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23.01.2007 1.4404 - 1.4435 - 1.4429 ZM-J.Dicke
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Nichtrostende Stähle
Delta- FerritgehaltPermeabilität
(DIN 17455) - EN 10088-1:2005 (D)
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Welche nichtrostende Stähle werden verarbeitet
Feinmechanik
Maschinen-, Stahlbau
1.4301 304
1.4306 304L
1.4311 304LN
1.4541
1.4571
1.4404 316L
1.4435 316L
1.4429 316LN
ZM3, ZM5………
Druckgeräte, Kryogenik
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4429
MKS, ZM3……..
Vakuumtechnik(Strahlführungswege in magn. Feldlinien)
1.4404 316L
1.4435 316L
1.4429 316LN
MVA, MVP, MHF……….
HASYLAB, F-Bereich, ZM3…..
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Wirkungsweise wichtiger Legierungselemente in nichtrostenden Stählen
Chrom Korrosionsbeständigkeit + + Ferritbildner
Molybdän Korrosionsbeständigkeit + Ferritbildner
Nickel Korrosionsbeständigkeit + Austenitbildner
Stickstoff Festigkeitseigenschaften + stabilisiert Austenit
Mangan erschwert Umwandlung Austenit-Martensit Austenitbildner
Silizium Zunderbeständigkeit + Ferritbildner
Schwefel Zerspanbarkeit +, - - (<0,005%)
Titan interkristalline Korrosion +
Niob interkristalline Korrosion +
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DIN 17455 Ni 11-14% EN 10088-1:2005 (D) Ni 10-13%
ungültig!
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EN 10088-1:2005 (D) Ni 12,5-15% AISI 316L Ni 10-14%
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EN 10088-1:2005 (D) Ni 11-14%, N AISI 316LN Ni 10-14%, N
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BELEC VARIO LAB.
Low-Mu Permeability Indikator
Ferromaster
(Förster-Sonde)
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Anmerkung: nicht dargestellt werden kann der Einfluss des Gefügezustands, unbehandelt: austenitsches Gefüge mit ca. x% Delta-Ferritgehalt oder Ausgangsgefüge lösungsgeglüht
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Anmerkung zum Sachverhalt
1.Im Gefüge von austenitischen CrNi-Stählen ist zuweilen ein gewisser Ferritanteil feststellbar. Er ist abhängig von der chemischen Zusammensetzung und von der Wärmebehandlung.
Die teilweise Umwandlung des Austenits in Ferrit lässt sich durch eine auftretende Magnetisierbarkeit nachweisen. Werden Stähle geglüht und abgeschreckt (Lösungsglühen 30 min 1050°C / Wasser) so wandelt sich das Gefüge wieder restlos in Austenit um und die Magnetisierbarkeit verschwindet.
2.In austenitischen Schweißgüten wird ein bestimmter Delta-Ferritangestrebt um die Neigung zur Heißrissigkeit zu vermindern.
3.Stickstoff im Stahl unterdrückt die Bildung von Delta-Ferrit.
4.WIG-Schweißpunkt: (Praxistest ZM31) Prüfung der Neigung zur Delta-Ferritbildung des CrNi-Stahls
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Zusammenfassung
Beim 1.4404 EN 10088-1:2005 mit einem Ni Gehalt von 10% und einem unbehandelten Gefüge sind nur noch Permeabilitätswerte (auch nach der Wärmebehandlung im ZM31-Vakuumofen) von < 1.05 zu erreichen.
Es ergibt sich folgender Handlungsbedarf
1. Eine Anweisung an die Beschaffungsstelle Einkauf V4, den 1.4435bevorzugt für das Materiallager zu beschaffen. Alternativ: 1.4404 bzw. den 316L mit einem Ni-Gehalt > 11%.
2. Verwendungszweck und Anforderung prüfen ob eine rel. Permeabilität <1,01 (<1,005) erforderlich ist?