134
1. Popíšte význam slova technológia Technológia: je náuka o výrobných postupoch, metódach, strojoch a zariadeniach, ktorými sa suroviny alebo polovýrobky menia na hotové výrobky. 1

Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

1. Popíšte význam slova technológia

Technológia: je náuka o výrobných postupoch, metódach, strojoch a zariadeniach, ktorými sa suroviny

alebo polovýrobky menia na hotové výrobky.

1

Page 2: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

2. Popíšte význam slova metalurgia

Metalurgia: sa zaoberá procesmi výroby kovov zo základných surovín pomocou chemických,

fyzikálnych a mechanických pochodov.

2

Page 3: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

3. Popíšte význam slova hutná druhovýroba

Hutná druhovýroba: spracováva východzie kovové materiály tvárnením za tepla alebo

za studena, popr. liatím na polotovary.

3

Page 4: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

4. Popíšte čím sa zaoberá strojárska technológia

Technológia strojárskej výroby: zahrňuje oblasť výrobných procesov v strojárskom priemysle.

4

Page 5: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

5. Vymenujte základné technologické procesy

Medzi základné technologické procesy patria:

zlievarenstvo,

tvárnenie, obrábanie,

zváranie,

tepelné spracovanie,

povrchové úpravy,

montáž,

kontrolné procesy.

5

Page 6: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

6. Vymenujte základné strojárske materiály

Normalizované:

ingoty, predvalky, bramy, bloky, ploštiny, sochory, profilové tyče jednoduchého a tvarového prierezu,

drôty, plechy, pásy, rúrky, tenkostenne profily

Nenormalizované:

Odliatky, výkovky

6

Page 7: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

7. Vymenujte základné vlastnosti kovov a ich zliatin

1.) Fyzikálne:Hustota

Merná hmotnosť

Modul pružnosti v ťahu a v šmyku

Teplotná rozťažnosť

Tepelná vodivosť

Merná teplotná vodivosť

Elektrická vodivosť

Magnetické vlastnosti

Teplota tavenia

Teplota tuhnutia

2.) Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm

Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Ťažnosť

Konštrukcia charakteristika plasticity

3.) Chemické: Korózna odolnosť

Žiaruvzdornosť

4.) Technologické: Zlievateľnosť

Tvárniteľnosť

Zvariteľnosť

Obrobiteľnosť

7

Page 8: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

8. Vymenujte mechanické vlastnosti

Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm

Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Ťažnosť

Konštrukcia charakteristika plasticity

8

Page 9: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

9. Vymenujte technologické vlastnosti

Technologické: Zlievateľnosť

Tvárniteľnosť

Zvariteľnosť

Obrobiteľnosť

9

Page 10: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

10. Popíšte, čo je to zlievateľnosť

Zlievateľnosť: súbor vlastnosti kovov, ktoré umožňujú výrobu vyhovujúcich odliatkov.

10

Page 11: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

11. Popíšte, čo je to tvárniteľnosť

Tvárniteľnosť: schopnosť materiálu meniť tvar pri určitých termomechanických podmienkach

bez porušenia celistvosti.

11

Page 12: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

12. Popíšte, čo je to zvariteľnosť

Zvariteľnosť: schopnosť vytvoriť akostný zvarový spoj za určitých podmienok zvárania.

12

Page 13: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

13. Popíšte, čo je to obrobiteľnosť

Obrobiteľnosť: je súhrn mechanických a fyzikálnych vlastností materiálu, ktoré majú vplyv

na výsledok procesu obrábania

13

Page 14: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

14. Rozdelenie a označovanie ocelí podľa STN

Rozdelenie a označovanie ocelíSTN 42 0002

každá oceľ má svoj materiálový list

14

Page 15: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Ocele podľa triedy: 10 – bez zaručeného chemického zloženia

11 – konštrukčné

12 – uhlíkové

13 – pružinové

14 – chrómové (18 – používa sa v práškovej metalurgii)

15 – žiarupevné

16 – žiaruvzdorné

17 – antikorózne

19 – nástrojové ocele

15. Liatiny, obsah uhlíka a kremíka, vlastnosti liatin.

Liatiny obsahujú viac ako 2,14 % C

obsah uhlíka: 2,5 až 3,8 % C

Obsah kremíka: 0,8 až 3,5 % Si

1X XXX.XX

Základná značka

Trieda ocele

1-oceľ (tvárnená)

Označenie akosti

Význam 3. a 5. číslav značke sa menípodľa triedy ocelí

Doplnkové čísla

Stupeň tvárnenia

Stav ocele (druh tepelného spracovania)

Poradové číslo

Ocele konštrukčné Ocele nástrojové Uhlíkové ocele Zliatinové ocele

15

Page 16: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Sivá liatina (2.5-3.8% C, 0.8-3.5% Si)

Lom sivý, uhlík sa vyskytuje vo forme grafitu, je lacná, dobre zlievateľná.

Výhodné mechanické vlastnosti (nízka plasticita a húževnatosť, malá citlivosť na vruby),

dobrá obrobiteľnosť, má dobré tlmiace účinky

Si - grafit hrubší - Rm

Tvárna liatina

Biela liatina

Tvrdená liatina

Temperovaná liatina s bielym lomom

Temperovaná liatina s čiernym lomom

Temperovaná perlitická liatina

Legované liatiny

16. Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy

Sú to: ľahké kovy – hliník, horčík, titán

Kovy s nízkymi teplotami tavenia – olovo, cín, ortuť, zinok

16

Page 17: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Kovy so strednými teplotami tavenia – meď, dusík

Kovy s vysokými teplotami tavenia – vanád, molybdén, volfrám

Kovy ušľachtilé – striebro, zlato, platina

17. Základné rozdelenie plastov

17

Page 18: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Podľa pôvodu sa plasty delia:

Plasty z kondenzačných produktov – patria tu plasty získané z fenolformaldehydových živíc,

polyamidov, aminoaldehydov živíc, polyesterov a pod.

Plasty z polymerizačných produktov – napr. polyvinyl, chloridy, polyakryláty, polyméry etylénu,

styrénu a iných uhľovodíkov

Plasty z prírodných produktov – sú to zlúčeniny celulózy, rôzne druhy celuloidu pripravené

zo splodín reakcie celulózy s kyselinou dusičnou. Do tejto skupiny

patria plasty z bielkovín rastlinného a živočíšneho pôvodu, z asfaltu,

z bitúmenov, z rastlinných olejov a kaučuku.

Podľa správania sa plastov v závislosti na teplote sa plasty delia:

plastoméry (termoplasty) – môžu sa teplom tvárniť, pôsobením za tepla vždy zmäknú a chemicky

sa nemenia. Ohrev a ochladzovanie je možné opakovať bez zmeny

vlastností materiálov.

duroméry (reaktoplasty) – možno teplom vytvrdzovať. Po vytvrdení sa stávajú netaviteľnými

a nerozpustnými.

Do skupiny plastov patria aj elastoméry – prírodný kaučuk a syntetické kaučuky.

18

Page 19: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

18. Zložené materiály - kompozity

Zložené materiály (kompozity) – kompozitné materiály sú zložené materiály, ktoré predstavujú

progresívny typ materiálov. Sú to heterogénne systémy, tvorené minimálne dvoma fázami, zvyčajne

rozdielneho chemického zloženia, ktoré sa líšia odlišnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.

Matrica tvorí spojitú fázu, sekundárna fáza (výstuž) je zvyčajne nespojitá, tvorená časticami rôzneho

tvaru (guľovitý, doštičkovitý, vláknovitý).

Najčastejšie sa kompozity členia:

a) podľa geometrického tvaru sekundárnej fázy (tzv. plniva) na zložené materiály dispezne spevnené

a na zložené materiály spevnené tenkými vláknami.

b) podľa povahy matrice na:

- kompozity s kovovou matricou

- kompozity s polymérnou matricou

- kompozity s keramickou matricou

Kompozity patria medzi materiály s veľkou perspektívou použitia v technike, pretože môžu spĺňať

rad protichodných požiadaviek.

19

Page 20: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

19. Popíšte, výrobný proces v strojárstve

Výrobný proces: je súhrn činností v dôsledku, ktorých sa východzie materiály – polotovary menia na hotové výrobky s vlastnosťami zodpovedajúcimi ich funkčnému určeniu

20

Page 21: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

20. Popíšte činnosti v technickej príprave výroby

Technická príprava výroby: Zahrňuje všetky činnosti spojené s návrhom výrobku, prípravou výrobnej dokumentácie, overenia, návrhom organizácie a riadenia výrobného procesu

21

Page 22: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

21. Základné časti a štruktúry strojárskeho výrobku

Štruktúra strojárenského výrobku:

Súčiastka: je časťou strojárenského výrobku, spravidla vyrábaná z jedného kusu materiálu rôznymi technologickými metódami bez montáže (môže byť výrobkom napr.lyžička)

Podskupina: je viac súčiastok rozoberateľne, alebo nerozoberateľne spojených do jedného celku, ktorý vstupuje samostatne do montážneho celku

Montážny celok: je samostatná časť výrobku. Z hľadiska funkčného alebo montáže je zložený z viacerých podskupín

Konečný strojárenský výrobok pozostáva z viacerých spolu zmontovaných skupín

22

Page 23: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

22. Druhy strojárskych výrob

Hromadná: Produkciou hromadnej výroby sú výrobky úzkeho sortimentu a štandardného typu vyrobené pre široký okruh spotrebiteľov. V hromadnej výrobe sa realizuje na jednom mieste stále sa opakujúca operácia

Sériová: Vyrábajú sa skupiny súčiastok (výrobkov) pravidelne v dávkach nasledujúc po určitých prestávkach

Rozdelenie: malosériová – do 100 súčiastokveľkosériová – do 1000 súčiastokstrednosériová – 100 až 500 súčiastok

Kusová: Vyrábajú sa výrobky širokého sortimentu v malých množstvách a často individuálne. Výroba výrobkov sa obyčajne neopakuje, používajú sa univerzálne stroje

23

Page 24: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

23. Nakreslite štruktúru výrobného procesu v strojárskom podniku

Výrobný proces v strojárstve

Technická príprava výroby Technologické procesy Kontrolné procesy

Príprava výrobnej dokumentácie,Organizovanie riadenie výrobných procesov

Kontrola polotovarovKontrola v procese výroby

Kontrola povýrobná

Pomocné technologické procesy Základné technologické procesy Obslužné technologické procesy

Nástrojea

prípravky

Údržba strojov a zariadení

Príprava polotovarov

Výroba súčiastok

Montáž

Výroba

Doprava

Laboratóriá

Skladové hospodárstvo

Normálie-skrutky-ložiská-maticeostatné

24

Page 25: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

24. Popíšte, čo je to zlievarenstvo

Zlievarenstvo: spôsob výroby odliatkov, pri ktorom sa roztavený kov vlieva do dutiny formy, v ktorej

nastáva tuhnutie taveniny a získava sa tzv. surový odliatok. Po odstránení vtokovej a náliatkovej sústavy

sa získava tzv. hrubý odliatok a po jeho opracovaní podľa konštrukčného výkresu súčiastky čistý

odliatok.

roztavený kov

dutina formy

tuhnutie taveniny surový odliatok

25

Page 26: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

25. Vymenujte zlievarenské vlastnosti kovov a ich zliatin

Zlievarenské vlastnosti: - taviteľnosť

- tekutosť

- zabiehavosť

- rozpustnosť plynov

- odmiešavanie

- zmrašťovanie

26

Page 27: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

26. Popíšte technologický postup výroby odliatku

Technologický postup výroby odliatku:

Základné údaje:

strojnícky výkres súčiastky (tvar, rozmery, materiál, presnosť)

počet odliatkov.

A) Určí sa spôsob výroby, ktorý zohľadňuje požadovaný počet kusov, hmotnosť a presnosť.

B) Návrh modelového zariadenia - (modelu):

a) voľba materiálu modelu

b) voľba deliacej plochy

c) stanovenie celkových prídavkov – zmraštenie, obrábanie, technologické prídavky – úkosy, polomery

zaoblenia.

d) rozhodnutie o predlievaní otvorov, stanovenie tvaru a počtu jadier

e) určenie rozmerov známok

C) Voľba spôsobu výroby foriem z hľadiska:

voľby formovacích materiálov (plnivo a pojivo)

spôsobov používaných v zlievarni

voľby formovacích rámov (veľkosť, tvar, materiál)

sériovosť výroby (ručné, strojné)

27

Page 28: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

D) Voľba spôsobu výroby jadier

E) Výpočet vtokovej sústavy

F) Určenie tepelných uzlov, stanovenie miest náliatkov a chladidiel, výpočet veľkosti náliatkov

G) Určenie (druh a počet modelov, modelové dosky, formovacie rámy, spotreba formovacej zmesi

H) Určenie (teplota liatia, doba liatia, zaťažovanie foriem)

I) Výpočet doby chladnutia

K) Určenie tepelného spracovania

L) Určenie kontroly a preberacích predpisov podľa zákazníka (STN)

27. Čo patrí do modelového zariadenia?

Modelové zariadenie zahrňuje: modely, šablóny, jadrovníky, pôdnice a modelové dosky

28

Page 29: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

28. Čo je to model?

Modely: sú prípravky na vytvorenie dutiny vo forme, ktoré zohľadňujú: zmraštenie, prídavky na obrábanie, technologické prídavky, úkosy.

29

Page 30: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

29. Vysvetlite pojem zmraštenie

Zmena rozmerov odliatku po vychladnutí.

Miera zmraštenia sa zohľadňuje pri výrobe modelu používaním špeciálnych zlievarenských metrov, ktoré

majú zväčšenú stupnicu o hodnotu zmraštenia.

Miera zmraštenia závisí hlavne na zložení zliatin.

Sivá liatina 0,5 – 1,2 % bronz 1,3 – 2,5 %

Oceľ na odliatky 1,5 – 2 % zliatiny horčíka 1,1 – 1,4 %

Mosadze 1,7 – 2,2 % zliatiny hliníka 0,8 – 1,5 %

30

Page 31: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

30. Vysvetlite pojmy prídavky na obrábanie a prídavky technologické

Prídavok na obrábanie: je vrstva materiálu na vonkajšej strane alebo vnútornej ploche odliatku, ktorá umožňuje dosiahnuť obrobením presnosť rozmerov a akosti povrchu, podľa výkresu súčiastky. Určuje sa podľa STN 01 4980. Závisí od rozmerov súčiastky, materiálu a stupňa presnosti odliatku a polohe deliacej plochy.

Prídavok technologický: je vrstva materiálu na vonkajšej alebo vnútornej strane, ktorá umožňuje dosiahnuť usmernené tuhnutie, alebo uľahčuje výrobu.

31

Page 32: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

31. Aké majú byť zlievarenské úkosy a prečo ich volíme?

Úkosy zabezpečujú ľahké vyberanie modelu z formy, prípadne jadra z jadrovníka.

Určujú sa na kolmých stenách k deliacej rovine. Ich veľkosť závisí na rozmeroch odliatku, od

technológie výroby a materiálu odliatku. Úkosy sa volia podľa STN 04 2021, najčastejšia veľkosť je

1:50 až 1:100. Podľa vzťahu úkosu k menovitému rozmeru odliatku a rozoznávajú úkosy typu A, B a C.

32

Page 33: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

32. Aký je účel šablónovacieho zariadenia?

Je to zariadenie pre výrobu foriem a jadier, pozostávajúce z vodiaceho zariadenia a vlastnej šablóny. Rozlišuje sa šablónovanie rotačné, pozdĺžne a priečne.

33

Page 34: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

33. K čomu nám slúžia jadrovníky?

Vnútorné dutiny a otvory v odliatku sa vytvárajú pomocou zvláštnych foriem, ktoré nazývame jadrá. K zhotoveniu jadra sa používajú jadrovníky. Tvar dutiny jadrovníka zodpovedá tvaru jadra.

34

Page 35: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

34. Čo sú to známky jadier?

Známky jadier: sú predlžené časti jadier, ktorými sú jadrá uložené vo forme do známkových lôžok, vytvorených známkami na modeli. Známky zvislých jadier majú kužeľový tvar.

35

Page 36: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

35. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok zo sivej liatiny

36

Page 37: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Vtoková jamka

Vtokový kanál

Lapač trosky – troskový kanál

Zárezy

36. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok z ocele

37

Page 38: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Vtoková jamka

Vtokový kanál

Rozvádzací kanál

Zárezy

37. Akú funkciu spĺňajú náliatky?

38

Page 39: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Náliatok: je zásobáreň tekutého kovu, pomocou ktorej nahrádzame v odliatku úbytok kovu vzniknutý

zmraštením. Musí mať dostatočný objem, kov náliatku má stuhnúť až po stuhnutí kovu odliatku.

Náliatok1 – otvorený horný2 – uzatvorený bočný

39

Page 40: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

38. Ako rozdeľujeme formy podľa množstva odlievaných odliatkov?

1) jednorazové – pre jediný odliatok

2) polotrvalé formy – viacnásobné použitie (30 – 300 odliatokov), závisí od materiálu, z ktorého je

zhotovená

3) trvalé formy – kovové formy – neželezné kovy a zliatiny železa

– 100 až 105 kusov

40

Page 41: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

39. Ktoré sú základné zložky formovacích zmesí?

41

Page 42: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

40. Vymenujte materiály modelov

Drevené modely – najviac používané

Kovové modely – z kovových materiálov sa na výrobu modelových zariadení najviac používajú liatiny,

hliníkové zliatiny a mosadze

Modely z plastických hmôt – z plastických látok sa používa novodur, epoxidové a polyesterové živice

s vhodnými plnivami

42

Page 43: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

41. Popíšte výrobnú schému podniku pre výrobu odliatkov

MODELÁREŇVýroba modelového

zariadenia

Sklad modelovéhozariadenia

CENTRÁLNA ÚPRAVOVŇAFORMOVACIEHO MATERIÁLU

Príprava zmesí

JADROVŇAVýroba jadier

FORMOVŇAVýroba foriem

Skladanie foriemOdlievanie odliatkovVytĺkanie odliatkov

TAVIAREŇPríprava tekutého

kovu

SKLAD RÁMOV

ČISTIAREŇA ÚPRAVŇA ODLIATKOVOdstraňovanie vtokovej sústavy

Tepelné spracovanieÚprava odliatkov

HRUBÝ ODLIATOK

KONTROLAEXPEDÍCIA(výpravňa)

Vratnýformovacímateriál

43

Page 44: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

42. Popíšte technologický proces tvárnenia

T V Á R N E N I E: technologický proces, pri ktorom sa mení tvar východiskového polotovaru

pôsobením vonkajšej sily prostredníctvom nástroja bez odoberania častíc materiálu v tuhom stave.

Technologický proces tvárnenia

StrojPrincíp - mechanický - hydraulický - pneumatickýTechnické parametre :- maximálna sila- počet zdvihov- rozmery stola, šmýkadla- zovretie- veľkosť zdvihu- rýchlosť šmýkadla

Nástroj- jednoduchý- postupový- zlúčený- združený- zložitosť konštrukcie- životnosť- cena nástroja

PolotovarVlastnosti:- chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti- mechanické vlastnosti- výrobná história, povrchová drsnosť, štruktúra- skutočné rozmeryTvar – ingoty, bramy, sochory, plné profily, tyče, plechy valcované za tepla, za studena, drôty, rúry, Jäkl profily z plechu, kovové prášky, plasty, keramika, zeminy Rozmery

Výtvarok- zložitosť tvaru, mechanické vlastnosti po tvárnení, tvrdosť, drsnosť povrchu, skutočné rozmery, štrukturálna a kryštalografická textúra

44

Page 45: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

43. Vymenujte základné práce plošného tvárnenia

45

Page 46: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

44. Vymenujte základné práce objemového tvárnenia

46

Page 47: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

45. Popíšte rozdelenie tvárnenia podľa teploty

47

Page 48: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

46. Nakreslite ťahový diagram a popíšte čo je to spevnenie.

I – oblasť pružných deformácii

II – oblasť homogénnych plastických deformácii (totálna plastická deformácia)

III – oblasť lokálnych plastických deformácii

Re – medza sklzu

Rm – pevnosť v ťahu

48

Page 49: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Plastická deformácia (zmena tvaru), ku ktorej dochádza pri technologických tvárniacich procesoch za

studena, spôsobuje zmenu mechanických, fyzikálnych vlastností kovu. Súhrn javov spojených s týmito

zmenami nazývame spevnením.

47. Rekryštalizačná teplota, etapy rekryštalizácie.

Ohriatím kovu na teplotu rekryštalizácie Tr = (0,35 – 0,4). Ttav. Je možné obnoviť

deformačnú schopnosť materiálu a v tvárnení pokračovať.

49

Zotavenie pri teploteTz = (0,25 – 0,3) Ttav.

Page 50: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

48. Vymenujte spôsoby strihania

Spôsoby strihania:

- Obyčajné strihanie

- Dierovanie

- Vystrihovanie

- Ostrihovanie

- Pristrihovanie

- Nastrihovanie

- Prestrihovanie

- Pretrhávanie

- Vysekávanie

50

Page 51: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

49. Nakreslite jednoduchý strižný nástroj na dierovanie a popíšte etapy strihania

51

Page 52: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

50. Popíšte, čo je to ohýbanie?

Ohýbanie je taká technologická operácia, pri ktorej vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru.

Operácie ohýbania sa rozdeľujú na: ohýbanie lemovanieohraňovanie obrubovanie

52

Page 53: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

rovnanie osadzovanie - presadzovaniezakružovanie skrúcanie

51. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ v ohýbacom nástroji

53

Page 54: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

52. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ na ohraňovacom lise

54

Page 55: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

53. Nakreslite schému zakružovania trojvalcovou symetrickou a štvorvalcovou sústavou

55

Page 56: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

54. Aké výrobky vyrábame pozdĺžnym ohýbaním na profilovacích kladkách?

tenkostenné profily v hutníckej druhovýrobe

56

Page 57: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

55. Popíšte, čo je to ťahanie?

Ťahanie je taký technologický proces, pri ktorom sa z rovinného polotovaru (plechu) vytvárajú

duté telesá jednoduchých alebo zložitých tvarov.

57

Page 58: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Ťahanie podľa STN 20 6001 sa delí na: ťahanie obyčajné

ťahanie so stenčením steny

spätné ťahanie

žliabkovanie

preťahovanie

rozširovanie

zužovanie

56. Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom.

58

Page 59: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

57. Nakreslite schému rotačného tvárnenia

59

Page 60: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

58. Nakreslite priebeh síl a pretvárnej práce pri ubíjaní valca na lise a na buchare

60

Page 61: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Porovnanie práce lisu a bucharu

59. Popíšte technologický postup výroby výkovku

61

Page 62: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Technologický postup výkovkov voľným kovaním je rôzny a často značne zložitý. Pozostáva z mnohých vhodne zvolených kováčskych operácií. Medzi základné operácie voľného kovania patrí: ubíjanie, predlžovanie, osadzovanie, presadzovanie, prebíjanie (dierovanie), sekanie a ohýbanie.

Dierovanie (prebíjanie) – je kováčska operácia, pri ktorej vtlačovaním prebíjacieho tŕňa do polotovaru vytvárame otvor. Nástrojom je prebíjací tŕň (priebojník), ktorý má priečny prierez odpovedajúci požadovanému tvaru otvoru. Prebíjací tŕň môže byť plný alebo dutý. Schéma prebíjania plným prebíjacím tŕňom je na obr. 3.11. Postup otvoru dutým priebojníkom je znázornený na obr. 3.12.

62

Page 63: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

60. Nakreslite schému upnutia zápustiek do barana a šaboty bucharu

63

Page 64: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

61. Popíšte postup tvorby výkresu výkovku

Postup tvorby výkresu výkovku:

64

Page 65: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

62. Popíšte spôsoby pretlačovania a nakreslite schému dopredného pretlačovania

65

Page 66: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

63. Popíšte, čo je to zváranie

Zváranie kovov je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozobrateľné spojenie

prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo, alebo prostredníctvom

prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý

prídavný materiál.

Základné pojmy a názvy:

- Zvarok – je montážna jednotka zhotovená zváraním

- Zvarový spoj – nerozoberateľné spojenie zhotovené zváraním

- Prídavný materiál – materiál, ktorý sa pridáva do zvarového spoja

- Zvarový kov – je odtavený z prídavného materiálu bez premiešania so základným materiálom

- Zvarový kov spoja – kov odtavený z prídavného materiálu premiešaný so základným materiálom alebo

iba roztavený základný materiál

66

Page 67: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

64. Nakreslite zvar V a v ňom vyznačte základný materiál, okraj zvaru, koreň zvaru a teplom ovplyvnenú oblasť

67

Page 68: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

65. Vymenujte metódy tavného zvárania

Metódy tavného zvárania:

Oblúkové zváranie:

- Ručné obalenou elektródou

- V ochranných atmosférach –MIG,MAG,WIG

- Pod tavivom

- Plameňové zváranie

- Plazmové zváranie

- Laserové zváranie

- Elektrónové zváranie

68

Page 69: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

66. Vymenujte metódy tlakového zvárania

Metódy tlakového zvárania:

Odporové zváranie

- bodové

- švové

- výstupkové

- stykové

Tlakom za studena

- trením

- kováčske zváranie

- zváranie výbuchom

- difúzne zváranie

- ultrazvukové zváranie

69

Page 70: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

67. Popíšte princíp zvárania plameňom

Zváranie plameňom je proces, ktorý využíva teplo získané spaľovaním horľavého plynu,

zmiešaného s kyslíkom v zváracom horáku. Ako horľavý plyn sa používa acetylén, menej plyny ako napr.

vodík, propán, bután, svietiplyn, zemný plyn a pod.

70

Page 71: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

68. Popíšte časti zariadenia pre zváranie plameňom

Zariadenia pre zváranie plameňom zahrňujú všetky technické prostriedky potrebné pre zváranie od zdroja potrebných plynov až po zváracie horáky (obr. 4.11).

K zariadeniu pre zváranie plameňom patrí:a) zdroje zváracieho plynu a kyslíkab) redukčné ventily a fľašové ventilyc) tlakové hadiced) zváracia súpravae) prídavný materiál pre zváranie

Fľaše pre stlačené plyny

Fľaše na plyny sú oceľové tlakové nádoby valcového tvaru. Hrúbka stien je od 5 – 8 mm, objem je od 20 – 40 l. Plynová fľaša sa skladá z vlastného telesa, hrdlového krúžku, ochranného klobúčika, ventilu, pätky a fľašového ventilu (obr.

4.12). Hrdlový krúžok slúži k naskrutkovaniu ochranného klobúčika, chrániaceho fľašový ventil.

Fľašové ventilyKaždá tlaková fľaša ma v hornej zosilenej časti fľašový ventil, slúžiaci k naplneniu i uzatváraniu tlakového plynu. Fľašový ventil pre acetylén je oceľový, pre kyslík je lisovaný z mosadze.

Redukčný ventil- sa pripája k fľašovému ventilu a má za úlohu znížiť tlak plynu odoberaného z fľaše resp. potrubia na pracovný tlak. Redukčné ventily sa líšia farebným označením a spôsobom pripojenia. Redukčný ventil ma dve časti (obr. 4.13). Vysokotlaková časť

Tlakové hadice71

Page 72: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Tlakovými hadicami je vedený plyn k zváraciemu alebo rezaciemu horáku. Pre tento účel sa používajú vysokotlakové pryžové hadice s textilnou vložkou. Hadicekyslík – modrá acetylén - červená

Zváracie horákyZvárací horák je nástroj, ktorým sa zvára. V horáku sa zmiešava horľavý plyn s kyslíkom za určitého pretlaku tak, aby sa dosiahla požadovaná výstupná rýchlosť a vhodný plameň pre určitý spôsob zvárania. Rozdelenie: vysokotlakové, nízkotlakové a špeciálne

69. Vymenujte chyby zvarov

Vyskytujúce sa chyby pri zváraní plameňom sú napr.:

- bubliny - vruby- póry - chudobný zvar- studený spoj - vysoký zvar- neprevarený koreň - nauhličený zvarový kov- trhliny - spálený zvarový kov- ciagle

72

Page 73: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

70. Popíšte proces rezania kyslíkom a jeho použitie

Rezanie kyslíkom sa používa na tepelné delenie ocele. Na rezanie sa používajú rezacie horáky

(obr. 4.27 a obr. 4.28).

Proces rezania spočíva v predhriatí rezaného materiálu na zápalnú teplotu 1150ºC (oceľ)

a následným privedením kyslíka pod tlakom, čím sa zaistí spaľovanie kovu a vytvorenie reznej medzery

(obr. 4.27). Zápalná teplota je teplota, pri ktorej kov reaguje s kyslíkom, kedy je v časovej jednotke

množstvo uvoľneného tepla vyššie než množstvo odvedeného tepla (obr. 4.29). Rezanie prebieha

dovtedy, pokiaľ je kyslík privádzaný do miesta rezu. Správnu rýchlosť rezania je možné zistiť podľa

smeru výtoku oxidov z reznej medzery. Pri kolmom vedení rezacieho horáka musia oxidy opúšťať reznú

hranu v smere osi horáku, popr. s miernym oneskorením (obr. 4.30).

Proces rezania pozostáva:

a) ohrev kovu na zápalnú teplotu

73

Page 74: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

b) oxidácia kovu

c) vyfukovanie roztaveného kovu z reznej medzery

71. Spájkovanie a jeho rozdelenie podľa používaných prídavných materiálov

Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou, zvyčajne iného

chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má nižšiu teplotu tavenia než spájkované

materiály. Pri spájkovaní nedochádza k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri

zváraní.

Prídavné materiály:

Prídavné materiály pri spájkovaní sa používajú dva druhy: spájka a tavivo

Podľa pracovnej teploty prídavné materiály pre spájkovanie sa rozdeľujú na:

Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb.

Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu, Au, Pt.

74

Page 75: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

72. Princíp zvárania elektrickým oblúkom

Zváranie elektrickým oblúkom patrí medzi tavné zváranie, kde pôsobením tepla elektrického oblúka sa natavujú zvarové plochy a potom sa spájajú. Pri zváraní obalenými elektródami oblúk súčasne odtavuje koniec elektródy, ktorý ako prídavný materiál sa zúčastňuje tvorby spoja. Pri oblúkovom zváraní ako zdroj tepla sa používa elektrický oblúk horiaci medzi elektródou a zváraným materiálom, ktorým sa taví kov elektródy a roztavuje povrch základného materiálu. Roztavený kov elektródy prechádza stĺpcom oblúka do tavného kúpeľa a zliatím tohto prídavného materiálu a nataveného základného materiálu, čím vzniká zvarový spoj.

Schéma:

75

Page 76: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

73. Prenos kovu v oblúku

Pri oblúkovom zváraní taviacou sa elektródou dochádza v stĺpci oblúka k prenosu roztaveného

kovu elektródy do zvarového kúpeľa. Prenos prebieha rôznymi spôsobmi a je ovplyvňovaný

predovšetkým prúdovou hustotou, napätím, atmosférou, obalom elektród, polaritou a iné.

Druhy prenosu kovu v oblúku sú: skratový

kvapkový

sprchový

76

Page 77: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Skratový prenos - pri tomto type prenosu kvapka roztaveného kovu z elektródy pri styku s tavným

kúpeľom vytvorí skrat medzi elektródou a tavným kúpeľom. Po prerušení skratu sa oblúk opäť zapáli.

Zapálenie oblúka nastane v dôsledku rastúceho prúdu a k prerušeniu tzv. krčku medzi elektródou

a kvapkou. Tento proces je uskutočňovaní pri nižšom napätí (krátky oblúk) a podkritickom prúde. Pri

zváraní obalenou elektródou závisí druh prenosu aj na obale elektródy. Prenos je charakterizovaný etapou

horenia oblúka a etapou skratu (obr. 4.40).

Kvapkový prenos – pri kvapkovom

prenose kovu oblúkom sa odtavujú menšie

kvapky s frekvenciou 20 až 50 kvapiek za

sekundu. Nedochádza ku skratom. Pokiaľ

sa používa pulzujúci prúd, zodpovedá

frekvencia prenosu kvapiek frekvencii pulzácie prúdu. Kvapkový prenos je charakteristický pre oblúkové

zváranie v ochrannej atmosfére CO2, (obr. 4.41 a).

Sprchový prenos – je bezskratový druh prenosu. Kvapky tekutého kovu sú jemne rozptýlené (tvoria

“sprchu“), a pohybujú sa v smere osi elektródy (obr. 4.41 b). Sprchový prenos vzniká pri vyššom prúde

(nadkritickej prúdovej hustote), dlhšom oblúku (t.j. vyššom napätí). Charakteristické je to pre oblúkové

zváranie v ochrannej atmosfére bohatej na argón a dosahuje vysoký výkon odtavenia.

74. Vymenujte zváracie zdroje

Zváracie zdroje:

77

Page 78: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

75. Prídavné materiály pre zváranie elektrickým oblúkom

78

Page 79: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

76. Nakreslite schému oblúkového zvárania taviacou sa elektródou v ochrannom plyne

79

Page 80: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

77. Nakreslite schému oblúkového zvárania netaviacou sa elektródou v inertnom plyne

80

Page 81: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

78. Nakreslite schému odporového zvárania – bodové zváranie

81

Page 82: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

79. Aký % obsah uhlíka predpisuje norma pre zváranie ocelí bez zvláštnych opatrení a aký má byť ekvivalentný obsah uhlíka?

82

Page 83: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22%.

Ekvivalentný obsah uhlíka max. 0,50%

80. Vymenujte základné práce ručného obrábania – popíšte postup zaškrabávania

83

Page 84: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Ručné obrábanie:

- Sekanie

- pilníkovanie

- zaškrabávanie – rovinné plochy, dosadzacie plochy

- ručné rezanie závitov

- brúsenie

Postup zaškrabávania:

Dlhými a silnými ťahmi najprv odstránime viditeľné nerovnosti a stopy po predchádzajúcom obrábaní.

Zviditeľnenie menších nerovností dosiahneme zafarbením vrstvou špeciálnej akosti. Nepravidelným

pohybom obrábanej súčiastky po pripravenej špeciálnej priamkovej doske (pravítko, tŕň) sa vyvýšené

miesta súčiastky sfarbia. Takto označené miesta sa potom škrabákmi postupne odstraňujú. Postup

opakujeme tak dlho, až dosiahneme požadované akosti obrábanej plochy.

Akosť dotykových miest sa hodnotí počtom dotykových miest s plochou prímernej dosky na

plochu.

84

Page 85: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

81. Vymenujte základné spôsoby strojného obrábania

Strojné obrábanie:

- sústruženie

- vŕtanie a vyvrtávanie

- frézovanie

- brúsenie

- honovanie, lapovanie a superfinišovanie

- hobľovanie a obrážanie

- preťahovanie a pretláčanie

- delenie materiálu

85

Page 86: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

82. Vymenujte základné konštrukčné časti hrotového sústruhu

Univerzálny hrotový sústruh SN 32

Obežný priemer nad ložou          330 mm

Obežný priemer nad vybraním lože    520 mm

Vzdialenosť hrotov         750 , 1000 mm

Vŕtanie vretena              52 mm

Rozsah otáčok              14-2500 min-1

Výkon hlavného motora         4 kW

Základné časti hrotového sústruhu:

vreteník rýchlostná skriňa lóže

koník suport

skľučovadlo posuvová tyč

nožová hlava závitová tyč

86

Page 87: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

83. Od čoho závisí spôsob upnutia obrobku pri sústružení?

Obrobky sa pri sústružení upínajú rôznymi spôsobmi. Spôsob upínania závisí na tvare obrobku, jeho veľkosti a pomeru priemeru obrobku k jeho dĺžke, hmotnosti, požadovanej presnosti sústruženia, druhu obrábacieho stroja a počte kusov vyrábanej súčiastky, ktoré sa budú na stroji vyrábať.

87

Page 88: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

a) trojčeľusťové skľučovadlo

b) štvorčeľusťové skľučovadlo

5.16 upevnenie medzi hroty

84. Nakreslite schému sústruženia valcovej plochy priamym pravým uberacím nožom. Vyznačte pohyby a plochy.

88

Page 89: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

85. Nakreslite monolitný sústružnícky nôž a popíšte jeho plochy a časti

89

Page 90: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

86. Popíšte podstatu frézovania a nakreslite schému frézovania

90

Page 91: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Podstata frézovania:

Frézovanie je určené predovšetkým na opracovanie rovinných plôch a tie na obrábanie tvarových plôch.

Pri frézovaní hlavný rezný pohyb vykonáva nástroj (fréza) a obrobok vykonáva pohyb do rezu. Pri

frézovaní sa prierez triesky mení v dôsledku cykloidnej trajektórie rezného pohybu nástroja, tým sa mení

hodnota reznej sily na reznej hrane. Výsledná rezná sila závisí na počte zubov a na ich okamžitej polohe.

91

Page 92: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

87. Nakreslite schému protibežného a súbežného frézovania

92

Page 93: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

88. Vymenujte druhy fréz pre frézovanie

Druhy fréz:

- kotúčová - uhlová- tvarová - drážkovacia

93

Page 94: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

94

Page 95: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

89. Pomenujte stroje na frézovanie a ich konštrukcie

Stroje pre frézovanie sú vyrábané v mnohých typoch a veľkostiach s celou radou príslušenstva:

Podľa polohy vretena sú frézovačky: - vodorovné a zvisléPodľa konštrukcie a účelu sú frézovačky: - konzolové, stolové, rovinné a špeciálne

95

Page 96: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Konštrukcia:

90. Vŕtanie a náväzné spôsoby vyhotovenia presných otvorov

Vŕtaním sa zhotovujú otvory do plného, alebo predupraveného polotovaru.

96

Page 97: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Po vŕtaní môžeme otvory vyhrubovať a vystruhovať, za účelom dosiahnutia presného rozmeru a drsnosti.

Zahlbovanie slúži pre tvarovú úpravu ústia otvorov a plôch k otvorom priliehajúcim.

Hlavný pohyb môže vykonávať obrobok, alebo nástroj.

91. Nakreslite skrutkovitý vrták a popíšte jeho časti

97

Page 98: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

92. Vymenujte základné konštrukčné časti stĺpovej vŕtačky

98

Page 99: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Konštrukčné časti:

vreteníkpracovný stôlzákladová doska

93. Popíšte podstatu hobľovania a obrážania

99

Page 100: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Hobľovanie a obrážanie sú dva vo svojej podstate podobné procesy. Hlavný rezný pohyb

je priamočiary vratný a vykonáva ho buď obrobok – hobľovanie, alebo nástroj – obrážanie. Posuv je

prerušovaný a prebieha v úvrati vratného pohybu. Hobľovanie a obrážanie sú spôsoby obrábania, pri

ktorých pracuje nástroj jednou reznou hranou, jeho relatívny pohyb k predmetu je priamočiary vratný.

Tento hlavný rezný pohyb je priamočiary a vykonáva ho pri hobľovaní spravidla obrobok, pri

obrážaní nástroj. Pohyb do záberu (posuv) je pretržitý a koná sa v úvrati pohybu hlavného.

Hobľovanie a obrážanie je pomerne málo produktívne, ale nástroj je jednoduchý a lacný a dajú sa

obrábať aj niektoré zložité tvary.

Hobľovacie nože sa podobajú sústružníckym nožom, ale sú často vyhnuté a pri práci sa pracuje

s veľkými posuvmi, až 20 mm. Nástroje sú upnuté v suportoch.

Obrobok alebo nástroj vykonáva vratný pohyb, čo je spojené so stratovým časom pri spätnom

pohybe.

Obrážanie delíme na obrážanie vodorovné a zvislé.

100

Page 101: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

94. Popíšte brúsenie a prípady jeho použitia

Technológia brúsenia sa podobá frézovaniu. Pri brúsení je materiál z obrobku odoberaný reznými

hranami brúsnych zŕn brúsneho kotúča vo forme veľmi malých a nepravidelných tvarov. Brúsny kotúč je

nástroj s mnohými reznými hranami so zrnami nepravidelne rozloženými po obvode. Rezné hrany

brúsnych zŕn majú nedefinovanú geometriu.

Nástroj – brúsny kotúč vykonáva hlavný rezný pohyb

Posuv – vykonáva obrobok alebo nástroj.

101

Page 102: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

95. Vymenujte spôsoby brúsenia plôch

1. Vonkajšie brúsenie: s pozdĺžnym posuvoms priečnym posuvombezhrotové s pozdĺžnym posuvom

2. Vnútorné brúsenie: s pozdĺžnym a priečnym posuvomplanétovébezhrotové

3. Rovinné brúsenie: obvodom kotúčačelom kotúča

4. Brúsenie tvarových plôch:

102

Page 103: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

96. Vymenujte druhy brúsiv a spojív brúsnych kotúčov

Druhy brusív:

a) Karbid kremíka SiC – je tvrdší ako korund, najčistejší je svetlozelený až čierny a je pritom mäkší

a húževnatý. Označenie je C49, C48, C47.

b) Oxid hlinitý Al2O

3 (korund) – používa sa najčastejšie. Normálny korund obsahuje 85 až 95 % oxidu

hlinitého, je ružovej, červenohnedej farby (označenie A85, A98).

Z chemicky čistého oxidu hlinitého sa vyrába biely korund, ktorý

obsahuje až 99 % Al2O

3 (označenie A99).

c) diamant (prírodný alebo syntetické diamantové zrná) – diamantové brusivo je veľmi drahé. Vyžaduje

zvláštnu výrobu kotúčov a používa sa predovšetkým pre tvarové a presné brúsenie.

Druhy spojív:

- keramické (K)

- silikátové (S)

- magnezitové (O)

- šelakové (E)

- pryžové (R)

- z umelej živice (B)

103

Page 104: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

97. Vymenujte spôsoby upnutia obrobkov pri brúsení

Spôsoby upnutia:

- medzi hrotmi

- na trň

- v skľučovadle

104

Page 105: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

98. Nakreslite spôsob upnutia brúsneho kotúča na konci hriadeľa-vretena

105

Page 106: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

106

Page 107: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

107

Page 108: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

108

Page 109: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

109

Page 110: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

110

Page 111: Vypracované otázky zo Zakladov strojarskej vyroby

Poznámky

111