VEET60 R02- 04feb2010 150dpi[1]

Envasadora ElectrnicaAntes de instalar y operar el equipo, por favor lea completamente este manual.

Modelos

VEET-60 VEETI-60VEET60 R02 - Ene2010

Este smbolo, donde quiera que aparezca, tiene el propsito de alertar al usuario de la presencia de voltajes peligrosos sin aislamiento, los cuales pueden ser de magnitud suficiente para constituir un riesgo de descarga elctrica.

Este smbolo, donde quiera que aparezca, tiene el propsito de alertar al usuario acerca de informacin importante tanto para la operacin como el mantenimiento del equipo. Por favor, lea detenidamente el Manual de Usuario.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES. No intente operar el equipo si el cable de alimentacin esta roto o daado. No intente remover la punta de tierra de la clavija del cable de alimentacin. La toma de tierra es importante para prevenir descargas elctricas. Siempre desconecte el equipo de la alimentacin principal, cuando vaya a efectuar labores de mantenimiento. No conecte el equipo en una instalacin que tenga un regulador de intensidad (dimmer) Se recomienda que desconecte el equipo de la alimentacin principal si no va a usarlo por periodos prolongados de tiempo. Coloque el cable de alimentacin evitando que pueda ser pisado o daado por objetos punzo-cortantes. Solicite ayuda de personal calificado cuando: El cable de alimentacin est daado. Se haya introducido algn lquido en el gabinete de control y/o dems partes elctricas. El equipo se haya expuesto a la lluvia. El equipo muestre seales de operacin distintas a las normales o su desempeo sea distinto del usual. Servicio y reparaciones: No intente realizar labores de servicio o mantenimiento, mas all de lo que se establece en este Manual de Usuario. Cualquier otra reparacin deber ser realizada por personal de servicio calificado.

Es una marca registrada por Equipos para Envasado S.A. de C.V.

VEET60 R02- Ene2010

INDICEMANUAL DE USUARIO

INDICE

1- INFORMACION GENERAL1.1 Principales componentes de la envasadora electrnica

3 6

2- INSTALACION2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 Tolva de Alimentacin Difusores de producto Instalacin elctrica Instalacin neumtica Montaje de la envasadora Seguros de viaje

9 9 12 14 16 17 20

3- OPERACION3.1 Inicio rpido 3.2 Arranque inicial 3.3 Indicador programable 3.4 Peso meta y corte a finos 3.5 Preactuado y Autocorreccin 3.6 Desactivar sistema de autocorreccin 3.7 Modo manual y modo automtico 3.8 Paro de Emergencia 3.9 Puesta a punto 3.10 Contador digital

23 23 24 24 27 30 30 32 33 34 36

VEET60 R02 - Ene2010

1

INDICEMANUAL DE USUARIO

4- MANTENIMIENTO

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5- ESPECIFICACIONES

38

6- PROBLEMAS MAS FRECUENTES

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DIAGRAMAS

LISTA DE PARTES

2


INFORMACION GENERALMANUAL DE USUARIO

1.- INFORMACIN GENERAL

Felicidades por la compra de su bscula envasadora electrnica VICTOR . En nuestro departamento de ingeniera de diseo siempre pensamos en sus necesidades de envasado de producto, en base a ello y gracias a la experiencia que nos respalda, hemos logrado disear y construir un equipo, que le proporcionar gran rapidez y excelente precisin en el llenado de sus sacos, todo ello de manera completamente automtica. La Bscula Envasadora Electrnica VICTOR cuenta con los elementos de ms alta tecnologa existentes en el mercado, con lo cual usted obtendr mayor exactitud en las pesadas, facilitando su proceso de envasado. La Envasadora Electrnica VICTOR, est diseada para pesar materiales de flujo libre, tales como maz, frijol, soya, fertilizantes, materias primas industriales granuladas, etc. Cuando se requiera trabajar con productos de flujo difcil, como por ejemplo: forrajes con melaza, polvos o productos hmedos, es necesario alimentar la envasadora con un dosificador de banda o un alimentador helicoidal.


3


La capacidad de pesada de la envasadora es de 5 a 60 kg. Dependiendo del tamao del saco, el equipo es capaz de trabajar a una velocidad promedio de 6 a 8 bolsas o sacos por minuto, con una precisin de 40 gramos, siendo posible incrementar la velocidad, si se disminuye la precisin.

Como sistema de pesaje, este equipo utiliza una celda de carga electrnica, con lo que a diferencia de las envasadoras mecnicas; reduce la cantidad de partes mviles, simplificando su mantenimiento. La celda de carga est conectada a un indicador programable digital, el cual controla de manera automtica la apertura y cierre de la compuerta, as como el sistema de mordazas para sujetar y liberar el saco.

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El indicador de peso programable, tiene la capacidad de ajustar de forma automtica las variaciones de peso debido a diferencias en el flujo del material, cambio de densidad, tamao de grano, etc., asegurando con ello la precisin en todas las pesadas. El equipo se enva precalibrado para facilitar la instalacin y puesta en marcha, requiriendo nicamente algunos ajustes simples necesarios de acuerdo a cada producto en particular. La envasadora electrnica VICTOR puede ser utilizada sola, o conjuntamente con una cosedora y un transportador de banda. La envasadora VEET-60 est fabricada en acero al carbn (recomendado para uso general); el modelo VEETI-60 se fabrica en acero inoxidable 304, recomendado para productos alimenticios, productos altamente corrosivos (sal, fertilizantes, etc.) o ambientes en donde el grado de humedad es bastante elevado y existe un medio propicio para la corrosin. Ambos modelos trabajan con sacos abiertos de 40cm (16) de ancho, normalmente para capacidades de 25kg (55lb) en adelante. Para sacos ms chicos se encuentra disponible el modelo VEET-30, empleado en bolsas o sacos de 30cm (12) de ancho con capacidad desde 5kg (11lb) hasta 25kg (55lb).

Le recomendamos que lea completamente este manual para aprovechar al mximo las funciones de su equipo. Para cualquier duda o comentario, no dude en comunicarse a nuestro departamento de servicio a clientes.


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1.1 Principales componentes de la Envasadora Electrnica 2 8

VISTA FRONTAL

9

1

3 7 4 5 6

12 9

VISTA LATERAL

1- Indicador electrnico programable 2- Caja principal 3- Caja de control 4- Unidad de servicio para aire

7 10 11

5- Tolva de descarga 6- Zapata neumtica 7- Cilindro de accionamiento de compuerta 8- Manivela para compuerta reguladora de flujo 9- Bridas de sujecin 10- Celda de carga 11- Seguros de viaje

6

12- Switch de accionamiento

6



TABLERO DE CONTROL13- Interruptor principal 14- Paro de emergencia. 15- Interruptor de cambio entre modo automtico y manual 16- Botn para soltar el saco 17- Indicador de corriente elctrica activa 18- Fusible principal 2A 250v 19- Indicador luminoso de flujo alto

13 14 15 16

17 18 19 20

2120- Indicador luminoso de flujo bajo 21- Indicador de presin de aire

INDICADOR ELECTRONICO PANEL FRONTAL

A- Pantalla LCD. B- Teclas configurables.

A

E

C- Teclas para funciones primarias. D- Tecla para ajustar contraste de pantalla. E- Teclas de navegacin.

B C D F

F- Teclado para entradas numricas.


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8


INSTALACINMANUAL DE USUARIO

2.- INST ALACIN

Para la instalacin de su envasadora, requerir de la siguiente infraestructura: 1. Tolva de alimentacin con brida especial para fijar la envasadora. 2. Contacto a 110V con tierra fsica. 3. Una toma de aire comprimido con 70 psi (lb/pulg2) como mnimo de presin, con un gasto de 0.5 CFM (pies3/min). Se recomienda utilizar un compresor de 2HP en adelante, industrial o semiindustrial (se sugiere no emplear compresores de tipo domstico).

2.1 TOLVA DE ALIMENTACINAntes de instalar su envasadora es necesario preparar una tolva de alimentacin con una brida especial sobre la cual se montar el equipo. La brida debe ser lo suficientemente resistente para soportar el peso de la envasadora (80kg aprox.) ms el peso de un saco lleno de producto. A continuacin se detallan las caractersticas de la tolva y la brida.


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CONSTRUCCION DE LA BRIDA DE MONTAJELa medida exterior de la brida deber de ser de 268mm (10 1/2) y podr tener una longitud hasta de 330mm (13). Estar construida en ngulo de acero al carbn o acero inoxidable de 1 3/4 por 3/16 1/4 de espesor.

BRIDA MONTADA EN LA TOLVALa salida de descarga de la tolva deber tener una apertura de 178mm (7) al frente, por 229mm (9) de fondo.

La brida de montaje deber quedar nivelada en ambos sentidos y soldada firmemente a la tolva.

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Para una operacin ms eficiente de la envasadora, se sugiere que la altura de la brida de montaje est a 1.80m (6ft) de altura desde el suelo. Esta distancia se distribuye de la siguiente manera: 60cm (2ft) para la envasadora, 90cm (3ft) para el saco o bolsa y 30cm (1ft) para el transportador que soporta la unidad cosedora. Usted puede modificar estas medidas de acuerdo a sus necesidades.

TOLVABRIDA DE MONTAJE

60cm (2ft) ENVASADORA

1.80m [ 5cm] (6 pies) [ 2]90cm (3ft) SACO O BOLSA

30cm (1ft) TRANSPORTADOR

Si encontrara cualquier dificultad para la adaptacin de la tolva, no dude en comunicarse con nosotros. Con gusto le proporcionaremos toda la asesora necesaria para la correcta instalacin de su equipo.


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2.2 D IFUSORES DE PRODUCTOUno de los principales factores que provoca la falta de exactitud en las pesadas de los sacos es el flujo irregular, combinado con el exceso de velocidad del producto, al momento de ser alimentado a la bscula envasadora. Generalmente el producto choca violentamente con el fondo del saco por lo que puede resultar difcil controlar la precisin y repetitividad en el peso. Aun cuando su envasadora cuenta con un sistema electrnico de bsqueda del peso meta, la instalacin de difusores de producto (mata cadas) en la tolva puede facilitar la obtencin de pesadas ms precisas. Los difusores consisten bsicamente de uno o ms ngulos que se fijan en la parte interior de la tolva de tal manera que impidan el flujo directo del producto hacia la bscula, logrando una dosificacin ms regular del producto y como consecuencia una mayor exactitud de la envasadora. Se recomienda el uso de estos dispositivos ya que adems de ser sencillos y econmicos, no requieren de atencin alguna y solucionan en muchas ocasiones problemas con el peso de los sacos.

NOTA

Los difusores matacadas no son recomendables en aplicaciones para productos que se atasquen con facilidad, ya que el uso de difusores dificultara an ms el flujo. Cuando se requiera trabajar con productos de flujo difcil, tales como forrajes con melaza, polvos, o productos hmedos, ser necesario alimentar la envasadora con un dosificador de banda o un alimentador helicoidal.

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ESQUEMA DE UTILIZACION DE DIFUSORES DE PRODUCTOTOLVA SIN DIFUSORES TOLVA CON DIFUSORES

ALIMENTACION VIOLENTA E IRREGULAR

ALIMENTACION MAS REGULAR Y CONSTANTE

ATENCIN!

Una vez colocada la envasadora en la tolva, por ningn motivo deber soldar en cualquier parte de la estructura ya que el hacerlo daara la celda de carga de su equipo (an estando la envasadora desconectada de la corriente). Si va a instalar difusores de producto, retire primero la envasadora de la tolva y asegrese de que ninguna parte metlica la pone en contacto directo con la tolva.

NOTA

VIBRACION Si la estructura es afectada por una fuerte vibracin, se tendrn problemas con la precisin de las pesadas. Se recomienda aislar de la vibracin la estructura de montaje de la envasadora. De ser necesario se deber construir una estructura especialmente para instalar la envasadora.


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2.3 INSTALACIN ELCTRICAUsted necesitar una toma de corriente monofsica de 110V con un contacto de tres entradas: lnea, neutro y tierra fsica. De ser posible site el contacto detrs de la envasadora para que el cable no le estorbe al estar trabajando.

Es muy importante que la toma de corriente cuente con tierra fsica y que est correctamente polarizada. Si no est familiarizado con las redes elctricas, acuda con un tcnico electricista para que lo asesore, ya que si no se siguen estas indicaciones, su equipo podra tener fallas.

ATENCIN!

Nunca tome la tierra de estructuras metlicas, tierras de pararrayos transformadores, una descarga elctrica fuerte podra daar su equipo. Adems este tipo de tierras en lugar de eliminar la esttica pueden inducirla.

En la mayora de los equipos elctricos, la tierra fsica es una medida de seguridad ante cualquier fallo elctrico. Dada la friccin constante del producto con la envasadora, pueden generarse cargas de electricidad esttica, que si no es descargada podra afectar el funcionamiento del equipo, as como tambin poner en riesgo a los operarios de recibir algn choque elctrico.

14



Se recomienda que su toma de tierra sea revisada por un buen electricista.

NOTA

Su equipo incluye un regulador de voltaje. No deber conectar a este regulador otros equipos, ya que esto puede ocasionar fallas a la envasadora.


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2.4 INSTALACIN NEUMTICASe requiere de una alimentacin de aire comprimido que tenga como mnimo 70 psi (lb/pulg2) constantes de presin, con un consumo de 0.5 CFM (pies3/min). Para conectar el aire a la envasadora es necesaria una manguera flexible provista de una terminal hembra para conexin rpida. La envasadora cuenta con su propio filtro para absorber la humedad del aire comprimido. Sin embargo, si el ambiente donde esta ubicado el compresor es demasiado hmedo, se recomienda que instale una unidad de servicio adicional para recoger el agua del aire y evitar saturar la unidad de la envasadora. La unidad de servicio incluye un dosificador de aceite para mantener lubricado el sistema neumtico y alargar la vida til de sus elementos. Procure agregar ms aceite cada que el nivel disminuya. Use aceite ISO VG32 o equivalente.

Terminal para conexin rpida

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2.5 M ONTAJE DE LA ENVASADORALa envasadora electrnica se enva sujeta a una estructura especial de acero, la cual tiene como objeto proporcionar la mayor proteccin y facilidad de manejo durante el traslado hasta su lugar final de operacin. Deber conservar esta caja para utilizarla en caso de que en un futuro requiera trasladar la envasadora, ya sea para servicio, reubicacin, ajuste, etc. Observe con detenimiento cmo se encuentra sujeta la envasadora a esta estructura metlica, pues de la misma forma quedar sujeta a la brida de montaje que previamente usted prepar en la tolva.


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MONTAJE DE LA ENVASADORA EN LA TOLVA

1

En la parte superior de la caja de embarque se encuentran dos guas, en las cuales est atornillada la envasadora. Afloje sin sacar completamente, los tres tornillos de cada una de estas guas.

2CALZA

Deslice un poco la envasadora hacia adelante y coloque dos calzas en las bridas para que al sacar la envasadora se mantengan abiertas y se facilite el montaje en la tolva.

CALZA

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3

Contine desplazando la envasadora hacia el frente hasta que salga completamente de la caja de embarque. Se recomienda que esta maniobra sea efectuada por tres personas ya que el equipo tiene un peso considerable.

ATENCIN!

Es muy importante que realice la maniobra entre tres personas. LA ENVASADORA NO DEBE APOYARSE EN EL PISO. Podra daarse la celda de carga.

4Deslice la envasadora en la brida de la tolva hasta que llegue al tope y quede alineada la boca de salida de la tolva con la de entrada de la envasadora.

5Retire las calzas y apriete firmemente los tres tornillos de cada lado. Revise que la envasadora quede bien sujeta y nivelada.

NOTA

Conserve la caja metlica de embarque. Ser necesaria para proteger su equipo cuando se requiera transportarlo.


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2.6 SEGUROS DE VIAJELos seguros de viaje son 4 tornillos situados en la parte posterior de la envasadora, los cuales tienen como funcin mantener inmvil el sensor de peso de la envasadora, protegindolo de las sacudidas durante los traslados. Antes de comenzar la operacin del equipo, es indispensable retirar los seguros de viaje.

SEGURO 1 SEGURO 2

SEGURO 3 SEGURO 4

UBICACIN DE LOS SEGUROS DE VIAJE En la parte posterior de la envasadora se encuentran seis tornillos. Cuatro de ellos (de color blanco galvanizado) son los seguros de viaje. Los otros dos (de color amarillo niquelado) son topes mecnicos.

ATENCIN!LOS TORNILLOS AMARILLOS (TOPES MECNICOS) NO DEBEN MOVERSE POR NINGN MOTIVO

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CMO RETIRAR LOS SEGUROS DE VIAJE

Vista posterior de la envasadora

1(a)

2(a)

(a)Posicin inicial de los seguros Afloje las 4 tuercas (a)

(a)

3(b) (b)

4

(b)Retire los tornillos (b) aproximadamente 1cm

(b)Apriete las 4 tuercas para fijar los tornillos


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COLOCACION DE LOS SEGUROS DE VIAJECuando necesite trasladar la envasadora (an en distancias que parezcan pequeas), deber colocar nuevamente los seguros de viaje para proteger el sensor. De preferencia retire la envasadora de la tolva de alimentacin y mntela en su caja de embarque. Para colocar los seguros de viaje realice los siguientes pasos: 1- Encienda el display. 2- Afloje las tuercas de los seguros (ver pgina anterior). 3- Apriete los tornillos con la mano, nicamente en cuanto toquen la base de la celda. 4- Apriete lentamente las tuercas, observe el display; deber marcar como mximo un peso entre +2kg y -2kg. 5- Si observa que se est saliendo de ese rango, afloje las tuercas, retire un poco los tornillos y vuelva a apretar.

ATENCIN!

Recuerde que los seguros de viaje sirven para evitar que se transmitan esfuerzos a la celda de carga durante los traslados. Al apretar las tuercas asegrese de no forzar la celda. Para ello y como se indica en el procedimiento, observe el display encendido para verificar que la celda no se est forzando. Si aprieta de ms, la celda se daar.

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OPERACINMANUAL DE USUARIO

3.- OPERACIN

3.1 INICIO RPIDOA manera de resumen se presenta el procedimiento para comenzar a trabajar con su envasadora: 1- Coloque la envasadora en la tolva de alimentacin. 2- Libere los seguros de viaje 3- Conecte el aire comprimido. 4- Conecte el cable a la toma de alimentacin elctrica. 5- Encienda el equipo. 6- Programe el peso meta 7- Programe el corte a flujo bajo en 5kg (valor predeterminado fbrica) 8- Coloque un saco y accione el switch de arranque. 9- Efecte 5 ciclos de envasado. Anote los pesos obtenidos. 10- Analice la tendencia y modifique el corte a flujo bajo hasta que encuentre el valor ptimo. Su equipo est listo para trabajar. En las siguientes pginas se describen estos pasos de forma mas detallada.


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3.2 ARRANQUE INICIALUna vez que est instalada la tolva y retirados los seguros de viaje, la envasadora est lista para el arranque inicial. Conecte la manguera del aire comprimido, conecte la clavija a la toma de corriente de la instalacin elctrica y gire el interruptor principal en el tablero de control a la posicin ENC. El indicador encender a manera de chequeo todos los elementos de la pantalla y mostrar la versin interna del software. Enseguida se mostrar el valor de 0 (cero) en el display. Si el valor no fuera 0 (cero), presione la tecla en cero. una vez para colocar el valor

A continuacin se muestran las diferentes pantallas, las funciones del controlador de peso y los pasos a seguir para realizar la programacin y comenzar a utilizar su equipo.

3.3 INDICADOR PROGRAMABLE

PANTALLA INICIALAL ENCENDER EL EQUIPO Fecha actual Hora actual Peso Bscula en operacin

Modo de peso: Gross=Peso bruto Net=Peso neto Indicador de estabilidad de peso Versin del Software

Bscula en operacin

Unidades de peso

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PANTALLA DE MODO DE OPERACINDURANTE EL ENVASADO NORMAL

Acumulado de sacos (Reseteable)

Peso del ltimo saco llenado

PANTALLA AL PRESIONAR EL BOTN Ver Informacin

Acumulado de peso (Reseteable) Acumulado de sacos. Histrico total. (No reseteable) Acumulado de sacos (Reseteable)


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FUNCIONES DEL TECLADO.Tecla ZERO Esta tecla sirve para poner el indicador de la bscula en cero. Quite todo el peso de la bscula y aguarde a que aparezca el smbolo de estabilidad ( ) enseguida presione la tecla ZERO. Tecla GROSS/NET No se utiliza en esta aplicacin.

Tecla TARE No se utiliza en esta aplicacin.

Tecla UNITS Se utiliza para cambiar entre las unidades primarias y secundarias, cuando stas han sido configuradas. Usualmente kg y lb. Tecla PRINT Imprime reportes (tickets) de las pesadas. Si desea una impresora puede solicitarla con su distribuidor de equipos VICTOR ms cercano.

Setpoint Configura el peso deseado y el corte a finos. Time/Date Configura la hora y fecha del display. Autocorrec Apagado/Encendido Activa o desactiva la autocorreccin del peso. Borrar Contador Vuelve los contadores reseteables al valor de 0. Ver informacin Muestra en la pantalla los contadores de sacos y peso acumulado.

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3.4 PESO M ETA Y CORTE A FINOSEl peso final que usted desea en los sacos se define como PESO META. Cuando un saco se comienza a llenar, la compuerta de flujo se encuentra totalmente abierta y el producto es descargado rpidamente en el saco. Antes de alcanzar el peso meta, la envasadora cierra parcialmente la compuerta de flujo para disminuir el paso del producto hacia el saco. Con esto se logra controlar de manera ms precisa el peso final, ya que se disminuye el efecto de sobrepeso debido a la inercia del producto en vuelo. A esta disminucin del flujo se le denomina: cambio a FLUJO BAJO FLUJO FINO. (Ver esquema ms adelante).

CMO CONFIGURAR EL PESO META Y EL CORTE A FINOS 1. Pulse una vez la tecla SET POINT. 2. En la pantalla se mostrar la leyenda Peso meta kg y a continuacin el valor que actualmente est configurado como peso meta. 3. Si desea cambiar el valor; introduzca con el teclado numrico el nuevo valor y presione la tecla ENTER. 4. Enseguida se mostrar la leyenda Peso fino kg. Introduzca el valor para el cambio al flujo fino. El valor que introduzca se entiende como kg antes de llegar al peso meta para hacer el cambio a flujo fino. Presione ENTER para guardar el valor. Para el cambio a flujo bajo, se recomienda comenzar con un valor promedio de 5kg, es decir, la compuerta se cerrar parcialmente faltando 5kg para llegar al peso meta. Si desea salir sin modificar los cambios presione CANCEL para volver a la pantalla principal .


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Si desea que la envasadora trabaje solo en la velocidad de flujo alto, introduzca un valor muy cercano a cero, como por ejemplo: 0.1 en el cambio a flujo fino. (El valor de cero no esta permitido). Si se programa para el cambio a flujo fino el mismo valor que el peso meta, el equipo trabajar solo en velocidad de flujo bajo. A mayor velocidad de llenado se obtiene menor exactitud y viceversa. Se recomienda que utilice siempre las dos velocidades para el llenado de sus sacos. En productos de flujo libre, el equipo es capaz de envasar de 6 a 8 sacos de 50kg por minuto con una exactitud de 40gr, configurando el corte a flujo bajo en 5kg antes del peso meta.

NOTA

Si los sacos tienden a exceder el peso meta, es probable que necesite introducir un valor mayor para el cambio a flujo bajo. Recuerde que valores muy reducidos ocasionarn imprecisin en las pesadas, un valor demasiado grande provocar que el llenado de los sacos sea muy lento.

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ESQUEMA DE CAMBIO ENTRE FLUJO ALTO Y FLUJO BAJO EN EL LLENADO DE UN SACO DE 25Kg

1El operador coloca un saco vaco en las mordazas y acciona el switch. El saco es sujetado.

2Se abre la compuerta al mximo, dejando pasar el producto rpidamente para llenar el saco.

3El saco se llena hasta el peso configurado para el cambio a flujo fino (5kg antes de 25kg).

0.00kg

8.95kg

20.00kg

4Cambio a flujo BAJO. La compuerta se cierra parcialmente, disminuyendo el flujo del producto. El saco continua llenndose.

5El peso meta es alcanzado. La compuerta se cierra totalmente.

6Aparece en la pantalla el smbolo de peso estable. La envasadora libera el saco

22.80kg

25.00kg

25.00kg


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3.5 PREACTUADO Y AUTO CORRECCINCuando el saco llega al peso meta, la compuerta principal es cerrada totalmente para detener el flujo del producto. Sin embargo, el peso puede verse ligeramente incrementado por la cantidad de producto que queda en vuelo despus de la compuerta, dentro del cono de la envasadora, y que posteriormente cae al saco. Para controlar esta situacin, la envasadora tiene la capacidad de cerrar la compuerta antes de llegar al peso meta para tomar en cuenta el producto en vuelo. A este proceso se le denomina PREACTUADO. Cuando se llena el saco y se cierra la compuerta, el control espera a que se estabilice el peso. Una vez estabilizado se registra el peso final internamente y el sistema analiza el excedente con respecto al peso meta (es decir, el peso del producto que qued en vuelo). Para el siguiente batch, el sistema cerrar la compuerta antes de la cantidad de peso excedente y realizar la comprobacin nuevamente. En cada nuevo batch el control ajustar el excedente para mantener la precisin con respecto al peso meta. De la misma manera se llevar el control en caso de que los sacos estn saliendo bajos de peso. El control abrir o cerrar la compuerta antes o despus segn sea el caso. Este ajuste se efecta de manera automtica gracias a una funcin interna llamada auto correccin.

3.6 DESACTIVAR EL SISTEMA DE AUTOCORRECCINDe manera predeterminada, el control de autocorreccin se enva activo de fbrica. Sin embargo, en determinadas situaciones puede ser de utilidad desactivarlo. Cuando el flujo de producto no es regular se presentan vibraciones en la estructura de montaje de la envasadora, usted podra experimentar dificultades con la autocorreccin. Si se presentan los siguientes problemas al envasar: A causa de la vibracin, tiene que esperar mucho tiempo para lograr el smbolo de estable y con ello la liberacin del saco. Debido al flujo irregular, el sistema de autocorreccin vara constantemente de manera significativa el cierre de la compuerta ocasionando variaciones constantes en el peso, confundiendo al sistema de autocorreccin.

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El desactivar el sistema de autocorreccin puede ayudarle a resolver estos problemas. Cuando el sistema de autocorreccin es desactivado, la envasadora libera el saco inmediatamente despus de alcanzado el peso meta, sin detenerse para calcular el valor de autocorreccin. Esto se traduce en un proceso ms rpido, sin embargo puede disminuir la precisin en las pesadas. Si se desactiva la autocorreccin, usted deber calcular el peso del producto en vuelo y restrselo de manera manual al peso meta. Ejemplo (autocorreccin apagada): Se requieren sacos de 50kg. Coloque el peso meta en 47kg y observe el peso final. Si el saco qued en 49.5kg, cambie el peso meta a 47.5kg, llene otro saco y observe el nuevo peso. Despus de hacer algunas pruebas usted podr identificar el valor ptimo del peso meta para controlar el producto en vuelo. COMO DESACTIVAR EL SISTEMA DE AUTOCORRECCION Presione una vez la tecla Autocorrec encendido. El display cambiar el texto del botn a Autocorrecc apagado. Para activarla presione nuevamente el botn.

NOTA

Cuando se trabaja con autocorreccin apagada, cada vez que exista un cambio en los elementos del proceso (tipo de producto, peso meta, aumento o disminucin de flujo, etc.) se deber ajustar de nuevo el peso meta.


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3.7 M ODO MANUAL Y MODO AUTOMATICO

La envasadora puede trabajar en dos modos: automtico y manual. La diferencia entre estos dos modos radica en la forma en que la envasadora libera los sacos. En el modo AUTOMATICO la envasadora aguarda a que el peso sea estable e inmediatamente libera el saco quedando lista para la siguiente pesada. En el modo MANUAL la envasadora llena el saco y espera la estabilizacin del peso pero no libera el saco, sino hasta que se presione el botn SOLTAR SACO.

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3.8 PARO DE EMERGENCIAEl botn de PARO DE EMERGENCIA puede ser presionado en cualquier momento para detener la envasadora. Al ser accionado (sin importar el estado en que se encuentre el ciclo de pesaje) se cierra la compuerta totalmente para impedir que contine el flujo del producto y se libera el saco de las mordazas. La envasadora entra en modo de espera y aparece parpadeando en el display el texto STOPPED.

Algunas situaciones en las que este botn es til: El saco se rompe o se rasga a mitad del llenado El saco no qued bien colocado en las mordazas y se suelta. Cualquier circunstancia en la que se desee detener el proceso aun cuando el saco no haya llenado. Para continuar el proceso se tienen dos opciones: 1- Continuar en donde se qued: Coloque un saco en las mordazas, libere el botn de paro (girar de vuelta en sentido de las manecillas del reloj) y accione el switch de arranque una vez. El llenado reiniciar en el modo en que fue interrumpido (flujo alto o flujo bajo). 2- Comenzar un nuevo ciclo: Sin liberar el botn de paro, accione una vez el switch de arranque. Esto saca al equipo del estado de espera y el display deja de marcar STOPPED. Libere el botn de paro (girar de vuelta en sentido de las manecillas del reloj) y la mquina quedar lista para iniciar un nuevo ciclo normal.


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3.9 PUESTA A PUNTODebido a cambios en el ambiente, un mismo producto puede variar su comportamiento, sobre todo en propiedades como la fluidez y el ngulo de deslizamiento. Por ejemplo, el arroz seco y el arroz hmedo se comportan de manera muy distinta cuando bajan por una tolva. Esto influye en el proceso de envasado. Comnmente la alimentacin hacia la envasadora se realiza por gravedad, en donde simplemente se coloca la envasadora a la salida de la tolva. (Para productos de difcil fluidez se obtienen mejores resultados empleando dosificadores helicoidales o de banda). Adems el uso de dosificadores de banda, minimiza la cantidad de producto en vuelo, lo que facilita el ajuste del peso meta en la envasadora. Sin embargo, cualesquiera que sea el mtodo de alimentacin, finalmente el producto llega al saco por la accin de la gravedad, por lo que la fluidez del producto determinar las condiciones del llenado de los sacos. La correcta combinacin de la velocidad alta y velocidad baja (flujo bajo) le proporcionarn los mejores resultados para cada producto y situacin en particular Por ello es importante que inicialmente usted efecte algunas pesadas de prueba, especialmente para determinar el punto de cambio a flujo bajo que le proporcione los mejores resultados en cuanto a precisin y rapidez. COMPUERTA REGULADORA DE FLUJO La compuerta reguladora de flujo es un elemento importante para controlar la diferencia de flujo entre los distintos productos. Durante la puesta a punto de la envasadora es posible regular la apertura de esta compuerta para restringir el flujo del producto o por otro parte, facilitar su paso.

Compuerta reguladora de flujo.

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VELOCIDAD DE ENVASADOLa VEET es capaz de trabajar con tres niveles de velocidad: ULTRAFINO: Se restringe el paso del producto con la compuerta de flujo, se configura un valor de cambio a flujo bajo muy similar al peso meta y se mantiene la autocorreccin encendida. Ideal para envasados donde se requiera una precisin sumamente rigurosa an al costo de una velocidad de operacin baja. OPTIMA: Se busca la mejor relacin entre precisin y velocidad. Se obtiene equilibrando el flujo del producto y el punto de corte a flujo bajo. ALTA VELOCIDAD: Abriendo la compuerta de flujo al mximo, configurando el punto de corte a flujo bajo en 0.1 y con la autocorreccin apagada, se logra el mximo de velocidad. Las pesadas tendrn una precisin limitada, la cual depender en gran medida del tipo de producto que se est envasando

NOTA

En la prctica, la mayora de los productos fluyen de manera muy similar o sus cambios en el comportamiento son relativamente pequeos. Debido a esto, el valor que usted encuentre para el cambio de velocidad le podr funcionar con diferentes productos. Sin embargo, para algunos productos ya sea por su escasa gran fluidez, se deber determinar el valor ideal que mejores resultados le proporcione.


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3.10 CONTADOR DIGITALEl display de la VEET le provee tres diferentes tipos de contadores, los cuales pueden ser accesados en cualquier momento presionando la tecla Ver informacin. ACUMULADO TOTAL DE SACOS: Le muestra la cantidad total de sacos pesados desde que el equipo sali de la fbrica. Este contador no se puede borrar. Similar al contador de kilometraje de un automovil. ACUMULADO DE SACOS (RESETEABLE): Le muestra la cantidad de sacos pesados desde la ltima vez que se haya reseteado o puesto en cero. ACUMULADO DE PESO (RESETEABLE): Muestra la cantidad de peso acumulados desde la ultima vez que se hayan borrado los contadores.

PANTALLA AL PRESIONAR EL BOTN Ver Informacin

Acumulado de peso (Reseteable) Acumulado de sacos. Histrico total. (No reseteable) Acumulado de sacos (Reseteable)

NOTA

Para borrar los contadores reseteables presione la tecla Borrar contador. El sistema le pedir a continuacin un password para poder borrar los valores. Introduzca el numero 1689 y presione la tecla ENTER.

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MANTENIMIENTOMANUAL DE USUARIO

4.- M ANT ENIM IENT O

Gracias a las caractersticas de diseo de la VEET, las labores de mantenimiento se simplifican significativamente. Como medidas preventivas se recomienda lo siguiente: Diariamente, al terminar la jornada, limpie el equipo con aire comprimido y un pao seco. Vace el agua acumulada en el depsito de la unidad de servicio del aire comprimido. Hgalo con la frecuencia necesaria para impedir que se acumulen ms de 4cm de agua. Por lo menos una vez al ao, reemplace el filtro del interior del vaso. Mantenga el gabinete de control cerrado. Esto es especialmente importante en climas hmedos y cuando trabaje en ambientes con mucho polvo.


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ESPECIFICACIONESMANUAL DE USUARIO

5.- ESPEC IF ICACIONES

ENVASADORA ELECTRONICA MODELO VEET-60ENVASADORA SOLA CON CAJA DE EMBARQUE

ALTO: 64cm [25 1/4] Dimensiones Generales ANCHO: 102cm [40] FONDO: 66cm [26] Peso total del equipo 80 Kg. [176lb]

87cm [34 1/4] 115cm [45 1/4] 79cm [31] 104 Kg. [228.8lb]

Entrada de productoMINIMO

178mm X 229mm [7 X 9] 5kg [11lb] 60kg [132lb] 6 a 8 Sacos (de 50kg) por minuto.

Rango de pesadaMAXIMO

Velocidad de pesada

Precisin 40gr Permetro mnimo de boca del saco 40cm [16] (Cono estndar) 30cm [12] (Cono chico) Consumo elctrico: 110V 50W Alimentacin neumtica: 70lb/pulg2 Gasto de aire: 0.5 CFM (pies3/min)

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ESPECIFICACIONESMANUAL DE USUARIO

66cm[26]

Dimensiones generales

102cm[40]

64cm[25 1/4]


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PROBLEMAS MS FRECUENTESMANUAL DE USUARIO

6.- PROBLEMAS MS FRECUENT ES

PROBLEMA

POSIBLE CAUSA Problema con la corriente elctrica.

SOLUCION-Revise la tensin elctrica. El voltaje promedio debe ser de 110V. -Revise el cable y la clavija de la envasadora. Verifique que el contacto funcione conectando algn otro aparato

La envasadora no enciende. El display permanece apagado. El foco de ENERGIZADO no enciende.

Problema con el cable, contacto y/o clavija.

Fusible principal abierto.

-Revise el fusible que est al frente en el tablero de control. Fusible de 2A 250V.

Regulador de la envasadora apagado.

-Revise el regulador que est dentro de la caja de control. Revise el fusible del regulador. (A este regulador solo deben conectarse la tarjeta interfase y el display).

El foco ENERGIZADO est iluminado, pero el display no enciende.

Display desconectado

-Revise que el display est conectado al regulador dentro de la caja de control.

Fusible de regulador abierto

- Revise el fusible del regulador.

El foco ENERGIZADO est iluminado, el display enciende pero la envasadora no trabaja.

Fusible de tarjeta interfase abierto.

-Revise el fusible de la tarjeta interfase.

La envasadora no inicia el ciclo de envasado.

Botn de paro de emergencia accionado. Contacto y/o cable del switch antena daado.

-Libere el paro de emergencia. Girar de vuelta en direccin de las manecillas del reloj. -Revise el cable. Revise el contacto NO del switch de antena.

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PROBLEMA El saco no se sujeta o se suelta durante el llenado

POSIBLE CAUSA Falta de presin de aire o presin muy baja. Falla en electrovlvulas Seguros de viaje puestos o rozando la celda de carga

SOLUCION-Revise la presin de aire, debe ser de 70lb/pulg2. Llame a Servicio Tcnico. -Retire los seguros de viaje.

La envasadora realiza el ciclo de envasado, pero el display presenta lecturas extraas o negativas.

Celda de carga floja

Revise que los tornillos de la celda de carga estn bien apretados. Revise la integridad del cable de la celda de carga. El cable no debe estar cortado ni debe tener aadiduras.

Cable de celda de carga daado

El peso de la mayora de los sacos sobrepasa el peso meta.

Punto de corte a flujo bajo muy cercano al peso meta. La inercia del producto crea un peso falso Modo MANUAL activado Salidas de descarga de aire obstruidas Falla en electrovlvulas

-Aumente el valor del corte a flujo bajo.

-Cambie el modo a AUTO. Revise las descargas de aire, bajo el tablero de control. Elimine la suciedad que pueda obstruir el flujo de aire Llame a Servicio Tcnico. -Elimine o separe de la envasadora la fuente de vibracin. -Desactive el sistema de autocorreccin. Revise que los tornillos de la celda de carga estn bien apretados, si el problema no se corrige, llame a Servicio Tcnico. -Instale difusores o matacadas en la tolva. -Utilice un dosificador helicoidal o de banda

El saco no es liberado

Envasadora tarda mucho en liberar el saco. La lectura no se estabiliza.

Vibracin en la estructura. No se puede estabilizar el peso.

Celda de carga floja o daada

El peso de los sacos vara mucho y no se puede controlar.

El flujo del producto hacia la envasadora es muy irregular.

Envasadora trabajando en baja velocidad.

Disminuya el valor del punto de corte a flujo bajo.

Los sacos se llenan muy lentamente

Compuerta reguladora de flujo muy cerrada Flujo insuficiente de producto

Abra la compuerta de flujo Revise la alimentacin de producto a la envasadora

El peso real de los sacos es diferente al peso indicado en el display

Indicador digital descalibrado.

Llame a Servicio Tcnico.


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PROBLEMA La envasadora da toques

POSIBLE CAUSA Falta de toma de tierra o toma insuficiente.

SOLUCION-Revise la toma de tierra fsica.

Despus de terminar el ciclo el indicador no regresa a 0

Suciedad u obstruccin en la celda de carga o en el cono de descarga

Revise que no haya acumulacin de producto que impida el libre movimiento de la celda o el cono de descarga. Aguarde a que se muestre el smbolo de estabilizado antes de presionar el botn para soltar el saco. Ver punto en la pgina anterior: Envasadora tarda mucho en liberar el saco. La lectura no se estabiliza. ,

Al terminar el ciclo, la compuerta se abre y cierra rpidamente dejando pasar ms producto.

Se presion el botn de SOLTAR SACO antes de que se estabilizara el peso (Modo MANUAL).

En caso de que se presentara un problema diferente a los aqu descritos o tuviera dificultades con la operacin de su equipo, no dude en comunicarse con nosotros. Nuestro departamento de Servicio Tcnico est siempre en la mejor disposicin de ayudarle a resolver su problema.

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DIAGRAMAS

ENVASADORA ELECTRNICA

VEET-60 VEETI-60VEET-60 ENE2010

VEET-60 ENE2010SWITCH AUTO/MANUALNEGRO

PARO DE EMERGENCIANEGR O BLANCO

MANUAL DE USUARIO

ALIMENTACION 110V AC REGULADOR CELDA DE CARGANEGRO BLAN CO VERD E

SWITCH DE ARRANQUE

BLANCO ENER GIZAD OBLAN CO

FUSE

NEGR O

DISPLAYROSA BLAN CO VERD E GRIS CAFE AMARIL LO AZUL AZUL AMARIL LO CAFE GRIS BLAN CO NEGRO SOLTAR SACO

SWITCH APAG/ ENCBLAN CO

LUZ VERD E

REGULADOR

NEGRO

VERD E

AZUL

CAFE

VERD E

BLANCO

NEGR OBLAN CO NEGRO

FUSIBL E DEL TABLERO

REGULADORVERD E BLANCO NEGR O

BLANCOJ8 J7 120 V AC 60 HZ D03 GND EART H GND D01 D02 DESC ARG A AC 1 AC 2 AUTO/ MAN UAL

NEGR O

FUSIBLE

NEGR O

ALIMENTACION DEL R EGULAD OR

24MD2 1 MD2 2 EVA1 EVA2 EVB1 EVB2

22 3

12

14

ELECTROVALVULA Flujo alto

ELECTROVALVULA Flujo bajo

ELECTROVALVULA Mordazas

6

5

4

CONTA DOR J11

BLANCO NEGR O NEGR O

BLANCO

BLANCO

NEGR O

RELEVADORNEGR O

NEGR O

NEGR O

NEGR O

BLANCO

BLANCO

BLANCO

7 A1BLANCO

8

1

2

LUZ ROJA

FLUJO ALTO

A2

21

11

BLANCO NEGR O NEGR O LUZAMA RILLA

FLUJO BAJOBLANCO

CONEXIONES ELECTRICAS TABLERO DE CONTROLBLANCO

MANUAL DE USUARIO

TARJETA ELECTRONICA INTERIOR DEL DISPLAY

CONECTOR SERIE RS-232

3 4 2 1

5ROSA AZUL NEGR O VERD E/AMARIL LO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 BLANCO NEGR O

6

TIERRA CARCASA

AMARILLO

BLANCO

NEGR O

VERD E

VERD E

AZUL

CELDA DE CARGA

ROJO

AMARIL LO/VERD E

TIERRA CARCASA

TIERRA CARCASA

A TARJETA EN TABLERO DE CONTROL

ROSA

CAFE

CONEXIONES ELECTRICAS DISPLAYVEET-60 ENE2010

MANUAL DE USUARIO

E F D B G

CONO DE LA ENVASADORA

1 2 3 B D F C E G

DESCARGA

ADESCARGA

C

A

ALIMENTACION

# A 1, B, C 2, D, E 3, F, G

DESCRIPCION Alimentacin Conexiones Flujo Alto Conexiones Flujo Bajo Mordazas para sujetar saco

DIAGRAMA CONEXIONES NEUMATICASVEET-60 ENE2010

MANUAL DE USUARIO

TABLERO DE CONTROL

A

INTERIOR DE CAJA DE CONTROL

B 1

2

C

# A B C 1 2

No. de parte 60 10 001 65 03 001 60 11 001

NOMBRE DE PARTEFUSIBLE PRINCIPAL - 2A FUSION RAPIDA TIPO AMERICANO FUSIBLE DE TARJETA INTERFASE 2A 250V FUSIBLE DE REGULADOR 15A 250V

CANT 1 1 1 1 1

TARJETA INTERFASE VEET-60 REGULADOR DE VOLTAJE

UBICACIN DE FUSIBLESVEET-60 ENE2010

LISTA DE PARTES

ENVASADORA ELECTRNICA

VEET-60 VEETI-60

VEET-60 ENE2010

1 2 3 5 6 7 8 4

9 14

10 11 12 13 21

15 16 17 26 27 28 24 18 19

20 23

22

25 30

29

31

32 33 37 34 35 36

38

VEET-60 ENE2010

LISTA DE PARTES VEET-60

VEET-60 Listado de partesitem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38VEET-60 ENE2010

Numero de parteCARBON INOX

NOMBRE BARRA SOPORTE BARRA ESPACIADORA TAPA CHUTE PLACA DE RESTRICCION HULE CHUTE RESPALDO DE HULE CHUTE HULE TOPE DEL CHUTE CONTRA HULE CHUTE COMPUERTA DE FLUJO PERNO MANERAL COMPUERTA DE FLUJO TAPA TROQUELADA PARA REPUESTO REPUESTO DE CHUMACERA DE PARED DE 1" CAJA CUERPO MANERAL DE COMPUERTA CONJUNTO CILINDRO NEUMATICO SOPORTE DE PISTON PLACA REGULADORA DE FLUJO INOX CALCOMANIA AUMENTO DE FLUJO PLACA VICTOR BUJE SEPARADOR PARA CAJA DE CONTROL CAJA DE CONTROL ELECTRICO SISTEMA DE CIERRE SOUTHCO 62-30-35 PLACA BASE PARA UNIDAD DE MANTENIMIENTO UNIDAD DE MANTENIMIENTO COMPUERTA CHUTE BASE PARA SOPORTE DEL DISPLAY SOPORTE DEL DISPLAY INOX DISPLAY RICE LAKE IQ820i CALCOMANIA VICTOR MEDIANA CELDA DE CARGA SOPORTE DE CELDA PARA TOLVA CONECTOR "Y" DE 6mm BASE AUTOADHERIBLE DE 1" TOLVA DE DESCARGA TACON DE HULE BUJE DE AJUSTE PARA TACON DE HULE CUERPO DE ZAPATA NEUMATICA DOBLE CILINDRO NEUMATICO PARA ZAPATA

13 01 009 13 01 008 13 01 025 13 01 036 13 01 035 13 01 031 13 01 028 13 01 029 13 01 014 13 06 001 13 06 002 13 06 005

13 02 004 13 02 003 13 02 012 13 02 019 13 02 018 13 02 017 13 02 015 13 02 016 13 02 007 13 07 001 13 07 002 13 07 005

CANT 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 1 4 4 2 4

67 01 009 67 01 010

61 02 001

62 05 001 13 01 010 68 01 007 13 06 026 13 06 003 13 06 013 13 06 012 13 06 019 13 07 018 13 07 003 13 07 009 13 07 008 13 07 013

60 11 003 62 03 001

13 06 020 65 01 001 68 01 004 65 02 001 13 06 008 13 07 007 62 02 004 60 06 010 13 06 007 13 06 011 13 07 006 13 07 020 13 06 010 13 06 009 62 01 001

39 40

41 43 62

61 60 59 42

44 45

51 52

46 53 47 48 54 55 45 56 49 57 50 58

LISTA DE PARTES VEET-60VEET-60 ENE2010

VEET-60 Listado de partesitem 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 13 06 016 13 06 018 Numero de parteCARBON INOX

NOMBRE TORNILLO TOPE CELDA DE CARGA TORNILLO SEGURO DE VIAJE

13 07 010 13 07 012

CANT 2 4 1 1 0,5m 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SOPORTE DE CELDA PARA CAJA ABRAZADERA TOPE DE FRENO "C" CANALETA 3 VIAS CALCOMANIA APAGADO-ENCENDIDO CABEZA SELECTOR 2 POSICIONES PLACA LEYENDA PARO DE EMERGENCIA PARO DE EMEGENCIA C/ RETENCION PLACA LEYENDA AUTOMATICO MANUAL PLACA LEYENDA SOLTAR SACOS BOTON RASANTE VERDE PLACA LEYENDA ENERGIZADO PILOTO INDICADOR VERDE PLACA LEYENDA FUSIBLE PORTA FUSIBLE C/ ROSCA TIPO AMERICANO PLACA LEYENDA FLUJO ALTO PILOTO INDICADOR ROJO PLACA LEYENDA FLUJO BAJO PILOTO INDICADOR AMBAR SWITCH ANTENA CAJA PLASTICA DE 1 BARRENO BASE PARA BOTONERA BRAZO PARA BASE BOTONERA

60 06 023 68 01 012 60 04 017 68 02 004 60 01 013 68 02 005 68 02 008 60 04 010 68 02 002 60 04 015 68 02 003 60 10 005 68 02 006 60 04 014 68 02 007 60 04 016 60 04 021 60 01 005 13 06 022 13 06 023 13 07 014 13 07 015

VEET-60 ENE2010

SU COMPLETA SATISFACCION ES NUESTRO COMPROMISOPara cualquier duda o sugerencia referente a la operacin de su Envasadora electrnica, puede comunicarse ya sea por telfono, fax o e-mail al Departamento de Servicio Tcnico de Grupo VICTOR. Con mucho gusto le atenderemos y le proporcionaremos toda la informacin necesaria para que pueda conseguir el mximo de eficiencia de su equipo.

ASISTENCIA TECNICA Telfono y Fax: (33) 36 84 20 23 (33) 36 84 31 00 e-mail: [email protected]

www.grupovictor.com

GRUPO

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Equipos para Envasado S.A. de C.V.OFICINAS:Av. Alemania No. 1616 Col. Moderna Tel. (33) 3812 46 21 Fax. (33) 3812 39 21 C.P. 44190 Guadalajara, Jal. Mxico.

PLANTA:Reforma 1670 Col. Agua Blanca Ind. Tel. (33) 3684 20 23 - (33) 3684 31 00 C.P. 45235 Zappan, Jal. Mxico.

Documents

VEET60 R02- 04feb2010 150dpi[1]