WIQ017 Productie - Druktesten Algemeen

Werk instructie / Work instruction WIQ 017

Productie - Druktesten algemeen Rev. D

Coördinator: Autorisator: Dat. 27-2-2013

Hoofd Bedrijfsbureau/Productie Algemeen Directeur Pag. 1 / 4

Astava BV, Meppel

Algemeen In deze werkinstructie is vastgelegd hoe producten op sterkte en dichtheid getest dienen te worden (gebaseerd op DIN 3230). Werkwijze Test toekenning De constructeur/werkvoorbereider bepaalt voor elk nieuw product de vereiste testen en de proefklasse (hoeveelheid) in overeenstemming met product, klasse en druk-temperatuurgebied. Het soort test, de specifieke druk en de proefklasse worden vastgelegd in de route (RF-021). Proefklasse volgens WIQ-027 “Productie- Steekproeven”, volgens DIN 3230 en DIN 40.080 Standaard testen voor afsluiters met een O-ring afdichting:

• hydrostatische test, proefklasse 2;

• zittingtest gas, proefklasse 2;

• lektest gas, proefklasse 2. Nogmaals PK2 indien het aantal producten dat niet aan de eisen voldoet, boven het aanname getal komt. Is dit vervolgens weer boven het aannamegetal, dan alles testen. Standaard testen voor afsluiters met andere afdichting:

• hydrostatische test, proefklasse 2, volgens WIQ-027 Steekproeven;

• zittingtest gas, proefklasse 5 (=100%);

• lektest gas, proefklasse 5 (=100%). Nogmaals indien het aantal producten dat niet aan de eisen voldoet boven het aannamegetal komt. Is dit vervolgens weer boven het aannamegetal, dan alles testen. Hydrostatische test De hydrostatische test van nucleaire producten wordt uitgevoerd met demiwater. Niet-nucleaire producten worden getest met leidingwater** De testdruk moet 1,5 maal de ontwerpdruk zijn. Indien de rekgrens van het toegepaste materiaal overschreden wordt, dan kan de testdruk worden verlaagd naar 1,3 maal de ontwerpdruk. De temperatuur van producten en testmedium moet tussen 15 en 35 graden Celsius zijn. De producten worden zodanig gevuld met water dat alle lucht kan ontsnappen. Van afsluiters dienen alle kleppen in geopende stand gezet te worden. ** see attached overview for water composition

General In this work instruction define how products tested on strength and density (based on DIN 3230).

Method Test determination The engineer/planner determines the requirements for each new product testing and the test-class (amount) in accordance with product class and pressure-temperature range.

The test, the specific pressure and the pilot class are recorded in the shop-order (RF-021). Test classes according WIQ-027 “Production Samples”, according to DIN 3230 and DIN 40.080

Standard tests for valves with O-ring seal: • hydrostatic test, executed with test class 2.; • seat gas test, executed with test class 2; • Gas leak, executed with test class 2.

PK2 again if the number of products that do not meet the requirements, is above the assumed number. Is this again above the assumed number, then all products will be tested.

Standard tests for other valves with sealing: • hydrostatic test, executed with test 2 class • Seat gas test, executed with test class 5 (= 100%); • Gas leak, executed with test class 5 (= 100%).

Again if the number of products that do not meet the requirements, is above the assumed number. Is this again above the assumed number, then all products will be tested.

Hydrostatic testing The hydrostatic testing of nuclear products is carried out with distilled water. Non-nuclear products are tested with tap water** The test pressure must be 1.5 times the design pressure. If the permanent limit of elongation of the applied material is exceeded, then the test pressure be lowered to 1.3 times the design pressure. The temperature of products and test medium should be between 15 and 35 degrees Celsius.

The products are filled with water in a way that all air can escape. With manifolds all valves are put in the open position.





Astava BV, Meppel

Het product wordt volledig afgesloten en op de vereiste testdruk gebracht en rondom droog geblazen. De beproevingsduur is 1 minuut minimaal (nucleaire producten minimaal 15 minuten). Hierna wordt het product geïnspecteerd. Er mag geen lekkage worden waargenomen. Hydrostatische zittingtest De hydrostatische zittingtest van nucleaire producten wordt uitgevoerd met demiwater. Niet-nucleaire producten worden getest met leidingwater. De testdruk moet gelijk zijn aan de werkdruk bij 20 graden C. De temperatuur van producten en testmedium moet tussen 15 en 35 graden C zijn. Het product wordt met geopende klep(pen) gevuld met water. De te testen klep wordt op de voorgeschreven wijze gesloten en onder de zitting op de vereiste druk gebracht. De beproevingsduur is minimaal 1 minuut (nucleaire producten minimaal 5 minuten). Er mag geen druppelvorming of verhoging van niveau worden waargenomen. Zittingtest gas De zittingtest wordt uitgevoerd met stikstof (N2) of

vetvrije droge lucht. De testdruk is 6 bar overdruk. De temperatuur van producten en testmedium moet tussen 15 en 35 graden C zijn. De te testen klep wordt op de voorgeschreven wijze gesloten en onder de zitting op de vereiste druk gebracht. De betreffende uitlaatopening wordt met water gevuld. De beproevingsduur is minimaal 1 minuut per klep. Gedurende deze tijd mag geen gasbelvorming worden waargenomen.

The product is completely sealed and put on the required test pressure and blown dry around. The test duration is minimum 1 minute (nuclear products minimum 15 minutes). Then, the product is inspected. There shall be no leakage observed.

Hydrostatic seat test The hydrostatic seat test of nuclear products is carried out with distilled water. Non-nuclear products are tested with tap-in.

The test pressure must equal the pressure at 20 degrees C.

The temperature of product and test medium should be between 15 and 35 degrees C.

The product is filled with water with open valve (s).

The test valve is closed and as prescribed under the seat to put the required pressure.

The test duration is minimum 1 minute (nuclear products 5 minutes). There should be no drips or increasing levels can be observed. Seat Test Gas The seat test is performed with nitrogen (N2) or non-fat dry air. The test pressure is 6 bar overpressure. The temperature of product and test medium should be between 15 and 35 degrees C. The test valve is closed in the prescribed manner and under the seat to put the required pressure. The opening is filled with water. The test duration is minimum 1 minute per valve. During this time, no bubble formation can be observed.





Astava BV, Meppel

Lektest gas De lektest wordt uitgevoerd met stikstof (N2) of

vetvrije droge lucht. De testdruk is 6 bar overdruk. De temperatuur van producten en testmedium moet tussen 15 en 35 graden C zijn (kamertemperatuur). Alle openingen van het product worden afgesloten en alle kleppen in de geopende stand gezet. Het product wordt op druk gebracht en in water ondergedompeld of ingespoten met schuim. De beproevingsduur is minimaal 1 minuut. Gedurende deze tijd mag geen gasbelvorming worden waargenomen. Beoordeling, registratie en merken Alle testresultaten worden geregistreerd op de productie bon (RF-015). Indien een afwijkingsrapport (RF-004) wordt geschreven wordt het nummer hiervan op de shoptraveller vermeld. De beoordeling van elke test is attributief: goed / niet goed. Elk foutief product wordt onderzocht op oorzaak. Incidentele fout: Het product wordt gerepareerd en volledig getest. De kwaliteitscontroleur vermeldt alle gegevens op de productie bon (RF-015). Principiële/systematische fouten: De kwaliteitscontroleur schrijft een afwijkingsrapport (RF-004). Alle gerepareerde producten en producten van een afgekeurde serie worden volledig getest.

Gas leak The leakage test is carried out with nitrogen (N2) or non-fat dry air. The test pressure is 6 bar overpressure. The temperature of product and test medium should be between 15 and 35 degrees C (room temperature). All openings of the product are closed and all valves are put in the open position. The product is pressurized and put under water or injected with foam. The test duration is minimum 1 minute. During this time, no bubble formation can be observed. Assessment, registration and marks All test results are recorded on the shop-order (RF-015). If a nonconformity report (RF-004) is written, the document number is written on the shop-order. The evaluation of each test is attributive: good / not good. Each wrong product is determined for the cause of the non-conformity. Occasional error: The product is repaired and fully tested. The quality inspector reports all data on production bon (RF-015). Principled / systematic faults: The quality inspector writes a non-conformity report (RF-004). All the repaired products and products of a rejected batch are fully tested.

Verantwoordelijkheden / Responsibilities Constructeur/Werkvoorbereider Is verantwoordelijk voor Bepaling druktesten en proefklasse Montagemedewerker Is verantwoordelijk voor Uitvoeren druk- en lektesten Informatiedragers / Data carriers Formulier / Form RF 004 Afwijkingsrapport / Non Conformity Report Formulier / Form RF 015 Productie bon / Shop-order Formulier / Form RF 021 Route / Stuklijst / Shop-order definition

Koppelingen naar boven / Up-reference Procedure PRQ 017 Productie – Algemeen / Production - General

Koppelingen naar beneden / Down-reference Instructie / Instruction

WIQ 027 Productie – Steekproeven / Production – Samples





Astava BV, Meppel

** Water composition by law Name Unit Aver. Min. Max. Qty. min. max.

Documents

WIQ017 Productie - Druktesten Algemeen