Évaluation technique ETA 06/0238 du européenne 31/08/2017

Évaluation technique européenne

ETA 06/0238 du 31/08/2017

Partie générale

Organisme d’évaluation technique British Board of Agrément délivrant l’évaluation technique européenne : Nom commercial du produit de construction : STEICOjoist et STEICOwall Gamme de produits à laquelle appartient le produit de construction : Secteur de produits 13 Produits/éléments de construction en bois et produits connexes

Fabricant : STEICO SE Otto-Lilienthal-Ring 30 85622 Feldkirchen Allemagne Tél. : + 49 (0)89 99 1551-0 Fax : + 49 (0)89 99 1551-99 E-mail : [email protected] Site Web : www.steico.com

Usine(s) de fabrication : STEICO Sp. z o.o. ul. Przemyslowa 2 64-700 Czarnkow Pologne

La présente évaluation technique européenne comprend : 18 pages dont 4 annexes faisant partie intégrante de cette évaluation La présente évaluation technique européenne est délivrée conformément au Règlement (UE) n° 305/2011, sur la base du :

Guide d’Agrément technique européen (ETAG) n° 11 Poutres et poteaux composites légers à base de bois, édition janvier 2002, utilisé en tant que Document d’évaluation européen (EAD)

La présente ETA remplace : ETA 06/0238, version 5, délivrée le 24/09/2014

Page 2 de l’évaluation technique européenne ETA-06/0238 délivrée le 31 août 2017

Toute traduction de la présente évaluation technique européenne vers d’autres langues doit correspondre précisément à l’original et être désignée comme telle.

Seule la reproduction intégrale non abrégée de cette évaluation technique européenne est autorisée, y compris dans le cas d’une transmission électronique. Sa diffusion partielle est soumise à l’autorisation écrite de l’Organisme d’évaluation technique émetteur. Le cas échéant, la version abrégée doit être désignée comme telle. 1 Description technique du produit Les solives en I STEICO sont des solives de construction composite avec membrures en bois plein ou en lamibois et âmes en panneau de fibre dure ou OSB. La connexion entre l’âme et la membrure s’effectue en collant l’âme dans une rainure au centre de la face large de la membrure. Conformément à la norme EN 301, l’adhésif de type 1 ou PU conforme à la norme EN 15425, type 1est utilisé pour assembler les âmes entre elles et avec les membrures. Les composants sont assemblés mécaniquement en une seule opération. L’illustration et la description du produit figurent en annexe A. 2 Spécification de l’usage prévu conformément au document d’évaluation européen applicable (ci-après EAD, European Assessment Document) Les solives en I de STEICO sont destinées à une utilisation en tant que structures portantes : barres de construction ou éléments d’ossature pour murs, toits, planchers, façades et charpentes, par exemple. Vous trouverez des informations détaillées à ce sujet en annexe B. Les dispositions de la présente évaluation technique européenne sont basées sur une durée de vie prévue de la solive estimée à 50 ans. Cette estimation de la durée de vie prévue ne doit pas être interprétée comme une garantie donnée par le fabricant, mais doit plutôt être considérée comme une aide à la sélection du produit correspondant à la durée de vie attendue et économiquement raisonnable de la construction. 3 Performance du produit et indication des méthodes de son évaluation 3.1 Résistance mécanique et stabilité (exigence fondamentale 1) Caractéristique essentielle PerformancePropriétés caractéristiques de la conception - membrures en bois plein, ETAG 011 Voir annexe C, tableau C1

Voir annexe C, tableau C2 Propriétés caractéristiques de la conception - membrures en lamibois, ETAG 011 Voir annexe C, tableau C3 Voir annexe C, tableau C4 Résistance d’appui caractéristique - membrures en bois plein, ETAG 011 Voir annexe C, tableau C5 Voir annexe C, tableau C6 Propriétés d’appui caractéristiques - membrures en lamibois, ETAG 011 Voir annexe C, tableau C7 Voir annexe C, tableau C8 Valeurs de kmod, EC5 Voir annexe C, tableau C9 Valeurs de kdef, EC5 Voir annexe C, tableau C10 Valeur de уM, EC5 Voir annexe C, tableau C11 Recommandations de conception pour les trous percés dans l’âme, ETAG 011 Voir annexe C, tableaux C12 et C13 Barres chargées axialement Voir annexe C, tableaux C14 et C15 Recommandations de conception pour les encoches réalisées dans les membrures en lamibois Voir annexe C

3.2 Sécurité en cas d’incendie (exigence fondamentale 2)

Caractéristique essentielle PerformanceComportement au feu

Résistance au feu D-s2, d0 APD

3.3 Hygiène, santé et protection de l’environnement (exigence fondamentale 3) Conformément à la déclaration du fabricant, les spécifications du produit ont été comparées avec les substances dangereuses décrites dans la Directive du Conseil 76/769/CEE (amendée) et énumérées dans la base de données établie sur le site Internet de construction de la CE, afin de vérifier qu’il ne contient aucune de ces substances dans des limites non autorisées. Les âmes en panneau de fibre dure et OSB, ainsi que la membrure en lamibois sont classées E1 selon les normes EN 13986 : 2004 et EN 14374 : 2004, respectivement, en matière de contenu extractible de formaldéhyde. Les solives en I ne contiennent pas de pentachlorophénol. Le traitement chimique de ce produit est réglementé au niveau national. En cas de traitement chimique d’une poutre ou de parties d’une poutre, l’impact du traitement chimique sur les autres propriétés de la poutre (par ex. structurel, durabilité des fixations) doit être étudié par les organismes de règlementation de chaque État membre.


Outre les clauses spécifiques relatives aux substances dangereuses contenues dans la présente évaluation technique européenne, d’autres exigences applicables aux produits peuvent entrer dans son champ d’application (lois nationales et réglementations européennes transposées, règlements et dispositions administratives, par ex.). Conformément aux dispositions du règlement (UE, n° 305/2011), ces exigences doivent être respectées dès lors qu’elles sont applicables. 3.4 Sécurité d’utilisation et accessibilité (exigence fondamentale 4) Non applicable. 3.5 Protection contre le bruit (exigence fondamentale 5) Non applicable. 3.6 Économie d’énergie et isolation thermique (exigence fondamentale 6) Caractéristique essentielle Propriétés hygrothermiques

PerformanceVoir annexe D, tableau D1

3.7 Utilisation durable des ressources naturelles (exigence fondamentale 7) Dans le cadre de notre politique d’utilisation durable des ressources naturelles, les solives en I STEICO sont disponibles avec la certification FSC ou PEFC. En outre, le bois utilisé dans le processus de production est fourni en conformité avec les exigences du Règlement sur le bois de l’Union européenne (RBUE). 4 Système appliqué pour l’évaluation et la vérification de la constance des performances (ci-après EVCP) avec

indication de la base juridique Conformément à la décision 97/638/CE de la Commission européenne (Journal officiel des communautés européennes n° L254 en date du 08/10/1996) amendée, le(s) système(s) d’évaluation et de vérification de la constance des performances (voir annexe V du Règlement (UE) n° 305/2011) indiqué(s) dans le tableau suivant s’applique(nt). Produit Utilisation prévue Niveau ou classe SystèmePoutres et poteaux composites légers à base de bois

Composant porteur dans des structures de construction

APD 1

5 Détails techniques requis pour la réalisation du système EVCP conformément au document d’évaluation européen applicable 5.1 Tâches du fabricant Tâches du fabricant : • contrôle du produit en usine • essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant, conformément au plan d’essais prescrit. Le fabricant met en œuvre en permanence un système de contrôle de la production en usine. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant sont transcrits sous forme de documents et de procédures écrites, afin de garantir que le produit est conforme à cette évaluation technique européenne. Le fabricant doit uniquement utiliser des matières premières fournies avec les documents d’inspection pertinents, tels que définis dans le plan d’essais prescrit(1). Les matières premières doivent faire l’objet de contrôles et d’essais avant acceptation par le fabricant. Les contrôles réalisés sur les matériaux entrants doivent inclure le passage en revue des Certificats de conformité présentés par les fournisseurs (comparaison avec les valeurs nominales), la vérification des dimensions et la détermination des propriétés des matériaux. Éléments des solives fabriquées à vérifier : • matériaux de l’âme et des membrures • exactitude des cotes • qualité visuelle • collage • ajustement des pièces des composants • résistance de la solive terminée La fréquence des contrôles et essais réalisés pendant la production et sur la solive assemblée est établie dans le plan d’essais prescrit, en tenant compte du processus de fabrication de la solive. Les résultats du contrôle de production en usine sont enregistrés et évalués. Les enregistrements comprennent au moins : • la désignation du produit, les matériaux de base et les composants • le type de contrôle ou d’essai • la date de fabrication du produit et la date d’essai du produit ou des matériaux de base et des composants • le résultat du contrôle et des essais et, le cas échéant, une comparaison avec les exigences • la signature du responsable du contrôle de production en usine. Les enregistrements doivent être présentés à l’organisme d’inspection chargé de la surveillance continue. (1) Le plan d’essais prescrit doit être déposé auprès du British Board of Agrément et être remis aux organismes notifiés chargés de la

procédure d’attestation de conformité.


Les détails relatifs à la portée, la nature et la fréquence des essais et contrôles à réaliser dans le cadre du contrôle de production en usine doivent correspondre au plan d’essais prescrit, inclus dans la documentation technique de la présente évaluation technique européenne. Le fabricant doit effectuer une déclaration conformément aux exigences de la présente évaluation technique européenne. 5.2 Tâches des organismes notifiés Tâches de l’organisme de certification de produit notifié : • détermination du type de produit sur la base d’essais de type, de calculs relatifs au type, de valeurs issues de

tableaux ou de la documentation descriptive du produit • inspection initiale de l’usine de fabrication et contrôle de production en usine • surveillance, évaluation et appréciation continues du contrôle de production en usine. Dans les cas où les dispositions de l’évaluation technique européenne et celles de son Plan de contrôle ne sont plus remplies, l’organisme notifié doit retirer le certificat de constance des performances et en informer sans délai le British Board of Agrément. Annexes : Annexe A : Illustration et description du produit Annexe B : Spécification de l’usage prévu Annexe C : Résistance mécanique et stabilité Annexe D : Propriétés hygrothermiques

Au nom du British Board of Agrément

Date de la sixième édition : 31 août 2017 Brian Chamberlain Responsable de l’excellence technique

Claire Curtis-Thomas Directeur général


ANNEXE A ILLUSTRATION ET DESCRIPTION DU PRODUIT

A1 Description du produit Les solives en I de STEICO [STEICOjoist (SJ)] et [STEICOwall (SW)] sont représentées en Figure A1 et disponibles dans une gamme de dimensions diverses, comme indiqué dans les tableaux A1, A2, A3 et A4. STEICOjoist est également commercialisé sous le nom de STEICOtradejoist ou SPANOTech I-Joist. Les membrures en bois plein présentent une résistance de classe L17 ou L36 selon la norme EN 14081-4 : 2009 et sont assemblées longitudinalement par entures multiples, conformément à la norme EN 14080 : 2013. Les membrures en lamibois sont de classe 1.6E ou 2.0E, comprenant des placages lamellés collés avec de l’adhésif à base de phénol-formaldéhyde, posés avec le fil parallèle. Les placages sont disposés perpendiculairement à l’âme. L’âme en panneau de fibre dure est conforme à la norme EN 622-2 : 2004, type HB.HLA1 et placée dans les poutres en sections de 1 200 mm à 2 500 mm de long. Les OSB/3 et OSB/4 sont conformes aux normes EN 300 : 2006 et les brins d’OSB sont perpendiculaires à l’axe longitudinal de la solive en I. Les âmes sont fixées entre elles par un assemblage à rainure et languette. A2 Illustration du produit

Figure A1 Sections (dimensions en mm)

Solive en I avec membrures en bois plein Non à l’échelle Solive en I avec membrures en lamibois


ANNEXE A ILLUSTRATION ET DESCRIPTION DU PRODUIT (suite)

Tableau A1 Dimensions et informations sur les solives en I STEICO avec membrures en bois plein et âmes en panneau de fibre dure

Série Largeur de Profondeur de Profondeur de Qualité de membrure B solive H membrure membrure

(mm) (mm) hf (mm)

Épaisseur d’âme bw

(mm)

160 à 400 160 à 500 160 à 500 160 à 400 160 à 500 160 à 500

8,0 8,0 8,0

6,7 ou 8,0 6,7 ou 8,0 6,7 ou 8,0

Tableau A2 Dimensions et informations sur les solives en I STEICO avec membrures en bois plein et âmes en OSB


(mm) (mm) hf (mm)

160 à 400 160 à 500 160 à 500 160 à 400 160 à 500 160 à 500

10,0 8,5 10,0 8,5 10,0 8,5

6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5 6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5 6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5

Tableau A3 Dimensions et informations sur les solives en I STEICO avec membrures en lamibois et âmes en panneau de fibre dure


(mm) (mm) hf (mm)

160 à 400 160 à 500 160 à 500 160 à 400 160 à 500 160 à 500

8,0 8,0 8,0

6,7 ou 8,0 6,7 ou 8,0 6,7 ou 8,0

Tableau A4 Dimensions et informations sur les solives en I STEICO avec membrures en lamibois et âmes en OSB


(mm) (mm) hf (mm)

160 à 400 160 à 500 160 à 500 160 à 400 160 à 500 160 à 500

10,0 8,5 10,0 8,5 10,0 8,5

6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5 6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5 6,7 ou 10,0 6,7 ou 8,5

Tableau A5 Tolérances de fabrication (mm)

Description(1) Tolérances (mm)

Profondeur de solive - H -2 à +1 Largeur de solive - l -2 à +2 Profondeur de membrure - hf -2 à +2 Épaisseur d’âme - bw (160 ≤ H ≤ 250mm) -1,3 à + 0,8 Épaisseur d’âme - bw (250 < H ≤ 500mm) -0,8 à + 0,8 Longueur de solive - L -0

(1) Voir Figure A1.


(mm)


(mm)


(mm)


ANNEXE B SPÉCIFICATION DE L’USAGE PRÉVU

B1 Usage prévu Le produit est destiné à servir de composant porteur dans des structures de construction (barres de construction ou éléments d’ossature pour murs, toits, planchers, façades et charpentes, par ex.) où les Exigences essentielles 1, 2, 3 et 6 Stabilité et résistance mécanique, Sécurité en cas d’incendie, Hygiène, santé et environnement et Économie d’énergie et isolation thermique s’appliquent. Les solives en I non traitées sont destinées à être utilisées dans des structures en bois soumises aux conditions définies par les classes de service 1 et 2 de la norme EN 1995-1-1 : 2004 (Eurocode 5) et dans les classes de risque 1 et 2, tel que spécifié dans la norme EN 335-1 : 2006 pour les barres soumises à une charge statique ou semi-statique. Elles peuvent être brièvement exposées aux intempéries lors de l’installation. La capacité du produit à supporter des charges sans flèche excessive (aptitude en service) est traitée à la section BWR1 Stabilité et résistance mécanique. B2 Fabrication Le produit est fabriqué conformément aux dispositions de l’évaluation technique européenne à l’aide des processus de fabrication identifiés lors de l’inspection de l’usine par le British Board of Agrément et l’organisme notifié, exposés dans la documentation technique. B3 Installation Une solive est considérée apte à l’usage prévu, lorsque : • elle est conçue conformément à l’Eurocode 5 ou tout code national correspondant, selon les données de conception

fournies à l’annexe C. La conception et la mise au point des structures doivent être réalisées par une personne qualifiée et expérimentée conformément aux instructions du fabricant et aux exigences de la présente ETA

• les calculs, notes et schémas vérifiables sont préparés en tenant compte des charges à supporter • la longueur d’appui aux extrémités des solives en I à membrures en lamibois est d’au moins 35 mm et la longueur d’appui

intermédiaire d’au moins 45 mm • la longueur d’appui aux extrémités des solives en I à membrures en bois plein est d’au moins 45 mm et la longueur d’appui

intermédiaire d’au moins 75 mm B4 Critères L’aptitude de la solive à l’usage prévu peut être présumée lorsqu’elle est installée conformément aux exigences suivantes : • le personnel qui effectue l’installation et les superviseurs qui le dirigent sont qualifiés • l’installation est conforme aux spécifications et aux schémas préparés par le fabricant et des outils adaptés sont utilisés • les membrures ne doivent pas être percées, entaillées ou autrement modifiées sur site, sauf mention contraire dans la

documentation du fabricant ou leur spécification (annexe C) • les solives doivent être manipulées et installées comme des solives en bois plein. Néanmoins, la résistance et la rigidité des

solives sur leur petit axe sont inférieures à celles de sections en bois plein correspondantes. Par conséquent, manipuler les solives avec le plus grand soin pour ne pas les endommager par une flexion au niveau du petit axe. Conformément aux pratiques d’excellence applicables au bois, les protéger de l’eau lors de l’installation

• les moments de flexion caractéristiques indiqués à l’annexe C, tableaux C1, C2, C3 et C4, sont basés sur l’hypothèse selon laquelle le contreventement latéral de la membrure de compression (à un écartement ne dépassant pas 10 fois la largeur de la membrure) est en place. Tout autre contreventement nécessitera une analyse séparée

• au moment de l’installation, les solives doivent présenter une teneur en humidité proche de celle obtenue en service • un contreventement temporaire doit être fourni afin de maintenir les solives droites et d’aplomb pendant l’installation • des tuyaux de raccordement rigides peuvent être intégrés sous le plancher, sous le toit ou le mur via des trous découpés

sur site conformément à la documentation technique du fabricant ou à la spécification détaillée en annexe C • des attaques d’insectes, tels que des capricornes des maisons, termites de bois sec et vrillettes communes, peuvent

réduire la durée de vie du produit. B5 Recommandations concernant l’emballage, le transport et le stockage La livraison et le stockage sur site doivent être réalisés conformément aux instructions du fabricant. Lors du transport, les solives doivent être protégées du mauvais temps. Les solives doivent être stockées à l’écart du sol et à la verticale (suivant le plan des appuis). Dans la mesure du possible, les modifications de la teneur en humidité liées aux intempéries doivent être limitées. Une bâche permettant le libre passage de l’air doit être utilisée. B6 Recommandations concernant l’utilisation, l’entretien et la réparation Pour tout besoin de réparation, une évaluation doit être effectuée. Le fabricant doit s’assurer que les informations relatives aux conditions particulières, indiquées aux Sections 3, A1, B3, B4 et en annexe C, sont transmises aux personnes concernées. Ces informations figurent dans les sections respectives de l’évaluation technique européenne.


ANNEXE C RÉSISTANCE MÉCANIQUE ET STABILITÉ

Les propriétés mécaniques, les capacités de charge caractéristiques et les facteurs de modification du produit sont indiqués dans cette annexe, rédigée conformément à l’ETAG 011. L’annexe C (pages 15 à 17) fournit des informations détaillées sur l’incorporation de trous dans l’âme et la charge axiale. Elle doit être utilisée pour la conception, conformément à la norme EN 1995-1-1 : 2004 (Eurocode 5). Les capacités de charge ont été déterminées par calculs et essais. Lorsqu’un plan cyclique de la structure s’avère nécessaire, le produit peut être utilisé en tant que murs de cisaillement. Dans le cas d’un système de mur complet, ceci doit être vérifié par des essais ou une étude : • le comportement ductile de la construction finale doit être prévu de manière à s’assurer que les joints et connexions sont

bien adaptés à l’usage prévu et installés conformément à l’Eurocode 8 et l’Annexe nationale des États membres • l’énergie dissipée dans la structure dépend strictement de la composition des barres de mur, des raccords, des

matériaux de recouvrement (par ex. OSB, plaques en fibres de plâtre, contreplaqué et aggloméré) et de l’assemblage du système de mur au sein de la structure

• la connexion entre le matériau de recouvrement et les membrures de solives en I peut être comprise comme une connexion entre le matériau de recouvrement et une section de bois plein/lamibois plein correspondant au matériau utilisé de la membrure de solive en I.


ANNEXE C RÉSISTANCE MÉCANIQUE ET STABILITÉ (suite)

Tableau C1 Propriétés caractéristiques de la conception — Membrures en bois plein et âme en panneau de fibre dure Type Pro-

fon- deur (mm)

Capacité de moment

caractéristique (kNm)

Capacité de cisaillement caractéristique

(kN)

Rigidité de flexion

EIsolive (N mm2 x 109)

Rigidité de cisaillement

GAsolive (MN)

SJHB 45 160 4,96 10,63 183 1,42 200 7,09 13,01 327 2,09 220 8,00 14,16 416 2,42 240 8,92 15,28 516 2,76 250 9,38 15,83 571 2,93 300 11,74 17,61 888 3,77 350 13,64 18,46 1 281 4,61 360 14,01 18,62 1 369 4,78 400 15,51 19,21 1 753 5,45 SJHB 60 160 6,75 11,24 249 1,42 200 9,45 13,73 436 2,09 220 10,66 14,92 554 2,42 240 11,87 16,08 687 2,76 250 12,48 16,65 759 2,93 300 15,57 18,47 1 177 3,77 350 18,03 19,30 1 693 4,61 360 18,52 19,45 1 808 4,78 400 20,45 20,03 2 310 5,45 450 22,83 20,69 3 030 6,29 500 25,20 20,69 3 855 7,13 SJHB 90 160 10,04 12,14 370 1,42 200 14,13 14,82 651 2,09 220 15,96 16,09 827 2,42 240 17,75 17,32 1 025 2,76 250 18,65 17,93 1 132 2,93 300 23,21 19,83 1 752 3,77 350 26,80 20,65 2 513 4,61 360 27,51 20,80 2 683 4,78 400 30,30 21,37 3 419 5,45 450 33,74 22,00 4 472 6,29 500 37,12 22,45 5 675 7,13 SWHB 45 160 2,49 7,45 127 1,12 200 3,56 9,12 227 1,63 220 4,01 9,93 289 1,88 240 4,48 10,73 359 2,13 250 4,63 11,12 390 2,26 300 5,90 12,38 618 2,89 350 6,86 12,99 893 3,52 360 7,05 13,11 954 3,64 400 7,81 13,32 1 223 4,15 SWHB 60 160 3,32 7,88 169 1,12 200 4,74 9,62 302 1,63 220 5,34 10,46 384 1,88 240 5,95 11,28 477 2,13 250 6,18 11,68 520 2,26 300 7,82 12,97 818 2,89 350 9,06 13,57 1 178 3,52 360 9,30 13,68 1 258 3,64 400 10,28 14,10 1 608 4,15 450 11,48 12,36 2 108 4,78 500 12,67 11,11 2 685 5,41 SWHB 90 160 4,91 8,52 251 1,12 200 7,05 10,38 450 1,63 220 7,99 11,28 574 1,88 240 8,89 12,14 711 2,13 250 9,27 12,57 779 2,26 300 11,64 13,91 1 216 2,89 350 13,44 14,50 1 746 3,52 360 13,80 14,61 1 863 3,64 400 15,21 15,01 2 376 4,15 450 16,93 13,41 3 107 4,78 500 18,64 12,06 3 945 5,41 REMARQUE : les caractéristiques des poutres comprises dans la plage de profondeurs non répertoriée dans le tableau ci-dessus peuvent être calculées par interpolation linéaire.



Tableau C2 Propriétés caractéristiques de la conception — Membrures en bois plein et âme en OSB Type Pro-

fon- deur (mm)

Capacité de moment


Capacité de cisaillement caractéristique

(kN)




GAsolive (MN)

REMARQUE : les caractéristiques des poutres comprises dans la plage de profondeurs non répertoriée dans le tableau ci-dessus peuvent être calculées par interpolation linéaire.

4,96 10,17 7,09 12,40 8,00 13,47 8,92 14,51 9,38 15,02

11,74 16,87 13,64 17,87 14,01 18,06 15,51 18,76 6,75 10,77 9,45 13,11

10,66 14,23 11,87 15,32 12,48 15,85 15,57 17,77 18,03 18,79 18,52 18,97 20,45 19,69 22,83 20,50 25,20 20,51 10,04 11,64 14,13 14,18 15,96 15,38 17,75 16,55 18,65 17,12 23,21 19,15 26,80 20,21 27,51 20,40 30,30 21,14 33,74 21,97 37,12 22,25 2,49 7,13 3,56 8,69 4,01 9,44 4,48 10,18 4,63 10,54 5,90 11,84 6,86 12,55 7,05 12,69 7,81 12,91 3,32 7,54 4,74 9,18 5,34 9,97 5,95 10,74 6,18 11,11 7,81 12,46 9,06 13,18 9,30 13,32

10,28 13,69 11,48 12,12 12,67 11,02 4,91 8,17 7,05 9,93 7,99 10,77 8,89 11,59 9,27 11,99

11,64 13,42 13,44 14,17 13,80 14,31 15,21 14,83 16,93 13,15 18,64 11,95

1,21 1,78 2,06 2,35 2,49 3,20 3,92 4,06 4,63 1,21 1,78 2,06 2,35 2,49 3,20 3,92 4,06 4,63 5,35 6,06 1,21 1,78 2,06 2,35 2,49 3,20 3,92 4,06 4,63 5,35 6,06 0,95 1,39 1,60 1,81 1,92 2,46 2,99 3,09 3,53 0,95 1,39 1,60 1,81 1,92 2,46 2,99 3,09 3,53 4,06 4,60 0,95 1,39 1,60 1,81 1,92 2,46 2,99 3,09 3,53 4,06 4,60



Tableau C3 Propriétés caractéristiques de la conception — Membrures en lamibois et âme en panneau de fibre dure Type Pro-

fon- deur (mm)

Moment de flexion


Cisaillement vertical

caractéristique (kN)




GAsolive (MN)

5,90 10,63 7,81 13,01 8,79 14,16 9,78 15,28

10,27 15,83 12,82 17,61 15,43 18,46 15,96 18,62 17,75 19,21 7,85 11,24

10,36 13,73 11,65 14,92 12,94 16,08 13,60 16,65 16,91 18,47 20,30 19,30 20,98 19,45 23,61 20,03 26,48 20,69 29,34 20,69 11,82 12,14 15,47 14,82 17,37 16,09 19,28 17,32 20,24 17,93 25,09 19,83 30,03 20,65 31,02 20,80 35,04 21,37 39,73 22,00 44,13 22,45 3,38 7,45 4,47 9,12 5,03 9,93 5,60 10,73 5,89 11,12 7,36 12,38 8,87 12,99 9,18 13,11

10,21 13,32 4,49 7,88 5,93 9,62 6,67 10,46 7,41 11,28 7,79 11,68 9,70 12,97

11,65 13,57 12,04 13,68 13,56 14,10 15,23 12,36 16,89 11,11 6,72 8,52 8,85 10,38 9,94 11,28

11,03 12,14 11,58 12,57 14,37 13,91 17,21 14,50 17,78 14,61 20,09 15,01 22,80 13,41 25,34 12,06

1,83 2,50 2,84 3,18 3,34 4,18 5,02 5,19 5,86 1,83 2,50 2,84 3,18 3,34 4,18 5,02 5,19 5,86 6,70 7,54 1,83 2,50 2,84 3,18 3,34 4,18 5,02 5,19 5,86 6,70 7,54 1,56 2,12 2,41 2,69 2,83 3,53 4,24 4,38 4,94 1,56 2,12 2,41 2,69 2,83 3,53 4,24 4,38 4,94 5,64 6,35 1,56 2,12 2,41 2,69 2,83 3,53 4,24 4,38 4,94 5,64 6,35




Tableau C4 Propriétés caractéristiques de la conception — Membrures en lamibois et âme en OSB

Type Pro- fon- deur (mm)

Moment de flexion


Cisaillement vertical

caractéristique (kN)




GAsolive (MN)

5,90 10,17 7,81 12,40 8,79 13,47 9,78 14,51

10,27 15,02 12,82 16,87 15,43 17,87 15,96 18,06 17,75 18,76 7,85 10,77

10,36 13,11 11,65 14,23 12,94 15,32 13,60 15,85 16,91 17,77 20,30 18,79 20,98 18,97 23,61 19,69 26,48 20,50 29,34 20,51 11,82 11,64 15,47 14,18 17,37 15,38 19,28 16,55 20,24 17,12 25,09 19,15 30,03 20,21 31,02 20,40 35,04 21,14 39,73 21,97 44,13 22,25 3,38 7,13 4,47 8,69 5,03 9,44 5,60 10,18 5,89 10,54 7,36 11,84 8,87 12,55 9,18 12,69

10,21 12,91 4,49 7,54 5,93 9,18 6,67 9,97 7,41 10,74 7,79 11,11 9,70 12,46

11,65 13,18 12,04 13,32 13,56 13,69 15,23 12,12 16,89 11,02 6,72 8,17 8,85 9,93 9,94 10,77

11,03 11,59 11,58 11,99 14,37 13,42 17,21 14,17 17,78 14,31 20,09 14,83 22,80 13,15 25,34 11,95

1,56 2,13 2,41 2,70 2,84 3,56 4,27 4,41 4,98 1,56 2,13 2,41 2,70 2,84 3,56 4,27 4,41 4,98 5,70 6,41 1,55 2,13 2,41 2,70 2,84 3,56 4,27 4,41 4,98 5,70 6,41 1,33 1,81 2,05 2,28 2,40 3,00 3,60 3,72 4,20 1,33 1,81 2,05 2,28 2,40 3,00 3,60 3,72 4,20 4,80 5,39 1,33 1,81 2,05 2,28 2,40 3,00 3,60 3,72 4,20 4,80 5,39




Tableau C5 Propriétés d’appui caractéristiques — Membrures en bois plein et âme en panneau de fibre dure

Type Profondeur de solive (mm) (mm)

Capacité d’appui aux extrémités (kN) Capacité d’appui intermédiaire (kN)

Entretoises 45 mm Entretoises 89 mm Entretoises 75 mm Entretoises 89 mmsans avec sans avec sans avec sans avec

8,1 9,1 8,7 10,1 17,8 20,9 20,1 21,2 8,1 9,7 8,7 10,7 17,8 21,5 20,1 21,8 8,1 10,0 8,7 11,0 17,8 21,8 20,1 22,1 8,1 10,3 8,7 11,3 17,8 22,1 20,1 22,4 8,1 10,5 8,7 11,5 17,8 22,2 20,1 22,5 8,1 11,2 8,7 12,2 17,8 23,0 20,1 23,3 8,1 12,0 8,7 13,0 17,8 23,7 20,1 24,0 8,1 12,1 8,7 13,1 17,8 23,9 20,1 24,2 8,1 12,7 8,7 13,7 17,8 24,5 20,1 24,8

12,0 12,1 12,6 13,6 19,9 20,7 21,6 22,4 12,0 12,7 12,6 14,2 19,9 21,3 21,6 23,0 12,0 13,0 12,6 14,5 19,9 21,6 21,6 23,3 12,0 13,3 12,6 14,8 19,9 21,9 21,6 23,6 12,0 13,5 12,6 15,0 19,9 22,1 21,6 23,8 12,0 14,2 12,6 15,7 19,9 22,8 21,6 24,5 12,0 15,0 12,6 16,5 19,9 23,6 21,6 25,3 12,0 15,1 12,6 16,6 19,9 23,7 21,6 25,4 12,0 15,7 12,6 17,2 19,9 24,3 21,6 26,0 10,8 16,5 11,4 18,0 18,7 25,1 20,4 26,8 9,5 17,2 10,1 18,7 17,4 25,8 19,1 27,5

12,9 13,2 15,3 14,8 27,1 31,0 29,3 35,3 12,9 13,8 15,3 15,4 27,1 31,6 29,3 35,9 12,9 14,1 15,3 15,7 27,1 31,9 29,3 36,2 12,9 14,4 15,3 16,0 27,1 32,2 29,3 36,5 12,9 14,6 15,3 16,2 27,1 32,3 29,3 36,7 12,9 15,3 15,3 16,9 27,1 33,1 29,3 37,4 12,9 16,1 15,3 17,7 27,1 33,8 29,3 38,2 12,9 16,2 15,3 17,8 27,1 34,0 29,3 38,3 12,9 16,8 15,3 18,4 27,1 34,6 29,3 38,9 11,7 17,6 14,1 19,2 25,8 35,3 28,1 39,7 10,4 18,3 12,8 19,9 24,6 36,1 26,8 40,4


Tableau C6 Propriétés d’appui caractéristiques — Membrures en bois plein et âme en OSB

Type Profondeur de solive (mm) (mm)

Capacité d’appui aux extrémités (kN) Capacité d’appui intermédiaire (kN)

Entretoises 45 mm Entretoises 89 mm Entretoises 75 mm Entretoises 89 mmsans avec sans avec sans avec sans avec8,1 9,1 8,7 10,1 17,8 20,9 20,1 21,2 8,1 9,7 8,7 10,7 17,8 21,5 20,1 21,8 8,1 10,0 8,7 11,0 17,8 21,8 20,1 22,1 8,1 10,3 8,7 11,3 17,8 22,1 20,1 22,4 8,1 10,5 8,7 11,5 17,8 22,2 20,1 22,5 8,1 11,2 8,7 12,2 17,8 23,0 20,1 23,3 8,1 12,0 8,7 13,0 17,8 23,7 20,1 24,0 8,1 12,1 8,7 13,1 17,8 23,9 20,1 24,2 8,1 12,7 8,7 13,7 17,8 24,5 20,1 24,8

12,0 12,1 12,6 13,6 19,9 20,7 21,6 22,4 12,0 12,7 12,6 14,2 19,9 21,3 21,6 23,0 12,0 13,0 12,6 14,5 19,9 21,6 21,6 23,3 12,0 13,3 12,6 14,8 19,9 21,9 21,6 23,6 12,0 13,5 12,6 15,0 19,9 22,1 21,6 23,8 12,0 14,2 12,6 15,7 19,9 22,8 21,6 24,5 12,0 15,0 12,6 16,5 19,9 23,6 21,6 25,3 12,0 15,1 12,6 16,6 19,9 23,7 21,6 25,4 12,0 15,7 12,6 17,2 19,9 24,3 21,6 26,0 10,8 16,5 11,4 18,0 18,7 25,1 20,4 26,8

9,5 17,2 10,1 18,7 17,4 25,8 19,1 27,5 12,9 13,2 15,3 14,8 27,1 31,0 29,3 35,3 12,9 13,8 15,3 15,4 27,1 31,6 29,3 35,9 12,9 14,1 15,3 15,7 27,1 31,9 29,3 36,2 12,9 14,4 15,3 16,0 27,1 32,2 29,3 36,5 12,9 14,6 15,3 16,2 27,1 32,3 29,3 36,7 12,9 15,3 15,3 16,9 27,1 33,1 29,3 37,4 12,9 16,1 15,3 17,7 27,1 33,8 29,3 38,2 12,9 16,2 15,3 17,8 27,1 34,0 29,3 38,3 12,9 16,8 15,3 18,4 27,1 34,6 29,3 38,9 11,7 17,6 14,1 19,2 25,8 35,3 28,1 39,7 10,4 18,3 12,8 19,9 24,6 36,1 26,8 40,4




Tableau C7 Propriétés d’appui caractéristiques — Membrures en lamibois et âme en panneau de fibre dure

Type Profondeur (mm) de solive

Capacité d’appui aux extrémités (kN) Capacité d’appui intermédiaire (kN) Entretoise 35 mm Entretoise 45 mm Entretoise 89 mm Entretoise 45 mm Entretoise 75 mm Entretoise 89 mm sans avec sans avec sans avec sans avec sans avec sans avec

8,1 14,0 9,1 16,0 11,3 17,9 15,9 20,8 17,9 21,3 21,2 25,2 8,1 14,6 9,1 16,6 11,3 18,5 15,9 21,4 17,9 21,9 21,2 25,8 8,1 14,9 9,1 16,9 11,3 18,8 15,9 21,7 17,9 22,2 21,2 26,1 8,1 15,2 9,1 17,2 11,3 19,1 15,9 22,0 17,9 22,5 21,2 26,4 8,1 15,3 9,1 17,4 11,3 19,2 15,9 22,2 17,9 22,7 21,2 26,6 8,1 16,1 9,1 18,1 11,3 20,0 15,9 22,9 17,9 23,4 21,2 27,3 8,1 16,8 9,1 18,9 11,3 20,7 15,9 23,7 17,9 24,2 21,2 28,1 8,1 17,0 9,1 19,0 11,3 20,9 15,9 23,8 17,9 24,3 21,2 28,2 8,1 17,6 9,1 19,6 11,3 21,5 15,9 24,4 17,9 24,9 21,2 28,8 9,5 16,3 12,2 17,1 14,3 17,6 18,9 28,8 22,5 31,0 25,3 34,5 9,5 16,9 12,2 17,7 14,3 18,2 18,9 29,4 22,5 31,6 25,3 35,1 9,5 17,2 12,2 18,0 14,3 18,5 18,9 29,7 22,5 31,9 25,3 35,4 9,5 17,5 12,2 18,3 14,3 18,8 18,9 30,0 22,5 32,2 25,3 35,7 9,5 17,7 12,2 18,4 14,3 18,9 18,9 30,2 22,5 32,3 25,3 35,8 9,5 18,4 12,2 19,2 14,3 19,7 18,9 30,9 22,5 33,1 25,3 36,6 9,5 19,2 12,2 19,9 14,3 20,4 18,9 31,7 22,5 33,8 25,3 37,3 9,5 19,3 12,2 20,1 14,3 20,6 18,9 31,8 22,5 34,0 25,3 37,5 9,5 19,9 12,2 20,7 14,3 21,2 18,9 32,4 22,5 34,6 25,3 38,1 - -- 10,9 21,4 13,0 21,9 - - 21,3 35,3 24,0 38,8 - -- 9,7 22,2 11,8 22,7 - - 20,0 36,1 22,8 39,6

11,1 20,9 15,6 23,5 16,5 23,4 23,1 36,8 27,1 38,2 31,3 42,5 11,1 21,5 15,6 24,1 16,5 24,0 23,1 37,4 27,1 38,8 31,3 43,1 11,1 21,8 15,6 24,4 16,5 24,3 23,1 37,7 27,1 39,1 31,3 43,4 11,1 22,1 15,6 24,7 16,5 24,6 23,1 38,0 27,1 39,4 31,3 43,7 11,1 22,3 15,6 24,9 16,5 24,7 23,1 38,2 27,1 39,6 31,3 43,8 11,1 23,0 15,6 25,6 16,5 25,5 23,1 38,9 27,1 40,3 31,3 44,6 11,1 23,8 15,6 26,4 16,5 26,2 23,1 39,7 27,1 41,1 31,3 45,3 11,1 23,9 15,6 26,5 16,5 26,4 23,1 39,8 27,1 41,2 31,3 45,5 11,1 24,5 15,6 27,1 16,5 27,0 23,1 40,4 27,1 41,8 31,3 46,1 - - 14,4 27,9 15,3 27,7 - - 25,8 42,6 30,1 46,8 - - 13,1 28,6 14,0 28,5 - - 24,6 43,3 28,8 47,6


Tableau C8 Propriétés d’appui caractéristiques — Membrures en lamibois et âme en OSB

8,1 14,0 9,1 16,0 11,3 17,9 15,9 20,8 17,9 21,3 21,2 25,2 8,1 14,6 9,1 16,6 11,3 18,5 15,9 21,4 17,9 21,9 21,2 25,8 8,1 14,9 9,1 16,9 11,3 18,8 15,9 21,7 17,9 22,2 21,2 26,1 8,1 15,2 9,1 17,2 11,3 19,1 15,9 22,0 17,9 22,5 21,2 26,4 8,1 15,3 9,1 17,4 11,3 19,2 15,9 22,2 17,9 22,7 21,2 26,6 8,1 16,1 9,1 18,1 11,3 20,0 15,9 22,9 17,9 23,4 21,2 27,3 8,1 16,8 9,1 18,9 11,3 20,7 15,9 23,7 17,9 24,2 21,2 28,1 8,1 17,0 9,1 19,0 11,3 20,9 15,9 23,8 17,9 24,3 21,2 28,2 8,1 17,6 9,1 19,6 11,3 21,5 15,9 24,4 17,9 24,9 21,2 28,8 9,5 16,3 12,2 17,1 14,3 17,6 18,9 28,8 22,5 31,0 25,3 34,5 9,5 16,9 12,2 17,7 14,3 18,2 18,9 29,4 22,5 31,6 25,3 35,1 9,5 17,2 12,2 18,0 14,3 18,5 18,9 29,7 22,5 31,9 25,3 35,4 9,5 17,5 12,2 18,3 14,3 18,8 18,9 30,0 22,5 32,2 25,3 35,7 9,5 17,7 12,2 18,4 14,3 18,9 18,9 30,2 22,5 32,3 25,3 35,8 9,5 18,4 12,2 19,2 14,3 19,7 18,9 30,9 22,5 33,1 25,3 36,6 9,5 19,2 12,2 19,9 14,3 20,4 18,9 31,7 22,5 33,8 25,3 37,3 9,5 19,3 12,2 20,1 14,3 20,6 18,9 31,8 22,5 34,0 25,3 37,5 9,5 19,9 12,2 20,7 14,3 21,2 18,9 32,4 22,5 34,6 25,3 38,1 - -- 10,9 21,4 13,0 21,9 - - 21,3 35,3 24,0 38,8 - -- 9,7 22,2 11,8 22,7 - - 20,0 36,1 22,8 39,6

11,1 20,9 15,6 23,5 16,5 23,4 23,1 36,8 27,1 38,2 31,3 42,5 11,1 21,5 15,6 24,1 16,5 24,0 23,1 37,4 27,1 38,8 31,3 43,1 11,1 21,8 15,6 24,4 16,5 24,3 23,1 37,7 27,1 39,1 31,3 43,4 11,1 22,1 15,6 24,7 16,5 24,6 23,1 38,0 27,1 39,4 31,3 43,7 11,1 22,3 15,6 24,9 16,5 24,7 23,1 38,2 27,1 39,6 31,3 43,8 11,1 23,0 15,6 25,6 16,5 25,5 23,1 38,9 27,1 40,3 31,3 44,6 11,1 23,8 15,6 26,4 16,5 26,2 23,1 39,7 27,1 41,1 31,3 45,3 11,1 23,9 15,6 26,5 16,5 26,4 23,1 39,8 27,1 41,2 31,3 45,5 11,1 24,5 15,6 27,1 16,5 27,0 23,1 40,4 27,1 41,8 31,3 46,1 - - 14,4 27,9 15,3 27,7 - - 25,8 42,6 30,1 46,8 - - 13,1 28,6 14,0 28,5 - - 24,6 43,3 28,8 47,6


Capacité d’appui aux extrémités (kN) Capacité d’appui intermédiaire (kN) Type Profondeur (mm) de solive (mm) Entretoise 35 mm Entretoise 45 mm Entretoise 89 mm Entretoise 45 mm Entretoise 75 mm Entretoise 89 mm

sans avec sans avec sans avec sans avec sans avec sans avec



Tableau C9 Valeurs de kmod à utiliser avec l’Eurocode 5 lors de la conception de solives en I STEICO

Durée de charge

Résistance axiale et à la flexion Résistance au cisaillement Résistance d’appui

Classe de Classe de Classe de Classe de Classe de Classe de service 1 service 2 service 1 service 2 service 1 service 2

Permanente 0,60 0,60 0,30 0,40 0,20 0,30 0,60 0,60 À long terme 0,70 0,70 0,45 0,50 0,30 0,40 0,70 0,70 À moyen terme 0,80 0,80 0,65 0,70 0,45 0,55 0,80 0,80 À court terme 0,90 0,90 0,85 0,90 0,60 0,70 0,90 0,90 Instantanée 1,10 1,10 1,10 1,10 0,80 0,90 1,10 1,10 (1) HB - Âme en panneau de fibre dure

Tableau C10 Valeurs de kdef à utiliser avec l’Eurocode 5 lors de la conception de solives en I STEICO

Durée de charge

Déformation axiale et de flexion

Déformation de cisaillement

Classe de Classe de Classe de Classe de service 1 service 2 service 1 service 2

Permanente 0,60 0,80 2,25 1,50 3,00 2,25

Tableau C11 Valeurs de YM recommandées à utiliser avec l’Eurocode 5 lors de la conception de solives en I STEICO en l’absence de paramètres déterminés au niveau national

Combinaison Résistance axiale et à la flexion

Résistance au cisaillement Résistance d’appui

Fondamentale 1,2 1,3 1,2 Accidentelle 1,0 1,0 1,0

Recommandations de conception pour les trous percés dans l’âme La capacité de cisaillement caractéristique des solives en I STEICO présentant des trous dans l’âme peut être calculée de la façon suivante : Vtrou,k = Vk ⋅ ktrou

où :

Vk capacité de cisaillement caractéristique des solives en I STEICO sans trous

ktrou dans l’âme facteur de réduction de force due au trou.

Facteur de réduction pour trous ronds : Hpoutre – hf – 0,9 ⋅ D ktrou = ----------------------------------- H - hf

où :

Hpoutre profondeur de la poutre hf profondeur de la membrure D diamètre du trou D ≤ H – 2,1 ⋅ hf ≤ 200 mm

Cette réduction du cisaillement ne doit pas être prise en compte pour les trous ronds d’un diamètre < 38 mm.

Facteur de réduction pour trous rectangulaires : Hpoutre 0,1 Hpoutre 0,18 htrou 0,2 ktrou = min 0,30 ⋅ -------- ⋅ -------- ⋅ ------ ⋅ kprofondeur;0,9 htrou ltrou ltrou où :

Hpoutre profondeur de la poutre htrou hauteur du trou htrou ≤ H – 2,1 ⋅ hf ≤ 200 mm ltrou longueur du trou ltrou ≤ 300 mm



kprofondeur facteur de profondeur

Pour poutres de 200 mm ≤ Hpoutre ≤ 400 mm : 280 0,8 kprofondeur = -------- Hpoutre

Remarques : (a) Le rapport longueur-hauteur des trous rectangulaires doit être compris entre 0,5 et 2,0. (b) Les équations pour trous rectangulaires doivent être utilisées pour des longueurs et hauteurs > 20 mm. (c) La réduction du cisaillement ne doit pas être prise en compte pour les trous rectangulaires d’une taille maximale de 15 mm x 40 mm.

Conseils pour trous sans conception

Âme en panneau de fibre dure : Tableau C12 Trous sans nécessité de conception individuelle dans âme en panneau de fibre dure

Type de trous Nombre de trous sur une rangée(1)

Distance minimale entre les bords de

trou (mm) Emplacement

dans l’âme Hauteur

minimum de poutre (mm)

Capacité de cisaillement

(%)(2)

Rond : D jusqu’à 25 mm Rond : D entre 26 mm et 38 mm Rectangulaire : H x l ≤ 14 mm x 40 mm

N’importe où

Axe de la poutre

N’importe où (1) « Sur une rangée » désigne un ensemble de trous placés à une distance minimale les uns des autres. La distance entre les rangées de trous doit être

supérieure ou égale à la profondeur de la solive. (2) 100 % correspond à l’absence de réduction de la capacité de cisaillement requise Vtrou, k = Vk.

Âme en OSB :

Tableau C13 Trous sans nécessité de conception individuelle dans âme en OSB

N’importe où N’importe où

Axe de la poutre Axe de la poutre

N’importe où (1) « Sur une rangée » désigne un ensemble de trous placés à une distance minimale les uns des autres. La distance entre les rangées de trous doit être

supérieure ou égale à la profondeur de la solive. (2) 100 % correspond à l’absence de réduction de la capacité de cisaillement requise : Vtrou, k = Vk

90 % correspond à une réduction de la capacité de cisaillement de 10 % : Vtrou, k = 0,9 x Vk 80% correspond à une réduction de la capacité de cisaillement de 20 % : Vtrou, k = 0,8 x Vk

Barres chargées axialement

La capacité de charge axiale des solives en I de STEICO doit être déterminée selon les procédures de l’Eurocode 5. La capacité doit être déduite de la section transversale des poutres en I, tel que décrit à l’annexe A, et des valeurs caractéristiques relatives aux matériaux des membrures en lamibois fournies dans le tableau C10. Pour STEICOwall avec membrures en bois plein L 17, le calcul doit être effectué à l’aide des valeurs de résistance spécifiées dans la norme EN 338 : 2009 pour la classe de résistance C 18, et pour le STEICOjoist avec membrures en bois plein L 36, le calcul doit être effectué à l’aide des valeurs de résistance définies dans la norme EN 338 : 2009 pour la classe de résistance C 35. En cas d’actions combinées, de compression et flexion par exemple, les équations d’interaction applicables fournies dans l’Eurocode 5 doivent être utilisées.

Type de trous Nombre de trous sur une rangée(1)

Distance minimale entre les bords de

trou (mm)

Emplacement dans l’âme

Hauteur minimum de poutre (mm)

Capacité de cisaillement

(%)(2)

Rond : D jusqu’à 25 mm Rond : D entre 26 mm et 38 mm Rectangulaire : H x l ≤ 14 mm x 40 mm

Pour poutres de 400 mm ≤ Hpoutre ≤ 500 mm : Hpoutre 1,3 kprofondeur = -------- 500



Tableau C14 Valeurs caractéristiques pour le matériau des membrures en lamibois, en N·mm-2 et kg·m-3

Propriété

Résistance à la flexion Résistance à la traction, parallèle au fil Résistance à la compression, parallèle au fil Module d’élasticité moyen, parallèle au fil Module d’élasticité caractéristique, parallèle au fil Densité caractéristique

48,0 26,0 36,0 16,0 36,0 22,0 13 800 11 000 11 600 10 000 480 430

Les valeurs caractéristiques pour les panneaux de fibre dure HB.HLA1 et OSB pour des conceptions conformes à l’Eurocode 5 sont répertoriées dans le tableau C15.

Tableau CI5 Valeurs caractéristiques pour le matériau des âmes en HB.HLAI et OSB, en N·mm-2 et kg·m-3

Propriété

Résist. à la flex. de l’âme, parallèle à la stratific. de la poutre Résistance à la traction de l’âme, parallèle à la poutre Résistance à la compression de l’âme, parallèle à la poutre Résistance au cisaillement de l’âme, parallèle à la stratific. Module d’élasticité moyen, parallèle à la poutre Module de rigidité moyen Densité caractéristique

31,0 7,2 8,5 20,0 7,2 8,5 21,0 12,9 14,3 14,0 6,8 6,9 5 300 3 000 3 200 2 100 1 080 1 090 900 550 555

La résistance au cisaillement caractéristique de l’assemblage de l’âme avec les membrures est de fv, joint, k = 2,40 N·mm-2.

Recommandations de conception pour encoches dans les membrures en lamibois

La capacité de moment caractéristique de la solive en I avec encoches sur le côté des membrures peut être calculée comme suit :

où :

Mencoche,k capacité de moment caractéristique de la solive en I STEICO avec encoches sur le côté des membrures

Mk capacité de moment caractéristique de la solive en I STEICO sans encoche.

où :

bmembrure largeur de membrure

tencoche profondeur de l’encoche ≤ 0,25 ⋅ bmembrure

La largeur maximum de l’encoche parallèle à la longueur de la poutre est 2 ⋅ bmembrure

bmembrure - tencoche kencoche = ------------------ bmembrure

Mencoche,k = Mk ⋅ kencoche


ANNEXE D PROPRIÉTÉS HYGROTHERMIQUES

Les propriétés hygrothermiques, conformément à la norme EN ISO 10456 : 2007, sont répertoriées dans le tableau D1. Ces valeurs tiennent compte de la variation naturelle des matériaux.

Tableau D1 Propriétés hygrothermiques

Matériaux Densité1)

(moyenne) Conductivité thermique

de conception

Capacité calorifique

Facteur de résistance à la vapeur d’eau(2)

sec humide Membrures en lamibois

Membrures en bois plein

Âmes en panneau de fibre dure

Âmes en OSB

(1) La densité des produits en bois et à base de bois est la densité en état stable à une température de 20° C et une humidité relative de 65 %.

(2) Les facteurs de résistance à la vapeur d’eau sont fournis en tant que valeurs coupelles sèche et humide (voir EN ISO 12572 : 2001).

(3) Sur la base de résultats d’essais.

Documents

Évaluation technique ETA 06/0238 du européenne 31/08/2017