Vorausschauende Wartung ist möglich Effiziente Überwachung ...€¦ · Für die Qualitätskontrolle bei IoT-Geräten METTLER TOLEDO zeigte in einem Showcase in Zusammenarbeit mit

Die herkömmliche Wartung umfasst re-

gelmässige vorbeugende Massnahmen

sowie Reparaturen, sobald diese er-

forderlich werden. Vorausschauende

Wartung hingegen hilft, solche teuren

Arbeitsschritte und den damit verbun-

denen unerwünschten Anlagenstillstand

zu vermeiden. Dazu werden kontinuier-

lich Zustand und Leistung der Anlagen

überwacht, um so Ausfälle vorhersehen

und möglichst abwenden zu können.

Sofort einsatzbereitViele potentielle Nutzer denken jedoch

fälschlicherweise, dass für die vorbeu-

gende Wartung grosse Datenmengen

in einer Cloud ausserhalb des

Unternehmens verarbeitet werden müs-

sen. Da bei unserer Wägetechnologie

die vorbeugende Wartungsfunktion be-

reits im Gerät enthalten ist, kann die

Auslagerung der Daten entfallen. Die zu-

grundeliegenden Prognose-Algorithmen

wurden von unseren Experten mit jahre-

langer Praxiserfahrung entwickelt. Diese

Prognosefunktion ist direkt ab dem ers-

ten Tag einsatzfähig, da nicht erst Daten

aus Ihren eigenen Anlagenausfällen

gesammelt werden müssen. In den

Case Studies dieses Newslet ters

sehen Sie anhand von Erfahrungen

zur Fassbefüllung und dem Paletten-

sowie Tankwägen, wie Sie auch Ihre

Anlagenzuverlässigkeit steigern.

18News

OEMs und Systeme

Hier finden Sie Case Studies zu den Vorteilen vorausschauender Wartung für typische

Wägeapplikationen. Diese Lösungen sind einfach zu installieren und die Datenerfassung

und -verarbeitung erfolgt ausschliesslich lokal. Sicherheitsbedenken sind damit überflüssig.

Vorausschauende Wartung ist möglichEffiziente Überwachung, zuverlässiger Betrieb

Wägekomponenten

2 METTLER TOLEDO OEMs und Systemintegration News 18

Weniger Wartung und geringeres Risiko?Zuverlässiges Abfüllen und Mischen

Durch Anschliessen einer Abfüll- und Mischeinheit an eine Wägeplattform mit digitalen

Wägezellen lassen sich wertvolle Zustandsdaten für die vorausschauende Wartung

gewinnen. So können wartungsbedingte Stillstandszeiten reduziert werden, ohne dass

später Ausfälle infolge von Reparaturen zu befürchten sind.

Abfü

llen

und

Mis

chen

Das IND570fill POWERCELL® Wäge-

terminal ist das ideale Kontrollgerät für

halbautomatische Abfüllmaschinen. Es

umfasst eine spezielle Abfüllsoftware

mit modernen Algorithmen und digita-

len Ein- und Ausgängen zur direkten

Regelung der Abfüllventile. Diese effek-

tive Kombination kann eine kleine SPS

ersetzen oder ein grösseres System er-

gänzen. Dabei werden heikle Abfüllpro-

zesse direkt gesteuert und Geschwin-

digkeit sowie Qualität verbessert.

Vorausschauende Wartung erhöhtdie Verfügbarkeit Das IND570fill POWERCELL® Termi-

nal überwacht kontinuierlich die Leis-

tung der einzelnen Wägezellen der

PowerDeck™ Bodenwaage und gibt

bei Inspektionsfälligkeit eine entspre-

chende Benutzerwarnung aus. Es kann

sogar direkt eine Nachricht an das Steu-

ersystem oder an das Mobiltelefon des

Produktionsleiters senden. Dank dieser

Funktionen wird eine Wartung nur dann

durchgeführt, wenn sie tatsächlich er-

forderlich ist. So müssen die Maschinen

seltener für die vorbeugende Wartung

angehalten werden und teure Nachar-

beiten oder fehlerhafte Chargen werden

verhindert.

Bodenwaage für vorausschauende Wartung

Unsere neuen PowerDeck™ Bodenwaagen in Kombination mit dem IND 570Fill Wägeterminal überwachen mittels POWERCELL® Technologie den Anlagenzustand und ermöglichen so die vorausschauende Wartung. Die PowerDeck™ ist für Höchstlasten von 300 kg bis 12.000 kg erhältlich und nach OIML und NTEP für eichfähige Anwendungen zugelassen.

3METTLER TOLEDO OEMs und Systemintegration News 18

Intelligente Wägezellen für mehr GenauigkeitDas IND570fill POWERCELL® Terminal

wird mit der PowerDeck Wägeplattform

kombiniert. Diese verfügt über intelli-

gente POWERCELL® PDX® Wägezellen

mit integrierten Mikroprozessoren. So

kann die Analog-Digital-Umwandlung

im Gerät selbst erfolgen und die fehler-

anfällige Übertragung analoger Werte

über grössere Entfernungen wird ver-

mieden. Der Einfluss von Umgebungs-

faktoren wie Temperaturschwankungen

und Vibrationen wird ebenfalls verrin-

gert. Darüber hinaus korrigiert der Mi-

kroprozessor den Linearitätsfehler zwi-

schen Mechanik und Elektronik.

Massgeschneiderte Misch- und Abfüllanwendungen Mit dem Terminal lassen sich einzelne

Materialien abfüllen oder bis zu sechs

Materialien mit ein- oder zweistufiger

Zufuhrkontrolle vermischen. Die zwei-

stufige Einstellung ermöglicht einen

schnellen und genauen Materialtransfer.

Einwägezyklen lassen sich für noch

umfangreichere Steuerungsmöglich-

keiten problemlos mit Auswägezyklen

kombinieren. Für kontinuierliche Pro-

zesse können die Zyklen in Schleife ge-

schaltet werden. Ebenso können Zu-

satzgeräte wie Rührwerke, Rüttler oder

Förderbänder in den Prozess integriert

werden. Solche massgeschneiderten

Zyklen können in der Standardsoftware

des IND570fill-Terminals konfiguriert

werden. Eine spezialisierte Programmie-

rung wird somit überflüssig.

Selbstlernfunktion erspart AufwandDas Einstellen eines neuen Materi-

als wird durch den Lernmodus des

Terminals erleichtert und beschleunigt.

Die Bediener können einen neuen Ziel-

wert mit +/- Toleranzwerten program-

mieren und die idealen Feinzuführungs-

und Nachlaufwerte während des ersten

Laufs automatisch von den IND570fill-

Algorithmen berechnen lassen. Die au-

tomatische Nachlaufeinstellung verbes-

sert kontinuierlich die Resultate, indem

sie die Veränderungen der Umgebung

berücksichtigt, die sich auf die Nach-

laufmenge auswirken, nachdem alle Zu-

führvorrichtungen abgeschaltet wurden.

Integrierte Statistiken zu den Ein- und

Auswägezyklen liefern Daten zur bes-

seren Erkennung von Systemeinstellun-

gen. Dies reduziert Zykluszeiten und Ab-

fall und erhöht die Margen.

Weitere InformationenModerne Wägetechnologie mit Funktio-nen für die vorausschauende Wartung:

www.mt.com/IND570-oewww.mt.com/Powerdeck-oe

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Wägemodul für die vorbeugende Wartung

Die POWERCELL® Wägezelle des PowerMount™ Wägemoduls verfügt über einen integrierten Mikroprozessor, der die Wägeresultate verarbeitet. Über eine Daisy-Chain-Verschaltung kann es mit anderen Wägemodulen direkt mit dem Wägeterminal verbunden werden.

Tägliche Prüfungen werden überflüssigDank vorausschauender Wartung

Logi

stik

Tägliche Inspektionen sicherheitsrelevanter Wägeausrüstung in einem Logistikzentrum

sind kostspielig. Wägemodule mit Funktionen zur vorausschauenden Wartung überwachen

kontinuierlich den Anlagenzustand und erkennen Beeinträchtigungen sofort.

der bereits vorkonfektionierten Kabel

des neuen Moduls und seiner Plug-and-

Play-Steckverbinder konnten einfach die

vorhandenen Kabelschutzrohre genutzt

werden. Anschlusskästen wurden zur

Verschaltung der einzelnen Wägemo-

dule nicht mehr benötigt. Diese kön-

nen im PowerMount dank POWERCELL®

ganz einfach in Form von Daisy-Chain-

Netzwerken verbunden werden. Auch die

Kabellänge ist daher unerheblich.

Weniger Kosten und noch mehr ZuverlässigkeitDas Logistikunternehmen sparte nach

der Umrüstung die Kosten und den Auf-

wand für tägliche Inspektionen. Oft waren

diese ohnehin wegen hohen Arbeits-

aufkommens und mitunter mangelnder

Versanddokumente enthalten immer

auch Gewichtsangaben. In vielen Lo-

gistikzentren dienen diese als Grund-

lage für die Lager- und Regalplanung.

Oft trauen die Verantwortlichen solchen

Unterlagen jedoch nicht und prüfen das

Gewicht noch einmal selbst, bevor Pa-

letten und Kartons in das automatisierte

Lager gehen.

Vorausschauende Wartung senkt den kontinuierlichen AufwandDer Betreiber eines Logistikzentrums

wollte die unzuverlässigen Wartungs-

checks, die je zum Schichtende an den

sicherheits relevanten Wägestationen er-

folgten, abschaffen. Stattdessen wur-

den die bislang verwendeten Wäge-

module mit herkömmlichen analogen

Wägezellen durch PowerMount™ Wäge-

module mit den neuen POWERCELL® Wä-

gezellen von METTLER TOLEDO ersetzt.

Bei diesen Wägezellen wird mittels der

integrierten Mikroprozessoren ständig

der Anlagenzustand überwacht, um so

voraussehen zu können, wann eine

Wartung fällig wird. So werden auch

Teile erkannt, die etwa von den Paletten

abfallen und die Waagenfunktion behin-

dern könnten. Die Wägezellen erfassen

ausserdem auch Beschädigungen durch

unvorsichtige Positionierung der Palet-

ten auf der Förderbandwaage.

Schnelle und einfache InstallationUnser Wartungstechniker tauschte ein-

fach die alten Wägemodule gegen

PowerMount™ Wägemodule aus. Dank

METTLER TOLEDO OEMs und Systemintegration News 18

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Einsicht in die Notwendigkeit entfallen.

Der Betreiber des Zentrums konnte des

Weiteren an den wegen hoher Perso-

nalfluktuation recht häufigen Mitarbei-

terschulungen sparen. Darüber hinaus

nun durch eine Analyse der Fehlerpro-

tokolldatei bestimmt werden, welcher

Staplerfahrer das Förderband übermä-

ssig belastet hat. So kann gezielt nach-

geschult sowie weiterer Verschleiss ver-

mieden werden und das Unternehmen

schützt seine Investition.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

Das IND780 PDX-Wägeterminal mit TraxEMT™ Software überwacht die Wägezellen kontinuierlich, zeichnet Fehler auf und warnt den Benutzer, bevor ernste Probleme auftreten.

` www.mt.com/IND780-oe

Förderbandwaage 1 Förderbandwaage 2 Förderbandwaage 3 Förderbandwaage 4


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tung Können Sie weiterarbeiten?

Auch bei Ausfällen keine Charge verlieren

Eine vollständig digitale Wägezelle mit Selbstüberwachungsfunktionen bietet einzigartige

Genauigkeit und liefert Informationen für die vorausschauende Wartung von Tank- und

Silowaagen. Dank der Notlauffunktion muss die Produktion auch bei Ausfall einer Wägezelle

nicht unterbrochen werden. So kann ein passender Zeitpunkt für Reparaturen oder Abschluss

einer Charge abgewartet werden.

Gesamtgewicht wird anhand von Wer-

ten geschätzt, die von den verbleiben-

den Wägezellen gemessen werden. Je

nach Anwendung ist die Schätzung

zwar weniger genau, aber dennoch prä-

zise genug, dass der Prozess bis zur

Reparatur der Waage weiterlaufen kann.

Ideal für Tanks und SilosDie PowerMount™ Module eignen sich

ideal für Tank-, Silo-, Reaktor- und Trich-

terwägen. Damit können bei weniger In-

spektionsaufwand höhere Betriebszei-

ten gehalten werden.

` www.mt.com/ind-SWB605-oe

` www.mt.com/ind-SWC615-oe

POWERCELL® PDX® Wägezellen in Pow-

erMount™ Wägemodulen sind vollstän-

dig digital. Der integrierte Mikroprozessor

überwacht externe Faktoren, die die Wä-

gegenauigkeit beeinflussen könnten. So

werden Temperaturschwankungen, Vib-

rationen, Hysterese und Linearitätsfehler

kompensiert – für aussergewöhnlich ge-

naue Resultate.

Tatsächlich vorausschauende Wartung Mit den se lbs tüberwachenden

POWERCELL® PDX® Wägezellen und

einem IND570 POWERCELL® Wägeter-

minal kann die Genauigkeit von Wä-

gevorgängen sichergestellt werden,

indem Bediener unverzüglich über

mögliche Probleme, etwa durch die

Beeinträchtigung der Wägezelle, infor-

miert werden. Ausserdem gibt ein ein-

gebautes System für die Manipulations-

erkennung eine Warnung aus, wenn

das Gehäuse beschädigt wird. So kann

ein Austausch beim ersten Anzeichen

eines Problems vorgenommen werden,

bevor eindringende Feuchte Wägefehler

oder einen Ausfall der Waage verursa-

chen kann.

Aufrechterhaltung der ProduktionIn Anwendungen, bei denen Ausfallzei-

ten erhebliche Kosten verursachen oder

Chargen bei einer Unterbrechung der

Maschine verloren gehen, soll die Not-

lauffunktion eine Weiterverwendung der

Waage auch mit einer ausgefallenen

Wägezelle ermöglichen. Das aufgelegte


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Datenkommunikation über OPC UAFür die Qualitätskontrolle bei IoT-Geräten

METTLER TOLEDO zeigte in einem Showcase in Zusammenarbeit mit SAP und anderen Partner-

unternehmen, was die Open Integrated Factory leisten kann. Als Teil dieser Zusammenarbeit

steuerten wir ein hochauflösendes Wägemodul für die Vollständigkeitskontrolle von IoT-Geräten bei.

Einfache und schnelle Inbetriebnahme Die Kommunikation zwischen dem Wä-

gemodul und den anderen Geräten er-

folgt über OPC UA, ein Machine-to-Ma-

chine-Kommunikationsprotokoll für die

industrielle Automation, das von der

OPC Foundation entwickelt wurde. Ge-

nutzt wird dazu eine Standardserverlö-

sung, mit der nahezu alle Wägesysteme

von METTLER TOLEDO per OPC UA an-

geschlossen werden können.

` www.mt.com/WMS-oe

Die Open Integrated Factory offenbart

die Möglichkeiten der Integration von

Automatisierungstechnologie und Unter-

nehmenssoftware. Die Installation um-

fasst Roboter, Drucker, Förderbänder,

Sichtprüfsysteme sowie ein hochauflö-

sendes Wägemodul.

Hochpräzises Wägen für die AutomatisierungDas WMS-Wägemodul mit seinem ro-

busten Edelstahlgehäuse und der optio-

nalen Schutzart IP66 lässt sich mühelos

in Maschinen integrieren. Ausserdem

bietet es einen robusten Überlastschutz

gegen übermässige Kräfte, die bei einer

Störung von automatisierten Handha-

bungsgeräten auftreten können. Mithilfe

eines internen Testgewichts kann jeder-

zeit die Funktion des Wägemoduls über-

prüft werden. Wenn eine Abweichung

erkannt wird, wird das Gewicht dazu

verwendet, das Wägemodul neu zu ka-

librieren und die vorherige Messleistung

wiederherzustellen.

Der Roboter legt das IoT-Gerät auf das WMS-Wäge modul, um Integrität und Vollständigkeit zu prüfen.


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Tablettenprüfung im automatisierten LaborTabletten müssen strengen Auflagen gerecht werden und werden daher intensiv geprüft. Das Gewicht ist dafür ein wichtiger Parameter. Das WKC-Wägemodul ist besonders flach gebaut und kann so nahtlos in automatische Maschinen für die Tablettenprüfung integriert werden.

IC-Gehäuse in der HalbleiterproduktionDas WKC-Wägemodul ist die ideale Lösung für die Anlagen-kalibrierung in Beschichtung-, Verpackungs- und Verkapselungs-verfahren. Ausserdem ist damit die zerstörungsfreie Qualitäts-kontrolle etwa im Rahmen der Schichtdickenprüfung möglich.

Dosieranlagen für die Produk-tion von MobiltelefonenBei der Fertigung von Mobiltele-fonen werden in verschiedenen Beschichtungsschritten die Gerä-teelektronik gegen eindringende Feuchtigkeit versiegelt und Kame-rakomponenten verklebt. Für sol-che schwierigen Arbeiten ist das WKC-Wägemodul ist die ideale Lösung.

Ein bewährtes Instrument für drei ApplikationenKalibrierung von Dosier- und Beschichtungsanlagen

Das neue hochpräzise WKC-Wägemodul kann selbst in Maschinen mit wenig Platzangebot nahtlos integriert

werden. Es eignet sich hervorragend für die gravimetrische Kalibrierung von volumetrischen Dosierern, wie

sie etwa beim Verkleben und Beschichten von Leiterplatten in der Massenfertigung zum Einsatz kommen.


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Schnelle InbetriebnahmeDank umspritzter M12-Standardsteckverbinder und beschichteter Anschlusskabel für eine zuverlässige Datenübertragung ist das Modul direkt einsatzbereit.

Integrierte KalibrierungDas Wägemodul ist mit einem internen Testgewicht ausgestattet. Damit kann die einwandfreie Funktion des Wägemoduls jederzeit, selbst bei aufgelegter Last, getestet werden. Wird dann eine Abweichung erkannt, kann es zudem sofort justiert werden.

Robustes GehäuseDas geschütze Edelstahl-gehäuse (EN 1.4307/304L) verhindert das Eindringen von ätzenden Stoffen in das Wägemodul.

Anpassbare WaagschaleDie abnehmbare Wägeplatt-form mit Gewindebohrungen ermöglicht die Installation kundenspezifischer Produkt-aufnahmeadapter.


Hochpräzises WKC-Wägemodul• Drei Modelle, Höchstlasten von 220, 620 und 6.200 g• Kleinste Ablesbarkeit: 0,1 mg• Kleinste Wiederholbarkeit: 0,1 mg• Standardmässige RS422-Schnittstelle• Optionale SPS-Konnektivität für PROFINET®, PROFIBUS®,

EtherNet/IP™, DeviceNet™ und CC-Link

Erfahren Sie mehr über:www.mt.com/WKC-oe

Weitere Informationen


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ent Lernfähige Sensoren

Für die zuverlässigsten Diagnosen

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wissen, ob Ihre Sensoren einwandfrei arbeiten. Deshalb haben wir beim Intelligent Sensor

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ISM-Technologie schon in hunderten von

Unternehmen weltweit zu einer verbes-

serten Prozesszuverlässigkeit, niedrige-

ren Wartungskosten und einer verein-

fachten Sensorhandhabung beigetra-

gen. Einige der wichtigsten Funktionen

von ISM sind die Diagnosealgorithmen,

mit denen vorausberechnet wird, wann

eine Wartung, Reinigung oder ein Ersatz

von Sensoren erforderlich ist.

Mit unseren neuen, fortschrittlichen Al-

gorithmen bieten wir Ihnen eine bahn-

brechende Innovation an – Sensoren, die

tatsächlich aus Prozessen lernen und

sich an die Gegebenheiten anpassen.

Somit stehen Ihnen außergewöhnlich

zuverlässige Diagnosen zur Verfügung,

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pretiert werden müssen: Sie liefern leicht

ablesbare Werkzeuge, die den Betreiber

darauf hinweisen, was zu tun ist und

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auch Ihre Prozesse zuverlässig im Be-

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Mit unseren Sensordiagnosen können

Sie Ihre Wartung zuverlässig dann pla-

nen, wenn sie erforderlich ist – weder zu

spät, was zu Produktionsschäden füh-

ren kann, noch zu früh, wenn sie noch

unnötig ist.

Behaupten Sie den Vorsprung Ihrer ProzesseDas Produktionsumfeld bringt eine im-

mense Vielfalt an Prozessen mit sich.

Aus diesem Grund passen sich die neu-

esten ISM-Sensoren an Ihre Betriebsbe-

dingungen an. Und so stellen ISM-Diag-

nosen jeden einzelnen Prozess so genau

dar wie nie zuvor. Dadurch können Sie

die Wartungs- und Kalibrierverfahren

weiter optimieren und das Beste aus Ih-

ren Ressourcen herausholen.

Schnelle Messstellendiagnose senkt ZeitaufwandEin Sensoraustausch kann Risiken mit

sich bringen, da eine Messstelle außer

Betrieb genommen wird. Deshalb sind

ein schneller Anlauf und eine erneute

Aufnahme des zuverlässigen Betriebs

von zentraler Bedeutung. Damit Sie stets

auf eingerichtete und schnell einsatzbe-

reite Sensoren zählen können, liefern die

neuen Algorithmen genaueste Diagno-

sen innerhalb von nur 24 Stunden.

Sie lernen nicht nur – sie lehren auchIn einigen Anwendungen führen die Pro-

zessbedingungen dazu, dass die Stabili-

sierung der Algorithmen zeitaufwendig ist

und so die präzisen Diagnosedaten erst

mit Zeitverzögerung ausgegeben werden.

Unsere Lösung dieses Problems besteht

in der Entwicklung von lernfähigen

ISM-Sensoren. Sie haben die Fähigkeit,

sich das Wissen anderer Sensoren, die

bereits in einer Anwendung eingesetzt

wurden, zu Nutzen zu machen. Wenn

beispielsweise ein pH-Sensor aus einem

Prozess entfernt und an unsere iSen-

se-Software angeschlossen wird, kön-

11METTLER TOLEDO OEMs und Systemintegration News 18

nen die Informationen zu den Bedingun-

gen dieses spezifischen Prozesses als

Anwendungsprofil gespeichert werden.

Dieses Profil kann dann wiederum auf

einen anderen pH-Sensor übertragen

werden.

Wenn dieser zweite Sensor in den glei-

chen Prozess installiert wird, benötigt er

keinerlei Akklimatisierung, da er bereits

das Wissen seines Vorgängers in sich

trägt. Und sollten sich die Bedingungen

im Prozess ändern, so passt sich die

Sensordiagnose von selber entspre-

chend an.

SensorwartungNun erfolgt eine genaue Diagnosestel-

lung, sobald der Sensor eingerichtet

wurde, und Sie werden ihn nur noch

dann warten, wenn es erforderlich ist.

Das bedeutet für Sie eine absolute Si-

cherheit, dass Ihre Sensoren immer bes-

tens funktionieren.

Zusätzliche «Plug and Measure»-FunktionMithilfe der Anwendungsprofildatenbank

in iSense und der Möglichkeit, die Kali-

brierung der ISM-Sensoren abseits vom

Prozess durchzuführen, können Sie sich

ein Lager aus einsatzbereiten anwen-

dungsspezifischen Sensoren aufbauen.

Jetzt können Sie einen Sensor innerhalb

von Sekunden an der Messstelle austau-

schen, ohne dabei den Transmitter an-

passen zu müssen.

Für Ihre Prozesse – heute und morgenDank der modernsten Diagnosefunktio-

nen und weiterer ISM-Entwicklungen wie

der mobilen App für die schnelle Senso-

rüberprüfung unterwegs ist ISM auch in

Zukunft die führende analytische

Messtechnologie.

` www.mt.com/sensors-that-learn-oe

«Ich kann das Wissen eines Sensors auf einen anderen übertragen – mit nur einem Klick.»

Die richtigen Sensoren für Ihre ProzesseIn-line-Sensoren für die Prozessana-lytik von METTLER TOLEDO sind für die Messung von pH, Leitfähigkeit, Gas, gelöstem Sauerstoff und vielen anderen Parametern erhältlich.

Wir bieten Durchflusszellen und stationäre sowie Wechselarmaturen. Die möglichen Prozessanschlüsse umfassen Ingold, ANSI, Tri-Clamp, Varivent und Flansch.

Erfahren Sie mehr über:www.mt.com/pro-oe

Weitere Informationen

Besuchen Sie uns

www.mt.com/ind-oeMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionAnsprechpartner vor Ort: www.mt.com/contacts

Technische Änderungen vorbehalten©02/2018 METTLER TOLEDO. Alle Rechte vorbehaltenDokumentnr. 30395390MarCom Industrial

• 600 gefilterte Gewichtswerte pro Sekunde an das SPS-System

• Anzeige und Tastatur zur Gewichts-wertanzeige und Konfiguration

• Eichpflichtige Genauigkeit von 6.000e OIML und 5.000d NTEP

Günstigere SPS-AnschlussmöglichkeitenZuverlässigkeit mit Ringnetzwerktopologie

Video zur Integration in SPS-Systeme ansehen

www.mt.com/ind-video-PLC-integration-oe

Ein neuer Gewichtsmesswertgeber für die Verwendung mit einer SPS verfügt nun über zwei

Industrial-Ethernet-Schnittstellen für redundante Ringtopologien (PROFINET IO; EtherNet/IP).

Dies sorgt für noch mehr Zuverlässigkeit und effizientere Verdrahtung, da bei Anschluss

mehrerer Geräte kein Switch erforderlich ist.

• Dual-Port für SPS-Konnektivität, Ethernet-Switch wird überflüssig

• Media Redundancy Protocol (MRP)-Standard für PROFINET®

• Device Level Ring (DLR)-Standard für EtherNet/IP™

Der Gewichtsmesswertgeber ACT350 für schnelles und genaues Wägen bietet:

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