Upload
viliam171
View
4.440
Download
9
Embed Size (px)
Citation preview
1. Popíšte význam slova technológia
Technológia: je náuka o výrobných postupoch, metódach, strojoch a zariadeniach, ktorými sa suroviny
alebo polovýrobky menia na hotové výrobky.
1
2. Popíšte význam slova metalurgia
Metalurgia: sa zaoberá procesmi výroby kovov zo základných surovín pomocou chemických,
fyzikálnych a mechanických pochodov.
2
3. Popíšte význam slova hutná druhovýroba
Hutná druhovýroba: spracováva východzie kovové materiály tvárnením za tepla alebo
za studena, popr. liatím na polotovary.
3
4. Popíšte čím sa zaoberá strojárska technológia
Technológia strojárskej výroby: zahrňuje oblasť výrobných procesov v strojárskom priemysle.
4
5. Vymenujte základné technologické procesy
Medzi základné technologické procesy patria:
zlievarenstvo,
tvárnenie, obrábanie,
zváranie,
tepelné spracovanie,
povrchové úpravy,
montáž,
kontrolné procesy.
5
6. Vymenujte základné strojárske materiály
Normalizované:
ingoty, predvalky, bramy, bloky, ploštiny, sochory, profilové tyče jednoduchého a tvarového prierezu,
drôty, plechy, pásy, rúrky, tenkostenne profily
Nenormalizované:
Odliatky, výkovky
6
7. Vymenujte základné vlastnosti kovov a ich zliatin
1.) Fyzikálne:Hustota
Merná hmotnosť
Modul pružnosti v ťahu a v šmyku
Teplotná rozťažnosť
Tepelná vodivosť
Merná teplotná vodivosť
Elektrická vodivosť
Magnetické vlastnosti
Teplota tavenia
Teplota tuhnutia
2.) Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm
Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Ťažnosť
Konštrukcia charakteristika plasticity
3.) Chemické: Korózna odolnosť
Žiaruvzdornosť
4.) Technologické: Zlievateľnosť
Tvárniteľnosť
Zvariteľnosť
Obrobiteľnosť
7
8. Vymenujte mechanické vlastnosti
Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm
Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Ťažnosť
Konštrukcia charakteristika plasticity
8
9. Vymenujte technologické vlastnosti
Technologické: Zlievateľnosť
Tvárniteľnosť
Zvariteľnosť
Obrobiteľnosť
9
10. Popíšte, čo je to zlievateľnosť
Zlievateľnosť: súbor vlastnosti kovov, ktoré umožňujú výrobu vyhovujúcich odliatkov.
10
11. Popíšte, čo je to tvárniteľnosť
Tvárniteľnosť: schopnosť materiálu meniť tvar pri určitých termomechanických podmienkach
bez porušenia celistvosti.
11
12. Popíšte, čo je to zvariteľnosť
Zvariteľnosť: schopnosť vytvoriť akostný zvarový spoj za určitých podmienok zvárania.
12
13. Popíšte, čo je to obrobiteľnosť
Obrobiteľnosť: je súhrn mechanických a fyzikálnych vlastností materiálu, ktoré majú vplyv
na výsledok procesu obrábania
13
14. Rozdelenie a označovanie ocelí podľa STN
Rozdelenie a označovanie ocelíSTN 42 0002
každá oceľ má svoj materiálový list
14
Ocele podľa triedy: 10 – bez zaručeného chemického zloženia
11 – konštrukčné
12 – uhlíkové
13 – pružinové
14 – chrómové (18 – používa sa v práškovej metalurgii)
15 – žiarupevné
16 – žiaruvzdorné
17 – antikorózne
19 – nástrojové ocele
15. Liatiny, obsah uhlíka a kremíka, vlastnosti liatin.
Liatiny obsahujú viac ako 2,14 % C
obsah uhlíka: 2,5 až 3,8 % C
Obsah kremíka: 0,8 až 3,5 % Si
1X XXX.XX
Základná značka
Trieda ocele
1-oceľ (tvárnená)
Označenie akosti
Význam 3. a 5. číslav značke sa menípodľa triedy ocelí
Doplnkové čísla
Stupeň tvárnenia
Stav ocele (druh tepelného spracovania)
Poradové číslo
Ocele konštrukčné Ocele nástrojové Uhlíkové ocele Zliatinové ocele
15
Sivá liatina (2.5-3.8% C, 0.8-3.5% Si)
Lom sivý, uhlík sa vyskytuje vo forme grafitu, je lacná, dobre zlievateľná.
Výhodné mechanické vlastnosti (nízka plasticita a húževnatosť, malá citlivosť na vruby),
dobrá obrobiteľnosť, má dobré tlmiace účinky
Si - grafit hrubší - Rm
Tvárna liatina
Biela liatina
Tvrdená liatina
Temperovaná liatina s bielym lomom
Temperovaná liatina s čiernym lomom
Temperovaná perlitická liatina
Legované liatiny
16. Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy
Sú to: ľahké kovy – hliník, horčík, titán
Kovy s nízkymi teplotami tavenia – olovo, cín, ortuť, zinok
16
Kovy so strednými teplotami tavenia – meď, dusík
Kovy s vysokými teplotami tavenia – vanád, molybdén, volfrám
Kovy ušľachtilé – striebro, zlato, platina
17. Základné rozdelenie plastov
17
Podľa pôvodu sa plasty delia:
Plasty z kondenzačných produktov – patria tu plasty získané z fenolformaldehydových živíc,
polyamidov, aminoaldehydov živíc, polyesterov a pod.
Plasty z polymerizačných produktov – napr. polyvinyl, chloridy, polyakryláty, polyméry etylénu,
styrénu a iných uhľovodíkov
Plasty z prírodných produktov – sú to zlúčeniny celulózy, rôzne druhy celuloidu pripravené
zo splodín reakcie celulózy s kyselinou dusičnou. Do tejto skupiny
patria plasty z bielkovín rastlinného a živočíšneho pôvodu, z asfaltu,
z bitúmenov, z rastlinných olejov a kaučuku.
Podľa správania sa plastov v závislosti na teplote sa plasty delia:
plastoméry (termoplasty) – môžu sa teplom tvárniť, pôsobením za tepla vždy zmäknú a chemicky
sa nemenia. Ohrev a ochladzovanie je možné opakovať bez zmeny
vlastností materiálov.
duroméry (reaktoplasty) – možno teplom vytvrdzovať. Po vytvrdení sa stávajú netaviteľnými
a nerozpustnými.
Do skupiny plastov patria aj elastoméry – prírodný kaučuk a syntetické kaučuky.
18
18. Zložené materiály - kompozity
Zložené materiály (kompozity) – kompozitné materiály sú zložené materiály, ktoré predstavujú
progresívny typ materiálov. Sú to heterogénne systémy, tvorené minimálne dvoma fázami, zvyčajne
rozdielneho chemického zloženia, ktoré sa líšia odlišnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.
Matrica tvorí spojitú fázu, sekundárna fáza (výstuž) je zvyčajne nespojitá, tvorená časticami rôzneho
tvaru (guľovitý, doštičkovitý, vláknovitý).
Najčastejšie sa kompozity členia:
a) podľa geometrického tvaru sekundárnej fázy (tzv. plniva) na zložené materiály dispezne spevnené
a na zložené materiály spevnené tenkými vláknami.
b) podľa povahy matrice na:
- kompozity s kovovou matricou
- kompozity s polymérnou matricou
- kompozity s keramickou matricou
Kompozity patria medzi materiály s veľkou perspektívou použitia v technike, pretože môžu spĺňať
rad protichodných požiadaviek.
19
19. Popíšte, výrobný proces v strojárstve
Výrobný proces: je súhrn činností v dôsledku, ktorých sa východzie materiály – polotovary menia na hotové výrobky s vlastnosťami zodpovedajúcimi ich funkčnému určeniu
20
20. Popíšte činnosti v technickej príprave výroby
Technická príprava výroby: Zahrňuje všetky činnosti spojené s návrhom výrobku, prípravou výrobnej dokumentácie, overenia, návrhom organizácie a riadenia výrobného procesu
21
21. Základné časti a štruktúry strojárskeho výrobku
Štruktúra strojárenského výrobku:
Súčiastka: je časťou strojárenského výrobku, spravidla vyrábaná z jedného kusu materiálu rôznymi technologickými metódami bez montáže (môže byť výrobkom napr.lyžička)
Podskupina: je viac súčiastok rozoberateľne, alebo nerozoberateľne spojených do jedného celku, ktorý vstupuje samostatne do montážneho celku
Montážny celok: je samostatná časť výrobku. Z hľadiska funkčného alebo montáže je zložený z viacerých podskupín
Konečný strojárenský výrobok pozostáva z viacerých spolu zmontovaných skupín
22
22. Druhy strojárskych výrob
Hromadná: Produkciou hromadnej výroby sú výrobky úzkeho sortimentu a štandardného typu vyrobené pre široký okruh spotrebiteľov. V hromadnej výrobe sa realizuje na jednom mieste stále sa opakujúca operácia
Sériová: Vyrábajú sa skupiny súčiastok (výrobkov) pravidelne v dávkach nasledujúc po určitých prestávkach
Rozdelenie: malosériová – do 100 súčiastokveľkosériová – do 1000 súčiastokstrednosériová – 100 až 500 súčiastok
Kusová: Vyrábajú sa výrobky širokého sortimentu v malých množstvách a často individuálne. Výroba výrobkov sa obyčajne neopakuje, používajú sa univerzálne stroje
23
23. Nakreslite štruktúru výrobného procesu v strojárskom podniku
Výrobný proces v strojárstve
Technická príprava výroby Technologické procesy Kontrolné procesy
Príprava výrobnej dokumentácie,Organizovanie riadenie výrobných procesov
Kontrola polotovarovKontrola v procese výroby
Kontrola povýrobná
Pomocné technologické procesy Základné technologické procesy Obslužné technologické procesy
Nástrojea
prípravky
Údržba strojov a zariadení
Príprava polotovarov
Výroba súčiastok
Montáž
Výroba
Doprava
Laboratóriá
Skladové hospodárstvo
Normálie-skrutky-ložiská-maticeostatné
24
24. Popíšte, čo je to zlievarenstvo
Zlievarenstvo: spôsob výroby odliatkov, pri ktorom sa roztavený kov vlieva do dutiny formy, v ktorej
nastáva tuhnutie taveniny a získava sa tzv. surový odliatok. Po odstránení vtokovej a náliatkovej sústavy
sa získava tzv. hrubý odliatok a po jeho opracovaní podľa konštrukčného výkresu súčiastky čistý
odliatok.
roztavený kov
dutina formy
tuhnutie taveniny surový odliatok
25
25. Vymenujte zlievarenské vlastnosti kovov a ich zliatin
Zlievarenské vlastnosti: - taviteľnosť
- tekutosť
- zabiehavosť
- rozpustnosť plynov
- odmiešavanie
- zmrašťovanie
26
26. Popíšte technologický postup výroby odliatku
Technologický postup výroby odliatku:
Základné údaje:
strojnícky výkres súčiastky (tvar, rozmery, materiál, presnosť)
počet odliatkov.
A) Určí sa spôsob výroby, ktorý zohľadňuje požadovaný počet kusov, hmotnosť a presnosť.
B) Návrh modelového zariadenia - (modelu):
a) voľba materiálu modelu
b) voľba deliacej plochy
c) stanovenie celkových prídavkov – zmraštenie, obrábanie, technologické prídavky – úkosy, polomery
zaoblenia.
d) rozhodnutie o predlievaní otvorov, stanovenie tvaru a počtu jadier
e) určenie rozmerov známok
C) Voľba spôsobu výroby foriem z hľadiska:
voľby formovacích materiálov (plnivo a pojivo)
spôsobov používaných v zlievarni
voľby formovacích rámov (veľkosť, tvar, materiál)
sériovosť výroby (ručné, strojné)
27
D) Voľba spôsobu výroby jadier
E) Výpočet vtokovej sústavy
F) Určenie tepelných uzlov, stanovenie miest náliatkov a chladidiel, výpočet veľkosti náliatkov
G) Určenie (druh a počet modelov, modelové dosky, formovacie rámy, spotreba formovacej zmesi
H) Určenie (teplota liatia, doba liatia, zaťažovanie foriem)
I) Výpočet doby chladnutia
K) Určenie tepelného spracovania
L) Určenie kontroly a preberacích predpisov podľa zákazníka (STN)
27. Čo patrí do modelového zariadenia?
Modelové zariadenie zahrňuje: modely, šablóny, jadrovníky, pôdnice a modelové dosky
28
28. Čo je to model?
Modely: sú prípravky na vytvorenie dutiny vo forme, ktoré zohľadňujú: zmraštenie, prídavky na obrábanie, technologické prídavky, úkosy.
29
29. Vysvetlite pojem zmraštenie
Zmena rozmerov odliatku po vychladnutí.
Miera zmraštenia sa zohľadňuje pri výrobe modelu používaním špeciálnych zlievarenských metrov, ktoré
majú zväčšenú stupnicu o hodnotu zmraštenia.
Miera zmraštenia závisí hlavne na zložení zliatin.
Sivá liatina 0,5 – 1,2 % bronz 1,3 – 2,5 %
Oceľ na odliatky 1,5 – 2 % zliatiny horčíka 1,1 – 1,4 %
Mosadze 1,7 – 2,2 % zliatiny hliníka 0,8 – 1,5 %
30
30. Vysvetlite pojmy prídavky na obrábanie a prídavky technologické
Prídavok na obrábanie: je vrstva materiálu na vonkajšej strane alebo vnútornej ploche odliatku, ktorá umožňuje dosiahnuť obrobením presnosť rozmerov a akosti povrchu, podľa výkresu súčiastky. Určuje sa podľa STN 01 4980. Závisí od rozmerov súčiastky, materiálu a stupňa presnosti odliatku a polohe deliacej plochy.
Prídavok technologický: je vrstva materiálu na vonkajšej alebo vnútornej strane, ktorá umožňuje dosiahnuť usmernené tuhnutie, alebo uľahčuje výrobu.
31
31. Aké majú byť zlievarenské úkosy a prečo ich volíme?
Úkosy zabezpečujú ľahké vyberanie modelu z formy, prípadne jadra z jadrovníka.
Určujú sa na kolmých stenách k deliacej rovine. Ich veľkosť závisí na rozmeroch odliatku, od
technológie výroby a materiálu odliatku. Úkosy sa volia podľa STN 04 2021, najčastejšia veľkosť je
1:50 až 1:100. Podľa vzťahu úkosu k menovitému rozmeru odliatku a rozoznávajú úkosy typu A, B a C.
32
32. Aký je účel šablónovacieho zariadenia?
Je to zariadenie pre výrobu foriem a jadier, pozostávajúce z vodiaceho zariadenia a vlastnej šablóny. Rozlišuje sa šablónovanie rotačné, pozdĺžne a priečne.
33
33. K čomu nám slúžia jadrovníky?
Vnútorné dutiny a otvory v odliatku sa vytvárajú pomocou zvláštnych foriem, ktoré nazývame jadrá. K zhotoveniu jadra sa používajú jadrovníky. Tvar dutiny jadrovníka zodpovedá tvaru jadra.
34
34. Čo sú to známky jadier?
Známky jadier: sú predlžené časti jadier, ktorými sú jadrá uložené vo forme do známkových lôžok, vytvorených známkami na modeli. Známky zvislých jadier majú kužeľový tvar.
35
35. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok zo sivej liatiny
36
Vtoková jamka
Vtokový kanál
Lapač trosky – troskový kanál
Zárezy
36. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok z ocele
37
Vtoková jamka
Vtokový kanál
Rozvádzací kanál
Zárezy
37. Akú funkciu spĺňajú náliatky?
38
Náliatok: je zásobáreň tekutého kovu, pomocou ktorej nahrádzame v odliatku úbytok kovu vzniknutý
zmraštením. Musí mať dostatočný objem, kov náliatku má stuhnúť až po stuhnutí kovu odliatku.
Náliatok1 – otvorený horný2 – uzatvorený bočný
39
38. Ako rozdeľujeme formy podľa množstva odlievaných odliatkov?
1) jednorazové – pre jediný odliatok
2) polotrvalé formy – viacnásobné použitie (30 – 300 odliatokov), závisí od materiálu, z ktorého je
zhotovená
3) trvalé formy – kovové formy – neželezné kovy a zliatiny železa
– 100 až 105 kusov
40
39. Ktoré sú základné zložky formovacích zmesí?
41
40. Vymenujte materiály modelov
Drevené modely – najviac používané
Kovové modely – z kovových materiálov sa na výrobu modelových zariadení najviac používajú liatiny,
hliníkové zliatiny a mosadze
Modely z plastických hmôt – z plastických látok sa používa novodur, epoxidové a polyesterové živice
s vhodnými plnivami
42
41. Popíšte výrobnú schému podniku pre výrobu odliatkov
MODELÁREŇVýroba modelového
zariadenia
Sklad modelovéhozariadenia
CENTRÁLNA ÚPRAVOVŇAFORMOVACIEHO MATERIÁLU
Príprava zmesí
JADROVŇAVýroba jadier
FORMOVŇAVýroba foriem
Skladanie foriemOdlievanie odliatkovVytĺkanie odliatkov
TAVIAREŇPríprava tekutého
kovu
SKLAD RÁMOV
ČISTIAREŇA ÚPRAVŇA ODLIATKOVOdstraňovanie vtokovej sústavy
Tepelné spracovanieÚprava odliatkov
HRUBÝ ODLIATOK
KONTROLAEXPEDÍCIA(výpravňa)
Vratnýformovacímateriál
43
42. Popíšte technologický proces tvárnenia
T V Á R N E N I E: technologický proces, pri ktorom sa mení tvar východiskového polotovaru
pôsobením vonkajšej sily prostredníctvom nástroja bez odoberania častíc materiálu v tuhom stave.
Technologický proces tvárnenia
StrojPrincíp - mechanický - hydraulický - pneumatickýTechnické parametre :- maximálna sila- počet zdvihov- rozmery stola, šmýkadla- zovretie- veľkosť zdvihu- rýchlosť šmýkadla
Nástroj- jednoduchý- postupový- zlúčený- združený- zložitosť konštrukcie- životnosť- cena nástroja
PolotovarVlastnosti:- chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti- mechanické vlastnosti- výrobná história, povrchová drsnosť, štruktúra- skutočné rozmeryTvar – ingoty, bramy, sochory, plné profily, tyče, plechy valcované za tepla, za studena, drôty, rúry, Jäkl profily z plechu, kovové prášky, plasty, keramika, zeminy Rozmery
Výtvarok- zložitosť tvaru, mechanické vlastnosti po tvárnení, tvrdosť, drsnosť povrchu, skutočné rozmery, štrukturálna a kryštalografická textúra
44
43. Vymenujte základné práce plošného tvárnenia
45
44. Vymenujte základné práce objemového tvárnenia
46
45. Popíšte rozdelenie tvárnenia podľa teploty
47
46. Nakreslite ťahový diagram a popíšte čo je to spevnenie.
I – oblasť pružných deformácii
II – oblasť homogénnych plastických deformácii (totálna plastická deformácia)
III – oblasť lokálnych plastických deformácii
Re – medza sklzu
Rm – pevnosť v ťahu
48
Plastická deformácia (zmena tvaru), ku ktorej dochádza pri technologických tvárniacich procesoch za
studena, spôsobuje zmenu mechanických, fyzikálnych vlastností kovu. Súhrn javov spojených s týmito
zmenami nazývame spevnením.
47. Rekryštalizačná teplota, etapy rekryštalizácie.
Ohriatím kovu na teplotu rekryštalizácie Tr = (0,35 – 0,4). Ttav. Je možné obnoviť
deformačnú schopnosť materiálu a v tvárnení pokračovať.
49
Zotavenie pri teploteTz = (0,25 – 0,3) Ttav.
48. Vymenujte spôsoby strihania
Spôsoby strihania:
- Obyčajné strihanie
- Dierovanie
- Vystrihovanie
- Ostrihovanie
- Pristrihovanie
- Nastrihovanie
- Prestrihovanie
- Pretrhávanie
- Vysekávanie
50
49. Nakreslite jednoduchý strižný nástroj na dierovanie a popíšte etapy strihania
51
50. Popíšte, čo je to ohýbanie?
Ohýbanie je taká technologická operácia, pri ktorej vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru.
Operácie ohýbania sa rozdeľujú na: ohýbanie lemovanieohraňovanie obrubovanie
52
rovnanie osadzovanie - presadzovaniezakružovanie skrúcanie
51. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ v ohýbacom nástroji
53
52. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ na ohraňovacom lise
54
53. Nakreslite schému zakružovania trojvalcovou symetrickou a štvorvalcovou sústavou
55
54. Aké výrobky vyrábame pozdĺžnym ohýbaním na profilovacích kladkách?
tenkostenné profily v hutníckej druhovýrobe
56
55. Popíšte, čo je to ťahanie?
Ťahanie je taký technologický proces, pri ktorom sa z rovinného polotovaru (plechu) vytvárajú
duté telesá jednoduchých alebo zložitých tvarov.
57
Ťahanie podľa STN 20 6001 sa delí na: ťahanie obyčajné
ťahanie so stenčením steny
spätné ťahanie
žliabkovanie
preťahovanie
rozširovanie
zužovanie
56. Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom.
58
57. Nakreslite schému rotačného tvárnenia
59
58. Nakreslite priebeh síl a pretvárnej práce pri ubíjaní valca na lise a na buchare
60
Porovnanie práce lisu a bucharu
59. Popíšte technologický postup výroby výkovku
61
Technologický postup výkovkov voľným kovaním je rôzny a často značne zložitý. Pozostáva z mnohých vhodne zvolených kováčskych operácií. Medzi základné operácie voľného kovania patrí: ubíjanie, predlžovanie, osadzovanie, presadzovanie, prebíjanie (dierovanie), sekanie a ohýbanie.
Dierovanie (prebíjanie) – je kováčska operácia, pri ktorej vtlačovaním prebíjacieho tŕňa do polotovaru vytvárame otvor. Nástrojom je prebíjací tŕň (priebojník), ktorý má priečny prierez odpovedajúci požadovanému tvaru otvoru. Prebíjací tŕň môže byť plný alebo dutý. Schéma prebíjania plným prebíjacím tŕňom je na obr. 3.11. Postup otvoru dutým priebojníkom je znázornený na obr. 3.12.
62
60. Nakreslite schému upnutia zápustiek do barana a šaboty bucharu
63
61. Popíšte postup tvorby výkresu výkovku
Postup tvorby výkresu výkovku:
64
62. Popíšte spôsoby pretlačovania a nakreslite schému dopredného pretlačovania
65
63. Popíšte, čo je to zváranie
Zváranie kovov je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozobrateľné spojenie
prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo, alebo prostredníctvom
prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý
prídavný materiál.
Základné pojmy a názvy:
- Zvarok – je montážna jednotka zhotovená zváraním
- Zvarový spoj – nerozoberateľné spojenie zhotovené zváraním
- Prídavný materiál – materiál, ktorý sa pridáva do zvarového spoja
- Zvarový kov – je odtavený z prídavného materiálu bez premiešania so základným materiálom
- Zvarový kov spoja – kov odtavený z prídavného materiálu premiešaný so základným materiálom alebo
iba roztavený základný materiál
66
64. Nakreslite zvar V a v ňom vyznačte základný materiál, okraj zvaru, koreň zvaru a teplom ovplyvnenú oblasť
67
65. Vymenujte metódy tavného zvárania
Metódy tavného zvárania:
Oblúkové zváranie:
- Ručné obalenou elektródou
- V ochranných atmosférach –MIG,MAG,WIG
- Pod tavivom
- Plameňové zváranie
- Plazmové zváranie
- Laserové zváranie
- Elektrónové zváranie
68
66. Vymenujte metódy tlakového zvárania
Metódy tlakového zvárania:
Odporové zváranie
- bodové
- švové
- výstupkové
- stykové
Tlakom za studena
- trením
- kováčske zváranie
- zváranie výbuchom
- difúzne zváranie
- ultrazvukové zváranie
69
67. Popíšte princíp zvárania plameňom
Zváranie plameňom je proces, ktorý využíva teplo získané spaľovaním horľavého plynu,
zmiešaného s kyslíkom v zváracom horáku. Ako horľavý plyn sa používa acetylén, menej plyny ako napr.
vodík, propán, bután, svietiplyn, zemný plyn a pod.
70
68. Popíšte časti zariadenia pre zváranie plameňom
Zariadenia pre zváranie plameňom zahrňujú všetky technické prostriedky potrebné pre zváranie od zdroja potrebných plynov až po zváracie horáky (obr. 4.11).
K zariadeniu pre zváranie plameňom patrí:a) zdroje zváracieho plynu a kyslíkab) redukčné ventily a fľašové ventilyc) tlakové hadiced) zváracia súpravae) prídavný materiál pre zváranie
Fľaše pre stlačené plyny
Fľaše na plyny sú oceľové tlakové nádoby valcového tvaru. Hrúbka stien je od 5 – 8 mm, objem je od 20 – 40 l. Plynová fľaša sa skladá z vlastného telesa, hrdlového krúžku, ochranného klobúčika, ventilu, pätky a fľašového ventilu (obr.
4.12). Hrdlový krúžok slúži k naskrutkovaniu ochranného klobúčika, chrániaceho fľašový ventil.
Fľašové ventilyKaždá tlaková fľaša ma v hornej zosilenej časti fľašový ventil, slúžiaci k naplneniu i uzatváraniu tlakového plynu. Fľašový ventil pre acetylén je oceľový, pre kyslík je lisovaný z mosadze.
Redukčný ventil- sa pripája k fľašovému ventilu a má za úlohu znížiť tlak plynu odoberaného z fľaše resp. potrubia na pracovný tlak. Redukčné ventily sa líšia farebným označením a spôsobom pripojenia. Redukčný ventil ma dve časti (obr. 4.13). Vysokotlaková časť
Tlakové hadice71
Tlakovými hadicami je vedený plyn k zváraciemu alebo rezaciemu horáku. Pre tento účel sa používajú vysokotlakové pryžové hadice s textilnou vložkou. Hadicekyslík – modrá acetylén - červená
Zváracie horákyZvárací horák je nástroj, ktorým sa zvára. V horáku sa zmiešava horľavý plyn s kyslíkom za určitého pretlaku tak, aby sa dosiahla požadovaná výstupná rýchlosť a vhodný plameň pre určitý spôsob zvárania. Rozdelenie: vysokotlakové, nízkotlakové a špeciálne
69. Vymenujte chyby zvarov
Vyskytujúce sa chyby pri zváraní plameňom sú napr.:
- bubliny - vruby- póry - chudobný zvar- studený spoj - vysoký zvar- neprevarený koreň - nauhličený zvarový kov- trhliny - spálený zvarový kov- ciagle
72
70. Popíšte proces rezania kyslíkom a jeho použitie
Rezanie kyslíkom sa používa na tepelné delenie ocele. Na rezanie sa používajú rezacie horáky
(obr. 4.27 a obr. 4.28).
Proces rezania spočíva v predhriatí rezaného materiálu na zápalnú teplotu 1150ºC (oceľ)
a následným privedením kyslíka pod tlakom, čím sa zaistí spaľovanie kovu a vytvorenie reznej medzery
(obr. 4.27). Zápalná teplota je teplota, pri ktorej kov reaguje s kyslíkom, kedy je v časovej jednotke
množstvo uvoľneného tepla vyššie než množstvo odvedeného tepla (obr. 4.29). Rezanie prebieha
dovtedy, pokiaľ je kyslík privádzaný do miesta rezu. Správnu rýchlosť rezania je možné zistiť podľa
smeru výtoku oxidov z reznej medzery. Pri kolmom vedení rezacieho horáka musia oxidy opúšťať reznú
hranu v smere osi horáku, popr. s miernym oneskorením (obr. 4.30).
Proces rezania pozostáva:
a) ohrev kovu na zápalnú teplotu
73
b) oxidácia kovu
c) vyfukovanie roztaveného kovu z reznej medzery
71. Spájkovanie a jeho rozdelenie podľa používaných prídavných materiálov
Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou, zvyčajne iného
chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má nižšiu teplotu tavenia než spájkované
materiály. Pri spájkovaní nedochádza k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri
zváraní.
Prídavné materiály:
Prídavné materiály pri spájkovaní sa používajú dva druhy: spájka a tavivo
Podľa pracovnej teploty prídavné materiály pre spájkovanie sa rozdeľujú na:
Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb.
Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu, Au, Pt.
74
72. Princíp zvárania elektrickým oblúkom
Zváranie elektrickým oblúkom patrí medzi tavné zváranie, kde pôsobením tepla elektrického oblúka sa natavujú zvarové plochy a potom sa spájajú. Pri zváraní obalenými elektródami oblúk súčasne odtavuje koniec elektródy, ktorý ako prídavný materiál sa zúčastňuje tvorby spoja. Pri oblúkovom zváraní ako zdroj tepla sa používa elektrický oblúk horiaci medzi elektródou a zváraným materiálom, ktorým sa taví kov elektródy a roztavuje povrch základného materiálu. Roztavený kov elektródy prechádza stĺpcom oblúka do tavného kúpeľa a zliatím tohto prídavného materiálu a nataveného základného materiálu, čím vzniká zvarový spoj.
Schéma:
75
73. Prenos kovu v oblúku
Pri oblúkovom zváraní taviacou sa elektródou dochádza v stĺpci oblúka k prenosu roztaveného
kovu elektródy do zvarového kúpeľa. Prenos prebieha rôznymi spôsobmi a je ovplyvňovaný
predovšetkým prúdovou hustotou, napätím, atmosférou, obalom elektród, polaritou a iné.
Druhy prenosu kovu v oblúku sú: skratový
kvapkový
sprchový
76
Skratový prenos - pri tomto type prenosu kvapka roztaveného kovu z elektródy pri styku s tavným
kúpeľom vytvorí skrat medzi elektródou a tavným kúpeľom. Po prerušení skratu sa oblúk opäť zapáli.
Zapálenie oblúka nastane v dôsledku rastúceho prúdu a k prerušeniu tzv. krčku medzi elektródou
a kvapkou. Tento proces je uskutočňovaní pri nižšom napätí (krátky oblúk) a podkritickom prúde. Pri
zváraní obalenou elektródou závisí druh prenosu aj na obale elektródy. Prenos je charakterizovaný etapou
horenia oblúka a etapou skratu (obr. 4.40).
Kvapkový prenos – pri kvapkovom
prenose kovu oblúkom sa odtavujú menšie
kvapky s frekvenciou 20 až 50 kvapiek za
sekundu. Nedochádza ku skratom. Pokiaľ
sa používa pulzujúci prúd, zodpovedá
frekvencia prenosu kvapiek frekvencii pulzácie prúdu. Kvapkový prenos je charakteristický pre oblúkové
zváranie v ochrannej atmosfére CO2, (obr. 4.41 a).
Sprchový prenos – je bezskratový druh prenosu. Kvapky tekutého kovu sú jemne rozptýlené (tvoria
“sprchu“), a pohybujú sa v smere osi elektródy (obr. 4.41 b). Sprchový prenos vzniká pri vyššom prúde
(nadkritickej prúdovej hustote), dlhšom oblúku (t.j. vyššom napätí). Charakteristické je to pre oblúkové
zváranie v ochrannej atmosfére bohatej na argón a dosahuje vysoký výkon odtavenia.
74. Vymenujte zváracie zdroje
Zváracie zdroje:
77
75. Prídavné materiály pre zváranie elektrickým oblúkom
78
76. Nakreslite schému oblúkového zvárania taviacou sa elektródou v ochrannom plyne
79
77. Nakreslite schému oblúkového zvárania netaviacou sa elektródou v inertnom plyne
80
78. Nakreslite schému odporového zvárania – bodové zváranie
81
79. Aký % obsah uhlíka predpisuje norma pre zváranie ocelí bez zvláštnych opatrení a aký má byť ekvivalentný obsah uhlíka?
82
Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22%.
Ekvivalentný obsah uhlíka max. 0,50%
80. Vymenujte základné práce ručného obrábania – popíšte postup zaškrabávania
83
Ručné obrábanie:
- Sekanie
- pilníkovanie
- zaškrabávanie – rovinné plochy, dosadzacie plochy
- ručné rezanie závitov
- brúsenie
Postup zaškrabávania:
Dlhými a silnými ťahmi najprv odstránime viditeľné nerovnosti a stopy po predchádzajúcom obrábaní.
Zviditeľnenie menších nerovností dosiahneme zafarbením vrstvou špeciálnej akosti. Nepravidelným
pohybom obrábanej súčiastky po pripravenej špeciálnej priamkovej doske (pravítko, tŕň) sa vyvýšené
miesta súčiastky sfarbia. Takto označené miesta sa potom škrabákmi postupne odstraňujú. Postup
opakujeme tak dlho, až dosiahneme požadované akosti obrábanej plochy.
Akosť dotykových miest sa hodnotí počtom dotykových miest s plochou prímernej dosky na
plochu.
84
81. Vymenujte základné spôsoby strojného obrábania
Strojné obrábanie:
- sústruženie
- vŕtanie a vyvrtávanie
- frézovanie
- brúsenie
- honovanie, lapovanie a superfinišovanie
- hobľovanie a obrážanie
- preťahovanie a pretláčanie
- delenie materiálu
85
82. Vymenujte základné konštrukčné časti hrotového sústruhu
Univerzálny hrotový sústruh SN 32
Obežný priemer nad ložou 330 mm
Obežný priemer nad vybraním lože 520 mm
Vzdialenosť hrotov 750 , 1000 mm
Vŕtanie vretena 52 mm
Rozsah otáčok 14-2500 min-1
Výkon hlavného motora 4 kW
Základné časti hrotového sústruhu:
vreteník rýchlostná skriňa lóže
koník suport
skľučovadlo posuvová tyč
nožová hlava závitová tyč
86
83. Od čoho závisí spôsob upnutia obrobku pri sústružení?
Obrobky sa pri sústružení upínajú rôznymi spôsobmi. Spôsob upínania závisí na tvare obrobku, jeho veľkosti a pomeru priemeru obrobku k jeho dĺžke, hmotnosti, požadovanej presnosti sústruženia, druhu obrábacieho stroja a počte kusov vyrábanej súčiastky, ktoré sa budú na stroji vyrábať.
87
a) trojčeľusťové skľučovadlo
b) štvorčeľusťové skľučovadlo
5.16 upevnenie medzi hroty
84. Nakreslite schému sústruženia valcovej plochy priamym pravým uberacím nožom. Vyznačte pohyby a plochy.
88
85. Nakreslite monolitný sústružnícky nôž a popíšte jeho plochy a časti
89
86. Popíšte podstatu frézovania a nakreslite schému frézovania
90
Podstata frézovania:
Frézovanie je určené predovšetkým na opracovanie rovinných plôch a tie na obrábanie tvarových plôch.
Pri frézovaní hlavný rezný pohyb vykonáva nástroj (fréza) a obrobok vykonáva pohyb do rezu. Pri
frézovaní sa prierez triesky mení v dôsledku cykloidnej trajektórie rezného pohybu nástroja, tým sa mení
hodnota reznej sily na reznej hrane. Výsledná rezná sila závisí na počte zubov a na ich okamžitej polohe.
91
87. Nakreslite schému protibežného a súbežného frézovania
92
88. Vymenujte druhy fréz pre frézovanie
Druhy fréz:
- kotúčová - uhlová- tvarová - drážkovacia
93
94
89. Pomenujte stroje na frézovanie a ich konštrukcie
Stroje pre frézovanie sú vyrábané v mnohých typoch a veľkostiach s celou radou príslušenstva:
Podľa polohy vretena sú frézovačky: - vodorovné a zvisléPodľa konštrukcie a účelu sú frézovačky: - konzolové, stolové, rovinné a špeciálne
95
Konštrukcia:
90. Vŕtanie a náväzné spôsoby vyhotovenia presných otvorov
Vŕtaním sa zhotovujú otvory do plného, alebo predupraveného polotovaru.
96
Po vŕtaní môžeme otvory vyhrubovať a vystruhovať, za účelom dosiahnutia presného rozmeru a drsnosti.
Zahlbovanie slúži pre tvarovú úpravu ústia otvorov a plôch k otvorom priliehajúcim.
Hlavný pohyb môže vykonávať obrobok, alebo nástroj.
91. Nakreslite skrutkovitý vrták a popíšte jeho časti
97
92. Vymenujte základné konštrukčné časti stĺpovej vŕtačky
98
Konštrukčné časti:
vreteníkpracovný stôlzákladová doska
93. Popíšte podstatu hobľovania a obrážania
99
Hobľovanie a obrážanie sú dva vo svojej podstate podobné procesy. Hlavný rezný pohyb
je priamočiary vratný a vykonáva ho buď obrobok – hobľovanie, alebo nástroj – obrážanie. Posuv je
prerušovaný a prebieha v úvrati vratného pohybu. Hobľovanie a obrážanie sú spôsoby obrábania, pri
ktorých pracuje nástroj jednou reznou hranou, jeho relatívny pohyb k predmetu je priamočiary vratný.
Tento hlavný rezný pohyb je priamočiary a vykonáva ho pri hobľovaní spravidla obrobok, pri
obrážaní nástroj. Pohyb do záberu (posuv) je pretržitý a koná sa v úvrati pohybu hlavného.
Hobľovanie a obrážanie je pomerne málo produktívne, ale nástroj je jednoduchý a lacný a dajú sa
obrábať aj niektoré zložité tvary.
Hobľovacie nože sa podobajú sústružníckym nožom, ale sú často vyhnuté a pri práci sa pracuje
s veľkými posuvmi, až 20 mm. Nástroje sú upnuté v suportoch.
Obrobok alebo nástroj vykonáva vratný pohyb, čo je spojené so stratovým časom pri spätnom
pohybe.
Obrážanie delíme na obrážanie vodorovné a zvislé.
100
94. Popíšte brúsenie a prípady jeho použitia
Technológia brúsenia sa podobá frézovaniu. Pri brúsení je materiál z obrobku odoberaný reznými
hranami brúsnych zŕn brúsneho kotúča vo forme veľmi malých a nepravidelných tvarov. Brúsny kotúč je
nástroj s mnohými reznými hranami so zrnami nepravidelne rozloženými po obvode. Rezné hrany
brúsnych zŕn majú nedefinovanú geometriu.
Nástroj – brúsny kotúč vykonáva hlavný rezný pohyb
Posuv – vykonáva obrobok alebo nástroj.
101
95. Vymenujte spôsoby brúsenia plôch
1. Vonkajšie brúsenie: s pozdĺžnym posuvoms priečnym posuvombezhrotové s pozdĺžnym posuvom
2. Vnútorné brúsenie: s pozdĺžnym a priečnym posuvomplanétovébezhrotové
3. Rovinné brúsenie: obvodom kotúčačelom kotúča
4. Brúsenie tvarových plôch:
102
96. Vymenujte druhy brúsiv a spojív brúsnych kotúčov
Druhy brusív:
a) Karbid kremíka SiC – je tvrdší ako korund, najčistejší je svetlozelený až čierny a je pritom mäkší
a húževnatý. Označenie je C49, C48, C47.
b) Oxid hlinitý Al2O
3 (korund) – používa sa najčastejšie. Normálny korund obsahuje 85 až 95 % oxidu
hlinitého, je ružovej, červenohnedej farby (označenie A85, A98).
Z chemicky čistého oxidu hlinitého sa vyrába biely korund, ktorý
obsahuje až 99 % Al2O
3 (označenie A99).
c) diamant (prírodný alebo syntetické diamantové zrná) – diamantové brusivo je veľmi drahé. Vyžaduje
zvláštnu výrobu kotúčov a používa sa predovšetkým pre tvarové a presné brúsenie.
Druhy spojív:
- keramické (K)
- silikátové (S)
- magnezitové (O)
- šelakové (E)
- pryžové (R)
- z umelej živice (B)
103
97. Vymenujte spôsoby upnutia obrobkov pri brúsení
Spôsoby upnutia:
- medzi hrotmi
- na trň
- v skľučovadle
104
98. Nakreslite spôsob upnutia brúsneho kotúča na konci hriadeľa-vretena
105
Poznámky
106
Poznámky
107
Poznámky
108
Poznámky
109
Poznámky
110
Poznámky
111