VALIDACIÓN DE PROCESOSPROYECTO DE FIN DE CURSO

OBTENCIÓN DE AZÚCAR MOLIDA PARA PREPARACIÓN DE CREMAS ALIMENTICIAS

Integrantes:• Cárdenas Ayala Diego• Cisneros Saldaña Jorge• Peñaloza Burgoa Osmar• Rollano Peñaloza Andres• Valverde Rossel Fernando

DIAGRAMA DEL PROCESO

EQUIPOS A UTILIZARMOLINO DE

MARTILLO

EQUIPOS A UTILIZARCOSEDORA DE

SACOS

U.R.S.Funciones Requeridas:Moler el azúcar granulado a un tamaño de

partícula de 0,5 mm. Con un flujo másico de 250 Kg/h, motor de 20 HP a 1750 R.P.M.

Turboventilador centrífugo radial con motor de 5 HP.

Transportar el azúcar del molino a los sacos sin desperdiciar el producto, coser el saco y almacenar.

Condiciones Ambientales: Temperatura (15-25)ºC

35% humedad relativa.

Criterios de aceptaciónTamaño de partícula 0,5 mm, requisito para

producción de cremas alimenticias.

Características del producto

Calificación de Instalación (IQ)Necesitamos un ambiente de 20x20x5 m, que

servirá el almacenaje y molienda, en este ambiente se instalarán las 2 máquinas a utilizarse en este proceso (molino y cosedora de sacos)

Sistema eléctrico

Instalaciones de limpieza: agua

Calificación de Operación (OQ)Verificar condiciones de operación y

funcionamiento.

Límites: Entrada continua de azúcar de la tolva al molino a razón de 250 kg/h, 400 kg/h como límite máximo.

Mantenimiento: Engrasado de piezas móviles de la máquina cada 500 horas de trabajo.

Calificación de Operación (OQ)Verificación de correas 1 vez al año.

Limpieza de partes al finalizar cada turno de trabajo.

Capacidad de Personal: Operación básica de maquinaria (encendido, apagado, emergencias, seguridad industrial). Personal capaz de alzar o cargar sacos de 50 kg de azúcar.

Calificación de Funcionamiento (PQ)Granulometría: Tomar

muestra representativa 3 veces por cada turno de trabajo. Analizar mediante un equipo analizador de granulometría (certificado por el fabricante y entidades correspondientes).

Calificación de Funcionamiento (PQ)

Humedad: Utilizar un higrómetro granulometría (certificado por el fabricante y entidades correspondientes) en planta para verificar humedad del producto, 3 veces cada turno.

Verificación del cosido correcto del saco: Inspección visual.