Ventilação Aplicada ao Processo de Soldagem

8/18/2019 Ventilação Aplicada ao Processo de Soldagem

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Ventilação Aplicada ao Processo de Soldagem

Marcos Paulo O. MottaEngenheiro de Produção – Faculdade RedentorRua Augusto Fonseca, nº 12 – Bom Jesus do Norte/ES

Tel. (28) [email protected]

André Raeli Gomes, M.Sc.Orientador

Engenheiro Civil, Mestre em Ciências da Engenharia - UENFEngenheiro de Segurança do Trabalho - Faculdade Redentor

Av Porto Alegre, nº 299/ Aptº 301 - Itaperuna/ RJTel. (22) [email protected]

RESUMO

As atividades desenvolvidas por um soldador é reconhecida como um trabalho que requer uma gamade esforços e que de forma direta expõe o profissional a riscos. Esses riscos pertinentes à atividadecom solda podem prejudicar de várias formas a saúde do colaborador, uma vez que, ao longo dasatividades o profissional da solda fica exposto aos contaminantes deste processo, como gases,partículas, vibrações, poeiras, ruídos, fumos de soldagem, calor, dentre outros. Visando mitigar essesriscos, o estudo apresentado tem por objetivo identificar e relacionar através de estudo qualitativo osprincipais riscos da atividade de soldagem e apresentar o benefício da utilização da ventilaçãoindustrial como método redutor de impactos insalubres a saúde do profissional que desenvolve taisatividades. Apresenta-se como metodologia uma pesquisa bibliográfica por documentação indiretapara se definir um aporte teórico que busque uma convergência com o tema proposto ressaltandoaspectos qualitativos quanto aos riscos e soluções para estes.

Palavras-chave: Riscos; Soldagem; Ventilação Industrial.

ABSTRACT

The activities carried out by a welder is recognized as a job that requires a range of efforts whichdirectly exposes the professional risks. These relevant risks welding with activity may adversely affectin various ways the health of employees, since, along the weld professional activities is exposed tocontaminants in this case, as gases, particles, vibrations, dust, noise, welding fumes , heat, among

others. To mitigate these risks, the presented study aims to identify and relate through qualitativestudy the main risks of the welding activity and provide the benefit of using industrial ventilation as areduction method of unhealthy impacts the health professional who develops such activities. It presents itself as a literature search methodology for indirect documentation to define a theoreticalframework that seeks a convergence with the theme emphasizing qualitative aspects regarding therisks and solutions for these.

Keywords: Scratchs; Welding; Industrial ventilation.

mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


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1. INTRODUÇÃO

As atividades desenvolvidas por um soldador é reconhecida como um trabalho que requer

uma gama de esforços e que de forma direta expõe o profissional a riscos. Os locais dedesenvolvimento destas atividades normalmente contem algum tipo de perigo, podendo ser

químico, físico, de acidente, biológico ou ergonômico.

Nestes ambientes o profissional de solda se torna vulnerável a diversas ameaças que

podem prejudicar sua integridade física e consequentemente sua saúde, uma vez que, ao

longo das atividades o profissional fica exposto a diversos contaminantes deste processo,

como gases, partículas, vibrações, poeiras, ruídos, fumos de soldagem, calor, dentre outros.

Desta forma, essa atividade requer de seu profissional bom preparo, boa coordenação

motora, boas condições físicas e bom conhecimento no que diz respeito aos riscos da

profissão e a todos os cuidados que se deve tomar ao exercê-la, a fim de evitar sequelas

inerentes ao meio. Porém a realidade se mostra diferente. Segundo Fuhr (2012, p. 60), em

virtude da pouca instr ução escolar e ausência de competência técnica, “muitos funcionários

aprendem a função de soldador empiricamente, observando um colega. Consequentemente,

não estão conscientes dos riscos que correm, desconhecem os seus direitos e, obviamente,

não podem reivindicá-los”.

Desta forma, visando mitigar os impactos iminentes deste processo à integridade física esaúde do colaborador, o presente estudo tem por objetivo identificar e relacionar através de

estudo qualitativo os principais riscos da atividade de soldagem e apresentar o benefício da

utilização da ventilação industrial como método redutor de impactos insalubres a saúde do

profissional que desenvolve estas atividades.

A metodologia proposta foi uma pesquisa bibliográfica por documentação indireta, onde

foram utilizadas fontes secundárias como livros, artigos publicados em congressos,

trabalhos de conclusão de curso e etc, para se definir um aporte teórico que busque uma

convergência com o tema proposto ressaltando aspectos qualitativos quanto aos riscos e

soluções para estes.

Dentro do contexto apresentado, conclui-se que o sistema de ventilação industrial em

concomitância com algumas ponderações específicas de ventilação e trabalho, posiciona-se

como uma solução viável e eficiente, apta a reduzir os riscos iminentes a integridade física e

saúde do colaborador. Sendo assim, todas essas variáveis trazem à tona a importância de

se ampliar os estudos relacionados aos impactos sofridos por esses “profissionais”, como

também a extrema importância das empresas terem implementado em suas áreas de


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trabalho um sistema de ventilação eficiente e capaz de amenizar as possíveis sequelas

provenientes destes processos de soldagem.

2 REFERENCIAL TEÓRICO2.1 Definição de Soldagem

Uma gama de diferentes métodos empregados na produção e restauração de artefatos,

máquinas e suportes é incluída pela expressão Soldagem. (MODENESI, et al , 2011, p.18)

De acordo com Modenesi & Marques (2000, p. 4), classicamente, “a soldagem é

considerada como um método de união, porém, muitos processos de soldagem são usados

para a deposição de material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças

desgastadas ou para a formação de um revestimento com características especiais.” Paraos autores supracitados, diversos métodos pertinentes com os de soldagem são, em várias

situações, usados para cortadura ou para recobrir os artefatos. Vários aspectos dessa

manobra de recobrimento e cortadura são parecidos à soldagem e, desta forma, vários

pontos destes métodos são abordados juntamente com esta. (MONDENESI & MARQUES,

2000, p.4)

Neris (2012, p.5) trás o termo “soldagem e solda” definidos na mesma sequencia como:

“Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a

continuidade das propriedades físicas e químicas necessárias ao seu desempenho.”

“Junta resultante da operação de soldagem.”

Algumas definições de soldagem também são apresentadas por Mondenesi e Marques

(2000, p. 4) como sendo:

"Processo de junção de metais por fusão".

“Operação que visa obter a união de duas ou mais peças, assegurando na junta a

continuidade das propriedades físicas e químicas.”

Em outra de suas obras, Marques, et al (2011, p.18) também apresenta uma definição de

soldagem, sendo ela:

“Processo de união de materiais usado para obter a coalescência (união) localizada

de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada,

com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição”.

O autor supracitado finaliza suas definições baseado no modelo de forças responsável pela

junção dos materiais:


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“Processo de união de materiais baseado no estabelecimento de forças de ligação

química de natureza similar às atuantes no interior dos próprios materiais, na região

de ligação entre os materiais que estão sendo unidos”.

Brandi, et al (1992, p.1) apresenta sua proposta denominando soldagem “ao processo de

união entre duas partes metálicas, usando uma fonte de calor, com ou sem aplicação de

pressão. A solda é o resultado desse processo”.

Fuhr (2012, p. 12) complementa os conceitos definindo soldagem como “sendo a técnica de

reunir duas ou mais partes que passa a constituir um todo, assegurando a continuidade do

material, assim como suas características mecânicas e químicas”.

2.1.1 Subprodutos dos Processos de Soldagem

Dentro de uma analogia simples, Fuhr (2012, p. 15) declara que: “Se os produtos da

soldagem são a união das peças..., os subprodutos da soldagem são os resíduos ou

emissões, tanto de energia como de partículas e gases, que representam desperdício

energético e de material, e que contaminam o ambiente, prejudicando a saúde dos

trabalhadores e da população”. Segundo o autor, nos processos de soldagem podem haver

a produção de diversas substâncias, como partículas, fumos, radiação, ruídos e gases. Para

ele, o lançamento de cada substância e sua quantidade relacionada, “depende de vários

fatores: material base, revestimento sobre o material de base, processo de soldagem,

composição do eletrodo, revestimento do eletrodo, composição do gás de proteção, tipo de

alimentação da máquina de soldagem, voltagem e amperagem, ou seja, os parâmetros de

soldagem”.

Para o autor supracitado, a etapa inicial para a definição da escolha de um método de

soldagem “é a avaliação da relação entre a qualidade requerida e o custo de produção.

Porém, outros fatores devem ser levados em conta, como a emissão de resíduos, consumo

de energia e risco à saúde do trabalhador”. (Idem, 2012, p. 15)

Pode-se considerar como os principais subprodutos do processo de soldagem as seguintes

substâncias:

1) “Fumos. As partículas sólidas que são produzidas em consequência da vaporização

e derretimento do eletrodo consumível, apresentando tamanhos reduzidos, entre

0,01 e 1,0 mícron, compõem os fumos de soldagem”. (LYTTLE, 1999 apud SILVA,

2003 p. 21)

2) “Gases. Os gases liberados durante o processo de soldagem podem ser tanto os

gases utilizados para proteger a poça de soldagem, como gerados por influência doprocesso de soldagem sobre a atmosfera ou os gases de proteção.” Segundo o autor


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trabalhadores aos profissionais da área de saúde, levando diversos pesquisadores a

investigar as causas deste mal que tem afetado a saúde de muitos trabalhadores.

“ Além disso, este tipo de distúrbio foi apontado, em estudo epidemiológico que abrangeu 40

anos de trabalho de soldadores e outros profissionais de um estaleiro, como responsável

pela aposentadoria precoce de aproximadamente 20% dos trabalhadores”. (SILVA, 2003,

p.25)

Para Fuhr (2012, p.20), além da investigação de prognósticos abstratos, como reclamações

de dor e incômodo, investigam-se também os sinais explícitos, ou seja, “os sintomas clínicos

de problemas como fadiga muscular localizada, tendinite e bursite, além da redução da

amplitude de movimento dos ombros e a ocorrência de atrofia muscular ”.

De acidentesConsideram-se riscos de acidentes todos os fatores que colocam em perigoo trabalhador ou afetam sua integridade física ou moral. São consideradoscomo riscos geradores de acidentes: arranjo físico deficiente, máquinas eequipamentos sem proteção,ferramentas inadequadas ou defeituosas,eletricidade, incêndio ou explosão, armazenamento inadequado demateriais e ferramentas.

Segundo Fuhr (2012, p. 21) os trabalhadores que exercem suas atividades com solda estão

passíveis a acidentes de várias naturezas, “como os do tipo “impacto sofrido”, quando um

objeto é agente do impacto, ou do tipo “impacto contra”, quando o próprio trabalhador é o

agente do impacto, além de choques elétricos e das doenças ocupacionais já relacionadas”.

Para o autor supr acitado, “outra hipótese levantada para a causa dos acidentes com os

soldadores é a destes sofrerem intoxicação por fumos de soldagem, que podem causar

dores de cabeça, tonturas e estresse”. (FUHR, 2012, p.21)

Outro risco de acidente apresentado por Fuhr é a de queimaduras por faíscas e respingos

de solda, ou seja, “pequenas porções de metal derretido que podem desprender-se do ponto

onde se realiza a solda. Em geral, estes respingos caem verticalmente, mas pode ocorrer

que sejam projetados em outras direções, atingindo os soldadores”.

2.2 Conceito de Ventilação Industrial

O termo escolhido pela NBR 14679:2001 para definir soldagem é descrito como: “Processo

de retirar ou fornecer ar por meios naturais ou mecânicos de ou para recinto fechado”.

“A ventilação tem um significado muito simples: “deslocar o ar”. A finalidade deste

deslocamento, que pode ser natural ou mecânico, é retirar ou fornecer ar para um ambiente,

ocasionando uma renovação no mesmo”. (BORRÉ, 2013, p.15)

Para Chaves & Fudolli (2012), a ventilação industrial é um mecanismo eficiente no processo

de contenção da poluição do ar de ambientes de trabalho, residenciais e mesmo de lazer. A


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retirada ou solvência de substâncias prejudiciais ou maléficas existente no local de trabalho

depende da correta utilização da ventilação, que busca não exceder os limites estabelecidos

como aceitáveis. Visando a segurança do colaborador e do patrimônio empresarial, ela

também pode ser usada no controle da concentração de elementos explosivos.

Para o autor supracitado, “ventilação pode ser conceituada como a movimentação

intencional do ar, de forma planejada, com o objetivo de atingir um determinado objetivo.

Essa movimentação pode ser feita por meios naturais ou mecânicos”. Segundo ele, para um

bom funcionamento do projeto de diferenciais de pressão no sistema, faz-se necessário

observar que o ar se move da região de maior pressão para a de menor pressão.

Macintyre (1990, apud BORRÉ, 2013) relata que “a ventilação Industrial é entendida como a

operação realizada para controlar a temperatura, a distribuição do ar e eliminar agentespoluidores do ambiente, tais como gases, vapores, poeiras, fumos, névoas, microrganismos

e odores, designados por contaminantes ou poluentes”.

Moreira (2006, p.19) relata que ventilação industrial “é a operação realizada através de

meios mecânicos que visa o controle de parâmetros, tais como: a temperatura, a distribuição

do ar, a umidade, e eliminar agentes contaminantes ou poluentes, entre eles: gases,

vapores, poeiras, névoas, microorganismos e odores”.

Lisboa (2008, p.3) apresenta sua definição dizendo que “a ventilação é uma técnica

disponível e bastante e bastante efetiva para o controle da poluição do ar de ambientes de

trabalho. A sua adequada utilização promove a diluição ou retirada de substâncias nocivas

ou incômodas presentes do ambiente de trabalho”. Para o autor, exis tem também outras

finalidades para ventilação, como delimitar o teor de componentes explosivos e/ou

inflamáveis no ar, visando sempre à segurança do trabalhador e do patrimônio da empresa.

Uma das finalidades da ventilação é conservar o ar num estado e constituição que faça

deste, próprio para atender as demandas e também a higiene do trabalho. Existem também

outras finalidades, tais como: “necessidades técnicas dos procedimentos de fabricação,armazenamento e acondicionamento dos produtos, assim como a conservação dos

equipamentos”. (CHAVES & FUDOLLI, 2012)

Segundo Macintyre (1990, apud BORRÉ, 2013), “A ventilação Industrial é entendida como a

operação realizada para controlar a temperatura, a distribuição do ar e eliminar agentes

poluidores do ambiente, tais como gases, vapores, poeiras, fumos, névoas, microrganismos

e odores, designados por contaminantes ou poluentes”.

Filho & Melo (1992, apud LISBOA, 2008 p.3) finalizam as definições dizendo que “comoventilação industrial entende-se o processo de retirar ou fornecer ar por meios naturais ou

mecânicos de/ou para um recinto fechado”. Os autores apresentam a purificação e o


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domínio das condições do ar como finalidade do processo de ventilação industrial, com

intuito de tornar possível a convivência de homens e máquinas num mesmo ambiente sem

que haja danos para ambas às partes.

2.3 Tipos de Ventilação

De acordo com Macintyre (1990, apud BORRÉ, 2013), para relacionar os sistemas de

ventilação faz-se necessário considerar uma estratégia, ou seja, o propósito a que se

destinam, podendo ser:

a) Para conforto térmico: restaurar os níveis atmosféricos num recinto modificado

pelo homem; no verão o local é resfriado, no inverno é aquecido.

b) Para a manutenção da vida do homem: diminuição do acúmulo de névoas,gases, fragmentos em geral, prejudicial à saúde, visando à redução a níveis

compossíveis a vitalidade humana.

c) Para a manutenção de ferramentas e equipamentos: visando poupar os motores

elétricos e máquinas da deterioração geradas pelo superaquecimento, utiliza-se

armazéns com sistemas de ventilação.

Para o autor supracitado, a fim de atender aos propósitos descritos acima são apresentados

os tipos de sistemas de ventilação:

1 - Ventilação natural;

2 - Ventilação geral;

3 - Ventilação local exaustora.

2.3.1 Ventilação Natural

“A ventilação natural é o movimento de ar num ambiente de trabalho, provocado por ventos

externos e que pode ser controladas por meio de aberturas como portas, janelas etc”.

(CHAVES & FUDOLLI, 2012 p.10)

A ventilação natural é o deslocamento de ar em um recinto instigado por alguns fatores, tais

como os agentes físicos, temperatura e tensão dinâmica. Estes podem ser contidos através

de fendas no piso, nas laterais e teto, conforme explicitado na figura 1. “É o método mais

antigo e comum de ventilação devido ao baixo custo inicial e nenhum consumo de energia,

entretanto enfrenta inúmeras limitações por depender de forças naturais para regular o clima

interno de uma edificação por meio de uma troca de ar controlada pelas aberturas ”.

(BORRÉ, 2013 p. 16)


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Segundo o autor, o deslocamento de ar em um imóvel através da ventilação natural

necessita dos seguintes elementos esboçados na Figura 2:

- Deslocamento de ar em razão da influência do vento;

- Deslocamento de ar em razão do desequilíbrio de temperaturas;

- Deslocamento de ar em razão do vento e do desequilíbrio de temperaturas.

Figura 1: Casos peculiares de ventilação natural em coberturas. Fonte: (MACINTYRE, 1990 apudBORRÉ, 2013 p. 17)

Figura 2: Elementos influenciadores no deslocamento de ar em uma construção (a) Somente vento;(b) Somente diferença de temperatura; (c) Vento e diferença de temperatura juntos. Fonte:

(pcc261.pcc.usp.br apud BORRÉ, 2013 p. 17)


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2.3.2 Ventilação Geral

Para Borré (2013, p.21), “um sistema de ventilação geral combina a ventilação natural e a

exaustão mecânica, proporcionando uma troca de ar constante, um fluxo laminar suave, um

ambiente limpo e uma queda de temperatura considerável”. Esta é uma das técnicas

acessíveis para monitoramento de um ambiente de trabalho, que tem por objetivo circular o

ar num recinto por intermédio de ventiladores, podendo também ser chamada de ventilação

mecânica.

2.3.3 Ventilação local exaustora

“A ventilação local exaustora capta os poluentes diretamente na fonte evitando desta forma

a dispersão dos mesmos no ambiente de trabalho”. Sendo assim o volume de ar da parte

externa envolto no processamento é reduzido equiparando-o ao processamento deventilação natural. Desta forma é possível perceber que essa proposta de ventilação é mais

apropriada a segurança física do trabalhador. (LISBOA, 2008)

Chaves & Fudolli (2012 p.14) declara em sua obra que “a ventilação local exaustora tem

como objetivo principal captar os poluentes de uma fonte (gases, vapores ou poeiras

toxicas) antes que os mesmos se dispersem no ar do ambiente de trabalho, ou seja, antes

que atinjam a zona de respiração do trabalhador”.

De acordo com Borré (2013, p.21), “de forma indireta, a ventilação local exaustora tambéminflui no bem-estar, na eficiência e na segurança do trabalhador, por exemplo, retirando do

ambiente uma parcela do calor liberado por fontes quentes que eventualmente existam”.

2.4 Ventilação Industrial em Ambiente de Soldagem

A ventilação industrial é considerada o mais importante método de controle para os recintos

onde se desenvolvem atividades prejudiciais ao homem. Relacionado à área da higiene do

trabalho, a ventilação busca desfragmentar o teor de gases, vapores, bem como não

permitir contaminantes no local de trabalho, promovendo assim um conforto térmico ao

colaborador. Desta forma, pode se dizer que a ventilação industrial é uma técnica ou

parâmetro que visa proteger o ser humano de doenças provenientes de gases tóxicos ou

insalubres, do acúmulo de pó em suspensão no ar, vapores e etc.

Getsolda (2007, p. 2) afirma que “o local de trabalho deve possuir ventilação adequada de

forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem

e corte e que podem ser prejudiciais à saúde dos trabalhadores.” Para o grupo, substâncias

insalubres “podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adição ou podem ser

liberadas durante a soldagem ou o corte”.


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Silva (2003, p.45) afirma em sua obra que o processo de ventilação deve assegurar a

remoção eficaz dos fumos de solda, com total prioridade a área de respiração do soldador.

Para o autor “é sugerido o uso de três níveis de exaustão, uma exaustão geral, que utiliza o

princípio de deslocamento, outra exaustão para o posto de trabalho, através de um braço deexaustão, e uma terceira, junto à tocha de soldagem (no caso, MIG/MAG)”.

“Em muitos casos, a ventilação natural é suficiente, mas certas aplicações podem requerer

uma ventilação forçada, cabines com coifas de exaustão, filtros de respiração ou máscaras

com suprimento individual de ar ”. (idem, 2007, p. 2)

Ainda segundo Getsolda (2007, p. 2), “o tipo e a importância da ventilação dependem de

cada aplicação específica, do tamanho do local de trabalho, do número de trabalhadores

presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adição”.

Figura 3: Métodos diversos de ventilação e auxílio à respiração. Fonte: (GETSOLDA, 2007, p. 2)

Getsolda (2007, p. 2) no desenrolar de sua pesquisa apresenta algumas ponderações que

precisam ser observadas no desenvolvimento das atividades de soldagem para que o

processo se torne eficiente e seguro. São elas:

“Locais tais como poços, tanques, sótões, etc devem ser considerados como

áreas confinadas - A soldagem ou o corte em áreas confinadas requer

procedimentos específicos de ventilação e trabalho, com o uso eventual de

capacetes ou máscaras especiais”.

“Não soldar ou cortar peças sujas ou contaminadas por alguma substância

desconhecida - Não se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente

numa peça que não tenha sido adequadamente limpa.” De acordo com o grupo, “os

produtos da decomposição destas substâncias pelo calor do arco podem produzir

vapores inflamáveis ou tóxicos”. Diante de um iminente risco de acidente, eles

relatam que “todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como

potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco

de uma peça antes de soldá-la ou cortá-la”.


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“O soldador ou operador deve sempre manter a cabeça fora da área de

ocorrência dos fumos ou vapores gerados por um arco elétrico de forma a não

respirá-los - O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do

equipamento e dos consumíveis usados”. Segundo o grupo, um corretoposicionamento no desenvolvimento do processo de soldagem é capaz de minimizar

a exposição do trabalhador aos fumos.

Figura 4: Correto posicionamento da cabeça no processo de soldagem. Fonte: (ESAB, 2007)

Nederman (2012, p. 16) apresenta o sistema de ventilação e filtragem como soluções

eficientes para exaustão dos fumos. Segundo a empresa, “as operações de soldagem

manual devem ser realizadas em condições de segurança adequada com sistemas de

ventilação próprios para a situação de forma a permitir a coleta dos fumos e gases tóxicos

gerados no processo, antes que atinjam a zona de respiração dos trabalhadores”.

O sistema mais eficiente apresentado pelo autor é a exaustão localizada. “Em todos os

locais onde a exaustão localizada é viável, está provado que seu resultado é muito superior

em termos de captação dos fumos de solda ou outros particulados em suspensão”. Segundo

ele, empregando esta técnica, “o risco dos soldadores estarem sujeitos a altas

concentrações dos perigosos fumos de solda, é bastante reduzido”.

Figura 5: Extração de fumos com um braço extrator. Fonte: (NEDERMAN, 2012)

Tochas aspiradas com extração integrada é outro sistema eficiente apresentado por

Nederman (2012). Segundo ela, esse sistema “Permite que o soldador execute o trabalho


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tendo sempre a exaustão presente facilitando a execução de soldas longas ou o movimento

amplo e rápido, sem necessidade de ajuste da posição do captor”. Ainda segundo a

empresa, “a eficiência de captação esperada é de 70% a 98% dependendo dos parâmetros

de soldagem, em especial da posição. As tochas aspiradas são o método ideal de exaustãode fumos em processos robotizados”.

Geary & Miller (2013, p.104) ressaltam a real importância da ventilação, pois para eles

“todos os fluxos produzem fumos com a aplicação de calor ”. Ainda segundo os autores,

“Mesmo que os fluxos não corrosivos não sejam tóxicos, a inalação desses fumos, ainda

que por um curto período de tempo, pode prejudicar seu sistema respiratório. A inalação de

fumos por um longo período de tempo deve ser evitada, inclusive os provenientes de fluxos

corrosivos”.

3 CONCLUSÃO

A atividade de soldagem requer de seu profissional bom preparo boa coordenação motora,

boas condições físicas e bom conhecimento no que diz respeito aos riscos da profissão e a

todos os cuidados que se deve tomar ao exercê-la, por desenvolver tais atividades em um

ambiente de riscos, insalubre e hostil, a fim de evitar sequelas inerentes ao meio. Porém a

realidade se mostra diferente. Segundo Fuhr (2012, p. 60), em virtude da pouca instrução

escolar e ausência de competência técnica, “muitos funcionários aprendem a função de

soldador empiricamente, observando um colega. Consequentemente, não estão conscientes

dos riscos que correm, desconhecem os seus direitos e, obviamente, não podem reivindicá-

los”.

Neste contexto, visando mitigar esses riscos, Chaves & Fudoli (2012, p. 5) apresenta a

ventilação industrial “como um método disponível e bastante efetivo para controle da

poluição do ar de ambientes de trabalho e mesmo de ambientes residenciais e de lazer ”.

Segundo a autora, a sua utilização de forma adequada é capaz de promover a dissolvição

ou remoção de elementos danosos ou prejudiciais presentes no local de trabalho, fazendocom que se mantenha nos limites de tolerância ou nos níveis aceitáveis a saúde humana.

Visando a segurança do colaborador e do patrimônio empresarial, ela também pode ser

usada no controle da concentração de elementos explosivos.

Silva (2003, p.45) faz questão de afirmar em sua obra que o processo de ventilação deve

assegurar a remoção eficaz dos fumos de solda, com total prioridade a área de respiração

do soldador, visando sempre preservar a saúde do colaborador. Alguns equipamentos

utilizados neste processo, como exaustores localizados e Tochas aspiradas com extração

integrada são capazes de garantir uma eficiência de captação de 70% a 98%.

https://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Don+Geary%22https://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Rex+Miller%22https://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Rex+Miller%22https://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Don+Geary%22


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O sistema de ventilação, além da remoção dos fumos de solda, visa garantir o conforto

térmico do ambiente e a manutenção da vida do homem. Quanto ao conforto, o sistema

restaura as camadas atmosféricas numa área alterada pelo homem, ou seja, no verão o

local é resfriado, no inverno é aquecido. Quanto à manutenção da vida, trata-se daminoração da aglomeração de névoas, gases e fragmentos como um todo a níveis

compossíveis a vida humana.

Desta forma, com base no contexto apresentado, é possível afirmar que o sistema de

ventilação industrial é um importante método redutor de impactos insalubres a saúde do

profissional que desenvolve atividades de soldagem, porém, vale ressaltar que o sistema de

ventilação por si só não é capaz de mitigar os impactos, existem algumas ponderações

específicas de ventilação e trabalho que precisam ser observadas no desenvolvimento das

atividades de soldagem para que todo o processo se torne eficiente e seguro.

Sendo assim, todas essas variáveis trazem à tona a importância de se ampliar os estudos

relacionados aos impactos sofridos por esses “profissionais”, como também a extrema

importância das empresas terem implementado em suas áreas de trabalho um sistema de

ventilação eficiente e capaz de amenizar as possíveis sequelas provenientes destes

processos de soldagem.

4 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14679: Sistemas decondicionamento de ar e ventilação - Execução de serviços de higienização. Rio de janeiro,2001.

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Ventilação Aplicada ao Processo de Soldagem