V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA … AGO-DIC 2016/PPM... · Competencias a Actividad/transversalidad Producto de Ponderación COPIA IMPRESA NO CONTROLADA. ISO 9001:2008

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SISTEMA DE

GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008

PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004

V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06

PQ-ESMP-05

Identificación

Asignatura/submodulo: Suelda Piezas Metálicas Ferrosas/ S1.

Plantel : No. 5 Querétaro.

Profesor (es): Filemón Juárez León.

Periodo Escolar: Ago-Dic/2016

Academia/ Módulo: Mantenimiento/ MII SUELDA MATERIALES

FERROSOS Y NO FERROSOS.

Semestre: 3º.

Horas/semana: 112/6hs.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales ( X) 1 Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso.

2 suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerido.

Competencias Genéricas: ATRIBUTOS. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción

con pasos específicos.

Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el modulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.

Tema Integrador: N/A

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1 a 8. Con sus atributos.

Dimensiones de la Competencia

Conceptual: “Soldadura al arco eléctrico”; puntos 2.1-2.18. “soldadura bajo atmosfera de gas”; 3.1 y 3.2. “Partes del símbolo estándar de soldadura”. “Procesos eléctricos”. Capítulos; 11, 12, 13,14 y15.

Procedimental: 1 Selecciona electrodos requeridos para el material ferroso. 2 suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerido.

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LA CALIDAD

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Actitudinal: Limpieza.-Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas. Perseverancia.- Demostrar un interés permanente por lograr lo propuesto.

Actividades de Aprendizaje

Tiempo Programado: 112 has. Tiempo Real:

Fase I Apertura

Competencias a desarrollar (habilidad,

conocimiento y actitud)

Actividad / Transversalidad

Producto de Aprendizaje

Ponderación Actividad que realiza

el docente (Enseñanza)

No. de sesiones

Actividad que realiza el alumno

(Aprendizaje)

El material didáctico a

utilizar en cada clase.

Profesionales: 1 y 2. GENERICAS: 5.1 y 8.1 DISCIPLINARES: M6, M8 y CE 14. Conoce, comprende y aplica, según la TX de Bloom.

Coordinar las actividades dentro del aula y el taller. Explicar todos y c/u de los temas y cuestionarios. Hacer las prácticas demostrativas y guiadas de : Preparar el equipo de SMAW y MIG. Realizar la práctica de soldar por puntos utilizando los equipos SMAW y MIG con materiales ferrosos. Realizar la práctica de cordoneo con equipo SMAW y MIG con material ferroso. Doce sesiones.

Contestar el examen de diagnóstico. Contestar en equipos, los cuestionarios de las paginas 108, 109, 112, 123, 126, 129, 134,138, del libro SOLDADURA; Autor Pender. Transcribir y hacer un cuestionario resuelto del tema “SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO”. Del punto 2.1 al punto 2.12. Págs. 55 a 89, incluyendo todas las figuras del libro “curso de capacitación en soldadura”, autores Gaxiola-Maya, Editorial LIMUSA. Hacer las prácticas guiadas de : Preparar el equipo de SMAW y MIG. Realizar la práctica guiada de soldar por puntos utilizando los equipos SMAW y MIG con materiales ferrosos. Realizar la práctica de cordoneo con equipo SMAW y MIG con material ferroso.

Portafolio de evidencias. Pintarron y marcadores. Equipo smaw y MIG. Equipo de protección personal. Herramientas y accesorios de servicio.

Evaluación diagnostica Contestada. Evaluación continua contestada. Cuestionarios resueltos. Transcripciones realizadas. Práctica guiada de: preparar el equipo SMAW y MIG, realizado. Soldeo por puntos y cordoneo en metal ferroso, realizado.

Examen diagnóstico. 0. Transcripciones. 1. Cuestionarios.1. Preparar el equipo de SMAW y MIG, 2. Práctica de soldeo por puntos con SMAW y MIG.3. Práctica de cordoneo con SMAW y MIG.3.

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Fase II Desarrollo



Actividad/ transversalidad




No. de sesiones


(Aprendizaje)



Profesionales: 4, 5, 6, 7 y 8. Genéricas. 5.1 y 8. 1 Disciplinares: M6, M8 y CE14.

Coordinar las actividades dentro del aula. Supervisar y guiar las prácticas autónomas de taller. Explicar todos y c/u de los temas y cuestionarios. Aplicar la hoja de cotejo. Guiar el llenado de la hoja de proceso del trabajo final. Doce sesiones.

Contestar en equipos los cuestionarios de las páginas 148,161 y 174 del libro SOLDADURA; Autor Pender. Transcribir y hacer un cuestionario resuelto del tema “SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO”. Del punto 2.13 al punto 2.18. Págs. 90 a 127, incluyendo todas las figuras del libro “curso de capacitación en soldadura”, autores Gaxiola-Maya, Editorial LIMUSA. Preparar individualmente, el equipo de SMAW. Realiza con equipo SMAW, las prácticas autónomas de soldar a tope, traslape, filete y en “V” en posición plana con materiales ferrosos. Preparar el equipo MIG para soldar. Realizar individualmente con equipo MIG la práctica de: soldar a tope y filete en posición plana con metal ferroso. Hacer la hoja de proceso de fabricación del trabajo final. Doce sesiones.

Portafolio de evidencias. Pintarron y marcadores. Equipo smaw y mig. Equipo de protección personal. Guías de observación. Herramienta para realizar las prácticas. Planos de las piezas. Materiales para fabricar las piezas. Listas de cotejo-

Evaluación continua contestada. Cuestionarios resueltos. Transcripciones realizadas. Práctica autónoma de: preparar el equipo SMAW y MIG. Realizado. Soldar con SMAW a tope, traslape filete y en “V” en metal ferroso, realizado. Soldar con MIG a tope y filete en metal ferroso. Realizado. Guías de observación. Realizadas. Listas de cotejo. Realizadas. Hoja de proceso. terminada.

Evaluación continua contestada.1 Cuestionarios resueltos.1 Transcripciones realizadas.1 Soldar con SMAW a tope, traslape filete y en “V” en metal ferroso, realizado.4 Soldar con MIG a tope y filete en metal ferroso. Realizado.3

Fase III Cierre

Competencias a Actividad/transversalidad Producto de Ponderación

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desarrollar (habilidad,


Actividad que realiza el docente

(Enseñanza) No. de sesiones


(Aprendizaje)



Aprendizaje

Profesionales: 4, 5, 6, 7 y 8. Genéricas. 5.1 8. 1. Disciplinares: M6, M8 y CE14.

Guiar el proceso de fabricación del trabajo final.

Construcción del trabajo final Doce sesiones.

Portafolio de evidencias. Pintarron y marcadores. Equipo smaw y mig. Equipo de protección personal. Herramienta para realizar el trabajo final Plano del trabajo final. Materiales para fabricar el trabajo final.

Trabajo final terminado. Reporte del trabajo final. terminado-

Trabajo final y reporte. 10.

Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )

Registra los cambios realizados:

Elementos de Apoyo(Recursos)

Equipo de apoyo Bibliografía

Soldadora tipo MIG,Tanques de argón y CO2soldadora tipo SMAW, herramientas de servicio para soldar. Equipo de

protección personal, bancos de trabajo, herramientas manuales, cortadora de disco abrasivo.

GAXIOLA-MAYA (2005).CURSO DE CAPACITACION EN SOLADURA (3ª ed.)México: Limusa, P 55-89 ; 90-127 y 143-149.

JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. Mc ------Graw Hill P. 108, 109, 112, 123, 126, 129, 134,138,48,61 y 74 .

Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento. Evidencia por producto. Evidencia de desempeño Contar con porcentaje suficiente aprobatorio de actividades y trabajos realizados.

Instrumento: Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, trabajo final, evaluación continua y examen de conocimiento.

Porcentaje de aprobación a lograr:100% Fecha de validación:030816

Fecha de Vo.Bo de Servicios Docentes. 020816

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Identificación

Asignatura/submodulo: Fabrica estructuras metálicas/S2.

Plantel : Querétaro.


Periodo Escolar: Ago-Dic/2016.

Academia/ Módulo: Mantenimiento/ M2 Suelda materiales ferrosos

y no ferrosos.

Semestre: 3º.

Horas/semana: 6.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X ) 2 Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

3 Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente.

4 Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas.

5 Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas.

6 suelda estructuras metálicas.

7 verifica soldadura aplicada.

8 Corrige fallas en la soldadura.

Competencias Genéricas: ATRIBUTOS. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de

acción con pasos específicos.

Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el modulo el estudiante será capaz de soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras

metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.

TemaIntegrador: N/A

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): Competencias de 1 a 8 con atributos..

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Conceptual: Mantenimiento a elementos mecánicos, mediante el proceso de soldadura. Norma CMEC0211.01. Interpretación de planos. Cap. 25. Manejo de tablas de materiales estructurales. Aceros de Querétaro. Costos de materiales. Perfiles y herrajes herrera. Tipos de estructuras.

Procedimental: 2 Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 3 Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 4 Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 5 Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 6 suelda estructuras metálicas. 7 verifica soldadura aplicada. 8 Corrige fallas en la soldadura.

Actitudinal: Limpieza.-Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas. Perseverancia.- Demostrar un interés permanente por lograr lo propuesto.


Tiempo Programado: 96 has.

Tiempo Real:

Fase I Apertura





Ponderación




(Aprendizaje)



Profesionales: 2 a 8. GENERICAS: 5. 5.1 y 8. 8.1 DISCIPLINARES: M6, M8 y CE 14. Conoce, comprende y aplica, según la TX de Bloom.

Aplicar la evaluación diagnóstica. Coordinar la plenaria, dando respuesta a todas las dudas que surjan. Hacer las prácticas demostrativas y guiadas de : Como ajustar y utilizar los equipos para soldar. Como utilizar las herramientas manuales y de servicio. Explicar la Norma

Resolver la evaluación diagnóstica. Investigar individualmente y explicar en plenaria los conocimientos de : Medición en pulg. y cm. Reglamento de seguridad e higiene. Equipo de seguridad personal. Ecología aplicada a la soldadura. Herramientas manuales y de servicio.

Portafolio de evidencias. Pintarron. Equipo smaw y MIG. Equipo de protecciónpersonal. Herramientas y accesorios de servicio. Planos de estructuras. Materiales para

Evaluación diagnostica Contestada. Evaluación continua. Contestada. Práctica guiada de: estructura Tipo Fink. Construida. Estructura con aplicación doméstica.

Evaluación continua. 2. Armado de estructura Tipo Fink. 4 Estructura con aplicación doméstica. 4.

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CMEC0211.01. Interpretación de planos. Manejo de tablas de materiales estructurales. Costos de materiales. Tipos de estructuras. Realizar la práctica demostrativa y guiada del armado de la estructura tipo Fink (A). Verificar la soldadura aplicada.

Metales ferrosos y no ferrosos. NO refrigeración a las piezas soldadas. Costos de materiales a utilizar para armar las estructuras. Lectura de planos. Libro, “soldadura” del autor Pender. Tablas de aceros de Querétaro. Tipos, características y aplicación de estructuras, En equipos de cinco, copiar las tablas de materiales estructurales. Construir la estructura tipo “Fink” (A). Diseñar y armar una estructura con aplicación doméstica,Utilizando SMAW o MIG. Verifica la soldadura aplicada. Corrige fallas en la soldadura.

armar las estructuras.

Construida.

Fase II Desarrollo





Ponderación




(Aprendizaje)




Guiar y supervisar la construcción de las estructuras tipo “Fink” (B y C) y How. Verificar la soldadura aplicada.

Construir las estructuras tipo “Fink”. (B Y C). Construir la estructura tipo “How”. Verifica la soldadura aplicada. Corrige fallas en la soldadura.

Equipo SMAW y MIG. Herramientas manuales y de servicio. Equipo de protección personal. Planos de estructuras. Equipo de seguridad del taller. Materiales de construcción.

Estructuras tipo Fink (B y C). Terminadas. Estructura tipo How. Terminada.

Estructura tipo Fink (B).3. Estructura tipo Fink (C).3 Estructura tipo How. 4.

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Fase III Cierre



Actividad/transversalidad




No. de sesiones


(Aprendizaje)




Guiar y supervisar: la construcción de la estructura nodular, la construcción de una banca y la construcción de una butaca para zurdos, Verificar la soldadura aplicada.

Individualmente, construir la estructura tipo “nodular”. En equipos de cinco, construir una banca según plano y fijarla donde corresponda. Individualmente, construir. una butaca para zurdos. Verifica la soldadura aplicada. Corrige fallas en la soldadura.

Equipo SMAW y MIG. Herramientas manuales y de servicio. Equipo de protección personal. Planos de estructuras. Equipo de seguridad del taller. Materiales de construcción.

Estructuras tipo “nodular”. Terminada. Banca. Terminada. Butaca. Terminada.

Estructuras “nodular”. 10. Banca. 10. Butaca.10. .



Elementos de Apoyo (Recursos)


Soldadora tipo MIG, soldadora tipo SMAW, herramientas de servicio para soldar. Equipo de protección personal, bancos de trabajo, herramientas manuales, cortadora de disco abrasivo.

JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. McGraw Hill P.272-279.

Timmings,R.(2005).Tecnología de la fabricación.(2ª ed.)México: Alfa Omega 1-261.

Manejo de tablas de materiales estructurales. Aceros de Querétaro.

Costos de materiales. Perfiles y herrajes herrera. CONOCER(1999,36441).http://www.acertar.Com/normas/pdf/CM

EC0211.01.pdf

Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento. Evidencia por producto. Evidencia de desempeño.

Instrumento: Lista de cotejo, portafolio de evidencias, trabajo final,

Porcentaje de aprobación a lograr:100 Fecha de validación:030816


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GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008



PQ-ESMP-05

Identificación

Asignatura/submodulo: Suelda piezas metálicas no ferrosas/S3

Plantel : No.5 Querétaro.


Periodo Escolar: Ago-Dic 2016.

Academia/ Módulo: Mantenimiento/MII: SUELDA MATERIALES

FERROSOS Y NO FERROSOS.

Semestre: 3º.

Horas/semana: 4has.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X ) 9 Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso.

10 Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.

11 corta piezas metálicas con oxiacetilénica.

CompetenciasGenéricas: ATRIBUTOS. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus

pasos contribuye al alcance de un objetivo.

8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de

acción con pasos específicos.

Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el modulo, el estudiante será capaz de: soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras

metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.

TemaIntegrador: N/A

Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1 a 8, con sus atributos.


Conceptual: “PROCESOS CON OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE”, capítulos, 3 al 10. “SOLDADURA OXIACETILENICA”, capítulo 1. EQUIPO PARA SOLDAR BAJO ATMOSFERA DE GAS INERTE, capítulo 3.3. ELECTRODOS PARA GTAW. Capítulo 16-5.

Procedimental: 9 Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso. 10 Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida. 11 Corta piezas metálicas con oxiacetilénica.

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GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008



PQ-ESMP-05

Actitudinal: Limpieza.- Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad.- Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas. Perseverancia.- Demostrar un interés permanente por lograr lo propuesto.


Tiempo Programado: 64 has.

Tiempo Real:

Fase I Apertura





Ponderación




(Aprendizaje)



PROFESIONALES: 9,10 y11. GENERICAS: 5.1 y 8.1 DISCIPLINARES: M6, M8 y CE 14. Conoce, comprende y aplica, según la TX de Bloom.

Coordinar las actividades dentro del aula y el taller. Explicar todos y c/u de los temas y cuestionarios. Hacer las prácticas demostrativas y guiadas de : Preparar el equipo de oxigas. Realizar la práctica de soldar con aporte y sin aporte con materiales ferrosos y no ferrosos. Doce sesiones.

Contestar el examen de diagnóstico. Transcribir, exponer y hacer un cuestionario resuelto del tema “seguridad”, del libro SOLDADURA, autor James A Pender; Editorial Mc Graw Hill; Pags.18-20. A voluntad,en equipos de tres, contestar los cuestionarios de las paginas 20,27,31,32,35,39,42,44,50,53, del libro SOLDADURA; Autor Pender y exponerlos. Transcribir y hacer un cuestionario resuelto del tema “SOLDADURA OXIACETILENICA”. Del punto 1.1 al punto 1.8. Págs. 9 a 35, incluyendo todas las figuras del libro “curso de capacitación en soldadura”, autores

Portafolio de evidencias. Pintarron y marcadores. Equipo de oxigas. Equipo de protección personal. Herramientas y accesorios. Formato de guía de observación. Formato de reporte de práctica.

Evaluación continuacontestada. Cuestionarios resueltos. Transcripciones realizadas. Práctica guiadade: preparar el equipo de oxigas,realizado. Soldeo con metal ferroso,realizado. Guía de observación, realizada. Reporte de cada práctica, realizado.

Examen diagnóstico.0. Transcripciones. 1. Cuestionarios.1. Preparar el equipo de oxigas, 4. Práctica de soldeo ferroso.4.

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LA CALIDAD

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Gaxiola-Maya, Editorial LIMUSA. En orden de lista,en equipos de tres, realizar las practicas guiadas de: Preparar el equipo de oxigas. Soldar con aporte y sin aporte con metales ferrosos y no ferrosos.

Fase II Desarrollo





Ponderación




(Aprendizaje)



PROFESIONALES: 9,10 y11. GENERICAS: 5.1 y 8.1 DISCIPLINARES: M6, M8 y CE 14.Según la TX de Bloom: Conoce, comprende y aplica.

Coordinar las actividades dentro del aula. Supervisar las prácticas autónomas en el taller. Explicar todos y c/u de los temasy cuestionarios.

Transcribir y hacer un cuestionario resuelto del tema “SOLDADURA OXIACETILENICA”. Del punto 1.8 al punto 1.10. Págs. 36 a 49 del libro de Gaxiola –Maya. Transcribir el tema “soldadura bajo atmosfera de gas”, punto 3.3; pags.143-149 del libro de Gaxiola –Maya. En orden de lista, en equipos de tres, contestar los cuestionarios de las paginas, 56, 59,64 y 70 del libro SOLDADURA; Autor Pender y exponerlos. Realizar la práctica autónoma; soldar a tope, posición plana con aporte no ferroso. Realizar la práctica autónoma; soldar a tope, posición horizontal con aporte no ferroso.

Portafolio de evidencias. Pintarron y marcadores. Cañon y “compu”. Equipo de oxigas equipado. Equipo de protección personal. Herramientas y accesorios. Formato de guía de observación. Formato de reporte de práctica.

Evaluación continuacontestada. Cuestionarios resueltos. Transcripciones realizadas. Práctica autónoma de corte, realizada. Práctica autónoma de soldeo con metal no ferroso, realizada.Guía de observación, realizada. Reporte de cada práctica, realizado.

Transcripciones. 1. Cuestionarios.1.Práctica autónoma de corte,3 Práctica de soldeo no ferroso posición horizontal.5

Fase III Cierre







No. de sesiones


(Aprendizaje)



PROFESIONALES Guiar y supervisar las Realizar la práctica Portafolio de Evaluación Transcripcio

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GESTIÓN DE

LA CALIDAD

ISO 9001:2008



PQ-ESMP-05

9,10 y11. GENERICAS: 5.1 y 8.1 DISCIPLINARES: M6, M8 y CE 14. Según la TX de Bloom: Conoce, comprende y aplica.

prácticas autónomas en el taller.

autónoma; soldar a tope, posición plana con aporte no ferroso. Realizar la práctica autónoma; soldar a tope, posición horizontal con aporte no ferroso.

evidencias. Equipo de oxigas equipado. Equipo de protección personal. Herramientas y accesorios. Formato de guía de observación. Formato de reporte de práctica.

continua. contestada. Práctica autónoma de corte, realizada. Práctica autónoma de soldeo con metal no ferroso, realizada. Guía de observación, realizada. Reporte de cada práctica, realizado.

nes. 1. Cuestionarios.1. Práctica autónoma de corte,3 Práctica de soldeo no ferroso posición horizontal.5



Elementos de Apoyo(Recursos)


(pintarron, rota folio, cañón,computadora,herramientas de servicio, equipo de Argon y máquina de soldar tipo TIG).

GAXIOLA-MAYA (2005).CURSO DE CAPACITACION EN SOLADURA (3ª ed.)México: Limusa, P9-53 y 143-152.

JAMES A. PENDER (1999).SOLDADURA (3ª ed.).México. Mc ------Graw Hill P. 18-86 y 162.

Evaluación

Criterios: Evidencia de conocimiento. Evidencia por producto. Evidencia de desempeño Contar con porcentaje suficiente aprobatorio de actividades y trabajos realizados.

Instrumento: Lista de cotejo, guía de observación, portafolio de evidencias, evaluación continua y examen de conocimiento.

Porcentaje de aprobación a lograr:100 %. Fecha de validación:030815


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LA CALIDAD

ISO 9001:2008



PQ-ESMP-05

Identificación

Asignatura/submódulo: TMANTI M2S1 Suelda piezas metálicas ferrosas.

Plantel: No. 5 Querétaro

Profesor (es): JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ.

Periodo Escolar: Agosto - Diciembre del 2016.

Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial

M2. SUELDA MATERIALES FERROSOS Y NO

FERROSOS

Semestre: 3°

Horas/semana: 7 hrs.

Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X) 1. Selecciona electrodos requeridos para metal ferroso. 2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

Competencias Genéricas: 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 5.6 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para procesar e interpretar información.

Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el alumno será capaz de: Soldar piezas metálicas ferrosas, fabricar estructuras metálicas y soldar piezas metálicas no ferrosas.


Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional

Aprende de las experiencias de otros docentes y participa en la conformación y mejoramiento de su comunidad académica.

4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional.

Comunica ideas y conceptos con claridad en los diferentes ambientes de aprendizaje y ofrece ejemplos pertinentes a la vida de los estudiantes.


Conceptual Concepto de soldadura con arco eléctrico. Características de la soldadura con arco eléctrico. Constitución y características del portaelectrodo. Electrodo revestido (Generalidades). Condiciones de uso.

Procedimental: 1. Selecciona electrodos requeridos para metal ferroso. 2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida.

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Especificaciones de los electrodos. Soldadura (intensidad y tensión). Reglas de seguridad para soldadura de arco. Equipos de protección. Accesorios para limpieza. Encender y mantener el arco eléctrico. Puntear. Movimientos del electrodo.

Actitudinal: Cooperación, Iniciativa, Limpieza, Responsabilidad, Tolerancia y puntualidad.


Tiempo Programado: 112 hrs.

Tiempo Real:

Fase I Apertura







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1.El facilitador

presenta el submódulo

indicando las

competencias a

desarrollar. Para el

parcial 1

1. Selecciona electrodos requeridos para metal ferroso. Para el parcial 2 y 3. 2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 1 sesión.

El estudiante presta atención y toma nota de la explicación dada

Secuencia.

Cuaderno.

Pluma.

Secuencia. (Impresa y/o Digital) www.cecyteq.edu.mx 1.Planteles 2.Queretaro (cerrito colorado). 3.Planeacio-nes didácticas: Usuario: cerrito05 Contraseña: plant05q

N/A

2. El facilitador comenta los criterios de evaluación. El estudiante deberá cumplir con la asistencia por lo menos con el 80% en cada parcial.

El estudiante toma nota sobre los criterios de avaluación.

Pintarrón

Plumones

Libreta de

apuntes

Pluma.

Conocimiento de los criterios de evaluación.

N/A

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El estudiante tiene derecho a presentar 2 justificantes al semestre. Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las actividades realizadas de la planeación didáctica). 80 %. 20 % Asistencia, sin presentar justificante, es decir con una falta o un justificante en el parcial se pierde el 20 % de asistencia. Todos los trabajos son seriados. 1 sesión.

3. El facilitador aplica una evaluación diagnóstica. 1 sesión. Anexo 1.

El estudiante contesta la evaluación diagnóstica.

Libreta de

apuntes

Pluma

Evaluación diagnóstica.

N/A

Fase II Desarrollo





Pondera-ción




(Aprendizaje)



CP1. Selecciona

electrodos

requeridos para

metal ferroso.

CG5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al

1.El facilitador solicita al estudiante Investigar el concepto de arco eléctrico. Y sus características. Realizar figura 2.1, colorear la figura. pag.55. 3 sesión. Realizar Autoevluación. Coevaluación.

El estudiante toma nota para realizar la investigación.

Libreta de apuntes, regla. Internet, plumas y marcadores. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa

Concepto y características del arco eléctrico

10 %

2.El facilitador solicita

un cuestionario para

retroalimentar la

actividad anterior. El

número de reactivos

del cuestionario es

libre, a consideración

del estudiante.

El estudiante de manera individual realiza su cuestionario por escrito y para ser calificado se le preguntará al estudiante uno o dos reactivos de manera verbal si no contesta el reactivo no tendrá el 10 % de la actividad.

Libreta de apuntes. Plumas. Marcadores

Cuestionario escrito en libreta

10 %

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alcance de un objetivo. CG5.6 Utiliza las

tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

interpretar

información.

CP2. Suelda

piezas metálicas

de acuerdo al

tipo de

soldadura

requerida.

CG5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. CG5.6 Utiliza las

tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

Realizar

Eteroevaluación.

5 sesión.

3.El facilitador solicita al estudiante que realice la figura 2.9, 2.10 y 2.11 de la pag. 63 y 64 del libro GAXIOLA. Indicando como está constituido el portaelectrodo. Y sus características 2 sesión.

El estudiante realiza el trabajo con las indicaciones solicitadas.

Libreta de apuntes. Plumas. Marcadores. Tijeras. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa

Figuras en libreta de apuntes.

5 %

4. El facilitador le solicita al estudiante realizar un resumen de: Electrodo (generalidades). Electrodo revestido incluir fig. 2.12 pag. 64, ¿Qué es el núcleo en un electrodo? ¿Qué es el revestimiento? Incluir la imagen 2.13 pag.65. Menciona las condiciones de uso e incluir fig. 2.14pag.65 GAXIOLA. 3 sesión.

El estudiante realiza la actividad con las indicciones solicitadas

Libreta de apuntes. Plumas. Marcadores. Tijeras. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.

Resumen el libreta de apuntes

10 %

5. El facilitador solicita un cuestionario para retroalimentar la actividad anterior. El número de reactivos del cuestionario es libre, a consideración del estudiante. 5 sesión.

El estudiante de manera individual realiza su cuestionario por escrito y para ser calificado se le preguntará al estudiante de uno a dos reactivos de manera verbal si no contesta los reactivos no tendrá el 10 % de la actividad.

Libreta de apuntes. Plumas. Marcadores

Cuestionario escrito en libreta

10 %

6. El facilitador da indicaciones a los estudiantes para leer el tema de especificaciones de los electrodos. Pag. 61, 62 del libro: Curso de capacitación en SOLDADURA. Entregar en cuaderno la fig. 2.15, pag. 68,

El estudiante toma nota para realizar la lectura y entregar en cuaderno la fig. 2.15, pag. 68, Autor: Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.

Libreta de apuntes. Plumas. Marcadores. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.

Figura 2.15 en cuaderno

5 %

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interpretar

información.

CP2. Suelda

piezas metálicas

de acuerdo al

tipo de

soldadura

requerida.

CG5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. CG5.6 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para procesar e interpretar información.

Autor: Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa. 2 sesión.

7. El facilitador solicita

al estudiante leer la

pag. 70 Libro Gaxiola.

El estudiante entregará

la fórmula para calcular

la intensidad normal de

un electrodo.

1 sesión.

El estudiante entrega la

fórmula de la lectura pag.

70.


Formula en cuaderno de apuntes.

5 %


al estudiante

investigaren internet o

en libro de Gaxiola pag.

71 las reglas de

seguridad para

soldadura de arco.

2 sesión.

El estudiante escucha y

toma nota de las

indicaciones e investiga

las reglas de seguridad

para soldadura de arco.


Reglas para soldar en el cuaderno

5 %

9. El estudiante

investiga en internet o

en libro de Gaxiola pag.

71, 72, 73, 74, 75 y 76.

Los equipos de

protección que se

utilizan para soldadura

de arco. Pegar la figura

2.16 a la 2.31.

4 sesiones

El estudiante investiga

los equipos de

protección para

soldadura de arco.

Libreta de apuntes. Plumas, marcadores, tijeras y Resistol. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.

Equipos de protección utilizados para soldadura de arco.

20 %

10. El estudiante realiza

la investigación de los

accesorios para

limpieza de las piezas

antes y después de

soldar.

Consultar libro: Gaxiola

pag. 76, 77, o por

internet. Pegar la

fig.2.32 a la 2.37.

3 sesiones

El estudiante realiza la

investigación

considerando las

especificaciones del

facilitador.

Libreta de apuntes. Plumas, marcadores, tijeras y Resistol. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa

Investigación de accesorios para limpieza de las piezas antes y después de soldar.

10 %


al estudiante realizar

una investigación por

internet o en el libro de

Gaxiola sobre:


investigación de acuerdo

a las especificaciones

solicitadas

Libreta de apuntes. Plumas, marcadores, tijeras y Resistol.

Investigación en libreta de apuntes.

10 %

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CP2. Suelda

piezas metálicas

de acuerdo al

tipo de

soldadura

requerida.


Encender y mantener el

arco eléctrico.

Consultar Gaxiola

pag.81, 82, 83, 84 y 85.

4 sesiones.

Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.

12. El facilitador realiza

una práctica

demostrativa “puntos

de soldadura”

5 sesiones.

El estudiante toma

apuntes de la práctica

demostrativa.

Máquina de soldar. Electrodo, placa de acero de ½”o ¾”. Equipo de seguridad.

Apuntes de la práctica demostrativa

10 %


al estudiante realizar la

práctica autónoma

“Puntos de soldadura”

en una placa de acero.

Especificaciones:

Placa de acero de ½” o

¾” de espesor.

Dimensiones 7cm de

ancho por 12 cm de

largo. Realizar los

puntos en los dos lados

de la placa. 8 sesiones.

El estudiante toma nota

de las indicaciones del

facilitador para realizar la

práctica autónoma

“Puntos de soldadura”.


Reporte de la práctica autónoma en libreta de apuntes y placa de acero con los puntos de soldadura por los dos lados de la placa.

25%

14. El facilitador realiza la práctica demostrativa “Cordones de soldadura” en una placa de acero. 7 sesiones.



facilitador para realizar

reporte de la práctica

demostrativa “cordones

de soldadura”.


Reporte de la práctica demostrativa en libreta de apuntes.

10 %



práctica autónoma

“Cordones de

soldadura” en una

placa de acero.

Especificaciones:


¾” de espesor.

Dimensiones 7cm de ancho por 12 cm de largo. Realizar los



facilitador para realizar la

práctica autónoma

“Cordones de

soldadura”.


Reporte de la práctica autónoma en libreta de apuntes y placa de acero con los cordones de soldadura por los dos lados de la placa.

25 %

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cordones en los dos lados de la placa. Heteroevaluación. 10 sesiones.

16. El facilitador da indicaciones al estudiante para realizar: Autoevaluación y Coevaluación de las placas de los puntos y cordones de soldadura. 2 sesiones

El estudiante realiza la autoevaluación y la coevaluación de acuerdo a las indicaciones dadas.

Cuaderno de apuntes. Pluma. Placas de los puntos. Placa de los cordones.

Autoevalua-ción y Coevaluación en libreta de apuntes.

15 %

17. El facilitador solicita al estudiante el portafolio de evidencias. 5 sesiones.

El estudiante considera las indicaciones para la entrega del portafolio de evidencias.

Cuaderno de apuntes. Pluma.

Registro de entrega de los trabajos realizados.

15 %

18.El facilitador solicita al estudiante realizar la práctica autónoma “Soldar a tope sin chaflán (posición plana)” Especificaciones: Utilizar dos placas de ½” o ¾” de espesor y 7 cm de ancho y 12 cm de largo tomando de referencia la fig. 2.66 y 2.67 de la pag. 91 del libro de Gaxiola. Coevaluación. 10 sesiones.

El estudiante toma nota de las indicaciones del facilitador para realizar la práctica autónoma.

Máquina de soldar. Electrodo. Equipo de seguridad. Accesorios para limpieza Placa de acero.

Reporte de la práctica autónoma en libreta de apuntes.

30 %

19. El facilitador solicita al estudiante realizar autoevaluación Coevaluación de la práctica autónoma “Soldar a tope sin chaflán (posición plana)” 5 sesiones

El estudiante considera los criterios establecidos para realizar la autoevaluación y Coevaluación.

Cuaderno de apuntes. plumas

Autoevalua-ción y Coevaluación de la práctica autónoma “Soldar a tope sin chaflán (posición plana)”

10 %

20. El facilitador solicita al estudiante realizar una práctica autónoma “soldar en T o en ángulo (posición plana)”

El estudiante toma en cuenta las especificaciones del facilitador para realizar la práctica y el reporte.

Máquina de soldar. Electrodo. Equipo de seguridad.

Práctica entregada y reporte en

50 %

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en dos placas de acero.

Especificaciones:


¾” de espesor.

Dimensiones 7cm de ancho por 12 cm de largo. Tomar de referencia la pag.94, 95 y 97 de Gaxiola. 10 sesiones.

Accesorios para limpieza Placa de acero.

libreta de apuntes.

21. El facilitador solicita al estudiante realizar autoevaluación y coevaluación de la práctica autónoma “soldar en T o en ángulo (posición plana)” 4 sesiones.

El estudiante considera los criterios para entregar su portafolio de evidencias.


Autoeva-luación y coevaluación realizadas

10 %


al estudiante una

investigación del

proceso de soldadura

SMAW, TIG Y MIG.

Entregar en libreta de

apuntes.

4 sesiones

El estudiante entrega la investigación en libreta de apuntes.



15 %

Fase III Cierre







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1.El facilitador solicita al

estudiante el portafolio

de evidencias.

5 sesiones

El estudiante prepara el portafolio de evidencias.

Libreta de apuntes

Entrega de registro de trabajos realizados.

15 %



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Computadora Proyector Pintarrón Equipo de video Equipo para actividades experimentales

Curso de capacitación en soldadura, José Gaxiola Angulo, Vicente Maya García, 2ª. ed. México Limusa, 2012.

Evaluación

Criterios: El estudiante deberá cumplir con el 80% de asistencia

para cada parcial.

La calificación aprobatoria de cada parcial se obtendrá

promediando cada una de las actividades de la

planeación didáctica y trabajos entregados con un 80 %

y 20 % de asistencia sin presentar justificantes.

Todos los trabajos son seriados.

Instrumento: Asistencia Trabajos Tareas Prácticas y reportes Exposiciones.

Porcentaje de aprobación a lograr: 80% Fecha de validación: 3 DE AGOSTO DE 2016

Fecha de Vo. Bo. De Servicios Docentes. 2 DE AGOSTO DE 2016.

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Anexo I.


Nombre del alumno: _______________________________________________________________

Módulo:______ Submodulo 1:_______________________________________________________

Instrucciones: Lee cuidadosamente y contesta lo que se te pide.

1. ¿Cuál es el valor del voltaje monofásico?

2. ¿Cuál es la unidad de medida del voltaje?

3. ¿Cuál es la unidad de medida de la corriente?

4. ¿Cuál es el nombre del instrumento que mide voltaje, corriente y resistencia?

5. Menciona las unidades de medida de la frecuencia.

6. Has utilizado el proceso de soldadura por arco eléctrico.

7. Has soldado con soldadura de arco eléctrico con C.A.

8. Has soldado con soldadura de arco eléctrico con C.C.

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ANEXO II.

EL ELECTRODO

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de

revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una

zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

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EL CORDON DE SOLDADURA:

El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas que se denominan

Partes del cordón de soldadura.

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por

el metal de aportación.

b). Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los

electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la

soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente

defectuosa.

c). Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que

la han proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias

desfavorables, provocando tensiones internas.

Protección para el operador.

Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales, denominados

cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de retención de las

radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado, siendo de este modo

totalmente segura la actividad.

Se clasifican por sombra, siendo los más utilizados los de numero 11 y 12.

37 Carlos Augusto Landa Salas Existen caretas automáticas en las que al empezar

a soldar automáticamente se activa la protección y cuando se deja se soldar se quita

la protección ocular.

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Para la protección de la piel existen aditamentos especialmente diseñados para

realizar este trabajo como son, guantes, mangas, peto, botas, polainas, capucha,

careta, ropa resistente al calor como pueden ser pantalones y camisas especiales

o el muy conocido over all.

Cada una de estas protecciones se utilizan según sean necesarias adecuándose al

tipo de

trabajo de soldadura a realizarse y a la posición de esta.

Los guantes, mangas, peto, capucha y polainas pueden ser de carnaza y de

mezclilla, las botas deben ser de gamuza y con una suela de hule resistente al

desgaste y a quemarse a si como debe tener una gran resistencia a la conducción

eléctrica para evitar descargas.

El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela son

muy resistentes al trabajo duro así como son cómodas para realizar movimientos

libremente.

La careta es fabricada con fibra de vidrio o plástico y lleva un aditamento para fijarse

a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta con una

ventana que contiene un cristal obscuro, también puede ser electrónica, que al

detectar la luz se obscurece para proteger la retina.

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ALEACIONES HIERRO - CARBON

El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, por lo

que sus propiedades especiales son dureza y elasticidad. En general, también se

pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, níquel o cromo.

El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las más importantes

aleaciones de la ingeniería.

Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen

características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier

proporción de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con otros

elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.

Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.

Los aceros generalmente son forjables, y es ésta una cualidad muy importante que

los distingue.

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Identificación

Asignatura/submódulo: TMANTI M2S2 FABRICA ESTRUCTURAS METÁLICAS .






FERROSOS

Semestre: 3°


Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)

2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 3. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 4. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 5. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 6. suelda estructuras metálicas. 7. verifica soldadura aplicada. 8. Corrige fallas en la soldadura.




Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional





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Conceptual: Realizar los ajustes para la puesta en marcha del equipo para soldar. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. Identifica el tipo de material necesario para efectuar la práctica de soldadura. Verifica la soldadura aplicada. Corrige las fallas en la soldadura aplicada.

Procedimental: 2. Suelda piezas metálicas de acuerdo al tipo de soldadura requerida. 3. Identifica necesidades de fabricación requeridas por el cliente. 4. Selecciona piezas metálicas requeridas para la fabricación de las estructuras metálicas. 5. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. 6. suelda estructuras metálicas. 7. verifica soldadura aplicada. 8. Corrige fallas en la soldadura.



Tiempo Programado: hrs.

Tiempo Real:

Fase I Apertura







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1. El facilitador presenta el submódulo indicando las competencias a desarrollar. Parcial 1 Competencia profesional 2, 3 y 4. Parcial 2 Competencia profesional 5 y 6. Parcial 3 Competencia profesional 7 y 8. 1 sesión.


Secuencia.

Cuaderno.

Pluma.


N/A

2. El facilitador comenta los criterios de evaluación. El estudiante deberá cumplir con la asistencia por lo menos


Pintarrón

Plumones

Libreta de

apuntes


N/A

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con el 80% en cada parcial. El estudiante tiene derecho a presentar 2 justificantes al semestre. Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las actividades realizadas de la planeación didáctica). 80 %. 20 % Asistencia, sin presentar justificante, es decir con una falta o un justificante en el parcial se pierde el 20 % de asistencia. Estos criterios son para el parcial 1, 2 y 3. Todos los trabajos son seriados. 1 sesión.

Pluma.



Libreta de

apuntes

Pluma


N/A

Fase II Desarrollo





Pondera-ción




(Aprendizaje)



CP2. Suelda

piezas metálicas

de acuerdo al

tipo de

soldadura

requerida.

CP3. Identifica

necesidades de

fabricación

requeridas por

el cliente.

1.El facilitador realiza

una práctica

demostrativa “Ajuste

de la máquina para

soldar con arco

eléctrico”.

2 sesiones.

El estudiante toma nota del procedimiento de la práctica demostrativa “Ajuste de la máquina”.

Máquina de soldar. Electrodo revestido. Equipo de seguridad. Accesorios para limpieza en soldadura.

Reporte de la práctica “Ajuste de la máquina”. en cuaderno de notas

5 % 5 %



Práctica autónoma

“Ajuste de la máquina

El estudiante toma nota de las indicaciones del facilitador para realizar el “Ajuste de la máquina para soldar con arco eléctrico”.

Máquina de soldar. Electrodo revestido. Equipo de seguridad.

Reporte de la práctica “Ajuste de la máquina”. en

10 %

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CP 4. Selecciona

piezas metálicas

requeridas para

la fabricación de

las estructuras

metálicas.


tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

interpretar

información.

para soldar con arco

eléctrico”. 6 sesiones.



una investigación de

estructuras metálicas

Definición de

estructura metálica.

Tipos de estructuras

con imágenes o

gráficos con sus

características.

entregar en libreta de

apuntes.

3 sesiones.

El estudiante realiza la investigación considerando las indicaciones del facilitador.

Accesorios para limpieza en soldadura. Libreta de

apuntes.

Pluma. Internet. Computadora.

cuaderno de notas. Investigación en libretas de apuntes.

10 %

4.El facilitador solicita al estudiante entregar: Nombre de la estructura a realizar. Gráfico de la estructura. También les informa lo que deberán trabajar en las siguientes actividades. Mencionar el material a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. Estructura terminada y pintada. Costo de la estructura. Realizar autoevaluación y coevaluación. 4 sesiones.

El estudiante toma nota de las indicaciones del facilitador para realizar la actividad.

Libreta de apuntes. Pluma. Computadora. Internet. Celular. Regla. Colores

Nombre de la estructura a realizar. Gráfico de la estructura, en libreta de apuntes.

5 %

5. El facilitador solicita al estudiante entregar: Material a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. 3 sesiones.


Libreta de apuntes. Pluma. Computadora. Internet. Celular. Regla.

Material a utilizar para la realización de su estructura en libreta de apuntes

10 %

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CP5. Elabora diseños de pequeñas estructuras metálicas. CP6. suelda estructuras metálicas.


tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

interpretar

información.

6. El facilitador solicita al estudiante realizar la estructura que menciono en la actividad 4. 11 sesiones


Máquina de soldar. Electrodos. Pintura. Libreta de apuntes. Pluma

Estructura terminada y pintada. Reporte en libreta de apuntes

40 %

7.El facilitador solicita al estudiante entregar: Nombre de la estructura a realizar. Gráfico de la estructura. También les informa lo que deberán trabajar en las siguientes actividades. Informar que material van a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. Estructura terminada y pintada. Costo de la estructura. Realizar autoevaluación y coevaluación. 5 sesiones.

El estudiante toma nota de lo establecido para realizar su estructura.

Libreta de apuntes. Pluma. Computadora. Internet. Celular. Regla. Colores


5 %

8. El facilitador solicita al estudiante entregar: Material a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. Coevaluación 4 sesiones.




5 %

9. El facilitador solicita al estudiante realizar la estructura que menciono en la actividad 4. 23 sesiones




70 %

10.El facilitador solicita al estudiante entregar: Nombre de la estructura a realizar.

El estudiante toma nota de lo establecido para realizar su estructura.

Libreta de apuntes. Pluma. Computadora. Internet.

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CP7. verifica soldadura aplicada. CP8. Corrige fallas en la soldadura. CG5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. CG5.6 Utiliza las tecnologías de la información y comunicación para procesar e interpretar información.

Gráfico de la estructura. También les informa lo que deberán trabajar en las siguientes actividades. Informar que material van a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. Estructura terminada y pintada. Costo de la estructura. Realizar autoevaluación y coevaluación. 5 sesiones.

Celular. Regla. Colores


5 %

11. El facilitador solicita al estudiante entregar: Material a utilizar. Medidas de la estructura. Procedimiento a utilizar. Coevaluación 4 sesiones.




5 %

10. El facilitador solicita al estudiante realizar la estructura que menciono en la actividad 4. Heteroevaluación 20 sesiones




60 %

Fase III Cierre







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1.El facilitador solicita al

estudiante el portafolio

de evidencias. 3 sesiones.

El estudiante entrega el portafolio de evidencias.

Libreta de apuntes.

Portafolio de evidencias.

10 %

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Evaluación


para cada parcial.




y 20 % de asistencia sin presentar justificante.


Instrumento: Asistencia Trabajos Tareas Prácticas y reportes Exposiciones.



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Anexo I.


NOMBRE: _____________________________________________GRUPO: __________

FECHA: ________________________________MÓDULO II Submódulo 2 Fabrica

estructuras metálicas.

OBJETIVO: VALORAR LOS CONOCIMIENTOS PREVIOS.

PROFESOR: JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ.

Lee cuidadosamente la pregunta y marca falso o verdadero según sea la respuesta.

1. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica

a través de una masa gaseosa, generándose en esta zona alta temperatura, la cual es

aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por arco

eléctrico. Falso Verdadero

2. El arco eléctrico llamado también arco voltaico, desarrolla una alta temperatura que

alcanza los 4 000°C, (7 232°F) aproximadamente.

Falso Verdadero

3. El electrodo es una varilla metálica especialmente preparada, para servir como

material de aporte en los procesos de soldadura por arco.

Falso Verdadero

4. Si has utilizado el proceso de soldadura por arco eléctrico menciona con tus propias

palabras que realizaste.

5 Menciona con tus propias palabras por qué es importante utilizar el equipo de

seguridad en cualquier proceso de soldadura.

6. ¿Cuál es el símbolo de la corriente continua y corriente alterna?

7. Describe el procedimiento para poner en marcha la máquina de soldar con arco

eléctrico.

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GESTIÓN DE

LA CALIDAD

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ANEXO II

LECTURAS

Generalidades

Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en varios países,

cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización alcanzada en la región o país donde

se utiliza.

Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra – coste de

materiales, financiación, etc.

Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto

le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces,

cargas importantes.

Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan los plazos

de obra significativamente.

La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente

apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para arriostrar el conjunto.

En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la reducción de

material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecución más amplios. Las

soluciones de nudos rígidos cada vez van empleándose más conforme la tecnificación avanza,

y el empleo de tornillería para uniones, combinados a veces con resinas.

Una Mirada Histórica

El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia; se han

encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.

En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las catedrales.

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http://www.construmatica.com/construpedia/Entramado

http://www.construmatica.com/construpedia/Viga

http://www.construmatica.com/construpedia/Viga

http://www.construmatica.com/construpedia/Nudo

http://www.construmatica.com/construpedia/Medios_de_Uni%C3%B3n

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Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo XVIII; en

1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la construcción de la

Cámara de los Comunes en Londres.

El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se erige en

protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con la producción

estandarizada de piezas. Aparece el perfil doble T en 1836, reemplazando a la madera y

revoluciona la industria de la construcción creando las bases de la fabricación de piezas en

serie.

Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución: La primera es el

Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851 para la Exposición

Universal; esta obra representa un hito al resolver estructuralmente y mediante procesos de

prefabricación el armado y desarmado, y establece una relación novedosa entre los medios

técnicos y los fines expresivos del edificio. En su concepción establece de manera premonitoria

la utilización del vidrio como piel principal de sus fachadas.

En esa Exposición de París de 1889, el ingeniero Ch. Duter presenta su diseño la Calerie des

Machine, un edificio que descubre las ventajas plásticas del metal con una estructura ligera y

mínima que permite alcanzar grandes luces con una transparencia nunca lograda antes.

Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la arquitectura

antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).

El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían autonomía

propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc. Con la aparición del

concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al Hormigón armado.

Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y usualmente se

ejecutan losas, forjados, en este material.

Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya sea por su

diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en construcciones deportivas

(estadios) o plantas industriales.

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Torre Eiffel

ESTRUCTURAS METÁLICAS.

Para empezar a hablar de Estructuras Metálicas definiremos de forma sencilla

y general qué es una estructura.

Una estructura es un conjunto de partes unidas entre si que forman un cuerpo,

una forma o un todo, destinadas a soportar los efectos de las fuerzas que actúan

sobre el cuerpo.

La Estructuras Metálicas son las que la mayor parte de los elementos o

partes que la forman son de metal (más del 80%), normalmente acero.

Como las estructuras están formadas por un conjunto de partes, estas partes

deben cumplir unas condiciones.

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Condiciones que Debe Cumplir Cualquier Estructura

- Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre

ella.

- Que sea Estable : Que no vuelque.

- Que sea Resistente : Que al aplicarle las fuerzas, cada uno de los elementos

que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se verán sometidos

sin romperse o deformarse.

¿QUÉ ES UNA ESTRUCTURA METALICA?

Una estructura metálica es cualquier estructura donde la mayoría de las partes

que la forman son materiales metálicos, normalmente acero. Las estructuras

metálicas se utilizan por norma general en el sector industrial porque tienen

excelentes características para la construcción, son muy funcionales y su coste

de producción suele ser más barato que otro tipo de estructuras. Normalmente

cualquier proyecto de ingeniería, arquitectura, etc utiliza estructuras metálicas.

Si observas en tu día a día podrás darte cuenta de que nuestras vidas

dependen prácticamente del uso de los metales, echa un vistazo a tu alrededor

y verás metal en todas partes: tu ordenador, tu mp3, las ventanas de tu casa,

los edificios, los coches, etc. La mayoría de los metales son fuertes, conducen la

electricidad y tienen un punto alto de fusión y ebullición. Tienen estas

propiedades debido a su estructura. Aquí puedes ver Las Propiedades de los

Materiales

Para que una estructura funcione bien tiene que ser estable, resistente y

rígida. Estable para que no vuelque, resistente para que soporte esfuerzos sin

romperse y rígida para que su forma no varíe si se le somete a esfuerzos, como

por ejemplo el propio peso y el de las personas.

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http://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm

http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20DE%20LOS%20MATERIALES.htm

http://www.areatecnologia.com/TUTORIALES/PROPIEDADES%20DE%20LOS%20MATERIALES.htm

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Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica principal y

la estructura metálica secundaria.

Estructura Metálica Principal: La estructura metálica principal se compone

de todos aquellos elementos que estabilizan y transfieren las cargas a los

cimientos (que normalmente son de hormigón reforzado). La estructura metálica

principal es la que asegura que no se vuelque, que sea resistente y que no se

deforme. Normalmente está formada de los siguientes elementos:

- VIGAS METALICAS: Las vigas metálicas son los elementos horizontales,

son barras horizontales que trabajan a flexión. Dependiendo de las acciones a

las que se les someta sus fibras inferiores están sometidas a tracción y las

superiores a compresión. Existen varios tipos de vigas metálicas y cada una de

ellas tiene un propósito ya que según su forma soportan mejor unos esfuerzos

u otros como pueden ser:

o Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para

soportar el techo o el piso de un edificio por ejemplo; cuando vemos un edificio

que está sin terminar, suelen ser las vigas que vemos. o Dinteles: Los dinteles

son las vigas que se pueden ver sobre una abertura, por ejemplo, las que están

sobre las puertas o ventanas.

o Vigas de Tímpano: Éstas son las que soportan las paredes o también

parte del techo de los edificios.

o Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son las que

soportan cargas concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un

edificio.

- PILARES METALICOS: Los pilares metálicos son los elementos verticales,

todos los pilares reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a compresión. También

se les llama montantes.

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Estructura Metálica Secundaria: Esta estructura corresponde

fundamentalmente a la fachada y a la cubierta, lo que llamamos también

subestructura y se coloca sobre la estructura metálica principal, y ésta puede

ser metálica o de hormigón.

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Identificación

Asignatura/submódulo: TMANTI M2S3 SUELDA PIEZAS METÁLICAS NO FERROSAS .






FERROSOS

Semestre: 3°


Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X)

9. Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso. 10. Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida.




Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447):

1. Organiza su formación continua a lo largo de su trayectoria profesional





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Conceptual:

Realiza los ajustes para la puesta en marcha del

equipo para material no ferroso.

Identifica las piezas metálicas no ferrosas de

acuerdo a la técnica.

Verifica la soldadura aplicada.

Procedimental: 9. Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso. 10. Suelda piezas metálicas no ferrosas de acuerdo a la

técnica de soldadura requerida.



Tiempo Programado: 64 hrs.

Tiempo Real:

Fase I Apertura







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1.El facilitador

presenta el submódulo

indicando las

competencias a

desarrollar. Para el

parcial 1

9. Selecciona aportes requeridos para el material no ferroso. Para el parcial 2 y 3.

10. Suelda piezas

metálicas no ferrosas de acuerdo a la técnica de soldadura requerida. 1 sesión.


Secuencia.

Cuaderno.

Pluma.


N/A

2. El facilitador comenta los criterios de evaluación.


Pintarrón

Plumones


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El estudiante deberá cumplir con la asistencia por lo menos con el 80% en cada parcial. El estudiante tiene derecho a presentar 2 justificantes al semestre. Tareas, trabajos de investigación, prácticas (todas las actividades realizadas de la planeación didáctica). 80 %. 20 % Asistencia, sin presentar justificante, es decir con una falta o un justificante en el parcial se pierde el 20 % de asistencia. Todos los trabajos son seriados. 1 sesión.

Libreta de

apuntes

Pluma.



Libreta de

apuntes

Pluma


N/A

Fase II Desarrollo





Pondera-ción




(Aprendizaje)



CP9. Selecciona

aportes

requeridos para el

material no

ferroso.

CG5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo


al estudiante una

investigación del

proceso de soldadura

oxiacetilénica, Tipos,

Ventajas y Desventajas,

Equipo para soldar con

oxiacetileno.

(generalidades),

Mantenimiento. Pag. 9,

10, 11 y 12 libro

Gaxiola. 6 sesiones.

El estudiante toma nota de las indicaciones del facilitador.

Libreta de apuntes, regla. Internet, plumas y marcadores. Libro: Curso de capacitación en SOLDADURA, Gaxiola, Maya.2ª Edición. Limusa.


10 %

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como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. CG5.6 Utiliza las

tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

interpretar

información.

10. Suelda

piezas metálicas

no ferrosas de

acuerdo a la

técnica de

soldadura

requerida.



un resumen de los

gases utilizados en la

soldadura (oxígeno –

acetileno). Pag. 12, 13

libro Gaxiola. y 14. 3

sesiones.

El estudiante toma en cuenta los criterios para el resumen.


Resumen en libreta de apuntes.

10 %

3.El facilitador realiza

preguntas del resumen

realizado por los

estudiantes. 2 sesiones

El estudiante contesta las preguntas.

Libreta de apuntes.

Participación del estudiante.

10 %

4. El facilitador solicita al estudiante realizar una investigación en su cuaderno. Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla – soplete para soldar) pag. 16, 17, 18, 19, 20, 21. Incluir fig. 1.4, 1.5, 1.6, 1.6 a, 1.7, 1.8, 1.9 y 1.10. Preparar equipo oxiacetilénico. Pag.23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 y 30. Incluir figura 1.13, 1.14, 1.15, 1.16, 1.17, 1.18, 1.19, 1.20, 1.21, 1.22, 1.23 y 1.24. libro Gaxiola. 5 sesiones.




50 %

5. El facilitador solicita al estudiante entregar portafolio de evidencias. 2 sesiones.


Libreta de apuntes.

Portafolio de evidencias

N/A

6.El facilitador realiza preguntas a los estudiantes de la actividad 4. 3 sesiones

El estudiante contesta las preguntas.

Libreta de apuntes.

Participación

20 %

7. El facilitador realiza

una práctica

demostrativa “A tope”

sin material de aporte,

con el equipo de

oxiacetileno.

El estudiante toma

apuntes del

procedimiento para

soldar sin material de

aporte.

Libreta de apuntes.

Notas en libreta de apuntes.

10 %

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tecnologías de

la información y

comunicación

para procesar e

interpretar

información.

10. Suelda

piezas metálicas

no ferrosas de

acuerdo a la

técnica de

soldadura

requerida.


Autoevaluación y

coevaluación.

2 sesiones.



una práctica autónoma

“A tope sin material de

aporte, posición plana”

con el equipo de

oxiacetileno.

13 sesiones.


práctica con el equipo de

seguridad.

Oxígeno Acetileno Libreta de apuntes. Pluma. Equipo de seguridad.

Reporte de la práctica.

50 %


al estudiante el

portafolio de

evidencias. 3 sesiones.


de las indicaciones. Libreta de apuntes.

Registro de participación.

N/A



una práctica autónoma

“En v sin material de

aporte”. 8 sesiones


práctica de acuerdo a las

indicaciones

Oxígeno Acetileno Libreta de apuntes. Pluma. Equipo de seguridad.

Reporte en libreta de apuntes.

30 %



figuras geométricas

(Cuadrado, triangulo,

rectángulo).

Entregarlas pintadas.

12 sesiones.


de las indicaciones.

Oxígeno Acetileno Libreta de apuntes. Pluma. Equipo de seguridad. Lamina negra calibre.18

Reporte en libreta de apuntes

50 %

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Fase III Cierre







No. de sesiones


(Aprendizaje)



N/A

1.El facilitador solicita el

portafolio de evidencias.

2 sesiones El estudiante toma nota

Libreta de apuntes.

Participación de trabajos entregados

N/A







Evaluación


para cada parcial.

Instrumento: Asistencia Trabajos Tareas

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y 20 % de asistencia sin presentar justificantes.


Prácticas y reportes Exposiciones.



Anexo I.


NOMBRE: _____________________________________________GRUPO: __________

FECHA: ________________________________MÓDULO II Submódulo 3 uelda piezas

metálicas no ferrosas.

OBJETIVO: VALORAR LOS CONOCIMIENTOS PREVIOS.

PROFESOR: JOSÉ ANTONIO MARTÍNEZ RESÉNDIZ.

Lee cuidadosamente la pregunta y contesta lo que se te pide.

1. ¿Qué color es la manguera del acetileno?

2. ¿Qué color es la manguera del oxígeno?

3. ¿Cómo identificas el tanque del oxígeno?

4. ¿Cómo identificas el tanque del acetileno?

5.Para soldar cual es la presión del oxígeno y del acetileno.

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Anexo II.

PROCESO DE OXIACETILENO

La soldadura con gas conocida también con el nombre genérico de autógena (su nombre

correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una

flama de gas la unión puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla). Es un gas

combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metil acetileno

propadieno, el oxígeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se

utiliza oxígeno puro.

En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxígeno,

esto se hace en una cámara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para

mover, dirigir o guardar la flama. Los gases combustibles y el oxígeno cuando se combinan

producen una flama de altas temperaturas.

En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una

temperatura aproximada de 3000°C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de

los materiales, la alta temperatura producida por la combustión del acetileno con el oxígeno dirigido

por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y además se le

añade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza

a lo largo de la unión. El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la

soldadura del trabajo requerido.

PRODUCCIÓN DE OXIGENO.

El oxígeno es un elemento gaseoso, incoloro e insípido y a presión y temperatura

ambientales es uno de los elementos más abundante en la naturaleza y tiene una extensa

aplicación industrial y medicinal. Se puede obtener por diversos métodos siendo el más

común a nivel industrial el método “LINDE O DE DESTILACIÓN FRACCIONADA DEL

AIRE”.

En este proceso se toma el aire de la atmósfera y se purifica eliminando la humedad, bióxido

de carbono y las impurezas, para después por varias etapas de compresión y de

enfriamiento para que el aire se vuelva “LIQUIDEN” (líquido). Por medio de una columna

de destilación fraccionada se rocía el aire líquido sobre tubos en forma de serpentín.

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OXIGENO COMPRIMIDO

Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes alturas y en las

operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja del oxígeno en soldadura es que

acelera la combustión, aunque el oxígeno en sí no arde por sí solo, solo cuando se

combina con un gas carburante, el oxígeno comercialmente envasado en tanques de

6mts. Tiene una pureza del 99.5%.

OBTENCIÓN DEL ACETILENO.

El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y más ligero que el aire con un olor

característico parecido al ajo su fórmula química (HC CH) = C H A temperaturas mayores

de 780°C y a presiones mayores de 2Kg/cm. se vuelve inestable y altamente explosivo, por

esta razón es necesario insistir ningún equipo para soldar, cortar o calentar con oxiacetileno

esta diseñado ni se debe trabajar a presiones mayores de 1Kg/cm. como medida de

seguridad. La obtención del acetileno se efectúa por dos métodos:

1. Agregandocarburo al agua (método americano).

2. Agregando agua al carburo (método europeo).

Los componentes principales del aire son:

El oxígeno y el nitrógeno y hay pequeñas cantidades de otros gases inertes o gases raros

ya que la última órbita donde se encuentra químicamente saturado, el oxígeno libre

representa el 2% de la atmósfera presente.

El químico inglés Joseph Priesley descubrió el oxígeno en 1774 inicialmente lo obtuvo al calentar

óxido de mercurio, y sus experimentos los continuaron otras personas hasta que

en año de 1884 se inventó el proceso de fabricación de aire líquido (licuefacción) este

método permitió extraer el oxígeno del aire en grandes cantidades y a un costo mínimo y

razonable.

TANQUE DE ACETILENO

Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta porosa que se

impregna de acetona, la acetona se disuelve con el acetileno por lo que no es necesario

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comprimirlo, a elevadas presiones para almacenarlo la razón de esto es que el acetileno es

peligroso si se maneja a presiones mayores de 1Kg/cm. (14.2lb/pulg.) según la norma antes

mencionada, el cuerpo del tanque deberá pintarse del color asignado a la empresa

proveedora y la ojiva será de color café marrón.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido

2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero curtido al cromo, para

protegerse las manos.

3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que emplear calzado de

seguridad con punteras de acero.

4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.

5. No permita que la ropa se sature con oxígeno.

6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras, guantes).

7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las valencianas del pantalón

desdobladas.

8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto. Cuando use cartea de

mano en lugar del casco, hay que aplicar las mismas precauciones

9. Compruebe siempre que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de empezar a

soldar

10. Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria de una soldadura.

11. No lleve el en bolsillo fósforos (cerillos) ni encendedores de gas o de líquido.

12. no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso. Informe de inmediato a su

instructor.

13. Cerciorase de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de la luz antes

de empezar a soldar.

14. nunca efectué soldadura con arco en un lugar que este húmedo o mojado

15. Para probar si hay radiación de calor ponga la palma de su mano encima de la pieza de metal,

pero sin tocarla. No toque la pieza de metal con la mano desnuda, aunque no produzca brillo por el

calor.

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V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA … AGO-DIC 2016/PPM... · Competencias a Actividad/transversalidad Producto de Ponderación COPIA IMPRESA NO CONTROLADA. ISO 9001:2008