

Sikkerhed

Vi forbeholder os til enhver tid ret til at foretage ændringer til vores dokumentation, politikker og disse brugsvilkår. Såfremt en af disse betingelser bliver uvirksom, ugyldig, eller såfremt indholdet på anden måde ikke gælder, begrænses ugyldigheden til den pågældende betingelse uden at påvirke gyldigheden og virksomheden af de øvrige betingelser.



2

Om denne vejledning

2.1

Generelt

Denne vejledning dækker over betjeningen af FlexMix PRO som set fra pc'en. Elementer i konfigurationsmenuen må kun ændres af en SKIOLD-tekniker og er derfor ikke omfattet i denne vejledning. Der kan kun opnås adgang til detaljerede oplysninger om et specifikt vindue ved at klikke på infoknappen øverst i hvert vindue.

Værdierne i denne vejledning er eksempler og kan ikke benyttes i et produktionsmiljø.



3

Hovedvindue

Hovedvinduet i FlexMix PRO indeholder en visualisering af motorer og bearbejder maskinelt systemets kontrolelementer. Brugeren kan under en produktion følge processen i realtid på pc-skærmen. Hvert symbol er tilknyttet en motor, maskine eller sensor. Hvis brugeren aktiverer en motor ved hjælp af systemet eller manuelt, skifter symbolet farve til grøn.

Hvis motoren betjenes manuelt, vises der foruden symbolet også et ikon . Hvis en motor ikke kører på grund af overbelastning, skifter symbolet farve til rød.

Når en produktion kører. Pop op-vinduer giver brugeren besked om, hvilke processer der aktuelt er aktiveret. Disse vinduer kaldes detaljeprocesvinduer, og de indeholder oplysninger om driftsdata og processtatus. Når en proces kører normalt, er farven på vinduet grå. Hvis der er en alarm, skifter vinduet farve til rød.



3.1

Symboler

Genvejsikoner er en integreret del af softwaren, og du kan få dem vist ved at aktiveret symbolet i det vindue, det er tilknyttet. Brugere med lavt adgangsniveau har et begrænset antal ikoner og kan derfor ikke få vist alle de ikoner, der fremgår af nedenstående tabel.

Genvejsikoner Beskrivelse

Recept

Tidstabel (se 4.1.1)

Silo

Produktionsliste

Adgang (skift bruger)

Proceshistorik

Leverandører

Kunder

Indtransport

Foderplan

Aktuel fødning



Stopur

Oversættelse

Generel validering

Alarmliste

Advarselsliste

Aktiver eller deaktiver tegnetilstand

Aktiver eller deaktiver manuel drift

Aktiver eller deaktiver kommunikation i realtid med kontrolenheden

Status for kommunikation på serielt link mellem pc og kontrolenhed.

Genindlæs data om opdateringer i vinduet ved klik: Alle data i vinduet erstattes med data fra kontrolenheden.

Udskriv bruger en standardmæssig Windows-printer. Printeren skal være angivet som standardprinter i Windows-kontrolpanelet. Se vejledningen for Windows-operativsystemet for at tilføje en printer.

Hjælp viser et pop op-vindue med detaljer for det pågældende vindue

Gem gemmer data i et vindue til kontrolenheden



Flowsymboler er en del af en specifik løsning. Det flow, der vises i denne vejledning, er kun ment som eksempel. Nogle generelle symboler er forklaret i denne vejledning. Uanset hvordan symbolet ser ud, og hvilken motor det viser, er farve og funktion det samme for alle symboler.

Inaktiv = grå Aktiv = grøn Overbelastning = rød Manuel drift = grøn + ikonet M (se eksempel i tabellen nedenfor).

Eksempel på flowsymboler Beskrivelse

Transportør Grøn: Motor aktiv Rød: Motoroverbelastning Grøn + ikonet M: Manuelt aktiveret

Snegl

Grøn: Motor aktiv Rød: Motoroverbelastning Grøn + ikonet M: Manuelt aktiveret

Elevator




Silo

Silo 1 fuld. Sensor øverst på siloen, som aktiveres, når materialet når den. Rød = Materiale på sensor Hvid = Intet materiale på sensor

Silo 2 tom. Sensor monteret i bunden af en silo.

Grøn = Intet materiale på sensor Hvid = Materiale på sensor

Hovedvægt


Middelvægt


Minivægt

Mølle


Mineraltragt




3-trins blandingstårn

Forbeholder øverst

Mikser i midten

Efterbeholder i bunden

Grønt ikon øverst = Lukning af forbeholder aktiv, og rød boks nedenfor er skift til forbeholder lukket. Grønt ikon nederst = Åbning af mikser aktiv, og den grønne boks nedenfor er skift til mikser åben.

Sensor til lav stand på efterbeholder. Hvid = Materiale på sensor Grøn = Intet materiale på sensor

Oliesilo med pumpe

Pumpe Grøn: Motor aktiv Rød: Motoroverbelastning Grøn + ikonet M: Manuelt aktiveret

Positions symbol til skod

Symbol til venstre = inaktiv og lukket

Symbol til højre = aktiv og åben



4

Menuer i FlexMix PRO

Ikoner til menuer og genveje findes øverst i venstre hjørne. I de fleste vinduer, som bruges normalt, er det muligt at få vist et genvejsikon. Hvis et ikon skal tilføjes eller fjernes fra hovedvinduet, skal brugeren åbne vinduet og deaktivere genvejen ved at klikke på ikonet øverst i højre hjørne.



4.1

Menu

4.1.1

Tidstabel

Dette gælder for et anlæg i drift, som er blevet bestilt. Oplysninger om de nødvendige systemindstillinger under bestilling er ikke omfattet af denne vejledning.

Tidstabel bruges til at starte en produktion i FlexMix PRO. Før det er muligt at starte, skal nogle dele af systemet programmeres, og anlægget skal være klar til produktion.

A. Komponenter skal tildeles silo/siloer i vinduet til silostyring B. Recepter skal programmeres C. Siloer, der bruges i recepter, er fyldt op D. Vejningssystemer er tomme E. Transportsystem er tomt F. Blandingstårn er tomt G. Forbeholder og miksers dæksler til tømning er lukkede H. Silokapaciteten skal defineres for destinationssilo (se element 4.1.4.1)

Se "avanceret visning" nedenfor for oplysninger om programmering af en ny tidsplan. Hvis tidstabellen er blevet brugt før, er det tilstrækkeligt at kontrollere programmeringen i standardvisningen.

Standardvisning:



1. Nummer for tidstabel.

Det er muligt at programmere op til 100 tidsplaner.

2. Navn på tidstabel.

3. Starttilstand. Tidspunkt: Definer dage, dato og tidspunkt for at aktivere en produktion Stand: Når sensoren til lav stand i destinationssiloen aktiveres, starter FlexMix PRO automatisk produktionen. Nu: Produktionen starter øjeblikkeligt.

4. Kunde-id. Det er muligt at tildele en kunde til hver produktion i FlexMix PRO. Dette er nyttigt, når operatøren vil se, hvor meget foder der er blevet produceret til en specifik kunde. Gå til menu Tilføj kunde for at tilføje en kunde.

5. Recept. Brugeren kan ved at klikke i dette felt vælge, hvilken recept der skal produceres. Se menuelementet Recept for at få oplysninger om programmering af en recept.

6. Mængde (kg). Her defineres størrelsen for hvert Batch. Generelt sætter mikserens volumen grænsen.

7. Batch. Antal Batcher i en produktion. Eksempelvis giver mængde ganget med Batch den totale produktion i kg. 500 x 1 = 500 500 x 2 = 1000 500 x 3 = 1500

8. Blandingstid. Blandingstid for hvert Batch. Normalt 480 sekunder for recepter med olie og 300 sekunder for recepter uden olie. Disse indstillinger gælder for mikseren Skiold H1000.

9. Destination. Silonummer for færdigt foder. Det er muligt at definere op til 5 destinationer for én produktion. FlexMix PRO skifter destination, når den aktuelle destinationssilo er fuld.

10. Valgmulighed. Bruges normalt til transportmåder i et anlæg. Eksempelvis piller, buffere mv.

11. Knappen Recept. Genvej. Åbner den recept, der er defineret i receptsfeltet.

12. Knappen Sekvenstabel. Genvej. Åbner den tabel, der er defineret i feltet til sekvenstabel.

13. Knappen Oplysninger. Udvider vinduet med tidsplanen til avanceret tilstand.



Avanceret visning:

1. Dage. Bruges kun med starttilstand indstillet til tidspunkt. I ovenstående eksempel udfører FlexMix PRO en produktion hver dag kl. 20:00 med start den 2. februar 2008.

2. Starttidspunkt. Dato og tidspunkt til start af en produktion

3. Sekvens. Skal defineres. Sekvenstabeller er programmeret af en tekniker og bør ikke ændres.

4. Opgave. Skal defineres. Normalt indstillet til 1 for foderproduktion.

5. Tilstand for lav stand i destinationssilo. Tom = sensor til lav stand er ikke aktiveret Ikke tom = sensor til lav stand er aktiveret.

6. Produktionsoversigt. Denne tabel viser den aktive tidsplan i den første række, og hvilke tidsplaner der skal udføres. Det er muligt at ændre rækkefølgen af tidsplaner ved at klikke på en linje og bruge pilene til at flytte op og ned.



4.1.1.1

Start produktionen med NU:

1. Vælg tidstabel

2. Vælg nu

3. Vælg kunde

4. Vælg recept

5. Angiv Batchstørrelse

6. Angiv antal Batcher

7. Angiv blandingstid

8. Angiv en eller flere destinationssiloer

9. Vælg valgmulighed

10. Vælg sekvenstabel

11. Vælg opgave 1

12. Klik på gem

13. Luk vinduet

Produktionen starter, hvis Generel validering er indstillet til TIL



4.1.1.2

Start produktionen med Tid:

Hvis dage, dato og starttidspunkt defineres, aktiverer FlexMix PRO tidsplanen i overensstemmelse hermed.

Eksempel 1: Med start den 2. februar 2008 kl. 20.00 aktiverer FlexMix PRO denne tidsplan hver dag kl. 20.00.

Eksempel 2: Med start den 2. maj 2008 kl. 13.00 aktiverer FlexMix PRO denne tidsplan tirsdag, onsdag, fredag og lørdag kl. 13.00.




4.1.1.3

Start produktionen med Nivå:

Hvis siloer har defineret input med lav stand, kan FlexMix PRO automatisk starte en tidsplan, når inputtet aktiveres.

1. Vælg Nivå

2. Når silo aflæser tom, kan tidsplanen starte, og når den aflæser ikke tom, starter den ikke.

3. Gem

4. Luk vinduet




4.1.2

Indtransport

Indtyransport bruges til at flytte materiale fra et punkt til et andet. Definitionerne brugt i FlexMix PRO er:

Kilde: Et punkt, hvor materialet tages fra. Destination: Et punkt, hvor materialet flyttes.

Detaljer, såsom mængde og pris, føjes automatisk til lageret, når en Indtransport er klar.

FlexMix PRO har tre forskellige Indtransportssituationer:

1. IND Når materialet føjes til anlægget. Som regel fra et påslag til anlægssiloer.

2. UD Flyt materiale fra en silo til en anden eller fra en silo til en lastvogn.

3. TØR Flyt materiale igennem en tørrer.

Hovedvindue til Indtransport

Klik på Ny IND, UD eller TØR for at starte en Indtransport



4.1.2.1

Indtransport IND

1. Ordre Der genereres et unikt ordrenummer for hver ny Indtransport.

2. Ekstern start Dette bruges sammen med touchpanelet. Ved at vælge, hvilket panelnr. der skal bruges, startes processen ved at angive ordrenummer på touchpanelet. Hvis indstillet til NEJ, starter processen, når brugeren klikker på start.

3. Registrer vægt senere Når dette afkrydsningsfelt markeres, tilføjer vi mængde, når materialet flyttes til dets destination. Brugeren navigerer til Indtransportshistorik (knappen nederst i venstre hjørne) og ændrer mængden for at angive mængde.

4. Komponent Komponenter defineres i menuelementet silo og vises i kombinationsfeltet for komponent. En komponent skal være valgt, når en Indtransport startes.

5. Pris / kg Valgfrit Komponentens pris pr. kg. Med denne funktion kan FlexMix PRO beregne prisen for en produktion og lagerets samlede værdi.



6. Leverandør-id Valgfrit Leverandører er defineret i menu Tilføj leverandør. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hvert produkt.

7. Reference Valgfrit Et felt med 10 cifre, hvor brugeren har mulighed for at angive faktureringsoplysningerne fra en Indtransport. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hvert produkt.

8. Nr. på kildesilo Her vælger brugeren, hvorfra i anlægget komponenten leveres. Som regel en udendørstragt.

9. Valgmulighed Valgfrit Alt efter anlæggets layout og funktionalitet kan der vælges en valgmulighed for at transportere komponenten korrekt. Teksten i kombinationsfeltet forklarer mulighederne.

10. Stand Viser status for sensoren til lav stand i siloen. Sensoren til lav stand i kildesiloen skal være "ikke tom" for at kunne valideres, når en Indtransportsproces skal startes.

11. Renser I forbindelse med store rensere findes der en lille efterbeholder over renseren for at sprede materialet på tværs af sigterne. Normalt findes der en sensor for høj stand på efterbeholdere for at stoppe kilden, hvis den bliver fyldt op. Hvis denne funktion ønskes, skal dette indstilles til det korrekte rensernummer (som regel 1)

12. Destinationssilo nr. 1 Alt efter hvilke siloer der er defineret i de silotilsvarende tabeller, kan brugeren vælge en silo at levere til. Hvis siloen ikke findes i kombinationsfeltet, skal der foretages en ændring i menuelementet "silo". Se element 3.1.2 for flere oplysninger om tildeling af siloer til en komponent.


14. Mængde (kg) Antal leverede kilo. Mængde kan angives senere i Indtransportshistorikken, hvis markeringsfeltet "Angiv vægt senere" er markeret. Når processen er gennemført, registreres mængden i lagersiloen.

15. Driftstid (mn) Skal defineres for at kunne starte en Indtransportsproces. Timert bruges under to specifikke omstændigheder. Når der bruges sensor til lav stand i kildesiloen, er Timert indstillet til en "maksimal" kørselstid for at sikre, at motoren ikke kører konstant, når der er fejl på sensoren. Hvis der ikke er en sensor til lav stand, skal brugeren estimere varigheden af Indtransportsprocessen.



16. Destinationssilo nr. 2

Når destinationssilo nr. 1 er fuld; FlexMix PRO skifter automatisk til den silo, der er defineret i Destinationssilo nr. 2 . Der åbnes et vindue, som spørger efter et estimeret antal kg til destinationssilo 1.

17. Følgende felter skal være defineret for at kunne starte en Indtransport 1. Komponent 5. Kildesilo 8. Destinationssilo 11. Driftstid Når der klikkes herpå, åbnes der et pop op-vindue, som spørger efter validering. Brugeren angiver adgangskode, og Indtransportsprocessen starter.

Indtransportsprocessen starter, hvis Generel validering er indstillet til TIL

Historik. Registreringer af alle startede Indtransporter. Se 4.1.2.4.

Beskrivelse af Avanceret tilstand:

Scenarium 1:

Indtransport IND med vejebro.

1. Lastvognen ankommer på vejebroen (16.234 kg) 2. Operatøren opretter en ny ordre ved at klikke på Ny IND i hovedvinduet for

Indtransport.



Et ordrenummer genereres Ekstern start (angiv det eksterne panels nummer). Processtarten aktiveres fra et eksternt panel Marker afkrydsningsfeltet Angiv vægt senere

3. Ordren føjes til ordrelisten og udskrives

4. Lastvognen tømmer komponenterne i påslaget og angiver ordrenummeret på det eksterne panel

Processen startes ved klik på OK og Start.

Udskriv papir til chaufføren



5. Lastvognen kører tilbage på vejebroen 6. Operatøren åbner Indtransporthistorik og klikker på Indtransportsregistreringen. Klik

på "SKIFT", og angiv mængden.

Scenarium 2:

Indtransport IND UDEN vejebro.

1. Lastvognen ankommer til påslaget og tømmer komponenterne i påslaget 2. Operatøren opretter en ny ordre

Ekstern start NEJ Fjern markeringen i afkrydsningsfeltet Angiv vægt senere

3. Da ekstern start er indstillet til NEJ, starter operatøren processen, når der klikkes på start. Processen afsluttes og gennemføres og føjes til lageret, når lav stand eller tiden er gennemført.



4.1.2.2

Indtransport UD

Det overordnede koncept er generelt det samme som ved Indtransport IND. 1. Operatøren opretter en ny ordre ved at vælge Ny UD fra hovedvinduet til

Indtransport. 2. Operatøren angiver kilde og destination og vælger nummer for det eksterne panel. 3. Når der klikkes på start, kan chaufføren angive ordrenummeret på touchpanelet i

nærheden af siloerne med færdigblandet foder. 4. Når processen er gennemført, kan operatøren åbne Indtransportshistorikken for at

angive den mængde, der blev tømt fra siloen.



Sådan flyttes der materiale mellem siloer eller fra en silo til en lastvogn.

1. Reference Valgfrit Et felt med 10 cifre, hvor brugeren har mulighed for at angive faktureringsoplysninger. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hver Indtransport.

2. Kunde-id Valgfrit Kunder er defineret i menu Tilføj kunde. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hver Indtransport.

3. Nr. på kildesilo Silonummeret, hvor materialet tages fra.


5. Stand Viser status for sensoren til lav stand i siloen. Sensoren til lav stand i kildesiloen skal være "ikke tom" for at kunne valideres, når en Indtransportsproces skal startes.


7. Destinationssilo nr. 1 Alt efter hvilke siloer der er defineret i de silotilsvarende tabeller, kan brugeren vælge en silo at levere til. Hvis siloen ikke findes i kombinationsfeltet, skal der foretages en ændring i menuelementet "silo". Se element 3.1.2 for flere oplysninger om tildeling af siloer til en komponent.


9. Mængde (kg) Valgfrit Antal flyttede kilo.




4.1.2.3

Indtransport TØR

Hvis der er installeret tørrer, bruger vi dette vindue til at flytte materiale via en tørrer fra en buffersilo eller et påslag til en destinationssilo. En sensor for høj stand på tørrertårnet stopper kildesiloen, og systemet venter på, at den høje stand deaktiveres, så kildesiloen kan genstartes. Indstillinger for tørrersensorer foretages i Tørrer i menuen OPSÆTNING.

1. Komponent Komponenter defineres i menuelementet silo og vises i kombinationsfeltet for komponent. En komponent skal være valgt, når en Indtransport startes.


3. Leverandør-id Valgfrit Leverandører er defineret i menu Tilføj leverandør. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hvert produkt.

4. Reference Valgfrit Et felt med 10 cifre, hvor brugeren har mulighed for at angive faktureringsoplysningerne fra en Indtransport. Denne funktion bruges til sporing og vises i registreringerne for hvert produkt.

5. Nr. på kildesilo Silonummeret, hvor materialet tages fra.


7. Tørrersystem Vælg 1 eller 2, alt efter hvor mange tørrere anlægget har.



8. Destinationssilo nr. 1

Alt efter hvilke siloer der er defineret i de silotilsvarende tabeller, kan brugeren vælge en silo at levere til. Hvis siloen ikke findes i kombinationsfeltet, skal der foretages en ændring i menuelementet "silo". Se element 3.1.2 for flere oplysninger om tildeling af siloer til en komponent.


10. Mængde (kg) Valgfrit Antal flyttede kilo.




4.1.2.4

Indtransportshistorik

Efter hver Indtransport føjes der en ny Indtransportsregistrering til historikken. Hvis afkrydsningsfeltet "Angiv vægt senere" er markeret, når en Indtransport startes, vises der spørgsmålstegn i feltet til mængde (????). Klik på linjen, og vælg "SKIFT" for at angive vægt.

Angiv vægten, og klik på OK.



4.1.2.5

Indtransportsscenarier

Med 1 destinationssilo

Forløben tid med lav stand på kilde registrer senere

Alarm Forløben tid, kilde ikke tom

registrer nu


uden lav stand på kilde registrer senere normal afslutning. registrer nu registrer vægt, normal afslutning.

Kilde er tom registrer senere normal afslutning. registrer nu registrer vægt, normal afslutning.

Destination 1 er fuld registrer senere

Alarm destinationssilo er fuld + Normal afslutning registrer nu

Alarm destinationssilo er fuld + Windows-vægt.

Med 2 destinationssiloer

Under opfyldning af silo 1

Forløben tid med lav stand på kilde registrer senere gå til destination 2. registrer nu registrer vægt, gå til destination 2.

uden lav stand på kilde registrer senere gå til destination 2. registrer nu registrer vægt, gå til destination 2.

Kilde er tom registrer senere Normal afslutning (Indtransportshistorik=(Dest.1-kg=????, Dest.2 kg=0)

registrer nu Normal afslutning (Indtransportshistorik=(Dest.1-kg=registrer vægt, Dest.2-kg=0)

Destination 1 er fuld registrer senere gå til destination 2. registrer nu registrer vægt, gå til destination 2.

Under opfyldning af silo 2

Forløben tid med lav stand på kilde registrer senere


registrer nu


uden lav stand på kilde registrer senere normal afslutning. registrer nu registrer vægt, normal afslutning.

Kilde er tom registrer senere normal afslutning. registrer nu registrer vægt, normal afslutning.

Destination 2 er fuld registrer senere

Alarm destinationssilo er fuld, kilde ikke tom . registrer nu

Alarm destinationssilo er fuld, kilde ikke tom + Windows-vægt.

Når brugeren annullerer en Indtransport

registrer senere Normal afslutning. registrer nu Windows-vægt.



4.1.3

Drifts tider

I FlexMix PRO er det muligt at have en produktion eller proces kørende i et angivet tidsrum. Hvis denne funktion skal bruges, skal sekvenstabellen være programmeret i henhold til de retningslinjer, der er angivet i programmeringsmanualen.



4.1.4

Silo

Silo er et multifunktionelt vindue, som håndterer silotildeling, komponentindhold og lager.

4.1.4.1

Silostyring. Dette vindue er vigtigt, fordi der skal foretages en silotildeling for at kunne programmere recepter. Navnet på komponenten angives i komponentkolonnen. Linjenumrene repræsenterer det komponentnummer, der skal bruges til programmering af recepter og i produktionshistorikken.

Når et navn er angivet på en linje, bør det ikke ændres. Hvis navnet ændres, kan det have alvorlige følger. Alle recepter, som bruger dette komponentnummer, skal opdateres, og dataene i produktionshistorikken vil være forkerte.

Hvis der tilføjes en ny komponent, skal dette angives på en ny linje, som ikke har været i brug. Silonummeret, under hvilket komponenten lagres, angives i kolonnen "Hovedsilo". Kolonnen "Hovedsilo" er den aktive silo, som systemet bruger under opfyldning. Hvis komponenten lagres i mere end én silo, bruges de følgende kolonner til "silostyring". Hvis den silo, der er angivet i kolonnen "Hovedsilo" kører tom, skifter systemet automatisk til den næste silo, som er defineret i silostyringen.

I nedenstående eksempel lagres hvedekomponenten i siloerne 1, 2, 3. Hvis silo 1 kører tom, skifter systemet automatisk til silo 2.

Komponentnummer

Komponentnavn

Hovedsilo 1 2

1 Hvede 1 2 3

Efter en ændring placeres den tomme silo sidst i rækkefølgen, og silo 2 placeres i kolonnen "Hovedsilo".

Komponentnummer

Komponentnavn

Hovedsilo 1 2

1 Hvede 2 3 1



1. Fanen til silostyring. Det er nødvendigt at definere, hvor komponenterne lagres, for at kunne programmere en recept.

2. Komponent. Komponentnavn. Linjenummeret er også det komponentnummer, der bruges til programmering af en recept. Når der bruges en ny komponent, er det hensigtsmæssigt at bruge en tom linje og undgå at overskrive eksisterende komponenter.

3. Silostyring. 10 kolonner til tildeling af siloer. Kolonne 1 er også den aktive kolonne, som FlexMix PRO bruger til produktion. Hvis en komponent lagres i mere end én silo, bruges kolonne 2-10. Når en silo defineret i kolonne 1 kører tom, skifter systemet automatisk til siloen defineret i kolonne 2. Hvis en komponent flyttes til en ny silo, skal brugeren kun opdatere silotildelingen.



4.1.4.2

Komponent indhold

1. Fanen Komponent indhold

2. Tekstfelt, hvori der angives navn på komponentindhold, som regel energi, protein, fedt mv. Når denne funktion bruges, vil en receptsanalyse blive vist på hver programmeret recept.

Denne funktion har ingen indflydelse på produktionsprocessen og er derfor valgfri.



4.1.4.3

Lagerstyring

Lager er en meget nyttig funktion, som hjælper operatøren af anlægget med at kontrollere den aktuelle status for de komponenter, der bruges i produktionen. Hvis minimumsstand defineres, får operatøren besked, når en silo er ved at være tom. FlexMix PRO kan også give operatøren et estimeret tidspunkt for tom silo, hvilket er nyttigt i forbindelse med Indtransportsplanlægningen. Hvis prisen angives ved Indtransportspunktet, kan FlexMix PRO beregne lagerværdien for en specifik komponent eller hele lageret. Ved at holde lageret opdateret har operatøren mulighed for at få produktionen til at forløbe uden forstyrrelser.

1. Fanen Lagerstyring

2. Hver side kan vise 10 siloer. Hvis et anlæg har mere end 10 siloer, tilføjer FlexMix PRO sider, og brugeren kan klikke her for at se dem.

3. Hvis der klikkes på en silo, åbnes silodriften med detaljerede oplysninger om den specifikke silo.

4. Knapperne til input og output tilføjer eller fjerner mængde fra lageret. Slet nulstiller lagerdataene, og detalje åbner vinduet til silodrift.



Hvis der klikkes på inputknappen, åbnes vinduet om aktuel drift. Dette vindue bruges til manuelt at opdatere lageret. 1. Mængden i kg, der skal føjes til lageret (obligatorisk) 2. Pris pr. kg (valgfrit) 3. Navn på leverandør (valgfrit) 4. Referencenummer eller tekst til specificering af faktura/Indtransport (valgfrit)

Output bruges til at reducere lagermængden. 1. Mængden i kg, som skal fjernes fra lageret (obligatorisk) 2. Navn på leverandør (valgfrit) 3. Referencenummer eller tekst til specificering af faktura/Indtransport (valgfrit)



4.1.4.4

Silo bevægelser

1. Komponent. Indeholder komponentnummer og komponentnavn.

2. Silonr. Siloer, som er specificeret i vinduet til silostyring.

3. Sidste sletning. Dato og tidspunkt for den sidste lagersletning for siloen.

4. Driftshistorik Liste over alle input- og outputhændelser.

5. Siloindhold Total kg = total mænge i silo Forløb = Resterende mængde fra en inputhændelse (Indtransport) Pris/kg = Gennemsnitlig værdi pr. kg Total pris = Total værdi aktuelt i silo Akkumulator = Brugt mængde siden den = Datostart for akkumulering Miniestimering = Teoretisk beregning for, hvornår siloen er tom.

6. Silokapacitet Silo maks. = Silokapacitet i kg Silo min. = Udløserstand, når mængden kommer under dette punkt, vises en advarsel for at informere operatøren.



7. Drift

Tilføj, fjern eller slet silolager

8. Silosymboler Visuel hjælp til operatøren til at kunne skelne mellem forskellige siloer.

9. Komponenter Tabel med lagerstatus for alle komponenter.

Silokapaciteten skal angives for at kunne starte en produktion.



4.1.5

Recept

Recepter bruges til at specificere mængden for forskellige komponenter i et Batch. FlexMix PRO bruger procent pr. komponent, og en gennemført recept skal være på 100 %. Det er muligt at programmere op til 20 forskellige komponenter i én recept. Alt efter hvordan en komponent fyldes på en vægt, bruger FlexMix PRO grupper til at definere det maskineri, der bruges til at håndtere komponenten. Det er meget vigtigt at definere en gruppe for hver komponent i en recept.

Komponenten skal være defineret i Silostyring, og minimum én silo skal være tildelt for at kunne programmere en recept. Se element 4.1.4.1 Silostyring.

Hvis der mangler en komponent, viser FlexMix PRO denne linje, og brugeren er ikke i stand til at gemme recepten. Brugeren skal enten angive gruppenummer eller fjerne komponenten for at rydde en rød linje.

Recepten bruges også til at indstille malekvaliteten. Hvis mm-værdierne i kolonnen Reg2 ændres, justerer FlexMix PRO skiverne på møllen/møllerne tilsvarende.

Når der bruges en ny recept, er det altid hensigtsmæssigt at kontrollere mikserens volumen for at undgå overfyldning.



1. Recept Receptens navn og nummer, som vises i et kombinationsfelt. Det er også muligt at vælge recept med knapperne plus (+) og minus (-) til højre for kombinationsfeltet. En anden navigationsfunktion aktiveres med knapperne F3 og F4. F3 gemmer recepten og går til forrige recept. F4 gemmer og går til næste recept.

2. Benævnelse Receptsnavn. Begrænset til 15 cifre.

3. Mølle. 5 afkrydsningsfelter til valg af, hvilke(n) mølle(r) der skal bruges.

4. Komponent Data i kombinationsfeltet for komponenten tages fra den tabel, der svarer til siloen. Derfor er det nødvendigt at programmere siloen før recepten.

5. % procent Mængden, der skal påfyldes, defineret i procentdel

6. Erstatning Hvis en komponent løber tør, er det muligt at vælge en anden komponent som erstatning for den oprindeligt programmerede komponent. Denne funktion fungerer kun inden for samme gruppe: I bedømmelseskolonnen er det muligt at angive procentdel af, hvor meget af den originale komponent der skal påfyldes for at kunne validere en erstatning. Hvis 0 (nul) angives, er en 100 % erstatning mulig.



7. Gruppe Komponenter kan påfyldes på mange forskellige måder. Det er nødvendigt at definere, hvilken gruppe en komponent skal bruge, for at kunne påfylde den korrekt. Hvis dette ikke defineres, vil FlexMix PRO ikke påfylde komponenten. Grupper defineres ved bestilling og er ikke statiske tal. Se dokumentationen for dit anlæg.

8. Mølle 4 forskellige funktioner er tilgængelige: 0. Ingen mølle bruges 2. Automatisk regulering af hastigheden for sneglens fødning af møllen + Skiveafstand 3. Automatisk regulering af sneglens fødning af møllen 4. Skiveafstand + fast hastighed for snegl (%)

Reg 1: Denne kolonne bruges til den indstillede værdi for ampere, når møllefunktionen 2 og 3 bruges. Når funktion 4 bruges, indstilles en fast hastighed i procent, og brugeren skal manuelt ændre denne indstilling alt efter motorens brug af ampere.

Reg 2: Skiveafstand til funktion 2 og 4.

9. Total procentdel Lægger kolonnen for procentdel sammen. Skal være 100 for en recept, der bruges i en produktion.

10. Receptsanalyse Hvis data angives i siloparametre, viser FlexMix PRO akkumulerede værdier. Kan bruges til energi, protein mv.



4.1.6

Produktionshistorik

Tabellerne for produktionshistorik gemmer oplysninger om udførte produktioner. Vi kan læse data om dato, tidspunkt, mængde, alarmer, recepter, pris og meget mere. Dataene

kan også eksporteres til Excel-filer. Du kan bruge genvejsikonet

eller gå til MENU -> Rapporter for at få adgang til produktionshistorikken.

Hver linje på listen er resultatet af en udført produktion efter en tidsplan. Følgende data er tilgængelige:

Num-pc: Kontrolenhedens hukommelse er begrænset, men pc'en kan lagre store mængder data. Når kontrolenhedens hukommelse er brugt, overskriver vi de ældste produktioner. Når dette finder sted, fortsætter pc-listen med nye linjer (overskriver ikke), og kontrolenheden (Num FlexMix PRO) starter fra linje 1.

Num FlexMix PRO: Se forrige punkt.

Kunde-id: Når en produktion startes i tidsplanen, er det muligt at definere en kunde. Du skal angive kundelisten og vælge tilføj kunde i MENU -> Tilføj kunde for at føje en kunde til systemet

Produktionsdato: Dato for produktionens fremstilling.

Tidspunkt: Tidspunkt for start af produktionen.

Varighed: Den totale produktionstid for en produktion.



Receptsnummer: Anvendt recept.

Teoretisk vægt: Den programmerede mængde i tidsplanen.

Reel vægt: Det faktiske vægtresultat fra de vægte, der er anvendt i produktionen.

Pris: Den totale omkostning for komponenterne, der anvendes i produktionen. Hvis du vil bruge denne funktion, skal prisen tilføjes, når mængden føjes til lageret. ( MENU -> Silo -> lager)

Destinationssilo: Programmeret destinationssilo i tidsplanen.

Erstatning: Hvis du har defineret mere end én silo i fanen Silo -> silostyring, skifter systemet automatisk silo, hvis siloen kører tom. Dette kaldes erstatning og vises i denne kolonne.

Alarmer: Viser antallet af alarmer, som er blevet aktiveret under en produktion.

Vi kan også se detaljerne for hver produktion ved at klikke på en linje (linjen er gul) og efterfølgende klikke på knappen til registreringer. Her kan vi se det totale vægtresultat for hver komponent, der er anvendt i produktionen.



Følgende data er tilgængelige:

Silonummer: Nummeret på den silo, hvor komponenten tages fra.

Komponenter. Viser komponentnummer og komponentnavn.

Procent: Programmeret procent i recepten.

Teoretisk vægt: Beregnet mængde ved hjælp af procent fra recept og det totale tal fra tidsplanen.

Reel vægt: Det totale faktiske vægtresultat for hver komponent.

Pris: Den totale omkostning for komponenten, der anvendes i produktionen. Hvis du vil bruge denne funktion, skal prisen tilføjes, når mængden føjes til lageret. ( MENU -> Silo -> lager)

E. (Erstatning): Hvis du har defineret mere end én silo i fanen Silo -> silostyring, skifter systemet automatisk silo, hvis siloen kører tom. Dette kaldes erstatning og vises i denne kolonne.

Leverandør: når der føjes mængde til lageret, er det muligt at definere en leverandør. Hvis defineret vises dette i denne kolonne. Du skal angive leverandørlisten og vælge tilføj leverandør i MENU -> Tilføj leverandør for at føje en leverandør til systemet



4.1.6.1

Akkumuleringer

Hvis du vil se den totale mængde, der er blevet anvendt for en komponent, silo, recept, destination eller kunde, kan vi bruge funktionerne til akkumulering. Systemet beregner den anvendte mængde, hvis periode (dato for start og slutning) defineres. Hvis der ikke defineres en periode, viser systemet den totale anvendte mængde beregnet fra de tilgængelige data i produktionslisten.

Når en recept defineres, er det kun den mængde, der er anvendt i recepten, der beregnes.

Når en destination defineres, er det kun den mængde, der er anvendt til destinationen, der beregnes.



Når både recept og destination defineres, er det kun den mængde, der er anvendt i recepten til destinationen, der beregnes.



4.1.7

Automatiseringshistorik

Hver funktion, der anvendes i en proces, vises i tabellen for automatiseringshistorik. Her kan vi også se alarmhistorikken. Det er vigtigt, at denne liste ikke slettes, da den bruges til fejlsøgning i tilfælde af procesfejl. Listen er kun en registrering af processen og har intet at gøre med aktive alarmer. Hvis du vil afhjælpe aktive alarmer, skal du gå til fejlfinding i denne vejledning.

Der er også to tilstande til vejning i dette vindue: standard og ekspert. Det er også muligt at begrænse listen ved at vælge opgave. Som regel bruges opgave 1 til produktion og opgave 2, 3 og 4 til Indtransport.



Hvis du vil se en alarm, skal du vælge ekspertvisning og klikke ude til højre på rullelinjen nederst i vinduets højre hjørne.

Hvis du vil begrænse listen til kun at vise alarmer, skal du klikke på ekspert og Alarm(er).

Den komplette definitionsliste for alarmer findes i Alarm i denne vejledning.



4.1.8

Tilføj leverandør

Når en Indtransport er foretaget, er det muligt at tildele en leverandør. Leverandør-id og -navn vises i registreringen for hver komponent i produktionshistorikken.



Hvis du vil tilføje en leverandør, skal du klikke på , hvorefter følende vindue kommer til syne.

Hvis du vil slette en leverandør, skal du klikke på linjen i vinduet med leverandørlisten og

klikke på .



4.1.9

Tilføj kunde

Det er muligt at definere en kunde, når en tidsplan programmeres. Kunde-id og -navn vises i produktionshistorikken.



Hvis du vil tilføje en kunde, skal du klikke på , hvorefter følende vindue kommer til syne.

Hvis du vil slette en kunde, skal du klikke på linjen i vinduet med kundelisten og klikke på



4.2

Timer

Vinduet Timer kan aktivere motorer i et foruddefineret tidsrum. Dette kan eksempelvis bruges til ventilatorer i lagersiloer med flad bund. Hvis du vil aktivere motorerne, skal output og varighed være defineret - marker afkrydsningsfeltet start/stop, og luk og gem vinduet.



4.3

Adgang

Der kan nemt skiftes bruger ved at klikke på adgangsikonet og angive bruger og adgangskode.

Det er muligt at begrænse adgangen til forskellige områder i systemet for hver bruger. Standardbrugere er som følger:

Skrivebeskyttet: Kan følge processen, men ikke ændre noget

Bruger: Kan få adgang til områder, som bruges til daglig drift, såsom tidsplan, recept, lager mv.



Leder: Kan ændre og tilføje komponenter

Administrator: Kan kalibrere møller og vægt og få adgang til områder til programopsætning.

Skiold: Fuld adgang

FlexMix PRO er fuldt ud justerbar, således at det er muligt at foretage ændringer, der passer til brugeren.



5

Manuel kontrol

Hvis manuel kontrol skal aktiveres, skal brugeren klikke på knappen manuel .

I manuel driftstilstand kan de enkelt motorer og maskiner startes individuelt ved at klikke på skærmen med musen. Der er ingen begrænsning for starten af hvert kontrolelement, og det er derfor muligt at aktivere motorer, forsøg, distributører mv. i en tilfældig sekvens.

Manuel drift er alene operatørens ansvar

Manuel drift er mulig under en aktiv proces. Motorer og maskiner, som bruges i processen, kan stoppes og startes. Det er vigtigt at understrege, at manuel indgriben i en proces kan beskadige udstyr, hvis det aktiveres eller deaktiveres på uhensigtsmæssig måde.



6

NMR-opsætning

NMR2 (mølleregulator) skal defineres i systemet med serielt link og type for at kunne kommunikere med FlexMix PRO-kontrolenheden.

Gå til OPSÆTNING -> NMR

Når der ikke er defineret nogen NMR2, åbnes dette vindue. Klik på knappen TILFØJ.



På NMR2-modulet skal vi indstille den korrekte adresse på DIP-switchene. Adresse 1 for mølle 1, adresse 2 for mølle 2 osv.

Indstilling af DIP-switch for NMR2:

Switch1 Switch2 Switch3 Switch4 Modulnummer

Til Til Til Til 1

Fra Til Til Til 2 Til Fra Til Til 3 Fra Fra Til Til 4 Til Til Fra Til 5



Jævnfør den elektriske dokumentation for nummeret på det serielle link.

I vinduet NMR-tildeling kan vi vælge serielt link og NMR-type. FlexMix PRO-anlæg bruger altid NMR2.

NMR-nr.: Nummeret er lig med indstillingen for adressen for DIP-switchen på modulet.

Klik på næste.

Serielt link:

NMR-type:



Eksempel på indstillinger:

Når vi klikker på næste, genstarter kontrolenheden automatisk kontrolenheden og opretter efterfølgende forbindelse til NMR2-modulet.

Hvis kontrolenheden ikke opretter forbindelse til NMR2-modulet, vises en fejlmeddelelse. Kontroller strømforsyning, adresseindstilling og kabel fra NMR2 RS485-forbindelsen til kontrolenhedens serielle link.



Hvis det lykkes, åbnes dette vindue:

Før skivemøllen tages i brug, er det nødvendigt at kalibrere afstanden. Før kalibreringen skal vi kontrollere forbindelsen af servomotoren på skivemøllen og møllens potentiometer.

Klik på fanen til konfiguration.

Før servomotoren startes, skal vi sikre, at nogle indledende værdier er programmeret.

Konfiguration:

Driftstilstand: Gammel NMR

Reguleringstilstand: 2, 3 eller 4 2 = Automatisk hastighedsjustering af fødningssneglen baseret på ampere for møllemotor og automatisk afstandsregulering baseret på programmerede værdier i recepten. 3 = Automatisk hastighedsjustering af fødningssneglen baseret på ampere 4 = Fødningssneglens hastighedsindstilling og indstillingen for skiveafstand i en recept.

Tilstand for input1: 0-10 V (hastighedssignal til frekvensdrev)

Tilstand for input2: pt 100 (Hvis en pt100-temperatursensor er monteret på møllehuset, kan operatøren aflæse temperaturen på pc-flowet for FlexMix PRO)



Tilstand for input3: pt 100 (Hvis en pt100-temperatursensor er monteret på møllehuset, kan operatøren aflæse temperaturen på pc-flowet for FlexMix PRO)

Nr. på outputhastighed: Bruges ikke

Skivemølle:

Nr. på potentiometer for input: 1 (position på NMR2-modulet, hvor møllepotentiometret er forbundet)

Timeout for justering: 99 (hvis skiveafstanden ikke opnås i dette tidsrum, aktiveres en alarm)

Varighed for trin Off: 50 (Når skiven er 0,5 mm fra den programmerede afstand, påbegynder NMR2 trinvis flytning af skiven. Denne tidsindstilling er pausen mellem trinnene.)

Varighed for trin On: 20

Maksimal strøm for servomotor: 1,70 (NMR2 deaktiverer servooutput, når ampere på servomotor når denne værdi)



Nu kan vi klikke på knappen flytning af servo/afstand: - (minus) i simuleringsfeltet. Hvis skiven flytter til 0 (nul) på møllens skala, er servomotoren forbundet korrekt. Hvis ikke, skal forbindelsen x3 ø13 og 14 skiftes.

Når skiven er ved 0 mm, skal kalibreringsvolt ligge mellem 6,8 og 7,2 V, og når den er i maks. afstand, skal kalibreringsvolt ligge mellem 0,5 og 3 V.

Vi starter med at klikke på minusknappen på Kalibreringsvolt for at kalibrere NMR2. Sørg for, at skalaen er på 0 ved min. afstand. Hvis ikke, skal du bruge en skruetrækker for at justere den plade, som skalaen er sat fast på.

Klik på Næste ved hjælp af knappen +. Når skiven er i maks. afstand, skal skalaen på møllen aflæses, og værdien ved "Maks. afstand mm:" tilføjes

6.1

Standardværdier for regulering af møllens intensitet

Kaliber TI (A): SK2500/5000=50, SK10000 (55 kW) = 100, SK10000 (75 kW) = 150

Nr. på outputvariator: 1 (hastighedssignal fra NMR 2 til frekvensdrev)

Interval langsom regulering (A): SK2500/5000= 2, SK10000 = 5

Reducerende hastighed: 5 sek.

Tiltagende hastighed: 50 sek.

Strøm for slutmølle: 7,5 kW = 7 A 15 kW = 10 A 22 kW = 15 A 55 kW = 50 A 75 kW = 60 A

Tid for strøm for slutmølle: 5 sek.

Tid før start: 5 sek.

Tid for start: 5 sek.

Start for spænding: Indledende hastighed for fødningssneglen. Hvis ampere på møllemotoren ikke går forbi indstillingen for "Strøm for slutmølle", skal indstillingen af spændingen øges. Standardværdien er 2 V

Maks. spænding: 9

Min. spænding: 1



7

Vejningsopsætning

Hver vægtforstærker skal have en individuel adresse. Vægt 1, adresse 1, vægt 2 adresse 2 osv.

Bemærk:

Klip ikke kablet til påfyldningscellen over

Seriel kommunikation mellem vejningsforstærkeren og det elektriske panel skal afskærmes og placeres minimum 10 cm fra strømkabler.

Det bedste resultat opnås ved at placere et separat kabel til 24VDC-forsyningen.

Hus:

Indvendigt:



Indstilling af adresse for DIP-switch Se tabellen for modul-adresse

Strømforsyning

24VDC

Seriel kommunikation

Forbindelser til påfyldningscelle. 5 V = eksitation + 0 V = eksitation

S+ = signal + S- = signal -



Vejningsjusteringen kan findes i OPSÆTNING -> Vejning.

Hvis en vejningsforstærker skal føjes til systemet, skal vi specificere, hvilket serielt link forstærkeren er forbundet til. Disse oplysninger kan findes i den elektriske dokumentation.

I dette eksempel er de tre vejningsforstærkere forbundet til serielt link 1:



Når det serielle link er defineret, skal vi genstarte kontrolenheden for at kunne aktivere kommunikationen til forstærkerne.

Hvis forbindelserne er oprettet, vil status for hver forstærker vise OK

Hvis der skal kalibreres, skal vi klikke på linjen og efterfølgende vælge KALIBRERING.

Kalibreringsguiden indeholder fem trin og giver de nødvendige oplysninger under kalibreringsprocessen.

Trin 1:

Det er meget vigtigt, at Bruttoværdien er stabil. Hvis ikke, skal du gå til afsnittet fejlfinding i denne vejledning.



Trin 2: Tom vægt er selvfølgelig 0, så vi klikker på næste.



Trin 3: Nu placerer vi nogle vægte på vægten og kontrollerer igen, at Bruttoværdien er stabil, før vi klikker på næste.

Trin 4: Her angiver vi kiloværdien af den last, vi har placeret på vægten, og klikker på næste.



Trin 5: Kalibrering er udført, klik derfor på Afslut.

Kontroller vægten ved at placere en kendt last på vægten. Hvis den ikke viser den korrekte værdi, skal du kalibrere igen og nøje kontrollere bruttoværdien, så den er stabil.

Hvis du vil kalibrere andre vægte, skal du klikke på linjen for vægten og følge kalibreringsguiden igen.



8

Alarmer

Fejl Årsag Afhjælpning

Sikkerhed 29 Silo Tom

Der er intet materialeflow til vægten. Vi programmerer minimumflow for hver silo. Standardindstillingen for en vægt på 1.000 kg er 5 kg på 120 sekunder, hvilket betyder, at alarm 29 udløses, hvis vægten ikke modtager 5 kg på 120 sekunder.

Siloen er tom Materialebro i silo Ødelagt snegl

Tilsvarende advarsel

Det er muligt at programmere op til 10 siloer for en komponent. Når den første silo er tom, skifter systemet automatisk til næste silo, som er defineret for komponenten.

Dette er blot en advarsel, der giver operatøren besked om, at der er foretaget et siloskift.

Sikkerhed 28 Sidste destination er fuld

Hvis operatøren definerer mere end én destinationssilo i en tidsplan, og den sidste silo bliver fyldt op, udløses denne alarm.

Tøm den pågældende silo, eller flyt materialet over i en anden silo ved håndkraft.



Sikkerhed 19 Motorfejl

Hver motorkontaktor overvåges af systemet. Hvis kontaktoren deaktiveres under

en proces, udløses alarm 19. Sensorer kan forbindes til en kontaktor:

Overløbsswitch Beskyttelsesskærm Rotationsskærm Eksposionsplade Overbelastningsrelæ

Kontroller materialestand Kontroller sensorer Kontroller drevenhed

Genstart processen, når maskinen er tømt.

Sikkerhed 48 Ventil/sliske lukker ikke

Når en ventil/sliske deaktiveres, kontrollerer systemet den lukkede switch. Hvis ikke, udløses alarm 48.

Symbolet for lukket switch skal være aktiveret.

Sikkerhed 47 Ventilen åbner ikke

Når en ventil/sliske aktiveres, kontrollerer systemet den åbne switch. Hvis ikke, udløses alarm 47.

Når slisken/ventilen aktiveres, skal symbolet for åben aktiveres.



Sikkerhed 20 Maks. tid for tømningsfunktion

Når en sensor bruges til at afslutte en tømningsfunktion, bruger vi indstillingen for maks. tid for tømning. Når tiden er gået, udløses alarm 20.

Sensoren er defekt Materialet har slået bro rundt om sensoren

Sikkerhed 10 Input er IKKE aktiveret

Det er samme princip som alarm 47. Kontroller funktionaliteten af det beskrevne input i alarmteksten.

Defekt switch Defekt kabel

Alarm (62)

Silokapaciteten skal angives i vinduet til silodrift, før en proces startes.

Klik på Silo og derefter på fanen til lagerstyring. Naviger til destinationssiloer, og angiv kapacitet i vinduet til silodrift.



9

Backup

Funktionen til Backup i FlexMix PRO kan udføres manuelt eller automatisk. Sikkerhedskopierede data indeholder alle data, der er genereret af systemet - både i kontrolenheden og på pc'en. Data kan gemmes på lokale drev, eksterne netværksdrev eller en ftp-server.

Hvis du vil sikkerhedskopiere manuelt, skal du klikke på knappen Sikkerhedskopier nu.



Angiv et navn for sikkerhedskopien Angiv et 1-tal i feltet Nummer på sikkerhedskopi Vælg lokal, Netværk eller Internet Hvis indstillet til lokal, skal du vælge et indeks, hvor sikkerhedskopien skal gemmes til, ved at klikke på symbolet med tre punktummer (...) til højre for indeksfeltet Klik på næste

Klik på udfør for at starte processen for Backupen.

9.1

Sikkerhedskopier til lokalt netværk eller ekstern lagerenhed

Lokal og netværk er faktisk det samme, da du kan få adgang til netværksdrev med Explorer i Windows-operativsystemet. Fremgangsmåden er den samme som beskrevet ovenfor for manuel Backup.

Det kan ikke anbefales at gemme sikkerhedskopier på den pc, der er forbundet til kontrolenheden.



9.2

Internet

Hvis FlexMix PRO-pc'en er forbundet til internettet, er det muligt at gemme sikkerhedskopierne på ftp-servere. Hvis du vil bruge denne funktion, skal du have en ftp-konto fra din internetudbyder (eller andet) eller selv konfigurere en server. Skiold yder ikke support til denne funktion. Hvis din ftp-tjeneste ikke virker, skal du kontakte din tjenesteudbyder.

Indtast Adresse til ftp-serveren, loginnavn og adgangskode til din ftp-konto.

9.3

Gendannelse

Hvis du vil lave en gendannelse af dit system, skal du navigere til det indeks, hvor sikkerhedskopierne er gemt. Det anbefales, at du kopierer sikkerhedskopierne til den pc, hvorpå FlexMix PRO-softwaren er installeret, så du undgår mulige kommunikationsproblemer med netværket eller ftp-serveren for at sikre, at FlexMix PRO udfører gendannelsesprocessen korrekt.



Da årsagerne til en gendannelse kan variere, kan der vælges mellem tre forskellige valgmuligheder. Det er vigtigt at forstå, at sikkerhedskopierne indeholder data fra tidspunktet for oprettelsen af sikkerhedskopien, og derfor er det muligt, at data går tabt, hvis de er genereret mellem tidspunktet for sikkerhedskopien og tidspunktet for gendannelsen.

Vi anbefaler, at du retter henvendelse til Skiolds serviceafdeling, før du udfører en gendannelse!



Documents

UserManual DK V 0 85 - SKIOLD