Vibracion del hormigón en construccion

Consiste en someter al hormigón fresco, inmediatamente luego de ser vertido en encofrados a vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos eléctricos o a presión de aire comprimidos llamados vibradores o apisanadores 

Que es lo que hace el apisonador o vibrador

Acomoda el hormigón y extrae el aire atrapado.

Para lograr una mayor densidad, compactación y homogeneidad.

Compactación

Antes del apisanado

Antes del vibrado Después del vibrado¿Para qué se vibra el hormigón?

Da mayor resistencia.

Mayor densidad

Mayor calidad de las juntas de construcción.

EL hormigón adquiere mayor unión y adherencia con la armadura.

La dureza del hormigón aumenta.

Tipos de apisonadores o vibradores.-Superficie.-Especialmente para pavimentación las cuales son la cercha o regla vibradora.

Apisonadora para el interior del hormigón.-Existen tres tipos de apisonadores: explosión, eléctrico y neumático.Ambos cumplen la misma función.-Explosión.-Funciona con un motor a explosión es utilizado en casos de que no hubiera electricidad o en construcciones muy grandes, como también en lo que es más cómodo su traslado.Eléctrico.- Funciona a electricidad, tiende a ser liviano se debe tener cuidado en sus conexiones eléctricas, no se le puede forzar a trabajos prolongados.Neumática.-Funciona a través de presión del aire es de gran tamaño pero es eficiente en las construcciones, es necesario tener una compresora de alto rendimiento si es para trabajos de mucho tiempo.Características del apisonador.-

Al funcionar presenta una amplitud o movimiento ondulatorio constante de acuerdo a la capacidad de hertz.

Amplitud AAmplitud doble S Manejo del apisonador.-Primero se echa la mezcla luego se compacta manualmente por medio de golpes o herramientas de albañilería.Luego se recure al apisonador sumergiendo rápidamente sin que toque la superficie de la parte inferior del hormigón , debe estar

separado 10 a 15 cm evite el contacto del apisonador con la armadura y el encofrado. Evite apisonar desordenadamente y sin una secuencia programada.¿Cuándo extraer el apisonador?

Dejen de aparecer burbujas en el aire. Aspecto seroso y brillante. Cuando la frecuencia del vibrador se estabilice.

Consejos Evite el funcionamiento del vibrador fuera del hormigónEvite que la punta del vibrador se mantenga en contacto con la superficie cuando se haya extraído.Revibrado del hormigón.-

Se debe efectuar la función cuando el hormigón permite que el vibrador se sumerja por su peso.

El orificio producido deberá volver a cerrarse un vez retirado el vibrador.

En el revibrado hace que se libre el agua acumulada bajo la armadura horizontal.Incrementa la resistencia a la compresión 15 a 25%Reduce las fisuras por asentamiento plástico.

Líneas de estratificación.

Disminución de capacidad resistente del elemento. Corrosión del acero. Penetración de la humedad.

Curado del hormigón.-

El desarrollo potencial de resistencias del hormigón y su durabilidad se producen gracias a la reacción química del agua con el cemento; por lo tanto será necesario proteger el hormigón durante el tiempo necesario para que adquiera las resistencias requeridas en condiciones

de humedad y temperatura en un proceso continuo que se denomina curado.

Humedad

Si sabemos que la resistencia es producto de la reacción química del agua con el cemento, para que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento debemos mantener suficiente suministro de agua para que el hormigón en lo posible esté saturado (100 % de humedad) o cerca de ello, ya que solo así evitaremos pérdida de humedad de la superficie del hormigón por evaporación.

Temperatura

Su influencia en el desarrollo de resistencia es importante; por ello es recomendable en lo posible mantener una condición de temperatura cercana a los 20 C; ó tratando de evitar que sean inferiores a 10 º C.Cuando los diferenciales de temperatura del hormigón sean muy grandes, seguro favorecerá la pérdida de humedad por evaporación.

Condiciones básicas de un curado adecuado

Relacionando lo expuesto anteriormente, hay tres condiciones básicas:

Los hormigones deben estar suficientemente húmedos para garantizar la hidratación del cemento.

Temperatura adecuada que permita una buena hidratación del cemento.

Oportunidad en la iniciación del curado; se recomienda iniciar lo más pronto, en el hormigón es factible hacerlo tan pronto éste reabsorbe el agua que se ha salido de la superficie.

Relación entre el curado y desarrollo de resistencias

Si sabemos que la reacción química del agua con el cemento desarrolla resistencia, en los primeros 7 días de edad prácticamente desarrollará cerca del 80% de la resistencia especificada para los 28 días; es decir, esto se cumplirá si se dio un curado adecuado.

Mientras más tardemos en iniciar el curado, menor potencial de resistencia

Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el hormigón desarrolle el máximo de su resistencia potencial; es decir NO SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN NINGUN MOMENTO.

Si permitimos que el hormigón se seque, se detiene por completo la reacción química del agua con el cemento y deja de ganar resistencia.

Mojar el hormigón después de que se haya secado sólo permite rescatar una pequeña parte de su resistencia potencial.

DE NINGUNA MANERA SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA RESISTENCIA QUE PODRÍA TENER LA MEZCLA CON EL CURADO CONTÍNUO.

El curado se puede realizar de varias maneras.

Mojar la estructura permanentemente (Esto no siempre es posible).

Curado humedo (inundacion,arpilleras, aserrin, arena y paja) Cubrir las estructuras con telas de plástico bien apegadas a la

superficie (hay que asegurarse que no haya circulación de aire entre el plástico y el hormigón).

Cubrir con pinturas impermeables la superficie del hormigón. (estas pinturas son especiales y están a disposición en cualquier comercio de aditivos a precios accesibles)

Mientras el hormigón está fresco, evitar contacto con sustancias agresivas (Aguas servidas, desechos

industriales, aguas sulfurosas, etc.)

El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se seque antes de que haya ganado la resistencia requerida.

Clasificacion del hormigon en funcion a sus componentes.-

Hormigon ordinario.- material que se obtiene al mezclar cemento, agua y aridos minerales de tamaños varios superiores e inferiores 5 mm.

Hormigon en masa.- No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos de compresion.

Hormigon armado.- Hormigon con armadura de acero especial sometida a traccion previamente a la puesta de carga del conjunto.

Hormigon pretensado.- el ormigo tiene una armadura donde esta fue tensada con anterioridad des pues del vaciado del concreto y secado.

Hormigon mixto.-aquel que se emplean mezclas de dos o mas componentes y los nombres de estos deberan incluirse en la denominacion del hormigon.

Hormigon ciclopeo.- es aquel que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de dimension minima de 30 cm y de forma tal que el conjunto no pierda la compactividad.

Hormigon aerocluso.- contiene cantidad de aire incorporado no mas del 6% de su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, forma de burbujas cuyo tamaño esta comprendido entre 0.05 centecimas mm. O 1mm.

Hormigon unimodular.- hormigon con aridos de un solo tamaño.

Hormigon ligero.- Compuesto con aridos ligeros.

Hormigon celular.- contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.

Hormigon blindado.- Obra utilizada en pavimentacion, compuesta por una capa de espesorvariable de hormigon ordinario y otra superior de piedra embutida.

Hormigon amianto-cemento.- hormigon cuyo arido es amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.

Hormigon con barras de fibra de vidrio.- barras de fibra de vidrio se utilizan para el refuerzo de estructuras de hormigón y mampostería. . Ellas son inmunes a la corrosión que siempre existe en las armaduras de acero originada por la presencia de humedad y oxigeno. En algunos casos este proceso es acentuado por factores externos ambientales ya que los iones de cloro son un desencadenante del proceso. Esta característica las hace idóneas especialmente en aquellos proyectos expuestos en entornos marinos.

Hormigon reforzado con fibra de carbono .- columnas o pilares de hormigón armado permite dotar al elemento de mayor rigidez y capacidad mediante el

confinamiento.Los efectos del confinamiento del hormigón han sido extensivamente investigados en el pasado, y en la actualidad se entiende relativamente el resultante incremento en resistencia y ductilidad. En la práctica, el confinamiento del hormigón en un miembro estructural es proporcionado comúnmente por el refuerzo transversal en forma de zunchos o espirales. En la actualidad, existen numerosas estructuras que están en la necesidad de alguna rehabilitación o reforzamiento por diversas causas, o simplemente por errores en la ejecución de los misma. En el caso de los pilares de puentes construidos en el pasado pueden tener la urgente necesidad de ser actualizados debido a las exigencias mas rigurosas de los nuevos códigos sísmicos. En tal sentido, la necesidad de reparar o reforzar se ha incrementado significativamente.En respuesta a esto, han surgido nuevas tecnologías e refuerzo que incluyen la utilización de fibras d coarbono, produciendo un efecto de confinamiento interno, zunchado con tejidos compuestos, normalmente con polímeros reforzados con fibras (FRP).En realidad, todo material que pueda proporcionar una restricción lateral (confinamiento) suficiente puede ser usado para contener o demorar la rotura instantánea del hormigón.Básicamente, el confinamiento restringe la fisuración por compresión y cortante, aumentando así la ductilidad del elemento estructural durante la

rotura. Al respecto, en años recientes se ha incrementado el uso de los polímeros reforzados con fibra (FRP) como elemento de confinamiento, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y químicas de estos materiales. Algunos investigadores han mostrado que el confinamiento con FRP mejora el comportamiento de columnas sometidas a carga sísmica, y se han aplicado eficientemente en la rehabilitación sísmica de pilares de puentes en USA, Japó n y por supuesto en Chile.  

Este puente tenía múltiples fisuras producidas por fallas de compresión de los pilares más altos, y fallas de corte en los pilares más cortos. Ambos fueron confinados con fibras de carbono del tipo

Sika Wrap.