Upload
others
View
9
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Usulan Penjadwalan Perawatan Preventif Mesin BL 1 di PT. ENOVA TEKNIK
Oleh Johny Tjahjadi
NIM: 004201105059
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan Akademik Mencapai Gelar Strata Satu
pada Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri
2015
i
LEMBAR REKOMENDASI PEMBIMBING
Skripsi berjudul “Usulan Penjadwalan Perawatan Preventif Mesin
BL di PT. ENOVA TEKNIK” yang disusun dan diajukan oleh
Johny Tjahjadi sebagai salah satu persyaratan untuk mendapatkan
gelar Strata Satu (S1) pada Fakultas Teknik telah ditinjau dan
dianggap memenuhi persyaratan sebuah skripsi. Oleh karena itu, Saya
merekomendasikan skripsi ini untuk maju sidang.
Cikarang, Indonesia, 1 April 2015
Anastasia Lidya Maukar, ST., MSc., MMT
ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya menyatakan bahwa skripsi berjudul “Usulan Penjadwalan
Perawatan Preventif Mesin BL di PT. ENOVA TEKNIK” adalah
hasil dari pengetahuan terbaik saya dan belum pernah diajukan ke
Universitas lain maupun diterbitkan baik sebagian maupun secara
keseluruhan.
Cikarang, Indonesia, 1 April 2015
Johny Tjahjadi
iii
USULAN PENJADWALAN PERAWATAN
PREVENTIF MESIN BL1 di PT ENOVA TEKNIK
Oleh
Johny Tjahjadi
NIM. 004201105059
Disetujui oleh.
Anastasia Lidya Maukar, ST., MSc., MMT Ir. Andira, M.T Pembimbing Skripsi 1 Pembimbing Skripsi 2
Herwan Yusmira, B.Sc. MET, MTech Ketua Program Studi Teknik Industri
iv
ABSTRAK
PT Enova Teknik merupakan perusahaan yang bergerak di industri manufakturing
otomotif yaitu jasa machining part untuk komponen perakitan mobil. Di dalam
menjalankan kegiatan produksinya, perusahaan membutuhkan mesin yang
beroperasi dengan lancar maka dari itu dibutuhkan perawatan mesin yang baik
dan benar. Selama ini perusahaan melakukan perawatan secara korektif, akibatnya
mesin sering mengalami kerusakan secara tiba-tiba. Penelitian ini mencoba untuk
menerapkan perawatan preventif terhadap mesin yang di gunakan oleh perusahaan
yaitu mesin Bench Lathe 1 ( BL1 ). Metode yang akan di gunakan untuk
mengetahui komponen mana saja yang sering mengalami kerusakan atau
komponen yang dianggap kritis adalah menerapkan konsep pareto. Menentukan
MTTF, cost of Failure ( Cf ), tingkat keandalan, serta biaya perawatan preventif
(Cp) dilakukan untuk mengetahui selang waktu dalam penggantian komponen
dengan biaya yang rendah. Setelah melakukan penerapan perawatan preventif
diperoleh untuk tiga komponen kritis mengalami penurunan biaya masing-masing
untuk cutter sebesar 11%, untuk collet chuck sebesar 21% dan untuk cutter screw
sebesar 42%.Tingkat keandalan menjadi cutter menjadi 77%, cutter screw menjadi
76%, dan collet chuck menjadi 73,9%. Penurunan biaya ini berpengaruh besar
terhadap menurunnya jumlah biaya yang harus dikeluarkan oleh perusahaan
dalam melakukan proses produksi yang berdampak pada bertambahnya profit
yang dihasilkan perusahaan.
Kata kunci: maintenance, breakdown, perbaikan preventive, keandalan, laju
kerusakan, biaya
v
KATA PENGANTAR
Pertama-tama penulis mengucapkan Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha
Esa, karena kasih-Nya yang senantiasa menyertai penulis sehingga dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik. Penulisan laporan ini merupakan
salah satu bagian dari persyaratan untuk menyelesaikan tugas akhir pada
perkuliahan jurusan teknik industri President University. Dalam penulisan laporan
ini penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan namun demikian penulis
mengucapkan terima kasih yang tidak terhingga kepada pihak-pihak yang
membantu dalam menyelesaikan penelitian ini, khususnya kepada:
• PT.Enova Teknik yang telah menyediakan waktu dan tempat kepada penulis
untuk dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
• Anastasia Lidya Maukar,ST.,MSc.,MMT selaku dosen pembimbing 1
• Ir. Andira, M.T. selaku dosen pembimbing 2.
• Teman-teman mahasiswa President Univesity khususnya mahasiswa jurusan
Teknik Industri angkatan 2011 yang telah banyak membantu dalam
pengerjaan tugas akhir ini.
• Keluarga tercinta yang selalu memberi perhatian dorongan dan bantuan yang
besar kepada penulis didalam segala kegiatan perkuliahan maupun dalam
kegiatan penyelesaian laporan internship ini.
Cikarang, April 2015
Penulis
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR REKOMENDASI PEMBIMBING ................................................... ii
LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS ................................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iv
ABSTRAK ............................................................................................................. v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x
DAFTAR ISTILAH ............................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar belakang masalah ............................................................................ 1
1.2 Rumusan masalah ..................................................................................... 2
1.3 Tujuan penelitian ...................................................................................... 2
1.4 Batasan masalah ....................................................................................... 2
1.5 Asumsi ...................................................................................................... 2
1.6 Sistematika penulisan ............................................................................... 2
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 4
2.1 Konsep dasar Perawatan ........................................................................... 4
2.2 Perawatan Terencana ................................................................................ 7
2.3 Pengertian Keandalan ............................................................................... 8
2.4 Distribusi Kerusakan ................................................................................ 8
2.4.1 Distribusi Lognormal................................................................................ 8
2.4.2 Distribusi Normal ..................................................................................... 9
2.5 Pengertian Komponen Mesin BL 1 ........................................................ 10
2.6 Mengetahui Pola Distribusi Dengan Nilai Anderson Darling ................ 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.............................................................. 14
3.1 Studi Pendahuluan .................................................................................. 15
3.2 Identifikasi masalah ................................................................................ 15
vii
3.3 Landasan teori ........................................................................................ 15
3.4 Data dan analisis ..................................................................................... 15
3.5 Simpulan dan Saran ................................................................................ 17
BAB IV DATA DAN ANALISA ......................................................................... 18
4.1 Studi Pendahuluan .................................................................................. 18
4.1.1 Data Mesin BL 1 .................................................................................... 18
4.1.2 Data Waktu Kerusakan Komponen ....................................................... 21
4.2 Pengolahan Data ..................................................................................... 24
4.2.1 Time To Repair (TTR) dan Time To Failure (TTF) ................................ 24
4.2.2 Identifikasi Pola Distribusi dan Parameter ............................................. 28
4.2.2.1Identifikasi Pola Distribusi dan Parameter TTR .................................... 29
4.2.2.2Identifikasi Pola Distribusi dan Parameter TTF..................................... 31
4.2.3 Menghitung MTTR (Mean Time To Repair) ......................................... 32
4.2.4 Menghitung MTTF (Mean Time To Failure) ......................................... 33
4.2.5 Menghitung Biaya Produksi ................................................................... 34
4.2.6 Menghitung Biaya Maintenance ............................................................ 34
4.2.7 Menghitung Biaya Korektif Maintenance (Cf) ...................................... 34
4.2.8 Menghitung Biaya Preventif Maintenance (Cp) .................................... 35
4.2.9 Menghitung Interval Penggantian Komponen ........................................ 36
4.3 Analisa Data ........................................................................................... 43
4.3.1 Perbandingan Biaya Perbaikan Korektif dan Preventif .......................... 43
4.3.2 Perbandingan Waktu Perbaikan Korektif dan Preventif ......................... 44
4.3.3 Jadwal Penggantian Komponen yang Disarankan .................................. 45
4.3.4 Jadwal penggantian komponen pada hari sabtu ..................................... 47
BAB V SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 54
5.1 Simpulan ................................................................................................. 54
5.2 Saran ....................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 55
LAMPIRAN .......................................................................................................... 56
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data Jumlah Jam Operasi Mesin BL 1............................................................ 18
Tabel 4.2 Data Perbaikan Korektif Mesin BL1 .............................................................. 19
Tabel 4.3 Kerusakan Komponen Mesin BL 1 ................................................................. 20
Tabel 4.4 Data Perbaikan Mesin BL1 untuk Komponen Cutter ..................................... 22
Tabel 4.5 Data Perbaikan Mesin BL 1 untuk Komponen Cutter Screw ......................... 23
Tabel 4.6 Data Perbaikan Mesin BL 1 untuk Komponen Collet Chuck ......................... 24
Tabel 4.7 Tabel TTR dan TTF untuk Komponen Cutter ................................................ 25
Tabel 4.8 Tabel TTR dan TTF untuk Komponen Cutter Screw ..................................... 27
Tabel 4.9 Tabel TTR dan TTF untuk Komponen Collet Chuck ..................................... 28
Tabel 4.10 Tabel Pola Distribusi dan Nilai Anderson Darling TTR ................................ 29
Tabel 4.11 Tabel Parameter Distribusi Lognormal ........................................................... 31
Tabel 4.12 Tabel Pola Distribusi dan Nilai Anderson Darling TTF ................................. 32
Tabel 4.13 Tabel Parameter Distribusi Normal ................................................................ 32
Tabel 4.14 Tabel MTTR Komponen Cutter, Cutter Screw, Collet Chuck ........................ 33
Tabel 4.15 Tabel MTTF Komponen Cutter, Cutter Screw, Collet Chuck ........................ 33
Tabel 4.16 Output Produksi Mesin BL 1 per Jam ............................................................. 34
Tabel 4.17 Penghitungan Interval Penggantian Komponen Cutter................................... 38
Tabel 4.18 Penghitungan Interval Penggantian Komponen Cutter Screw ........................ 40
Tabel 4.19 Penghitungan Interval Penggantian Komponen Collet Chuck ........................ 42
Tabel 4.20 Tabel Costdown jika Dilakukan Preventif Maintenance ................................ 43
Tabel 4.21 Tabel Perbandingan Waktu Perbaikan Korektif dan Preventif ....................... 45
Tabel 4.22 Jadwal Penggantian Komponen Cutter Mesin BL1 ........................................ 46
Tabel 4.23 Jadwal Penggantian Komponen Cutter Screw Mesin BL1 ............................. 46
Tabel 4.24 Jadwal Penggantian Komponen Collet Chuck Mesin BL1 ............................. 46
Tabel 4.25 Perbandingan Biaya Perawatan Hari Keja dan Hari Sabtu ............................. 47
Tabel 4.26 Jadwal Penggantian Komponen Bulan Januari ............................................... 48
Tabel 4.27 Jadwal Penggantian Komponen Bulan Februari ............................................. 49
Tabel 4.28 Jadwal Penggantian Komponen Bulan Maret ................................................. 50
Tabel 4.29 Jadwal Penggantian Komponen Bulan April .................................................. 51
Tabel 4.30 Jadwal Penggantian Komponen Bulan Mei .................................................... 52
Tabel 4.31 Jadwal Penggantian Komponen Bulan Juni .................................................... 53
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Pola Distribusi Lognormal ............................................................................ 8
Gambar 2.2 Pola Distribusi Normal ................................................................................ 10
Gambar 2.3 Cutter .......................................................................................................... 11
Gambar 2.4 Cutter Screw ................................................................................................ 11
Gambar 2.5 Collet Chuck ................................................................................................ 11
Gambar 2.6 Push Button ................................................................................................. 12
Gambar 2.7 Bearing Spindle ........................................................................................... 12
Gambar 2.8 Kampas Rem ............................................................................................... 12
Gambar 2.9 Motor Dinamo ............................................................................................. 13
Gambar 2.10 V Belt .......................................................................................................... 13
Gambar 2.11 Mesin Bench Lathe ...................................................................................... 13
Gambar 3.1 Diagram alir Metodologi Penelitian ............................................................ 14
Gambar 3.2 Kerangka Penelitian .................................................................................... 16
Gambar 4.1 Jumlah Jam Operasi Mesin BL 1 ................................................................ 19
Gambar 4.2 Frekuensi Kerusakan Mesin BL 1 ............................................................... 20
Gambar 4.3 Pareto Chart Kerusakan Komponen ............................................................ 21
Gambar 4.4 Pola Distribusi Lognormal Komponen Cutter ............................................ 30
Gambar 4.5 Pola DIstribusi Lognormal Komponen Cutter Screw ................................. 30
Gambar 4.6 Pola Distribusi Lognormal Komponen Collet Chuck ................................. 30
Gambar 4.7 Komparasi Keandalan dan Biaya Cutter ..................................................... 38
Gambar 4.8 Komparasi Keandalan dan Biaya Cutter Screw .......................................... 40
Gambar 4.9 Komparasi Keandalan dan Biaya Collet Chuck .......................................... 42
Gambar 4.10 Perbandingan Biaya Korektif dan Preventif Komponen Cutter .................. 43
Gambar 4.11 Perbandingan Biaya Korektif dan Preventif Komponen Cutter Screw ....... 44
Gambar 4.12 Perbandingan Biaya Korektif dan Preventif Komponen Collet Chuck ....... 44
x
DAFTAR ISTILAH
• Perawatan (maintenance) : suatu tindakan yang dilakukan untuk
memelihara dan menjaga suatu barang agar
dapat berjalan sebagaimana mestinya dan
dalam kondisi yang dapat diterima.
• Rusak (breakdown) : kegagalan fungsi dari suatu barang
sehingga menghilangkan atau mereduksi
kegunaan barang tersebut
• preventive maintenance : tindakan perawatan yang dilakukan pada
selang waktu tertentu yang telah ditetapkan
dan direncanakan sebelumnya dengan cara
membersihkan dan melakukan penggantian
terhadap komponen komponen yang memang
sudah habis masa pakainya agar tidak sampai
terjadi kerusakan pada suatu mesin
• Keandalan : Suatu barang atau alat dikatakan andal jika
probabilitas barang tersebut dalam
menjalankan fungsinya selama periode waktu
tertentu berjalan secara konsisten.
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah
PT Enova Teknik adalah perusahaan yang bergerak dalam industri manufakturing
otomotif yaitu jasa permesinan komponen untuk mobil. Part tersebut dipotong
membentuk sudut 15° untuk masing masing sisi nya dengan menggunakan mesin
Bench Lathe. Perusahaan mempunyai 3 unit mesin Bench Lathe, namun penulis
hanya memfokuskan pada 1 mesin saja karena mesin tersebut identik satu sama
lain yaitu mesin Bench Lathe nomor 1 yang kemudian akan disebut dengan mesin
BL1.
Mesin BL1 adalah mesin bubut kecil manual dengan kapasitas pencekaman
maksimal diameter 15 mm. Mesin ini dioperasikan oleh operator dengan
menginjak pedal yang dihubungkan pada motor dinamo sehingga menggerakan
perputaran collet chuck. PT Enova Teknik memiliki departemen yang khusus
menangani perawatan dan perbaikan terhadap fasilitas produksi di perusahaan,
salah satunya adalah mesin BL 1. Penanganan masalah kerusakan bersifat koreksi
setelah terjadi kerusakan dan kemacetan yang tidak terduga. Hal ini di luar dari
perhitungan tim maintenance karena pelaksanaan perawatan preventif sudah
mengikuti jadwal yang telah ditetapkan.
Berdasarkan dari data mesin Bulan Januari 2014 sampai dengan Desember 2014
terjadi breakdown selama 59,74 jam dengan jumlah jam operasi selama 5832 jam.
Total frekuensi terjadinya kerusakan sebanyak 94 kali kerusakan selama setahun.
Rata rata breakdown yang terjadi setiap bulannya sebesar 0,84% dari total waktu
produksi. Lama breakdown yang terjadi karena kerusakan tiba-tiba
mengakibatkan berhentinya proses produksi. Selama 1 jam mesin dapat
berproduksi sebanyak 499 unit , sehingga per tahun perusahaan kehilangan output
sebanyak 28.910 unit.. Dengan menggunakan konsep pareto maka diketahui
bahwa kerusakan yang sering terjadi pada mesin BL1 terjadi pada komponen
2
cutter, cutter screw, dan collet chuck. Ketiga komponen tersebut yang akan
menjadi fokus dalam penelitian ini.
1.2. Rumusan Masalah
Dalam penelitian ini ada beberapa hal yang menjadi permasalahan, yaitu
bagaimana melakukan penjadwalan perawatan preventif dengan tingkat keandalan
yang baik dan biaya yang rendah pada mesin BL1?
1.3. Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah mengusulkan penjadwalan
perbaikan preventive pada mesin BL1.
1.4. Batasan Masalah
Dalam penelitian kali ini masalah yang dibahas dibatasi sebagai berikut:
a. Pengambilan data dilakukan hanya pada periode Januari 2014 sampai
Desember 2014.
b. Tidak membahas penyebab kerusakan.
c. Kemampuan operator dianggap sama.
1.5. Asumsi
Beberapa asumsi yang digunakan:
a. Perhitungan lamanya waktu breakdown dilakukan dari mesin mulai dibuka,
diperbaiki, ditutup dan sampai siap digunakan kembali.
b. 3 unit mesin bench lathe yang dimiliki identik satu sama lain sehingga sampel
menggunakan mesin BL1 saja
1.6. Sistematika penulisan
Laporan ini ditulis secara sistematik yang dibagi menjadi 6 bab pembahasan,
yakni:
Bab I Pendahuluan
Bab ini terdiri dari penjelasan yang berisi tentang hal-hal yang
menjadi latar belakang masalah, perumusan masalah, tujuan
3
laporan magang, batasan masalah, asumsi dan sistematika
penulisan.
Bab II Landasan teori
Pada bab ini diberikan teori-teori ahli yang berkaitan dengan
permasalahan yang dihadapi dalam kegiatan ini yaitu distribusi
normal, lognormal, tingkat keandalan, MTTF, MTTR.
Bab III Metodologi penelitian
Bab ini berisikan tetang proses penelitian dan langkah singkat yang
digunakan untuk menyelesaikan permasalahan didalam kegiatan
laporan magang ini.
Bab IV Data dan analisis
Bab ini menjelaskan tentang proses analisis data penyebab
timbulnya masalah serta data setelah dilakukan perbaikan.
Bab V Simpulan dan saran
Bab ini merupakan pembahasan terakhir pada kegiatan ini yang
menjelaskan tentang simpulan dari hasil penelitian. Pada bagian ini
juga disampaikan saran-saran yang dapat digunakan untuk
penelitian selanjutnya.
4
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1. Konsep dasar Perawatan
Menurut Vincent Gasperz (1996), perawatan (maintenance) adalah suatu tindakan
atau kegiatan yang dilakukan demi mencapai tujuan untuk menjamin lancarnya
suatu sistem produksi secara fungsional sehingga sistem tersebut dapat
menghasilkan output sesuai yang telah ditetapkan.
Sistem perawatan memiliki keterkaitan dengan sistem produksi, hal ini
dikarenakan semakin intens sistem produksi beroperasi maka kegiatan perawatan
akan dilakukan lebih intens agar sistem produksi tersebut memiliki kehandalan
dalam beroperasi.
Ada beberapa istilah yang biasa digunakan dalam sistem perawatan menurut
Corder Anthony (1988) diantaranya:
a. Perawatan (maintenance)
Merupakan suatu tindakan yang dilakukan untuk memelihara dan menjaga
suatu barang agar dapat berjalan sebagaimana mestinya dan dalam kondisi
yang dapat diterima.
b. Perawatan darurat (emergency maintenance)
Merupakan tindakan perawatan yang perlu dilakukan secepatnya untuk
mencegah dampak yang lebih serius dari suatu kerusakan pada barang.
c. Perawatan terencana (planning maintenance)
Merupakan tindakan perawatan yang telah terorganisasi dengan baik dan
telah direncanakan dalam suatu jadwal perawatan dan perbaikan sehingga
pengendalian dan pelaksanaannya sesuai dengan rencana yang telah
ditetapkan sebelumnya.
5
d. Rusak (breakdown)
Merupakan kegagalan fungsi dari suatu barang sehingga menghilangkan
atau mereduksi kegunaan barang tersebut.
e. Perawatan pencegahan (preventive maintenance)
Merupakan tindakan perawatan yang dilakukan pada selang waktu tertentu
yang telah ditetapkan dan direncanakan sebelumnya dengan cara
membersihkan dan melakukan penggantian terhadap komponen komponen
yang memang sudah habis masa pakainya agar tidak sampai terjadi
kerusakan pada suatu mesin.
f. Perawatan jalan (running maintenance)
Merupakan tindakan perawatan yang dapat dilakukan pada saat mesin
beroperasi.
g. Perawatan berhenti (shutdown maintenance)
Merupakan tindakan perawatan yang dilakukan pada saat mesin berhenti
beroperasi.
h. Waktu nganggur (downtime)
Periode dimana suatu barang atau alat dalam keadaan tidak mampu
beroperasi secara normal sehingga tidak dapat menghasilkan output yang
diinginkan.
Menurut Assauri (1993), beberapa tujuan dilakukan nya tindakan perawatan
terhadap mesin industri di antaranya adalah:
a. Memperpanjang waktu untuk fasilitas industri tersebut beroperasi
semaksimal mungkin dengan biaya seminimal mungkin.
b. Untuk menjamin keberlangsungan fasilitas industri agar dapat berfungsi
sebagaimana mestinya sehingga menghasilkan output baik berupa barang
maupun jasa dan menghasilkan keuntungan maksimum.
c. Untuk menjamin ketersediaan dan kesiapan operasional fasilitas industri
yang dibutuhkan dalam keadaan dan waktu apapun.
d. Menyediakan informasi yang dibutuhkan baik masalah teknis maupun dari
segi biaya yang dapat menunjang dalam proses tindakan perawatan.
6
e. Membantu menciptakan kondisi kerja yang nyaman dan aman.
Ada beberapa hal yang menyebabkan terjadinya kegagalan fungsi atau kerusakan
pada mesin/alat, yaitu:
a. Pemilihan rancang bangun yang tidak sesuai.
b. Keterampilan pekerja dan petugas perawatan dari departemen maintenance
yang tidak bagus.
c. Kelalaian dalam perawatan dasar, seperti standar kebersihan mesin dan
pelumasan.
d. Kondisi alat atau mesin yang sudah tidak baik akibat gesekan.
e. Kesalahan dalam menangani kondisi mesin pada saat beroperasi.
Menurut Devi Costania Siagian(2013), dalam melakukan penghitungan biaya
perbaikan secara korektif menggunakan rumus sebagai berikut:
Cp= Biaya Komponen + ( waktu penggantian X gaji per jam ) + ( kapasiti per
jam X waktu penggantian X loss produksi ) (2-1)
Cp = Biaya Perbaikan korektif
Suatu fasilitas dapat dikatakan memiliki perawatan yang baik jika memiliki enam
syarat berikut:
a. Operator yang terlatih
b. Sumber daya yang memadai
c. Kemampuan untuk merencanakan perbaikan dan perawatan secara berkala
d. Kemampuan dan otoritas untuk melakukan perencanaan kebutuhan
komponen pendukung
e. Kemampuan dalam mengidentifikasi penyebab terjadinya kerusakan pada
mesin
f. Kemampuan untuk mendesain cara untuk memperluas mean time between
failure (waktu rata-rata kegagalan).
7
2.2. Perawatan Terencana
Menurut Supandi (2009), tindakan perawatan yang telah terorganisasi dengan baik
dan telah direncanakan dalam suatu jadwal perawatan dan perbaikan sehingga
pengendalian dan pelaksanaannya sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan
sebelumnya.
1. Perawatan Pencegahan (preventive maintenance)
Perawatan pencegahan bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan
mesin yang sudah dapat diprediksi sebelumnya dengan perencanaan
perawatan yang baik. Perawatan pencegahan diantaranya adalah
pekerjaan pengecheckan, pelumasan, penyetelan dan perbaikan perbaikan
kecil sehingga peralatan maupun mesin dapat terhindar dari kerusakan.
Perawatan pencegahan dilakukan sebelum terjadi kerusakan.
2. Perawatan korektif (corrective maintenance)
Merupakan tindakan perawatan atau perbaikan yang dilakukan untuk
meningkatkan kondisi dari suatu fasilitas pabrik sehingga dapat
beroperasi sesuai standar yang telah ditetapkan. Perawatan korektif
direncanakan untuk mengembalikan kondisi barang ke kondisi semula
akibat tidak berfungsi dengan baik dan mengalami kerusakan.
3. Perawatan jalan (running maintenance)
Adalah perawatan yang dilakukan pada saat mesin sedang beroperasi.
Tindakan perawatan dilakukan pada mesin yang terus beroperasi dalam
melakukan proses produksi. Pada saat melakukan tindakan perawatan
jalan dibarengi dengan monitoring secara aktif agar tidak mengganggu
jalan nya proses produksi.
4. Perawatan prediktif (predictive maintenance)
Tindakan perawatan ini dilakukan agar dapat mengetahui perubahan yang
terjadi atau kelainan teknis dari suatu alat atau mesin. Biasanya tindakan
perawatan prediktif menggunakan alatbantu teknologi atau panca indera.
5. Perawatan setelah kerusakan (breakdown maintenance)
8
Perawatan yang dilakukan setelah terjadi kerusakan. Dalam melakukan
perawatan dan perbaikan dibutuhkan komponen atau spare part
pengganti.
2.3. Pengertian keandalan
Menurut Dhillon (1985), suatu barang atau alat dikatakan andal jika probabilitas
barang tersebut dalam menjalankan fungsinya selama periode waktu tertentu
berjalan secara konsisten. Dalam statistik fungsi keandalan R(t) adalah
probabilitas suatu barang untuk tidak mengalami kerusakan selama periode waktu
tertentu (t) . Fungsi keandalan R(t) juga seringkali didefinisikan sebagai
probabilitas suatu barang untuk berjalan sesuai fungsinya dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan pada selang periode waktu tertentu (t).
2.4. Distribusi kerusakan
Distribusi kerusakan adalah informasi dasar mengenai umur komponen mesin
dalam sebuah populasi. Distribusi kerusakan yang biasanya digunakan
diantaranya adalah Weibull Distribution, Lognormal Distribution, Normal
Distribution, dan Exponential Distribution. Dalam penelitian ini kita hanya
membahas 2 distribusi yang digunakan yaitu distribusi lognormal dan distribusi
normal.
2.4.1. Distribusi Lognormal
Distribusi ini memerlukan 2 parameter di dalamnya dimana s sebagai shape
parameter dan t med sebagai location parameter. Biasanya menggunakan mean µ
dan deviasi standart σ dari log(X).
9
Gambar 2.1 Pola distribusi Lognormal
Beberapa fungsi yang biasa digunakan pada distribusi lognormal
1. Probability Density Function
𝒇(𝒕) = 𝟏𝒔𝒕√𝟐𝝅
𝒆�𝟏𝟐𝒔𝟐
�𝐥𝐧 𝒕𝒕𝒎𝒆𝒅�
𝟐� (2-2)
For t ≥ 0
2. Cumulative Distribution Function
𝑭(𝒕) = ɸ�𝟏𝒔𝐥𝐧 𝒕
𝒕𝒎𝒆𝒅� (2-3)
3. Reliability Function
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕) (2-4)
4. Failure Rate Function
𝝀(𝒕) = 𝑭(𝒕)𝒔𝒕𝑹(𝒕)
(2-5)
5. Mean Time To Failure
𝑴𝑻𝑻𝑭 = 𝒕𝒎𝒆𝒅 . 𝒆�𝒔𝟐
𝟐 � (2-6)
6. Variance
𝝈𝟐 = 𝒕𝒎𝒆𝒅𝟐𝒆𝒔𝟐�𝒆𝒔𝟐 − 𝟏� (2-7)
10
2.4.2. Distribusi Normal
Distribusi normal merupakan distribusi yang paling sering digunakan di berbagai
analisa statistik. Parameter nya mengandung mean (µ) dan standart deviasi (σ).
Gambar 2.2 Pola distribusi normal
Beberapa fungsi yang biasa digunakan pada distribusi normal
1. Probability Density Function
𝒇(𝒕) = 𝟏𝝈√𝟐𝝅
𝒆�(𝒕−µ)𝟐𝝈𝟐
𝟐� (2-8)
2. Cumulative Distribution Function
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−µ𝝈� (2-9)
3. Reliability Function
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕) (2-10)
4. Failure Rate Function
𝝀(𝒕) = 𝑭(𝒕)𝝈𝑹(𝒕)
(2-11)
5. Mean Time To Failure
𝑴𝑻𝑻𝑭 = µ (2-12)
2.5 Pengertian komponen mesin BL 1
Komponen-komponen yang sering mengalami kerusakan pada mesin BL1
diantaranya adalah:
1. Cutter
Alat potong dari bahan metal yang digunakan untuk memotong produk di
mesin.
11
Gambar 2.3 Cutter
2. Cutter screw
Baut kecil untuk menghubungkan cutter dengan tool post nya.
Gambar 2.4 Cutter screw 3. Collet chuck
Untuk menjepit komponen yang akan di potong.
Gambar 2.5 Collet chuck 4. Push Button
Tombol sederhana yang berfungsi memutuskan dan menghubungkan arus
listrik dengan sistem kerja tekan.
12
Gambar 2.6 Push Button
5. Bearing Spindle
Komponen mesin yang berfungsi untuk membatasi gerak relatif antara dua
atau lebih komponen mesin agar selalu bergerak pada arah yang diinginkan
sehingga perputaran spindle tetap pada porosnya.
Gambar 2.7 Bearing Spindle
6. Kampas Rem
Menghentikan putaran motor dinamo yang sedang bekerja.
Gambar 2.8 Kampas Rem 7. Motor Dinamo
Komponen mesin yang berfungsi untuk memutar spindel pada mesin bench
lathe.
13
Gambar 2.9 Motor Dinamo
8. V. Belt
Berfungsi sebagai penghubung tenaga putar yang dihasilkan oleh motor
dinamo dengan spindel melalui pulley.
Gambar 2.10 V Belt
9. Mesin Bench Lathe
Mesin turret kecil menggunakan motor dynamo sebagai penggerak.
Gambar 2.11 Mesin Bench Lathe
2.6 Mengetahui Pola Distribusi dengan nilai Anderson Darling
Untuk mengetahui pola distribusi dari sampel dapat menggunakan bisa gunakan
fasilitas Anderson-Darling (AD) statistik mengukur kesesuaian distribusi data
terhadap distribusi tertentu. Untuk sekumpulan data tertentu, jika dipetakan
dengan menggunakan fasilitas AD-statistik, maka data tersebut akan memenuhi
distribusi tertentu, diindikasikan dengan nilai yang terkecil. Semakin kecil nilai
AD-statistic semakin baik maka sebaran tersebut tersebut akan semakin sesuai
dengan datanya.
14
𝑨𝟐 = −𝒏 − 𝑺 (2-13)
n = Jumlah sampel
S = data sejumlah n
BAB III
METODE PENELITIAN
Penulis mencoba membuat langkah-langkah penelitian dalam diagram alir pada
gambar 3.1. Diagram ini merupakan ikhtisar dari prosedur penelitian yang
dilakukan.
STUDI PENDAHULUAN
IDENTIFIKASI MASALAH
LANDASAN
DATA DAN ANALISIS
SIMPULAN DAN SARAN
Studi pendahuluan: • Mencari data historikal kerusakan dan
perbaikan mesin pada bulan Januari 2014-Desember 2014.
• Memahami metode dalam penanganan kerusakan mesin.
Identifikasi masalah: • Menganalisa metode penanganan kerusakan
mesin yang sedang berjalan. • Mengamati sistem perawatan di PT. Enova. • Menentukan batasan masalah penelitian. Landasan teori: • Penjelasan mengenai sistem perawatan. • Penjadwalan sistem perawatan. • Penjelasan mengenai jangka waktu
penggantian komponen mesin. Data dan analisis: • Mengumpulkan data penggantian komponen
mesin tahun 2014. • Mengumpulkan data kerusakan dan
pemakaian mesin. • Menghitung nilai tingkat keandalan mesin. • Menentukan MTBF komponen mesin. • Analisa biaya perawatan mesin. Simpulan dan saran: • Menyimpulkan hasil perhitungan dan analisis
15
Gambar 3.1 Diagram alir metodologi penelitian
3.1. Studi Pendahuluan
Observasi perusahaan dilakukan sejak bulan Januari 2014 sampai dengan
Desember 2014 di PT Enova Teknik pada depatemen maintenance . Kegiatan
observasi ini dilakukan setelah mendapat persetujuan dari pimpinan department
maintenance guna pengumpulan data dapat dilakukan dengan tepat agar data yang
didapatkan merupakan aktual dari kondisi yang sesungguhnya.
3.2. Identifikasi Masalah
Berdasarkan dari analisa yang dilakukan setelah melakukan observasi terhadap
data kerusakan seluruh mesin Bench Lathe ( BL 1) ditemukan bahwa semakin
seringnya terjadi kerusakan pada mesin BL 1 yang terjadi di luar perhitungan.
Sehingga menyebabkan hilangnya waktu produksi perusahaan.
3.3. Landasan Teori
Melakukan studi pustaka dengan mempelajari penelitian sebelumnya dengan
menggunakan teori yang berkaitan demi mendukung analisa dan penyelesaian
masalah dengan mengacu pada batasan yang sudah ditentukan. Studi pendahuluan
dilakukan dengan mencari dan mendapatkan referensi dari sumber – sumber yang
ada terkait.
3.4. Data dan Analisis
Bagian dari sistematika penelitian untuk menganalisis data, membuktikan,
menjelaskan, atau menjawab akar permasalahan penelitian. Data yang
dikumpulkan berkaitan dengan masalah kerusakan mesin sesuai dengan tujuan
penelitian. Data-data tersebut berupa data umum didalam internal perusahaan
16
yang tingkat kerahasiaanya tidak terlalu tinggi namun dianggap sudah cukup
untuk kemudian di olah pada tahap selanjutnya.
Pengumpulan data kerusakan mesin BL1 : cutter, cutter screw, collet chuck, push button, bearing spindle, kampas rem,
Analisa jenis kerusakan dengan konsep pareto : yaitu cutter, cutter screw, dan collet chuck
Mencari nilai Time to Repair (TTR) = start failure sampai finish repair (jam) Time To Failure (TTF) = waktu mesin selesai diperbaiki sampai mesin rusak lagi
Mencari pola distribusi TTF dan TTR = Software Minitab
𝑀𝑇𝑇𝑅 = µ Menghitung nilai 𝑀𝑇𝑇𝐹 = 𝑡𝑚𝑒𝑑 . 𝑒�
𝑠2
2 �
Menghitung biaya korektif dan preventif maintenance = Menghitung
nilai Cp dan Cf
Analisa perbandingan biaya korektif dan preventif
Menghitung tingkat keandalan dan biaya in time =
Menghitung nilai C(t) dan R(t)
Usulan penjadwalan perawatan preventif mesin BL1
Mulai
17
Gambar 3.2 Kerangka penelitian
3.5. Simpulan dan Saran
Tahap terakhir yang dilakukan dalam penelitian, dengan tujuan untuk menjelaskan
hasil simpulan penelitian dan saran untuk penelitian yang akan datang. Hasil
kesimpulan dapat mengusulkan jadwal perawatan preventif dalam penggantian
komponen mesin BL1.
Simpulan dan Saran
Selesai
18
BAB IV
DATA DAN ANALISA
4.1. Studi Pendahuluan
Pada sub bab ini akan dilakukan observasi pada mesin BL1 terhadap jumlah
ioperasi mesin dan data kerusakan yang terjadi pada mesin. Data yang didapatkan
akan digunakan sebagai acuan dasar dalam menentukan kebijakan dalam
mengatur jadwal perbaikan preventif maupun perbaikan secara korektif.
4.1.1. Data Mesin BL1
Beberapa data yang akan diambil adalah sebagai berikut:
1. Data Jumlah jam operasi mesin BL 1
Data jumlah jam operasi adalah data waktu keseluruhan operasi mesin
produksi dalam periode tertentu dalam satuan jam. Data yang akan diambil
selama Januari 2014 – Desember 2014, seperti dalam tabel berikut:
Tabel 4.1 Data Jumlah Jam Operasi Mesin BL 1
Tahun Bulan Jumlah jam operasi (jam)
2014 January 480 2014 February 480 2014 March 480 2014 April 504 2014 May 432 2014 June 504 2014 July 432
19
Gambar 4.1 Jumlah Jam Operasi Mesin BL 1
2. Data perbaikan korektif mesin BL 1
Data perbaikan korektif adalah data yang menunjukkan frekuensi kerusakan
mesin yang terjadi selama periode Januari 2014 – Desember 2014 seperti tabel
berikut: Tabel 4.2 Data perbaikan korektif mesin BL 1
2014 August 480 2014 September 528 2014 October 552 2014 November 480 2014 December 480
Total 5832
20
Gambar 4.2 Frekuensi Kerusakan Mesin BL 1
3. Data kerusakan komponen mesin BL 1
Data berikut menunjukkan data frekuensi kerusakan komponen dari periode
Januari 2014 – Desember 2014:
No Bulan Frekuensi kerusakan 1 January 10 2 February 6 3 March 8 4 April 5 5 May 10 6 June 7 7 July 8 8 August 11 9 September 6
10 October 8 11 November 7 12 December 8
Total 94
No Component Frekuensi of failure
cumulative frekuensi
cumulative percentage
1 Cutter 48 48 51% 2 Cutter screw 24 72 77% 3 Collet chuck 12 84 89%
21
Tabel 4.3 kerusakan komponen mesin BL 1
Dari tabel diatas dibuatkanlah grafik paretonya dimana 3 komponen teratas
yang dianggap memiliki frekuensi kerusakan yang cukup sering dan perlu
ditangani terlebih dahulu sehingga dapat dilihat sebagai berikut:
Gambar 4.3 Pareto Chart Kerusakan Komponen
4 Push Button 4 88 94% 5 Bearing Spindle 2 90 96% 6 Kampas Rem 2 92 98% 7 Motor Dinamo 1 93 99% 8 V belt 1 94 100%
22
Berdasarkan dari tabel diatas menunjuukan bahwa tiga komponen teratas
dengan total kontribusi sebesar 89% kerusakan adalah cutter, cutter screw dan
collet chuck. Maka dari itu penelitian akan difokuskan kepada tiga komponen
tersebut.
4.1.2. Data waktu kerusakan komponen
Data waktu kerusakan komponen dan proses perbaikan mulai dari mesin
mengalami kerusakan setelah itu mengalami perbaikan oleh operator maintenance
sampai selesai diperbaiki yang dialami mesin BL1 berdasarkan lembar catatan
perbaikan maintenance.
Berikut adalah data waktu terjadinya kerusakan untuk tiga komponen yang
dibahas, yaitu komponen cutter, cutter screw, collet chuck mesin BL1. Data yang
diambil adalah data failure start time dan data finish repair time mesin tersebut .
Data diambil selama periode Januari 2014 – Desember 2014 :
23
1. Cutter
Berikut data perbaikan mesin BL1 untuk komponen cutter tahun 2014 :
Tabel 4.4 Data perbaikan mesin BL1 untuk komponen Cutter
No Tanggal Failure Start Time (hour)
Finish Repair Time (hour)
1 3-Jan-14 0:44 0:53 2 9-Jan-14 13:36 13:45 3 16-Jan-14 22:09 22:20 4 22-Jan-14 21:37 21:46 5 30-Jan-14 7:24 7:37 6 10-Feb-14 14:50 15:12 7 19-Feb-14 5:08 5:20 8 25-Feb-14 4:19 4:31 9 6-Mar-14 15:51 16:01
10 14-Mar-14 2:05 2:17 11 21-Mar-14 1:16 1:28 12 27-Mar-14 5:30 5:38 13 11-Apr-14 23:19 23:33 14 17-Apr-14 1:03 1:15 15 23-Apr-14 12:11 12:25 16 2-May-14 19:26 19:40 17 8-May-14 6:13 6:28 18 14-May-14 4:12 4:27 19 22-May-14 10:37 10:45 20 30-May-14 18:02 18:15 21 6-Jun-14 5:21 5:36 22 12-Jun-14 18:59 19:19 23 18-Jun-14 14:51 15:11 24 24-Jun-14 15:23 15:34 25 2-Jul-14 22:40 22:52 26 8-Jul-14 11:13 11:26 27 15-Jul-14 10:43 10:56 28 21-Jul-14 11:05 11:17 29 4-Aug-14 21:44 21:57 30 11-Aug-14 16:06 16:19 31 19-Aug-14 1:10 1:23 32 25-Aug-14 19:12 19:28 33 29-Aug-14 2:18 2:29 34 10-Sep-14 15:37 15:49
24
Tabel 4.4 Data perbaikan mesin BL1 untuk komponen Cutter (lanjutan)
No Tanggal Failure Start Time (hour)
Finish Repair Time (hour)
36 26-Sep-14 6:34 6:47 37 7-Oct-14 16:41 16:55 38 15-Oct-14 15:22 15:35 39 21-Oct-14 16:50 17:06 40 29-Oct-14 10:19 10:31 41 5-Nov-14 19:39 19:52 42 13-Nov-14 16:27 16:40 43 19-Nov-14 23:03 23:13 44 25-Nov-14 1:38 1:48 45 2-Dec-14 18:01 18:12 46 9-Dec-14 7:27 7:39 47 17-Dec-14 6:44 6:55 48 26-Dec-14 10:39 10:51
2. Cutter screw
Berikut data perbaikan mesin BL1 untuk komponen cutter screw tahun 2014 :
Tabel 4.5 Data perbaikan mesin BL1 untuk komponen Cutter screw
No Tanggal Failure Start Time (hour)
Finish Repair Time (hour)
1 8-Jan-14 15:50 16:02 2 20-Jan-14 3:51 4:03 3 30-Jan-14 12:40 12:52 4 17-Feb-14 13:09 13:21 5 10-Mar-14 1:19 1:33 6 25-Mar-14 9:00 9:15 7 17-Apr-14 15:32 15:46 8 9-May-14 9:09 9:22 9 19-May-14 23:41 23:55
10 28-May-14 11:32 11:46 11 11-Jun-14 19:29 19:43 12 23-Jun-14 5:57 6:18 13 1-Jul-14 16:56 17:11 14 14-Jul-14 12:51 13:08 15 7-Aug-14 15:07 15:21 16 18-Aug-14 5:40 5:58 17 28-Aug-14 7:00 7:16 18 17-Sep-14 7:06 7:20
25
Tabel 4.5 Data perbaikan mesin BL1 untuk komponen Cutter screw (lanjutan)
No Tanggal Failure Start Time (hour)
Finish Repair Time (hour)
20 21-Oct-14 17:25 17:39 21 6-Nov-14 10:37 10:51 22 18-Nov-14 14:54 15:09 23 3-Dec-14 10:29 10:43 24 23-Dec-14 10:15 10:29
3. Collet chuck
Berikut data perbaikan mesin BL1 untuk komponen collet chuck tahun 2014 :
Tabel 4.6 Data perbaikan mesin BL1 untuk komponen Collet chuck
4.2. Pengolahan data
4.2.1. Time To Repair ( TTR ) dan Time To Failure ( TTF )
Untuk menghitung nilai time to failure (TTF) , mesin tersebut beroperasi 24 jam
dalam sehari dan 5 hari dalam seminggu. Waktu perbaikan (TTR) dihitung dari
mulai terjadinya kerusakan sampai mesin tersebut selesai diperbaiki. Sedangkan
waktu antar kerusakan (TTF) dihitung dari mulai beroperasi nya mesin setelah
mengalami kerusakan sampai terjadi kerusakan kembali. Berikut data 3 komponen
tersebut.
No Tanggal Failure Start Time (hour)
Finish Repair Time (hour)
1 24-Jan-14 10:37 11:43 2 21-Feb-14 5:42 6:57 3 21-Mar-14 21:48 22:41 4 25-Apr-14 7:49 8:59 5 23-May-14 19:06 20:26 6 27-Jun-14 19:12 20:14 7 18-Jul-14 18:12 19:02 8 22-Aug-14 21:16 22:11 9 26-Sep-14 20:45 21:57 10 24-Oct-14 1:12 2:19 11 21-Nov-14 21:21 22:27 12 19-Dec-14 21:37 22:57
26
1. Cutter
Data diambil dari awal mula kerusakan (failure start time) sampai selesai
diperbaiki (finish repair time). Berikut tabel time to repair (TTR) dan time to
failure (TTF) untuk komponen cutter:
Tabel 4.7 Tabel TTR dan TTF untuk komponen Cutter
No Tanggal Failure Start Time (jam)
Finish Repair Time (jam) TTR (jam) TTF (jam)
1 3-Jan-14 0:44 0:53 0,15 0,00 2 9-Jan-14 13:36 13:45 0,15 108,72 3 16-Jan-14 22:09 22:20 0,18 104,38 4 22-Jan-14 21:37 21:46 0,15 95,27 5 30-Jan-14 7:24 7:37 0,22 129,62 6 10-Feb-14 14:50 15:12 0,37 151,20 7 19-Feb-14 5:08 5:20 0,20 157,92 8 25-Feb-14 4:19 4:31 0,20 94,97 9 6-Mar-14 15:51 16:01 0,17 179,32 10 14-Mar-14 2:05 2:17 0,20 230,03 11 21-Mar-14 1:16 1:28 0,20 118,97 12 27-Mar-14 5:30 5:38 0,13 100,02 13 11-Apr-14 23:19 23:33 0,23 257,67 14 17-Apr-14 1:03 1:15 0,20 73,48 15 23-Apr-14 12:11 12:25 0,23 82,92 16 2-May-14 19:26 19:40 0,23 151,00 17 8-May-14 6:13 6:28 0,25 82,53 18 14-May-14 4:12 4:27 0,25 93,72 19 22-May-14 10:37 10:45 0,13 126,15 20 30-May-14 18:02 18:15 0,22 103,27 21 6-Jun-14 5:21 5:36 0,25 107,08 22 12-Jun-14 18:59 19:19 0,33 109,37 23 18-Jun-14 14:51 15:11 0,33 91,52 24 24-Jun-14 15:23 15:34 0,18 96,18 25 2-Jul-14 22:40 22:52 0,20 151,08 26 8-Jul-14 11:13 11:26 0,22 84,33 27 15-Jul-14 10:43 10:56 0,22 119,27 28 21-Jul-14 11:05 11:17 0,20 96,13 29 4-Aug-14 21:44 21:57 0,22 106,45 30 11-Aug-14 16:06 16:19 0,22 114,13
27
Tabel 4.7 Tabel TTR dan TTF untuk komponen Cutter (lanjutan)
No Tanggal Failure Start Time (jam)
Finish Repair Time (jam) TTR (jam) TTF (jam)
32 25-Aug-14 19:12 19:28 0,27 113,80 33 29-Aug-14 2:18 2:29 0,18 78,82 34 10-Sep-14 15:37 15:49 0,20 205,12 35 19-Sep-14 20:06 20:18 0,20 172,27 36 26-Sep-14 6:34 6:47 0,22 106,25 37 7-Oct-14 16:41 16:55 0,23 177,93 38 15-Oct-14 15:22 15:35 0,22 142,43 39 21-Oct-14 16:50 17:06 0,27 97,23 40 29-Oct-14 10:19 10:31 0,20 137,20 41 5-Nov-14 19:39 19:52 0,22 129,12 42 13-Nov-14 16:27 16:40 0,22 140,57 43 19-Nov-14 23:03 23:13 0,17 102,37 44 25-Nov-14 1:38 1:48 0,17 74,40 45 2-Dec-14 18:01 18:12 0,18 136,20 46 9-Dec-14 7:27 7:39 0,20 109,23 47 17-Dec-14 6:44 6:55 0,18 142,23 48 26-Dec-14 10:39 10:51 0,20 147,73
Contoh perhitungan TTF pada komponen cutter:
• Mesin beroperasi 24 jam sehari dan 5 hari dalam seminggu
• Contoh yang diambil pada tanggal 9 Jan 2014 mulai terjadi kerusakan 13:36
selesai diperbaiki 13:45
• 3 Jan 0:53 sampai 24:00 23,12 jam
3 Jan – 9 Jan 3 hari kerja x 24 jam 72 jam
9 Jan 0:00 sampai 13:36 13,6 jam
Nilai TTF 108,72 jam
2. Cutter screw
Data diambil dari awal mula kerusakan (failure start time) sampai selesai
diperbaiki (finish repair time). Berikut tabel time to repair (TTR) dan time to
failure (TTF) untuk komponen cutter screw:
28
Tabel 4.8 Tabel TTR dan TTF untuk komponen Cutter screw
No Tanggal Failure Start Time (jam)
Finish Repair Time (jam)
TTR (jam )
TTF (jam)
1 8-Jan-14 15:50 16:02 0,20 0 2 20-Jan-14 3:51 4:03 0,20 155,8 3 30-Jan-14 12:40 12:52 0,20 200,6 4 17-Feb-14 13:09 13:21 0,20 264,27 5 10-Mar-14 1:19 1:33 0,23 347,57 6 25-Mar-14 9:00 9:15 0,25 271,26 7 17-Apr-14 15:32 15:46 0,23 390,27 8 9-May-14 9:09 9:22 0,22 239,37 9 19-May-14 23:41 23:55 0,23 133,68 10 28-May-14 11:32 11:46 0,23 131,6 11 11-Jun-14 19:29 19:43 0,23 223,7 12 23-Jun-14 5:57 6:18 0,35 178,27 13 1-Jul-14 16:56 17:11 0,25 154,65 14 14-Jul-14 12:51 13:08 0,28 211,65 15 7-Aug-14 15:07 15:21 0,23 289,97 16 18-Aug-14 5:40 5:58 0,30 157,3 17 28-Aug-14 7:00 7:16 0,27 193,02 18 17-Sep-14 7:06 7:20 0,23 335,82 19 2-Oct-14 1:16 1:30 0,23 257,92 20 21-Oct-14 17:25 17:39 0,23 327,09 21 6-Nov-14 10:37 10:51 0,23 280,95 22 18-Nov-14 14:54 15:09 0,25 196,03 23 3-Dec-14 10:29 10:43 0,23 259,32 24 23-Dec-14 10:15 10:29 0,23 335,52
Contoh perhitungan TTF pada komponen cutter screw:
• Mesin beroperasi 24 jam sehari dan 5 hari dalam seminggu
• Contoh yang diambil pada tanggal 20 Jan 2014 mulai terjadi kerusakan 3:51
selesai diperbaiki 4:03
• 8 Jan 16:02 sampai 24:00 7,97 jam
8 Jan – 20 Jan 6 hari kerja x 24 jam 144 jam
20 Jan 0:00 sampai 3:51 3,85 jam
Nilai TTF 155,8 jam
29
3. Collet chuck
Data diambil dari awal mula kerusakan (failure start time) sampai selesai
diperbaiki (finish repair time). Berikut tabel time to repair (TTR) dan time to
failure (TTF) untuk komponen collet chuck:
Tabel 4.9 Tabel TTR dan TTF untuk komponen Collet chuck
No Tanggal Failure Start Time (jam)
Finish Repair Time (jam)
TTR (jam )
TTF (jam)
1 24-Jan-14 10:37 11:43 1,10 0 2 21-Feb-14 5:42 6:57 1,25 449,97 3 21-Mar-14 21:48 22:41 1,15 494,83 4 25-Apr-14 7:49 8:59 1,17 536,12 5 23-May-14 19:06 20:26 1,33 442,1 6 27-Jun-14 19:12 20:14 1,03 550,75 7 18-Jul-14 18:12 19:02 1,25 357,95 8 22-Aug-14 21:16 22:11 1,38 458,22 9 26-Sep-14 20:45 21:57 1,20 598,55 10 24-Oct-14 1:12 2:19 1,12 459,23 11 21-Nov-14 21:21 22:27 1,10 499,02 12 19-Dec-14 21:37 22:57 1,33 479,15
Contoh perhitungan TTF pada komponen cutter screw:
• Mesin beroperasi 24 jam sehari dan 5 hari dalam seminggu
• Contoh yang diambil pada tanggal 21 Feb 2014 mulai terjadi kerusakan 5:42
selesai diperbaiki 6:57
• 24 Jan 11:43 sampai 24:00 12,27 jam
24 Jan – 21 Feb 18 hari kerja x 24 jam 432 jam
21 Feb 0:00 sampai 5:42 5,7 jam
Nilai TTF 449,97 jam
4.2.2. Identifikasi pola distribusi dan parameter
Setelah mendapatkan data TTR dan TTF, langkah selanjutnya adalah mencari pola
distribusi yang tepat yang dapat digunakan dalam penelitian ini. Dengan
30
menggunakan software Minitab dapat dilihat pola distribusi yang tepat untuk
masing-masing komponen. Melakukan uji Goodness of fit test untuk memperoleh
nilai Anderson Darling (AD) dan nilai P-Value dari beberapa dugaan distribusi.
Semakin kecil nilai AD semakin baik pola distribusi nya. P-value yang kecil tidak
menunjukkan kedua variabel itu saling berhubungan, kedua variabel memiliki
korelasi yang kuat namun koefisiennya mendekati nol. P-value disini hanya
mengukur korelasi linier bukan non linier. Penentuan distribusi yang tepat
berdasarkan nilai AD terkecil. Berikut tabel hasil perhitungan menggunakan
software Minitab.
4.2.2.1. Identifikasi pola distribusi dan parameter TTR
Identifikasi pola distribusi dan parameter time to failure untuk ketiga komponen
tersebut sehingga didapatkan hasil distribusi yang cocok.
Dengan menggunakan software minitab maka didapatkanlah hasil pola distribusi
yang cocok sebagai berikut :
Tabel 4.10 Tabel pola distribusi dan nilai Anderson Darling TTR
No Komponen Distribusi Nilai AD P-Value Result 1 Cutter Normal 1,768 < 0,005 NOT OK Eksponential 14,578 < 0,003 NOT OK Weibull 2,55 < 0,010 NOT OK Lognormal 1,162 < 0,005 OK 2 Cutter Screw Normal 1,845 < 0,005 NOT OK Eksponential 8,732 < 0,003 NOT OK Weibull 2,352 < 0,010 NOT OK Lognormal 1,574 < 0,005 OK 3 Collet Chuck Normal 0,273 0,598 NOT OK Eksponential 4,608 < 0,003 NOT OK Weibull 0,388 < 0,250 NOT OK Lognormal 0,247 0,692 OK
31
Gambar 4.4 Pola Distribusi Lognormal cutter
Gambar 4.5 Pola Distribusi Lognormal cutter screw
Gambar 4.6 Pola Distribusi Lognormal collet chuck
32
Berdasarkan hasil perhitungan software menunjukkan bahwa pola distribusi TTR
Cutter adalah distribusi lognormal, karena menghasilkan nilai AD terkecil di
antara pola distribusi lainnya sebesar 1,162 ,kemudian pada pola distribusi TTR
Cutter screw adalah distribusi lognormal, karena menghasilkan nilai AD terkecil
di antara pola distribusi lainnya sebesar 1,574 lalu pada pola distribusi TTR Collet
chuck adalah distribusi lognormal, karena menghasilkan nilai AD terkecil di
antara pola distribusi lainnya sebesar 0,247
Setelah mengetahui pola distribusi yang cocok untuk masing-masing komponen,
selanjutnya dilakukan analisa pola distribusi lognormal sehingga didapatkan
parameter scale dan median sebagai acuan penghitungan MTTF.
Tabel 4.11 Tabel parameter distribusi lognormal
Komponen Parameter
Scale Median Cutter 0,205305 0,207269
Cutter screw 0,12706 0,238253 Collet chuck 0,0867264 1,19659
Berdasarkan hasil perhitungan distribution overview software menunjukkan
beberapa data untuk komponen cutter diantaranya scale parameter sebesar
0,205305, mean sebesar 0,211684, standar deviasi sebesar 0,0439216, dan median
sebesar 0,207269 untuk distribusi lognormal, kemudian pada komponen cutter
screw diantaranya scale parameter sebesar 0,127060, mean sebesar 0,240184,
standar deviasi sebesar 0,0306414, dan median sebesar 0,235283 untuk distribusi
lognormal. Lalu pada komponen collet chuck diantaranya scale parameter sebesar
0,0867264, mean sebesar 1,20110, standar deviasi sebesar 0,104363, dan median
sebesar 1,19659 untuk distribusi lognormal.
4.2.2.2 Identifikasi pola distribusi dan parameter TTF
Dengan menggunakan software minitab maka didapatkanlah hasil pola distribusi
yang cocok sebagai berikut :
33
Tabel 4.12 Tabel pola distribusi dan nilai Anderson Darling TTF
No Komponen Distribusi Nilai AD Result 1 Cutter Normal 1,199 OK 2 Cutter screw Normal 0,227 OK 3 Collet chuck Normal 1,362 OK
Berdasarkan hasil perhitungan software menunjukkan bahwa pola distribusi TTF
Cutter adalah distribusi normal, dengan nilai AD sebesar 1,199 sedangkan pada
pola distribusi TTF Cutter screw adalah distribusi normal, dengan nilai AD
sebesar 0,227 lalu pada pola distribusi TTF Collet chuck adalah distribusi normal,
dengan nilai AD sebesar 1,362
Tabel 4.13 Tabel parameter distribusi normal
Komponen Parameter
Mean Std Deviasi Cutter 122,051 42,3472
Cutter screw 230,651 85,8343 Collet chuck 443,824 145,953
Berdasarkan hasil perhitungan distribution overview software menunjukkan
beberapa data untuk komponen cutter diantaranya mean sebesar 122,051, standar
deviasi sebesar 42,3472, dan median sebesar 122,051 untuk distribusi normal.
Kemudian pada komponen cutter screw diantaranya mean sebesar 230,651,
standar deviasi sebesar 85,8343, dan median sebesar 230,651 untuk distribusi
normal. Lalu pada komponen collet chuck diantaranya mean sebesar 443,824,
standar deviasi sebesar 145,953, dan median sebesar 443 untuk distribusi normal.
4.2.3. Menghitung MTTR ( Mean Time To Repair )
Berikut tabel hasil penghitungan menggunakan software Minitab
34
Tabel 4.14 Tabel MTTR komponen Cutter, Cutter screw, Collet chuck
Cara menghitung MTTR pada distribusi lognormal :
1. Cutter
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 𝟎,𝟐𝟎𝟕𝟑 . 𝒆�(𝟎,𝟐𝟎𝟓𝟑)𝟐
𝟐 � = 𝟎,𝟐𝟏𝟐
2. Cutter screw
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 𝟎,𝟐𝟑𝟖𝟑 .𝒆�(𝟎,𝟏𝟐𝟕𝟏)𝟐
𝟐 � = 𝟎,𝟐𝟒𝟎
3. Collet chuck
𝑴𝑻𝑻𝑹 = 𝟏,𝟏𝟗𝟔𝟔 .𝒆�(𝟎.𝟎𝟖𝟔𝟕)𝟐
𝟐 � = 𝟏,𝟐𝟎𝟏
4.2.4. Menghitung MTTF ( Mean Time To Failure )
Berikut tabel hasil penghitungan menggunakan software Minitab
Tabel 4.15 Tabel MTTF komponen Cutter, Cutter screw, Collet chuck
Komponen Distribusi Mean MTTF Cutter Normal 122,051 122,051
Cutter screw Normal 230,651 230,651 Collet chuck Normal 443,824 443,824
Cara menghitung MTTF pada distribusi normal :
𝑴𝑻𝑻𝑭 = µ ( 𝒎𝒆𝒂𝒏 )
Komponen Distribusi tmed scale MTTR ( jam ) MTTPM ( jam )
Cutter Lognormal 0,2073 0,2053 0,212 0,083 Cutter screw Lognormal 0,2383 0,1271 0,240 0,083 Collet chuck Lognormal 1,1966 0,0867 1,201 0,5
35
4.2.5. Menghitung Biaya produksi
Biaya produksi diperlukan untuk mendapatkan nilai produksi per jam yang
diterima perusahaan. Data produksi yang di ambil dari periode 11 September 2014
– 16 September 2014.
Tabel 4.16 Output produksi mesin BL 1 per jam
Berdasarkan tabel produksi dari tanggal 11 September- 16 September 2014 di atas
menunjukkan bahwa rata-rata output yang dihasilkan mesin BL1 yang beroperasi
normal sebesar 499 unit / jam.
4.2.6. Menghitung Biaya Maintenance
Dalam menghitung biaya perbaikan diperlukan beberapa data pendukung yang
digunakan, diantara nya adalah :
1. Output produksi mesin BL 1 adalah 499 unit/jam.
2. Harga cutter adalah Rp. 80.000 / unit
3. Harga cutter screw adalah Rp. 36.000 / unit
4. Harga collet chuck adalah Rp. 565.000 / unit
5. Loss produksi jika terjadi kerusakan mesin adalah Rp. 4.990 / jam
Cara menghitung loss produksi : 499 x Rp. 10
6. Gaji operator per jam = Rp. 3.100.000 / 22 hari / 8 jam
= Rp. 17.610 / jam
4.2.7. Menghitung Biaya Korektif Maintenance ( Cf )
Production Date Item
Machine ID NG Qty
Production Qty Prod / Hour NG %
11-Sep-14 F-0028 BL1 40 11958 498 0,33% 12-Sep-14 F-0028 BL1 23 11985 499 0,19% 15-Sep-14 F-0028 BL1 14 11982 499 0,12% 16-Sep-14 F-0028 BL1 38 11970 498 0,32%
Rata-rata output per jam 499
36
Biaya yang timbul akibat kerusakan yang tiba tiba. Berikut rumus yang
digunakan:
𝑪𝒇 =
𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝒌𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏 + ( 𝒅𝒐𝒘𝒏𝒕𝒊𝒎𝒆 𝑿 𝒈𝒂𝒋𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒋𝒂𝒎 ) +
( 𝒌𝒂𝒑𝒂𝒔𝒊𝒕𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒋𝒂𝒎 𝑿 𝒅𝒐𝒘𝒏𝒕𝒊𝒎𝒆 𝑿 𝒍𝒐𝒔𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊 )
a. Cutter
Cf = Rp 80.000 + ( 0,212 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 0,212 x 4990 )
= Rp 80.000 + Rp 3.733,32 + Rp 527.882
= Rp 611.615,32
Untuk biaya perawatan korektif pada komponen cutter adalah sebesar Rp.
611.615,32
b. Cutter screw
Cf = Rp 36.000 + ( 0,240 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 0,240 x 4990 )
= Rp 36.000 + Rp 4.226,4 + Rp 597.602
= Rp 637.828,4
Untuk biaya perawatan korektif pada komponen cutter screw adalah sebesar Rp.
637.828,4
c. Collet chuck
Cf = Rp 565.000 + ( 1,201 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 1,201 x 4990 )
= Rp 565.000 + Rp 21.149,61 + Rp 2.990.502
= Rp 3.576.651,61
Untuk biaya perawatan korektif pada komponen collet chuck adalah sebesar Rp.
3.576.651,61
4.2.8. Menghitung Biaya Preventif Maintenance ( Cp )
Biaya yang timbul akibat perbaikan yang sudah dijadwalkan. Berikut rumus yang
digunakan:
37
𝑪𝒑 = 𝑩𝒊𝒂𝒚𝒂 𝑲𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏 + ( 𝒘𝒂𝒌𝒕𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒈𝒂𝒏𝒕𝒊𝒂𝒏 𝑿 𝒈𝒂𝒋𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒋𝒂𝒎 ) +
( 𝒌𝒂𝒑𝒂𝒔𝒊𝒕𝒊 𝒑𝒆𝒓 𝒋𝒂𝒎 𝑿 𝒘𝒂𝒌𝒕𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒈𝒂𝒏𝒕𝒊𝒂𝒏 𝑿 𝒍𝒐𝒔𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊 )
a. Cutter
Cp = Rp 80.000 + ( 0,083 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 0,083 x 4990 )
= Rp 80.000 + Rp 1.461,63 + Rp 206.670,83
= Rp 288.132,46
Untuk biaya perawatan preventif pada komponen cutter adalah sebesar Rp.
288.132,46
b. Cutter screw
Cp = Rp 36.000 + ( 0,083 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 0,083 x 4990 )
= Rp 36.000 + Rp 1.461,63 + Rp 206.670,83
= Rp 244.132
Untuk biaya perawatan preventif pada komponen cutter screw adalah sebesar Rp.
244.132
c. Collet chuck
Cp = Rp 565.000 + ( 0,5 x Rp 17.610 ) + ( 499 x 0,5 x 4990 )
= Rp 565.000 + Rp 8.805 + Rp 1.245.005
= Rp 1.818.810
Untuk biaya perawatan preventif pada komponen collet chuck adalah sebesar Rp.
1.818.810
4.2.9. Menghitung interval penggantian komponen
Untuk mencari nilai interval penggantian komponen, harus diketahui dulu pola
distribusi yang dihasilkan. Berdasarkan data yang diperoleh dengan menggunakan
software minitab maka digunakan pola distribusi normal untuk melakukan
penghitungan, berikut hasilnya :
1. Cutter
38
Berdasarkan pola distribusi normal maka menggunakan perhitungan
sebagai berikut:
a. Probability Density Function
𝒇(𝒕) = 𝟏𝝈√𝟐𝝅
𝒆�(𝒕−µ)𝟐𝝈𝟐
𝟐�
𝒇(𝟏𝟐𝟎) = 𝟏𝟒𝟐,𝟑𝟒𝟕𝟐√𝟐𝝅
𝒆�(𝟏𝟐𝟎−𝟏𝟐𝟐.𝟎𝟓𝟏)𝟐 𝒙 𝟒𝟐.𝟑𝟒𝟕𝟐𝟐
𝟐�
𝒇(𝟏𝟐𝟎) = 𝟎,𝟎𝟎𝟗𝟒𝟏𝟐
b. Cumulative Distribution Function
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−µ𝝈�
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−𝟏𝟐𝟐.𝟎𝟓𝟏𝟒𝟐,𝟑𝟒𝟕𝟐
�
𝑭(𝟏𝟐𝟎) = 𝟎,𝟒𝟖𝟎𝟔𝟖𝟔
c. Reliability Function
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕)
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝟎,𝟒𝟖𝟎𝟔𝟖𝟔
𝑹(𝟏𝟐𝟎) = 𝟎,𝟓𝟏𝟗𝟑𝟏𝟒
d. Cumulative Hazard Function
𝑯(𝒕) = ∫ 𝒇(𝒕)𝑹(𝒕)
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟏𝟐𝟎) = ∫ 𝟎.𝟎𝟎𝟗𝟒𝟏𝟐𝟎.𝟓𝟏𝟗𝟑𝟏𝟒
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟏𝟐𝟎) = 𝟎,𝟒𝟖𝟏
e. Cost per unit in time
39
𝑪(𝒕) = 𝑪𝒑+(𝑪𝒇 𝒙 𝑯 (𝒕))𝒕
𝑪(𝟏𝟐𝟎) = (𝟐𝟖𝟖𝟏𝟑𝟐,𝟒𝟔+(𝟔𝟏𝟏𝟔𝟏𝟓.𝟑𝟐∗𝟎.𝟒𝟖𝟏))𝟏𝟐𝟎
𝑪(𝟏𝟐𝟎) = 𝑹𝒑 𝟒.𝟖𝟓𝟏,𝟎𝟗
Tabel 4.17 Penghitungan interval penggantian komponen Cutter
t f(t) F(t) R(t) H(t) C(t) 70 0,004427 0,109507 0,890493 0,110 5072,98 80 0,005755 0,160353 0,839647 0,160 4827,581 90 0,007076 0,224565 0,775435 0,225 4727,555
100 0,008228 0,30128 0,69872 0,301 4724,001 110 0,009049 0,387984 0,612016 0,388 4776,631 120 0,009412 0,480686 0,519314 0,481 4851,059
Gambar 4.7 Komparasi keandalan dan biaya cutter
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan biaya terkecil terdapat pada waktu ke 90
jam sebesar Rp 4.727,555 dengan tingkat keandalan sebesar 77% , sehingga
interval yang dianjurkan dalam melakukan penggantian komponen cutter yaitu 90
jam
40
2. Cutter screw
Berdasarkan pola distribusi normal maka menggunakan perhitungan
sebagai berikut:
a. Probability Density Function
𝒇(𝒕) = 𝟏𝝈√𝟐𝝅
𝒆�(𝒕−µ)𝟐𝝈𝟐
𝟐�
𝒇(𝟐𝟑𝟎) = 𝟏𝟖𝟓.𝟖𝟑𝟒𝟑√𝟐𝝅
𝒆�(𝟐𝟑𝟎−𝟐𝟑𝟎.𝟔𝟓𝟏)𝟐 𝒙𝟖𝟓.𝟖𝟑𝟒𝟑 𝟐
𝟐�
𝒇(𝟐𝟑𝟎) = 𝟎,𝟎𝟎𝟒𝟔𝟒𝟗
b. Cumulative Distribution Function
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−µ𝝈�
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−𝟐𝟑𝟎.𝟔𝟓𝟏𝟖𝟓,𝟖𝟑𝟒𝟑
�
𝑭(𝟐𝟑𝟎) = 𝟎,𝟒𝟗𝟔𝟗𝟕𝟒
c. Reliability Function
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕)
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝟎,𝟒𝟗𝟔𝟗𝟕𝟒
𝑹(𝟐𝟑𝟎) = 𝟎,𝟓𝟎𝟑𝟎𝟐𝟔
d. Cumulative Hazard Function
𝑯(𝒕) = ∫ 𝒇(𝒕)𝑹(𝒕)
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟐𝟑𝟎) = ∫ 𝟎.𝟎𝟎𝟒𝟔𝟒𝟗𝟎.𝟓𝟎𝟑𝟎𝟐𝟔
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟐𝟑𝟎) = 𝟎,𝟒𝟗𝟕
e. Cost per unit in time
41
𝑪(𝒕) = 𝑪𝒑+(𝑪𝒇 𝒙 𝑯 (𝒕))𝒕
𝑪(𝟐𝟑𝟎) = (𝟐𝟒𝟒𝟏𝟑𝟐+(𝟔𝟑𝟕𝟖𝟐𝟖.𝟒∗𝟎.𝟒𝟗𝟕))𝟐𝟑𝟎
𝑪(𝟐𝟑𝟎) = 𝑹𝒑.𝟐.𝟒𝟑𝟗,𝟔𝟑𝟔
Tabel 4.18 Penghitungan interval penggantian komponen Cutter screw
t f(t) F(t) R(t) H(t) C(t) 160 0,003313 0,205222 0,794778 0,205 2343,928 170 0,003622 0,239905 0,760095 0,240 2336,178 180 0,003906 0,27756 0,72244 0,278 2339,822 190 0,004156 0,317893 0,682107 0,318 2352,068 200 0,004362 0,36051 0,63949 0,361 2370,377 210 0,004516 0,404936 0,595064 0,405 2392,435 220 0,004613 0,450623 0,549377 0,451 2416,145 230 0,004649 0,496974 0,503026 0,497 2439,636
Gambar 4.8 Komparasi keandalan dan biaya cutter screw
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan biaya terkecil terdapat pada waktu ke 170
jam sebesar Rp 2.336,178 dengan tingkat keandalan 76%, sehingga interval yang
dianjurkan dalam melakukan penggantian komponen cutter screw yaitu 170 jam
42
3. Collet chuck
Berdasarkan pola distribusi normal maka menggunakan perhitungan
sebagai berikut:
a. Probability Density Function
𝒇(𝒕) = 𝟏𝝈√𝟐𝝅
𝒆�(𝒕−µ)𝟐𝝈𝟐
𝟐�
𝒇(𝟒𝟒𝟎) = 𝟏𝟏𝟒𝟓.𝟗𝟓𝟑√𝟐𝝅
𝒆�(𝟒𝟒𝟎−𝟒𝟒𝟑.𝟖𝟐𝟒)𝟐 𝒙𝟏𝟒𝟓.𝟗𝟓𝟑 𝟐
𝟐�
𝒇(𝟒𝟒𝟎) = 𝟎,𝟎𝟎𝟐𝟕𝟑𝟑
b. Cumulative Distribution Function
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−µ𝝈�
𝑭(𝒕) = ɸ�𝒕−𝟒𝟒𝟑.𝟖𝟐𝟒𝟏𝟒𝟓.𝟗𝟓𝟑
�
𝑭(𝟒𝟒𝟎) = 𝟎,𝟒𝟖𝟗𝟓𝟒𝟗
c. Reliability Function
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝑭(𝒕)
𝑹(𝒕) = 𝟏 − 𝟎.𝟒𝟖𝟗𝟓𝟒𝟗
𝑹(𝟒𝟒𝟎) = 𝟎,𝟓𝟏𝟎𝟒𝟓𝟏
d. Cumulative Hazard Function
𝑯(𝒕) = ∫ 𝒇(𝒕)𝑹(𝒕)
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟒𝟒𝟎) = ∫ 𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟕𝟑𝟑𝟎.𝟓𝟏𝟎𝟒𝟓𝟏
𝒕𝟎 𝒅𝒕
𝑯(𝟒𝟒𝟎) = 𝟎,𝟒𝟗𝟎
e. Cost per unit in time
𝑪(𝒕) = 𝑪𝒑+(𝑪𝒇 𝒙 𝑯 (𝒕))𝒕
43
𝑪(𝟒𝟒𝟎) = (𝟏𝟖𝟏𝟖𝟖𝟏𝟎+(𝟑𝟓𝟕𝟔𝟔𝟓𝟏.𝟔𝟏∗𝟎.𝟒𝟗𝟎))𝟒𝟒𝟎
𝑪(𝟒𝟒𝟎) = 𝑹𝒑 𝟖.𝟏𝟏𝟑,𝟎𝟖𝟏
Tabel 4.19 Penghitungan interval penggantian komponen Collet chuck
t f(t) F(t) R(t) H(t) C(t) 330 0,002017 0,217734 0,782266 0,218 7871,425 340 0,002123 0,238433 0,761567 0,238 7857,652 350 0,002224 0,260165 0,739835 0,260 7855,226 360 0,002318 0,282875 0,717125 0,283 7862,654 370 0,002406 0,306496 0,693504 0,306 7878,487 380 0,002485 0,33095 0,66905 0,331 7901,323 390 0,002554 0,356147 0,643853 0,356 7929,807 400 0,002614 0,381989 0,618011 0,382 7962,629 410 0,002662 0,408368 0,591632 0,408 7998,534 420 0,002698 0,435168 0,564832 0,435 8036,323 430 0,002722 0,46227 0,53773 0,462 8074,861 440 0,002733 0,489549 0,510451 0,490 8113,081
Gambar 4.9 Komparasi keandalan dan biaya collet chuck
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan biaya terkecil terdapat pada waktu ke
350jam sebesar Rp 7.855,226 dengan tingkat keandalan sebesar 73.9%, sehingga
44
interval yang dianjurkan dalam melakukan penggantian komponen collet chuck
yaitu 350 jam
4.3. Analisa data
4.3.1 Perbandingan biaya perbaikan korektif dan preventif
Setelah perusahaan melakukan perawatan preventif yang disarankan , terjadi
perubahan biaya yang dikeluarkan perusahaan. Biaya yang dikeluarkan dengan
perawatan preventif lebih kecil dibanding biaya yang dikeluarkan saat terjadi
kerusakan tiba-tiba pada mesin.
Tabel 4.20 Tabel costdown jika dilakukan preventive maintenance
Komponen Corrective Maintenance
Preventive Maintenance Costdown
Cutter Rp. 611.615,32 Rp. 288.132,46 Rp. 323.482,54 41% Cutter screw Rp. 637.828,40 Rp. 244.132,00 Rp. 393.696,40 62% Collet chuck Rp. 3.576.651,61 Rp. 1.818.810,00 Rp. 1.757.841,61 49%
Gambar 4.10 Perbandingan biaya perbaikan korektif dan preventif komponen Cutter
45
Terjadi penurunan biaya sebesar 41% untuk komponen cutter dari Rp 611.615,32
menjadi sebesar Rp 288.132,46
Gambar 4.11 Perbandingan biaya perbaikan korektif dan preventif komponen
Cutter screw
Terjadi penurunan biaya sebesar 62% untuk komponen cutter screw dari Rp
637.828,40 menjadi Rp 244.132
Gambar 4.12 Perbandingan biaya perbaikan korektif dan preventif komponen
Collet chuck
Terjadi penurunan biaya sebesar 49% untuk komponen cutter screw dari Rp
3.576.651,61 menjadi Rp 1.818.810
4.3.2. Perbandingan waktu perbaikan korektif dan preventif
46
Rata-rata waktu perbaikan secara korektif untuk masing-masing komponen
memiliki perbedaan yang cukup besar dengan rata-rata waktu perbaikan secara
preventif. Hal ini dikarenakan pada saat melakukan perbaikan secara korektif ada
komponen waktu tunggu yang cukup lama sehingga mengakibatkan waktu
perbaikan korektif menjadi besar.
Tabel 4.21 Tabel perbandingan waktu perbaikan korektif dan preventive
Komponen
Rata-rata perbaikan korektif
(jam)
Rata-rata perbaikan preventive
(jam)
Persentase perbandingan waktu
korektif dan preventif
Cutter 0,211684 0,083 61% Cutter screw 0,240184 0,083 65% Collet chuck 1,2011 0,5 78%
Berdasarkan tabel diatas menunjukkan bahwa untuk komponen cutter mempunyai
perbedaan waktu perbaikan sebanyak 61% , perbaikan korektif membutuhkan
waktu sebesar 0,211684 jam sedangkan perawatan preventif membutuhkan waktu
sebesar 0.083 jam. Komponen cutter screw mempunyai perbedaan waktu
sebanyak 65%, perbaikan korektif membutuhkan waktu sebesar 0,240184 jam
sedangkan perawatan preventif membutuhkan waktu sebesar 0.083 jam .Dan
untuk komponen collet chuck mempunyai perbedaan waktu sebanyak 78%,
perbaikan korektif membutuhkan waktu sebesar 1,2011 jam sedangkan perawatan
preventif membutuhkan waktu sebesar 0.5 jam
4.3.3. Jadwal penggantian komponen yang disarankan
Berdasarkan penghitungan interval penggantian untuk tiap-tiap komponen dengan
biaya terendah didapat untuk interval komponen cutter sebesar 90 jam, komponen
cutter screw sebesar 170 jam dan komponen collet chuck sebesar 350 jam.
Dengan menggunakan data di atas, dapat di jadwalkan penggantian komponen
tersebut sehingga di dapat jadwal selama 6 bulan pertama untuk periode tahun
2015 sebagai berikut :
47
Tabel 4.22 Jadwal penggantian komponen cutter Mesin BL 1
No Komponen Jan Feb Mar Apr May Jun
Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam 1 Cutter 07-Jan-15 4:00 05-Feb-15 0:00 02-Mar-15 4:00 07-Apr-15 16:00 06-May-15 12:00 01-Jun-15 4:00 13-Jan-15 8:00 11-Feb-15 4:00 06-Mar-15 8:00 13-Apr-15 20:00 12-May-15 16:00 08-Jun-15 8:00 19-Jan-15 12:00 17-Feb-15 8:00 13-Mar-15 12:00 20-Apr-15 0:00 19-May-15 20:00 12-Jun-15 12:00 23-Jan-15 16:00 24-Feb-15 12:00 19-Mar-15 16:00 24-Apr-15 4:00 26-May-15 0:00 18-Jun-15 16:00 29-Jan-15 20:00 25-Mar-15 20:00 30-Apr-15 8:00 24-Jun-15 20:00 31-Mar-15 12:00
Tabel 4.23 Jadwal penggantian komponen cutter screw Mesin BL 1
No Komponen Jan Feb Mar Apr May Jun
Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam 2 Cutter Screw 12-Jan-15 18:00 03-Feb-15 18:00 12-Mar-15 0:00 07-Apr-15 12:00 04-May-15 0:00 09-Jun-15 6:00 23-Jan-15 12:00 16-Feb-15 12:00 24-Mar-15 18:00 20-Apr-15 6:00 12-May-15 18:00 22-Jun-15 0:00 27-Feb-15 6:00 26-May-15 12:00
Tabel 4.24 Jadwal penggantian komponen collet chuck Mesin BL 1
No Komponen Jan Feb Mar Apr May Jun
Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam Tanggal Jam 3 Collet Chuck 27-Jan-15 2:00 20-Feb-15 4:00 17-Mar-15 6:00 10-Apr-15 8:00 06-May-15 10:00 01-Jun-15 12:00 25-Jun-15 14:00
46
48
4.3.4. Jadwal penggantian komponen pada hari Sabtu
Penggantian komponen pada hari kerja diasumsikan dilakukan pada hari Sabtu
dimana hari tersebut mesin tidak berjalan sehingga tidak menggangu operator
dalam melakukan pekerjaan. Departemen maintenance dihitung lembur selama
pekerjaan berlangsung saja.Contohnya pada bulan Januari komponen cutter screw
jadwal hari kerja pada tanggal 12 januari 2015 dan 23 januari 2015 dirubah ke
hari Sabtu dari tanggal selanjutnya menjadi tanggal 17 januari 2015 dan 24 januari
2015, Berikut perbandingan biaya perawatan pada hari kerja dan biaya perawatan
pada hari sabtu:
𝐶𝑝 = 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐾𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛 + ( 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑔𝑎𝑛𝑡𝑖𝑎𝑛 𝑋 𝑔𝑎𝑗𝑖 𝑝𝑒𝑟 𝑗𝑎𝑚 )
a. Cutter
Cp = Rp 80.000 + ( 0,083 x Rp 17.610 )
= Rp 80.000 + Rp 1.461,63
= Rp 81.461,63
b. Cutter screw
Cp = Rp 36.000 + ( 0,083 x Rp 17.610 )
= Rp 36.000 + Rp 1.461,63
= Rp 37.461,63
c. Collet chuck
Cp = Rp 565.000 + ( 0,5 x Rp 17.610 )
= Rp 565.000 + Rp 8.805
= Rp 573.805
Tabel 4.25 Perbandingan biaya perawatan hari kerja dan hari libur
Komponen Biaya
Perawatan Hari Kerja
Biaya Perawatan Hari Libur
Costdown
Cutter Rp 288.132,46
Rp 81.461,63
Rp 206.670,83 72%
Cutter Screw
Rp 244.132,00
Rp 37.461,63
Rp 206.670,37 85%
Collet Chuck
Rp 1.818.810,00
Rp 573.805,00
Rp 1.245.005,00 68%
49
Tabel 4.26 Jadwal penggantian komponen bulan Januari
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu1 2 3
4 5 6 7 8 9 10
cutter
11 12 13 14 15 16 17
cuttercutter screw
18 19 20 21 22 23 24
cuttercutter screw
25 26 27 28 29 30 31
cuttercollect chuck
Januari
49
50
Tabel 4.27 Jadwal penggantian komponen bulan Februari
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu
1 2 3 4 5 6 7
cuttercutter screw
8 9 10 11 12 13 14
cutter
15 16 17 18 19 20 21cutter
cutter screw collet chuck
22 23 24 25 26 27 28
cuttercollect chuck
Februari
50
51
Tabel 4.28 Jadwal penggantian komponen bulan Maret
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu1 2 3 4 5 6 7
cutter
8 9 10 11 12 13 14
cuttercutter screw
15 16 17 18 19 20 21
cuttercollect chuck
22 23 24 25 26 27 28
cuttercutter screw
29 30 31
Maret
51
52
Tabel 4.29 Jadwal penggantian komponen bulan April
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu1 2 3 4
cutter
5 6 7 8 9 10 11cutter
cutter screw collet chuck
12 13 14 15 16 17 18
cutter
19 20 21 22 23 24 25
cuttercutter screw
26 27 28
April
52
53
Tabel 4.30 Jadwal penggantian komponen bulan Mei
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu1 2
3 4 5 6 7 8 9cutter
cutter screw collet chuck
10 11 12 13 14 15 16
cuttercutter screw
17 18 19 20 21 22 23
cutter
24 25 26 27 28 29 30
cuttercutter screw
Mei
53
54
Tabel 4.31 Jadwal penggantian komponen bulan Juni
Minggu Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu1 2 3 4 5 6
cuttercollet chuck
7 8 9 10 11 12 13
cuttercutter screw
14 15 16 17 18 19 20
cutter
21 22 23 24 25 26 27
cuttercutter screw
28 29 30
Juni
54
55
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
5.1. Simpulan
Perbaikan yang dilakukan secara korektif pada mesin BL1 berakibat
bertambahnya biaya yang harus dikeluarkan perusahaan karena adanya waktu
tunggu baik menunggu kedatangan komponen maupun administrasi perbaikan.
Maka dari itu diperlukan penjadwalan penggantian komponen yang baik sehingga
biaya tunggu dapat dikurangi. Dari hasil analisa ketiga komponen teratas
didapatkan penurunan biaya yang cukup signifikan setelah merubah metode
perbaikan dari perbaikan korektif menjadi perbaikan preventif. Terjadi penurunan
biaya sebesar 41% untuk komponen cutter dari Rp 611.615,32 menjadi sebesar
Rp 288.132,36. Kemudian terjadi penurunan biaya sebesar 62% untuk komponen
cutter screw dari Rp 637.828,40 menjadi Rp 244.132 dan terjadi penurunan biaya
sebesar 49% untuk komponen cutter screw dari Rp 3.576.651,61 menjadi Rp
1.818.810.
5.2. Saran
Dengan adanya hasil yang baik setelah melakukan perbaikan preventif maka
penelitian ini disarankan sebagai acuan penelitian lebih lanjut dalam integrasi
dengan penjadwalan produksi dan penjadwalan preventif maintenance di
perusahaan tersebut.
56
DAFTAR PUSTAKA
Corder, Antony S., Maintenance Management Techniques, McGraw Hill Ltd, English, 1974.
Supandi., Manajemen Perawatan Industri, Ganeca Exact, Bandung, 2009.
Dhillon, B.S, Reiche, Hans., Reliability and Maintainability Management, CBS Publisher & Distributor, Delhi, 1985.
Assauri, S. (1993). Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Devi Costania Siagian, H. N. (2013). Usulan Perawatan Mesin Berdasarkan Keandalan Spare Part Sebagai Solusi Penurunan Biaya Perawatan pada PT. XYZ. e-jurnal Teknik Industri FT USU Vol 3, 47-52.
Gasperzs, V. (1996). Total Quality Management. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
57
LAMPIRAN
cutter
58
59
Cutter screw
60
61
Collet chuck
62