Verarbeitungsanleitung Fläche

ALSAN PocketVERARBEITUNGSANLEITUNGfür die Flächenabdichtung und -beschichtung

ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 0302

1 Basisinformationen Flüssigkunststoffe Untergrundprüfung Untergrundvorbereitung Untergrundtabelle Taupunktberechnung Richtlinien zur Rutschsicherheit

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2 Systeminformationen 29

3 Flächenabdichtung mit PMMA Produkten ALSAN RS

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4 Flächenabdichtung mit PUR Produkten ALSAN 81

5 Detailzeichnungen 93

6 Weiterführende Informationen 115

INDEX

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 5ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 0504

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AUS DER PRAXIS – FüR DIE PRAXIS

Seit über 100 Jahren befasst sich die SOPREMA-Gruppe mit der Entwicklung und Produktion von Abdichtungssystemen. Dazu gehören heute eine Vielzahl an innovativen Produkten auf Basis von Bitumen und Flüssigkunststoffen sowie hochpolymere Abdichtungen.

Im Bereich der Flüssigabdichtung haben die ALSAN-Systeme in nur kurzer Zeit einen bedeutenden Stellenwert eingenommen. Flüssigkunststoffe auf Basis von Polyurethan oder Bitumenpolyurethan sowie die schnellreaktiven ALSAN RS-Systeme auf PMMA-Basis haben sich besonders im An- und Abschlussbereich, bei Flachdächern, Balkonen, Terrassen sowie bei befahrbaren Flächen bewährt und werden heute mehr denn je eingesetzt.

Neben hochwertigen Produkten spielt die korrekte Ausführung eine entschei-dende Rolle für die Realisierung einer funktionstüchtigen und langlebigen Abdichtung.

Mit unserer ALSAN-Pocket – Verarbeitungsanleitung für Flächen bieten wir Verarbeitern ein nützliches Tool zum schnellen Nachschlagen und Vertiefen.Detaillierte Informationen zum Erstellen von An- und Abschlüssen liefert Ihnen das ALSAN Pocket für An- und Abschlüsse & Details.

Natürlich ersetzt diese Dokumentation nicht die persönliche Beratung, Weiterbildung sowie den technischen Support. Aus diesem Grund steht SOPREMA ihren Kunden sowohl mit Lehrverlegungen auf der Baustelle als auch mit regelmässigen Praxisschulungen unterstützend zur Seite. Für technische Fragen hilft die Anwendungstechnik jederzeit gerne weiter.

Kontaktieren Sie uns!

Ihr SOPREMA ALSAN Team+41 56 418 59 [email protected]

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Systeminformationen

Flächenabdichtung mit PMMA Produkten ALSAN RS

Flächenabdichtung mit PUR Produkten ALSAN

Detailzeichnungen

Weiterführende Informationen

Basisinformationen Flüssigkunststoffe

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 0908Untergrundprüfung

Untersuchung auf HohlstellenDen Untergrund mit dem

Hammer auf Hohlstellen abklop-fen und entsprechende Stellen

markieren.

Zerstörungsfreies Messen der Untergrundfeuchtigkeit

Der Untergrund darf maximal 5% (bezogen auf Masse) resp. 16%

(bezogen auf Volumen) aufweisen und kann mittels elektronischer Messmethoden zerstörungsfrei

bestimmt werden.

Untersuchung auf DruckfestigkeitDer Untergrund wird mit einem Schmidthammer auf Druck-festigkeit untersucht.

Untersuchung auf Haftzug-festigkeitDer Untergrund wird mit Haft-zugmessgerät auf vorgegebene Haftzugfestigkeit untersucht

Zementöse Untergründe: > 1,5 N/mm²Asphaltuntergründe: > 0,8 N/mm²

Untersuchung des Schichten-aufbausMit Entnahme eines Bohrkerns mittels Kernbohrer kann der Untergrund zweifelsfrei unter-sucht werden.

Messen der Untergrundfeuch-tigkeit nach CCM-Methode

Auf Calziumcarbid basierende Feuchtigkeitsmessungen mittels CCM-Gerät. Sehr genaues Mess-

verfahren, bei welchem eine Untergrundprobe entnommen

wird.

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Das Urheberrecht des Bilds liegtbei Proceq SA Schweiz

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 1110Untergrundvorbereitung

KugelstrahlenDie einfachste Massnahme mit

grosser Flächenleistung ist das Kugelstrahlen. Damit wird

zunächst die oben liegende Minderqualitat im Substrat, die

einen grossen Einfluss auf die Haftfestigkeit der aufzubrin-

genden Materialien hat, entfernt und Feinanteile werden ausge-tragen. Staub wird gleichzeitig

abgesaugt.

DiamantschleifenDie einfachste Massnahme bei

vertikalen An- und Abschlüssen ist das Schleifen mit Diamant-Schleiftopf. Das Absaugen des

Schleifstaubes ist unerlässlich!

SandstrahlenEine schonende und gleichzeitig effiziente Methode stellt das Sandstrahlen dar. Für vertikale Oberflächen geeignet, jedoch aufwändige Schutz- und Installa-tionsmassnahmen nötig.

ReinigenReinigen der Oberflächen mit passendem Reiniger (bei nicht saugenden Untergründen).

Manuelles Schleifen/Aufrauen... mit der ZEC-Scheibe bei Blechen, Fensterrahmen, Holz, etc. Glas darf nicht geschliffen werden. Je rauer der Untergrund, desto besser die Haftung!

FräsenBesonders bei sehr rauen

Untergründen ist das Abfräsen der Oberfläche zu empfehlen,

Ein anschliessendes Kugel-strahlen führt zu einer optimalen

Oberfläche für die anschlies-sende Beschichtung.

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Manuelles Schleifen/Aufrauen... mit dem Schleifpapier (sollte

ein maschinelles Schleifen nicht möglich sein)

Körnung: 20 - 40Je rauer der Untergrund, desto

besser die Haftung!

Reinigung des Werkzeugs... und nicht vergessen,

Werkzeuge unmittelbar und gründlich reinigen.

Saugen... Endreinigung mit dem

Staubsauger.

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13ALSAN Pocket VerarbeitungsanleitungUntergrundvorbereitung 12

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 1514Untergrundtabelle

UNTERGRUNDTABELLE ALSAN FLüSSIGKUNSTSTOFFE Im Zweifelsfall technische Unterstützung anfordern. +41 (56) 418 59 30 – [email protected]

Rubrik/Untergründe Vorbehandlung Grundierung Grundierung Bemerkung

Produkte Produkte

RS 230/230 thix/233 und 288

PUR 500/400/650/655/ 660 und 630

EP 285/287/290/291 und 310

RS = PMMA // PUR = Polyurethan und BITU- Polyurethan // EP = Epoxyd

Anwendung An- Abschlüsse und Fläche

Nur Fläche Nur Fläche

GLAS

Acrylglas Entfetten mit Alsan Reiniger. Anschleifen mit Bandschleifer, oder von Hand.

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Nicht mit Zec Scheibe oder anderen groben Scheiben schleifen, Glasausriss und Spannungsrisse möglich.

Mineralglas Entfetten mit ALSAN Reiniger ALSAN 275 Glasprimer ALSAN 275 Glasprimer Nicht geeignet Achtung Glas darf NICHT geschliffen werden. Spannungsrisse sind möglich.

Glasmosaik Entfetten mit ALSAN Reiniger ALSAN 275 Glasprimer ALSAN 275 Glasprimer Nicht geeignet Achtung Glas darf NICHT geschliffen werden. Spannungsrisse sind möglich.

Glasbausteine Entfetten mit ALSAN Reiniger ALSAN 275 Glasprimer ALSAN 275 Glasprimer Nicht geeignet Achtung Glas darf NICHT geschliffen werden. Spannungsrisse sind möglich.

UNTERLAGSBÖDEN

Zementgebunden Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelstrahlen

ALSAN RS 276/276K oder EP 101/106/170*

EP 101/106/170 EP 101/106/170 Zementhaut muss entfernt werden. Haftzugfestigkeit 1.5 N/mm².

Calziumsulfathaltige (z.b. Anhydrit)

Schleifen mit Hartmetall-scheiben Körnung 24

Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Nicht strahlen wegen starker Furchenbildung im Überlappungsbereich.

Magnesithaltige ( z.B. Holzzement)

Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelstrahlen

Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Achtung bei rückwärtiger Durchfeuchtung oder nicht unterkellerten Bodenplatten.

Kunstharzgebundene (z.B. EP, PMMA, PUR)

Schleifen oder strahlen PMMA auf PMMA kein Problem. Andere Unter-gründe auf Anfrage

Auf Anfrage Auf Anfrage Geeignete Schleifmittel sind auf die jeweilige Ausgangssituation abzustimmen. Allgemein gilt, harte Untergründe mit ZEC oder Diamant. Weiche Untergründe mit PKD.

Bituminöse (z.B. Gussasphalt/ Walzasphalt)

Schleifen, strahlen oder fräsen ALSAN RS 222 Auf Anfrage Auf Anfrage Die Wahl der Vorbehandlungsmethode hängt stark von der Qualität des Untergrundes ab. Im Zweifelsfalle unbedingt abklären.

Gipsplatten Gut reinigen Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage

BITUMINÖSE DACHBAHNEN

Polymerbitumenbah-nen (SBS)

Reinigen mit Drahtbürste oder Hochdruckreinger

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Lose Schieferschuppen müssen entfernt werden. Achtung bei starker Talkumierung an der Oberfläche. Talkum ist Trennmittel. Basis: SOPRALEN

Polymerbitumenbah-nen (APP)

Reinigen mit Drahtbürste oder Hochdruckreinger

ALSAN RS 222 Nicht geeignet Nicht geeignet Lose Schieferschuppen müssen entfernt werden. Achtung bei starker Talkumierung an der Oberfläche. Talkum ist Trennmittel. Haftprüfungen am Bau sind zu empfehlen.

KUNSTSTOFFE

PUR Fugenkitt Staubfrei reinigen ohne Lösemittel

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Haftung nicht ideal.

MS-Polymer Fugenkitt

Staubfrei reinigen ohne Lösemittel

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Haftung nicht ideal.

Kunststoffdichtungs-bahnen PVC

Entfetten mit Alsan Reiniger. Gut anrauen.

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Bei Flashing aufgepasst: PVC Folie muss bitumenbeständig sein.

Kunststoffdichtungs-bahnen TPO

Entfetten mit Alsan Reiniger. Gut anrauen.

ALSAN 273 TPO/FPO-Primer

Nicht geeignet Nicht geeignet Haftprüfungen am Bau sind zu empfehlen. Basis: FLAGON

*Absanden im Überschuss

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Produkte Produkte

RS 230/230 thix/233 und 288

PUR 500/400/650/655/ 660 und 630

EP 285/287/290/291 und 310




KUNSTSTOFFE

PVC- Formteile Entfetten mit Alsan Reiniger. Anschleifen mit Zec Scheibe oder Bandschleifer.

Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet Wichtig gut anschleifen damit eine saubere Verkrallung erfolgen kann. Schleifen von Hand nicht empfehlenswert.

EPDM Entfetten mit ALSAN Reiniger. Anschleifen mit Zec Scheibe oder Bandschleifer

ALSAN 273 TPO/FPO-Primer

Nicht geeignet Nicht geeignet Haftprüfungen am Bau sind zu empfehlen.

Polyester Gut anrauen, mind. 0.5 mm Keine Grundierung Nicht geeignet Nicht geeignet

Polyethylen (PE) Gut anrauen Auf Anfrage Nicht geeignet Nicht geeignet Haftprüfungen am Bau sind zu empfehlen.

Polypropylen (PP) Gut anrauen Auf Anfrage Nicht geeignet Nicht geeignet Haftprüfungen am Bau sind zu empfehlen.

METALLE

Kupfer Entfetten mit ALSAN Reiniger. Anrauen mit Zec Scheibe oder Bandschleifer

Keine Grundierung** Auf Anfrage Auf Anfrage

Aluminium Entfetten mit ALSAN Reiniger. Anrauen mit Zec Scheibe oder Bandschleifer

Keine Grundierung** EP 106 EP 106

Stahl feuerverzinkt Entfetten mit ALSAN Reiniger ALSAN 274 Metallprimer EP 101/106/170 EP 101/106/170 Achtung Zink ist Korrosionsschutzschicht, nicht schleifen.

Zink Entfetten mit ALSAN Reiniger Keine Grundierung** EP 101/106/170 EP 101/106/170

Edelstahl (V2a, V4a, usw.)

Entfetten mit ALSAN Reiniger. Anrauen mit Zec Scheibe, mind. 0.5 mm

Keine Grundierung** Auf Anfrage Auf Anfrage

Eloxiert Entfetten mit ALSAN Reiniger. Anrauen mit ZEC-Scheibe, mind. 0.5 mm

Keine Grundierung** Auf Anfrage Auf Anfrage Nur Anschleifen. Haftprüfung am Bau sind zu empfehlen.

HOLZ

Roh Anschleifen mit Zec Scheibe ALSAN RS 276 EP 101/106/170 EP 101/106/170 Bei Bedarf 2 x Grundierung. Poren müssen geschlossen sein.

Bearbeitet Anschleifen mit Zec Scheibe ALSAN RS 276 EP 101/106/170 EP 101/106/170 Alte Farben sind zu entfernen. Bei Bedarf 2 x Grundierung. Poren müssen geschlossen sein.

OSB Pressplatten Verunreinigungen und Staub entfernen.

ALSAN RS 222 EP 101/106/170 EP 101/106/170 Bei Bedarf 2 x Grundierung.

Spanplatten Anschleifen mit Zec Scheibe ALSAN RS 276 EP 101/106/170 EP 101/106/170 Alte Farben sind zu entfernen. Bei Bedarf 2 x Grundierung. Poren müssen geschlossen sein.

Mehrschichtplatten beschichtet

Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage

*Absanden im Überschuss** bei erhöhten Anforderungen, knapper Klebefläche oder ständiger Wasserbelastung ALSAN 274 Metallprimer verwenden.

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Produkte Produkte

RS 230/230 thix/233 und 288

PUR 500/400/650/655/ 660 und 630

EP 285/287/290/291 und 310




SONSTIGE

Beton Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelstrahlen

ALSAN RS 276/276K oder EP 101/106/170*


Mörtel, kunststoff-modifiziert


ALSAN RS 276 EP 101/106/170 EP 101/106/170 Zementhaut muss entfernt werden. Haftzugfestigkeit 1.5 N/mm².

GFK Lichtkuppeln Anschleifen mit Zec Scheibe, Entfetten mit ALSAN Reiniger

Keine Grundierung Auf Anfrage Auf Anfrage GFK = Polyester. Bei älteren Aufbauten mir ALSAN RS 222 grundieren.

Zementmörtel Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelstrahlen

ALSAN RS 276 oder EP 101/106/170


Keramische Platten und Natursteinplatten (nicht polygonale)

Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelschreiber (Glasur zu mind. ca. 80% entfernen)

ALSAN RS 276 nicht geeignet nicht geeignet Lose und hohlliegende Platten entfernen und reprofilieren. Vollflächige ALSAN RS 230 Abdichtung mit Vlieseinlage.

KRITISCHE

Verölt und fetthaltig Schleifen mit Diamantschleiftopf oder Kugelstrahlen

EP 101* EP 101/106/170 EP 101/106/170 Einbau immer in zwei Schichten. Erster Auftrag muss eingebürstet werden.

Kritische Restfeuchte und ständige Hinter-feuchtung


EP 106 (101)* EP 101/106/170 EP 101/106/170 Einbau immer in zwei Schichten. Erster Auftrag muss eingebürstet werden.


*Absanden im Überschuss Bitte beachten Sie die Hinweise auf der Seite 20.

18Untergrundtabelle

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ZU BEACHTEN:

Für die Reinigung der Untergründe sind nur entfettende (nicht rückfettende) Reiniger zu verwenden. Um eventuellen Unklarheiten vorzubeugen empfehlen wir nur das Produkt ALSAN Reiniger zu verwenden. Und ACHTUNG: Ablüftzeit ca. 1/2 h unbedingt einhalten, bei allen Untergründen. Wenn EP Produkte als Haftbrücke verwendet werden sind diese immer abzusanden. Quarzsandgrösse je nach Anforderung. Wenn EP Produkte unter PMMA Systemen eingesetzt werden, muss die Absandung immer im Überschuss erfolgen! Falls eine Flüssigabdichtung auf eine Wärmedämmung aufgebracht wird, dürfen nur beidseitig kaschierte PU-Schaumplatten verwendet werden und eine Vlieseinlage ist erforderlich. Bei sogenannten «weichen» Untergründen (z. B. Bitumenbahnen) ist immer eine Vlieseinlage in der Abdichtungsschicht vorgeschrieben.

Die Restfeuchte mineralischer Untergründe darf max. 5% betragen. Neue zementgebunde Untergründe müssen mind. 28 Tage alt sein. Zementhaut und andere lose Teile sind mechanisch zu entfernen. Farbanstriche sind grundsätzlich zu entfernen. Die Aussagen zur Untergrundvorbehandlung sind als Hinweis zu betrachten, da bei einer Vielzahl der einzelnen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften Abweichungen möglich sind. Wir können deshalb keine Gewähr für unsere Angaben übernehmen und empfehlen im Zweifel Haftzugprüfungen vor Ort. Bei Bedarf können Sie uns auch ein Musterstück (min. 30 x 50 cm) zuschicken und wir werden im Labor für Sie die optimale Untergrundvorbehandlung austesten. Alle in dieser Untergrundtabelle gemachten Angaben und Aussagen sind nach besten Kenntnissen wahrheitsgetreu, gewissenhaft und zuverlässig nach dem heutigen Stand der Prüftechnik zusammengestellt worden.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 2322Taupunktberechnung

TAUPUNKTBERECHNUNG

Die Taupunkttabelle kann als Alternative eingesetzt werden falls solche Geräte nicht zur Verfügung stehen. Die Taupunkttabelle kann als Schieber bei Soprema angefor-dert werden. Es ist aber zu beachten, dass die Untergrundtemperatur immer kälter ist als die Luft und somit eine Differenz entstehen kann. Die Anschaffung eines Taupunktmessgerätes ist deshalb zu empfehlen.

Zur Bestimmung der Taupunkt-temperatur ist mindestens ein Hygrometer (Luftfeuchtigkeit) und ein Thermometer (Lufttemperatur) nötig. Mit diesen Daten kann dann der Taupunkt aus der Tabelle direkt entnommen werden.

DEW CHECK-MESSGERäT

Im Idealfall wird der Taupunkt mit entsprechenden Messgeräten ermittelt. So kann z.B. über Soprema das DEW CHECK-Messgerät ebenfalls bestellt werden. Dieses Gerät ermöglicht die automatische Berechnung des Taupunktes und des Taupunktabstandes unter Berücksichtigung des Abstand- faktors von 3°. Es zeigt Luft- und Untergrundtemperatur sowie Luft- feuchtigkeit an.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 24 25

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Richtlinien zur Rutschsicherheit ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 2524

RUTSCHSICHERHEIT – EIN ENTSCHEIDENDES KRITERIUM BEI DER FLäCHENABDICHTUNG UND -BESCHICHTUNG

Bei Neubauten, beim Umbau oder bei der Sanierung von Räumen und Anlagen stellt sich bereits in der Planungsphase die Frage nach geeigneten Bodenbelägen.Dabei ist es wichtig, die Anforderungen zu kennen, die der künftige Raum erfüllen muss. Es ist zu prüfen, ob der Belag für die vorgesehene Verwendung ausreichend rutschhemmend und stolperfrei ist und ob die mechanische Festigkeit, die Beständigkeit gegen chemische und physikalische Einwirkungen sowie die Haftung auf dem Untergrund den zu erwartenden Belastungen entsprechen.*

Auch wir halten uns bei den Ausführungen mit ALSAN-Flüssigkunststoffen an die entsprechenden BFU-Vorschriften. Die aufgeführten Anforderungen werden durch die entsprechenden ALSAN Systemaufbauten erreicht. Dies sei nachfolgend am Beispiel des ALSAN RS Dickschichtsystems Quarz für Balkone/Terrassen erklärt.

Richtaufbau zur Erreichung der Anforderung GS1/GS2 (R10/R11)

1. Grundierung ALSAN RS 276 /2222. Abdichtung + Schutz- und Nutzschicht ALSAN RS 233 inkl. Abstreuung mit Quarz, Körnung: 0,4 - 0,8 mm3. Versiegelung ALSAN RS 288 Finish Schichtstärke /Menge max. 0.5 kg/m²

Die Angaben basieren auf unseren Erfahrungen, können jedoch aufgrund von örtlichen Begebenheiten variieren. Wir empfehlen daher, die Rutschsicherheit mit den geeigneten Messgeräten zu überprüfen.

Die nachfolgende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Einsatzorte und die entsprechenden Anforderungen.

ERSCHLIESSUNGEinsatzorte Bewertungsgruppe

bfu/EMPA DIN-Norm 51130Aussentreppen eingewandet, gedeckt GS1 R 10

Aussentreppen gedeckt GS2 R 11

Aussentreppen ungedeckt GS3 R 12

Laubengänge gedeckt, eingewandet GS1 R 10

Laubengänge gedeckt, offen GS2 R 11

Rampen gedeckt bis max. 6% Steigung GS2 R 11

Rampen ungedeckt bis max. 6% Steigung GS3 R 12

Rampen gedeckt über 6% Steigung GS3 R 12

Rampen ungedeckt über 6% Steigung GS4 R 13

Vorplätze gedeckt GS2 R 11

Vorplätze ungedeckt GS3 R 12

WOHNBEREICH

Einsatzorte Bewertungsgruppebfu/EMPA DIN-Norm 51130

Terrassen, Balkone gedeckt GS1 R 10

Terrassen, Balkone ungedeckt GS2 R 11

ÖFFENTLICHE BAUTEN


Pausenhallen gedeckt GS1 R 10

Pausenhallen ungedeckt GS2 R 11

VERKEHRSWEGE


Fussgänger Gehwege GS2 oder GS1 V4 R 11 oder R 10 V4

Marktplätze, Piazzas GS3 R 12

Parkflächen im Freien GS2 oder GS1 V4 R 11 oder R 10 V4

Unterführungen/Passagen GS2 R 11*Quelle: BFU / Broschüre «Anforderungsliste Bodenbeläge»

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BFU – BERATUNGSSTELLE FüR UNFALLVERHüTUNG

Die Broschüre «Anforderungsliste Bodenbeläge» gibt Ihnen einen Überblick zu den Anforderungen an die Gleitfestigkeit in öffentlichen und privaten Bereichenmit Rutschgefahr. Sie können diese Broschüre über die BFU – Beratungsstelle beziehen.

Zum gesamten Fragenkomplex in Bezug auf Sicherheit von Bodenbelägen gibt die bfu-Dokumentation «Bodenbeläge – Tipps zu Planung, Bau und Unterhalt von sicheren Bodenbelägen» Auskunft.

bfu – Beratungsstelle für UnfallverhütungPostfach 8236CH-3001 BernTel. +41 31 390 22 22Fax +41 31 390 22 [email protected] http://shop.bfu.ch

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27ALSAN Pocket VerarbeitungsanleitungRichtlinien zur Rutschsicherheit 26

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Systeminformationen



Detailzeichnungen



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30Systeminformationen

Schiefer Quarz Finish Farbe nach RAL

SySTEMAUFBAUTEN (PMMA)

Nachfolgend eine Auswahl möglicher Aufbauten und Oberflächenvarianten im Dach-und Balkonbereich sowie für befahrbare Flächen. Je nach System sind unterschiedliche Oberflächen (Chips, Quarz, Strukturbelag, ...) möglich.

1 Dachabdichtungssystem

Aufbau1. Grundierung (wenn nötig) ALSAN RS 276 / 2222. Erste Lage Abdichtung (technische Membrane) ALSAN RS 230-Vlieseinlage-ALSAN RS 2303. Zweite Lage Abdichtung (Deckschicht) ALSAN RS 230

N.B.: Versiegelung mit ALSAN RS 288 Finish nach RAL möglich, aber nicht zwingend nötig

2 ALSAN RS Reflect Roof System

Aufbau1. Grundierung mit ALSAN RS ReflectRoof Primer2. Reflektionsschicht mit ALSAN RS ReflectRoof Coating

Zusätzliche Schicht je nach Anforderungen

Schiefer Zur optischen Anpassung an die bestehende Abdichtung. Z.B. bei Nacktdachsystemen

Quarz Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften oder als Haftbücke für nachfolgenden Aufbau. Z.B. Verputze, keramische Platten

Finish Farbe Bei sichtbaren Anschlüssen zur besseren ästhetischen nach RAL Anpassung an das Gebäude

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3 3 ALSAN RS Abdichtungssystem Chips

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 / 2222. Abdichtung ALSAN RS 230-Vlieseinlage-ALSAN RS 230 3. Schutz- und Nutzschicht ALSAN RS 233 Verlaufsmörtel4. Versiegelung ALSAN RS 288 Finish nach RAL inkl. partieller Chipseinstreuung

4 ALSAN RS Dickschichtsystem Quarz

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 / 2222. Abdichtung + Schutz- und Nutzschicht ALSAN RS 233 inkl. Abstreuung mit Quarz 3. Versiegelung ALSAN RS 288 Finish nach RAL

N.B.: ALSAN RS 230 (thix) mit Vlieseinlage für Detail- und Fugenabdichtung

5 ALSAN RS Dünnschichtsystem Colorquarz

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 / 2222. Einstreuschicht ALSAN RS 230 oder 288 inkl. Abstreuung mit Colorquarz3. Versiegelung ALSAN RS 281 Finish transparent

N.B.: ALSAN RS 230 (thix) mit Vlieseinlage für Detail- und Fugenabdichtung

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6 6 Dickschichtsystem Struktur

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 /2222. Abdichtung ALSAN RS 233 Verlaufsmörtel3. Strukturbelag ALSAN RS 252

7 Dickschichtsystem mit Mandurax- oder Quarzeinstreuung

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 /2222. Abdichtung ALSAN RS 233 Verlaufsmörtel inkl. Einstreuung3. Versiegelung ALSAN RS 288 Farbe/ALSAN RS 281 transparent

8 Dünnschichtsystem mit Siliciumcarbid- oder Quarzeinstreuung

Aufbau1. Grundierung ALSAN RS 276 /2222. Versiegelung ALSAN RS 288 Farbe inkl. Siliciumcarbideinstreuung3. Versiegelung ALSAN RS 288 Farbe /ALSAN RS 281 transparent

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Systeminformationen 36

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SySTEMAUFBAUTEN (PUR)

9 ALSAN PUR System für geringe Belastungen

Aufbau1. Grundierung mit ALSAN EPR2. Erste Lage Abdichtung mit ALSAN 5003. Zweite Lage Abdichtung mit ALSAN 500 inkl. Abstreuung mit Chips4. Versiegelung mit Finish ALSAN FT

10 ALSAN PUR System für hohe Belastungen

Aufbau1. Grundierung mit ALSAN EPR2. Erste Lage Abdichtung mit ALSAN 5003. Zweite Lage Abdichtung mit ALSAN 5004. Dritte Lage Abdichtung mit ALSAN 500 und Abstreuung mit Quarz5. Versiegelung mit Finish ALSAN FT

NB: Bei sehr starken Belastungen kann ev. eine zweite Versiegelungsschicht benötigt werden.

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Systeminformationen 38

Produktinformationen Schichten Verbrauch pro m2 (abhängig von Untergrund)

überarbeitbar

Produkte Beschrieb min (per Schicht)

max (per Schicht)

Topfzeit (bei 20°)

regenfest (bei 20°)

min max belast-bar

ausge-härtet

ALSAN RS SYSTEME (PMMA) Polymethylmetacrylate

ALSAN RS 222 Grundierung für Asphaltuntergründe 1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 276 Grundierung für saugende Untergründe 1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 276K Grundierung und Kratzspachtelung für saugende Untergründe 1 0.8 kg 1.5 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN 274 Metallprimer Grundierung für Metalluntergründe 1 0.2 kg 0.3 kg - 1 h 1 h 3 Tage 1 h 1Tag

ALSAN 273 TPO Primer Grundierung für TPO/FPO-Bahnen 1 0.1 kg 0.15 kg - 1 h 1 h 3 Tage 1 h 1Tag

ALSAN RS 272 Kombiprimer Grundierung für Asphaltuntergründe sowie saugende Untergründe im An- und Abschlussbereich

1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1 h 1Tag

ALSAN 275 Glasprimer Grundierung für Glasuntergründe 1 0.05 kg 0.10 kg 15 min 30 min 1 h 1 Tag 1 h 1Tag

ALSAN RS 230 Abdichtungsharz zur Flächenabdichtung 1 2.5 kg 2.8 kg 15 min 15 min 30 min - 1h 1Tag

2 1.0 kg 1.5 kg 15 min 15 min 30 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 230 thix Abdichtungsharz zur Detailabdichtung 1 2.5 kg 2.8 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

2** 1.0 kg 1.5 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 233 Verlaufsmörtel flexibler Verlaufsmörtel 1 3.0 kg 4.0 kg 18 min 15 min 30 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 288 Finish (farbige) Versiegelung 1 0.4 kg 0.6 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 234 Spachtel flexible Spachtelmasse 1*** 1.0 kg 3.0 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 235 Faserspachtel Abdichtungsharz für spezielle Detailabdichtung 1 2.5 kg 2.8 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

2** 1.0 kg 1.5 kg 15 min 15 min 15 min - 1h 1Tag

ALSAN RS 242 Reparatur-mörtel

Reprofilierungsmörtel

ALSAN PUR SYSTEME Polyurethane

ALSAN EPR Epoxydharz-Grundierung, zweikomponentig 1 0.3 kg 0.5 kg 20 min 1h 2h 3 Tage 2h 1Tag

ALSAN P100 lösemittelhaltige PUR-Grundierung, einkomponentig 1 0.1 kg 0.15 kg - 1 h 1h 3 Tage 2 h 1Tag

ALSAN FLASHING einkomponentiger BITU-PU-Spezialharz zur Detailabdichtung und für An- und Abschlüsse, lösemittelhaltig

1 1.5 kg 1.8 kg - 2h 1h 3 Tage 2 Tage 10 Tage


3* 0.3 kg 0.4.kg - 1 h - - 2 Tage 10 Tage

ALSAN FLASHING Color einkomponentiger PU-Spezialharz zur Detailabdichtung im sichtbaren Bereich und für An- und Abschlüsse, lösemittelhaltig



3* 0.3 kg 0.4.kg - 1 h - - 2 Tage 10 Tage

*** Spachtel, meherere Schichten möglich, max 5 mm pro Schicht

Generelle Bemerkungen: Der Verbrauch bezieht sich auf ebene und glatte Oberflächen

* 3. Schicht bei Flashing und Flashing Color optional, wenn Schieferschuppen, Decochips oder Quarz eingestreut werden ** 2. Schicht bei RS 230 thix optional, wenn Schieferschuppen, Decochips oder Quarz eingestreut werden


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Systeminformationen



Detailzeichnungen



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Vorbereitende Massnahmen 42

MISCHEN

Bei den ALSAN RS Produkten handelt es sich um hochraktive zweikomponentige Produkte auf Basis von Polymethylmetacrylaten kurz PMMA. Bei der zweiten Komponente handelt es sich um einen Katalysator (weisses Pulver), welches die Reaktion aktiviert und gleichzeitig je nach Dosierung für die Reaktionszeiten in Abhängigkeit zur Temperatur verantwortlich ist.

Beim Mischen ist zu beachten, dass der Katalysator homogen gemischt und gut verteilt wird. Bei der Minimaldosierung hat das Beimischen maschinell (Akku-Bohrmaschine mit Mischpaddel) zu erfolgen. Bei höheren Dosierungen kann das Pulver von Hand mittels Rührholz gemischt werden.

Immer nur so viel anmischen, wie in der Zeit bis zur Reaktion verbraucht werden kann, saubere Mischeimer und Mischplatz, Werkzeug sauber halten, persönliche Schutzausrüstung (Brille, Handschuhe) tragen, für einen gut belüfteten Arbeitsplatz sorgen. Bei Restmengen in Misch- und Originalge-binden, sind diese nach dem Reagieren bzw. Austrocknen als normaler Hausmüll zu entsorgen. Hautkontakt mit Reiniger vermeiden.

DOSIERUNG KATALySATOR

Harz-menge

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Dos

ieru

ng K

atal

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or 1% 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

2% 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

3% 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150

4% 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

5% 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

6% 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

Harz-menge

5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000

Dos

ieru

ng K

atal

ysat

or 1% 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

2% 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

3% 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300

4% 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

5% 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

6% 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600

Alle Angaben in Gramm

Benötigte Hilfsmittel zur Applikation.

Material: Flüssigkomponente, Katalysator (weisses Pulver) und Rührquirl.

Flüssigmaterial im Eimer vorgängig gründlich aufrühren

Benötigte Menge des jeweiligen Produktes (Grundierung, Harz, Verlaufsmörtel, etc.) in saubere Mischeimer abfüllen.

Katalysator (laut Mischtabelle, Temp. und Verarbeitungszeit) bei langsam laufendem Rührwerk zugeben und 2 Min. mischen. (Kleinmengen können auch von Hand gemischt werden)

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44Grundierung

Vor Beginn der Abdichtungs-arbeiten, Anschlussbereiche

reinigen und mit PVC-beschich-tetem Abdeckband abkleben.

1Fläche gemäss Untergrund-

tabelle grundieren. Holz- und Betonuntergründe müssen

zwingend grundiert werden. Grundierung im Anschlussbe-

reich mittels Roller oder Pinsel auftragen. Verbrauch je nach

Rauhigkeit: ca. 0,5 kg/m².

Grundierung mittels Roller vollflächig auftragen. Verbrauch

je nach Rauhigkeit: ca. 0.5 kg/m².

Abdeckband nach der Applikation sofort entfernen.

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4Die fertig grundierte Fläche ist nach ca. 15 min überarbeitbar.

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Grundierung mit ALSAN RS 276K Kratzspachtelung 46

Je nach Untergrundanforderung und Ausgangssituation empfiehlt

sich anstelle der normalen Grundierung, die Verwendung

des Produktes ALSAN RS 276 K (Grundierungsharz, Quarzsand

und Stellmittel), werkseitig vorgemischt.

1Auf den entsprechend

vorbereiteten, gereinigten Untergrund wird das

angemischte ALSAN RS 276 K in ausreichender Menge

vorgelegt.

Der Auftrag erfolgt mittels Glättkelle ...

... und wird direkt über dem Korn abgezogen. Der Verbrauch richtet sich nach der Beschaffen-heit des Untergrundes. Faustformel: ca. 2 kg pro m² und mm.

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4Die fertig grundierte und kratzgespachtelte Fläche ist nach ca. 15 min überarbeitbar.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 48 49Nivellierungen mit ALSAN Spachtel (optional)

Das Produkt ALSAN RS 234 Spachtel ist ein hochverfülltes Harz,

welches zum Ausegalisieren und Vorbereiten des Untergrundes

eingesetzt wird, um Hohlstellen zu vermeiden (kann mit Quarzsand

bis 1:3 gemischt werden.).

Die benötigte Menge in einen Mischeimer geben ...

... Katalysator hinzufügen und gründlich mischen.

Eventuelle Ausbrüche, Hohlstellen, etc. in der grun-dierten und vorbereiteten Fläche ausfüllen.

Die Spachtelmasse kann mit Kelle oder Spachtel aufgetragen werden. Der Verbrauch richtet sich nach der Beschaffenheit des Untergrundes. Faustformel: ca. 2 kg pro m² und mm.

Die ausgespachtelte Fläche ist nach ca. 15 min überarbeitbar.

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Reprofilierungen mit ALSAN Mörtel (optional) 50

Das Produkt ALSAN RS 242 Mörtel ist eine gebrauchsfertige Harz-

und Quarzsandmischung zur Ausegalisierung und Reparatur

von grösseren Ausbrüchen, Fehlstellen, Hohlkehlen, etc.

Die benötigte Quarzsandmenge in einen Mischeimer geben ...

... Harzkomponente hinzufügen ...

... und gründlich maschinell mischen. Wichtig: Keine zusätz-liche Beigabe von Katalysator. Dieser ist bereits in der Quarz-sandmischung enthalten.

Der Mörtel kann mit Kelle oder Spachtel aufgetragen werden. Wichtig: Mörtel genügend verdichten.Der Verbrauch richtet sich nach der Beschaffenheit des Untergrundes. Faustformel: ca. 2.2 kg pro m² und mm.

Der Mörtel ist nach ca. 15 min überarbeitbar. Bei hohem Poren-anteil vor der Überbeschichtung mit ALSAN RS 222 grundieren.

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52Abdichtungsschicht

Anschlussbereiche erneut mit PVC-beschichtetem Abdeckband

abkleben.

1Einbettschicht auftragen.

Vor allem bei Materialübergängen,im Eckbereich oder bei

vertikalen Flächen ausreichendMaterial vorlegen (ca. 1.5 kg/m²).

Zu viel Material wird beim Einbetten automatisch nach

aussen oder oben gedrückt und wird zur Decklage verwendet.

Das im Vorfeld zugeschnitteneVlies, in die frische Einbettschicht

einlegen und sofort, wiehier im Bild zu sehen, mit derRolle blasenfrei einarbeiten.

Wenn beim Zurückklappen desVlieses noch weisse Stellen

vorhanden sind, wurde zu wenigMaterial vorgelegt. Bei

Vliesüberlappungenmuss zwingend

auch zwischen den VliesenMaterial vorgelegt werden.

Ohne Wartezeit, kann danndirekt das Vlies mit einer weiteren Schicht überdeckt werden.Verbrauch: ca. 1.0 bis 1.3 kg/m².Auch im Randbereich entlang der Abklebung genügend Material aufbringen.

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Ausreichend Material für die Flächenabdichtung vorlegen. (ca. 1.5 kg/m²)

Das Material mit dem Roller gleichmässig verteilen. Zu viel Material wird beim Einbetten automatisch nach aussen gedrückt und wird zur Decklage verwendet.

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54Abdichtungsschicht

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Das Vlies vollflächig in die frische Einbettschicht einlegen

und sofort, wie hier im Bild zu sehen, mit der Rolle blasenfrei

einarbeiten.Wenn beim Zurückklappen des

Vlieses noch weisse Stellenvorhanden sind, wurde zu wenig

Material vorgelegt.

Erneut Material nachlegen.

Ohne Wartezeit, kann danndirekt das Vlies mit einer

weiteren Schicht überdeckt werden.

Verbrauch: ca. 1.0 bis 1.3 kg/m².

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Die beschichtete Fläche ist nach ca. 15 min überarbeitbar.

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56Schutz- und Nutzschicht (Verlaufsmörtel)

Neben den eigentlichen Produktkomponenten, werden zur

Erstellung der Nutz- und Schutzschicht folgende Hilfsmittel

benötigt: 32 L Mischeimer, Verteilkamm (mind. 12 mm, Kunststoff oder

Metall), Stachelwalze, Glättkelle. Es ist auf einen sauberen und aufgeräumten Mischplatz zu

achten.

Die benötigten Produktkomponen-ten für die Erstellung des ALSAN

RS 233 Verlaufsmörtel sind: ALSAN RS 210, ALSAN RS 223, Katalysator. Die beiden ersten

Komponenten vermischen.

NB: Diese Mischung (ALSAN RS 233 Verlaufsmörtel, ohne

Katalysator) kann ca. eine Woche aufbewahrt und muss lediglich vor

der Verwendung wieder gut aufgemischt werden.

Nach dem Vermischen der beiden ersten Komponenten

erfolgt die Hinzugabe des Katalysators. Gut vermischen.

Angemischtes Material auf den grundierten Untergrund oder direkt auf die Abdichtung auftragen.

Mit der Glättkelle ...

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oder dem Verteilkamm gleichmässig verteilen.Verbrauch: 3.5 - 4.5 kg/m².

Nach Fertigstellung der Schutz- und Nutzschicht, ist die

Fläche nach ca. 15 min überarbeitbar.

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Mit der Stachelwalze überrollen um Stösse und Überlappungen zu egalisieren. Bei Bedarf mit Naturquarz, Colorquarz oder

Decochips im Überschuss abstreuen.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 59Schutz- und Nutzschicht (Verlaufsmörtel) 58

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60Finish

Anschlussbereiche mit PVC-beschichtetem Abdeckband

abkleben. Die Versiegelung in den An- und Abschluss-

bereichen auftragen. Verbrauch: ca. 0.4 kg/m².

1Abdeckband nach der Applikation

sofort entfernen.

Material in der Fläche mit dem Roller, der Glättkelle oder dem

Gummischieber auftragen. Verbrauch: ca. 0.6 - 0.8 kg/m².

Ohne Wartezeit, Chips mit der Trichterpistole oder von Hand einstreuen. Verbrauch: ca. 0.04 - 0.1 kg/m².

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4Fertiggestellte Fläche. Keine weitere Versiegelung notwendig. Die Fläche ist nach 1 h begehbar und nach 1 Tag voll belastbar.

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Unterschiedliche Oberflächenschichten 62

1

Variante für erhöhte Ver-schleissfestigkeit (z.B. bei fahrbaren Flächen)

Der Strukturbelag kann direkt auf den Verlaufsmörtel ALSAN RS 233 aufgebracht werden. Material vorlegen ...

... und mit der Glättkelle verteilen.Verbrauch: 3.5–4.5 kg/m².

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Die Fläche ist nach 1 h begehbar und nach 1 Tag voll belastbar.

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Variante zur Erreichnung der geforderten Rutschsicherheit und

einer erhöhten Abrasions- festigkeit

Nach Fertigstellung der Schutz- und Nutzschicht, die

Fläche mit Quarzsand oder Silicium abstreuen. Auswahl

der Körnung gemäss BFU-Anforderung.

Überschüssigen Quarzsand abkehren.

Die fertiggestellte Fläche ist nach ca. 15 min überarbeitbar.

Achtung: Die mit Quarzsand bzw. Silicium abgestreute

Nutz- und Schutzschicht muss stets versiegelt werden.

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64Detailausbildungen

Detailausbildungen

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66Anschluss Dilatationsfuge mit ALSAN RS 230 thix

Vor Beginn der Abdichtungs-arbeiten, Anschlussbereiche


Fläche im Bedarfsfall gemässUntergrundtabelle grundieren.

Grundierung mittels Roller oderPinsel aufgetragen.

1Nach der vorgegebenen

Wartezeit Einbettschichtauftragen. Vor allem beiMaterialübergängen, im

Eckbereich oder bei vertikalenFlächen ausreichend Material

vorlegen (ca. 1.5 kg/m²).Zu viel Material wird beim

Einbetten automatisch nachaussen oder oben gedrückt und

wird zur Decklage verwendet.

Das im Vorfeld zugeschnitteneVlies in die frische Einbettschicht

einlegen. Sofort mit der Rolle blasenfrei einarbeiten. Wenn

beim Zurückklappen des Vlieses noch weisse Stellen vorhanden

sind, wurde zu wenig Materialvorgelegt. Bei Vliesüberlap-

pungen muss zwingend auchzwischen den Vliesen Material

vorgelegt werden.

Ohne Wartezeit kann danndirekt das Vlies mit einerweiteren Schicht überdecktwerden. Verbrauch: ca. 1.0 bis1.3 kg/m². Auch im Randbereichentlang der Abklebung genügendMaterial aufbringen.

Nach der Applikation dasAbdeckband, sofort entfernen.

Bitte beachten: Diese Ausführung bezieht sich auf Arbeits- oder Bewegungs-fugen mit geringer bis mässiger Belastung. Bei höheren Anforderung muss ein anderer Aufbau gewählt werden. Bitte im Zweifelsfalle immer mit unserem technischen Berater Kontakt aufnehmen.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 68 69Treppenabdichtung mit Kantenprofilen

In der folgenden Bildserie wird der Systemaufbau für eine

vollflächige Treppenabdichtung komplett aufgezeigt.

Sehr häufig ist in der Praxis jedoch eine partielle Abdichtung

ausreichend, bei der nur die Detailbereiche vliesarmiert

werden.

1Fläche gemäss Untergrund-

tabelle grundieren. Holz- und Betonuntergründe müssen

zwingend grundiert werden.

Grundierung im Anschlussbe-reich mittels Roller oder Pinsel

auftragen. Verbrauch je nachRauhigkeit: ca. 0,5 kg/m².

Die Grundierung kann ebenfalls mit ALSAN RS 276 K durchge-

führt werden. Diese Kratzspach-telung kommt besonders bei den vertikalen Flächen zum Einsatz. Der Verbrauch richtet sich nach

der Beschaffenheit des Untergrundes. Faustformel:

ca. 2 kg pro m² und mm.

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Abdichtungsharz ALSAN RS 230 ausreichend vorlegen (ca. 1.5 kg/m²) ...

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... und mit dem Roller verteilen.

5Das im Vorfeld zugeschnittene Vlies in die frische Einbettschicht einlegen und sofort mit der Rolle blasenfrei einarbeiten.

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Ohne Wartezeit, kann dann direkt das Vlies mit einer

weiteren Schicht überdeckt werden. Verbrauch: ca. 1.0

bis 1.3 kg/m².

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Die fertig abgedichtete Treppe ist nach ca. 30 min

überarbeitbar.

Zum Verkleben der Kantenprofile wird ALSAN RS

234 Spachtel eingesetzt.

Die angemischte Spachtelmasse (siehe ALSAN RS Spachtel) direkt auf die abgedichtete Fläche mit Kelle oder Spachtel auftragen. Der Verbrauch richtet sich nach der Beschaffenheit des Untergrundes. Faustformel: ca. 2 kg pro m² und mm.

Die zugeschnittenen und gereinigten Kantenprofile andrücken.

Die Kantenprofile auf alle zur Herstellung der geforderten Rutschsicherheit benötigten Kanten aufkleben.

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Den Verlaufsmörtel anmischen (siehe Verlaufsmörtel ALSAN RS

233), vorlegen ...

... auf den horizontalen Flächen verteilen und bei Bedarf

abstreuen. Verbrauch: ca. 3.5 –4.5 kg/m².Die Fläche ist nach ca. 15 min

überarbeitbar.

Versiegelungsschicht ALSAN RS 288 vorlegen ...

... und mit dem Roller verteilen. Verbrauch Fläche: ca. 0.6 kg/m² – 0.8 kg/m²Verbrauch An- und Abschluss-bereiche: ca. 0.4 kg/m²

Die fertige Treppe ist nachca. 1h begehbar und nach einem Tag voll belastbar.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 74 75Abläufe – Bodenablauf

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Nach einer Wartezeit von ca. 20 min Einbettschicht ALSAN

RS 230 thix auftragen.(ca. 1.5 kg/m²).

Fläche im Bedarfsfallgemäss Untergrundtabelle

grundieren. Holz- und Betonuntergründe

müssen zwingend grundiertwerden. Grundierung mittels

Roller oder Pinsel aufgetragen. Verbrauch je nach Rauhigkeit:

ca. 0,5 kg/m²Vlies im Vorfeld zuschneiden.

Das im Vorfeld zugeschnitteneVlies, in die frische Einbett-

schicht einlegen und sofort, wiehier im Bild zu sehen, mit derRolle blasenfrei einarbeiten.

Wenn beim Zurückklappen desVlieses noch weisse Stellen

vorhanden sind, wurde zu wenigMaterial vorgelegt. Bei

Vliesüberlappungen muss zwingend auch zwischen den

Vliesen Material vorgelegt werden.

2. Vlieseinlage einarbeiten und mit ausreichend Material blasenfrei einarbeiten. Dieser Schritt kann ebenfalls Nass in Nass erfolgen, es entstehen keine Wartezeiten zwischen den einzelnen Schichtaufträgen.

Ohne Wartezeit, kann dann direkt das Vlies mit einer weiteren Schicht überdeckt werden. Verbrauch: ca. 1.0 bis 1.3 kg/m².Auch im Randbereich entlang der Abklebung genügend Material aufbringen.

Abdeckband nach der Applikationsofort entfernen. Auf eine weitere mechanische Befesti-gung kann verzichtet werden.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 76 77Randanschluss auf Metall

1Nach der vorgegebenen

Wartezeit Einbettschicht ALSAN RS 230 thix auftragen. Vor allem

bei Materialübergängen, imEckbereich oder bei vertikalenFlächen ausreichend Material

vorlegen (ca. 1.5 kg/m²).Zu viel Material wird beim

Einbetten automatisch nachaussen oder oben gedrückt und

wird zur Decklage verwendet.

Das im Vorfeld zugeschnitteneVlies in die frische Einbettschicht

einlegen.

Vor Beginn der Abdichtungsar-beiten, Anschlussbereiche


Fläche im Bedarfsfall gemässUntergrundtabelle grundieren.

Grundierung mittels Roller oderPinsel aufgetragen. Hier im Bild:

Auftragen von Metallprimer.Verbrauch: ca. 0.2 - 0.3 kg/m².

Ablüftzeit ca. 1 h (bei 20°C).

Sofort mit der Rolle blasenfreieinarbeiten. Wenn beimZurückklappen des Vlieses nochweisse Stellen vorhanden sind,wurde zu wenig Materialvorgelegt. Bei Vliesüberlap-pungen muss zwingend auchzwischen den Vliesen Materialvorgelegt werden.

Ohne Wartezeit kann danndirekt das Vlies mit einerweiteren Schicht überdecktwerden. Verbrauch: ca. 1.0 bis1.3 kg/m². Auch im Randbereichentlang der Abklebung genügendMaterial aufbringen.

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Das Blech muss ausreichend befestigt sein und die Blechausdehnung muss berücksichtigt werden.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 78 79Hohlkehlprofil

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Nach erfolgter Detailabdichtung, Auftragen des Spachtels

ALSAN RS 234 ...

... und Einkleben des Hohlkehl-profils.

Fertiges Hohlkehlprofil, kann bei Bedarf noch mit einer Zusätzlichen Finishschicht beschichtet werden.

Mörtel auf die Höhe des Hohlkehlprofils auftragen.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 82 83Grundierung

Die Grundierung EPR besteht aus zwei Komponenten:

Dem Primer sowie dem Härter.Wichtig: Die Minimaltemperatur

zur Verarbeitung von ALSAN EPR beträgt +8°C.

Die beiden Komponenten vermischen ...

1und ca. 2 min gut durchrühren.

Die An- und Abschlussbereiche grundieren.

Verbrauch: ca. 0.3 kg/m²

Abdeckband nach der Applikation sofort entfernen.

Material in der Fläche vorlegen und mit dem Roller verteilen. Verbrauch: bis ca. 0.5 kg/m²

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Die grundierte Fläche ist nach ca. 2h überarbeitbar

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 84 85Abdichtung An- und Abschluss

Das Material ALSAN Flashing Color ist einkomponentig und

muss daher nicht gemischt aber sehr gut aufgerührt werden.

Harz im Eimer umrühren underste Lage (Einbettschicht) mitPinsel oder Roller applizieren.

Verbrauch: ca. 1 kg

Vlies mittig in die frische Schichteinlegen und mittels Pinsel

oder Roller hohlraumfrei demUntergrund anpassen.

Vlies mit ALSAN Flashing Color überdecken und somit in die erste Schicht blasenfrei einbetten.

Auftragen der zweitenBeschichtung mit Pinsel oderRoller bei einem Materialver-brauch von ca. 0.8 kg/m²

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Fertiggestellter Abschluss, überarbeitbar nach ca. 1h (klebefrei).

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 86 87Abdichtung Fläche (1. und 2. Schicht)

Das Material ALSAN 500 ist einkomponentig und muss daher

nicht gemischt aber sehr gut aufgerührt werden.

Ausreichend Material in der Fläche vorlegen ...

7und mit dem Roller vollflächig

verteilen. Verbrauch: 0.75 kg/m²

Abdeckband nach der Applikation sofort entfernen. Die

erste Schicht kann nach einer Wartezeit von min. 12h

überarbeitet werden.

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Nach Ablauf der Wartezeit, 2. Schicht aufbringen.Ausreichend Material in der Fläche vorlegen ...

und mit dem Roller verteilen. Verbrauch: 0.75 kg/m²

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11Je nach Belastung wird bereits die zweite Schicht mit Decochips oder Colorquarz abgestreut. Sollte eine dritte Abdichtungs-schicht benötigt werden, kann diese frühestens nach 12 h aufgetragen werden.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 88 89Abdichtung (optionale 3. Schicht mit Decochips oder Colorquarz)

An- und Abschlussbereiche mit einer erneuten Schicht

überdecken.

1Ausreichend Material in der

Fläche vorlegen ...

und mit dem Roller verteilen. Verbrauch: ca. 0.3 kg/m²

Mit einem einer Trichterpistole den entsprechenden Oberflä-chenschutz einblasen/einstreuen.

z.B. Decochips ...

oder Quarzsand.

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ALSAN Pocket Verarbeitungsanleitung 90 91Finish

Die abgestreute Oberfläche nach einer Wartezeit von min. 12 h mit

ALSAN 500 FT Versiegeln. An- und Abschlussbereiche mit

einer Versiegelungsschicht überdecken.

1Ausreichend Material in der

Fläche vorlegen ... Verbrauch: ca. 0.3 kg/m²

und mit dem Roller verteilen. Verbrauch: ca. 0.3 kg/m²

Die fertige Fläche ist frühestens nach 3 Tagen belastbar.

Wird die Abdichtung nicht mit Decochips oder Colorquarz, sondern mit Naturquarz abgestreut so ist statt des Finishs ALSAN 500 FT, das Finish ALSAN 500 F zu verwenden. Das Finish ist stets gut aufzurühren.

NB:ALSAN 500 F = pigmentierte FarbeALSAN 500 FT = Farbe transparent2

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Detailzeichnungen 94

Inhaltsverzeichnis

1 Auf- und Abbordungen ............................................................ Seite 96

2 Dachrandanschluss ................................................................. Seite 97

3 Anschluss an Rohrdurchführung /Durchdringung ................. Seite 98

4 Kragplattenanschluss ............................................................. Seite 99

5 Anschluss an Geländerpfosten ............................................... Seite 100

6 Anschluss an Geländerpfosten (aufgesetzt) .......................... Seite 101

7 Anschluss an Fensterelement ................................................ Seite 102

8 Anschluss an Bodenablauf ohne Klebeflansch ...................... Seite 103

9 Anschluss an Bodenablauf mit Klebeflansch ......................... Seite 104

10 Unterterrain- Abschluss einer bituminösen Abdichtung mit Alsan RS ........................................................ Seite 105

11 Anschluss an Geländerpfosten mit Faserspachtel ................ Seite 106

12 Anschluss an Einlaufblech ...................................................... Seite 107

13 Blechstossabdichtung ............................................................. Seite 108

14 Arbeitsfuge .............................................................................. Seite 109

15 Dilatationsfuge in monolithischen Bauwerk .......................... Seite 110

16 Betonrampenabdichtung befahrbar ....................................... Seite 111

17 Treppe ...................................................................................... Seite 112

18 Fuge zwischen Betonbrüstungselement ................................ Seite 113

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Auf- und Abbordungen

Schichtaufbau

3 Alsan RS 233 im Überschuss mit Quarzsand abgestreut

2 Alsan RS 230 thix mit Vlies

1 Alsan RS 276/RS 276 K Grundierung

Dachrandanschluss

Schichtaufbau

6 Alsan RS 230 thix


4 Alsan bituminöse 2-lagige Abdichtung


2 Dämmung

1 Dampfbremse

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Anschluss an Rohrdurchführung/Durchdringung

Schichtaufbau

5 Rohr entfetten, aufrauhen, evtl. grundieren


3 Alsan bituminöse 2-lagige Abdichtung

2 Dämmung

1 Dampfbremse

Kragplattenanschluss

Schichtaufbau

4 Alsan RS 230 im Überschuss mit Quarzsand abgestreut


2 Entkopplungsband mit PVC Klebeband oder

Sopravap Stick TS

1 Alsan RS 276/RS276 K Grundierung

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Anschluss an Geländerpfosten (aufgesetzt)

Schichtaufbau

6 Metallpfosten

5 Alsan RS 288 Finish


3 Alsan 274 Grundierung bei Metallpfosten


1 Beton

Anschluss an Geländerpfosten

Schichtaufbau


4 Alsan RS 235 Faserspachtel



274 Grundierung bei Metallpfosten

1 Beton



3 Alsan RS 234 Spachtel


274 bei Metallpfosten

1 Beton

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Anschluss an Fensterelement

Schichtaufbau


4 Alsan RS 233 mit Quarzsand abgestreut


2 Entkoppelungsband mit Klebeband

oder Sopravap TS


Anschluss an Bodenablauf ohne Klebeflansch

Schichtaufbau



3 Alsan RS 233 mit Quarzsand verfüllt



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Anschluss an Bodenablauf mit Klebeflansch

Schichtaufbau





274 Grundierung bei Metall

Unterterrain- Abschluss einerbituminösen Abdichtung mit Alsan RS

Schichtaufbau

3 bituminöse Abdichtung


(auf Beton:Zementhaut entfernen

und mit Alsan RS 276/RS 276 K grundieren)

1 Beton

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Anschluss an Geländerpfosten mit Faserspachtel

Schichtaufbau

5 Metallpfosten

4 Alsan RS 235 Faserspachtel



Alsan 274 Grundierung bei Metallpfosten

1 Beton

Anschluss an Einlaufblech

Schichtaufbau




4 Alsan 274/RS 276/RS 276 K Grundierung

3 Entkopplungsband

2 Einlaufblech geklebt mit Alsan RS 234

1 Beton

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Blechstossabdichtung

Schichtaufbau


4 Entkopplungsband

3 Blech

2 Alsan 274/RS 276/RS 276 K Grundierung

1 Beton

Arbeitsfuge

Schichtaufbau


4 Alsan RS 233 mit oder ohne

Quarzsandabstreuung



1 Beton

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Dilatationsfuge in monolithischen Bauwerk

Schichtaufbau


8 Alsan RS 233 Verlaufsmörtel

mit oder ohne Quarzsandabstreuung

7 Alsan RS 230 mit Vliesverstärkung

35cm Streifen

6 Alsan RS 230 mit Vliesverstärkung

26cm Streifen

5 Beton

4 Alsan RS 276/RS 276K Grundierung

3 Entkoppelungsband 5-20cm breit

(Je nach Gebäudebewegung von 5-20mm)

2 Alsan RS 234 Spachtel

1 Schaumstoff-Rundschnur

Betonrampenabdichtung befahrbar

Schichtaufbau

4 Alsan RS 288 Finish oder Alsan RS 252 Strukturbelag

3 Alsan RS 233 mit Quarzsand abgestreut (optional)



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Treppe

Schichtaufbau


5 Alsan RS 233

oder RS 233 im Überschuss mit Quarzsand abgestreut

4 Profil verklebt mit Alsan RS 234


2 Alsan RS 234 Spachtel auf Unebenheiten


Fuge zwischen Betonbrüstungselement

Schichtaufbau

5 Kitmasse

4 Schnur





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Systeminformationen



Detailzeichnungen



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Wir hoffen, Ihnen mit diesem Handbuch einen nützlichen Begleiter für die Baustelle geschaffen zu haben. Darüber hinaus stehen Ihnen zusätzliche interessante Informationen rund um das Thema ALSAN-Flüssigkunststoffe zur Verfügung:

• ALSAN Handbuch• Produkt- und Systeminformationen• Technische Zeichnungen• Fachberichte zu den Themen - Flüssigkunststoffe – Attraktive Werkstoffe - Fast Drying – PMMA Flüssigkunststoffe - Die richtige Untergrundvorbereitung - Arbeiten mit Flüssigkunststoffen inkl. Checkliste - Renovation und Sanierung• Baustellenprotokolle• Referenzblätter• Verarbeitungsfilme

Diese Unterlagen finden Sie im Downloadbereich unter www.sopremaalsan.ch oder erhalten Sie gerne auch auf Anfrage als Druckversion. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Ihr SOPREMA ALSAN Team+41 56 418 59 [email protected]

NB: Alle Angaben basieren auf dem heutigen Wissensstand. Die verschiedenartigsten Anforde-rungen am Objekt, unter den unterschiedlichsten Bedingungen, machen jedoch eine Prüfung auf Eignung für den jeweiligen Zweck durch den Verarbeiter notwendig. Änderungen, die dem technischem Fortschritt oder der Verbesserung dienen, bleiben vorbehalten.

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116Weiterführende Information

SOPREMA AGDivision ALSAN FlüssigkunststoffeHärdlistrasse 1-28957 Spreitenbach

Telefon +41 (0)56 418 59 30Fax +41 (0)56 418 59 31

E-Mail [email protected] www.sopremaalsan.ch

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Documents

Verarbeitungsanleitung Fläche