Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.€¦ · · PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. · PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo

Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.

Obiekt: Rozbudowa istniejącego węzła cieplnego na potrzeby ciepła technologicznego, jednostopniowy, z połączeniem równoległym przy ulicy Łęgskiej 20 , działka

numer 42/2, miejscowość Włocławek.

Adres: ul. Łęgska 20 , działka nr ew. 42/2 miejscowość Włocławek

Inwestor: Urząd Miasta Włocławek, Wydział Zamówień

ul. Zielony Rynek 11/13, 87-800 Włocławek

Branża: Węzeł cieplny - część technologiczna

Projektant: mgr inż. Krzysztof Marciniak

Data opracowania: wrzesień, 2015 rok

Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby obsługi centralwentylacyjnych

Zawartość opracowania

1. OPIS TECHNICZNY.

2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ.

3. WYKAZ ELEMENTÓW JEDNOFUNKCYJNEGO WĘZŁA CIEPLNEGO NA C.T.

4. ZAŁĄCZNIKI:

· Karta doboru wymiennika c.t.

· Karta doboru pompy obiegowej c.t.

· Schemat technologiczny węzła jednofunkcyjnego dla potrzeb c.t.

· Literatura.

1. OPIS TECHNICZNYNiniejsze opracowanie jest projektem części technologicznej jednofunkcyjnego węzła cieplnego

w połączeniu równoległym z istniejącym dwufunkcyjnym węzłem cieplnym w istniejącym budynkuZakładu Aktywności Zawodowej, mieszczącym się przy ulicy Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek.Łączna moc węzła ciepła technologicznego wynosi 30 kW.

1. ZAŁOŻENIA TECHNICZNE:

Projektowany węzeł cieplny będzie przygotowywał czynnik grzewczy – glikol etylenowy 40%o następujących parametrach:

· obliczeniowe parametry ciepła technologicznego dla sezonu grzewczego:

· glikol etylenowy - temperatura instalacyjna o parametrach 70/50oC

· całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.t. Qct=30 kW

· temperatura na zasilaniu po stronie sieci ciepłowniczej 130/70oC

2. POMIESZCZENIE WĘZŁA.

Zaprojektowany węzeł cieplny zlokalizowany został w pomieszczeniu nr 13, na parterze,spełniającym wymogi określone w normie PN-B-02423:1999 "Węzły ciepłownicze. Wymagania i badaniaprzy odbiorze".

W pomieszczeniu węzła, gałązką Dn15mm, należy wykonać podejście zimnej wody. Podejściezakończyć zaworem czerpalnym Dn15mm, ze złączką do węża.

Posadzkę w pomieszczeniu węzła cieplnego należy ukształtować ze spadkiem do instalacjikanalizacyjnej.

Nawiew powietrza zewnętrznego należy wykonać za pomocą kanału wentylacyjnego o średnicyD=160mm, wykonanego ze stalowych ocynkowanych kształtek wentylacyjnych. Otwór czerpny powietrzanawiewanego na wys. minimum 2,5 m nad terenem. Nawiew sprowadzić w pomieszczeniu węzła nawysokość 0,5 m nad posadzką. Wywiew powietrza wentylującego z pomieszczenia węzła zapewniająistniejący pion wentylacyjny z wlotem zlokalizowanym pod stropem węzła. Wloty i wyloty powietrzaz kanałów wentylacyjnych zaopatrzyć w kratki wentylacyjne zabezpieczone siatką.

Drzwi wejściowe do pomieszczenia węzła należy wymienić na stalowe, otwierane na zewnątrz orazzabezpieczyć je przed włamaniem.

Istniejące przyłącze należy przebudować zgodnie z „Projektem budowlanym przebudowy przyłączacieplnego, dla potrzeb Zakładu Aktywności Zawodowej”.

3.1 ZAKRES PROJEKTU.

Opracowanie obejmuje technologię rozbudowy istniejącego dwufunkcyjnego węzła cieplnegoo nową funkcję c.t. w budynku biurowym przy ul. Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek. Węzeł ciepłaobecnie przygotowuje wodę instalacyjną na cele centralnego ogrzewania i cieplej wody użytkowej.Projektowana rozbudowa, polegająca na zainstalowaniu dodatkowego wymiennika płytowego do

istniejącego węzła cieplnego, umożliwi przygotowanie czynnika grzewczego dla obsługi projektowanychcentral wentylacyjnych.

3.2 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU – STAN ISTNIEJĄCY

Pomieszczenie węzła cieplnego: Budynek Zakładu Aktywności Zawodowej przy ul. Łęgska 20w miejscowości Włocławek zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła cieplnego. Projektowany moduł c.t.zasilany będzie z miejskiej sieci cieplnej poprzez istniejące przyłącze cieplne – wg odrębnego opracowania.

Pomieszczenie węzła cieplnego posiada wejście z korytarza parteru. Ponadto pomieszczenie jestdoświetlone światłem dziennym – okno.

3.3 ISTNIEJACA INSTALACJA C.O. + C.W.U.

Węzeł cieplny przygotowuje wodę instalacyjną dla potrzeb c.o. i c.w.u. w wymiennikach płytowych.Rozdział instalacji c.o. wykonany jest na rozdzielaczu rurowym zamontowanym w pomieszczeniu węzłaa następnie rozdział na poszczególne pętle ogrzewania konwekcyjnego. Instalacja c.o. wykonana jest z rurstalowych o połączeniach spawanych a armatura o połączeniach gwintowanych i kołnierzowych.Elementami grzejnymi są grzejniki konwekcyjne, z regulacją termostatyczną. Instalacja c.o. zabezpieczonajest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego zamontowanym na najwyższej kondygnacjiw pomieszczeniu technicznym. Instalacja c.o. odpowietrzana jest za pomocą instalacji odpowietrzającejpodłączonej do naczynia wzbiorczego. Instalacja c.w.u. wyposażona jest w stabilizator ciepłej wody,zlokalizowany w pomieszczeniu węzła cieplnego.

3.4 PROJEKTOWANA TECHNOLOGIA WEZLA CIEPLNEGO – ciepło technologiczne

Projektowana rozbudowa węzła cieplnego, ma na celu montaż dodatkowego wymiennika płytowegofirmy AlfaLaval CBH16-13A, w celu przygotowania czynnika grzewczego do obsługi projektowanychcentral wentylacyjnych. Projektowana rozbudowa węzła cieplnego zlokalizowana została w pomieszczeniuwęzła cieplnego w pomieszczeniu nr 13.

Przepływ i ciśnienie dyspozycyjne wody sieciowej z m.s.c. jest regulowane za pomocą regulatoraróżnicy ciśnienia bezpośredniego działania produkcji Siemens. Przepływ wody sieciowej dla mierniczegospadku ciśnienia, zgodnie z wytycznymi doboru umieszczonymi w poniższej dokumentacji.

Do regulacji temperatury instalacji c.t. dobrano zawór typu VVG549.15-1 firmy Siemensz siłownikiem elektrycznym SQS35.50 firmy Siemens z przyłączami do wspawania Dn 15 PN 25,sterowany w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Zaprojektowany zawór regulacyjnyz siłownikiem bezproblemowo współpracuje z nowoprojektowanym regulatorem pogodowym.Dodatkowym zabezpieczeniem przed nadmiernym wzrostem temperatury będzie termostat bezpieczeństwa,zlokalizowany na rurociągu zasilającym w bezpośredniej odległości za wymiennikiem.

Do pomiaru zużycia energii cieplnej wykorzystano istniejący licznik energii cieplnej.

Dla obiegu instalacji ciepła technologicznego dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotówsilnika typu Yonos Pico 25/1-8 firmy Wilo, automatycznie dostosowującej się do aktualnych warunkówpracy instalacji.

Zastosowana automatyka umożliwia pracę węzła w zależności od zmian temperatury powietrzazewnętrznego. Sterowanie pracą węzła realizowane będzie za pomocą regulatora pogodowego typu Trovisfirmy Samson.

Zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex typu 12NG PN6 dla potrzebnowoprojektowanej instalacji wewnętrznej. W najwyższych punktach instalacji w obiegu wtórnymzamontować należy automatyczne odpowietrzniki Taco DN 15, przy zastosowaniu materiałów izolacyjnychzapobiegających zamarznięciu armatury.

Dla ochrony instalacji c.t. zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia bezpośredniego działania typuVHG519K15-2,5, Dn 15 Qn 2,5 produkcji Siemens.

W celu zabezpieczenia instalacji c.t. przed zbyt wysokim ciśnieniem projektuje się zawórbezpieczeństwa. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu Prescor DN25 firmy FLAMCO ociśnieniu otwarcia wynoszącym 4 bar, średnica zrzutu zładu 1¼”. Zabrania się montowania zaworówodcinających pomiędzy wymiennikiem i zaworem bezpieczeństwa.

Uzupełnienie czynnika glikolu odbywać się będzie poprzez stacjonarną stacje uzupełniania glikolu,podłączoną na stałe do magazynu zładu 120 l, napełnionego czynnikiem grzewczym. Sygnał do napełnianiabędzie uzyskiwany poprzez presostat zamontowany na powrocie instalacji ciepła technologicznego,podłączony do pompy stacji uzupełniania zładu. Zabrania się zrzutu zładu c.t. do instalacji kanalizacjisanitarnej.

Całość instalacji węzła cieplnego wykonać zgodnie z schematem montażowym załączonym dodokumentacji, oraz pełnym zestawieniem armatury łącznie z nastawami w/w urządzeń.

3.6 ARMATURA

W węźle po stronie m.s.c. zastosować rury stalowe czarne bez szwu w/g PN-80/H-74219 i łączoneprzez spawanie. Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych nierdzewnych o połączeniachgwintowanych. Kontrolę złącz spawanych wykonać zgodnie z PN-77/M-34031. Armatura powinnaodpowiadać parametrom technicznym ciśnienia i temperatury w miejscu zainstalowania oraz posiadaćświadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydawanego przez "COBRTI INSTAL". Całośćprac montażowych, próby i odbiór wykonać w/g "Warunków technicznych wykonania i odbioru robótbudowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." Wyd. 1988

3.7 IZOLACJE TERMICZNE

Rurociągi wysokich parametrów oraz instalacji c.t izolować otulinami prefabrykowanymi z wełnymineralnej w płaszczu ze zbrojonej aluminiowanej folii PCV Alu-Pipe Section firmy Rockwool lub innejo podobnych parametrach.

3.8 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE

Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne należy oczyścić do drugiego stopnia czystościzgodnie z PN-70/H-97050. Odtłuszczenie powierzchni należy wykonać przy użyciu rozpuszczalnikóworganicznych, roztworów alkalicznych lub środków powierzchniowo czynnych. Malowanie rur powinno byćrozpoczęte nie później niż po 6 godzin od zakończenia ich czyszczenia. Malować farbą ftalowo-sylikonową"Termokor" o symbolu handlowym 1313-121-225-100 Cieszyńskiej Fabryki Farb lub o inną o podobnychparametrach.

4. UWAGI KOŃCOWE.

Całość robót montażowych węzła cieplnego wykonać zgodnie z:

· Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunkówtechnicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (Dz.U.Nr 75 poz.690 z 2002roku, z późniejszymi zmianami),

· PN-90/B-01421 Ciepłownictwo terminologia.

· PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze.

· PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnychsystemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi.

· PN-82/M-74101 Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa. Wymagania i badania (w raziezmian - uaktualnienia tej normy).

· PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.Wymagania i badania przy odbiorze.

· Montażu urządzeń dokonać w oparciu o instrukcje montażowe producentów urządzeń.

2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ1. DOBÓR WYMIENNIKA CIEPŁA DLA CIEPLA TECHNOLOGICZNEGO.

Dla danych przedstawionych w rozdziale "Opis techniczny" (podrozdział "Założenia techniczne"),dla c.t. wybrany został wymiennik Alfa Laval CBH16-13A. Dokładne parametry tego wymiennika zostałyprzedstawione w karcie doboru w rozdziale "Załączniki".

2. DOBÓR ŚREDNIC PRZEWODÓW DLA WĘZŁA.

Rurociągi po stronie instalacyjnej ciepła technologicznego – z rur stalowych nierdzewnych,dostosowanych parametrami do pracy z glikolem PN-ISO 1127.

UWAGA: Grubości izolacji rurociągów w węźle po stronie sieci ciepłowniczej i instalacyjnej należyprzyjmować zgodnie z normą „Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń” PN-B-02421lipiec 2000 rok.

4. TERMOMETRY.

Do pomiaru temperatur w węźle zaleca się stosować szklane termometry przemysłowe w oprawiemetalowej wg PN-80/M-53750 z działką elementarną nie większą niż 1°C. Zakresy termometrów muszą byćdostosowane do parametrów roboczych mierzonych czynników:– wysokie parametry : 0 - 150°C,– niskie parametry c.t. : 0 - 100°CDopuszcza się zastosowanie termometrów tarczowych bimetalicznych wg PN-EN 13190:2004 po stronieniskich parametrów o średnicy tarczy 100mm. Termometry należy lokalizować w miejscach wskazanych nazałączonym do niniejszego opracowania zalecanym schemacie technologicznym.

5. MANOMETRY.

Do pomiaru ciśnień w węźle należy stosować manometry zwykłe wskazówkowe z elementamisprężystymi o zakresie pomiaru dostosowanym do ciśnień roboczych, z tarczą o średnicy nie mniejszej niż100 mm. Manometry należy lokalizować w miejscach wskazanych na załączonych do niniejszegoopracowania zalecanych schemacie technologicznym. Manometry powinny być wyposażone w armaturę, tj.kurki manometryczne dostosowane do zakresu pomiarowego. Typowy zakres pomiarowy manometrów to :– wysokie parametry: 0 - 1,6 MPa– niskie parametry c.t. : 0 – 1,0 MPaDopuszcza się grupowanie pomiarów ciśnienia w celu ograniczenia ilości zastosowanych punktówpomiarowych. W takim przypadku należy zapewnić łatwy dostęp do poszczególnych punktów pomiarowychoraz uniemożliwić krążenie czynnika pomiędzy punktami pomiarowymi.

3. ZAŁĄCZNIKILITERATURA:

1. H. Foit - "Indywidualne węzły cieplne".

2. A. Szarkowski - "Ciepłownictwo".

3. Normy wspomniane w opracowaniu.

4. M.Miernik - przykładowy projekt węzła.

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła

Typ: ET-30Obiekt: Zakład Aktywno ści Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku

Kod: 625915Opis: jednofunkcyjny węzeł cieplny woda-glikol 40% zasilany z miejskiej sieci cieplnej o parametrach j.n.:

Parametry pracyStrona wysokoparametrowaCisnienie max pracy - bar 16Temperatura max pracy - st C 130

Strona niskoparametrowaParamety \ Rodzaj instalacji odbiorczejc.t. 40% glikol

Moc kW 30,0Temperatura zasilania st C 70,0Temperatura powrotu st C 50,0Ciśnienie max pracy bar 4,0

Zgodnie z obowiązującym prawem kompaktowy węzeł cieplny produkcji ETX posiada znak CE.

Numer urządzenia

Nazwa urządzenia DN Ilość producent

Regulator różnicy ciśnień VHG519K15-2,5,Kvs 2,50 m3/h 15

Zakres nastaw ciśnienia 0,15…0,6 bar -

1M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. - 4 KFM

1T01 Termometr techniczny - 2 KWT

1F01 Filtr siatkowy kołnierzowy 15 1 Polna/Zetkama

1S01 Zawór kulowy kołnierzowy 15 2 Broen DZT

1G01 Zawór kulowy gwintowany 10 2 Perfexim

Numer urządzenia

Nazwa urządzenia DN Ilość producent

4W01 Wymiennik ciepła c.t. lutowany z izolacją - 1 Alfa-Laval

4A02 Siłownik zaworu regulacyjnego c.t. - 1 Siemens

4A03 Zawór regulacyjny c.t. VVG44.15-1,0 ,Kvs 1,00 m3/h 15 1 Siemens

4A04 Czujnik temperatury wody sieciowej - 1 Samson

4S01 Zawór kulowy kołnierzowy 15 1 Broen DZT



4A01 Regulator temperatury - 1 Samson

4A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - 1 Samson

4A07 Termostat bezpieczeństwa - 1 Siemens

4A08 Presostat - załączanie pompy ładowania zładu - 1 Danfoss

4P01 Pompa obiegowa c.t. - 1 Wilo

T100 / 0-150°C

1

KPI 35

5277-2

Trovis 5573

1. Moduł przył ączeniowy (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) - strona wysokoparametrowa

M100 / 0-1.6 MPa

PN25

Siemens

PN25

1A01

PN25

FS-1-15

Strona niskoparametrowa :

CBH16-13A

PN25

Typ urządzenia

Yonos PICO 25/1-8

5277-2

SQS35.50

4. Moduł ciepła technologicznego (Producent: Elekt rotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00)

PN25

RAK.TW-1000HB

Typ urządzenia

Strona wysokoparametrowa :

ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 2

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła

Typ: ET-30Obiekt: Zakład Aktywno ści Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku

Kod: 6259154B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy PRESCOR 4 bar 25 1 FLAMCO

4M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. - 3 KFM

4T01 Termometr techniczny - 2 KWT

4F01 Filtr siatkowy gwintowany z wkładem magnet. 25 1 Infracorr

4Z01 Zawór zwrotny mufowy 15 1 Perfexim



4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża 15 2 Perfexim

4G05 Przepustnica międzykołnierzowa 15 1 Perfexim

4G07 Zawór równoważący gwintowany 15 2 IMI Hydronic Eng.

4O01 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco

- Rozdzielnia elektryczna węzła - kpl. ETX

Urządzenia poza węzłem kompaktowym4A06 Czujnik temperatury zewnętrznej - 1 Samson

4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża 15 1 Perfexim

4G04 Złącze samoodcinające 20 1 Reflex

4N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe c.t. 12NG 6 bar - 1 Reflex

4N02 Magazyn zładu instalacji c.t. 120 L - 1 ETX

4N03 Stacja uzupełniania zładu c.t. Stacjonarna - 1 ETX

Węzeł wykonany zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE

Rurociągi kompaktowego węzła cieplnego:

strona wysokoparametrowa: rury stalowe czarne bez szwu

strona niskoparametrowa - obieg c.t.: rury stalowe nierdzewne

PN10

SU

Uranie

M100 / 0-1.0 MPa

PN10

STAD

T100 / 0 - 100°C

5227-2

PN10

IFM-25

PN10

PN10


Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego

Typ węzła: ET-30

Obiekt / Adres: Zakład Aktywności Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku

kod: 625915

1. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie TZZ 130 °C

powrót TPZ 70 °C

2. Ciśnienie dyspozycyjne zima Pdysp.Z 100 kPa

3. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej PMAX 1,6 MPa

4. Parametry temperaturowe instalacji c.t. zasilanie TZCT 70 °C

powrót TPCT 50 °C

5. Zapotrzebowanie ciepła c.t. ciepło technologiczne QCT 30,0 kWnagrzewnica nr 1 15,5 kWnagrzewnica nr 2 14,5 kW

6. Opory instalacji ciepło technologiczne HCT 30 kPa

7. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji ciepło technologiczne PMAXCT 0,40 MPa

8. Ciśnienie statyczne instalacji PSTAT 1,9 bar

DANE DO OBLICZEŃ



Przepływy - strona sieciowa

przepływ wody sieciowej c.t. Gsct 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m3/h

przepływ wody sieciowej Gmsc 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m3/h

Przepływy - strona instalacyjna

przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 0,36 kg/s 1,29 t/h 1,25 m3/h

przepływ do nagrzewnicy nr 1 0,18 kg/s 0,67 t/h 0,65 m3/h

przepływ do nagrzewnicy nr 2 0,17 kg/s 0,62 t/h 0,60 m3/h

Średnica przyłącza c.t. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury 15 mm

Prędkość przepływu u = 0,69 m/s

Średnica przyłącza sieci miejskiej : Przyjęto Dn rury 15 mm


Średnica przyłącza c.t. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 25 mm


Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 1 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 20 mm


Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 2 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury 15 mm


Licznik energii cieplnej - istniejącyUwaga!

Brak danych o przepływach wynikający z braku projektu istniejącego węzła cieplnego uniemożliwia zweryfikowanie poprawności

działania licznika energii cieplnej. Zgodnie z zaleceniem Dostawcy Ciepła, nowoprojektowany moduł ciepła technologicznego

będzie korzystał z istniejącego licznika energii cieplnej.

OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW

DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY

DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY



Obliczeniowa moc wymiennika c.t. 30,0 kW

do doboru wymiennika: Tzz/Tpz : 130 / 70 °Cglikol etylenowy 40 % tzct/tpct : 70 / 50 °C

dla powyższych parametrów dobrano:

typ wymiennika CBH16-13A

ilość wymienników - równolegle (element) 1 szt.

Opory wymiennika c.t.

przepływ - strona sieciowa 0,12 kg/s

przepływ - strona instalacyjna 0,36 kg/s

strona sieciowa Hrco 4,37 kPa

strona instalacyjna Hpco 20,50 kPa

przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 1,25 m3/h

Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną:

filtr siatkowy typu: IFM-25 Kv filtrco 11,0 m3/h H filtrco1 1,29 kPa

opory instalacji c.t. Hco1 30,00 kPa

opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna Hpco 20,50 kPa

opór na filtrze H filtrco1 1,29 kPa

opory miejscowe: H wi 5,00 kPa

wysokość podnoszenia 56,79 kPa

wydatek pompy Vp=Gict Vp 1,25 m3/h

wysokość podnoszenia Hp 5,70 msw

Dobrano pompę typu Yonos PICO 25/1-8 1 szt. Wilo

Alfa-Laval

DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.T.

DOBÓR WYMIENNIKA - C.T.



Obliczenia zaworu bezpieczeństwa c.t. (wg. PN-99/B-02414)

Masowa przepustowość zaworu

M = 447.3*b*A*[(p2-p1)*g]^0.5

w którym :p2= 16 bar - ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej

p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o.

g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.

b= 2 - współczynnik zależny od róznicy ciśnień p2-p1

(jeżeli p2-p1>5 to b=2, jeżeli p2-p1<=5 to b=1)

A= 0,000033 m2 - powierzchnia przekroju poprz. płyty wym. CBH16

M= 3,127081946 kg/s - masowa przepustowość zaworu

Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa

G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość pojedyńczego zaworu

przy zastosowaniu 1 szt. zaworów bezpieczeństwa

Średnica wlotu zaworu

do=54[G/ac*(p1*g)^0.5]^0.5

w którym :G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość zaworu

ac= 0,49 - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu

g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.

p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o.

do= 17,44 mm - średnica wlotu zaworu

Dobrano zawór PRESCOR Dn 25, do=20 mm - 1 sztFLAMCO

ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.T.



Obliczenia naczynia wzbiorczego c.t. (wg. PN-99/B-02414)

Parametry instalacji grzewczejzapotrzebowanie ciepła Qco 30 kW

pojemność instalacji V 0,07 m3

maksymalne ciśnienie w instalacji pmaxco 4,0 bar

obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu tZ 70,0 °C

obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie tP 50,0 °C

ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,9 bar

1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 2,1 bar

2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 4,0 bar

3. Pojemność użytkowa naczynia

gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 1 055,0 kg/m3

temperatura początkowa t1 20,0 °C

przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej ∆v 0,0432 dm3/kg

Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru:

Vu= V* ρ1 * ∆ v Vu 3,2 dm3

Pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną Vur 3,9 dm3

4. Pojemność całkowita naczyniaMinimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru:

pmax+1

pmax-p Vn 10,2 dm3

5. Rura wzbiorcza d 1,3 mm

Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): dmin 20,0 mm

Dobrano naczynie typu: 12NG 1 szt. Reflex

Vn= Vu*



Zawór regulacyjny c.t.

przepływ wody sieciowej przez zawór 0,44 m3/h

Kvs zaworu regulacyjnego 1,00 m3/hrzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 19,36 kPa

Dobrano zawór typu: VVG44.15-1,0 SiemensKvs zaworu 1 m3/hśrednica nominalna 15 mm

prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 0,68 m/s

autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,52

Dobrano siłownik elektryczny typu: SQS35.50 Siemens

przepływ wody sieciowej przez zawór zima 0,44 m3/h

Kvs zaworu regulacyjnego 2,50 m3/hrzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100% 3,10 kPa

Dobrano regulator typu: VHG519K15-2,5 SiemensKvs zaworu 2,5 m3/hśrednica nominalna 15 mm

prędkość przepływu na wylocie zaworu: zima Vrdp 0,69 m/s

Obliczeniowa nastawa regulatora różnicy ciśnienia ( dla zaworów całkowicie otwartych) - ZIMA:C.T.

opór wymiennika 4,37 kPa

opór regulatora całkowicie otwartego 19,36 kPa

spadek mierniczy 10,00 kPa

opory miejscowe 3,00 kPa

nastawa regulatora ciśnienia dla całkowicie otwartych regulatorów: 37,0 kPa

Zakres nastaw ciśnienia regulatora: 15…60 kPa zima: 37 kPa

DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO

DOBÓR NASTAWY REGULATORA CIŚNIENIA

DOBÓR REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ



Minimalne ciśnienie dyspozycyjne dla węzła - zimaregulowana różnica ciśnień 37,00 kPa

spadek ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnień całkowicie otwartym 3,10 kPa

opory miejscowe 3,00 kPa

Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła zimą: 44,0 kPa

Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia zima

spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy 63,00 kPa

przepływ przez zawór 0,44 m3/h

kv obliczeniowy 0,55 m3/h

Kvs dobrany 2,50 m3/h

stopień otwarcia zaworu 0,22

OBLICZENIA OPORÓW WĘZŁA


1,1 m1,1 m

7,1 m

5,1 m

3,1 m

5,1 m

1,1 m1,1 m

7,1 m

3,1 m

Wysokość podnoszenia

Pobór mocy P1

H / m

0

1

2

3

4

5

6

∆p / MPa

0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Q / m³/h0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

P₁ / kW

0

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

A1

5,7 0,0585,7 0,058

1,25

0,054

1,25

0,054

Rodzina charakterystyki

95 °C-10 °C

Informacje dot. zamawiania

Długość zabudowy pompy

Zabezpieczenie silnika

Temperatura przetłaczanej cieczy

Maksymalne ciśnienie robocze

FKlasa izolacji

4164019

0,05 kW

2,3 kg

5,70 m

1,25 m³/h

1,03 mm²/s

1042,00 kg/m³

70,00 °C

5,70 m

1,25 m³/h

Materiały

Masa netto ok.

Strona tloczna

Strona ssawna

Wymiary przyłącza

Dopuszczalna tolerancja napięcia

Stopień ochrony

Napięcie zasilania

Max. prędkość obrotowa

Dane silnika

Max. temp otoczenia

Numer pozycji

Yonos PICO 25/1-8 (ROW)

Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności

Dane o produkcie

Pobór mocy P1


Przepływ

Dane hydrauliczne ( punkt pracy)

Lepkość kinematyczna

Gęstość

Temperatura przetłaczanej cieczy

Medium


Przepływ

Wprowadzenie danych eksploatacyjnych

+

Węgiel spiekany, impregnowany metalem

Stal nierdzewna

Tworzywo sztuczne (PP - 40% GF)

Żeliwo szare (EN-GJL-200)

Wał pompy

Łożysko

Wirnik

Korpus pompy

0,6 MPa

4800 1/min

180 mm

...

Rodzaj pracy

Minimum suction head at

50 / 95 / 110°C

Konstrukcja silnika

Pobór mocy P1

Pobór prądu

Współczynnik EEI

Kompat. elektromagnetyczna

Generowanie zakłóceń

Odporność na zakłócenia

Dławik przewodu

dp-v

EN 61800-3

EN 61000-6-3

EN 61000-6-2

PG 11

Silnik EC

IP X2D

0,66 A

0,07 kW

≤ 0.20

±10 %

niewymagane (odporny na prąd przy zablokowaniu)

0,5/ 3/ 10 m

1~ 230 V / 50 Hz

G 1½, PN 6

G 1½, PN 6


Wilo

Typ

Produkt

40 °C

Glikol etylenowy 40 %

Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności

Dane techniczne


Nazwa projektu

ID projektu

Miejsce montażu

Numer pozycji klienta

legska 20

2015-12-20Data

Osoba kontaktowa

Osoba kontaktowa

Telefon

E-mail

Telefon

E-mail

Klient

Subject to change 3 / 3Strony

Wersja software'u4.2.2 - 2015/08/27 (Build 351)

Wersja danych 27.07.2015

Plytowy wymiennik ciepla

Specyfikacja techniczna

Typ wymiennika: CBH16-13A S1S2S3S4ThreaExt3/4" (32870 8708 1)Pozycja : c.t. Data : 2015-12-09___________________________________________________________________________________

Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2

Medium Woda 40.0% GlikoletylenowyGestosc kg/m3 964.1 1041Cieplo wlasciwe kJ/(kg*K) 4.20 3.66Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.677 0.450Lepkosc wejsciowa cP 0.214 1.35Lepkosc wyjsciowa cP 0.403 0.910

Przepływ masowy kg/h 427.3 1475Temperatura wejsciowa °C 130.0 50.0Temperatura wyjsciowa °C 70.0 70.0Spadek cisnienia kPa 4.37 20.5Rezerwa % 56.0

Obciazenie cieplne kW 30.00Log. roznica temperatur K 36.4Rodzaj przeplywu PrzeciwpradIlosc biegow 1 1

Materiałplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / CuKrociecS1 (Zimno-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS2 (Zimno-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS3 (Gorący-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-GKrociecS4 (Gorący-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy316 / ISO 228/1-G

Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PEDCisnienie projektoweat-50.0 °C Bar 32.0 32.0Cisnienie projektoweat150.0 °C Bar 32.0 32.0Temperatura projektowa °C -50.0/150.0

Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 54 x 74 x 210Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 1.08 / 1.40___________________________________________________________________________________Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace odKlienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

obieg nr 1 c.t.

obieg nr 2 c.t.

obieg nr 1 c.t.

obieg nr 2 c.t.

Documents

Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.€¦ · · PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. · PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo