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KISTNER GEBRAUCHTMASCHINEN
Wir sind Ihr Spezialist
KISTNER GmbH & Co. KG
Industriestraße 7-9 D-95349 Thurnau
Tel. (+49) 9228 987-0 [email protected] www.maschinen-kistner.de
WOHLENBERG PT1 – 1500 II / 5000
INHALTSVERZEICHNIS
Maschineninfo ………………………………………….……………………………..………………………….
Ausstattung …………………………………………………………………………………..…………………..….
Technische Daten ………………………………………….………………………………..…………..…
Technische Beschreibung ……………………………………………..……………………
Maschinenbilder …………………………………………………………………………………...…………..
Arbeitsraum ……………………………………………………………………………..……………………………..
Fundamentplan …………………………………………………………………………………………………..
3 4 5 12 16 18 20
WOHLENBERG PT1-1500 II / 5000 | | 2
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MASCHINENINFO
Hersteller
Type
Baujahr
Steuerung
Maschinennummer
| 3 WOHLENBERG PT1-1500 II / 5000 |
AUSSTATTUNG
C-Achse
Angetriebene Werkzeuge
12-Fach Scheibenrevolver
Werkzeugaufnahmen VDI 60
4-Fach Kopfrevolver
Revolvereinsätze
3-Backen Drehbankfutter
Feststehende Lünette
Mitlaufende Lünette
Mittelbock
Spannzangenfutter + Spannzangen
Komplette Arbeitsraumverkleidung / Einhausung
Elektronisches Handrad
Späneförderer
Kühlmitteleinrichtung
Betriebsanleitung / Dokumentation
Maschinenparameter auf CD
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TECHNISCHE DATEN
ALLGEMEIN
Spitzenhöhe über Flachbahn
Umlaufdurchmesser über Bett
Umlaufdurchmesser über Kreuzschlitten
Spitzenweite
Zweibahnenbett:aus hochwertigem Guß mit Führungsbahnen
aus gehärteten Stahlleisten, vorn angeordnete senkrechte Zahnstange für die
Vorschuberzeugung des Kreuzschlittens, Linear-Wegmesssystem für den Kreuzschlitten in Längsrichtung
Bettbreite
Werkstückgewichte
Zwischen den Zentrierspitzen max.
mit einem zusätzlichen Setzstock max.
fliegend im Spannmittel
mit ausreichender Tragfähigkeit undSpannkraft bei Schwerpunktabstand
Gewicht der Maschine
REITSTOCK
Durchmesser der Pinole
Pinolenhub
Zentrierspitzenaufnahme mit Morse MK 6
Pinole 200 mm länger gegenüber der Standardausführung
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Verstellung auf dem Bett manuell über Triebkloben und Ratsche sowie
Schleppeinrichtung zum Kupplen mit dem Bettschlitten, Klemmung auf dem Bett manuell
über Kraftspannmuttern sowie zusätzliche Klinke zum Einschwenken in gegossene
Zahnstange, Pinole mit manueller Verstellung 1:1 und 5:1 sowie Kraftmeßeinrichtung, mit
umlaufender Hülse mit Dehnungsausgleich für Zentrierspitzen MK6
HAUPTANTRIEB
Gesamtregelbereich
Bereich mit konstanter Leistung
Bereich mit konstantem Drehmoment
Installierte Antriebsleistung
Motorschutzart
Anschlußdaten der Maschine
Drehstrom
KREUZSCHLITTEN
Länge des Bettschlittens (Längsrichtung)
Breite des Bettschlittens (Planrichtung)
Länge des Planschlittens (Planrichtung)
Breite des Planschlittens (Längsrichtung)
Verfahrweg des Planschlittens (X-Achse)
Vorschubgeschwindigkeit: längs und plan
Schnellverstellung: längs und plan
Vorschubkraft in längs- und plan-Richtung
Hauptschnittkraftaufnahme
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WERKZEUGSYSTEME
Auf dem Schlitten vor der Drehmitte, 15° Schräg angeordnet
12-Fach Werkzeugscheibenrevolver mit angetriebenen Werkzeugen
Baugröße
Werkzeugaufnahme nach DIN 69880 (VDI 3425 Bl. 2)
Schaftdurchmesser
Werkzeugschaft-Nenngröße
Drehzahlen der Werkzeuge max.
Drehmoment an den Werkzeugen max.
Antriebsleistung des AC-Hauptspindelmotors Pmax
Auf dem Schlitten hinter der Drehmitte
4-Fach-Werkzeug-Kopfrevolver
Baugröße
Kantenlänge
Werkzeugaufnahme nach DIN 69881 (VDI 3425 BI. 3)
Werkzeughalter-Nenngröße
Hauptschnittkraftaufnahme max.
Bohrstangen – Klemmlager
mit rechtsseitiger Unterstützungsbrücke
Aufnahmedurchmesser
Einspannlänge
KÜHLMITTELEINRICHTUNG
mit Kühlmittelpumpe
Fördermenge
Förderdruck
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2x SPÄNEFÖRDERER
Teilung
Breite
Abwurfhöhe über Flur
(der Platzbedarf in der Länge vergrößert sich hierbei um ca. 2.000 mm)
- Spanfanghaube als kompl. Kapselung, einschließlich Beleuchtung:
Die 2 Spanfanghauben mit einer Breite von je 2 m sind einem hinter der Maschinen stehenden
Trägergerüst verfahrbar angeordnet. Sie können über die gesamte Maschinen-Längsachse manuell
verschoben werden.
- Tragbares Bedienhandgerät zur CNC-Steuerung
ZULÄSSIGE MAX. WERKSTÜCKGEWICHTE
Zwischen den Zentrierspitzen max.
Mit einem Setzstock zusätzlich max.
Mit zwei Setzstöcken zusätzlich max.
Fliegend im Spannmittel
Bei Schwerpunktabstand
SPINDELKASTEN
Drehzahlbereich, stufenlos
Hauptspindel-Lagerdurchmesser
Hauptspindelbohrung
Drehmoment an der Hauptspindel über Bodenrad
Hauptspindel ø im vorderen Lager
Hauptspindelbohrung
Spannmittelaufnahme nach DIN 55027
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Zentrierspitzenhülse mit Innenkegel
Bohrungsdurchmesser im Bereich der Spindelnase
Spindelkasten mit hydraulisch geschaltetem
zweistufigen Getriebe mit Stufensprung 4, Antrieb der Hauptspindel über Bodenrad,
Hauptspindellagerung in zwei Doppel-Zylinderrollenlagern und zwei Axial-
Zylinderrollenlagern
C-ACHSE
Drehzahl Schneckenzahnkranz
Drehmoment über Schneckenantrieb max.
SCHMIER- UND HYDRAULIKANLAGE
Kombiniertes Aggregat zum Schmieren des Spindelkastens und zum Schalten der
Getriebestufen, hinter dem Spindelkasten angeordnet
CNC-BAHNSTEUERUNG SINUMERIK 840 C
Hardware in Kommandostation:
- 19‘‘ – Flachbedientafel mit 10,4‘‘ Farb-TFT-Display
- 19‘‘ – Maschinensteuertafel in Dreh (T) – oder Fräs (M)-Ausführung
- Elektronische Handräder
Hardware im Schaltschrank:
- Zentralgerät 1 mit PLC-CPU 135 WD und Central-Service-Board
- NC-CPU 486 DX2/66 MHz mit bis zu 5 Mbyte NCU-Anwenderspeicher
- MMC-CPU (486 DX) mit Festplatte
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- min. 40 MB freier Speicherplatte auf MMC-CPU-Festplatte für max. 5 Achsen / Spindeln
- bis zu 96 KB PLC-Speicher (abhängig vom Speicherausbau)
- 1 serielle Schnittstelle RS 232 C / V.24
- Anschlußmöglichkeit für Antriebsbussystem SIMODRIVE 611 D(igital)
oder SIMODRIVE 611 A(nalog)
Funktionalität:
- 2 CNC-Achsen X/Z, bahngesteuert
- 1 CNC-Spindel
- Standard-Zyklen für Drehen und Fräsen mit Grafikunterstützung
- Linear- und Kreisinterpolation
- Kontur-Programmierung mit Grafikunterstützung
- Lose-, Meßsystemfehler-, Spindelsteigungsfehler-Kompensation
- Programmiersprache STEF5
- Programmeingabe simultan zur Bearbeitung
- Werkzeug-Korrekturen projektierbar
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TECHNISCHE BESCHREIBUNG
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MASCHINENBILDER
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Vielen Dank für Ihr Interesse