"Año de la Consolidación Económica y Social del Perú"

UNIVERSIDAD NACIONAL “FEDERICO VILLARREAL”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

PROCESOS INDUSTRIALES I

TEMA:

VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA BACKUS & JOHNSTON

DOCENTE:

Ing. Carlos Chumpitaz

ALUMNO:

FLORES FLORES, LUIS JESÚS

LIMA – PERÚ

2 010 

VISITA TÉCNICA  A LA BACKUS

INTRODUCCIÓN:

El día 4 de junio, se realizó una Visita Técnica a la Empresa Backus & Johnston (Planta - Ate), ya que en nuestra profesión es de suma importancia aprender los manejos y procesos para producir un producto determinado. La vista a una empresa grande, de prestigio internacional, nos dio una manera clara de ver como se hace industria, además de entender que si es posible hacer buena industria en nuestro país.

Visita corta pero precisa, en las que se tocaron casi todos los puntos importantes de la producción.  Se entendió la complejidad e importancia de los Procesos en la Industria cervecera, y por ende, en toda industria. 

OBJETIVOS:

Objetivos Generales:

Entender lo complejo que es realizar un proceso productivo.

Objetivos Específicos: 

Comprender los diferentes pasos para realizar un proceso de producción.

Distinguir los distintos procesos y su utilidad en la industria.

Comprobar que existen distintas formas de optimizar la producción, mediante un correcto proceso.

MARCO TEÓRICO:

Cervecería Backus & Johnston S. A. (en adelante Backus) fue constituida el 10 de mayo de 1955 asumiendo el activo y pasivo de la empresa Backus y Johnston Brewery Company Limited, una empresa fundada en Londres el 13 de septiembre de 1889, la cual a su vez adquirió de los señores Jacobo Backus y Howard Johnston la fábrica de cerveza establecida en el Rímac el 17 de enero de 1879. Backus & Johnston Brewery Company Limited fue transformada en una empresa nacional cuando sus acciones fueron adquiridas en febrero de 1954 por inversionistas peruanos. A pocos meses de constituida, Backus y Compañía Nacional de Cerveza deciden crear Maltería Lima S.A., empresa dedicada a la fabricación de malta, con el objeto de garantizarse el abastecimiento de   este   insumo   fundamental.   En   la  misma   época,   Backus   adquiere   el   control   de   Compañía Manufacturera de Vidrio del Perú S.A., fabricante de los envases utilizados para la cerveza. 

Entre 1955 y 1973 el mercado se desarrolla significativamente, se moderniza la planta del Rímac y se adopta como esquema de comercialización  las  centrales  de distribución.  En 1973, acogiéndose a beneficios tributarios a la reinversión, se descentraliza la fabricación de cerveza y se promueve la constitución de Cervecería San Juan S. A. y Cervecería del Norte S.A., para atender los mercados de la Amazonía y el norte del país.

En 1981 queda instalada la primera línea de embotellamiento en la planta de Ate, la que es abastecida con cerveza elaborada en la Planta Rímac, y Cervecería del Norte S.A. constituyó Jugos del Norte S.A., una empresa dedicada a la elaboración de jugos de limón, maracuyá, mango, etcétera, y al procesamiento de espárragos y pimientos, entre otros. Su planta industrial es vecina a la planta cervecera de Motupe. En la década del ochenta, Backus incrementa su participación en el mercado nacional del 41% al 53% como consecuencia de las políticas de marketing y ventas adoptadas, así como la modernización y dinamismo del sistema de distribución, que le permitieron ganar  importantes mercados regionales.  A fines de  los ochenta,  Backus decide constituir  Agro Inversiones S.A. en Chile, teniendo en cuenta que la producción local de cebada cervecera y los aranceles preferenciales permitirían el abastecimiento de malta a precios competitivos.  Influyó también en esta decisión la política adoptada por CNC respecto al desarrollo y modernización de Maltería Lima S. A. En los años 90, 91, 92 y 93 se logra aumentar substancialmente la participación en el mercado, llegando al 60%. A partir de 1992 iniciamos el Proceso de Mejoramiento continuo de   la   Calidad   Total   (PMCT)   asesorados   por   la   firma   Holos   de   Venezuela;   posteriormente ampliamos nuestro desarrollo en este campo, aprobando planes anuales de calidad de gestión e implantando el sistema de participación total. La Planta de Ate queda completamente equipada en 1993   con   la   instalación   del   Cocimiento,   reduciéndose   los   costos   de   producción   en   forma significativa. En 1994, el grupo de control de CNC decide poner en venta el 62% del capital de dicha empresa.  CNC era además accionista mayoritario de Sociedad Cervecera de Trujillo S.A., 

fabricante de la cerveza Pilsen Trujillo, líder en su región; de Agua Mineral Litinada San Mateo S.A., Transportes Centauro S.A.;   inmuebles y vehículos de reparto y del  50% de Maltería  Lima S.A. Backus estimó estratégico el control de CNC y sus filiales, y adquirió las acciones puestas en venta. Con el propósito de maximizar  las eficiencias a través de sinergias,  en 1996 los accionistas de Backus, CNC, Sociedad Cervecera de Trujillo y Cervecería del Norte deciden fusionar las empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus, la que modifica su denominación por Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A. En 1997 Backus promueve la fusión de Jugos del Norte con Alitec, una procesadora de espárragos y productos vegetales, propietaria de una planta de procesamiento en Chincha y de 300 hectáreas en las pampas de Villacurí, Ica, creándose Agro Industrias Backus S.A. En vista de la disminución de la demanda y la mayor eficiencia de la Planta Ate, en 1998 se decide suspender las actividades de la Planta Rímac.

UBICACION DE LA EMPRESA VISITADA: Esta ubicado en la Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. Km. 4.5 Carretera Central) Ate Vitarte, LIMA. 

CUERPO:

Desde un inicio, se pudo percibir la organización de toda la planta, eso nos hacia indicar los preciso y exacto de sus procesos.

Se comenzó explicando todas las marcas de cerveza que fabrica la Backus, ya que cada una ellas, en algún momento de sus procesos, difieren al de los demás. El proceso es uno sólo, pero varían en algunas cantidades de los ingredientes y también en el tiempo de maduración o fermentación del producto.

I.- PROCESO DE ELABORACION DE LA CERVEZA: 

INGREDIENTES:  

La cebada.- Cereal fundamental para elaborar la cerveza es llevada por un proceso de enfriado donde el grano es humedecido, germinado y secado a temperaturas adecuadas. Luego es tostado para obtener la mejor malta cervecera.

El agua.- Es obtenida de pozos de gran profundidad la cual es llevada a un estricto control de calidad el cual garantiza su pureza biológica y su composición química adecuada. 

El lúpulo.-  Es el que le adiciona el característico aroma y distintivo amargor a la cerveza. Este lúpulo proviene de una flor hembra no fecundada, cuyos pétalos son cosechados y procesados para obtener un producto de alta calidad.

La levadura.-  Es  un  microorganismo unicelular  que  se  encarga  de   la   fermentación  del  mosto tomando sus azucares fermentables liberando su gas carbónico y alcohol. La levadura es producida en los laboratorios con los más estrictos cuidados asépticos.

II. PROCESO DE PREPARACIÓN:

II.1.- LA PAILA MACERADORA

Todo comienza en la paila maceradora, a esta paila se le agrega una parte de cebada malteada y adjuntos   dependiendo   que   estemos   haciendo   (por   ejemplo,   la   cerveza   cusqueña   no   tiene adjuntos, solo es cebada pura), además el agua cervecera esta a 60 °C de temperatura, el agua se obtiene del subsuelo a más de 100 metros de profundidad. Esta agua de debe obtener a esta profundidad debido a que la contaminación es menor, es agua muy pura, posteriormente se pasa a una paila mezcladora, en el cual se le agrega una parte mas de cebada y además este liquido que hemos obtenido se le conoce como mosto cervecero, este mosto se lleva a un juego de variación de   temperatura   entre   55   a   75   °C,   después   de   un   tiempo   determinado,   dependiendo   de   la elaboración de cada cerveza, el mosto se dirige a la paila mas grande de todas conocida como cuba filtro que tiene las mismas características que un colador,  entre otras cosas,  solo que el tamaño es mucho mayor. La cuba filtra el afrecho que va a servir para comida de los animales, de esta manera no hay desperdicios y se ayuda a la Responsabilidad Social.

Existen varias pailas que servirán para combinar,  hervir,  macerar y obtener el  mosto; en total existen 4 desperdicia  menos materia.  El  mosto se dirige a  la  paila  de ebullición,  en donde  la temperatura aumenta hasta los 120 °C, además se le agrega otro elemento al mosto que es el lúpulo, el cual le da el amargor característico de la cerveza, además de darle un brillo especial. En la   empresa   se  manejan  el   lúpulo   SAAZ.   Luego  el  mosto   se  dirige   a   la  Whirlpool   o  paila  de sedimentación   en   el   cual,   las   proteínas   que   no   son   utilizadas,   son   retiradas   después   de   un determinado tiempo del mosto y pasa hasta a un segundo proceso de fermentación. Actualmente los ingenieros monitorean por computadora todos los procesos del área de cocimiento en tiempo real, además de que los ingenieros de segunda línea de ingenieros de la Top Miller de Alemania, para  prevenir  un  problema  que  escape  de   las  manos  de   los   ingenieros  de  planta.   Tanto   los ingenieros de Alemania como los de la planta pueden observar el proceso de fabricación de la cerveza en tiempo real. Este monitoreo es llevado a cabo las 24 horas del día, los 365 días del año con el fin de no perder la producción absoluta.

El pozo de Backus permite extraer una de las materias primas más importantes de la cerveza: el Agua y que es tratada mediante ELECTRODIALISIS

II.2.- LOS CILOS DE ALMACENAMIENTO

Ahora vamos a los silos de almacenamiento. Es aquí donde se guardan todos los granos que llegan a la empresa. Estas torres tienen una característica muy especial en su elaboración. La torre es un solo bloque de concreto realizada gracias a una técnica de construcción llamada encofrado de enguisante.  Gracias   a  ello  el   contenido  puede  durar  mayor  tiempo  debido  a  que  no  existen posibilidades de grietas debido a que es un bloque completo. 

Los  silos  están  fabricados  como una sola  pieza   lo  que permite   la  conservación  por  un mayor tiempo   de   la   cebada   con   capacidad   de   90   toneladas.   El  mosto   cervecero   sale   del   área   de cocimiento que pasa por unos tubos de acero a unos tanques de acero, los cuales en conjunto conforman el área de fermentación. La temperatura debe ser ideal, es decir, debe estar en los 0 y 5 °C aproximadamente, ello significa que debe estar refrigerada. Se utiliza agua para refrigerar el contenido   de   fermento   gracias   a   unas   chaquetas   que   permiten   el   aislamiento   térmico. Aparentemente   se  utiliza  mucho  agua  en  este  proceso,   sin  embargo  el   consumo de  agua  es mínimo debido a que recircula muchas veces y es la que mantiene fría a las torres. Actualmente el consumo de agua para enfriar el fermento es de 4 litros de agua por cada litro de fermento, este es la medida que se utiliza en la cervecería para tener una idea del consumo de agua que se maneja.

II.3.- LA PLANTA DE FUERZA

Existe además la planta de fuerza. Esta es la que da vida a toda la empresa pues toda la energía que consume la empresa proviene de allí. Ahora solo necesita gas natural porque se asegura que la contaminación sea menor, es mas, la contaminación es prácticamente cero. Podemos verificar ellos por la insólita ausencia de chimeneas sin contar las chimeneas de vapor que son las del área de cocimiento. En conclusión, el impacto ambiental de la cervecería es casi nulo.

II.4.- LOS TANQUES DE FERMENTACION Y MADURACION

Tenemos los tanques de fermentación y maduración. Es donde se lleva a cabo la ultima etapa de elaboración de la cerveza, posteriormente viene el envasado. La fermentación dura entre 7 y 9 días. Es aquí donde se le agrega un último elemento: la levadura. Esta permite que se lleve a cabo el proceso de fermentación. En esta etapa, debido a la fermentación, se obtiene el alcohol y el gas carbónico.  En caso de  la  cerveza normal,  se manejan estas variables para que  los tanques de fermentación son importantes depósitos de fermentación donde da lugar la maduración del mosto gracias a la levadura el nivel de alcohol sea de 5° y en toda cerveza negra que sea de 5.5°. el gas carbónico resultante de la fermentación se reutiliza en el envasado de las botellas, reduciendo así, los  desperdicios.   Luego  del  proceso  de   fermentación  viene  un  proceso  de   siete  días  más  de maduración. Aquí se retira poco a poco la levadura mediante los filtros, porque si la dejamos da un color turbio a la cerveza y no le da una buena

Esta es una maquina de filtrado que separará los residuos no solubles de la cerveza de los solubles, dejando el producto con su característica brillantez y color presentación. Además generaría un proceso de fermentación no deseado lo cual aumentaría el grado de alcohol y, por ende, el cambio del sabor original de la cerveza.

II.5.- PRODUCTO FINAL Y ENVASADO

Una vez que el mosto termina el proceso de fermentación, se obtiene finalmente la cerveza. Luego pasa por un último proceso lista para ser envasada. En la línea de envasado tenemos 6 líneas. Las líneas 6 y 1 son las mas grandes y son para producir las botellas de mayor capacidad, la línea 3 que se utiliza para botellas medianas, la línea 4 es para la línea de latas de aluminio y la línea 5 es especializada para chops que solo se maneja a nivel de lima. Tenemos la torre de agua que se maneja a nivel de planta solo para el consumo de la producción ya que esta proviene del pozo. En el área de envasado se siente un fuerte y claro olor a cerveza. Se puede apreciar una maquina circular que esta envasando y a la vez coronando (colocando la chapa). Para comenzar el proceso de   envasado,   podemos   apreciar   que   las   botellas   provienen   del   mercado   tiene   diversos contaminantes encontrándose incluso cigarros, galletas, bolsas, etc., lo que dificulta el proceso de limpieza del envase. La maquina lavadora de botellas lava las botellas con soda caustica de 3% el cual purifica y desinfecta las botellas. Posteriormente se remueve con agua caliente. Luego las botellas son conducidas por una fajas pasando por una revisión computarizada la cual detecta las botellas defectuosas. Las botellas pasan por especies de casetas de peaje donde una computadora las revisa y solo se permite el paso de las botellas en perfectas condiciones (es decir que no tiene ningún contaminante exterior o interior y que no tengan algún tipo de rajadura), las defectuosas son retiradas del allí para ser recicladas o limpiadas. Una vez revisadas pasan al carrusel para ser llenadas y coronadas. Las chapas caen por una faja transportadora hacia el carrusel.  Luego las botellas son transportadas a una maquina llamada San Martin que es la maquina pasteurizadora. Esta se encarga de pasteurizar el contenido y a su vez las botellas. El proceso de pasteurizado dura alrededor de 45 minutos dentro de lo normal. Sin embargo este proceso ha sido reemplazado por la mencionada maquina, mas moderna y mas grande que pasteuriza en tan solo dos minutos.

El momento de envasado es uno de los mas importantes pues se debe de asegurar la hermeticidad del producto hasta su consumo para evitar cambios quicos y físicos que alteren su sabor y calidad

II.6.- PASTEURIZADO

Una vez que las botellas salen de la maquina pasteurizadora pasan por una faja transportadora y van hacia el almacén de productos terminados que esta ubicado al final de toda la planta. En este lugar las botellas se depositan hasta en un máximo de dos semanas. Se trata en lo posible que las botellas sean automáticamente guiadas al mercado. Por lo general las botellas que se demoran en salir  son  las que van a ser exportadas.  En  la planta de envasado se observan desperdicios de líquidos que pueden ser de cerveza o de agua. Estos líquidos son drenados hacia una planta de tratamiento que esta en prueba. Sin embargo ésta estará en funcionamiento en tan solo 1 mes. Esta planta de tratamiento asegura que el agua que se bote sea lo mas potable posible, de manera que no se desperdicia y se colabora con la Responsabilidad Social de la empresa.

La pasteurización de las botellas y del  contenido asegura su estabilidad biológica pues elimina posibles huéspedes microscópicos no deseados luego, negociara con la municipalidad para que esta agua se riegue a los jardines colaborando con los sectores evitando el desperdicio de esta agua.

II.8.- ALMACENADO

En la línea de almacenes se debe de obtener condiciones de temperatura de ambiente y humedad. El almacén es de casi 4 cuadras de largo y se mantiene a oscuras y bastante ventilado (sin aire acondicionado)  para  evitar  que el  producto  se  malogre.  El  almacén debe ser  constantemente aseado manteniendo niveles ideales de higiene de lo contrario podría atraer plagas y un posterior problema mayor luego el producto el llevado a un transporte primario, luego esta se encarga de ser  distribuido  a   los  puntos  de  venta  y  así  es   como acaba  el  proceso  de  calidad   total  en   la elaboración de cerveza. 

III.- PUNTOS CRITICOS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CERVEZA

III.1.- EL GRADO DE GERMINACION DE LA CEBADA: Pues de ello depende el sabor que se le va a dar a la cerveza. Esto es debido a que, durante la germinación, la semilla de forma natural libera los nutrientes y enzimas de forma natural es decir, la cebada sufre unos cambios bioquímicos en su estructura. De forma mas detallada, la capa proteica que rodea a los gránulos de almidón en el endospermo es parcialmente degradada permitiendo al almidón estar libre y disponible para la maceración.

Dentro de la semilla se encuentra el “secreto” de todo el proceso de elaboración de la cerveza pues  depende  de  como se   controle   la  germinación  de   la   semilla  para  que   las  enzimas  y   los nutrientes se liberen de forma aproximadamente igual para dar la cantidad requerida de alcohol y su sabor

III.2. EN EL PROCESO DE MALTEADO: debemos de tener en cuenta que después de germinado el grano la malta es indispensable saber el grado de enzimas que desarrolla debido a la germinación pues   ello   permitirá   la   degradación   del   almidón   y   proteínas   en   sustancias   cuya   cadena (complejidad) es menor; en otras palabras, para obtener azucares como maltosas y glucosas, sin embargo es aquí donde parte del almidón ya fue convertida e maltosa por acción de las enzimas. Además interviene el grado de dureza del grano pues depende de ello el tipo de molino que se va a utilizar en el proceso de molienda afectando, además, en el empleo de la energía y en los costos en consecuencia. 

III.3.- LA OBTENCIÓN DEL MOSTO: a opinión propia, la obtención del mosto es una de las partes del proceso mas delicadas pues es aquí donde se va a obtener un producto semiterminado. Es aquí donde la temperatura, el grado de combinación de los ingredientes, el grado de pureza del agua, el tratado la cebada en el malteado, el tiempo de cocción, grado de asepsia, etc. son controlados por medio del computador que es el que registra y vigila que el proceso de obtención del mosto sea   la   deseada.   En   este   proceso   se   ve   como   un   conjunto   de   variables   externas   (como   la temperatura y tiempo) e internas (como la pureza del agua o el grado de tostado de la malta) permiten un cambio quimico-fisico de todo el contenido, siendo ello difícil de controlar. Para ello todos los ingredientes deben de ingresar en condiciones lo mas ideales posible.

III.4.- AL AGREGARLE EL LÚPULO: que le da el brillo y amargor característico a la cerveza. Debe entenderse  que el  mosto  no debe recibir  ni  muy poco  lúpulo  pues  no  llegaría  a   la  brillantez deseada, ni mucho lúpulo pues amargaría demasiado de modo que en esta parte del proceso es indispensable saber la cantidad exacta que debe echarse por unidad de paila. •   AL MOMENTO DE AGREGARLE LA LEVADURA: pues en esta parte del proceso debemos de tener las condiciones de limpieza lo mas adecuadas posible puesto que si es que no se tiene cuidado se puede generar contaminación   bacteriología   lo   que  malograría   todo   el   producto.   Además,   dado   la   enorme cantidad de litros (en el orden de los millones) que se manejan, es un punto critico importante que debe de cuidarse. Sin embargo, si es que no surge algún problema con respecto a los gérmenes, bacterias y/ hongos, debe tenerse cuidado en la dosificación de la levadura que debe ser calculada y tratada con cuidado. Sabemos que en el momento de agregarle la levadura se le agrega aire para oxigenarla y que debe estar a bajas temperaturas, de forma que debemos tener cuidado con estas variables. 

III.5.- AL MOMENTO DE MACERAR: en el macerado en los depósitos cilindroconicos debe estar enfriado de entre los 0 y 5°C. Como sabemos, la levadura requiere de condiciones de temperatura para que pueda crecer y macerar la cerveza. En este proceso se obtiene los azucares que le van a dar las características finales de sabor y cuerpo a la cerveza. En esta parte del proceso también se libera gas carbónico que deberá ser extraído. Además se debe tener en cuenta el numero de días para  que  este  correctamente  macerado y,   como siempre  se  debe mencionar,   las  condiciones asépticas que se debe tener en los depósitos cilindroconicos. 

III.6.-   EN  EL  ENVASADO:  en  esta  etapa  del  proceso  de   fabricación  de   la   cerveza,  éste  no  ha finalizado pues se necesita envasar. En envasado se realiza en un ambiente cerrado, sin embargo esta sujeto a riesgos que van desde contaminación por agentes biológicos hasta un mal manejo en el manejo del contenido o de la calidad de la botella de envasado que es estrictamente controlado por maquinas automatizadas. Además, durante el proceso, la condición de que ningún otro gas se disuelva en el  contenido es gracias a que tanto antes como después de llenado del envase  la botella contiene en su interior gas carbónico garantizando de esta manera que ningún otro gas oxidante  o   que  malogre   el   contenido,   se   disuelva   en   el   producto   final.   Además   tenemos   la maquina pasteurizadora que asegura, en el caso de la presencia de algún agente biológico que afecte   la   estabilidad  del   producto,   sea   eliminado.   En   la  maquina  pasteurizadora   los   posibles microbios son sometidos a adversos cambios de temperatura el cual no soportan y sucumben ante ello asegurando así la calidad del producto. Visto desde el punto de vista de la demanda en el mercado y de la rapidez del proceso de envasado, debemos tomar en cuenta la cantidad por hora, minuto etc. que deseamos envasar pues, dependiendo de ello, se va a requerir maquinas mucho mas grandes y/o mucho mas rápidas. En este punto se debe de tener en cuenta cuestiones como la disposición de las máquinas, su capacidad de procesado, el volumen que ocupa, etc. pues ello influye en la manera que vamos a planear el procesado de envasado. •  EN EL ALMACENADO: en el almacenado también se considera un punto critico debido a que el producto, además de no estar almacenado  mas   de   dos   semanas   debido   a   los   costos   de   almacenado,   el   lugar   debe   estar acondicionado idealmente. Para ello es un lugar oscuro (el almacén es una especie de hangar), bien ventilado y a temperatura de ambiente. La higiene en el almacenado es propicio debido a que la suciedad puede afectar la calidad del producto, además para evitar la llegada de posibles plagas.

III.7.- EN EL TRANSPORTE: en el transporte, así como en el almacenado, los camiones deben de cumplir condiciones para evitar la variación de la calidad del producto, además de tener cuidado con  los  obstáculos.  Si  bien en esta  parte  del  proceso se  esta  en riesgo  debido a   los  agentes externos, se debe tener en cuenta para evitar que el producto sufra algún tipo de variación. AREA DE OBTENCION CILOS DE DEL MOSTO ALMACENAMIENTO TANQUES CILINDROCONICOS POZO DE AGUA

IV.- VARIABLES A TENER EN CUENTA: Las variables (valores cuyo valor puede variar siendo éste de gran importancia que influye directa o indirectamente en la fabricación de la cerveza) a tener en cuenta en la fabricación:

Calidad de materia prima (calidad de la cebada, del agua, del lúpulo, de la levadura)  Control del procesado del producto (granulometría, grado de alcohol, grado de cocción, 

filtración, velocidad de traslado, )  transporte de los productos semiterminados y terminados  (tipos de ductos utilizados, 

material utilizado para el transporte, presión de transporte, caudal) Calidad de envases de fabricación y transporte (material de las pailas)  Tiempo (de cocción, maceración, de envasado)  Condiciones asépticas   (control bacteriológico, microbiológico, de sustancias extrañas, 

cuerpos extraños)  Temperatura (de macerado con levadura de cocción) Manejo de residuos materiales y energéticos (reutilización  de las aguas, utilización del 

nepe, reciclaje de botellas, reciclaje de envases de lata) Grado de combinación de las materias primas Empleo de las tecnologías en la fabricación (tecnología  SAP, de fabricado de la cerveza, 

de   almacenado   de:   los   granos,   para   el  macerado,   de   productos   terminados,   ,   de envasado, de transporte)

Grado de comunicación entre  los diferentes procesos 

LOS CINCO PILARES DEL PLAN DE NEGOCIO: Backus es una empresa que esta a la vanguardia de la industria cervecera a nivel mundial gracias a la aplicación de un modelo de gestión que consiste en la   aplicación   de   cinco  pilares   del   plan  de  negocio.   Crecimiento  Con   las  marcas:   creando  un portafolio  de  marcas  bien  publicitadas   y  marketeadas  por   todos   lo   canales   y  para   todas   las preferencias de consumo. Competitividad: para ello requieren una actitud ganadora asegurando que nuestras marcas sean bien conocidas por todos y que estén activamente desplegada en todos los sectores del mercado. Calidad total: reconocemos a la calidad total como una practica que extendemos   en   toda   la   organización   y   en   todos   los   ámbitos   de   nuestro   accionar   para   ello aseguramos que la calidad de nuestros productos sea optima hasta el momento de su consumo. Control de Costos: para logarlo requerimos brindar un servicio que sobrepase las expectativas de todos nuestros clientes al mas bajo costo posible buscando la curva mas eficiente en el mercado. desarrollo sostenible: para asegurar el desarrollo sostenible requerimos de personal desarrollado y entrenado para alcanzar los niveles de competencia de clase mundial gracias a una cultura de alto desempeño en programas de logros aunado a programas de estrategia empresarial. Porque una empresa exitosa tiene que asegurarse de que su entorno también se desarrolle. Por eso en Backus trabajamos para  ser  considerados  el  mejor   socio  para   los  negocios   trabajando a   favor  de   las comunidad  con  programas  de   responsabilidad  social  buscan  que  el  Perú  siga  desarrollándose económicamente y que cada día se genere mayor bienestar para mas peruanos.

V. CONCLUSIONES: 

La empresa Backus tiene en estricto control todos y cada uno de   los  procesos  en  donde no   puede   intervenir   de   forma   directa   por   ello   se   requiere   de   un  mayor   grado   de especialización por parte del personal. 

Los procesos están totalmente automatizados y controlados por   computadoras   de forma que se asegura una la producción de una calidad que alcanza los niveles ideales.

El aprovechamiento de los residuos es máximo y la contaminación al  medio ambiente es  prácticamente  nula  gracias  a  una gestión que permite  un excelente  manejo de  las energías y  los residuos (tanto  líquidos como solidos) que son reutilizados,  reciclados o reinvertidos para el beneficio tanto propio como del entorno de la empresa. Ello se realiza con plena conciencia de no perjudicar su entorno.

Se requiere un gran control de las variables que permiten la obtención de un producto  con   igual   calidad   en   todos   los   aspectos   pues   la   fabricación   de   cerveza   en   ingentes cantidades aumenta el riesgo que el sabor en los diferentes lotes de fabricación no sea el mismo. 

El producto obtenido no solamente es resultado de un buen proceso industrial, sino  que se trata de un conjunto de gestiones, en principio Pilares del Plan de Negocio, que ayudan a terminar y a entender como se debe de realizar el proceso de obtención de la cerveza para cumplir con los objetivos que hacen sostenibles los Pilares del Plan de Negocio que se han propuesto cumplir. Con ello queremos decir que se necesita mas que una excelente producción para llevar a cabo el negocio.

Backus ha aprendido a vender sus productos todo el año, estableciendo patrones de  consumo   de   acuerdo   a   la   estación,   sin   que   se   vea   afectada   su   producción   viendo posibilidades de no solo llevar  los productos a otras partes del país,  sino que también exportándola. Además nos informaron la forma en que ellos se proyectan, con un mes de anticipación aproximadamente, para abastecer al mercado antes de alguna festividad por lo que deben de aumentar el stock de producción

SUGERENCIAS:

La   tecnología   no   debe   usarse   para   reemplazar   el   contacto   humano,   como   canal   de comunicación, sino para mejorarlo.

Se   sugiere  que  el   concepto  de   valor  de   vida  de  un   cliente,   sea  utilizado   como  base estratégica  y   sea   reconocida  mayoritariamente  por  empresas  que  tienen   identificados cada uno de sus clientes empresariales.

Ir a la visita la hora acordada, ser puntuales y   responsables, casi perdemos la visita por incumplidos y descuidados

Finalmente, reducir la cantidad de personas asistentes a las futuras visitas. Ya que a veces no podíamos apreciar bien las instalaciones de la planta, debido a la cantidad de personas.