Upload
doantuyen
View
223
Download
6
Embed Size (px)
Citation preview
© ABB Group13-03-20 | Slide 1
Viberationsovervågning sænker vedligeholselsesomkostninger.
Claus Stadsbjerg Nybæk, Motors & Generators Service
© ABB Group13-03-20 | Slide 2
ABB servicekoncepter, udstyr og kompetencer
Hvorfor ABB?
Planlagt eftersyn
Eksempel på RbM planlægning og dataoverførsel
Conditions Monitoring udstyr
Supplerende oplysninger
Tilstandsbaseret vedligehold
© ABB Group13-03-20 | Slide 3
Hvorfor ABB og Condition MonitoringMaskineriets driftsikkerhed styrer maskineriets tilgængelighedTilgængelighed sikre fartøjets produktivitet og rentabiliteten
• Vi hjælper og sikre med• Opnåelse og forøgelse af driftssikkerhedDriftssikkerhed
• Vores bistand og knowhow hjælper med• Nedbringelse af ikke planlagte maskinstop og forståelse for hvilke
maskiner der kræver vedligehold og hvilke der kan vente med indgrebTilgængelighed
• Vores forståelse for fejlsøgning og diagnose• Anskueliggørelse af fejlkilder og de rigtige korrektioner for at
formindske gentagne fejl og der af u tilsigtede stopProduktion
• Reliabilty based Maintenance• Et gennemtestet servicekoncept til planlægning af professionelt
vedligehold så ”brandslukning” undgåsRbM planlægning
• Planlagte vedligeholdelse• minimere katastrofale og dyre nedbrud• øger levetiden for maskiner og komponenter
Maskiners tilstand
• Planlagt vedligeholdelse• Mindre omkostninger til reservedele på lager• Reducere lange og dyre maskinstop
Omkostningsreduktion
© ABB Group13-03-20 | Slide 4
Klassificering af det roterende udstyr
Faktorer
Vigtighed for produktion
Tilgængelighed - redundant
Udstyr pris – omkostninger ved havari
Leveringstid på reservedele
Online vibrationsmålinger
Online vibrationsmålingerOffline vibrationsmålingerIngen vibrationsmålinger
Kritisk
Medium
Ikke klassificeret
© ABB Group13-03-20 | Slide 5
Vedligeholdelses strategiUdfordringer
Situation: Gradvis fejludvikling på en ”kritisk” maskine
1 h
Tilstanden begynder at ændres. Svag stigning I vibrationsniveau og
stigning I effekt forbrug.
1 År
3 måneder2 uger
Mas
kine
riets
tils
tand
Haveri
© ABB Group13-03-20 | Slide 6
Vedligeholdelses strategiUdfordringer
1 h
Tilstanden begynder at ændres. Svag stigning I vibrationsniveau og
stigning I effekt forbrug.
1 År
3 måneder2 uger
Mas
kine
riets
tils
tand
Haveri
© ABB Group13-03-20 | Slide 7
Vedligeholdelses strategiIndse værdien af indførelse af moderne vedligeholdelses strategi
1 h
Tilstanden begynder at ændres. Svag stigning I vibrationsniveau og
stigning I effekt forbrug.
Udgift
1 År
3 måneders2 uger
Mas
kine
riet t
ilsta
nd
Haveri
© ABB Group13-03-20 | Slide 8
Vedligeholdelse strategiDetektion
1 h
Haveri
1 År
3 måneder2 uger
Mas
kine
riet t
ilsta
nd
Tidspunkt hvor fejludvikling
begynder
VarmeudviklingHørbar lyd
Tidspunkt hvor udstyret ikke længere er
funktionsdygtigt.
Røgudvikling
Vibration Oile analyseTermografi
Tidspunkt hvor nært forestående fejl kan
detekteres.
© ABB Group13-03-20 | Slide 9
Interval baseret vedligehold mod tilstandsbaseret vedligehold
Vibration
Planlagt vedligehold
time
Vibration
timeStop 1 Stop 2 Stop 3 Stop 4 Stop 5
Periodisk vedligehold
AlarmWarningPre-Warning
© ABB Group13-03-20 | Slide 10
Typisk driftssikkerhedsbaseret vedligeholdelses work flow
Definere og udfører målinger af level 1 & 2, afhængig af maskinen og de typiske fejl der kan forventes at detekteres ved hurtig fejludvikling med offline eller online udstyr.
Detektion: trending af indsamlede data of overall værdier. Intelligent alarmbånd er nødvendigt her. (Level 1)
Analyse: når der sker relevante og markante ændringer i e trend værdierne analyseres værdierne nærmere( Level 2)
Diagnose: baseret på tolkningerne af Level 2 værdierne formuleres diagnose og anbefaling til reparation.
Korrektion: valg af den rette korrektions metode for at rette fejlen og eliminere årsagen til fejlen*
DEFINITION
DETEKTION
ANALYSE
DIAGNOSE
KORREKTION
Eksempel gearkasse: RPM, leje type, tand antal og trin mm.
Eksempel: stigende overall vibration værdier på motor driv side
Analyse af de stigende vibrations ”peaks” på de karakteristiske frekvenser : 1x, 2x,
gear måling = RPM x antal af tænder osv.
Diagnosticerer og beskrive fejlene ud fra værdierne, formulere ”root cause”
Skævhed opretning med laserbaseret udstyrUbalance udføre onsite balancering
*Efter udført korrektion er det nødvendigt af kontrollere maskinens tilstand
for at sikre, at der er en reel forbedring af vibrationsniveau for maskinen.
© ABB Group13-03-20 | Slide 11
Implementering af RbM plan for vedligeholdelse
Illustration af monterede målepunkter, Vibcode studse
Liste relevante maskinerDefinere hvilke maskiner der skal med i RbM planen
Maskine data informationIndsamle maskindate (power, rpm, leje typer, tandantal i gearkasser, antal blade i ventilatorer, …)
Definition af RbM programOpsætning af RbM plan and definere VIBCODE® målepunkt placeringer, nødvendige målings og korrespondance opsætning, definere måle hyppighed mm.
RbM database opsætningOpsætning af OMNITREND® RbM database & definere måle ruter
Rute downloadDownload målerute til den bærbare dataopsamler ( Vibscanner, VibeXpert oa.)
MålingerUdføre målinger med den bærbare dataopsamler ved hjælp af VIBCODE® målestudse hvor hvert målepunkt er unikt mærket med en kodering.
Rute uploadUpload måle ruten fra data opsamleren til OMNITREND® databasen
Eksportere data til service teknikereMåleresultater og informationer overføres via IDRP* fra OMNITREND® database til onshore tekniker
RbM
pro
gram
impl
emen
terin
gs
opga
ver
Mål
inge
r om
bord
Analyse af måledataEn specialist , hvor som helst og når som helst, analysere de modtagne data og formulere en diagnose.
Korrketion og handlingerEfter analyse udføres de korrigerende handlinger ombord, balancering, opretning, lejeskift mm ombord af ABB eller andre.
Dat
a an
alys
e, d
iagn
ose
og a
nbef
alin
ger
Indsamling af data med bærbar dataopsamler.
Analyse foretages af certificeret tekniker uafhængigt af hvor i verden skibet befinder sig.
*IDRP = Intelligent Data Replication Process
© ABB Group13-03-20 | Slide 12
Offline vibrationsmåling
VibXpert IIUnik dataopsamler og analyse instrument med kraftfuld processor ogImponerende farveskærm.Intuitiv brugerflade med én hånds betjening.De vigtigste målinger med ét instrument.
Instrumentet der sætter nye standarder
© ABB Group13-03-20 | Slide 15
Online vibrationsmålingVibronet Signalmaster, når der skal mere til
3 strenge
x 6 MUX pr. streng*
x 9 sensorer pr. MUX
= 162 sensorer med én enkeltVIBRONET® Signalmaster
* Op til 6 MUX pr. streng i ikke ATEX områder; Op til 4 MUX i ATEX områder.
© ABB Group13-03-20 | Slide 16
Produkt oversigtOffline og online dataopsamling – en dynamisk software platform
VIBNODE®
VIBROTIP®
VIBXPERT II®
VIBROWEB®
VIBRONET® Signalmaster
VIBROWEB XP®
OMNITREND® SuitePC Software
VIBXPERT® EXsmartSCANNER®
VIBSCANNER®
© ABB Group13-03-20 | Slide 17
Omnitrend
Kanalvalg og funktionerAccelerometer tilslutning
Strøm, spænding, ICP Individuel transducer konfigurering
Alle fabrikaterTachogenerator signal (RPM), DI / DOTemperatur, tryk, mA, volt
Redigering af alarmbåndMaskintilpasset
Visning og målingerFrekvensspektre og trendmålingerEvaluering af alarmspektre
Software til konfigurering, måling, analyse og daglig overvågning
© ABB Group13-03-20 | Slide 18
Omnitrend database med VIBCODE
Hvert eneste målepunkt har et unikt VIBCODE® ID nummer
Op til 8000 VIBCODE målepunkter pr. database
Vibcode® studs
© ABB Group13-03-20 | Slide 19
Gear-analyseDybdegående analyse på tilstedeværende signaler
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
f [Hz]
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5-6,0
-5,5
-5,0
-4,5
-4,0
-3,5
-3,0
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,026 C HP (målinger f ra Hull)\ Gearbox HS\ H S DE (408AB)\ user A 10-03-2012 18:19:55 1 2345678DM
t [ms]
s [µm]
Standard spektrum –skader på enkelte tænder stort set umulige at detektere
Tidssignal giver mulighed for at isolere hver enkelt rotation i gearet og derfor detektere skade på specifik tand
© ABB Group13-03-20 | Slide 20
IDRP – Intelligent Data Replication Process
Fordele ved IDRPData eksport: målte ruter kan let og lønsomt sendes fra fartøj til specialister i land med filformat *.odx
ODX filer indeholder kun de data på de målte ruterODX filer gemmes meget småKun nye måledata er automatisk overført.Omkostninger til kommunikation via satellit holdes på et minimum.Komplet adgang til database ombord og forskellige ”views”
© ABB Group13-03-20 | Slide 22
Condition Monitoring på en Katamaran
YE - Vibration
PE - Pressure
TE - Temperature
EE - Load
SE - RPM
Actual values
Machine Info
DENDE
Online Condition MonitoringGear box 1
YE1101
YE1102
YE1103
YE1104
YE1201
YE1202
YE1203
YE1204
EE1107
Vibration input shaft drive end (DE)
Vibration pinion DE
Vibration pinion NDE
Vibration output shaft DE
Vibration output shaft NDE
Vibration reserved
Vibration oil pump motor NDE
EE1206 Reserved
Reserved
XE1302
PE1105
TE1112
EE1106
SE1301
XE1303
OK
Oil pressure
Oil temperature
Particle counter
RPM
Oil filter
Vibration oil pump motor DE
Warning Diagnostic Back HomeAlarm System
Normal
Warning
Alarm
Open circuit
Not used
Eksempel på online view ombord
© ABB Group13-03-20 | Slide 23
Condition Monitoring System CMSOnline setup
Ethernet LAN TCP/IP
OMNITREND
VIBGUARD VIEWER
Online View
ServerPC
Administration
OMNITREND
VIBGUARD VIEWER
Online View
KlientPC
Vedligehold
OMNITREND
VIBGUARD VIEWER
Online View
KlientPC
MonitoringOMNITREND
VIBGUARD VIEWER
Online View
PC
Service Partner (ABB)
Telefon NetværkInternet
VPNAccessRouter
Netværkforbindelse
PropultionThruster1-2
VIBGUARD1
PropulsionHPU units
VIBNODE3
PropultionThruster3-4
VIBGUARD 2
VIBNODE 2
Main genset 1-2
VIBNODE 1
Main genset 3-4
© ABB Group13-03-20 | Slide 26
Vibguard ViewerFremtidens software med flere muligheder
-5,0 -4,5 -4,0 -3,5 -3,0 -2,5 -2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
90°
270°
-5,0
-4,5
-4,0
-3,5
-3,0
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
90°
270°
-4,5
-4,0
-3,5
-3,0
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Y1 [µm]
© ABB Group13-03-20 | Slide 28
WearScanner, kontinuerlig partikel tæller
WearScanner® online particle counter connected to a VIBROWEB® XP online Condition Monitoring System (CMS)
Reliable Eddy Current technology