arpmbc.anpm.roarpmbc.anpm.ro/upload/5088_arpmbc_4336.doc · Web viewLaboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care efectueaza incercari de laborator pentru

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BACĂU

AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU

Numarul de inregistrare al autorizatiei: 1/12.01.2007 revizia 1 din 01.02.2010 Operatorul instalatiei: S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti Locatia activitatii: Strada Industriilor nr. 3, mun. Oneşti, judetul BacauCategoria de activitate conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005 privind prevenirea si

controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006

4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor 5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte.Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de bazăPerioada de tranzitie, conform Capitolului 22-Mediu: 31.12. 2012 Emisa de: ARPM Bacau – Serviciul Autorizare si Controlul Conformarii Data emiterii: 12.01.2007 Valabilitate: 31.12. 2012

DIRECTOR COORDONATORDr. ing. Iulian MOVILA

Bd. Ioniţă Sandu Sturdza nr.78 www.arpmbc.ro Tel: 0234 512750; 0234 512708Bacău , cod 600269 E-mail: [email protected] Fax: 0234 571056

1

mailto:[email protected]

http://www.arpmbc.ro/

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010

CUPRINSDECIZIE pag. 1PREVEDERI GENERALE pag. 31. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII pag. 32. TEMEIUL LEGAL pag. 33. CATEGORIA DE ACTIVITATE pag. 44. DOCUMENTATIA SOLICITARII pag. 45. MANAGEMENTUL ACTIVITATII pag. 66. MATERII PRIME SI AUXILIARE pag. 77. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE pag. 9

7.1. Apa pag. 97.2. Utilizarea eficienta a energiei pag. 137.3. Gaze naturale pag. 14

8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE PE AMPLASAMENT

pag. 15

9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU

pag. 52

9.1. Aer pag. 529.2. Apa pag. 559.3. Sol pag. 579.4. Alte dotari pag. 58

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT

pag. 58

10.1. Aer pag. 5810.2. Apa pag. 6110.3. Sol pag. 6410.4. Zgomot pag. 65

11. GESTIUNEA DESEURILOR pag. 6511.1. Deseuri produse, colectate, stocate pag. 6611.2. Deseuri refolosite pag. 7111.3. Deseuri comercializate pag. 7111.4. Depozitarea definitiva a deseurilor pag. 71

12. INTERVENTIA RAPIDA, PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI pag. 72

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII pag. 7713.1. Aer pag. 7713.2. Apa pag. 8113.3. Sol pag. 8713.4. Deseuri pag. 8813.5. Zgomot pag. 9013.6. Mirosuri pag. 90

14. RAPORTAREA LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA pag. 91

15. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII pag. 9415.1. Obligatii pag. 9415.2. Plan de actiuni pag. 95

16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR pag. 98

16.1. Lucrari si masuri specifice de protectia mediului pag. 9816.2. Conditii generale privind gestionarea deseurilor pag. 98

17. DISPOZITII FINALE pag. 9918. GLOSAR DE TERMENI pag. 99

2


PREVEDERI GENERALE

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII1.1. Denumirea unitatii: SC CHIMCOMPLEX S.A. Borzesti, Strada Industriilor nr. 3, Oneşti, judetul Bacau telefon: 0234-302250fax: 0234-302102, e-mail: [email protected], inregistrata la Registrul Comertului cu numărul de înmatriculare: J04/493/15.03.19911.2. Forma de proprietate Societate comerciala pe actiuni cu pachetul majoritar de acţiuni al firmei detinut de Grupul de firme SCR (SC A2 Impex SRL Ploieşti 83,8158%, AVAS cu 12,8957% si alti actionari 0,6622%).1.3. Proprietarul terenului:

S.C. CHIMCOMPLEX SA. detine Certificatul de Atestare a Dreptului de Proprietate asupra terenului Seria MO3 nr.1459 eliberat de Ministerul Industriilor la data de 25.11.1994. Conform Certificatului, suprafata de teren aflata in proprietatea exclusiva a SC CHIMCOMPLEX SA este de 1840160. 96 mp. Din aceasta suprafata, SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL a cumpărat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaţia „Piloţi”, cu terenul aferent în suprafaţă de 11615,64 mp. Din suprafaţa totală de 1828545,32 mp, suprafaţă deţinută de SC CHIMCOMPLEX SA , în cadrul societăţii sunt 418.228,25 mp suprafată construită.S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeşti este amplasata pe malul drept al râului Trotuş, la cca. 8 km în aval de municipiul Oneşti.

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. Borzeşti este amplasata în partea de est a platformei industriale Borzeşti si se învecineaza cu :- la Nord – vest - S.C. Termoelectrica–Sucursala Electrocentrale Borzesti CET 1- la Sud – est - teren agricol comuna Stefan cel Mare- la Est - râul Trotus- la Nord – est - teren agricol comuna Gura – Vaii. Pe platforma SC CHIMCOMPLEX SA mai desfasoara activitati următorii agenţi economici , in obiective proprii sau inchiriate :

- SC CHEMATEX IMPORTEXPORT SRL, care a cumpărat de la SC CHIMCOMPLEX SA, conf. Contractului J/276/28.09.1998 instalaţia „Piloţi”, cu terenul aferent în suprafaţă de 11615, 64 mp.

- SC ELECTROIND SRL - a închiriat Atelierul de reparaţii electrice şi terenul aferent – Contract de Închiriere nr. 152/09.10.2001

- SC PROTECTCHIM SRL - a închiriat obiectivul 034 Anticoroziv şi terenul aferent - Contract de Închiriere nr. 151/09.10.2001

- SC BRADO INDUSTRY SRL - a închiriat obiectivele 582 şi 608 – Ambalaje metalice şi terenul aferent - Contract de Închiriere nr. 150/09.10.2001

- SC MECANIC GRUP SRL - a închiriat obiectivul Atelier mecanic şi terenul aferent - Contract de Închiriere nr. 146/09.10.2001

- SC INDONDINE IMPEX SRL Bucuresti

2. TEMEIUL LEGALPrezenta Autorizatie integrata de mediu, se emite:- in baza analizarii documentatiei de sustinere a solicitarii de autorizare integrata, a solicitarii de revizuire a autorizatiei integrate de mediu, a comentariilor si a punctelor de vedere inregistrate in timpul derularii procedurii, precum si a raportului Colectivului de Analiza Tehnica;

3

mailto:[email protected]


- in urma evaluarii conditiilor de operare si a respectarii cerintelor OUG nr. 152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006;- in conditiile in care orice emisie rezultata din activitate se va conforma si nu va incalca nici o cerinta legislativa romaneasca armonizata cu legislatia Uniunii Europene in domeniul protectiei mediului;in baza OUG nr. 195/2005 privind protectia mediului aprobata cu modificari de Legea nr. 265/2006;

- in baza OM nr. 818 /2003 pentru aprobarea Procedurii de emitere a utorizatiei integrate de mediu, modificat si completat cu OM nr. 1158/2005.

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE- conform Anexei nr. 1 a OUG 152/2005: privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin Legea nr. 84/2006 4.1. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice organice de baza4.2. Instalatii chimice pentru producerea de substante chimice anorganice de baza4.4. Instalatii chimice pentru fabricarea produselor de baza de uz fitosanitar si a biocidelor 5.4. Depozite de deseuri care primesc mai mult de 10 tone deseuri/zi sau avand o capacitate totala mai mare de 25000 tone deseuri, cu exceptia depozitelor de deseuri inerte. - conform O.M. nr. 601/2002 privind actualizarea Clasificarii activitatilor din economia nationala - CAEN:

Cod CAEN: 20.13 - Fabricarea altor produse chimice anorganice de baza

Activităţi legate tehnic de activităţile IPPC:

- cod CAEN (certificat de înregistrare)

Cod CAEN: 20.14 - Fabricarea altor produse chimice organice de bazăCod CAEN: 20.20 - Fabricarea pesticidelor şi altor produse agrochimiceCod CAEN: 20.11 - Fabricarea gazelor industrialeCod CAEN: 46.75 - Comert cu ridicata al produselor chimiceCod CAEN: 46.76 - Comert cu ridicata al altor produse intermediareCod CAEN: 35.11 - Productia de energie electrica Cod CAEN: 38.11 - Colectarea deseurilor nepericuloaseCod CAEN: 38.12 – Colectarea deseurilor periculoaseCod CAEN: 38.21 - Tratarea si eliminarea deseurilor nepericuloaseCod CAEN: 35.30 - Furnizare abur si aer conditionatCod CAEN: 38.31 - demontarea (dezasamblarea ) masinilor si echipamentelor scoase din uz pentru recuperarea materialelorCod CAEN : 38.32 - recuperarea materialelor reciclabile sortateCod CAEN : 49.20 – Transportul de marfa pe calea ferataCod CAEN : 49.41 – Transporturi rutiere de marfuriCod CAEN : 72.19 - cercetare dezvoltare in alte stiinte naturale si inginerie

4. DOCUMENTATIA SOLICITARIIDocumentatia de sustinere a solicitarii contine:

1. Cerere pentru emiterea (revizuirea) Autorizatiei Integrate de mediu, intocmita de S.C. CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti;

2. Solicitare pentru revizuirea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de S.C.

4

CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti;3. Solicitare pentru emiterea Autorizatiei integrate de mediu, intocmita de INCD

ECOIND Bucuresti editie 2005;4. Raport de amplasament, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005; 5. Bilant de mediu nivel I, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005;6. Bilant de mediu nivel II, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie 2005 ;7. Raport la Bilant de mediu Nivel I, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti, editie

2005;8. Raport la Bilant de mediu Nivel II, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti editie

2005;9. Raport de Securitate, intocmit de S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editie 2009;10.Plan de Urgenta Interna – S.C. CHIMCOMPLEX S.A. editia 2009; 11.Plan de Interventie PSI – S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 12.Plan de actiuni – S.C. CHIMCOMPLEX S.A.; 13.Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor, seria MO3,

nr.1459;14.Certificat de inregistrare la Oficiul Registrului Comertului al judetului Bacau, nr.

J.04/491/1991;15.Statutul societatii, semnat la data de 07.08.2009;16.Autorizatia de gospodarire a apelor, nr.8/06.06.2006 revizuita: 16.03.2009;17.Avizul de mediu pentru privatizare, nr. 20/14.05.2003;18.Autorizatia de functionare d.p.d.v. al protectiei muncii, nr. 542/10.11.1999; 19.Autorizatii pentru operatiuni cu precursori nr.2201/27633/2005 , 730-733/2005; 20.Autorizatii sanitare de functionare nr.8314-8332 , 8452 – 8457 , 8459 , 12495;21.Notificarea substantelor chimice periculoase;22.Evaluarea riscului, intocmit de INCD ECOIND Bucuresti, editia 2005;23.Stadiul realizarii masurilor din Planul de Actiuni al Autorizatiei Integrate de

Mediu nr. 1/2007;24.Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1/12.01.2007;25.Plan de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de

apa/2007;26.Dovada publicarii anuntului privind solicitarea de revizuire a Autorizatiei

integrate de mediu;27.Dovada achitarii taxelor si tarifelor;28.Ancheta statistica privind gestiunea deseurilor in anul 2007;29.Certificat de inregistrare pentru comercializarea produselor de protectie a

plantelor nr. 1962/15.10.2007, valabil 5 ani , cu viza anuala;30.Licenta pentru transport rutier public de marfuri seria LTM nr. 0021223 (cu

declaratie de transport deseuri si marfuri periculoase); 31.Autorizatia de exploatare a liniei ferate industriale seria AE nr. 163 eliberata

de AFER Bucuresti, valabila pe o perioada nedeterminata, cu viza la 2 ani;32.Autorizatia de furnizor feroviar seria AF nr. 2815 eliberata de AFER Bucuresti,

valabila pana la 15.12.2010;33.Agrement tehnic feroviar seria AT nr. 395/2009 pentru reparatii periodice si

intretinere curenta de linii ferate industriale, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 22.06.2011;

34.Agrement tehnic feroviar seria AT 364/2005 pentru revizia interna a franei la vagoanele de marfa RIF 1, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.02.2012;

35.Agrement tehnic feroviar seria AT 135/2008 pentru protectia anticoroziva si peliculogena interioara si exterioara a vagoanelor cisterna, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.03.2014;

5


36.Agrement tehnic feroviar seria AT 137/2008 pentru spalarea si intretinerea recipientelor vagoanelor cisterna, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la 19.03.20014;

37.Atestat seria AS nr. 571/2001-R pentru standul mobil pentru probe finale la instalatia de frana, eliberat de AFER Bucuresti, valabil pana la data de 24.06.2010;

38.Autorizatie seria AL nr. 096/2001 – R pentru laboratorul de examinare nedistructiv, eliberata de AFER Bucuresti, valabila pana la 28.03.2014;

39.Certificat nr. 212354 / 4.04.2007 emis de Bureau Veritas Certification privind certificarea Sistemului de Management Integrat Calitate - Mediu in conformitate cu cerintele standardului ISO 9001:2000 si ISO 14001:2004;

40.Notificarea pentru dezafectarea utilajelor din instalatiile: Alchilamine II; Triclorura de Fosfor; Acid 2.4 D; Polialchilbenzen (Pab); Triclorbenzen (BCO3); Insecticide, Clorura de Metilen, PVC Suspensie, Oxigen – Azot, Statia 807, Statia 014, Clorura de Calciu Calcinata/Macinata.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITATIITehnici de management si controlOperatorul are implementat si certificat un sistem de management integrat calitate – mediu, care conform cerintelor ISO 9001 si ISO 14001 contine:- responsabilitati alocate;- identificarea, evaluarea si managementul impactului semnificativ asupra mediului;- conformarea cu cerintele legislative; - mentinerea unei politici de mediu, a obiectivelor si tintelor adecvate;- programe de modernizari, de mediu pentru a implementa obiectivele si tintele;- realizarea controalelor operationale pentru a preveni si minimiza impactul semnificativ asupra mediului;- programe de intretinere preventiva;- planificarea in caz de urgenta si prevenirea accidentelor;- monitorizarea si masurarea performantei;- sisteme de monitorizare si control;- instruire;- comunicarea si raportarea incidentelor actuale si posibilelor non-conformari si reclamatii;- auditarea;- actiuni corective pentru a analiza avariile si pentru a preveni reaparitia;- revizuirea si raportarea performantei de mediu;- administrarea documentatiei si inregistrarilor; Laboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care efectueaza incercari de laborator pentru caracterizarea calitativa a materiilor prime, produselor finite si monitorizarea calitatii mediului (apa, aer, sol) , este acreditat RENAR avand implementat un sistem de management al calitatii conform cerintelor standardului SR EN ISO/CEI/17025/2005. Acreditarea RENAR atesta competenta tehnica a laboratorului de incercari si capacitatea de a genera rezultate valide din punct de vedere tehnic.Efectuarea incercarilor de laborator in conformitate cu cerintele standardul SR EN ISO/CEI/17025/2005 contribuie la cresterea increderii in deciziile legate de testare si asigura o serie de beneficii pentru clienti :- recunoasterea nationala si internationala a rapoartelor de incercari emise de Chimcomplex SA Borzesti;- libera circulatie a produselor testate pe piata interna si externa si posibilitatea de a aborda noi zone de piata;

6

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010- posibilitatea de a verifica permanent incadrarea produselor in limitele calitative impuse de legislatia aplicabila in domeniu;- reducerea costurilor de defectare externa prin depistarea la timp a produselor neconforme;- confidentialitatea rezultatelor tehnice;Evaluarea conformarii Operatorul va mentine un Sistem de management al autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie, inclusiv de realizare esalonata a masurilor din Planul de actiune.

6. MATERII PRIME SI AUXILIARE

Denumire materie prima

Instalatia tehnologica) Mod de stocare

Amoniac - instalaţia IPA, Metilamine (materie primă)- instalaţia TCE (materie auxiliară)

Rezervor si cisterne CF

Acid sulfuric solutie

- staţia de tratare ape reziduale 019 (materie auxiliara)

- instalatia de reconcentare acid sulfuric (materie prima)

- inst. electroliza (materie auxiliara)

Rezervoare.

Acid clorhidric solutie

- inst. CaCl2 (materie primă)- inst. OCC (materie primă)- inst. FeCl3 (materie primă)- inst.Electroliză (materie auxiliara)- inst. apă demi (materie auxiliara)- Staţia 019 (materie auxiliara)

Rezervor si cisterne CF

Hidroxid de sodiu solutie

- inst. de evaporare leşie (materie primă)- inst. NaOH fulgi (materie primă)- inst. NaClO (materie primă)- inst. apă demi (materie auxiliara)- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate

(materie auxiliara)

Rezervoare

Hidrogen - inst. HCl (materie primă)- inst. IPA (materie primă)- inst. NMP (materie primă)- CT2 (combustibil)- inst. Cogenerare (combustibil)

Rezervoare, sfere

Clor - inst. lichefiere clor (materie primă)- inst. HCl (materie primă)- inst. NaClO (materie primă)- inst. FeCl3 (materie primă)- inst. clorură var (materie primă)- inst. OCC (materie primă)- inst. Tetracloretan (materie primă)

Rezervoare si rezervoare CF

Na2CO3 - inst. Electroliză (materie primă) Saci, pe platforma botonata si acoperita

7

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Na2SO3 - inst. HCl (materie auxiliara)

- inst. NaClO (materie auxiliara)- staţia 019 (materie auxiliara)- inst.electroliza (materie auxiliara)- inst. Incinerare reziduuri organoclorurate (materie auxiliara)

Saci, big-bags-uri, pe platforma botonata si acoperita

Clorură de calciu solutie

- inst. Clorura de calciu fulgi/peleti(materie auxiliară)

- inst. Electroliză (materie auxiliară)

Rezervoare,

Clorură de calciu calcinata

- inst. Tricloretilena (materie auxiliară)inst. Tetracloretan (materie auxiliară)

Butoaie de tabla metalice

Saramura - inst. Electroliză (materie primă) Rezervoare

Var - inst. clorură de var (materie primă)- staţia 019 (materie primă)

siloz

CaCO3 - inst.CaCl2 (materie primă)- inst. OCC (materie primă)

Saci – pentru creta macinata Siloz - pentru instalatia Clorura de calciu

Deseuri fier - inst. FeCl3 (materie primă)inst. Clorură de var

Containere

Cupru electrolitic

- inst. OCC (materie primă) Pe platfoma betonata, langa instalatie

Acetonă - inst. IPA (materie primă) Rezervor

Anhidridă maleică

- inst. NMP (materie primă) Saci, pe platforma botonata si acoperita

Monometil-amina

- inst. NMP (materie primă) Rezervoare

Acetilenă - inst.Tetracloretan (materie prima) Gazometru.

Carbid - inst. Acetilenă (materie primă) Containere speciale pentru carbid, butoaie metalice

Tetracloretan - inst. TCE (materie primă) Rezervoare

Uree - inst. HCI II (materie primă) Saci, pe platforma botonata si acoperita

8

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Metanol - inst. Alchilamine (materie primă) Rezervor Apă oxigenată -inst. Clorura de calciu solutie (materie

auxiliara)Recipienţi metalici, butoaie PVC.

Răşini schimbatoare de ioni

- inst.Electroliza- inst. Apă demineralizata

Saci, pe platforma botonata si acoperita.

Gaz metan - inst. IPA/Metilamine, inst. NMP, inst. Soda fulgi, inst. Clorura de calciu fulgi/peleti (utilitate); - Incinerare rezidii organice clorurate, CT1, CT2, CT3, instalatia cogenerare (combustibil)

Nu se stochează

7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZE NATURALE

7.1. APAConform Autorizatiei de gospodarire a apelor nr. 8 din 06.06.2006 eliberata de A.N. “ Apele Române” Direcţia Apelor Siret Bacau, S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se alimentează cu apa din trei surse:

- apă potabilă din reţeaua S.C. APA – CANAL S.A. Oneşti, conform Contract nr. A44/2009.

- apă în scop tehnologic se preia din aductiunea de apa de la statia de tratare Darmanesti, printr-un branţament lingă localitatea Tuta, in baza Contractului privind prestarea de servicii de gospodarire a apelor si livrare apa in scop tehnologic 6003/2006.

- apa industrială din râul Trotuş in baza Contractului privind prestarea de servicii de gospodarire a apelor si livrare apa in scop tehnologic nr. 6003/2006.

7.1.1.a Alimentarea cu apa potabila SurseApa potabila pentru uz menajer se preia din aductiunea de la statia de tratare Darmanesti, printr-un bransament de Dn 100 din aceasta aductiune in reteaua de apa potabila a S.C. CHIMCOMPLEX S.A. În situatia cand aductiunea de la Valea Uzului este oprita, alimentarea cu apa potabila pentru uz menajer se poate realiza din reteaua de apa potabila a municipiului Onesti, aflata in administrarea S.C. APA - CANAL S.A. Oneşti. Bransamentul la reteaua de apa potabila a municipiului Onesti este de Dn 300 si se leaga in doua conducte Dn 300 mm de distribuire a apei pe teritoriul societăţii. Volume si debite de apa solicitate pentru autorizare Vzi max = 105 mc = 1,2 l/s; V max anual = 38,32 mii mc Vzi med = 72 mc = 0,8 l/s V med anual = 26,28 mii mc Vzi min = 48 mc = 0,6 l/s; V min anual = 17,52 mii mc Vorar max = 4 mc/h Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi. Din cantitatea totală de apă preluată prin aducţiunea Valea Uzului – Oneşti, în reţeaua de apă potabilă este preluat un volum de cca. 20 mc/h pentru scopuri menajere, restul fiind utilizat în scop tehnologic (Instalaţia de Apă demineralizată). Masurarea debitului de apa potabila pentru uz menajer, ce intra in S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se realizeaza cu un apometru cu turbina montat pe conducta de bransament.Pentru consumul propriu, salariatii S.C. CHIMCOMPLEX S.A. primesc sifon si apa

9

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010plata. 7.1.1.b. Alimentarea cu apa in scop tehnologic si industrial Surse - alimentare cu apa potabila pentru uz tehnologic :din aducţiunea de apa de la statia de tratare Darmanesti, printr-un bransament cu Dn 300 mm, realizat în apropierea localitatii Tuta. Paralel cu aceasta mai exista o aductiune cu Dn 200 inchiriata de la S.C. CAROM S.A. Apa preluata din aceasta aductiune se utilizeaza numai in cadrul Complexului Soda M in scop tehnologic, unde intra direct la Instalaţia de demineralizare. -alimentare cu ap ă industrial ă :râul Trotuş, din care se preia apa printr-o aducţiune tip canal deschis pană în dreptul S.C. RAFO S.A, unde este amplasata casa sitelor (filtrare mecanica). Alimentarea cu apa industriala a instalatiei se face prin 3 aductiuni, in cadere libera: o aductiune subterana din otel carbon Dn1200 mm, doua aductiuni subterane din tuburi PREMO, Dn800 mm. Volume de apa tehnologica Qzi max = 1450 mc = 16,8 l/s Qzi med = 1320 mc = 15,3 l/s Qzi min = 1080 mc = 12,5 l/s V max. anual = 529,3 mii mc Volume de apa industriala Qzi max = 15.000 mc = 173,6 l/s Qzi med = 7.440 mc = 86,1 l/s Qzi min = 3.720 mc = 43,1 l/s V max anual = 5.475,0 mii mc Functionare: 365 zile/an; 24 ore/zi

7.1.1.c. Apa pentru stingerea incendiilor: Volum intangibil: 1500 mc. Debitele necesare pentru incendiu sunt: - pentru stingerea incendiului interior Qii = 64 l/s.- pentru stingerea incendiului exterior Qie = 138 l/s Reteaua este inelara cu diferite diametre (conform plansei din documentatie) prevazuta cu hidranti interiori si exteriori.Volumul intangibil este asigurat din rezervoarele de apa tehnologica obiectiv F15 si F16, cu V = 2 x 750 mc.

Volume de apa asigurate in surse pentru alimentarea cu apa tehnologica a folosintei Conform STAS 1343/0-89 gradul de asigurare dupa frecventa la sursa este de 85%. Regim nominal: 101 280 mc/zi Regim minim: 81 840 mc/zi Regim de restrictie: 69 564 mc/zi Modul de folosire a apei: Necesarul total de apa: Q zi max = 123 720 mc; (1 432 l/s) V max anual = 45 157,8 mii mc Q zi med = 101 280 mc; (1 172 l/s) V med anual = 36967,2 mii mc Q zi min = 81 840 mc; ( 947 l/s) V min anual = 29 871,6 mii mc Q orar max = 5155 mc/h. Cerinta totala de apa: Fara recirculare Qzi max = 123 720 mc; (1 432 l/s) V max anual = 45 157,8 mii mc Qzi med = 101 280 mc; (1 172 l/s) Vmed anual = 36 967,2 mii mc

10

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Qzi min = 81 840 mc; ( 947 l/s) V min anual = 29 871,6 mii mc Q orar max = 5155 mc/h. Pentru un grad de recirculare de max 86,3%Qzi max = 16 555 mc; (192 l/s) V max anual = 6 042,5 mii mcQzi med = 8 836 mc; (102 l/s) V med anual = 3 225,1 mii mcQzi min = 4 848 mc; ( 56 l/s) V min anual = 1 769,5 mii mcGradul de recirculare a apei: Gradul de recirculare a apei in instalatii este de max. 86,3%. Exploatarea in perioadele de ape mici Exploatarea folosintei de apa in perioadele de ape mici se va face in 3 trepte si anume:

Sursa: raul Trotus Sursa: statia de tratare Caraboaia

Debit

mc/zi mc/s mc/zi mc/s mc/zi mc/s

Treapta I 4 200 0,0486 816 0,0094 5016 0,058

Treapta II 3 600 0,00416 648 0,0076 4248 0,0492

Treapta III 2 400 0,0277 324 0,0038 2724 0,0315

Norme de apa pentru principalele produse de fabricatie:

Nrcrt Produsul

Capacitate proiect(t/an)

Capacitate reactualizata

2008 (t/an)

Consum specific

planificat(mmc/t)

Observatii

1. Soda caustica lichida NaOH 33%

122.500 122.500 0.1 Functioneaza cu 7 electrolizoare

2. Clor electrolitic 108.657 108.657 -

Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

3. Hidrogen electrolitic 3.062 3.062 -

4. Soda caustica lichida

124.500 124.500 0.04

5. Soda caustica fulgi 21.000 21.000 0.095Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

6. Acid clorhidric PA 4.200 4.200 0.177. Apa demineralizata

(mmc)1.220 1.220 1.08

8. Hipoclorit de sodiu M

1.550 1.550 - Pentru consum intern

9. Clorura de calciu solutie

25.000 18 000 0.004 Functioneaza cu 2 reactoare

10 Clorura de var 7.900 150 t/luna 0.05 Functionare cu 1 camera metalica

11 Clor lichid III 105.800 105.800 0.0015 -12 Acid clorhidric

tehnic II 100 000 56.000 0.0290.0307

Functionare cu 5 sobe pt. consum abgaze.

13 Hipoclorit de sodiu N

40.000 7.000 - Functie de cerere

14 Clorura ferica 4.000 4.000 0.05 Functie de

11


cerere15 Clor lichid imbuteliat 3.500 3.500 - -16 Hidrogen imbuteliat

(mmc) 600 80 0.023 Functie de cerere

17 Hidrogen de inalta presiune (mmc) 19.530 16.800 0,34

18 Frig clor YORK (Gcal)

8.400 8.400 0,29

19 Frig clor (AF3)

16.800 16.800 0.6

rezerva functionala pentru Frig YORK

20 Statie de apa +50C 4.600 4.600 0,25Corelata cu capacitatea de la Electroliza M

21 Acetilena din carbid 3.600 3.300 0.022

22 Tetracloretan 22.000 20.245 0,03 Functie de capacitatea Acetilenei

23 Tricloretilena 27.200 13.500 0.09 Functioneaza cu 1 linie

24 Monoizopropilamina 5.000 3.300 - Functionare pe campanii

25 NMP 2.000 1.300 0,626 Oxicupron - 60 t/luna - -“-

27 Clorura de calciu fulgi

12.000 12.000 0.105

28 Metilamine 6.000 350 t/luna - Functionare pe campanii

29 Incinerator rezidii 680 680 -30 Statie de

cogenerare25 MWh 25 MWh 0.0004 -

31 Azot AK 1,5 (mmc) 7.000 600 mmc/luna

0,25

32 Reconcentrare H2SO4

2.730 2.730 - -

7.1.2. Evacuarea apelor uzateDin S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se evacueaza următoarele categorii de ape :

a) ape uzate chimic impure anorganice si organice nebiodegradabile;b) ape uzate chimic impure biodegradabile;c) ape pluviale;d) ape menajere.Sistemul de evacuare al apelor uzate rezultate din activităţile desfăşurate în instalatia IPPC cuprinde :

- staţii locale de epurare aferente instalaţiilor de fabricaţie - reţele de colectare din platfomă - staţia de epurare finală - reţele de evacuare finală

12


7.1.3. Ape subterane Panza freatica ce subtraverseaza teritoriul CHIMCOMPLEX este captata

pentru evitarea formarii mlastinilor si dirijata direct in emisar prin intermediul canalizarii de ape pluviale. Pe amplasament, calitatea panzei freatice este urmarita prin recoltarea de probe de apa din puturile de observare si analizate in cadrul Laboratorului Ecologic.

7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI Alimentarea cu energie electrică se realizeaza în baza Contractului de furnizarea energiei electrice incheiat cu furnizori agreati, prin doua staţii de racord adânc SRA 1 şi Redresori la un nivel de tensiune 110 KV.

S.C. CHIMCOMPLEX S.A. produce agent termic (abur) prin functionarea a trei centrale termice care produc : 20 t/h abur CT1 ; 10 t/h abur CT2 si 10 t/h abur CT3. (caracteristicile si functionarea acestora este descrisa in cap. 8.3.5.) si a unei centrale de cogenerare care produce 25 t /h abur.

Consumul specific de energie pentru activitatile reglementate prin autorizatie este redat in tabelul urmator:

Numele procesuluiConsum specific, UM/t produs finitEnergie electrica

MWhAburGcal

Gaz metanMii mc

Electroliza cu membranăObtinere Frig Apa +5 Gcal

2,72080,4

Evaporare NaOH 50% 0,007 0,45

Soda fulgi 0,045 0,35 0,160Instalatia Reconcentrare acid sulfuric 0,4084HCl 32±1% p.a. 0,0015Instalatia :CLOR LICHIDINSTALATIA HCL 32% RAMPA HIDROGEN IMBUTELIATSTATIA HIDROGEN INALTA PRESIUNERAMPA CLOR IMBUTELIATINSTALATIA HIPOCLORIT DE SODIUOBTINERE FRIG YORKOBTINERE FRIG CLOR AF3 - REZERVA

0,010,0050,311,9150,00630,0430,5550,7

0,02

-

HCl 33,5 % 0,0015Hipoclorit de sodiu 0,023 -Apă demineralizată 0,32 3(iarna) -Clorura ferica FeCl3 0,046 0,07 -Clorura de var 0,1515 0,165 -

Instalatia CLORURA DE CALCIU SOLUTIE CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETE

0,0376 0.1/0.12

-0,006

-0,7

13

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Oxiclorură de Cu 0,85 2,8 -Instalatia Alchilamine :IZOPROPILAMINAMETILAMINE(MMA,DMA,TMA)OBTINERE APA AMONIACALA

1,130.5230,0133

6,0 0,06

NMP 0,8 8,0 1,0Acetilenă 0,05 0,5 -Tetracloretan 0,05 0,07 -

Tricloretilenă 0,030,055

1,187 -

Incinerare reziduuri organoclorurate 0,632 0.353

Cogenerare 0.5 0.1700.125

Operatorul a implementat urmatoarele masuri tehnice pentru cresterea eficientei energetice:

- izolarea sistemelor de abur, a recipientilor si conductelor incalzite;- metode de etansare si izolare pentru mentinerea temperaturii;-senzori si intrerupatoare temporizate simple pent ru a se preveni evacuarile

inutile de lichide si gaze incalzite;- recuperarea caldurii din diferite faze ale proceselor (Clorura de calciu fulgi);-minimizarea utilizarii apei si utilizarea sistemelor inchise de circulatie a apa

(gospodarie de apa recirculata);- reducerea distantelor de pompare;- utilizarea apelor de racire reziduale (care au o temperatura ridicata) pentru

recuperarea caldurii;- valve de returnare a condensului;

In S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista iluminare artificiala adecvata si eficienta din punct de vedere energetic, exista sisteme eficiente de control al climatului din punct de vedere energetic pentu incalzirea spatiilor, apa calda, ventilatie.Alta masura tehnica pentru eficienta energetica, adoptata este utilizarea hidrogenului obtinut in Instalatia Electroliza drept combustibil, la centrala termica CT2 si Instalatia de Cogenerare, masura care conduce si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera.

7.3. GAZE NATURALESC CHIMCOMPLEX SA se alimentează cu 21700 mii mc/an gaze naturale de

la furnizori agreati pe în baza de Contractului de vanzare – cumparare nr.53/2008.

14


8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Activitatea desfasurata :

Numele procesului

Numărul procesului

(dacă e cazul)Descriere Capacitate

maximăProducere NaOH,

Cl2, H2- Instalaţia SODA M

funcţionează cu 7 electrolizoare

Tehnologia aplicată se bazează pe procedeul cu membrană schimbătoare de ioni.În instalaţie se produc clor , hidroxid de sodiu 33 % şi hidrogen. Fazele procesului tehnologic sunt :-Purificarea primară a saramurii ;-Filtrarea polishing a saramurii ;- Purificarea secundară a saramurii ;- Electroliza saramurii ;- Circulaţie catolit ;- Tratare anolit;- Răcire-uscare clor;- Declorurare gaze reziduale

- Comprimare clor;- Răcire, comprimare hidrogen;

122 500 t/an NaOH, 33 %108 657 t/an clor electrolitic

3062 t/an hidrogen electrolitic

Producere NaOH 50 %

- Instalaţia de evaporare leşie

funcţionează corelat cu capacitatea de la Electroliza M

Evaporarea leşiei de la 33% la 50% se realizează printr-un proces tehnologic complet computerizat, în trei trepte de evaporare.

124 500 t/an

Producere NaOH fulgi

- Instalaţia de sodă fulgi

funcţionează cu 5 tuburi şi ambalare la saci de 25 kg

Soda caustică 50% este concentrată, într-o singură fază, la 98,5%.

21 000 t/an

Producere apă demineralizată- Instalaţia de demineralizare

Apa potabila pentru uz tehnologic este supusa unui proces de demineralizare care consta in urmatoarele etape:- Filtrarea mecanică a apei potabile; - Demineralizarea şi finisarea apei demi;

- Regenerarea paturilor de răşină ;

1 220 mii m3/an

15


Producere clor lichid

- Instalaţia de lichefiere

funcţionează corelat cu capacitatea de la Electroliza M

Lichefierea clorului are loc într-unul din cele 2 lichefiatoare verticale. Clorul circulă prin ţevile acestuia, iar agentul de răcire printre ţevi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului este colectat în rezervoare.

105 800 t/an

Reconcentrare acid sulfuric de 78%- Instalatia Electroliza M

Acidul sulfuric 78% provenit de la uscarea clorului umed este concentrat printr-un proces tehnologic automatizat, prin evaporare.

2730 tone/an acid sulfuric 96 %

Producere HCl/carbamid

clorhidrat- Instalaţia de acid

clorhidric p.a.

- Instalaţia de acid clorhidric II

- Instalaţia de acid clorhidric III

1 soba

funcţionează cu 5 sobe de sinteză

în conservare

- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizează prin arderea hidrogenului electrolitic în clor electrolitic cu obţinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe în apă demineralizată.- HCl 32 % foloseşte clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, apă de absorbţie şi apă spălare gaze.- Produsul carbamid clorhidrat se obtine din amestecul acidului clorhidric 32% cu uree- HCl 33,5 % foloseşte Cl2 şi H2 electrolitic şi apă de absorbţie, apă demi şi produce abur 10 bar prin recuperarea căldurii.

4 200 t/an

56 000 t/an

126 000 t/an

Producere hipoclorit de sodiu

- Instalaţia de Electroliza M

- Instalaţia hipoclorit de sodiu II

- pentru consum intern- pentru livrare la beneficiari

Neutralizarea gazelor ce conţin clor, prin absorbţia acestora în leşie de sodiu 18-20%

1 550 t/an

7 000 t/an

Producere FeCl3 - Instalaţia de clorură

ferică

Procesul constă în dizolvarea deşeului de fier în clor gazos la 40 – 70 oC.

4 000 t/an

Producere clorura de var

Instalaţia de clorura de var

- cu camera de clorurare metalica

Procesul consta în hidratarea varului, ma-turarea şi clorurarea cu clor gazos. Abgazele din camera de clorurare, cu un conţinut mic de clor sunt separate şi neutralizate cu o soluţie apoasă de FeCl2 + FeCl3.

150 t/luna

16


Producere clorura de calciu

Instalaţia de clorura de calciu, soluţie

- sol. CaCl2 se obţine cu 2 reactoare de sinteză

Soluţia de CaCl2 se obţine din piatră de calcar prin reacţie cu HCl, urmată de ne-utralizare cu lapte de var.

18 000 t/anCaCl2 sol.

Producere clorura de calciu fulgi / peleti- Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peleti

Concentrarea sol. de clorura de calciu 35% si solzificarea se realizeaza printr-un proces tehnologic complet computerizat in doua trepte de evaporare, cristalizare, uscare si ambalare.

12 000 tone / an

Producere şi condiţionare

oxiclorura de cupru (OCC)

Instalaţia de oxiclorura de cupru

Procesul constă în obţinerea clorurii cuprice, prin reacţia cuprului electrolitic cu sol. HCl 32 % urmată de oxidarea cu clor.

30 t/luna

Producere de izopropilamina (IPA) şi metilamina (MA)

Instalaţia de alchilamine I

funcţionează în campanii

Izopropilamina se obţine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator pe baza de nichel.Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta.

3 300 t/an

350 t/luna

Producere de N-metil-pirolidona

(NMP)Instalaţia de N-metilpirolidona

funcţionează cu o linie de sinteză

Tehnologia constă în obţinerea gama -butirolactona (GBL), ca intermediar de sinteză, prin hidrogenarea anhidridei maleice. NMP se obţine prin reacţia de amidare dintre monometilamina (MMA) şi GBL, urmată de cicli-zare şi în final rec-tificare.

1300 t/an

Producere de acetilenă

Instalaţia de acetilena

funcţionează cu 2 generatoare

Procedeul foloseşte carbid. 3300 t/an

Producere de tetracloretanInstalaţia de tetracloretan

funcţionează cu 2 turnuri de clorurare

Reacţia constă în clorurarea acetilenei pe catalizator de Fe.

20 245 t/an

Producere de tricloretilenăInstalaţia de tricloretilenă

funcţionează cu o linie de fabricaţie

Procesul constă în saponificarea tetra-cloretanului cu şlam de carbid, obţinut în instalaţia

13 500 t/an

17


Acetilenă din carbid.

Producere aer comprimat/Instalaţia de

comprimare aer

trei turbocom-presoare de tip CENTAC: - unul in functiune (tip C40Mx3) - doua rezerva (tip C40Mx4)

Instalaţia foloseşte ca materie primă aerul atmosferic.Asigură aerul necesar instalaţiilor tehnologice

6 700 mc/h

Producere O2-N2Instalaţia AK 1,5

- funcţionează cu 2 linii de separare aer

Instalaţia foloseşte ca materie primă aerul atmosferic. Oxigenul lichid/azotul lichid se depoziteaza intr-un stocator

215 kg/h O21680 Nmc/h N2

Saleduct

Susţine un proces de transport hidraulic de la Salina Tg.Ocna la instalaţie, prin care se asigură transportul saramurii la Electroliză şi de la Electroliză spre salină (tur-retur).

200 mc/h saramură concentrată180 mc/h saramură diluată

Răcire şi recirculare apă industrială

Gospodăriile de apă recirculată G6, 016,

G8Staţie de pompare

apă de incendiu F11

Statia G6 asigură apa de răcire necesară instalaţiilor NMP, SODA M, HCI II, Clor lichid, Clorura de calciu fulgi, Alchilamine, Inst. de cogenerare, Inst. AK 1,5.Gospodăria de recirculare 016 are rolul de a colecta apa încalzită, de a o răci şi de a o trimite în reţeaua de apă a societăţii pentru a completa cu apă, următoa-rele instalaţii : clorură de var, clorura de calciu, îmbuteliere hidrogen, acetilena, Spălări cis-terne.Gospodăria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa de răcire pentru diferiţi consumatori: TCE, CHEMATEX S.A.Instalaţiile de răcire a apei recirculate cuprind: staţia de pompe, turnurile de răcire, bazinele de apă caldă şi apă rece, reţeaua de distri-buţie apă recirculată la şi de la consumatori şi reţeaua de alimentare cu apă de adaos Staţia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a pompa apa nece-sară la hidranţii de incendiu

4 600 m3/h

18


interiori şi exteriori, cât şi la tunurile de apă pentru

stingerea unui incendiu din societate. Staţia cuprinde bazine de stocare şi staţie de pompe.

Producere abur tehnologic

Centrale termice CT1, CT2, CT3

Există trei centrale destinate producerii energiei termice, în amplasament.

Centralele termice produc abur pentru instalaţiile tehnologice.Procesele care au loc în CT sunt: degazarea termică a apei demineralizate, alimentarea cu apă degazată a cazanelor, producerea aburului supraîncălzit, destinderea aburului

20 t/h abur CT110 t/h abur CT210 t/h abur CT3

Producere energie electrica si termica

Instalatia de cogenerare

Cogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice si termice prin arderea gazului metan intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazului metan de joasa presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.

29,56 MWh energie:En. electrica :7,39 MW h/hAbur :20,76 MWh/hApa calda:1,411 MWht/h

Tratarea apei industrialeStaţia 018

Tratarea apei de râu se realizează cu soluţie de clorură ferică de concen-traţie 10% şi adjuvant AN 910. Staţia curprinde: Staţia de decantare 020/1-5 şi Staţia de pompare 017.Staţia de decantare are 5 decantoare radiale, din care 2 în funcţiune.Staţia de pompare 017 pompează apa industrială tratată şi limpezită în reţeaua societăţii şi cuprinde: colector de aspiraţie, instalaţie de amorsare în vid

Tratarea apei rezidualeStaţia 019

Staţia de tratare 019 a apelor uzate anorganice şi organice nebio-degradabile are rolul de a trata fizico-chimic apele reziduale chimic impure, evacuate din instalaţiile tehnologice ale societăţii.Prelucrarea namolului rezul-tat de la decantarea apelor neutralizate si tranformarea lui in deseu solid (turta de namol) in vederea depozi-

Qmediu=2400

mc/h

Qmax=2 500

mc/h

19


tarii pe halda proprie de deseuri industriale se reali-zeaza prin filtrarea namolului.

Depozitare materii prime şi produse

finite- Depozite materii prime şi produse

finite

- depozit central - depozit de carburanţi

-depozite aferente instalaţiilor - depozit de pesticide - depozite de lichide şi gaze lichefiate

100 t prod. petrol.80 t uleiuri30 t ulei uzatcf. Tab. 4.3.1 – Rap. BM Icf. Tab. 4.3.2 + 4.3.3 – Rap. BM I

Incinerare reziduuri organoclorurate

Incinerator de reziduuri organoclorurate

Procesul tehnologic de incinerare reziduuri organoclorurate este automatizat si consta in arderea controlata a rezid. organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie gazul metan cu recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si recuperarea HCl din gazele de ardere sub forma de solutie 15 ÷ 18 %.

680 tone / an

NOTĂ: *Valorile sunt reactualizate pentru anul 2008

Inventarul iesirilor (produselor)

Numele procesului Numele produsului Utilizarea produsului

Cantitateat / 2007

Producere NaOH lichidă 33 %, Cl2, H2 Instalatia Electroliza M

NaOH 33 %, Clor electrolitic, Hidrogen electrolitic

Materii prime/ auxiliare pentru fabricatiile de pe platformă.

118 751,6105 253,72076,9

Producere NaOH, lichidă 50% Instalatia de evaporare leşie

NaOH 50 % Materii prime pentru fabricatiile de pe platformă; materie auxiliară, produs finit

114 393

Producere NaOH, fulgi 98,5 % Instalatia de sodă fulgi

NaOH fulgi Produs finit. Materie auxiliară pentru unele fabricatii de pe platformă.

18 296

Producere apă demineralizată Instalatia de demineralizare

Apă demineralizată

Are rol atât de materie primă pentru producerea aburului in Chimcomplex, ca materie auxiliara in instalatiile de pe platforma, cât şi de utilitate, pentru etanşările pompelor.

391,5 mmc

Producere clor lichid Instalatia de lichefiere Clor lichid

Produs finit şi materie primă pentru fabricatiile de pe platformă (Clorură de var, instalatia Tetracloretan, şi instalatia Clorură ferică)

86 721,3

Reconcentrare acid sulfuricInstalatia Electroliza M

Acid sulfuric 96% Uscare clor -

20


Producere HCl -/carbamid clorhidratInstalatia de acid clorhidric p.a. Instalatia de acid clorhidric IIInstalatia de acid clorhidric III

HCl p.a.

HCl 32,5 % Carbamid clorhidratHCl 33,5%

HCl p.a. este folosit în procesul de purificare saramură pentru alimentarea celulelor de electroliză cu membrană. HCl 32,5 % produs finit.

2490,5

33 306la cerere

-Producere hipoclorit de sodiu Instalatia Electroliza M Instalatia Hipoclorit de sodiu II

Hipoclorit de sodiu

- pentru consum intern -comercializare pe piată.

10096790

Producere FeCl3 Instalatia de clorură ferică

FeCl3

Utilizat ca agent floculant, pentru decaparea suprafetelor metalice, ca mordant în industria textilă

1355

Producere clorura de var Instalatia de clorura de var

Clorura de var, cu 33 % clor activ

Comercializare pe piată. 1374,6

Producere clorura de calciu -Instalatia de clorura de calciu solutie - clorura de calciu fulgi/peleti

Clorura de calciu

Comercializare pe piata şi introducere în alte procese tehnologice de pe amplasament

8000

-

Producere şi conditionare oxiclorura de cupru (OCC) Instalatia de oxiclorura de cupru

Oxiclorura de cupru (OCC) Fungicid – produs finit. 27,6

Producere de izopropilamina (IPA) si MetilamineInstalatia de alchilamine I

Izopropilamina MonometilaminaDimetilamineTrimetilamina

Produs finit.

40075122149

Producere de Nmetilpirolidona (NMP) Instalatia de N-metilpirolidona

Nmetilpirolidona 99,5 %

Produs finit Solventi organici 809

Producere de acetilenă Instalatia de acetilena din carbid

Acetilenă 99,2 % Materie primă pentru tetracloretan

599

Producere de tetracloretan Instalatia de tetracloretan

Tetracloretan 94 %

Materie prima pentru TCE 3683

Producere de tricloretilenă (TCE) Instalatia de tricloretilenă

Tricloretilenă Solventi organici – produs finit 2514

Producere aer comprimat

Aer comprimat Utilitate pentru instalatiile tehnologice.

21

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Instalatia de comprimare aer Producere oxigen-azotInstalatia AK 1,5

Oxigen Azot

O2 este livrat consumatorilor ca oxigen tehnologic comprimat sau oxigen tehnic îmbuteliat.- ca Oxigen lichidN2 este livrat consumatorilor ca azot tehnic comprimatsau azot imbuteliat

-

Răcire şi recirculare apă industrială

Gospodăriile de apă recirculată G6, 016,G8 Statie de pompare apă de incendiu F11

Apă de răcire

- G6 asigură apa de răcire pentru: NMP, Soda M, Alchilamine, Clorura de calciu fulgi/peleti, Instalatia de cogenerare ;- 016 asigură apa de răcire pentru: Clorură de var, Clorură de calciu solutie, Acetilenă, Spălări cisterne; - G8 recirculă apa de răcire pentru: instalatia TCE şi societatea CHEMATEX S.A.

Producere abur tehnologic Centrale termice CT1, CT2, CT3

Abur tehnologic Abur pentru instalatiile tehnologice şi încălzire spatii / birouri.

CT1: 286343,38 GJ

CT2: 61711,66 GJfunctionare cu gaz metan

CT2: 19839 Gcal functionare cu hidrogenCT3: 94149,68 GJ


Energie electricaAbur

Consum intern si in SN (en.electrica)

-

Tratarea apei industriale Statia 018

Apă industriala tratata

Apă industrială pentru Instalatiile tehnologice

Tratarea apei reziduale Statia 019

Apă uzată tratată

Apa uzată tratată se evacuează în râul Trotuş 600 - 800

mc/h

DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT

Activitatile care fac obiectul prezentei autorizatii integrate de mediu revizuite sunt descrise detaliat in Solicitarea de revizuire a Autorizatiei Integrate de Mediu si in Raportul la Bilantul de mediu nivel I, documentatii care au stat la baza emiterii autorizatiei integrate de mediu.

22


8.1. FABRICATII ANORGANICE8.1.1. ELECTROLIZA CU MEMBRANACapacitate - soda caustica: 122 500 t/an solutie 33 %

- clor electrolitic: 108 657 t/an - hidrogen electrolitic: 3062 t/anMaterii prime

- clorura de sodiu (NaCl)- hidroxidul de sodiu (NaOH)

- carbonat de sodiu (Na2CO3)- sulfit de sodiu (Na 2SO3)- acid clorhidric (HCl)- acid sulfuric (H2SO4)- clorură de calciu- hipoclorit de sodiu (NaClO)- răşini schimbătoare de ioni

Fazele procesului tehnologic :a. Purificarea primară a saramuriib. Filtrarea polishing a saramuriic. Purificarea secundară a saramuri d. Electroliza saramurii ultrapure intr-o unitatea de electroliză formata din 7 electrolizoare în care, din soluţia apoasă de NaCl ultrapură, sub actiunea curentului electric, are loc producerea electrochimică a clorului, leşiei şi hidrogenului. e. Circulaţia catolitului f. Tratare anolitg. Răcire clorh. Uscare clori. Comprimare şi distribuţie clor uscat gazosj. Declorurare gaze rezidualek. Răcire - comprimare hidrogen

8.1.2. EVAPORARE LEŞIE 33%Capacitate hidroxid de sodiu, NaOH 50% 124 500 t/anMaterii prime hidroxidul de sodiu 33%Proces tehnologic :Evaporarea leşiei de la 33% la 50% se realizează în trei trepte de evaporare. Vehicularea soluţiei de NaOH prin cele trei trepte de evaporare se face cu pompe etansare cu inel de apa. Procesul de evaporare se desfăşoară sub vid. Soda caustică 50% se depozitează in rezervoare confecţionate din oţel protejat la interior cu cauciuc rezistent la NaOH 50% şi izolate termic. Rezervoarele sunt amplasate într-o cuvă de retenţie betonată, legată la canalizarea chimic impură. Fiecare rezervor este prevăzut cu schimbător de căldură şi pompă, pentru recircularea produsului în perioada rece a anului.

8.1.3. SODA FULGICapacitate - sodă caustică fulgi, NaOH 98,5% 21 000 t/anMaterii prime - hidroxidul de sodiu 50%Fazele procesului tehnologic : Soda caustică 50% este concentrată, într-o singură fază, la 98,5% în instalaţia “sodă fulgi”.

23

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Operaţiile pentru obţinerea de sodă caustică solidă, sub formă de fulgi, sunt ;- încălzirea sărurilor de transfer termic prin arderea gazului metan ;- concentrarea soluţiei NaOH de la 50% până la 98,5% prin preluarea căldurii cedată de sărurile topite ;- prelucrarea topiturii de sodă caustică la maşina de solzificat, pentru obţinerea de fulgi;- ambalarea produsului finit în saci.

8.1.4. APĂ DEMINERALIZATĂCapacitate apa demineralizata 1220 mii m3/an Materii prime- apa pretratată - acid clorhidric, soluţie 32%- hidroxid de sodiu, soluţie- nisip, granulaţie 0,6 – 30 mm- răşini schimbătoare de ioni Fazele procesului tehnologic- Filtrarea mecanică – se realizeaza cu trei filtre cu nisip, cu funcţionare automată, dintre care două sunt în funcţionare, iar al treilea este în afânare, în spălare sau în rezervă.- Demineralizarea şi finisarea – se realizeaza in trei coloane schimbătoare de ioni, multicompartimentate, automatizate, cu operare ascendentă. Din cele trei coloane, două sunt în funcţionare, a treia fiind în regenerare sau rezervă. Apa demineralizată ultrapură este stocată în rezervoarele de apă demineralizată.- Regenerarea paturilor de răşina cationică şi a paturilor de răşină anionică se realizează consecutiv , utilizand solutii diluate de hidroxid de sodiu si acid clorhidric, urmat de spălare cu apă demineralizată, până la atingerea conductivitatii reziduale impuse de tehnologie. Spălarea răşinilor anionice şi cationice este controlata prin valorile conductivităţii efluenţilor de la regenerare.

8.1.5. LICHEFIERE CLOR Capacitate - clor lichid. 105 800 t/anMaterii prime - clor gaz uscat şi comprimatStatia de frig de la instalatia clor lichidCapacitate : 8400 Gcal/an Materii prime : freon ecologic R 507Descrierea procesului de lichefiere Prin modernizarile efectuate in cadrul acestei instalatii s-a realizat inlocuirea agregatului de frig care utiliza freon R12 cu un nou agregat care utilizeaza freon ecologic R 507.

Lichefierea se face prin transfer direct cu freon R507, in lichefiatorul aferent agregatului de frig York, clorul circulând prin tevile acestuia, iar agentul de răcire printre tevi. Clorul lichid de la partea de jos a lichefiatorului este colectat în unul din rezervoarele de clor lichid.

Clorul necondensat şi gazele necondensabile ies pe la partea superioară a lichefiatorului şi sunt dirijate prin distribuitorul de abgaze condens spre instalatia HCl II, Statie neutralizare şi instalatia Clorură ferică.

8.1.6. RECONCENTRARE ACID SULFURIC 78 % Capacitate : prelucrarea a 10 tone/zi H2SO4 78%Materii prime : acid sulfuric diluat Produse finite : acid sulfuric 96 %

24

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Descrierea procesului tehnologic : Procesul tehnologic pentru concentrarea acidului sulfuric diluat cuprinde urmatoarele faze principale :- incalzire electrica acid sulfuric diluat in vasul de evaporare;- rectificare vapori sub vid;- condensare vapori apa;- racire acid sulfuric concentrat.

Acidul sulfuric diluat provenit de la uscarea clorului gazos umed, din rezervorul de stocare se transvazeaza in vasul de evaporare. Vasul de evaporare se incalzeste electric, cu rezistente de incalzire si functioneaza sub vacuum. Vacuumul se realizeaza in sistem prin intermediul pompei de vacuum cu inel lichid. Vaporii sunt dirijati prin coloana de rectificare catre condensatorul de suprafata. Daca se doreste o concentrare a acidului sulfuric la 96 - 97 % se asigura alimentarea condensatorului cu apa racire de +5 0C. Condensatul (apa reziduala) se dirijeaza prin preaplinul unui vas in canalizarea chimic impura anorganica din zona.

Acidul sulfuric concentrat se preia din vasul de evaporare cu pompa si se trimite intr-un racitor, unde se raceste la temperatura dorita , apoi se depoziteaza intr-un rezervor pentru acid sulfuric concentrat in vederea reintroducerii la faza de uscare a clorului.

8.1.7. ACID CLORHIDRIC Pe platforma CHIMCOMPLEX există în stare de funcţionare trei instalaţii de producere acid clorhidric şi anume : instalaţia de acid clorhidric p.a Capacitate acid clorhidric 32±1%p.a 4 200 t/an instalaţia de acid clorhidric II Capacitate acid clorhidric 32% 56 000 t/an instalaţia de acid clorhidric III Capacitate acid clorhidric 33,5% 126 000 t/anMaterii prime hidrogen gaz

clor gaz comprimat clor abgaze condens apă demineralizată apă filtrată (de proces)

Fazele procesului tehnologic : - sinteză acid clorhidric gazos - absorbţie

- stocare soluţie acid clorhidric- Sinteza acidului clorhidric p.a. se realizează prin arderea hidrogenului electrolitic în clor electrolitic cu obţinere de acid clorhidric gazos, care ulterior se absoarbe în apă demineralizată.- HCl 32 % foloseşte clor abgaze pentru arderea hidrogenului electrolitic, apă de absorbţie şi apă spălare gaze.- HCl 33,5 % foloseşte Cl2 şi H2 electrolitic şi apă de absorbţie, apă demi şi produce abur 10 bar prin recuperarea căldurii.

8.1.8. HIPOCLORIT DE SODIU Neutralizarea gazelor ce conţin clor, prin absorbţia acestora în leşie de sodiu diluata are loc în două instalaţii, cu producere de hipoclorit de sodiu şi anume :instalaţia neutralizare de la Electroliza M capacitate hipoclorit de sodiu 1550 t/aninstalaţia hipoclorit de sodiu II capacitate hipoclorit de sodiu 7 000 t/an.Materii prime - clor abgaze condens - sau clor rezidual provenit din degazări, transvazari, încarcari cisterne, fără monitorizarea compoziţiei - leşie de sodă diluata

25


- apă demineralizatăDescrierea procesului tehnologic

Procedeul tehnologic de neutralizare a clorului constă în clorurarea unei soluţii de leşie de soda diluata într-o coloană de titan, prevăzută cu 2 straturi de umplutură din inele de polipropilenă.

Gazele neabsorbite în coloanele de neutralizare sunt vacuumate, pe la partea superioară a acestora, cu ventilatoare şi spălate cu apă, într-o coloană sanitară.

8.1.9. Clorură fericăCapacitate clorura ferică solutie 4 000 t/an Materii prime - clor gaz uscat şi comprimat - clor abgaze - deşeuri fier - acid clorhidric - acidul clorhidric rezidual ( de fapt solutii acide de clorura feroasa, cu un continut de 40 – 80 g/l HCI si 350 – 500 g/l FeCI2 ) provenit din activitatile de decapareFazele procesului tehnologic - Descărcare – încărcare deşeuri feroase - baloţii de deşeuri de fier vechi se descarcă din vagoane CF sau mijloace auto. Fierul vechi se încarcă în reactor cu un electropalan.- Dizolvare fier- Clorurare

Reacţia de clorurare decurge în coloană cu umplutură, în care clorura circulă în contracurent cu clorul gaz primit în vas tampon de clor de la lichefiere clor .

După recircularea soluţiei din coloană, prin schimbător de căldură, se verifică concentraţia soluţiei de clorură ferică şi dacă aceasta are valoarea de 40%, reacţia se consideră terminată.Faza de clorurare poate fi continuă sau discontinuă, funcţie de necesităţile de producţie. Soluţia de clorură ferică 40% se trimite din reactorul de clorurare, prin filtrul tip lumânare, în vasele de depozitare.- Neutralizare – denocivizare gaze

Gazele de clor nereacţionate în reactorul de clorurare intră într-o coloană de neutralizare - denocivizare. Tot aici intră şi clorul din vasul tampon de clor, în cazul în care acesta trebuie golit şi degazat. Coloana de neutralizare funcţionează concomitent cu cea de clorurare şi este pusă în funcţiune înainte de a începe alimentarea cu clor a reactorului de clorurare. Pentru a evita posibilitatea ca clorul gaz nereacţionat să ajungă în atmosferă, linia de deversare a coloanei de neutralizare este adusă până în partea de jos a rezervorului de stocare şi stă permanent în lichid. Nivelul de soluţie FeCl2 + FeCl3 în vasul de stocare trebuie să fie minim 35%.

Gazele inerte ies din coloana de neutralizare printr-o conductă de aerisire.- Depozitare – livrare produs finit

Depozitarea soluţiei FeCl3 se face în trei rezervoare de produs finit. Produsul se livrează în cisterne CF, autocisterne sau butoaie din PVC. - Distrugere slam

La producerea soluţiei de clorură de fier rezultă un şlam de oxizi de fier.Şlamul este distrus cu HCl diluat sau acid clorhidric rezidual provenit din

activitati de decapare, în reactorul de dizolvare. Masa de reacţie se lasă la decantat, după care limpedele este trimis într-un rezervor liber, iar şlamul este depozitat la haldă.

26


8.1.10. CLORURA DE VARCapacitate clorura de var 150 t/lunaMaterii prime: var industrial

clor gazosFazele procesului tehnologic - Dozare var industrial - Hidratare - reglarea raportului apă industrială / var se face astfel încât umiditatea hidratului obtinut să fie cea prescrisa de tehnologie.

Sterilul evacuat din tamburul aparatului de stins var este depozitat la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii. Hidratul este trimis in unul din buncărele de prematurare.- Maturarea cuprinde următoarele etape :

- prematurare – se realizeaza in buncărele de prematurare, timp de 6-8 zile;- cernere - maturare - in buncărele de maturare se definitivează procesul de stingere,

se măresc dimensiunile particulelor, scade umiditatea şi se obţine o compoziţie omogenă .

- Alimentare camera cu hidrat - hidratul maturat este introdus în buncăre care alimentează camera de clorurare. - Clorurarea - se realizează în cameră metalică Backman de formă cilindrică, din otel protejat, cu opt etaje. Pe etajele cu număr par sunt prevăzute orificii în centru, iar pe etajele cu număr impar sunt prevăzute orificii la periferie pentru deplasarea hidratului de pe un etaj pe altul. Camera este prevăzută cu un ax central care antrenează un sistem de greble şi paleţi pe fiecare etaj, cu ajutorul cărora hidratul este amestecat şi deplasat de pe un etaj pe altul, astfel încât se realizează o mărire a contactului dintre hidrat şi clor .- Neutralizarea - abgazele din camera de clorurare, cu un continut mic de clor sunt separate de produsele lichide sau solide si apoi introduse la partea inferioara a coloanei de neutralizare cu umplutura Rasching, circuland in contracurent cu o solutie apoasa de FeCI2+FeCI3 care poate fi combinata in diferite proportii cu solutia de acid clorhidric rezidual. Solutia din partea inferioara a coloanei de neutralizare este colectata prin cadere libera intr-un reactor de dizolvare umplut cu deseuri de fier, in vederea transformarii FeCI3 in FeCI2. Solutia de FeCI2+FeCI3 este decantata si daca prezinta concentratie de min 20% in FeCI2 si de max. 15% in FeCI3, fara ca suma lor sa depaseasca 40%, este stocata temporar, pana la utilizarea in Instalatia Clorura ferica, in vederea definitivarii reactiei de obtinere a FeCI3. - Ambalare, manipulare, depozitare, conservareClorura de var obţinută prin clorurarea varului hidratat în camera de clorurare este colectată în buncărul amplasat la partea inferioară a camerei de clorurare.

Buncărul nu trebuie să se golească complet pentru a evita emisiile de clor în atmosferă, prin rămânerea unei cantităţi de clorură de var în buncăre realizându-se închiderea acestora.

Clorura de var se ambalează în saci din polietilena introduşi în saci din polipropilenă. Greutatea sacului de clorură de var este de 30 0,3 Kg.

8.1.11. CLORURĂ DE CALCIU Capacitate Clorura de calciu soluţie 18 000 t/an

Materii prime piatra de calcar

27


acid clorhidric soluţie min30%var industrial

agent floculantFazele procesului tehnologic- Sinteza - reacţia de obţinere a clorurii de calciu soluţie se desfăşoară în reactoare formate din patru corpuri dispuse vertical, prevăzute la partea superioară cu un buncăr comun, care se continuă cu două tubulaturi metalice şi alte două buncăre pentru alimentarea cu piatră de calcar a fiecărui reactor.La partea inferioară reactoarele sunt prevăzute cu câte un grătar pentru evitarea înfundării cu steril a traseului de ieşire a soluţiei .Tot pe la partea superioară se face şi alimentarea reactoarelor cu soluţie de acid clorhidric. Gazele de reacţie sunt preluate de un ventilator, prin scruberul unde circulă în contracurent cu apa de spălare, apoi sunt evacuate în atmosferă. Soluţia de clorură de calciu cu o concentraţie de 35 - 36 % iese din reactor pe la partea inferioară şi ajunge prin cădere liberă într-un colector, unde are loc decantarea sedimentelor grosiere. Periodic se elimină o parte din aceste sedimente, care se transportă la depozitul de deseuri nepericuloase al societatii.- Neutralizare , tratare - soluţia acidă decantată trece în rezervorul de neutralizare unde începe operaţia de neutralizare. Neutralizarea se realizează cu var industrial de la instalaţia Clorura de var. Operaţia se consideră terminată când pH-ul soluţiei ajunge la 7,5 - 8 .- Depozitare - Soluţia de clorură de calciu neutralizată este transvazată în rezervoarele de depozitare Rezervoarele de depozitare sunt prevăzute cu ventile de prelevare probă, pentru a verifica periodic calitatea produsului (aspectul).- Conservare Pentru păstrarea caracteristicilor produsului pe timpul depozitării în rezervoarele de depozitare, este necesară izolarea rezervoarelor prin blindarea intrărilor şi ieşirilor .

8.1.12. INSTALATIA CLORURA DE CALCIU FULGI / PELETI (INVESTITIE NOUA)Capacitate : 12 000 tone / anMaterii prime si semifabricate: solutie de clorura de calciu 35%;Produse finite: clorura de calciu fulgi 78% / peleti 90%Descrierea procesului tehnologic :

Instalaţie clorură de calciu fulgi cuprinde urmatoarele faze (operaţii) principale: Preîncălzire soluţie clorură de calciu

Evaporare treapta ICondensare vaporiEvaporare treapta a II-aCristalizare soluţie CaCl2 71% in fulgi sau peleteCalcinareRăcireAmbalare.

Instalaţia asigura concentrarea soluţiei de clorură de calciu 35% la clorură de calciu 71% folosind un sistem de evaporare dublă cu minimizarea consumului de abur utilizat. Soluţia de clorură de calciu de 71%, este calcinată intr-un calcinator rotativ cu obţinere de clorură de calciu fulgi 78% sau clorură de calciu pelete 90%. Produsul final (clorură de calciu fulgi sau pelete) este apoi ambalat in saci de 25 kg sau in big-bags in vederea comercializării .

Gazele evacuate din calcinator trec printr-un ciclon unde este eliminată cea mai mare parte a prafului, apoi sunt trecute prin scruber, unde sunt spălate cu apă, înainte să fie evacuate in atmosferă.Apa de spălare este recirculată cu ajutorul unei pompei de recirculare.

28


8.1.13. OXICLORURĂ DE CUPRU Capacitate : oxiclorura de cupru 30 000 t/luna

Produsul secundar este : Soluţie Clorură de calciu 35 %Materii prime: - cupru electrolitic, clor gazos, acid clorhidric 32 %, cretă, apă filtrată,

ingredienti de conditionare.Fazele procesului tehnologic:a. Sinteza soluţiei de clorură cuprică

Reacţia (proces continuu) are loc într-un reactor compartimentat prin intermediul unui taler orb, unde pe la partea superioară a reactorului se introduce cupru, sol. HCl 32 %, apă filtrată, de unde apoi, rezultă o solutie de clorura cuprica si clorura cuproasa. Această zonă funcţionează ca o coloană de neutralizare a clorului. La partea inferioară a reactorului se găseşte umplutura Raschig, în care se introduc clor şi aerul comprimat, având loc o oxidare a clorurii cuproase la clorură cuprică.În partea superioară a reactorului, temperatura se reglează automat prin reglarea debitului apei de răcire. În sezonul rece, masa de reacţie va fi încălzită cu abur (0,7 bar). Amestecul de clorură cuprică - clorură cuproasă, format în parte superioară a reactorului, deversează prin preaplin, în partea inferioară, unde are loc oxidarea clorurii cuproase.Materiile prime gazoase sau lichide se introduc în reactor cu debite reglate. Prezenţa Cu în reactor asigură condiţia de normalitate, fiind evitat excesul de Cl2 şi HCl, astfel că aerul evacuat din reactor nu conţine clor sau vapori de HCl.Produs de reacţie : soluţie CuCl2 35 – 40 % (cu max. 0,5 % CuCl), care se stochează.b. Sinteza oxiclorurii de cupru (OCC)Sinteza oxiclorurii de cupru (reacţie de precipitare) este un proces discontinuu şi are loc într-unul din cele două reactoare, prevăzute cu sistem de agitare şi serpentine de încălzire cu abur (0,7 bar). c. Separarea oxiclorurii de cupru se realizeaza prin centrifugarea suspensiei de OCC la 1200 rot/min. În urma centrifugării rezultă o turtă, care se trimite la spălare.d. Condiţionarea se realizeaza cu ingredienti de conditionare, produsul finit OCC 50 PU (pulbere umectabilă 50 %) fiind ambalat in saci din PE şi apoi în saci din hârtie sau PP.

8.2. FABRICATII ORGANICE

8.2.1. Instalaţia de IZOPROPILAMINĂ (IPA) SI METILAMINE (MA)Izopropilamină (IPA)Produse : produsul finit este izopropilamina (IPA).Materii prime : acetonă, amoniac, hidrogen electroliticDescrierea procesului tehnologic aplicatPrincipalele faze ale procesului de fabricaţie sunt următoarele :

1. sinteza ;2. rectificarea ;3. absorbţia gazelor ;4. depozitarea produselor ;5. prepararea soluţiilor.

1. SintezaMono-izopropilamina se obţine prin aminarea reductiva a acetonei cu amoniac

29

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010si hidrogen electrolitic in prezenta unui catalizator.Sinteza are loc in faza de vapori, la presiune medie si temperatura, intr-un reactor cu pat fix de catalizator.Produsul de reacţie este un amestec format din izopropilamina, diizopropilamina (DIPA), alcool izopropilic, apă, amoniac nereacţionat, acetona nereacţionată, hidrogen şi gaze necondensabile.2. Rectificarea

Rectificarea amestecului lichid se realizeaza in 3 coloane, asemanatoare din punct de vedere constructiv . Coloanele sunt construite din virole cilindrice de otel carbon, sustinute de fuste construite din acelasi material. Coloanele sunt prevazute cu talere Glitsch sudate.3. Absorbţia gazelor

Sistemul de absorbţie constă în doua colectoare, care adună diverse gaze evacuate din proces şi le trimite la doua absorbere, pentru recuperarea amoniacului şi aminelor, înainte de evacuarea gazelor inerte si a celor necondensabile spre facla de ardere.Absorbtia aminelor are loc la presiune atmosferica.

Gazele neabsorbite ies pe la partea superioara a absorberului, trec prin colector si, apoi, la facla de ardere. In cazul in care, debitul de gaze din colector creste foarte mult, gazele pleacă direct la facla.

Sistemul de facla este compus dintr-un vas tampon cu inchizator hidraulic, alimentat cu apa industriala. 4. Depozitarea produsului (IPA pura)

Izopropilamina, separata la faza de distilare, este trimisa într-un rezervor, înainte de depozitarea finala. Conţinutul este recirculat pentru omogenizare si recoltare proba. Produsul neconform se trimite într-un vas tampon pentru recirculare.

IPA se trimite la rezervorul din depozitul final5. Preparare solutie

Prepararea solutiei IPA 50-70%, se realizează prin aspirarea condensului răcit. IPA pura este aspirată din rezervorul de stocare (din depozitul final) si se injectează in refularea pompei, pana la cantitatea si concentratia necesara. Solutia de IPA se trimite la rampa pentru incarcare in cisterne.

Alchilamine – fabricatie metilamine Capacitate : 350 tone/lunaMaterii prime : - amoniac;

- metanol; - catalizator .Produse finite: - monometilamina;

- dimetilamina; - trimetilamina .Descrierea procesului tehnologic :

Procesul tehnologic de obtinere a metilaminelor are la baza reactia de aminare a metanolului cu amoniac in faza de vapori, pe un catalizator specific la temperatura si presiune inalta. In urma reactiilor se obtin simultan cele trei amine, respectiv Monometilamina, Dimetilamina, Trimetilamina, materii prime nereactionate si apa, amestec care este dirijat catre o serie de patru coloane de rectificare pentru separarea produselor finite.Fazele procesului tehnologic sunt :

- Descarcarea si depozitarea materiilor prime - Sinteza

- Rectificare - Absorbtia si arderea gazelor – gazele rezultate sunt dirijate printr-un colector

30

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010comun catre un absorber prevazut cu trei straturi de umplutura metalica. Gazele circula in contracurent cu apa de absorbtie iar fractiunea neabsorbita este dirijata catre facla de ardere. Sursele de gaze catre absorbtie sunt :

- reglarile de presiune de la coloanele de rectificare si rezervoare in timpul tranzitoriu de pornire a instalatiei si in cazuri de dereglari ale procesului tehnologic ;- esapari ale supapelor de siguranta in cazuri de avarie ;- degazarea utilajelor dinamice la opriri pentru reparatie ;- degazari de la rampa de incarcare produse si parcul de rezervoare. Apa rezultata in urma absorbtiei este dirijata prin intermediul unor pompe la prima coloana pentru separarea amoniacului si a eventualelor amine.

Pentru a se evita stingerea flacarii datorita vantului s-au amplasat trei flacari de veghe dispuse la 120 grade. - Depozitarea produselor finite si prepararea solutiilor – in urma certificarii calitatii produselor, acestea sunt transferate din rezervoarele intermediare in depozitul final prin intermediul unor pompe. Depozitarea produselor respecta pentru fiecare produs gradul de umplere specific, iar rezervoarele sunt prevazute cu dispozitive de siguranta pentru prevenirea cauzelor de crestere accidentala a presiunii.

8.2.2. INSTALAŢIA DE N-metil-pirolidonăProdusul finit este N-metil-pirolidona (NMP), puritate min. 99,5 %.

Materii prime :anhidridă maleică, hidrogen electrolitic, monometilaminăDescrierea procesului de producţie

Fazele procesului tehnologic sunt :1. Sinteza gama-butirolactona (GBL) 2. Rectificare gama-butirolactona3. Sinteza N-metilpirolidona 4. Rectificare N-metilpirolidona

1. Sinteza gama-butirolactonei (GBL) Intermediarul gamabutirolactonã se obtine prin hidrogenarea cataliticã, în fazã de vapori a anhidridei maleice, în reactor multitubular, reactia se desfasoara in prezenta unui catalizator. Reactorul este tip schimbător de căldură, cu preluarea căldurii de reactie în sistem închis, cu circulatie de ulei termic.

Produsele de reactie se condenseaza si se separa, iar gazele se recircula dupa reimprospatarea cu hidrogen.

Reactai de hidrogenare este exoterma, iar temperatura de regim se mentine cu ajutorul uleiului termic de termostatare, care circula prin mantaua reactorului.

Gazele, care ies de la condensarea totala, au in compozitie hidrogen aflat in exces si gaze formate in urma reactiilor secundare de la hidrogenarea catalitica, ca : CO, CO2, O2, C2H2, CH4 etc. Acestea sunt dirijate la turnul de spalare gaze (scruber), prevazut cu doua zone de umplutura formate din inele Raschig.

Faza condensata, care contine apa cu produsi de reactie, este recuperata prin pompare periodica in circuitul condensatului “B”, iar reciclul gaz circula la separatorul de picaturi.

Comprimarea hidrogenuluiCompresorul de gaz recirculat preia gazele si le trimite la filtru, de unde gazul

recirculat merge la preincalzire in schimbator, şi apoi la cuptor. Acest cuptor are o serpentina verticala prin care circula gazul recirculat si se incalzeste prin arderea gazului metan. Gazele arse ies prin cosul central.

Sistemul de ulei termicUleiul termic este trimis în serpentina orizontala a cuptorului ; incalzirea se

31

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010face prin arderea gazului metan in mijlocul acestuia, iar aerul necesar pentru ardere este asigurat prin vehiculare de suflanta. Din cuptor, uleiul circula printr-un filtru de ulei, care are rolul retinerii particulelor de cocs, si mai departe, in circuitul tur de alimentare a consumatorilor. Regenerarea catalizatorului

Periodic, dupa un ciclu de functionare de 15-20 zile activitatea catalizatorului scade sub valori convenabile. In acest caz se intrerupe ciclul de productie si se procedeaza la regenerarea catalizatorului, care are doua faze : a) oxidarea cu aer b) reducerea cu hidrogen

2. Rectificarea GBL se face intr-o coloana lcare ucreaza in regim de vacuum si vaporii evacuaţi la virful coloanei sunt condensaţi.

Periodic, funcţie de încărcarea coloanei cu produşi grei, aceştia sunt evacuaţi din blaz in rezervorul de reziduuri.

3. Sinteza N-metil pirolidona Sinteza N-metil pirolidonei are loc prin reacţia dintre GBL si monometilamina

solutie si se desfasoara in doua etape :a. Amidarea - GBL si MMA alimenteaza reactorul de amidare. Produsul de

reactie iese pe la partea superioara si alimenteaza cel de-al doilea reactor de amidare. Reactoarele sunt prevazute cu sisteme de agitare si cu serpentine de racire. Produsul de reactie–hidroxibutiramida (HBA) este stocat intr-un rezervor prevazut cu agitator.Reactia este controlata prin mentinerea unui pH corespunzator.

b. Ciclizarea - hidroxibutiramida este preincălzită şi trimită in reactorul de ciclizare. Din reactor, produsul ciclizat circula la vasul tampon de presiune, prevazut cu injectie de N2 de inalta presiune, pentru mentinerea permanenta a unei perne de N2, cu rol de compensator de presiune al intregului sistem. Produsul de reactie intră în răcitor, fiind evacuat la vasul de stocare sau rezervorul de produs neconform.

4. Rectificarea N-metilpirolidoneia. Anhidrizarea NMP brut si recuperarea amineiNMP brut alimenteaza coloana de rectificare. Alimentarea se face intr-o

coloana cu talere, cu valve tip Glitsch si are rolul de a separa apa si MMA nereacţionată.

b. Anhidrizarea avansata a N-metilpirolidonei bruteSe realizeaza in coloana de rectificare prevazuta cu talere sita. c. Rectificarea finala a N-metilpirolidoneiSe realizeaza pe coloana cu talere tip sita, care lucreaza in regim de vacuum.

Reziduurile din blaz sunt o parte recirculate in blazul coloanei, iar alta parte stocate in rezervor.

e. Epuizarea reziduurilor pentru recuperarea NMP Reziduul de blaz de la coloana de rectificare are un conţinut de NMP de 60-85

%, iar recuperarea acestuia se face tot pe o coloană de rectificare. Reziduurile epuizate de NMP sunt depozitate in vederea eliminarii prin operatori autorizati.

8.2.3. INSTALAŢIA DE ACETILENĂProdusul finit este acetilena, puritate min. 99,2%.Materii prime:carbid, apă industrialăDescrierea procesului de producţieFazele procesului tehnologic, de fabricare a acetilenei din carbid, sunt :

1. Alimentare generatoare 2. Generare acetilena 3. Depozitare acetilena

1. Alimentare generatoare

32


Carbidul este aprovizionat în butoaie din tablă şi în containere tipizate.Alimentarea cu carbid a generatoarelor se face continuu. Buncărul mobil,

încărcat cu carbid, este transportat cu electropalanul deasupra pâlniei buncărului cu obturator şi este descărcat in acesta.

Pentru evitarea formării amestecului exploziv acetilena - aer, buncărele cu carbid sunt inertizate cu azot.

2. Generare acetilenăCarbidul este dozat în generatorul de acetilenă, de unde este preluat de

dispozitivul de agitare, care asigura staţionarea carbidului în zona de reacţie pe durata desfăşurării reacţiei totale. Acetilena este evacuată din generator, pe la partea superioară, iar şlamul de carbid, pe la partea inferioară.

Acetilena iese din turn, trece prin schimbătorul de căldură şi separatorul de picături, după care intra in coloana de spălare şi, apoi, este dirijata spre depozitare.

Eliminarea şlamului de carbid: in urma reacţiei dintre carbid şi apă, rezultă un şlam de hidroxid de calciu, care se elimină din generator, continuu.Şlamul eliminat este depozitat într-unul din cele doua rezervoare de şlam, de unde este preluat şi trimis, după caz, la Instalatia TCE - II sau la Statia neutralizare in decantoarele vechi.

Eliminarea sterilului: sterilul rezultat din reacţie este evacuat, in mod continuu, in vasul intermediar de steril. Golirea vasului de steril se face manual, periodic. Sterilul se depozitează în spaţiul special amenajat, până la evacuare de pe platformă către depozitului ecologic de deseuri nepericuloase.3. Depozitare acetilena

Acetilena, rezultată din proces, se depozitează în gazometrul instalatiei.

8.2.4. INSTALAŢIA DE TETRACLORETANProdusul finit este TETRACLORETAN, puritate min 94 %.Materii prime : acetilenă, clor electrolitic Descrierea procesului de producţie

Procesul tehnologic de fabricare a tetracloretanului cuprinde urmatoarele faze:1. Comprimare, uscare acetilenă2. Sinteza tetracloretan3. Spalarea gazelor reziduale

1. Comprimare, uscare acetilenaAcetilena depozitata in gazometrul de 10.000 mc este aspirata de suflante prin

turnul de explozie prevazut pe aspiratia suflantelor.Apa separata in turn se purjeaza periodic la canalizarea de ape chimic impure.

Din uscătoare, acetilena comprimată şi uscată este introdusă in turnurile de clorurare, printr-un barbotor de acetilena dispus la baza turnului ; aceasta barbotare are rolul de a asigura o dispersie mai buna in masa de tetracloretan, recirculata in contracurent.

2. Sinteza tetracloretanuluiTurnurile de clorurare sunt prevazute in interior cu trei zone cu inele metalice,

care asigura o dispersie mai buna atat clorului gazos solvit in tetracloretan, cat si curentului de acetilena ascendent, avand totodata si rolul de catalizator al reactiei de clorurare.

Debitele de clor si acetilena sunt dozate automat la intrarea reactantilor in turn, stabilite in asa fel incat sa existe un exces minim de clor. Reactia de sinteza a tetracloretanului este o reactie puternic exotermă.

Produsul rezultat se vehiculeaza prin traseul de preaplin, este dirijat spre vasele de stocare, de unde se trimit, ulterior, la instalatia Tricloretilena.

3. Spalarea gazelor reziduale La obtinerea tetracloretanului, prin aditia clorului la acetilena rezultă produsi

33

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010secundari (gaze reziduale) care contin si urme de clor nereactionat. Gazele reziduale contin un amestec de dicloretilena, dicloretan, tricloretilena şi vapori de tetracloretan; aceste produse se condenseaza prin racire si se separa intr-un separator, apoi sunt dirijate in vasul de depozitare tetracloretan. Gazele ramase sunt spalate cu apa in coloanele de spalare ; apele sunt evacuate la canalizarea chimic impura, iar gazele spalate contin gaze inerte si se dirijeaza in atmosfera.

8.2.5. INSTALAŢIA DE TRICLORETILENĂProdusul finit este TRICLORETILENĂ (TCE).Materiile prime şi auxiliare : tetracloretan, şlam de carbid, amoniac, CaCl2 calcinată.Descrierea procesului de producţieFazele procesului tehnologic de obtinere a tricloretilenei sunt :

1. Saponificare tetracloretan ;2. Rectificare tricloretilena bruta ;3. Depozitare ambalare tricloretilena finita.1. Saponificare tetracloretanŞlamul de carbid şi tetracloretanul intră în presaponificatorul, incalzit cu abur,

unde are loc initierea reactiei de formare a tricloretilenei, după care ajung in saponificator, unde se desavarseste reactia, prin barbotarea directa a aburului. Aici se realizeaza distilarea azeotropului de tricloretilena. Reactia este definitivata in saponificator, deoarece tetracloretanul contine si alti produsi (tricloretan, pentacloretan), care sufera reactia de saponificare cu formare de dicloretilene si percloretilene.Tricloretilena bruta intră într-un rezervor, după care se trimite la rectificare. Apa cu conţinut de TCE reintră in saponificator. Şlamul, rezultat din saponificator, conţine nisipul antrenat de laptele de var, clorura de calciu, steril, Ca(OH)2, apa si urme de produşi cloruraţi si se evacuează la Batalul 2+3 pentru stabilizarea suprafetei in vederea aplicarii straturilor de inchidere (conform proiect de inchidere avizat) .

2. Rectificarea se realizeaza in doua trepte, in coloane de rectificare formate din talere cu supape.

Fruntile se folosesc in cadrul societăţii ca solventi (vopsitorie, indepartarea protectiei cauciucate la cisterne), iar si reziduurile de blaz se incinereaza in incineratorul propriu.

8.3 ACTIVITATI AUXILIAREInstalaţii legate sub aspect tehnic de instalaţiile tehnologice Instalaţiile complementare, legate sub aspect tehnic de instalaţiile tehnologice sunt :8.3.1. Instalaţia Aer comprimat 8.3.2. Instalaţia Oxigen - Azot 8.3.3 Saleduct ;8.3.4. Staţii electrice 8.3.5. Centrale termice I, II, III ; 8.3.6. Centrala de Cogenerare 8.3.7. Instalaţii Tratare apă industrială 8.3.8. Instalaţii Tratare ape reziduale 8.3.9. Instalatii de depozitare deseuri8.3.10.Instalatia de incinerare rezidii organoclorurate.8.3.11. Activităţi de transport CF şi Auto. 8.3.12. Statia de spalari cisterne

34


8.3.1 Instalatia AER COMPRIMATÎn cadrul societătii CHIMCOMPLEX, aerul comprimat se realizează cu ajutorul

a trei turbocompresoare de tip CENTAC - unul in functionare (tip C 40MX3) si doua rezerva (tip C40MX4).

Fazele tehnologice pentru obtinerea aerului comprimat sunt : filtrarea aerului atmosferic ; - comprimarea aerului ; - rãcire aer ; uscare primara aer cu uscator frigotehnic uscare secundara aer pe silicagel

Compresorul CENTAC tip C 40 MX4 (2 buc.rezerve) este un compresor centrifugal actionat de un motor electric, cu patru trepte de comprimare (realizate cu un multiplicator de turatie planetar exterior). După fiecare treaptă de compresie este amplasat un răcitor intermediar şi după ultima treaptă sunt amplasate răcitoare finale. După fiecare răcitor intermediar s-a montat câte un separator de picături, care înlătură apa condensată în timpul răcirii. Compresorul C 40 MX3 (in functiune) este un compresor in trei trepte de comprimare cu turatie variabila, prevazut cu sistem de comanda local . Acesta este un compresor centrifugal de aer de mare randament, fără ulei, acţionat de un motor electric cuplat direct prin intermediul unei îmbinări.

8.3.2. Instalatia de OXIGEN - AZOT Instalatia de producere oxigen si azot AK 1,5 este de conceptie ruseasca si

are o capacitate de proiect de :- 215 kg/h oxigen si- 1680 Nmc/h azot

Descrierea procesului de productie Procedeul de obtinere a oxigenului şi azotului de înaltă puritate implică

următoarele faze tehnologice : -comprimare aer ;-purificare aer pe sita moleculara ;-separare componente aer ;-prelucrare azot ;-prelucrare oxigen;

1.Comprimare aer Comprimarea până la presiunile medii necesare procesului de separare a aerului se realizează cu un compresor tip 4M 1040/70, orizontal in patru trepte. Ciclul este compus din următoarele subactivitati :

- aspirare si filtrare aer ;- comprimare propiu-zisa ;- separare apa/ulei uzat:- separare apa/urme de ulei.Uleiul uzat separat este depozitat in butoaie de tabla pe o platforma betonata

in spatele instalatiei in vederea valorificarii acestuia prin operatori autorizati.Apa cu urme de ulei rezultata in urma procesului de separare este supusa

unei rafinari in separatorul apa/hidrocarburi in urma careia urmele de ulei sunt retinute iar apa este eliminata in canalizarea chimic impura.

2. Purificare aer prin sita molecularaPurificarea si uscarea aerului se face in blocul de purificare. Acesta este

compus din doua adsorbere, fiecare adsorber fiind alcatuit din doua vase verticale umplute cu site moleculare zeolit, dispuse in paralel si un filtru cu pasla pentru

35

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010retinerea impuritatilor mecanice. Regenerarea adsorberelor se realizeaza in doua faze : - faza de incalzire si - faza de racire. Aerul care paraseste blocul de purificare are, la sfirsitul perioadei de functionare, un continut de maxim 20 cm3 CO2 / m3 aer prelucrat si un punct de roua de maxim -70°C. 3.Separarea aerului în componente In coloana inferioara, aerul se separa in lichid imbogatit in oxigen .In coloana superioara are loc separarea finala a aerului in produse: azot si oxigen. 4.Prelucrare azot.

5. Prelucrare oxigenStocare oxigen lichid - faza de stocare oxigen lichid este alcatuita dintr-un

rezervor criogenic si pompa criogenica cu piston. Cu ajutorul pompei criogenice cu piston se preia oxigenul lichid de la instalatia de azot existenta si se transvazeaza in rezervorul criogenic. Oxigenul lichid din rezervor este incarcat periodic in cisterne auto cu ajutorul pompei autocisternei. ( conform cerintelor.).

Faza de stocare este prevazuta cu masuri de siguranta pentru evitarea cresterii presiunii peste valorile maxime admisibile de lucru si impact asupra mediului: supape de siguranta, indicatoare de presiune si de temperatura cu alarmare si interblocare, cuva betonata cu reborduri, etc.).

8.3.3. SALEDUCTProcesul tehnologic de transport saramură prin Saleduct, este un proces hidraulic care se realizează prin intermediul staţiilor de pompe aflate la extremitatea traseului, respectiv în incinta câmpului de sonde Gura Slanic, Tg. Ocna şi în incinta societăţii CHIMCOMPLEX Borzeşti.Transportul prin Saleduct se realizează în circuit închis, tur-retur.

Lungimea totală conductă 21 400 m ; Diametrul conductei 356 x 10 mm.

Transport şi dotăriTransportul saramurii concentrate de la câmpul de sonde Gura Slănic la

CHIMCOMPLEX Borzeşti, se realizează cu 3 pompe tip Lotru 125, iar a saramurii epuizate de la CHIMCOMPLEX la câmpul de sonde Gura Slănic - Tg. Ocna cu două electropompe centrifuge de tip - KSB, una în funcţionare şi cealaltă de rezervă.

La cele două extremităţi ale Saleductului saramura brută şi cea epuizată este stocată astfel : - la câmpul de sonde Gura Slanic - Tg. Ocna, saramura brută se stochează într-un rezervor cu o capacitate de 2 500 mc , de unde este pompată la CHIMCOMPLEX, iar saramura epuizată se primeşte în unul din cele două rezervoare cu o capacitate de 500 m3 ;- la Chimcomplex, saramura brută se stochează într-un rezervor de 1000 m3, de unde se alimentează faza purificare primară saramură, iar saramura epuizată se stochează într-un rezervor de 1000 m3, de unde se pompează la Salină. Materii prime : - saramură brută, concentrată, de la Târgu Ocna.Descriere traseuSaramura este vehiculată de staţiile de pompare, între Târgu-Ocna şi CHIMCOMPLEX - Borzesti

Între cele două puncte, traseul se desfăşoară astfel :- incinta câmpului de sonde Gura-Slănic până la podul de peste râul Slănic, pe malul stâng al râului ;

36

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010- traversarea râului Slănic se face pe lângă podul existent pe o estacadă metalică, apoi traseul urmăreşte strada Tiseşti şi strada Pârâul Boghi din oraşul Târgu - Ocna pâna în comuna Târgu – Trotuş - sat Pârâul Boghi ;- pe teritoriul satului Pârâul Boghi traseul se găseşte pe un drum secundar, apoi traseul intră în satul Tuta pe străzile acestuia ;- între satul Tuta şi municipiul Oneşti traseul se găseşte pe drumul comunal DC 128.- intră în municipiul Oneşti pe străzile : Buhoci, Spicului şi Zorilor, continuând pe drumul adiacent S.C. CONREPI S.A. şi apoi părăseşte zona construită , deviază către staţia de captare apă industrială de pe malul drept al râului Trotuş ;- traseul continuă prin supratraversarea râului Trotuş pe malul stâng, la limita albiei majore a râului, apoi continuă în afara digului de apărare de mal la limita proprietăţilor particulare ;- subtraversează rambleul podului rutier de peste râul Trotuş pe digul de apărare de mal până la podul metalic rutier şi de cale ferată ;- supratraversează râul Trotuş pe estacada pietonală a podului metalic până în dreptul districtului C.F.R. ;- supratraversează calea ferată principală Adjud - Ciceu prin galeria existentă, traseul urmăreşte apoi aliniamentul căii ferate ;- supratraversează linia industrială C.F.-S.C. UTON S.A. şi C.E.T. Borzeşti, intră pe teren agricol, după care revine lângă aliniamentul căii ferate ;- supratraversează pasajul pietonal, apoi traseul continuă între drum şi calea ferată prin faţa Sălii de Sport.- subtraversează drumul pasajului Oneşti-Adjud spre zona industrială în teren agricol ;- supratraversează drumul, calea ferată, apoi până în incinta combinatului.Descriere constructivă

Saramura se transportă printr-o conductă tur-retur, de la câmpul de sonde Gura Slănic-Târgu - Ocna la CHIMCOMPLEX, pozată aerian, îngropat şi la sol.Între conducte şi suporţii de beton s-au prevăzut aparate de reazem alunecătoare , rulante şi fixe.

Pozarea aeriană a Saleductului a fost realizată prin construcţii speciale - conductele fiind susţinute cu cabluri din oţel - şi impusă de traversările de drumuri, căi ferate şi cursuri de apă .

Pozarea îngropat s-a realizat la o adâncime de 1,5 m sub căile de acces (drumuri) şi în teren agricol productiv şi neproductiv.

În porţiunile unde conductele de transport saramură sunt pozate îngropat acestea s-au protejat împotriva coroziunii prin benzi de P.V.C., izolaţie întărită şi protecţie catodică.

Protecţia catodică a Saleductului constă în : - 8 staţii cu injecţie de curent montate în lungul conductei în porţiunea dintre câmpul de sonde Târgu Ocna şi intrarea în Oneşti ;- 150 anozi de zinc montaţi în lungul conductei de saramură în zona SC CAROM SA Oneşti şi CHIMCOMPLEX Borzesti.

Pe traseul conductelor în toate punctele de maxim sau minim s-au prevăzut robineţi de aerisire - golire şi de închidere.

În porţiunile îngropate robineţii s-au amplasat în cămine de vane, iar în porţiunile aeriene sub robineţii de golire s-au prevăzut cămine pentru a prelua saramura de pe porţiunea dintre două cămine, prevăzute cu vane de închidere şi secţionare.

Saramura colectată în cămine este preluată într-o autocisternă şi transportată la beneficiar.Bornarea Saleductului

37


Bornarea traseului s-a realizat în scopul cunoaşterii poziţiei acestuia în teren.Activitatea de intreţinere şi exploatare

Zilnic echipa de intretinere si exploatare a saleductului se deplasează pe traseu tur – retur, pentru a urmari starea integrităţii conductelor.

8.3.4. STAŢII ELECTRICE Alimentarea cu energie electrică a societăţii CHIMCOMPLEX, se realizează prin

doua staţii de racord adânc SRA 1 şi Redresori la un nivel de tensiune 110 KV si de la Centrala proprie de cogenerare. SRA 1, este racordat la Sistemul Energetic Naţional SEN, prin două linii: LEA 110 KV Borzeşti – T2 Chimic – Bloc 3 Oneşti; LEA 110 KV Gutinas– T1 Chimic.Redresori Soda M, se alimentează din Sistemul Energetic Naţional SEN, prin:

LEA 110 KV Gutinaş – Denora; LEA 110 KV Borzeşti– Denora;În staţia de racord adânc SRA 1 se realizează scăderea nivelului de tensiune

de la 110 KV la 6 KV prin 2 transformatori de 40 MVA care asigură alimentarea barelor staţiilor de transfer pe 6 KV si SRA 1 şi care injectează energia electrică în reţeaua interioară a combinatului.

Staţia de racord adânc Redresori Soda M realizează alimentarea în curent continuu a instalaţiei Electroliză Soda M la o sarcină nominală de 72 KA şi un potenţial de 470 V asigurând energia necesară procesului tehnologic la cele şapte electrolizoare A, B, C, D, E, F şi G. Serviciile interne atât ale Redresori Soda M cât şi ale instalaţiei de electroliză sunt asigurate tot din reţeaua interioară a combinatului.

Reţea interioară de distribuţieReţeaua interioară de distribuţie a energiei electrice este structurată pe două nivele de tensiune şi anume 6 KV şi 0,4 KV.-Reţea de distribuţie de tensiune 6 KV – este alimentată din staţiile SD6 KV SRA 1

Din aceasta staţie energia electrică se transferă către staţiile de distribuţie pe 6 KV: F 1, Captan, A 13, 017, Filtre Mecanice, 704 si 807. Din aceste staţii energia electrică este distribuită electromotoarelor pe 6 KV din diferite instalaţii tehnologice şi posturilor de transformare 6 / 0,4 KV care asigură alimentarea staţiilor de distribuţie pe 0,4 KV.- Reţea de distribuţie de tensiune 0,4 KV – se realizează prin staţiile de distribuţie de 0,4 KV din care sunt alimentate toate tablourile electrice de forţă şi iluminat – TF, TLG, TL – care asigură circuitele electrice de forţă şi iluminat normal din instalaţiile tehnologice, instalaţiile de redresare ale bateriilor de acumulatori statici BAS, etc.

Transformatoare de 110 KV şi 6 KV / 0,4 KV, din societatea CHIMCOMPLEX

Nr crt Instalaţie Nr

bucCantitate ulei

(Kg/buc.) Tip Anul PIF0 1 2 3 4 51. SRA 1 3 13 200 TTUS-FS-40 MVA 19742. SODA M-Electroliză 5 960 TTU-1600 KVA 19803. SODA M-Evaporare 3 1 100 TTU-1600 KVA 19754. CAPTAN 3 1 100 TTU-1600 KVA 19755. ERBICIDE 1 1 100 TTU-1600 KVA 19786. CL. FERICĂ 1 1 000 TTU-1000 KVA 19787. F 1 2 1 250 TTU-1600 KVA 19738. AZOT 2 2 1 100 TTU-1600 KVA 19789. A 13 B 1 1 000 TTU-1000 KVA 1974

38


10 A 13 B 1 1 100 TTU-1000 KVA 198711 CLOR 3 1 1 000 TTU-1000 KVA 197712 CLOR 3 1 630 TTU-1000 KVA 197713 Alchilamine 1 2 1 150 TTU-1000 KVA 196914 OB. 133 2 660 TTU-630 KVA 1960

15 Filtre mecanice 1 575 TTU-AL 1600 KVA

1973

16 TCE II 2 1 100 TTU-AL 1600 KVA

1974

17 AVARIE CT1 2 1 100 TTU-1600 KVA 1984

18 CT 2 1 1 100 TTU-AL 1600 KVA

1978

19 CT 2 1 1 100 TTU-1600 KVA 198520 OB. 807 1 560 TTU-CU-E 1979

21 METILEN 2 780 TTU-AL 1000 KVA

1984

22 EJECŢIE 2 1 300 TTU-1600 KVA 1960

23 OB. 704 2 1 100 TTU-AL 1600 KVA

1974

24 OXIGEN 1 1 000 TTU-1000 KVA 196425 OXIGEN 1 600 TTU-1000 KVA 1974

26 OB. 016 2 1 100 TTU-AL 1000 KVA

1980

27 Mecanic Grup 2 1 100 TTU-1000 KVA 197728 PVC suspensie 2 1 100 TTU-1600 KVA 197629 PVC suspensie 1 630 TTU-1000 KVA 197630 OB. 019 1 1 000 TTU-1000 KVA 197431 OB. 019 2 355 TTU-260 KVA 197232 OB. 502 2 560 TTU-1000 KVA 198033 OB. 901 1 1 260 TTU-1000 KVA 196134 BOB. ST SRA 1 1 1 000 TTU-MSI 198035 CN 2/3 1 1 100 TTU-1600 KVA 198336 CN 2/3 1 960 TTU-1600 KVA 1990

8.3.5. CENTRALE TERMICEÎn cadrul societăţii CHIMCOMPLEX, funcţionează trei centrale termice CT1,

CT2 şi CT3 care produc în principal aburul necesar proceselor tehnologice.

CAZANUL DE PRODUCERE ABUR CT1Date generaleArzător tip WEISHAUPT G 70 / 2Capacitate instalaţie : 20 t / h abur supraîncălzit.Produs finit :

Aburul produs - 20 t/h - este introdus în reţeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la următorii parametrii :- presiune max.18 bar ;- temperatură max. 270 0C ;

39


CAZANUL DE PRODUCERE ABUR CT2Descriere Cazanul CT2 este de tip ignitubular cu economizor şi supraîncălzitor.Cazanul

are un arzător setat pentru funcţionarea pe hidrogen. Amestecul combustibil se formează în arzător din aerul atmosferic introdus forţat cu ajutorul unui ventilator şi hidrogenul provenit de la instalaţia Soda M.Gazele arse circulă prin ţevile de fum apoi printre ţevile economizorului şi supraîncălzitorului. Căldura cedată prin radiaţie în focar şi prin convecţie şi conducţie în ţevile economizorului şi supraîncălzitorului încălzeşte apa de alimentare formată dintr-un amestec de condens şi apă demineralizată.

Parametrii funcţionali ai cazanului CT2 - debit H2 :2400 Nm3/h- abur supraîncălzit :10 t / h- debit purjă cazan:0,2 t / hProdus finitAburul produs 10 t / h, este introdus în reţeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la

următorii parametrii :- presiune max.18 bar ;- temperatură max. 270 0C ;

CAZANUL DE PRODUCERE ABUR CT3Date generaleCazan tip GIAS

Capacitate instalaţie : 10 t / h abur supraîncălzit.- debit alimentare cu apă:10 t / h

- debit purjă cazan:0,2 t /hDescriere procesCazanul CT3 este de tip ingnitubular cu economizor şi supraîncălzitor.

Gazele arse circulă prin ţevile de fum, apoi printre ţevile economizorului şi supraîncălzitorului.Căldura cedată prin radiaţie în focar şi prin convecţie şi conducţie în ţevile economizorului şi supraîncălzitorului încălzeşte apa de alimentare formată dintr-un amestec de condens şi apă demineralizată.

Produs finitAburul produs 10 t / h, este introdus în reţeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la următorii parametrii :- presiune max. 18 bar ;- temperatură max. 270 0C

Căldura cedată prin radiaţie în focar şi prin convecţie şi conducţie în ţevile economizorului şi supraîncălzitorului încălzeşte apa de alimentare formată dintr-un amestec condens – apă demineralizată, şi se transformă în abur care este introdus în reţeaua de abur a CHIMCOMPLEX, la următorii parametri : p=max.15 bar, T = max. 270 0C, Q = 10 t / h.

8.3.6. INSTALATIA DE COGENERARECogenerarea consta in obtinerea simultana a energiei electrice si termice prin

arderea gazelor naturale intr-o turbina cu gaze de inalta presiune si a gazelor naturale de joasa presiune impreuna cu hidrogenul in cazanul recuperator.

Echipamentele principale au urmãtoarele caracteristici tehnice: › Turbina cu gaze : - Putere nominalã în conditii ISO: 7,5 MW - Frecventã - 50 Hz

40


- Combustibil - gaz natural - putere calorificã inferioarã (Pci): 8053 Kcal/Nm3 - Consum combustibil conditii ISO: 2,8 t/h - Debit de gaze de ardere la iesirea din turbinã: 93,8 kg/s - Temperatura iesire gaze fierbinti din TG: 486,1°C - Emisii NOX la 15% O2, la sarcinã nominalã: 15 vppm - Nivel zgomot: 85 dB la 1 m distanta › Generator :- putere: 7,5 MWel - tensiune: 6 kV - turatie: 1500 rot/min - frecventa: 50 Hz - randament: 96,5% - rãcire - aer

Arderea gazelor naturale are loc intr-o camera de ardere (motor cu ardere externa). Gazele arse se destind in treptele turbinei de gaze si spala ecranele fierbatoarelor in ordine: supraincalzitor, boiler, economizor trepte 3,2,1.

Apa demineralizata si condensul returnat trece prin degazarea chimica si termica , prin treptele 1 si 3 economizorului - cazan/boiler - supraincalzitor si se distribuie in reteaua de abur a SC CHIMCOMPLEX.

Turbina antreneaza prin cupla mecanica un generator electric , energia electrica obtinuta este injectata in reteaua de distributie interna de 6 KV, in tampon cu alimentarea din sistemul energetic national, respectiv debiteaza pe barele Statiei SD1.Capacitatea instalatiei 29,56 MWh energie, din care:

En. electrica : 7,39 MW h/hAbur : 20,76 MWh/hApa calda: 1,411 MWht/h

Materii prime: - gaze naturale – 3200 mc/h si - hidrogen – 3000 Nmc/h (echivalentul caloric al gazelor naturale – 910

mc/h, cota parte din 3200 mc/h).Turbina cu gaze este dotatã cu sistem de combustie DLE (Dry Low

Emissions) pentru reducerea emisiilor de NOx, sistem de monitorizare a vibratiilor si a temperaturii lagãrelor, precum si sistem de monitorizare a temperaturii si presiunii gazelor de ardere. Turbina antreneazã un generator electric rãcit cu aer si proiectat pentru pornire automatã si pentru oprire dupã primul semnal.

Cazan recuperator de abur cu ardere suplimentarã : este prevazut cu cos de fum, sistem de monitorizare a temperaturii si presiunii gazelor de ardere.

Evacuarea purjei si golirea de avarie aferente cazanelor recuperatoare se face într-un expandor de purjã continuã având o presiune de 6 bar , iar drenajele într-un expandor de drenaje atmosferic.

Apa necesarã producerii aburului in cazanul recuperator este preparatã în cadrul unei statii de demineralizare, unde aceasta este tratatã corespunzator, în scopul obtinerii indicilor de calitate (pentru apa de cazan) prescrisi în normativele tehnice în vigoare. Aburul produs in cazanul recuperator este transportat printr-un colector, care se racordeaza la reteaua existentã de alimentare a consumatorilor de abur de 18 bar din SC Chimcomplex.

8.3.7. INSTALATIA DE TRATARE APA INDUSTRIALA

41

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Apa preluata din raul Trotus in scop industrial este distribuita la consumatori dupa ce este tratata în Instalaţia de tratare apă industrială 018. Instalatia de tratare apa are rolul ca prin procedee fizice şi chimice să produca şi să furnizeze consumatorilor apa industriala limpezita cu continut scazut de suspensii.Instalatia de tratare apa este formata din următoarele obiectivele :– statia tratare 018 – 5 decantoare 020Statia de tratare 018

În cadrul staţiei 018 se face tratarea apei de rau cu solutie de clorura ferica si adjuvant de coagulare.

Statia de tratare are in dotare:- Camera de tratare, unde are loc dozarea agenţilor de floculare şi coagulare, o cuva subterana cu dimensiunile: Lxlxh = 5 x 3,6 x 4,85m din beton armat, prevãzută cu capac din beton şi gură de vizitare, - Doua bazine de preparare sol. FeCl3 cu capacităţi de cate 80 mc. Bazinele sunt captusite cu gresie antiacida si prevazute cu agitatoare cauciucate cu sistem spargeval.- Vas de masura pentru prepararea solutiei de coagulant. - Vas de consum solutie coagulant prevazut cu sistem de barbotare aer- Pompe dozatoare;- Camera de amestec agenţilor dozati în masa de apă. Camera de amestec este o cuva subterana din beton armat cu dimensiunile: L x l x h = 9,6 x 3,6 x 4,85m, prevãzută cu capac din beton şi gura de vizitare. Pe capacul de beton sunt amplasate doua agitatoare verticale cu elice, pentru creşterea gradului de amestecare. Decantoarele 020/1-5

Statia de tratare are 5 decantoare radiale, cu capacitatea de 5000 mc fiecare. Decantoarele sunt de formă cilindrică, fund conic şi sunt prevazute cu pod raclor. In partea centrală decantoarele au o cameră cilindrica de reactie cu diametru de 10 m si inaltimea de 5 m, prevăzută cu jgheab deversor şi 20 diuze deflectoare. În prezent sunt in functiune numai doua decantoare, capacitatea acestora fiind suficientă pentru nevoile actuale ale societatii ( celelalte 3 sunt operationale si constituie rezerva operativa).

Tratarea apei de rau se face in scopul flocularii si decantarii apei pentru separarea suspensiilor.

Produs finitCalitatea apei industriale tratate şi limpezite distribuită la consumatori este

urmărită zilnic prin analize de laborator, efectuate de către Laboratorul IPC - Ecologic al societăţii CHIMCOMPLEX.

Instalaţii de distribuţie Staţia de pompare 017

Din Staţia de tratare 018, apele sunt dirijate la instalaţiile industriale prin Staţia de pompare 017, care pompează apa industrială tratată şi limpezită în reţeaua de apă industrială a societăţii CHIMCOMPLEX.

Staţia de pompare 017 se compune din:- colector de aspiraţie, format dintr-o conductă de oţel cu Dn = 1000 mm- pompe centrifuge de distribuţie cu sistem de amorsare în vid

42

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010RACIRE SI RECIRCULARE APA INDUSTRIALĂ

Gospodăria de apă recirculată furnizează consumatorilor apa utilizată în procesele de răcire în circuit semideschis. Gospodaria de apă recirculată are in componenţă:A. Gospodăria de apă recirculată G6 şi Staţia de pompare apă incendiu F11B. Gospodaria de apă recirculată 016C. Gospodaria de apă recirculată G8

A.1. Gospodăria de recirculare a apei G6 Gospodăria de recirculare a apei industriale G6, are rolul de a asigura apa de

răcire la următoarele instalaţii tehnologice :- NMP- Complex Soda M- Instalatia de Cogenerare- Instalatia de Calciu fulgi

Gospodăria de recirculare a apei industriale G6 are în dotare :- 6 celule aferente celor 4 turnuri de răcire (două turnuri cu cate două celule şi două turnuri cu cate o celulă), tip HAMON cu circulaţie forţată. În prezent sunt în funcţiune două celule de răcire, acestea fiind suficiente pentru necesarul de functionare al societatii. - 1 bazin de aspiraţie pentru apă caldă de 10 000 mc;- 1 bazin de aspiraţie pentru apă rece de 8 000 mc;- două canale de aducţiune apă rece de la turnurile de răcire la bazinele de aspiraţie a pompelor de apă rece;- 2 pompe de apă caldă- 4 pompe de apă rece, - 2 pompe de apă rece, - 4 ventilatoare, - 2 ventilatoare tip HAMON, Descrierea procesului tehnologic de recirculare a apei din G6 se regaseste in Autorizatia de gospodarire a apelor.A.2. Staţia de pompare apă incendiu F11Staţia pentru pomparea apei de incendiu F11, are rolul de a asigura apa necesară la hidranţii de incendiu interiori şi exteriori platformei, cât şi la tunurile de apă pentru stingerea incendiilor.Staţia se compune din următoarele obiective:

- 2 bazine de stocare apă, subterane, realizate din beton armat, având o capacitate de 750 mc fiecare;

- staţie de pompare apă incendiu. B. Gospodăria de recirculare apă industrială 016

Gospodăria de recirculare 016 are rolul de a colecta apa încalzită în procesele tehnologice, răcirea în turnurile de răcire sub temperatura de 280C şi retrimiterea în reţeaua de apă pentru a fi folosită ca agent de răcire în procesele tehnologice.În prezent Gospodăria de recirculare 016 alimentează consumatorii cu apă pentru procesele de fabricaţie şi cu apă de răcire asigurată prin completarea cu apă de adaos de la 017, astfel încat nu se mai funcţionează cu turnurile de răcire. Turnurile de răcire existente pot fi utilizate cand condiţiile de fabricaţie o impun.Instalaţii tehnologice deservite de Gospodăria 016 sunt:- Clorură de var;- Clorură de calciu;- Imbuteliere Hidrogen;- Acetilenă + Tetracloretan;

43

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010- Spălări cisterne;

Gospodăria de recirculare a apei industriale 016 are în dotare :- 2 turnuri de răcire cu circulaţie naturală, construite din beton armat cu Q = 3000 mc/h, gradient de răcire Dt = 20C; sistemul de răcire este format din plăci de azbociment, montate vertical.- 1 bazin de aspiraţie pentru apă caldă de 2 000 mc- 1 bazin de aspiraţie pentru apă rece de 2 000 mc- 2 pompe de apă caldă, - 2 pompe de apă rece, - 1pompă de apă rece, C. Gospodaria de recirculare apă industrială G8Gospodăria de recirculare G8 are rolul de a recircula apa de răcire pentru diferiţi consumatori: TCE, S.C. CHEMATEX S.A. şi Instalaţia de tratare ape reziduale 019.Completarea pierderilor se face cu apa limpezită distribuită de Staţia de pompare 017. Răcirea apei calde conform proiectului are loc într-un turn de răcire cu circulaţie forţată. În prezent, datorită diminuării producţiei, răcirea apei calde se asigură numai prin apa de adaos de la 017. Gospodaria de recirculare a apei industriale G8 are în dotare :- 1 turn de răcire, tip HAMON, realizat din beton armat, - 1pompă tip VDF 400 , - 1 pompă 8 NDV, - 1 ventilator

8.3.8. Instalaţii Tratare ape rezidualeSistemul de evacuare al apelor uzate rezultate din activităţile desfăşurate în SC CHIMCOMPLEX SA cuprinde :

staţii locale de epurare aferente instalaţiilor de fabricaţie reţele de colectare din platfomă staţia de epurare finală reţele de evacuare finală

8.3.8.1. Staţii locale de epurare aferente instalaţiilor de fabricaţieA. Instalaţia de Hipoclorit de sodiu II Staţia de epurare este destinată neutralizării apelor rezultate din evacuările accidentale şi spălările de utilaje, rezervoare şi trasee aferente instalaţiei de Hipoclorit de sodiu. Debitul de ape uzate de la fabricare hipoclorit şi compoziţia apelor este de 4,85 mc/h, apele conţinand cloruri şi NaOH.

Staţia de tratare are în componenţă :- o başă de preluare ape uzate cu capacitatea de 3 m3- o başă de tratare / distrugere clor, prevăzută cu sistem de agitare cu capacitatea de cca. 4,85 m3

- o başă de preluare - evacuare cu capacitatea de 3 m3În vederea distrugerii hipocloritului de sodiu din apele uzate evacuate, acestea sunt tratate cu sulfit de sodiu pentru concentraţii de clor mai mici de 0,5% sau sulfit de sodiu şi uree pentru concentraţii mai mari de 0,5% clor. Dozarea se realizează manual pană la îndepartarea totală a clorului activ. După tratare, apele reziduale sunt evacuate în colectorul de ape chimic impure anorganice SODĂ şi dirijate la Staţia de neutralizare finală 019. B. Instalaţia de Clorură de var dispune de un decantor bicompartimentat (2 x 7 m3) destinat reducerii conţinutului de suspensii din apele reziduale provenite de la spălările de pavimente sau de la transportul şi dozarea materiilor prime.

44

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010După decantare, apele sunt dirijate în canalizarea chimic anorganică aferentă instalaţiei iar şlamul rezultat (carbonat de calciu, oxid de calciu, hidroxid de calciu cca. 4 mc/lună) se evacuează periodic la depozitul ecologic de deseuri industriale.C. Instalaţia de AlchilamineApele uzate din Instalaţia de fabricaţie a alchilaminelor sunt evacuate în Colectorul Amine şi trimise la o staţie de aerare din cadrul Staţiei 019, pentru îndepărtarea compuşilor cu azot. Apele în instalaţia de dezamoniacare sunt dirijate printr-o reţea de canalizare în două camere colectoare de unde sunt introduse în bazinele de dezamoniacare prin aerare. Barbotarea cu aer a apelor din bazine se face cu ajutorul unor suflante de tip RMK4, cu regim de funcţionare continuu. Amoniacul rezultat în urma aerării este evacuat în atmosferă prin intermediul unui ventilator şi a unui coş de dispersie. Buna funcţionare a staţiei de dezamoniacare depinde de funcţionarea normală şi în bune condiţii a instalaţiei Alchilamine. Apele reziduale rezultate sunt evacuate din bazine şi dirijate prin colectorul Triclor Nou în instalaţia 019. Dotări- 1 bazin de aerare cu patru compartimente, cu dimensiunile L x l x h = 17,6 m x 5m x 4m;- coş de dispersie Dn = 0,5 m; H =54 m;- 2 suflante RMK4/1,2;- 2 pompe P1, P2 - 1 ventilator .Cantitatea de ape uzate intrate în staţia de dezamoniacare, depinde de fabricaţiile aflate în lucru în cadrul Instalaţiei de alchilamine. Funcţie de cantităţile de ape uzate întrate în staţie, acestea pot staţiona în bazinele de aerare între 4 şi 16 ore.

8.3.8.2. Retele de canalizare colectoare ape uzateReţelele de colectare din cadrul SC CHIMCOMPLEX SA sunt :a. reţeaua de canalizare ape chimic impure anorganice şi organice nebiodegradabileb. reţeaua de canalizare ape chimic impure biodegradabilec.reţeaua de canalizare ape pluvialed.reţeaua de canalizare ape menajerea. Reţeaua de canalizare a apelor reziduale chimic impure anorganice si organice nebiodegradabileApele reziduale chimic impure anorganice si organice nebiodegradabile sunt colectate de o retea de canalizare în lungime totala de peste 23 km, construita din tuburi ceramice Dn200-800 mm si transportate in Statia finala de neutralizare 019 prin trei colectoare principale:- Colectorul “Soda” care preia apele reziduale de la instalatiile Soda M, HCl II, Hipoclorit II, HCl III, Clorura de calciu fulgi, levigatul de la Depozitul ecologic de deseuri nepericuloase si Clorura ferica;- Colectorul “Triclor Nou” - preia apele reziduale de la instalatiile Tetracloretan, Clor lichid, TCE II si tertii SC CHEMATEX SRL si SC INDONDINE IMPEX SRL.- Colectorul “Canal Nou” - preia apele reziduale de la obiectivele: Statia “Spalari cisterne”, Clorura de var, Clorura de calciu.- Colectorul amine care preia apele reziduale cu un continut ridicat de ioni NH4+ de la instalatia Alchilamine I pană la intrarea in statia de dezamoniacare din cadrul Staţiei finale de epurare 019.b. Reţeaua de canalizare ape chimic impure biodegradabile Reteaua de canalizare a apelor chimic impure biodegradabile are o lungime totala de circa 8,7 km şi este construită din tuburi ceramice cu Dn = 200 - 800 mm. Apele chimic impure biodegradabile sunt transportate la Statia EAR Jevreni unde sunt

45

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010tratate conform contractului incheiat cu SC ENERGY BIO CHEMICALS SA nr. 48/01.05.2008, reinoit în fiecare an cu Act aditional. Colectorul chimic impur biodegradabil colecteaza apele reziduale de la instalatia NMP. c. Reţeaua de canalizare ape pluviale Apele pluviale sunt colectate prin reteaua de canalizare ape meteorice şi transportate către emisar, râul Trotuş, prin două colectoare principale, construite din tuburi de beton :- colectorul “Meteoric 1” – cu o lungime totala de circa 17 km;- colectorul “Meteoric 3” – cu o lungime de 6,8 km.Colectorul Meteoric 1 colecteaza apele pluviale de pe suprafata cuprinsa intre drumul uzinal Poarta I - fosta instalaţie Perclorvinil şi drumul uzinal Anticoroziv – fosta instalaţie Esteri amine şi apele colectate prin drenuri situate între Poarta I – Drum uzinal.Colectorul Meteoric 3 colecteaza apele pluviale de pe suprafata aferenta instalatiilor NMP, Soda M, Clorura ferică, Clorura de Calciu fulgi, Instalatia de Cogenerare şi apele colectate din drenurile: amonte Soda M, statie AK 1,5, SRA I.Colectorul Meteoric 2 – este din tuburi cu Dn 200-1000 mm cu o lungime totala de 2,25 km si preia apele cu suspensii de la Statia de decantare apa de rau -020 si o evacueaza in evacuarea din Statia de neutralizare 019.d. Reţeaua de canalizare ape menajereReţeaua de canalizare ape menajere este construită din tuburi de beton Dn = 200-600 mm, iar apele menajere sunt dirijate prin intermediul a patru colectoare generale spre Statia de epurare oraseneasca a S.C. APA - CANAL S.A. Oneşti. Lungimea totala a retelei este de circa 15,7 km. Apele uzate rezultate din activităţile SC CHIMCOMPLEX SA sunt evacuate în :a. Emisar – râul Trotus gura de evacuare Meteoric 1gura de evacuare Meteoric 3gura de evacuare 019 + Meteoric 2 b. Statia de epurare mecano – chimica si biologica a SC ENERGY BIO CHEMICALS SAc. Canalizarea S.C. APA – CANAL S.A. Onesti

8.3.8.3 Statia de epurare finala – STATIA 019Statia 019 are rolul de a trata fizico-chimic apele reziduale chimic impure anorganice şi organice nebiodegradabile evacuate din instalatiile tehnologice ale societatii. Statia de epurare 019 a fost proiectata cu scopul principal de neutralizare a aciditatii / alcalinitatii efluentului general anorganic si organic nebiodegradabil si de indepartare a suspensiilor. Este prevãzutã de asemenea si distrugerea clorului liber prin tratare cu sulfit de sodiu.In cadrul statiei de neutralizare se gaseste si statia de dezamoniacare care are rolul de aerare a apelor reziduale provenite de la instalatia Alchilamine.

Materialele utilizate pentru neutralizare sunt acidul sulfuric si laptele de var / slamul de carbid. Materia primă a instalaţiei este reprezentată de apele reziduale chimic impure nebiodegradabile organice / anorganice.

Apa reziduală chimic impură poate avea următoarele proprietăţi fizice:- lichid cu coloraţie diferită, în funcţie de caracterul ei, de la incolor la negru;- pH: 0 – 14;- miros: în funcţie de compoziţia apei reziduale;- densitate > 1000 kg /mc;

46


- nu este inflamabilă sau explozivă;- caracter coroziv datorită conţinutului de aciditate, alcalinitate sau săruri.

Materialele utilizate în proces sunt:- acidul sulfuric 78% - H2SO4;- acidul clorhidric – HCl;- varul ars – CaO;- sulfit de sodiu ;- şlamul de carbid.Principalele faze ale procesului tehnologic desfăşurat în Staţia 019 sunt : a) Transportul, concasarea, depozitarea varului bulgări, prepararea şi depozitarea laptelui de var, evacuarea sterilului;b) Neutralizarea – omogenizarea - aerarea apelor reziduale şi reducerea clorului liber;c) Decantarea suspensiilor, filtrare namol şi transportul turtei de namol pe halda;d) Aerarea apelor reziduale din instalaţiile Alchilamine.

a. Transportul, concasarea, depozitarea varului bulgări, prepararea laptelui de var şi evacuarea sterilului

Varul bulgări este transportat cu mijloace auto din depozitul de var aferent instalaţiei Clorură de var şi este basculat în cuva de alimentare a concasorului unde bulgării sunt sfărâmaţi până la dimensiunea de 20 mm. Cu un elevator cu cupe produsul este ridicat într-un siloz din care se alimentează stingătorul de var prin intermediul unei benzi transportoare. În urma procesului de stingere a varului se obţine lapte de var care se depozitează într-un rezervor şi material steril care se depune într-un buncăr. Când buncărul se umple cu steril, acesta se transportă la Instalaţia clorură de calciu pentru utilizare la preparare clorura de calciu soluţie.În prezent instalaţia de preparare lapte de var este în conservare, neutralizarea efectuandu-se cu şlam de carbid. b. Neutralizare - omogenizare - aerare ape reziduale şi reducere clor liber

Apele reziduale chimic impure evacuate din societate ajung în instalaţia 019, prin trei colectoare principale de canalizare. Caracterul bazic sau acid al apelor reziduale este indicat de pH-metrul montat pe canalul deschis de la intrare în instalaţie ce reuneşte cele 3 colectoare.În prezent neutralizarea se realizează cu şlam de carbid, pentru laptele de var păstrandu-se pe pozitie un singur rezervor, celalalt rezervor fiind amenajat pentru a se constitui in rezerva pentru acidul sulfuric rezidual.

Neutralizarea apelor reziduale alcaline se face cu acid sulfuric rezidual provenit de la Inst. Electroliza M. Acidul sulfuric rezidual se transportă cu cisterne CF şi cu autovidanja de la liniile CF pană la rezervorul aferent Instalaţiei 019, unde este depozitat.Bazinele de neutralizare sunt prevăzute cu un sistem de barbotare cu aer atmosferic care este introdus cu ajutorul unor suflante tip RMK şi produce atât omogenizarea apelor cât şi aerarea lor.Reducerea clorului liber - conţinut în apele reziduale ce intră în instalaţie, sau format în urma reacţiilor chimice ce au loc în procesul de neutralizare, se realizează prin dozarea manuală a sulfitului de sodiu soluţie.c. Decantarea suspensiilor, filtrare namol şi transportul turtei de namol pe halda

Apele reziduale neutralizate ajung printr-un canal deschis în bazinele decantoare astfel:

- se deschid sibarele la fiecare decantor in parte, apoi se deschid sibarele de pe linia centrala. Cand decantoarele sunt pline aprox. 60% cu namol, se scoate

47

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010din functiune compartimentul decantorului in vederea prelucrarii namolului prin filtrare si se introduce in functiune un alt compartiment gol. Cu ajutorul pompelor 29/1-3 se indeparteaza partea limpede din decantor, pana se ajunge la namol, astfel incat namolul ce urmeaza a fi trimis la filtrare sa aiba un continut cat mai mare de suspensii.

- namolul este preluat din decantor cu o pompa cu dubla membrana si se trimite in cuva filtrului Oliver. Vacuumul necesar filtrarii se realizeaza prin intermediul pompei cu inel de lichid (apa). Filtratul separat in vasul separator de faze se reintroduce la faza de decantare in compartimentul in functiune. Turta de namol se colecteaza intr-o remorca si se transporta la depozitul ecologic de deseuri nepericuloase.

- un compartiment al decantorului va ramane in permanenta rezerva goala pentru preluarea eventualelor incidente de mediu.

Printr-un canal deschis comun celor trei decantoare, apele decantate - limpedele sunt dirijate prin colectorul de canalizare în râul Trotuş. Regimul de functionare al statiei este continuu, respectiv 365 zile/an. Toate reparatiile necesare se efectuează din mers, pe sectiuni (faze ale procesului de tratare), întrucat fiecare fază tehnologică dispune de cel putin 2 utilaje de acelaşi fel, putand fi izolate utilajele defecte, fară a periclita functionarea în sigurantă a instalatiei.

8.3.9. Instalatii de depozitare deseuria) Depozit de ambalaje de la pesticide.

Exista un depozit de deseuri de ambalaje de la pesticide in cadrul instalatiei Conditionare erbicide, are dimensiunile: L=6 m, l= 22 m, h= 6 m, volum 264 mc, este amplasat pe platforma betonata, este din beton, inchis cu usa metalica, urmarit zilnic de personalul de la Sectia Solventi. b) Rampa de fier vechi – platforma betonata cu suprafata de 0.376 ha.

c) Depozit ecologic pentru deseuri nepericuloaseEste amplasat in zona nordica a Chimcomplex, între clădirile industriale şi

Batalul de namol 2+3, fiind construit pe un perimetru cu dimensiunile în plan de 160 x 150 m. Cantitatea de deşeu ce urmează a fi depozitată pe noul depozit este de cca. 5000 tone/an, celula finalizata avand prevăzută o perioada de exploatare de circa 6 ani.Depozitul proiectat are o suprafaţă de 24000 m2 şi o capacitate de 72500 m3.

Celula finalizata si data in exploatare este înconjurata pe 3 din cele 4 laturi, cu diguri de contur realizate din material local (argilos, prăfos, nisipos), compactat. Cea de a patra latura este constituita dintr-un dig de 0,5 m inaltime, ce are rolul de a proteja sistemul de ancorare al geomembranei si, in acelasi timp de a permite accesul autovehiculelor cu deseuri in depozit.

Cota coronamentului digurilor este de +201.50 mdMN, iar pantele digurilor sunt de 1 : 2 pe exterior şi 1 : 3 pe interior. Lăţimea coronamentului este de 3 m.

Taluzurile interioare ale digurilor sunt placate cu 0.50 m argilă compactată, înfrăţită cu materialul din corpul digurilor. Stratul de argila asigura un coeficient de permeabilitate ≤ 1 x 10-9 m/s.

Sistemul de interceptare şi coborâre a nivelului apei subterane a fost prevăzut ca o măsură suplimentară de siguranţă, care sa mentina distanţa minimă dintre baza depozitului (cota +196.50 mdMN) şi nivelul apei subterane la min. 1.0 m. Drenul este amplasat în partea din amonte a depozitului, faţă de direcţia de curgere care a fost determinată, în exteriorul zonei propriu-zise de depozitare, este realizat din tuburi

48

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010perforate, iar apele colectate prin acest dren sunt deversate în canalizarea existentă în zonă.Sistemul de etanşare de bază este alcătuit (de jos în sus), din:

- Barieră geologică alcătuită din stratul natural argilos, prăfos, cu unele intercalaţii nisipoase, în grosime minimă de 1.0 m;

- Strat de argilă compactată de 0.50 m grosime cu k < 10-9 m/s,- Geocompozit bentonitic alcătuit din geomembrană PEHD 2.00 mm

grosime+bentonită cu k=<10-12 m/s, aşternut cu stratul de bentonită în jos,- Geotextil de protecţie neţesut de 1200 g/m2 pentru protecţia geomembranei

împotriva perforării accidentale,- Strat drenant pentru levigat alcătuit din pietriş 16/32 mm, 0.50 m grosime, în

care este pozata conducta de drenaj perforata din PEHD,- Geotextil de separaţie pentru împiedicarea colmatării stratului drenant.

Sistemul de etanşare este extins şi pe taluzuri astfel:- 0.50 m argilă compactată pe taluzul interior al digurilor;- geomembrană PEHD, 2.0 mm grosime;- geocompozit de drenaj alcătuit din geotextil+miez drenant+geotextil, care

colectează levigatul de pe pante şi îl transportă în stratul drenant de la bază.Sistemul de drenare a levigatului este organizat pe celule (fiind pozat pe mijlocul celulei finalizate) şi este alcătuit din:

- strat de drenaj din pietriş 16/32 mm, în grosime de 0.50 m, aşternut pe baza celulei, în care este pozata conducta de drenare perforata, Ö 100 mm, din PEHD (polietilenă de înaltă densitate). Conducta este pozata cu panta longitudinala de 0.5 %, travesează digul de contur şi debuşează într-un camin spre canalizarea chimica anorganica – colector „Soda” – spre Statia finala de neutralizare 019.

- geocompozit de drenaj pe pante alcătuit din geotextil+miez drenant+geotextil, care conduce levigatul colectat de pe pante în stratul de drenare de bază.Deasupra stratului de pietriş s-a aşternut geotextil de separaţie, lestat din loc

in loc cu saci de nisip.Toate materialele geosintetice instalate pe pante sunt ancorate într-o tranşee de ancorare amplasată pe coronamentul digurilor de contur.

Pentru monitorizarea calităţii apei subterane pe tot parcursul perioadei de exploatare a depozitului, ca şi după închiderea acestuia, conform prevederilor HG 349/2005 s-au realizat foraje piezometrice amplasate unul în amonte (putul F 2) şi 2 în aval de depozit (F 12 si F 13), pe direcţia de curgere a panzei freatice.

Deşeurile depozitate sunt din categoria deşeuri nepericuloase solide, respectiv sub formă de turte, din categoria celor mentionate in capitolul 11.1.1. Nu se admite depozitarea de deşeuri în stare lichidă.Primul strat de deşeu se dispune cu precauţie pentru a nu deteriora sistemul de etanşare de bază. Este interzisă circulaţia cu utilaje direct pe sistemul de etanşare, ci numai pe stratul de deşeu deja depus, în grosime minimă de 0.50 m.Primul strat de deşeu de 0.50 m va fi aşternut uniform pe toată suprafaţa celulei, după care se poate exploata celula deschisă şi prin depozitare pe suprafeţe mai mici. Acest mod de exploatare va evita ca suprafaţa materialelor geosintetice din etanşarea de bază şi de taluz să fie expusă timp îndelungat la factorii atmosferici şi la deteriorarea produsă de exploatarea depozitului.Exploatarea depozitului se face pe subcelule ce nu sunt delimitate fizic una de cealaltă. Cerintele legale privind exploatarea depozitului sunt precizate in instructiunile de lucru specifice, intocmite de proiectant si preluate de operatorul depozitului (Seful Statiei 019).

49


8.3.10 INSTALATIA DE INCINERARE REZIDUURI ORGANOCLORURATE Capacitate : 680 tone/an reziduuri arse. Acestea provin de la fabricatiile instalatiilor :Tricloretilena (TCE ): 12,5 kg/ora ( 100 to/an );Clorura de metilen (MC ): 72,5 kg/ora ( 580 to/an ).Materii prime si semifabricate :- reziduuri organoclorurate (de la fabricatiile de Clorura de metilen si/sau TCE);- hidroxid de sodiu (NaOH);- sulfit de sodiu ( Na2 SO3 );- hidrazina (H4N2 );- fosfat trisodic ( Na3 PO4) ;- apa demineralizata.Produse finite :- abur saturat;- acid clorhidric solutie 15 - 18%.Descrierea procesului tehnologic : Procesul tehnologic de incinerare reziduuri organoclorurate este automatizat si consta in arderea controlata a reziduurilor organoclorurate intr-un incinerator folosind ca agent de combustie gazul metan cu recuperarea caldurii sub forma de abur saturat si recuperarea HCl din gazele de ardere sub forma de solutie 15 ÷ 18 %.Fazele procesului tehnologic sunt :1. Ardere reziduuri - Reziduurile organoclorurate din cisterne – depozit se transvazeaza in vasul instalatiei Incinerare de unde se injecteaza in arzatorul incineratorului; concomitent in arzator sunt alimentate debite controlate de aer de combustie si de pulverizare care intretin si respectiv realizeaza arderea reziduurilor. Timpul de stationare a reziduurilor in incinerator si temperatura de ardere sunt stabilite astfel incat sa asigure ca toate componentele organice sunt oxidate complet la CO2 si apa, cu obtinerea acidului clorhidric cu precadere si reducerea la minim a productiei de clor.2. Producere abur - Recuperare caldura In cazanul de abur , gazele rezultate de la arderea reziduurilor intra in spatiul din tevi sub usor vacuum si cedeaza caldura apei demineralizate dagazate care este alimentata automat cu o pompa in spatial dintre tevi. Gazele arse ies din boiler si intra in scruberul Venturi iar aburul saturat produs, iese printr-un stut si ajunge in reteaua uzinala.3. Racire gazelor arse se realizeaza in scruberul Venturi .4. Absorbtie acid clorhidric - procesul de absorbtie a acidului clorhidric are loc in doua coloane de absorbtie. Coloanele sunt echipate cu material de umplutura umezit cu apa pentru a imbunatatii eficienta absorbtiei . 5. Neutralizare gaze arse - gazele arse cu urme de HCl si clor sunt neutralizate cu solutie de NaOH 20 %, respectiv solutie de Na2SO3 10 % intr-o coloana cu umplutura in contracurent. Gazul ars circula de jos in sus, iar lichidul de spalare - apa cu aditie de soda caustica si sulfit de sodiu este dirijat de sus in jos. 6. Evacuare gaze arse - gazele arse purificate din coloana de neutralizare sunt evacuate la cosul de evacuare gaze arse care are montat un amortizor de zgomot in varf pentru a reduce nivelul de zgomot la max. 85 dB. Evacuarea gazelor se face cu ventilatorul cu turatie controlata, care asigura si o usoara depresiune in intregul sistem si evita astfel orice emisie de gaze arse in instalatie.

50

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010 8.3.11. Activităţl de transport CF si AUTO

În cadrul SC Chimcomplex SA activităţile de transport CF şi auto sunt asigurate de Biroul Transporturi din cadrul Departamentului Comercial. Unitatea este autorizată sa efectueze, in calitate de operator de manevra feroviara, urmatoarele operatiuni de manevra :- avizarea vagoanelor de marfa sosite pentru beneficiarii de transport feroviar ;- primirea/ predarea vagoanelor de la /la operatorii de transport feroviar ;- remorcarea convoaielor de manevra la /de la beneficiarii de transport ;- manevrarea convoaielor de manevra in vederea descompunerii/compunerii ;- manevrarea vagoanelor de marfa pentru introducerea/ scoaterea la /de la fronturile de incarcare / descarcare ale beneficiarilor de transport ;- manevrarea in vederea cantaririi vagoanelor de marfa.

Pentru transportul de materii prime, materiale si produse finite, SC CHIMCOMPLEX SA detine in proprietate:parc CF format din : 223 vagoane functionale, 89 vagoane in conservare, 5 locomotive functionale + una inactiva, 119 vagoane pe post de depozite pe roti – din care 17 in curs de casare3 autoutilitare RENAULT.

Lungimea cailor ferate din amplasamentul SC CHIMCOMPLEX SA este de 18989 m linie curenta din care 213 m pe teren CFR. Pentru activitatea de transport auto SC CHIMCOMPLEX detine:3 autoturisme, 1 autosanitara pentru dotarea Dispensarului medcal, 1 macara, 1 incarcator TIH, 1 incarcator HERCULES, 1 incarcator IFRON, 1 excavator, 1 buldozer, 4 tractoare + 7 remorci (5 tone), 1 trailer (40 t), 2 vidanje, 6 mitostivuitoare, 4 autospeciale PSI pentru dotarea formatiei de pompieri.

Transportul deseurilor si marfurilor periculoase se poate realiza cu mijloacele de transport ale SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti unitate care detine licenta de transport public cu marfuri seria LTM nr.0021223 (cu declaratia de transport deseuri si marfuri periculoase) sau de catre alti transportatori autorizati pentru transport deseuri si marfuri periculoase. Deseul acid clorhidric se transporta in eco-bulkuri (eurocontainere) de 1 mc sau autocisterne (cand transportul se face cu alti transportatori autorizati).

Intretinerea curenta a parcului auto se efectueaza de catre personalul din cadrul Atelierului Transporturi, iar inspectiile tehnice de specialitate se efectueaza in ateliere acreditate RAR.

8.3.12. Statia de spalari cisterne Asigura spalarea vagoanelor cisterna in scopul realizarii unui grad inalt de

curatenie a acestora la interior si exterior, pentru a preveni degradarea produsului in timpul depozitarii si transportului acestuia. Spalarea se efectueaza in urmatoarele cazuri:- la schimbarea utilizarii vagonuluicisterna de la un produs la altul;- pentru a asigura un grad inalt de curatenie al vagonului cisterna, pentru a nu impurifica produsele transportate;- pentru pregatirea vagonului cisterna in vederea verificarilor ISCIR.

Pentru cisternele care transporta NaOH 50% personalul statiei Spalari cisterne este autorizat AFER sa realizeze protectii anticorozive peliculogene interioare si exterioare, in scopul prevenirii degradarii produsului in timpul depozitarii si/sau transportului acestuia.

51


9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU .9.1. AERa. Surse de emisie punctiforma si echipamente pentru reducerea poluarii

Intrari Iesiri Monitorizare/reducerea poluarii

Puncte de emisie

0 1 2 3Instalatia de Hipoclorit de sodium III (electroliza) Cos evacuare

gaze rezidualelesie de sodaabgaze de clor

Hipoclorit de sodiu /coloana de neutralizare HCl, Cl2

Instalatia de Acid clorhidric 32% pa Cos evacuare gaze reziduale

ClorHidrogen

HCl /coloana de spalare HCl, Cl2

Instalatia Acid clorhidric II Cos evacuare gaze reziduale

abgaze de clorhidrogen

HCl /coloane de spalare HCl, Cl2

Instalatia de Hipoclorit de sodiu II Cos evacuare gaze reziduale

lesie de sodaabgaze de clor

Hipoclorit de sodiu /coloana de neutralizare HCl, Cl2

Instalatia de Acid clorhidric III Cos evacuare gaze reziduale

abgaze de clorhidrogen

HCl abur

/coloana de spalare HCl, Cl2

Instalatia de Clorura de var Cosuri evacuare gaze reziduale

Var industrialApaClor

Clorura de var /coloana de neutralizare Cl2/sistem de retinere pulberi

Instalatia de Clorura de calciu/ Cos evacuare gaze reziduale;

Calcaracid clorhidric

Clorura de calciu solutie

/coloana spalare gaze acideHCl

Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peleti Cos de evacuare gaze reziduale Cos de evacuare pulberi

Clorura de calciu solutieGaz natural

Clorura de calciu fulgi /peleti

scruber de spalare

Instalatia de Soda fulgi / ardere gaze naturale pentru incalzire saruri de transfer termic

Cos evacuare gaze de ardere

Saruri de transfer termicGaz natural

Saruri topite

Gaze de ardere

Cos de dispersie

52


Instalatia de Oxiclorura de cupru Cos evacuare gaze reziduale

Cupru , HCl

Clorura de cupruCreta

Clorura de cupru

Oxiclorura de cupru

coloane de neutralizare HCl, Cl2

Instalatia de Alchilamine /ardere gaze naturale pentru incalzire reactanti

facla pentru gaze rezidualeCos evacuare gaze de ardere

Acetona; H2; NH3Gaz natural

Izopropilamina

Gaze de ardere

absorber

-Metanol, Amoniac, Gaz natural

MetilamineGaze de ardere

absorber

Instalatia de N-metil-pirolidona/ ardere gaz metan pentru incalzire reactanti si ulei de transfer termic

Cosuri evacuare gaze de ardere

Anhidrida maleicaHidrogenMonometilamina Gaz natural

NMPGaze de ardere

Cos de dispersie

Instalatia de Acetilena Cos evacuare pulberi

CarbidApa industriala

acetilena Instalatie de desprafuire (ciclon) scruber de spalare

Instalatia deTetracloretan Cos evacuare gaze reziduale

AcetilenaClor

tetracloretan coloane de spalare gaze - Cl2

Centrala termica 1 Cos evacuare gaze de ardere

Apa demineralizataGaz natural

aburGaze de ardere

cos de dispersie


Gaz natural H2

aburGaze de ardere

cos de dispersie


Apa demineralizata Gaz natural

aburGaze de ardere

cos de dispersie

Instalatia de cogenerare Cosuri de evacuare gaze arse

Gaz natural / HidrogenAerApa demineralizata

Energie electricaAburGaze de ardere

canale si cosuri de fum

Incinerare reziduuri organoclorurate Cos evacuare gaze de ardere

Reziduuri Gaze de ardere coloane de neutralizare

53

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010organoclorurateGaz natural

Solutie HCl 15 – 18%Abur

b. Echipamente de depoluare

Faza de proces Poluant Echipament de depoluare identificat

Propus sau existent

Instalatia de Hipoclorit de sodiu III (electroliza)

HCl ; Cl2 coloana de neutralizare

exista

Instalatia de Acidclorhidric 32% p.a.

HCl ; Cl2 coloana de spalare exista

Instalatia Acid clorhidric II HCl ; Cl2 coloane de spalare existaInstalatia de Hipoclorit de sodiu II

HCl ; Cl2 coloana de neutralizare

exista

Instalatia Acid clorhidric III HCl ; Cl2 coloana de spalare existaInstalatia Clorura de var Cl2

pulbericoloana de neutralizaresistem de retinere pulberi

exista

Instalatia Clorura de calciu HCl coloana spalare gaze acide

exista

Instalatia Clorura de calciu fulgi/peleti

CO, SO2, NO2, scruber de spalareciclon de desprafuire exista

Instalatia Soda fulgi / ardere gaze naturale

CO, SO2, NO2 coş de dispersie exista

Instalatia Oxiclorura de cupru

HCl; Cl2pulberi

coloana de neutralizare

exista

Instalatia Alchilamine/ ardere gaze naturale

Gaze rezidualeCO, SO2, NO2,

absorber coş de dispersie exista

Instalatia N-metil-pirolidona / ardere gaze naturale

CO, SO2, NO2, coş de dispersie exista

Instalatia de Acetilena pulberi instalatie de desprafuire (ciclon)scruber de spalare

exista

Instalatia de Tetracloretan Cl2 + compusi clorurati

coloana de spalare gaze

exista

Centrala termica 1 CO, SO2, NO2 coş de dispersie existaCentrala termica 2 CO, SO2, NO2 coş de dispersie existaCentrala termica 3 CO, SO2, NO2 coş de dispersie exista

Instalatia de cogenerare CO, SO2, NO2 coşuri de dispersie exista Staţia de tratare 019 Gaze reziduale NH3 coş de dispersie existaInstalatia de incinerare reziduuri organoclorurate

HCl, Clor, TOC, CO, SO2, NO2,

coloana de neutralizare

exista

c. Informatii privind emisiile fugitive:Sursa PoluantiRezervoare deschise (de ex. statia de epurare a apelor uzate, instalatie de tratare/acoperiri a suprafetelor);Zone de depozitare (de ex. containere, basa de depozite, lagune etc.);

HCl, NH3, Cl2

Incarcarea si descarcarea containerelor de transport; HCl, pulberi, NH3, Cl2

54

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Transferarea materialelor dintr-un recipient in altul (de ex. reactoare, silozuri; cisterne)

HCl, pulberi, NH3, Cl2

Sisteme de transport. de ex. benzi transportoare, Pulberi de materii prime si produs finit

Sisteme de conducte si canale (de ex. pompe, valve, flanse, bazine de decantare, drenuri, guri de vizitare etc.);

HCl, NH3, Cl2

Extractii sau deficiente de etansare HCl, NH3, Cl2Posibiltatea de by-pass-are a echipamentului de depoluare (in aer sau in apa);

Pierderi accidentale ale continutului instalatiilor sau echipamentelor avariate

HCl, NH3, Cl2

Masuri pentru limitarea emisiilor fugitive:i. Acoperirea rezervoarelor si vagonetilor;ii. Evitarea depozitarii exterioare sau in rezervoare neacoperite;iii. Utilizarea stropirii cu apa a rezervoarelor pentru depozitarea aminelor ;iv. Utilizarea de benzi transportoare inchise, transport pneumatic, minimizarea pierderilor in toate instalatiile in care se lucreaza materii prime si auxiliare sub forma de pulberi;v. Gazele rezultate din diferite faze de proces tehnologic sunt colectate adecvat si evacuate in atmosfera prin cosuri de dispersie; exista instalatii dotate cu sisteme de reducere a emisiilor de pulberi (cicloane): instalaţia de acetilena, instalatia de calciu fulgi si instalatia de clorura de var.vi. Curatenia sistematica in toate instalatiile de productie.d. Sisteme de ventilare

Sistem de ventilare Tehnici utilizate pentru minimizarea emisiilor

Ventilaţie Depozite Ventilatoarele recirculă aerul pentru a asigura un microclimat optim depozitării

Ventilaţie sanitară din instalaţii Ventilatoarele recirculă aerul pentru a asigura condiţii optime de lucru la locurile de muncă din cadrul instalaţiilor.

9.2. APAA .Emisii din surse punctiforme in apa de suprafata si canalizare

Apele uzate rezultate din instalatiile tehnologice ale SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti sunt preepurate in statiile locale, acolo unde acest lucru este fezabil din punct de vedere tehnic si economic, sunt epurate in final in Statia 019, de unde sunt evacuate in emisar.

9.2.1. Sisteme de epurare ape uzate tehnologiceSistemele de epurare pentru fiecare sursa de apa uzata sunt urmatoarele :

Sursa de apa uzata

Metode de minimizare a cantitatii de apa consumata

Metode de epurare Puncte de evacuare

Electroliza M - - decantare suspensii 7 SM

Instalaţia de Clorura de

- - decantare suspensii 14

55

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010var

Instalaţia de Clorură ferică

Recirculare apă de proces - decantare suspensii 7 FeCl3

Instalaţia de Hipoclorit II

- - neutralizare clor remanent cu sulfit de sodiu sau cu sulfit de sodiu şi uree

C22

Instalaţia Alchilamine

- - dezamoniacare prin barbotare cu aer

CAe, CAi

Staţia de tratare ape uzate 019

- - tratare fizico-chimică a apelor chimic impure anorganice şi organice: neutralizare aciditate / alcalinitate, tratare cu sulfit de sodiu pentru îndepărtarea clorului, decantare suspensii, aerare ape provenite de la alchilamine. Staţia 019 aplică un proces de neutralizare a apelor, nefiind destinată tratarii încărcării organice .

019 E

Instalatia HCI II

Recuperare si recirculare ape acide - reducerea aciditatii C21

9.2.2. Ape pluvialeApele pluviale sunt colectate prin reteaua de ape meteorice şi trimise în emisar, râul Trotus, prin doua colectoare principale, construite din tuburi de beton, astfel: colectorul “Meteoric 1”, (L = 17 km), colecteaza apele pluviale de pe suprafata

cuprinsa intre drumul uzinal Poarta I - instalatia Perclorvinil si drumul uzinal Anticoroziv - Esteri amine şi apele colectate prin drenuri situate între Poarta I – Drum uzinal.

colectorul “Meteoric 3” , (L = 6,8 km) - Colectorul Meteoric 3 colecteaza apele pluviale de pe suprafata aferenta instalatiilor NMP, Soda M, Clorura ferica si apele colectate din drenurile: amonte Soda M, statie AK 1,5, SRA I.

colectorul Meteoric 2 se reuneşte cu efluentul Staţiei 019 nemai constituind astfel o evacuare separată.

9.2.3.Ape menajere Apele menajere, de pe platforma S.C. CHIMCOMPLEX S.A., se evacuează în

reteaua de canalizare menajeră a societăţii şi se trimit în reţeaua orăşenească, iar de aici in Statia de epurare a orasului. 9.2.4. Ape subterane

Calitatea apelor subterane este monitorizata prin analiza fizico-chimica a acestora, in punctele, cu frecventa si pentru indicatorii impusi prin Autorizatia de gospodarire a apelor.

Pentru prevenirea poluarii apei subterane se impun urmatoarele masuri:

verificarea periodică, în baza unui Program de acţiuni, a stării reţelelor de canalizare existente în amplasament: chimic impură nebiodegradabilă, biodegradabilă, menajeră şi pluvială (convenţial curată);

intervenţia promptă în vederea eliminării defecţiunilor constatate, în urma unei inspecţii periodice sau accidental, prin decolmatare/înlocuire tronson afectat;

redirijarea unor evacuări de ape uzate către reţele de canalizare sigure, în cazul constatării unui grad avansat de degradare al tronsoanelor iniţiale;

56

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010 verificarea periodică a integrităţii platformelor betonate sau suprafeţelor cu

protecţie specială, în zonele cu risc mare de poluare; evitarea formării unor depozite de materii prime/materiale/deşeuri direct pe

suprafeţe de sol neprotejate; evitarea depozitării deşeurilor de orice natură în alte locuri decât cele destinate

acestui scop.

Structuri subteranePlanul de amplasament care identifica traseul tuturor drenurilor, conductelor si

canalelor si al rezervoarelor de depozitare subterane din S.C. CHIMCOMPLEX S.A. este prezentat in anexa.

Toate conductele, canalele si rezervoarele de depozitare subterane sunt prevazute cu izolatie de siguranta si pentru monitorizarea acestora este intocmit si se aplica un program de inspectie si intretinere periodica.

9.3. SOL Instalatie Substanta poluanta Masura de protectieHalda de deseuri menajere si industriale

Deseuri industriale nepericuloase

Impermeabilizare cu argila si folie de polietilena.Depozitare sistata la 16.07.2009 Urmeaza inchiderea conform proiect aprobat

Batalul de rezidii organice

Substante organice Cuva betonata, fara evacuare limpedeDepozitare sistata la 31.12.2006 Urmeaza inchiderea conform proiect aprobat

Batalul de namol 2+3 Namol de la epurarea apelor industriale uzate

Impermeabilizare cu argila si prevazut cu sistem de drenare si dirijare a apelor separate din decantarea slamului utilizat pentru stabilizarea namolurilor, in canalizarea spre Statia 019. Depozitare sistata la 31.12.2006 Urmeaza inchiderea conform proiect aprobat

Batalul de namol 1 Slam de carbid Impermeabilizare cu argila si prevazut cu sistem de drenare si dirijare la ca-nalizarea chimica nebiodegradabila a apelor separate din decantarea namo-lurilor, in statia finala de epurare 019. Depozitare sistata la 31.12.2006 Urmeaza inchiderea conform proiect aprobat

Rezervoarele de lesie NaOH Cuve betonate, cu canale de colectare legate la canalizarea anorganica

Rezervoarele de HCl HCl Cuve din beton armat prevazute cu rigole de colectare legate la canalizarea anorganica

Rezervoarele de acid sulfuric

Acid sulfuric Cuve betonate, placate cu caramida antiacida

Rezervoarele de clorura de metilen si cloroform

Solventi organici, cloroform

Cuve de beton armat, legate la canalizarea biodegradabila.

Rezervoarele de tricloretilena, tetracloretan

Solventi organici, tricloretilena

Cuve de beton armat, legate la canalizarea nebiodegradabila, spre statia finala de epurare 019.

Rezervoarele de clor Cloruri Cuva de retentie pentru fiecare rezervor,

57

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010lichid incinta acoperita si imprejmuita cu gardRezervoare de amoniac si amine

amine Cuve de retentie legate la canalizarea nebiodegradabila spre faza de dezamoniacare din statia finala de epurare 019, incinta imprejmuita cu gard

Rezervorul de acetona Substante organice Cuva de retentie legata la canalizarea nebiodegradabila spre faza de dezamoniacare din statia finala de epurare 019

Depozit de ambalaje de la pesticide

Pesticide Depozitul este amplasat pe platforma betonata, constructie din beton, inchis cu usi metalice asigurate.

9.4. ALTE DOTARI - containere tipizate amplasate in spatii special amenajate pentru colectarea selectiva a deseurilor (deseuri menajere, deseuri de hartie si carton, deseuri de echipamente electrice, deseuri industriale, deseuri metalice).

- recipiente metalice pentru colectare ulei uzat.

10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR , NIVEL DE ZGOMOT 10.1. AEREmisii punctiforme, dirijate

Noxele specifice arderii combustibililor in cazane , conform Ghidului National al emisiilor de poluanti sunt : CO2, CO, NOx, SOx, pulberi.

Poluantii principali emisi in aer sunt cei proveniti din arderea gazului metan si din procesele specifice de fabricatie ( clor; acid clorhidric; amoniac si pulberi). Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valoarea limită de emisie prevăzuta în tabelele de mai jos. Nu trebuie să existe alte emisii în aer semnificative pentru mediu.

Instalatia tehnologica Sursa de emisie Indicator

Valori limita de emisie Ordin 462/1993

Debit masic Concentratie emisie

Instalatia de hipoclorit de sodium III

Cos de evacuare gaze reziduale

Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥ 300 g/h 30 mg/m3

Instalatia de Acid clorhidric

32% pa

Cos evacuare gaze reziduale

Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥300 g/h 30 mg/m3

Instalatia Acid clorhidric II


Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥ 300 g/h 30 mg/m3

Instalatia de Hipoclorit de

sodiu II


Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥ 300 g/h 30 mg/m3

58


Instalatia de Acid clorhidric

III


Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥300 g/h 30 mg/m3

Instalatia Clorura de var

Cos evacuare gaze reziduale-faza neutralizare

Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

Cos evacuare gaze reziduale-faza de hidratare var

Pulberi cu continut de var

≥o,5 kg/h50 mg/m3

Cos evacuare gaze reziduale-faza de ambalare

Cl2

≥ 50 g/h 5 mg/m3

Pulberi ≥o,5 kg/h 50 mg/m3

Instalatia Clorura de calciu

Cos evacuare gaze reziduale de sinteza-faza de absorbtie

HCl ≥300 g/h 30 mg/m3

Instalatia desoda fulgi / ardere gaze naturale pentruincalzire saruri de transfer termic

Cos evacuare gaze de ardere

CO2 - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

pulberi - 5 mg/Nm3

Instalatia Oxiclorura de

cupru

Cos evacuare gaze reziduale-sinteza clorura cuprica

Cl2 ≥ 50 g/h 5 mg/m3

HCl ≥300 g/h 30 mg/m3

Cos evacuare gaze reziduale - sinteza oxiclorura de cupru

CO2 - -Pulberi ≥o,5 kg/h 50 mg/m3

Cos evacuare gaze reziduale-conditionare oxiclorura de cupru

pulberi ≥o,5 kg/h 50 mg/m3

Instalatia Alchilamine /ardere gaze naturalepentru incalzire reactanti

Cos evacuare gaze reziduale-etapa de absorbtie a gazelor

CO2 - -

H2 - -

Cos evacuare gaze arse de la cuptorul de incalzire reactanti

CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

Pulberi - 5 mg/Nm3

59


InstalatiaN-Metil Pirolidona/ ardere gaze naturale

Cos evacuare gaze arse de la cuptorul de incalzit gaze recirculate

CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

pulberi - 5 mg/Nm3

Cos evacuare gaze arse de la cuptorul de incalzire agent termic

CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

pulberi - 5 mg/Nm3

Instalatia de Acetilena

Cos evacuare pulberi de la incarcare generatoare

Pulberi cu continut

de carbid≥o,5 kg/h 50 mg/m3

Cos evacuare pulberi de la descarcare carbid

Pulberi cu continut

de carbid≥o,5 kg/h 50 mg/m3

Instalatia de tetracloretan


Clor ≥ 50 g/h 5 mg/m3

tetraclor-etan

C2H2Cl4≥o,1 kg/h 20 mg/m3

Centrala termica 1 Cos evacuare gaze arse

CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

Pulberi - 5 mg/Nm3


CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

Pulberi - 5 mg/Nm3


CO - 100 mg/Nm3

SO2 - 35 mg/Nm3

NO2 - 350 mg/Nm3

Pulberi - 5 mg/Nm3

Instalatia de tratare ape

Cos de dispersie dezamoniacare amoniac ≥300 g/h 30 mg/m3

60

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010reziduale statia

019

Instalatia de incinerare reziduuri organoclorurate *

coloana de neutralizareHClTOCCOSO2

NO2

Pulberi Dioxine si furaniCd + TiHgCu+As+Pb

+Cr+Co+ Sb+Mn+Ni+V

10 mg/mc10 mg/mc150 mg/mc50 mg/mc200 mg/mc10 mg/mc0,1 ng/mc

0,1 mg/mc0,1 mg/mc

1 mg/mc

Instalatia Clorura de calciu fulgi/peleti

scruber de spalare

COSO2NO2pulberi

-

100 mg/Nm3

35 mg/Nm3

350 mg/Nm3

5 mg/Nm3

cos de dispersie pulberi ≥ 0.5 kg/h 50 mg/mc

Instalatia de cogenerare cos de dispersie

COSO2NO2pulberi

-

100 mg/Nm3

35 mg/Nm3

350 mg/Nm3

5 mg/Nm3

* limitele conform HG 128/2002 modificata si completata prin HG nr. 268/2005

CMA vor fi valabile pentru conditiile de functionare normala a instalatiilor, cu exceptia perioadelor de functionare anormala (pornire/oprire), cand se accepta depasiri ale acestor valori.

10.2. APAPanza freatica - Conditii locale;Nivelul hidrostatic pe amplasament se situeaza la o adancime cuprinsa intre 0,5 – 7,0 m;Directia generala de curgere subterana este V – E, cu pante cuprinse intre 3 – 8%, fiind cauzata de drenanta raului Trotus;

Permeabilitatea stratului acvifer variaza intre 10 – 150 m/zi, iar potentialul acvifer este de 1 – 5 l/s x 100m, respectiv prin debit de regim 1 – 6 l/s.

61

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02. 2010

Conform HG 352/2005 si HG 351/2005

Nr. crt.

Categoria apei Indicatorii de calitate Concentratii maxime admise

Frecventa de determinare a indicatorilor de calitate

1. Ape menajere (conform contract A44/2009, reinnoit in fiecare an cu act aditional incheiat cu S.C. Apa Canal Onesti)

pH suspensiifenoliazot amoniacal (NH4+)CCOCrFosfor total

6,5 – 8,5350 mg/dm30,1 mg/dm3 10 mg/dm3500 mg/dm35 mg/dm3

La solicitarea S.C. Apa Canal Onesti

2. Ape uzate chimic impure biodegradabile (conform contract 48/2008, reinnoit anual cu Act aditional incheiat cu SC ENERGY BIO CHEMICALS SA Bucuresti – Sucursala CAROM Onesti)

pH suspensiiCCOCrazot amoniacal (NH4+)fenolicloruriCBO5Reziduu fix

6,5 – 8,5150 mg/dm3 300 mg/dm3 5 mg/dm3 5 mg/dm3 800 mg/dm3100 mg/dm31000 mg/dm3

La solicitarea SC ENERGY BIO CHEMICALS SA – Sucursala CAROM Onesti

3. I. Ape uzate impure anorganice si organice nebiodegradabile (statia 019+M2)

II Substante periculoase si prioritare/prioritar periculoase (HG 351/2005)

I. pH suspensiiCCOCrazot totalcloruri (Cl-)clor liberSulfati (SO4-)Fenoli

II. MonitorizareBenzenGama HCH (lindan)TricloretilenaPentaclorbenzenToluen

6,5 – 8,560 mg/dm3 70 mg/dm3 10 mg/dm3 900 mg/dm3 0,01 mg/dm3 400 mg/dm3 0,05 mg/dm3

1 µg/dm30,02 µg/dm30,5 mg/dm30,0032 µg/dm310 µg/dm3

De 3 ori/zi, la fiecare schimb pentru indicatorii de la pct.I

o data pe trimestru

62


III. InvestigatieAtrazinAntracenHexaclorbenzenTriclorbenzenXilen(m-, o-, p-)

Se vor preleva probe, o data pe semestru si se vor determina concentratiile pentru indicatorii de la pct. III.

4. Ape pluviale

Substante periculoase si prioritare/prioritar periculoase (HG 351/2005)

I Meteoric Ia. pH cloruri(Cl-)suspensiiCCOCrFenoli

b. MonitorizareBenzen P.R. (program de reducere)Gama HCH (lindan)

c) InvestigareAntracenTricloretilenaTriclorbenzenPentaclorbenzen (o+m+p)xilenAtrazinFluorantrenNaftalina

II Meteoric 3a. pH suspensiiCCOCrcloruri(Cl-)Fenoli

6,5 – 8,5500 mg/dm360 mg/dm370 mg/dm30,25 mg/dm3

1,0 µg/dm3

0,02 µg/dm3

6,5 – 8,560 mg/dm370 mg/dm3500 mg/dm30,25 mg/dm3

O data pe zi

o data pe trimestru

Se vor preleva probe, o data pe semestru si se vor determina concentratiile

O data pe zi

63


Substante periculoase si prioritare/prioritar periculoase (HG 351/2005) b.Monitorizare

Gama HCH (lindan) Benzen

c. InvestigatieAntracenTricloretilenaPentaclorbenzen (o+m+p)xilenDieldrinSimazinAlaclorToluenTriclorbenzen FluorantrenAtrazin

0,02 µg/dm31,0 µg/dm3

O data pe trimestru

Se vor preleva probe, o data pe semestru si se vor determina concentratiile

10.3. SOL

pH Umiditate Humus Nk NH4+ P

totCO3

2- SO42- Cl- Fenoli Cr Cu Pb PP NO3-

Unităţi pH % % s.u.

% s.u.

mg/kg s.u.

% s.u.

% s.u. mg/kg s.u.

mg/kg

s.u.

mg/kg s.u.

mg/kg

s.u.

mg/kg s.u.

mg/kg s.u.

mg/kgs.u.

mg/kg s.u.

Valori normale - - - - - - - - - <

0.02 30 20 20 < 100

Prag de alerta - - - - - - - 5.000 - 10 300 250 250 1000 -

Prag de interventie - - - - - - - 50.000 - 40 600 500 1000 2 000 -

Pentru indicatorii pentru care s-a inregistrat o poluare istorica de tip semnificativa, operatorul are obligatia sa nu depasasca valorile concentratiilor inregistrate la momentul actual.

64

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.201010.4. ZGOMOTConform STAS 10 009-88 nivelul de zgomot la limita incintei SC CHIMCOMPLEX SA nu va depasi valoarea de 65 dB(A)

11. GESTIUNEA DESEURILORSC Chimcomplex SA Borzesti are implementat managementul deseurilor

in conformitate cu legislatia in vigoare, aliniata la Directivele Comunitatii Europene.

Deseurile rezulta in principal din procesele tehnologice desfasurate de SC Chimcomplex SA Borzesti, precum si din activitatile de prestari servicii cum sunt: activitati administrativ gospodaresti, activitati de ecologizare a instalatiilor oprite in vederea dezafectarii, etc.

Deseurile sunt colectate pe categorii (menajere, industriale, fier vechi, ulei uzat, anvelope uzate, etc.) si apoi sunt depozitate temporar in punctele de depozitare aferente fiecarui loc de producere, precum si in cele special amenajate din incinta societatii.

Depozitarea deseurilor din incinta societatii se face in conformitate cu prevederile legale, astfel:- pe platforme betonate;- in containere special amenajate;- in saci sau in recipienti metalici;- in magazii inchise, betonate, acoperite si ventilate natural;- in depozitul ecologic de deseuri nepericuloase.

65

11.1. DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE 11.1.1.Deseuri nepericuloase

Denumire deseu Cod deseu, conform HG

856/2002

Instalatia generatoare/ Provenienta Compozitia Eliminare/Depozitare

- Saramura epuizata 06 03 14 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni

- se returnează la sonde pentru concentrare

- Slam anorganic 06 03 14 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni, Fabricare Clorura de var, Clorura de calciu solutie

CaCO3 – 50-60%, NaCl – 6-9%, CaSO4 – 4-7%, apa – 20-26 %, Mg(OH)2 – 2-4%.

Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- Turta de alfa celuloza 06 02 99 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni

Turta are urmatorii componenti: CaCO3, NaCl, apa.


- răşină schimbatoare de ioni

06 03 99 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni

depozitare la instalatie in vederea reutilizarii

- deseuri membrane uzate



- deseuri de fibra de sticla



- deseuri de plastic 17 02 03 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni, Atelier mecanic


- deseuri ambalaje (saci PE,PP)

15 01 02 Electroliza cu membrana schimbatoare de ioni, Soda fulgi, Fabricare Clorura de var, Clorura de calciu solutie, Fabricare NMP, Instalatia de tratare ape reziduale, Aprovizionarea si manipularea materiilor prime si a materialelor si desfacerea produselor finite, Fabricare apa industriala, Fabricare abur

Valorificare/Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- deseu paleti de lemn 15 01 03 Electroliza cu membrana schimbatoare de - valorificare/valorificare

66


ioni energetica- deseuri saruri epuizate

06 02 99 Soda fulgi Stocare in vederea valorificarii

- slam lapte de var + steril

16 03 04 Producere apa demineralizata Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- nisip uzat 19 09 01 Producere apa demineralizata Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- rasina schimbatoare de ioni epuizata

19 09 05 Producere apa demineralizata depozitare la instalatie in vederea reutilizarii

- slam cu continut de oxizi de fier

06 03 16 Fabricare clorura ferica Oxid de Fe – 28-32%, FeCl3 – 9-12%,SiO2 – 1-2%, C-3-4%


- steril de var, calcar, carbid

16 03 04 Fabricare Clorura de var

Clorura de calciu solutie

Acetilena din carbid

Fabricare tricloretilena

CaO – 38-46%,SiO2 – 13-15%, MgO- 0.2-0.5%.CaO – 38-46%,SiO2 – 13-15%, MgO- 0.2-0.5%.Ca(OH)2 – 7-9 %, CaCO3 – 3-4%, SiO2 – 0,4-0,6%,


-slam de la curatarea decantoarelor

06 05 03 Fabricare Clorura de var Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

slam de carbid de conc.10%

16 03 04 Acetilena din carbid

Atelier mecanic (sudura)

CaCO3 – 80%, cocs- 5%, apa –15%.

Valorificare la instalatia de tricloretilena si la statia 019Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- slam de carbid epuizat

16 03 04 Fabricare tricloretilena Ca(OH)2 – 20-22%,CaCO3 – 3-4%, SiO2 – 0,4-0,6%

Valorificare pentru stabilizare B2+3 (conform solutie proiect avizat)

67

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010- silicagel epuizat/deseu hartie filtrare

15 02 03 Producere aer comprimat, Fabricare azot, oxigen, Clor lichid, Atelier mecanic,


- turta namol decantat 19 08 14 Instalatia de tratare ape reziduale CaCO3 – 25-28%, CaSO4 – 1- 2%, Mg(OH)2 – 1,5-2,5%, Fe(OH)3 – 1-1,5%, SiO2 – 18-20%,

Cl- - 0,2%, apa max. 40%


- deseuri de la curatirea bazinelor/canalizarilor

20 03 06 Instalatia de tratare ape reziduale Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- deseuri nemetalice 12 01 99 Instalatia de tratare ape reziduale, Atelier mecanic


- deseuri nonazbest 17 06 04 Sinteza HCI II, Atelier mecanic Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- deseuri inele PVC 17 02 03 Sinteza HCI II, Hipoclorit de sodiu Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- namol de la decantare

19 09 02 Fabricare apa industriala Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- span neferos/prespan

12 01 03 Atelier mecanic Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- deseuri de la curatirea uscata a cisternelor

12 10 99 Atelier mecanic Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- anvelope uzate 16 01 03 Transporturi Eliminare operatori autozizati

- deseu inert amestec de beton si caramizi

17 01 07 Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor, Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.


- deseuri de vata minerala

17 06 04 Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor,Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.


- deseuri de sticla 17 02 02 Activit. de intretinere a instalatiilor si Depozit ecologic de deseuri

68


obiectivelor nepericuloase- deseuri de material plastic din constructii

17 02 03 Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor


- gunoi stradal 20 02 02 Activit. de intretinere a instalatiilor si obiectivelor


- deseuri ambalaje hartie si carton

15 01 01 Aprovizionarea si manipularea materiilor prime si a materialelor si desfacerea produselor finite

Valorificare/Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- deseuri echipament de protectie

20 01 11 Inlocuirea echipamentului de protectie si de lucru uzat

Textile (bumbac, lana), cauciuc, piele


- deseuri menajere 20 03 01 Activitati administrative Depozit ecologic de deseuri nepericuloase

- cabluri electrice 17 04 11 Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.

ValorificareDepozit ecologic de deseuri nepericuloase

- beton 17 01 01 Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.


- caramizi 17 01 02 Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.


- tigle si materiale ceramice

17 01 03 Activitatea de dezmembrare si ecologizare inst.


- pamant si pietre 17 09 04 Activitatea de dezmembrare si ecologizare instalatii


11.1.2.Deseuri periculoase

Denumire deseu Cod deseu, conform HG

856/2002

Instalatia generatoare/ Provenienta Compozitia Eliminare/Depozitare

Ulei uzat 13 02 05* Electroliza cu membrana, Producere aer comprimat, Clor lichidFabricare azot, oxigen, Atelier electric, Transporturi (auto+CF),

Valorificare prin operatori autorizati

Catalizator epuizat cu continut de nichel

16 08 02* Fabricare izopropilaminei/ metilamine Valorificare prin operatori autorizati

Catalizator epuizat cu 16 08 02* Fabricare izopropilaminei/ metilamine Valorificare prin operatori

69

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010continut de cupru autorizatiCatalizator epuizat cu continut de cupru

16 08 02* Fabricare N - metilpirolidona Valorificare prin operatori autorizati

Rezidii de blaz 07 01 08* Fabricare N - metilpirolidona Anhidrida succinica – 50%, polimeri tip PE – 40%, GBL – 10%.

Incinerare la operatori autorizati / valorificare

Acid clorhidric 06 01 02*11 01 05*

De la terti (solutii epuizate de la baile de decapare si pregatire a suprafetelor)

solutii cu un continut de 40 – 80 g/l HCl si 350 – 500 g/l FeCl2

Valorificare in procesul de fabricatie a Clorurii ferice si in procesul de neutralizare de la Clorura de var

Rezidii organice neprelucrabile

07 01 04* Fabricare N - metilpirolidona Incinerare la operatori autorizati / valorificare

Ulei uzat (ulei termic) 13 03 07* Fabricare N - metilpirolidona Valorificare prin operatori autorizati

Rezidii organoclorurare (rezidii de blaz, rezidii cu continut de CCI4

07 01 03* Fabricare TCE Fabricare clorura de metilen

Incinerare in incineratorul propriu

Deseuri de azbest 17 06 01* HCI II Depozitare la instalatie in vederea eliminarii

Acumulatori uzati 20 01 33* Fabricare apa industriala Valorificare la operatori autorizati

Deseuri de Klingherit, azbest

17 06 01* Atelier mecanic Depozitare la instalatie in vederea eliminarii

Deseuri cu continut de PCB

16 02 09* Atelier electric Eliminare la operatori autorizati

Acumulatori uzati 16 06 01* Transporturi (auto+CF) Valorificare la operatori autorizati

Deseuri cu azbest (ferodouri, etc)

16 01 11* Transporturi (auto+CF) Stocare la locul de producere in vederea eliminarii

Deseuri de material absorbant impregnate cu ulei

15 02 02* Activitati de intretinere Textile, nisip, rumegus Incinerare la operatori autorizati

Deseuri surse de iluminat

20 01 21* Alte activitati Colectare si predare la operatori specializati

DEEE periculoase 20 01 35* Alte activitati Colectare si predare la

70


operatori specializati

71

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 201011.2. Deseuri refolosite- slam de carbid cu continut de 10% Ca(OH)2 – la Instalatia de obtinere a tricloretilenei si la tratarea aciditatii apelor reziduale din Statia 019; inchidere Batal 2+3;- turta de alfaceluloza si slam de la purificarea saramurii la inchidere batal BNF;

11.3. Deseuri valorificate prin comercializare:- ulei uzat de transmisie, motor, ungere;- deseuri de fier vechi;- catalizatorul uzat cu continut de nichel;- deseuri de lemn;- deseuri de hartie si carton;- acumulatorii uzati;- deseuri ambalaje metalice;- slam de carbid cu continut de 10% Ca(OH)2;

Deseurile valorificabile se comercializeaza prin unitati specializate si autorizate in vederea valorificarii, pe baza de contracte pentru fiecare operatiune de valorificare.

11.4. Depozitarea definitiva a deseurilorIn prezent societatea detine urmatoarele spatii de depozitare a deseurilor:a) Depozit de ambalaje de la pesticide. b) Rampa de fier vechi c) Depozit ecologic pentru deseuri nepericuloase

descrise in capitolul 8.3.9. din prezenta.Pana la data de 31.12.2006 respectiv 16.07.2009, pentru depozitarea

deseurilor generate din activitate, Chimcomplex a avut in exploatare urmatoarele depozite:Batalul de namol 1

Batalul a fost utilizat pentru depozitarea slamului de carbid epuizat provenit de la sinteza tricloretilenei. Depozitul este impermeabilizat natural cu argila si este prevazut cu sistem de drenare si dirijare a limpedelui in Statia de epurare 019..Conform prevederilor HG 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Batalul de namol1 a functionat pana la 31.12.2006.Batalul de namol 2+3

Batalul a fost utilizat pentru depozitarea namolului rezultat din Statia de epurare 019. Infiintat in anul 1973, batalul este impermeabilizat cu argila si este prevazut cu sistem de drenare a limpedelui si de dirijare a lui in canalizarea de evacuare finala a apelor din Statia 019.Conform prevederilor HG 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Batalul de namol

2+3 a functionat pana la 31.12.2006. Batalul de negru de fumConform prevederilor HG 349/2005 privind depozitarea deseurilor, Batalul de negru

de fum (rezidii organice) a functionat pana la 31.12.2006. Halda de deseuri menajere si industrialeEste amplasata in vecinatatea batalului de namol 2+3 si in proximitatea statiei de epurare ape reziduale 019 si a fost data in folosinta in perioada 1963-1965, fiind utilizata pana in 1990 de intreaga Platforma petrochimica Borzesti. Suprafata ocupata este de 2,6 ha iar depozitul a fost utilizat atat pentru depozitarea deseurilor industriale nepericuloase, cat si a deseurilor menajere generate de salariatii Chimcomplex.

71

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 2010Caracteristici:- Capacitatea construita – 170.000 tone;Deseuri acceptate la depozitare:-slam anorganic de la purificarea saramurii;- steril de carbid;- steril de calcar, var;- turta de alfaceluloza;- inele ceramice impregnate cu negru de fum;- deseuri menajere.Conform prevederilor HG349/2005 privind depozitarea deseurilor, Halda de deseuri menajere si industriale a functionat pana in 16.07.2009.

Aceste depozite vor fi inchise cu respectarea prevederilor legale in vigoare.

12. interventia rapida/ prevenirea si managementul situatiilor de urgenta, siguranta instalatiei

Conform prevederilor HG 804/2007 privind controlul activitatilor care prezinta pericole de accidente majore in care sunt implicate substante periculoase Instalatiile S.C. CHIMCOMPLEX S.A. se incadreaza la un nivel de risc major

Pe platforma chimica apartinand S.C. CHIMCOMPLEX S.A. exista un potential pericol care este determinat de coexistenta si manifestarea mai multor factori de risc:

- existenta unor tehnologii si instalatii care produc si utilizeaza substante periculoase si care la un moment dat pot suferi avaríi; - existenta la un moment dat a unor stocuri mari de produse periculoase; - existenta unui numar mare de persoane aflate zilnic pe teritoriul societatii; - posibilitatea unei erori umane in operare.

72

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Lista factorilor de risc de pericol care determina evenimente de tip “situatii de urgenta” existenti pe platforma S.C. CHIMCOMPLEX S.A

Eveniment Factorul de risc probabil

CHIMIC Stocare si vehiculare de substante chimice periculoase care pot genera pericole asupra sanatatii umane (clor, hidroxid de sodiu, acid clorhidric, amoniac)

Stocare si vehiculare de substante inflamabile care pot genera incendii si /sau explozii (hidrogen, amoniac, gaz metan)

Depozitarea si lucrul cu substante care au reactivitate crescuta sau pot genera incompatibilitati chimice

EXPLOZIE Existenta, stocarea si vehicularea de gaze cu caracter exploziv (hidrogen, gaz metan) Formarea accidentala de amestecuri de vapori cu aer peste limitele de explozie (triclorura de azot in clor)

INCENDIU Stocare substante inflamabile (amine, gaz metan) Gaze, vapori inflamabili (metan )

POLUAREA ACCIDENTALA

MASIVA A MEDIULUI

Esapari necontrolate in aer de substante gazoase cu caracter nociv; Evacuari, deversari de materii prime sau produse finite pe sol; Evacuari, deversari masive de materii prime sau produse finite in sistemul de canalizare cu depasirea capacitatii

de preluare si tratare a apelor si care ajung in apele subterane si de suprafata.

Lista substantelor periculoase prezente pe amplasamentul Chimcomplex, care se supun HG 804/2006

Nr.crt

Denumirea substantei

periculoaseNr.CAS

Localizarea(instalatii in care se utilizeaza/produc)

Capacitate totala de stocare

Starea fizica

Mod de stocare Conditii de stocare

Categoria de

substanta periculoasa

1. Clor*

7782-50-5 Electroliza M, Clorura de var, Tetracloretan, Acid clorhidric, Hipoclorit de sodiu II, Clor lichid

1.067 (t)in ezervoaresi 3700 (t)

ambalat pentru

livrare in cisterne CF

Gaz lichefiat

- rezervoare (11X82 mc si 1 rezervor gol pentru situatii de avarii)- cisterne CF (74X40mc)

Rezervoare metalice sub presiune care functioneaza sub regim ISCIR. Pres.max. de lucru 10,5 bari, temp. – 400C - +400C.

T; N;

73


2. Amoniac** 7664-41-7 Alchilamine

- 113 t (in rezervor)

- 250 t (in cisterne CF pentru consum intern)

Gaz lichefiat

Rezervor 1 X 214 mc +5 cisterne CF X 90 mc

Temperatura max. 400C, presiunea max. 16 bari, cu stropire exterioara.

T;N

3. Tetraclorura de carbon* 56-23-5 Clorura de metilen

900 t in cisterne CF depozit pe roti pentru transport la incinerare)

Lichid

Rezervor1 x 20 mc15 cisterne CF X 40/60 mc

Rezervoare ferite de actiunea caldurii, umiditatii si luminii

T; N

4. Izopropila-mina* 75-31-0 Alchilamine 478 (t) Lichid Rezervoare

2 x 386 mc

Rezervoare metalice, pres. max de lucru 1,6 bari, temp. max. 50 0C, cu stropire exterioara

F +;

5.

Metilamine*MonometilDimetilTrimetil

74-89-5124-40-375-50-3 Alchilamine 635 Gaz

lichefiat

Rezervoare MMA 1x174 mcDMA 1x369 mcTMA 2x274 mc

Pres. max.de lucru MMA 8 atmDMA 4,8 atmTMA 4 atmTemp. max. 600C, cu stropire exterioara

F +; Xn; C

6. Metanol** 67-56-1 Alchilamine 1000 (t) Lichid Rezervoare 2 x 200 mc

Temperatura max. 400C, presiunea 2 bari, cu stropire exterioara.

F+;T;

7. Clorura de var* 7778-54-3 Clorura de var 700 t Solid

Butoi metalic sau sac de PE + PP

Depozit acoperit ferit de umezeala si surse de caldura; distanta dintre saci/butoaie trebuie sa fie de min.150 mm, iar distanta dintre loturi de min. 800 mm.

O

74


8. Tetracloretan* 79-34-5 Tetracloretan 150 Lichid

Rezervoare 2x70 mc din care 1 este de avarie

Rezervoare metalice, pres. de lucru – atmosferica, temp. de lucru 20 – 900C

T+; N

9. Tricloretilena* 79-01-6 Tricloretilena

280 t in rezervoare550 t ambalat in cisterne CF pentru livrare

Lichid

Rezervoare 1 x 70 mc2 x 64,5 mc +10 cisterne CF x 40/60 mc

Rezervoare metalice la presiune atmosferica si temperatura mediului ambiant

T; carc.cat.3

10. Clorura de sulf**

10025-67-9

Antidaunatori Izobutena sulfurizata 30 Lichid Rezervor

1 x 22 mc

Rezervor metalic, la presiunea atmosferica si temperatura mediului ambiant

N

11. Carbid** 75-20-7 Acetilena din carbid 290 solid Butoaie metalice

Depozit acoperit, ferit de umezeala si surse de caldura F

*- produse sintetizate de Chimcomplex SA Borzesti; ** - produse utilizate de Chimcomplex SA Borzesti. Notatii:

F – inflamabil; F+ - foarte inflamabil; T – toxic; C - coroziv;N – periculos pentru mediu;Xn – nociv.

75

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010 Pentru a evita producerea accidentelor majore in care sunt implicate substante periculoase, sistemul general de management cuprinde si managementul securitatii care este constituit din: - personal cu atributii in asigurarea functionarii instalatiilor de productie, de stocare, de vehiculare si de ambalare in vederea livrarii (personalul instalatiilor de productie); - personal cu atributii in activitatea de mentenanta preventiva a utilajelor, rezervoarelor, traseelor si echipamentelor (Atelierul Mecanic, Atelierul Electric, Atelierul Automatizari, Laboratorul Metrologie); - personal cu atributii in activitatea de coordonare a vehicularii si utilizarii unor substante periculoase (clor, amoniac, amine – Inspectoratul de clor, Dispeceratul de productie, Dispeceratul Electric, Dispeceratul Utilitati); - proceduri si instructiuni de lucru.

Activitatile principale, produsele care au importanta din punct de vedere al securitatii, sursele de risc, de accident major si conditiile in care un astfel de accident se poate produce, precum si masurile preventive stabilite sunt descrise in documente interne care vizeaza prevenirea accidentelor si a consecintelor acestora, precum si modul de interventie in cazul in care un astfel de accident s-ar produce, dupa cum urmeaza:

- Raportul de securitate;- Planul de urgenta interna; - Planul de prevenire si combatere a poluarilor accidentale a folosintei de apa;- Planul de prevenire a poluarilor accidentale in Statia de tratare ape reziduale

019; - Plan de actiune in caz de inundare a Statiei de tratare ape reziduale 019;

Pentru minimizarea consecintelor unui eventual accident major, periodic se initiaza exercitii de alarmare ( pentru fiecare tip de eveniment in care sunt implicate substante periculoase precum : incendiu, explozie, accident chmic, poluare masiva a mediului) cu participarea intregului personal, in prezenta reprezentantilor Inspectoratului Judetean pentru Situatii de Urgenta.Ori de cate ori este necesar, ca urmare a aparitiei unor aspecte noi, sunt revizuite si instructiunile de lucru, procedurile, fisele de post, ale personalului cu responsabilitati in activitatea de prevenire a accidentelor majore. Se aplica o procedura scrisa de investigare, rezolvare, comunicare si raportare a incidentelor de mediu ce pot apare in desfasurarea activitatii, precum si la intreruperea activitatii, de stabilire si aplicare imediata a masurilor necesare pentru reducerea impactului asupra mediului; Dupa orice incident se face o analiza a situatiei si se stabilesc masuri de prevenire a unor situatii similare;Operatorul detine un registru de consemnare a incidentelor, avariilor, accidentelor aparute in desfasurarea activitatii, care au condus la poluarea mediului si a masurilor luate in fiecare caz;In cazuri de accidente provocate de substante chimice periculoase se vor aplica prevederile Planului de urgenta interna si ale Planului de urgenta externa;- se va stabili locul unde sunt disponibile, pentru personalul implicat, planurile de

urgenţă; Operatorul realizeaza informarea publicului conform HG 804 /2007 Anexa 5, Documentul de informare a publicului privind accidente majore in care sunt implicate substante periculoase difuzat sub semnatura tuturor operatorilor economici aflati in zona de planificare la urgenta

Obligatiile titularului activitatii conform prevederilor HG nr.804/2007:

76

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010a) Operatorul are obligatia de a lua toate masurile necesare pentru a preveni accidentele majore si de a limita consecintele acestora asupra sanatatii populatiei si mediului.b) Raportul de securitate (RS) se revizuieste periodic si daca este necesar se actualizeaza astfel:- 1 data la cinci ani,- la initiativa operatorului sau la cererea autoritatilor competente, daca se justrifica prin aparitia unor noi circumstante in functionarea amplasamentului sau tinand seama de noile tehnologii din domeniul securitatii. c) In cazul in care se aduc modificari unei instalatii, unei unitati de stocare, unui proces sau modificari ale naturii ori cantitatii de substante periculoase utilizate, care ar putea avea consecinte semnificative in cazul producerii unui accident major, operatorul are obligatia sa reexamineze si, unde este necesar, sa revizuiasca raportul de securitate si sa informeze secretariatul de risc al APM Bacau asupra detaliilor revizuirii, inainte de a se efectua orice modificare sau completare. d) Planurile de urgenta interna (PUI) sunt evaluate, testate si, unde este cazul, revizuite si actualizate de catre operator, periodic, la un interval de cel mult trei ani. e) Operatorul furnizeaza din oficiu, periodic si in forma cea mai adecvata informatii privind masurile de securitate in exploatare si comportamentul in caz de accident tuturor persoanelor, precum si factorilor de decizie din cadrul unitatilor care deservesc publicul, care ar putea fi afectate de un accident major produs pe amplasament; informatiile trebuie revizuite la intervale de trei ani. Unde este necesar, se reiau si se actualizeaza, cel putin in cazul modificarilor aparute conform punctului c) si sunt repetate pentru public intr-un interval de timp ce nu poate fi mai mare de cinci ani.f) Operatorul are obligatia sa puna la dispozitia publicului raportul de securitate; operatorul poate solicita autoritatilor competente sa nu faca publice anumite date din raport, in conditiile prevazute de art.14, alin.(7) al HG 804/2007.g) In cazul producerii unui accident major, operatorul are obligatia sa informeze in termen de maxim doua ore autoritatile publice competente la nivel judetean, cu privire la:- circumstantele accidentului, substantele periculoase implicate, datele disponibile pentru evaluarea efectelor accidentului asupra sanatatii populatiei si mediului si masurile de urgenta luate;- actiuni pe care intentioneaza sa le intreprinda pentru atenuarea efectelor pe termen mediu si lung ale accidentului si pentru a preveni repetarea unui astfel de accident;- ulterior, se vor transmite actualizari ale informatiilor furnizate in termenul de doua ore de la accident, daca investigatiile ulterioare dezvaluie elemente suplimentare, care modifica informatiile initiale sau concluziile formulate anterior.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII S.C.CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti are in functiune un sistem de monitorizare a tuturor factorilor de mediu, atat prin laboratoarele proprii (Laborator IPC.-Laborator Ecologic si Laborator Gaze), cat si prin laboratoare din cadrul institutiilor de specialitate, pe baza de contracte.

13.1. AER

Laboratorul Ecologic din cadrul Laboratorului IPC monitorizeaza calitatea aerului in perimetrul preuzinal, in puncte stabilite conform Graficului de monitorizare a calitatii aerului. Deasemenea, periodic sunt analizate sursele stationare de la fiecare instalatie tehnologica, conform inventarului intocmit cu sursele de poluare.

77

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.201013.1.1. AER – emisiiInstalatia Locul de prelevare Poluant Parametrii

fiziciConditii de calitate

Frecventa Observatii

Electroliza M Instalatia HCl p.a. – cos de dispersie gaze reziduale

neabsorbite

HCl, Cl2 H= 18 mD= 10 cmT= 16,60C

O.M.462/1993 1/an

Instalatia Hipoclorit de sodiu III – cos de dispersie gaze reziduale

neutralizate

HCl, Cl2 H= 16 mD= 30 cmT= 23,70C

O.M.462/1993 1/an

Acid Clorhidric tehnic II

Faza de absorbtie HCl – cos de dispersie gaze reziduale

neabsorbite

HCl, Cl2 H= 12 mD= 11 cmT= 20,20C

O.M.462/1993 2/an /trim.II si trim.IV

Depozitare HCl – cos de dispersie gaze reziduale neabsorbite

HCl, Cl2 H= 6 mD= 11 cmT= 20,20C


Ambalare HCl – cos de dispersie gaze reziduale neabsorbite

HCl, Cl2 H= 3 mD= 11 cmT= 16,50C


Hipoclorit de sodiu II – Statia de neutralizare

Instalatia Hipo II – cos de dispersie gaze reziduale neutralizate

HCl, Cl2 H= 5 mD= 12 cmT= 19,20C

O.M.462/1993 1/an

Acid clorhidric III Instalatia HCl III – cos de evacuare gaze reziduale

HCl, Cl2 H= 35 m O.M.462/1993 1/an , in perioada de functionare

Clorura de var Faza de neutralizare – cos de dispersie gaze reziduale

neutralizate

Cl2 H= 21 mD= 25 cmT= 20,50C

O.M.462/1993 2/an

Faza de hidratare var – cos de dispersie pulberi neretinute pe filtru

Pulberi cu continut de var

H= 18 mD= 60 cmT= 120C

O.M.462/1993 2/an

Faza de ambalare clorura de var – cos de dispersie gaze reziduale

Cl2, pulberi H= 22 mD= 50 cmT= 18,10C

O.M.462/1993 2/an

78

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Clorura de calciu Instalatia Clorura de calciu solutie –

cos de dispersie gaze reziduale neabsorbite

HCl H= 16 mD= 20 cmT= 15,80C

O.M.462/1993 1/an

Instalatia de Clorura de calciu fulgi/peleti

Cos de dispersie pulberi H = 14 mD = 10 cmT = mediu ambiant

O.M.462/1993 1/an

Scruber de dispersie CO, SO2, NO2pulberi

H = 18,5 m30 / 70 cmT = max. 600C

O.M.462/1993 1/an

Soda caustica fulgi Instalatia Soda fulgi – cos de evacuare gaze de ardere

CO, SO2, NO2, pulberi

H= 35 mD= 40 cmT= 128,30C

O.M.462/1993 1/an

Instalatia Oxiclorura de cupru

Faza de sinteza clorura cuprica – cos de evacuare gaze reziduale

HCl, Cl2 H= 15 m O.M.462/1993 1/an, in perioada de functionare

Faze de sinteza oxiclorura de cupru – cos de evacuare gaze reziduale

CO2, pulberi

H= 15 m O.M.462/1993 1/an, in perioada de functionare

Faza de conditionare oxiclorura de cupru – cos de evacuare pulberi

Pulberi H= 30 m O.M.462/1993 1/an, in perioada de functionare

Instalatia Alchilamine I

Fabricatie Monoizopropil-amina - Cuptor incalzire reactanti – cos de

evacuare gaze de ardere


H= 17,44 mD= 50 cmT= 3000C

O.M.462/1993 1/an

Fabricatie Metilamine – Cuptor incalzire reactanti – cos de evacuare gaze de ardere


H= 17,44 mD= 50 cmT= 3000C

O.M.462/1993 1/an, in perioada de functionare

Instalatia NMP Cuptor incalzire gaze de reactie – cos de evacuare gaze de ardere


H= 14 mD= 60 cm


Cuptor incalzire agent termic – cos de evacuare gaze de ardere


H= 10 mD= 26 cm


79

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010Acetilena din carbid Alimentare generatoare – cos de

evacuare pulberiPulberi cu continut de carbid

H= 15 mD= 38 cmT= 18,250C

O.M.462/1993 1/an

Descarcare carbid in palnia de alimentare – cos de evacuare

pulberi

Pulberi cu continut de carbid

H= 7 mD= 100 cmT= 200C

O.M.462/1993 1/an

Tetracloretan Faza de spalare gaze de la sinteza – cos de evacuare gaze reziduale

spalate

Cl2, tetracloretan

H= 10 mD= 10 cmT= 16,30C

O.M.462/1993 1/an

Centrala termica 1 Cos de evacuare gaze arse CO, SO2, NO2, pulberi

H= 24 mD= 100 cmT= 127,60C

O.M.462/1993 1/an

Centrala termica 2, Centrala termica 3

Cos de evacuare gaze arse CO, SO2, NO2, pulberi

H= 32 mD= 60 cmT= 165,30C

O.M.462/1993 1/an


Cos de evacuare gaze arse CO, SO2, NO2, pulberi

H = 15 mD = 200 cmT = 70 – 900 C

O.M.462/1993 1/an

Instalatia de tratare ape reziduale 019

Cos de dispersie gaze de la faze de dezamoniacare

NH3 H= 54 mD= 50 cmT= 200C

O.M.462/1993 1/an , in perioada functionarii

Incinerare reziduuri organoclorurate

Cos evacuare , gaze de ardere HClTOCCOSO2NO2Pulberi Dioxine si furaniCd + TiHgCu+As+Pb+Cr+Co+Sb+

H = 9,6 mD = 0,219 mT= 65 grd C

HG 128/2002 modificata si completata prin HG nr. 268/2005

1/an, in perioada functionarii

80


Mn+Ni+V

81

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010 13.2. ApaLaboratorul Ecologic din cadrul Laboratorului IPC monitorizeaza apele reziduale evacuate din instalatiile de productie si de pe platforma Chimcomplex in emisar, raul Trotus. Indicatorii analizati si frecventa de prelevare a probelor de ape uzate sunt prezentate in Graficele de monitorizare a calitatii apelor evacuate din instalatii, a celor epurate evacuate in raul Trotus, a apelor pluviale si a celor menajere, precum si a panzei freatice, intocmite conform cerintelor legale in vigoare si cerintelor din Autorizatia de gospodarire a apelor, si aprobate de conducerea societatii. Laboratorul aferent Atelierului Utilitati analizeaza calitatea apei brute preluata din raul Trotus si a apei decantate utilizata in procesele tehnologice din societate.

13.2.1. Monitorizarea apelor uzateMonitorizarea apelor uzate evacuate din instalatiile de pe amplasament in statia finala de epurare si in statia de epurare biologica EAR Jevreni se efectueaza conform Graficelor de recoltare si analiza, aprobate de Directorul General.

Parametru Unitate de masura

Punct de emisie(control)

Frecventa de monitorizare

Metoda de monitorizare

Colector SODĂpHOH-/H+clor liberclorurisulfaţiCCOCrsuspensii

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg/lmg O2/lmg/l

Cămin general Sodă M – 7SM

1/ 12 ore1/ 12 ore1/ 12 ore1/12 ore1/12 ore1/24 ore1/24 ore

Prelevare probe momentane şi analize de laborator

pHOH-/H+clor libercloruri

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/l

Meteoric III Soda M – 5SM

1/ 24 ore1/ 24ore1/ 24 ore1/24 ore


pHOH-/H+clor liberclorurisulfaţi

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg/l

Parc rezervoare acid sulfuric-

Rampa CF- 7 HCl- 1

1/24 ore1/ 24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore




HCl II – 7C21

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore




Hipo II -7C22se analizează doar în momentul golirii başei

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore




Dren rampă CF - DR

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+clor liber clorurisuspensii


Clorură ferică / oxiclorura de

cupru – 7FeCl3

1/12 ore1/12 ore1/12 ore1/12 ore1/24 ore


pHcloruri

unit pHmg/l

Clorura de calciu fulgi 7 Caf

1/24 ore1/24 ore


81


pHOH-/H+clor liberclorurisulfatiCCOCr

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg/lmg/l

Incinerare reziduuri

organoclorurate C23

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriclor liberCCOCrsulfaţisuspensiiNH4+

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/lmg/l mg/lmg/l

Colector SODĂ - CS

1/4 ore1/4 ore1/4 ore1/4 ore1/24 ore1/ 24 ore1/ 24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriCCOCrsulfaţisuspensiiNH4+

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg O2/lmg/l mg/lmg/l

Depozitul ecologic de deseuri

nepericuloaseDD

1 analiza /6 luni pentru toti indicatorii


Colector TRICLOR NOUpHOH-/H+clorurisulfaţiClor liberCCOCr

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/l mg/lmg O2/l

IND ONDINE – 7ON

1/ 12 ore1/ 12 ore1/ 12 ore1/12 ore1/12 ore1/24 ore


pHOH-/H+clor libercloruriCCOCr

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/l

Tetracloretan – 7T



pHOH-/H+clor libercloruriCCOCrSuspensiiSulfatiN total

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/lmg/lmg/lmg/l

CHEMATEX –7 CHEM

1/ 12 ore1/ 12 ore1/ 12 ore1/12 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriamoniuCCOCr

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/l

Tricloretilenă –7 TCE II



pHOH-/H+Cloruri

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/l Clor lichid – 7 Cl III

1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+Clor liberCloruriCCOCrSulfatiAmoniu

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l

Laborator Central - 7 LC

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/7zile1/7zile1/7 zile


pHOH-/H+

unit pHmg/l NaOH/HCl

Colector TRICLOR NOU - TCN

1/4 ore1/4 ore

Prelevare probe momentane şi

82


cloruriclor liberCCOCrsulfaţisuspensiiamoniu (cand functioneaza AA)

mg/lmg/lmg O2/lmg/l mg/lmg/l

1/ 4 ore1/ 4 ore1/24 ore1/ 24 ore1/ 24 ore1/24 ore

analize de laborator

Colector CANAL NOUpHOH-/H+cloruriclor liberCCOCrsulfaţiamoniu

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/lmg/l mg/l

Staţia Spălări cisterne – 7Sp C

1/ 24 ore 1/ 24 ore1/ 24 ore1/ 24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriclor liber


Clorura de var – 13

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriclor libersuspensii


Clorura de var – 14 (la golirea

decantoarelor)



pHOH-/H+cloruriclor liber


Clorura de calciu - 15

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


pHOH-/H+cloruriclor liberCCOCrsulfaţisuspensiifenoliamoniu

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/lmg/lmg/lmg/lmg/l

Colector CANAL NOU - CN

1/ 4 ore1/ 4 ore1/ 4 ore1/ 4 ore1/24 ore1/24 ore1/24 orela cerere1/24 ore


Colector JEVRENIpHOH-/H+CCOCramoniu

unit pHmg/l NaOH/HCl mg O2/lmg/l

NMP – 27 NMP

1/24 ore1/24 ore1/24 ore1/24 ore


Colector aminepH

OH-

amoniu

unit pH

mg/l NH3

mg/l

Colector amine intrare in statia de

dezaminare Cai

1/ 4 ore

1/ 4 ore

1/8ore


pHOH-CCOCrAmoniu

unit pHmg/l HCl mg O2/lmg/l

Colector amine iesire din statia de dezaminare Cae

1/4 ore 1/ 4 ore 1/24ore1/8 ore


Control Staţie de epurare 019pHOH-/H+cloruriclor liberCCOCrsulfaţisuspensii

unit pHmg/l NaOH/HCl mg/lmg/lmg O2/l mg/lmg/l

Intrare Staţie de epurare 019 – 019

I

1/4 ore 1/ 4 ore 1/4 ore 1/ 4 ore 1/8 ore1/8 ore1/24 orela cerere


83


fenoliamoniuazot total

mg/lmg/lmg/l

1/24 ore1/24 ore

pHcloruriclor liberCCOCrsulfaţisuspensiiamoniuazot total

unit pHmg/lmg/lmg O2/l mg/lmg/lmg/lmg/l

Evacuare Staţie de epurare 019 – 019

Ev

1/4 ore 1/4 ore 1/4 ore 1/8 ore1/8 ore1/24 ore1/8 ore1/24 ore


NOTA: monitorizarea se aplica pe durata functionarii instalatiilor

13.2.2.Monitorizarea apelor uzate anorganice si organice nebiodegradabile si a apelor pluviale inainte de deversare in emisar (raul Trotus) – conform Autorizatiei de gospodarire a apelor nr.8/06.06.2006 revizuita: 16.03.2009;

Caracterul apei Cod punct de prelevare

Loc de evacuare

Parametrii analizati Frecventa analize

Ape uzate anorganice si organice nebiodegradabile

019 Ev Trotus

Raul Trotus

pH, Cl-, CCOCr, SO42-, suspensii, fenoli, N total

1/8 h

BenzenGama HCH (lindan)TricloretilenaPentaclorbenzenToluen

1/3 luni

AtrazinAntracenHexaclorbenzenTriclorbenzenXilen(m-, o-, p-)T

1/6 luni

Ape pluviale Meteoric I–M I Raul

Trotus

pH, Cl-, CCOCr, suspensii, fenoli

1/24 h

Benzen Gama HCH (lindan)

1/3 luni

AntracenTricloretilenaTriclorbenzenPentaclorbenzen (o+m+p)xilenAtrazinFluorantrenNaftalina

1/6 luni

Meteoric III–M III

Raul Trotus

pH, Cl-, CCOCr, suspensii, fenoli

1/24 h

Gama HCH (lindan) Benzen

1/3 luni

84


c. InvestigatieAntracenTricloretilenaPentaclorbenzen (o+m+p)xilenDieldrinSimazinAlaclorToluenTriclorbenzenFluorantrenAtrazin

1/6 luni

13.2.3.Monitorizarea apelor uzate organice biodegradabile inainte de evacuarea in Statia de epurare EAR Jevreni si a apelor menajere inainte de evacuarea in Statia de epurare oraseneasca – conform Autorizatiei de gospodarire a apelor nr.8/06.06.2006 revizuita: 16.03.2009 si contractelor de prestari servicii in vigoare

Caracterul apei

Cod punct de

prelevare

Loc de evacuare Parametrii analizati Frecventa analize

Ape uzate organice bio-degradabile

EAR

Jevreni

Statia de epurare EAR Jevreni a S.C.CAROM SA Onesti

pH, Cl2, Cl-, NH4+ 1/12 h

Suspensii, CCOCr, fenoli

1/24 h

Ape menajere

Proba medie din

Men.I, Men.II, Men.III, Men.IV

Statia de epurare a SC Apa Canal SA Onesti

pH, NH4+ 1/24 h

CCOCr, suspensii, fenoli

1/24 h

Fosfor total 1/luna

Substante pioritare/ prioritar periculoase, conform Act aditional la Contractul A 44/2009

1/ 6 luni

In perioadele de oprire a instalatiilor, frecventa de recoltare a probelor se va modifica, dupa caz.Instalatii de masurare a volumelor si a debitelor de apa:

a) pentru captari: - pentru apa potabila - apometru cu turbina cu Dn 150;

- pentru apa tehnologica – traductor cu diafragma tip FE 3 DL

b) pentru evacuari – debitmetre pentru canale deschise tip DDC, montate atat pe cele trei guri de evacuare in emisar (raul Trotus), cat si pe evacuarea in Statia de epurare EAR Jevreni.

Metodele de analiza utilizate pentru determinarea calitatii indicatorilor din apa de suprafata sunt cele stipulate in legislatia in domeniu, in vigoare (NTPA 001/2002, NTPA 002/2002, HG 351/2005 – pentru monitorizarea substantelor prioritare/prioritar periculoase, HG 352/2005 – pentru modificarea NTPA 001/2002):

Indicator de calitate Metoda de analizapH SR ISO 10523/1997

85


Cloruri (Cl-) STAS 8663/1970

Clor liber (Cl2) SR EN ISO 7393-3/2002

CCOCr SR ISO 6060/1996

Sulfati (SO42-) STAS 8601/1970

Azot amoniacal (NH4+) SR ISO 7150/1

Azot total STAS 7312/83

Materii in suspensie STAS 6953/1981

Fenoli antrenabili SR ISO 6439/2001

Fosfor total SR EN 1189/2000

Benzen SR ISO 11423/1,2/2000

HCH –izomeri SR EN ISO 6468/2000

Hexaclorbenzen SR EN ISO 6468/2000

Hexaclorbutadiena

Triclorbenzen SR ISO 11423/1,2/2000

Cloroform SR ISO 11423/1,2/2000

DDT SR EN ISO 6468/2000

13.2.4. Monitorizarea apei subteranePentru urmarirea apei subterane, in zona de amplasament a SC

CHIMCOMPLEX SA Borzesti exista o serie de foraje de control, dupa cum urmeaza:

F1 – in zona haldei de deseuri menajere si industriale si a Statiei finale de epurare 019;F2 – in amonte de Depozitul ecologic pentru deseuri nepericuloase;F 12 si F 13 - in aval de celulele de depozitare a depozitului ecologic de deseuri nepericuloase; F3 – in zona instalatiei 2,4 D – depozit produs finit;F4 – in zona Instalatiei Acid clorhidric III – depozit acid clorhidric;F31- in afara amplasamentului, langa Poarta 1 de acces;F55 – in zona Instalatiei TKF (instalatie conservata in vederea dezafectarii);F56 – in zona Instalatiei LAB (instalatie conservata pe termen lung);F58 – in zona gazometrului pentru hidrogen, langa gardul societatii.

Calitatea apei freatice in aceste foraje este determinata de Laboratorul Ecologic si Laboratorul gaze din cadrul Laboratorului IPC, iar prelevarea probelor se face de catre personalul Statiei finale de epurare 019, cu o frecventa de 2 probe/luna. Indicatorii analizati, conform graficului de monitorizare interna sunt: pH, Cl-, CCOCr, NH4+, fenoli, iar substantele prioritar periculoase (HCH, DDT) sunt analizate 1 data/trimestru. NOTA – Monitorizarea calitatii apelor se va face cu respectarea prevederilor din Autorizatia de gospodarire a apelor si Autorizatia de ape pentru depozitul ecologic de deseuri industriale, editiile in vigoare, respectiv orice modificare aparuta in cele

86


doua autorizatii se va prelua in programul de monitorizare a factorului de mediu APA.13.3. SOL

Sectia/Instalatia Locul de prelevare

Parametrii determinati Frecventa analizei

Statia Spalari cisterne

Rampa CF pH, umiditate, produse petroliere Anual

Halda de izomeri inactivi

Zona depozitului pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb, produse petroliere, HCH, DDT, triazine

Anual

Batal de rezidii organice

Zona batalului pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb, produse petroliere, HCH, DDT, triazine

Anual

Batal de namol 1

Zona dintre batalul de namol 1 si batalul de rezidii organice

pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb, produse petroliere, HCH, DDT, triazine Anual

Halda de deseuri menajere si industriale

Zona depozitului pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb, produse petroliere, HCH, DDT, triazine

Anual

Zona depozitului, la cca 40-50 m pe directie est spre raul Trotus


Batalul de namol 2+3

Zona batalului, la cca 40-50 m pe directie nord-est

pH, umiditate, fenoli, Cr, Cu, Pb, produse petroliere, HCH, DDT, triazine

Anual

Instalatia 2,4 D Zona instalatiei pH, umiditate, humus, fenoli Anual

NMP Spatiul verde de langa instalatie

pH, umiditate, humus, azot, Cr, Cu,Pb Anual

Proba martor

Amonte de platforma Chimcomplex, pe directia de curgere a panzei freatice


Aval de platforma Chimcomplex pe directia de curgere a panzei freatice


87


Metode de analiza

Indicator de calitate Metoda de analizapH SR ISO 10390/1999

Umiditate SR ISO 11465/1998

Humus STAS 7184-21/1982

Azot Kjeldhal SR ISO 11261/2000

Crom SR ISO 11047/1999

Cupru SR ISO 11047/1999

Plumb SR ISO 11047/1999

Produse petroliere SR 7877-1/1996

HCH SR EN ISO 6468/2000

DDT SR EN ISO 6468/2000

Triazine STAS 12997/1991

Fenoli SR ISO 14507/2000

13.4. DESEURI13.4.1. Deseuri tehnologice

SC CHIMCOMPLEX S.A.Borzesti are implementat sistemul de management al deseurilor in conformitate cu:

- OUG 78/2000, privind regimul deseurilor, aprobata cu Legea nr.426/2001 si modificata si completata cu OUG 61/2006;

- HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea Listei cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase;

- OUG 16/2001 - republicata privind gestionarea deseurilor industriale reciclabile, aprobata prin Legea nr.456/2001,

concretizat prin:

- Procedura “Gestiunea deseurilor” – PS-15-1;- Ancheta statistica – gestiunea deseurilor – documentatie intocmita anual;- Ancheta statistica privind cheltuielile pentru protectia mediului in intreprinderi, in care se afla si domeniul deseuri – documentatie intocmita anual

13.4.2. AmbalajeGestionarea ambalajelor si deseurilor de ambalaje se face conform prevederilor

HG 621/2005 cu modificarile si completarile ulterioare si a prevederilor procedurii interne “Instructiune privind activitatea de valorificare a paletilor de lemn utilizati la soda caustica fulgi si a butoaielor de tabla utilizati la clorura de calciu calcinata si la clorura de var” – IL – 15-15. Raportarea datelor referitoare la ambalaje si deseuri din ambalaje se face conform Ordinului MMGA nr.927/2005.

88


Situatia ambalajelor utilizate la SC Chimcomplex SA Borzesti pentru principalele produse finite:

Produsul ambalat Denumire ambalaj Tip ambalaj

Compozitia ambalajului

Soda caustica fulgi

Sac ambalare 25 kg Primar PE

Sac ambalare 40 kg Primar PE

Folie polietilena Secundar PE

Paleti lemn Tertiar lemn

Acid clorhidric tehnicBidoane 60 l Primar PVC

Eurocontainere Primar PE

Cloroform Butoaie TDA Primar Tabla

Clorura de metilen Butoaie TDA Primar Tabla

Clorura de varSaci ambalare Primar PE

Saci ambalare Secundar PP

Clorura fericaBidoane 60 litri Primar PVC

Eurocontainere Primar PE

Hipoclorit de sodiu Bidoane 60 litri Primar PVC

Monoizopropilamina Butoaie TDA Primar Tabla

NMP Butoaie TDA Primar Tabla

Pesticide PU

Saci ambalare Primar PE

Saci ambalare Secundar Hartie

Pungi ambalare Primar PE

Cutii de carton pentru ambalaje mici

Secundar Hartie si carton

Pesticide SCBidoane de 10 litri Primar PVC

Bidoane de 60 litri Primar PVC

Pesticide CE

Bidoane de 5 litri Primar PE+PA

Bidoane de 10 litri Primar PE+PA

Cutii de carton Secundar Hartie si carton

Pesticide PTS

Saci ambalare Primar PE

Saci ambalare Secundar Hartie

Pungi ambalare Primar PE



Pesticide solutii apoase Bidoane de 1 litru Primar PE

Bidoane de 5 litri Primar PE

Bidoane de 55 litri Primar PE

89


Butoaie TDA Primar Tabla



13.5. ZGOMOTSe va monitoriza nivelul de zgomot la limita incintei pentru fiecare instalatie generatoare de zgomot.

Masuratorile si calculul nivelului de zgomot se va face respectand prevederile STAS 10009/1988 si a legislatiei in domeniul protectiei muncii.

Punctul în care se vor efectua măsurători de zgomot

Condiţiile din timpul măsurării

frecventa metoda

a. Punctul 1 – Poarta 1 fără trafic rutier 1/an

STAS 6161/3 - 1982

b. Punctul 2 – Poarta 3 fără trafic rutier 1/an

c. Punctul 3 – Grup Diesel fără trafic rutier 1/an

d. Punctul 4 – Erbicid 2,4 D fără trafic rutier 1/an

13.6. MIROSURIIn S.C.Chimcomplex S.A.Borzesti se vehiculeaza substante anorganice si organice care au miros.

Nr.crt.

Denumire substanta

Miros (caracteristici toxicologice)

1. Clor Miros puternic sufocant

2. Amoniac Miros intepator si puternic inecacios

3. Acid clorhidric Miros intepator

4. Hipoclorit de sodiu Miros specific de clor

5. Clorura de var Miros intepator

6. Monoizopropilamina Miros puternic amoniacal

7. NMP Miros asemanator cu aminele

8. Cloroform Miros eteric

9. Clorura de metilen Miros eteric, asemanator cloroformului

10. Tricloretilena Miros eteric, asemanator cloroformului

11. Tetracloretan Miros eteric, asemanator clorformului

Mirosul este limitat de faptul ca aceste substante se vehiculeaza prin conducte, in vase inchise.

Evenimentele care pot duce la degajare de mirosuri sunt poluarile accidentale sau accidentele chimice, dat fiind faptul ca substantele chimice utilizate/ produse in societate au prin natura lor un miros caracteristic. Prin masurile aplicate permanent pentru evitarea poluarilor accidentale si a accidentelor chimice se asigura si masurile de evitare a degajarilor de mirosuri.

90


14. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA- situatia privind gestiunea deseurilor – lunar- raport privind gestiunea ambalajelor si a deseurilor de ambalaje – luna martie pentru anul precedent- raport anual privind gestiunea deseurilor – anual - date privind emisiile de poluanti in mediu (aer, apa) - lunar- raportarea emisiilor conform EPRTR, conform HG 140/2008, anual;Orice date si informatii cu privire la protectia factorilor de mediu, solicitate de APM Bacau, ARPM Bacau, GNM – CJ Bacau; - orice schimbare de fond a datelor care au stat la baza emiterii prezentei autorizatii-la data producerii schimbarii, cu respectarea prevederilor legale;- informatii privind realizarea masurilor din Planul de actiuni - la solicitare; - Raportul anual de mediu

14.1. RAPORTARIOperatorul activitatii va transmite catre Agentia pentru Protectia Mediului Bacau urmatoarele documente:- Inventarul anual al emisiilor de poluanti atmosferici, conform Chestionarului-

Declaratie, transmis de ARPM Bacau;- Alte raportari, conform machetelor sau modelor transmise.- Rezultatele monitorizarii de impact (determinari de imisii atmosferice), in caz de poluari accidentale- Rezultatele activitatii de monitorizare:1. Lunar :- rezultatul monitorizarii emisiilor in aer, apa, pinza freatica si gestiunea deseurilor, conform tabelelor :

14.1.1. Monitorizarea emisiilor in aer Conform capitolului 13.1.1., agentul economic va transmite la Agentia pentru Protectia Mediului un raport privind datele de emisie inregistrate in scris si prin e-mail, la serviciul Monitoring, Baze de Date si Rapoarte, in formatul excel de mai jos.In acest format, depasirile concentratiilor masurate fata de valorile limita de emisie stabilite prin autorizatia integrata de mediu vor fi evidentiate in culoarea rosie.

RAPORT DE MONITORIZARE A DATELOR DE EMISIE

Caracterizare proces- denumire instalatie/punct prelevare- data- orar de functionare a instalatiei- grad de incarcare instalatie / capacitate de productie- mod de functionare/exploatare a instalatiilor de retinere poluanti

91


- alte modificari survenite in proces- descrierea punctului de prelevare/masurare

Punct prelevare

Data / Ora

Indicator 1 [UM]

Indicator 2 [UM]

…..

Indicator n [UM]

O2 %

Temp. gaze oC

Debit poluant evacuat,

kg/hRH, %

Observatii

VLE cf aut./aut

integrate de

mediu

14.1.2. Monitorizarea emisiilor in apa Data

efectuarii analizei

Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoare limita admisa / act de reglementare Valoare

realizata

14.1.3. Monitorizarea calitatii apelor subterane

Data efectuarii analizei

Punctul de prelevare

Parametru analizat

Valoarea limita admisa/act de reglementare

Valoarea realizata

Valoarea de referintaConform

Raportului de amplasament

14.1.4. Monitorizarea gestiunii deseurilor: se va face conform indicatiilor legislatiei specifice, mentionate la capitolul Monitorizare.

2. Anual, dar nu mai târziu de 01 martie în fiecare an- rezultatele monitorizarii solului conform tabelului:

14.1.5. Monitorizarea calitatii solului

Data efectuarii analizei

Punctul de

prelevare

Parametru analizat

Valoarea limita admisa/act de reglementare

Valoarea realizata

Valoarea de referintaConform

Raportului de amplasament

- rezultatele monitorizarii zgomotului.

14.1.6. Monitorizarea zgomotuluiData efectuarii

masuratoriiLocul efectuarii

masuratoriiVecinatati Valoare limita

admisaValoare

inregistrata

14.1.7. Raport anual privind starea mediului, care va cuprinde: Date privind activitatea de productie in anul incheiat; Sistemul de management de mediu si modul de implementare a politicii de

92


prevenire a accidentelor generate de substantele periculoase; Utilizarea materiilor prime, auxiliare si utilitati ( consumuri, eficienta energetica);

Impactul activitatii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, panzei freatice, nivelul zgomotului;Rezultatele auditului energetic, o data la trei ani;

Modul de gestionare a deseurilor si ambalajelor; Stadiul de realizare a masurilor din Planul de actiuni; Costuri de mediu;

Informatii disponibile publicului;Sesizari si reclamatii din partea publicului si modul de rezolvare a acestora.

14.2. INSTIINTARI1. Operatorul va informa APM Bacau, ARPM Bacau, GNM CJ Bacau si populatia din zona in caz de evenimente sau accidente cu impact semnificativ asupra mediului, in termen de doua ore de la producerea acestora.In cel mai scurt timp de la producerea poluarii accidentale, agentul economic transmite la agentia judeteana pentru protectia mediului, Raportul de informare in cazul poluarilor accidentale, prezentat mai jos. Transmiterea se efectueaza prin fax. Daca este cazul, agentul economic retransmite acest raport continand informatii suplimentare obtinute in urma efectuarii analizelor de laborator.

RAPORT DE INFORMARE ÎN CAZUL POLUĂRILOR ACCIDENTALE

Agent economic ...................................... Autorizatie/Autorizatie integrata de mediu nr...Date de localizare exactă a

poluării accidentale Anul: Luna: Ziua: Ora:

Localizarea poluarii

Cauza producerii poluării accidentale (inclusiv tipul poluantu lui, categoria de periculozitate, cantitatea emisa in mediu)

Factorii de mediu afectaţi Aer Apă SolAlţi subiecţi

Modul de manifestare a fenomenului

Rezultatele analizelor (dacă s-au efectuat)

Recoltare probe

Cine a recoltat Condiţii de recoltare

Rezultatul analizelor

Tendinţa evoluţiei Creştere Staţionare DescreştereMăsuri luate La sursă De reducere şi/sau eliminare a efectelor

Alte informaţii Cine completează Raportul de

informareNumele şi prenumele

Funcţia

Data: An Luna Ziua

93


Semnătura Stampila

2.Operatorul va instiinta APM Bacau ARPM Bacau, GNM CJ Bacau, in maxim doua ore de la producere, despre:- orice disfunctiune, avarie sau oprire a utilajelor, instalatiilor sau activitatilor, care au cauzat sau pot cauza poluarea mediului;- orice accident care a cauzat sau poate cauza poluarea mediului;

3.Operatorul va transmite APM Bacau, ARPM Bacau o instiintare scrisa:- la incetarea definitiva a activitaii oricarei parti din instalatia IPPC autorizata;- la incetarea activitatii intregii instalatii IPPC autorizate, pentru o perioada posibil a depasi un an si repornirea activitatii in intregime sau partial;- in cazul modificarii autorizatiilor detinute la data emiterii prezentei autorizatii.

4. Operatorul va instiinta in scris autoritatea de mediu, in termen de 14 zile de la aparitie, urmatoarele situatii:- orice modificare a datelor de identificare a operatorului sau titularului de activitate, declarate in solicitare;- orice schimbare a operatorului sau titularului de activitate, preluare de active, vanzare, cesionare, actiuni intreprinse in scopul declararii falimentului, lichidarii; 15. OBLIGATIILE OPERATORULUI15.1. OBLIGATIIOperatorul are obligatia sa respecte urmatoarele:

1 Va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile.

Luarea masurilor care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata.2 Evitarea producerii de deseuri si, in cazul in care aceasta nu poate fi evitata,valorificarea lor, iar in caz de imposibilitate tehnica si economica, luarea masurilor pentru neutralizarea si eliminarea acestora, evitandu-se sau reducandu-se impactul asupra mediului.3 Utilizarea eficienta a energiei.4 Luarea masurilor necesare pentru prevenirea accidentelor si limitarea consecintelor acestora.5 Luarea masurilor necesare, in cazul incetarii definitive a activitatilor, pentru evitarea oricarui risc de poluare si pentru aducerea amplasamentului si a zonelor afectate intr-o stare care sa permita reutilizarea acestora.

Protecţia mediului constituie o obligaţie a tuturor persoanelor fizice şi juridice, în care scop:

Solicita şi obţin actele de reglementare, potrivit prevederilor Ordonanţei de urgenta Nr.195/2005 privind protectia mediului ;

Respecta condiţiile din actele de reglementare obţinute; Nu pun în exploatare instalaţii ale căror emisii depăşesc valorile limita stabilite

prin actele de reglementare; Persoanele juridice care desfăşoară activităţi cu impact semnificativ asupra

mediului organizează structuri proprii specializate pentru protecţia mediului; Asista persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control,

punându-le la dispoziţie evidenta măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente relevante şi le facilitează controlul activităţilor ai căror titulari sunt, precum şi prelevarea de probe;

94


Asigura accesul persoanelor împuternicite pentru verificare, inspecţie şi control la instalaţiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare a mediului, precum şi în spaţiile sau în zonele aferente acestora;

Realizează, în totalitate şi la termen, măsurile impuse prin actele de constatare încheiate de persoanele împuternicite cu activităţi de verificare, inspecţie şi control;

Se supun dispoziţiei scrise de încetare a activităţii; Suporta costul pentru repararea prejudiciului şi inlatura urmările produse de

acesta, restabilind condiţiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit principiului "poluatorul plăteşte";

Asigura sisteme proprii de supraveghere a instalaţiilor şi proceselor tehnologice şi pentru automonitorizarea emisiilor poluante;

Asigura evidenta rezultatelor şi raportează autorităţii competente pentru protecţia mediului rezultatele automonitorizarii emisiilor poluante, conform prevederilor actelor de reglementare;

Informează autorităţile competente, în caz de eliminari accidentale de poluanti în mediu sau de accident major;

Depoziteaza deşeurile de orice fel numai pe amplasamente autorizate în acest sens. Ca instalatie IPPC aflata sub incidenta Directivei 96/61/CE instalatia

trebuie sa se conformeze celor mai bune tehnici disponibile din domeniu pana la 31.12. 201215.2. PLAN DE ACTIUNI

1 Planul de actiuni face parte integranta din autorizatie. 2 Este intocmit cu respectarea perioadelor de tranzitie .3 Include si prevederile programului de etapizare, Anexa la Autorizatia de gospodarire a apelor.

La expirarea termenului de valabilitate a prezentei autorizatii:

- Operatorul va demonstra, prin masuratori si studii efectuate de laboratoare terte, acreditate, ca dupa realizarea masurilor din Planul de actiuni ca instalatia IPPC SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti se incadreaza in prevederile BAT

95


Masura Data propusa pentru implementare

Costuri(EURO)

Sursa de finantare

Masuri pentru protectia factorului de mediu: SOL, SUBSOL si APE SUBTERANEI.1. Depozitarea conforma a deseurilor industriale rezultate din fabricatiile Chimcomplex. 2012 300.000 Surse proprii

I.2. Redarea in circuitul natural a haldei existente conform proiectului de inchidere 2012 185.000 Surse proprii

II. Masuri pentru protectia factorului de mediu: APAII.1. Refacerea si sistematizarea canalizarilor

II.1.1.Sistematizarea si reabilitarea retelei de canalizari in concordanta cu structura tehnologica existenta 2011 25.000 Surse proprii

II.2. Reducerea la sursa a incarcarii organice din apele uzate

II.2.1. Reducerea impurificatorilor aminici din apele reziduale rezultate la instalatia Alchilamine 2011 50.000 Surse proprii

II.3. Modernizarea statiei finale de neutralizare a apelor reziduale

II.3.1. Intocmire proiect de executie si obtinerea acordurilor si avizelor conform legislatiei in vigoare 2010 50.000 Surse proprii

II.3.2. Executarea lucrarilor conform proiectului avizat2011 / 2012 330.000 Surse proprii

III. Masuri pentru protectia factorului de mediu: AERIII.1. Modernizarea echipamentelor de vehiculare produse periculoase 2012 50.000 Surse proprii

96


IV. GESTIUNEA DESEURILORIV.1. Distrugerea deseurilor periculoase rezultate din activitate, la unitati autorizate

IV.1.1. Distrugerea deseurilor de ambalaje de la pesticide- 2 tone 2010 300 Surse proprii

IV.1.2. Distrugerea deseurilor de echipamente cu continut de PCB 2010 25.000 Surse proprii + surse atrase

V. IGIENA SI SECURITATEA MUNCIIV.1. Ecologizarea si asigurarea securitatii in zona instalatiilor oprite in vederea dezafectarii.1. Anul 2010 – instalatia Clorura de aluminiu

- instalatia Catalizatori + PAB- Instalatia BCO3- Instalatia Alcooli grasi

2. Anul 2011 – instalatia HCH 2 - instalatia Insecticide (sinteza)

Etapizat 2010 – 2011

2010

2011

130.000

40.000

Surse proprii

VI. INCHIDEREA SPATIILOR DE DEPOZITARE DESEURI LICHIDE

VI.1. Inchidere depozite conform proiectelor- Batalul de namol 2+3- Batalul de slam de carbid 1- Batalul de negru de fum

201220122012

350.000 Surse proprii

TOTAL 1.535.300

97


16. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR

Conform prevederilor Ordonantei de Urgenta a Guvernului Romaniei nr.164/2008 pentru modificarea si completarea Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protectia mediului SC CHIMCOMPLEX SA va notifica Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau in cazul în care urmează să deruleze sau să fie supus unei proceduri de vânzare a pachetului majoritar de acţiuni, vânzare de active, fuziune, divizare, concesionare ori în alte situaţii care implică schimbarea titularului activităţii, precum şi în caz de dizolvare urmată de lichidare, lichidare, faliment, încetarea activităţii. ARPM Bacau informează titularul cu privire la obligaţiile de mediu care trebuie asumate de părţile implicate, pe baza evaluărilor care au stat la baza emiterii actelor de reglementare existente (art.10)

16.1. LUCRARI SI MASURI SPECIFICE DE PROTECTIA MEDIULUI Inchiderea instalatiei se va face in conditii de siguranta pentru comunitatea locala

si pentru mediu. Se vor lua masuri pentru:- curăţarea şi spălarea tuturor instalaţiilor, rezervoarelor şi magaziilor de stocare a substanţelor chimice;- scoaterea tuturor echipamentelor şi materialelor din canalele tehnologice de pe teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti, curăţarea acestora şi umplerea lor cu pământ;- obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu gaze naturale şi dezafectarea instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;- obţinerea acordului de deconectare de la alimentarea cu energie electrică şi dezafectarea instalaţiei, cu respectarea normelor specifice;- curăţat, arat şi semănat (cu plante de cultură sau chiar şi cu iarbă) a întregii suprafeţe a SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti după dezafectarea tuturor instalaţiilor;- asigurarea pazei non-stop a obiectivului şi menţionarea într-un registru de evidenţă a tuturor evenimentelor ce apar pe teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti- anunţarea oricărui eveniment la APM Bacau, Garda de Mediu si Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacau;- verificarea şi întreţinerea circuitelor paratrăznet la toate clădirile şi instalaţiile de pe teritoriul SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti (până la dezafectarea acestora);- întocmirea unui registru de evidenţă pentru toate instalaţiile, utilajele şi piesele preluate de la SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti.

La incetarea definitiva a activitatii titularul autorizatiei trebuie sa dezvolte un plan de inchidere agreat de autoritatea competenta pentru protectia mediului. Continutul planului de inchidere trebuie sa respecte prevederile Ghidului Tehnic General (punctul 18), aprobat prin Ordinul 36/2004. Planul de inchidere trebuie sa identifice resursele necesare pentru punerea lui in practica si sa declare mijloacele de asigurare a diponibilitatii acestor resurse, indiferent de situatia financiara a titularului autorizatiei. Dezafectarea, demolarea instalatiilor si constructiilor se va face pe baza unui proiect. Solicitarea si obtinerea acordului de mediu sunt obligatorii pentru proiectele de dezafectare aferente.

16.2. CONDITII GENERALE PRIVIND GESTIONAREA DESEURILOR LA INCHIDEREA INSTALATIEIGestionarea deşeurilor are în vedere utilizarea proceselor şi a metodelor care nu pun în pericol sănătatea populaţiei şi a mediului înconjurător, iar autorităţile

98

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau Autorizatie Integrata de mediu Nr.1 din 12.01.2007 Revizia 1 din 01.02.2010competente autorizează şi controlează activităţile de valorificare şi eliminare a deşeurilor.Conditiile generale de gestionare a deseurilor sunt cele prevazute in Cap. 11. din autorizatie.

17. DISPOZITII FINALE Datele cuprinse în prezenta autorizaţie nu sunt confidenţiale. Reexaminarea şi/sau modificarea autorizaţiei integrate de mediu se face in

conditiile art .23 , capitolul V a OUG 152/2005, aprobata prin Legea 84/2006 cand apar următoarele situaţii:

o poluarea cauzată de desfăşurarea activităţii necesită revizuirea valorilor limită de emisie stabilite prin autorizaţie sau necesită stabilirea de noi valori limită de emisie;

o schimbări substanţiale şi/sau extinderea activităţii, pe acelaşi amplasament;

o modificarea celor mai bune tehnici disponibile, care permit o reducere semnificativă a emisiilor;

o siguranţa exploatării instalaţiilor şi a desfăşurării activităţii face necesară introducerea de tehnici speciale şi măsuri de management;

o rezultatele acţiunilor de inspecţie şi control al conformării relevă aspecte noi, neprecizate în documentaţia depusă pentru susţinerea solicitării, sau modificări ulterioare emiterii actului de autorizaţie;

o emiterea unor noi reglementări legale.

o Are loc inchiderea definitiva a activitatii /cesiunea/transferul/vanzarea instalatiei

Transferul autorizaţiei este permis în condiţiile legii.

Cu saizeci de zile inainte de expirarea termenului de valabilitate al autorizatiei titularul se va prezenta la autoritatea emitenta pentru reautorizare.

Nerespectarea de catre operator a prevederilor AUTORIZATIEI INTEGRATE DE MEDIU conduce la suspendarea acesteia si la incetarea activitatii , conform OUG nr.152/2005 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii aprobata prin Legea 84/2006 si a OUG nr.195/2005 privind protectia mediului, aprobata prin Legea 265/2006 cu modificarile si completarile ulterioare.

Verificarea conformarii cu prevederile prezentului act se face de catre Garda Nationala de Mediu – Comisariatul Judetean Bacau, Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Bacau si Agentia pentru Protectia Mediului Bacau

18. GLOSAR DE TERMENI

ARPM Bacau Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Bacau

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive

APM Agenţia pentru Protecţia Mediului BacauBAT Cea Mai Bună Tehnică DisponibilăCAT Colectivul de Analiză Tehnică

99


CCO Consum Chimic de OxigendB(A) Decibeli (ponderaţi)Locaţia activităţii Platforma Industriala Onesti

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună

HG 459/2005 HG privind reorganizarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului

OM nr. 818/2003 OM privind aprobarea procedurii pentru emiterea autorizaţiei integrate de mediu

Operaţiunea de eliminare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor inclusă în Legea nr. 426/2001

Operaţiunea de recuperare a deşeurilor

Înseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în Legea nr. 426/2001

RAM Raportul Anual de MediuREP Registrul Emisiilor de Poluanţi

SăptămânalÎn timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână

Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive

Titularul autorizaţiei SC CHIMCOMPLEX SA Borzesti

TrimestrialToată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive, începând cu prima zi a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie

Zi Orice perioadă de 24 de ore

ZilnicÎn timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe zi

SMA Sistem de Management al AutorizaţieiPOP Poluanti organici persistentiPRPE Programul de reducere progresiva a emisiilor

SEF SERVICIU Autorizare si Controlul ConformariiIng. Mihaela Munteanu

Compartiment Juridic si Contencios INTOCMIT,Jr. Elena Mosnegutu Ing. Rodica Dascalita

100

Documents

arpmbc.anpm.roarpmbc.anpm.ro/upload/5088_arpmbc_4336.doc · Web viewLaboratorul de incercari produse chimice din cadrul SC Chimcomplex , care efectueaza incercari de laborator pentru