INSTRUCTIVOINSPECCIÓN Y PRUEBA VISUAL DE

SOLDADURA (VT)

OBJETIVO:Detección, medición y evaluación de indicaciones de soldadura por el método de inspección visual, en aplicaciones de construcción, calificación de soldadores y procedimientos de soldadura

ALCANCE:Soldadura y materiales base de acero al carbono y baja aleación, aceros de aleación, aceros inoxidables. Otros metales y materiales de aplicación industrial

ESTÁNDAR APLICABLE:

AWS D1.1ASME V/ VIII / IX / B31.1 / B31.3API 650 / 1104

CRITERIO DE ACEPTACIÓN:

Código / Norma

Criterio de aceptación

AWS D1.1 Table 6.1 – Visual Inspection Criteria.

API 650 Section 6.5 Visual examination.

API 1104 Sections 9.3.1–13, 9.4.2, 9.5.2, 9.6.2

ASME B31.1 Section 136.4.2 (A) – Visual examination.

ASME B31.3 Table 341.3.2 – Acceptance criteria for welds.

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ASME VIII

UW-35 Finished Longitudinal and Circumferential JointsLas juntas a tope tendrán penetración y fusión completas. La superficie debe estar libre de fisuras, sobremonta, cambios abruptos de picos y valles y salpicaduras.La reducción en espesor no será menor a 1/32” (0.8 mm) o 10% del espesor, el que sea menor. Aplica también en juntas a filete.Se debe asegurar el llenado de toda la sección de la junta.El espesor del refuerzo no debe exceder los valores siguientes:

Espesor nominal, pulg.

Refuerzo máximo, pulg.Juntas

circunferenciales

Otras

Menos de 3/32 3/32 1/323/32 a 3/16, incl. 1/8 1/16>3/16 a ½, incl. 5/32 3/32

> ½ a 1, incl. 3/16 3/32> 1 a 2, incl. ¼ 1/8> 2 a 3, incl. ¼ 5/32> 3 a 4, incl. ¼ 7/32> 4 a 5, incl. ¼ ¼

> 5 5/16 5/16DesalineamientoNo deberá exceder los valores siguientes:

Espesor nominal, pulg.Categorías

A B, C, DHasta ½ inclusive 1/4t 1/4t

> ½ a ¾ , incl. 1/8” 1/4t> ¾ a 1 ½, incl. 1/8” 3/16”> 1 ½ a 2, incl. 1/8” 1/8t

> 2El menor de1/16t ó 3/8”

El menor de1/8t ó ¾”

“t” es el espesor de la sección más delgada a unir.Categoría A: Incluye todas las juntas longitudinales en las paredes del recipiente, transiciones de diámetro, boquillas, cualquier junta dentro de una esfera, cabezal, juntas circunferenciales de unión de una semiesfera a una pared cilíndrica, transiciones de diámetro y boquillas.Otras juntas se clasifican como categorías B, C y D (Ej: Juntas circunferenciales de paredes de cilindro).

METODOLOGÍA

FLUJO ETAPA ACTIVIDAD

Revisión de superficie del material

La superficie deberá encontrarse uniforme y libre de restos de óxido, pintura, escoria de soldadura u otro material que pueda disminuir la efectividad de la inspección.

ClasificaciónSe clasifican las indicaciones como relevantes e irrelevantes, según el criterio de evaluación asignado.

MediciónSe dimensionan las indicaciones relevantes y se registran para posterior reporte.

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Verificacionpreliminar

LimpiezaOK?

Clasificacion

Medicion

Reporte

ArchivoFisico

ArchivoElectronico

Evaluacion

Yes

Limpiezamecanica

No

Evaluación según criterio de aceptación

De acuerdo al Código/ Norma aplicable, indicado por el cliente en su orden de servicio u otro documento escrito.

Según el criterio de aceptación asignado se aceptan o rechazan las indicaciones relevantes.

Elaboración de reporte

Se completa el documento: Reporte de Inspección y Prueba Visual de Soldadura.

Se colocan firmas y sellos del Inspector asignado, Jefe de Operaciones y Cliente (si es que aplicase).

Se archiva en file físico y/o electrónico.

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ANEXOS

AWS D1.1, Tabla 6.1

CATEGORÍA DE DISCONTINUIDAD Y CRITERIO DE INSPECCIÓN

Conexiones no tubulares

estáticamente cargadas

Conexiones no tubulares

cíclicamente cargadas

(1) Prohibición de fisurasNo se admiten fisuras

X X

(2) Fusión de soldadura / metal baseExistirá fusión completa entre los pases de soldadura y entre soldadura y metal base.

X X

(3) Cráter de sección cruzadaTodos los cráteres serán rellenados hasta la sección transversal total del cordón, excepto para terminaciones de soldaduras intermitentes de filete fuera de su longitud efectiva

X X

(4) Perfil de soldaduraPerfil de soldadura será efectuado de conformidad con AWS D1.1 Figura 5.4

X X

(5) Tiempo de inspecciónLa inspección visual de soldadura puede empezar inmediatamente después de que el cordón se haya enfriado a temperatura ambiente

X X

(6) Bajo llenadoNo se acepta bajo llenado

X X

(7) SocavaciónA. Para materiales con menos de 25 mm de espesor, la socavación

no excederá 1 mm de profundidad, con una longitud máxima acumulada de 50 mm en cada 305 mm del cordón. Para material de espesor igual o mayor a 25 mm, la socavación no excederá 1.6 mm para cualquier longitud de soldadura

X

B. En miembros principales, la socavación no será mayor de 0.25 mm de profundidad, cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tensión bajo cualquier condición de carga. La socavación no será mayor a 1.6 mm en cualquier longitud de soldadura.

X

(8) PorosidadA. Para soldaduras a tope con penetración completa, transversales

a la dirección de la carga calculada, no deberá presentar porosidad visible. Para todas las otras juntas a tope y para soldaduras de filete, la suma de la porosidad visible de 1 mm o mayor diámetro no excederá 10 mm en 25 mm lineal de soldadura y no excederá 19 mm en cada 305 mm de soldadura

X

B. La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no excederá de una en cada 100 mm de longitud de cordón.

X

C. La soldadura a tope con penetración completa en dirección transversal a la carga calculada no deberá presentar porosidad tubular. Para otro tipo de soldadura a tope, la frecuencia de la porosidad tubular no deberá exceder de una en cada 100 mm de longitud y el diámetro máximo no excederá los 2 mm

X

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN – SEGÚN API 650Sección 6.5 Visual Examination

1. No deberá encontrarse fisuras de cráter u otras fisuras superficiales en el cordón o zonas adyacentes.2. La socavación no excederá los límites mostrados para juntas horizontales y verticales:

Para juntas verticales, la socavación máxima permisible será de 0.4 mm (1/64”) de profundidad. Para juntas horizontales, la socavación máxima permitida no excederá 0.8 mm (1/32”) de

profundidad.3. Para soldadura de accesorios, la socavación no excederá 0.4 mm (1/64”).4. La frecuencia de porosidad superficial no excederá de un cluster (uno o más poros) por cada 4 pulgadas de soldadura, y su diámetro no excederá 2.5 mm (3/32”).5. El refuerzo de soldadura no debe exceder los siguientes valores:

Espesor de la planchamm. (pulg.)

Refuerzo máximo permisible, mm. (pulg.)Juntas Verticales Juntas Horizontales

Menor o igual a 13 (½) 2.5 (3/32) 3 (1/8)Entre 13 (½) y 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)Mayor a 25 (1) 5 (3/16) 6 (1/4)

CRITERIO DE ACEPTACIÓN – SEGÚN ASME B31.1-95Sección 136.4.2 Visual Examination

Son inaceptables:1. Fisuras en la superficie externa.2. Socavación en la superficie con profundidad mayor a 1/32” (1.0 mm).3. El refuerzo de soldadura que exceda los siguientes valores:

Espesor del metal basepulg. (mm)

Refuerzo máximo permisible, mm. (pulg.)> 400º C(750º F)

175-400º C(350-750ºF)

< 350º C(175º F)

Hasta 1/8 (3) inclusive 1/16 (2) 3/32 (2.5) 3/16 (5)> 1/8 (3) hasta 3/16 (5) inclusive

1/16 (2) 1/8 (3) 3/16 (5)

> 3/16 (5) hasta ½ (13) inclusive 1/16 (2) 5/32 (4) 3/16 (5)> ½ (13) hasta 1 (25) inclusive 3/32 (2.5) 3/16 (5) 3/16 (5)> 1(25) hasta 2 (50) inclusive 1/8 (3) ¼ (6) ¼ (6)

> 2 5/32 (4)El mayor entre ¼ (6) ó 1/8 del

ancho de la soldadura4. Falta de fusión en la superficie.5. Penetración incompleta.6. Cualquier otra indicación lineal mayor a 3/16” (5.0 mm) de longitud.7. Porosidad superficial de dimensión mayor a 3/16” (5.0 mm) ó cuatro o más indicaciones redondeadas separadas a 1/16” (2 mm) o menos entre los bordes en cualquier dirección.

Nota: El espesor es el correspondiente al de la pared más delgada.

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN (SEGÚN API 1104 –1999)

PENETRACIÓN INCOMPLETA (PI)Se define como un llenado incompleto de la raíz de la soldadura. La penetración incompleta es inaceptable cuando una de estas condiciones exista: La longitud de una indicación PI individual excede una pulgada. La longitud agregada de PI en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede una pulgada. La longitud agregada de PI excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordón cuya longitud sea menor a 12 pulgadas de

soldadura.

PENETRACIÓN INCOMPLETA DEBIDO A HIGH LOWSe presenta cuando uno de los bordes de la raíz es o queda expuesta debido a un desalineamiento en el armado. Será inaceptable si es que alguna de estas condiciones existe: La longitud de una indicación de este tipo excede las dos pulgadas (50.8 mm.) La longitud agregada de indicaciones de este tipo en cualquier tramo de 12 pulgadas de soldadura excede 3 pulgadas (76,2 mm.).

FUSIÓN INCOMPLETAEstá definida como una discontinuidad entre el metal base y metal de aporte que queda abierta a la superficie. Una fusión incompleta será inaceptable cuando alguna de estas condiciones exista: Su longitud excede 1 pulgada (25.4 mm). La longitud agregada de estas indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede 1 pulgada. La longitud agregada de fusión incompleta excede 8 % de la longitud de la soldadura en cualquier cordón cuya longitud sea menor a 12

pulgadas de soldadura.

CONCAVIDAD INTERNA Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, pero además la concavidad interna no debe exceder al espesor más delgado del material base

PENETRACIÓN EXCESIVAEstá definida como una sección del cordón de raíz con penetración excesiva, y que causa que el metal líquido de la soldadura atraviese el cordón.Para tubería con diámetro exterior mayor o igual a 2 3/8” (60.3 mm), las inclusiones de escoria serán inaceptables si existe alguna de estas condiciones: La longitud de la indicación excede las ¼” (6.4 mm) o el espesor de la tubería. La longitud agregada de las indicaciones en cualquier tramo de 12 pulgadas excede ½” (12.7 mm).Para tuberías con diámetro exterior menor que 2 3/8” (60.3 mm) las inclusiones de escoria serán inaceptables si alguna de estas condiciones existe: La longitud de la indicación excede las ¼” (6.4 mm) o el espesor de la tubería. La longitud de una indicación alargada excede el más delgado de los espesores unidos.

POROSIDADSe define como gas atrapado por solidificación del metal de aporte antes que el gas tenga la oportunidad de escapar a la superficie. El criterio de aceptación es el que sigue:La porosidad individual o aislada será inaceptable cuando exista alguna de las siguientes condiciones: El tamaño de un poro individual excede 1/8” (3.2 mm). El tamaño de un poro individual excede 25% del espesor de pared más delgado. La distribución de la porosidad aislada excede la concentración permitida por las figuras 18 y 19.La porosidad agrupada (cluster) que ocurre en cualquier pase excepto el pase final, será inaceptable cuando alguna de las siguientes condiciones exista: El diámetro del cluster excede ½” (12.7 mm). La longitud agregada de porosidad cluster excede ½” en cualquier longitud continua de 12”. Algún poro dentro del cluster excede 1/16” (1.6 mm).

FISURASLas fisuras serán inaceptables cuando alguna de las siguientes condiciones exista: La fisura, de cualquier tipo o localización en la soldadura que no sea una fisura de cráter o estrella. La fisura, si es cráter o estrella, excede 5/32” (4 mm). SOCAVACIÓNLa socavación está definida como una fusión de metal base adyacente al borde o en la raíz de la soldadura, y sin rellenar con metal de aporte. La socavación externa (SE) o socavación interna (SI) serán inaceptables cuando alguna de las siguientes condiciones exista: Profundidad mayor a 1/32” (0..8 mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared, de cualquier longitud. Profundidad mayor a 1/64” (0.4 mm) o mayor al 6%-12.5% del espesor de pared, y longitud mayor a 2” (50.8 mm) en 12” (300 mm) de

longitud de cordón o 1/6 de la longitud total, el que sea menor.

ACUMULACIÓN DE DISCONTINUIDADESSin incluir la penetración incompleta debida a High-Low y socavación, cualquier acumulación de discontinuidades será inaceptable cuando alguna de las siguientes condiciones exista: La longitud acumulada de indicaciones, en cualquier longitud continua de 12” (304.8 mm) del cordón exceda las 2 pulgadas. La longitud acumulada de indicaciones, excedan el 8% de la longitud total.

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ASME B31.3, Tabla 341.3.2, Servicio normal

TIPO DE IMPERFECCIÓN

JUNTAS CIRCUNFERENCIALES Y

JUNTAS DE BISEL

JUNTA DE FILETE (1)

CONEXIONES / BIFURCACIONES

Fisuras No se aceptan No se aceptan No se aceptanFalta de fusión No se aceptan No se aceptan No se aceptan

Penetración incompleta

1 mm y ≤ 0.2 T, profundidad máxima≤ 20 mm por cada 150 mm de longitud de soldadura

No aplicable

1 mm y ≤ 0.2 T, profundidad máxima≤ 20 mm por cada 150 mm de longitud de soldadura

Socavación 1 mm y ≤ 0.25 T max1 mm y ≤ 0.25 T max

1 mm y ≤ 0.25 T max

Porosidad superficial No se aceptan No se aceptan No se aceptan

Raíz cóncavaEl espesor de la junta (en la superficie cóncava), incluyendo el refuerzo: ≥ T

No aplicable

El espesor de la junta (en la superficie cóncava), incluyendo el refuerzo: ≥ T

Refuerzo o protuberancia interna

Para T, mm Altura máxÍdem

Medida desde la garganta teórica

ÍdemJuntas circunferenciales

y juntas de bisel

≤ 6 ≤ 1.5> 6, ≤ 13 ≤ 3> 13, ≤ 25 ≤ 4

> 25 ≤ 5

Notas: “T” es el espesor nominal de la pared más delgada. Cuando dos límites están separados por una “y”, el menor de los valores determina la aceptación.

(1): Soldaduras de filete incluyen soldadura socket, de sello, refuerzo de conexiones y soportes

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