Uso Del Agua 'en La Industria Azucarera

USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..

INFORME de los trobjes raoltzodas achre . usá'Irljer .no,.ddioión de' rorltorolnanteer .inefedos de disposición ..

y costos parÓ al control de T'c centcminacu& del

aguo . raáidunl• en la indtsfrla aznJcórera{ ju'io C diciembre da 1974)..

Etabcrido paro:OIRECCION GENERAL DtÚSQS' - DEL'AGIJAY PREVENCJON DE :L A . .CONTAMINACECN

DIRECC1ON DE : CONTROL DE LA CONTAMIN ACION DEL +AGUA

' .Elcboredo por :

.

tJ I S E N O S H I D R A U L I C OS • Y T E C N , O L O . G I• A. AMBIENTAL S, A.

"T# tSC,G ' . 1i y : .:1 ESP b01, MLXICO 7, D. .F.`

MCxico, O. F.

. Enero 197'5

Conlraf0 ' »o, SP = 74-- C—3Clave Id Al C-74-3

diseños hidráulicos y ., tecnología artlbiental,s . a.1Nl]ICE

MARCO DE REFERENCIÁ SOCIAL Y

lri troducción ,c-

-Panorama Munidla].

Perspectivas, de la Industrió

Panorama Nacional -ü'

Producción -r

Cernercio Exterior

Eetaditicas Generales .

Localización de la lndustrxa

Proyecciones de-Producción -- f .-, .

cc . .

PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS

Ilnroducción

Materia Prima

Descripción de Procesos

Producción de Mascabádp

Producción . de' Azúcar Refinado

Eialxaracfó1 de Alcohol

I]l*

USO DEL AGUA

InEroduccir5r1

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

Descripción del Uso del Agua por Procesos¿/

Demanda y Manejo Interno

Origen y Tipo de las Aguas ReslduaIes

Fabricación de Azúcar Crudo

Fabricación de Azúcar Estandar y Refinado

Fabricación de Alcohol

Manejo Global

Uso Interno

Calidad Requerida

Garacterfsticas de las Descargas

Demandas y Descargas a Nivel Nacional

IV

CONTROL DE LA CONTAMINACION

Introducción

Récirculiciones

Agua de Evaporadores

Agua de Columnas Barométrica s

Agua de Lavado de Caña

Cambios a Procesos

Procedencia de los Arrastres

Sepa radares . .de .tra-stres

Recuperación de Subproductos

Bagazo


Miel Final

Cachaza

Tratamiento de Aguas Residuales

Tratamientos Separados

Tratamientos Combinados

Manejo de Lodos

Dimcnsionamientos Generales

COSTOS DE TRATAMIENTO

Introducción

Costos

RESUMEN Y CONCLUSIONES

Panorama Nacional

Demanda y Descargas de Agua

Control de la Contaminación

Métodos

Costos

Conclusiones


LISTA DE ANEXOS

A

INGENIAS VISITADOS

Introducción

Ingenio San Cristóbal

Proceso y Capacidades

Usos *del Agua

Descargas

Muestreos

Ingenio Independencia

Proceso y Uso del Agua

Descargas y Muestreos

Ingenio El Modelo

Uso del Agua

Descargas

Muestreos

Ingenio La Concepción

Procesos y Capacidades

Usos del Agua

Descargas y Muestreos

Ingenio

'Mari g rita

Procesos y Capacidades

Usos deL Agua

-iv-

J

diserios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

Muestreos

lnformaci6n Adicional

'ingenio El Potrero

Capacidades y Procesos

Sistema de Mego

Muestreos

INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS

Introducci.Gn

. . Calidad de las Aguas Residuales

Manejo del Agua

Uso Global

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

LISTA DE CUADROS

1-1 . CONSUMO PER CAPITA DE AZUCAR EN EL PAIS PORENTIDADES

1-2 VENTAS DE AZOCAR SEGUN DESTINO

1-3 VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES

I-4 PRODOCCION DE AZÚCAR EN EL PAIS

1-5 PRODUCCION DE AZÚCAR Y SUBPRODUCTOS

1-6 VALOR DE LA PRODUCCION EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

1-7

VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D.F . E INTERIOR)

I-8 EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS

1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS

1-11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS

1-12 PRODUCCION DE AZÚCAR POR INGENIO (1973)

1-13 PROYECCIONES DE LA PRODUCCION

11-1 COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZOCAR

MANEJO GLOBAL DEL AGUA EN . LA INDUSTRIA AZUCARERA

111-1 FABRICACION DE AZÚCAR CRUDO

111-2 FABRICACION DE AZUCAR ESTÁNDAR

11I-3 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

- vi-

disenoshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

LISO INTERNO DEL AGUA EN LA 1NWSTRIA AZUCARERA

FABRICAC lON DE AZOCAR CRUDO

FABRICACLOJN DE AZUCAR ESTANDAR

FABRICACION DE AZOCAR REFINADO

I11-7 " RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS

III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA

111-8 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA DE ALIMENTACIDN-

.cARACTERT.STICAs . PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL

111-9 FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO

I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTÁNDAR

111-11 FABRTCACION DE AZUCAR REFINADO

CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA RESIDUAL.

GARACTERISTICAS PRO MEDIO DETE:nl ADAS

PIRCAS A LAS CALDERAS

ALOA: DE CONDENSADOS

EFLUENTE- 1E PROCESOS

EFLTJEN"1 L DE LAS DESIÌI ERIAS

DEMANDA NACIONAL DE AGUA EN LA PRODUCCION DEAZLJCAI< (1973)

IlI-18 DESCARGA .b.1AC1D !„AL .fE AGUA EN LA PROWCCION IDEAZUGA1enD3)

..

1I1-19 DEMANDAS Y DESCARGAS ANUALES FUTURAS

111-12


V-1 INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO

V-2 INVERSIONES NECESARIAS PARA TRATAMIENTO DE' LAS.AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

INGENIO SAN CRISTOBAL

A-1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

A-2 VOLUMENES DE AGUA UTILIZADOS

A-3 USOS DE AGUA

A-4 GASTOS DE DESCARGA

A-5 RESULTADOS ANALITICOS DE LAS DESCARGAS

LNGLNIO INDEPENDENCIA

A-6 CARACTERISTICAS DETERMINADAS EN EL INGENIO

INGENIO EL MODELO

A-7 USOS DE AGUA

A-8 PROYECCIONES DE USO

A-9 CARACTERISTICAS ANALIPICAS DE MUESTRAS DE AGUARESIDUAL

INGENIO *LA CONCEICION

A-10 USO DEL AGUA

A-11 CARACTERISTICAS DEL AGUA

A-12 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL

INGENIO LA WRGAR1TA

A-I3 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL

INGENIO EL POTRERO

A-14 C A RACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL

dísenos hidráulicos y tecnología art biental,s .a,

A-15 . RESUMEN DE USO GLOBAL DEL AGUA .

A46 RESUMEN DEL USO INTERNO DEL AGUA

A-17 RESUMlEÑ- DE CAItACTERISTLCAS DEL AGUA RESIDUAL

A-i8 .CALIDAD DEL AGUA DE AL1MENTACION

CARACTERISTICAS DEL AGUA. RESIDUAL

FARRIOACION DE AZUCAR CRUDO

B°2 . FABRLCACION DE AZUCAR ESTANDAR

B-3 . FABRICACION DE AZULAR REFINADO

MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE' EN RELACION A LACANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)

B-4 FABRICACION DE AZL)CAR CRUDO . .

B-5 FABRICACT.ON DE AZÚCAR. ESTANDAR

B i FABRICACION DE AZÚCAR REFINADO

MANEJO CLORAL DE AGUA (INDICE'- EN RELACION A LACANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)

S-7 PABRTCAC1ON DE AZÚCAR CRUDO

B-8 FAIlRUCACTON ,DE AZUCAR ESTANDAR

B-9 FA13RIéACION DE AZUCAR REFINADO

MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE EN RELACION A LACANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)

B-1O FABRICA€,TON DE AZUCA.R CRULID

B-11

1' ABRIC:fi'CIC11J'`T3E'''PZ. LAR. ESTANDAR

l3 12 FABItICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE-EN RELACIC]N A LACANTIDAD DF CAÑA . MOLTDA)


B-13 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO

B-14 FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

B-15 1ABRICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELAC1ON A LACANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)


B-17 FABRICACION Dl AZUCAR ESTÁNDAR

B-18 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELACION A LACANTIDAD JUGO MEZCLADO)


B-20 FABRICACION DE AZUCAR ESTANrMR

B-21 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO


LISTA DE FIGURAS

VENTA DE AZÚCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES

PRODUCCION DE ALCOHOL POR ENTIDADES

PRODUCCION Y DESTINO DE LAS MIELES INCRISTALIZABLES

LOCALIZACION DE INGENIOS AZUCAREROS

II-1 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS

I1-2 DIAGRAMA GENERAL DE OBTENCIOíN DE MASCABADO

11-3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE -

AZUCAR MASCABADO

II-4 DIAGRMVA DEL PROCESO DE REFINACION DE MASCABADO

II-5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE -

AZUCAR ESTANDAR

I11-1 DIAGRAMA ILUSTRATIVO DEL MANEJO GLOBAL DEL AGUA

1V-1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESE

CHOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS -DE ESTABILIZACION

IV-2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVLNCIONALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DL LA -

INDUSTRIA AZUCARERA

INGENIO SAN CRIS•TOBAL

A-1 DIAGRAMA DE FLUJO

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

• A-2 DIAGRAMA DE DESTILACION DE ALCOHOL

. A-3 DIAGRAMA DE FLUJO

INGENIO INDEPENDENCIA

INGENIO EL MODELO


A-7 USO ACTUAL DEL AGUA

A-8 USO FUT1-URO DEL AGUA

INGENIO LA CONCEFC1ON


A-10 USOS Y VOLUMENES DE AGUA

A-11 LOCALIZACION I)E SITIOS DE MUESTREO

INGENIO LA MARGARITA


INGENIO EL POTRERO

A-13 DIAGRAMA DE PRODUCCION DF AZUCAR CRUDO

A-14 DIAGRAMA DE PRODUCCEON DE AZUCAR REFINADO

A-1S DIAGRAMA 'DE PROCESO ',DE DESTILACION :

A-4

A-5

DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR CRULX)

DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR REFINADO

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.ANTECEDENTES

La buena planeación en el desarrollo y aprovechamiento

de los recursos hidráulicos y los trabajos de control de lá contaminación de -

los cuerpos receptores de agua requiere de la previa identificación y ca - -

•racterización de las principales demandas de agua y descargas de a--

.guás residuales del país, por tal motivo, y siendo la industria uno de

los mhyores consumidores de agua y una de las principales fuentes de

agua residual, en el año de 1974 la Secretaria de Recursos 1•üdráuli--

cos decidió iniciar un amplio estudio sobre las demandas de agua, , uso

interno y descarga de aguas residuales en los once principales secto-

res del país ; los trabajos que aquí se informan corresponden a la in-

dustria azucarera.

Existe cada vez una conciencia mas clara de que los -

recursos hidráulicos son un patrimonio connín que no puede ser abusa-

do indiscriminadamente y que solo puede ser debidamente aprovechado

conciliando usos competitivos de la industria, los municipios, la agri-

cultura, la ganadería, etc ., el logro. de lo anterior requiere el• com-

partir la información hasta hace poco considerada privilegiada, y el -

fomentar el intercambio de experiencias ; las autoridades que financiaron

este estudio y -los industriales que dieron_ libre acceso E sus plantas -

para la realización de estos trabajos son símbolo de esta nueva acti-e

tud ; existe sin embargo una considerable cantidad de información "pul-

!/


verizada" entre las distintas industrias que no ha sido integrada, bien

por la reticencia de ciertos industriales a hacerla pública, bien por -

simple apatía . Los trabajos que aquí se presentan no pretenden ni con

mucho ser exhaustivos, existen demasiadas lagunas de información, es

pecialmente en lo que se refiere a aspectos de calidad del agua, pero

si sirven para dar una idea clara de la magnitud y complejidad de los

problemas de abastecimiento de agua y manejo sanitario de aguas re-

siduales en la industria azucarera y sugerir algunas alternativas para

resolver o aliviar estos problemas por medio de una más eficaz uti--

. lización de las aguas dentro de las plantas . Es de descarse que en el

futuro los mismos industriales realizarán trabajos mas amplios e in-

tensivos sobre este mismo tema y que los resultados serán hechos pú

blicos pues serán beneficiarios los mismos industriales que comparti-

rán sus experiencias sobre problemas comunes, el gobierno, que con-

tará con mayores elementos de juicio para llevar a cabo una mejor --

plantación de sus programas de recursos hidráulicos y en última ins -

tancia el país mismo.

En la realización de este estudio se efectuaron visitas

de trabajo a los siguientes ingenios azucareros:

San Cristóbal, Cosamaloap an, Ver.

Independencia, Martínez de la Torre, Ver.

El Modelo, Villa Carde!, Ver.

La Concepción, Jilo :epec, Ver.

-xiv-

/2

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.La Margarita, Acatlán de Pérez Figueroa, Oax.

El Potrero, Atoyac, Ver.

La asistencia y colaboración prestada por los directi -

vas y el personal técnico de los ingenios visitados fué clave para la

realización de los trabajos y es debidamente reconocida ; se hace ex-

tensivo este reconocimiento a los señores Ing . Gerardo Cruickshank

García, Subsecretario de Planeación, Ing . Eloy Urroz Jiménez, Di--

rector General de Usos del Agua y Prevención de la Contaminación,

y a los sectores ing . Héctor Mendoza Márquez, Director de Preven-

ción de la Contaminación, lag . Manuel Heredia Durán e Ing . Vicente

Gamboa Dalderas quienes fungieron como supervisores de este pro-

yecto . La dirección general de los trabajos estuvo a cargo del Dr . -

Pedro Martínez Pereda e ing . Carlos Mora Mora con la colaboración

de la Sríta . Jng . Juana Cruz e ing . Ramón de la Garza H.

Los resultados dé los trabajos realizados se presen-

tan en este informe en seis capftulos y una serie de anexos : en el-

primer capítulo se presentan las estadísticas fundamentales de la in

dustria azucarera, producción actual, tendencias de crecimiento, mí

mero de Ingenios, regionalización de la producción y otros datos que

sirven para situar la importancia económica y social de este sector

industrial en el panorama nacional ; en el segundo capítulo se presea

ta una descripción de los principales procesos productivos -caracte--

rísticos de los ingenios enf a tizando aquellos aspectos que implican u

-xv-

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.so del agua ; en el tercer capítulo se resumen los resultados de los -

trabajos de campo realizados en lo que se refiere al manejo de agua

y se integran con la información bibliográfica consultada sobre uso -

del agua en el proceso de fabricación ; en el cuarto . capitulo se pre-

senta una descripción de los procesos, parámetros de diseño y dimen

sionamiento de unidades tipo para el control de la contaminación de -

los efluentes generados en la producción del azúcar ; el quinto capítulo

contiene costos iniciales para los métodos de tratamiento que se ajus -

tan a las características de este tipo de industrias y en el sexto ca-

pitulo se resumen las principales implicaciones que, a nivel nacional,

se derivan de los resultados presentados en los cinco capítulos ante--

ñores .

-XVi -/~/

disefoshid ;áulicos y tecnología ambiental,s .a.CAPITULO I

MARCO DE REFERENCIA SOCIAL Y ECONOMICO

I NT RODUCCION

La fabricación de azúcar y otros productos de Ingenios nuca

reros ocupó en 1970 a 38,606 personas (Ref .l-1), las que recibieron por

concepto de remuneraciones un total de 885 millones de pesos . En ese- -

año operaron 64 diferentes ingenios, los que en total molieron 24 .5 mi-

llones de toneladas de cana de azúcar . México ocupó en 1973 el 8? lugar

entre los países exportadores de este producto con un total de 590000 to

neladas métricas exportadas, dicho valor representa un 3% de la expor

tación mundial de azúcar . La política de producción de nuestro país Cien

de a conservar este nivel, si no es que a incrementarlo en los próximos

años .

La autosuficiencia que el país posee en esta rama de produc

ción ha dado márgenes suficientes para considerarla venta externa de -

azúcar, corno uno de los más importantes factores en la nivelación de -

la balanza de comercio exterior, ayudado en gran parte por el hecho de

que, de 1968 a 1974cl precio del azúcar se ha incrementado en más del. ' 01,000 .0 % pasando de 0 .55 a 5 .86 pesos por kilogramo.

México posee un alto índice de consumo de azúcar por habi

tante . En promedio se consumen en el país 36 .9 Kg de azúcar per cápi- .

ta, siendo At;unscalientes, jalisco, Yucatán, Nuevo León, Coahuila . -


Colima y Morelos los Estados de la República con un mayor consumo.

En el Cuadro 1-1 se muestra el consumo de azúcar para cada uno de los

Estados de la República.

PANORAMA MUNDIAL

Poco más del 50% del azúcar que se negocia en el mundo se

hace a través de una serie de mercados casi interdependientes y de ca-

rácter monopólico, cuyas características son : (1) Predominio neto de -

la demanda que permite elegir las áreas o países de compra, (2) Precio

determinado y relativamente alto a pagar y (3) Volumen definido a com-

prar .

El mercado mundial de azúcar presenta las características

de un mercado Imperfecto en el que un elevado número de ofertas y de-

. mandantes llevan a cabo transacciones, aunque de hecho, la parte ciernan

dante influye en el nivel y la tendencia de los precios.

Dadas las características del mercado mundial, de 1968 en

adelante nuestro país declinó su participación en las transacciones azu

careras regidas por el convenio internacional, debido no solo al dina -

mismo de su consumo interno, sino también por la conveniencia de -

concurrir al mercado preferencial norteamericano, el cual sostuvo pre

cios estables muy superiores al mundial y en el que gradualmente se ha

logrado incrementar nuestra participación hasta la actual,quc es del or

den de 600,000 toneladas anuales en promedio.

1 - 2

diseños hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA.

El cultivo de la caña es destinado preferentemente a su indas

trialización, por lo tanto, su tratamiento económico requiere de considera-

ciones adicionales a los cultivos cíclicos que pueden notarse año con año y-

que pueden incrementarse o decrecer a muy corto plazo, según las conve -

niencias internas de consumo del país_ El cultivo de la caña sé apoya eti una

fuerte inversión industrial que requiere estabilidad y planeación a largo pla

zo, dado que las decisiones tomadas en lo referente a la industria azucare-

ra tienen resultados en un periodo no menor de tres años.

La planeación de la Industria Azucarera Nacional ha fijado -

metas con objetivos precisos,que parten de 1970 y se extienden en su previ-

sión hasta 1982 . Durante las tres últimas zafras realizadas las metas se eum -

plieron en forma definitiva y las espectativas de la zafra 1973 -1974 fueron -

las de superar los resultadosdel año anterior, tanto en caña industrializada,

como en azúcar producido . De esta manera se podrá seguir manteniendo una

oferta para el mercado interno con márgenes sobrantes programadas para-

la exportación .

Con el propósito de mantener y acrecentar fa influencia de la

industria azucarera dentro de las exportaciones, y como medio que coadyu-

ve a la industrialización de las áreas rurales del país, el sector público ha-

dispuesto In inversión de 3,375 millones de pesos para la construcción de -

nuevos ingenios, en adición a tres que en fecha próxima entrarán en operación.

1-3/á

,~,;.ruyi•, ... .L ?tie:~Í 'A. :d. ~'a~w` '-hte .::•~ wf- -

disefloshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.PANORAMA NACIONAL

Es relevante la importancia de la industria azucarera dentro'

de la actividad económica general del país, en virtud del elevado número

de campesinos y obreros que dependen económicamente de ella, además

de los recursos internos y externos que genera . . Así, en 1973 ci va

lor que alcanzó la producción de azúcar fué de S'300,558 miles de pesos.

Consumo Interno

Los consumidores de nuestro país demandan anualmente aire

dedor de 2 .0 millones de toneladas de azúcar lo que equivale a un consu-

mopercápita cercano a los 37 Kg anuales, aproximadamente el doble -

del consumo mundial promedio, solo igualado o superado por unos cuan-

tos países altamente industrializados.

Durante los últimos 10 años, el consumo interno de México -

ha crecido en promedio un 5 .9 é anual . Siguiendo esta misma tendencia-

en el crecimiento del consumo en el año de 1982, este llegará a ser de -

3 .2 millones de toneladas de azúcar en números redondos.

Es altamente notoria la variación del consumo de azúcar en-

el país con respecto al destino que este producto tiene, al tomar ::n cuan

ta que las ventas internas de azúcar se hacen globalmente a dos sectores

de la población, el doméstico y el industrial . El porcentaje del consumo

ha fluctuado de! sem.or doméstico al sector industrial, disminuyrndo nota

bl :duela eel consumo dcuncí tic:r~cun risl :4ctoa 1 :3g VentrtS intcroas t0l ;del ; . l ;n

dísenos hidráulicos Y .tecnología ambiesntal,s .a.1963 (Cuadro 1-2) el sector doméstico absorbió el 70 . S%de fas ventas en el -

1 país, en tan[a que para 1972 csteporcentaje pasó a ser de 59 .1 al consumí]

, 1.'128, 17S toneladas, por otro lado, el volumen de shacar que consumió el -

sector industrial se duplicó de 1963 a 1972 al pasar de 352, 122 toneiada, a-

781, 797, las que vistas corno porcentaje representan el 40 .9 % de las ven -

ras internas, siendo que en 1963 este porcentaje llegó a ser de solo 29 .2 % :.

La rama industrial que ejerce una mayor demanda de azúcar

és la Industria embotelladora . En la zafra 1972 - 1973 se consumieron . - -

535,78 toneladas de azúcar refinada, correspondiendo 70 .6% a la industria

embotelladora, 11 .4 % a la fabricación de dulces ; 7 .6 %o a la industria pa pi

ficadora y el restante 10.4% a otras ramas industriales . El porcentaje de-

consumo de azdcar estándar en la iatdustria es notablemente rnás bajo que -

el registrado para la refinada, considerando el total que de cada tipo de -

azúcar se produce en cl país . siendo este del 50o y aquel alcanza a ser so

lo del 15.0%. Las industrias unificadoras y de dulces demandan cada una-

el 38 .1% del consumo total da azúcar estándar en la indtssri a, porCeru[1xjú

,de ninguna manera comparable al registrado para la industria embotelladora,

la cual demanda mayormente azúcar refinada . En el Cuadro 1-3 se pr'asenta

el .volumen de ventas a las principales ramas industriales del l}aía y la Fi -

gura I4 da idea gráfara de sets valores.

YROWCC: [Cíe .

.

La producción durante la zafra 72-73 alcanzó los mayores -

dísenos hidráulicos ytecnología ambiental,s .a . ,

tonelajes de mercar en la historia de la actividad,generùndose 2 .6 millones

de toneladas de azúcar al molerse 29, á millones de toneladas de caña . Los í,ia-

n::s de ampliación, regeneración y modernización de los ingenios actualmente en

operación más las nuevas plantas que deberán de estar operando al c:onclulr

1976 aseguran al país una 'producción de 4.4 millones de toneladas para

De 1973 a 1974 la producción total de azúcar se incrementó

el 23% pasando a ser de 2648,952 toneladas . En térrninrs generales, el

porcentaje de azúcar refinada con respecto al total producido ha sufrido una

ligera disminución al pasar de 57 .1 en 1%3 a 44 .9% en 1973, incrcmen

tárrdcse en un orden similar la produ .ci3n de azúcar estándar entre los dos

años citados 5i Las fluctuaciones en la producción de azúcar se pueden ob

servar claramente en el Cuadro 1-1, en el que se presentan datos de pr oduc

ción total y po.r'tipos para un periodo de doce años .

-

Los principales subproductos generados durante la pre11X -

ción de azúcar Jn el afu.oh6l . , las l Lieles y el bagazo, Para un periodo de 10

a,ios (1963-1972), e] Cuadro 1-5 contiene los vo]urrrc :nes que de dichos sub-

productos la falaricucir>n de azilcar generó : la Figura 1-2 muestra grafS-

camente la producción de alcohol IÑr Entidades Federativas.

1,1 valor de la producción de ta industria azucarera ascendió

en 1972 (Cuadro 1-6) a 4,835 millones de posos, de los cuales 2»49 correa

l-6

disefas hkiráulEcos y tecnología ambiental,s .a ..pendieron a azúcar refinada, 1,336 a azúcar estándar blanco y 1,050 a mas

capado o azúcar crudo . Las ventas de azocar en el mercado interno del país

se presentan en el Cuadro 1-7 en el que se considera la distz-ibución toman-

do en cuenta el mayor nücleo de consumo y el resto del país . 1/elan) del --

Distrito Federal se ha mantenido un porcentaje de ventas más o menos coas

México aparece corno exportado neta de azúcar a los merca

dos mundiales y americano desde la década de las cincuentas ya que anterior

mente la producción cubría con ciertas dificultades las necesidades internas.

A partir de esas fechas, las exportaciones de azocar han coadyuvado a com-

pensar el desequilibrio de nuestra balanza comercial con resultados altan .en

te satisfactorios.

En 1954 se exportaron 74, 600 toneladas de las cuales el 86 %

se colocó en el mercado mundial y el porcentaje restante en el mercado arme

rirnno, sit;nifiicandú en cse entonces un valor total de 87 .6 millone=s de pesos.

Durante 1972 cl volumen exportado ascendió a 579,512 toneladas, =presea-

tanda al país una entrada de 1,300 millones de pesos en números re+l~nCI?$,

En el Cuadro ]-.-B .ss'ptiede.rwsr 7 r la variación en los volúmenes que de -

azúcar ha exportado cl país cada 'año desde 1963 hasta 1972 y el valor que -

represen[an estas ventas en el exierinr . ?ñn este lapso el ;rofunicn

export,do se.. ha niull:kplicado 1 .49 veces,en tanto que el valor de ]as vciltrys-

tanted'alrededar del 23% del volumen de ventas totales.

COMERCIO EXTERIOR .

1 - 7

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.externas sehanmultíplicado 1 .72 veces.

La exportación se efectúa principalmente en los puertos del

país, de entre loa cuales el puerto de Veracruz registra el mayor indice de

embarque de azocar con mfis del 70% del volumen total destinado a exporta

clan ; s.

ESTADISTICAS GENERALES.

El número de ingenios que operan durante una zafra deter-

minada varita ario con año, dependiendo de . una serie de factores tales corno

el estado del equipo de producción al concluir la zafra anterior y grado de-

mantenimiento que este requiera . Durante los últimos años el número de in

genios que operaron durante zaf ras especificas varió entre 64 y 71 como " -

puede ser observado en el Cuadro I-9.

En el mismo cuadra se pueden observar las va riacion~ S a g.o

con año en lo. referente a superficie cortada, caña molida, rendirniemuo en-

'eI campo y producci6n de azúcar durante el periodo comprendido entre 1906

y 1972 . A manera de complementar la irdormación general, ert la Figura

1-3 se muestran 12s variaciones en la producción de mieles fnc:r:xst ]?. bl

durante un período de cinco años (196S-1972).

LOCALIZM;IONDE LA INDUSTRIA.

VI cultive de d mira ida atúear, materia prima kísica en !.

,92

diserioshidráulicos y tecnología ambiental, s . a.producción de este sector industrial, requiere de unas condiciones cliruato_

red

lógicas muy particulares . En función a este factor y a la necesidad que se

tiene de un gran volumen de agua durante la fabricación del azúcar, se de-

termina la localización de los ingenios azucareros.

En México, la mayor concentración de ingenios se encuen-

tra en la región denominada como La I.Iuasteca,que abarca principalmente -

una amplia zona de los estados de Veracruz, Tamaulipas y San Luis Potosí".

En el estado de Veracruz se produce alrededor del 40%odel

azúcar nacional, siguiendo en orden de importancia a este respecto los esta

dos de Jalisco, Sinaloa y'Tamaulipas . Los cuatro estados mencionados pro-

ducen más del 65% del nacional, siendo 15 los estados productores de aZÚ -

car. En el Cuadro I-10 se presentan los volumenes de producción de azúcar

para cada tino de los estados de la República que poseen ingenios y el por -

ccntaje de cada uno de ellos con respecto al total, para las zafras 72-73 y -

73-74 . Además a manera de ilustrar objetivamente la distribución de finge -

naos en el Territorio Nacional se presenta la Figura 1-ten la que aparecen

localizados los 65 ingenios actualmente en funcionamiento.

PEl Cuadro 1-11 contiene los datos de localización, capacidad

teórica y capacidad real de cada uno de los ingenios nacionales y por último,

el Cuadro 1-12 contiene para cada ingenio la producción que ganará durante

I-9

Menos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a ..el año de 1973.

PROYECCIONES DE PROWCCION.

1 Las cifras de producción proyectadas, que aparecen dentro

de este capitulo, consideran la cjec :ucaón de programas de ampliación c ros

. talaoíón de nuevos ingenios hasta el años de 1976 . Debido a lo añterier, so -

consideró pertinente tornar corno Indice de crecirnientrs anual e] valor pro-

medio xesultanm de los claros estadísticos de crecimiento de industria a-r_u -

carera,pnra utilizarlo como valor fijo y en términos generales representa

dvo del incremento de producción a partir del año de 1973 y hasta el uña de

1980,

a partir del cual se. supone que el crecimiento medio anual di ;rni

• Huirá ligeramente.

Las tasas promedio de crecimiento da la producción utiliza

das en la elaboración del Cuadro I-13 son de 6 .0% medio anua) entre 1973

y 1980 y de 5 .5 ó entro 1980 y el año 2000 . Ea este mismo cuadro se supuso

que !a distribución de la producción por estados no cambiará radiralncc:nte y

que se conservará estable con los porcentajes pretnedió reportadas para la

zofra de 1972-1973.

Considerando todo lo anterior, loara 1980 se deberán de cs-

lar produciendo c e] país alrededor de 3 .9 millones de toneladas de ar,5tiar,

cifro que para ci niio 2090 alcanzan los 11 .3 millones clti Lorie1adu 13[1Ll :i]Cfi-

diserlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 1-1

CONSUMO PER CAPITA DE AZOCAR EN EL PAIS POR ENTIDADES.

Entidades

° Kg

Consumo Nacional 36 .9

Aguascaliept s -

%' 96 .5Baja California 37 .6Campeche 36 .8Coahuila 44 .3Colima 42 .5Chiapas 25 .8Chihuahua 34 .8Distrito Federal 66 .8Durango 27 .8Guanajuato 27 .4Guerrero 30 .9Hidalgo 15 .6Jalisco

_

_45.2

México 20 .2Michoacán 26 .9Morelia 40.5Nayarit 29 .9Nuevo León 44 .6Oaxaca 17 .0Puebla 28 .9Querótaro 34 .3

_Quintana Roo 12 .6San Luis Potosi" 29 .9Sinaloa 36 .8Sonora 38 .0Tabasco 35 .5Tamaulipas 39 .6Tlaxcala 1671Veracruz 35 .3Yucatán 44 .9Zacatecas _~-_-- 16 .0 ~~-

11

U.LTADRO 1-'2

VENTAS DE AZUCAF, EN EL PAIS .STGUN DESTINO.

A [

u1' c r a 1

(Toneladas)Consumo Doméstico

-Consumes Industrial

. .

-- arias Yo- Toneladas L

1963 1207,012 854,890 70 .8 352,122 29 .21964 1309,721 893,967 68 .3 415,754 . 31 .7

"1965 1359,484 912,277 67 .1 447,207 32 .91955 1430,277 944,741 !

66 .1 485,536 33 .91967 1 517,833 913, 381 64 .8 533,952 35 .2196B 1625,934 1036, 302 63 .7 589,632 36 .31969 . 1733,367 1637,441 59 .9 695,926 40 .1.1970 1840, 769 I

1 073, 382 58 .6 762,386 41 .4 _1971 1 774,654 1 061,855 59 .8 712, 799 40 .21972 1909, 975 1 128, 178 59A 781,797 40 .9

Fuente : La Economía Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional 1"ir~anciera, 1974.

CUADRO . i- S

VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES DEL PAI,S .

Industria I

Azücar Refinada AzüCar EstándarMiles de Toneladas Miles de Toneladas

Embotelladora

.1 449 .110 70 .6 6 .89 4 .7.

Dulces 72,41 11 .4 55 .58 38 .1

Panificâdora 48 .32 7 .6 55 .58 38 .1

Otras 66 .45 10,4 '

27 .92 19 .1

T o t a 1 635 .78 10`J .0 145 .97 1O0 .O

0ou,

mr-

o .oqQfls

DJ

CUADRO 1-4

PRODUCCION DE AZULAS,EN EL DAIS

A ñ o

Producci4n

Eefinar~oM Estándar MascabadoToca 1 Toneladas/año .

ú Toneladas/año % Toneladas/año

1963 1 1518,139 924,606 57,1 373,217 23 .1 320,316 19 .81951 1815,463 971,026 53 .5 363,300 20 .0 481,137 • 26 .5

1.965 1.982,969 1013,307 51,5 410,472 20,7 559,190 28 .21966 2 011, 390 1039, 765 51 .7 196, 976 24 .7 474, 649 23 .61957 2 327,250 1130,374 '

52 .9 478,481 20,6 518,395 26 .51968 2 195,723 i 116,510 50 .8 390, 529 17 .8 688, 689 31 .41959

. 2 393,964 1198,031 50 .{5 582, 466 24 .4 613, -',C;7 25 .6

1970 2 207,984 1067, 337 413 .3 612,524 27 .7 528, 123 24,01 x971 2 392, 850 114—8—.5-39 48 .0 704 . 230 29 .4 540, 081 22 .61972 2359,423 L139,197 48 .3 667,683 28 .3 552,548 23 .4

1373 2 538,955 1 194, 822 46 .1 8715, 530 31 .5 579, 932 32 .4

1974 2 643, 952 L189,379 4. 4 .9 721, 835 34 .~i 537, 737 20 .31 1 J

Fuente : Estadísticas Nacionales U .N .P .A .S .A.

CUADRO 1-5

PRODUCCION DE AZÚCAR Y SUBPRODUCTOS.

Producción S

u

b

p

r

o

B

u

e

t

o

sA ñ o de Azúcar Bsgâzo Mieles Alcohol

(toneladas) (miles de tons .) (miles de tons .) (miles de liaos)

.1963 1618,1.39 5,301 739 43,594

1964 1815,463 6,078 811 53,090

1965 1982,969 6,896 932 63,085

1966 I

2011,390 7,337 914 50,267

1967 2327,250 8,471 1,004 42,703

1,968 .

2195,728 8,001 909 '49,970

19691970

1

2393,964

2 207,984

8,640

8,155

1,038954

1

51,255

51, 824

1971 2 392,850 8,426 1,071 58,960

1972 2 359,428 5,243 1,083 55,004

Fuente : La Econenlía Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional Financiera, 1974 .

cro

su.

CUADRO 1-6

VALOR 1E LA FItOWCCION Dle LA 1NWSTRIA AZUCARERA POR CLASES.

(en Mlles de S )

A ñ o Valor Toral Refinado Estándar Maneo Nfasc.abado

;963 2236,1741 1 322,187 503,843 410,004

1964 2 494,877 1388,567 490,455 615,655

1965 2718,929 1449,029 554, 137 715,763

1965 ~

2 7G5, 332 1 486,864_ 670, 917 607,551

1967 31%, 930 1759, 435 645,949 791, 5461968 . 3 035, 345 1595595,609 527 ; 214 681, 322

.1969 3 284, 751 1 713,184 786 329 785,23819`70 3029,196 1526,292 826,907 675,997

197'1 4 903, 973 2 469, 339 E

1 408 4 460 1

1026,154

1972ik

I4834,480 2 449,273 1335, 366 1049,841

cno

o-

c

Fuente : Eseaasticas Nacionales . 1J .N .P .A .S .A,

CUADRO 1-7

VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F .EINTERIOR).

A ñ o T o t a l D . F . 1nte .riorToneladas

í%OToneladas

1963 1207,012 309,243 25 .7 897,469 74 .3

1964 1309,712 343,007 26 .2 966,714 73 .81965 1 1359,484

i 348,445 25 .6 1 011,039 74 .41966 1430,277 362,700 25 .4 1067,577 74 .61967 1517,833 387,999 25 .6 1129,834 74 .4

1968 1625,934 424,783 26 .1 1201,151 73 .91969 1 1733,357 449,624 25 .9 1283,743 74 .11970 1840,768 476,242 25 .9 1364,526 74 .1

1971 1774,654 454,903 25 .6 1319,751 74 .41972 I 1909,975 489,780 25 .6 1 420,195 74 .4

1 i 1

Fuente : Estadrsticas Nacionales U .N . P . A .S . A.

CUADRO 1 -8

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s .a.

EXPORTACION DE AZUCAR Y SUBPROWCTOS.

A n o Eaportac.iones~Toneladas

iMiles de Pesos

1953 388,716 758,688

1964

¡ 485,401 947,000

1965 541,253 732,388

1966 i

500,022 783,525

1967 556,805 876,425

1968 661,432 1112,738

1969 605,554 1143,013

1970 592,536 1164,025

1971 533,670 1048,325

1972 579,512 1302, 213

Fuente : La Economía Mexicana en cifras, 1972;

Nacional Financiera, 1974.

CUADRO 1-9

ESTADISTICA DE LA INDUSTRIA AZUCARERA.

Conceptos Unidades 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972

(`

1973

Ingenios en operación Unidades 71 68 67 65 64 66 65 65

Superficie cortada Miles/Has . 383 407 391 401 403 427 426 440

Caña Molida Miles/Toas . 23,132 25, 556 24,383 27,047 24, 524 25,985 26, 254 - 29, 849

Rendimiento en el

campo Tons . x Ha . 60 .3 62 .9 62 .4 67 .4 60 .9 62 .4 63 .4 67 .8

Producción de azúcar Nliles/Tons . 2,011 2,327 2,196 2,394 2,208 2,392 2,359 2,570

Rendimiento en

Fábrica %azúcar/caña; 8 .7 9 .1 9 .0 8 .9 9 .0 9 .2 8 .9 8 .6

Capacidad de

producción teórica

Miles tons/-

zafra 3,305 3,379 3,367 3,356 3,333 3,303 3,242 3,311

Utilizada Porcien[O 60 .9 68 .91

65 .2 71 .3 66 .2 72 .0,

70 .0 77 .6

Fuente : Resultados zafra 72-73 S .A .G.

diserlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

CUADRO 1-10

PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS.

EstadoP r o d u c c i ó n

Zafra

72-73 Zafra

73-74Toneladas % Toneladas %

Campeche 21,319 0 .82 22,903 0 .86

Colima 46,568 1 .80 52,130 1 .97

Chiapas . 23,127 0 .89 21,703 0 .82

Guerrero 2,844 0 .11 2,245 0 .09

Jalisco 304,519 11 .76 278,846 10 .53

Michoacán 98,398 3 .80 116,454 4 .40

Morelos 166,963 6 .45 175,073 6 .61

Nayarit 75, 208 2 .91 85,007 3 .21^

5 .00 145,210 5 .48Oaxaca 129,309

73,638 2 .84 81,264 3 .07Puebla

94,638 3 .66 90,121 3 .40San Luís Potosí

Sinaloa_ 234,603 9 .06 244,650 9 .24

83,785 3 .16Tabasco 78,031 3 .01

Tamaulipas 2,C13) 124 7 .85 172,153 6 .49

1077,404 40 .67Veracruz 1036,696 L40 .04

T o t a 1 ¡ 2 588, 985 100 .00 2648,948 100 .00

Fuente : Manual Azucarero Mexicano.

1 - 20

CUADRO 1- 11

CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS.

I n g e~n i o LocalizaciónCapacidad

Teórica RealTon/24 hr . Ton/24hr.

La ]bya Champotón, Camp . 2,500 2,313Quesera Cuauhtémoc, Gol . 4,000 369Pujü 'tic V . Carranza, Chis . 1, 800 1,745San Martín Cocula, Gro. 400 435Bella Vista Acatlán de Juárez, Jal, 2,200 2,215Estipac Villa Corona, Jal . 900 950Guadalupe Tecalitlin, Jai 600 626José Ma . Morelos Casimiro Castillo, Jal . 2,600 3,118La Purísima Tccalitlán, Jal 600 954

iMelchor Acampo Autlán, Jal 1, 500• 1, 417Santiago Tecaiitlán, Jal . 600 550San Francisco Ameca Ameca, Jal . 3,000 2,680Tala Tala, Jal . . 5,500 6,417Tamazula Tamazula, Jal . 6, 550 6,009Lázaro Cárdenas Taretan, Mich . 1,500 1,499

Continuación Cuadro 1-11

PedernalesPuruaranSan SebastiánSanta Clara:CasasanoEmiliano ZapataCacalccEl CuraEl MolinoFugaAdoifo López MareosEl Refugio

Sto . DomingoAtencingoCaiipam

C a p a c i d a- d

.Localización eorica ltaal

Ton/24 hr . . Ton/24hr.

Tacámbaro, Mich, 1,300 1,349Tudicato, Mich . 1,200 1,199Los Reyes, Mieh . 3,000 3,168Tocurnbo, Mich . 3,000 3,007Cumula, Mor . :2,500 2, 481

Zacatcpec, Mor . 6,000 6,058Yautepcc de Zaragoza,Moz 2, 000 2,1.28Santiago 1xcuintla, Nay 1,500 1,182Tepic, Nay, 3,500 2,922Tepic, Nay . 3,250 3,534Tuxeepec, Oax . 4,000 4,108Cosolapa, Oax . 2,750 3,036

e Ac ..atlAn de Pérez Figue 4,250 5,027roa, Oax.

juctüt&n, Oax.i

Chietia, Fue .850

5, 000953

4,564 .Curcatlzn, Fue, 1,854 2,687

Con4dnuación Cuadro I-11

C

a p a c 1

d á. di n g e n i e Localización Teórica Real

Ton/24 lir, TonJ24 [Ir.

Agua Buena Tamazopo, S .L .P . 1,000 1,216Plan de Ayala Val]es, S .L .?. 5,000 I

3, 509E L Dorado Culiacán, Sin . 7 1 540 6,283La Primavera Culiacán, Sin . 4,000 !

3,504Los Monis Ahorne, Sir, . 15, 000 . 10,765Rosales Culiacán, Sin . 4, 500 4,595Ukis Patrias Taeotalpa, Tab . 460 74611 . Galeana Tenosinue, Tab . 1, 500

- 1,564Nueva Zelandia Cárdenas, Tab . 950 874.Santa Rosalia Cllrclenas, Tab, 4 .500 . 4, 376El Manto Cd . Mame, Tarn . 5,000 5, 562Xicnt°ncatl Xlcoténcatl, Tam . 6,400 6,091Central Prcgresc ?aso del Macho, Ver . 3,000 2,087Cóiiscancia I

Tezanapa, Ver . 4,000 4,315Cuautocolapan Hueyapan del Ocannpo,V 4, 500 4, 578El Carmen Ixtauzoquitlin, Ver .

3, 500 3, 689E] Higo Zanipoal, Ver .

2,250 2, 325El Moclel Villa Carde!, Ver .

4,500 3,957El Potrero Atoyac, Ver .

12,307 1.1,31.2.Independencia ri tcz . de la Torre, Ver .

4, 0i0C1 . 3, 841

Uanhnuacibn Cuadre 1-11

C a p a c

d a dI n g e n i o Localización Teórica E`~ec~l

Ton(24 lira Ton/24 hr.

La Concepción Jllotepec, Ver . 2,000 1,672

La Gloria Ursula Galván, Ver . 1,800 2,152

La Providencia Cuichapa, Ver . 5,000 4,967P„Iahu .ixclan Coatepec, Ver . I,S00 1,£84Mar-zorongo Tezonapa, Ver . 8, 500 7,092

Sn . Feo . NaraLijaI Lerdo de Tejada, Vera 6, 550 5,339San Pedro Lerdo de Tejada, ver . 1

11,000 9, 774San Gabriel Cusamaloapan, Ver . 3,000 2, 761

San Cristúbal Gasarn loapan, Ver . 26,000 19, 206San Jog ó de Abajo Cuiiláhut+c, Ver . 3,000 3, 174

San Migueliw C5r'r?oba, Ver . 2,259 3,132San N;colás

!

Cuichapa, Ver . 1,5U0 1,6697apoapítrl

—

Y~inuco,

Ter. 5,090 ¿

4,533J

r-,

-~• ; ;~:Ly,~, .~=."0~f~..~:.ri2,~hukrki~:iow~.:v-J~ i ~*. ~s~~~i~ .::::-:~ .n at~.i-o+v,:S/x i -

diseños hidráulicos y tecnología ami~ental,s .a.CUADRO 1-12

Ingenio Estado Toneladas

La joyaQueseríapujiltic

CampecheColimaChiapas

21319'- 46,563

23,127

San Martín TGuerrero 2,8:4iicll avista jalisco 21,939Estipan jalisco 7,754

Guadalupe jalisco 6,563

José Ma . Morelos jalisco 34,1144

La Pu

sirria

_ jalisco"--

_7,512

-- -Melchor Ocampo

- jalisco 13,050

Santiago jalisco 4,311San Francisco Ameca jalisco 28,906

----Tala jalisco 82, 214Tamazula Jalisco 96 .226Lázaro Cárdenas Michoacán

•--13,265

Pedernales Michoacán ---16,784Furuarân Mlchoa44ri 1C, 48

San Sebastián Michoacán

- --x ~ 27, 703Sta . Clara 1

- Michoacán 30,157Casasano Morelos 26,123Emiliano Zapata Morelos 117,310Oacalco -': -'Morelos -23;2—30El Ci11.a

- Nayar1L 2,9135

El }violín° Nayarit 31,187Fuga Nayarit 41, 115Adolfo López Mateas Oaxaca 46, 79311,, 1 Refugio Oaxaca 25,518

PROIIUCCIDN DE A'ZUCAR POR INGENIO EN LA REI'UBLICA

MEXICANA EN 1973.

w- y

diser~os hidráulicos y tecnología ambíent.al,s .a,

Continuaciñn Cuadro I-12

1rigenlo Estada . Toneladas

La Margarita

. . Oaxaca - .

53,183Sto . Domingo Oaxaca . 3 ; 815

Aténcingo

. . niebla 54 4 784Ga]ipam , puebla 22,854Agua Huera S .L .P . 12737

Flan de Ayala S,1.. .? . 81, 902

lderada Sinaloa 28,052La Primavera Sinaloa 61,054 .Los Mochis Sinaloa 96,1163rosales Sinaloa 48,598Laos Patrias

- . . Tabasco -

9,657Hermenegildo Calcarla Tabasco 14, 347

.Nueva Zelandia Tabasco 8,646Sta, Rosalfa Tabasco 45,382El Mante .

Tamaulipas 112,656Xicotencarl Tamaulipas 90,468Central Progreso Veracruz 26,667Constancia Veracruz 40,_100_Cuatttotalapan Veracruz 1

29, 281El Carmen . Veracruz 41, 402El Higo Veracruz 26,451El Modelo Veracruz 35, 721El Potrero . ¡

Veracruz 133,755Independencia Veracruz 50,070La Concepción + Veracruz 19926La Gloria Veracruz 22,146La providencia Veracruz 46,608 _Mahuixtlán "Veracruz 17,918dalorong.o Veracruz 34987

San Cristóbal Veracruz 15I., 242San F`co. e] Naranjal Veracruz

- - —~

2,1

27

San Gabriel. Veracruz 19,903

discos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.cnntlnusción Cuadro 1-12

IngCL~io Estado Toneladas

San Jalé de Abajo Veracruz 30, 342San Miguelitosal] NicolásSan Pedro

VeracruzVeracruzVeracruz

42,192. 19, 207

93,186Zapoapita-Pánuco . Veracruz 53,464

Producción Total

:

2 588,985

CUADRO 1- 13

PROYECCIOR'ES DE LAPRODUCCION

E s t ado

1 Porcentaje de P

r

o

d

u

c

a

j

ótoneladas)Distribución 1973 1

1980{1) . 2000(2)

Campeche 0,32 21,312 31,923 .93,144Colima 1 .80 46,568 70,074 204,462Chiapas 0 .89 23,127

1 34,648 101,095Guerrero 0 .11 2,844 4,282 12,495

.jalisco 11 .76 304,519 . 457,817

. 1335,818Michoacán 3 .80 98,398 147,934 431,642Morel s .45 lbb6 ,963 251,098 732,656Na)'ari [ 2 .91 75,203 113,286 330,547Oaxaca 5 .00 129,309 194,650 567,960Puebla 2 .84 73,638 110,561

-522,595

San r .,LJ.s Potosi 3 .66 94,638 142,484 415,739Sinaloa 9 .06 234,603 352_, ;06 1029,125Tabaco 3 .41 73,031 117,179 341,906Taniaulipas 7 .85 203,124 305,601 891,682Veracruz - 40 .04 1 036,696 1 558, 757 4548, 1341 Vo t a l 100 .00 258s 9'-as 3,044 11359,000

(1) Fase media anual de caecirniento del 6 .0% . ntre 1973 y 1930.(2) rase media anual de crecimiento del 5 .5% entro 1980 y 2000.

. ..

:

' :

.

ann:4..,i.?: - f•

:.2..ü

disenos hidráulícos y tecnología arnblental,s .a.

Figura 1-1 VENTAS DE AZUCARA LAS PRINCIPALES RAMAS

1NDUSTRlAI .E.S DEL PA1S.

400

300

0E.

n

Estándar

1-n

L-2929

o

hO

, w

1 Campeche .

Guerrero

jal'sco

Michoacán

Morelos

Nayarit

Puebla

S .L .P.

Sinaloa

Ta basca

. Tamu]ip s

VeraCruZ

diserios hidráulicos y teonologi'a ambiental, s . a.

1-3 . 7 FLtO17UCCION Y DESTINO DL LAS

MICLLS I NCEISTALIlAFLE3.

Fraducclrin cke Alcohol

A

I-31

NAYARIT52,1 L CARA33, EL N .jLI?i054- .uaA

iANÑJL11'AS55.- ELM,;1iTE"a- XICG'ENCATL

. SAN LIS fvrJSI5 t- AG'J .". .7J ENA!IL• P_ ;.y E .E rALA

FUE5LA

•9- ;,SEA !N O54r CTl .ai~;1A

COL!M1EI.- 4495E=1A

: LE : ; .r(IJ

3Z' 5 .S ;i I, :.A ¡?N

CA t: PCP E5'- LA J~rA

I;!~'d1

FIGURA . i .4 LOCALtZACiON DE- ' INGENIOS .1d1CHOACA 1

3Z-LAzAwa eAa ;E, NAS

4~- PEDEPKALES

347 PURtiAISGN

35- so suNsrAN

3&- SAFITA CLARA

37_--t I* Í~}lrHT

3a- HEn .E.Ira,QO GALEAMA

39- NUEVA ZEL&y C!A

44r5ANrA R è,LUL

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{L ^5'm.1 NULA yp ríY .

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-1 ..42

+++

G'

o

VERACRUZ

1 ; CENTRAL PROGRESO .

2.- COIls7P.ALC1S

3.- CUACOTOLAP;i

4.- EL CARMEN

S-n HIGO

S.- EL MODELO

7.-EL POTRERO

&- INDErT ioENCr.A Y VBE TAD

a- u C"-NCEPCIOR

1c-1A al-plIA

11 . LA PROV Z. E1101A

1S.- MAFIIJIflLA .Y

lá' .rOTZORDNGO

14.- 9A'1 £PIST-BAL

Ih- SAN FPAnt.90O NARANJAI<

1E7 SAN GAEIIEL

l7-^Ji :! .11,5E DE ABAJO

le .- PI MIGUE! ITO

19:-SAN r;ICCLA$

€C-SAN PEDRO

ZlrZAPOAPITk PMNUCO

227 BEL

89 .- ES TiPAC

24-GU.5vFLLIPE

25 .-309 F. MRR1A I60REa,O$

2H- LA F' pis :FF.ñ

27.- MELCHCR C~ .AMP

22-3AN FRÁNG19Cp AMECA

Y9.-SANTI4GA

30-Ti'LA

3T-TAMaXUL4

• OAXACA

41-AÜH. GLO!' Z MATLG4

4241. fk$F'JG1 .7

.43 .- LA ARGAMTA

49r$DN!C ROM .NB4

SLNA1OA

45 .- EL .IJWJ!Do

157 MIES

47- LA 'r".°. .GVI :IEHC„:4$-LOS . iCFLIS

49- CLs ..5,.Íi .75U.- EXIJA LA.?;tnt5 L- DAcAt,ea

_' . ;sri ;._á. .'.

disefos hidráulicos y tecnología a mhien Lal, s . a.CAPITULO 11

Pft Ct S S PItOWCTIVOS CAÍ ACTEBIS FICOS

• LITRO CUCO 107\1

Existen tres tipos o grados diferentes de azúcar obtenidos

en los ingenios ; (1) azi car crudo o mascabado, (2) azúcar estándar y-

(3) azáe ir refinado . En rea ;idad, si se parte de la misma materia pd-

ma, el grado de refinamiento o número de procesos 'involucrados en un

ingertin~u particular, da lugar a la obtención de un tipo específico de azti-

• car . En términos generales, los dos últimos grados de azúcar que se -

fabrican se pueden considerar como producto de la refinación más ela-

borada del pri!nero, que entonces se consideraría cardo materia prima.

•

tiSe puede 'llegar a definir una termiitologfa en función al -

grado de refinamiento que cada ingenio en partleuiar posea, pero resuitá-

conveniente clasiricar los gciuossolar .,ente en dos . grupos : . (!) ei . cle-_

los ingenios que a partir de fa materia prima (caña de.. s1 ar) produz -

ca mas.cabado y (2) el de los ingenios que a partir de cama de-azúcar .a-

rm-5cabad0 in-ouu Can a7.licar y~ pea dct grado estándar..i re€inacta.

En términos generales, Ios p.roc sos 4Le lru(dcfl Ser en -

contados dentro de un ingr.!nio, :_c;nfas sil;IJiuF!tes : .( I,} .~t .trli€nÉrJ, ( 2 .) u.la .

disenoshidráulicos y tecnología arnbientai,s .a.rlfzc.acibn, (3) evaporación, (r1) cristalizad 6rn,(5)centrilugación, (7)

dedo ora ción y (S) secado y envasado . El listado anterior, no f mp l í ca que

la totalidad de los procesos mencionados puedan ser encontrados den-

tro de un ingenio cualquiera, ya que variará el arreglo y número invo

lucrarlo dependiendo del, prcx]uc1:v que se obtenga . Ln algunos ingenios,

l$'fabricaczóri de alcohol etílico. es parte integrante de los procesos, -

por lo que se :indicará en pinas posteriores una breve descripción -

del inctodo de obtención.

En la Figura I1-1 se muestra un diagrama de prOeeso ge

neral, en el que el producto final es el azúcar comercial ., estándar o-

reía) a tia .

MATERIA PRIMA

.

El azúcar se produce en ] tallos de todas ]as plantas -

terrestres conocidas . La caña dw azúcar y la remolacha azucarera al

macenar, azúcar más abundantemente que las dermis plantas, por lo -

quo han llegado a constituir las fuentes principales de abasto mundial.

El valor comercia] de la caria de azúcar estriba en la pre

p nderaneia de la sacarosa CO?flO COnstiCuvenLe del jugo de la planta ma

dura, encontrándose tan i11Cn prssentes en conc'.n :raCiOnes . StÍbsC?nnia-

les otfos azIicaI 'es como la glucosa y la iructuo a.

Los a'r.Gc.arvs están clasificados quimicamentc cono C :7r -

.i1

2

dise iosfiidráulicos y tecnología ambiental, s . a.bohidralns, aunque no son hidratas en el sentido estricto de la palabra,

ya que estructuralmente son cadenas de carbonos más frecuentemente-

de 5 o 6 átomos de longitud o productos inferiores de compensación de-

tales compuestos . Tienen grupos de hidróxilos fijos a todos lob; cacho -

nos menos uno que lleva oxígeno, ya sea en forma de aldhefdo (a ldosas)

o en forma de tetonas (cotosas).

El azúcar refinada es una de las sustancias nrz{nicas más

piras que se conocen, contiene aproximadamente 99 .96% de sacarosa.

Los procesos de extracción y refinación no hacen más que separar las -

. substancias no sacarinas del azúcar.

La caña de azocar, materia prima principal dentro de esta

rama de producción, presenta amplias variaciones en color, tamallo y -

aspecto como resultado de las condiciones del terreno, del clima, de los

tnétódos de cultivo así como de diversas hibridaciones.

Las componentes de la planta de la cana en su totalidad,

en condiciones de ser molido, poseen me n or intcrs para la produc -

ción de azocar, en comparación a la composición del jus,n que se

extrae mediante la molienida . Este jugo llamado guarapo, es la cerda

dera materia prima en la . f;ihlnca . El conocimiento de la composición del

guarapo, la comprensión de sus propiedades químicas y tle la reacción -

de sus componentes, son esenciales para el control y mejorainierizo efod

vivo de la exiraC.Ción-refinación del . azúcar de cada . En ci Cuadro 11-Í se

li - 3

, .,

disenos hidráulicos y Tecnología ambiental,s .a.

rítestra la composición de la caña de azocar y de los sólidos del guarapo.

ESC RlFCFO ' ],7% PROCESOS

A continuación se hará una descripción de los procesos pro - .

ductivos caractet•isticos de este tipo de industrias, .agrupadas bajo dos -

aspectos : (1) producción de azocar crudo (mascabado)y (2) producción-

de azúcar refinado, en base a lo mencionado anteriormcnre y tratando de

definir desdeeste momento una mctoc]ología de maneja de inforrnacián -

para el uso de agua en la producción de dos tilos de azúcar exc]usivacne.n

te:masc.ahado y estándar o refinado,

Producción de Mas cabido

.

M o l i e n d a

El primer paso en el proceso fabril del azúcar de caña, es -

la extracción del jugo (guarapo) mediante la compresión de. la cafta ert --

tres cilindz-os de gran rainalo llamados molinos, El proceso a seguir coa

liste en la introducción da la cama a los gallegos en donde se ordena el -

sentido que ha de seguir, a continuación las cuchillas cortan la caña en -

pédaxos pequeños, la golpean y ablandan ; posteriormente pass a !a desfi

tiradora y desmenu2.ado_ a donde sc: le extrae.. el jugo Contenida en los va-

sis .

Para ayudar n la extr^-cL:ion del jugo, Fc2 vacía id tur! :i de -- .

11 - 4


gira a velocidades entre 1,000 y 1,800 r .p .m . El canasto cilíndrico,

suspendido de una flecha, tiene sus costados perforados y forrados -

de telas metálicas ; entre el forro y el costado hay láminas de metal

que contienen de 60 a 90 perforaciones por centímetro cuadrado . El

forro perforado retiene los cristales de azúcar y deja pasar las aguas

madres o melaza, impulsadas por la fuerza centrifuga que sobre - -

ellas se ejerce . Cuando el azúcar queda purgado, se descarga la cen

trffuga quedando lista para recibir otra carga de masa cocida.

El producto obtenido mediante esta secuencia de proce-

sos, recibe el nombre de mascabado o azúcar crudo . En la figura --

II-2 se muestra un diagrama de bloques general de la fabricación de

mascabado en el que además de las líneas de proceso, se muestran

las principales fuentes de desecho.

-En el diagrama de obtención de azúcar mascabado pre-

sentado en la figura 1I-3, se muestra un sistema especial de produc-

ción, mediante sistema de cocción triple, el cual básicamente con —

siste en la aplicación de los procesos de cristalización y centrifuga-

ción en un número de tres veces, utilizando en las dos últimas dos -

repeticiones,licor y azúcares recirculados.

Bajo el sistema de cocción triple, la primera cocción o-

Irer-"^.lr..7°Sgt ;v.

:- .`yes- ~yr7~{tv ~ Y- .~^•F5 êw . ^}t, .

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.templa de jarabe puro rinde azúcar crudo (mascabado) y melaza o licor

(A), esta melaza se retorna al tanque para ser recocida junto con una -

remonta de masa cocida de primer grado y formar una segunda masa co

cida (B), de pureza mucho menor, volviéndose a cocer con nuevo jarabe

para formar una templa de grado bajo (C) . La masa cocida de grado ha-

jo permanece durante varios días en los cristalizadores hasta lograr su

enfriamiento .

El azúcar (C) se mezcla con jarabe y se utiliza para sicm

bra de masa cocida (A) y (8) . La melaza final es un material pesado y-

viscoso que condene aproximadamente una tercera parre de sacarosa, -

otra tercera parte de azúcar reductor y el resto de ceniza, no azúcares

orgánicos y agua.

Producción de Azúcar Refinada . -

A continuación se describirán brevemente los procesos de

obtención de azúcar refinada a partir de mascabado, ya que el repetir-

nuevamente•':e deszr _éted2 procesos desde la molienda de la caña,

no tiene objeto práctico en el desarrollo de este capítulo . El azúcar re

finado se puede definir como el grado de azúcar crudo, del que se ha -

separado una delgada película de melaza y otras impurezas . 'El azúcar

crudo se lava .para remover parte de esa melaza, se pone en solución -

y se somete entonces a varios procesos de purificación para finalmente

„er

diseflos h dráulicos y tecnología ambiental,s .a.someterse a una recristalizaci6n

A simple vista, el proceso de refinación es sencillo, sin

embargo la tecnología y el control del proceso implican unacantidad enorme

dadeta)les y Izas procesos pueden variar en detalles eensiderablemen

te de refinería a refinería, especialmente en los métodos de coloración

ya que puede efectuarse con carbón vegetal, carbón mineral u otros

materiales . La Figura I1-4 se presenta a manera de ilustrar gráfica -

mente la secuencia de procesos en la refinación de az ear a partir de

mascando.

Afinación v Refundición

El primer paso dei proceso de refinación es la afinación-

o lavado que básicamente consis&e en la eliminación de una pclf ula de

melaza adherida al cristal de azuear crudo . La separación se :lace me

diantre la mezcla del credo con un jarabe denso para después purgarlo-

en centrifugas, en las cuales, después de la extracción del jarabe, se

lavan los cristales eón agua caliente.

El azúcar lavado pasa despuós a la lección de disolución

o refundición . En esta sección, el azúcar se disuelve en un tanque do- .

Cado de aspas mezcladoras, ni adierdo agua equivalente a la mitad del

peso del azúcar . A este tanque se le aplica vapor de escape mediante

un s .rpentfn perforado a manera de ayuda en la disolución.

Ii -9

1. 7

diseflOS hidráulicos y tecnología arnbientai,s .á.C l a r i f i c a c i ó n (Reíuñdi .ción)

El licor proveniente del lavado de crudos contiene materia

coloidal que debe de ser removida de él, utilizándose clarificadores de

diversos tipos, los cuales difieren entre sí según al proceso de opera -

-ción de cada planta.

Antes de someterse el licor de lavado de crudos al proce

só de clarificación, es necesario su tratamiento con substancias qui• -

micas y calor a efecto de ayudar y hacer mas eficiente la clarificación.

La finalidad de este tratamiento, es neútralizar los ácidos orgánicos y

la formación de mi fosfato tricáalc .ico que engloba la mayoría de las subs

rancias céloidales y materiales suspendidos.

Decoloración

Después de la afinación o lavado y . la clarificación, el azd

car liquido contiene atan impurezas disueltas que no pue ;len extraerse -

mas que por la acción de productos adsorbentes, utilizándose tratarriet

tos mtiluiples con estos productos, ion lo que actualmente se logran ven

tajas económicas al obtener azúcares que se cubran exclusivamente por

tratamientos con adsorbentes substituyendo la refundición del a-r .ticar -

granulada .

Las impurezas que se extraen mediante el tratamiento con

adsorbentes pueden ser clasificadas en tres grandes grupos : {i}n)aterial

ra,n . „ !°"sz.^?ti: . - x•,'rn~rx^ ¡ :~ .,.=w"'^'_ - ^ .•~. :',^g~i°4,~ r:~`Y?o,+#~c'+.?y x

; c. ^— • r'='

, S

disenos hidráulicos y tecnología ambienta&,s ..a.

coloidal, 9) compuestos colorantes y (3) constituyentes inaxgmicos

que forman cenizas.

Evaporación

La etapa finar de .recristatización y granulación es asen -

cialmente la misma en todas las refinerías, sin importar el método de

decoloración usado.

El primer paso en la recristalización es la concentración

del licor decolorado mediante la utilización de evaporadores del tipo -

continuo . El jugo o licor decolorado entra a) evaporador a una tem.pc -

• ratara mayor a la de su pauto de ebullición a presión reducida y asi pa

Sa sucesivamente a otros cvaporadores, que coa iituyen de esta manera

el efecto múltiple.

La condensación de los vapores dei último efecto se or1n

na en un condensador a través cilel .cua2 pasa agua fría, poniendala en -

contacto con los yapares calientes . El agua caliente resultante sale a --

.través de un tubo vertical denominado columna barométrica y el aire -

se ren',usve &A. Sistema loor medio de una bomba de vacío o un ey .u.tor

de vapor .

El problema rn5s Común en las refiacrias es prevenir las

pérdidas de azúcar ca este sistema y evitar ac]cn7 .;3s ]a corita ~r ii .nasi6a -

.ixzr arr-al res Líe azúcar en cl vapor de l0s cvaporaciures y recipientes

:ab .

dsenoshdrauiicos y teenoCagta mbienta1,s .a.de vacro : Para reducir el arrastre en la Industria azucarera, se han

utilizado diferentes métodos, siendo los mis coEnunes los 'basados en-

1a acción centrifuga o de impacto directo.

Cristalización

Después de la concentración en los evaporadores, cl licor

se cristaliza en un. evaporador de simple efecto denominado tacho de va

ero . La forma del tacho de vacío es similar a la de los evaporadores, -

solo que este tanque tiene un diámetro mayor y los tubos internos que

constituyen el cuerpo interno del evaporador, son más pequeños con el-

objeto de hacer más efectiva la concentración del líquido . Cono un re-

guisito importante, se deberá alimentar al tacho una solución de abcicar

sobre saturada para que los cristales crezcan en ellos.

Después de formados los cristales la masa cocida , llama

da templa, se descarga a un mezclador para luego pasara las máquinas

centrifugas en donde se separan los cristales y el jarabe . l_crs cristales

que queden en las centra-fugas se lavan con agua caliente para eliminar

el jarabe que aún quedó en ellas, -y el . azúcar cristalizado se descarga

en un desecador-enfriador combinado o bien a un desecador y de chí-

a un enfriador.

Secado y Envasado

1 1 secador o gaa=.nulador está constituido por uno o rssiE; -

II-12

disefloshidráulicos y tecnología ambiental, s . a.tambores rotativos en paralelo, cl cual recibe vapor o aire caliente jun

to con los cristales de azúcar, removiendo la mayor parte del conteni-

do de humedad del azúcar, hasta salir con un 0 .02% o menos . Después

de secado el azúcar, éste se envía a enfriadores que son básicamente-

tambores parecidos a los secadores sin los elementos de calentamiento.

El azúcar cristalino se transporta a silos especialmente -

acondicionados y de ellos se toma para proceder a su envase ya sea a -

granel o en paquetes . La figura 11-5 muestra un diagrama completo pa

ra la obtención de azúcar estándar.

Fabricación de Alcohol

El alcohol obtenido a partir de la miel o melaza que se ge

nera durante la producción de azúcar, constituye el principal subproduc

to de la fabricación de azúcar, siendo éste el motivo por el cual se inda

ye dentro de este capítulo una breve descripción del proceso generalmen

te seguido para su obtención.

La miel final o melaza que se obtiene durante la producción

de azúcar, es un líquido viscoso que contiene aproximadamente un 55% -

de azúcares fermentables . . Para llevar a cabo la fermentación, es nc

cesado hace.r una dilución del licor o melaza, obteniéndose un líquido-

llamado mosto, el cual se envía a tinas de fermentación, inoculándose-

Con una lechada de levaduras.

c--iL'•-T'

.,'.-aez.sr

-r

diserlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

La levadura agregada desdobla los azúcares en otros más

sencillos, para que sean asimilados por ellas y posteriormente trans -

formados en alcohol y CO2, llamándose vino el líquido resultante de la

fermentación de la melaza diluída . Este vino contiene un promedio de-

7 .5% de alcohol, centrifugándose en estas condiciones para recuperar

el fermento y usarlo en una nueva fermentación.

Una vez separado el vino, se envía éste a unas columnas-

de destilación en donde se obtiene una primera fracción de destilado o

alcohol hidratado que contiene un 96% de alcohol eulico y vinaza . La-

vinaza es un residuo de la destilación del vino . El alcohol de 96% ee -

somete posteriormente a un proceso de deshidratación en columnas, en

donde se mezcla con benzal y heptano.

Con este tratamiento, el alcohol hidratado pasa a ser aleo

hol anhidro con una pureza de 99 .7% en peso de alcohol etílico . El aleo

hol anhidro se usa en la industria química en general y también se adi -

ciona a la gasolina.

De la destilación del vino resulta un subproducto que con-

tiene aproximadamente el 92% de alcohol etílico en peso, llamado al -

co!sol de segunda . Este tipo de alcohol se usa también en la industria -

química, así como para fines de uso doméstico.

11 - 14

.'-1•.?4 .1:

. .

rsn!r .srtmz';r–': -S.. .r._.s".In- rA,.0 aer.w .C .. . .

diseflos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 2 .1

COMPOSICION DE LA CAÑA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS

DEL GUARAPO.

Componente Porcentaje Porcentaje desólidos solubles

Caña de AzúcarAguaSólidos

73-76

24-27Fibra seca

Sólidos solubles

Componentes del guarapo :

11-16

10-16

Azúcares

Sacarosa

Glucosa

75-92

78-88

2-4

Fructuosa

Sales

De ácidos inorgánicos3 .0-7 .5

2- -4 ._----

1 .5-4 .5

De ácidos orgánicos

Acidos orgánicos libres

Acidos carlx~x~7icos

0 .5-2 .5

1 .0-3 .0

0 .1-0 .5

Aminn ciclos

Otros no azúcares orgánicos

Proteínas

0 .5-2 .0

0 .5-0 .6AlmidónComas

Cera, gra~kstosfi< dosazucares ,mo

0.001-0 .0500 .30-0 .600 .05-0 .15

---3.0-5 .0---


11 - 15

c.r C1Riy. ..trr

Tan..O+0 rr a

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cli-1'~ I I } L!'-'a-----------------

ft,da

Figura 2 .1 DIAGRAMA CE ERAL_ DE PROCESOS


.-Canana

L~

.. .I . .LryM de

Y, 1 C .u .a .,ye1 4 Cw y

un, 4.f , pan, •4n,S&p V

Af ...> ¡Cn. : .td

Y

Lavado *de CañaAgua deLevadode Caña

Exceso de condensados

---¡

Trituración

}

5 Molienda

Agua.

4Bagazo

Calderas

Sulfitación

V Ca 0

VaporLodos e ImpurezasCoagulación

j o4°

l es

Calefacción1 vil a

YLóelos e impurezas

'°

Clarificación

FiltroIU

1Jugo

Agua

1~

NaOH y residuos de ácidosEvaporación

t1

_

Jarabe

r.

Cristalización

MelazasCentrífugas

Mascabado

Figura 2 .2 DIAGRAMA GENERALDE OBTENCION IJE MASCABAD._?.

ca

aU

bO

e

-_..—> Purgas

Torta

Evaporación .Clarificación

Az . Masc . " e MascabadoAz . Masc . Azúcar

Caña

Filtración

1--

Cachaza Licor "A"

Cal

Calor

.Agua

f .t

Azúcar ."C"

1. .

Centrifugación., 5 . .

Cristalización. .131 .

Centrifugación"A"

Cristalización

Az . "C"

CristalizaciónMieles

Centrifugación y Incristalizables(Licor "C")

Fusión

Azúcar "C "

1

Figura 2 .3 _DIAGRAMA DE FUMO DEL PROCESO DE ELAi3ORAC1ON D?? AZUCAR MASCAi3AD0

AzúcarCurdo

'Mezclado--Ir

Centrífugasde

Afinación---y. Refundición

Agua Calicntet

Clarificación

jarabe de Mezcla Filtracióna Presión

Filtración

Decoloración

1Evaporación

Tachos al- V acío

Melazas Finales

Oentrifugacióu i

Granulación

Unvase: y al r

11~Cena inienu

Figura 2 .4 DIAGRAMA f}Nl . k'RCX:! :SO I)1? RI .FINAi IGN DE MASCABAIx).

11 - 19

Jt

ter,-~`•:,.?!-•~~-r^_rnrw :a~.-,~-,Y~?a?Z•

: _'

.

tClarificación Evaporación

.,

1 Filtración4 Cachaza

CalS02

1

Cristalización icor

Cristalización

.A .,

o-Sulfitación.

1Licor

Centrifugación CentrifugaciónFusión

3a . templa

Azúcar 3a . templa

Tamizado

Azúcar para templas

Figura 2 .3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR.

%

diseños hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.CAPITULO' I11

" USO DEL AGUA"

INTROI'xJCCION.

Laá industria azucarera del país se encuentra localizada

en zonas rurales, cercanas a las dos fuentes principales de materia pri -

rna: (i) los cañaverales y (2) cuerpos de agua abundante/El proceso de ob

tendón del azúcar es húmedo en un alto porcentaje por lo que así como se

demandan altos volúmenes de agua, las descargas de agua residual son del

mismo orden de. magnitud y en ocasiones superiores,Aebido_ a que la caña

ele azúcar que entra a la molienda contiene un alto porcentaje de humedad.

(La mejor manera de cuantificar los volúmenes de agua que -

la industria azucarera demanda y descarga actualmente y a futuro, es me

diante - la determinación de volúmenes índice dedemanda .y descarga, o -

sea relacionar la cantidad de agua que un ingenio demanda o descarga a -

la producción que genera Es aquí donde se presentan diferentes criterios

acerca de cual sería el mejor medio de relacionar el uso del agua, ya que

de acuerdo al proceso de obtención de azúcar se pueden obtener productos

Intermedios o suhproduct.os que varían de un ingenio a otro por lo que el -

.relacionar el volumen de agua a la producción de azúcar presenta inconve

nicntes .

Siendo la caña la materia prima utilizada cn la producción de

fac

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.cualquier tipo de aazucar,_la . re ación de agua demandada o descargada a -

la can tidad ..desañ~ ..4ue_se muele_es_considcrada como un indice estimativo

de Ios volúmenes d.e?gua utilizada con mayor certeza ya que sin_importar

los pr_oductos . .a_obtener y los subproductos que se generan ,o dejen de ge -

nerar, la cantidad de caña que entra a un ingenio será siempre la misma,

no importando tampoco el grado de eficiencia en remoción de sacarosa en

los procesos productivos . Por otro lado, _ es_íactible_tambiénobtener andi-

ces de ,manejqdeagua relacionados, a.Ja_cantidad de jugo mezclado que se

genera inmediatamente después de la molienda de lasaña.

Este último criterio presenta el inconvenletite siguiente ; el -

jugo mezclado contiene una determinada cantidad.da .agua . (llarnáda..de_tsn-

. bibición) que se añade al jugo de caña en un porcentaje en peso de ésta . -

El mencionado porcentaje no tiene un valor fijo, variando de un ingenio a-

otro, por lo que la validez de un índice de manejo de agua relacionado a -

la cantidad de jugo mezclado, puede presentar variaciones considerables.

Ya que no es el objeto de este estudio el determinar cual de

los criterios para la obtención de valores índice de manejo de agua es el-

mejor, dentro del desarrollo del estudio se presentarán los valores índice

según los tres criterios enunciados, a reserva de que posteriormente se .:

considere que uno de ellos es cl realmente válido.

(Los diferentes tipas de azúcar que comercialmente existen -

en el mercado, obligan a la clasificación de los ingenios atendiendo al proi

111 - 2

.r:aren. e : -y t

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .s.(ducto final, quedando agrupados. como sigue : (1) ingenios que producen azú

car crudo o mascabado, (2) ingenios que producen azúcar estandar y (3) in-

genios que producen azúcar refinado . Esta clasificación puede presentar -

variantes según si el ingenio en cuestión cuenta o no con destilería para la

producción de alcohol etílico.)

Las fuentes de información de las que se' recopilaron los datos

que dieron lugar a los valores que se presentan en las páginas posteriores son

las siguientes : (1) visitas a seis ingenios, abarcando las tres ramas de la-

clasificación y (2) el registro. de .las. descargas . Con respecto a las fuentes

de información se puede adelantar que los datos obtenidos durante las visi-

tas a los ingenios resultaron raquíticos por diversas causas, en lo que se-

refiere a volúmenes de agua manejados . Sin embargo, estos datos se com-

plementaron y compararon con los obtenidos en la segunda fuente de infor-

mación, por lo que los resultados obtenidos pueden considerarse confiables,

DESCRIPCION DEL IJSO DE AGUA POR PROCESOS

Qeneralmente, donde el agua es abundante, el consumo de --

ésta es alto, pero en áreas donde es escasa se reusa, reauciencto de --

esta manera lós volúmenes de alimentación y de descarga . La loca- -

'ización de los ingenios azucareros cae dentro del primer caso, por lo que

las demandas y descargas del agua son altas .-)

ara poder reducir los volúmenes de agua utilizados en un - -

111 - 3

wR~a.m.,rev,T. r+-•an,TrmI.l": Tr!rC.^rrrr`tRO .t,. . «:, . .a@TKn5rfi!T^'tr•A'RZ.F^`-. .=.,

disehos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.ingenio, es necesario conocer si no en detalle al menos en forma general

los procesos en los que se requiere agua y el uso que de ella se haché Es

ta es la razón por la cual se incluye esta sección dentro del presente capí

tulo.

Demanda y Manejo Interno.

Fabricación de Azúcar. Crudo . -

1E1 empleó del agua dentro de la fabricación de azúcar comien

za en la operación de lavado de caña ; el cual . no siempre se_realiza, , depen

diendo del grado de mecanización ejercido durante la recolección o cose -

cha ya que cuando se efectúa mecánicamente, la caña_llega . a1 .ingenio con-

un alto contenido de piedras, tierra y objetos extraños que pueden perjudi-

car el funcionamiento de los molinos . tOtrode los objetivos normativos en

la ejecución del lavado de la caña es el de evitar que la .a .rcilla interfiera-

en el proceso de decoloración del guarapo.

F.l.agu.s.e utiliza _también para lavar el bagazo que sale de -

los molinos, incorporándose al guarapo bajo la forma de soluciones cada-

vez más diluidas ce sacarosa.

Durante el proceso de clarificación del guarapo, a este se le

añaden pegllcr:astanridades-de-age i adicionar la cal que neutraliza los-

[Icidrsvoltilos y precipita las peGtinas . Esta solución (guarapo-cal) se. en

via a grandes vcdinu :ntadr~res (elarificadorcn) c_un un tiempo dn rerent :iún-

II! - 4

,. . r.,n cr•rerm.-p•-n

.~~ .r3s=íP-'17174• o.Y1 l r `_-S ' " I -7' Y•

Alexander

Resaltado

disenos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.entre 5 y 10 horas . El líquido clarificado sc manda a los evaporadores -

en donde pierde parte del agua y posteriormente se transfiere a los cris-

talizadores en donde se hace una evaporación controlada por vacío.

Este vacío se obtiene mediante la condensación del vapor de

lo, cristalizadores en la cabeza de unas columnas barométricas que son-

accionadas por cl agua de enfriamiento . . Una gran parte de la demanda que

en total ejerce un ingenio se destina a la alimentación de agua de enfría -

miento a las columnas barométricas.

El lodo que se deposita en el fondo de los clarificadores se

traslada a filtros de vacío de operación continua, de los cuales el re -

siduo sólido constituye la cachaza y el filtrado, que condene algo de saca

rosa, se añade a la solución que alimenta los evaporadores.

Fabricación de Azúcar Standard o Refinada . -

Los usos del agua varían ampliamente de una a otra refinería

según los procesos que se empleen . En términos generales, Ios diversos

usos del agua incluyen : (1) agua para evaporadores y tachos, (2) agua para

retrolavado de filtros de arena, (3) agua de lavado de carbón y (4) agua-

para . usos diversos.

Las refinerías de azúcar requieren de un 40 a 60% más agua

que las fábricas de azúcar crudo, siendo cl proceso empleado el factor -

que determina la cantidad de agua a usar.

Iil-5

!e.a. r regir :Te ; •res^.. •/",-..r-;sneere~tece 7-1 :see- cmCre-aa ass,

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.

Origen y Tipo de las Aguas Residuales

Fabricación de Azúcar Crudo . -

Las tres principales fuentes de agua residual en la fabrica -

ción de azúcar crudo son : (1) agua de lavado de la caña, (2) agua de conden

sación de las columnas barométricas y (3) en menor grado, agua de lavado

de equipo, tuberías y pisos . La cantidad de desechos líquidos y sus carac-

terísticas varían ampliamente, dependiendo de las condiciones locales y de

los métodos de operación.

El agua utilizada en el lavado de la caña constituye la mayor -

fuente de contaminación en un ingenio, aunque puede ser disminuida consi-

derablemente si la recolección se efectúa manualmente . En términos gene

ralea, el agua de lavado de la caña contiene concentraciones altas de sóli-

dos suspendidos, de los cuales una gran cantidad se presenta en forma co-

loidal o finamente divididos.

Debido al daño que sufre la caña cuando se recolecta por me

dios mecánicos, el agua de lavado puede contener concentraciones subs -

tanciales de azúcar, por lo que, desde el punto de vista de la 1)BO, este -

desecho constituye la mayor fuente de contaminación . Las aguas de los -

molinos y de los filtros son incorporadas a la solución industrial y par lo

tanto no son desechadas.

Los derrames ocasionales en las diferentes partes de los -

procesos, las filtraciones en las tuberías, las purgas dalas calderas y -

IIl-6

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.en general las variaciones en operación constituyen una fuente potencial -

de. contaminación . Este tipo de desechos varía radicalmente con el tiempo

y de planta a planta, dependiendo alela naturaleza de los procesos y del -

cuidado puesto en la operación de los mismos.

Durante el período de operación de los ingenios, aproxima -

damente cada tres semanas se efectúa una limpieza de todas las superfi -

cies calóricas para remover las impurezas residuales, siguiendo la si --

guíeme secuencia : (1) lavado con agua, (2) ebullición por varias horas con

sosa cáustica concentrada, (3) lavado con ácido clorhídrico diluído y (4) -

enjuague con agua . Las soluciones limpiadoras y el agua de enjuague con

tribuyen en pequeña escala al volumen total descargado por un ingenio, -

pudiéndose tener características muy objetables debido principalmen-

te a los constituyentes inorgánicos.

El agua de condensados representa la mayor fuente de conta

minacián después del agua de lavado de caña, y cuando ésta no se lava, el

agua condensada representa el total de la contaminación orgánica del pro

ceso, atribuyéndose esta c;:racterística al arrastre de azúcar dentro del

evaporador o bien a un control inadecuado . Las características del agua

de condensados puede variar virtualmente de agua pura a soluciones con

un alto contenido de compuestos orgánicos capaces de producir una DBO-

entre 303 y 600 mg ; 1.

Existen desechos sólidos durante la fabricación dei azúcar-

111 - 7

1t..-777_.r.7777"w'T?!'!`J:r%-~R1`á.•^J99~71CC<~"T1'.

7,

Alexander

Resaltado

Alexander

Resaltado

diselos hidráulicos y tecnología ambiental,s,a.que generalmente no se consideran como tales, ya que su reutilización o

venta es altamente probable . Entre este tipo de desechos se encuentra

el bagazo, la cachaza y la melaza.

En resumen, las características contaminantes de las aguas

residuales procedentes de las plantas productoras de azúcar crudo tie -

nen los orígenes siguientes : (1) substancias extrañas que trae consigo la

caña antes de llegar al ingenio, (2) residuos de caña, diferentes al azú -

car, (3) compuestos químicos usados para limpieza de equipo y (4) pér -

didas de azúcar durante el proceso.

Fabricación de Azúcar Estandaro Refinada

Las fuentes de agua residual de una refinería de azúcar va-

rían dependiendo del upo de agente decolorante que se utilice, ya sea car

bón animal o bien carbón activado . En una refinería que utilice carbón -

animal como agente decolorante, el mayor flujo de desechos correspon -

de a las aguas de lavado de carbón en primer término, seguido por las -

aguas de proceso y las aguas de los enfriadores.

Para una refinería que utilice carbón activado como agente-

decolorante, las principales fuentes de agua residual, de mayor a menor

importancia, son las siguientes : (1)condensados de las columnas baromé

tricas, (2) agua de enfriadores, (3) agua de procesos, incluyendo el agua

empleada en la regeneración de las unidades de intercambio fónico y -

IR - 3 71.

^.-,+;-?'-error.-~.~ ~-go c--~^!c•7-.¡ at7r., .e ,

Alexander

Resaltado

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología arnbiental, s . a.(4) lavado de agua de pastas de carbón.

Fabricación de Alcohol . s_

fermentación de la melaza final que resulta de la fabrica-

ción de azúcar, da como resultado un producto intermedio en la obtención

del alcohol etílico llamado vino . La destilación de este vino genera un re-

siduo llamado generalmente vinaza.

_No es fácil hacer un cálculo dela cantidad de vinaza produci-

da en una destilería, ya que depende de innumerables causas y su compo-

sición es extremadamente variable, dependiendo principalmente de la com

posición del vino sometido a .destilación.

MANEJO GLOBAL Y USO INTERNO.

La industria azucarera puede considerarse como dividida en

tres secciones a Linde clasificar el uso del agua según los tres grados de

refinación de azúcar, siendo estos el azúcar crudo (mascabado), el azúcar

estnndar y el azúcar refinado . Existe. una variante dentro de cada tipo de-

ingenio, la cual estriba en la inclusión dentro de los procesos de produc -

ción de los tendientes a la elaboración de alcohol etílico, que en algunos -

casós se presentan como complemento a leas procesos de producción de --

azúcar . Este hecho ocasiona que los valores de demanda y descarga para

algunos ingenios se. vean incrementados, haciéndose notorio sobre todo en

los que producen azúcar refinada, ya que son estos ingenios los que en su

111 - 9

e—s"sts,"TrezensTIT,

sos-sr. ,p s.-

Alexander

Resaltado

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.mayoría producen alcohol a partir de las mieles incristalizables.

En las secciones que se presentan a continuación se presentan

una serie de cuadros que incluyen los valores índice de demanda, descarga

y manejo interno del agua, los cuales se determinaron partiendo de dos - -

fuentes de información : la primera, el registro de las descargas y la segun

da los resultados de las visitas practicadas a diferentes ingenios.

Madeja Global . -

Como se mencionó al principio de este capítulo, no hay razón

para ver ilógico el que las descargas de un ingenio resulten mayores a las

demandas, ya que la materia prima contiene un alto grado de humedad que

excede en la mayoría de los casos al volumen que de pérdidas puede regir

trar cate tipo de industria.

Considerando que existe una diferencia general de Criterios

en lo referente al tipo de relación que se debe de usar para generar los -

valores indice de manejo de agua, dentro del desarrollo de este informe-

se consideró conveniente incluir los tres criterios existentes para este -

fin . Es por esta razón que los resultados de la información recopilada se

presentan corno cantidad de agua que se demanda y descarga en relación-

a la cantidad de caña molida por un ingenio, a la cantidad de jugo mezcla-

do que se genera y a la cantidad de azúcar que se produce.

En los Cuadros III-1, 111-2 y 111-3 se presentan los índices-

demandados y descargados para cada clase de azúcar producida y en cada

111-10

9?

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.caso se indican los valores siguiendo lós t res criterios de determinación -

indicados con anterioridad.

Se considera normal esperar que los índices de demanda y des

carga para la producción de azúcar refinado sean mayores a los de produc

ción de azúcar estandar ya que como se mencionó anteriormente son los-

ingenios que caen dentro del primer tipo de producción los que generalmen

te incluyen la producción de alcohol etílico dentro de sus procesos . En el -

caso de que se objete la clasificación aquí propuesta, ésta puede ser cam-

biada a otra que agrupe los dos tipos de producción de azúcar .mencionados,

sin que esto signifique cambios notables a los índices de demanda y desear

ga ya que son similares en ambos casos.

En la Figura I11-1 se presenta un diagrama ilustrativo de uso

global del agua para los tres tipos de ingenios que se Incluyen dentro de -

la clasificación propuesta.

Uso Interno . -

Dada la localización de los ingenios en el país, generalmente

en zonas rurales, existen algunos casos en los que dentro de sus instala -

clones de abastecimiento de agua incluyen la distribución de este líquido a

los poblados situados en su zona de influencia . Excluyendo estos casos, el

agua que un ingenio demanda se destina por orden de importancia a proce .

sos productivos, enfriamiento, calderas y servicios .

y_~

!,-n

, . ~

~.

.yi--vas•.-~•

aisefloShidráulicos y tecnología ambiental,s .a.Existen determinados procesos de fabricación de azúcar en

los que se trabaja con altas temperaturas, por lo que se generan y reu -

san grandes cantidades de vapor cuyos condensados son reutilizados, con

siderándose como una fuente interna de abastecimiento . Esta fuente inter

na . se incluye dentro de la columna de procesos en los Cuadros 11I-4, S y

6 los cuales muestran los valores índice de uso interno del agua para cada

tipo de azúcar y en relación a (1) cantidad de caña molida, (2) cantidad de

jugo mezclado producido y (3) cantidad de azúcar producido.

La reutilización del agua de condensados se hace más notoria

en los ingenios de producción del azúcar estandar y refinada, ya que los -

procesos que generan vapor son más numerosos en este tipo de ingenios -

que en los de producción de azúcar crudo.

El Cuadro 111-7 resume toda la información referente al ma -

nejo de agua que se recopiló durante los trabajos de campo de este estudio.

En este cuadro se presentan tanto los índices de manejo global (demanda -

descarga) corno los .de .manejo interno (enfriamiento, calderas, etc .), re-

lacionados en ambos casos a los tres criterios antes mencionados . A ma-

nera de complementar la información de tiso interno del agua en el Cuadro

MI-7a se presenta la clasificación funcional de uso interno del agua, expre

cada como el procen*aje p e tcdíio que se destina a enfriamiento, calderas,

procesos y servicios.

Calidad Requerida . -

Dentro del programa de actividades a realizar durante Ihs -

111-12

dísenos hidráulicos y f:enología arnbientaf t s,a.visitas a los ingenios cortaide,rados como muestra representativa del sec -

rol- industrial de 1i producción de azúcar, se realizaron caracterizaciones

del agua de alimentación o de primer uso can el objeto de que' posteriori-sien

te se puedan evaluar las posibilidades de re:utilizaclbn del agua, lo que in-

variablemente redituara en economías para los industriales.

('.omose puede observar en el Cuadro I11-8, las características

promedio que se determinaron no son muy rígidas por lo que puede pensar

se que es grande el potencial de recirculación que los ingenios pueden efec

mar con un tratamiento sencillo de las aguas residuales de algunos pr,oce -

sos, o bien sin tratamiento . La factitilidad de desarrollar este potencial -

de recirculacián se ve reducida por el hecho de que la localización de los In

genios es en la mayoría de los casos cercarla a fuentes abundantes de aguar

facilitándose el uso de grandes volúmenes a costos reducidos.

Características de las Descargas .

Los mismos criterios seguidos ántaziorrnenrte en el análisis-

de la información fueron seguidos para el desarrollo de . esta sección, es -

decir, se agruparon las caractad'sticas de ]as descargas de acuerdo a los

tires tipos principales deproducción . En los Cuadros 1I1-9, 10 y 11 se rones

tran los resultados de los análisis repnrtados en la primera de las fuentes

de Información anteriormente mencionadas, incluyendo el valor promedio

y el rango de. variación de las concenccracioncs para .los parámetros repor

Lados .

1€I - 13

disefioshidr u!icos y tecnología a hsental t s .a.:Los resultados de análisis efectuados a las muestras de agua

residual recogidas durante las visitas a los ingenios se presentan en el --

Cuadro lII-1 2, en el cual se separan los resultados de dada una de las des

cargas y se indica la fuente de estas corrientes . De. la misma inanera . que

• para todos los cuadros anteriores, en este cuadro se agrupan los resulta-

dos correspondientes a la clasificación propuesta para este sector indas -

tvial, pudiéndose observan- que no se guarda una muy estrecha relación en

ere las características de los ingenios que quedan dentro de un tipo de cta

sificación .

Debido a Id anterior 5 ;e consideró conveniente agrupar todos:

los resultados correpottdicntes a una misma fuente de agua residual ; ya -

que de esta manera se estará en posihi.lidad de analizar los desechos ori -

ginados por una misma fuente y rccomdntlar posteriormente la convenien-

cia o no de efectuar tratairticnros por separado . l_ós valores promedio de

los parámetros analizados se muestran en los Cuadros 111-13 a 111-16 para

el eíluente de calderas, condensados, procesos diversos y destilerías.

El entrante de este último proceso constituye la corriente más

contaminante ya que el resultado de las fermentaciones llevadas a cabo -

duraate la destilación origina una concentración muyalta de sólidos, liBO

y DQO .

- .

Demandas t Ck_scar .as a Nivel Ne ionai . -

A partir de los iieclscus determinados durante el mullíais de

I1T - . 14

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

la información disponible y recopilada se está en posibilidad de conocer el

volumen total de agua que este sector demanda y descarga aecualmente.. . .

. ;9

danos hidráulícos y tecnología ambientah,s,a.

CUADRO 11I-1

MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA ,

FAIi}UCAC1ON AZU : AR CRUDO (IvIASCABADO)

Tlpa de Indice

En relación a la cantidad

da Caña molida .

Demanda de Agua

Descargas al drenajem3 fton

m3/ton

29 .86


de Jugo mezclado producido

33 .75


30 .0

34 .0

330 .06

Fuente : Registro da las descargas ; S.3cretarra de Recursos Hidráulicos.

1L1-16

7

disefios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 111-2

MANEE) GLOBAL DE AGUAEN LA INDUSTRIAAZUCARERA

FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

Tipo de Indice Demanda de Aguam3/ton

Descar as al DrenajemJ/ton


de Caña molida 16 .06 15 .6


de jugo mezclado producido 19 .5

-

17 .6


de Azúcar, producido 216 .78

I

196 .0

Fuente : Registro de las descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos.

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 111-3

MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.

FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

Tipo de Indice Demanda del Aguam3/ton

Descarga de Aguami/ton


de Caña molida 18 .2 19 .6


de Jugo mezclado producido 32 .62 27 .33

—


de Azúcar producido 341 .27 224 .79


Ill - 18

g.2

=yf.á:p• .{ - . : r .•~ 'TS+.„.~--,+r.^-M?t4^r ?vn .!c.~>rt. . .~ :yi . .iv. w

_p.^T,°Jf![-?F?:.V:"r+.t'"°-".`. .~y.G•:uR .vJ:791

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 111-4

USO INTERNO Da AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.

FABRICACION DE AZÚCAR CRUDO (MASCABADO)

Tipo de Indice Enfriamientom3/ton

Calderasm3/ton

Procesos

m3/ton

Seryidos

m3/ton

En relación á la cantidad

le Caña molida 0 .35 0.18 3 .3 0 .3

Pn relación a la cantidad

de Jugo mezclado producido

I

23 .17 1 .20 18 .49

i

I

0 .67

En relación a la. cantidad

de Azúcar producido 2 .19 1 .91 36 .97 2 .29


disefas hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO 111-5

USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.

FARRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

Tipo de Indice Enfriamiento• m'3/ton

Calderasm3/ton

Procesosm3/ton

Serviciosm3/ton


de Caña molida 2 .52 0 .59 14 .78 0 .04

Pn relación a la cantidad

de Jugo mezclado producido 23 .03 1 .20 19 .67 0 .09




1II - 20

•VnirentrfirIm er•rerrn,~.» t,,

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.CUADRO Hl-6

USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA

FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

Tipo de' .adice ?Enfriarnientom3/ton

Calderasm3/ton

Pro esosma/con

Servicios

fm3/ton


de Caña molida 6 .32 0 .71 18 .61 0 .1


de jugo mezclado producido 10 .68 0 .90 31 .79 0 .03

Fn relación a la cantidad


Fuente : Registro delas descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos .

IV

vT~1-- •~..~ . -•J. - ..Nz,4s.Terx ,~ F^'^t"ir.... ,a.

'

~^ .-°~=°

1 e:QV,

a-CUADRO 111-7

RESUMEN DE USOS DEL AGUA EN LOS INGENIOS VISITADOS . .

Ingenio productor de Ingenio productor deConcepto Azúcar crudo Azúcar refinado

m 3%diz j(1) (2) (3) m3 /d'a (1) (2j ~(3)

Demanda 59,962 25 .2 266 .9 29 .70 36,000 3 .30 50 .2 3 .6

Enfriamiento I

5,443 2 .2 24 .2 2 .6 6,211 0 .57 8,6

J0 .63

Calderas --- --- --- 2,246 0 .20 3 .1 0 .22

Procesos 54,518 39 .3 416 .6 46 .3 23,655 2 .17 33 .0 2 .4

Servicios --- --- -- --- 3,888 0 .35 5 .4 0 .39

Recircuiaciones 39,053 .16 .4 173 .8 19 .3 ---

k{

--- -- --

I.scargaF

60,394r

25 .3 268 .8 29 .9 --- --- --- ---

Metros cúbicos por tonelada de caria molida

•▪Metros cúbicos por tonelada de azúcar producidoMetros cúbicos por tonelada de jugo mezclado

• Datos proporcionados durante las visitas.

CUADRO 1I1-7a

toW

CLASIFICACION FUNCIONAL DE USOS DEL AGUA

Tipo de IngenioDemandapromedio(m3/día)

D e s t i n o (% )

Enfriamiento Calderas Procesos Servicios

Producción de :

-

Mascabado * 53,748 2 .4 3 .9 85 .4 8 .3

Azúcar escandar* 35,283 .5 2 .9 3 .1 87 .5 6 .5

Azúcar refinado *

Promedio

93,351 .4 2 .0 3 .2 90 .5 4 .3

Ingenios visitados

Azúcar mascahado** 59,962 2 .6 2 .8 86 .7 7 .9_

Azúcar refinado **

Promedio

36,000 1 .6 3 .7 89 .6 5 .1

* Valores promedio de la información del registro de las descargas.** Valores promedio obtenidos de la información proporcionada por los ingenios.

1

tu

CUADRO-liI-B

CALLCADDETERMINADADEAGUA DE ALIMENI'ACION

Producto Final/1 n gg e n i o

•pH

Grasas yAceites

(mg/1)

SólidosSedim.(ml/1)

S . Toca 1 e s S . Suspendidos SólidosDisueltos

(mg/i)DBO LQO

rorg PC4Tot.(tn .

1 (19s/»Totales Fijos 7olía es Torales Fijos IVoládlcs

Azúcar crudo(masa abado)

El Modelo 7 .9 -•- 0 322 269 53 11 6 5 32 85 8 .6 0 .03La Margarira 8 .2 0 341 210 131 44 24 20 298 221 529 33 .0 0.3Promedio 8 .05 --- --- 331 .5 239.5 92 27 .5 15.0 12 .5 298 1265 1 307 20 .8 0 .19

zúc:tr Ociares

La Corccpción 7 .4

1 --- 11 2183 1567 616 617 490 127 1495 881 1780 13 .1 26 .4

Azúcar' Itcilnud0 1,.

El Potrero 7 .7 --- 0 266 186 82 22 20 2 246 60 624 1 .3 0 .71ntepericncia 6 .9 4 .7 l 0 203 15S 48 20.7 t

11 .3 10 .4 153 114 2 .0 5 .2san Cristóbal 7 .8 5 .0 0 .3 182 82 . 100 4 95 2 21 35 1 .5 2 .5Promedio 7 .47 4 .85 0.10 217 .67 141 - 76 .67. 1557 42.4 4 .8 2471 78 136:31 .60 2 .8Premedio Global 7 .76 4 .85 0.10 274 .5 190.2 84 .34 21 .54' 28 .7 8 .65 272 102.2

r171h7 11 .20 1 .50

Fuente : Muestreo y Análisis directos.(')

Las características del agua de desecho de esta ingenio no ee tornaron en cuenta para el promedio : ya que reporta valores muy elevados.

Alexander

Resaltado

diserios hidráulicos y - tecnología ambiental, s . a.CUADRO 111-9

CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.

FABRICAC!ON DE AZOCAR CRUDO (MASCABADO)

i

par á m e t r oConcentraciones (mgjl)*

Mínima Promedio**

I Máxima

Potencial Hidrógeno (pii) 5 7 8

Temperatura (°C) 24 31 38

Sólidos Sedimencables (ml/1) 0 .1 5 313

Materia Flotante (gr/1) 0 1 2

Grasas y Aceites 1 36 441

Sólidos Totales 20 428 756-

jSólidos Totales Volátiles 18 205 442

~Sólidos Suspendidos Totales 15 65 160

Sólidos Suspendidos Volátiles 14 59 125

Demanda Bioquímica de Oxígeno

Demanda Química de Oxígeno

1

1

149

153

21, 546

345

Nitrógeno Total 0 .1 1 27

Fosfatos Totales 2 7 19

Fuente : Registro de "las de scar0s ., :Scv–6iaría de Recursos Hidráulicos.

A menos que se especifique otra unidad.

Sin incluir valores extremos.

I1I-25

•

**

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.CUADRO 111-10

CARACTER1STICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.

?ABRICACION DE AZUCAR ESTÁNDAR

'pa r á m e t r o

Concentraciones (mg/ )

Mínima Promedios * Máxima

Potencial hidrógeno (pH) 6 7 10


Sólidos Sedimentables (mI/1) 0 .1 3 65(1

Materia Flotante 0 1 2

Grasas y Aceites 0 66 570

Sólidos Totales 400 917 60, 200

Sólidos Totales Volátiles 85 456 31,620

Sólidos Suspendidos Totales 20 418 46,190

Sólidos Suspendidos Volátiles 20 335 25, 216

Demanda Bioquímica de Oxígeno 20 714 36,700

Demanda Química de Oxígeno 47

-- 0 .2

1,091

14 -- -

176,635

1,260Nitrógeno Total

--

I ósfatas Totales 0 .2!

21 2,000


A menos que. se especifique otra unidad.

Sin incluir valores extremos.

111 - 26

*

e4'

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.CUADRO DI-11

CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RES!WAL.

FABRICACION DE A7UCAR. REFINADO.

Concentraciones (mg/1)`P a r á m e t r o Mínima Promedio°" Máxima

Potencial Hidrógeno (pH)

) 5 7 7 .


Sólidos Scdimentables (ml/l) 0 .4 3 18

Materia FIotante (gr/1) 0 3 8

Crasas y Aceites!!!!r

3 147 317

Sólidos Totales 250 1,802 14,916

Sólidos Totales Volátiles 142 757 11,652

Sólidos Suspendidos Totales 20 J 610 8,210

Sólidos Suspendidos Volátiles 1

10 305 5,620

Demanda Bioquímica de Oxígeno 93 1,091 2,509

Demanda Química de Oxígeno 154 1,170

J_

I .

2,466

Nitrógeno Total 0

-

5 112

4Fosfatos Totales 0 .4

Fuente : Registro de las descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos.*

A menos que se especifique otra unidad.""

Sin Incluir valores extremos.

1{l - 27

Alexander

Resaltado

JI

C.1.151 PRO 111-12

C:LLIDAI) DGrRIth1INAl2A 1=liL ACtIA RI ;SIDLIAL

12r6saay [

5111 .In,i 5 . TUt:lle4 S . Sunpcntllbl Si-Mano

' IA1 0X30 $ Org 1

Pi: .14c lo U0141 1 Eil'IrC5 de 14 p11 Multen Svd n :rn . mi.. /L nt lI 1Une1t'6

n

e n l .1 II :+W rho mg 1 m1/11 1trmlos 1 . 1 loes b2215(11m, atase Mjou IYu1LU ICn

•

m : 1 mal mgll mg,1 mg 21

r c niin lna5en bnpnl

1 :I11'•Van I'ro;F+oew 5 .1 14 0 I

4 .12 2Ua 23 .1 7(1 II) NI •_ 2202S

524 2 .55-1

1.1.

Ln/r ,ulin^mo U .1 4

3112 22h .

76 42 .5 22 .5 20 -- 156

l s \1111 .11ila Pro:y4nn' 5 .4 1 ( 4 500 .0 29239 5n7-1 23555 .18131 4533 15500 1197 121110_ 18620 94 .2 140 .1

2 Rcci n:nl'.IAn 6 .3

1

•-- O 31l :611 131

j 44 2 4 20 229 221 52 . 7 3 .1 .0 O,

-1An c :oa1 .4

:onee : tan

rIJd(fr-

I'n?`c .on 0 .2 5 .52

.7a

21 19 .0 23231 as43 1974 .5 14202 2668 10224 6L56 17151 51585 219 .0 147-1

Enn .@nnad04 6 .5 11 .7 1 .2 )272 IUt6 257 249 192 45 5 ;7 3P0 738 R .3 4-'

?nícar nvlinatta

U tl'trer" ¡I Prurc.CG

1

6 .7 1 .1 2 .5 713 1

256 4 .7 490 140 6511 273 5 :13 C36 94 .0 6 .,1250 .1

Vinnzf 4 .6 ---

I 1 .0 97722 27216 699:6 32éC0 108110 2261(1 63322 22030 91 .520-

Prrlrcct 7 .1 5 .7

4 0 214 176 311 22 B 1-4 43 104 5 .1 6.

lnacpenecncIO Cun,!cn8.61a5 S, rl --- O 116 Si 62 52 12 iAI

40 3Cq 416 3 .9 0 ..

5'in .R .. 7 .3 2 .5 - 0 .1 2'16 226 64 3 6 2• .•

110 124 3 .2 0.

iun ('risU1 .`n1'Pru.cs0n

-< : on .v_•neidue

5 .06 .7

k

•--•--

4 .50

1956332

SMC

IO76206

126340

54. X280

i

284026

-

-• 3668-1612

3573496

13 .63 .2

Fuente 6fuc:mona y An21iiIh 111mw4 .

diseños hidráulicos y tecnología ambientai,s .a.CUADRO 111-13

CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LAS 1URGAS A LAS CALDERAS.

Parámetro Concentración( mg/l )

Potencial Hidrógeno 10*

Demanda Bioquímica de Oxígeno 1, 400

Demanda Química de Oxígeno 2, 725

Fosfatos Totales 35

Ortofosfatos 0 .05Nitrógeno Amoniacas 0 .05

Nitrógeno Orgánico 19Sólidos Totales 3,986

Sólidos Totales Flotantes 2, 848

Sólidos Totales Volátiles 1,138Sólidos Suspendidos Totales 1, 088

Sólidos Suspendidos Flotantes 873Sólidos Suspendidos Volátiles 215

Sólidos Disueltos Totales 937

Sólidos Sedimcntables 0 .3 **

Fuente :Muestreos a los Ingenios visitados.*

Adimensional**

en ml/1

111 - 29

epa.

Alexander

Resaltado

dísenos hidráulicos ' tecnología ambienta1,s .a.CUADRO 111-14

CARACTERISTICAS FR0 1E 0LO DEL AGUA D1 CONDENSADO

parámetro Gonce

tración(mg/I)

Potencial de Hidrógeno7* ..

Demanda Bioquímica de Oxigeno 232

Demanda Química de Oxigeno- -

472

Nitrógeno Amoniacas

( 0 .5

.

Ni erógeno Orgánico 2 .8

Grasas - - -

Sólidos Totales

. . 471

Sólidos Totales Flotantes 341

Sólidos Totales Volátiles 130

Sólidos Suspendidos Totales 185

Sólidos Suspendidas Flotantes 55Sólidos Suspendidos Volátiles 31

Sólida Sed' menc bles 0 .4F'

Sólidos Di'sue.::hos 179

.Fos#anís Torales .0 .64_Fosfacos Orto _

0 .1

Fuente. Muestreos a !os ingenios visitados.Adimeitsional

r e .

en mi/l .

111 - 30

Alexander

Resaltado

dis fos hidrdulicos y tecnología ambiental,s,a,CUADRO I11-1.5

CARACTElt.ISTtCAS PROMEDIO DEL EFLUENTE DE PROCESOS

Parámetro .Concentración(mg/l>

Potencial Hidrógeno

. 6

Demanda Bioquímica de Oxigeno 5, 6.13

Demanda Química de Oxígeno 12,573

Nitrógeno Amoniacal 0 .05

Nitrógeno Orgánico 10

Crasas 37

Sólidos Totales --~9, 399

Salidos Totales Flotantes 2,006

Sólidos Totales Vol~iti]es 7,351

Sólidos SuSpe q didas Totales S, 543

Salidos Suspendidos Flotantes 1,322

Sobres Suspendidos VoLAtiles 4,149

Sólidos Sedi mentables 119

Sólidos DisuelLos 5, 829

Fosfatos Totales 50

Crtofosfatos

-_

0.2

Fuente : Muestreos - . Jr -ingenios visitados.

*

Aditnensiuna

Il `*

en ]nlfl

111 - 31

Alexander

Resaltado

diseros hidráulicos tecnología a€mbientaL,s,a.CUADRO 111-1(3

CARACTERISTICAS PROMLED1O DEL EFLUENTE DE LAS

. DESTILE R1AS

I'ar[ngtr4 CanCentraciónmg/1 )

Potencial Hidrógeno ,4 .6Demanda Bioquímica de Oxigeno .91,520

Demanda Química de Oxígeno 22,000Nitrógeno Arnoniacal

Nitrógeno Orgánico446.

Crasas 2 .8Sólidos Totales . 97,2-22Sólidos Flotantes Totales 27, 226Sólidos Volátiles Totales 69,995Sólidos Suspendidos Toneles 33,40DSólidos Suspendidos Flotantes 10,800Sólidos Suspendidos Volátiles 22,600Sólidos .Sediinentables 1 .0'Sólidas Disueltos 63,822Fosfatos Totales

- 1,250Fostatas orza

Fuente : Muestreos en los ingenios visitados.Adirnensianal

a*

en qil/l .

III - 32

Alexander

Resaltado

CUADRO tal — 17

DI(MANPA NACIONAI . IX:AGUAIsN 1,A PIlfJ11Ul :CION 111 : AZÚCAR

( 1973 )

fano leacl,,l 0.' AnScm• trufo'

indo rl: :wlin ole &diem' liavindn r

Vnl I•Ivm• 14n chi Aiai/•lt r llufliwnln

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216 .78

174 .8

1'194,1122

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2'S58,983

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Toa] Nal . de c4Aa

•

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-

_~•!

252

29 .86

173,2

9'372,019

16 .06

149 .7

14'354,219

18 .20

261 .3

295176,530

19 .8

5' i,:

Total Nal, de Jugo

-

Tul al N .A . ll bulo .

'1',tul Nal_ de j,9tn

'IUrul N:I1 . 04: JugtrW

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Cn lJ Idória:u : U}a de-

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4

C,lldn (1001

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~ ..+I üaJaf(IL4

Q' uz64J l' re• :InJJVI(ion>

5047,91S

35 .75

1710

7'SIJ,i8a

19 .50

146 .6

-•

11721,692

32 .62

382 .4

24'109 .160

28 .$

0 .(

ktm 5 - il(Ittonda de melena cúbicas.

c : UA I)It0 1ll-tS

llESC ;AIU3A NACCUNAI . )7@ ACUA P;N I .A PItf11vcC11 )N 111 ; AZ:)CAR

(197a)

1j1 fa brlcact6v lb A7tiCar Cuan

.1 :'u bl L-ma,1n J :• Av.h;u Yalo . leaeInit do Aricar RoflnnJn 'r

q

1

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IPT.I„\~i I.:nal de i 'Csiaty,a Vnxl . Nacnuwl da 11e .eb tau V ro.! . N : :cí• suJL Jr 1 ,ie:. .IC, Pr.x : . Uictona! .1C

j

11.

'rito de In.lIce

1 Azúcar e ateo (tanl nr Jia'a_

Al 013 Arú:ai e..ul nJn r IudicC

I Al m 3 Azil : ar rrllnalk, »Clec 5.1111 3

1 Azúcar Otin) -t• . !I< : ti1 +n 3n3 ,•'wn (ton) n 3;um (Ion) n13.¡px~ ( :I••b

1

(S 5 ; ttu t Ja tk atacarptWUC.,w 579, 972 330 .00 191 .1 NI S, .S;IU ]'6 .1X1 1.59 .3 1'191,1122 224 .79 126N.6 2 . 7918, 11H3 ' 2r•, •' A14.

fbr tonelada decana I

1 'Olal Mal . de callo N ;d . Ju cndn 'rota! N.dale i s afa

' I ' utal 1:al . Jc (tifomolida (Ir')n.,:.J,da mOliJ .l ro la prod.

de volear r rufon:altda .•n lo ptn -duic hin JC :rr•irnr

molida .•n

pro-xc .'ti'n, Je viro• :, r.1,

1 ton) cota usa r fnx,) r.(t v .,do (1ca)

~

5'1100,252 30.00 174 .0 9':172,1159 15 .6) 10.5.4 1 9 '354, 219 IO•Ml :'1.I t3'0 .:ar.

•~• 1231 .3 2H'=. .S .A

-

t.s.~-r..a

l'. .r lnccla•W dt• TOI ..I Nnl . de wgo 'I'mal N : 1 . do )(tu() 'rot]1 Nal . de pr ;;u Tulul Na I, JC furialutom,:4CNulo snJ,cldu 1 nwzila .ln pnxlucl- ns :zcl a•lo prtviel- , ',trola . k> p nxluci- mezclado pruJtr<:C-

Joen la (ab,iroab5n Ju c,l lu 1 an rl caelón Co en la fnb rlead36n t10

(ton). de az:icar cn.•JO Jc o>tüas' ( . : :,Joda r tic Oblea( ivi loadal

l:.u,4 (tan 4 , ) ftttu) —

'

3 41.n7,vaS 34 .00 112 .3 7' .51 .1,

01 :3 17-40 1'32 .3 11'721,692 27 .33 320.4 24 ' 3U',160 25 . 625 .1

11 m 3 - ALlluoc do me' ron curaron.

disenos hidráulicos y tecnologra arnbiental,s .a.

. CUADRO 111-19

DESCARGAS ANUALES FUTURAS:

. .

. A

oC o n c e p t o

1973 1977 19SO 1990

¡2O

Producción de azúcar

'(miles de toneladas>

2 , 589 3,269 3,893 6,650 11,359.

Dern anda ( NI& ) 762 962 1,145 1,956 3,341

Descarga (1%11 m3 ) 620 782 932 1, 591 2, 718

Nota : indice de demanda = 294 .2 m3p_on . de azúcar

Indice de descarga = 239 .3 rn3,,'ton . de azúcar.

Hl 35

qq-

dise nos hidráulicos y tecnología ambiental, s .a.

Demanda16 .15 m3 J To:'-elada de csha molida

- 19 .51 m3 f tonelada de .Icgn mezclada216 .78 & f tonelada d-a as,ícar praclucido

112csCar.ga

15 .60 m3 f tonelada de caza molida17 .60 m3 f Tonelada de jugo mezclado

1915 .f74 rn 3 j tonelada de azúcar producido

Demanda15 .20 m" / ~lada de caña molida32,62 m3 f tonelada de jugo mc~iclado .

341,29 m3 f tonelada de azúcar producido

Figuro 111-k IACfiAMA ILUSTRATIVO D[ MANEJO GLOBAL DEI_ AGUA.

'~landa:29,116 m3 / Igualado de taña moNda33 .75 m3 / tonelada de ju go mezclada

326 .01 rn3 f tonelada de azúcar producido

ProduccIón de Azúcar Crudo

Mieles iiiCrisralicables(Ma-scabado)

a ingcnio con destilada

Azúcar cuido

Drsra rga31.06 ra3 ,¡ roneladtt de caña molida84 .QO m3 / Tonelada de jugo mezclado

330 .CO m3 / tocelada de mear producid')

C a tL a

Producción de Azúcar htandor

Mieles in :.risializab!es

Azúcar crudo

1l _

_

Alcohol En'llcaAzúcar fronde'

Caga

Azúcar CrudaProducción de Azúcar Rrfinrtda Alcnho! Eü7ico

Azúcar refinado

i7escarga19,60 ui 3 f tonelada ¿e caña molida27 .33 X03 f 5oncldcia tic jugo niczc]?dn

274 .79 m f. tc neLao:1 cíe a ivar pcoducidü

11.1-36

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

Volumen requerido

7,203 m3

Profundidad

4 .5 m

Area

1,600 m2

Capacidad de aéreación

.2,800 hp

2) Tiempo de retención

3 hr

Volumen requerido

5,400 m3

Profundidad

. 4 .5 m

Area

1,200 m2

Disposición de lodos

6 ha

Los niveles de tratamiento recomendados en esta sección se -

han seleccionado considerando como meta principal el cumplimiento de -

las descargas con los parámetros de la tabla num . 1 del Reglamento para

la Prevención y Control de la Contaminación de Aguas, cuyos valores apa

recen en la tabla 4 .5 . Asimismo se ha contemplado la reutilización del -

agua tratada en los procesos de los ingenios azucareros.

IV - 31

/99

Figura 4 .1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA

AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTAEBILIZACION.

E fluente

Ingenio

delLaguna de

Estabilización

Lde dos Pasos

Lagunas

Aereadas

Mecánicamentq

Laguna de

Sedimentación

Secundaría

Efluente tratado . .

Para enfriamiento,lavado, etc . Al Cuerpo Receptor

Alexander

Resaltado

Figura 4 .2 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONALES PARA EL TRATAMIENTO DE

LOS DESECHOS LE LA INDUSTRIA AZUCARERA

Tanque

de

Aereación

Eftuente tratado.

Para enfriamiento,lavado, etc .

Tasque de

Sedimentación

Secundaría

Al Cuerpo Receptor

Alexander

Resaltado

diserios hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

CAPITULO V

COS'T'OS DE TRA'T'AMIENTO

INTROWCCION

Las características de las aguas de desecho que se somete

rán a un cierto tratamiento, determinan dentro de un mismo proceso, -

variaciones importantes en los costos del mismo, dependiendo de estos

la magnitud de las unidades y la cantidad de equipo mecánico y energía-

eléctrica que se requiera.

El comportamiento de las aguas residuales de los inge -

nios, para un mismo proceso, sigue los mismos patrones con variacio-

nes dependiendo de la forma en que se maneje el agua en cada caso par-

ticular . Esto ha hecho posible la realización de diseños aplicables a to-

das las plantas de refinación de azúcar que existan en el país.

' Se proponen dos niveles básicos de tratamiento, primario

y secundario . El primero es suficiente para cumplir con la legislación -

actual a nivel nacional, ya que se controlan los cinco parámetro señala-

dos en la tabla núrn : 1, del Reglamento para la Prevención y Control da

la Contaminación de Aguas . Sin embargo, en cl mismo documento se -

v-t

•g-'°'•-r-h~-rr•q-,,.,T~-'7.!~^~--~°~^r :?~.~t~--v~rlg1

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

menciona que se establecerán condiciones particulares de las desear--

gas, a medida que se vaya avanzando en el conocimiento de las cuencas

y sus necesidades ; por lo que es de esperarse que en poco tiempo wciasf

,Ja descargas estarán sujetas a limitaciones más estrictas que las ac-

Cuales . Tal circunstancia ha motivado proponer el nivel de trama-tiento

secundario para lag aguas de desecho de los ingenios.

};1 Reglarnenw . scrdala que para julio de 1977, todas las

descargas deberán cumplir con los cinco parítrnerros, razón Por }a cual

se propone como nivel de tratamiento , t~nico para (se año, . el tratamle.ntW

primario . Arbitrariamente se tomó como meta, el aplicar para cl nño -

2000, tratamiento secundario a todas las descargas, pasándose paulari--

namente de un nivel a otro.

Una vez diseñados compl :tarnent .e los proccsoe unitarios

a que serán sometidas las aguas, la inversión y los costos de operación -

y mantenirnienro se ven seriamente influenciados por : 1) La localización

geográfica de la planta, 2) Carácter del equipo de tratamiento nacional -

o importado, . 3) Costo del terreno, 4) Disposiciones legales regionales,

5) Impuestos nacionales .y regionales, 6) Tabulaciones de salarios, Y)

Costo de energía, 8) Oferta y costo da reactivos y materiales para trata-

miento y 9) Resistencia y naturaleza del terreno.

V-2

~e!nz~.. . . ;-r :, .cRr. _;•.gis-ter;-ter, s . ~ . .

diseños hidráulicos y tecriotogía am ientaF,s . .a.

Sin embargo, en este Capítulo se presentan las inversio-

nes necesarias para el tratamiento de las aguas residuales de los in --

.genios, con cuyo monto se pretende reflejar el pronto medio del cnrnpor-

.Lamionto'de los costos en cl país.

'COSTOS

Los costos de tratamiento se pueden clasificar en costos

de capital, costos de operación y mantenimiento y coscas de reposición-

de equipa o depreciación . La magnitud de los catos de capital dependen

del monto de la inversión. y la tasa de interés o de oportunidad que se -

aplique ; las demás castos dependen del tipo de proceso, distribuyéndose

en tres grandes rubros ; personal, energía eléctrica y' reactivos o mate-

riales para tratamiento.

Para la estimación del monta de las inversiones para la -

construcción de las obras, la adquisición y el montaje de equipo se rece

'trió ala información sobre las plantas construidas o en proyecto en el

país .. Sin embargo, dado a Tia no existe un nihncrn suficiente de . plan--

Las o de procesos espec .í1itos que se recomiendan, fuá necesario reali -

zar estimaciones en base a los voldmcncs ele obra necesarios, cónsul- -

tar proveedores de equipo y emplear información sobre costos de algunas

unidades en Estados Unidos de uri& ica . Las principales fuentes ^niplea-

y - 3

~F~"r4?:p—.'~~ ;.~&°~ .~az=m~~


das en la estimación son las siguientes :

Sistemas económicos de tratamiento, costos de lagunas -

de estabilización . Dirección General de Usos del Agua y-

Prevención de la Contaminación, Secretaría de Recursos

Hidráulicos.

Gloyna, E . F .,'Troceas Design Techniques for Industrial

Water 'I'reatment, Economics of Industrial Water Treat

ment" . W .W . Eckanfelder (Ed .), Enviromental .Press, -

Nashville, Tenn . (E .U .A .) Junio 1974.

Costos de construcción de tratamiento biológico, archivos

D1-1TA.

El Cuadro 5 .1 presenta las inversiones necesarias para -

los caudales de 1Oa, 200 y 500 ljs, para lagunas de estabilización de dos-

pasos, lagunas aireadas mecánicamente y lodos activados convencionales.

Para la estimación de las inversiones que se aplicarían -

para el tratamiento de los caudales desechados por el ingenio desde el año

de 1977 hasta el 2000 se utilizaron las proyecciones que aparecen cn .el --

Cuadro 3 .17 . Los caudales totales por año se dividieron entre un cierto -

número de r, :ódulo:;, obtenido considerando 13s apartaciones de cada ingc-

nto . El nivel de tratamiento en cada año se fijó de acuerdo al requerimien to

V-4

. .r.YR : . ~.+ .j. T. +ne•a ..r~..o ,,

. .,1Y- 7.

. .p"..- .l,.le..+f.,•i,fr"¡-.r,,,

- . rp

Alexander

Resaltado


del Reglamento que para 1977 se cumplan con los cinco parámetros y que

para el año 2000 se aplicará tratamiento secundario a todas las descargas,

ya que los volúmenes se multiplicarán extraordinariamente . Los resulta-

dos se presentan en el Cuadro 5 .2.

V-5

discos hidráulicos y tecnología arnbienfal,s .a.

CUADRO 5 - 1

INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO

Inversión

(miles de pesos)Mo dolos (l/seg)

100 200 500

6,200. 11,300 22,940

16,100 26,100 59,570

17,400 28,200 64,320

CUADRO 5-2 '

INVERSIONES NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS

RESIDUALES DE.LA INDUSTRIA AZUCARERA *

Capacidadde la

planta (lis)

Diseño tipo 2(Lagunas arreadas mecáni .camente)

Diseño tipo 3(Lados activados consta -civnales)

Tipo deTratamiento

Diseño tipo 1(Lagunas de Estabil.izaci6nde dos pasos)

500

Su rna

, 20

loo Lagunas de estabilfzaciánLagunas a-reaxlas

Lagunas de tabilización 11 .3Lag ,unas aet nadas

26 .1

Lagunas de cs.tabil .i 'LRCiÓn

.

Lagunas arcadas

59 .6

91'6 :0

778 .6á° .Q 3099^)

1419.8 1136 .2I 946_31

-~ —~ 075 l]Fii.

Lagunas de e.stubili•naciónLagunas aa-eaaas

_

* -]'ornando corno trrrl.alllicnto secundario el de las . iai unas arcadas . I llee :Ini C :R. 1 fl4!i i r c./37

V -6

;.4p'r ` .-•,^ `

+ves- .°

i."'+wo.~.T •r ,3rs.er~p _ .s ,1^, J-~."' m° .r r'~• ,~o..s:E ?,.h .

wn-E

.

disefoshlidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

CAPITULO VI

RESUMEN Y CONCLUSIONES

PANORAMA NACIONAL

La Industria Azucarera Nacional, base de la econolilfa -

,de lana parte del sector piral, ocupó du rante 1970 alrededor de 38,600

personas, las que recibieron 885 millones de pesos por concepto de re-

muneraciones, alcanzándose en en ese ario uña producción bruta total -

con un valor de 3,594 millones de pesos.

La producción de este sector industrial, que en 1973 - -

fué de 2 .6 millones de toneladas, se considera corno un factor importan

te dentro de los que. influyen en la nivelación de nuestra balanza de pa--

gas, riada la autosuficiencia que esta rama posee . En 1973 se exporta n

' .ron 579,512 toneladas, las que originaron una entradatde divisas del -

orden de 1,300 millones de pesos ; a pesar de que el consumo promedio

de azúcar por habitante llega a ser da 36 .9 kg, cifra que se aproxima al

doble registrado a nivel mundial.

Dada la importancia de la industria Azucarera e!1 la econo

rufa riacíonrl, a Intimas fechas ha registrado un notable Impulso, hacién -

dose patente en los programas de planeación que van desde 1970 hasta - -

1982, en los cuales se prevea una inversión de 3,375 rnil]oú2s de pe :sos -

•

,,L,R - l:n',

.77,7r".Ell7r7neY.r r5?` T 7, 11,••r.,h -soratr.µPrvi^ cN '


para la . construcción de nuevos ingenios.

Si se cumplen las tasas de crecimiento anual esbozadas -

en el contenido de este informe, para 1980, el país deberá estar produ-

ciendo cerca de 3 .9 millones de toneladas, dejando márgenes suficien- -

tes de exportación, esperándose para el año 2000 alcanzar la cifra de -

11 .4 millones de toneladas de azúcar.

DEMANDA Y DESCARGAS DE AGUA

Dentro del desarrollo de este estudio se menciona la posi-

bilidad de relacionar los volúmenes de agua que esta industria demanda y

descarga, a tres factores inherentes a la producción de azúcar . Siendo '-.

estos factores la cantidad de jugo mezclado producido, la cantidad de ca-

ña molida y la cantidad de azúcar producido, se considera conveniente la -

presentación de ellos a manera de juzgar las diferencias que pudieran re-

sultar .

Dado que estas diferencias existen, y en algunos casos son

significativas, la selección del factor de relación definitivo deberá deter-

minarse de acuerdo a una más amplia y detallada investigación de los vo-

Iúmenes realmente manejados por este sector industrial.

Considerando a priori la producción de azúcar corno el fac-

tor que más' se apega a la realidad, las cifras globales que a continuación-

VI -2

.-~T.+.~- n;-s~ ^ . . .~.~. :tL', -^,^cR:

^-•^t^r?T.^~'°'T-..— .rvr@ +1 Ì.RY°,^4.-+c<ue ~,1

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

se presentan corresponden a la utilización de un valor índice de 294 .2-

metros cúbicos de agua ; demandados por tonelada de azúcar producida-

y de 239 .3 metros cúbicos de agua descargados por tonelada de azúcar

producido .

Los índices de manejo global presentados en el párrafo an-

terior, resultan de un promedio ponderado para los valores respectivos,

determinados según el análisis hecho para la producción de tres diferen

tes tipos de azúcar . En el caso de la demanda ; estos valores son de - -

328 .0 metros cúbicos de agua por tonelada de azúcar crudo, 196 .0 me-

tros cúbicos de agua por tonelada de azúcar estándar y 224 .8 metros -

cúbicos de agua por tonelada de azúcar refinado.

Bajo el supuesto de que se cumplan las proyecciones de pro

ducción azucarera asentadas en el contenido de este informe, para el -

año de 1980 se demandarán 1,145 millones de metros cúbicos, y para-

el año 2003 la industria azucarera requerirá de 2,196 millones de me-

tros cúbicos adicionales a los anteriores, totalizando 3, 341 en esa fecha.

Rajo las mismas condiciones estipuladas en el párrafo• an -'

terior, para los años de 1980 y 2000, la industria azucarera desea rgerá

932 millones de metros cúbicos en el primer caso y 2,718 millones de

metros cúbicos en el segundo.

En lo que respecta a la calidad del agua demandada en este

sector industrial .se presenta una perspectiva muy amplia de reucil .i•r.a-

ción n reci rc.uiación interna ya que no se tienen restricciones fuertes que -

lo restrinjan . Este hecho puede ser comprobado se se analizan ;as ea sacar

Vl - 3

-'a+7<nt v.~>r.~--res•-?4T:.;i~—;!•>ci'~ ;.-~`?_:.. .r^^ .>~-+uex. r.r^. :v .- -.

..,:•ami


ri:sticas, determinadas mediante muestreos, del agua que los ingenios

reciban para su uso en procesos.

Los contaminantes que las descargas de los ingenios - -

arrastran, provienen de seis fuentes principales : (1) El proceso de la

vado de caña, en el cual se eliminan las substancias que ella trae nor

mal mente consigo, (2) La molienda de la caña, en donde se arrastran-

los residuos de caña que no sean azúcares, (3) Los desechos genera -

dos durante el lavado o limpieza de equipo, los cuales arrastran los

'compuestos químicos utilizados, (4) Las pérdidas de azúcar que en dite

rentes fases del proceso pueden originarse, (S) Los derrames de con-

densados en las columnas barométricas y (6) Las descargas generadas

durante la destilación de alcohol etílico, que algunos ingenios tienen -

como proceso adicional, ya que son estas descargas las que originan-

una mayor degradación en la calidad del agua del cuerpo receptor.

CONTROL DE LA CONTANIINACION

Métodos

Los desechos que genera la producción de azúcar, pre

sentan un alto contenido de materia orgánica, por lo que los tratamien

tos recomendados están constituidos por procesos netamente biológicos.

Vl -4

!n. .!H•,•rr+T-.a.n-'O~-'rr .t .o ..a-.vr~... < .'.-•: . .rrr-• .e3.•--:-r^: -'w-c?~s![+;q~ê r-s v~+°ra7r cnt+3~,T~^weMF . .n,,.~.-MS'~tiF~:: rnj .

Alexander

Resaltado

diseños hidráulicas y tecnología ambierltal}s .a.

Como se esbozó dentro de este informe, la secuencia de

ataque más eficaz paya controlar la contaminación dei agua residual de

cate tipo de industrias, debe iniciarse tratando de ejercer un mayor

control interno de las operaciones de manufactura, estudiando las posi-.'

bilidades de (1) Incrementar las recirculaciones, (2) Cambios a pro-

cesos productivos y (3) Incrementar el número de subproductos recupe

radas.

Es practica común eu la Industria Azucarera, recirculár

el agua de evappradores y columnas barométricas hacia la zona cle lava

-do de caña, en donde se conserva un circuito de intensa recirculacion.

Los cambios a procesos no deben entenderse como tales en el sentida

estricto de la palabra, ya que la adición de un equipo especial, es ea- -

balmente considerada como una modificación . Este es el caso de la re-

:duccián de los arrastres de aziicar en los evaporado -es mediante la - -

adaptatiórt de separador :es especiales.

La recuperación de subproductos en la 'Industria Azucare

ra, es actualmente explotada en escala reducida, considerando las gran

cíes perspectivas que se presentan y detallan en el Capítulo IV, de este-

kif«. Tne- Son tres los principales stibproductos que se generan en un in-

genio, y de cada uno de. ellos se obtienen al menos tres productos de ia-

tertS eran€r co.

VI -

72-r S 7;n

.•X=

r: ~

'

.T~ naoFiJ.~? .r~~lt .

.,i^te sir.T592;Ytaib'i`!à*errr'1eit .0.`} 1

disénos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

El bagazo de caria, considerado el principal subproduct-r

de un ingenio, se utiliza en la fabricaci&1 de celulosa y papeles, table--

ras de fibra comprimida, furfural y plásticos . De la miel final se obtie-

nen: alcohol, alimentas para ganado y levadura, por último la cachaza -

se. utiliza en la producción de cera, mezclas para forraje y mejoradores

de suelo .

Las aguas residuales generadas durante la fabricación de

azi5car en nuestro país, no reciben tratamiento salvo en contadas ocasíc

nes, én las que se considera una simple f.os de sedimentación coro sis

tema de control de contaminación .

.

Los efiuentes de cada proceso, o zona que agrupe varios

de ellos, pueden recibir tratamiento independiente .. Un sistema Lípicn pa

ra el efluente del lavado de caña se .constituye por un prc-tratamiento en

tocado a la remoción de materia flotante y partículas orgánicas, seguido

de una unidad de tratamiento biológico como lo es el caso de lagunas de -

estabilizaciün con 5 sin aereaci4n mecánica . Tal ef]uente. de con ;tensario-

res y lavado de pisos, al ser sometido a un proceso de bioxidacnan me- -

liante lagunas de estabilización, quedaría con ca.racterésticas dentro de -

las que estipula la reglamentación actual.

Los desechos liquide<; de las destilerías, presentan carac-

terísticas tales que, al ser arrojarlos sin tratamiento a los cuerpos rcceg

VI -6"Ti

`+3 .~;J'yac°`•-`~y?~."'pi`-:-+a' :r..~ . .,,1 xsár:CÎ`-wr'-~;,*er•.-~+e.,~..yw~ye . .. .r

disenos hidráulicos y tecnología a mbiental, s . a.

toros provocan una notable degradación de la calidad del agua que trans

portan. La utilización de estos desechos,_ en riego, presenta amplias -

perspectivas ya que se han realizado estudios en otros paises ciernas- -

tronido un notable incremento en la productividad agrícola.

•

Si las diferentes descargas de un ingenio se unen para re

ci.bir tratamiento, los sistemas que lograran un mejor efluente son : . --

(1) Someter invariablemente el agua residual a un pie--tratamiento cona

tituído por rejilla y des granadores y (2) Someter el enmante del pre- -

tratamiento a una degradación biológica, que podría ser constituida por-

cualquiera de las tres siguientes alternativas : (1) Lagunas de estabill--

.zacióndedos pasos, (2) Lagunas aerencias mecánicamente y (3) Tan- -

ques de aereación y sedimentación.

COSTOS

La determinación de costos, a nivel nacional para el cOr--

trol de la corrtamina Tdn . e jerelda•por tm ingenio, presenta problemas de -

adecuación a sisterna, de tratamiento. específicas y gastes a manejar, da-

do que cada ingenio en particular tiene condiciones especiales.

Los sistemas de tratamiento estudiados en el Capítulo IV -

de este informe, se consideran c-crr :o adaptables por completo ]as caras

teristicas del agua residual generada en gin ingenio azucarero, los mâdu

VI - 7

S,". .--mJ•-;y; . ,a!

Alexander

Resaltado

disehos hidráulicos y tecnología arnbiental,s .a.

1rs diseñarlos tienen como finalidad la obtención de costos globales de tra

. tarnienta, sin pretender que sean una solución especifica para algún inge-

nio en particular.

Las dimensiones de las unidades de tratamiento que Se pro

sentan en el Capitulo IV se obtuvieron a partir de gastos de 100 . 200 y %O

lfs . , consideriadose cada alternativa corno un paquete modular-

. Bajo el supuesto de que para 1977 el e€luente total que los -

Ingenios nacionales descargan reciban tratamiento primario para a1u s E .ar sus

caracterfsticas a las estipuladas por la reglamentación oficial . vigente, se re

qucriráefectuar tina inversión del, 420 millones de pesos . Además, sita das -

trlhucfónde costos presentada en el Capitulo V se cumple, para el año 2000 se

. habrá ubierto ya la localidad de las desea rgascontratamiento prirnaaurr

que deberán erogarse L0, 544 millones de pesos en trata miente secundario a pa-

ra evitar la excesiva degradación de la calidad del agua de 1os .cuerpos recepto

res.

CONC:T..11SIONES

.Ll estudio_que comprende este informe, se reala76 cantan

piando información de diferentes fuentes entre ras que se cuentan : (1) Vial

las a seis ingenios que abarcan los diferentes procesos de producción se -

gdn el tipo de nácar, (2j Vclihrcnes manejados y características del it(ria

residual obre;iidos del Registro de ]as Descargas, (3)1 : latos efe producción

y estadrsticas .gene rá']es pablicadas por la Secretarfa de Agricu]tnya Y GQ

nadería, Dirección General de la Carta de Aztucar y (4) Literal uca general

sobre procesos, recuper-acióncíe productos, tratamientos de agua residual,

etc,

V1-s

-.

mr.-T.•-

.--~_, W_

~~n+T"`~•+'A~.;hirrr ,~ . .

iTT'í ~ . ti : .r ~'~':i _~ -._ ,

diseños hídráu1icos y tecnología ar bientaI,s .a,Los ingenios azucareros demandan y descargan volúme-

nes COnsiderabies de agua prii1cipaírnentG por dos motivas : (1) Exigen-

cias normales del proceso de fahricaCi6n y (2) Localización geográfica.

Este 'intima factor se considera con el peso suficiente corno para provo

caz que dada la abundancia de agua en las zonas canoras se fomente un

manejo poco eficiente del agua dentro de algunos ingenios.

La demanda de agua para 1980 será de 1,145 millones -

de metros cúbicos y podrá ser considerablemente disminuida si se ex-

plotan las amplias posibilidades de reairculaGiórt que tiene este tipa de

industrias, data las características del agua que actualmenEe se consi°

dera como alimentación.

En realidad, lo importante de una descarga no es el vo

lumen sino las CaracEerfstfcas contaminantes de ella, por lo que un tra

tarniento adecuado al tipo de desechos generados en un ingenio azucare

ro se justifica ampliamente si se considera el mejorannknto ;uc se ob

tendría en la calidad de las aguas de los cuerpos receptores . En el aElo

de 1980 la industria azucarera descargará 932 =llenes de metros ctiht

ces, estim1ndose una inversión de 1,844 miltones de pesos en obras de

tratamiento primario para cumplir con los limites estipuladas en el ne

Oriento para la Prevención y Control de la Contaminación de Aguas Y-

considerando además que una pequeña parte del efluente total rec :UbE

trntanuienro secundario,

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.La industria azucarera genera subproductos cuya utiliza

ciáti no está aún explotada . Considerando que la gran mayoría de estos

súbpreductos se utilizan coma combustibles o son arrastrados por.l.a -

descarga, es conveniente la elaboración de planes de acción inmediata-

para la industrlalización de la cachaza, miel final y principalmente ba

gaza .

Dada la escasez ele agua en determinadas r_cnas del país

y el mal Uso que de ella se hace en otros en donde es abundante, es can

veniente la normalización de criterios de uso interne del agua, tratando

de estandarizar las normas de recirculacián y sugixienda la implemen-

tación de sistemas de tratamiento de aguas residuales aun nivel tal que,

por etapas, se llegue a tener en el afio 2000 un efluente que al menos ha

ya recibido tratamiento secundario.

Dada la poca existencia de información sobre manejo, -

uso interno y calidad del agua tanto demandada coma descargada, se re

=Metida la implementación inmediata de un sistema periodica tic reeopi

ladón de información a nivel nacional, en el cual se soliciten codos los

datos relacionados con el uso del agua en las diferentes industrias tfcL-

país, siendo su única finalidad la elaboración cíe planes de ataque ten--

dientes a fomentar el aprovechamiento racional de los recursos itidr u

licor nacionales .

e

dísenos hkiráirl~cos y tecnoiog« armbíental,s . a .

INGENIOS VISITADOS

n.

7 1 'r- ,, ._,_ .

rfam,_ -*±~9Â1StSiR —;>—P r~3TàY .y} :r.M

disecas hidráulicos ytec nologla amb entat ;s .a.

IWTROLIUCCION

A N E X O A

Con el fin de recopilar la información referente al manejo

"y calidades del agua, se programó la visita a sexis ingenios, tratándose -

. . . .de abarcar los diferentes aspectos en lo que a calidades de azúcar pro

ducida se refiere, y relacionando además la producción del alcohol

culera que en algunos ingenios forma parte integral de los procesas-

productivos.

-

La duración de estas visicrs fluctuf5 entre uno y tres -

días visitándose en ocasiones dos veces el mismo inge 10 a fin ce con

firmar la información recopilada . Durante el desarrollo de cada una

de estas visitas se ejecutaron las siguientes actividades : (1 ) Re

corrido a las -Instalaciones con el fin de conocer las carac.teristl

cas particulares de los procesos incluidos en cada ingenio . ( . 2) -

Localización- de las descargas de agua residual, (3 ) Determina--

ción de las fuentes de abastecimiento,. ( 4 ) Recopilación de iotor

machón en lo referente 'a fcsltvrt vs de agua manejados, ( 5 ) Selce

ción de sitios de muestreo y (ó) Toma de muestras ca :tlp.!e ;t-se

A-1

^- f~---r 4--•-,.y. . r_r. . ¡á <•

cS. a~¿-.a -

~_,y . w ; .a.rxQ-^,*r• .rn`-.,"- ;5="?i Y2Rt•C!?`~`

y. .~`

Alexander

Resaltado

disenlos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

instantsneas ea los s1tIC5 previamente ssleccIoaados s

Inda (1) la brevedad del tiempo destinado a cada visita y

(2) que por las condiciones naturales de loc4LttaCián de los ingenios

. cerca de abundantes fuentes de abastecimiento de agua ha provocada la fal

in [erés acerca de la deteririjnacj&i sistemática de los volurn .nes - -

• de ésta que cada proceso y la industria en . general utiliza ; no frie

posBile la obtención de datos u este respecto salvo en contadas era

sionés, según se. podrá observar en la descripción de cada una de

las visitas .

Los muestreos realizados en las ingenios se efectuaron

a las descargas globales de cada uno de ellos y en la mayoría de

los casos se mue ttreb también el agua de allmentacivti, agua de pri

mer uso, por lo que puede decirse que a este respecto la iriíorinn-

ci6n obtenida es abur-dame c indicativa de las altas posibilidades de

reut.ilfración !nlcrna del agua.

INGENIO SAN CitISTOB/W.

El 'ingenfln zC. r.: tol.ai, ubicado en Carlos A, Carrillo,

Municipio de Casanialoapan, Ver ., tiene una camelad instalada de`

26 000 condados de : caña monda por día, pero su capacidad real a

11 - 2

disenos hidráuF cos y tecnología

• la fecha es de 10 892 toneladas diarias . U capacidad de este Ingenio

es un factor importanté puesto que a la fecha . es el de mayor capací-

dad en la Repi blica Mexicana aunque por problemas internos no sé al

canee . Es interesante notar que dentro de sus procesos productivos

cuenta con cuatro tamdema a diferencia de los demás ingenios cuyo

número oscila entre uno y dos.

Proceso y Capacidades

Este ingenio produce azúcar del tipo refinado, contando ru3e

más dentro de sus instalaciones can el proceso de destilación de aleo

atol a partir de las mieles irristalizablea . En la figura A-1 . se rnues

tra el diagrama de flujo de este Ingenio en fauna de bloques y en la

figura A-2 se puede observar eI diagrama de destilación de alcohol

etílico,

?Durante el recorrido que ee efectuó a través de las instala

clanes del ingenio se observó que tanto la maquinaria como Zas ínsia

1aciancs son las típicas para este proceso, diferenciándose de los de-

más en que cuentan con cuatro unidades de tanidems (molinos, deafi-

bradara, desmenuzadora, etc.), lo que le da su gran capacidad de

molienda.

"i•- ~', .`-A-•xa~S;-q "Tata }

., -

.n

n ..n,

.i ~?s, :Fy

-..

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{~. .

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a.

Como anteriormente se menciona, la capacidad máxima de

este ingenio es de 26 000 toneladas de caña molida al día, con una

producción de 2 000 toneladas [le azúcar refinada aunque en realidad

nunca se han trabajado a esta capacidad . En el Cuadro A-1 se mues

tras los datos de_:pxaalt»~i n máxima media y mínima durante la ca-

Usos del Agua

El proceso de producción de azúcar es un procese básica

mente húmedo en el cual se elimina el agua contenida en la ea5a,

siendo esta la razón por la cual el agua de descarga se incrementa

con relagión al agua de alimentación.

Debido a que la determinación de este valumen está en re

1ación con el contenido de agua en la cada, no se pudieron obtener

datas precisos al respecto.

La principal etapa del proceso en donde se aplica agua di-

rectamente es durante la maceración, agregándose aproximadamente

un 20% del peso de:.1a tara: .-A estas aptas se leIlama de imbibición

ya que se awega en la molienda para ayudar en la extracción de sa-

carosa . Otro procesa en donde se utiliza agua es durante .la desrikación

'>,

Alexander

Resaltado

Alexander

Resaltado

Alexander

Resaltado

désenos hidráulicos y Iecnorogia ambiental, s . a.

para la dilución de las mieles.

Ocres usos del agua corresponden a lavado de equipo, lacra

do e dilución de cachaza, enfriamiento de equipo, lavado de azúcar y

servicios generales.

Lós datos que referrentes al uso dei agua se pidieron reco-

pilar durante la visita a este ingenia se muestran en el Cuadro A-2,

contrastando grandemente con los obtenidos a partir de la informa-

cita-1 contenida en el registro de las descargas (Cuadro A-3).

Descargas

.

Las descargas del ingenio se hacen mediante tres canales,

dos de los cuales vierten sus aguas directamente al río Papaloapan

(descargas 7ti ., • .2 .

) ;~•,eln_resta~sfe descarga en la laguna del salado,

situada aproximadamente a 10km del ingenio . Los volúmenes de eg~a

residual, obtenidos. riel registro de la descarga de estas industrias :-7e

muestran •en el . Cuadre A-4 y en la figura A-3 puede observarse un

croquis de uhleaelon de descaras.

Miues[reos

La toma de muestras rara determinar la calidad del ef]ucnre

dísenos hfdr iuhcos y tecnología ambiental,s .a,

del ingenio se realizó en cada una de las tres descargas antes mer pcia

nadas, recogiéndose una muestra compuesta de cada descarga durante

un período de nueve horas con intervalo. s de una hora.

Durante el reconocimiento del ingenio se determinó que

las fuentes de la descarga No. 1 (muestra 1) sor las aguas de desecho

de cachaza, destilería y petróleo; en tanto que las restantes descargas

acarrean exclusivamente agua de enfriamiento . En el Cuadro A-5 se

presentan los resultados de la caracterización efectuada para este finge

nio tanto en las tres descargas antes mencionadas , corno en el agua de

alimentación.

INGENIO [NDEPENDENCIA_

El ingenio Independencia, ubicado en la Congregación lndc

pendeuc,a, Martmez de la Torre, Ver,, tiene una capacidad de molien

da teórica de 4 000 toneladas diarias ; actualmente ha sobrepasado esta

cifra, Ilegando a moler 4 123 toneladas de caña par día.

Proceso v Uso de Agua

La caña se alimenta a las m5quin as destiladoras para pasar

pa. teríormcnte al colino, en donde se comprime mediante cuorvses ma-

J ".t1-

diseñcishidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

sas con cl fin de extraerle el jugo . Durante esta operación. se añade

agua de imbibición en un volumen enuivaleute al 12% en peso de la ca

. .ña : rara ayudar a la extracción de sacarosa.

7,.1- jugo excraido pasa entonces a los tanques de alcalizado

en donde se le agrega cal para precipitar las irpu1 s s que contenga.

De estos tanques el jugo pasa a los clarificadores en donde se b'er]in]eli

tan los lodos y el jugo clarificado pasa a loa evaporadores en donde se

concentra, eliminando la mayor parte del agua que en forma de vapor

se destina brcia los condensadores.

El jugo concentrado llamado melaza desde este punto, está

formado en su mayor parte por sacarosa no cristalizada . 1_a cristaliza-

ción del azúcar se lleva a cabo en otro tipo de evaporadores denomina-

dos t :-cha para pasar goatcrior,niente a los cristalizadores de los cuales,

después de un pericxio de agitaciCrn contínna y erüritimicnto se cavia a lás

centrifugas donde se separan los cri sales de azúcar de la miel, El a .,til-

car obtenida M ista este punto es el llamado azilcar crudo rn;i .cabado.

L1 inascubado pa, a a un prc.ecsa rie mezcLndo ccan agua p.11- :1

que pueda fsndirse y clarificarse . Durante el proceso de clarificaci .m.

se le afiade a la mezcla H3 Pqi y se le hace . posar a travt:s de filtras

de carbón animal para eliminar los pigmentos . El agua que se le aii,i .li

A -7

dísenos hidráulicos y tecnología am iental,s .a.

al m scab do se elimina con una nueva etapa de evaporación y cnstali

z:.tción. La separación de los cristales del licor se logra mediaste ceo

trifugas, dando como resultado el azúcar refinado listo para pa g ar al

proceso de secado . y envasado . En las figuras A-4 y A-5 se muestran

lás dlagrarnas de. flujo pan la obtención de azúcar crudo y refinado

respectivamente.

Dentro de los procesos productivos de este ingenio se In-

cluyen los de destilación de las mieles ittcristalizables para la obten-

ción de alcohol etDico.

Desearlas y Muestreos

El efluente de la totalidad de los procesos incluidas en es-

te ingenio se descargan al río Bobos mediante dos canales : una de ellas,

la más contaminada, es . la • que recibe el efluente de la fábrica de alco-

hol .

La realización de la caracterización enrntrendió siete sitio .:,

en los cuales se_tomó una_mtlestr.a ihstnntánea . 1- os sitios mucstrertd0

fueron los siguientes : (1) Descarga de agua residual proveniente de ]tm .5

diferentes procesos, cxceptuar.do la fábrica de alcohol, {2} Purga de

: ..o~-7

;Pr!?¡ -' _.

-,

T_,lt: 71f... ,s1nt TM.

t°'Reg 1. " :

á '%1"'5; 'lt

,r,,¿-1 .~n:'.

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a,

calderas, compuesta aproximadamente en un 20% de alta cruda y en un

80% de condensados, (3) Agua ufizada en enfriamiento de chumaceras

(molinos), (4) Agua cruda proveniente del tío, utilizada como irnbtb~ción,

(5) Agua de condensados que contiene sacarosa en mayor o menor cantl

tidad, según el proceso y dispositivos usados para evitar arrastres,

(6) Agua de alimentación a procesas provenientes de un pozo perforado

n el interior de las fábricas y (7) Descarga al río que principalmente

lleva los desechos de la fábrica de alcohol, siendo esta descarga la

mas contaminada ya. que. arrastra restos de levaduras así como residuos

de la fermentación

En el Cuadra A-6 se presentan los resultados de la cara_

.terizaci6n efectuada para cada uno de los sitios mencionados en el pá-

rrafo anterior.

INGENIO EL MODELO.

111 ingenio El Modelo, ubicado en Villa Ga ,rdel, Municipio

de -L4 Antigua, Ver. ., tiene urja capacidad teórica de 4 500 1_oneladas

de caña molida por día, aunqp.c su capacidad prkctica o real es de so-

lo 3 956 toneladas diarias .

A-9v . -I

~ .ñ 7

Alexander

Resaltado

dísenos hidráulicos y tecnología ambiental, s . a,

Proceso

El tipo de azarar que produce este ingenio es el cruda o

mascabado, razón por la cual se programó dentro de las visitas; a efes

.toar en el desarrollo del esntdio . Este tipa de producción comprende

los procesos de molienda, clarifkaciátt, evaporación, cristalización,

centrifugación y secado ya 1escritos anteriormente dentro de este Anexo

asf como dentro del cuerpo principal del informe en el Capítulo II co-

rrespondiente a procesos productivos . A manera de ilustran en forma

más completa el sistema de producciñn seguido en este ingenio, en la

figura A-6 se presenta un diagrama de finjo.

Uso del Ay as

El tuso del agua no presenta variantes marcadas de un in-

genio a otro, ranón por la cual, a este respecto solamente se incluyen

los datos proporcionados por el personal del, ingenio ' visitado (C„adro

A-7), sin hacer de nuevo la c3cscrilpci6n de usos del agua.

Entre los datos facilitados por el personal técnico de asta

industria se e]n]entran los refei,entes a un proyecto para la dismin u-

ción de los volúmenes dema,dados, incluyéndose algunos de los datas

del mencionado proyecto por considerarlos de interés dado que la dis -

A - 1.0

r

Y

4 ~rva?'Lrt..~-~t'?.r-y

? ? .ax~-

ETS'.=

?~;`

~7 ^_r

r

áisenos hidráulicos y tecnología arnbieñ tal, s, a,

mitiuci5n es significativa . Estos datos se muestran en el Cuadro A-8

y en las figuras A-7 y A-8.

Descargas

Ina descarga de' los procesos uctivos del ingenio El

Modelo, se teali2an mediante das canales que vierten sus aguas a un

dren agríenla, La descar No. 1 (Fi,g.. A-7Y arrastra las aguas test.

duales de enfriamientos en los molinos, centrifugas, cristalizadores

y lavado de piezas, descargando directamente al drert agrícola sin tra

tatnientc previo. La descarga No. 2, mostrada en el crogi is de la fl-

pira A-7 recibe las aguas residuales de los procesos de evaporación

y cristalización, además de las purgas de la torre de enfriamiento en

trarrdo a una . fosa de aedm e.ntación antes de su descarga al dren agrí

cola . Esa fosa al bien no funciona eficientemente, sirve al menos pa-

ra eliminar las grasas y aceites presentes en las aguas residuales,

Muestreos

E i roi1 '1á:ts sct;tades desarrolladas en la visita a este

Ingenio se realizó una caracterización de las dos descargas de sgia re

sidual, y del agua cíe alimentación, tornándose una muestra In3Vultánea

A - ]i

%r

ry$~~I V~~.rr~4~iYA'r~n 4~ .1 'n~ .~,.~_ . .

:y . ,iTirgauy Yt~Y~f`? í~¢a YfidA~Yw in=~4Y~}~Fr'S~(l yF .~i!,.

ti

(isenoshidrju1icos y tecnología ambiental, s . a.

en cada uno de los sitios mencionados, En el caso de la descarga que

incluye la fosa de sedimentación se maestreó en dos puntos, uno antes

de ella y otro en el punto de la descarga del dren agrícola . En el Cua-

dro A -9 se muestran los resultados de los muestreos realizados.

INGENIO >w•A CONCEXC10N.

Pr.u:eaas y Capacidades.

Ei ingenio La Concepción, ubicado en Jilotepee . Ver ., tiene

una capacidad de 2 000 toneladas de cana molida por día, produciendo

azúcar del tipo estándard,

.

La caña se alímenra por medio de un conductor sin fin, has-

ta llegar a lis unidades de, picado y desfibrado para pasar pcsccriorrnen

te al molino que extrae el jugo de la carta mediante compresa r t . El .ba-

gazo generado durante estos procesas se envía por medio de bombas

tran ..pcn•tadora:, a las calderas en donde se utilLza como combustible . A

la salida de los molinos tercero y cuarto se le agrega agua al jugo ex-

traído con cl objeto de diluirlo antes de ser enviado a las torres da su]

fitaci6n . Ts cai O d de agua de dilución que se agrega corresponde a-

proximadamente al 30% en peso de osarla molida.

FI' las torres de aulfitaci6n se ag rega ácido su1ftrico vira

A-12

~C'=1*r~^ .,;: :.é~+á+}Kr~!~vs;•.~r, .~^,~s:~yc^~r•r~rs--•3~i~cTn r!~;~»,: .~e3~7;at;tÀ ?+~+en-+~s .a~.v

,.i

"7

dise oshidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

eliminar los pigmmenros que contiene el jugo o guarapo, el cual uva vez

tratado se envié al tanque de alcaliz ib`n en donde se le añade cal para

neutralizar el pH y ayuda de esta manera a la floculaci6n de las irñpu-

rezas ,

Una vez que se remueven las impurezas, el jugo se somete

a un calentamiento que eleva su temperatura hasta 80"C, para que en

estas condiciones mere a los defecadores o tanques donde se efectua la

sedimentación de los lelos e Impurezas coloidales formadas durante el

calentamiento. Los lodos depositados en el fondo de las defecadores re

Giben el nombre de cachaza, la cuat es enviada a unos colectores en don —

de se le añade agua para permitir su h nibeó hasta un filtro ' ,aunarlo al

vacío que la seca . En estas condiciones e5 como la cachaza se envía a

su dispasicián final que consiste en rellenos sobre terreno volcánico

que posteriormente serán utilizados corno terrenos de cultivos.

EEl jugo que sale de los clarificadores se envía hacía unas

eváporadores que lo concentran hasta formar una masa espesa llamada

melaza_ D loa evaporadores la melaza se envía a los tachos o cuerpos

de evaporación al vacío de un solo efecto, en las cuales ee concentran

hasta quedar saturadas de awcar . A estas masas ae lea denom ina mu-

sa cocidla o templas .

A-1.3

•fr

diseños hidráulicos y tecnología ambiental, s . a,

La masa cocida o templa obtenida en las tachos se envía a

los Cristalizadores de donde pasa posteriormente a las centrifugas para

la separación de los cristales y las mieles . Estos cristales constituyen

yael azúcar standard, la cual se . envía al departamento de envases.

Como dató interesante-se puede anotar que la relación existente entre

caña molida y azúcar producido es de 105 aproximadamente;

L-s mieles que salen de las centrifugas se envían nuevamen

te al proceso, utilizándose coma jarabe de siembras en los tachos . Una

vez que se agotan estas mieles llarr_adas ahora mieles incrista'_izables,

se . envían a Ios ingenios que producen alcohol.

En la figura A-9 se presenta un diagrama de bloques tlustr^-

tivo de los diferentes procesos incluidos en la fabricación de axúvar es-

tándar para este ingenio.

Usosdel Agua.

.Este ingenio se caracteriza por el hecho de rever ~i[lâ - -

baja demanda de agua de alimentación, razón por la cual se incluye den

tro de los visiicadc . Esta . .cu-+âcte !stica especial ne debe principalmente

a su localización Ya . que se encuentra retirado de posibles fuentes de a :xtR

tocim ie nto .

A - 14

.

c xr,

, ;f-: t.,1r, , 4. t


El agua de alimentación se hace llegar al ingenio mediante

el uso de camiones pipa que acarrean el agua desde algunos ' manantiales

cercanos para depositarla en un tanque especial . Las restricciones en el

abastecimiento motivan que el agua de alimentación se utilice solamente

donde es estrictamente necesaria por lo que con este tipo de agua se

abastece a : (1) servicios sanitarios, (2) en#riamiento, (3) lavado de pl -

sos y equipo y (4) servicio domóstico.

El resto de los procesos que demandar, agua se abastecen de

lo que $e obtiene a la salida de los cuerpos de evaporación (condensado-

res); tales procesos son: (1) calderas, (2) molinos (imbibición) y (3) dl-

lucipn de cachaza .

En la figura A-9 se muestra un diagrama ilustrativo que con-

tiene en forma g-ráfica las fuentes de abastecimiento y destino del agua

y en el Cuadro A-l0 se pueden observar los volúmenes reportados en el

registro de las descargas en lo referente al manejo interno del agua.

Descargad y Muestreos.

Existen tres descargas 'principales que recogen las aguas re-

siduales de los procesos . productivos de la industria las cuales se unen

y descargara a una barranca cercana a los terrenos del ingenio, Esta

A-15

Ar-9

,.-.r.7

.,-r,

rn_.

i;. . TM .~

r aam7{

zkr_ r.-:.is ;4

r .y-27; :?,M

disenos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a,

barranca conduce tos desechos a través de terrenas volcánicos en las

. que dada su naturaleza se infiltra una gran parre del agua residual an-

tes de descargar al cuerpo receptor.

n este ingenio se realizaron dos muestreos, abarcando di-

ferentes sitios en cada uno de ellos. Durante el primero se recogieran

. muestras instantáneas de los &itios enumerados a continuación y mos-

tracios en la figura A-11.

1,1.- Descarga No. 3

2). - Agua de calderas (p urgas)

3). - Agua de condensados

. 4). - Agua de rectrculación (enfriamiento) y

S). - Agua de alimentación

El segundo muestreo se realizo en forrma contfuua, es d, :t€t',

se tomaron muestras compues[as abarcando un periodo de ocho hoc .1-z v

en un mayor número de sitios ya que a los enumerados 1nteris h 1I Y1L'14tc

se agregaron las siguientes;

1). - Descarga No . 2 (arrastre de cachaza)

2). - Descarga No . 1 (lavado de molinos)

3). - Agita de lavado de egdiilio con Na OH Y EiCI

Los resultados de amos muestreos se presentar) e 1r4 {:',1a

dos A-11 y A-12 .

A-lb

tt.

disehos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

INGENIO LA MARGARITA.

5:6c-esos y Capacidades.

El ingenio i3 M9..rgarita se encuentra ubicado en Acatlán de

Jii rúz Figu. eras, Oax., y tiene una capacidad de molienda teórica de

4 258 . toneladas diarias, siendo su capaei;lad real de . 5 057 toneladas

de caña molida por día .

.

" La ' producción de azúcar del ingenio durante el año de 1973

-ascendió a 53,1_83 toneladas siendo estas del tipo mascabado, Este

ingenio prcducd además la 000 toneladas de mieles incristalizables y

70 000 toneladas de fibra hrimeda de bagazo que se vende a los fabri-

cantes [le papel . En la figura A-12 se presBnta un diagrama del proce-

so de fabricación de azúcar seguido en este ingenio.

Usodel Agua

Para este Ingenio no se recopilaron datos internos del mane-

jo de agua, ya que solamente se dio acceso a la información oficial del

registro de sus descargas.

Muestreos

A pesar de una serie de dificultades encontradas se tonlaraf

9.

.A-17

dísenos hHdráuíícos y tecnología a b ental,s .a.

muestras instantáneas de los sitio siguientes : (1) Agua de condensados,

(2) Agua de alimentación, (3) Descarga de proceaos a la fosa de sedi-.

mcncación y (4) Agua descargada proveniente de condensadores y eyapo-

radares.

En el Cuadró' A-713 se presentan los resultados del muestreo

.realizado en este ingenia,

Información Adicional

.

Aunque de diseña rudimentario, este ingenio cuenta con uní

sistema de tratamiento compuesta por (1) un tanque de . aersción para

agua de proceso la cual se recítenla nuevamente al ingenio (2) una fosa

de sedimentación que en realidad no funciona como tal ya que lo que se

remueve ea ella ' es la cachaza, destinándose el efluente para riego;

Dada la existencia de estos dos métodos de tratamiento y la

disposición riel efluente de ellos (iecirculacii}n y riego), la descarga sin

tratar es de magnitud despreciable . En ninguno de los casos de trata-

miento ae proporcionaron valores de calidad y volumen manejados.

INGENIO EL POTRERO.

Capñcidadea v Prree3o.

El ingenio El Piotrro se eneucntra Totalizado a 20 Km al

A - 18

f f ¿e

-

.. .

-

-

•c

diser1os hidráulicos r tecnología ambiental,s .a..

Noroeste de Córdoba, Ver. , v cuenta con una capacidad teórica de

12 500 toneladas de caña molida por día en tanto que la capacidad real

de molienda es de 11 312 toneladas diarias,

El proceso en general es muy similar a los descritos ante-

riormente para la producción de azúcar refinado, por lo que a continua-

ción se' liara una breve descripción del mismo.

La caña se descarga . por medio de gruas y se pasa por unos

juegos de cuchillas, un nivelado y las unidades de desfihrración, desrne-

nuzación'y molienda, aplicándesele en este último paso un 22% de agua

en un sistema de maceración córnpuesto y ci jugo mezclado se pasa por.

Bu itlónetros gra vimótr icos.

La alcaliniración se efectúa de aranera contfnua y automática

en un tanque con agitáder para posteriormente. pasar a los calentadores

primarios y de ah! a los secundarios, La clarificación . se tiectóa en uiii

dado también continuas, pasando el jugo a través de coladores, de don

de la cachaza se envía a los filtros el jugo se envía a la zona de evapo

ración. Cada cuerpo de evaporación cuenca con condensadores que se

alimentan por gravedad 1nediante Una tubería que une áI canal de riego

del Rfo Atoyac con el ingenio . De los tachos la melaza pasa , a los cris-

talizadores y de ahí a las centrifugas, de donde el zzCtcar pasa a refi-

nación:

A - l9

Yt,'17t .:~!^'Y',ss^°P'F°t._ .,

T -

°k?. -'~ rr,~;:• .

*-r.^75-+~.á . :? `: R, 307v ;±73 ` i

~-',

`~`^ r , 3"•• :r

diseros hidrdulkcos y tecnología ambiental,s a,

La capacidad del equipo de refinación es de 1,500 toneladas por

'día, . usando un sistema de fasfatacián y carbón animal . En términos genera

les el proceso de refinación es el siguiente : El azúcar crudo pasa a les tan- .

sities de fundición, coladores y a los tanques de tratamiento con leido tos- -

fórico y cal, de los cuales pasa luego a los clarificadores, fieltros, filtras

de carbón, secadores y turba secador para que de este punto pase a la sec-

ción de envasado.

Adentras clepr.oducir aLikar refinado, este ingenio cuenta con -

una unidad de destilación que tiene una capacidad de 13, 500 lidia para la ela

boración de aguardiente y de 16,000 lts . de alcohol por cada 14 horas de ope

ración .

Las Figuras A-13 a A-15 contienen los diagramas de flujo pn-a

azúcar crudo, azúcar .refinado, destilación a partir de mieles incristaliza-

bles

Sistema de Riet;o .-

Existe en la zona de influencia . dcl ingenio un sistema de riego-

en funcionamiento que aprovecha las aguas del rio Mayas .; y tiene capacidad

para regar aproximadamente 7,500 Has ., aunque actualmente se utiliza so

lamente el 90% de.-ella . .

Este sistema de riego aprovecha totalmente ias aguas residua-

les dalos procesos productivos del ingenio, !as cuales descargana! arroyo

A - 20

ciseroshidrauflcos y tecnología ambiental, s . a.

mata larga el que se une posteriormente al canal de riego . La acción de di

• lución de las descargas disminuye sus efectos contaminantes y la materia -

• orgánica que pudiera estar presente beneficia las áreas de cultivo que apro

vechan estas corrientes.

Muestreos,

.Durante la visita a este ingenio se realizó un muestreo a varios

sitios de Ios más impaxtantes,los cuales in:iuyeren :(1) las aguas de alimen-

tación . (2) el drenaje final de la fábrica, (3) la entrada y salida de una re -

'presa en donde descargan las aguas residuales, (4) el arroyo que . conduce

las aguas de la represa, (5) la descarga al rre Tizapab y (6) el efluente de la

destilería del Ingenio,

Las muestras tomadas fueron instantáneas, presentándose loa-

resultados en el Cuadro A-14 en el que los sitios enumerados son los si --

guientes:

A )

Agua de alimentación

Bl )

Drenaje de la fábrica

L2 )

Drenaje de la fábrica (20 in . aguas abajo)

Cl }

Entrada a la represa,

C2)

Salida de la represa.

El )

Arroyo receptor de las aguas de la represa.

22)

Descarga al río Tilal,an.

F )

E€lue ..ite de ]a c]cstilcria.

A-21

-".°5"-.

~n .- .

l

°^-rr- _:~• r~,.~'x-,4 n

.,t•, ¿,r•.,~v d ,;r~:;Tk=,~° .~ z `re `- 1j i

disenos hidráulicos y tecnología ambíentai,s,a.

RESUMEN

. Los datos recopilados durante las visitas efectuadas a los inge-

nios del para, se resumen en Tos Cuadros A-15 al A-la tanto en ]o referente

a usos globales e internos del agua como a .earactertsdeas de] agua residual

y calidades :requeridas del agua de alimentación.. .

.

Es notario que la Información recopilada durante las visitas es

raquítica en lo que se refiere a volúmenes de manejo de agua, esta sltua

cidra se justifica dado que las visitas se efectuaron en periodos my conos

durante los cuales realizaron un alto número de actividades entre las que--

se encuentran los muestreos . Aeste respecto, la información obtenida se .

Puede considerar aceptable ; asimismo podemos decir que en términos ge-

nerales los datos recabados durante I?s visitas efectuadas, cumplen con

los ol)jeLivos perseguidos por el presente estudie.

A 22

disenos hidráulicos y tecnología ambiental, s, a.CUADRO A-1

CAPACIDADES l :}E FRO !CCION DURANTE LA ZAFRA74-75


CUADRO A-2

VOLÚMENES DE AGUA UTILIZADA

INGENIO SAN CRISTOSA)

(') Producción (ton/di'a) de nzúcar = 716 .7

Intente : Información proporcionada en elIngenio.

A-23

.Capacidad

Ton.caña/clipTon.aziicar/di-a

MAxi tn a

Media

rná

16, 579

. 12 177

.11,875

843

4,519

321

Ci s o .

MS/día

M3/tcn de a7ilcar

Alimentación

36,000

Enfriamiento

6,211Calderas

2,246

Población

3, 888

50 .238 .663 .13

5 .42

/7l

dísenos hidraiuReos y tecnolo gía a lbientaLrs,a.CUADRO A-3

.

U

s

o Vo]umen m 3 /día

Volumen tot . rccibidv

Condensados

523,223

Calderas 113,620

.Proceso 511,8 ..4s

Servicios generales 246

Agua total descargada 528 ;436

CUADRO A-4

GASTOS DE DESCARGA


Fuente : Registro do las descargas

A -24

I ?j

m~•21w&=. -4r.0 =1+= ~?^'• qr i .

t9r.99r. .hiy''

USOS DE AGUA

. INGENIO ASAN Glt!STOBAL

Descarga

Caceo E1ih%iEno

Gasto rnecll6 Gasto mínimo(ilseg)

(llscg)

(l/seg)

1 - 2,302 2,302 . 32 2,302 2,302 1,001

, 2,302

. 2,302 1,825

Volumen totaldescargado

rn !ano

31 500, 000

40 000,009

40 000, 000

T o t a l

111 500,000

158 .5714 .1 ,

0 .34

737 .3

M3JtoEi de azúcar

CUADRO A-S

RESULTADOS ANALITICOS INGENIO SAN CRISTO . AL

o

p p ~ 7 .8

_

5 .4

-

7 .3 6.9

emperarra 4

24

24 24Sólidos suspe :' 'nos mi 1 . s

0 .8 O. o

iaI

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2 .5 2.a 11CIa3

b-CLva5 0

0 . rmeo, i;~

pro

.L~e e ca{- ornes 4

'40oo

24000 24000

{

Agua

Descarga .

Descargacruda

No .1

No .2Dese arga

No. 3P a r a m, e t r o

1

t-)oV`

0

Fuente Ilesultádcs del muestreo efectuado en el ingenio.

l

cl.'Anao A•6

cARACrE1t1Sl'ICASOIirELRMINAOASEN EL INGENIO"INDEPENDENCIA"

p!1

CTJRpA .v

DI'O

fY20

Y

S o) 1 d o a

t o t a t e

(ntg/1)

5.51 kLura

od Ira . N-org totales C,.108 volátiles . eNInr .altabtee(tttC/1)

(mg/I)

(mg¡!)

(r.19, .1)

(rl!!)

Agua de pato

Aguo de callana

Atoa de entrlant :entn

Agua de ratt.Iblet10

Atea de condcnaaJOs

12•sCsrj,a de nacida de atcdl.01

{recarga ttrdl

6 .8

-

90 .0

124 .0

0 .1

3 .2

203.0

155,0

50 .0

12.0

6 .0

6 .0

n .o

11 .6

E00 .00 332.0

0.05

4 .9

21354.0 .

1430.0

624 .0

675.0

591 .0

' 85 .0

0 .2

6 .9

4.7

46 .0

138 .0

7 .7

! .4

196.0

130.0

46.0

24.0

13 .0

. 5 .o

0.0

7 .2

-

70 .0

F&0

7 .7 .

1 .4

206 .0

156 .0

4e .0

26.0

8 .0

I9 .O

0.0

5,9

300 .00 4t6,0'

0.26

3 .9

116 .0

54 .0

62 .0

52 .0

12 .5

40

0.0

7 .3

2 .8

1 :0 .0

121 .0

0.1

3 .2

290

236

64

9

6

2

0.1

7 .1

5.7

43

t04

6,1

5 .1

214

276

33

22

8

14 .

0,0

Origen de la dcstarga

Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el ingenio.

diseños hidráulicos y tecnología arnbíental,s .a.CUADRO A-7

LISOS DE AGUA

INGENIO F,.L MODELO, S . A,

s

o M3/dia MS/ton de azúcar t ..

Alimentación 59,962 266 .9Enfriamiento y

5 444 24 .23Lavado de pisos

Evaporación 27,216 121 .1Cristalización '66,355 ?95 .4Rec i3-ca:l aculo

• 39,053 173 .8Des Gn rga 60,394 268 .8

e) Producción (ton/día ) de azúcar = 224 .6

Fuente : D tos proporcionados por el ingenio.

CUADRO A-8

PROYECCIONES DE USO

INGENIO EL MODELO, S . A.

Tipo de Anua Volumen actual(1/seg)

Volumen futuro(1/seg)

Alimentación 694 200Agua de enfriar-.lenta 63 32RecircLlación 4S2 946Agua de cv2poracici . 315 . 315AL;ira c3c cristalización 768 768Des c argas 1 99 y 500 3.2 y

247

Fuente Datos proporcionados en el Ingenio.

A-27

nsCUADRO A-9

CARACTERISTICAS ANALITICAS DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL

INGENIOELMODELO,S.A.

Nitrógeno

1Sitio

RN

D80

DQO N-NI13 N-Org

Crasas STS 6 1 1 d o s

. FosfatosSTF STV SST SSP SSV SSe Totales

Orto

7 .3

1

7 .6

26

156

0 .05

5 .1

iI

7 .2

420

1456

0 .05 . 5 .3

iii

5 .1

220

624

0 .05

7 .5

1V '

7 .7

32

85

. 0 .05

6.7

V

8 .1

33

85

. 0.05

6.5

226

76

225

20

0 .1

0 .1

1 .1

0 .1

204

400

20

170 . 0

0 .05

0.8

0 .05

208

234

10

60

0

0 .14

1 .7

0 .14.

210

178

32

6 . 6

0

0 .05

0.06

0.05

434

360

74

6

4

0

.0.036 . 0.1

0.086

302

604

14.0

442

Puente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio .

CUADRO A-10


USO DEL AGUAENEL INGENIO LA CONCEPCION

Concepto M3/dfa . M3/ton de azúcar '

Alimentación 409 .8 3 .7 .

Calderas 16 .3 0 .14

Procesos 360 .6 3 .3

Servicios generales 32 .7 0 .3

Fuente : Registro de la descargas, S .R .H.

(*)

Producción (ton/día) de azúcar = 108 .8

A - 29

.~.n.rcc•-r ~~

~~.ene.x.•.rry: orS•eC..y.. ....7.cg 4,,F. °ya.s, ..`-s,; .,.,a _f

9

Cuo

'CUADRO A - 11

CARACTERISTICAS DEL AGUA . INGENIO LA CONCEPCION

Grasas y PO4Nitrógenos (Mg/ I)

S 6 1 i d a a (ntg/1)S I .t t o

pH

DRO

DQO

Aceites ' Tot.mg/1

mg/1

mg/1

mg/1 N-NH3 N-Org . ST STF

STV

SST SSF

SSV

SI)T

SSe

Caldera

10,7

1200

3136

63 .0

a0 .05

24.2 5095 3805

1290

590•

470

120

0 .2

Fuente : Resultado del muestreo efectuado en el Ingenio.

°

ml/1.

Agua Cruda

7 .1

160

392

1 .0

40 .05

4 .5

535

385

150

335

310

25

1 .4

Agua Coedensoda 4 .6

321

745

---

0 .2

0 .7

6 .1 ‘ 155

75

80

19

11

8

Enfríaaliento

7 .1

335

8B2

---

2 .2

40 .05

11 .2 2700 2140

560

400

305

95

Cachaza

6 .3

9500

25480

7 .5

170 .0

X0.05

710 .0 27030 6645 20385

. 130

46

83

0 .0

2 .0

--- . 740 .0

.1

1

t

CUADRO A-12

CARACTE111STICAS DEL AGUA EN EL INGENIO LA CONCEPC10N

Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio.

PO 4Nitrógeno

S 6 1 1 d o e (mg/I )pHOJO

DQO Tot .

Grasas

rr.g/1

mg/1 mg/1 mg/1

N-NI4 3 N-0rg ST STF 5T9 SST SSE SSV SOT SSe'

6 .9 19,000 26,600 158 .0

41 .3

0 .05

113,0 28,083

8,756 19,326 21,900 1,200 14,700 6 .183 500

7 .2 32,000

9B,8')B 364.0 100 .7

0 .05

437 .0 63,640 . 14,260 49,380 58,900 14,600 44,300 4,740 730

7 .6

2,400

4,298

41 .0 100 .7

0 .05

27 .0 4,810 3,810

1,500

2,000

1,560

440 2,810 45

7 .1

402

894

0 .4

0 .05

8 .0

193

126

66

42

22

20

151

1 .67 .4

462

&31

1 .0

3 .5

0.05

7 .8 . 2,043

1,72,3

320

500

430

70 1,543

1 .2

6 .8

322

420

0 .5

3 .5

0 .05

3 .9

320

260

60

140

100

40

180 9 .0

5 .0 26,003

92,570 150 .0 147 .7

0 .05

16 .9 6,356

963 5,393

1,022

366

655 5,334 13 .0

5 .8 .14,666

63.976

9 .0 165.0

0 .05

41 .0 12,976

2,100 10,876

2,950 1,400 1,550 10,026

0 .2

4 .1

1,800

2,174 3L,0

49 .2

0 .05

95 .0 4,603

2,336 2,266

305

195

110 4,298 0

S i t i o

Ccscarga 3

Dscarga 2

1

CalderasCondeno adasReci mutaciónA Lirncn :aciónDescarga 1Descarga 3

Lavado de equipo

CUADRO A-l3

CARACTERISTICAS DE LOS MUESTREOS DE LAS AGUAS RESIWALES EN 'EL INGENIO LA MARGARITA.

S i• L i o Ss

pH I.ltp DQO Grasas FCI 4C NIttásenos'

- S-

6

1 1

d o

s (mg/1)mg/ 1 mg/1 m,/1 N-N113 N-Org. ST STP STY SST SSF SSV SOT SSe

8 .9 2t0 823 --- 0.05 2 .2 21 .1 100 46 53 34 18 16 66 0

2 7 .4 56 I9 0.16 0 .05 0.1 390 353 36 42 28 14 348 0

3 5.4 12000 18620 113 .8 140.0 0 .05 94 .2 29230 5673 23556 16133 4533 13600 11097 500

4 7 .6 203 2 .35 250 .0 0 .05 45 .0 583 373 210 54 30 24 529 0

Fuente Resultados de muestreo efectuado en el Ingenio.

(•) 1 Agua de condensados2 Agua de alimentación3 Agua de procesos4 Agua de condensados

a

CUADRO A-14

CARACTERISTICAS DEL ACUA, INGENIO EL IOTRERO.

PO4

S 6 1 1 d o s

(mg/ 1)D80

DQO

.Crasas

'Fot .

Nitrógenomg/1 m8/t

mg/I

mg/1

ST STF

STV SST âSF SSV SDT

SSc°

A 7 .7 60 62.4 0 .7 1 .4 268 186 82 22 20 2 245 0.0II1 6 .7 570 832 1 .0 5 .4 1 .68 724 2R0 444 540 170 370 184 1 .0lit 6 .7 600 1040 1 .5 7 .0 10 .2 702 232 470 440 110 330 262 4 .0C 1 6.8 1800 3328 4.5 3 .6 16 .5 622 274 343 360 90 270 262 5 .0

G2 6 .7 1700 3848 3 .7 4 .0 14 .6 574 246 328 430 ' 190 240 144 6 .0

D•1 7 .7 2100 3536 4 .0 4.0 0 .64 294 218 76 34 24 10 260 0 .0D2 7.8 40 62 --- 1 .4 0 .6 314 218 96 .28 28 0 286 0 .0

E 4 .6 22000 91520 --- 1250 .0 446 .0 97222 27226 69996 33400 10800 22600 63822 1 .0

(•) ml/I

Fuente : Resultados del muestreo efectuado' en el Ingenio.

A Agua de alimentación C2 Salida represa131 Drenaje de la fábrica Dl Arroyo receptorB2 Drenaje de la fábrica D2 Descarga del río TizapanC1 Entrada represa E Efluente destilería

S i t i o * * pH

CUADRO A-15

RESUMEN Dl USO GLOBAL DELAGUA

(DATOS PROPORCIONADOS WRANTE LAS VISITAS)

l n g e n i oAgua de Alimentación

m3/dfa m3/con m3 /ton

m3/tenCaña azúcar jugo mezclado

Agua de Descarga

$ecir lacloncam3/dfa m3/con & pon m3/ton

m'/dfa m /ccn m3/ton m3/ucaña azúcar jugo mezclado .

cal a azúcar jgo .n

San Cristóbal

Independencia

El Modelo

La Concepción

La Margarita

El. Potrero

35,000

3 .30

50 .2

3 .6

59,962 25.2

266 .9

.29 .70

60,394

25.3

266 .8

29 .9

39,053 16 .4

-173 .8 19 .3

1

CUADRO A-lñ

)tk?4üMi!N DEL LISO INTERNO DEL AGUA PARA LOS PACEMOS VISITADOS

(OA7l ; PROIVRCIONAOOS DURANTE LAS VL5ITAS)

.:.gua de cnfrlarnlento

!1gu1 de Calccrae

Agua de Procesos

A naa da Serviciosm3/dia Inv/can . 3 +tan m3ftán n1 3/día m3/ton m3/ton m3/ron

m3/dfa tn3/tan rm3/ton m5/ton mi/dfa

m3/tonc a E n azúcar- Lgo .rncz .

c a d a aricar jgo .mez.

c a ñ a azúcar jgo .mez.

c n R a

I-) Incluye agua pravenLencc tle rec1rcutaclone8 lntern:ia,

1Ingenio

6 .443

2 .2

24 .2

2 .1Modelo

~a Can.cep i n

' La Margarina

EL r?xtrc o

San Crist6ba1 -

6,211

0 .57

E .6

0 .63

2 .246

9,20

3 .1

0 .22

23,655

2 .17

33 .0

2,4

3,8E8

0 .95

]ndependencld

43,571" 39 .3

416 .6

46,3

---

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.5,1 ' 22J 624 0 .135 7 .5 15 442 2Utl 234 743 14 641 D L .7

7 .6 26 150 U-VS 5 .i 302 223 -

42 .5 2215 20 4.1 :rL

5 .4 L211 51 IP.67U 0-415 9d . 2 1L4 gg 230. 5673 235M, L8 L33 4532 L3 ;+{il5 3E1I- 144! .0

P,3 22 5 ;;! I

. :S :43 .45 341 tá0 151

. 44 14 20 11 11 .3

6r7 555 1136 11] .0 91 .V t .3 7L3 354 457 49U L•11} 2 .5 5-2

4 .5 2yx :[I 9!5211 4 .0 45 .0 9727 27226 89? .'S 32 {1X1 lMUaI 226114 .

1 .0 i 1SU . n

6 .2 17E51 51586 [1 .05 2UP .0 652 2 :E7ML 4114 ;4 L l7 4.5 14 ;02 296t 10224 . 1577 .0 L47 .0

i .S 315 713 4 .21 6 .3 11 .7 1272 4l ih 257 3651 1.92 ad 4 .2 0 .9

5 .0 11431 3 .553 1 .2 13 .6 1956 rjill 197.5 3 :11 234 60 4 .5

6 .7 E612 696 Orü 3 .2

'

- 333 256 125 54 . 23 26

7 .1 •_3 104 4 .05 .5 .1 5 .7 214 L76 id 22 A 11 9

- 6 .1

5 .9 30U 416 2 .4 3 .9 1 L6 51 62 .51 12 40 O 9_26

7 .3 L10 124 0 .05 3 .2 2 .15 24~ 436 64 4 2 0 .1 9.L

1 .1

V-3-V .L'S

CUADRO A-1$

Grasas

R á 1 L 4 o s

Fosfatos

CALIDAD. D81. AGUA DE ALIMENTAC10N

artib l~

PBO' CQO

N1t gennN-1H3

N-Org

7 .4

32

65

0 .05

8,6

3 .2

221

529

1,1

33 .0

r . t

ao

62.4 0 .03

1 .37

L4

B81

1790

0 .19

13

7.3

2L

35

O .&'

1 .55

6.9

153

116

0 .05

2 .0

Fuente 1 Resukkadri del mu0 e :eebintl0 en loe Ingcni4S.

Si S17 STV 56'f

SSP . SSV SSc . Sil Totflts Orto

922 2159 53 11

6 5 0 d.01 . 0_0S

341 - 21U L31 44

24 20 Q .29S 0.3 ---

258 166 132 22

20 2 0 246 0 .7

2183 1567 516 617

490 127 11 :1495 26 .4

-

5 182 32 100 4

96 2 0,8'

--- 2 .5

47 709 155 46 20.7'1 1_ 10.4 tl -- 5,2 . 0.05

El Modelo

La NnrgarLte

El Fc,trcr4

ie Conuepet0n

San C Har .5621

]I :l:l i e :idrncit

F 1

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diiserNos hidráulicos y tecnología ambiental,s .a.

INPORMAG1•ON DEI REGISTRO DE LAS DESCARGAS

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.rne?+~.,7.sn°'1yr . &-:r_7,. {s. .

dísenos hidráulicos y tecnología ambienfal,s .a.ANEXO B

INFORMAC)ON DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS.

IN'TRODUCC ION.

La Secretaría de Recursos Hidráulicos, a través de la Direc

ción General de Usos de Agua y Prevención de la Contaminación, solicitó-

a todos los industriales su cooperación para efectuar estudios tendientes -

al control de la contaminación en el país, los cuales proporcionaron los da

tos requeridos (referentes a demanda, uso y descarga de agua), durante

los años 1973 y 1974.

Dentro de los procedimientos de análisis de información para-

el desarrollo de este estudio, se incluyó el procesamiento de la informa -

ción que la misma Secretaria facilitó, a fin de tener bases más amplias -

en la realización de los objetivos propuestos como finalidad del mismo.

Los datos que resultan de esta fuente de información se consi-

derarán confiables hasta que mediante los procedimientos convencionales-

de revisión sean ejecutados (aforos y muestreos realizados por la Dime -

ción General de Usos del Agua y Prevención de la Contaminación) en las -

instalaciones de, cada uno de los ingenios.

CALIDAD DE LAS CUAS %Z'iSTUJAJ ES.

Los datos presentados a continuación son el resultado de un -

B-1

Z7wre, . .9?i^-•97,•---m- . ..r+v-... -~ . . c_ .. . 1 R• w•.K^^r.Y.••-n?+44!°-YI- ^: ^ q .-•-~n~°7"' ~.^"r'•l^~ .srnrr'yb

diseroshidráuNNcos y tecnología ambiental,s .a,

extenso trabajo sobre la información proporcionada por cada una de los in

genios . En total se tienen datos para cinco ingenios produc&ores . de azocar

crudo ([nasc.abado), once ingenios produrinres de azúcar standard y nueve

ingenios productmres de aziicar rcfinado.

En los Cuadros B-1 a 13-3 se presentan las caracterfslicas del

agua residual para los tres tipos de ingenios que fueron clasificados de es

ta. forma de acuerdo a los lineamientos prese.ivados en el cuerpo principal

de este informe . Es inreresaute notarla gran variabilidad en los valores-

reportados para algunos parâinetros por diferentes iugenicrs , Este hecho

es debido probablemente a das factores : (1) la calidad del . agua quo rediben

y (2} las prácticas individuales de recirculaciGrt, disposición de residuos-

sólidos y tratamiento de sus descargas . El renglón de p rarnedios en lea -

cuadros mencionados se transcribe a] capitulo 111 de este informe . at] co

mg las valoras mínimo y máximo de cada uno de los paránsetros reporta-

dos.

MANE 10 Dl3.AGUA

El manejo del agita puede ser considerado desde des palana de

vista; el primero naciendo c;nfasi.s en el uso global del agua ; es decir iioail

diendu solo a las cantidades de agua que se demandan y descarpn, el Be-.

pando atendiendo . al desti o. ge32r-a1 o uso interno que se hace de] 71,^-1 : 1.

mandada .

B - 2

s .i

diseños hidráulicos y tecnología an tentai,s .a,Uso Global del kgna.

En los Cuadros B-4 a 13-12 de este anexo se presentan los vol('

menos demandados y descargados para cada uno da los ingenios cuyos da -

tos estaban disponibles en el archivo del registro de las descargas . Esos

volúmenes presentados originalmente en m3¡dra, se relacionaron a las -

producciones de azúcar, caila molida y jugo mezclada para la obtención -

de valores índice de demanda y descarga e» cada uno de los casos.

Fa. interesante notar que los volúmenes descargados exceden -.

ea ocasiones a los demandados ya que, como se explica dentro de este i n-

forme, la cutis contiene un alto porcentaje de humedad y la molienda p e .--

nera liquidas que invariablemente se incorporan al agua descargada . En -,

algunos casos estas líquidos exceden notablemente a las pérdidas que por

evaporación se tienen durante el desarrollo normal del proceso para la oís

tenc.,ón de azúcar, lo que hace que se cumpla le aseveración hecha al prior

cipici de este párrafo.

LIBO Interno del Agua .-

E) uso interno de los vohiraenes demandados va rima de uno a -

otro sector, industrial, por lo que es necesario efectuar la determinación

de las cantidades de .at1a..gp8 .nr. .desrinan a cuatro zonas de irnpoa•tanczn -

i32ntro de cualquier rama de probncc 6n ; siendo éstas, enfriamiento, cal-

deras, prnte o y servicios, Los Cuadros &-13 a B-21 contienen lei5 V€Sil1-

13-3.

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,

• disenos hicIráuLicos y tecnología ambiental, s, a,menés diarios que se destinan a estos cuatro grandes grupos, además de

los valores índice para cada una de ellos, obtenidos estos con relación a

la cantidad de caña molida, azúcar producido y jugo mezclado.

B-4

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CUADRO B-4

MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA FABRICACION DE AZUCAR MASCABADO.

(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)

Iñger:ioCantidad deCaria molida(Ton/día)

Alimentación Descargam3 /día

m3 /ronRelación

Alimentación/descargam 3/día m3/ton

Central Progréso 1,800 2,313 1 .3** 950

0 :53** 2 .4**El Modelo 2,378 79,874 33 .6 81,560

34 .3 0 .97tn La Margarita . 3,263 • . 9,778 3 .0** 3,350

1 .03** 2 .9**CC San Feo . El Naranjal 3,29f 11 .5,790 115,940

35 .17San Ivliguelito 2,021 68,123 33 .7 68,090

33 .69 1 .0San Nicolás 1,371 2,225 1,62** 2,100

1 .53** 1 .05San Pedro 5,751 98,136 17 .06 98,140

17 .06 1 .00Promedio 2,840 .1 52,875 .7

30.0 0 .95

Fuente : Registro de las descargas .

•

No se tornaron en cuenta para el promedio.

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CUADRO B-5

MANEO GLOBAL DEL AGUA 13N LA }A13flICACIDN DE AZLCAR STANDARD.

(L 'N RELACION CON LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)

Cantidad deCara molidaTon/0a

A1imentac canm3/dia

rioitonDelación

rn 3/dra

Alimentación/descargaIngenió Descargó

1

Eel1aulstaTos PatriasE.1 DoradaGuadalupeLa ConcepciónPlan de Ayal,aPurvarânSan. Gabriel5ll, lose de AbajoSanca ClaraSanca RosaltaSantiagoTalaPromedio

1,548467* m

2 .0894 ,71* w

1,1014. 551

667**1,5372,3881,9032,552

365**4,7052,519 .3

17, 1346, 219

33, 7356,940

410B3,3839,637

28,673144,72739,272225,4718,608

48,97735,263 .5

11 .06

18,360

13 .3

6,270

18 .5

5,290

14 .7

2,63D

0 .37**

400

18 .4

86,250

14 .6

10,140

15 .6

32,870

60,6"

131,640

20 .6

28 .610

9 .9**

26,800

23 .5

8,190

10 .4

43,740

16 .06

30,858 .4

11 .0313i4

2 .5**5 .5 fl0 .36**

18 .9515 .317 .855 .1"15 .0110 .522,4

9 .2**15 .6

0 .930 .997 .4**2 .6**1 .020 .970 .950 .871 .091 .370 .941 .041 .131 .02

Puente : Registro de la descarga, S,R .H.No se tornaron en cuenta para el promedio .

CUADRO 8-6

MANEJO GLOBAL DEL AGUA. LN LA FABRICACTON DL AZUCAR REINADO

(LN IWLACION A LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)

Cantidad deGalia moiMa(Tcn/d a)

Alimentación

Descarga:n3 jdia

m 3/ton

m 3/dia an'/tcnEa ci6n

Alimentación/descarga

.Ateaar go 3,471 70,042 20,1 18,840 s .4** 3 .7**C_isasana* 1,971 9,897 1,214 0 .61 , *Cmautotoi parii 2, 731 : 1,263 0,46 4 * 1, 260 .0 .46** iIndependencia * 3,841 78,307 81, 580 21,2La joya 1, 3b5 17,5 .44 17,540 12 .6Los Mochil

. .. 6,894 178,677 25 .9 165,830 24 .0 1 .017Oicaico 1,761 31,519 17,2 26, 400 14 .9 1 .19Queser=a 2,694 4, 468 1 .7 1 * 6,230 2 3" 0 .73Rasases 191** 61,369 321,3* 4 62,740 328 .4** 0,97San Cristóbal 111,891 523,223 48 .0** 52,84:4 4 .$8"* 9 .8 *e

Sn . i co . Arreca 1,720 84,649 49 .2* r. 59,620 3/4 .5 1 .42

Tamaz la 4,715 59,259 12 .5 50,930 10 .3 1 .15romedlo 3,816 .7 45,418 .6 19 .6 1 .05

Fuente : Registro de las descargas.No se tomaron en cuenta para el promedio.

CUADRO 1 .-7

MANEJO GLOBAL DE. AGUA EN LA VABRICACION DE AZULAR MASCABADO

(EN BEL/ CLON A LA CANTIDAD CE. AZU0AR PRODUCIDA)

ingcnio

Central Progreso

Procluccir_in(Ton/d~:a

194 .6

Alimentación Desear

am3/dia

mi /tanRelación

Alimentación/descargarn3fdia

2,313

m ;{ton

11 .89 950 4 .88** 2, 44`x *

El hkodsto 224 .6 79,874 355 .63 81,560 363„13 0 .98La Margarita 281 .3 4,778 34 .76** 3,350 11 .91 1 *

. 2 .92**Sn .Foo . El Naranjal 274 .3 84, 732 308 .90 115,940* 1422 .68 0 .73

i San Miguelito ±San _Nicolás

199 .9130 .6

68,1232,225

.340 .79

17 .0 .4**68,0902,100

340.6216 .08**

1 .001 .06**

San Pedo 4- 506 .4 98,136 193 .79 . 98,140 193 .80 ;~

1 .00

P x o m e dI o 258 .81 49,311 .57 299 .78 52,875 .7 330,06 0 .93

Puente 1 Registro de las descargas, Secretada de Recursos Hidraiul1cos.*

Los incrementos en agua de la descarga se deben ala gran cantidad de agua que tiene la caña.No se tomaron en cuenta para el promedio.

-r

Cuentan con predicción de akoliol.

CUADRO .B-8 .

MANEJO GLOBAL ,.7E AGUA EN LA FAPR1CACION 0E AZUCAR STANDARD

(EN RELACION A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA) . .

Ingenio Prod [ccí 6n(on/dra)

Alimentación Descargam3/dCa

In3fto: .Relación

A1ime;tta ;i6n,¡descargim3/cii m3¡ro:Y

3ellavista 156 .7 1,7,134 109 .34 18,360 11.7 .17 0 .931 Dos Patrias 42 .8 6,219 147,02 6,270 148 .23 0 .99

El Dorado 148 .5 58,735 260 .84 5,290 35 .e2 * 7 .32Guadalupe 39 .0 6, 940 177 .95 2,0130 67 .44 2 .64La Concepcióh 108 .8 41.0 3 .77** 400 8 .68 k * 1 .02Pian de Ayala 397 .5 83,883 211 .03 86,250 215 .98 0 .97Puruar .:in 61 .3 9, 637 157,11 111, 140 165 .42 0 .95San Gabiial+ 130 .0 28,673 224 .56 32,870 252 .85 0 .87San jaa6 de Abajo 238 .9 144,727 605 .81 131,610 • .550 .90 1 .10Santa Clara 190. a 39, 272 205 .83 28 ;610 149 .95 1 .37Santa Rosalia 216 .1 25 .471 11.7 .87 26,300 124 .02 0 .95Santiago 30 .1 8,6(18 285 .98 8,190 .272 .09 .

1 .05Tala ± 480 .7 48,977 101 .89 43,740 90 .99 1 .12Promedio 172 . % 35, 283 .5 216,78 30,858 .4 196 .0 1,16

Fuente t Registro de la descarga, S,R .H.

No se tomar n en cuenta para el promedio.Cuenran con produccién de alcohol.

"CUADRO B-9

MANEJO G.LOML DE AGUA FN LA FABk ICACION DE AZUGAI REFiCJe1L`}r1 '

(EN R,ELACION A LA CANTIDAD DE AZUCAR FItOWCIDA)

Descarta`m3 /di'a

m /tonRelación

A1 i mettacl6r /desea rg,

Acencingo

- 304 .0 70,042 230 .40 18,840 61 .97 3 .72Casasano .' 169 .3 99,100 584 .76 1,210 7,15** 81 .73**CUautDIolapa ,a + 187 .7 1,263 6 .73 e * 1, 240 . 6 .71` 1,00

W Independencia 4 157 .5 78,307 417 .64 81,580 435 .09 0 .96La joya + 110 .4 18,543 1£7 .60 17,540 158,88 1 .05Los Monis + 520 .7 178,677 343 .L5 165, 837 318 .43 1 .08

LaCaculo() -k- 143,4 31, 519 219 .80 26, 400 184 .10 1 .19Queserra 247 .7 4 , 468 18 .04** 6,234 25,15** 0,72Rosales 227 .0 61,369 270 .35 62,740 276 .39 0 .98San Cr"sst4bal# 716 .7 523,223 730 .04 52,844 73 .735n . Feo. Arneca .• 149 .0 84,649 568 .11 59,620 400 .13 1,42Tamazula+ 445 .4 59,259 133 .05 50,930 114 .35 1 .161'rosnedio 284 .07 100,856 .5 366 .49 45,418 .6 224 .79 -

1 .33

Fuente : Registro de las descargas, S .R .i-í.*r

No se tomaron en cuenta para el promedio.Cuentan con producción e alcohol.

uk t

CUADRO 8-10

MANEJO GLOBAL DE AGUA. EN LA F,ABRICACEON L7S AZUCAR MASCABADO.

(EN RELACLON CON LA PRODUCC''IO.N DE J GO MEZC .L, .A â7C )

Producción deJugo Mezclado

(Ton/día)Alimentación

m3/dfa

m 3/tonDescara

al f lira

in'/.. tonRelación

alimentación/dese

1 .63** 2,313 1 ,419 .0** 950 5S2 .S s * 2 .41 *

2,0¿18 .79 79,874 39 .5 81,560 40 .4 0 .97

2,669 .86 9,778 3 .6 * 3,350 1 .2** 3 .CQ**

3,032 .18 84,73Z 27 .9 115,940* 38 .2 01 .73

1,719 .12 . .69, 123 39 .6 6B, o90 39 .6 1 .001,272 .25 2,225

• . }. .7*s 2,100 6*r 1 .065, 485 .47 98,136 17 .8 98,140 17 .8 1 .00

2,699 .6 49,311 .57 21 .2 52, 876 .7 .34 .0 0 .95

p uente : Registro de descargas S .R .FL

Los incrementos en agua dula descarga se debe a la gran cantidad de agua que contiene la cada:

No se tornaran en cuenta para el promedio.

+

Cuenta con producción de alcohol.

Central ProgresoEl ModeloLa MargaritaSn .l'co . El Naranjal

San Mlgt elito+San Nicolás

1 San Pedro

Promedio

elaN

Fuente ~ Registro de descargas, B .R .M.*4 No se tornaron en cuenta para el promedio.

Cuentan con producción de alcohol.

CUADRO B41

: MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA PROOiJCCION DE AZÚCAR STANDARD_

(EN R8LACION CON LA PRODUCCION DE JGO MEZCLADO)

Producción deJugo mezclado

(Ton/día)Ingenio 'lirnentac•ón

m /dra

ma/toaDescara

Relaciónm3/c a m /ton Alimentación/descarga

Bel.lauistaI Dos Patrias +

F.I. DoradoClladakklpeLa CoacepclónPlan de AyalaParuüránSan Gabriel +San fose' de AbajoSanta ClaraSana RosaIfa +SantiagoTala -F

Pron-iedlo

1,455 .49385+15 **

1,8.19 .15393 .90**

1058 .933, 837 .97

521 .29*'*1,452,252,096 .191,5D1 .17

2 .25**294 .53**

3,730 .872,119 .0.

17,1346,219

38,7356 1 940

. 41083,8839,637

28,673144,72739,272

.25, 4718,608

48,97748, 283 .5

11 .7716 .1421 .2917 .60

• 0 .38**21 .85.18,4819 .7469 .04**26 .16

11,320 ..4 **29 .213 .119 .5

18,360 12 .66,270 -

16 .25,290

. 2 .92,630 6 .6

400 0 .3*`86,250 . 22+410,140 - 19 .4532,870 22 .63

131,610 •62 .7s**28 1 610 19 .0526 1 800 11,911 .11**8,190 27 .8

43,740 11 .730, 858 .4 17 .60

0 .93-• 0 .99

7 .34**2 .6**1 .260 .970 .950 .871 .091 .37

.0 .95I+051 .111 .04

MANO GLOBAL DE AGUA EN LA ELABORACION DE AZÚCAR REFINADA

EN Rr LÁCION CON LA P ,ODUCG]ON DE JUGO MEZCLA])

Producción dejugo mezclado

('1ron/día)Alimentación

Des cargffl

Relaclánm3/dia m3/toro m3 a In'?/ton Alimentación/descarga

_ te ncingo 2, 806, 37 70,042 24 .95 18,840 6 .7* # 3 .7**Casasan 1, 655 .45 99,000 59 .80 1,210 0,73* SI .9 1 *

Cuaut0tolapam ir 2,057,02 1,263 0,61' k * 1,260 0 .61* á 1 .0Independencia+ 1,844 .02 78,,907 42 .45 31,580 44 .24 0 .45La jrya+ 1,035 .69 15, 503 17 .84 17,540 16 .91 1 .05Los Mochisf 5, 415,61 178,677 32,99 1650 830 30 .62 1 .07Oacalca+ 1, 438 .89 31,519 21 .90 26,400 18,34 1 .19Qu s. erra 2,1 .13 .74 4 0 458 2 .11 6,230 2 .9 4 * 0 .72Rosales 2 .321 .28 61,369 26 .40 62,740 26 .99 0 .97San Cristóbal+ 9,777 .14 523,223 53,50 52,844 . 5,4" 9 .9**5n Seo . Ameca . 1, 440 .90 84, 649 58 .74 59, 620 41,37 1 .41Toma zu la t 3,753 .23 59, 259 15,78 50,930 13 .56 1 .16Promedio 2,971 .94 100,856 .5 33 .43 45,5.113 .6 27 .33 1 .05

Fuente Registro de descargues** No se tomaron ca cuenta para el promedio.+ Cuentan con producción d. alcohol .

CUADRO E-13

USO . INTERNO Di L'AGUA EN LA FM3R .ICACIDN DE AZULAR MASCABADQ

[L?N RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑA I\•1CLIDA)

Serviciosm3/dita rn 3/tor

Central Progreso 1,800 8S 0 .05 139

0 .08 1,510 . 0 .84 576 0 .32El Modeló 2,378 50 0 .02 1,63

* 0 .59 77,987* 3'2 .79* 201 0 .03

La Margarita 3,253¡

26 0 .01 79 0 .02 3,355 1 .03 6,317** 1 .93'75n . Pco. El Naranjal 3, 297 . 110,526** 33 .52"* 3, 68`* 1 .12 1,052 0 .3.2 526 0 .16San Miguelito f 2,021 2,019* 1 .~J 180 0 .09 64,585`* . 31,96*a 1,024 0 .51

San Nicolás 1,371 14 0 .01 43 o .03 2,095 1 .53 68 0 .05San Pedro+ 5,751 5,85'7* ° 1 .02 14,7281* 2 .56** 73, 587° *_ 12 .79 3 1 924x* 0 .6SP r o m e d i o 2,925 .85 44 .5 0 .352 1 I L5 0 .1.82 2,005 3 .3 479 0 .3

Fuentes Registro de las descargas . Secretaria de Recursos . Hidráulicos.

*'

No se tornaron en cuenta para el promedio.

+

Cuentan con producción de alcohol ..

1

to

CUADRO5 .14

US0 INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZULAR 5TAI\DA1 .

(EN 5.SLAC[ON CON LA CANTIDAD DE CAÑA MOLIDA)

IngeniaCantidad deCalla molida' Enfriamiento

. Calderas Proces

e . Serviciosm3/ ton m3p:1 a . rn3 /tori(Ton/dia) m 3¡día m3/ton

. tn3/dfa m3/dia

ni?/ton

Be11av sra 1,584 1,064 0 .67 15,850 10 .01 . 228 7 .14 x. *Dos Pa _rías + 467 4,386 939** 1,754 3 .7C* 44 * 0 .09* * 35"6 3 .07

21 Dorado 2,089 1, 428 0 .68 37,253 17 .83 169 0 .X08

Guadalupe 4 7 1 119 0 .25 48$x* 1 .03 6,321 13 .42 121 * 0 , 02

La Concepción 1,101 16** 0 .01** 361` * 0 .32 `. ,

33" 0 .03

Plan de Ayala 4,551 3,049 0 .67 80,680*" 11 .73 155 0 .03

Purgarán 6613 -- 626 0 .95 8,860 13 .42 187 0 .28m*

San Gabriel + 1,137 16,340 S . 59 229** 0,12 294** 0 .16'* 52 0 .03 .

San jasé de Abajo 2,388 142, 973^* . 59 .974* 4071* 0 .17 374*" 0 .16 ' 41 0 .02

Santa Clara 1,903 1,304 0 .69 37,968 19 .95 139 0.07

Santa Rosal ta t 2, 552 1,690 0 .66 23,629 9 .26 152 0 .05

Santiago 365 140 * 0 .39 524 1 .4.4** ' . 7, 937 21 .75 7°' ° 0 .02

Tala + 4,705 . 2, 605 0 .55 1,123 0 .24 45,216" 9 .61 39 -

0 .01

Prorneriio 2,519 .3 4,718 .6 2 .52 1,455 .3 0 .588 19, 688.3 14.78 116 .2 Ó .04

Fuente Reglsrro de las descargas, Secretaría de Recursos_ Hidráulicos.*4 No se tomaron en cuenta para el promedio

xy + Ciien .an eco p c cc36n de a:C+7i10[

1

CUADRO 8-15

USO INTERNO DEL AGUA EN .LA FA3RICACION DE AZUCAR REFINADO.

(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAÑAMOLIDA)

IngenioCantidad deCada molida LnfriamieEtt'o Calderas

Procesos Servicios(Tan/&a) m 3/cdia m3 /ton m 3/dia

mrt3 /ton

m3/día ' m 3/ton rn3/dia m3/Ion

Arercingc 3,471 5,988 1 .73 5,228 1 .51

707 0 .

* 377 •

0 .11

Casasano + 1,971 9,705 4 .92 189** 0 .10

202 0 .1 O"Cuaufotolaparn + 2,731 4,153 1 .52

13,115 4 .80 2,109** 0 .81 '

Incepende.ncia + 3,841 --Y 1,577 0 .41

76,610 19 .95 120 0 .03

La joya + 1,355 12,116 8,10 332 0 .24

477 0 .34 311 0 .22

Los Mochis +

. 6,89f s --- 323 0 .45 `178, 355" 25 .37Qacal.co + 1,761 30,661 17 .41*' 444 0 .25

412 0 .23Que5er3a 2,604 _-- 1,793 0,57

4,351 .

1 .67

• 85 0 .03Rosaics 191* * --- - 2,196 11 .5c

39,112 309 .49* 61 0 .32San Cristóbal+

. 14, 891 '* 11, 37? ' 1 .04 511, 848`* 47 .00 24 0 .02Sn .Feo .Arneca 1,720 454 0 .26

84,252 48 .95 .

26" 0 .02s 3ma7tria 4,715 46,292 9 .62 4, 2].3 0 .84

134 t}-0 "* 120 .

0 .03

Promedio 3,816 .7 20,946 .4 6 .32 2,071 3 0 .71

23,937 18 .61 188 .57 6' .10

F•uense : Registro d las descargas- Secrernria de .Recursos KidráuEico,.No se tomaron en cuenta para el promedio.Cuentan .con-producción de alcohol.

4*

Q,

USO INTERNO DEL AGUA EN LA 17 ABRICACION D1 .,AZULAR M.ASCABADO

(EN RELACEON A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA).

CUADRO B-16

Cantidad deh¿ücai producida

Enfriamiento . Calderas

Proceso

Servtci(lon/día)

rrr3/dfa r:i3/ton m3/dfa m 3/ton. ma/dia m3/ton m3/día mm /tori

Central Progreso, L94 .6

88

0 .43 .

139

0 .71 1,510 7 .76 576 2 .95El Modelo 224 .6

50

0 .22

1,63r 7 .27 77,981 * 347.23** 201 0 .89La Margarita 281 .3

26

.0 .09

79

0 .28 3,355 11 .93 22 .4f,+;Sri . r co . F1 Naranjal 2743

110, 326**4oz94*#3, 684"*13 .44 * 1,032 3 .84 526 1 .42San Miguelito :+ 199 ;9

2,019

10 :1

180

0.9 64,588, 323.f * 1,024 5,12San Nicolás 130 :6

14

0 .1

4s

0 .37 2,095 16 .04 68 0.53San Pedro ± 505 .4

5, 89iá* 11 .65

14, 728`*29 .0

` 73, 587'`*145.3 3, 924`* . 7 .751ronzed10 258 .8

439.4

2 .19

111 .1

1 .91 14,520

36 .97 479 2 .29

Fuente

Registro de las descargas, Secretaría de Recursos Hidráulicos.es

No se tomaron en cuenta para el promedio.

+

Cuentan con producción de alcohol.

Cantidad deIngenio

Azúcar producida

ZA. nfrIamiento

Calder§s

Proceso(Ton/dia)

rn i-dra

m3/ton tu.3/dra m /con m 3/dfa m 3/rnn

CUADRO g-17 : .,

LISO INTEIWO DEL AGUA EN LA tFACRICACION DE AZUCÁR. STAÑDAR.D

(EIti RELAC1ON CON LA PRODUCCI.ON DE AZOGAR)

Serviciosm3/día rn3/ton '

W..liavista

156 .7Dos Patrias +

42,3El Dorado

148 .5Guadalupe

39 .0La Concepción

108 .8Plan de Ayala

397 .5Puruarán

51,3San Gabriel+

130 :0San José de Abajo

238 .9.Sanca Clara

.190 .8Santa Resalía +

216 .1Santiago

30 .1Tala +

480 .7P romcdio

172 .4

1,064

4,386

103 .6

1,754

1,428

119

3 .05

48816**

3,649626

16,340

, 125 .6

229

142, 775' 598 ;41* 407

1,304

1,6901404.65524

4,705

¡¡}

y2 yj}9 .79

,6084,197

. 59 .23

1,'314

6 .7941 .51`*

9 .612 .5

0,14` *9 .17

10 .2

,1 .761 .70 .6 .837 .82

17,415 .42

8 .11

15,850 101 .15 228 1. .45'

44 * 1 .04 35 0,8737 .253 250 .8 169 1,146,321

. 162 .07 12 0 .30

361 3 .3

, 33 0 .3080,680" 202 .97 155 0 .388,860 144 .54 187 3 .05

294 . 2 .26 52. 0 .4374 1 .56 41 0 .17

37,961 198,99 139 0 .73

23,629 109 .34 152 0 .70

7,937 . 263 .69 7 0,23

1,123 2 .34 45,216` 94 .0664

12,592 113 .67 101 0,81

7 7 777 n

'7 7

7 7 7

i

.13

Rcg,istro de las descargas, Secretaria de Recursos Hidráulicas.No se tornaron en cuenta para el promedio.

+

Cuentan con prcJucci5n de alcohol.

Fucn:ew *

.

CUADRO 13-18

LISO INTERNO DEL AGUA EN LA FA3RICACION DE AZUCAB REFINADO ..

(EN RELACION A LA PRODUCCION DF. A°ZUCAR)

IngenioProducciónde Azúcar(Toa/dfa)

Enfriamieg

rorn3 /dfa

m /ionCalderas

m3/dra

m3/tonProCes

s

Serviciosm3/dSa

m.'/ton

m3/dia m3/ton

Atencingo 304 .0 5,980 19 .67 5, 2281 * 17.20` *, . . 707

2 .32*377 1 .21

Casasano 169 .3 9,705 37 .3 189" #1 .12 202

1 .19#"Cuautotolaparn # 187 .7 4,153

22 .12" 13,115

69 .87

2,199° * 11 .77

ry Independencia 187 .5 1, 577

8 .41 76,61(t ` 408 .59

120 0 .64

La joya i0 .4 12,186 110 .38 332

3 .01 477

4,32 #

311 2 . &f *

Los Mochil 520 .7 323

0 .62 178,355*342 .53

__-

Oacalco 143 .4 30,661 213 .81 . . 444

3 .1 412

2 .87.

Qtieseria 247 .7 1,793

7 .24 4,351

17 .57

.85 0.34Rosales 227 .0 2,196

7 .24 59, 112

250 .40

61 .0 .27.San. Grist6Ua1 716 .7 11, 374*# 15 .87* 511,848*M 714 .17

246 0 .34

5rr.Fco .. Amena 149.0 . 454

3,05 84,25 * 565.45

25 0 .17

7'lmazula 445 .4 46,292 103 .93 4, 213 9 .46 130

0.29*' : . .

120 0 .27.91

Pco. » rhed'io 284 .07 101 . .02 4 .00 339 .50 0 .47

Registro .& las descargas, Secretara de Recursos Hidráulicos.No se tomaran en cuenca para el promedio.Cuenta con producción de alcohol,

Y 3

USO INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZi1CAR MASCABA150

(EN RELACION A LA CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)

IngenioProducción dejugo mezclado

(Ton/día)Enfriamiento Calderas

Procesos

Serviciosm3/día m3/ton m3/día m 3/ton m3 /día

m3/ton m3 /día m3/tor

Central Progreso 1 .6 88 53 .99 139 85 .28"` 1,510 926 .38*`576 353 .3;

El Modelo 2,018 .8 50 0 .020* 1,635 0 .81

7,798 .7 38 .63

.

201 0 .1(La Margarita 2, 669 .9 26 0 .01'* 79 0 .03** 3,355 1 .26

6,317 . 2 .3:Sn .Pco .Ei Naranjal 3,032 .2 110,526* * 36 .45 3,684 1 .21

1,052 0 .3.° ^

526 O . tW

San Miguelito + 1,719 .1 2,019 1 .17 180 0 .10 64,588 37 .57

1,024 0 .6tSan Nicolás 1,272 .3 14 0 .01#* 48 0 .04 * 2, 095 1 .65

68 0 .0San Pedro + 5,485 .5 3,897 1 .O3 - 14,728 2 .68 73,587 13 .41

3,924 0 .7

Promedio 2,699 .6 23 .17 1 .20 18 .49 0 .6

e

U.)

1

Fuente

Registro de las descargas, Secretaría de . Recursos Hidráulicos.**

No se tomaron en cuenta para el promedio.

+

Cuentan con producción da alcohol .

r - '-..

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Uso Del Agua 'en La Industria Azucarera